Używane Procesu Nitowania na sprzedaż (3 849)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Centrum tokarsko-frezarskie CNC DMG Mori CTX gamma 1250 CT (rok prod. 2017) Dostępność od marca 2027 Maszyna bazowa CTX gamma 1250 CT z długością toczenia 1250 mm Główne wrzeciono jako zintegrowany silnik wrzeciona (ISM102) Moc napędu: 35/45 kW (100/40% ED) Obroty: 4.000 min⁻¹ Częściowo przelotowy uchwyt hydrauliczny Średnica wewnętrzna rury ciągnącej: 104 mm, długość: 848 mm Oś C i hydrauliczny hamulec wrzeciona Płukanie uchwytu na wrzecionie głównym (zewnętrzne) Górny suport wzdłużny z wrzecionem tokarsko-frezarskim jako wrzeciono silnikowe: Obroty: max. 12.000 min⁻¹ Moc: 27 / 36 kW (100% / 40% ED, 2 min) Moment obrotowy: 160 / 220 Nm (100% / 40% ED, 2 min) Hydrauliczne zaciski podczas toczenia Uchwyt narzędziowy: HSK-A 63 DIN 69893 Oś Y: ±210 mm Oś B: ±120°, silnik momentowy Magazyn narzędzi talerzowy: 36 pozycji Koncik NC z łożyskiem, hydraulicznie przesuwany trzpień i stały grot Bezwzględne, bezpośrednie systemy pomiaru drogi w osiach X, Y i Z1 Pompa chłodziwa: 6 barów, 20 l/min, filtr tkaninowy, dokładność filtracji 100 µm Układ chłodzenia silników wrzecionowych, konsoli silnika, wrzecion tokarsko-frezarskich i silnika momentowego osi B Sterowanie: CELOS® z Siemens 840D sl Operate i ShopTurn 3G Sterowanie i obsługa CELOS® z Siemens 840D solutionline Operate włącznie z panelem ERGOline® 21,5" z ekranem dotykowym multi-touch. Aplikacje wspierające obsługę maszyny Kompleksowe zarządzanie, dokumentacja i wizualizacja danych zleceń, procesów i maszyny Możliwość integracji z CAD/CAM, kompatybilność z systemami PPS/ERP Wyposażenie rozszerzone Magazyn narzędzi łańcuchowy: 120 pozycji (zamiast 36-pozycji talerzowego) Uchwyt narzędziowy: HSK-A 63 DIN 69893 Mechaniczny separator mgły olejowej Wydajność: 1.100 m³/h, klasa filtracji H13 Sygnałowa lampa 4-kolorowa Wersja design „BLACK” Drzwi przestrzeni roboczej, panel frontowy oraz ramka szyb w kolorze czarnym głębokim Pakiet tropikalny do temperatur otoczenia do 40°C włącznie z agregatem chłodzącym szafy sterowniczej Licznik zużycia energii Model 3D przestrzeni roboczej (STEP & IGES) – dostawa na płycie CD Elektryczny interfejs Profibus do sześcioosiowego robota (tylko w połączeniu ze sterowaniem Siemens) Wyposażenie specjalne / opcje Przygotowanie do szlifowania (z użyciem narzędzi CBN typu garnkowego), obejmuje: skrócony cykl smarowania smarem stałym uszczelnienie za pomocą korka w rurze ciągnącej płukanie teleskopu Z1/X1 podczas obróbki Pilot ręczny HT 2 Tryb ręczny, wolny posuw i regulowany przyrostowo przez pokrętło Zintegrowany przycisk awaryjny i override posuwu Koncik z zwiększoną siłą posuwu (20 kN) Hydraulicznie sterowany dwutłokowy uchwyt Forkardt OZRDI 150, w składzie: zintegrowany wzmacniacz ciśnienia zacisk tłoczyska jednostka monitorowania położenia z stożkiem przełączającym dla tłoka mocującego Ø 150 mm bezobsługowy, pięciokrotny dopływ oleju system zaworów bezpieczeństwa dla tłoka mocującego Ø 150 mm Stan Bsdey A Hq Ispfx Apmodd Maszyna była regularnie serwisowana przez autoryzowany serwis DMG Mori i jest w stanie technicznie nienagannym. Oględziny przy podłączonym napięciu lub w trakcie produkcji możliwe po wcześniejszym umówieniu. Wymiary i waga Maszyna: ok. 580 × 280 × 285 cm, ok. 20.000 kg Transporter wiórów: ok. 670 × 125 × 160 cm, ok. 1.000 kg Waga całkowita z wyposażeniem: ok. 22.605 kg Liczba paczek: 11 Metry ładowne: ok. 21 Pełne wyposażenie i dodatkowe dane techniczne dostępne w dokumentacji, którą udostępniamy na życzenie. Demontaż, załadunek, transport i ponowny rozruch mogą zos

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 75 078 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum tokarsko-frezarskie CNC Gildemeister CTX gamma 1250 CT – stan techniczny bez zarzutu (rok prod. 2016) Liczba godzin pracy: 75.078 Godziny pracy wrzeciona: 48.772 Dostępne od: tydzień 47 / 2026 (Możliwość oględzin pod napięciem podczas bieżącej produkcji) Wyposażenie podstawowe Bdjdpfxsy A Hngj Apmod Długość toczenia: 1.250 mm Główne wrzeciono jako zintegrowany silnik wrzeciona (ISM102) Moc napędu: 35/45 kW (100/40% ED) Prędkość obrotowa: do 4.000 obr/min Hydrauliczne tulejonapięcie częściowo przelotowe Średnica wewnętrzna rury ciągnącej: 104 mm, głębokość 848 mm Oś C z hydraulicznym hamulcem wrzeciona Suwnica poprzeczna górna z wrzecionem tokarsko-frezarskim jako napędzane wrzeciono Uchwyt: HSK-63A DIN 69893 Hydrauliczne zaciskanie przy toczeniu Oś Y: ±200 mm Oś B: ±120° (silnik momentowy) Magazyn tarczowy na narzędzia: 36 pozycji Koniczyna CNC z łożyskowaną, hydraulicznie przesuwaną pinolą i stałym konikiem Absolutne, bezpośrednie systemy pomiaru drogi w osiach X, Y i Z1 Pompa chłodziwa: 6 bar, 20 l/min, filtracja 10 µm System chłodzenia dla silników wrzecion, konsoli silnika, wrzeciona tokarsko-frezarskiego i osi B Interfejs USB i Ethernet Sterowanie Sterowanie CNC: Siemens Sinumerik 840D solutionline Obsługa: ERGOline Control Oprogramowanie: SINUMERIK Operate, ShopTurn 3G System operacyjny: Linux Wyposażenie rozszerzone Magazyn łańcuchowy na narzędzia: 120 pozycji (zamiast 36) Mechaniczny separator mgły olejowej, klasa filtra H13 System płukania uchwytu na głównym wrzecionie Podawanie chłodziwa przez wrzeciono Pakiet tropikalny (do 40°C temperatury otoczenia) Sonda pomiarowa BLUM TC60 wraz z pakietem cykli Model 3D przestrzeni roboczej (STEP/IGES) Interfejs Profibus Urządzenie obsługowe z trybem JOG i funkcją awaryjnego zatrzymania Siła konika zwiększona do 20 kN Wersja specjalna konika do urządzenia dociskowego z zabezpieczeniem przed obrotem System chłodziwa & wiórów Urządzenie do czyszczenia chłodziwa: Jednostka filtrująca FK 20 (20 l/min) Zbiornik chłodziwa 950 l Walcówka magnetyczna MW180 Pompy procesu: 5 bar / 20 bar Transporter wiórów typ 300 S-2 (wersja odporna na zużycie, XAR) Pompa powrotna: 1,2 bar Stan Maszyna była regularnie serwisowana przez Gildemeister i znajduje się w stanie technicznym bez zarzutu. Wymiary & waga Maszyna: ok. 580 × 280 × 285 cm, ok. 20.000 kg Transporter wiórów: ok. 670 × 125 × 160 cm, ok. 1.000 kg Waga całkowita z osprzętem: ok. 22.605 kg Liczba pakunków: 11 Metry ładunkowe: ok. 21 Demontaż, załadunek, transport i ponowny rozruch mogą zostać zorganizowane. Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg

