Używane Pozycjonowanie na sprzedaż (2 576)

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2001, godziny pracy: 10 993 h, ładowność: 13 600 kg, wysokość podnoszenia: 3 000 mm, rodzaj paliwa: diesel, typ masztu: duplex, wysokość konstrukcyjna: 3 200 mm, moc: 140 kW (190,35 KM), szerokość karetki wideł: 2 500 mm, długość wideł: 2 400 mm, masa własna: 23 100 kg, całkowita długość: 5 150 mm, typ napędu: Diesel, szerokość konstrukcji: 2 530 mm, Wózek widłowy ciężkiego udźwigu - Diesel Punkt ciężkości ładunku: 1200 Typ masztu: Duplex Skrzynia biegów: Clark HR28000 Stan: Gotowy do pracy i w pełni sprawny Stan techniczny: bardzo dobry Opony przednie typ: Superelastyczne Rozmiar opon przednich: 12.00-20 Stan opon przednich: 80-100% Kdodezd H Tvopfx Aiion Opony tylne typ: Superelastyczne Rozmiar opon tylnych: 12.00-20 Stan opon tylnych: 20-40% Przesuw boczny, pozycjoner wideł, hydrauliczny przesuw boczny + pozycjonowanie wideł

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do cięcia laserem światłowodowym przeznaczona specjalnie do cięcia stali węglowej, stali nierdzewnej, stali ocynkowanej, blachy stalowej elektrolitycznie cynkowanej, stali krzemowej, aluminium, mosiądzu i miedź oraz innych rodzaje blach (grubość cięcia i materiał zależą od źródła lasera światłowodowego. Specyfikacja techniczna Obszar roboczy 3000*1500mm Dokładność pozycji 0,03 mm/m Powtarzalna dokładność pozycjonowania 0,02 mm / m Maksymalna prędkość ruchu 140 m/min Kdjdpfxehyml Ao Aiion Maksymalne przyspieszenie 1,4G System kontroli CYPCUT Lista konfiguracji 1 system kontroli Cyccut 2 źródło lasera światłowodowego Max 3 Komputer przemysłowy i przemysłowy ekran dotykowy 4 głowice laserowe Swiss Ray Tools z automatyczną regulacją ostrości 5 JAPOŃSKI reduktor Shimpo 6 japońskich serwomotorów YASKAWA i sterowników 7 elementów pneumatycznych Japan SMC 8 zębatka i zębnik TAJWAN YYC 9 Chłodnica wody Tongfei 10 Rama maszyny spawana z grubej płyty Sztucznie zniszczona rama maszyny 20 lat gwarancji producenta na odkształcenia. 11 Belka „Y” odlewana z aluminium. 12 liniowy kwadratowy przewodnik TAJWAN HIWIN 13 Automatyczny system smarowania (oś X, Y, Z) 14 Sekcyjny system odpylania (elektryczny)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2016, Nr ref.: 10411 Producent: BROTHER Typ: Speedio S700X1 Rok produkcji: 2016 Rodzaj sterowania: sterowanie CNC Sterownik: BROTHER CNC Miejsce składowania: Halberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Przesuw osi X: 700 mm Przesuw osi Y: 400 mm Przesuw osi Z: 300 mm Moc napędu wrzeciona głównego: 15,4 kW Zakres obrotów wrzeciona głównego: 16 - 16.000 obr./min Powierzchnia mocowania stołu: 800 x 400 mm Odległość wrzeciono/stół: 180 - 480 mm Obciążenie stołu: 300 kg Maks. waga narzędzia: 25 kg Maks. długość narzędzia: 250 mm Maks. średnica narzędzia: 110 mm Czas wymiany narzędzia: 0,8 s Uchwyt narzędziowy: BT 30 Magazyn narzędzi: 21 szt. Prędkości posuwu osi X/Y/Z: 10.000 - 20.000 mm/min Prędkość szybkoprzesuwu osi X: 50 m/min Prędkość szybkoprzesuwu osi Y: 50 m/min Prędkość szybkoprzesuwu osi Z: 56 m/min Przyspieszenie osi X: 2,0 g Przyspieszenie osi Y: 1,3 g Przyspieszenie osi Z: 2,2 g Czas przyspieszania: 0,30 s Długość maszyny: 2360 mm Szerokość maszyny: 2120 mm Wysokość maszyny: 2500 mm Waga maszyny ok.: 2,4 t Informacje dodatkowe: GWINTOWANIE Obroty: 6.000 obr./min Czas przyspieszania: 0,11 s MOŻLIWOŚCI SKRAWANIA Wiercenie w aluminium: maks. 24 mm / F0,2 Wiercenie w stali C45: maks. 18 mm / F0.1 Zdolność gwintowania w aluminium: maks. M22 Zdolność gwintowania w stali C45: maks. M14 Frezy w aluminium: maks. 660 cm³/min Frez czołowy: Ø 100 / głębokość 2,2 mm / F=3000 Frezy w stali C45: maks. 48 cm³/min Frez czołowy: Ø 40 / głębokość 2,5 mm / F=484 SZYBKOWYMIENNY MAGAZYN NARZĘDZI Liczba stacji z logicznym doborem kierunku: 21 Kedpfezc Dyrex Aiijdn Czas wymiany narzędzia T-T: 0,8 sekundy Czas wymiany narzędzia C-C przy n=10.000 obr./min i pozycjonowaniu XYZ: 1,4 sekundy Dokładność pozycjonowania: ± 0,006 mm Powtarzalność: ± 0,004 mm Dokładność głębokości gwintu: 0,05 mm Zużycie powietrza: 45 l/min Ciśnienie robocze: 0,5-0,6 MPa Jakość powietrza: 99% bezwodne W zestawie robot/automatyka FANUC Możliwość pokazania maszyny pod napięciem.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Opis: Maszyna jest w dobrym stanie technicznym, po wcześniejszym uzgodnieniu możliwość przeprowadzenia testów. 5-osiowe centrum obróbcze HSC przeznaczone głównie do produkcji form, modeli, części lotniczych oraz dużych precyzyjnych elementów. Przejazdy X/Y/Z: 2700 × 1100 × 1400 mm. Stół: 2000 × 2000 mm. Nośność stołu: 12 000–15 000 kg. Obroty wrzeciona do 24 000 obr./min. Moc wrzeciona: 34–45 kW. Sterowanie: FIDIA C20. Magazyn narzędzi: 42–84 pozycje. Uchwyt: HSK 63A (niektóre konfiguracje HSK 100). Prędkości szybkie: X 50 m/min, Y 40 m/min, Z 30 m/min. Masa maszyny ok. 38–38,5 t. Dokładność pozycjonowania: X ±0,006 mm, Y ±0,005 mm, Z ±0,004 mm. Kdsdjzcpz Uspfx Aiien

Rok budowy: 2012, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy ten gotowy do pracy system Asymtek SL-940E Inline, rok produkcji 2012. Kdedpfxjy N A N Hs Aiisn Producent: Asymtek Model: SL-940E Inline System Rok produkcji: 2012 Stan: gotowy do pracy, ostatni serwis 02/2026 (maszyna aktualnie w EKSPLOATACJI!!) DOSTĘPNA PO UZGODNIENIU ID kategorii: 95 MASZYNA ZNAJDUJE SIĘ 30 KM NA POŁUDNIE OD WIEDNIA W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny.

