Używane Procesu Nitowania na sprzedaż (4 464)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK OS2400 to mobilny odciąg spawalniczy do skutecznego usuwania dymów i spalin bezpośrednio u źródła. Urządzenie łączy dużą siłę ciągu z wysokim przepływem powietrza, a dzięki wygłuszonej komorze wentylatora pracuje z wysoką kulturą. Na plus także zintegrowany pneumatyczny system oczyszczania filtra, regulacja przepływu przy króćcu ssącym i solidne, przemysłowe wykonanie. Automatyczne oczyszczanie filtra – stała wydajność Djdpfxoyguclo Acnowb W CORMAK OS2400 postawiono również na wygodę obsługi i stabilną wydajność w czasie. Dlatego zastosowano automatyczny pneumatyczny system oczyszczania filtra. W praktyce oznacza to, że filtr jest regularnie „odbijany” z nagromadzonych zanieczyszczeń bez konieczności częstego, ręcznego ingerowania w urządzenie. Efekt jest podwójny: po pierwsze — odciąg utrzymuje wydajność na stałym poziomie, po drugie — ograniczasz przerwy serwisowe i koszty eksploatacji. W środowisku produkcyjnym ma to ogromne znaczenie, bo każda nieplanowana przerwa i spadek ciągu wpływają na rytm pracy i jakość warunków na stanowisku. Regulacja siły odciągu dopasowana do pracy Dodatkowym atutem jest regulacja przepływu dymu i spalin przy króćcu ssącym. To rozwiązanie, które pozwala dopasować siłę odciągu do realnych potrzeb: inna będzie przy krótkich spawach punktowych, inna przy długim spawaniu ciągłym, a jeszcze inna przy pracach szlifierskich. Regulacja przy króćcu daje szybkie ustawienie „pod operatora” bez czasochłonnych zmian w konfiguracji. Dzięki temu łatwiej utrzymać równowagę między skutecznością odciągu a komfortem pracy (np. przy mniejszych detalach, gdzie zbyt agresywny ciąg mógłby utrudniać manipulację elementem). Solidna konstrukcja i mobilność OS2400 to sprzęt do codziennego użytkowania, dlatego duży nacisk położono na wysoką jakość wykonania. Solidna konstrukcja sprawdza się w warunkach warsztatowych i przemysłowych — tam, gdzie urządzenia są przestawiane, pracują przez wiele godzin dziennie i muszą znosić intensywną eksploatację. Mobilność ułatwia wykorzystanie odciągu na różnych stanowiskach bez inwestowania w stałą instalację w całej hali. To praktyczne rozwiązanie zarówno dla firm z kilkoma stanowiskami, jak i dla tych, które często zmieniają układ pracy lub realizują różne zlecenia. Szerokie zastosowanie W praktyce OS2400 sprawdzi się wszędzie tam, gdzie powstają zanieczyszczenia powietrza: przy spawaniu (MIG/MAG, TIG), pracach ślusarskich, szlifowaniu i innych procesach generujących pyły oraz dym. Jego zadaniem jest poprawa warunków pracy poprzez redukcję zanieczyszczeń w strefie oddychania operatora. To rozwiązanie, które wpływa na zdrowie zespołu, komfort pracy, a także na odbiór zakładu jako miejsca nowoczesnego i bezpiecznego. Parametry techniczne Typ Przepływ powietrza (m3/h) Ciśnienie (Pa) Efektywność filtra (%) Moc (kW) Napięcie (V) Waga (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *W zestawie nie ma przewodu i wtyku zasilającego, ze względu na zróżnicowaną infrastrukturę przyłączeniową i wymagania Klientów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK OS3500 to mobilny odciąg spawalniczy do skutecznego usuwania dymów i spalin bezpośrednio u źródła. Urządzenie łączy dużą siłę ciągu z wysokim przepływem powietrza, a dzięki wygłuszonej komorze wentylatora pracuje z wysoką kulturą. Na plus także zintegrowany pneumatyczny system oczyszczania filtra, regulacja przepływu przy króćcu ssącym i solidne, przemysłowe wykonanie. Automatyczne oczyszczanie filtra – stała wydajność W CORMAK OS3500 postawiono również na wygodę obsługi i stabilną wydajność w czasie. Dlatego zastosowano automatyczny pneumatyczny system oczyszczania filtra. W praktyce oznacza to, że filtr jest regularnie „odbijany” z nagromadzonych zanieczyszczeń bez konieczności częstego, ręcznego ingerowania w urządzenie. Efekt jest podwójny: po pierwsze — odciąg utrzymuje wydajność na stałym poziomie, po drugie — ograniczasz przerwy serwisowe i koszty eksploatacji. W środowisku produkcyjnym ma to ogromne znaczenie, bo każda nieplanowana przerwa i spadek ciągu wpływają na rytm pracy i jakość warunków na stanowisku. Regulacja siły odciągu dopasowana do pracy Dodatkowym atutem jest regulacja przepływu dymu i spalin przy króćcu ssącym. To rozwiązanie, które pozwala dopasować siłę odciągu do realnych potrzeb: inna będzie przy krótkich spawach punktowych, inna przy długim spawaniu ciągłym, a jeszcze inna przy pracach szlifierskich. Regulacja przy króćcu daje szybkie ustawienie „pod operatora” bez czasochłonnych zmian w konfiguracji. Dwodpfxeygt Ute Acneb Dzięki temu łatwiej utrzymać równowagę między skutecznością odciągu a komfortem pracy (np. przy mniejszych detalach, gdzie zbyt agresywny ciąg mógłby utrudniać manipulację elementem). Solidna konstrukcja i mobilność OS3500 to sprzęt do codziennego użytkowania, dlatego duży nacisk położono na wysoką jakość wykonania. Solidna konstrukcja sprawdza się w warunkach warsztatowych i przemysłowych — tam, gdzie urządzenia są przestawiane, pracują przez wiele godzin dziennie i muszą znosić intensywną eksploatację. Mobilność ułatwia wykorzystanie odciągu na różnych stanowiskach bez inwestowania w stałą instalację w całej hali. To praktyczne rozwiązanie zarówno dla firm z kilkoma stanowiskami, jak i dla tych, które często zmieniają układ pracy lub realizują różne zlecenia. Szerokie zastosowanie W praktyce OS3500 sprawdzi się wszędzie tam, gdzie powstają zanieczyszczenia powietrza: przy spawaniu (MIG/MAG, TIG), pracach ślusarskich, szlifowaniu i innych procesach generujących pyły oraz dym. Jego zadaniem jest poprawa warunków pracy poprzez redukcję zanieczyszczeń w strefie oddychania operatora. To rozwiązanie, które wpływa na zdrowie zespołu, komfort pracy, a także na odbiór zakładu jako miejsca nowoczesnego i bezpiecznego. Parametry techniczne Typ Przepływ powietrza (m3/h) Ciśnienie (Pa) Efektywność filtra (%) Moc (kW) Napięcie (V) Waga (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *W zestawie nie ma przewodu i wtyku zasilającego, ze względu na zróżnicowaną infrastrukturę przyłączeniową i wymagania Klientów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Giętarka do rur i profili BENDMASTER 70 to przemysłowa, beztrzpieniowa maszyna przeznaczona do precyzyjnego gięcia rur stalowych, profili kwadratowych i materiałów o większych przekrojach. Dzięki solidnej konstrukcji, zautomatyzowanemu systemowi pomiaru kąta gięcia oraz dużej mocy napędu, urządzenie zapewnia powtarzalność, wydajność i niezawodność – nawet przy intensywnej pracy w środowisku produkcyjnym. Maszyna idealna do zastosowań w przemyśle ciężkim, budownictwie i instalacjach przemysłowych. Główne atuty maszyny Giętarka beztrzpieniowa – umożliwia gięcie rur bez potrzeby stosowania trzpienia, co upraszcza obsługę i przyspiesza proces produkcji Dwsdpfxjvugv Aj Acnsb Maksymalna średnica rury 70×5 mm – możliwość pracy z grubymi rurami stalowymi i konstrukcyjnymi Napęd główny o mocy 5 kW – gwarantuje odpowiedni moment obrotowy i niezawodne gięcie nawet najtwardszych materiałów Cyfrowy odczyt kąta gięcia – bieżąca kontrola zadanych i aktualnych wartości umożliwia precyzyjne ustawienie parametrów Dwustopniowa prędkość pracy – 1,2 obr./min przy gięciu oraz 