Stan: nowe, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność chłodnicza: 52 kW (70,70 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: powietrze, masa całkowita: 740 kg, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita długość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 1 900 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Chłodziarka powietrzna Climaveneta NX K 0202P 52 kW Wydajność chłodnicza: 52 kW / 14,79 ton (12/7 — 35°C) Rok produkcji: 2018 Opcje: Moduł hydrauliczny Obieg czynnika chłodniczego: 1 szt. Wymiennik ciepła: płytowy Skraplacz: mikrokanalikowy, aluminium Sprężarki: 2 szt. Copeland ZP112KCE-TFD-455 (scroll) Typ czynnika chłodniczego: R410A Liczba wentylatorów: 4 szt. (falownik) Moduł hydrauliczny: 1 szt. pompa wodna EBARA DWC-V 300/1, naczynie przeponowe, zbiornik buforowy 90 l. Wymiary: 1,8x1,2x1,9 m Waga: 740 kg Godziny pracy: 49/49 h Stan: Outlet STAN, TESTOWANIE I GOTOWOŚĆ Bsdsy I Tndepfx Apmedd Chiller / Kaltwassersatz / przechodzi przez siedmiostopniowy proces kontroli technicznej oraz weryfikacji parametrów roboczych. Testowanie odbywa się na naszej własnej stacji testowej z podłączeniem do wody (lub glikolu) oraz dostosowaniem parametrów według Twoich wymagań. Po zakończeniu testów otrzymasz szczegółowy raport z wydajności pracy oraz ogólnego stanu urządzenia. Chiller / Kaltwassersatz / jest gotowy do transportu i uruchomienia. Nasi inżynierowie pomogą w obliczeniach wydajności chłodniczej, doborze odpowiedniego schematu chłodzenia oraz konfiguracji wymaganych opcji urządzenia. GWARANCJA I WSPARCIE Jakość urządzenia potwierdzona jest gwarancją od 6 do 36 miesięcy. LOGISTYKA - Dostawa na całym świecie - Pomoc przy załadunku, dokumentacji eksportowej oraz koordynacji logistyki Uzyskaj szczegółową konsultację. Zdjęcia, filmy oraz pełny raport z testów dostępne na życzenie.

Stan: nowe, długość taśmy przenośnika: 22 000 mm, szerokość taśmy przenośnika: 3 750 mm, masa całkowita: 800 kg, Płaska taśma spiralna z hakiem S to taśma tkana składająca się z lewej i prawej spirali, które są splecione ze sobą za pomocą prostych prętów poprzecznych. Spirale są mocowane pod naciągiem, dzięki czemu powstaje bardzo gęsta powierzchnia taśmy. Pręty poprzeczne na końcu są wygięte w kierunku poprzedniego pręta poprzecznego. Pręt poprzeczny jest następnie zaginany wokół poprzedniego pręta poprzecznego. Bdjdpfx Astp S E Ejpmsd Masa 800 kg Szerokość 3,75 m Średnica łańcuchów 1,2 mm Płaskie taśmy spiralne ze stroną S są praktycznie znane z ograniczonej liczby zastosowań. Nie oznacza to jednak, że ten typ pasa nie może być używany do innych zastosowań: - Pasy do pieczenia chleba i ciast w przemyśle - Specjalna wersja wyżej wymienionej taśmy z dwustronnymi łańcuchami po bokach. - Taśmy w tunelach obsługujących procesy obróbki wysokotemperaturowej, takie jak odpuszczanie, hartowanie, spiekanie, lutowanie twarde itp.

Stan: gotowy do pracy (używany), Filtr taśmowy, filtr ciśnieniowy, filtr emulsyjny, filtr osadu, filtr smaru, filtr emulsyjny, używana maszyna Producent: Faudi Wymiary: 2460 x 1660 x 1270 mm Rozmiar pasa: 2200 x 1270 mm Aktywna powierzchnia filtrująca: 1400 x 1200 mm Pojemność: 1200 l/m Filtr taśmowy Klapp jest stosowany do czyszczenia zanieczyszczonych płynów chłodzących i smarujących w obróbce metali, a także do przetwarzania różnych odpadów osadowych podczas obróbki zgrubnej, zwłaszcza aluminium, lub do obsługi ściernego osadu szlifierskiego. Po oczyszczeniu płynów chłodzących i smarujących oraz osadu szlifierskiego można je ponownie wykorzystać w procesie przez dłuższy czas, co znacznie przyczynia się do ochrony środowiska. Dodatkowe korzyści obejmują odprowadzanie ciepła w miejscu obróbki i optymalizację jakości powierzchni obrabianych przedmiotów. Filtr taśmowy Klapp jest wszechstronny i może być również stosowany niezależnie. Jego modułowa konstrukcja pozwala na optymalne dostosowanie do różnych warunków. Konstrukcja FAUDI umożliwia gromadzenie i usuwanie ciast filtracyjnych o grubości do 15 cm. Dzięki bardzo wysokiemu ciastu filtracyjnemu wydajność separacji filtra jest jeszcze większa. Możliwe są powierzchnie filtracyjne 1, 1,5 i 2,5 m² na filtr. Bdjdpfx Apov D Hmaomod Dokładność filtra: Do 10 µm Medium/Płyny: Oleje i emulsje obróbcze Materiały pomocnicze filtra: Opcjonalnie z materiałami pomocniczymi filtra lub bez

