Używane Procesu Nitowania na sprzedaż (1 269)

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, ASK - 0 Śrutownica typu wieszakowego; Służy do polerowania części blaszanych i metalowych po wyjściu z prasy i obróbki cieplnej, czyszczenia i szorstkowania odlewów, przygotowania przed malowaniem i powlekaniem gumą, przenoszenia części kutych na płótno i rewizji starych części. Lasdpfxsvkf Ags Ab Noh (Ilość x średnica): Ø: 800 H: 700 ma 2 turbiny x Ø 325 mm z 6 ostrzami Kabina wykonana jest z blachy ST-37, a obszar gorącego garnka jest wsparty na płycie ścieralnej Brinella lub manganu. Wnętrze szafki wyłożone jest gumową blachą, która zabezpiecza ją przed narażeniem na ścieranie w procesie piaskowania. Arkusze gumowe mocowane są do szafki za pomocą listew. (Naszym klientom oferujemy opcjonalnie powłokę z pełnym pancerzem manganowym.) Okładzina płyty ścieralnej jest wkręcana w celu umożliwienia przyszłych wymian ze względu na zużycie. Może on zostać łatwo zmieniony przez upoważniony personel w Twojej firmie. Chociaż drzwi kabiny mogą być pneumatyczne lub ręczne, są zaprojektowane jako system skrzydłowy i składają się z 2 części. Drzwi szafy posiadają system blokady uniemożliwiający ich otwarcie podczas procesu śrutowania. Dodatkowo na szafce znajduje się czujnik lub włącznik, który zatrzymuje piaskowanie w momencie otwarcia drzwi. System składający się z toru szynowego, układu zawieszenia i dźwigu (opcjonalnie) został zaprojektowany tak, aby umożliwić łatwe przemieszczanie szlifowanego materiału wewnątrz maszyny. Dostępny jest pełny panel automatyki. Materiały panelowe są marką Siemens / Schineider. Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą 10-calowego ekranu PLC.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 462958, Urządzenie do regulacji temperatury w procesach formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i zastosowaniach przemysłowych do 250 °C. Dane techniczne: Ledsvc Dpcspfx Ab Neah Napięcie: 400 V Moc: 13,7 kW prąd: 21 A Objętość: 11 litrów temperatura przepływu: 250 °C Częstotliwość: 50 Hz Wymiary: 88x32x96 cm Masa całkowita: 150 kg Jednostka sterowania temperaturą Regloplas model 250/12/F30/1K/RT45 to niezawodne i precyzyjne rozwiązanie do sterowania temperaturą w zastosowaniach przemysłowych. Dzięki kompaktowej konstrukcji urządzenie idealnie nadaje się do stosowania w ciasnych przestrzeniach, nie tracąc przy tym wydajności. Urządzenie łączy w sobie zaawansowane systemy grzania i chłodzenia, które pozwalają na precyzyjną kontrolę warunków procesu, a tym samym przyczyniają się do zapewnienia jakości Państwa produktów. Intuicyjne sterowanie zapewnia łatwą obsługę i dostosowanie do różnych wymagań, a solidna konstrukcja gwarantuje wysoką trwałość. Dzięki szybkiemu czasowi reakcji i wydajnemu wykorzystaniu energii model 250/12/F30 nie tylko optymalizuje procesy produkcyjne, ale także pomaga obniżyć koszty operacyjne.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, INDEX MS40-6 CNC Wielowrzecionowa Rok produkcji: 2011 Uruchomienie: 2012 Sterowanie: Siemens 840D (podwójny NCU) Przelot pręta: 40 mm Jednostki suportowe Pozycja 1.1: oś X / Z sterowana NC Lodpfx Ajxndgzsb Neah Pozycja 1.2: oś X / Z sterowana NC Pozycja 2.1: oś X / Z sterowana NC Pozycja 2.2: oś X / Z sterowana NC Pozycja 3.1: osie X / Y / Z sterowane NC (Y ± 21 mm) Pozycja 3.2: oś X / Z sterowana NC Pozycja 4.1: oś X / Z sterowana NC Pozycja 4.2: oś X / Z sterowana NC Pozycja 5.1: oś X / Z sterowana NC Pozycja 5.2: oś X / Z sterowana NC Pozycja 6.1: oś X / Z sterowana NC Pozycja 6.2: oś X / Z sterowana NC Pozycja 6.3: oś X sterowana NC, Z stała Podajnik pręta Magazynowy podajnik pręta IEMCA SIR MS40/33/P Obsługa detali Zsyp na części przy wrzecionie 6. Przenośnik detali przy wrzecionie 6. Jednostka synchronizująca przy wrzecionie 6.1 Wyrzutnik detali Przygotowanie do podawania chłodziwa przez przeciwwrzeciono Obróbka tyłu detalu Uchwyt montażowy na pozycji suportu 6.2 Do 3 stałych opraw narzędziowych Przygotowanie napędów pomocniczych Przygotowanie elektryczne pod 2 napędy pomocnicze z elektronicznym wałem (pozycje 1–3), synchroniczne z wrzecionem głównym i przeciwwrzecionem Przygotowanie elektryczne pod 2 napędy pomocnicze z elektronicznym wałem (pozycje 4–6), synchroniczne z wrzecionem głównym i przeciwwrzecionem Kompatybilny z napędami pomocniczymi z enkoderem inkrementalnym (moduł podwójny) Transport wiórów i układ chłodziwa Przenośnik wiórów z taśmą zawiasową (typ poprzeczny), wysokość wysypu 1200 mm, wysyp przedni z pompą podnoszącą do układu filtracyjnego Jednostka filtracji chłodziwa (50 Hz): Zbiornik chłodziwa: 800 L Filtr próżniowy obrotowy: pojemność 650 L Wymiennik płytowy do chłodzenia chłodziwa Pompa wymiennika ciepła: 80 L/min 7 bar Pompa niskociśnieniowa: 300 L/min 4 bar Pompa wysokociśnieniowa: 55 L/min 40 bar Bezpieczeństwo i środowisko Automatyczny system gaśniczy CO₂ z detekcją optyczną/termiczną Przygotowanie pod centralny system odciągu Zasuwka odcinająca do centralnego odciągu mgły olejowej Sterowanie & Funkcje NC 16/16 dowolnie programowalny interfejs I/O Funkcja Transmit / Tracyl (frezowanie ścieżek cylindrycznych na powierzchni walcowej i czołowej) Podwójna funkcja transmit dla transformacji osi Y Opcja NC: przeciwwrzeciono / toczenie poligonalne z elektronicznym wałem Monitoring procesu Zintegrowany system monitorowania ARTIS na podstawie oceny momentu, prądu lub poboru mocy Do 4 kanałów (max. 8 napędów) monitorujących jednocześnie 4 narzędzia na stacjach 1–3 Do 4 kanałów (max. 8 napędów) monitorujących jednocześnie 4 narzędzia na stacjach 4–6