2,4 obr./min przy powrocie zwiększa efektywność cyklu roboczego Stabilna, spawana konstrukcja stalowa – odporność na odkształcenia i drgania, nawet przy dużym obciążeniu Matryce do średnic 38,1 mm, 48,3 mm, 70 mm – w zestawie znajdują się narzędzia do najczęściej stosowanych rur przemysłowych Budowa i technologia BENDMASTER 70 został zaprojektowany jako beztrzpieniowa giętarka rolkowa z napędem elektrohydraulicznym, przystosowana do ciężkiej eksploatacji. Silnik główny o mocy 5 kW pozwala na stabilne i bezpieczne gięcie rur o dużych średnicach. Cyfrowy system pomiaru kąta gięcia zintegrowany z pulpitem sterującym umożliwia dokładne programowanie i monitorowanie parametrów pracy. Urządzenie wyróżnia się zwartą konstrukcją i możliwością integracji z liniami produkcyjnymi. Precyzja i wydajność pracy Giętarka do rur stalowych BENDMASTER 70 oferuje pełną kontrolę nad procesem gięcia. Prędkość obrotowa matrycy podczas gięcia (1,2 obr./min) zapewnia dokładność i bezpieczeństwo procesu, natomiast szybki powrót do pozycji startowej (2,4 obr./min) podnosi wydajność. Gięcie do kąta 180° umożliwia wykonanie pełnych łuków i spiral, także w rurach konstrukcyjnych o dużym przekroju. Maszyna przeznaczona jest do precyzyjnego formowania komponentów, w których nie ma miejsca na odchylenia. Zastosowanie Giętarka BENDMASTER 70 znajduje zastosowanie w wielu sektorach przemysłu, w tym: produkcji konstrukcji stalowych i nośnych, branży budowlanej i montażowej, instalacjach HVAC i ciepłowniczych, produkcji balustrad, bram i ogrodzeń przemysłowych, zakładach prefabrykacji instalacji rurowych. Wyposażenie standardowe Cyfrowy system pomiaru kąta gięcia Matryce do rur: Ø 38,1 mm Ø 48,3 mm Ø 70 mm Dane techniczne Maksymalna średnica giętej rury 70 × 5 mm Maksymalny wymiar giętego profilu kwadratowego 50 × 50 × 2 mm Maksymalny kąt gięcia 180° Prędkość obrotowa matrycy przy gięciu 1,2 obr./min Prędkość obrotowa matrycy przy powrocie 2,4 obr./min Moc silnika głównego 5 kW Wymiary zewnętrzne urządzenia 1300 × 700 × 900 mm Waga 680 kg

Rok budowy: 2005, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy używaną, modułową linię montażową WENO, przeznaczoną do zautomatyzowanych lub częściowo zautomatyzowanych procesów produkcyjnych (prasowanie i skręcanie). Linia idealnie nadaje się dla dostawców części samochodowych, firm z branży maszynowej, przemysłu elektrycznego oraz zakładów przemysłowych zajmujących się montażem. Dzięki modułowej konstrukcji opartej na profilach aluminiowych, linia może być elastycznie dostosowywana lub przebudowywana do nowych procesów produkcyjnych. ZAWARTOŚĆ I KLUCZOWE ELEMENTY: • Przemysłowa stacja skręcania firmy Atlas Copco & Lübbering: - Sterownik Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Panel operatorski Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Elektryczna wkrętarka udarowa Atlas Copco ETD DS7 z zawieszeniem wyrównoważającym - Płaskie przekładnie redukcyjne Lübbering do trudno dostępnych miejsc skręcania • Pneumatyczne stacje prasowania do procesów łączenia i wciskania • Pneumatyczna linia transportowa do prowadzenia elementów • Wiele ergonomicznych stanowisk pracy i obróbki • Zintegrowana szafa sterownicza z sterownikiem PLC Siemens LOGO!, zasilaczem Siemens SITOP 24V, wyłącznikami i przekaźnikami bezpieczeństwa DANE TECHNICZNE: • Producent: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Rok produkcji: 2005 • Numer maszyny: 0197/02 • Numer zamówienia: 241992 • Przyłącze elektryczne: 3 × 400 V / 50 Hz • Prąd przy pełnym obciążeniu: 32 A • Ciśnienie robocze: 6 bar • Waga całkowita: ok. 3.500 kg • Numer schematu elektrycznego: ELA 019702 • Oznaczenie CE: Obecne Dwodpfezzp Ttex Acnjb STAN I SERWIS: • Linia znajduje się w pełni sprawnym, zadbanym stanie, pochodzi z bieżącej produkcji. • Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. • Demontaż, załadunek i transport mogą być zorganizowane po uzgodnieniu. Na życzenie, transport i załadunek mogą być zorganizowane za dodatkową opłatą w całej Europie. Ceny podane netto, należy doliczyć podatek VAT. Możliwość obejrzenia po uzgodnieniu terminu. Skontaktuj się z nami, nasz zespół z przyjemnością udzieli dalszych informacji. Możliwość przyjęcia innej maszyny w rozliczenie lub wymiany! Kupno i sprzedaż maszyn KUPIEMY / SPRZEDAMY MASZYNY DO PRODUKCJI I OBRÓBKI METALI ORAZ INNE. Potrzebujesz wysokiej jakości, ale niedrogiej maszyny do obróbki metali do Twojej produkcji? A może chcesz sprzedać swoją? Więcej informacji i możliwości kontaktu znajdziesz na naszej stronie internetowej.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Nr ref.: 10657 Producent: EMAG Dwedpfx Aezx Nzfecnob Model: EMAG VTC 250 Rok produkcji: 2008 Typ sterowania: CNC Sterownik: Siemens Sinumerik 840D Lokalizacja: Hakberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Długość obrabianego elementu: 630 mm Uchwyt narzędziowy: VDI 40 Liczba stanowisk w głowicy obrotowej: 1 szt. Liczba stanowisk narzędziowych: 12 szt. Prędkość obrotowa: 5000 obr./min Średnica uchwytu: 250 mm Dodatkowe informacje: - Maszyna wyposażona jest w górny wrzecień napędowy z lunetą w dolnej części. - Pojemnik na chłodziwo ok. 1000 l w zestawie. - Wkład papierowy do filtra. - System mocowania: uchwyt Hainbuch w zestawie z różnymi końcówkami centrującymi. - Urządzenie chwytające na głowicy obrotowej do podawania i odbierania surowych i obrobionych elementów w procesie magazynowania. - Wyposażenie magazynu. - Pionowa tokarka z podajnikiem, którą zazwyczaj można łatwo rozbudować o automatyczne załadunek i rozładunek. Po uzgodnieniu możliwe jest obejrzenie maszyny włączonej do prądu.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 119 kg, ładowność: 240 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, KUKA Zentralhand ZH 210/240 F Nr kat.: 00185742 – profesjonalnie odnowiony element, dostępny w magazynie Zentralhand przeszedł kompleksowy proces profesjonalnej renowacji, mający na celu przywrócenie jego parametrów mechanicznych, funkcjonalnych i dokładności. Renowacja obejmuje pełne rozmontowanie, czyszczenie i inspekcję wszystkich istotnych części, wymianę zużytych elementów i uszczelek, profesjonalny montaż, regulację i ostateczne testy. Po uzupełnieniu oleju przeprowadzane jest dodatkowe filtrowanie oleju i komór olejowych, aby osiągnąć najwyższy możliwy poziom czystości systemu oraz usunąć zanieczyszczenia i wszelkie potencjalne pozostałości po montażu. Zentralhand jest indywidualnie kalibrowany, aby odpowiadał oryginalnej geometrii fabrycznej KUKA. Każda jednostka jest wyposażona w indywidualną tabliczkę identyfikacyjną oraz indywidualne wartości korekcji osi. Dwjdpezyy Ilsfx Acnob Dzięki tej kalibracji, odnowiony Zentralhand może być używany jako bezpośredni zamiennik oryginalnego Zentralhand KUKA, przy zachowaniu geometrii robota. Po wymianie zachowane są istniejące, zaprogramowane pozycje, bez konieczności ponownego programowania lub dodatkowej regulacji pozycji w programie. Po kalibracji element jest testowany zgodnie z normą ISO 9283. Dokładność i powtarzalność są weryfikowane poprzez pomiary, a w tych parametrach element spełnia wymagania nowego elementu. Do dostawy dołączany jest indywidualny raport z pomiarów zgodny z normą ISO 9283. Gwarancja: 12 miesięcy. Element jest dostępny w magazynie i gotowy do natychmiastowego montażu, co pozwala zminimalizować przestoje w produkcji. W RSA Systems skupiamy się na jakości renowacji, dokładności i niezawodności każdego odnowionego elementu.