Używane Pasteryzacji na sprzedaż (113)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Instalacja ultrafiltracji do produktów fermentowanych 3 główne elementy: 1) Urządzenie termizacyjne 2) Ultrafiltracja UF do fermentowanego mleka 3) Chłodnica i zbiornik. Linia służy do produkcji twarogu/skyr. Urządzenie do termizacji i ultrafiltracji nadaje się również do produkcji innych fermentowanych i skoncentrowanych produktów mlecznych, takich jak: skyr, mascarpone i ser śmietankowy. Główne dane: -wydajność: 3500 - 5000 litrów na godzinę fermentowanego chudego mleka, pełnotłustego mleka lub produktów wzbogaconych. -współczynnik koncentracji: 1,8-2,5 1) Urządzenie termizacyjne Kompletne urządzenie termizacyjne, zamontowane na ramie. Wydajność: 3500 do 5000 litrów (w zależności od produktu). Producent: Tetra Pak Cykl temperaturowy: Wejście: 21-30 °C (temperatura inkubacji) -> rekuperacja (chłodnica permeatu) -> termizacja 55/60 °C lub pasteryzacja w temperaturze 72/95 °C -> utrzymywanie temperatury -> wyprowadzenie do ultrafiltracji w temperaturze ok. 45 °C. Kompletne urządzenie, w tym: * Rama ze stali nierdzewnej, w której wszystko jest wstępnie zmontowane. * Zamknięty zbiornik wyrównawczy z rozpylaczem. * Odśrodkowa pompa produktowa, obudowana stalą nierdzewną, uszczelnienie mechaniczne, typ: LKH * Płytowy wymiennik ciepła, 4 stopnie, nowy, Tetra Pak, model Clip6-SR. * Szafa sterownicza ze wszystkimi połączeniami do czujników i zaworów pneumatycznych. * Rura utrzymująca temperaturę dla 5000 litrów na godzinę, z możliwością regulacji przez podłączenie większej lub mniejszej liczby rur: 30 sekund do 180 sekund w 9 stopniach. 2) Urządzenie do ultrafiltracji Producent: Tetra Pak Typ: Tetra Alcross US P&F Numer seryjny: T5845810096 Rok: 2010 Wydajność: do 5300 litrów/godz. Opis: Koncentruje jogurt lub fermentowane mleko, aby uzyskać pożądaną konsystencję i skład. Ultrafiltracja dzieli produkt na retentat i permeat. Retentat to produkt, w którym skoncentrowane są białka i tłuszcz (jeśli występuje). Zaletą tego typu ultrafiltracji (w porównaniu z ultrafiltracją spiralną i separatorami) jest to, że nadaje się do produktów fermentowanych z tłuszczem i bez niego. Ponadto, wszystkie białka są koncentrowane (nawet białka serwatkowe). To prowadzi do wysokiego ciśnienia w systemie, filtracja może być realizowana tylko za pomocą filtracji płytowo-ramowej z płaskimi filtrami FR60pp i obrotowymi pompami tłokowymi. Przykładowe produkty, które można wytwarzać przy użyciu tego systemu: Wejście: chude mleko 9% suchej masy -> wyjście ok. 16% suchej masy (skyr). Wejście: 20% suchej masy, w tym tłuszcz -> wyjście: ser śmietankowy lub mascarpone. Wejście: chude mleko fermentowane wstępnie skoncentrowane do 12% suchej masy -> wyjście do 18% suchej masy (twaróg). Ograniczającym czynnikiem jest przepływ permeatu. Przybliżony przepływ permeatu na stopień: Stopień 1) 1100-1755 l/h, filtry 13,5 m2. Ledpfxjz Imdaj Alxsru Stopień 2) 675/1170 l/h, filtry 9 m2. Stopień 3) 320/585 l/h, filtry 4,5 m2. Stopień 4) 300/585 l/h, filtry 4,5 m2, 15 barów. Filtry płytowo-ramowe, producent: Tetra Pak - DDS, model: M37. Kompletne urządzenie, w tym: * Rama ze stali nierdzewnej. * 2 zbiorniki wyrównawcze z rozpylaczem (dopływ i powrót permeatu). * Pompa doprowadzająca tetra LKH. * 4 obwody cyrkulacyjne, w tym pompy cyrkulacyjne. Pierwszy stopień z pompą odśrodkową, 3 stopnie z pompami tłokowymi rotacyjnymi Waukesha 320-U2 o wysokim ciśnieniu. Ostatni stopień do 15 barów dla produktów o wysokiej lepkości. 3) Zbiornik na twaróg, chłodnica i pompa. Producent: Schwarte-Milfor Typ: Quar

