Używane Procesu Nitowania na sprzedaż (1 268)

Rok produkcji: 2014, Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, BVL Oberflächentechnik DAD 2BL (YUKON) Rok produkcji 2014 Do czystych elementów w trybie ciągłym Przelotowa myjnia przemysłowa ze stali nierdzewnej z separatorem oleju do przepływowego procesu technologicznego. Myte elementy przemieszczają się w sposób ciągły, opcjonalnie taktowany, przez kolejne strefy obróbki. Czyszczenie odbywa się dzięki prowadzeniu przedmiotów przez zainstalowane na stałe systemy dysz. Dla elementów o wymiarach ok. 400 x 100 mm Taśma przelotowa z ogniw z drutu transportuje detale w pozycji leżącej lub stojącej przez całą myjnię. • Obejma dyszowa wokół – przesunięte rozmieszczenie dysz umożliwia mycie z każdej strony • Oddzielenie stref obróbki minimalizuje mieszanie się kąpieli • Możliwość dostosowania dysz oraz ram dyszowych do elementów Laedsxcun Ejpfx Ab Nsh • Możliwość dostosowania wymiarów użytkowych, nośności oraz wydajności pomp Proces przebiega w następujących po sobie strefach obróbki: • Mycie metodą natryskową, połączenie różnych stref obróbki mokrej (mycie, odtłuszczanie, fosforanowanie, płukanie, pasywacja) • Suszenie Pojemności zbiorników: Zbiornik myjący: 800 litrów Zbiornik płuczący: 500 litrów Moc grzewcza: Zbiornik myjący: 48,0 kW Zbiornik płuczący: 30,0 kW Pompa zbiornika myjącego: 3,0 kW Pompa zbiornika płuczącego: 2,2 kW Ciśnienie pompy do mycia: 3 bar Ciśnienie pompy do płukania: 2 bar Suszenie – wentylator: 2,2 kW Suszenie – grzałka: 18 kW Temperatura robocza: min. 45°C do maks. 60°C Do maszyn dołączone są wanny ociekowe ze stali nierdzewnej jako zabezpieczenie przed wyciekiem. Są one zawarte w cenie i dostarczane razem z maszyną. POSIADAMY 2 IDENTYCZNE MASZYNY DOSTĘPNE OD RĘKI

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Alfred Gruber GmbH: Używany nalewak do butelek ARFD 6 – wysokowydajna linia rozlewnicza dla browarów i producentów napojów Ljdoxpx Enspfx Ab Neah Oferujemy w pełni automatyczną nalewarkę do butelek ARFD 6 wykonaną ze stali nierdzewnej (AISI 403) renomowanej firmy Alfred Gruber GmbH. To solidne i wydajne urządzenie stanowi idealne rozwiązanie dla browarów, tłoczni oraz innych producentów napojów, którzy chcą zautomatyzować i zoptymalizować procesy rozlewu. Model ARFD 6 jest dostępny od ręki i może być szybko dostarczony. Najważniejsze cechy i zalety • W pełni automatyczna praca: ARFD 6 automatycznie realizuje płukanie, napełnianie oraz zamykanie butelek i kegów imprezowych, ograniczając zapotrzebowanie na personel i zwiększając wydajność produkcji. • Wszechstronne rozlewanie: o Butelki: Urządzenie idealnie nadaje się do napełniania szklanych butelek o pojemności od 0,33 l do 3,0 l. Mniejsze butelki (0,33–1,0 l) obsługiwane są w pełni automatycznie, większe (1,5–3,0 l) napełniane są półautomatycznie. o KEGi imprezowe: Nalewarka umożliwia również półautomatyczne napełnianie 5-litrowych KEG-ów imprezowych. • Imponująca wydajność: o Butelki (0,33 l): do 1100 szt/h o Butelki (0,5 l): do 900 szt/h o KEGi imprezowe (5,0 l): do 160 szt/h Wysoka przepustowość zapewnia efektywną produkcję nawet przy dużym zapotrzebowaniu. • Zintegrowana zamykarka typu Ring-Pull: ARFD 6 wyposażony jest w specjalny moduł do zamykania kapsli typu ring-pull, oferując klientom wygodne i łatwe otwieranie. • Wtrysk gorącej wody: Zintegrowany wtrysk gorącej wody przed zamknięciem gwarantuje dodatkową higienę i optymalną sterylizację szyjki butelki, zwiększając trwałość produktów. • Higieniczna konstrukcja i wysoka jakość napełniania: o Podwójna przepłukiwarka CO2: Przed napełnieniem butelki są dwukrotnie przepłukiwane dwutlenkiem węgla, co minimalizuje ilość pochłanianego tlenu, co jest kluczowe dla jakości i trwałości piwa oraz innych wrażliwych napojów. o Regulowany zawór odpowietrzający: Precyzyjnie regulowany zawór odpowietrzający zapewnia optymalną kontrolę przepływu i minimalizuje pienienie podczas napełniania. o Przystosowanie do CIP: Linia w pełni przystosowana do automatycznego mycia i sterylizacji (CIP), co znacznie ułatwia utrzymanie czystości i higieny. o Minimalna strata piwa: System zaprojektowano tak, by produkt tracił się minimalnie podczas uruchamiania i rozlewu. o Nowoczesne sterowanie: Intuicyjny sterownik Siemens PLC z kolorowym panelem dotykowym umożliwia łatwą obsługę i kontrolę wszystkich etapów procesu. o Solidna konstrukcja: Całość wykonana z wysokogatunkowej stali nierdzewnej (AISI 403), co gwarantuje trwałość, odporność na korozję oraz łatwość utrzymania czystości, spełniając najwyższe wymogi higieniczne przemysłu spożywczego. Idealny zakres zastosowań ARFD 6 to znakomite rozwiązanie dla firm, które chcą zastąpić ręczny rozlew lub rozszerzyć istniejącą linię o zwiększenie wydajności i jakości produktu. Doskonale sprawdzi się przy rozlewie piwa, cydru, napojów gazowanych, lemoniad, soków oraz innych napojów gazowanych i niegazowanych.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, LIEBHERR LC-380 (2011) – 6/7-osiowa CNC dłutownica do kół zębatych RAPORT SERWISOWY LIEBHERR z marca 2025 dostępny w dokumentacji Średnica obrabianego koła: 380 mm | Moduł do 7 (dłutowanie) / 9 (szlifowanie/frezowanie profili) | Szerokość wieńca: 600 mm | Sterowanie Siemens 840D sl Maszyna bardzo dobrze wyposażona, późny rocznik 2011 (nr fab. FN9014) ze specjalną filtracją dla metali nieżelaznych. Obróbka na mokro lub sucho; w komplecie chłodnica oleju/mediów, filtr taśmowy, bogaty zestaw dłut oraz akcesoria. Maszyna całkowicie obudowana, w doskonałym stanie technicznym i wizualnym. Wyposażenie i opcje: - CNC Siemens 840D sl z pulpitem ręcznego sterowania (teach) - Pełna obudowa, zacisk stołu - Urządzenie do dłutowania tangencjalnego zapewniające wysoką precyzję - System pomiarowy dokładności wychylenia osi A - Uchwyt do pomiaru toru i funkcja dojazdu/sondowania - Programowalna konik - Filtr taśmowy dla metali nieżelaznych, przenośnik wiórów typu zgarniakowego - Chłodnica oleju, opcja języka angielskiego - Kilka głowic dłutowniczych/uchwytów dłutowniczych, interfejs HSK-A50 - Pełna dokumentacja (książki i instrukcje) Dane techniczne: Maks. średnica koła zębatego: 380 mm Min./Maks. odległość osi: 15 / 400 mm Maks. przesuw osiowy: 600 mm Maks. moduł (dłutowanie): 7 Maks. moduł (frezowanie profilu): 9 Średnica stołu: 320 mm | Maks. obciążenie stołu: 18 kN Zakres wychylenia głowicy (FK2.2): ±35° Moc głównego napędu: 14 kW Maks. prędkość dłutowania: 1.200 min⁻¹ Maks. przesuw tangencjalny: 300 mm Maks. średnica x długość narzędzia: 160 × 330 mm Przesuw osiowy konika: 540 mm Interfejs: HSK-A50 Lajdoxlz Nbepfx Ab Noh Zasilanie: 220 V / 60 Hz Masa maszyny: ok. 15.000 kg Obróbka: na mokro lub sucho Nr fabryczny: FN9014, rok prod. 2011 Nr magazynowy: 16634234 | Model: LC-380 Zalety dla klienta (argumenty użytkowe): Elastyczność: obróbka na mokro/sucho + filtracja dla metali nieżelaznych → szeroka gama materiałów Precyzja: dłutowanie tangencjalne i pomiar wychylenia osi A → wysoka jakość uzębienia Wydajność: prędkość dłutowania do 1.200 min⁻¹, szerokość 600 mm → duże detale w jednym zamocowaniu Bezpieczeństwo procesu: chłodzenie oleju/mediów, zacisk stołu, pełna obudowa Pakiet kompletny: kilka głowic dłutowniczych/uchwytów + dokumentacja

