Używane Pozycjonowanie na sprzedaż (2 634)

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: 220028, Sterowanie CNC: HEIDENHAIN iTNC 530, zakres ruchu osi X: 4300 mm, zakres ruchu osi Y: 1500 mm, zakres ruchu osi Z: 1300 mm, wymiary stołu: 4970 mm x 1200 mm, maksymalne obciążenie stołu: 15 000 kg/m, uchwyt narzędziowy: ISO 50, głowica wielokątna: 45°, automatyczne pozycjonowanie kątowe osi B i A, moc silnika wrzeciona: 22 kW, blokada obrotowa: hydrauliczna, posuw roboczy: 10 000 mm/min, posuw szybki: 20 000 mm/min, wyposażona w system chłodzenia, liczba przepracowanych godzin wrzeciona: 25 496 godzin. Bedpfx Anszn A U Rs Ejdf

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, godziny pracy: 21 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 190332, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Od 01.07.2025 również używane maszyny będą mogły być uwzględnione podatkowo przy specjalnej amortyzacji w wysokości 30% rocznie. Wtryskarka do tworzyw sztucznych 3-kolorowa lub 2-kolorowa (3. jednostka może być wyłączona programowo) (pozioma/pionowa oraz 3. w układzie L z osłoną zabezpieczającą) Bdodpfjgrzh Eox An Eef ##### Możliwość przebudowy na maszynę 2-kolorową ##### Dostępna od ręki z naszego magazynu w Hanowerze Marka: Arburg Typ: 420C 1000-150/150/60 Rok produkcji: 2003 Numer maszyny: 190332 Sterowanie: Selogica Przebieg: tylko 21 200 h +++++ Jednostka zamykająca +++++ Sterowanie: Selogica Siła zamykania: 1000 kN / 100 t Rozstaw kolumn: 420 x 420 mm Płyty mocujące: 795 x 795 mm Wysokość montażu narzędzia: 300 mm Maks. odstęp między płytami: 950 mm Skok/wypychacz siły: 225 mm / 66 kN Jednostka zamykająca: hydrauliczna ++++ Jednostka wtryskowa 1 (agregat 150) ++++ Średnica ślimaka: 15 mm (wysokoodporna na zużycie) Objętość wtrysku: 17 ccm Masa wtrysku: 15 g Ciśnienie wtrysku: 2750 bar ++++ Jednostka wtryskowa 2 (agregat 150) ++++ Średnica ślimaka: 15 mm (wysokoodporna na zużycie) Objętość wtrysku: 17 ccm Masa wtrysku: 15 g Ciśnienie wtrysku: 2750 bar ++++ Jednostka wtryskowa 3 (agregat 60) ++++ Średnica ślimaka: 15 mm (wysokoodporna na zużycie) Objętość wtrysku: 17 ccm Masa wtrysku: 15 g Ciśnienie wtrysku: 2080 bar Dodatkowe wyposażenie: 1 x ALLROUNDER 420 C 1000 – 150 / 150 / 60 1 x pionowa jednostka wtryskowa zamontowana na wspornikach dla 2. jednostki wtryskowej, obsługa ręczna, z regulowaną pozycją roboczą w zakresie 70–250 mm VE-404/02 2 x wyciąg rdzeni 1 x otwarta dysza 15 mm o zwiększonej odporności na zużycie, bez opaski grzewczej (1. jednostka wtryskowa 150) VE-902/00 1 x Stopień technologiczny 2 – układ hydrauliczny ze sterowaniem serwopompy z dwiema pompami sterującymi dla kontrolowanych ruchów maszyny, z rampami docelowymi zależnymi od pozycji. Siła docisku narzędzia jest programowalna i sterowana. Siła docisku jest utrzymywana przez drugą pompę serwo. Nacisk na układ dyszy programowalny. Siła ręcznie ustawiana, wartość utrzymywana automatycznie. 1 x Stopień technologiczny 3 – układ hydrauliczny z trzema pompami sterującymi do równoczesnych ruchów głównych osi oraz szybszego ruchu osi pomocniczych. W maszynach 2K jako układ hydrauliczny dla 2. jednostki wtryskowej (warunkiem jest stopień technologiczny 2, VE 132/03) VE-130/40 1 x opaska grzewcza do otwartej dyszy VE-320/00 1 x jednostka wtryskowa 150 do pionowego wtrysku w płaszczyznę podziału narzędzia przy produkcji dwukomponentowej VE-136/02 1 x pozycjonowany ślimak z zaworem regulacyjnym w jednostce wtryskowej, z regulowanym ciśnieniem wstecznym, siła nacisku na dyszę ustawiana ręcznie VE-561/20 1 x pozycjonowany ślimak z zaworem regulacyjnym przy maszynach wielokomponentowych – dla jednostki wtryskowej 2 VE-561/30 1 x jednostka wtryskowa 60 do poziomego wtrysku w płaszczyznę podziału jako 3. jednostka wtryskowa do przetwórstwa wielokomponentowego (ustawienie L) VE-906/00 1 x do VE 906/00 jednostka wtryskowa 60 w ustawieniu L: agregat obniżony o 70 mm, w tym specjalna osłona bezpieczeństwa pełna VE-907/00 1 x zestaw cylindra uplastyczniającego 15 mm (bez dyszy), z wysuniętym podajnikiem i zaworem redukcyjnym, w wersji wysokoodpornej na zużycie z barierą powrotną z elementami metalowymi, (ustawienie L) VE-908/00 1 x otwarta dysza 15 mm o zwiększonej odporności na zużycie, bez opaski grzewczej (ustawienie L) VE-909/00 1 x końcówka dyszy o promieniu 15 (ustawienie L) VE-910/00 1 x