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 6 miesięcy od złożenia zamówienia Kraj pochodzenia: Tajwan Cena: 87 350 € Rata leasingowa: 1 650,92 € Średnica toczenia nad łożem: 540 mm Odległość między kłami: 1 500 mm Przelot wrzeciona: 85 mm Średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 310 mm Szerokość łoża: 350 mm Przyłącze wrzeciona: D1-8 Stożek wrzeciona: 1/20 MK Liczba zakresów prędkości obrotowej: 3 Prędkość obrotowa wrzeciona: 27 - 2 250 obr/min Posuw poprzeczny: 5 000 mm/min Szybki przesuw oś Z: 8 000 mm/min Zakres regulacji suportu poprzecznego: 280 mm Średnica pinoli konika: 75 mm Stożek konika: 5 MK Skok pinoli konika: 190 mm Moc silnika: 9 / 13,5 (S1/S6 40%) kW Dokładność pozycjonowania: 0,02 mm Powtarzalność: 0,016 mm Norma dokładności: ISO 3655 Długość: 3 340 mm Szerokość: 1 905 mm Wysokość: 2 235 mm Masa: 3 400 kg TRZY TRYBY PRACY: CNC / TEACH-IN / MANUALNY Sterowanie CNC Siemens 828D • Ekran kolorowy 12 cali • Interpolacja liniowa • Interpolacja kołowa • Interpolacja spiralna (helikalna) • Funkcja pomijania • Układ współrzędnych przedmiotu obrabianego • Obrót układu współrzędnych Kjdpfszbvabjx Aiijdn • Gwintowanie sztywne (bez kompensacji sprzęgła) • Odbicie lustrzane, skalowanie i obrót • Cykl toczenia • Oprogramowanie ShopTurn Duży przelot wrzeciona, z precyzyjnymi łożyskami dla wysokiej dokładności i stabilności obróbki. Precyzyjna śruba kulowa Ø 40 mm (klasa C5) w osi Z oraz śruba kulowa Ø 25 mm (klasa C3) w osi X. Serwonapędy AC dla 2 osi Podtrzymka 50-300 mm, typ rolkowy. Ręcznie regulowana pinola konika, średnica 75 mm (MK5), posuw 190 mm. Podręczniki programowania i obsługi. Elektroniczne kółko ręczne dla osi X i Z Ręczny 4-pozycyjny uchwyt narzędziowy (25 x 25 mm) Automatyczny system smarowania Całkowicie zamknięta obudowa z drzwiami przesuwnymi i oknem Pojemnik na wióry z zbiornikiem na chłodziwo Protokół odbiorczy Lampka LED robocza Układ chłodzenia Przygotowanie pod układ chłodzenia oleju OPCJE (ceny na zapytanie): Sterownik Fagor zamiast Siemens Uchwyt manualny lub hydrauliczny Rewolwer 8-pozycyjny, opcjonalnie z napędzanymi narzędziami Elektrycznie obracany 4-pozycyjny uchwyt narzędziowy Transporter wiórów Wysokociśnieniowa pompa chłodziwa Inne opcje na zapytanie WERSJE ALTERNATYWNE: Wariant FCL-2140 z odległością między kłami 1000 mm Wariant FCL-2180 z odległością między kłami 2000 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 GŁÓWNE CECHY 5-OSIOWA JEDNOSTKA OBRÓBCZA „PRISMA: JAKOŚĆ I WYDAJNOŚĆ NA NAJWYŻSZYM POZIOMIE OPROGRAMOWANIE XILOG MAESTRO: NIEZWYKLE PROSTE PROGRAMOWANIE MATIC” STÓŁ ROBOCZY: JEDNO POZYCJONOWANIE DO WIELU OPERACJI OBRÓBKOWYCH DANE TECHNICZNE OSIE AUTHOR M400 Obszar roboczy oś X (ogranicznik wewnętrzny) mm 3680 Obszar roboczy oś Y (maks. ładowany element na ograniczniki tylne) mm 1680 Przejście przedmiotu obrabianego Z / liczba osi Z mm 170 / 1 Długość przedmiotu obrabianego z obróbką wahadłową mm 1650 Prędkość przesuwu osi X-Y Pro-Speed m/min 85 Prędkość osi Z m/min 30 INSTALACJA Zainstalowana moc KVA 62÷82 Zapotrzebowanie na sprężone powietrze NL/min 400 Zapotrzebowanie na powietrze odciągowe m³/h 4.430 Prędkość powietrza odciągowego m/s 25 Średnica króćca odciągowego mm 250 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Centrum wiertarsko-frezarskie sterowane numerycznie o konstrukcji portalowej i ze stołem roboczym z podporami przedmiotu obrabianego, do wykonywania: - wiercenia pionowego na powierzchni płyty, - wiercenia poziomego ze wszystkich czterech stron przedmiotu obrabianego, - frezowania rowków frezem tarczowym, - ogólnych prac frezarskich 3-4-5 osi STRUKTURA MASZYNY Podstawową konstrukcję stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą wzmocnień spawanych biegnących wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałości, precyzji i stabilności jest kształt stołu z dużą podstawą. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Nośnik portalu mobilnego wykonany jest z litego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pomocą prowadnic kulkowych. W tym nośniku jednostek mobilnych jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i ślizgach kulowych z obiegiem powietrza. RUCH Ruch we wszystkich osiach odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju poprzecznym i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni styku, które gwarantują optymalny ślizg nawet przy największych prędkościach i przyspieszeniach. Dokładne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą zębatki i zębatki o skośnych zębach. Duży przekrój śrub kulowych pozwala na precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomej bramy (osie Y i Z). SILNIKI, NAPĘDY I FALOWNIKI Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna dokładność pozycjonowania są osiągane dzięki wysokiej jakości napędom i silnikom bezszczotkowym, zaprojektowanym tak, aby osiągać prędkości do 90 m/min, gwarantując jednocześnie najwyższą jakość wykończenia. STEROWANIE Jednostka sterująca składa się z układu sterowania numerycznego dla frezarek i wiertarek z graficznym interfejsem użytkownika „Xilog Maestro” bazującym na systemie operacyjnym Windows 7 Office. 17-calowy kolorowy ekran LCD. Klawiatura QWERTY. Uchylny panel sterowania. Interfejs maszynowy z oprogramowaniem Xilog Maestro. Funkcje Xilog Maestro Programowanie Parametryczne programowanie graficzne Import plików DXF (2D; SPLINE, POLYLINE, geometrie 3D), interpolacja liniowa lub kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie. Programowanie z pomocą graficzną i składniową do operacji wiercenia i frezowania Automatyczna optymalizacja operacji wiercenia i cykli wymiany narzędzi Możliwość przesunięcia punktu zerowego płyty w celu wiercenia na pochył Kdedpfx Aioy Dta Ssion