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: PST34, Używany pasteryzator flash rura-w-rurze BUCHER 12000 L/hDane techniczne i parametry pracyTen pasteryzator flash rura-w-rurze zapewnia niezawodną obróbkę termiczną dla wysokiej jakości produkcji napojów. Wyprodukowany przez Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, zaprojektowany do pracy ciągłej, higienicznej, z minimalną degradacją produktu. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej oraz kompaktowa zabudowa na skidzie ułatwiają montaż i integrację z istniejącymi instalacjami procesowymi lub używanymi liniami rozlewniczymi.Producent: Bucher UnipektinModel: PWAP 12000-STyp maszyny: Pastery zator flash rura-w-rurzeRok: 2016Wydajność: 10,000–12,000 l/hWymiennik ciepła: Konstrukcja rura-w-rurzeKonstrukcja: Stal nierdzewna, rama skidSterowanie: Panel sterowania HMI z ekranem dotykowymW zestawie: Pompa podająca produkt, rura utrzymaniaSanitacja: Konfiguracja gotowa do CIPHistoria produktu: Sok jabłkowy / koncentrat (bez nabiału)Dokumentacja: Pełna dokumentacja i instrukcja obsługi w zestawieZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZintegrowany dotykowy HMI zapewnia intuicyjną obsługę, wizualizację procesu w czasie rzeczywistym i uproszczone zarządzanie recepturami dla powtarzalnych wyników pasteryzacji. Automatyczna regulacja temperatury, przepływu produktu i czasu utrzymania wspiera stabilne działanie i bezpieczeństwo produktu. Obsługa alarmów, rejestracja trendów i prowadzenie operatora pomagają zapewnić powtarzalność procesów przy minimalnych przestojach. Konstrukcja gotowa do CIP pozwala zarządzać automatycznymi sekwencjami mycia z poziomu interfejsu sterowania, co sprzyja sprawnym przezbrojeniom i higienie.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaproj ektowany do bezproblemowej integracji w środowiskach produkcji napojów, ten pasteryzator flash łączy się z procesami mieszania, filtracji i zbiornikami magazynowymi po stronie podającej oraz z nalewarkami i przemysłowymi systemami pakowania po stronie odbioru. Zabudowa skid upraszcza ustawienie i podłączenie mediów, umożliwiając szybkie uruchomienie w używanych lub modernizowanych instalacjach procesowych. Praca ciągła wspiera stabilne przepływy do urządzeń nalewających i etykietujących, pomagając utrzymać ogólną wydajność linii.Stan maszyny i historia serwisowaUrządzenie ma udokumentowaną historię pracy z produktami nienabiałowymi, przetwarzając sok jabłkowy i koncentrat, co sprzyja czystemu stanowi wewnętrznemu. Dostarczane z pełną dokumentacją i instrukcją obsługi, aby ułatwić instalację, eksploatację i serwis. Prezentowane jako używany system pasteryzacji odpowiedni dla produkcji napojów poszukujących niezawodnej obróbki cieplnej przy kompaktowej instalacji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćKonfiguracja rura-w-rurze dobrze sprawdza się przy sokach, koncentratach i podobnych napojach nienabiałowych, gdzie kluczowe są delikatne traktowanie i stabilny transfer ciepła. Konstrukcja wspiera szybkie nagrzewanie i kontrolowane utrzymanie w celu skutecznej inaktywacji mikroorganizmów przy za... Ljdpfoz E Dhqox Alxjru

Stan: używany, Rok budowy: 2009, *Alfa Laval M10-MBASE* to kompaktowy i wydajny wymiennik ciepła płytowy, specjalnie zaprojektowany do zastosowań w przemyśle spożywczym i napojowym, w procesach chemicznych oraz w ogólnych procesach ogrzewania i chłodzenia. *Dane techniczne* *Typ:* M10-MBASE *Powierzchnia wymiany ciepła:* 2,6 m² *Materiał płyt:* Stal nierdzewna Alloy 316, grubość 0,50 mm *Materiał uszczelek:* NBRFF Clip-On (guma nitrylowa) *Grubość pakietu płyt:* 63 mm *Waga całkowita:* 232 kg *Objętość całkowita:* 13 litrów *Wymiary:* Wysokość 672 mm, szerokość 618 mm, głębokość 530 mm *Standard przyłącza:* DIN NW100 *Śruby:* M20 *Możliwość rozbudowy:* do 17 dodatkowych płyt *Parametry pracy* *Ciśnienie robocze:* 10 bar *Ciśnienie testowe:* 14,3 bar *Temperatura robocza:* do 120 °C *Minimalna temperatura:* 0 °C *Przykładowe przepływy (zgodnie z kartą danych):* Wino: 2 m³/h (ogrzewanie 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Woda gorąca: 2 m³/h (chłodzenie 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Wino: 2000 l/h (ogrzewanie 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Woda gorąca: 2000 l/h (chłodzenie 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Sok owocowy: 240 l/h (ogrzewanie 21 → 75 °C wodą gorącą o temperaturze 90 °C, Δp ≈ 40–50 kPa) *Cechy konstrukcyjne* *Płyty z równoległymi kanałami przepływu* zapewniają wysoką wydajność i niskie straty ciśnienia. *Uszczelki typu Clip-On* ułatwiają konserwację i czyszczenie. *Stabilna konstrukcja ramy i płyt dociskowych* z śrubami napinającymi (M20, długość 360 mm). *Elastyczna możliwość rozbudowy*, aby dostosować wydajność do rosnącego zapotrzebowania. *Konstrukcja ułatwiająca montaż* z wyraźnym oznaczeniem płyt (A/B). Lsdpfx Asz Rpv Eelxsru *Typowe zastosowania* Pasteryzacja napojów (np. wino, sok, piwo) Aplikacje z wodą gorącą i wodą chłodzącą Obwody czyszczenia CIP Ogólna wymiana ciepła w procesach przemysłowych

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: PST39, Używany pasteryzator Tetra Pak z dwoma trybami pracy, 10 ton - Rok 2014Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościPasteryzator Tetra Therm Lacta jest przeznaczony do ciągłej obróbki termicznej w przetwórstwie mleczarskim i produkcji napojów. Ten przemysłowy system pasteryzacji jest skonfigurowany do zastosowań z jogurtem i czystym mlekiem, zapewniając kontrolowaną obróbkę cieplną przed kolejnymi operacjami przetwarzania, napełniania lub pakowania.Model: Tetra Therm LactaRok: 2014Wydajność produkcyjna: 10 tonnes/hCzas przetrzymania: 285 sekund dla pasteryzacji jogurtuPłytowy wymiennik ciepła: Tetra PlexCiśnienie projektowe wymiennika ciepła: 10 BAR w obu obiegachTemperatura projektowa wymiennika ciepła: 150 °C w obu obiegachCiśnienie próbne wymiennika ciepła: 13 BAR w obu obiegachZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPasteryzator opiera się na ciągłym procesie termicznym, w którym przepływ produktu oraz etapy ogrzewania i przetrzymania muszą działać w skoordynowanej kolejności. Rura przetrzymująca o czasie 285 sekund zapewnia etap retencji wymagany do pasteryzacji jogurtu, pomagając utrzymać stałe oddziaływanie procesu przed dalszym przepływem produktu przez linię. Układy sterowania i monitorowania powinny być zintegrowane z systemem procesowym zakładu w celu nadzorowania warunków temperatury, ciśnienia, przepływu i kierowania produktem.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTo urządzenie do pasteryzacji może być zintegrowane z linią przetwórstwa mleczarskiego lub przemysłową linią pakującą przed urządzeniami do napełniania. Nadaje się do obsługi jogurtu i czystego mleka w układzie procesowym obejmującym odbiór produktu, przygotowanie, obróbkę termiczną, higieniczny transfer i pakowanie końcowe. Płytowy wymiennik ciepła wspiera efektywną wymianę ciepła w procesie ciągłym, natomiast sekcja przetrzymania zapewnia dedykowany etap pasteryzacji do produkcji jogurtu.W używanej linii rozlewniczej lub używanej instalacji produkcji mleczarskiej urządzenia tego typu są zazwyczaj podłączone do higienicznych rurociągów produktowych, mediów procesowych oraz znajdujących się dalej maszyn buforujących, napełniających lub pakujących. Planowanie integracji powinno uwzględniać lepkość produktu, procedury czyszczenia, konfigurację rurociągów i synchronizację z wybraną linią produkcji napojów lub przetwórstwa żywności.Stan maszyny i historia konserwacjiGłówna maszyna Tetra Therm Lacta została pierwotnie dostarczona z fabryki w 2014 roku. Płytowy wymiennik ciepła Tetra Plex jest opisany jako oryginalne wyposażenie maszyny. Tabliczka znamionowa powiązanego wymiennika ciepła wskazuje produkcję dla Tetra Pak i serwis przez Tetra Pak, z rokiem 2012 podanym na tabliczce.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojektowany do termicznego przetwarzania produktów mleczarskich, ten pasteryzator wspiera pasteryzację jogurtu dzięki dedykowanej rurze przetrzymującej o czasie 285 sekund i może być również używany do pasteryzacji czystego mleka poprzez zintegrowaną sekcję płytowej wymiany ciepła. Systemy ciągłej pasteryzacji są ważną częścią higienicznej produkcji napojów i p... Lodpfx Alez Ecmxexjru