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Kontenery autonomiczny RS1 i modułowy w systemie CompoFlow RS2 to najnowsze rozwiązania w biologicznym przetwarzaniu odpadów organicznych. Przeznaczony do mobilnego i zdecentralizowanego zbierania bioodpadów (RS10 oraz do pracy stacjonarnej w kompostowni (RS2). Idealny do zapewnienia kontrolowanego procesu kompostowania, biosuszenia i biostabilizacji oraz sprawnej logistyki odpadów organicznych. Każdy system kompostowania jest opracowywany pod indywidualne potrzeby klienta. Po analizie materiału przeznaczonego do przetworzenia, wskazujemy wymaganą liczbę pojemników i wydajności kompostowni. Wyprodukowano w Polsce - Przyjazne dla środowiska - Trwałe. Certyfikowany - zgodny z normami UE Ljdpfjikq Eyjx Ab Noah Kompostowanie znacząco podnosi poziomy recyklingu. RS TEAMTECH SP. Z O .O.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Nr ref.: 10463 Producent: IGREK Typ: FR 3500 XL Rok budowy: 2025 Rodzaj sterowania: CNC Sterowanie: Siemens 840 D / Heidenhain iTNC 640 Miejsce przechowywania: Stambuł Kraj pochodzenia: Türkiye Skok X: 6500 mm Skok Y: 3500 mm Skok Z: 1400 mm Oś A: +/- 115° Oś C: 360° Prędkość: 12500 obr./min Maks. moment obrotowy: 235 Nm Szybki przesuw X/Y/Z: 30 m/min Rozmiar stołu (dł. x szer.): 2290 - 6490 x 3580 mm mm Moc napędu wrzeciona: 54 kW Maksymalne obciążenie stołu: 4000 kg Uchwyt narzędziowy: HSK-A100 Długość maszyny: 11500 mm Szerokość maszyny: 7400 mm Wysokość maszyny: 6600 mm Waga: 120 ton Dodatkowe informacje: IGREK FR 3500 XL – precyzja i wydajność na najwyższym poziomie IGREK FR 3500 XL to sterowana CNC 5-osiowa frezarka portalowa najnowszej generacji (rok produkcji 2024). Został specjalnie opracowany do wymagającej obróbki dużych przedmiotów i zachwyca swoją wszechstronnością i precyzją. Dzięki nowoczesnemu sterowaniu firmy Siemens 840D lub Heidenhain iTNC 640 oraz solidnej konstrukcji maszyna oferuje optymalne warunki produkcji w wielu różnych gałęziach przemysłu. Kluczowe funkcje: Duże zakresy obróbki: Dzięki odległościom przesuwu wynoszącym 6500 mm (X), 3500 mm (Y) i 1400 mm (Z) maszyna idealnie nadaje się do obróbki dużych elementów. 5-osiowa obróbka symultaniczna: Oś A z zakresem obrotu +/- 115° i oś C z obrotem 360° umożliwiają precyzyjną obróbkę skomplikowanych geometrii. Mocne wrzeciono: Wrzeciono osiąga prędkość do 12 500 obr./min i maksymalny moment obrotowy 235 Nm - idealne do wymagających prac frezarskich. Wysoka stabilność: Masa maszyny wynosząca 120 ton i obciążenie stołu do 4000 kg zapewniają obróbkę bez wibracji nawet przy ciężkich przedmiotach. Elastyczny uchwyt narzędziowy: Uchwyt narzędziowy HSK-A100 umożliwia szybką wymianę narzędzi i optymalne czasy procesu. Szybka prędkość przesuwu: Wysoką wydajność osiąga się przy 30 m/min w kierunkach X, Y i Z. Dane techniczne w skrócie: Wymiary stołu: 2290 – 6490 x 3580 mm Moc wrzeciona: 54 kW Maks. moment obrotowy: 235 Nm Uchwyt narzędziowy: HSK-A100 Lsdsxmd Szjpfx Ab Neah Wymiary maszyny (DxSxW): 11500 x 7400 x 6600 mm Maksymalne obciążenie stołu: 4000 kg IGREK FR 3500 XL wyznacza nowe standardy w obróbce wielkogabarytowej. Jest już dostępny i oferuje kompleksowe gwarancje i usługi bezpośrednio od producenta, na arenie międzynarodowej i ogólnokrajowej. Wykorzystaj najnowszą technologię w swojej produkcji – skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji!

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, godziny pracy: 100 h, numer maszyny/pojazdu: BMWF241003, Mamy przyjemność przedstawić wyjątkową ofertę na tokarkę sterowaną numerycznie. Oferowana tokarka to model FAT TUR 630MN x 2000, wyprodukowany w 2001 roku, który przeszedł gruntowny remont w 2024 roku. Tokarka wyposażona jest w nowy system sterowania SIEMENS 828D. Przyjazne dla użytkownika środowisko programistyczne, wraz z możliwościami symulacji procesów i wbudowaną dokumentacją, pozwala na znaczne skrócenie czasu potrzebnego na wprowadzenie nowej części do produkcji. W efekcie oferujemy obrabiarkę ze wszystkimi atrybutami nowoczesnych maszyn CNC w atrakcyjnej cenie. Jednocześnie zapewniamy szerokie wsparcie klienta, w tym uruchomienie i wdrożenie maszyny, serwis gwarancyjny i pogwarancyjny, szkolenia z programowania i obsługi maszyny, a także pomoc we wdrażaniu technologii i produkcji części. Główne cechy tokarki TUR MN: • Standard europejski – tokarka zbudowana jest z najwyższej jakości podzespołów. • Sztywne i szerokie łoże – zapewnia wysoką sztywność, co przekłada się na doskonałą jakość wykończenia powierzchni. • Utwardzane i szlifowane komponenty – łoże i koła zębate są hartowane i szlifowane w celu zwiększenia trwałości. • Precyzyjne śruby kulowe – gwarantują wysoką dokładność obróbki. • Głowica wrzeciona – dwustopniowa, do 2500 obr./min, z wysokim momentem obrotowym do precyzyjnej i ciężkiej obróbki. • System sterowania – nowy sterownik Siemens 828D. • Zamknięta przestrzeń robocza – zapewnia bezpieczeństwo i komfort operatora. Tryby pracy maszyny: • Tryb ręczny (JOG) – używany głównie do ustawiania maszyny, pomiaru narzędzi, przygotowania przedmiotu obrabianego, planowania procesu i prostych operacji toczenia. • Tryb półautomatyczny (MDI) – umożliwia wykonywanie sekwencji poleceń G-code za pośrednictwem wiersza poleceń. • Tryb automatyczny (Auto) – w pełni zautomatyzowana operacja oparta na wygenerowanym programie G-code, wykorzystująca cykle obróbki i/lub rysunki konturów z określonymi parametrami części i obróbki. Kluczowe cechy interfejsu operatora: • Przyjazny dla użytkownika i intuicyjny system sterowania z wbudowaną dokumentacją. • Zapisywanie i pobieranie plików za pośrednictwem portu USB. • Graficzna symulacja obróbki przed i w trakcie procesu toczenia. • Toczenie konturowe – możliwość rysowania kształtów części na panelu sterowania przy użyciu podstawowych elementów geometrycznych (linii, krzywych, łuków) i obliczania niezdefiniowanych kroków. • Obróbka przy użyciu cykli, konturów i/lub kodu G w jednym programie, z możliwością tworzenia podprogramów. • Wykonywanie programów zgodnych z normami kodowania ISO/DIN. Zakres remontu: • Szlifowanie łoża. • Renowacja ślizgów i suportu (nowe powłoki ślizgowe). • Regulacja geometrii maszyny (skrobanie). • Wymiana wszystkich łożysk (głowica wrzeciona, oś X, oś Z, koniek). • Wymiana śrub kulowych osi X i Z. • Wymiana całego układu smarowania. • Wymiana pasków napędowych. • Montaż nowych silników Siemens osi X i Z. • Montaż nowego układu sterowania Siemens 828D. Lajdpfxjv R Dlys Ab Neh • Całkowite ponowne okablowanie, w tym podzespoły szafy sterowniczej. • Inspekcja konika. • Ponowne malowanie maszyny. • Wymiana zużytych podzespołów mechanicznych (koła zębate w głowicy wrzeciona).