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Osuszacz ziębniczy sprężonego powietrza ma za zadanie obniżenie temperatury sprężonego powietrza oraz usunięcie cząstek wody i oleju zawartych w przepływającym powietrzu. Osuszacze ziębnicze są istotne w zastosowaniach, gdzie wilgotne powietrze mogłoby spowodować korozję, zanieczyszczenie lub uszkodzenie narzędzi, maszyn, lub wyrobów. Poprzez usuwanie wilgoci, osuszacz zwiększa niezawodność i trwałość systemów sprężonego powietrza. Osuszacz ziębniczy został zaprojektowany z myślą o maksymalnej skuteczności i trwałości. Główne elementy konstrukcyjne obejmują: 1. Wymiennik ciepła powietrze-powietrze W pierwszym etapie procesu powietrze wlotowe przechodzi przez wymiennik ciepła, gdzie zostaje wstępnie schłodzone przez chłodniejsze powietrze opuszczające parownik. Dzięki zastosowaniu przeciwprądowego przepływu, odzysk ciepła zwiększa efektywność energetyczną całego systemu. 2. Parownik układu chłodniczego W drugim etapie sprężone powietrze trafia do parownika, gdzie zostaje schłodzone do temperatury punktu rosy 3°C. Skutkuje to skropleniem zawartych w nim par wodnych oraz cząstek oleju. 3. Separator kondensatu Po schłodzeniu, mieszanina gazu i kondensatu trafia do wydajnego separatora, gdzie skropliny są oddzielane i automatycznie odprowadzane na zewnątrz urządzenia. 4. Układ regulacji pracy wentylatora Technologia zmiennoobrotowego wentylatora umożliwia inteligentne dostosowanie intensywności chłodzenia do rzeczywistego zapotrzebowania, co ogranicza zużycie energii i zwiększa żywotność komponentów. Parametry techniczne Ledpfx Absmt Dbhs Njah Średnica rury wlotowej/wylotowej (BSP) 1" Maksymalne ciśnienie robocze 10 bar Maksymalna temperatura powietrza wlotowego ≤ 38°C Temperatura punktu rosy 3°C Wydajność 1500 l/min Moc 0,58 kW Napięcie zasilania 230 V Wymiary (D x S x W) 380 x 600 x 625 mm Waga 31 kg Rodzaj i ilość czynnika chłodniczego R134a, 400 g Podana cena jest ceną NETTO. Cena nie zawiera kosztów transportu. Po więcej informacji zachęcamy do kontaktu telefonicznego, bądź mailowego. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą na naszej stronie internetowej.

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, Oferujemy na sprzedaż 5 profesjonalnych komór parzelniczych FESSMANN przeznaczonych do intensywnej eksploatacji w zakładach przetwórstwa mięsnego. Każda komora mieści 2 wózki, co zapewnia wysoką wydajność procesu parzenia. Komory wyposażone są w elektroniczne sterowniki NESS Digitronic 4, umożliwiające precyzyjne ustawienie parametrów temperatury i czasu. Konstrukcja ze stali nierdzewnej gwarantuje łatwość utrzymania higieny oraz długą żywotność urządzenia. Laedpfx Ajxfizxeb Neh Dane techniczne: Producent: FESSMANN Rok produkcji: 2009 Ilość komór: 5 Ilość wózków w komorze: 2 szt. Sterowanie: NESS Digitronic 4 Wymiary: szerokość 150 cm, głębokość 220 cm, wysokość 240 cm Przeznaczenie: parzenie wyrobów mięsnych Stan: bardzo dobry, używany Konstrukcja: stal nierdzewna Idealne rozwiązanie dla średnich i dużych zakładów mięsnych poszukujących niezawodnych, wysokowydajnych komór parzelniczych.

Stan: używany, Obudowa procesora interfejsu B&R 2005 CPU260 nienaruszona lub odnowiona - kompatybilny ze wszystkimi sterownikami B&R 2005 - wzięte z K-Tech 200 Lsdpfep Rb E Rox Ab Njah - pobrano z działającej maszyny - w pełni sprawnaJeśli część zamienna zostanie wymieniona w ramach procesu wymiany, częściowy zwrot środków zostanie wystawiony po otrzymaniu wadliwej części i przeprowadzeniu kontroli przez producenta. Zastrzegamy sobie prawo do odmowy uznania zwrotu ze względu na stan lub wiek zwróconego przedmiotu. Wadliwa część musi być w stanie nadającym się do naprawy, zwrot zostanie wydany po otrzymaniu informacji zwrotnej od producenta: B&R Typ: B&R 2005 Numer producenta: 3CP26 Numer części zamiennej: 10079382 Tand: używany

Stan: używany, 2 głowice zszywające Hohner 43/6, używane Głowice zszywające Hohner 43/6 to wysokiej jakości podzespoły przeznaczone do profesjonalnego zszywania drutem broszur oraz innych produktów poligraficznych. Oferowane używane głowice gwarantują niezawodność oraz precyzję procesu zszywania. Cechy szczególne: - Wszechstronność: odpowiednie do produkcji broszur, zeszytów i innych wyrobów wymagających solidnego zszycia - Kompatybilność: można stosować w zbieraczo-zszywarkach różnych producentów, takich jak Horizon, Duplo czy Bourg - Elastyczność użytkowania: idealne do obróbki różnych formatów i gramatur papieru - Łatwa obsługa: szybka zmiana ustawień dla różnych zadań zszywania - Precyzyjne zszywanie: zapewnia czyste i równomierne zszycia wysokiej jakości - Grubość drutu: kompatybilność z drutem okrągłym - Solidna konstrukcja: zaprojektowana do zastosowań przemysłowych Dane techniczne: - Drut: 26-28 - Maksymalna grubość zszywania: do 6 mm - Minimalny rozstaw zszywek: 43 - 52 mm - Długość grzbietu zszywki: 12 mm Lsdpow Ewtfjfx Ab Njah - Waga netto: ok. 1,5 kg na głowicę