Stan: bardzo dobry (używany), REMS TORNADO 2010 GWINTOWNICA Opis produktu: - Niezawodna, bardzo sprawna maszyna do gwintowania, obcinania, gratowania, gwintowania króćców, wyoblania - Do instalacji, zakładów ślusarskich, zakładów produkcyjnych - Silna, zwarta, ustawna konstrukcja nadająca się na plac budowy i do warsztatu - Zasada działania: obracający się materiał – nieruchome narzędzie - Automatyczne: uchwyt zaciskowy, uniwersalna głowica gwintująca, smarowanie i chłodzenie - Duża przestrzeń robocza i pojemnik na wióry - Regulowana podpora materiału - Napęd niezwykle silny i szybki np.: gwint 2” tylko 15s Bdjdpfxev T Truo An Ejf - Przekładnia całkowicie bezobsługowa w zamkniętej kąpieli olejowej - Dwa wykonania podstawy: - wykonanie przenośne na 3 nogach, z odpinaną, dużą wanną olejową i miską na wióry - wykonanie T z zespoloną, większą wanną olejową i pojemnikiem na wióry, do ustawienia na stole. Podstawa stała lub wózek jezdny z miejscem na odłożenie materiału, do łatwego transportu, o optymalnej wysokości pracy, stabilny, jako wyposażenie dodatkowo płatne - Trzy wysokowydajne silniki do wyboru: - wysokosprawny silnik uniwersalny, 1700 W, ochrona przed przeciążeniem, szybkość obrotów 53 1/min. - silnik kondensatorowy 2100 W, ochrona przed przeciążeniem. Dwie prędkości obrotów 52 i 26 1/min., również pod pełnym obciążeniem. Bardzo cicha praca. - silnik trójfazowy, 2000 W, ochrona przed przeciążeniem. Dwie prędkości obrotów 52 i 26 1/min., również pod pełnym obciążeniem. Bardzo cicha praca. - Wygodny w użyciu nożny dwustopniowy wyłącznik bezpieczeństwa z przyciskiem awaryjnym, dzięki temu w czasie pracy obciążany całym ciężarem ciała - Dwa automatyczne uchwyty zaciskowe z samocentrującymi się szczękami mocującymi. Szybko i z łatwością mocują i luzują materiał - Uchwyty samozaciskowe zapewniają maksymalną siłę mocowania - Silna, niezawodna pompa z dużą wydajnością tłoczenia - Optymalne wielostronne prowadzenie środka do gwintowania przez głowicę gwintującą dokładnie na miejsce gwintowania gwarantuje czyste gwinty i długą trwałość noży gwintujących, przekładni i silnika - Tylko jedna automatyczna głowica uniwersalna do wszystkich gwintów, również długich; automatycznie otwierająca się - z automatyką długości gwintu do gwintów stożkowych - Szybkie, łatwe nastawianie rozmiaru gwintu - Przejrzysta skala gwintów - Łatwa i szybka zmiana noży gwintujących dzięki ich pozycjonowaniu w części mocującej - Niezawodne, niezniszczalne, wysokiej jakości noże gwintujące REMS z optymalną geometrią, gwarantują bardzo łatwe wejście w materiał, lekkie gwintowanie i czyste gwinty. Wykonane są z odpornej na obciążenia, specjalnie hartowanej stali zapewniającej wyjątkowo długą ich żywotność. - Obcinak do rur samocentrujący. Stabilny kabłąk z kutej stali. Ergonomiczny, szeroki uchwyt do mocnego docisku wrzeciona - Specjalnie hartowane kółko tnące z niezawodnej, ciągliwo -twardej stali nożowej zapewnia długą trwałość. - Gratownik wewnętrzny, Stabilne, łatwe w obsłudze urządzenie gratujące ze zmienną pozycją gratowania. - Specjalnie hartowane i obrobione ostrze gwarantuje lekkie ogratowanie i wyjątkowo długą trwałość - Dwa ostrza do optymalnego odcinania gratu, szczególnie przy małych średnicach rur

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Długość stołu 4000 mm Szerokość stołu 1500 mm Głowice palnika 1 Sterowanie SIEMENS 840D Moc 6000 watów Prędkość 10 m/min Bdsdpfxou N I Ers An Ejf Waga maszyny ok. 19 ton Wymagana przestrzeń: ok. 9,5 x 7,3 x 3,1 metra Trumpf TrueLaser Cell (TLC) 7040 o mocy 6 kW to 5-osiowa maszyna laserowa. Opis: - Maksymalnie. grubość blachy: ST:20mm / VA:20mm / AL:15mm - Zamknięta maszynownia - Laserowy TruFlow 6000 - Głowica tnąca ADC - Pozycjonowanie diody laserowej - Panel sterowania wiszący, stacjonarny, obrotowy - Panel nauczania - Sprzęgło magnetyczne, wykrywanie głowicy - Regulacja mocy lasera - Cykle wydajnościowe - Spawanie laserowe

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, x-przesuw 2500 mm y-przesuw 3000 mm z-przesuw 1250 mm Sterowanie HEIDENHAIN iTNC530 Bezstopniowa prędkość obrotowa wrzeciona 22000 obr/min Oś c ±300° Głowica uchylna ±110° Uchwyt narzędziowy HSK 63 A Magazyn narzędzi 50 pozycji Całkowite zapotrzebowanie mocy 130 kW Masa maszyny ok. 53,5 t Wymiary (dł. x szer. x wys.) ok. 7,6 x 7,3 x 5,7 m Ta maszyna ZIMMERMANN FZ33c jest dostępna od zaraz i znajduje się w dobrym stanie. - Nowe wrzeciono zamontowano 6 miesięcy temu Opis: Dane techniczne oraz zakresy robocze: Oś X 2500 mm Oś Y 3000 mm Oś Z 1250 mm Oś A ±110 ° Oś C ±300 ° Wyposażenie dodatkowe: - Czujnik wibracji - Czujnik temperatury łożysk - Przepust obrotowy do wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa (IKZ) - 5-osiowe sterowanie Heidenhain iTNC 530 / ręczne pokrętło HR520, 15'' ekran TFT kolorowy - Instalacja odpylania LTA Industrial Air Cleaning - Zabudowa przestrzeni roboczej - Magazyn narzędzi na 50 szt., magazyn łańcuchowy, za maszyną - Transporter wiórów, wyrzut 60° na lewo, od czoła - Brak sondy pomiarowej! - Laser BLUM do pomiaru narzędzi "Control NT-Micro" Stół roboczy Długość x szerokość x wysokość 2500 x 3250 x 400 mm Obciążenie stołu 8000 kg/m² (maks. 16000 kg) Rowki teowe wzdłużne 18H12 Odległość między rowkami teowymi 250 mm Wymiary i masa Zapotrzebowanie na miejsce (bez urządzeń peryferyjnych) ok. 7600 x 7300 x 5650 mm Masa całkowita ok. 53500 kg Parametry elektryczne Napięcie (prąd trójfazowy) 400 V Częstotliwość 50 Hz Podłączenie sprężonego powietrza (od strony klienta) Wymagane ciśnienie powietrza 6 bar Średnie zużycie powietrza ok. 15 m³/h (zależnie od konfiguracji maszyny) Napędy osi liniowych Prędkość posuwu X, Y, Z 60 m/min Przyspieszenie osi X, Y, Z do 5 m/s² Napędy osi obrotowych VH30 Prędkość posuwu A, C 360°/s Przyspieszenie osi A, C 700°/s² Rozdzielczość osi A, C 0,0001° Dokładność osi liniowych – wg VDI / DGQ 3441 Dokładność pozycjonowania Oś X P = 0,026 mm Oś Y P = 0,028 mm Oś Z P = 0,020 mm Powtarzalność Oś X Ps = 0,015 mm Oś Y Ps = 0,016 mm Oś Z Ps = 0,010 mm Rozdzielczość systemu pomiarowego (interpolowana) Oś A, C 0,0001° Dokładność osi obrotowych – VH30 Dokładność pozycjonowania Oś A, C P = 12'' = 0,0033° Powtarzalność Oś A, C Ps = 8'' = 0,0022° Głowica frezująca VH30 Głowica 2-osiowa: VH30, Bodpfx Anjzak Hge Eedf Wrzeciono frezarskie Siemens Weiss Moc wrzeciona S1 (100% pracy ciągłej) 60 kW Prędkość obrotowa wrzeciona 22 000 obr/min, 95 Nm, HSK-A63 Wymiary zewnętrzne głowicy (dł. x szer.) ok. 500 x 600 mm Moment znamionowy osi obrotowych (obwód regulacyjny) Oś A: min. 1200 Nm Oś C: min. 1047 Nm Zacisk osi obrotowych (A i C): 3000 Nm (Smarowanie stałe smarem z automatycznym systemem dosmarowywania) Odległość osi obrotu – czoło wrzeciona 326 mm Uchwyt narzędzia HSK 63 A Zacisk narzędzia sprężynowy Odblokowanie narzędzia hydrauliczne Maksymalne dopuszczalne narzędzie 4,5 kg (zgodnie z zaleceniami producenta) Doprowadzenie chłodziwa zewnętrzne i wewnętrzne System podawania chłodziwa (emulsja) na czole wrzeciona frezarskiego z systemem filtrów taśmowych Pojemność zbiornika 1500 l Pompa 1: 40 l/min przy 20 bar Pompa 2: 20 l/min przy 40 bar Powietrze przedmuchujące na czole wrzeciona frezarskiego