Stan: po remoncie generalnym (używany), Śrutownica, śrutownica z obrotnicą, maszyna do obróbki strumieniowo-ściernej, maszyna do obróbki powierzchniowej, Wheelabrator-Berger, Maszyna używana Producent: Wheelabrator-Berger Maschinenfabriken GmbH & Co. KG Nr maszyny: 8502 Nr zamówienia (Kom. Nr.): 80305 Wymiary całkowite: Szerokość: 2000 mm Głębokość: 2150 mm Wysokość: 3900 mm Bodpfjzbqp Djx Apmsdd Wymiary odpylacza: Szerokość: 1400 mm Głębokość: 1270 mm Wysokość: 3500 mm Producent odpylacza: Abrasiv Dane techniczne: Automatyczny proces czyszczenia z wydmuchem powietrza Całkowita moc elektryczna: 15 kW Regenerowany wałek i koło pasowe Dwa silniki elektryczne po przewinięciu

Stan: używany, smd pick and place, przenośnik SMD, przenośnik PCB SMT Podajnik Liniowy / Jednostka Transferowa / Przenośnik PCB – Przenośnik Shuttle JOT Automation J208-50.0 – Maszyna używana Bedpjyrtihsfx Apmjdd Producent: JOT Automation Model: J208-50.0 Przenośnik może być również stosowany w innych aplikacjach wymagających podobnego liniowego transportu. Posiadamy kilka identycznych lub podobnych maszyn – zapraszamy do zapytania o ofertę. Dane techniczne: Wymiary: 3700 × 500 × 1000 mm (dł. × szer. × wys.) Maksymalna prędkość: do 1 m/s Nośność: do 50 kg Konstrukcja: profile aluminiowe i elementy ze stali nierdzewnej gwarantujące trwałość przy jednoczesnej lekkości budowy System sterowania: Sterownik PLC, łatwo programowalny i przystosowany do automatycznych procesów transferu Przenośnik Shuttle JOT Automation J208-50.0 to wydajny i niezawodny system transferowy, idealny do łączenia różnych sekcji linii produkcyjnej oraz zapewnienia płynnego przemieszczania produktów pomiędzy procesami. Typ / numer seryjny: J208-50.0 / E11042006

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 16 859 h, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wydajność ssania: 5 000 m³/h, powierzchnia filtracyjna: 80 m², Wieża filtrowentylacyjna NOVUS AirTower 5000 m3/h. Filtrowentylacja przemysłowych hal spawalniczych — liczne procesy technologiczne w zakładach produkcyjnych, prowadzone głównie przy obróbce metali. Bedpfeyq Nl Nsx Apmedd Zasysanie górą i bez-przeciągowy wydmuch dołem – dokładnie w miejsca pracy. Zasada filtrowentylacji warstwowej, urządzenie nie wymaga instalacji rurociągów. Wkłady filtracyjne patronowe – samoczyszczące za pomocą impulsów sprężonego powietrza podczas pracy. Czyszczenie filtrów za pomocą różnicy ciśnienia – brak strat sprężonego powietrza. Zasada wentylacji warstwowej : zanieczyszczone powietrze jest zasysane od góry, filtrowane, a następnie uwalniane na poziomie posadzki jako czyste powietrze nadające się do oddychania bez generowania przeciągów, przy prędkości poniżej 1,2 m/s. Dokładnie tam, gdzie pracownicy je wdychają. I to w szerokim zakresie 270 stopni. Wieża działa przy tym zgodnie z zasadą wentylacji warstwowej, zalecaną przez związki zawodowe i uważaną za najlepszy rodzaj cyrkulacji powietrza. Rok produkcji 2016 godziny pracy : 16859 h Parametry: Wentylator o mocy 3,9 Kw EC Wydajność 5000 m3/h Powierzchnia filtracji 80 m2 Wkłady filtracyjne: 4 sztuki Dodatkowy końcowy filtr dokładny w klasie filtracji F9 daje nam wyższą skuteczność oczyszczania powietrza i dodatkowo zabezpiecza wentylator w przypadku uszkodzenia filtra głównego. Szuflada na pył o pojemności 100 l. Bardzo cicha praca 75 dB (A) Stopień oczyszczania - > 99,6 % nr. magazynowy - 1109

Stan: używany, Rok budowy: 2009, powierzchnia filtracyjna: 80 m², wydajność ssania: 8 000 m³/h, Odciąg pyłu DANTHERM ,wyciąg dymu spawalniczego, filtr patronowy samoczyszczący, pneumatyczny, podciśnieniowy do plazmy, lasera, piaskowania, sodowania, śrutowania, tworzyw sztucznych i katalizatorów, procesy mineralne i wszelkie rodzaje pyłów suchych. Bdsdpeyq Nygjfx Apmod Filtr czyszczony pneumatycznie impulsami sprężonego powietrza podczas pracy przez co wysoka sprawność urządzenia. Wentylator po stronie czystej co zmniejsza ryzyko wybuchu do minimum. Wentylator o mocy 11 Kw. z przetwornicą częstotliwości Wydajność 8000 m3/h - 10.000 m3/h Powierzchnia filtracji 80 m2 Średnica wlotu 250mm Nr. magazynowy: 1090

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: OPTIPLEX FIBER II 4020, Producent: Mazak Model: OPTIPLEX FIBER II 4020 Rok: 2016 Typ: laser światłowodowy 2D do cięcia blach Konstrukcja: Flying Optics Sterowanie: Mazatrol Preview G / Preview 3 CNC Źródło lasera: Fiber IPG YLS/YDS Pole robocze i gabaryty obrabianego materiału Maksymalny format blachy: 4000 × 2000 mm 157.5" × 78.7" Maksymalny ciężar arkusza: 1600–1920 kg Zakres osi Oś X: ok. 4075 mm (160.4") Oś Y: ok. 2060 mm (81.1") Oś Z: ok. 110 mm (4.33") Liczba osi sterowanych: 3 Prędkości i dokładność Rapid traverse X/Y: do 120 m/min ok. 4724 ipm Dokładność pozycjonowania: ±0.05 mm / 500 mm Napęd osi: X/Y: rack & pinion Z: śruba kulowa Moc rezonatora 6 kW Maksymalne grubości cięcia Dla wersji 6 kW: Materiał Maks. grubość stal czarna do 25–26 mm stal nierdzewna do 25 mm aluminium do 25 mm miedź do 12 mm mosiądz do 12 mm Wyposażenie standardowe / opcjonalne Typowe wyposażenie: automatyczny zmieniacz palet (2 stoły) Multi-Control Torch automatyczna wymiana dysz automatyczne ustawianie ostrości monitoring przebicia Bdedpfszg U Akjx Apmod automatyczna kalibracja głowicy czujniki kolizji odciąg pyłów inteligentne monitorowanie procesu cięcia