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Punkt 1: Maszyna może szlifować zarówno uzębienie wewnętrzne, jak i zewnętrzne! Punkt 2: Maszyna posiada gratisowy konwerter do podłączenia według standardów kW obowiązujących w USA. Dzięki temu uruchomienie maszyny jest możliwe na całym świecie. Punkt 3: Na sprzedaż oferujemy 2 sztuki VIPER 500 W, które są w doskonałym stanie technicznym. Zachęcamy do wizyty i sprawdzenia osobiście. Obecnie maszyna jest zautomatyzowana i współpracuje z robotem. Istnieje możliwość sprzedania robota na zapytanie. Termin dostawy i cena do uzgodnienia. Specyfikacja techniczna – VIPER 500 W Obszar roboczy i możliwości Maks. średnica obrabianego elementu: Ø 500 mm Maks. skok szlifowania: 500 mm Obszar roboczy nad stołem (min–maks): 300 – 800 mm Odległość oś–stół (min–maks): 442 – 1 042 mm Moduł / (moduł szlifowania obwodowego): 0,5 – 22 Kąt wychylenia (min–maks): −180° / +45° System szlifowania Średnica ściernicy (min–maks): Ø 221 – 350 mm Średnica ślimaka szlifierskiego (min–maks): Ø 221 – 350 mm Maks. szerokość ściernicy: 75 mm Maks. szerokość ślimaka: 150 mm Moc wrzeciona szlifierskiego: 37 kW Maks. prędkość obrotowa ściernicy: 6 000 min⁻¹ Stół i posuwy Średnica stołu: Ø 400 mm Otwór stołu (Ø × głębokość): Ø 100 × 500 mm Maks. prędkość obrotowa stołu: 1 000 min⁻¹ Posuw osiowy (maks.): 20 000 mm/min Posuw promieniowy (maks.): 12 000 mm/min Posuw styczny (maks.): 20 000 mm/min Zasilanie i wymiary Całkowita moc przyłączeniowa: 60 kVA Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 4 220 × 3 120 × 2 526 mm Wymiary jednostki filtrującej (dł. × szer.): 3 490 × 2 250 mm Masa własna (ok.): 19 300 kg Konfiguracja maszyny – VIPER 500 W Podstawowa maszyna i opcje Maszyna bazowa VIPER 500 W Przygotowanie pod ramiona szlifierskie do wnętrz Jednostka do szlifowania wewnętrznego V5 do uzębień prostych i śrubowych System pomiarowy profilu, linii zęba i podziałki na zewnątrz System pomiarowy profilu, linii zęba i podziałki wewnątrz (V5) System do pomiaru kąta fazy Zasilanie kompensujące spadki napięcia (ESR) Regulacja stołu 100 mm Przygotowanie pod hydrauliczne uchwyty mocujące Blok hydromechaniczny do systemów zaciskowych z prętem ciągnącym System uzdatniania oleju szlifierskiego z filtrem taśmowym (100) System gaśniczy Automatyczne drzwi do przestrzeni roboczej Zespół myjący z pistoletem natryskowym Wbudowany dźwig w obudowie Transformator separujący Laodpfx Aexpx Hxjb Neh Stabilizator napięcia – stabilizator i transformator separujący Lampka sygnalizacyjna Usługi Dostawa zgodnie z Incoterms 2010 Montaż i uruchomienie na miejscu Szkolenie operatorów 5 dni Tłumaczenia podczas szkolenia Pakiety programowe Oprogramowanie Gear PRO Oprogramowanie do szlifowania wałów wielowypustowych Oprogramowanie do kontroli wałów wielowypustowych Oprogramowanie sterujące BIAS do szlifowania uzębień Oprogramowanie do ściernic CBN Oprogramowanie do optymalizacji procesu wykańczania ADI Monitorowanie żywotności narzędzi do wykańczania (DLC) Elastyczna modyfikacja profilu podczas szlifowania Materiały eksploatacyjne Taśma filtracyjna bez końca Zestaw do montażu/demontażu taśm filtracyjnych (100) Rolki diamentowe do wykańczania Rolka CVD D200/R1 do szlifowania form Rolka CVD niestandardowa do szlifowania obwodowego Ściernice Ściernica D350/B60 do szlifowania form Ściernica D350/B45 do szlifowania form Profilowana ściernica D350/B150 do szlifowania obwodowego Pierścienie dystansowe 4 pierścienie dystansowe B100 22 pierścienie dystansowe B60 30 pierścieni dystansowych B45 37 pierścieni dystansowych B30 Dodatkowe kompo