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, TBM-D 2009006 – Positionsensorbox / Lagesensorbox V3 Producent: TBM SW-Entwicklung und Elektronik GmbH (Niemcy) Data produkcji: 02/2024 Zasilanie: 12 V DC, pobór mocy 70 W Stan: używane, bardzo dobry, sprawne Profesjonalna skrzynka pomiarowa / sterująca przeznaczona do zastosowań przemysłowych. Urządzenie służy do obsługi i przetwarzania sygnałów z czujników pozycjonowania / położenia w systemach testowych, automatyce oraz stanowiskach badawczo-rozwojowych. Wyposażenie i cechy: • wyświetlacz LCD do prezentacji parametrów Bjdpfx Ajyc H R Tjn Eodf • klawiatura numeryczna do konfiguracji i obsługi • interfejs komunikacyjny D-Sub • gniazda zasilania 12 V • solidna, obudowa aluminiowa • oznaczenie CE • urządzenie po kontroli (naklejki kontrolne TBM)

Stan: używany, Rok budowy: 2016, DANE TECHNICZNE OSIE Maks. wymiary detalu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenie/rowkowanie mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osie X-Y m/min 25 JEDNOSTKA WIERTARSKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jedno wspólne) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła do rowkowania (kierunek) X Średnica piły do rowkowania mm 100 Maks. grubość piły do rowkowania mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowkowania obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Zapotrzebowanie na sprężone powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odciąg m3 / h 1200 Prędkość powietrza odciągowego m / s 20 Średnica króćca odciągowego mm 80+80 F10L Jednostka wiertnicza Zawiera: - 7 niezależnych wrzeciona pionowe - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. Średnica 100 mm) - prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - moc silnika 1,5 kW - pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm - poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertarskiej Pozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczej Przyssawka sterowana CNC zaciska przedmiot obrabiany i umieszcza go w trakcie przetwarzania w sposób sekwencyjny pod jednostką roboczą. Ruch w osiach X i Y odbywa się na prowadnicach THK z przekładnią na wzmocnionych ruchach zębatych. Ruch w osi Z odbywa się pneumatycznie na prowadnicach „kulkowo-tulejowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu. Pozycjonowanie jednostek roboczych jest realizowane są za pomocą technologii i napędów z silnikami prądu stałego. STEROWANIE CNC Sterowanie zostało specjalnie opracowane do stosowania w wiertarkach i frezarkach. CN - 7" kolorowy ekran z funkcją dotykową - Klawiatura alfanumeryczna - Autodiagnostyka i ewentualne komunikaty o błędach lub awariach, w języku operatora Programowanie - Programowanie za pomocą CN - Automatyczna optymalizacja operacji wiercenia - Możliwość przesunięcia punktu zerowego płyty - Możliwość przechowywania i import programów wierceń za pomocą klucza USB - Możliwość importu programów wierceń z zewnętrznego oprogramowania CAD-CAM Konfiguracja - Interfejs użytkownika w tym samym języku, co instrukcja obsługi Graficzna reprezentacja konfiguracji urządzenia Przyssawki próżniowe „Przyssawki próżniowe B-Power z podwójnym połączenie próżniowe, zalecane dla płyt szczególnie porowatych (np. MDF jasny). Oprogramowanie interfejsu użytkownika maszyny Xilog Maestro USB Wymagania sprzętowe i programowe: - System operacyjny: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista lub Windows 7 - Procesor: zgodny z Intel, min. 2 GHz; Zalecany procesor wielordzeniowy - Pojemność pamięci: min. 1 GB, zalecana 2 GB - Wolne miejsce na dysku: 5 GB - Karta graficzna: Zgodna z OpenGL (Kod zawiera płytę DVD do instalacji i klucz USB) Funkcje Xilog Maestro Programowanie - Programowanie parametryczne, graficzne - Obsługiwane programowanie z grafiką i pomocą składniową dla operacji wiercenia - Możliwość tworzenia i zapisywania makr obróbkowych Zintegrowane funkcje dodatkowe - Samodiagnostyka i ewentualne komunikaty o błędach lub usterkach w języ Bdedpfjvvi I Rox An Esf