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 81 kg, ładowność: 210 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, KUKA Zentralhand ZH 150/180/210 Nr kat.: 00183005 – profesjonalnie odnowiony komponent dostępny od ręki Zentralhand przeszedł kompleksowy proces profesjonalnej renowacji, mający na celu przywrócenie jego właściwości mechanicznych, funkcjonalnych i dokładności. Renowacja obejmuje pełne demontaż, czyszczenie i inspekcję wszystkich istotnych elementów, wymianę zużytych komponentów i uszczelek, profesjonalny montaż, regulację i ostateczne testy. Djdpfx Aszyy Huocnjwb Po napełnieniu olejem przeprowadzane jest dodatkowe filtrowanie oleju i komór olejowych, aby osiągnąć najwyższy możliwy poziom czystości systemu oraz usunąć zanieczyszczenia i wszelkie potencjalne pozostałości po montażu. Zentralhand jest indywidualnie kalibrowany, aby odpowiadał oryginalnej geometrii fabrycznej KUKA. Każda jednostka jest wyposażona w własną tabliczkę identyfikacyjną oraz indywidualne wartości korekcji osi. Dzięki tej kalibracji, odnowiony Zentralhand może być stosowany jako bezpośredni zamiennik oryginalnego Zentralhand KUKA, przy zachowaniu geometrii robota. Po wymianie zachowane są istniejące zaprogramowane pozycje, bez konieczności ponownego programowania lub dodatkowej regulacji pozycji w programie. Po kalibracji komponent jest testowany zgodnie z normą ISO 9283. Dokładność i powtarzalność są weryfikowane poprzez pomiary, a w tych parametrach komponent spełnia wymagania nowego elementu. Do dostawy dołączany jest indywidualny raport z pomiarów zgodny z normą ISO 9283. Gwarancja: 12 miesięcy. Komponent jest dostępny od ręki i gotowy do natychmiastowego montażu, co pomaga zminimalizować przestoje w produkcji. W RSA Systems koncentrujemy się na jakości renowacji, dokładności i niezawodności każdego odnowionego komponentu.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2024, siła nacisku: 80 t, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, YAWEI SKE1-80 – precyzyjna prasa servo – 800 kN / 80 t – maszyna magazynowa – maszyna demonstracyjna – dostępna od ręki Na sprzedaż oferujemy precyzyjną prasę servo YAWEI SKE1-80, produkowaną przez Jiangsu Yawei Machine Tool. Prasa servo nadaje się do precyzyjnych operacji wykrawania, gięcia i tłoczenia, a dzięki napędowi servo umożliwia swobodną regulację ruchów i krzywych tłoczenia. Prędkość, położenie i proces tłoczenia można precyzyjnie kontrolować. Producent: YAWEI / Jiangsu Yawei Machine Tool Model: SKE1-80 Siła tłoczenia: 800 kN / ok. 80 t Skok tłoka: 150 mm Liczba skoków w trybie pracy na biegu jałowym: maks. 65 skoków/min Skok roboczy: 6 mm Dwodpezyamzjfx Acnob Maksymalna wysokość mocowania narzędzia: 330 mm Regulacja położenia tłoka: 80 mm Powierzchnia tłoka: 560 × 460 mm Powierzchnia stołu: 1000 × 600 mm Grubość stołu: 120 mm Ciśnienie robocze: 0,55 MPa Maksymalny moment obrotowy: 4000 Nm Napęd: silnik servo / napęd przekładnią zębatą

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP600 to precyzyjne i wysoce wytrzymałe rozwiązanie dedykowane do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi oraz obrotnikami spawalniczymi. Dzięki zaawansowanej konstrukcji i dużemu zakresowi zacisku umożliwia szybkie i dokładne mocowanie elementów cylindrycznych lub sześciokątnych o znacznej masie. Sprawdza się w profesjonalnych zastosowaniach produkcyjnych i warsztatowych, gdzie liczy się stabilność i powtarzalność procesu. Główne atuty uchwytu WP600 Wysoka siła zacisku – aż 1200 kg, zapewniająca pewne i bezpieczne mocowanie nawet przy bardzo dużych detalach. Zakres zacisku 300–600 mm, idealny do rur i komponentów o dużej średnicy. Nośność 1000 kg – uchwyt zaprojektowany do współpracy z ciężkimi elementami obrabianymi lub spawanymi obrotowo. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy, gwarantujący osiowe ustawienie detalu w pozycji roboczej. Uniwersalne zastosowanie – do rur, profili kwadratowych, sześciokątnych i nieregularnych detali. Budowa i technologia Model WP600 wyposażony jest w trzy solidne szczęki samocentrujące wykonane ze stali narzędziowej o podwyższonej odporności na zużycie. Synchronizacja szczęk realizowana jest za pomocą precyzyjnego układu mechanicznego, co zapewnia stabilność i precyzję mocowania. Otwór centralny o średnicy ⌀360 mm umożliwia przelotowe mocowanie długich rur, co znacząco zwiększa zakres zastosowań w procesach spawalniczych i montażowych. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP600 skraca czas przygotowania detalu do spawania lub obróbki, gwarantując przy tym wysoką dokładność pozycjonowania. Powtarzalność i precyzja mocowania przekładają się bezpośrednio na jakość wykonywanych spoin lub operacji mechanicznych. To rozwiązanie dedykowane dla zakładów wymagających efektywnej integracji z obrotnikami spawalniczymi i zapewnienia najwyższej jakości produkcji. Zastosowanie Dwodpfx Aozwmtiecneb Uchwyt WP600 doskonale sprawdza się w pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi oraz pozycjonerami spawalniczymi. Przeznaczony jest do mocowania ciężkich i dużych detali – od rur i kołnierzy, przez zbiorniki i ramy, po specjalistyczne elementy konstrukcyjne. Znajduje zastosowanie w zakładach konstrukcji stalowych, energetyce, przemyśle zbiornikowym oraz w firmach wykonujących elementy pod spawanie obwodowe i montaż precyzyjny. Dane techniczne Model WP-600 Maks. siła zacisku 1200 kg Maks. nośność obciążenia 1000 kg Średnica otworu ⌀ 360 mm Zakres zacisku ⌀ 300–600 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP500 to profesjonalny element mocujący przeznaczony do pracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi w środowisku przemysłowym. Dzięki dużemu zakresowi zacisku oraz solidnej konstrukcji zapewnia szybkie, bezpieczne i precyzyjne mocowanie rur oraz detali o zróżnicowanych kształtach. Jest to idealne rozwiązanie dla zakładów oczekujących wysokiej niezawodności w procesach spawalniczych i obróbczych. Dedozwmrxepfx Acnowb Główne atuty uchwytu WP500 Duży zakres mocowania – uchwyt umożliwia pewne mocowanie detali o średnicach od 200 do 500 mm. Wysoka siła zacisku – aż 800 kg – gwarantuje stabilność nawet przy mocowaniu ciężkich i nieregularnych elementów. Maksymalna nośność 600 kg – uchwyt dedykowany do pracy z dużymi komponentami spawanymi lub obrabianymi obrotowo. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – zapewnia idealne osiowanie detalu w osi obrotu pozycjonera spawalniczego. Uniwersalność zastosowań – możliwość mocowania rur, tulei, profili kwadratowych i sześciokątnych. Budowa i technologia Uchwyt WP500 został zaprojektowany z myślą o pracy w trudnych warunkach przemysłowych. Wykorzystuje wzmocniony system mechaniczny trzech szczęk samocentrujących, które poruszają się synchronicznie względem środka osi. Szczęki wykonano z hartowanej stali, odpornej na zużycie, co gwarantuje długą żywotność komponentu. Średnica przelotowa ⌀235 mm pozwala na przelotowe prowadzenie detali, np. rur, co zwiększa możliwości technologiczne pozycjonera. Precyzja i wydajność pracy Mechanizm uchwytu WP500 umożliwia błyskawiczne mocowanie detalu przy zachowaniu pełnej osiowości. To znacznie redukuje czas przygotowawczy i poprawia powtarzalność procesów technologicznych. Stabilność mocowania przekłada się bezpośrednio na jakość spoiny lub obróbki detalu – bez przesunięć i błędów wynikających z niedokładnego zamocowania. Zastosowanie Uchwyt WP500 znajduje zastosowanie w pozycjonerach spawalniczych, obrotnikach do spawania oraz innych obrotnicach spawalniczych wykorzystywanych w produkcji seryjnej i jednostkowej. Szczególnie polecany do spawania rur, kołnierzy, zbiorników, ram oraz detali niestandardowych, wymagających precyzyjnego mocowania osiowego. Dedykowany do zakładów przemysłu ciężkiego, konstrukcyjnego, energetycznego i zbiornikowego. Dane techniczne Model WP-500 Maks. siła zacisku 800 kg Maks. nośność obciążenia 600 kg Średnica otworu ⌀ 235 mm Zakres zacisku ⌀ 200–500 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zbiornik stosowany jest w systemie pneumatycznego sterowania różnych urządzeń i służy do tłumienia pulsacji powietrza sprężonego w systemie, zabezpieczenia optymalnego trybu pracy sprężarki, częściowego usuwania wilgoci i oleju ze sprężonego powietrza, tworzenia jego zapasu. Charakterystyka zbiornika ciśnieniowego 1000l Zbiornik ciśnieniowy sprężonego powietrza to cylindryczne urządzenie ciśnieniowe, składające się z dwóch den elipsoidalnych, płaszcza z króćcami i zaworami. Jego główną funkcją jest tłumienie pulsacji w systemie sprężonego powietrza, co przyczynia się do optymalnej pracy sprężarki oraz pomaga w eliminacji wilgoci i oleju z powietrza sprężonego. Zbiorniki ciśnieniowe wysokiej jakości sprawdzają się szczególnie w trudnych warunkach pracy. Nasz zbiornik ciśnieniowy o pojemności 1000 litrów i ciśnieniu 11 bar to solidne i pojemne urządzenie, idealne do przechowywania sprężonego powietrza oraz innych gazów pod wysokim ciśnieniem. Zaprojektowany jest tak, aby wytrzymać dużą presję i gwarantować bezpieczne przechowywanie gazu. Zbiornik ten znajduje zastosowanie w różnych branżach, takich jak przemysł, budownictwo, motoryzacja czy warsztaty domowe. Może być łatwo podłączony do sprężarki powietrza lub innych urządzeń wytwarzających sprężone powietrze, zapewniając niezawodne źródło gazu w procesach produkcyjnych i aplikacjach użytkowych. Dzięki swojej pojemności 1000 litrów, ten zbiornik pozwala na dłuższe okresy pracy bez konieczności częstego napełniania. Ciśnienie 11 bar oznacza, że zbiornik jest w stanie przechowywać gaz pod wysokim ciśnieniem, co jest niezwykle przydatne w zastosowaniach wymagających większej mocy. Nasz zbiornik ciśnieniowy 11 bar 1000 L jest solidnie wykonany z wysokiej jakości materiałów, co gwarantuje jego trwałość i bezpieczeństwo. Posiada również odpowiednie zawory i zabezpieczenia, które zapobiegają wyciekom i utrzymują bezpieczny poziom ciśnienia. Co więcej, nasz zbiornik jest dostarczany wraz z kompletną dokumentacją, paszportami oraz certyfikatami i atestami, łącznie z informacjami na temat użytych materiałów w procesie produkcji. Przeszedł również kontrolę przez Jednostkę Notyfikowaną Urzędu Dozoru Technicznego. Jest oznaczony tabliczką znamionową z symbolem CE oraz numerem Jednostki Notyfikowanej UDT. Djdpfxov Axzmo Acnswb Podsumowując, zbiornik ciśnieniowy o pojemności 1000 litrów i ciśnieniu 11 bar to niezawodne urządzenie, które umożliwia przechowywanie sprężonego powietrza lub innych gazów pod wysokim ciśnieniem. Jego wszechstronne zastosowanie sprawia, że stanowi stałe źródło gazu do różnorodnych zastosowań przemysłowych lub użytkowych. W naszej ofercie znajdziesz szeroki wybór zbiorników ciśnieniowych o różnej pojemności, co ułatwia dostosowanie modelu do konkretnych potrzeb instalacji w danym zakładzie. Nasze zbiorniki są wykonane z wytrzymałej stali o podwyższonej odporności na ciśnienie i pokryte odpowiednio przygotowanym lakierem zarówno od wewnętrznej, jak i zewnętrznej strony. Dostępne są modele do montażu zarówno w pionie, jak i poziomie, co pozwala na elastyczne dopasowanie do konkretnej sytuacji. Nasze zbiorniki są również wykorzystywane w systemach pneumatycznego sterowania różnymi urządzeniami. Dane techniczne: Waga (kg) 230,00 Połączenia 8 Rozmiar połączenia 1/2", 2" Rozmiar 222,7 x 85 cm Pojemność zbiornika (l) 1000 Ciśnienie robocze (bar) 11 Grubość ścianki (mm) 5 Średnica (mm) Ø 850 Wysokość (mm) 2250 Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ostrzarka do noży strugarskich CORMAK TSC710 to wydajne i precyzyjne urządzenie przeznaczone do ostrzenia noży strugarskich, noży do rębaków, rozdrabniaczy oraz innych noży maszynowych stosowanych w przemyśle drzewnym i zakładach produkcyjnych. Dzięki możliwości ostrzenia noży o długości do 800 mm model ten doskonale sprawdza się wszędzie tam, gdzie liczy się dokładność, powtarzalność oraz niezawodność pracy. Maszyna została zaprojektowana z myślą o profesjonalnych użytkownikach, którzy oczekują perfekcyjnie naostrzonych narzędzi, krótszych przestojów maszyn oraz pełnej kontroli nad procesem ostrzenia. Główne atuty maszyny Ostrzałka do noży strugarskich i maszynowych – umożliwia precyzyjne ostrzenie noży stosowanych w strugarkach, grubościówkach, wyrówniarkach, rębakach i rozdrabniaczach. Ostrzenie noży do 800 mm – duży zakres roboczy pozwala na obsługę większości noży wykorzystywanych w warsztatach stolarskich i zakładach produkcyjnych. Wydajny system chłodzenia cieczą – chroni ostrze przed przegrzaniem i pomaga zachować właściwości materiału podczas szlifowania. Precyzyjne prowadzenie zespołu szlifującego – silnik z zespołem szlifującym porusza się po stabilnych prowadnicach z łożyskami liniowymi. Możliwość ostrzenia kilku noży jednocześnie – specjalne klocki mocujące pozwalają ostrzyć nawet do 4 cienkich noży strugarskich w jednym cyklu. Kompaktowa i sztywna konstrukcja – masa 65 kg oraz stabilna budowa ograniczają drgania i zwiększają komfort pracy operatora. Budowa i technologia Ostrzarka CORMAK TSC710 została wyposażona w zespół szlifujący poruszający się po prowadnicach liniowych. Takie rozwiązanie zapewnia płynny, równomierny przesuw ściernicy na całej długości ostrzonego noża, co przekłada się na wysoką dokładność i powtarzalność ostrzenia. Wbudowany system chłodzenia cieczą skutecznie odprowadza ciepło powstające podczas szlifowania. Dzięki temu krawędź tnąca jest chroniona przed przegrzaniem, a nóż zachowuje odpowiednią geometrię i właściwości materiału. Jednym z najważniejszych elementów ostrzarki TSC710 jest wydajny system chłodzenia. Podczas pracy ciecz chłodząca ogranicza nagrzewanie się krawędzi tnącej, co ma kluczowe znaczenie przy ostrzeniu noży wykonanych ze stali narzędziowej oraz HSS. Chłodzenie pozwala uzyskać wysoką jakość powierzchni szlifowanej, wydłużyć żywotność noży i ograniczyć ryzyko utraty właściwości materiału w wyniku nadmiernej temperatury. Model TSC710 umożliwia ostrzenie noży o długości do 800 mm, szerokości do 150 mm i grubości do 30 mm. Płynna regulacja wysokości ściernicy umożliwia dokładne ustawienie parametrów szlifowania, a ręczny posuw na prowadnicach liniowych daje operatorowi pełną kontrolę nad procesem ostrzenia. Wyposażenie standardowe Ostrzarka CORMAK TSC710 Ściernica szlifierska Wbudowany system chłodzenia Wanna na chłodziwo Klocki do jednoczesnego ostrzenia kilku noży Elementy mocujące Instrukcja obsługi Djdpfx Acszwlvisnewb Dane techniczne Moc silnika 1,1 kW Zasilanie 230 V Maksymalna długość ostrzonych noży 800 mm Maksymalna szerokość noża 150 mm Maksymalna grubość noża 30 mm Prędkość obrotowa 2800 obr./min Średnica ściernicy 100 mm Wysokość ściernicy 51 mm Grubość ściernicy 13 mm Chłodzenie tak Typ posuwu ręczny na prowadnicach liniowych Możliwość ostrzenia kilku noży jednocześnie tak, do 4 noży Wymiary maszyny 1170 × 465 × 610 mm Waga 65 kg