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Przegląd Tunelowy pasteryzator do ciągłej obróbki termicznej napełnionych puszek i butelek poprzez natryskiwanie wodą. Tunel ma kształt litery U: wlot i wylot znajdują się na tym samym końcu maszyny, dzięki czemu linia prowadzi z powrotem do strony operatora, a powierzchnia montażowa o powierzchni 6,2 m² pozostaje kompaktowa. Obszar obróbki podzielony jest na osiem stref – trzy strefy grzewcze, jedną strefę wstępnej pasteryzacji, jedną strefę pasteryzacji i trzy strefy chłodzenia – przy czym pomiędzy strefami odbywa się odzyskiwanie energii, co oznacza, że ciepło odprowadzane z sekcji chłodzenia jest ponownie przekazywane do sekcji grzewczej. Ogrzewanie odbywa się za pomocą pary poprzez płytowy wymiennik ciepła zamontowany z boku tunelu. Produkt wchodzi z temperaturą +10 °C, w strefie pasteryzacji jest utrzymywany w temperaturze +70 °C przez 10 minut i opuszcza urządzenie w temperaturze +37 °C; cały cykl trwa 41 minut. Korpus tunelu i szafa sterownicza są wykonane w całości ze stali nierdzewnej AISI 304. Sterowanie odbywa się za pomocą sterownika Siemens S7-1200 z 12-calowym dotykowym ekranem Siemens HMI, na którym wyświetlany jest cały schemat procesu wraz z temperaturami w poszczególnych strefach. Rok produkcji 2025, stan nowy. Szczegóły techniczne - Rok produkcji: 2025, nowy - Wydajność: 2400 butelek/godz. przy 500 ml, średnica 53 mm - Wydajność: 1800 butelek/godz. przy 500 ml, średnica 70,3 mm - Wydajność: 2000 puszek/godz. przy 500 ml, średnica 66 mm - Rozmiary pojemników: puszki i butelki o pojemności 500 ml, 330 ml i 200 ml - Temperatura pasteryzacji: +70 °C, czas przebywania 10 minut - Temperatura produktu: +10 °C na wlocie, +37 °C na wylocie - Całkowity cykl produkcyjny: 41 minut - Strefy: 8 (3 x ogrzewanie, 1 x wstępna pasteryzacja, 1 x pasteryzacja, 3 x chłodzenie) - Ogrzewanie: para, płytowy wymiennik ciepła zamontowany z boku tunelu Lsdpoz Eqdxefx Alxeru - Zużycie pary: 143,6 °C przy 3,6 bar, 130 kg/h w trybie ciągłym, 170 kg w ciągu pierwszych 30 minut podczas uruchamiania - Zużycie wody: 0,2 do 0,3 m³/godz. w trybie ciągłym - Sprężone powietrze: 500 do 700 l/godz. przy 6 bar - Całkowite zużycie energii: 8 kW - Napięcie zasilania: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz; napięcie sterujące 24 V DC - Stopień ochrony: IP 54 - Wymiary zewnętrzne: 6500 x 2200 x 2200 mm (długość x szerokość x wysokość) - Powierzchnia robocza: 6,2 m², składająca się z jednego modułu - Wysokość robocza przenośnika: 1150 ± 50 mm - Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Wyposażenie - Tunel w kształcie litery U, wlot i wylot po tej samej stronie maszyny - Osiem stref temperaturowych z odzyskiem ciepła między strefami - Płytowy wymiennik ciepła do ogrzewania parą, zamontowany z boku tunelu - System sterowania Siemens S7-1200 - 12-calowy dotykowy ekran Siemens HMI z symulacją procesu i temperaturami w strefach - Szafa sterownicza ze stali nierdzewnej AISI 304 - Wielorzędowe taśmy podające i odprowadzające z przenośnikiem Movex - Składane pokrywy inspekcyjne nad strefami obróbki - Belka natryskowa biegnąca przez całą długość tunelu Stan i dostępność - Nowa maszyna, rok produkcji 2025 - Dostępna od 1 marca 2027 r. - Lokalizacja: Belgia

Rok budowy: 2020, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest autoklaw Stock DFT wraz z instalacją parową Jumag, przeznaczony dla przemysłu spożywczego. Pojemność wózka wsadowego: 2, metoda procesu: natrysk parowo-wodny, zastosowanie: sterylizacja/pasteryzacja, pojemność brutto: ok. 1550 l, instalacja parowa: Jumag DG560, wydajność pary: ok. 560 kg/godz. W zestawie 6 wózków wsadowych. Dostępna dokumentacja. Możliwa wizja lokalna. Lodpfxoyh Nvgj Alxoru