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Startech cn GŁÓWNE CECHY ELASTYCZNA I DOSTOSOWANA PRODUKCJA POŁĄCZONA Z PRĘDKOŚCIĄ I PRECYZJĄ WIERCENIE OD GÓRY W ODNIESIENIU DO GÓRY PŁYTY UMOŻLIWIA ABSOLUTNIE PRECYZYJNĄ OBRÓBKĘ STEROWANIE NUMERYCZNE Z 7-CALOWYM EKRANEM KOLOROWYM: PROSTA I INTUICYJNA OBSŁUGA DANE TECHNICZNE OSIE Startech CN Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenia/rowkowania mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osi X-Y m/min 25 WIERCENIE JEDNOSTKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jeden z nich wspólny) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła szczelinowa (kierunek) X Średnica piły szczelinowej mm 100 Maks. . grubość piły do rowków mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowków obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Sprężone zapotrzebowanie na powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odsysanie m3/h 1200 Prędkość powietrza odsysającego m/sek 20 Średnica króćca odsysającego mm 120 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Uniwersalna wiertarka CNC ze stołem roboczym z portalem stałym i ruchomym przedmiotem obrabianym do następujących operacji obróbczych: - Wiercenie pionowe na powierzchni płyty - Wiercenie poziome na wszystkich czterech stronach przedmiotu obrabianego - Rowek Frezowanie z wbudowanym rowkiem Piła w kierunku „X” Konstrukcja samonośna Rama maszyny wykonana z rurowej konstrukcji stalowej, stanowiącej dużą podstawę dla stołu roboczego. Konstrukcja posadowiona jest na 3 samopoziomujących się nogach. Szafa sterownicza jest zintegrowana z ramą maszyny. Środkowy stół podporowy z bakelitu „Easy Motion”:- sektor z płyty MDF do wykonywania otworów przelotowych, automatycznie odchylany do wykonywania otworów poziomych- rolka podająca ułatwiająca załadunek płyt- tylny przenośnik rolkowy ułatwiający przesuwanie płyt- ogranicznik lewy i prawy - środkowy wyrównywacz z ręczną regulacją. Należy użyć lewego i prawego ogranicznika, aby wywiercić otwory w dwóch przeciwległych bokach panelu poziomo w kierunku „X”. Pozycjonowanie płyty wzdłuż osi X za pomocą przyssawek. Nośnik kruszywa Jest to konstrukcja portalowa wykonana z rur stalowych. Główna jednostka robocza jest zamontowana na portalu. Jednostka wiertnicza F10L zawiera: - 7 niezależnych wrzecion pionowych - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - Prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. średnica 100 mm) - Prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - Moc silnika 1,5 kW - Pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm- Poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertniczejPozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczejSterowana numerycznie przyssawka zaciska przedmiot obrabiany i pozycjonuje go sekwencyjnie pod jednostką roboczą w trakcie obróbki. Ruch w osi X i Y realizowany jest na prowadnicach THK z przeniesieniem na wzmocnione zęby. Ruch w osi Z realizowany jest pneumatycznie na prowadnicach typu „kulkowo-łożyskowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu poprzez pozycjonowanie zespołów roboczych realizowane jest za pomocą technologii i napędy z -CONTROL Sterowanie zostało specjalnie opracowane do użytku Bjdpfxovwbp Aj An Esdf

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Wymiary obróbki (średnica narzędzia 25 mm): X=3015 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maks. przesuwy: X=3268 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maksymalna prędkość programowania: X/Y = 75 m/min / Z = 30 m/min Uchwyt narzędziowy HSK 63F Jednostka wiertarska 7964, 14 pionowych wrzecion wiertarskich z siatką 32 mm (10 cali x / 4 cale y) Jednostka piłująca 7946 3,6 kW, 90° pneumatycznie obrotowa Jednostka frezująca 7933 9 kW Wood Her Oś wektorowa (oś C) Magazyn narzędzi (6 miejsc na dyski) Jednostka sterowania ręcznego Urządzenie laserowe (pozycjonowanie przyssawek) Panel sterowania PC z monitorem 17" System operacyjny Windows 2000 Oprogramowanie: TwinCAM32 - wersja biurowa Pompa próżniowa 100 m³/h Praca na sucho Selektywne maty bezpieczeństwa (podział 3-polowy) Miejsce przechowywania: Nattheim Bdedpfsvvi Nbjx An Esf

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Bjdpfjvvi Nzsx An Eodf

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM - WERSJA KOMÓRKI ROBOCZEJ X400 CELLWiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie!Centrum obróbcze sterowane numerycznie wyposażone jest w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich/wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i podobnych materiałów. materiały. - Mocniejszy, z wrzecionami wiertarskimi o prędkości 8000 obr./min i . Technologia, najmocniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy - Lepsze i bardziej kompleksowe wyposażenie, z różnymi opcjami konfiguracji dzięki wielofunkcyjnemu stołowi, aby optymalnie wyposażyć maszynę zgodnie z wymaganiami - Łatwiejsze i bardziej zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwiejsze w użyciu: stół roboczy jest dostępny w każdej chwili, szafa elektryczna i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma żadnych zabezpieczeń. Konstrukcja nośna Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, mocno żebrowanej i bardzo sztywnej; Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność, gwarantuje precyzję niezależnie od warunków pracy i eliminuje potrzebę kotwiczenia maszyny do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny mobilnej: jednostka robocza zyskuje w ten sposób zrównoważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona do podstawy z obu stron i przesuwa się na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Podwójny napęd wzdłuż osi X gwarantuje najwyższą wydajność nawet w trudnych warunkach pracy. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż pręta jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przełożeniu za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także większą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu, jak również zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia absolutną jakość obróbki precyzyjnej, ponieważ wszelkie drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z, co odbywa się przy pomocy silników „bezszczotkowych” napędzanych falownikami statycznymi; Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Zerowanie czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderowi absolutnemu - Zerowanie ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ brak szczotek Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrowym D Bodpfx Ajvvi N Ien Eedf

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Bodpfjvvi Rfsx An Ejdf

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Automatyczne centralne smarowanie Frezarka 7833 2-stopniowa, moc 11 kW 1000 - 24000 obr./min. 1 podwójne wrzeciono wiercące w kierunku X 1 zintegrowana jednostka piłująca do cięcia/rowkowania w kierunku X, ruchoma Zmieniacz narzędzi 7892, 16-pozycyjny liniowy zmieniacz narzędzi, montaż stały po prawej stronie maszyny Najlepszy wskaźnik laserowy. składający się z 2 wskaźników laserowych do pozycjonowania przyssawek próżniowych lub śledzenia konturu obrabianego przedmiotu automatyczna konsola - pozycjonowanie przyssawek 6 konsol w tym 3 uchwyty przyssawek na konsolę w tym 1 przyssawka próżniowa 80x80 mm na uchwyt przyssawki w tym 4 pomoce załadowcze dodatkowe pola obróbcze z przodu dla 6 konsol jednostka podstawowa pneumatyka do systemu mocowania ram 7974 (6 konsol) skaner kodów kreskowych 2D kamera wideo w głowicy obróbczej pompa próżniowa 140 m³/h Jednostka wymiany narzędzi Vario Pakiet składający się z. z: Oś wektorowa 7899 (oś C) w pełni interpolująca 0-360°, obracalna w nieskończoność, w tym pneumatyczny zmieniacz narzędzi 7890, 1-pozycyjny system odbioru magazynka zamontowany na stałe z przodu ramy maszyny po lewej stronie, zmieniacz narzędzi 7894, 6-pozycyjny magazynek odbiorczy specjalnie do uchwytów narzędziowych Vario Tool Change, zamontowany na stałe w ramie maszyny po lewej stronie, może być wyposażony w tuleję zaciskową Vario Grip KSJ F 40 3 szt. uchwyty narzędziowe Vario Grip KSJ F 40 (do tulejek zaciskowych 2-20 mm ER32) 1 szt. uchwyt na brzeszczoty 3 szt. tuleje zaciskowe wg wyboru klienta 1 szt. Maksymalna średnica tarczy piły HW. Średnica 220 mm. Bdsdpevvi Spsfx An Ejf Miejsce przechowywania: Nattheim