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Obszar roboczy: 2780 x 1140 mm (frezowanie pionowe) 2500 x 950 mm (wiercenie poziome) Przesuw X-Y: 2980 x 1271 mm Długość przesuwu w osi Z: 200 mm Wysokość przejazdu: 180 mm Korpus podstawowy stanowi monolityczną konstrukcję wykonaną z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałości, precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce obróbczej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozkładem obciążeń. Mobilny nośnik kruszywa wykonany jest z litego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym nośniku jednostek mobilnych zespół roboczy zamocowany jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i ślizgu kulowym z obiegiem powietrza. Opis jednostek i akcesoriów (podstawowy) Jednostka wiertarska: Głowica wiertarska z 10 + 4 wrzecionami · 6 indywidualnie dostępnych wrzecion pionowych w X · 4 indywidualnie dostępnych wrzecion pionowych w Y · 2 wrzeciona poziome w X (1 + 1) · 2 wrzeciona poziome w Y (1 + 1) · Prędkość obrotowa: 4000 obr./min · Moc: 2,2 kW · Siatka: 32 mm · Uchwyt wiertarski: M 10 z mocowaniem 11 mm · Dysza odciągowa: D = 160 mm Pionowa jednostka frezarska (pozycja 2) · Uchwyt narzędziowy HSK 63F · Prędkość obrotowa 1500 - 24000 obr./min regulowana bezstopniowo za pomocą falownika · Moc silnika 4,4 kW (6 KM) od 12000 obr./min (S1) · Obroty prawe / lewe · Łożyska ceramiczne · Zakres dostawy: 4 uchwyty narzędziowe (prawe) bez tulei zaciskowej · Zmieniacz narzędzi · Boczny magazyn narzędzi 7-pozycyjny (TR7) z pełnym obudowa zapobiegająca odpryskiwaniu · 7 pozycji narzędzi dla uchwytu narzędziowego HSK 63F ułożonych w rzędzie · maksymalna średnica narzędzia D = 120 mm · maksymalny ciężar na uchwyt 4,5 kg · maksymalny ciężar wszystkich narzędzi 20 kg (TR7) · możliwość stosowania kół zębatych kątowych Pozioma jednostka frezarska (pozycja 1) Pozioma jednostka z dwoma przeciwległymi wyjściami do frezowania i rowkowania. · Prędkość obrotowa 9000 - 18000 obr./min. regulowana bezstopniowo za pomocą falownika · 1 wyjście na tuleję zaciskową 3-20 mm (ER 32) · 1 wyjście na piłę/tuleję zaciskową 3-12 mm (ER20) (do piły D = 120 mm / otworu 50 mm) · Moc silnika 3 kW (4 KM) · Maks. średnica narzędzia frezującego czołowo: 20 mm · Max. długość narzędzia frezującego czołowego: 110 mm · Maks. średnica narzędzia frezującego z tyłu: 12 mm · Maks. długość narzędzia frezującego z tyłu: 80 mm · Maks. średnica tarczy piły: 100 mm · Tarcza piły otworowej (ER 32): 50 mm · Średnica trzpienia tarczy piły (ER 20): 12 mm Stół roboczy Stół roboczy zaprojektowano tak, aby zapewnić operatorowi maksymalną swobodę ruchów. System szybkiego mocowania próżniowego gwarantuje maksymalną elastyczność, precyzyjne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianych elementów. · 4 podpory 900 mm z płynną regulacją ręczną w osi X · 8 okrągłych przyssawek próżniowych D = 110 mm z płynną regulacją w osi Y (2 sztuki na podporę) · 2 ograniczniki w osi X (1 x lewy / 1 x prawy) · 1 ogranicznik w osi Y na podporę (łącznie 6 sztuk) · Wysuwane ograniczniki odniesienia są sterowane za pomocą CNC. · Zakres dostawy: 4 szt. ada Kedpex Twdyefx Aiiodn

Stan: używany, Rok budowy: 2006, · Obszar roboczy: 2.650 x 1.240 mm · Przebieg X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Długość przesuwu osi Z: 200 mm · Prześwit: 180 mm Oś C dezaktywowana – maszyna 3-osiowa. Konstrukcja podstawy jest monolityczna, wykonana z grubościennej stali. Cała rama maszyny jest usztywniona wspawanymi blachami trójkątnymi, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowanie formy trójkąta o szerokiej podstawie na elementy nośne stanowi sekret trwałej precyzji i stabilności maszyny. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przebieg pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Tak skonstruowana podstawa zapewnia zespołowi roboczemu wyważone i bezpieczne oparcie przy bardzo dobrej dystrybucji obciążeń. Ruchomy wspornik zespołu jest wykonany z jednolitego bloku. Pozycjonowany jest w osi X po prowadnicach pryzmatycznych ze szlifowaną powierzchnią za pomocą wózków z obiegiem kulkowym. Na tym ruchomym wsporniku zespół roboczy także przemieszcza się po pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach oraz wózku z obiegiem kulkowym. Opis zespołów i wyposażenia (podstawowe) Zespół wiertarski: głowica wiertarska z 12 + 6 wrzecion · 7 indywidualnie sterowanych wrzecion pionowych w osi X · 5 indywidualnie sterowanych wrzecion pionowych w osi Y · 4 wrzeciona poziome w osi X (2+2) · 2 wrzeciona poziome w osi Y (1+1) · Prędkość obrotowa: 4.000 obr./min Kedpfx Aex Twccsiisdn · Moc: 2,2 kW · Raster: 32 mm · Uchwyt wiertarski: M 10 z pasowaniem 11 mm Zespół do wykonywania rowków w osi X: · Zintegrowany w głowicy wiertarskiej · Tarcza do rowkowania o średnicy do maks. 120 mm Główny zespół frezujący (pozycja 2): · Uchwyt narzędziowy HSK 63F · Prędkość obrotowa płynnie regulowana za pomocą falownika: 1.500–24.000 obr./min · Moc silnika 4,4 kW (6 KM) od 12.000 obr./min (S1) · Moc silnika 6,6 kW (9 KM) od 12.000 obr./min (S6) · Prawo/lewoskręt · Łożyska ceramiczne · Zakres dostawy: 4 szt. uchwytów narzędziowych (prawe), bez tulei zaciskowych Magazyn narzędzi R8L Automatyczny zmieniacz narzędzi na 8 narzędzi, przemieszczany z tylnym wspornikiem, umożliwiający szybki dostęp do narzędzi. · Liczba miejsc narzędziowych: 8 · Maks. średnica narzędzia: 120 mm · Maks. ciężar narzędzia: 4,5 kg · Maks. całkowita masa narzędzi: 22 kg · Uchwyt na 1 przekładnię kątową · Przesuwany w osi X Poziomy agregat frezujący (pozycja 1): Agregat poziomy z dwoma przeciwległymi wyjściami do frezowania i rowkowania. · Prędkość obrotowa płynnie regulowana przez falownik: 9.000–18.000 obr./min · 1 wyjście na tuleję zaciskową 3–20 mm (ER 32) · 1 wyjście na tarczę/tuleję zaciskową 3–12 mm (ER 20) (dla tarczy D=120 mm / otwór 50 mm) · Moc silnika 3 kW (4 KM) · Maks. średnica narzędzia z przodu (frezowanie): 20 mm · Maks. długość narzędzia z przodu: 110 mm · Maks. średnica narzędzia z tyłu (frezowanie): 12 mm · Maks. długość narzędzia z tyłu: 80 mm · Maks. średnica tarczy: 100 mm · Otwór tarczy (ER 32): 50 mm · Średnica trzpienia tarczy (ER 20): 12 mm Stół roboczy Stół roboczy jest zaprojektowany tak, aby zapewnić operatorowi maksymalną „swobodę ruchu”. System szybkiego mocowania próżniowego gwarantuje maksymalną elastyczność przy precyzyjnym pozycjonowaniu i optymalnym utrzymaniu obrabianych detali. · 6 podpór, długość 1000 mm, płynnie pneumatycznie regulowanych w osi X · 12 okrągłych przyssawek podciśnieniowych D=110 mm, płynnie regulowanych w osi Y (2 szt. na każdą podporę) · 2 zderzaki w osi X (1 x lewy / 1 x prawy) · 1 zderzak Y na każdą podporę (łącznie 6 szt.) · Chowane zderzaki referencyjne sterowane przez CNC · Obróbka wahadłowa