Stan: używany, Linia Pastochef Zasilanie elektryczne Zasilanie 400 V / 50 Hz / 3 fazy Moc znamionowa 2 kW Bezpiecznik 10 A Krem Excellent: 6–15 kg na cykl Bawarski krem: 7–17 kg na cykl Dżem owocowy: 6–12 kg na cykl Temperowanie czekolady: 5–15 kg na cykl Krem ganache: 3–15 kg na cykl Ciasto parzone: 6–15 kg na cykl 46 programów dedykowanych i 5 programów własnych Lrodpfx Aozx Un Rslxou Naczynie do podgrzewania w kąpieli wodnej z funkcją ogrzewania i chłodzenia Regulowana prędkość za pomocą inwertera Wyświetlacz wskazujący etapy i temperatury Wyjmowane mieszadło i skrobaki Podwójna pokrywa z dużą komorą wsadową Kran z 3 pozycjami i podwójnym zabezpieczeniem Półka ze stali nierdzewnej z 4 pozycjami Zarządzanie przerwami w dostawie energii elektrycznej i wody Zaokrąglone krawędzie dla bezpieczeństwa Czyszczenie poprzez podgrzewanie cylindra Program suszenia po umyciu Wymiary 450 × 614 × 1110 mm Waga netto 150 kg Skraplacz powietrzny dostępny za dodatkową opłatą Uniwersalny gar do gotowania Pastochef 18 RTL-I – do 17 kg na cykl Ogólna charakterystyka Pastochef 18 RTL-I to uniwersalny, profesjonalny gar do gotowania, zaprojektowany do automatyzacji wielu procesów w cukiernictwie, produkcji czekolady, lodów i gastronomii. Łączy w sobie funkcje gotowania, chłodzenia, mieszania, pasteryzacji i konserwacji, w zależności od wybranego programu. Każdy cykl prowadzi operatora przez poszczególne etapy, wyświetlając temperatury i wskazówki dotyczące stopniowego dodawania składników. Jego pojemność zależy bezpośrednio od przepisu, np. od 6 do 15 kg kremu Excellent i do 17 kg bawarskiego kremu na cykl. Dlaczego ten model się wyróżnia Pastochef 18 RTL-I wykorzystuje system podgrzewania i chłodzenia w kąpieli wodnej, opracowany w celu ograniczenia osadzania się zanieczyszczeń na powierzchniach cylindra i zapewnienia stałej wymiany ciepła. Inwerter umożliwia dostosowanie prędkości mieszania do przygotowywanego produktu. Skrobaki i wyjmowane mieszadło generują spiralny ruch w pionie i poziomie, co sprzyja pełnemu mieszaniu podczas pracy. Urządzenie posiada 18 programów cukierniczych, 9 programów czekoladowych, 8 programów specjalnych, 7 programów gastronomicznych, 4 programy lodziarskie i 5 programów własnych, umożliwiających zapisywanie indywidualnych cykli.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompleksowy zakład produkcji serów, zlokalizowany w Irlandii, dostępny od ręki. Aktualna konfiguracja linii produkcyjnej serów: bloki serów o wadze 60 kg, dopasowane do form używanych w procesie, 30 bloków serów na zbiornik, 20 zbiorników na cykl produkcyjny, 1,8 zbiornika, co daje 36,0 ton serów na dobę. Pomieszczenie do obróbki mleka: Separator mleka (pierwotnie klarownica mleka) – 22 000 litrów Baktrofuga mleka – 22 000 litrów Instalacja płytkowa, w tym sekcja pasteryzacji – 22 000 litrów Regenerator 1+2, ogrzewanie od 4°C do 30°C – 22 000 litrów System Tetra Alfast (ciągły pomiar parametrów mleka) – 22 000 litrów Pomieszczenie do obróbki serwatki: Klarownica serwatki – 22 000 litrów Separator serwatki – 22 000 litrów Chłodnica serwatki – 22 000 litrów Zbiornik i chłodnica do przechowywania serwatki – 5000 litrów 2 zbiorniki RWBT: RWBT 1 – 30 000 litrów RWBT 2 – 30 000 litrów Zbiorniki: Zbiornik 1 APV – 22 000 litrów – zainstalowany przed 2006 r. Zbiornik 2 APV – 20 000 litrów – zainstalowany przed 2006 r. Zbiornik 3 APV – 20 000 litrów – zainstalowany przed 2006 r. Zbiornik 4 APV – 22 000 litrów – 2007 r. System dozowania podpuszczki SPX 2 pompy do serwatki: Stara pompa do serwatki – 22 000 litrów/godz. – brak danych Nowa pompa do serwatki – 22 000 litrów/godz. – 2007 r. Lrjdpfszzd Dmsx Alxsu 2 wstępne prasy i formy do bloków: Prasa-zbiornik 1 – 1,8 tony/godz. – 2007 r. Prasa-zbiornik 2 – 1,8 tony/godz. – 2007 r. 5 głównych pras: Prasa 1 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 2 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 3 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 4 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 5 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. 4 stoły do przechowywania: Stół do przechowywania 1 – 2007 r. Stół do przechowywania 2 – 2007 r. Stół do przechowywania 3 – 2007 r. Stół do przechowywania 4 – 2007 r. Urządzenie do wyjmowania serów z form i myjka – 2007 r. Instalacja do peklowania (roztwór solny) – 1 jednostka: 1146 litrów/godz. – 2007 r. Roztwór solny: Automatyczny dźwig – programowany czasowo – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 1 (14 palet na zbiornik) – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 2 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 3 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 4 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 5 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 6 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 7 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 8 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 9 – 12,6 tony – 2007 r. Całkowita pojemność zbiorników z roztworem solnym: 113,4 tony Silo do mieszania roztworu solnego: 1 zbiornik do mieszania i ślimak – 3000 – przed 2006 r. Pomieszczenie do krojenia i pakowania: Maszyna Ferrai (opcje cięcia bloków) – 5 ton/godz. – 2017 r. Maszyna Cryovac – 5 ton/godz. – 1980 r. Detektor metalu – 5 ton/godz. – ok. 2006 r. Etykietarka DEM – 5 ton/godz. – 2018 r. Obejście – 4 tony/godz. – ok. 2010 r. 2 roboty: Do serów świeżych (peklowanych) – 5 ton/godz. – 2007 r. Do serów dojrzałych/rozpakowywanie – 5 ton/godz. – 2007 r. Serwatka: Ilość ciekłej serwatki produkowanej na godzinę lub na zbiornik wynosi około 17 500 litrów. Zawartość suchej masy 6–7%. Ilość tłuszczu usuwanego z mleka: Określana na podstawie standardowej zawartości tłuszczu wymaganej w serze, zazwyczaj 700–800 litrów na godzinę. DOSTĘPNE OD RĘKI. MOŻLIWOŚĆ SZYBKIEGO OGLĄDANIA.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 1 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita długość: 1 100 mm, masa całkowita: 450 kg, napięcie wejściowe: 230 V, temperatura: 85 °C, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Szukają Państwo profesjonalnego wyposażenia, które umożliwi w pełni profesjonalną i bezpieczną obróbkę termiczną soków? Zapraszamy do zapoznania się z naszym pasteryzatorem, który spełni wszystkie Państwa oczekiwania zarówno pod względem jakości, jak i funkcjonalności. Oferowany przez nas pasteryzator rurowy to urządzenie przeznaczone do termicznej obróbki soków owocowych, moszczy nie filtrowanych, po tłoczeniu. Maszyna w całości wykonana jest ze stali nierdzewnej. Wydajność: 500 l/h Rodzaj wymiennika ciepła: rurowy Materiał wykonania: AISI 304 Rodzaj kotła/ zasilanie: Olejowy/gazowy Zasilanie: 230V Zapis temperatura: tak Moc cieplna kotła: 50 kW Zbiornik buforowy soku: opcja Temperatura pasteryzacji: Do 90 °C Wizualizacja procesu/HMI: tak Zawór zrzutowy: tak Ljdpoi Hlqtjfx Alxeru Zautomatyzowany proces Mycia CIP: tak