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 470065, Urządzenie do regulacji temperatury w procesach formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i zastosowaniach przemysłowych do 250 °C. Dane techniczne: Napięcie: 400 V Moc: 27,3 kW prąd: 42 A Pojemność: 20,5 litra temperatura przepływu: 250 °C Częstotliwość: 50 Hz Wymiary: 88x58x96 cm Masa całkowita: 170 kg Lajdpfx Ajvc Dmneb Nsh Jednostka sterowania temperaturą Regloplas model 250DG/12/FM30/1K/RT45 to wydajne i kompaktowe rozwiązanie do precyzyjnej kontroli temperatury w różnych zastosowaniach przemysłowych. Dzięki zaawansowanej technologii systemów grzania i chłodzenia możliwa jest precyzyjna kontrola warunków procesu, co ma kluczowe znaczenie dla jakości produktów. Przyjazne dla użytkownika elementy sterujące zapewniają łatwą obsługę i dostosowanie do różnych wymagań, natomiast solidna konstrukcja sprawia, że urządzenie idealnie nadaje się do stosowania w wymagających warunkach. Dzięki szybkiemu czasowi reakcji i wydajnemu wykorzystaniu energii urządzenia 250DG/12/FM30/1K/RT45 nie tylko pomagają zoptymalizować procesy produkcyjne, ale także obniżają koszty operacyjne.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2019, godziny pracy: 1 939 h, typ sterowania: Sterowanie CNC, producent źródeł laserowych: TRUMPF, model źródła lasera: TruDisk 4001, godziny lasera: 1 939 h, moc lasera: 4 000 W, TruLaser Cell 7020, Y1500 (L31) • X = 2000 mm, Y = 1500 mm, Z = 750 mm, B = 135°, C = n × 360° • 30 m LLK (kabel światłowodowy laserowy) • Automatyczne rozpoznawanie optyki ogniskującej • Magnetyczne oddzielanie optyki w przypadku kolizji • FocusLine • Sterowanie Siemens 840D • Konsola i oprogramowanie do nauki programowania • Przyłącze sieciowe • Telediagnostyka • Dokumentacja TruDisk 4001, 1 szt. • P = 4000 W • Jakość wiązki = 4 mm·mrad • Regulacja mocy lasera Wyjście optyczne do światła laserowego Dzielnik wiązki Core Switch Chłodnica wodno-powietrzna • Do TruDisk 4001 Obróbka detali WeldLine Comfort – CutLine Professional, 1 szt. • Przygotowanie do cięcia i spawania laserowego • Tabele technologiczne do cięcia i spawania • Kabel laserowy 2-w-1 • ControlLine Integracja DepositionLine Metalowy mieszek ochronny Lajdpexn Di Nefx Ab Noh Czujnik FlowWatch • Czujnik monitorujący ilość podawanego proszku DepositionLine – podawanie proszku Podajnik talerzowy Dodatkowy pojemnik na proszek 1,5 l Czujnik poziomu dla każdego pojemnika Dodatkowa jednostka oczyszczająca i odciągowa Dodatkowy talerz dozujący Serwis zdalny dla podawania proszku Dysze Moduł dyszy z trzema wiązkami SO16 Dodatkowa nasadka dyszy SO16 Przyrząd do ustawiania dysz Dynamiczna optyka tnąca f = 150 Przyrząd do ustawiania optyki tnącej Zmotoryzowana optyka spawalnicza DepositionLine Kamera do monitoringu procesu FastLine Cell Bezprzewodowy panel sterowania Teachpanel Chwytak detalu i osie dodatkowe Stół obrotowy D = 3250 mm Przyłącze do sprężonego powietrza Transporter odpadów metalowych Przyłącze do mocowania detalu Złącze zaworowe do mocowania detalu Wskaźnik stanu załadunku Odciąg do stołu obrotowego Kompaktowy odciąg pyłu 4000 Nm³/h Instalacja gaśnicza CO₂ 4000 Nm³/h Kabina ochronna do stołu obrotowego Lampa sygnalizacyjna Dodatkowa boczna szyba ochronna do lasera Drzwi ryglowane Diagnostyka zdalna na 1 rok Licencja TruTops Cell Moduł Laser Welding 3D – 1 licencja Moduł Laser Metal Deposition – 1 licencja

Rok produkcji: 2020, Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Opis: Mobilne urządzenie do serializacji (nadruk: kodu Data Matrix, numeru GTIN, numeru serii, numeru seryjnego, daty produkcji, daty ważności) połączone z nadrzędnym systemem do serializacji MTRX (tworzenie szablonu wydruku, generowanie numerów serializacyjnych) na płaskich – nierozłożonych kartonikach wraz z systemem kontroli poprawności nadruku i systemem odrzutu. 100% kontroli poprawności procesu z użyciem systemu OCR do weryfikacji poprawności nadruku. Zaimplementowany system zarządzania produkcją (4 poziomy dostępu, raporty produkcji, raporty przeprowadzanych zmian, raporty awarii i tworzenie kopii zapasowych danych). Prędkość działania do 200 kartoników/minutę. Cechy charakterystyczne:  Kompaktowe gabaryty urządzenia: 2,3m x 1,3m  Szeroki zakres zastosowania, kartoniki (płaskie) o rozmiarach: 60-180mm x 100-340mm  Generator losowych numerów serializacyjnych  Import numerów serializacyjnych z zewnętrznych źródeł Lasdpow I Hyfjfx Ab Neh  Weryfikacja unikatowości numerów seryjnych  Tworzenie raportów zawartości kodów w danej serii  Projektowanie szablonów wydruku  Ślad audytowy  Urządzenie zgodne z: o 21 CFR part 11, o Aneks 11 dyrektywy unijnej, o Aktualne Rozporządzeniem Ministra Zdrowia w sprawie wymagań Dobrej Praktyki Wytwarzania. o Dyrektywą nr 2011/62/EU wraz z rozporządzeniem (UE) 2016/161

Rok produkcji: 2024, Stan: nowe, Nasza owijarka KVK 5 to półautomatyczna owijarka z ramieniem obrotowym, która ma tę przewagę nad naszymi owijarkami ze stołem obrotowym, że palety mogą być umieszczane na poziomie podłoża na czas procesu owijania. Równie idealnie nadaje się do lekkich, niestabilnych i ciężkich pakowanych towarów, ponieważ nie występują siły odśrodkowe i nie trzeba brać pod uwagę nośności. Ponadto model KVK 5 jest wyposażony w system wstępnego rozciągania umożliwiający wydłużenie o 250%. Ten system wstępnego rozciągania pozwala wyprodukować do 3,5 metra folii na palecie z 1 metra folii na rolce i znacznie zmniejszyć zużycie materiału. KVK 5 zapewnia minimalne naprężenie kontaktowe, dzięki czemu nawet lekkie opakowania nie są ściągane z palety. W przypadku tej owijarki jedyną czynnością, którą nadal trzeba wykonywać ręcznie, jest nakładanie i przycinanie folii. Waga maszyny wynosząca prawie 1000 kg pokazuje, jak solidna i stabilna jest ta owijarka. Dzięki obrotowemu ramieniu może ona owijać palety o maksymalnych wymiarach 1,00 x 1,20 x 2,40 metra. Dzięki regulowanym prędkościom ramienia obrotowego i wózka foliowego, a także jednostce wstępnego rozciągania, którą można regulować za pomocą potencjometru, można idealnie dostosować zautomatyzowany proces owijania do produktu. Automatyczne rozpoznawanie palet (za pomocą fotokomórki) jest tak samo oczywiste, jak regulowane owijanie głowicą i stopą. Dostępne są programy do owijania "tylko w górę", "w górę i w dół" (owijanie krzyżowe) oraz "owijania przeciwdeszczowego". Ledexqdp Ijpfx Ab Noah Oprócz opcjonalnej fotokomórki do wykrywania ciemnego materiału opakowaniowego lub czarnej folii, owijarka ta może być dostarczona do montażu na ścianie lub na pokazanych nóżkach. Polecamy ten model, jeśli ważne jest, aby nie trzeba było pokonywać rampy z towarami - na przykład dlatego, że są one zbyt ciężkie lub niestabilne. Fakt, że ramię obrotowe obraca się wokół palety w tej konstrukcji, pozwala również uniknąć siły odśrodkowej. W połączeniu z niskim naprężeniem kontaktowym systemu wstępnego rozciągania sprawia to, że KVK 5 idealnie nadaje się do bardzo lekkich pakowanych towarów. Aby uzyskać więcej informacji, załączyliśmy arkusz danych technicznych w formacie PDF do tego ogłoszenia!