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Dane techniczne: Średnica toczenia nad łożem: 400 mm Średnica toczenia nad suportem: 250 - 300 mm Długość toczenia: 450 mm Bedpfx Apszguk Ismodd Posuw wzdłużny (oś Z): 450 mm Posuw poprzeczny (oś X): 210 mm Sterowanie: TX8H Przelot wrzeciona: 65 mm Obroty wrzeciona: 5.000 obr./min Posuw: 0,001 - 5.000 mm/min Wieża narzędziowa – liczba pozycji: 12 Godziny pracy / włączenia: - h Ciśnienie robocze: 6 bar Całkowite zapotrzebowanie mocy: 36 kW Masa maszyny ok.: 8 t Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 3,0 x 1,8 x 2,0 m Wymiary hydrauliki: 0,8 x 0,6 x 1,2 m TRAUB TNA 400 to wydajna tokarka CNC przeznaczona do precyzyjnej, kompletnej obróbki detali toczonych. Maszyna, wyposażona w sprawdzone sterowanie TRAUB TX8H, nadaje się zarówno do produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Urządzenie posiada 12-pozycyjną wieżę narzędziową, hydrauliczny uchwyt tokarski, konik oraz pełną obudowę strefy roboczej z systemem chłodzenia. Solidna konstrukcja gwarantuje wysoką dokładność i niezawodność procesów podczas przemysłowej pracy ciągłej. • Narzędzia napędzane dostępne • Hydrauliczny uchwyt tokarski • Konik / przeciwkłon CNC dostępny • Układ chłodzenia wysokociśnieniowego • Interfejs do podajnika prętów dostępny

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Oferujemy używaną maszynę pakującą Moba Maxipack M22 – przemysłową maszynę przeznaczoną do automatycznego pakowania całych tuszek kurczaka. Urządzenie idealnie sprawdzi się w zakładach drobiarskich, ubojniach, zakładach przetwórstwa mięsnego oraz firmach zajmujących się pakowaniem świeżych i mrożonych produktów drobiowych. Model Moba Maxipack M22 przeznaczony jest do pakowania całych kurczaków w określonym zakresie wagowym. Maszyna pozwala usprawnić proces pakowania, zredukować nakłady pracy ręcznej oraz zwiększyć powtarzalność przygotowania produktów do dalszej dystrybucji, sprzedaży detalicznej lub chłodniczego transportu. Maszyna pakująca Moba M22 może być stosowana zarówno do produktów świeżych, jak i mrożonych. Jest to praktyczne rozwiązanie dla zakładów poszukujących używanej, kompaktowej maszyny do pakowania drobiu bez konieczności inwestowania w nowy system pakujący. Przemysłowa konstrukcja oraz kompaktowe wymiary umożliwiają zastosowanie urządzenia jako samodzielnej jednostki lub części większej linii pakującej drób. Dane techniczne: Producent: Moba B.V. Bjdezg Tqaopfx Apmodd Model: Maxipack M22 / M.22 Typ: automatyczna maszyna pakująca do tuszek kurczaka Rok produkcji: 2010 Zakres wagowy produktu: 1000–2500 g Wydajność: do 800 szt./h Zasilanie: 400 V Wymiary referencyjne: 2395 × 850 × 1700 mm Zastosowanie: świeże i mrożone tuszki kurczaka Kraj produkcji: Holandia Oznaczenie CE: tak Stan: używana Główne zalety: automatyczne pakowanie całych tuszek kurczaka przystosowana do produktów świeżych i mrożonych zakres wagowy produktu od 1000 do 2500 g wydajność do 800 szt./h kompaktowa konstrukcja ograniczenie pracy ręcznej podczas pakowania drobiu powtarzalny proces pakowania możliwość pracy jako samodzielne urządzenie lub część linii pakującej renomowany producent Moba B.V. Zastosowania: pakowanie całych kurczaków pakowanie świeżych tuszek drobiowych pakowanie mrożonych tuszek drobiowych zakłady przetwórstwa drobiowego ubojnie drobiu zakłady przetwórstwa mięsa drobiowego linie pakowania drobiu przygotowanie produktów do sprzedaży detalicznej i dystrybucji

Rok budowy: 2020, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 900 kg, całkowita długość: 6 800 mm, całkowita szerokość: 2 850 mm, numer maszyny/pojazdu: 30387, Przedstawiamy używany przenośnik rolkowy marki Wehrmann z 2020 roku, wyposażony w obrotnicę stożkową do formatek oraz podajniki rolkowe typu IMA Meinert Drehstation DK. To nowoczesne rozwiązanie pozwala na sprawną i precyzyjną manipulację formatkami w procesie produkcyjnym, zapewniając wysoką wydajność i niezawodność. Idealny do zastosowań przemysłowych, gdzie liczy się efektywność i jakość transportu detali. Bdsdpjzgch Iofx Apmjd Możliwość zakupu całej linii łącznie z dwukomorową automatyczną stację załadunkową oraz okleiniarką dwustronną IMA COMBIMA I K/II/R75/760/V/R3

Rok budowy: 2003, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa własna: 3 000 kg, całkowita długość: 12 500 mm, całkowita szerokość: 5 600 mm, numer maszyny/pojazdu: 0-280-15-2017, Oferujemy używaną, automatyczną stację załadunkową dwukomorową renomowanej marki BARGSTEDT, model RTBH22/D/30/12. Urządzenie to idealnie sprawdzi się w nowoczesnych zakładach obróbki drewna, gdzie liczy się wydajność oraz automatyzacja procesu. Dzięki dwóm komorom zapewnia ciągłość pracy i znacznie usprawnia obsługę materiału, minimalizując czas przestojów. Solidna konstrukcja i niezawodność marki BARGSTEDT gwarantują długoletnią, bezproblemową eksploatację. Załadunek automatyczny z dwóch komór. Wydajność 8 taktów/min Załadunek ssawkami podciśnieniowymi Bsdpfozgcd Aox Apmedd Maksymalny rozmiar formatek 1300*2500 Możliwość zakupu całej linii łącznie z przenośnikiem rolkowym wyposażonym w obrotnicę stożkową oraz okleiniarkę dwustronną IMA COMBIMA I K/II/R75/760/V/R3