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 125 t, skok: 150 mm, szerokość stołu: 2 650 mm, długość stołu: 32 000 mm, głębokość gardzieli: 320 mm, całkowita długość: 3 200 mm, całkowita szerokość: 1 850 mm, całkowita wysokość: 2 690 mm, masa całkowita: 9 800 kg, model sterownika: Estun E21, Wyposażenie: 4. funkcja hydrauliczna, Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Hydrauliczna prasa krawędziowa Digima PBH-125X3200 to profesjonalna maszyna przeznaczona do precyzyjnego gięcia blach w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich oraz przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką metalu. Solidna konstrukcja, duża siła nacisku i szeroki obszar roboczy sprawiają, że urządzenie może być wykorzystywane zarówno w produkcji jednostkowej, jak i podczas realizacji powtarzalnych serii detali. Maszyna zapewnia maksymalny nacisk wynoszący 125 ton oraz długość roboczą 3200 mm. Pozwala to na wygodne gięcie długich elementów wykonanych z blachy oraz realizację wymagających operacji produkcyjnych. Odległość między kolumnami wynosi 2650 mm, głębokość gardzieli 320 mm, maksymalne otwarcie 415 mm, a skok suwaka 150 mm. Parametry te zapewniają odpowiednią przestrzeń do obróbki elementów o różnych rozmiarach i kształtach. Prasa wyposażona jest w sterownik Estun E21, który umożliwia programowanie parametrów gięcia oraz precyzyjne ustawianie pozycji tylnego zderzaka. System posiada pamięć na 40 programów obróbki, z których każdy może obejmować do 25 etapów. Funkcje automatycznego wyszukiwania punktu odniesienia, szybkiego indeksowania pozycji oraz zapisywania parametrów usprawniają przygotowanie maszyny do pracy i zwiększają powtarzalność wykonywanych detali. Hydrauliczny napęd belki gnącej zapewnia płynną i stabilną pracę oraz równomierne wykorzystanie siły nacisku. Maszyna napędzana jest silnikiem o mocy 7,5 kW. Precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe ograniczają luzy oraz wspierają dokładne pozycjonowanie elementów. Zastosowany rozdzielacz hydrauliczny Rexroth odpowiada za niezawodne sterowanie przepływem oleju, natomiast komponenty elektryczne Schneider Electric i Lintech zwiększają bezpieczeństwo oraz trwałość instalacji. System szybkiego mocowania AMADA pozwala sprawnie wymieniać narzędzia, skracając czas przygotowania prasy do kolejnego zadania. W zestawie znajduje się wielorowkowa matryca umożliwiająca gięcie blach o różnych grubościach i kątach oraz komplet czterech segmentów stempla wykonanych z wytrzymałej stali narzędziowej. Maszyna posiada również cztery regulowane palce tylnego zderzaka, które pomagają dokładnie ustawić obrabiany materiał. Boczne i tylne osłony bezpieczeństwa wyposażone w wyłączniki krańcowe chronią operatora przed dostępem do strefy roboczej podczas działania urządzenia. Otwarcie osłony powoduje natychmiastowe zatrzymanie maszyny, zwiększając bezpieczeństwo codziennej obsługi. Digima PBH-125X3200 to solidna i wszechstronna prasa krawędziowa przeznaczona dla firm, które oczekują wysokiej dokładności, powtarzalności oraz wydajności procesu gięcia. Duża siła nacisku, długość robocza 3200 mm, funkcjonalne sterowanie i przemysłowe podzespoły sprawiają, że maszyna dobrze sprawdzi się podczas intensywnej eksploatacji w profesjonalnym zakładzie obróbki blach. Bdodpfezlpanex An Esf

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 4 000 mm, długość posuwu osi Y: 1 050 mm, długość posuwu oś Z: 200 mm, zdolność wiercenia: 40 mm, pociągnięcie piórem: 200 mm, średnica pinoli: 80 mm, Wymiary i przesuwy robocze Oprawa narzędziowa: SK 40 Wymiary stołu: 4000 x 800 mm Liczba rowków T: 6 Rozstaw rowków T: 140 mm Odległość: krawędź dolna wrzeciona – min.: 140 mm krawędź górna stołu – maks.: 740 mm Promień wiercenia – min.: 540 mm / maks.: 1590 mm Przesuw osi U: 2600 mm Przesuw osi Y: 1050 mm Wysuw pinoli (oś Z): 200 mm Przesuw kolumny (oś W): 400 mm Wartości skrawania Zdolność wiercenia na pełno: St 60: 40 mm GG 22: 50 mm Gwintowanie: St 60: M 36 GG 22: M 42 Napęd wrzeciona głównego Silnik AC, sterowany częstotliwościowo: 5,5 kW przy 100% ED Zakres obrotów: 15 - 2800 min⁻¹ Maks. moment obrotowy: 250 Nm Stały moment obrotowy: 15 – 200 min⁻¹ Napędy posuwów Oś X - serwomotor AC: 0,25 kW Oś Y - serwomotor AC: 0,25 kW Oś Z - serwomotor AC: 4,50 kW Oś W - serwomotor AC: 2,50 kW Oś U - serwomotor AC: 2,50 kW Bdodjy Ttrtjpfx An Esf Prędkości szybkiego przesuwu (X/Y/Z): 7,5 / 7,5 / 5 m/min Prędkości szybkiego przesuwu (U/W): 7,5 / 3 m/min Posuw płynny: 5 - 2000 mm/min Siła posuwu: 12 000 N Dokładność Dokładność pozycjonowania osi X, Y (na 1200 mm): ± 0,075 mm Powtarzalność osi X, Y: ± 0,03 mm Dokładność pozycjonowania osi Z: ± 0,05 mm Powtarzalność osi Z: ± 0,03 mm Dokładność pozycjonowania osi W: ± 0,05 mm Powtarzalność osi W: ± 0,03 mm Dane elektryczne Napięcie robocze / częstotliwość: 400 V / 50 Hz Napięcie sterowania: 24 V Całkowite zapotrzebowanie na moc: 13,0 kVA Sterowanie CNC Osi: 5 (X, Y, Z, W, U), możliwość rozbudowy Wyświetlacz: monitor TFT podświetlany, czytelny z każdej strony Podawanie pozycji: kartezjańskie lub biegunowe, wartości absolutne lub inkrementalne Jednostka miary: mm lub cal, ewentualnie w stopniach Interpolacja: 2 osie (X, Y) Baza technologiczna: zarządzanie narzędziami, sugestie narzędzi według rodzaju obróbki oraz materiału, propozycje parametrów skrawania Zarządzanie narzędziami: maks. 500 narzędzi Podprogramy: tak Cykle obróbkowe: centrowanie, wiercenie, gwintowanie, rozwiercanie, pogłębianie, wytaczanie, programowalny cykl dla narzędzi specjalnych, możliwość czasu postoju przy każdym cyklu Łamanie i wyrzucanie wiórów: możliwe podczas cyklu wiercenia Wzory otworów: linia, okrąg, matryca Oprogramowanie podstawowe: dialogowe programowanie, 38 przesunięć punktu zerowego, obracanie i odbijanie lustrzane, Teach-In dla X, Y, Z, restart programu z wyborem określonego miejsca startowego Ustalanie punktów zerowych: cykle do ustalania punktów zerowych przez manualne podjeżdżanie do przedmiotu obrabianego: - dowolnie mocowane części prostopadłe - dowolnie mocowane części okrągłe - ustawianie części odlewanych i palonych - rozpoznawanie kąta przy okrągłych częściach przez podjeżdżanie do krawędzi lub powierzchni odniesienia Interfejsy danych Malowanie z śladami użytkowania Malowanie standardowe, lakier strukturalny dwuskładnikowy Górna część maszyny: jasnoszara RAL 7035 Dolna część maszyny: niebieski jasny RAL 5012 Dokumentacja Instrukcja obsługi i programowania Schemat elektryczny Rysunki części zamiennych Protokół testowy mechaniki, elektroniki i systemów bezpieczeństwa