Stan: używany, Krones PET Block 54/8 Monoblok Nalewarka–Zakretarka – Przegląd Krones PET Block 54/8 to używany monoblok składający się z rotacyjnej izobarycznej nalewarki oraz rotacyjnej zakretarki do butelek PET. Zaprojektowany do produkcji napojów i przemysłowego pakowania, idealnie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą wymagającą napełniania pod ciśnieniem oraz aplikacji zakrętek typu PCO 1881. Wyposażony w 54 stałe zawory nalewające i 8-głowicową zakrętarkę, zapewnia niezawodną wydajność przy dużych formatach PET z precyzyjnym prowadzeniem szyjek butelek. Dane Techniczne i Parametry Wydajności Konfiguracja: monoblok nalewarka–zakretarka (nalewarka + zakretarka; bez modułu płukania) Technologia napełniania: izobaryczna, na zaworach stałych, napełnianie pod ciśnieniem Liczba zaworów nalewających: 54 Rozstaw zaworów (odległość środków): 126 mm Zakretarka: 8-głowicowa rotacyjna zakrętarka do plastikowych nakrętek Typ szyjki butelki: PCO 1881 (krótka szyjka) – plastikowe nakrętki zakręcane Materiał butelek: PET Wydajność nominalna: 1,5 l = 9 000–10 000 bph; 3,0 l = 7 000–8 000 bph (butelki/godz.) Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wymiary całkowite: dł. 3,8 m, szer. 3,2 m, wys. 2,65 m Waga ok.: 7 500 kg Referencja: M302 Szczegóły Modułów Karuzela nalewarki: 54 zawory, przeznaczona do napojów gazowanych oraz pracy podciśnieniowej; możliwa obsługa napojów niegazowanych przy zastosowaniu inertyzacji w zależności od konfiguracji produktu. Karuzela zakrętarki: 8 głowic zoptymalizowanych pod nakrętki plastikowe PCO 1881; zapewnienie powtarzalnego momentu dokręcania i prawidłowego prowadzenia szyjek butelek PET. Zaawansowana Automatyka i Układy Sterowania Platforma PLC: Siemens S7 do sterowania procesem, diagnostyki i integracji z linią. Sygnały i I/O: możliwość podłączenia standardowych sygnałów cyfrowych synchronizujących z wyposażeniem linii rozlewniczej. Sterowanie procesem: fazy ciśnieniowe obsługiwane przez PLC gwarantują stabilny poziom napełnienia i retencję CO₂. Możliwości Integracji Liniowej Ljdpfx Ajxnldueb Njah Zastosowanie: idealne rozwiązanie dla rozlewni napojów modernizujących lub rozbudowujących wtórne linie pakujące. Wyposażenie wstępne: możliwość zintegrowania z zewnętrznymi płuczkarkami lub maszynami do rozdmuchu butelek PET (nie znajdują się w zestawie). Wyposażenie końcowe: kompatybilność z transporterami, etykieciarkami, pakowarkami i paletyzatorami. System prowadzenia butelek: prowadzenie po szyjkach PET zapewniające płynny transfer między nalewarką a zakrętarką. Stan Maszyny i Historia Utrzymania Status: w magazynie; nalewarka zdemontowana i przechowywana luzem. Gotowość do pracy: po wykonaniu standardowego przeglądu/serwisu maszyna gotowa do eksploatacji. Zasilanie: niepodłączone. Liczba godzin pracy: brak danych. Dostępność: przygotowanie do wysyłki po wykonaniu serwisu, standardowy czas realizacji. Parametry Pracy i Uniwersalność Zalety procesu: konstrukcja izobaryczna na zaworach stałych umożliwia napełnianie z niską pianą, minimalny kontakt z tlenem oraz równomierne poziomy napełnienia – szczególnie w dużych butelkach PET.

Stan: używany, Opis: Wrzeciono: Technologia: wrzeciono przekładniowe Prędkość obrotowa: 8.000 obr./min Moc: 28 kW Moment obrotowy: 727 Nm Uchwyt narzędziowy: SK 50 Głowica uchylna: oś B, 0,001° Przepływ mediów: chłodziwo wysokociśnieniowe (KSS) + powietrze dmuchane Stół obrotowy NC: Oś C: 0,001° Prędkość obrotowa płyty stołu: 30 obr./min Moment trzymający płyty stołu: 5.000 Nm Powierzchnia mocowania palety: ø800 x 630 mm Maks. obciążenie stołu: 1.200 kg Informacje ogólne: Magazyn narzędzi: magazyn łańcuchowy, 120 pozycji Prędkość szybka w osiach X/Y/Z: 60 m/min Wyposażenie / Akcesoria: System pomiaru położenia: bezpośredni na wszystkich osiach (liniały szklane) Pomiar detalu: sonda pomiarowa, podczerwień Kontrola łamania narzędzi: mechaniczna Monitorowanie procesu: tryb pracy 4 Tryb nastawczy: elektroniczne pokrętło ręczne Siłownik hydrauliczny: Chłodziwo: instalacja IKZ z filtrem taśmowym, 80 bar Gospodarka wiórami: transporter wiórów Odciąg: elektrostatyczny Doprowadzenie mediów przez wrzeciono: przełączanie KSS/powietrze dmuchane Laodpfxjwz A A Do Ab Neh Liczba palet: 2 szt.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Osuszacz ziębniczy sprężonego powietrza ma za zadanie obniżenie temperatury sprężonego powietrza oraz usunięcie cząstek wody i oleju zawartych w przepływającym powietrzu. Osuszacze ziębnicze są istotne w zastosowaniach, gdzie wilgotne powietrze mogłoby spowodować korozję, zanieczyszczenie lub uszkodzenie narzędzi, maszyn, lub wyrobów. Poprzez usuwanie wilgoci, osuszacz zwiększa niezawodność i trwałość systemów sprężonego powietrza. Lajdpfx Ajmt Dcfsb Njh Osuszacz ziębniczy został zaprojektowany z myślą o maksymalnej skuteczności i trwałości. Główne elementy konstrukcyjne obejmują: 1. Wymiennik ciepła powietrze-powietrze W pierwszym etapie procesu powietrze wlotowe przechodzi przez wymiennik ciepła, gdzie zostaje wstępnie schłodzone przez chłodniejsze powietrze opuszczające parownik. Dzięki zastosowaniu przeciwprądowego przepływu, odzysk ciepła zwiększa efektywność energetyczną całego systemu. 2. Parownik układu chłodniczego W drugim etapie sprężone powietrze trafia do parownika, gdzie zostaje schłodzone do temperatury punktu rosy 3°C. Skutkuje to skropleniem zawartych w nim par wodnych oraz cząstek oleju. 3. Separator kondensatu Po schłodzeniu, mieszanina gazu i kondensatu trafia do wydajnego separatora, gdzie skropliny są oddzielane i automatycznie odprowadzane na zewnątrz urządzenia. 4. Układ regulacji pracy wentylatora Technologia zmiennoobrotowego wentylatora umożliwia inteligentne dostosowanie intensywności chłodzenia do rzeczywistego zapotrzebowania, co ogranicza zużycie energii i zwiększa żywotność komponentów. Parametry techniczne Średnica rury wlotowej/wylotowej (BSP) 1" Maksymalne ciśnienie robocze 10 bar Maksymalna temperatura powietrza wlotowego ≤ 38°C Temperatura punktu rosy 3°C Wydajność 2800 l/min Moc 0,58 kW Napięcie zasilania 230 V Wymiary (D x S x W) 420 x 700 x 690 mm Waga 37 kg Rodzaj i ilość czynnika chłodniczego R134a, 550 g