Stan: używany, Maszyna COMEC model MM05/3L to wielowrzecionowa wiertarka oscylacyjna wyposażona w 7 wrzecion, przeznaczona do automatycznego wiercenia otworów w materiałach o określonych wymiarach. Maszyna posiada automatyczny podajnik, który usprawnia proces obróbki poprzez automatyczne podawanie i docisk materiału. Parametry techniczne modelu MM05/3L obejmują: Bedpfxexrpcis Apmedd - 7 wrzecion oscylacyjnych, - regulowane oscylacje, - dociski pneumatyczne materiału, - wydajność produkcyjną rzędu kilkuset sztuk na godzinę. Maszyna charakteryzuje się solidną konstrukcją, elastycznością w ustawieniach pracy oraz certyfikatem CE, co zapewnia bezpieczeństwo i zgodność z normami europejskimi. Jest odpowiednia do zastosowań produkcyjnych wymagających precyzyjnego wiercenia wielopunktowego na różnych materiałach, typowo w przemyśle meblarskim i drzewnym. Automatyczny podajnik materiału współpracujący z wielowrzecionowym zespołem wiertarek pozwala na zwiększenie wydajności oraz powtarzalności procesów produkcyjnych, minimalizując udział operatora i zwiększając ergonomię pracy.

Stan: dobry (używany), BACCI DOUBLE JET + KUKA robot Maszyna BACCI DOUBLE JET z robotem KUKA to zaawansowane, zautomatyzowane centrum obróbcze CNC dedykowane do produkcji elementów drewnianych i drewnopochodnych. Robot KUKA współpracuje z zintegrowanym podajnikiem maszyny, automatycznie podając materiał do obróbki, co znacznie zwiększa efektywność i minimalizuje konieczność ręcznej obsługi. Po zakończeniu procesu frezowania i szlifowania, robot automatycznie odbiera gotowe detale i układa je na paletach, co usprawnia logistykę produkcji oraz pozwala na pracę w trybie ciągłym bez przerw na ręczne przeładunki. System ten zapewnia płynną integrację robota z maszyną BACCI DOUBLE JET, która posiada podwójne głowice obróbcze i 12 interpolowanych osi, umożliwiając jednoczesną i precyzyjną obróbkę elementów. Automatyzacja załadunku i rozładunku materiału oraz zintegrowany system podajników powodują wzrost wydajności oraz powtarzalności produkcji przy jednoczesnym obniżeniu kosztów pracy i zwiększeniu bezpieczeństwa operatorów. Maszyna ta znajduje zastosowanie głównie w przemyśle meblarskim i stolarskim, gdzie wymagane są wysokie standardy jakości i wydajności. Bodjxr Ddujpfx Apmjdd

Stan: dobry (używany), BACCI DOUBLE JET + KUKA robot Bsdpfexr Dcwjx Apmodd Maszyna BACCI DOUBLE JET z robotem KUKA to zaawansowane, zautomatyzowane centrum obróbcze CNC dedykowane do produkcji elementów drewnianych i drewnopochodnych. Robot KUKA współpracuje z zintegrowanym podajnikiem maszyny, automatycznie podając materiał do obróbki, co znacznie zwiększa efektywność i minimalizuje konieczność ręcznej obsługi. Po zakończeniu procesu frezowania i szlifowania, robot automatycznie odbiera gotowe detale i układa je na paletach, co usprawnia logistykę produkcji oraz pozwala na pracę w trybie ciągłym bez przerw na ręczne przeładunki. System ten zapewnia płynną integrację robota z maszyną BACCI DOUBLE JET, która posiada podwójne głowice obróbcze i 12 interpolowanych osi, umożliwiając jednoczesną i precyzyjną obróbkę elementów. Automatyzacja załadunku i rozładunku materiału oraz zintegrowany system podajników powodują wzrost wydajności oraz powtarzalności produkcji przy jednoczesnym obniżeniu kosztów pracy i zwiększeniu bezpieczeństwa operatorów. Maszyna ta znajduje zastosowanie głównie w przemyśle meblarskim i stolarskim, gdzie wymagane są wysokie standardy jakości i wydajności.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ Bdedozdupljpfx Apmod 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rzeźnia gotowa do uruchomienia Kompletna linia ubojowa – system integruje wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie – od przyjęcia zwierząt i ogłuszania, poprzez parzenie i usuwanie organów, aż po końcową rozbiórkę, schładzanie i pakowanie. Modułowa konstrukcja zapewnia skalowalność, umożliwiając rozbudowę lub dostosowanie konfiguracji w miarę zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i ergonomicznym rozwiązaniom, linia minimalizuje udział pracy ręcznej, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo operatorów oraz efektywność pracy. To rozwiązanie typu „pod klucz” zostało zaprojektowane do niezawodnej, wysokowydajnej pracy zgodnie z przepisami UE, co czyni go idealną inwestycją dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: Wydajność: 80–120 świń na godzinę Skalowalność: dzięki niezależnym podsystemom i automatyzacji Linia obejmuje następujące elementy: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi inwentarzowe, przedsionek biurowy, separacja zwierząt Wyposażenie: - Wagi inwentarzowe – precyzyjne ważenie żywca (do 120 szt./h) - Myjki do dezynfekcji rąk i fartuchów – zapewniają bezpieczeństwo personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik Wyposażenie: - Ogłuszacz elektryczny dla świń - Przenośnik do wykrwawiania - Koryta do zbiórki krwi - Myjka pętli z mechanizmem opuszczania – wydajność: 100-120 szt./h 3. Parzenie Lokalizacja: wanna parzelnicza, maszynka szczotkująca (gwiazdowa) Wyposażenie: - Wanna parzelnicza - Maszyna szczotkująca (gwiazdowa) - System automatycznego pozycjonowania – 80-120 szt./h 4. Wstępna rozbiórka i usunięcie organów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: - Linie do czyszczenia jelit i żołądków - Wirówka żołądkowa - System nadmuchowy – do 120 szt./h 5. Właściwa rozbiórka Lokalizacja: rozbiórka Wyposażenie: - Linia górnego cięcia - Stanowiska inspekcyjne - Przenośnik tusz - Stanowiska znakowania jakości - Fartuchy, urządzenia do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: chłodnia separacyjna Wyposażenie: - System wieszakowy - Wózki podwieszane - Strefa paletyzacji i ważenia końcowego 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: - Separator materiałów Bedpfx Aewu U Irjpmsdd - Pakowarka tacek - Owijarka palet Zalety kompletnej linii uboju trzody chlewnej: Nasza kompletna linia uboju świń została zaprojektowana do przetwarzania do 120 sztuk na godzinę z zachowaniem najwyższych standardów higieny i wydajności. Każdy etap – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony jest w specjalistyczne maszyny dostosowane do norm branżowych. System modułowy pozwala na elastyczną rozbudowę i dostosowanie produkcji do rozwoju zakładu. Automatyzacja i ergonomiczna konstrukcja minimalizują pracę ręczną, maksymalizując przepustowość i bezpieczeństwo operatorów. Wysokoprecyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czyste cięcia i niezawodne postępowanie z organami wewnętrznymi. Wielokrotne punkty sanitacji oraz stacje sterylizacji narzędzi gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. To kompleksowe rozwiązanie integruje najnowocześniejsze technologie, usprawniając proces przetwórstwa mięsa od przyjęcia żywca aż po chłodzenie końcowe.