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W zależności od kształtu zbiornika możliwa jest pasteryzacja 120-240 l/h. Można stosować różne kształty butelek (butelki na mleko, butelki na piwo, słoiki itp.). Żądaną temperaturę produktu można ustawić elektronicznie na czas podtrzymania ciepła od 0 do 99 minut. Wyświetlacz jest czytelny i łatwy w obsłudze. Lsdpfew Aw R Esx Alxsru Pojemność wody ~ 230 l Waga 185 kg (masa własna) Wysokość 1 090 mm (wysokość robocza) Szerokość 705 mm Długość 1 880 mm Zabezpieczenie elektryczne 16A Podłączenie elektryczne 400V 50Hz (3 fazy) Moc elektryczna 20,15 kW Wydajność nominalna l/h do 240 l/h

Stan: po remoncie generalnym (używany), Autoryzowany serwis Carpigiani oferuje w pełni odnowioną maszynę. Nowe pompy, kompletny zestaw uszczelek, nowe noże – praktycznie nowa maszyna. Funkcja pasteryzacji, możliwość przygotowania 2+1 smaków, 2 zbiorniki o pojemności 20 litrów każdy, wydajność 65 kg/h, chłodzenie powietrzem lub wodą. Dostępnych jest kilka sztuk. Ljdswi U N Sopfx Alxjru

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Linia do ciągłego gotowania, przeznaczona do pasteryzacji przetworzonego sera poprzez podgrzewanie go od temperatury mieszanki początkowej do ok. 85°C, w celu napełniania lub dalszej obróbki. Linia składa się z: Zbiornika buforowego: Zbiornik buforowy służy do tymczasowego przechowywania przetworzonego sera przed dalszą obróbką lub napełnianiem. Produkt utrzymywany jest w temperaturze około 15°C, aby zachować jego jakość i zapewnić optymalną lepkość. Stabilizuje to przepływ procesu, niweluje wahania w procesach wstępnych i końcowych oraz pomaga utrzymać spójne właściwości produktu. Pojemność: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Typ: 670 Numer maszyny: 14616 Zainstalowana moc: 22 kW (46A) Rok produkcji: 2012 Zbiornik buforowy jest wyposażony w: - Zbiornik z 2 ślimakami podającymi, przystosowany do czyszczenia CIP. - Pokrywy ze stali nierdzewnej - Czujniki obciążenia do wskazywania wagi w zbiorniku buforowym - Pompa wypływowa - Pompa powrotna CIP (model Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Ciągły gotownik: Lsdpfxszxc Dmj Alxoru Ciągły gotownik służy do ciągłego podgrzewania i obróbki mieszanki serowej z temperatury około 15°C do 85°C. Podczas tego etapu produkt jest poddawany obróbce termicznej i homogenizowany za pomocą mieszalnika o wysokim stopniu ścinania, aby zapewnić optymalne wymieszanie pary w produkcie oraz osiągnięcie pożądanej struktury i konsystencji. Zapewnia to wydajną obróbkę, jednolitą jakość produktu i stabilny przepływ dla dalszych procesów. Specyfikacja jednostki grzewczej: Model: FL / Erhitzungseinheit Typ: 261 Numer maszyny: 14217 Zainstalowana moc: 17 kW (37A) Rok produkcji: 2012 Elementy sterujące nie są uwzględnione.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Oferowana linia do napełniania woreczków została zaprojektowana przez szwajcarską firmę i dostarczona w 2018 roku. Głównym producentem jest Linapack. Linia była używana wyłącznie do sezonowej produkcji (2 miesiące w roku), dlatego liczba przepracowanych godzin jest bardzo niska. Ponieważ sprzedaż nie rośnie, sprzedający zdecydował się na sprzedaż linii i zakończenie produkcji. Linia jest nadal zainstalowana i można ją obejrzeć. Istnieje możliwość obróbki różnych formatów woreczków oraz wykonywania napełniania na gorąco do 85°C. Obecny właściciel używał jej do koktajli, ale nadaje się również do innych niegazowanych napojów. Dane techniczne - Wydajność: - 50 woreczków/godzinę, w zależności od objętości - 750-900 l/h - Wymiary woreczków: - Szerokość: 80-180 mm - Wysokość: 100-300 mm - Temperatura napełniania: 71-85°C - Sterownik PLC Siemens Ljdpfxjvptt Rs Alxeru Linia składa się z: - Zbiornik buforowy 1.000 l - Mieszadło - Przepływomierz - Czujnik poziomu - Kulka natryskowa do czyszczenia - Zintegrowany z systemem sterowania pasteryzatorem - Urządzenie do krótkotrwałej pasteryzacji Kreuzmayr PAS-900 - Wydajność: 750–1.000 l/h - Ogrzewanie parą - Pełna automatyka - Automatyczne czyszczenie przy użyciu: - Gorącej wody - Parę - Kwasu - Ługu - Wymiennik ciepła rurowy - Automatyczna nalewarka Linapack LFS-1000 Duplex - ze sterownikiem Siemens PLC - Siedmiostanowiskowy system - Zmotoryzowany magazyn z systemem pick-and-place do podawania woreczków - Otwieranie woreczków chwytakiem próżniowym - Jednostka napełniająca z przepływomierzem i czujnikiem temperatury, automatyczne odrzucenie przy zbyt niskiej temperaturze - Zgrzewanie woreczków - Zgrzewanie woreczków - Chłodzenie zgrzewu - Opróżnianie woreczka - Waga kontrolna - Chłodziarka i suszarka do woreczków - Chłodzenie w kąpieli wodnej - Lampy UV do dezynfekcji - Suszenie przez dmuchawę z pięcioma dyszami - Przenośniki taśmowe i stół zbiorczy