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Frezarka CNC z ruchomą kolumną | Producent: ANAYAK | Model: HVM-6000-P | Rok produkcji: 2007 Możliwość obejrzenia maszyny pod napięciem po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Stan: sprawna / gotowa do pracy. Liczba godzin pracy (stan na 02.03.2026): - Czas włączenia sterowania: 129.206 h - Czas włączenia maszyny: 88.579 h - Praca programu: 31.645 h Kdedpsyry Rfjfx Aiien - Czas pracy wrzeciona: 26.813 h DANE TECHNICZNE Zakresy przesuwu: - Oś X (wzdłużna): 5.300 mm - Oś Y (poprzeczna): 1.500 mm - Oś Z (pionowa): 2.500 mm Stół: - Powierzchnia stołu: 6.000 x 1.200 mm - Maksymalne obciążenie stołu: 15.000 kg/m² Stożek wrzeciona: - Uchwyt narzędziowy: ISO 50 Głowica frezarska – wielokątowa, 45°: - Pozycjonowanie kątowe: automatyczne w osiach B i A - Prędkość obrotowa w trybie zmiany ciągłej: 60 – 4.000 obr./min Posuwy: - Posuw roboczy: 10.000 mm/min - Posuw szybki: 20.000 mm/min WYPOSAŻENIE: - 2 x sterowanie CNC: HEIDENHAIN iTNC 530 - Zmieniacz narzędzi, magazyn łańcuchowy na 100 narzędzi - 2 x elektroniczne pokrętło ręczne - 2 x transporter wiórów - Doprowadzenie chłodziwa zewnętrznie i przez wrzeciono - Magazyn narzędzi, wiele stanowisk - Oznakowanie CE - Dokumentacja Brak gwarancji na kompletność i poprawność danych technicznych oraz wyposażenia. Sprzedaż podlega wcześniejszej rezerwacji. Szczegółowa karta techniczna i informacje o wyposażeniu dostępne na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, MAG 1 Peroni Ruggero to nowoczesna, półautomatyczna maszyna stworzona z myślą o producentach opakowań premium, pudełek magnetycznych oraz ekskluzywnych opraw kartonowych. Urządzenie łączy kilka operacji w jednym cyklu roboczym, znacząco zwiększając wydajność produkcji i zapewniając najwyższą precyzję wykonania. Maszyna wykonuje frezowanie gniazd w tekturze litej, automatycznie nanosi klej termotopliwy (hot-melt) oraz osadza magnesy lub płytki metalowe w przygotowanych miejscach. Dzięki temu cały proces przebiega szybko, powtarzalnie i z minimalnym udziałem operatora. Materiał jest podawany ręcznie, natomiast wszystkie kluczowe etapy produkcji realizowane są automatycznie. Zaawansowany system pozycjonowania gwarantuje dokładne umieszczenie elementów, co przekłada się na wysoką jakość gotowych wyrobów i estetyczne wykończenie opakowań. MAG 1 umożliwia aplikację od 1 do 6 magnesów lub płytek metalowych na jednej stronie oprawy podczas jednego cyklu pracy, zapewniając dużą elastyczność produkcyjną i możliwość realizacji różnorodnych projektów. Urządzenie było użytkowane w niewielkim stopniu i znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym oraz wizualnym, gotowe do natychmiastowego uruchomienia w zakładzie produkcyjnym. Najważniejsze korzyści Frezowanie, klejenie i aplikacja magnesów w jednym cyklu roboczym Obsługa od 1 do 6 magnesów lub płytek metalowych jednocześnie Wysoka precyzja oraz powtarzalność procesu Dedykowana do produkcji pudełek magnetycznych i opakowań premium Automatyczne nanoszenie kleju termotopliwego (hot-melt) Wysoka wydajność przy ograniczonym udziale operatora Bardzo dobry stan techniczny i wizualny Rok produkcji 2022 Dane techniczne Producent: PERONI RUGGERO Model: MAG 1 Rok produkcji: 2022 Numer fabryczny: 007 Obsługiwane materiały Tektura lita (szara) o grubości od 1,5 do 4 mm Magnesy o średnicy od 9,5 do 15 mm Grubość magnesów: 1 mm, 1,5 mm lub 2 mm Zakres obrabianego elementu Minimalna szerokość: 180 mm Maksymalna szerokość: 1550 mm Wydajność Do 14 cykli/min przy aplikacji 1 magnesu Do 8 cykli/min przy aplikacji 2 magnesów Parametry techniczne Moc: 5 kW Zużycie sprężonego powietrza: 150 NL/min przy 6 bar Wymiary maszyny Długość: 2500 mm Szerokość: 2500 mm Kdodpfxozbtpgj Aiijn MAG 1 to idealne rozwiązanie dla producentów opakowań premium, którzy chcą zautomatyzować proces aplikacji magnesów, zwiększyć wydajność produkcji oraz uzyskać najwyższą jakość wykonania gotowych produktów.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero to nowoczesna, automatyczna linia do oklejania pudełek sztywnych. To rozwiązanie stworzone z myślą o producentach opakowań premium, którzy oczekują precyzji, powtarzalności oraz szybkiej realizacji zleceń przy minimalnym czasie przezbrojenia. Maszyna umożliwia produkcję szerokiej gamy pudełek o różnych wymiarach, zachowując doskonałą jakość oklejania nawet przy wymagających projektach. Automatyczny podajnik papieru oraz zaawansowany system nanoszenia kleju z kontrolą lepkości gwarantują stabilny i niezawodny przebieg procesu. Operator umieszcza pudełko na arkuszu papieru, a mechaniczny system centrowania wspierany przez czujniki i napędy precyzyjnie pozycjonuje elementy przed dalszą obróbką. Następnie materiały są automatycznie transportowane do modułu oklejającego, gdzie cały proces przebiega w pełni automatycznie. Gotowe wyroby odbierane są przez system Pick & Place i przekazywane do sekcji wyjściowej. Dodatkowym atutem jest szybki system wymiany form, który pozwala ograniczyć przestoje produkcyjne do minimum. Formy dopasowane do konkretnych rozmiarów pudełek mogą być wykonane z drewna i montowane w zaledwie kilka minut. Maszyna była użytkowana sporadycznie, dzięki czemu znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym, gotowa do natychmiastowego wdrożenia do produkcji. Najważniejsze korzyści Automatyczna produkcja wysokiej jakości pudełek sztywnych Obsługa pudełek o wysokości do 240 mm Wysoka precyzja pozycjonowania i oklejania Automatyczna kontrola lepkości kleju Krótki czas przezbrojenia – około 3 minut Ksdezbthvspfx Aiiodn Wydajność do 350 gotowych pudełek na godzinę Niezawodny system odbioru Pick & Place Bardzo dobry stan techniczny – rok produkcji 2022 Dane techniczne Producent: PERONI RUGGERO Model: LINEA BOX WRAPPER 24 Rok produkcji: 2022 Numer fabryczny: 011 Format i gramatura papieru Maksymalny format arkusza: 700 × 1000 mm Gramatura papieru: 110–150 g/m² Wymiary pudełek Minimalny wymiar wewnętrzny: 50 × 50 mm Maksymalny wymiar zewnętrzny: 500 × 500 mm Wysokość pudełka: 20–240 mm Wydajność Automatyczna zmiana formatu: ok. 3 minuty Prędkość mechaniczna: do 500 cykli/h Wydajność produkcyjna: do 350 pudełek/h