Rok budowy: 2021, stan: używany, Karl Roll RUK0200-130-150-04 Automatyczny system mycia części (2021) Automatyczny system czyszczenia przeznaczony jest wyłącznie do mycia i odtłuszczania części metalowych przy użyciu środków wodnych. W zestawie zasilanie wodą demineralizowaną (VE). Zasilanie: 3x400V/50Hz – 415 kW/647A łączna moc zainstalowana Rozmiar wsadu/uchwytu detali: 2000x1300x1600 mm (dł. x szer. x wys.) Maksymalna wydajność: 8 wsadów/godzinę przy wadze wsadu 300 kg (łącznie z uchwytem detali) – zależne od programu Maksymalna waga wsadu (uchwyt + detale): 450 kg Waga wsadu musi być równomiernie rozłożona w koszu Pojemność stacji mycia: • Stacja 1: ok. 7 550 l • Stacja 2: ok. 6 900 l • Stacja 3: ok. 6 900 l • Zbiornik wody demineralizowanej: ok. 7 500 l Ogrzewanie elektryczne: • Stacja 1: 96 kW • Stacja 2: 72 kW • Stacja 3: 72 kW • Zbiornik VE: 24 kW • Stacja suszenia gorącym powietrzem: 72 kW Maks. temperatura kąpieli myjących: 75°C Maks. temperatura zbiornika VE: 65°C Proces technologiczny: Stacja 1: Mycie 1 w roztworze wodnym, na gorąco - Układ filtracji z monitoringiem ciśnienia - Układ recyrkulacji ciśnieniowej - Opróżnianie cieczy - Separator oleju - Krótki skok z wózkiem - Dozowanie 2 różnych mediów, uzupełnianie bezpośrednio lub przez kaskadę pomp ze stacji 2. Bdsdpfoy Uxvtox Apmjd Stacja 2: Płukanie 1 w gorącym roztworze wodnym - Układ filtracji z monitoringiem ciśnienia - Krótki skok z wózkiem - Uzupełnianie bezpośrednie lub przez kaskadę pomp ze stacji 3. Stacja 3: Płukanie 2 w gorącym roztworze wodnym - Układ filtracji z monitoringiem ciśnienia - Krótki skok z wózkiem - System recyrkulacji wody demineralizowanej - Uzupełnianie bezpośrednie Stacja 4, na torze odbiorczym: Suszenie gorącym powietrzem - Wentylatory - Grzałka z kontrolą temperatury - Zasilanie powietrzem przez filtr - Regulowany bypass powietrza wywiewanego Stan: bardzo dobry