Stan: dobry (używany), Schmedt PraCut 6501 – maszyna do nacinania grzbietów. Dwjdpfx Aoztn T Ajcnjb W bardzo dobrym stanie, gotowa do pracy. Maszyna służy do nacinania grzbietu książki, co zwiększa powierzchnię, na którą nakłada się klej, oraz do formowania zagięcia grzbietu. Dzięki temu blok książki staje się znacznie trwalszy, a proces oprawiania przebiega szybciej. Wyprodukowana przez firmę Schmedt w Niemczech. Dane techniczne: Grubość bloku książki: do 90 mm Wysokość bloku książki: do 350 mm Wymaga podłączenia do sprężonego powietrza Zasilanie: trójfazowe 380 V Wydajność: około 250–350 sztuk na godzinę.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ostrzarka do noży strugarskich CORMAK TSC630 to precyzyjne i wydajne urządzenie przeznaczone do ostrzenia noży strugarskich, noży do rębaków, rozdrabniaczy oraz innych noży maszynowych stosowanych w stolarstwie, tartakach i zakładach produkcyjnych. Dzięki możliwości ostrzenia noży o długości do 630 mm model ten doskonale sprawdza się wszędzie tam, gdzie liczy się dokładność, powtarzalność oraz szybkie przywrócenie narzędzi do pracy. Tępe noże oznaczają gorszą jakość obróbki, większe obciążenie maszyny i niepotrzebne przestoje. CORMAK TSC630 pozwala szybko przywrócić idealną ostrość nożom maszynowym, zapewniając wysoką jakość szlifowania i pełną kontrolę nad procesem ostrzenia. Główne atuty maszyny Ostrzenie noży do 630 mm – urządzenie nadaje się do większości typowych noży strugarskich oraz noży maszynowych w tym zakresie długości. System chłodzenia cieczą – skutecznie odprowadza ciepło powstające podczas szlifowania, chroniąc ostrze przed przegrzaniem. Regulowany kąt ostrzenia 0–90° – umożliwia dopasowanie ustawienia do konkretnego typu noża i wymaganej geometrii ostrza. Płynny posuw ręczny – prowadnice z łożyskami liniowymi zapewniają stabilne prowadzenie zespołu szlifującego. Regulowane dociski i zderzaki – ułatwiają szybkie oraz powtarzalne ustawienie noża w odpowiedniej pozycji. Dodjzwk D Sepfx Acnjwb Możliwość ostrzenia kilku cienkich noży jednocześnie – klocki umożliwiają piętrowanie noży strugarskich o grubości 3 mm. Płynna regulacja wysokości ściernicy – pozwala dokładnie ustawić pozycję roboczą kamienia względem ostrzonego noża. Wanna zbiorcza z otworem spustowym – umożliwia zebranie i ponowne wykorzystanie chłodziwa. Budowa i technologia Ostrzarka CORMAK TSC630 została zaprojektowana z myślą o użytkownikach, którzy potrzebują stabilnej, dokładnej i wygodnej w obsłudze maszyny do codziennego ostrzenia noży. Zespół szlifujący porusza się po precyzyjnych prowadnicach wyposażonych w łożyska liniowe, co zapewnia płynny ruch ściernicy na całej długości ostrza. Takie rozwiązanie pozwala uzyskać równomierny szlif bez ryzyka powstawania nierówności oraz ułatwia zachowanie pełnej kontroli nad procesem ostrzenia nawet przy dłuższych nożach. Perfekcyjnie ostre noże bez przegrzewania krawędzi tnącej Podczas ostrzenia najważniejsza jest kontrola temperatury ostrza. Wbudowany system chłodzenia cieczą skutecznie odprowadza ciepło powstające podczas szlifowania, chroniąc materiał przed przegrzaniem i utratą właściwości tnących. Dzięki chłodzeniu ostrzone noże zachowują odpowiednią geometrię, dłużej utrzymują ostrość i gwarantują wysoką jakość pracy po zamontowaniu w maszynie. Wyposażenie standardowe Ostrzarka CORMAK TSC630 Korundowa ściernica szlifierska Wbudowany system chłodzenia Wanna zbiorcza na chłodziwo z otworem spustowym Klocki do jednoczesnego ostrzenia kilku cienkich noży Regulowane dociski i zderzaki Elementy mocujące 2 ściernice szlifierskie w zestawie 1 l oleju emulgującego ES12 Instrukcja obsługi Dane techniczne Moc silnika 1,1 kW Zasilanie 230 V Maksymalna długość noża do 630 mm Maksymalna szerokość noża do 150 mm Maksymalna grubość noża do 30 mm Prędkość obrotowa 2800 obr./min Średnica / wysokość ściernicy 100 / 51 mm Ścianka ściernicy 13 mm Kąt szlifowania 0–90° Chłodzenie tak Typ posuwu ręczny, na łożyskach liniowych Wymiary maszyny 1000 × 465 × 610 mm Waga 55 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy-kulkowy – precyzyjne i lekkie manewrowanie materiałem w wielu kierunkach Podajnik rolkowy-kulkowy to specjalistyczny przenośnik rolkowy, zaprojektowany z myślą o łatwym manewrowaniu elementami obrabianymi w wielu płaszczyznach. Dzięki zastosowaniu kulkowych jednostek tocznych, umożliwia precyzyjne pozycjonowanie detali o różnych gabarytach, co znacząco zwiększa ergonomię oraz tempo pracy przy stanowiskach roboczych, takich jak piły taśmowe, przecinarki, centra CNC czy maszyny pakujące. To praktyczne, lekkie i funkcjonalne narzędzie wspomagające procesy transportu wewnętrznego. Główne atuty maszyny Ruch w wielu kierunkach – kulki transportowe pozwalają na swobodne przemieszczanie detali we wszystkich osiach Kompaktowa konstrukcja – niewielka waga i rozmiary ułatwiają ustawienie w ciasnych przestrzeniach roboczych Regulacja wysokości w zakresie 680–1100 mm – dopasowanie do różnych maszyn i stanowisk Stabilna podstawa stalowa – zapewnia sztywność i bezpieczeństwo pracy Łatwa obsługa – szybki montaż i intuicyjna regulacja Budowa i technologia Podajnik oparty jest na sztywnej stalowej konstrukcji z pojedynczym modułem transportowym opartym na systemie kulek nośnych. Każda kulka osadzona jest w gnieździe łożyskowym, co zapewnia trwałość i możliwość bezoporowego przesuwu detalu we wszystkich kierunkach. Konstrukcja umożliwia precyzyjne dostosowanie wysokości pracy w zakresie 680–1100 mm, a szerokość robocza 400 mm sprawia, że podajnik może pracować samodzielnie lub jako część zintegrowanego rolotoku. Precyzja i wydajność pracy W przeciwieństwie do tradycyjnych podajników z prostymi rolkami, podajnik rolkowy-kulkowy umożliwia nie tylko liniowe, ale także boczne i rotacyjne przemieszczenie materiału. Takie rozwiązanie znacząco ułatwia pozycjonowanie detali podczas operacji cięcia, znakowania, pakowania czy obróbki mechanicznej. Operator może szybko i dokładnie ustawić obrabiany przedmiot, minimalizując ryzyko błędów i uszkodzeń. Niewielka masa (10 kg) pozwala na swobodne przemieszczanie urządzenia między stanowiskami roboczymi. Zastosowanie Podajniki kulkowe znajdują szerokie zastosowanie w środowiskach przemysłowych, gdzie niezbędna jest: Precyzyjna obsługa elementów wielkogabarytowych lub ciężkich Transport pośredni między stanowiskami Podparcie materiału przy operacjach pakowania, cięcia lub obróbki Optymalizacja procesu logistycznego w magazynach i produkcji Przenośnik rolkowy tego typu doskonale współpracuje z liniami transportowymi, maszynami CNC oraz stanowiskami montażowymi. Wyposażenie standardowe Moduł kulkowy o szerokości roboczej 400 mm Stalowa konstrukcja malowana proszkowo Regulacja wysokości 680–1100 mm z blokadą Stabilna podstawa z antypoślizgowymi stopkami Wyposażenie opcjonalne Kółka transportowe z hamulcem Dwjdpfszwdr Njx Acnsb