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, ILAPAK DELTA 3000 LDR B SX | Maszyna pakująca typu Flowpack (Pozioma linia pakująca) Producent: ILAPAK International S.A. Model / Typ: DELTA 3000 LDR B SX Numer seryjny: D.230.04.061 Rok produkcji: 09/2007 Zasilanie: 400 V / 50/60 Hz / 3 fazy Moc: 7500 W Szerokość taśmy podającej: 300 mm Wymiary strefy zgrzewu: Długość zgrzewu: 400 mm Szerokość zgrzewu: 400 mm Wymiary całkowite: 4000 x 1450 x 1950 mm Kdodpfx Ajy Umlvjiion Drukarka laserowa Markem-Imaje SYSTEM ODCIĄGOWO-FILTRACYJNY OPARÓW Marka: BOFA International Ltd Model / Typ: ES400i Numer seryjny: 06/07/ES400i-771 Rok produkcji: 06/2007 Zasilanie: 220-240 V / 50/60 Hz Prąd znamionowy: 6,20 A Wymiary: 720 x 440 x 800 mm Kompatybilne wkłady filtracyjne: 0695916 & 10001304 Maszyna niekompletna Przemysłowy flowpack Ilapak Delta 3000 to jedna z najbardziej cenionych na rynku poziomych maszyn pakujących HFFS (Horizontal Form Fill Seal), zaprojektowana do pracy w trybie ciągłym przy wysokich wydajnościach. Maszyny z serii Delta 3000 charakteryzują się konstrukcją opartą na technologii wieloosiowych napędów serwo, co pozwala na precyzyjne sterowanie procesem podawania folii, pozycjonowania produktu oraz odcinania gotowych opakowań. Wersja LDR z dolnym podawaniem folii jest idealnym rozwiązaniem do pakowania produktów o nieregularnych kształtach, lepkich lub podatnych na deformacje (np. świeże mięso, sery, wyroby piekarnicze na tackach lub bez, wyroby medyczne). Prezentowany egzemplarz został fabrycznie zintegrowany z zaawansowanym systemem znakowania laserowego marki Markem-Imaje. Zastosowanie kodera laserowego pozwala na bezkontaktowe, trwałe i niezwykle estetyczne nanoszenie dat przydatności, numerów partii czy kodów kreskowych bezpośrednio na folię opakowaniową w trakcie jej odwijania, bez konieczności stosowania kosztownych taśm termotransferowych lub tuszu. W celu zapewnienia pełnego bezpieczeństwa obsługi i czystości środowiska pracy, w zestawie znajduje się dedykowany, wysokowydajny system odciągowy BOFA ES400i. Zadaniem tego urządzenia jest natychmiastowe zasysanie i neutralizacja dymu oraz mikroskopijnych cząstek powstających podczas wypalania laserowego w strukturze folii, chroniąc płuca operatorów oraz optykę samego lasera przed zabrudzeniem.

Rok budowy: 2005, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), ODBIÓR SAMODZIELNY Głowica posuwu trzymana jest na prowadnicach o utwardzonej cylindrycznej powierzchni i dodatkowo obrobionym szlifie. Moc silnika trójfazowego 3HP 2800rpm/min. Wyjściowe brzeszczoty czołowe z głowicami tnącymi. Dyski zasilające koszt przesyłki pokrywać klienta typ uruchamiania negocjowane Opis Zeszyt Kodsb Rnv Sopfx Aiiedn Piła 2 głowica do precyzyjnego cięcia profili aluminiowych GAMMA. Precyzyjna piła dwugłowicowa do seryjnej produkcji wykrojów pod kątem 90° i 45°. Wygodne i bezpieczne wykonywanie wielu operacji cięcia. Automatyczne pozycjonowanie ruchomej głowicy tnącej. Automatyczne pozycjonowanie ruchomej głowicy tnącej. Regulowane tarcze skoku. Kąty nachylenia głowicy tnącej 45°, 90°, łatwe pneumatycznie. Kąty pośrednie są regulowane ręcznie za pomocą zderzaka i skali kątowej. DŁUGOŚĆ CIĘCIA = 4000 5220 x 1390 x 1460 mm Waga 1200 kg.

Rok budowy: 2014, stan: dobry (używany), Na sprzedaż oferujemy naszą maszynę do lutowania selektywnego Ersa Versaflow. Typ: Versaflow 3/45 Multiwave Rok produkcji: 2014 Maszyna jest w bardzo dobrym stanie. Lokalizacja: Zollner Satu Mare (Rumunia) W przypadku poważnego zainteresowania zakupem możliwy jest transport urządzenia do Niemiec (magazyn Zollner, Buchenstraße 18, 93426 Roding). Zaawansowany system lutowania selektywnego do integracji z liniowymi koncepcjami produkcji Lutowanie mini-falą dla dużej elastyczności lub lutowanie wielofalowe do zastosowań wielkoseryjnych Zmiana produktu bez czasu przestoju także przy procesach wielofalowych Równoległe procesy dzięki oddzieleniu topnikowania, podgrzewania wstępnego i lutowania Możliwość użycia do 4 głowic natryskowych Ksdpozd Rcnjfx Aiijdn Do 5 dolnych modułów podgrzewających z opcjonalnym górnym podgrzewaniem konwekcyjnym Elastyczna konfiguracja urządzenia dzięki modułowej budowie Idealna do podłączenia do stanowisk montażowych i urządzeń peryferyjnych