Stan: używany, Rok produkcji: 2021, Maksymalna średnica toczenia: 2.800 mm Średnica kołnierza wrzeciona: 1.100 mm Maksymalna średnica przelotu: 3.000 mm Sterowanie: Siemens 840 D sl Zakres obrotów wrzeciona głównego: maks. 230 obr./min Moc napędu wrzeciona głównego: 206 kW Maks. moment obrotowy: 53.000 Nm Uchwyt narzędziowy: Capto C8 Oś obrotowa B: 0 - 270° Zakres obrotów narzędzi napędzanych: maks. 6.000 obr./min Maks. moment obrotowy narzędzi napędzanych: 120 Nm Uchwyt narzędziowy: Capto C8 Liczba miejsc na narzędzia: 41 Maks. masa narzędzia: 20 kg Maks. długość narzędzia: 400 mm Średnica narzędzia przy pełnym załadunku: 150 mm Uchwyt narzędziowy: Capto C8 Liczba miejsc na narzędzia: 25 Średnica narzędzia przy pełnym załadunku: 150 mm Maks. masa narzędzia: 20 kg Maks. długość narzędzia: 400 mm Lodpfjxap Dcjx Ab Njah Uchwyt narzędziowy: Capto C8 Oś X1: 2.700 mm Oś X2: 2.700 mm Oś Z: 2 x 1.000 mm Prędkość szybkiego przesuwu X: 40 m/min / Z: 24 m/min Siła posuwu X/Z: 22 kN Całkowite zapotrzebowanie na moc: 200 kVA Masa maszyny: ok. 30 t Zapotrzebowanie na miejsce: ok. 10,4 x 6,3 x 5,7 m CNC – dwuwrzecionowa tokarka pionowa PITTLER – PV 2500 - Rozszerzenie sterowania / oprogramowanie: opcja programowa SINUMERIK 828D/840D SL ProgramSYNC - Wysuwane kraty podestowe - Cyrkulacja chłodziwa - Skimmer oleju - SIEMENS Safety Integrated - Interfejs sieciowy / transmisja danych, opcja DNC - Zmienny zakres obrotów do tłumienia drgań - Oczyszczacz powietrza, filtracja elektrostatyczna - Sonda pomiarowa do pomiarów detalu w trakcie procesu - Przechodni obszar roboczy

Stan: używany, Kontroler B&R Provit 5C2001- pobrany z K-Tec 200-1000S - pobrano z działającej maszyny - w pełni sprawnaJeśli część zamienna zostanie wymieniona w ramach procesu wymiany, częściowy zwrot środków zostanie wystawiony po otrzymaniu wadliwej części i przeprowadzeniu kontroli przez producenta. Zastrzegamy sobie prawo do odmowy uznania zwrotu ze względu na stan lub wiek zwróconego przedmiotu. Wadliwa część musi być w stanie nadającym się do naprawy, zwrot zostanie wydany po otrzymaniu informacji zwrotnej od producenta: B&R Ljdpsp Rb Hcofx Ab Njah Numer części zamiennej: 1 Numer producenta: 5C2001.16 Tand: używany

Stan: używany, Przekładnia transferowa Horizon SPF-CV, używana Horizon SPF-CV to niewielki, ale kluczowy element łączący, zaprojektowany specjalnie do integracji maszyn zbierających z serii VAC (np. VAC-100a lub VAC-600) z zszywarkami broszurującymi z serii SPF (np. SPF-20 lub SPF-20A). Umożliwia płynny transfer stosów papieru pomiędzy maszynami, gwarantując niezakłócony przebieg procesu produkcyjnego. Cechy szczególne: - Efektywny transfer: Łączy maszynę zbierającą i broszurującą zapewniając nieprzerwaną produkcję - Kompaktowa konstrukcja: Oszczędność miejsca pozwalająca na łatwą integrację z istniejącą linią produkcyjną - Solidne wykonanie: Trwałość i niezawodność w pracy ciągłej - Kompatybilność: Stworzona do współpracy z maszynami zbierającymi Horizon VAC i broszurującymi SPF Dane techniczne: - Kompatybilne modele: Seria VAC (np. VAC-100a, VAC-600), seria SPF (np. SPF-20, SPF-20A) Pakiet kompleksowej obsługi Laodpfx Ajw Ewpyjb Neh Zajmujemy się wszystkim: od bezpiecznego pakowania, przez transport, aż po odprawę celną. Na życzenie przygotujemy także indywidualnie dopasowaną ofertę leasingową. Ekologicznie i ekonomicznie Wybierając używaną maszynę, zyskujesz podwójnie: oszczędzasz środowisko i budżet. Pomimo możliwych śladów użytkowania otrzymujesz produkt wysokiej jakości w atrakcyjnej cenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2017356698, ładowność: 5 kg, zasięg ramienia: 850 mm, Na sprzedaż: UR5 CB-Series (2017) - Idealny stan, zaktualizowany i gotowy do użycia! Szukasz niezawodnego i wydajnego ramienia robotycznego do swojego procesu produkcyjnego? Oferujemy serię UR5 CB z 2017 roku, w pełni funkcjonalną i gotową do pracy w środowisku produkcyjnym. Ljdpsu It N Hsfx Ab Noah Kluczowe cechy: Model: UR5 CB-Series (2017) Stan: Używany, ale w doskonałym stanie i w pełni sprawny Oprogramowanie: Zaktualizowane do najnowszej wersji dla optymalnej wydajności i bezpieczeństwa Cena: Tylko 12 900 € - dar niebios dla tego wysokiej jakości robota! Dlaczego warto wybrać UR5 CB-Series? Elastyczność: UR5 jest idealny zarówno do małych, jak i średnich zadań, od montażu po pick-and-place i nie tylko. Łatwa integracja: Dzięki przyjaznemu dla użytkownika interfejsowi i szybkiej instalacji, UR5 można szybko wdrożyć w procesie produkcyjnym. Niezawodność: UR5 jest znany na całym świecie ze swojej solidnej konstrukcji i długotrwałej wydajności, nawet w najbardziej wymagających środowiskach. Opłacalność: Za tę cenę otrzymujesz zaawansowanego cobota, który pomaga zautomatyzować procesy produkcyjne i obniżyć koszty. Dlaczego nie warto przegapić tej oferty: Przy cenie wywoławczej wynoszącej 12 900 euro, seria UR5 CB oferuje doskonały stosunek jakości do ceny. Robot jest gotowy do użycia, z najnowszymi aktualizacjami oprogramowania i bez dodatkowych kosztów instalacji lub aktualizacji. Nie przegap okazji, aby przenieść swoją automatyzację na wyższy poziom dzięki serii UR5 CB! Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji lub umówić się na prezentację.