Moduły kulkowe o innych szerokościach Systemy łączenia z dodatkowymi podajnikami Powierzchnie kulek z powłoką gumową do pracy z delikatnymi materiałami Dane techniczne – podajnik rolkowy-kulkowy Szerokość robocza 400 mm Regulacja wysokości 680 – 1100 mm Wymiary transportowe (opakowania) 480 x 445 x 150 mm Waga 10 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 16 500 kg, całkowita szerokość: 2 185 mm, całkowita długość: 5 563 mm, całkowita wysokość: 2 195 mm, Specyfikacja: Format arkusza maks.: 740 x 1060 mm Rozmiar arkusza min.: 330 x 400 mm Maksymalna siła wykrawania: 300 ton Prędkość mechaniczna, do 8.000 sh/h Przetwarzane materiały: Papier i karton: 0,1 - 1,5 mm Dwsdpozt Nbzjfx Acneb Tektura falista do fali B Wyposażenie: - Stalowa płyta nakładania - Ssawki podnoszące - Ssawki transportujące - Regulacja położenia szczotek i rolek na stole spływowym, przy pomocy jednego pokrętła - Monitor dotykowy zamontowany na maszynie - Pneumatyczne stopery przy markach przednich - Laserowe czujniki na markach przednich - Modyfikacja czujników do materiałów transparentnych - Pneumatyczne zamykanie ramy i płyty wykrojnika - APC System – Automatic Pressure Control System APC1 - automatyczna kontrola siły docisku wykrawania, pozwalająca na utrzymanie takiej samej siły docisku, podczas procesu sztancowania/wykrawania. Możliwość ustalenia tolerancji tonażu i kontroli arkusza co daną ilość sztuk. - Programowane sprzęgło bezpieczeństwa przekroczonej siły wykrawania - pneumatyczne - Nadmuch stabilizujący w sekcji cięcia, zwiększający precyzję i prędkość wykrawania dla cienkich papierów - System szybko wymiennych narzędzi w sekcji oczyszczania – Punching Metal (górne i dolne palce wypychające wypychających) - Europing Centering System – strefa sztancowania i oczyszczania - Automatyczny system non-stop wykładania, z kurtyną oraz programowaną ilością arkuszy na stosie - Rozdmuch kurtynowy górny w strefie wykładania - Wstrzeliwacz przekładek z licznikiem pakietowym, umieszczony w strefie wykładania - Zapasowy wózek łapkowy – 1 szt. - Transformator zasilający Czas dostawy: niezwłocznie po zaakceptowaniu warunków handlowych i zapłacie należności finansowych. Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Okleiniarka EBM360B – profesjonalna oklejarka krzywo- i prostoliniowa Okleiniarka EBM360B to profesjonalna, stołowa maszyna przeznaczona do precyzyjnego oklejania elementów prostoliniowych oraz krzywoliniowych. Dzięki solidnej konstrukcji, niezawodnym układom roboczym oraz automatyzacji kluczowych procesów, urządzenie znajduje zastosowanie w średnich i dużych zakładach stolarskich, które wymagają powtarzalności, wydajności i wysokiej jakości obrabianych elementów. Główne atuty maszyny Uniwersalne zastosowanie – obsługa elementów prostych i krzywoliniowych, szerokość obrzeży 10–60(68) mm, grubość 0,3–3 mm. Automatyzacja procesu – pneumatyczne nożyce do precyzyjnego cięcia taśmy, automatyczne podawanie i pobieranie materiału z zasobnika. Stabilna i trwała konstrukcja – masywne łoże i niezawodna mechanika zapewniają bezawaryjną eksploatację. Efektywne klejenie – podgrzewany zbiornik kleju o mocy 2 kW gwarantuje równomierne i mocne łączenie obrzeża. Ergonomiczna obsługa – panel sterowania umieszczony w zasięgu operatora, intuicyjna regulacja parametrów. Wysoka wydajność – płynna regulacja prędkości posuwu w zakresie 0–14 m/min umożliwia dostosowanie do rodzaju produkcji. Budowa i technologia Okleiniarka EBM360B została zaprojektowana z myślą o pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Korpus maszyny – stabilna, spawana konstrukcja eliminująca wibracje i poprawiająca dokładność pracy. System grzewczy – podgrzewacz o mocy 2 kW, zapewniający szybkie nagrzewanie kleju i równomierne jego rozprowadzanie. Silniki robocze – zestaw silników (0,18 kW, 0,37 kW, 0,4 kW) odpowiedzialnych za niezależne napędy, co zwiększa trwałość podzespołów. Nożyce pneumatyczne – gwarantują czyste, precyzyjne odcięcie obrzeża. Układ pneumatyczny – ciśnienie robocze 6 bar zapewnia stabilność pracy układu podającego i tnącego. Precyzja i wydajność pracy Dzięki możliwości pracy z minimalnym promieniem 20 mm, okleiniarka EBM360B umożliwia precyzyjne oklejanie także elementów o złożonej geometrii. Płynna regulacja prędkości posuwu do 14 m/min pozwala na dostosowanie wydajności do skali produkcji, zachowując przy tym wysoką jakość klejenia. Zastosowanie Maszyna przeznaczona jest do profesjonalnych zakładów stolarskich i meblarskich, w których liczy się: oklejanie elementów prostoliniowych i krzywoliniowych, powtarzalność i precyzja przy dużej liczbie detali, wysoka wydajność przy produkcji seryjnej i jednostkowej, trwałość i estetyka wykończenia krawędzi. Wyposażenie standardowe Podgrzewacz kleju o mocy 2 kW, Pneumatyczne nożyce do cięcia obrzeża, Automatyczny podajnik taśmy, Panel sterowania z regulacją parametrów pracy, Stabilne, stalowe łoże maszyny. PARAMETRY TECHNICZNE Szerokość obrzeży 10–50 (58) mm Grubość obrzeży 0,3–3 mm Minimalny promień pracy 20 mm Maksymalna szerokość cięcia 50 mm Dwodpfx Aswl Eaascnsb Moc grzewcza 2 kW Zasilanie 400 V Silnik 0,18kW/0,37kW/0,4kW Prędkość posuwu 0–14 m/min Ciśnienie powietrza 6 bar Wymiary (dł. x szer. x wys.) 1550 × 800 × 1000 mm Waga 185 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Prasa wielopoziomowa ciągłego działania Producent: Bürkle Typ: 1428/50 Rok produkcji: 2017 Opis procesu Nieprasowane, złożone elementy drzwi są przekazywane z automatycznego systemu transportowego znajdującego się w zakładzie do linii prasowej Bürkle, która ma zostać dostarczona. W koszu załadowczym elementy drzwi są umieszczane pojedynczo na poszczególnych poziomach. Gdy kosz jest pełny, elementy drzwi są naprzemiennie transportowane do górnej lub dolnej komory prasowej prasy wielopoziomowej. Górna lub dolna komora prasowa jest opróżniana za pomocą kosza wyładowczego, z zachowaniem kolejności elementów. Proces ten stanowi ciągły cykl bez przestojów, ponieważ naprzemiennie napełniana i opróżniana jest górna i dolna komora prasowa. Funkcja zbierania kosza załadowczego jest wyposażona w timer: jeśli zostanie osiągnięty ustawiony maksymalny czas oczekiwania na nieprasowane elementy drzwi, następuje automatyczne załadowanie prasy, nawet jeśli liczba elementów drzwi jest mniejsza niż maksymalna. Kosz załadowczy (4 poziomy) Konstrukcja podstawowa wykonana jest ze spawanych i skręcanych profili stalowych. Kosz podnoszący z 4 poziomami transportowymi może poruszać się w pionie między dwiema kolumnami podnoszącymi i jest prowadzony przez specjalne rolki z tworzywa sztucznego. Ruch pionowy kosza podnoszącego odbywa się za pomocą mechanizmu podnoszącego z elektrycznym silnikiem z przekładnią, regulowanym za pomocą przetwornicy częstotliwości i z hamulcem. Mechanizm podnoszący jest zamontowany na kolumnach podnoszących. 