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Do delikatnej konserwacji płynnych produktów spożywczych, z dodatkiem lub bez dodatku dwutlenku węgla, w uprzednio napełnionych butelkach, słoikach, woreczkach lub puszkach konserwowych. Lrjdpfxew Aw T To Alxou W zależności od kształtu pojemnika, można pasteryzować 240–360 l/h. Możliwe jest zastosowanie różnych kształtów butelek (butelki na mleko, butelki na piwo, słoiki do przetworów itp.). Żądaną temperaturę produktu można ustawić elektronicznie na czas podtrzymania ciepła od 0 do 99 min. Wyświetlacz jest czytelny i łatwy w obsłudze. Nominalna moc grzewcza: 20 000 W (do 360 l/h) Pobór mocy: 20,15 kW Zasilanie elektryczne: 400V 50Hz (3 fazy, 16A) Wymiary zewnętrzne: Długość: 2214 mm Szerokość: 870 mm Wysokość (= wysokość robocza): 1090 mm Wymiary wewnętrzne zbiornika wodnego: Długość: 1770 mm Szerokość: 800 mm Maksymalna wysokość butelki: 330 mm Masa własna: 220 kg Pojemność wody: ok. 345 l

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Przemysłowa pasteryzarka typu „kąpiel” ProFruit została zaprojektowana do pasteryzacji produktów po napełnieniu, pakowanych w butelki, słoiki, puszki i inne pojemniki odporne na wysoką temperaturę. Nadaje się do pasteryzacji soków, dżemów, marmolad, puree, sosów i podobnych produktów. Obsługa Napełnione pojemniki umieszcza się w pięciu koszach i zanurza w izolowanej kąpieli. Automatyczne sterowanie temperaturą i czasem zarządza cyklem pasteryzacji. Zintegrowany system podnoszenia ułatwia załadunek i rozładunek koszy. Maszyna może wykorzystywać wewnętrzne ogrzewanie elektryczne lub wodę podgrzewaną z zewnątrz, dostarczaną przez pasteryzator ProFruit HEAT lub ECOHEAT. Opcjonalnie dostępna jest konfiguracja z oddzielnymi sekcjami pasteryzacji i chłodzenia. Pojemność i funkcje • Konstrukcja z pięcioma koszami • 63 standardowe butelki o pojemności 0,75 l z nakrętkami typu twist-off na każdy kosz • Około 315 butelek na partię • Zintegrowany system podnoszenia koszy • Automatyczne sterowanie temperaturą i czasem • Izolowana kąpiel w celu zmniejszenia strat ciepła Ledez Nd Awepfx Alxjru • Ochrona przed przepełnieniem • Opcjonalne oddzielne sekcje pasteryzacji i chłodzenia Specyfikacja techniczna • Pojemność partii: około 315 standardowych butelek o pojemności 0,75 l • Liczba koszy: 5 • Pojemność na kosz: 63 standardowe butelki o pojemności 0,75 l z nakrętkami typu twist-off • Ogrzewanie: wewnętrzne ogrzewanie elektryczne lub zewnętrzne podłączenie HEAT/ECOHEAT • Konstrukcja: stal nierdzewna Higiena i czyszczenie Konstrukcja ze stali nierdzewnej jest odpowiednia do produkcji żywności i została zaprojektowana z myślą o łatwym czyszczeniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC694, Używana mała linia do przetwórstwa mleczarskiego PRO-PAK 2000 LPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza to kompletna instalacja do przetwórstwa mleczarskiego i pakowania przemysłowego, przeznaczona do produkcji mleka, jogurtu, sera, śmietany oraz produktów spożywczych na bazie śmietany. Wyprodukowana przez PRO-PAK instalacja łączy odbiór mleka, pasteryzację, separację, fermentację, przetwórstwo sera, pakowanie, media technologiczne oraz wyposażenie laboratoryjne.Wydajność przetwarzania mleka: 2000 L/hPotencjalna dzienna wydajność przetwarzania: 15000 L mleka dziennie z dodatkowymi zbiornikamiWydajność pasteryzatora: 2000 L/hWydajność separatora Westfalia: 3000 L/hFormat opakowania mleka: worki 1.0LŚrednice kubków do jogurtu: 75 mm i 95 mmWydajność automatycznej pakowaczki jogurtu: 1800 kubków/hZainstalowana moc elektryczna: 18 kWZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje automatyczne i półautomatyczne urządzenia pakujące do produkcji mleczarskiej. Mleko pasteryzowane jest napełniane przez półautomatyczną nalewarkę do worków, natomiast sekcja pakowania jogurtu wykorzystuje automatyczną pakowaczkę do kubków. W zestawie znajduje się drukarka dat Videojet 1220 z przenośnikiem taśmowym do znakowania dat produktów i identyfikacji partii.Separator Westfalia jest wyposażony w silnik trójfazowy o parametrach 380 V, 50 Hz, 4.5 kW i 10.5 A. Silnik ma stopień ochrony IP 44, klasę izolacji B i pracuje z prędkością 965 rpm.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do przetwórstwa mleczarskiego zapewnia zintegrowany proces od odbioru surowego mleka, przez obróbkę termiczną, separację, fermentację i produkcję sera, aż po końcowe pakowanie. Nadaje się do produkcji napojów mlecznych oraz zastosowań w przetwórstwie spożywczym wymagających worków na mleko i kubków do jogurtu.Typ maszynyProducent / modelRokRóżne urządzeniaZbiorniki odbiorcze LactofrizPasteryzatorPłytowy pasteryzator przepływowyRóżne urządzeniaSeparator Westfalia2017Różne urządzeniaZbiorniki fermentacyjneRóżne urządzeniaUrządzenia do produkcji seraMaszyna napełniającaPółautomatyczna nalewarka mleka do worków Ljds Adtyaspfx Alxeru