Stan: używany, Opis: Ogólne: Rok produkcji: 2008 Prędkość obrotowa: 8 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK 100 Sterowanie: Siemens 840 D Przejazdy X/Y/Z: 800/800/800 mm Obroty stołu: 700 obr./min Wrzeciono: Technologia: wrzeciono z przekładnią Prędkość obrotowa: 8 000 obr./min Moc maksymalna: 28 kW Maksymalny moment obrotowy: 727 Nm Uchwyt narzędziowy: HSK-100 Funkcja obrotowa: zacisk wrzeciona Głowica uchylna NC: Technologia: uniwersalna głowica frezarska Oś B: 0,001° Stół obrotowo-frezarski NC: Maksymalna prędkość obrotowa: 700 obr./min Powierzchnia mocowania: 800 x 630 mm Maksymalne obciążenie stołu: 800 kg Magazyn narzędzi: Technologia: magazyn łańcuchowy Liczba pozycji: 120 Zmieniarka narzędzi: podwójny chwytak Wyposażenie / Akcesoria: Usuwanie wiórów: transporter wiórów Doprowadzenie chłodziwa: układ chłodziwa przez wrzeciono, 80 bar Chłodzenie chłodziwa: zanurzalna chłodziarka Systemy pomiaru drogi: bezpośredni we wszystkich osiach Automatyzacja: zmieniacz palet, 2-stanowiskowy Funkcja obrotowa: zacisk wrzeciona + stół obrotowy Pomiary detalu: przygotowanie pod sondę pomiarową Monitoring procesu: tryb pracy 4 Tryb ustawiania: elektroniczne pokrętło ręczne Laedjwx A Hqopfx Ab Noh Separator mgły olejowej: mechaniczny separator

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Charakterystyka gwintownicy RGE36PWx1200 Elektryczna gwinciarka jest wszechstronnym urządzeniem do tworzenia gwintów, które znajduje zastosowanie zarówno w dużych fabrykach, jak i małych warsztatach. Jej główną zaletą jest skrócenie czasu potrzebnego do operacji gwintowania, co sprawia, że cały proces staje się bardziej wydajny. Gwinciarka posiada prostą i kompaktową konstrukcję, wyposażoną w ruchomą głowicę, co zwiększa jej wszechstronność. Napęd urządzenia oparty jest na silnym serwonapędzie, który gwarantuje mocne i niezawodne działanie. Aby umożliwić obsługę, ramię gwinciarki zostało wyposażone w dotykowy panel sterujący z intuicyjnym menu w języku polskim. Ten panel umożliwia łatwe programowanie parametrów gwintowania, takich jak prędkość obrotowa, kierunek gwintowania i głębokość nacinania gwintu. W standardowym wyposażeniu gwinciarki znajduje się system mikro-rozpylania, który skutecznie chłodzi narzędzie przy minimalnym zużyciu środka smarnego. Ponadto, urządzenie jest wyposażone w wydmuchiwarkę, która usuwa wióry, zapewniając dobrą widoczność wierconego otworu. Ramię gwinciarki posiada uchwyt szybko-mocujący, umożliwiający łatwe i szybkie mocowanie gwintowników zarówno w otworach przelotowych, jak i nieprzelotowych. Głowicę gwinciarki można ustawić zarówno pionowo, jak i poziomo w zakresie 90°, a także w kierunku prawo lub lewo o 180°. W porównaniu z tradycyjnym gwintowaniem ręcznym, gwinciarka oferuje większą precyzję i niezawodność, przy jednoczesnym zachowaniu kąta prostego (90°). Lodpevugq Tefx Ab Nsah Tuleje zaciskowe gwinciarki są wyposażone w regulowane sprzęgła przeciążeniowe. W zestawie gwinciarki znajdują się oprawki do gwintowników DIN o rozmiarach od M6 do M36, co zapewnia szeroki zakres zastosowania dla różnych rozmiarów gwintów. Ustawione są na standardowe wartości momentów dla różnych rozmiarów gwintowników, ale istnieje możliwość dostosowania tych ustawień za pomocą specjalnego klucza, który jest częścią zestawu. Dodatkowo, maszyna została wyposażona w tryb ręczny, który umożliwia użytkownikowi samodzielne sterowanie procesem gwintowania. Istnieje również możliwość zaprogramowania cyklicznej zmiany kierunku gwintowania, co pomaga złamać wióry i utrzymać efektywność procesu. Dzięki tym funkcjom, gwinciarka zapewnia jeszcze większą elastyczność i precyzję w wykonywaniu operacji gwintowania. Elektryczna gwinciarka jest przeznaczona do tworzenia gwintów w różnych materiałach, takich jak stal, stal nierdzewna, aluminium i metale kolorowe. Jest niezawodnym i wydajnym narzędziem, które przyspiesza proces gwintowania, poprawiając precyzję i jakość wykonywanych gwintów. Dzięki jej wszechstronności i łatwości obsługi, znajduje szerokie zastosowanie w różnych branżach, od przemysłu produkcyjnego po warsztaty rzemieślnicze. W zestawie oprawki do gwintowników DIN: M5-6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30 , M33 , M36 Maszyna sprzedawana bez stołu roboczego, imadła i gwintowników Parametry techniczne Moc 1,2 kW Zasilanie 230V Waga 56 kg Max. zasięg ramienia 1200 mm Max. Prędkość obrotowa 125 obr./min.

Stan: dobry (używany), Numer magazynowy: 2225 Producent: AGME Hiszpania Typ: RR14 Rok produkcji: 2005 Numer maszyny: 3815 Jednostka sterująca: CU 301 Stół: 350 x 300 mm Wydajność nitowania maks.: średnica 14 mm Skok: regulowany od 5 do 50 mm Odległość głowica stół: 60 do 270 mm Przyłącze powietrza: 6 bar Siła nitowania: 1,880 daN Czas nitowania: regulowany od 0 do 5 sekund Występ: 180 mm Wyposażenie: 5-krotna głowica nitująca, obsługa dwuręczna; Podłączenie: 1,6 kW Wymiary: 500 x 720 x 1 200 mm Waga: 0,3 tony Stan: przetestowany, gotowy do użycia Lajdpforhza Ssx Ab Neh