Rok produkcji: 1989, Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 52353, Krótki opis: - Szerokość robocza: 960 mm - Podajnik: podawanie z rolki - Otwieracze nie wchodzą w skład zestawu - Odbiór do kanistra - Dokumentacja maszyny dostępna Ostatnie zastosowanie (styczeń 2024): - Techniczne testy produktu w celu oceny procesu kardowania włókien poliestrowych (ok. 6 kg na próbkę) Laedpfx Aow Rkgbsb Noh - Nie jest to maszyna produkcyjna - Białe typy - Częściowo dostępne akcesoria/zapasy części zamiennych Maszyna zdemontowana i zmagazynowana, możliwość obejrzenia na miejscu. Wyłącznie odbiór osobisty przez kupującego w 14727 Premnitz, brak wysyłki. W przypadku zainteresowania prosimy o przedstawienie oferty. Zapytania wyłącznie w formie pisemnej.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2024, godziny pracy: 20 h, całkowita długość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 500 mm, całkowita szerokość: 500 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, masa całkowita: 550 kg, temperatura: 280 °C, temperatura otoczenia (min.): 15 °C, temperatura otoczenia (maks.): 28 °C, dokładność pozycjonowania: 0,1 mm, grubość ścianki: 1 mm, wymagana długość przestrzeni: 2 715 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 765 mm, wymagana szerokość: 2 170 mm, Materiały o wysokiej wydajności: najlepsze głowice drukujące w swojej klasie Dzięki dyszom urządzenie STUDIO G2 jest gotowe do drukowania z materiałów wzmacnianych włóknami i innych materiałów klasy przemysłowej z maksymalną prędkością i precyzją. Specjalnie opracowany ekstruder pozwala na uzyskanie wysokiego poziomu szczegółowości dzięki warstwom o grubości od 0,1 mm na obiektach o długości do jednego metra. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie większej liczby opcji udoskonalania właściwości mechanicznych danego komponentu. Laedpfx Abjwgbcyo Njh Optymalne temperatury drukowania: Komora robocza z kontrolowaną temperaturą Zamknięta komora robocza STUDIO G2 z regulacją temperatury stwarza idealne warunki do drukowania przy użyciu materiałów klasy przemysłowej. Przezroczyste drzwi umożliwiają użytkownikom wizualne monitorowanie procesu drukowania, zapewniając jednocześnie bezpieczny i łatwy dostęp do platformy drukującej. Przyjazne dla użytkownika funkcje, takie jak automatyczne wstrzymywanie druku po otwarciu obudowy, zapewniają płynne i bezpieczne drukowanie. Niezależna kontrola temperatury: Komory żarników podgrzewane Zintegrowane komory z podgrzewanymi filamentami w urządzeniu STUDIO G2 gwarantują, że materiały do drukowania pozostają suche w stale kontrolowanym środowisku, gwarantując tym samym jakość druku niespotykaną w tej klasie urządzeń. Komora filamentowa wykracza poza standardy branżowe, oferując kontrolę temperatury niezależnie od pomieszczenia, w którym odbywa się druk. Optymalne temperatury drukowania: Szybko nagrzewające się podłoże drukujące Krótki czas przygotowania do druku dzięki szybko nagrzewającemu się łożu drukującemu. Podwyższona temperatura podłoża do 100°C zapewnia lepszą przyczepność dla szerszej gamy materiałów. Nowy czujnik indukcyjny umożliwiający szybkie i precyzyjne półautomatyczne poziomowanie stołu. Prosty i intuicyjny: nowy Slicer Przyjazne dla użytkownika oprogramowanie do cięcia BigRep „BLADE” pozwala na większą kontrolę parametrów drukowania i oferuje ustawienia wstępne dla wszystkich materiałów zgodnych z BigRep, umożliwiając szybkie i bezproblemowe rozpoczęcie drukowania. BLADE to jeden z najszybszych i najdokładniejszych slicerów na rynku, zoptymalizowany specjalnie pod kątem druku wielkoformatowego. Wystarczająco duży na każdy pomysł: duża powierzchnia zadruku Stwórz przestrzeń dla innowacji dzięki dużej komorze drukującej STUDIO G2 o wymiarach 500 mm x 1000 mm x 500 mm umieszczonej w kompaktowej obudowie i wyposażonej w funkcje zoptymalizowane pod kątem szybkiego drukowania w wysokiej rozdzielczości wielkoformatowych części klasy przemysłowej.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 470066, Urządzenie do regulacji temperatury w procesach formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i zastosowaniach przemysłowych do 250 °C. Dane techniczne: Napięcie: 400 V Moc: 27,3 kW prąd: 42 A Pojemność: 20,5 litra temperatura przepływu: 250 °C Częstotliwość: 50 Hz Wymiary: 88x58x96 cm Masa całkowita: 170 kg Jednostka sterowania temperaturą Regloplas model 250DG/12/FM30/1K/RT45 to wydajne i kompaktowe rozwiązanie do precyzyjnej kontroli temperatury w różnych zastosowaniach przemysłowych. Dzięki zaawansowanej technologii systemów grzania i chłodzenia możliwa jest precyzyjna kontrola warunków procesu, co ma kluczowe znaczenie dla jakości produktów. Lajdpfx Ajvc Dmusb Nsh Przyjazne dla użytkownika elementy sterujące zapewniają łatwą obsługę i dostosowanie do różnych wymagań, natomiast solidna konstrukcja sprawia, że urządzenie idealnie nadaje się do stosowania w wymagających warunkach. Dzięki szybkiemu czasowi reakcji i wydajnemu wykorzystaniu energii urządzenia 250DG/12/FM30/1K/RT45 nie tylko przyczyniają się do optymalizacji procesów produkcyjnych, ale także pomagają obniżyć koszty eksploatacji.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Nowa maszyna Rok produkcji: 2025 Wyposażenie i dane techniczne: Kompletnie w wersji standardowej z: Stabilna, odporna na skręcanie rama stalowa, wykonana jako konstrukcja spawana i śrubowana Górna listwowa belka dociskowa z 6 elementami, boczna listwowa belka dociskowa z 5 elementami Belki dociskowe z praktycznie sprawdzonym systemem kompensacji tolerancji (system Ganner) zapewniającym szczelne połączenia korpusu Powierzchnie dociskowe (ściana boczna, podłoga) wykonane z powlekanych, ciągłych płyt o grubości 38 mm Całkowita płaszczyzna dociskowa o wysokości 95 mm na dolnej belce pionowej Elektryczna regulacja obu belek dociskowych za pomocą precyzyjnych śrub pociągowych trapezowych (o podwyższonej dokładności skoku i bicia promieniowego) oraz wysokowydajnych nakrętek ślizgowych z rezerwuarem smaru Docisk odbywa się elektromotorycznie za pomocą 2 oddzielnych motoreduktorów ślimakowych (2 x 0,75 kW) Siła docisku belek regulowana bezstopniowo elektronicznie za pomocą 2 potencjometrów i kontrolowana falownikiem, co zapewnia całkowity brak zużycia układu regulacji Lodpfx Absw Nafke Nsah Siła docisku poziomej belki - min. 500 daN (kg), bezstopniowo do max. 2200 daN (kg) Siła docisku pionowej belki - min. 300 daN (kg), bezstopniowo do max. 2200 daN (kg) Prędkość prasowania i regulacji belek z funkcją precyzyjnego pozycjonowania, wybierana 3-stopniowym przełącznikiem: 5 / 10 / 25 mm/s Tryb impulsowy do precyzyjnego ustawiania obu belek (np. do niskich sił docisku, szuflad i korpusów pod kątem 45°) Bardzo prosta obsługa - 6 oddzielnych przycisków, 8 programowalnych sekwencji ruchowych do wyboru przez sterownik Dowolnie ustawiany czas docisku 0–30 min (przełączany na sekundy lub godziny) z indywidualnie programowanymi wymiarami otwarcia obu belek Funkcja dociskania pozwalająca na zwiększanie lub zmniejszanie siły podczas procesu prasowania Wysokość robocza/załadunkowa: 300 mm Wymiary robocze: długość min 150 mm, maks. 2500 mm; wysokość min 150 mm, maks. 1400 mm; głębokość 700 mm Wraz z dopłatą za szybki posuw, do szybkiego pozycjonowania belek dociskowych, sterowanie za pomocą automatycznego rozpoznawania elementów obrabianych przez czujniki w belkach dociskowych, prędkość docisku 5 / 10 / 25 mm/s oraz szybka prędkość posuwu 50 mm/s, czujniki można wyłączyć przy prasowaniu detali specjalnych W zestawie komplet nóżek maszynowych dla wysokości roboczej 500 mm Lokalizacja: Flörsheim Dostępność: Krótki termin