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przeznaczona do automatycznego cięcia i szlifowania płaskiego prętów z węglików spiekanych i HSS z wysoką precyzją, zarówno w wersjach standardowych, jak i specjalnych Wyposażenie: pełna obudowa automatyczny posuw (hydropneumatyczny) ruch szybki ustawiany przez panel dotykowy automatyczny system gaśniczy Kraft & Bauer FB 703 pozycjonowanie długości dowolnie programowalne sterowanie Siemens Simatic HMI przygotowanie do podłączenia do centralnej instalacji chłodzenia Średnica obrabianego elementu z magazynem: 3 - 20 mm Długość obrabianego elementu bez magazynu: 3-32 mm Bdsdowd Ha Sopfx An Eef Długość obrabianego elementu z magazynem: 3-350 mm Długość obrabianego elementu bez magazynu: 1-450 mm Prędkość obrotowa wrzeciona szlifierskiego: 2 000 obr./min. Waga: ok. 1 700 kg Wymiary dł. x szer. x wys.: 1900 x 1200 x 2400 mm Kolor: szary

Rok budowy: 2017, stan: używany, Przeznaczony do automatycznego cięcia i szlifowania na płasko prętów z węglika spiekanego oraz HSS z wysoką precyzją, zarówno dla rozwiązań standardowych, jak i specjalnych. Wyposażenie: Pełna obudowa Automatyczny posuw (hydropneumatyczny) Bodpfsv Uw U Nex An Eodf Szybki posuw regulowany przez panel dotykowy Automatyczny system gaśniczy Kraft & Bauer FB 703 Dowolnie programowalne pozycjonowanie długości Sterowanie Siemens Simatic HMI Przygotowanie do podłączenia do centralnego systemu chłodzenia Waga ok.: 1700 kg Wymiary S x G x W: 1900 x 1200 x 2400 mm Maks. średnica tarczy tnącej: 200 mm Moc silnika szlifierskiego: 4,0 kW Długość obrabianego przedmiotu bez magazynu: 3 – 450 mm Średnica obrabianego przedmiotu bez magazynu: 3 – 32 mm Długość obrabianego przedmiotu z magazynem: 1 – 350 mm Średnica obrabianego przedmiotu z magazynem: 3 – 20 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Odpowiednia do ostrzenia oraz wykonywania nowych narzędzi do obróbki drewna i metalu każdego typu. Wyposażenie dodatkowe: - Pełna obudowa - Załadownik robotyczny Fanuc z 6 osiami sterowanymi i systemem kamer - Oprogramowanie Toolstudio Standard i Advanced Version 3 - Oprogramowanie Helitronic Toolstudio – opcja Step Tools/Drills - Automatyczny system gaśniczy - Chłodnica napędu dla wszystkich napędów - Sonda pomiarowa - Wanna ociekowa na olej - Liniały szklane na osiach liniowych - Elektrostatyczne odciągi mgły olejowej - Pneumatyczne mocowanie detalu - Automatyczna, hydraulicznie sterowana luneta podtrzymująca - System kamer do optycznego rozpoznawania i wstępnego pozycjonowania półfabrykatów z kanałami chłodzącymi na czole narzędzia - Stożek pomiarowy ISO 50 - 3 uchwyty na tarcze szlifierskie Ruch wzdłużny (oś X): 400 mm Automatyczna oś X' dla przemieszczania uchwytu detalu: 110 mm Ruch pionowy (oś Y): 320 mm Ruch poprzeczny (oś Z): 320 mm Zakres obrotu stołu obrotowego (oś C): –110° do +160° Zakres wychylenia osi B (głowica szlifierska): +/-20° Uchwyt detalu (oś A): ISO 40 Zakres prędkości obrotowej: min Średnica detalu w trybie produkcyjnym: 0,1 – 12,7 mm Średnica detalu w trybie ostrzenia: 2 – 12,7 mm Maks. długość detalu: 120 mm Długość powierzchni tnącej: 70 mm Moc napędu wrzeciona szlifierskiego 1: 5 kW Moc napędu wrzeciona szlifierskiego 2: 1,5 kW Moc napędu wrzeciona szlifierskiego 3: 1,5 kW Prędkość obrotowa wrzecion szlifierskich – płynna regulacja: 0 – 10.000 obr./min. Zapotrzebowanie mocy: 18 kW (400 V / 50 Hz) Masa: ok. 6000 kg Wymiary S x G x W: 2385 x 2200 x 2006 mm Bdsdpfx Anjzdc Rlo Eof Kolor: biały RAL 9003 / szary żelazny RAL 7011

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, godziny pracy: 11 298 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 665001, przebieg osi X: 700 mm, przesuw osi Y: 550 mm, przesuw osi Z: 450 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 42 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w okresie od 21.09 do 01.10! DANE TECHNICZNE Skok osi X: 700 mm Skok osi Y: 550 mm Skok osi Z: 450 mm Osie posuwowe Maks. prędkość posuwu osi X, Y i Z: 30 m/min Maks. przyspieszenie osi X, Y i Z: 15 m/s² Dokładność pozycjonowania TP zgodnie z DIN ISO 230-2: 0,005 mm Powtarzalność: 0,002 mm Stół roboczy Długość stołu: 850 mm Szerokość stołu: 700 mm Liczba rowków T: 5 Wymiary rowków T: 18 H12 Obciążenie stołu: 2 000 kg Maks. waga obrabianego przedmiotu: 2 000 kg Odległość uchwytu wrzeciona – stół: 550 mm Wrzeciono Uchwyt wrzeciona: HSK-E 40 Prędkość obrotowa wrzeciona: 3 000 – 42 000 obr./min Moc wrzeciona: 17 kW Automatyczna zmiana narzędzi Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 40 DANE MASZYNY Typ maszyny: Centrum obróbcze CNC HSC Sterowanie CNC: Andronic Dane dotyczące przyłącza elektrycznego Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość zasilania: 50 Hz Bezpiecznik: 32 A (?) Wymiary i waga Długość całkowita: 3 300 mm Szerokość całkowita: 2 300 mm Bdjdpfx Anozqupxj Esf Wysokość całkowita: 2 300 mm Waga całkowita: 7 700 kg Dane eksploatacyjne Czas pracy maszyny: 275 d 5 h 13 min 39 s Czas pracy wrzeciona: 11 297 h 20 min 11 s WYPOSAŻENIE - Pełna obudowa - Prowadnice zabezpieczone przed kurzem i płynami - System odsysania olejowej mgły - Chłodziarka kompresorowa - Falownik - Skale optyczne Heidenhain w osiach X, Y i Z - Oświetlenie robocze wewnątrz - Dokumentacja techniczna - Stanowisko robocze - Uchwyty narzędzi HSK-E-40 - Narzędzia - Wymiary stanowiska roboczego: ok. 1 500 × 900 × 1 100 mm Źródło zewnętrzne: Demo – partia 2