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: PST37, Używany pasteryzator do soku pomidorowego 400 CPMSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTen czteromodułowy pasteryzator-chłodnica tunelowa BOND został zaprojektowany do obróbki termicznej i kontrolowanego chłodzenia pojemników z sokiem pomidorowym. Wykonana głównie ze stali nierdzewnej maszyna łączy etapy pasteryzacji i chłodzenia na ciągłym przenośniku z tworzywową siatką Intralox, zapewniając solidne rozwiązanie dla przemysłowych zastosowań w pakowaniu i produkcji napojów wymagających wydłużonej obróbki termicznej.Maksymalna prędkość produkcyjna: Dla soku pomidorowego 400 pojemników na minutę (24.000 jednostek na godzinę), dla piwa 600 pojemników na minutę (36.000 jednostek na godzinę).Alternatywny warunek pracy: 300 pojemników na minutę ( po remoncie, w doskonałym stanie )Długość termiczna: 27,400 mmSzerokość użytkowa: 3,200 mmUżyteczna powierzchnia procesowa: 80 m²Całkowita pojemność wewnętrzna: 22,000 sztukMasa produktu użyta do obliczeń termicznych: 450 gWskazany format pojemnika: 2.0LZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPasteryzator jest dostarczany z elektryczną szafą sterowniczą do zarządzania obróbką termiczną i procesem transportu. Zbiorniki wody, pompy recyrkulacyjne, urządzenia wymiany ciepła oraz przenośnik ciągły są zintegrowane w skoordynowanym systemie roboczym. Konstrukcja obejmuje obiegi wody recyrkulacyjnej obsługujące sekcje pasteryzacji i chłodzenia.Dane dotyczące wydajności termicznej wskazują wodę do pasteryzacji o temperaturze 95°C, przy różnicy temperatur w wieży chłodniczej wynoszącej 10°C. Udokumentowana objętość wody recyrkulacyjnej wynosi 80 m³/h, z dodatkowymi informacjami o pompach 65 m³/h i 165 m³/h.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen pasteryzator tunelowy nadaje się do instalacji w używanej linii rozlewniczej lub przemysłowej linii pakującej, gdzie napełnione pojemniki wymagają pasteryzacji przed dalszą obsługą, etykietowaniem lub pakowaniem wtórnym. Jego konfiguracja z ciągłym przenośnikiem siatkowym wspiera przepływ produktu w linii pomiędzy urządzeniami do napełniania umieszczonymi przed maszyną a maszynami do chłodzenia, inspekcji lub pakowania umieszczonymi za nią.Maszyna została pierwotnie zaprojektowana do soku pomidorowego, produktu wymagającego dłuższych czasów pasteryzacji i wyższych temperatur pasteryzacji niż piwo. System można zatem ocenić pod kątem zastosowań w produkcji napojów i przetwórstwie spożywczym o porównywalnych wymaganiach dotyczących obróbki termicznej. Sekcja chłodzenia obejmuje przenośnik buforowy 20 m², wspierający kontrolowany odbiór produktu i równoważenie linii.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest prezentowana jako niemal nowa i w pełni sprawna oraz kompletna z akcesoriami wymaganymi do pracy. Konstrukcja w całości ze stali nierdzewnej wspiera trwałość i higienę w wymagających środowiskach produkcyjnych, a siatkowy pas Intralox zapewnia ciągły transport pojemników przez strefy termiczne i chłodzenia.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzy 400 pojemnikach na minutę maksymalny udokumentowany cykl termiczny trwa 55 minut. Pasteryzacja stan... Lsdpfx Alozvl S Isxoru

Stan: używany, Linia PSK – starsza generacja Pojemność zbiornika: od 40 do 120 l Standardowe zasilanie: 220/380 V, trójfazowe, 50 Hz Zainstalowana moc elektryczna: 15 kW Grzałki elektryczne: 6 × 2,2 kW Moc sprężarki: 3,5 kW Moc silnika mieszadła: 0,65 kW Lrodszx Uhqepfx Alxou Minimalne ciśnienie wody: 2 atm Zużycie wody: 400 l/h Płyn termiczny: glikol z inhibitorem + woda Ilość płynu termicznego: 22 l Cyfrowy wyświetlacz 3-cyfrowy 6 przycisków sterujących pracą 4 przyciski programowania 7 kontrolek sygnalizacyjnych Temperatura pasteryzacji: od 50 do 90 °C Programowalny czas utrzymywania temperatury: od 0 do 30 min Ciągłe mieszanie podczas pasteryzacji Automatyczne chłodzenie do +4 °C Automatyczna konserwacja w temperaturze +4 °C Mieszanie przez 15 sekund co 15 minut podczas konserwacji Odprowadzanie zawartości przez grawitację lub z mieszaniem Sterowanie dopływem wody do zbiornika Sterowanie wodą do czyszczenia zaworu Wymiary (długość × szerokość × wysokość): 640 × 880 × 1065 mm Masa własna: 255 kg Pasteryzator do lodów Cattabriga PSK 125 – pojemność od 40 do 120 l Ogólna charakterystyka Pasteryzator do lodów Cattabriga PSK 125 jest przeznaczony do obróbki termicznej mieszanek stosowanych do produkcji lodów i lodów rzemieślniczych. Niniejsza karta techniczna dotyczy starszej generacji PSK 125, zainstalowanej w Państwa urządzeniu, odróżniającej się od nowszych wersji KEL i PRO. Jego pojemność robocza wynosi od 40 do 120 l, co pozwala na przetwarzanie dużych ilości mieszanki w jednym zbiorniku. Co wyróżnia ten model Ta wersja PSK 125 opiera się na solidnej konstrukcji, łączącej ogrzewanie elektryczne, mieszanie mechaniczne i obwód termiczny. Całkowita zainstalowana moc wynosi 15 kW, z sześcioma grzałkami o mocy 2,2 kW każda. Mieszadło jest napędzane silnikiem o mocy 0,65 kW, a sprężarka generuje moc 3,5 kW. Panel sterowania wyposażony jest w wyświetlacz cyfrowy i przyciski umożliwiające sterowanie pracą urządzenia bez konieczności korzystania z interfejsów dotykowych, charakterystycznych dla nowszych generacji. Główne zalety Pojemność od 40 do 120 l, odpowiednia do różnych objętości mieszanki Zainstalowana moc 15 kW, dostosowana do pojemności zbiornika Zintegrowane mieszanie mechaniczne podczas obróbki mieszanki Obwód termiczny wykorzystujący mieszankę glikolu monopropylenowego z inhibitorem i wody Sterowanie elektroniczne z wyświetlaczem cyfrowym Kompaktowa konstrukcja o wysokości około 1065 mm