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 14–16 tygodni od zamówienia Kraj pochodzenia: Turcja Cena: 187 100 € Rata leasingowa: 3 536,19 € Siła nacisku: 400 ton Długość gięcia: 4 050 mm Osie: Y1 / Y2 / X i R Skok: 365 mm Odległość między stojakami: 3 400 mm Wysięg w bocznym stojaku: 410 mm Wysokość zabudowy: 630 mm Koncepcja napędu: hydrauliczna Prędkość szybkiego posuwu osi Y: 160 mm/s Prędkość robocza osi Y: 10 mm/s Prędkość powrotu osi Y: 160 mm/s Zakres ruchu zderzaka – oś X: 650 mm Prędkość zderzaka – oś X: 500 mm/s Zakres ruchu zderzaka – oś R: 250 mm Wysokość stołu: 900 mm Szerokość stołu: 154 mm Moc silnika: 2 x 11 kW Długość: 5 750 mm Lajdpfewir A Aox Ab Njh Szerokość: 2 110 mm Wysokość: 3 450 mm Waga: 27 780 kg JEDEN SERWOMOTOR I POMPA NA CYLINDER 4 osie (Y1, Y2, X i R) Sterowanie CNC SKY 22 - Wyświetlacz Full HD 21,5“ z wizualizacją 2D i 3D zaprogramowanego detalu - Intuicyjna obsługa poprzez ekran dotykowy (łatwe rysowanie konturu gięcia palcem) - Przyjazne programowanie dialogowe w trybie 2D lub 3D - Symulacja procesu gięcia w 2D i 3D - Automatyczny wybór narzędzi w trybie 3D - Automatyczne obliczanie rozciągniętej długości do wycięcia blachy - Automatyczne obliczanie sekwencji gięcia - Graficzna pamięć produktów i narzędzi - Możliwość korekcji - Złącza USB oraz Ethernet do importu, backupu i eksportu programów - System operacyjny Windows - Obsługa importu plików IGES, STEP, DXF Serwomotorowy zderzak tylny na prowadnicach liniowych i śrubach kulowych Palce zderzaka na podwójnych prowadnicach liniowych CNC sterowana bombiarka Narzędzie górne 1010/A/75°, dzielone i wygięte Matryca 4-V 60x60 2009 (V = 16, 22, 35 i 50 mm) Laserowe zabezpieczenie Fiessler AKAS na belce górnej Ramiona podtrzymujące blachę na prowadnicach liniowych Wyposażenie zgodnie z normami CE Olej zalany Instrukcja obsługi w języku niemieckim lub angielskim ZALETY TEJ KONSTRUKCJI: - hydraulika działa tylko podczas ruchu belki górnej - niskie zużycie energii - niski poziom hałasu - wysoka prędkość CENA FCA TURCJA Opcje: Sterowanie CNC Delem DA-66 S Sterowanie CNC DELEM DA-69S 3D z oprogramowaniem Profile-S i możliwością importu plików 3D

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, Heidelberg Stahlfolder KH 82-P Heidelberg Stahlfolder KH 82-P to wysokowydajna składarko-falzarka, zaprojektowana specjalnie do wymagających i precyzyjnych zadań falcowania w przemysłowej obróbce końcowej druku. Idealnie nadaje się do średnich i dużych nakładów, wyróżniając się wysokim poziomem automatyzacji, elastycznością oraz produktywnością. Charakterystyka szczególna - Wersja zautomatyzowana: Maszyna oferuje w pełni automatyczną regulację kieszeni falcujących, wałków oraz innych kluczowych podzespołów, co minimalizuje czas przezbrojenia i ryzyko błędów obsługi. - 6 kieszeni falcujących: Maksymalna elastyczność dla różnych rodzajów i kombinacji falcowania, w tym kieszenie kombinowane z automatyczną regulacją. - Sekcja falcowania nożowego: Umożliwia realizację złożonych konfiguracji krzyżowego falcowania (np. KL, KTL, KZ, KLL, KTLL, KZ L/P). - Podajnik paletowy PFX: Delikatne i wydajne podawanie arkuszy w strumieniu nakładkowym (Shingle-Stream Feeding). - Czujnikowy nadzór podawania arkusza: Najwyższe bezpieczeństwo procesu i minimalizacja błędnych wprowadzeń. - Sterowanie dotykowe: Intuicyjna obsługa poprzez nowoczesny system sterowania MCT. - Obudowa dźwiękoszczelna: Cicha praca maszyny. - High Performance Kit: W sekcji równoległego falcowania dla maksymalnej prędkości i wydajności. - Miernik grubości i pakiet X: Dla dodatkowej kontroli jakości i bezpieczeństwa produkcji. - Integracja z systemami wykładania i wiązania (np. Palamides Alpha HD): Automatyczne układanie i wiązanie stosów dla optymalizacji dalszej obróbki. Specyfikacja techniczna: - Maks. format arkusza (szer. x dł.): 820 x 1.125 mm - Min. format arkusza (szer. x dł.): 420 x 300 mm - Gramatura papieru: 70–250 g/m² - Maks. wysokość stosu: 120 cm - Liczba kieszeni falcujących: 6 - Konfiguracje krzyżowego falcowania: KL, KTL, KZ, KLL, KTLL, KZ L/P - Maks. prędkość: 230 m/min - Min. prędkość: 25 m/min - Maks. długość falca (pozycja 2): 63 cm (komfortowa kieszeń falcująca) - Min. długość falca: 6 cm (kieszeń kombi/komfort) - Sterowanie: panel dotykowy, system MCT - Zasilanie: 3 × 400 V, 50/60 Hz, 35 A - Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 85 l/min przy 6 bar Pakiet „wszystko w cenie” Zajmujemy się wszystkim: od bezpiecznego opakowania, przez transport, aż po odprawę celną. Na życzenie przygotujemy również dla Państwa indywidualną ofertę leasingową. Ledpow Evb Ujfx Ab Neah Ekologicznie i ekonomicznie Decydując się na maszynę używaną, zyskujesz podwójnie: dbasz o środowisko i swój budżet. Pomimo ewentualnych śladów użytkowania otrzymujesz produkt najwyższej jakości w atrakcyjnej cenie.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Charakterystyka gwintownicy RGE36PWx1700 Elektryczna gwinciarka jest wszechstronnym urządzeniem do tworzenia gwintów, które znajduje zastosowanie zarówno w dużych fabrykach, jak i małych warsztatach. Jej główną zaletą jest skrócenie czasu potrzebnego do operacji gwintowania, co sprawia, że cały proces staje się bardziej wydajny. Gwinciarka posiada prostą i kompaktową konstrukcję, wyposażoną w ruchomą głowicę, co zwiększa jej wszechstronność. Napęd urządzenia oparty jest na silnym serwonapędzie, który gwarantuje mocne i niezawodne działanie. Aby umożliwić obsługę, ramię gwinciarki zostało wyposażone w dotykowy panel sterujący z intuicyjnym menu w języku polskim. Ten panel umożliwia łatwe programowanie parametrów gwintowania, takich jak prędkość obrotowa, kierunek gwintowania i głębokość nacinania gwintu. W standardowym wyposażeniu gwinciarki znajduje się system mikro-rozpylania, który skutecznie chłodzi narzędzie przy minimalnym zużyciu środka smarnego. Ponadto, urządzenie jest wyposażone w wydmuchiwarkę, która usuwa wióry, zapewniając dobrą widoczność wierconego otworu. Ramię gwinciarki posiada uchwyt szybko-mocujący, umożliwiający łatwe i szybkie mocowanie gwintowników zarówno w otworach przelotowych, jak i nieprzelotowych. Głowicę gwinciarki można ustawić zarówno pionowo, jak i poziomo w zakresie 90°, a także w kierunku prawo lub lewo o 180°. W porównaniu z tradycyjnym gwintowaniem ręcznym, gwinciarka oferuje większą precyzję i niezawodność, przy jednoczesnym zachowaniu kąta prostego (90°). Tuleje zaciskowe gwinciarki są wyposażone w regulowane sprzęgła przeciążeniowe. W zestawie gwinciarki znajdują się oprawki do gwintowników DIN o rozmiarach od M6 do M36, co zapewnia szeroki zakres zastosowania dla różnych rozmiarów gwintów. Ustawione są na standardowe wartości momentów dla różnych rozmiarów gwintowników, ale istnieje możliwość dostosowania tych ustawień za pomocą specjalnego klucza, który jest częścią zestawu. Laedovugrqjpfx Ab Njh Dodatkowo, maszyna została wyposażona w tryb ręczny, który umożliwia użytkownikowi samodzielne sterowanie procesem gwintowania. Istnieje również możliwość zaprogramowania cyklicznej zmiany kierunku gwintowania, co pomaga złamać wióry i utrzymać efektywność procesu. Dzięki tym funkcjom, gwinciarka zapewnia jeszcze większą elastyczność i precyzję w wykonywaniu operacji gwintowania. Elektryczna gwinciarka jest przeznaczona do tworzenia gwintów w różnych materiałach, takich jak stal, stal nierdzewna, aluminium i metale kolorowe. Jest niezawodnym i wydajnym narzędziem, które przyspiesza proces gwintowania, poprawiając precyzję i jakość wykonywanych gwintów. Dzięki jej wszechstronności i łatwości obsługi, znajduje szerokie zastosowanie w różnych branżach, od przemysłu produkcyjnego po warsztaty rzemieślnicze. W zestawie oprawki do gwintowników DIN: M5-6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30 , M33 , M36 Maszyna sprzedawana bez stołu roboczego, imadła i gwintowników Parametry techniczne Moc 1,2 kW Zasilanie 230V Waga 56 kg Max. zasięg ramienia 1700 mm Max. Prędkość obrotowa 125 obr./min.