Stan: nowe, Szerokość robocza: 1350 mm Liczba agregatów szlifierskich: 2 szt. Maksymalna grubość obrabianego elementu: 160 mm Wymiary taśmy szlifierskiej: 1370 x 2150 mm Silnik posuwu: 0,75 KM Unitek Excel LC 1370 2N RKRT MODEL: Excel 2NRKRT MASZYNA 2-TAŚMOWA 1. TAŚMA WALCOWA ----- 2. TAŚMA KOMBINOWANY AGREGAT WALCOWO/STOPKOWY DO DREWNA LITEGO, FORNIRU ORAZ MIĘDZYSZLIFOWANIA LAKIERU - Szerokość robocza użytkowa mm: 1350 - Długość taśmy szlifierskiej mm: 1370 x 2150 - Maksymalna grubość obrabianego elementu mm: 160 - Walec kalibracyjny stalowy mm: 180 - Gumowany walec szlifierski mm: 180 - Szerokość stopy szlifierskiej mm: 50 - Moc silnika taśmowego kW: 14,7 - Prędkość taśmy m/s: 18/16 - Moc silnika posuwu KM: 0,75 - Przekładnia regulowana; prędkość posuwu płynnie regulowana m/min: 4–20 - Silnik regulacji wysokości KM: 0,33 - Mechaniczna oscylacja taśmy „ECO GEAR PATENT SYSTEM” - 1 szt. hamulec bębnowy do szybkiego zatrzymania taśmy - Obracany wałek do napinania taśmy - 3 szt. rolki dociskowe z powłoką gumową - Listwa awaryjnego zatrzymania przy wejściu - Elektroniczny wskaźnik grubości elementu - 2 szt. stoły rolkowe (po 2 rolki każdy) na wejściu i wyjściu - Automatyczne centrowanie posuwu taśmowego - 1 króciec odciągowy Ø 160 mm - Automatyczne pozycjonowanie stołu INFORMACJE DODATKOWE: Nowy opatentowany system oscylacji taśmy: 1. bez zaworów, 2. bez bariery świetlnej, 3. niewrażliwy na pył, 4. energooszczędny, przyjazny środowisku system. Kdsdpfx Aiormucxjijn Od 2008 model maszyn z tym systemem pracuje nieprzerwanie bez bocznego zbiegania taśmy! - Walec kalibracyjny Unitek ze stali (we wszystkich modelach) - Elastyczna stopka dociskowa Unitek przed i za walcem (we wszystkich maszynach z jednym walcem) - Unitek mechaniczny kompensator ziarnistości Grid-Set z 6 pozycjami (na sztukę – dla wszystkich modeli) - Unitek elektroniczna segmentowa stopka szlifierska – 24 segmenty (Szerokość szlifowania 1350) - Unitek podwyższona moc silnika taśmowego 18,4 kW zamiast 14,7 kW (NA SILNIK) - Unitek dopłata za drugi silnik 14,7 kW (tylko dla maszyn 2-taśmowych) - Unitek automatyczne opuszczanie stołu przy awaryjnym zatrzymaniu (we wszystkich modelach) - Unitek dopłata za częstotliwościową regulację prędkości posuwu - Unitek dopłata za stoły rolkowe wejściowe/wyjściowe z 4 rolkami (we wszystkich modelach) - Cena za każdą sztukę stołu rolkowego - Unitek elektroniczne sterowanie funkcjami maszyny z ekranem dotykowym 12'' (we wszystkich modelach) Automatyczne skanowanie elementu z automatycznym sterowaniem posuwu ----- Cena maszyny w powyższej konfiguracji na zapytanie! ----- Opcje za dopłatą: Dopłata do maszyny 3-taśmowej Walec-Walec-Stopka (Mod. 049): 8.390,00 EUR Koszt transportu: 1.300,00 EUR Montaż i szkolenie: 1.300,00 EUR ----- Wszystkie ceny netto, należy doliczyć ustawowy podatek VAT 19% ----- (Dane techniczne zgodnie z informacjami producenta – bez gwarancji prawnej!)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 8 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, powtarzalność: 0,3 mm, szerokość stołu: 2 200 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 6 000 kg, długość stołu: 3 200 mm, maksymalna prędkość wrzeciona frezarki: 12 000 obr./min, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 Gotowy do odebrania Nowoczesny kompleks do zrobotyzowanej obróbki kamienia „NIE WYMAGA FUNDAMENTÓW BETONOWYCH” Prezentowany tu kompleks zrobotyzowany oparty jest na robocie KUKA KRC2 z 2012 roku. System może być również dostarczony z: - używanymi robotami KUKA KRC4, Kdedozawm Hopfx Aiion - fabrycznie nowymi robotami KUKA KRC4, - robotami nowej generacji KUKA KRC5. Oferujemy również większe konfiguracje oparte na platformie KUKA KR360 / KR500 – dostępne w wersjach używanych i nowych. Możliwe są dodatkowe konfiguracje z: - w pełni automatycznymi systemami wymiany wrzecion oraz ram drutowych, - dodatkowymi wrzecionami frezującymi, - ramami pił drutowych o różnych szerokościach, - dodatkowymi głowicami technologicznymi, - stołami obrotowymi o udźwigu: - 10 ton, - 20 ton, - 30 ton, - dodatkowymi systemami ogrodzeń bezpieczeństwa. Przedstawiamy RoboMill — adaptacyjny, wielofunkcyjny system robotyczny przeznaczony do: - frezowania, - cięcia konturowego, - obróbki piłą drutową, - obróbki płyt kamiennych. Kluczową cechą kompleksu jest konstrukcja typu "monobase", w której wszystkie główne komponenty systemu są zintegrowane na jednej stalowej platformie. Robot, stół obrotowy, instalacje elektryczne, linie powietrza i wody, system chłodzenia wrzeciona, systemy pozycjonowania, magazyny narzędzi i mechanizmy pomocnicze są zamontowane na jednej, sztywnej ramie. To rozwiązanie inżynieryjne zapewnia kilka kluczowych zalet: - zachowanie geometrii systemu nawet po transporcie, - brak konieczności wykonywania fundamentów betonowych, - szybkie wdrożenie na nowym miejscu pracy, - utrzymanie matematycznej dokładności systemu CAM bez potrzeby ponownej kalibracji. Instalacja wymaga jedynie: - ustawienia platformy na powierzchni, - wywiercenia sześciu otworów pod kotwy, - zamocowania konstrukcji za pomocą kotew chemicznych, - podłączenia zasilania elektrycznego, sprężonego powietrza oraz wody. Po tych czynnościach system jest gotowy do pracy. - Konfiguracja standardowa Kompleks wyposażono w: - przemysłowego robota KUKA, - automatyczny 16-pozycyjny magazyn narzędzi BT40, - półautomatyczny system wymiany wrzeciona i ramy drutowej, - stół obrotowy o udźwigu do 6 ton, - platformę do cięcia płyt o wymiarach 3200 × 2200 mm pod obróbkę tarczową, - zintegrowany system chłodzenia wrzeciona, - wewnętrzne prowadzenie instalacji elektrycznych, pneumatycznych i wodnych. ____Funkcje systemu robota W pamięci robota znajdują się: - programy półautomatycznej wymiany wrzeciona i ram drutowych, - programy odbioru i zwrotu dla wszystkich 16 narzędzi w przestrzeni roboczej, - zewnętrzne modele kinematyczne stołu obrotowego, - programy pozycjonowania pomocniczego oraz bezpiecznych przejazdów. Ponieważ wszystkie elementy są sztywno zamocowane do jednej konstrukcji monobase, odległości między robotem, stołem i modułami technologicznymi pozostają niezmienne także po transporcie. Umożliwia to zachowanie pełnej ważności modelu matematycznego CAM przy minimalnym czasie nastaw i kalibracji po instalacji. ___RoboMill to nie tylko robot. To mobilna, przemysłowa platforma do nowoczesnej, zautomatyzowanej obróbki kamienia.

Stan: używany, Rok budowy: 2024, godziny pracy: 4 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: B24AA452D3, LixelKity K1 z modułem RTK – urządzenie demonstracyjne w stanie jak nowym Na sprzedaż oferowany jest skaner mobilny LixelKity K1 Mobile Mapping wraz z modułem RTK, będący urządzeniem demonstracyjnym w bardzo dobrym, niemal nowym stanie. LixelKity K1 to nowoczesny, wysokoprecyzyjny system do trójwymiarowego skanowania, umożliwiający szybkie i efektywne pozyskiwanie danych dotyczących budynków, placów budowy, projektów infrastrukturalnych oraz terenu. Dzięki połączeniu technologii LiDAR, kamer wysokiej rozdzielczości oraz wsparciu RTK, system pozwala na precyzyjne, georeferencjonowane zbieranie danych w czasie rzeczywistym. Wyposażenie: - Skaner 3D LiDAR LixelKity K1 - Moduł RTK zapewniający pozycjonowanie z dokładnością do centymetra - Zintegrowane kamery do tworzenia kolorowych chmur punktów - Mobilny system mapowania do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych - Kompaktowa i przyjazna użytkownikowi konstrukcja - Dostępne oryginalne akcesoria Zastosowania: - Geodezja i pomiary terenowe - Budownictwo oraz projekty BIM - Dokumentacja stanu istniejącego - Architektura i ochrona zabytków - Zarządzanie infrastrukturą i obiektami - Cyfrowe bliźniaki oraz modelowanie 3D Stan: - Urządzenie demonstracyjne - W pełni sprawne technicznie Ksdpozfgimofx Aiiedn - Bardzo dobry stan wizualny - Gotowe do natychmiastowego użycia Możliwość obejrzenia i prezentacji po wcześniejszym umówieniu. Dodatkowe informacje, dane techniczne oraz zdjęcia dostępne na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcje: bigowanie, nacinanie i falcowanie Sterowanie z komputera (oprogramowanie Duplo) Automatyczne pozycjonowanie arkuszy z kamerą CCD Maksymalny format arkusza: 370 × 650 mm Wysoka precyzja i powtarzalność Kdjdpfx Aijxtxfijijn Szybkie przezbrajanie – idealna do krótkich serii Możliwość pracy z różnymi gramaturami papieru