Stan: używany, Rok budowy: 2014, moc: 75 kW (101,97 KM), model sterownika: BECKHOFF CONTROL, Obowiązują terminy odbioru określone w Ogólnych Warunkach Handlowych (AGB). Ostateczny termin odbioru to 31.08.2026! Bjdpfozf Ibwsx An Eodf SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Liczba górnych modułów: 4 Z pozycjonowaniem NC: tak Boczne, poziome moduły: tak Górne, pionowe moduły: tak Poziome moduły: tak Liczba górnych, pionowych modułów: 4 Z pozycjonowaniem NC: tak Z pozycjonowaniem osi „Z” przez NC: tak Wrzeciona do wierceń pionowych: 112 Liczba bocznych, poziomych modułów: 4 Z pozycjonowaniem NC: tak Z pozycjonowaniem osi „Z” przez NC: tak Wrzeciona do wierceń poziomych: 12 SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Sterowanie: BECKHOFF CONTROL Całkowita zainstalowana moc: 75 kW WYPOSAŻENIE Osłona siatkowa przymocowana do maszyny Kurtyny świetlne bezpieczeństwa Automatyczny system usuwania odpadów Maszyna jest sprzedawana i dostarczana w stanie faktycznym i prawnym („tak jak jest i widoczna”), w oparciu o dokumentację fotograficzną oraz dokumentację techniczną/handlową o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo do sprawdzenia towaru przed jego odbiorem i ponosi odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie i użytkowanie maszyny w miejscu docelowym. Numer referencyjny: 8649

Rok budowy: 2004, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: S 10054, Profesjonalna, wysokoprecyzyjna maszyna do zgrzewania wzdłużnego szwów, zaprojektowana specjalnie dla branży wentylacyjnej i kanałów wentylacyjnych. Model WAMMES SW 1250 umożliwia wykonanie gazoszczelnych, wytrzymałych spoin zakładkowych punktowych oraz ciągłych na okrągłych kanałach i kształtkach, gwarantując spełnienie rygorystycznych norm szczelności przemysłowej. Specyfikacja techniczna: - Producent: WAMMES Machining (Niemcy) - Model: SW 1250 Bdjdpfx Anezbh Hys Eof - Zastosowanie: Wysokowydajne zgrzewanie punktowe i ciągłe kanałów wentylacyjnych, przewodów kominowych oraz kształtek o przekroju okrągłym. - Maksymalna długość zgrzewu: 1250 mm - Zakres grubości materiału: Stal ocynkowana: 0,4 – 1,0 mm (orientacyjnie) Stal nierdzewna: 0,4 – 0,8 mm (orientacyjnie) Najważniejsze cechy i elementy: - Gazoszczelność spoin: Zapewnia szczelne, powtarzalne zgrzewy bez uszkodzenia powłoki cynkowej na arkuszach ocynkowanych. - Solidny system docisków: Ciężkie belki pneumatyczne lub mechaniczne utrzymują walcowany cylindryczny element pewnie w pozycji, zapewniając idealne ułożenie złącza. - Regulowany zakład: Umożliwia precyzyjną kalibrację szerokości zakładu, co minimalizuje straty materiałowe. - Przemysłowy panel sterowania: Intuicyjny, przyjazny dla operatora interfejs do regulacji prędkości zgrzewania, prądu oraz rozstawu punktów. - Sterowanie nożne: Bezpieczne, bezdotykowe pozycjonowanie detalu oraz uruchamianie cyklu roboczego. Stan techniczny i dostępność: - Status: Maszyna w pełni sprawna, w dobrym stanie technicznym. - Gotowa do natychmiastowej wysyłki.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 2 052 h, ładowność: 15 000 kg, wysokość podnoszenia: 3 180 mm, rodzaj paliwa: diesel, typ masztu: Simplex, wysokość konstrukcyjna: 2 940 mm, szerokość karetki wideł: 1 700 mm, długość wideł: 1 100 mm, masa własna: 25 060 kg, całkowita długość: 3 800 mm, typ napędu: Diesel, szerokość konstrukcji: 2 000 mm, Wózek widłowy kompaktowy - diesel Udźwig w punkcie ciężkości: 600 kg Szerokość wideł: 160 mm Grubość wideł: 100 mm Typ masztu: standardowy Stan: gotowy do pracy i w pełni sprawny Stan techniczny: bardzo dobry Opony przednie typ: bandaże Opony przednie rozmiar: 40x20x30 Opony tylne typ: bandaże Opony tylne rozmiar: 28x12x22 Opis: Oprócz tego modelu Herbst posiadamy około 200 wózków o dużym udźwigu, wózków kompaktowych, wózków widłowych i bocznych w naszych magazynach w Hamburgu i Gdańsku. Odwiedź naszą stronę internetową - sago-online. Leasing i finansowanie na atrakcyjnych warunkach są u nas zawsze możliwe. Chętnie odkupimy także Twój używany sprzęt, nawet jeśli nie kupujesz u nas żadnego pojazdu. Nasz właściciel, pan Peter Sawitzki, chętnie doradzi Państwu szczegółowo w sprawie tego modelu ATAIR IV D 150CV Superkompakt. PS: Nasz zakład serwisowy specjalizuje się w naprawie, konserwacji, remoncie i budowach specjalnych wózków widłowych od 8 ton. Chętnie wystawimy także Twój pojazd w naszej sprzedaży komisowej. Przesuw boczny, pozycjoner wideł, Bjdpfx Aey Tzqqon Ejdf Zakres pozycjonowania wideł: 350/1120 mm Ogrzewanie, pełna kabina,