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 4-6 miesięcy od zamówienia Kraj pochodzenia: Turcja Cena: 231 900 € Siła nacisku: 400 t Długość gięcia: 6050 mm Osie: Y1 / Y2 / oś X i R Skok: 365 mm Prześwit między stojakami: 5100 mm Wysokość gardzieli w stojaku bocznym: 510 mm Wysokość zabudowy: 630 mm System napędowy: hydrauliczny Prędkość szybka osi Y: 150 mm/s Prędkość robocza osi Y: 9 mm/s Prędkość powrotu osi Y: 150 mm/s Zakres przesuwu zderzaka osi X: 750 mm Zbiornik oleju: 160 l Moc silników: 2x11 kW Długość: 7500 mm Szerokość: 2110 mm Wysokość: 3810 mm Waga: 34 600 kg OSOBNY SERWOMOTOR I POMPA DLA KAŻDEGO CYLINDRA 4 osie (Y1, Y2, X oraz R) Sterowanie CNC SKY 22 - Wyświetlacz Full HD 21,5” z prezentacją 2D i 3D programowanego elementu - Intuicyjna obsługa dotykowa (łatwe rysowanie kształtu gięcia palcem) - Przyjazne programowanie dialogowe w trybie 2D lub 3D - Symulacja procesu gięcia w 2D i 3D - Automatyczny dobór narzędzi w trybie 3D - Automatyczne obliczanie rozwinięcia blachy - Automatyczne wyliczanie kolejności gięć - Graficzny magazyn produktów i narzędzi - Możliwość korekty - Złącza USB i Ethernet do importu, backupu i eksportu programów - System operacyjny Windows - Wsparcie importu plików IGES, STEP, DXF Serwomotorowy zderzak tylny na prowadnicach liniowych i śrubach kulowych Bloki palców zderzaka tylnego na podwójnych prowadnicach liniowych CNC sterowana bombirowanie Lodswir Avspfx Ab Njah Narzędzie górne 1010/A/75°, dzielone i podcięte Matryca blokowa 4-V 60x60 2009 (V = 16, 22, 35 i 50 mm) Ochrona laserowa Fiessler AKAS zainstalowana na belce górnej Podpory blachy na prowadnicach liniowych Wyposażenie zgodne z przepisami CE Olej w komplecie Instrukcja obsługi w j. niemieckim lub angielskim ZALETY TEJ KONSTRUKCJI: - Hydraulika pracuje tylko podczas ruchu belki górnej - Niskie zużycie energii - Niska emisja hałasu - Wysoka prędkość CENA FCA TURCJA Opcje: Sterowanie CNC Delem DA-66 S Sterowanie CNC Delem DA-69S 3D wraz z oprogramowaniem PC Profile-S z możliwością importu plików 3D

Stan: używany, 2 głowice zszywające Hohner 43/6, używane Głowice zszywające Hohner 43/6 to wysokiej jakości podzespoły przeznaczone do profesjonalnego zszywania drutem broszur oraz innych produktów poligraficznych. Oferowane używane głowice gwarantują niezawodność oraz precyzję procesu zszywania. Lsdju Sz Ivepfx Ab Noah Cechy szczególne: - Wszechstronność: odpowiednie do produkcji broszur, zeszytów i innych wyrobów wymagających solidnego zszycia - Kompatybilność: można stosować w zbieraczo-zszywarkach różnych producentów, takich jak Horizon, Duplo czy Bourg - Elastyczność użytkowania: idealne do obróbki różnych formatów i gramatur papieru - Łatwa obsługa: szybka zmiana ustawień dla różnych zadań zszywania - Precyzyjne zszywanie: zapewnia czyste i równomierne zszycia wysokiej jakości - Grubość drutu: kompatybilność z drutem okrągłym - Solidna konstrukcja: zaprojektowana do zastosowań przemysłowych Dane techniczne: - Drut: 26-28 - Maksymalna grubość zszywania: do 6 mm - Minimalny rozstaw zszywek: 43 - 52 mm - Długość grzbietu zszywki: 12 mm - Waga netto: ok. 1,5 kg na głowicę