Rok produkcji: 2021, Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia pakująca FARMALINE z niezwykle precyzyjnymi systemami dozowania płynów lub produktów sypkich połączonych częścią wspólną związaną z etykietowaniem i konfekcjonowaniem. Całość ciągu technologicznego połączona jednym systemem transportu umożliwiającym naprzemienny tryb pracy. Farmaceutyczny standard wykończenia – wszystkie elementy mające kontakt z produktem wykonane z materiału dopuszczonego dla przemysłu farmaceutycznego (np. AISI 316L, PTFE), zapewniona łatwość czyszczenia. 100% kontroli poprawności procesu z użyciem systemu detekcji i odrzutu wadliwego wyrobu na każdym etapie. Zaimplementowany system zarządzania produkcją (3 poziomy dostępu, zlecenia produkcyjne, parametry pracy, raportowanie procesu). Prędkość działania w obydwu trybach pracy wynosi 25 opakowań/minutę. Cechy charakterystyczne: Dozowanie płynów:  Zakres pracy i dokładność: 2-20 ml +/-1%  Automatyczne podawanie opakowań (butelek) poprzez system cobotów  System przedmuchu butelek czystym sprężonym powietrzem przed procesem nalewania  Pomiar wagi opakowania (butelka) przed dozowaniem oraz po dozowaniu płynu  Dozowanie z użyciem 4 pomp tłokowych  System eliminacji kropli po procesie dozowania Ljdpfxew I Hxzj Ab Nsah  Odrzut nieprawidłowo dozowanych produktów  Automatyczne zakręcanie butelek z kontrolą dokręcenia oraz obecności pipety (jeśli wymagana) Dozowanie produktów sypkich:  Zakres pracy i dokładność: 1-100g +/-1%  Automatyczne podawanie opakowań (słoiki) poprzez transporter z separatorem  Waga zasypowa (kombinacyjna) z precyzyjnym systemem podawania (dokładność: 0,025g/celkę ważącą) w zależności od zadanej dozy  Waga kontrolna z systemem odrzutu produktów z niewłaściwą wagą  Automatyczne zakręcanie słoików z kontrolą dokręcenia  Uszczelnianie opakowań poprzez zgrzewanie wkładki indukcyjnej wewnątrz nakrętki do słoików  Tryb ważenia opakowań oraz tryb bypass dla pracy z dozowaniem płynów Część wspólna – etykietowanie:  Podawanie opakowań na transporterze z separatorem  Nadruk na etykiecie z kontrolą poprawności nadruku OCR  Aplikacja etykiet na opakowaniach (butelki i słoiki) z kontrolą obecności etykiety na opakowaniu  Tor odrzutu dla produktów bez etykiety lub z niewłaściwym nadrukiem  Stół odkładczy do prac konfekcyjnych o wymiarach 220cm x 100cm

Stan: używany, Rok produkcji: 2023, PODWÓJNA PIŁA DO PASKÓW SZKLANYCH TRF 527 VIS CE 1 sztuka PODWÓJNA PIŁA DO PASKÓW SZKLANYCH TRF 527 VIS CETRF 527 VIS: Podwójna piła ukosowa do jednoczesnego cięcia dwóch pasów szklanych umieszczonych jeden nad drugim. Prawy zespół piły jest stały, lewy zespół można regulować za pomocą ustawionej długości cięcia i można go odczytać z wyświetlacza cyfrowego. Zespoły mają podpory, które umożliwiają cięcie 2 pasów szklanych w tym samym czasie. W celu cięcia większych przekrojów można zdemontować górną podporę. Po zakończeniu procesu cięcia pneumatyczne cylindry zaciskowe automatycznie odchylają się na bok, aby ułatwić załadunek i rozładunek maszyny. WYPOSAŻENIE STANDARDOWE • Jednostka stała po prawej stronie • Cyfrowy wyświetlacz wymiarów • Monitor ciśnienia • 2 tarcze tnące z płytkami HM • Układ elektryczny z hamulcem silnika, wyzwalaczem podnapięciowym, wyłącznikiem zabezpieczającym silnik • Monitor ciśnienia • Zestaw narzędzi • Urządzenia ochronne z poziomymi urządzeniami zaciskowymi, obrotowymi • Sterowanie oburęczne • Napęd pasowy • Pneumatyczne podnoszenie jednostki • Podpora środkowa DANE TECHNICZNE • Moc silnika 2 x 1,2 kW • Średnica tarczy tnącej Ø 220 mm • Maksymalna wysokość cięcia bez podpory 80 mm • Maksymalna szerokość cięcia pod kątem 90 stopni 55 mm • Maksymalna szerokość cięcia pod kątem 45 stopni 40 mm • Maksymalna długość cięcia 2800 mm (opcjonalnie 4000 mm) • Minimalna długość cięcia 158 mm • Waga 217 kg • Wymagana przestrzeń (wyposażenie standardowe) 3000 x 850 mm Rozszerzona wydajność cięcia 1 sztuka Maksymalna długość cięcia • 4000 mm Ogranicznik gwiazdowy 4 pozycje 1 sztuka zestaw 2 mechaniczne ograniczniki do regulacji do 4 kątów pośrednich. Dodatkowe wsparcie środkowe. 1 szt. regulacji dla profili przylgowych 1 szt. regulacji dla profili przylgowych zgodnie z rysunkiem: - mocowanie na urządzeniach zaciskowych w celu skompensowania pochylenia profilu - naddatki na tylnych ogranicznikach elementów i środkowym elemencie Na poniższym szkicu pokazano ścięty dociskacz (na zielono), który podąża za pochylonym profilem i dociska go do naddatku na ograniczniku (na czerwono). Laodjxnlgcspfx Ab Neh Miejsce przechowywania: Garbsen

Rok produkcji: 1983, Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 50960, Krótki opis: Ledpfxsw Rkdyo Ab Nsah - Szerokość robocza: 960 mm - Wlot: podawanie z roli - Brak otwieracza w zestawie - Wylot: taśma kardenowa - Odkładanie do kanistra - Dokumentacja maszyny dostępna Ostatnie zastosowanie (styczeń 2024): - Techniczne testy zastosowania do oceny procesu kardenia włókien poliestrowych (ok. 6 kg / próbka) - Nie maszyna produkcyjna - 0,9-3,3 dtex; 32-60 mm (zawsze z ustawieniami stałymi) - Typy czarne i barwione w masie - Części zamienne/akcesoria dostępne częściowo Maszyna jest zdemontowana i zmagazynowana, ale możliwa do obejrzenia na miejscu. Odbiór osobisty przez kupującego w 14727 Premnitz, brak wysyłki. W przypadku zainteresowania prosimy o złożenie oferty. Zapytania wyłącznie w formie pisemnej.