Stan: bardzo dobry (używany), Zwick / Roell Typ: Z020 Allround-Line BT1-FR020TN.A50 Zwick / Roell maszyna do testowania materiałów 20 kN, próba rozciągania i ściskania, testXpert III Na sprzedaż wysokiej klasy maszyna do badań materiałowych Zwick / Roell do profesjonalnych testów na rozciąganie i ściskanie materiałów oraz komponentów. Urządzenie nadaje się do badania metali, tworzyw sztucznych, gumy i wielu innych materiałów, wykorzystywane najczęściej w laboratoriach, działach kontroli jakości, badaniach naukowych oraz w celach szkoleniowych. Sterowanie odbywa się poprzez komputer PC z oprogramowaniem Zwick/Roell testXpert III (nośnik danych i dokumentacja w zestawie). Dane techniczne: - Nominalna siła testowa: 20 kN - Kierunek badania: rozciąganie i ściskanie - Zasilanie: 230 V / 50–60 Hz / 1-fazowe - Pobór mocy: ok. 2,1 kVA - Waga: ok. 150–180 kg - Wymiary: ok. 856 × 650 × 1.545–2.114 mm Dane techniczne (wg dokumentacji i tabliczki znamionowej): Mechanika / Badania - Maksymalna siła: 20 kN - Kierunek próby: rozciąganie i ściskanie - Maks. częstotliwość testów: 0,5 Hz - Przesuw: serwoelektryczny - Dokładność pozycjonowania: < 1 µm - Zakres prędkości: 0,0005 – 1.000 mm/min Wymiary i masa - Całkowita wysokość: ok. 1.545 – 2.114 mm (w zależności od pozycji belki) - Całkowita szerokość: ok. 856 mm - Całkowita głębokość: ok. 650 mm - Szerokość pola roboczego: 440 mm - Waga: - ok. 150 kg (podstawowy zestaw) - ok. 180 kg z typowym wyposażeniem Dane elektryczne - Zasilanie: 230 V AC - Fazy: 1-fazowe (1PH, N, PE) - Częstotliwość sieci: 50 / 60 Hz - Pobór prądu: ok. 8–10 A - Moc: ok. 2,1 kVA - Wtyczka: Schuko (CEE 7) Elektronika pomiarowa i sterująca - Częstotliwość rejestracji pomiarów wewnętrznych: 500 Hz - Przesył danych do PC: ustawiana 10–100 Hz - Interfejs: RS232 (COM) - Stopień ochrony obudowy elektroniki: IP32 Ważna informacja: „Widoczny na zdjęciach stół nie wchodzi w skład oferty.” Stan: używany Zakres dostawy (patrz zdjęcie): - Maszyna do testowania materiałów Zwick / Roell (20 kN) - Jednostka elektroniczna - Stanowisko komputerowe (monitor, PC – stan na zdjęciach) - 2 moduły pomiarowe (jednostki Delock) - Oprogramowanie Zwick/Roell testXpert III (nośnik danych) - Oryginalna instrukcja obsługi i dokumentacja techniczna - Różne przewody połączeniowe i przyłączeniowe (Zastrzegamy sobie prawo do zmian i pomyłek w danych technicznych oraz informacjach!) Chętnie odpowiemy na dodatkowe pytania telefonicznie. Bdodpfx Aszimgtjn Eef

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Mahr MarSurf XP 20 Professional – stanowisko do pomiaru chropowatości i geometrii powierzchni, sterowane numerycznie (CNC) – rok produkcji 2024. Dane techniczne: Bsdpfx Anszqzn Uj Eedf Producent: Mahr Model: MarSurf XP 20 Professional – seria 1000 Rok produkcji: 2024 Stan: Używany Wyposażenie: MarSurf XP 20 Professional z sterowaniem LD MarWin Professional Contour & Roughness Plus Oprogramowanie CNC-Plus QS-STAT Plus (interfejs Q-DAS) Komputer przemysłowy (Dell) z systemem Windows 10 IoT Enterprise Jednostka posuwu MarSurf LD 130 Długość posuwu: 130 mm Standardowy skok pomiarowy osi Z: 13 mm Jednostka do wymiany głowic pomiarowych, obsługująca do 10 głowic 4-osiowy system pozycjonowania obrabianego elementu CNC Oś obrotu ±135° Oś obrotu ±170° Oś liniowa X: 400 mm Oś liniowa Y: 400 mm Dokładność pozycjonowania: ok. ±250 µm (X/Y/Z) Płyta pomiarowa z twardego kamienia z mechanicznym i pneumatycznym izolowaniem drgań Kolumna pomiarowa CNC 17-calowy ekran dotykowy Szafa sterownicza Izolowana akustycznie obudowa ochronna Wymiary maszyny: Obudowa (szerokość × głębokość × wysokość): 1450 × 1300 × 2270 mm Akcesoria: Płyta adaptera do kompensacji przesunięć X/Y/Z Ręczny zacisk DM28 Kolumna sygnalizacyjna Zestaw głowic pomiarowych Dodatkowa głowica pomiarowa 32 GB pamięci RAM Kompletna dokumentacja techniczna (w formie cyfrowej i papierowej) Opis: Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości stanowisko do pomiaru chropowatości i geometrii powierzchni, sterowane numerycznie (CNC), firmy Mahr. Stanowisko jest przeznaczone do bardzo precyzyjnych pomiarów w przemysłowej kontroli jakości i wyposażone jest w rozbudowane oprogramowanie do pomiarów i analizy oraz automatyczny 4-osiowy system pozycjonowania. Stanowisko zostało dostarczone w 2024 roku i znajduje się w stanie używanym. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Dodatkowe informacje, zdjęcia lub dokumenty udostępnimy na życzenie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, przebieg osi X: 2 500 mm, przesuw osi Y: 1 525 mm, masa całkowita: 21 000 kg, obciążenie stołu: 160 kg, liczba osi: 2, Ta maszyna AMADA EMZ 3610 NT została wyprodukowana w 2008 roku. Charakteryzuje się siłą tłoczenia wynoszącą 300 kN, może przetwarzać materiały o grubości do 4,5 mm i wytrzymuje maksymalne obciążenie stołu wynoszące 160 kg. Maszyna posiada 45 stanowisk rewolwerowych z automatycznym indeksowaniem i osiąga częstotliwość pracy wynoszącą 1000 skoków/min. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań do wykrawania, warto rozważyć zakup maszyny AMADA EMZ 3610 NT, którą mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Siła docisku: 300 kN • Zasięg ruchu z repozycjonowaniem (X/Y): 5000 mm / 1525 mm • Maks. grubość materiału: 4,5 mm • Prędkość przesuwu (X/Y): 100 m/min / 80 m/min • Prędkość osi: 128 m/min • Dokładność pozycjonowania: ±0,1 mm • Liczba stanowisk rewolwerowych: 45 • Stacje z automatycznym indeksowaniem: 2x B / 2x C • Maszyna została poddana generalnemu remontowi dwa lata temu i co roku serwisowana jest przez firmę Amada • Prędkość rewolweru: 30 obr./min • Częstotliwość skoków: 1000 skoków/minmaszyna nie jest już podłączona do zasilaniaOpcjonalnie, nie wchodzi w skład zestawu: narzędzia i wysokiej jakości części zamienne, patrz zdjęcia (cena pierwotna 80 000 €) Bdsdpfx Aozra Rwjn Eof