4 poziomy transportowe składają się z przenośników taśmowych i służą do delikatnego transportu nieprasowanego materiału do prasy. Dane techniczne Liczba poziomów: 4 szt. Taśma transportowa: PVC Napęd: Elektryczny silnik z przekładnią (sterowany przez przetwornicę częstotliwości) Długość transportu: 3000 mm Szerokość transportu: 1400 mm Odległość między poziomami: 210 mm Wysokość całkowita: ~ 4200 mm Wysokość wlotu / przekazania I: 900 mm Wysokość wlotu / przekazania II: ~1.400 mm Prasa Optima 1428 / 50 (2 x 4 poziomy) Konstrukcja podstawowa prasy składa się z kilku stojaków i trzech stołów prasowych, przy czym środkowy stół prasowy jest na stałe zamontowany do stojaków. Zarówno górny, jak i dolny stół prasowy są umieszczone w taki sposób, aby poruszać się w pionie względem środkowego stołu prasowego. Ruchome stoły prasowe są wyposażone w synchronizator i zintegrowany system bezpieczeństwa. Ta konfiguracja tworzy górną i dolną komorę prasową. W tych komorach prasowych płyty grzejne są poruszane za pomocą systemu prętów i stanowią poszczególne poziomy. Otwieranie i zamykanie komór prasowych odbywa się za pomocą cylindrów hydraulicznych, które są przymocowane do uchwytów cylindrów. Każdy poziom jest wyposażony w oddzielny napęd folii transportowej, za pomocą którego elementy obrabiane są wprowadzane i wyprowadzane. Precyzyjny przebieg folii jest zapewniany przez elektropneumatyczny system sterowania i napinania folii. Płyty grzejne składają się ze stalowych płyt obrobionych z każdej strony. Płyty te posiadają wywiercone kanały do cyrkulacji medium grzewczego oraz dodatkowe kanały poprzeczne do wentylacji folii. Wszystkie istotne powierzchnie mocujące stołów prasowych są frezowane i wykonane z połączeniami piastowo-wpustowymi. Dodpfx Acezzcqlenswb Ciśnienie prasowania i czas prasowania mogą być regulowane oddzielnie dla każdej komory. Dane techniczne Długość płyt grzejnych: 2.800 mm Szerokość płyt grzejnych: 1.400 mm Maksymalna długość elementu obrabianego:

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, FREY F-LINE F260 + KL6 | Nadziewarka próżniowa z przystawką do formowania płatów kebaba (Kebab Line) Producent: FREY Maschinenbau GmbH Dwsdozvgtgepfx Acnob Model / Typ: F-LINE F260 + KL6 Numer seryjny: F260PT1392551 Rok produkcji: 2011 Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 3-fazowe Moc: 10,45 kW Wydajność napełniania: do 7 300 kg/h Maksymalne ciśnienie napełniania: do 50 bar Wydajność pompy próżniowej: 21 m3/h Pojemność leja zasypowego: ok. 300 litrów Zakres porcjowania: 5 - 100 000 g Maksymalna prędkość porcjowania: do 1 120 porcji/min System sterowania: Ekran dotykowy FREY Touch Control TC 733 Zestaw składający się z próżniowej nadziewarki łopatkowej FREY F-LINE F260 oraz automatycznego modułu formującego FREY KL6 to profesjonalna, przemysłowa linia przeznaczona do ciągłego porcjowania i precyzyjnego kształtowania płatów mięsnych do produkcji walców Döner Kebab. Sercem nadziewarki jest nowoczesny, bezobsługowy napęd serwo oraz łopatkowy system pompy z wydajną pompą próżniową (21 m3/h), co zapewnia optymalne odpowietrzenie farszu, powtarzalność wagową oraz idealną strukturę przekroju gotowego wyrobu. System FREY KL6 znacząco automatyzuje i przyspiesza proces układania płatów mięsnych o stałej średnicy i grubości, wykluczając potrzebę ręcznego doborowania porcji i redukując koszty osobowe. Zestaw doskonale odnajdzie się w zakładach przetwórstwa mięsnego, zakładach produkujących półprodukty dla branży HoReCa oraz u wyspecjalizowanych producentów kebaba. Przyjazny dla operatora panel sterowania FREY TC 733 z cyfrowym interfejsem pozwala na zapisanie do 200 receptur oraz dynamiczną regulację parametrów pracy w czasie rzeczywistym.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Średnica obróbki: 4200 mm Prędkość obrotowa stołu: 12,3 min-1 Maksymalna waga obrabianego elementu: 9000 kg Oś X: 1110 mm Wysokość obróbki: 850 mm Wysokość obrabianego elementu: min. 50 / maks. 850 mm Sterownik: SIMATIC S7-300 Uchwyt narzędziowy: segmenty szlifujące Zintegrowana jednostka wyrównująca na głowicy szlifującej W 2010 roku maszyna została poddana gruntownej, kompleksowej modernizacji mechanicznej i elektrotechnicznej. Dedpszynw Ujfx Acnjwb W ramach tej modernizacji cała automatyka i technologia napędowa zostały zmodernizowane i oparte na technologii Siemens. Maszyna jest wyposażona w system pomiarowy MARPOSS P7, działający w trakcie procesu obróbki. System pomiarowy jest w pełni zintegrowany z sterownikiem PLC Siemens SIMATIC S7-300 poprzez interfejs PROFIBUS.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika: 200 l, prąd wejściowy: 70 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, moc: 70 kW (95,17 KM), INDUKTOR IH-40-HNK – piec indukcyjny o mocy 40 kW do topienia i utrzymywania temperatury aluminium Dwjdpfxjzy N Ihj Acneb Na sprzedaż oferujemy przemysłowy piec indukcyjny INDUCTOR IH-40-HNK, wyprodukowany w 2015 roku, do topienia i utrzymywania temperatury aluminium. System wyposażony jest w nowoczesny, średnioczęstotliwościowy zasilacz indukcyjny z wodnym chłodzeniem cewki indukcyjnej oraz izolowany tygiel ze stali nierdzewnej. Cewka indukcyjna jest zamontowana pod tyglem, co zapewnia efektywne i równomierne ogrzewanie od dołu. Piec nadaje się do topienia i utrzymywania temperatury aluminium oraz stopów aluminium w odlewniach i w procesach przemysłowych. Dane techniczne: Producent: INDUCTOR Ltd. Model: IH-40-HNK Rok produkcji: 2015 Moc: 40 kW Napięcie zasilania: 3 × 400 V / 50 Hz Prąd znamionowy: 70 A Indukcyjny system z chłodzeniem wodnym Izolowany tygiel ze stali nierdzewnej Przybliżona pojemność tygla: 200 litrów Technologia średnioczęstotliwościowych przetwornic IGBT Sterowanie PLC/HMI Waga szafy sterowniczej: 190 kg Zastosowania: Topienie aluminium Magazynowanie aluminium Praca w odlewniach Obróbka metali Instalacje odlewnicze Maszyna dostarczana jest w komplecie ze szafą sterowniczą i zasilaczem indukcyjnym.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność chłodnicza: 145,2 kW (197,42 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: powietrze, masa całkowita: 1 478 kg, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita szerokość: 1 130 mm, całkowita długość: 4 270 mm, całkowita wysokość: 2 380 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, CHILLER POWIETRZNY BLUEBOX ZETA SKY R7 14.4 LN 145,2 KW Dwsdpfozwukcex Acneb Wydajność chłodnicza: 145,2 kW / 41,29 ton (12/7 — 35°C) Rok produkcji: 2024 Obieg chłodniczy: 2 szt. Wymiennik ciepła: płytowy Skraplacz: mikrokanałowy, aluminiowy Sprężarki: 3 szt. Copeland YP137K1T-TFD-GCV (scroll) + 1 szt. Copeland YP182K1T-TFD-GCV (scroll) Czynnik chłodniczy: R32 Liczba wentylatorów: 3 szt. (z przemiennikiem częstotliwości) Wymiary: 4,27x1,13x2,38 m Waga: 1478 kg Przebieg: 0/0/0/0 h Stan: nowy STAN TECHNICZNY, TESTY I GOTOWOŚĆ Chiller / Kaltwassersatz / przechodzi siedmiostopniowy proces kontroli technicznej oraz weryfikacji parametrów pracy. Urządzenie jest testowane na naszej własnej stacji testowej, z podłączeniem do wody (lub glikolu) oraz ustawieniem parametrów zgodnie z Państwa wymaganiami. Po testach otrzymają Państwo szczegółowy raport zawierający wyniki pracy oraz ogólny stan chillera. Chiller / Kaltwassersatz / jest gotowy do transportu i uruchomienia. Nasi inżynierowie pomagają w doborze mocy chłodniczej, odpowiedniego schematu chłodzenia oraz w konfiguracji wymaganych opcji wyposażenia. GWARANCJA I WSPARCIE Jakość urządzenia potwierdzona gwarancją od 6 do 36 miesięcy. LOGISTYKA - Dostawa na cały świat - Wsparcie przy załadunku, dokumentacji eksportowej oraz koordynacja logistyki Zapytaj o szczegółową konsultację. Zdjęcia, filmy oraz pełny raport z testów dostępny natychmiast na życzenie.