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, OSTRZAŁKA DO ELEKTROD WOLFRAMOWYCH CORMAK OE4.0 – PRECYZYJNE OSTRZENIE TIG 1–4 MM Ostrzałka do elektrod wolframowych CORMAK OE4.0 to profesjonalne urządzenie dedykowane spawalniom i warsztatom przemysłowym, umożliwiające szybkie, precyzyjne i powtarzalne przygotowanie elektrod TIG o średnicach 1–4 mm. Dzięki kompaktowej, solidnej konstrukcji oraz regulowanej prędkości obrotowej, zapewnia stabilność łuku spawalniczego i najwyższą jakość spoiny. Główne atuty ostrzarki CORMAK OE4.0 Wszechstronność pracy: jedno urządzenie do ostrzenia kątowego, szlifowania czołowego oraz cięcia elektrody na wymiar. Precyzyjne kąty ostrzenia: 15°, 18°, 22,5°, 30° gwarantujące powtarzalne efekty i stabilny łuk spawalniczy. Regulacja prędkości obrotowej: dopasowanie do średnicy elektrody zapewnia kontrolę procesu i minimalizuje ryzyko przegrzania. Kompaktowa i mobilna konstrukcja: łatwa do przenoszenia, idealna do warsztatów i prac serwisowych. Niski poziom hałasu i bezpieczeństwo: w pełni zgodna z normami UE, wyposażona w osłony i mikro-wyłączniki BHP. Pełny zestaw eksploatacyjny: w zestawie zapasowe szczotki do silnika zwiększające niezawodność i ciągłość pracy. Budowa i technologia urządzenia Ostrzałka CORMAK OE4.0 została zaprojektowana z myślą o profesjonalnym przygotowaniu elektrod wolframowych. Solidne łożysko wrzeciona oraz precyzyjnie wykonana konstrukcja obudowy minimalizują wibracje podczas pracy. Silnik o mocy 750 W z regulacją prędkości obrotowej (do 11 000 obr./min) pozwala dostosować proces ostrzenia do średnicy elektrody, zapewniając powtarzalne rezultaty. System chłodzenia tarczy szlifierskiej i ergonomiczne mocowanie elektrody gwarantują bezpieczeństwo i trwałość urządzenia. Precyzja i wydajność pracy Bsdszfgi Hopfx Apmodd Dzięki regulowanym kątom ostrzenia oraz funkcji szlifowania czołowego, CORMAK OE4.0 umożliwia przygotowanie elektrod wolframowych do spawania TIG w sposób powtarzalny i efektywny. Każda elektroda jest naostrzona zgodnie z wymaganą specyfikacją, co bezpośrednio przekłada się na stabilność łuku, minimalizację odprysków oraz oszczędność materiału spawalniczego. Funkcja cięcia elektrody pozwala szybko dopasować długość elektrody do wymagań stanowiska spawalniczego. Zastosowanie ostrzarki do elektrod wolframowych Urządzenie CORMAK OE4.0 znajduje zastosowanie w: spawaniu TIG zarówno AC, jak i DC, w zakładach przemysłowych i produkcyjnych, warsztatach spawalniczych, serwisach i punktach naprawczych, instalacjach przemysłowych wymagających wysokiej precyzji i powtarzalności spoin, procesach produkcji, gdzie czas i jakość przygotowania elektrod są kluczowe. Wyposażenie standardowe Ostrzałka CORMAK OE4.0 z funkcją ostrzenia, szlifowania czołowego i cięcia elektrody, Osłony i mikro-wyłączniki zgodne z normami BHP, Zapasowe szczotki do silnika, Instrukcja obsługi i dokumentacja zgodności CE i WE. Parametry techniczne – CORMAK OE4.0 Zasilanie 230 V 50–60 Hz Moc silnika 750 W Prędkość obrotowa 11 000 obr./min Zakres średnic elektrod 1.0 – 4.0 mm Minimalna długość elektrody 30 mm Kąty ostrzenia 15°, 18°, 22.5°, 30° Średnica tarczy Ø33.5 × Ø5 × 2.4 mm Wymiary 340 × 76 × 76 mm Waga 1.6 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Chiller HL-2000 HL-2000 utrzymuje stabilne warunki pracy wycinarek laserowych do ok. 2 kW, zapewniając powtarzalną temperaturę medium z dokładnością ±1°C. Taka stabilność termiczna bezpośrednio przekłada się na jakość krawędzi, mniejszą liczbę przestojów oraz wydłużoną żywotność źródła i głowicy/optyki. Podwójny obieg umożliwia niezależne chłodzenie kluczowych podzespołów, a większy zbiornik i wysoki przepływ zapewniają bezpieczną, ciągłą pracę w trybie produkcyjnym. Korzyści dla użytkownika Powtarzalność procesu – stabilna temperatura = przewidywalny promień i parametry cięcia. Ochrona podzespołów – ogranicza przegrzewanie, co zmniejsza zużycie elementów i ryzyko awarii. Bdodpfozff Tdjx Apmsd Ciągłość produkcji – wydajny obieg i precyzyjna kontrola redukują nieplanowane przerwy. Łatwa integracja – standardowe złącza i zasilanie 220 V/50 Hz upraszczają montaż. Ekonomika – stabilne chłodzenie obniża koszty serwisu związane z przeciążeniami termicznymi. Zastosowanie Chłodzenie źródła lasera oraz głowicy/optyki w wycinarkach Faserlaser do ok. 2 kW. Linie produkcyjne nastawione na nieprzerwany cykl pracy i niską awaryjność. Eksploatacja Zalecana regularna kontrola poziomu i czystości wody oraz kondycji filtrów/układu, co wspiera wysoką kulturę pracy. Kompaktowa obudowa ułatwia ustawienie przy maszynie i dostęp serwisowy w codziennej obsłudze. Praca na powszechnym czynniku chłodniczym R-410A ułatwia serwisowanie i dostępność materiałów. Specyfikacja techniczna HL-2000 Model HL-2000-QG2/2 Pojemność zbiornika 19 L Przepływ (obieg) 33 L/min Średnica wtyków 1/2" rp Wysokość podnoszenia 45 m Wydajność chłodzenia 5907 kcal/h (≈ 6,7 kW) Moc kompresora 3,3 kW (3,08 HP) Moc pompy 0,55 kW Czynnik chłodniczy R-410A, 1800 g Precyzja kontroli temp. ±1 °C Zasilanie 220 V (±10%), 50 Hz Prąd znamionowy 15 A Wymiary (S×G×W) 600 × 470 × 890 mm Masa 70 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Chiller HL-1500 HL-1500 zapewnia stabilne warunki pracy wycinarek laserowych do 1,5 kW, utrzymując powtarzalną temperaturę medium chłodzącego z dokładnością ±1°C. Stabilność termiczna przekłada się na stałą jakość krawędzi cięcia, mniejsze ryzyko przestojów oraz dłuższą żywotność źródła i głowicy. Kompaktowa obudowa ułatwia ustawienie urządzenia w pobliżu maszyny, a parametry przepływu i pojemność zbiornika pozwalają na bezpieczną, ciągłą pracę w trybie produkcyjnym. Korzyści dla użytkownika Powtarzalność procesu – stabilna temperatura = stabilny promień i efektywność źródła. Ochrona podzespołów – mniejsze obciążenia termiczne ograniczają zużycie elementów. Szybka integracja – zasilanie 220 V/50 Hz i typowe złącza ułatwiają podłączenie. Ekonomia eksploatacji – chłodzenie wodne ogranicza ryzyko przestojów i serwisu z powodu przegrzania. Zastosowanie Chłodzenie źródła lasera i optyki/głowicy w wycinarkach Faserlaser do 1,5 kW. Praca w zakładach produkcyjnych nastawionych na ciągłość procesu i niską awaryjność. Eksploatacja Zalecane jest utrzymanie czystości układu i regularna kontrola poziomu/obiegu wody, co wspiera wysoką kulturę pracy i niezawodność całego systemu. Kompaktowe wymiary ułatwiają serwis i dostęp do urządzenia w codziennej obsłudze. Specyfikacja techniczna HL-1500 Model HL-1500 Pojemność zbiornika 13 L Przepływ (obieg) 33 L/min Średnica szybkozłączy 1/2" Wysokość podnoszenia 30 m Moc kompresora 2,7 kW Moc pompy 0,55 kW Czynnik chłodniczy R-410A, 1800 g Precyzja chłodzenia ±1 °C Zasilanie 220 V ±10%, 50 Hz Bdodpfezff Nrsx Apmed Wymiary (S×G×W) 620 × 430 × 720 