Stan: gotowy do pracy (używany), Przenośna kostkarka do sera S/S Marchant Schmidt z przenośnym układem hydraulicznym S/S, sterownikiem PLC Allen-Bradley Micro Logix 1400 z wejściami/wyjściami, napędem o zmiennej częstotliwości PowerFlex 2 HP, transformatorem, stycznikami, panelem HMI z ekranem dotykowym PanelView Plus 600 i przenośnym przenośnikiem taśmowym z ramą S/S: Laedpfxou I R Awe Ab Nsh Zaprojektowany z myślą o obawach związanych z utratą podłogi, wykrywaniem zerwania przewodu, możliwością czyszczenia i konstrukcją liniową. Pozostaje krytyczną częścią procesu przetwarzania, produkując bardzo czyste kostki, które zapewniają najlepszy wygląd rozdrobnienia i kostek. Maszyna może przetwarzać bloki, koła i luźne cięcia. Siłowniki serwo maksymalizują produkcję dzięki niestandardowemu, profilowanemu ruchowi. Pozwala to maszynie dostosować siłę i prędkość cięcia do każdego sera, co skutkuje szybszą produkcją, mniejszą liczbą zerwanych drutów i lepszą jakością kostek. Wymienne harfy tnące są używane do zmiany rozmiaru kostki, co ostatecznie zmienia długość rozdrobnienia. Skontaktuj się z Marchant Schmidt, aby uzyskać wycenę przemysłowej kostkarki do sera pasującej do Twojej linii przetwórstwa spożywczego. Doskonała ochrona produktu Elektryczne siłowniki serwo maksymalizują produkcję Połączenie drutu i noża zapewnia wysoką jakość cięcia Wykrywanie przerwania drutu Łatwe czyszczenie dzięki zdejmowanym sekcjom Pasy uretanowe dla lepszej higieny

Rok produkcji: 2013, Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Serwoprzeciskarka wrzecionowa ze stacją wkręcania Rittal Top Therm: SK3304500 Specyfikacja: Lsdewu Adbspfx Ab Njah V: 3x380-400 Watt: 25 900 Hz: 50 Serwoprzeciskarka wrzecionowa Tool Temp ze stacją wkręcania TT-380 to innowacyjna i precyzyjna maszyna, idealna do wymagających procesów produkcyjnych. Charakteryzuje się wysoką dokładnością i wydajnością, zapewniając niezawodne rozwiązanie do szybkiego i precyzyjnego montażu połączeń śrubowych. Zintegrowana stacja wkręcania umożliwia efektywną automatyzację procesu wkręcania, a technologia serwo gwarantuje równomierne sterowanie siłą i ruchem.

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, 1 sztuka CNC STEROWANA MASZYNA DO WIERCENIA, KLEJENIA I WKRĘCANIA KOŁKÓW GANNOMAT „INDEX 130 PRO” (z opcjami jak Index 180 Pro) 400 V, 3 fazy, 50 Hz kompletna w wersji standardowej z: - Podpora z prowadnicą liniową składająca się z: 1 sztuka jednowrzecionowa pozioma jednostka wiertnicza, silnik 1,1 kW, prędkość narzędzia wybierana za pomocą oprogramowania operatora (3000/5000/8000 obr./min), 1-częściowa stacja wydmuchowa, klejąca i wbijająca kołki o wzmocnionej konstrukcji do kołków Æ 8 mm, długość kołka 30 mm - w pełni automatyczna, centralne smarowanie sterowane elektronicznie - oś X sterowana NC, o długości roboczej 1300 mm, prędkość przesuwu maks. 78 m/min. - Oś Z, położenie nad stołem podporowym 5-40 mm programowalne z opcją Oś Z sterowana NC - Występ wkręcania kołków 7-20 mm programowalny z opcją Oś Y sterowana NC Głębokość wiercenia 0-35 mm (z opcją długość wiertła GL 70 mm) jest automatycznie regulowana z występem wsuwanym - Zamknięty system klejowy z ciśnieniem kleju 6 barów przez dyszę klejową, do klejów o lepkości od 150 do 350 mPas - Ilość kleju regulowana bezstopniowo za pomocą oprogramowania operatora - Przełącznik selektora GLUE/ WODA do płukania układu klejowego, 1 pojemnik ze stali nierdzewnej na 5 kg kleju oraz 5 l wody - Lampka kontrolna wskazująca pozostałą ilość kleju w pojemniku na klej - 1 szt. ogranicznik boczny lewy, 1 szt. ogranicznik boczny prawy i 1 szt. ogranicznik środkowy (wszystkie zdejmowane) - 4 szt. przyciski startowe do pracy indywidualnej z 1-4 przedmiotami obrabianymi - 4 szt. Pneumatyczny skośny cylinder zaciskowy 10° do grubości detalu do maks. 80 mm, długość detalu (Y) min. 70 mm - 1 szt. Lejek odciągowy, przyłącze Æ 80 mm - 1 szt. Sterowanie TCT z: wbudowanym komputerem przemysłowym, w tym Soft PLC typu Beckhoff TWINCAT, zakres temperatur pracy 0-50°C, wyświetlacz przemysłowy TFT 15" dotykowy rezystancyjny, rozdzielczość 1024 x 768, CPU 2 GHz, 256 MB RAM, 2x adapter sieciowy, dysk twardy IDE, 4x USB z tyłu, 1x USB z przodu, system operacyjny: WINDOWS 7 - programowanie za pomocą oprogramowania użytkownika sterowanego z poziomu menu, dowolnie programowalne odległości wierceń z wymiarowaniem BEZWZGLĘDNYM, WZGLĘDNYM lub SIATKOWYM, automatyczne lustrzane odbicie przedmiotu obrabianego i optymalizacja procesu roboczego, 4 pola robocze z możliwością przypisania różnych programów, grafika reprezentacja przedmiotu obrabianego, programowanie parametryczne, przesunięcie punktu 0, programowalne listy robocze, diagnostyka błędów za pomocą zwykłego tekstu OPCJE: 1 elektroniczny, optyczny system monitorowania kleju G.I.C. (Glue Insert Control) dla 1 dyszy klejowej 4 pionowe, pochylone cylindry zaciskowe 10° z uchwytem, dodatkowo , (całkowity 8 cylindrów zaciskowych) 1 dopłata za długość łoża maszyny 1800 mm przy długości roboczej 1800 mm 1 dopłata za: 1 poziomą jednostkę wiertarską, silnik 1,5 kW, z wielowrzecionową głowicą wiertarską z 3 pojedynczo dostępnymi wrzecionami wiertarskimi, skok 32 mm rozmieszczonymi w układzie X- oś, prędkość narzędzia 3000 obr./min (Standardowa długość robocza nie jest zmniejszona) 1 oś Y sterowana NC, ze śrubą kulową i dynamiczną prędkością przesuwu 300 mm/s. Wysięg wkręcania kołków 7-30 mm i głębokość otworu wierconego 0-42 mm można zaprogramować poprzez oprogramowanie. (z długością wiertła GL 77 mm) do wiercenia pionowego agregatu wiertniczego od GÓRY, pozycja osi Y 5-42 mm 1 dopłata Pozycja sterowana NC osi Y 5-62 mm zamiast 5-42 mm 1 dopłata za: 1 wiercenie pionowe jednostka Lajdpexnlf Ejfx Ab Neh