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 2–4 tygodnie od momentu zamówienia Cena: 2022 € Powierzchnia robocza: 1500 x 1000 mm Udźwig: 3000 kg Waga: 272 kg Wysokość bocznych ścianek: 100 mm Grubość blatu: 12 mm Otwór: 16 mm Nasze wysokiej jakości systemy stołów, wyposażone w system otworów o średnicy 16 mm, stanowią wzorzec dla zastosowań w sektorze przemysłowym i komercyjnym. Modele 3D stanowią podstawę całego systemu. Można je dowolnie rozbudowywać we wszystkich pięciu kierunkach. Nasze stoły wyróżniają się wysoką odpornością na ścieranie dzięki NOWEJ POWŁOCE CR75M+, bardzo wysokim poziomem precyzji +/- 0,05 mm na całej powierzchni stołu oraz tolerancjami średnic otworów w całym systemie otworów. Stół spawalniczo-montażowy 3D, 1500 x 1000 x 100 mm z powłoką zwiększającą twardość Cr75M+ System stołów: 16 mm Grubość materiału: 12 mm Specjalne właściwości zapobiegające przywieraniu rozprysków spawalniczych dzięki powłoce wraz z konstrukcją nośną stołu i standardowymi nogami stołu * S355J2+N z procesem hartowania Cr75M+ Djdpfx Acjyq Srxonewb * Otwór: 16 mm, grubość materiału: 12 mm * Wraz z powlekaną konstrukcją nośną stołu * Ścianka boczna 100 mm z dwurzędowym wzorem otworów i odstępem między otworami 25 mm * Blat stołu z dwustronną, precyzyjną skalą i siatką 50 x 50 mm * Krawędzie i otwory zaokrąglone i wykończone * Solidne, standardowe nogi stołu o udźwigu 1 t na nogę; w przypadku modelu z kółkami 500 kg na nogę.

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20681, Semmelroth S 50229/2 to w pełni automatyczna, przemysłowa instalacja do ciągłego czyszczenia, skonstruowana w układzie liniowym, działającym w sposób cykliczny. Została specjalnie zaprojektowana do wymagającego czyszczenia elementów i przygotowania powierzchni elementów z aluminium i odlewów w procesie przemysłowym, obejmującym wiele zmian. Instalacja jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej, co zapewnia maksymalną odporność na korozję i długą żywotność podczas stosowania wodnych środków czyszczących. System i technologia transportu - System transportowy: Zintegrowany, automatyczny system obiegu nośników elementów. - Połączenie procesów: Zaprojektowany do cyklicznych systemów liniowych, umożliwiający bezproblemową integrację z połączonymi komórkami produkcyjnymi i robotycznymi. - Nośniki elementów: Konstrukcja nośników elementów dostosowana do potrzeb klienta, zapewniająca precyzyjne i powtarzalne umieszczanie elementów podczas procesu. Podział na strefy i etapy procesu Instalacja przechodzi przez pięcioetapowy proces, aby spełnić najwyższe wymagania dotyczące czystości powierzchni, zarówno pod względem cząstek stałych, jak i warstw: - Strefa czyszczenia wstępnego (HD – wysokie ciśnienie): Mechaniczne czyszczenie wstępne za pomocą dysz wysokociśnieniowych, mające na celu usunięcie wiórów, pozostałości obróbki i uporczywych zanieczyszczeń. - Strefa czyszczenia (mycie): Wodny proces czyszczenia głównego (natrysk/zalewanie) w celu chemicznego odtłuszczania powierzchni i usuwania zanieczyszczeń. - Strefa płukania: Kolejny etap płukania, zapewniający całkowite usunięcie pozostałości środków czyszczących z powierzchni elementów. - Strefa suszenia: Wysoce wydajny system nadmuchu i suszenia, zapewniający całkowite usunięcie resztkowej wilgoci (zapobiega powstawaniu plam i korozji). - Strefa chłodzenia: Ukierunkowane chłodzenie elementów na końcu procesu, aby ustabilizować je termicznie przed dalszymi procesami (np. pomiarami, kontrolą lub pakowaniem). Dwedpfxszzpb Rj Acnsb Przygotowanie mediów, filtracja i urządzenia peryferyjne W celu zapewnienia długiego okresu użytkowania cieczy roboczych i stałej jakości czyszczenia, instalacja jest wyposażona w rozbudowane urządzenia peryferyjne: - Filtracja: Trzy oddzielne stopnie filtracji (każdy zaprojektowany do 10 bar) dla stref czyszczenia, płukania i wysokiego ciśnienia. - Monitorowanie filtrów: Podwójny pomiar różnicy ciśnień w celu automatycznego wykrywania stopnia nasycenia filtrów. Oddzielanie oleju: 1 wysoce wydajny separator oleju (typ ÖT 60) do ciągłego usuwania zanieczyszczeń olejowych z płynu do mycia. - Zarządzanie powietrzem: 1 chłodzony powietrzem skraplacz Schwandena (typ RL 150) do kondensacji i odprowadzania oparów procesowych (redukuje wilgotność powietrza w miejscu instalacji). - Zarządzanie płynami: Zintegrowany system odprowadzania ścieków dla zbiorników do czyszczenia i płukania, w tym wytrzymała pompa do odprowadzania ścieków 1", do opróżniania zbiorników. Bezpieczeństwo i monitorowanie instalacji - Kontrola procesu: Dwa zintegrowane okna inspekcyjne z wewnętrznym oświetleniem, odpornym na rozpryski wody, umożliwiające wizualną kontrolę procesu czyszczenia podczas pracy. - Ochrona środowiska / ochrona przed awariami: Wytrzymała wanna podstawowa pod całą instalacją, wyposażona w sondę wykrywania wycieków, która w przypadku utraty cieczy automatycznie wyłącza instalację. Dane techniczne - Producent: Semmelroth Anlagentechnik - Model: S 50229/2 - Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 110 kW - Mater

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 1 010 mm, całkowita szerokość: 1 010 mm, całkowita wysokość: 2 010 mm, rozmiar oczka: 10 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Własna produkcja wózków do wędzenia. Obecnie w Litwie dostępne są 4 kompletne zestawy wózków do suszenia z tacami, dostępne od ręki. Zestawy te były wykorzystywane jako modele demonstracyjne w salonie wystawowym. Możliwa wysyłka pojedynczych zestawów. Nowa cena: 3500 EUR za zestaw. Pełna gwarancja producenta udzielana przez HySpriz. To idealne rozwiązanie w postaci wózka do suszenia produktów takich jak suszona wołowina (jerky), kiełbaski kabanosy, przekąski rybne i przysmaki dla zwierząt. Nadaje się również do rozmrażania ryb, a nawet do procesów pieczenia. Siatkowa konstrukcja zapewnia doskonałą cyrkulację powietrza na wszystkich poziomach produktu, co skutkuje równomiernym suszeniem i stabilną jakością produktu. W Ukrainie produkujemy wytrzymały wózek do suszenia ze stali nierdzewnej, specjalnie zaprojektowany do przemysłowej i półprzemysłowej produkcji przekąsek mięsnych i rybnych, kiełbas surowo wędzonych, suszonej wołowiny (jerky) oraz przysmaków dla zwierząt. Wózek jest w pełni kompatybilny z systemami RK50U, SAS200 i FARS200 i idealnie nadaje się do stosowania w komorach suszących, wędrowniach i klimatyzowanych pomieszczeniach z funkcją osuszania powietrza. Zewnętrzne wymiary wózka: 2000 × 1010 × 1010 mm. Rama wykonana jest z odpornej na korozję stali nierdzewnej AISI 304, z wykorzystaniem wytrzymałego profilu 40 × 40 × 1,3 mm. Wózek posiada 30 poziomów z odstępem 55 mm między półkami oraz specjalne systemy blokujące, aby zapobiec spadaniu tac podczas przesuwania. Wózek jest wyposażony w sześć wytrzymałych, obrotowych kółek (Ø125 mm), co zapewnia pełną swobodę obrotu, nawet pod obciążeniem. Każdy wózek zawiera 60 tac ze stali nierdzewnej o wymiarach 900 × 500 mm. Tace wykonane są z falistej siatki ze stali nierdzewnej, o grubości 5x5 mm. Opcjonalnie można je wyposażyć we wkładki teflonowe (5,8 EUR/szt.). Grubość drutu wynosi 0,7 mm, co zapewnia wysoką sztywność. Każda taca posiada 15-milimetrowy obwódowy brzeg, co poprawia przepływ powietrza i dystrybucję ciepła. Dodpjrftxfefx Acnjwb W zestawie znajdują się wielokrotnego użytku, nieprzywierające wkładki teflonowe, idealne do produktów klejących lub miękkich. Całkowita nośność wynosi do 400 kg na wózek, przy maksymalnym obciążeniu 7 kg na tacę. System obsługuje zarówno suszenie w niskiej temperaturze, jak i obróbkę w wysokiej temperaturze. Kompatybilny z komorami wykorzystującymi przepływ powietrza w poziomie lub pionie. Zaprojektowany z myślą o łatwym czyszczeniu, higienie i długiej żywotności. Ten wózek zapewnia efektywne usuwanie wilgoci i równomierne rozprowadzanie powietrza, co bezpośrednio poprawia efektywność suszenia i trwałość produktu końcowego.