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcje: nacinanie, wycinanie i bigowanie w jednym przebiegu Sterowanie z komputera Automatyczne pozycjonowanie arkuszy Maksymalny format arkusza: 370 × 650 mm Wysoka precyzja i powtarzalność cięcia Idealna do produkcji cyfrowej i małych nakładów Kdodpfx Aoxtxdfoiion

Rok budowy: 2017, godziny pracy: 1 000 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: WJ1525-1Z-SMART JET II-L, Oferuję na sprzedaż wysokociśnieniową maszynę do cięcia wodą wyprodukowaną w 2017 roku. Urządzenie było bardzo mało używane, regularnie serwisowane jako maszyna „projektowa”. Okres utrzymania maszyny dobiegł końca – nie potrzebujemy jej już, dlatego została wystawiona na sprzedaż. Maszyna była używana w technologii opakowań – cięcie materiałem ściernym nie jest możliwe. Kdjdpfxozdrans Aiien Elementy wysokociśnieniowego układu są produkcji H2O (USA), części firmy FLOW. Maksymalne ciśnienie robocze: 4 150 bar Wielkość stołu roboczego: 1500 x 2500 x 200 mm Dokładność pozycjonowania: ±0,05 mm Posuw osi X,Y: 20 000 mm/min Prędkość cięcia: maks. 16 000 mm/min (w zależności od materiału) Sterowanie: PTV 886 CNC

Rok budowy: 2014, stan: gotowy do pracy (używany), Jednostka w stanie roboczym! Wyposażona w systemy podający i odbiorczy oraz wykonana w całości ze stopu. Maszyna nadal pracuje i będzie dostępna w III kwartale 2026 roku. Zapytaj o dodatkowe informacje! Kdsdpfx Aozcardeiisn

Stan: używany, Rok budowy: 2014, 2 pionowe tokarki (tandem) Producent: EMAG Typ: VL 3 Rok prod.: 2014 Sterowanie: Fanuc 31/32 i DANE TECHNICZNE MASZYNY VL3 (z zastrzeżeniem pomyłek) ZAKRES OBRÓBKI Średnica uchwytu: 170 mm Średnica przelotu: 210 mm Przesuw w osi X: 400 mm Przesuw w osi Z: 200 mm Czas załadunku (w zależności od uchwytu): 2-4 sek. WRZECIONO ROBOCZE Kołnierz wrzeciona wg DIN 55026, rozmiar 5 Łożyskowanie wrzeciona – średnica przód: 80 mm Maks. prędkość obrotowa: 7 500 min-1 NAPĘD GŁÓWNY Silnik asynchroniczny AC 40/100% ED: 25/16 kW Pełna moc od prędkości obrotowej 100% ED: 1 800 min-1 Moment obrotowy 40/100% ED: 134/85 Nm NAPĘD POSUWU Prędkość szybkiego przesuwu, X: 60 m/min Prędkość szybkiego przesuwu, Z: 30 m/min Siła posuwu w osiach X i Z: 5 kN Śruba toczna kulkowa – Ø w X/Z: 40 mm REWOLWER NARZĘDZIOWY Uchwyt cylindryczny wg DIN 69880, 12 pozycji Średnica uchwytu: 40 mm INSTALACJA ELEKTRYCZNA wg VDE 0113 Napięcie robocze: 400 V Napięcie sterujące DC: 24 V / AC: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Moc przyłączeniowa bez/ z narzędziem napędzanym: 28 / 31 kW Zabezpieczenie przewodu zasilającego: 50 A WYMIARY I MASA Długość: 2 500 mm Długość z transporterem wiórów: 3 600 mm Szerokość: 1 900 mm Wysokość: 2 300 mm Ciężar: ok. 5 500 kg Prowadnice liniowo-rolkowe osi X poza obszarem roboczym. SUWAK BRAMOWY Z PROWADNIKIEM SUWAKA Wrzeciono silnikowe Napędy AC-synchroniczne osi X i Z Hermetyczne systemy pomiaru liniowego. Rozdzielczość wszystkich osi podłużnych: 0,001 mm. Absolutny pomiar. Prędkość szybkiego przesuwu osi X: 60 m/min, osi Z: 30 m/min 1 WRZECIONO SILNIKOWE rozmiar 5 DIN 55026 Prędkość obrotowa maks. 7 500 1/min Moc przy 40/100% ED: 25/16 kW Moment obrotowy 40/100% ED: 134/85 Nm ZESPÓŁ HYDRAULICZNY Z pompą zębatą. CENTRALNE SMAROWANIE OLEJOWE Do smarowania śrub kulowych i prowadnic wałkowych. AGREGAT CHŁODZĄCY Kontroluje gospodarkę cieplną maszyny. Wrzeciono, rewolwer i szafa sterownicza utrzymywane w temperaturze otoczenia. SYSTEM NOŚNIKA NARZĘDZI 1 REWOLWER TARCZOWY 12-POZYCYJNY Z otworami montażowymi Ø40 DIN 69880. Najkrótszy czas obrotu dzięki napędowi elektromotorycznemu. Chłodzony dla stałej dokładności. Wewnętrzny dopływ chłodziwa do narzędzia w pozycji obróbczej. MAGAZYN I SYSTEM TRANSPORTU DETALI 1 OBIEGOWY SYSTEM PODAWANIA DETALI Pojemność magazynu: 27 detali o Ø 30-85 mm lub 18 detali o Ø 30-130 mm Maks. wysokość detalu: 100 mm Kedsytn Emopfx Aiiedn Wysokość załadunku: 1 020 mm. Taśma łańcuchowa z pryzmatycznymi elementami transportowymi. Detale pozycjonowane NC do przejęcia przez uchwyt; wrzeciono pick-up pobiera surowe części z elastycznego magazynu i taśmy bez potrzeby przezbrajania. SYSTEM CHŁODZENIA I UTYLIZACJI 1 SYSTEM DOSTARCZANIA CHŁODZIWA Zintegrowany zbiornik chłodziwa, pojemność ok. 300 l, filtr chłodziwa. Pompa chłodziwa o wydajności ok. 80 l/min przy 7 bar. 1 TRANSPORTER WIÓRÓW Wysokość wyrzutu wiórów 1 250 mm, wykonanie z taśmą zawiasową. 1 ODSYSANIE MGŁY EMULSYJNEJ z obszaru roboczego URZĄDZENIA DODATKOWE I OPCJE MAGAZYN I SYSTEM TRANSPORTU DETALI 1 INTERFEJS DO URZĄDZENIA PRZESTAWCZEGO I OBRACAJĄCEGO EMAG OP20 SYSTEM CHŁODZENIA I UTYLIZACJI 1 DYSZE PŁUCZĄCE Obszar roboczy 2x i korpus główny 1x. HYDRAULIKA I PNEUMATYKA 1 JEDNOSTKA KONSERWACYJNA SPRĘŻONEGO POWIETRZA z montażem 1 ODWIEWANIE URZĄDZENIA PICK-UP – 2 dysze – BEZ jednostki konserwacyjnej (patrz JEDNOSTKA KONSERWACYJNA SPRĘŻONEGO POWIETRZA)