Stan: gotowy do pracy (używany), Działa tak, jak powinien. Jest dostarczany z jednym koszem. Wirówka Sormac HS usuwa wodę stojącą z powierzchni liści. Kosz z produktem jest umieszczany w wirówce, pokrywa jest zamykana, a urządzenie uruchamia się. Po upływie ustawionego czasu maszyna zatrzymuje się, można otworzyć pokrywę i wyjąć odwodniony produkt. Maszyna może być dostarczona z opcją regulowanego timera. W wersji HS-Flex prędkość obrotową można regulować w zakresie od 250 do 850 obr. Czas wirowania można również ustawić za pomocą timera. Gdy kosz się obraca, pokrywa jest blokowana. Ponieważ bęben powoli uruchamia się i zatrzymuje, ta wersja jest szczególnie odpowiednia dla delikatnych produktów. Ponadto można wybrać funkcję obracania. W tym przypadku kierunek obrotów zmienia się podczas procesu, dzięki czemu liście mogą być jeszcze lepiej odwodnione Wirówka jest zamontowana na 4 regulowanych nóżkach, które działają również jako pochłaniacze drgań wirowania. Nie jest konieczne mocowanie wirówki do podłogi. Lsdpfx Abet Sahve Noah

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2010, Cela spawalnicza Motoman składająca się z: 2x Motoman HP20 rok budowy 2010 r. 2x zestaw spawalniczy SKS LSQ5 1x pozycjoner Motoman WG1000 2x stacje czyszczenia palnika 2x kontroler DX100 Master/Slave Przetestowane i odnowione z 6-miesięczną gwarancją. Motoman HP20 Robot HP20 charakteryzuje się wszechstronnością i wysoką precyzją. Dokładność ścieżki może wynosić 0,1 mm, w zależności od zastosowania. Posiada system antykolizyjny do sterowania wieloma robotami, maksymalizując produkcję. Jego cienka konstrukcja sprawia, że nadaje się do pracy w małych przestrzeniach i może być montowany na podłodze, ścianie lub suficie. Wyposażony w kontroler DX100. Cechy kontrolera DX100 Kompaktowy sterownik DX100 firmy Yaskawa z zaawansowaną strukturą i kontrolą procesu oferuje również użytkownikowi większą swobodę w koncepcji zautomatyzowanej celi: - System sterowania wieloma robotami z maksymalnie 8 robotami / 72 skoordynowanymi osiami ruchu. - Solidna architektura PC umożliwiająca sterowanie zrobotyzowanymi celami roboczymi na poziomie systemu. - Połączenia z tyłu szafy sterowniczej w celu optymalizacji przestrzeni wewnętrznej - Wbudowane przetwarzanie logiki drabinkowej; 4096 adresów we/wy - Różne połączenia sieciowe fieldbus - Szybkie połączenie z serwerem - Panele I/F (10) wyświetlają HMI na przyczepie - Zaawansowane sterowanie ruchem robota (ARM) zapewniające wyższą produktywność i minimalny czas nauki - Oszczędność energii do 25% - Czas naprawy (MTTR) Ljdpfoki Tq Sex Ab Njah - Łatwa konserwacja dzięki funkcji sprawdzania stanu reduktora, funkcji diagnostyki sprzętowej, lepszemu rozwiązywaniu problemów i usuwaniu alarmów - Gniazdo Compact Flash i port USB ułatwiają tworzenie kopii zapasowych pamięci - Mały i lekki programator Windows® CE wyposażony jest w kolorowy ekran dotykowy z wieloma oknami.

Rok produkcji: 2013, Stan: gotowy do pracy (używany), Tona Rapid XL przetwarza większe owoce i warzywa o maksymalnej średnicy 130 mm i maksymalnej wysokości 220 mm. Może być używana do wydajnego krojenia produktów takich jak ananasy, buraki, pomarańcze lub bakłażany na plasterki, segmenty lub kostki. Maszyna tnąca jest szczególnie odpowiednia do owoców i warzyw, które muszą pozostać w określonym ustawieniu podczas procesu krojenia, aby zapewnić doskonałe rezultaty krojenia. Lajdpfx Ajwdpmueb Nsh

Stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność 2000 kg na godzinę. Rasch TR to maszyna do prekrystalizacji (maszyna do temperowania) mas czekoladowych, polew tłuszczowych, mas typu compound i podobnych produktów tłuszczowych. Maszyna spełnia wymagania procesu prekrystalizacji, czyli tworzy najmniejsze, stabilne modyfikacje kryształków tłuszczu i jednorodnie dystrybuuje je w stopionej masie w optymalny sposób. Nawet masy o niskiej zawartości tłuszczu, z minimalną zawartością 26% tłuszczu, mogą być prekrystalizowane. Przed temperowaniem do masy mogą być dodawane składniki takie jak całe orzechy laskowe, wszelkie formy krojonych lub łamanych orzechów oraz niektóre suszone owoce lub małe kawałki nugatu. Lodpew Apc Tefx Ab Neah Masy przepracowane (re-work) mogą być łatwo zintegrowane i przetwarzane. Lej zasypowy jest podwójnie płaszczowany i wyposażony w mieszadło, dzięki czemu wszelkie dodatki są równomiernie rozprowadzane w masie. Lej jest podgrzewany systemem ciepłej wody, co zapewnia, że przed temperowaniem masa nie zawiera kryształków. Ślimak transportujący to wielowchodowy ślimak o dużym skoku. Głębokość ślimaka jest uzależniona od typu przetwarzanego produktu, do 16 mm głębokości przy masach z orzechami. Ślimak spełnia dwie funkcje: po pierwsze, dzięki płynnej regulacji napędu, transportuje masę do miejsca użycia. Następnie masa krystalizująca się na powierzchni wymiennika ciepła jest mieszana z masą wewnątrz ślimaka. Proces ten zapewnia spełnienie kluczowych wymogów prekrystalizacji: powstawanie stabilnych, drobnych kryształów i ich równomierne rozprowadzenie w masie płynnej. Specjalna jednostka temperująca Rasch typ TR dostępna jest w pięciu wersjach (500, 1000, 1500, 2000 oraz 2500 kg/h). Ślimak można łatwo wyjąć i wyczyścić.