mm Masa 39 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 600 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita wysokość: 1 250 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita długość: 1 080 mm, poziom hałasu: 65 dB, Posiadamy w sprzedaży Myjnie Części PC 60/130 T Numer katalogowy : 1.626-704.0 Rocznik Urządzenia : 2016 Na zakupione u nas urządzenia przysługuje 12 miesięczna GWARANCJA . Wyposażenie : • Licznik godzin pracy • Kratka zabezpieczająca ze stali szlachetnej • Kółka samonastawne, 2 blokowane • Włącznik czasowy (timer) • Kontrola poziomu wody Dane techniczne : • Ciśnienie 1,5 / 0,15 bar / MPa • Wydajność tłoczenia 4500 l/h • Moc przyłącza 5,5 kW • Średnica robocza 600 mm • Wysokość użytkowa 310 mm • Obudowa / rama Stal nierdzewna (1.4301) • Testowany przez CE • Moc grzałki 4,5 kW • Temperatura max. 80 °C • Regulowany czas mycia 1 / 30 min • Ładowność 130 kg • Poziom ciśnienia akustycznego 65 dB(A) • Pojemność zbiornika 100 l • Liczba faz 3 Ph Bsdpjwzwuzjfx Apmsdd • Częstotliwość 50 Hz • Napięcie 400 V • Wymiary (dł. x szer. x wys.) 1080 x 1000 x 1250 mm Proces mycia jest całkowicie zautomatyzowany, a łatwą obsługę gwarantuje przejrzysty panel i kontrolki wskazujące wszystkie stadia pracy. Temperatura cieczy myjącej utrzymuje się na poziomie od 35 do 80°C i jest kontrolowana za pomocą termostatu. Dzięki specjalnym profilom obudowy (mechaniczne uszczelnienia labiryntowe) PC 60/130 T obywa się bez nietrwałych uszczelnień gumowych. Siłowniki (gazowe sprężyny wyposażone w tłumiki) gwarantują lekkie otwieranie pokrywy, a zawór kulowy ułatwia opróżnianie cieczy myjącej. Myjnia części Kärcher pracuje w zamkniętym obiegu (za pomocą pompy elektrycznej) cieczy myjącej, który jest roztworem na bazie wody, a nie rozpuszczalników, dzięki czemu pracownik nie jest narażony na emisję toksycznych gazów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość szlifowania: 500 mm, szerokość szlifowania: 250 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, całkowita długość: 1 800 mm, całkowita szerokość: 1 600 mm, długość posuwu oś X: 560 mm, długość posuwu osi Y: 280 mm, długość posuwu oś Z: 400 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 200 kg, wysokość szlifowania: 400 mm, posuw osi X: 25 m/min, posuw osi Y: 5 m/min, posuw osi Z: 1 m/min, średnica tarczy szlifierskiej: 200 mm, odległość stołu do osi wrzeciona: 450 mm, prędkość stołu: 25 000 mm/min, długość stołu: 520 mm, obciążenie stołu: 200 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, szerokość stołu: 250 mm, szerokość ściernicy: 20 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 850 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 2 850 obr./min, masa całkowita: 950 kg, odległość od stojaka do osi wrzeciona: 300 mm, wysokość stołu: 700 mm, moc silnika wrzeciona szlifierskiego: 1 500 W, szybki przesuw osi X: 25 m/min, szybki przesuw osi Y: 5 m/min, szybki przesuw osi Z: 1 m/min, przebieg osi X: 560 mm, przesuw osi Y: 280 mm, przesuw osi Z: 400 mm, prędkość obrotowa (min.): 2 850 obr./min, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 2 850 obr./min, tabela odległości do quill: 450 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, prędkość ściernicy: 2 850 obr./min, napięcie wejściowe: 400 V, średnica tarczy: 200 mm, długość szafy sterowniczej: 600 mm, szerokość szafy sterowniczej: 400 mm, wysokość szafy sterowniczej: 1 200 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 500 mm, wymagana długość przestrzeni: 3 000 mm, wymagana szerokość: 2 500 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, SZLIFIERKA DO PŁASZCZYZN SGA-2550AHD Z STEROWANIEM PLC Profesjonalna szlifierka do płaszczyzn SGA-2550AHD została zaprojektowana z myślą o precyzyjnej obróbce powierzchni płaskich w narzędziowniach, zakładach produkcyjnych oraz warsztatach zajmujących się obróbką metalu. Dzięki zastosowaniu sterowania PLC, elektromagnetycznego stołu roboczego oraz wysokiej jakości komponentów maszyna zapewnia doskonałą dokładność szlifowania, wysoką powtarzalność oraz komfort obsługi. Solidna konstrukcja maszyny gwarantuje stabilność podczas pracy, minimalizuje drgania oraz pozwala uzyskać wysoką jakość wykończenia obrabianych elementów. Szlifierka doskonale sprawdza się przy obróbce stali narzędziowej, stali konstrukcyjnej, żeliwa oraz innych materiałów wymagających precyzyjnego szlifowania. NAJWAŻNIEJSZE ZALETY • Sterowanie PLC • Elektromagnetyczny stół roboczy • Wysoka dokładność obróbki • Stabilna konstrukcja maszyny • Profesjonalny układ chłodzenia • Łatwa obsługa i programowanie • Wysoka powtarzalność procesu szlifowania • Certyfikat CE PRECYZYJNA OBRÓBKA Szlifierka SGA-2550AHD została wyposażona w stół roboczy o wymiarach 250 × 520 mm oraz uchwyt elektromagnetyczny o wymiarach 250 × 500 mm. Takie rozwiązanie zapewnia stabilne mocowanie obrabianych detali oraz wysoką dokładność podczas obróbki. Bedszd U Eyopfx Apmjdd STEROWANIE PLC Nowoczesny system sterowania PLC usprawnia proces szlifowania, zwiększa wydajność pracy oraz pozwala na łatwe ustawianie parametrów obróbki. Rozwiązanie to sprawdza się zarówno przy produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. WYPOSAŻENIE STANDARDOWE • Zbiornik chłodziwa • Uchwyt elektromagnetyczny • Trzpień do wyważania ściernicy • Kołnierz ściernicy • Ściągacz ściernicy • Kliny poziomujące z śrubami • Zestaw narzędzi serwisowych • Standardowa ściernica • Lampa robocza • Podstawa do obciągania ściernicy WYPOSAŻENIE DODATKOWE • Pełna osłona przestrzeni roboczej • Separator magnetyczny • System odsysania pyłu • Cyfrowy odczyt położenia DRO w 2 osiach • Wbudowany sterownik uchwytu elektromagnetycznego • Stojak do wyważania ściernicy • Diament do obciągania ściernicy BEZPIECZEŃSTWO Maszyna została wyposażona w niezbędne systemy bezpieczeństwa zgodne z europejskimi normami. Solidna konstrukcja, osłony ochronne oraz oznakowanie CE zapewniają bezpieczną i niezawodną pracę. DANE TECHNICZNE Model: SGA-2550AHD Wymiary stołu roboczego: 250 × 520 mm Wymiary uchwytu elektromagnetycznego: 250 × 500 mm Sterowanie: PLC ZASTOSOWANIE • Narzędziownie • Zakłady produkcyjne • Warsztaty mechaniczne • Obróbka stali narzędziowej • Obróbka stali konstrukcyjnej • Obróbka żeliwa • Produkcja precyzyjnych elementów maszyn DOSTAWA I WSPARCIE Organizujemy transport maszyn na terenie całej Europy. Oferujemy wsparcie techniczne, pomoc przy uruchomieniu urządzenia, doradztwo technologiczne oraz dostęp do części zamiennych i serwisu. SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI Jeżeli potrzebujesz dodatkowych informacji lub indywidualnej oferty, nasi specjaliści pozostają do Twojej dyspozycji. Zapraszamy również do zapoznania się z pełną ofertą maszyn do obróbki metalu dostępnych na naszej stronie internetowej.