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Okleiniarka AKV 3006 DK - F z agregatem do frezowania wstępnego, wyposażona w narzędzia DIA. Grubość obrabianego materiału do 40 mm, grubość krawędzi do 3 mm. Kombinowana stacja frezowania z promieniem R 2,5 mm. Opis techniczny: aplikacja kleju termotopliwego na element dla materiału obrzeżowego do 3 mm, maks. grubość materiału roboczego 60 mm bez agregatu do frezowania, 40 mm z agregatem do frezowania. Bezobsługowy zasobnik na klej z powłoką ochronną, stacja kapująca HF (16.000 obr/min) do obcinania nadmiaru obrzeża z przodu i z tyłu, stacja frezująca HF (16.000 obr/min) z wymiennymi głowicami frezującymi (wykonanie kombinowane) i precyzyjną regulacją z poziomu operatora. Wolne miejsca na dodatkowe agregaty (system Hebrock), prędkość posuwu ok. 10 m/min, regulacja głębokości cięcia piły kapującej. Sygnalizacja kolejności elementów, solidny napęd łańcuchowy, ergonomicznie rozmieszczony pulpit sterujący. Podwójna rolka dociskowa, okna podglądu agregatów z tyłu maszyny i od strony obsługi, sterowanie PLC z ekranem dotykowym. Dane techniczne: prędkość posuwu 10 m/min, grubość płyt od 8 do 40 mm, masa w zależności od wyposażenia ok. 1550 kg, wymiary (D x S x W): 5250 x 1445 x 1600 mm. Airtronic z urządzeniem chłodzącym i antystatycznym (2014). 1 szt. agregat gorącego powietrza do uzyskania wizualnej spoiny „zero” przy zastosowaniu specjalnych materiałów obrzeżowych; pneumatyczne pozycjonowanie zasobnika kleju, chłodzenie i natrysk antystatyczny, 2 dodatkowe szybkomocujące kanały na obrzeża, specjalne wykonanie frezarki zaokrąglającej naroża - maksymalna grubość materiału 60 mm, minimalna długość elementu 200 mm (tylko dla maszyn Hebrock serii 3000, możliwa późniejsza rozbudowa - cena na zapytanie); dane techniczne: maks. grubość płyty 40 mm, maks. grubość obrzeża 1,2-2,0 mm, posuw 7-10 m/min, zużycie powietrza ca. 280-580 l/min (tylko Airtronic), sterowanie elektroniczne, gotowość do pracy po ok. 2 min. Możliwość pracy z obrzeżami do 8 mm; 1 szt. do maksymalnej grubości materiału 40 mm, z pneumatyczną regulacją piły, specjalne wykonanie minimalna grubość elementu 8 mm; 1 szt. 3-punktowa pneumatyczna regulacja frezarki; 1 szt. przełącznik promień-faza-na równo dla stacji kombi, eliminujący konieczność ręcznego przekładania prowadnika na 3. punkt; wymagana komunikacja PLC. Stacja polerująca (szwabel) 1 szt., agregat zaokrąglania naroży 1 szt. wraz z narzędziem kombinowanym i pneumatycznym przestawianiem fazy/promienia, maks. grubość materiału 40 mm, minimalna długość elementu 300 mm, promień R 2,0 mm. Skrobak promieniowy z pneumatycznym podnoszeniem promień R 2,0 mm, skrobak powierzchniowy z pneumatycznym sterowaniem, kompletne podwozie, system wymiany stacji klejącej z odprowadzeniem kleju w dół (przygotowanie), bez drugiego zasobnika na klej, z możliwością stosowania klejów PU. Agregat nacinający poziomy 1 szt. z pneumatycznym podnoszenie, szerokość nacięcia 8,2 mm, głębokość 8 mm, odległość od krawędzi elementu 14 mm. Specjalna wersja z mocniejszym silnikiem; agregat do odciągu wiórów z frezowania, przyłącze do odciągu maszyny. Łożyska kulkowe do frezarki zaokrąglającej naroża 24,1 mm 1 szt., 24,2 mm 1 szt. Instalacja natryskowa środka ochronnego na krawędź przy delikatnych materiałach; kombi natryskiwacz na płytę (oddzielanie i czyszczenie). Miejsce magazynowania: Dostawca. Ksdpfxjx S Hmzj Aiisdn

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 400 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 kg, całkowita wysokość: 2 858 mm, całkowita szerokość: 1 600 mm, całkowita długość: 2 700 mm, szerokość stołu: 800 mm, długość stołu: 600 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 mm, długość posuwu oś X: 600 mm, długość posuwu osi Y: 400 mm, Pozwól nam przedstawić Państwu najwyższej klasy elektroerozyjną maszynę AgieCharmilles FORM E600, przeznaczoną do najbardziej wymagających zastosowań w zakresie precyzyjnej obróbki i produkcji form. Ten model należy do najbardziej niezawodnych maszyn EDM w swojej klasie, oferując wyjątkową precyzję, stabilność oraz wydajną pracę. Producent: GF Machining Solutions Model: AgieCharmilles FORM E 600 Typ maszyny: CNC drążarka elektroerozyjna wgłębna (EDM die sinking) Główne zalety • Wydajny generator ISPG (Intelligent Speed Power Generator) • Obróbka stali, węglików spiekanych i innych przewodzących materiałów • Precyzyjne pomiary liniowe w osiach X, Y, Z • Zintegrowana osiowa oś obrotowa CNC C • Możliwość automatyzacji i pracy bezobsługowej • Sterowanie dotykowe AC FORM z bazą danych technologii • Jakość powierzchni do Ra 0,1 μm Kjdjzcxv Ijpfx Aiiedn • Maksymalny prąd obróbki 140 A • Odpowiednia do produkcji form, narzędzi, wykrojników i precyzyjnych elementów Parametry techniczne Maszyna • Konstrukcja: stabilizowany żeliwny stół krzyżowy • Wymiary maszyny (S × G × W): 1600 × 2700 × 2858 mm • Powierzchnia zabudowy: 2020 × 2700 mm • Masa maszyny (bez dielektryka): 4400 kg Przejazdy osi • X: 600 mm • Y: 400 mm • Z: 400 mm • Prędkość osi X/Y: 4 m/min • Prędkość osi Z: 6 m/min • Rozdzielczość pozycjonowania: 0,1 μm Przestrzeń robocza • Wanna: 1200 × 800 × 500 mm • Wymiary stołu roboczego: 800 × 600 mm • Wysokość mocowania od podłogi: 900 mm • Odległość stół – uchwyt: 190 – 590 mm Przedmiot obrabiany i elektroda • Maks. masa elektrody: 100 kg • Maks. masa przedmiotu obrabianego: 1000 kg • Maks. wymiary przedmiotu obrabianego: 1000 × 700 × 400 mm • Poziom dielektryka: 150 – 450 mm System dielektryczny • Pojemność zbiornika: 750 l • Filtracja: 6 papierowych filtrów H15 (3–5 μm) Generator • Typ: ISPG • Maks. prąd obróbki: 140 A • Najlepsza osiągana chropowatość: Ra 0,1 μm Sterowanie • System operacyjny: Windows • Sterowanie: AC FORM • Wyświetlacz LCD 17" • Ekran dotykowy, klawiatura, mysz i pilot zdalnego sterowania • System ekspercki TECFORM Oś C • Maks. masa elektrody w automatycznym uchwycie: 25 kg • Prędkość obrotowa: 0 – 100 obr./min • Maks. moment bezwładności: 2000 kgcm² • Dokładność pozycjonowania: 0,001°