Stan: nowe, Stan: nowy Lasdjwirthjpfx Ab Noh Czas dostawy: ok. 10 tygodni od złożenia zamówienia Kraj pochodzenia: Turcja Cena: 112 800 € Rata leasingowa: 2 131,92 € Siła nacisku: 220 ton Długość gięcia: 3050 mm Osie: Y1 / Y2 / X i R Skok: 265 mm Odległość między stojakami: 2600 mm Wysięg boczny: 410 mm Wysokość montażowa: 530 mm Koncepcja napędu: hydrauliczna Prędkość szybka osi Y: 200 mm/s Prędkość robocza osi Y: 12 mm/s Prędkość powrotna osi Y: 180 mm/s Zakres przesuwu tylnego zderzaka osi X: 650 mm Prędkość tylnego zderzaka osi X: 500 mm/s Zakres przesuwu tylnego zderzaka osi R: 250 mm Wysokość stołu: 900 mm Szerokość stołu: 104 mm Silnik: 11 kW Długość: 4250 mm Szerokość: 1770 mm Wysokość: 2900 mm Masa: 12 250 kg JEDEN SERWOSILNIK I POMPA NA KAŻDY CYLINDER Wyposażenie standardowe: 4 osie (Y1, Y2, X i R) Sterowanie CNC SKY 22 - Wyświetlacz Full HD 21,5" z wizualizacją 2D i 3D zaprogramowanego przedmiotu obrabianego - Intuicyjna obsługa dotykowa (łatwe rysowanie konturu gięcia palcem) - Przyjazne dla użytkownika programowanie dialogowe w trybie 2D lub 3D - Symulacja procesu gięcia w 2D i 3D - Automatyczny dobór narzędzi w trybie 3D - Automatyczne obliczanie długości rozwiniętej blachy - Automatyczne obliczanie kolejności gięcia - Graficzna pamięć produktów i narzędzi - Możliwość korekcji - Złącza USB i Ethernet do importu, tworzenia kopii zapasowych i eksportu programów - System operacyjny Windows - Wsparcie importu plików IGES, STEP, DXF Serwomotorowy tylny zderzak na prowadnicach liniowych i śrubach kulowych Bloki palców tylnego zderzaka na podwójnych prowadnicach liniowych Bombowanie CNC Górne narzędzie 1010/A/75°, dzielone i schodkowe Blok matryc 4-V 60x60 2009 (V= 16, 22, 35 i 50 mm) Ochrona laserowa Fiessler AKAS zamontowana na belce górnej Ramiona podtrzymujące blachę na prowadnicach liniowych Wyposażenie zgodne z przepisami CE Napełnienie olejem Instrukcja obsługi w języku niemieckim lub angielskim ZALETY TEJ KONSTRUKCJI: - hydraulika pracuje tylko podczas ruchu górnej belki - niskie zużycie energii - niski poziom hałasu - wysoka prędkość Opcje: Z1/Z2 osie Sterowanie CNC Delem DA-66 S Sterowanie CNC DELEM DA-69S 3D wraz z oprogramowaniem PC Profile-S z możliwością importu plików 3D Szybkozłącze dźwigniowe do górnego narzędzia

Stan: używany, Rok produkcji: 2023, Stan używany Rok budowy 2023 Numer magazynowy 8285 Dostawa ekspresowa, wcześniejsza sprzedaż v Kraj pochodzenia: Turcja Cena 33900 € W magazynie 1 Siła nacisku 30 ton Długość gięcia 1050 mm Osie 3 (Y1, Y2, X) skok 160 mm Odległość między słupkami 850 mm Występ w podstawce bocznej 250 mm Wysokość montażu 390 mm Koncepcja napędu hydraulicznego Prędkość robocza osi Y 10 mm/s Prędkość cofania osi Y 130 mm/s Przesuw tylnego zderzaka w osi X 495 mm Prędkość tylnego zderzaka w osi X 250 mm/s Wysokość stołu 835 mm Szerokość stołu 104 mm Zbiornik oleju 75 l Moc silnika 7,5 kW Długość 2470 mm Szerokość 1250 mm Wysokość 2245 mm Waga 3250 kg Maszyna demonstracyjna / stan jak nowy Cena netto (nowa cena 41 200,00 €) 3 osie (Y1, Y2 i oś X) STEROWANIE CNC DT-10 z oprogramowaniem PC - Wyświetlacz graficzny 2D 10" - Intuicyjna obsługa za pomocą ekranu dotykowego (proste rysowanie konturu gięcia palcem) - Bezpośrednie programowanie kąta gięcia - Przyjazne dla użytkownika programowanie w formie dialogowej - Symulacja graficzna procesu gięcia - Automatyczne obliczanie długości rozciągnięcia do cięcia blachy - Przechowywanie produktów graficznych i narzędzi - Opcja korekty - Tryb pracy ręczny, półautomatyczny i całkowicie automatyczny - Obliczanie/programowanie tonażu za pomocą CNC - Wewnętrzne przechowywanie danych - Porty USB do tworzenia kopii zapasowych i wymiany programów Zmotoryzowany tylny ogranicznik z prowadnicą liniową i śrubami kulowymi Podkładki dystansowe do górnego zacisku narzędziowego Ramiona podporowe do blachy Boczne kratki ochronne Sprzęt zgodny z przepisami CE Instrukcja obsługi w języku NIEMIECKIM lub ANGIELSKIM Laedpfx Abewirnfs Njh OPCJA: DBend, oprogramowanie do importu i symulacji 3D CAD/CAM (import plików STEP, IGES i DXF) € 2,110

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 14–16 tygodni od zamówienia Kraj pochodzenia: Turcja Cena: 202 100 € Rata leasingowa: 3 869,08 € Siła nacisku: 320 t Długość gięcia: 6 050 mm Oś: Y1 / Y2 / X i oś R Skok: 365 mm Odległość między stojakami: 5 100 mm Wysięg w bocznym stojaku: 450 mm Wysokość zabudowy: 630 mm Napęd: hydrauliczny Prędkość szybka osi Y: 160 mm/s Prędkość robocza osi Y: 10 mm/s Prędkość powrotna osi Y: 160 mm/s Zakres ruchu zderzaka osi X: 650 mm Prędkość zderzaka osi X: 500 mm/s Zakres ruchu zderzaka osi R: 250 mm Wysokość stołu: 1 100 mm Szerokość stołu: 154 mm Zbiornik oleju: 160 l Moc silnika: 2 x 11 kW Długość: 7 500 mm Szerokość: 1 910 mm Wysokość: 3 350 mm Masa: 29 000 kg Po jednym serwomotorze i pompie na cylinder 4 osie (Y1, Y2, X i R) Sterowanie CNC SKY 22 - Pełny wyświetlacz graficzny HD 21,5” z 2D i 3D wizualizacją programowanego elementu - Intuicyjna obsługa ekranu dotykowego (łatwe rysowanie konturów gięcia palcem) - Przyjazne dla operatora programowanie dialogowe w trybie 2D lub 3D - Symulacja procesu gięcia w 2D i 3D - Automatyczny wybór narzędzi w trybie 3D - Automatyczne obliczanie rozwiniętej długości blachy - Automatyczne określanie sekwencji gięcia - Graficzna pamięć produktów i narzędzi - Możliwość korekty - Porty USB oraz port Ethernet do importu, backupu i archiwizacji programów - System operacyjny Windows - Wsparcie importu plików IGES, STEP, DXF Serwomotorowy zderzak tylny na prowadnicach liniowych i śrubach kulowych Bloki palców zderzaka tylnego na podwójnych prowadnicach liniowych CNC sterowana bombirowanie Lajdpfx Ajwirgneb Njh Górne narzędzie 1010/A/75°, dzielone i wyprofilowane Blok matryc 4-V 60x60 2009 (V = 16, 22, 35 i 50 mm) Osłona laserowa Fiessler AKAS zamontowana na poprzeczce górnej Ramiona podtrzymujące blachę na prowadnicach liniowych Wyposażenie zgodne z przepisami CE Olej w komplecie Instrukcja obsługi w języku niemieckim lub angielskim ZALETY TEJ KONSTRUKCJI: - hydraulika pracuje tylko podczas ruchu belki górnej - niskie zużycie energii - niska emisja hałasu - wysoka prędkość CENA FCA TURCJA Opcje: Sterowanie CNC Delem DA-66 S Sterowanie CNC DELEM DA-69S 3D wraz z oprogramowaniem PC Profile-S z możliwością importu plików 3D