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: HO2, Używany homogenizator aseptyczny Tetra Pak TA25 6.3TSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTen homogenizator aseptyczny został zaprojektowany do homogenizacji produktu pod wysokim ciśnieniem w środowiskach przetwórstwa napojów i żywności. Wyprodukowana przez Tetra Pak seria TA25 jest szeroko rozpoznawana za niezawodność i higieniczną konstrukcję. Oferowana jednostka odpowiada konfiguracji TA25 z oznaczonym wariantem 6.3T i klasą ciśnienia 250 BAR. Posiada oznakowanie CE i jest zbudowana do zastosowań wymagających integralności procesu aseptycznego. W zestawie znajduje się pakiet przygotowania i modernizacji do pracy aseptycznej, zapewniający gotowość maszyny do sterylnych przepływów produkcyjnych w kontekście opakowań przemysłowych i produkcji napojów.Producent: Tetra PakModel: TA25Wariant/Konfiguracja: 6.3TKlasa ciśnienia: 250 BARRok produkcji: 2012Zgodność: Oznakowanie CETyp maszyny: Homogenizator aseptyczny wysokociśnieniowyZakres w cenie: Przygotowanie/modernizacja do homogenizatora aseptycznegoZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma TA25 została zaprojektowana z myślą o niezawodnym sterowaniu procesem, wspiera precyzyjną regulację ciśnienia i stałą wydajność homogenizacji. Maszyna posiada zintegrowane sterowanie do rozruchu, zarządzania nastawami i blokad bezpieczeństwa. Konfiguracja aseptyczna umożliwia kontrolowaną obsługę produktu, zapewniając stałą jakość i powtarzalność między partiami. Interfejs sterujący jest zoptymalizowany pod szybkie zmiany parametrów i operacje rutynowe, co pomaga ograniczać przestoje i zwiększać ogólną efektywność linii w projektach używanych linii rozlewniczych.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychHomogenizator bezproblemowo integruje się z liniami procesowymi przed nalewarkami w produkcji napojów i środowiskach pakowania przemysłowego. Nadaje się do pracy inline z systemami pasteryzacji, sterylizacji i CIP oraz może być dostosowany do konfiguracji samodzielnych i w pełni zintegrowanych. Pakiet modernizacji aseptycznej wspiera kompatybilność ze zbiornikami aseptycznymi, zaworami i dolnostrumieniowym aseptycznym sprzętem nalewającym obsługującym opakowania PET lub szkło na urządzeniach rozlewniczych. Kompaktowe gabaryty i punkty dostępu serwisowego ułatwiają instalację w istniejących układach używanych linii rozlewniczych.Stan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie oferowane jest jako maszyna używana w stanie gotowym do pracy. Uwzględniona przygotówka i modernizacja do konfiguracji homogenizatora aseptycznego umożliwia szybkie uruchomienie i spełnienie wymogów higienicznej produkcji. Rutynowe czynności serwisowe dla tego modelu zazwyczaj obejmują kontrolę uszczelnień, przeglądy pomp i zaworów, kalibrację ciśnienia oraz weryfikację integralności barier aseptycznych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSeria TA25 słynie ze stabilnego ciśnienia i efektywnej redukcji rozmiaru cząstek, co przekłada się na stabilność produktu, odczucia w ustach i trwałość w produkcji napojów. Konstrukcja gotowa do pracy aseptycznej wspiera wydłużone czasy pracy i ogranicza ryzyko zanieczyszczeń, dzięki czemu dobrze sprawdza s... Lodpfx Aszd Ulyslxsru

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Pasteryzator rurowy PRO-1000 to urządzenie przeznaczone do termicznej obróbki soków owocowych, moszczy nie filtrowanych, po tłoczeniu Dane techniczne Materiał wykonania: Stal nierdzewna AISI 304 Napięcie Zasilania: 400V Moc przyłączenia: 3 kW Lodpfxetyvyfo Alxjru Moc cieplna: 110kW Wydajność 1000 l/h Temperatura pasteryzacji regulowana: Do 90 °C Pompa z wirnikiem elastycznym PLC HMI (Unictrotics) z wizualizacją procesu Automatyczne mycie - funkcja programu Mycie za pomocą kul kauczukowych Układ wody gorącej - bezciśnieniowy Wymiary: 1800x1800x1800 Waga: 600 kg

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, MOBILNA LINIA DO PRZETWÓRSTWA I SUSZENIA OWOCÓW – RZADKO UŻYWANA, KOMPLETNY ZESTAW Lrsdjw N Ri Hjpfx Alxeu Szukasz możliwości rozwoju działalności w zakresie przetwórstwa owoców w oparciu o kompleksowe, mobilne rozwiązanie? Oferujemy rzadko używaną, wysokiej jakości linię produkcyjną do przetwórstwa i suszenia owoców, wraz z w pełni przystosowanym kontenerem. Cały system jest mobilny, co umożliwia szybki montaż i łatwe przeniesienie zgodnie z Twoimi potrzebami. Ten pakiet zawiera wszystko, co niezbędne do wydajnej produkcji soków oraz suszonych owoców – od mycia i tłoczenia, przez pasteryzację i rozlew, po suszenie. 🔹 Najważniejsze cechy: Mobilność: Wszystkie elementy, w tym kontenerowa linia susząca, mogą być łatwo relokowane. Stan techniczny: Rzadko używana, starannie serwisowana, gotowa do natychmiastowej pracy. Cennik: Kompletna linia do przetwarzania owoców: 40 000 € Linia do suszenia owoców z mobilnym kontenerem: 20 000 € 🍏 Specyfikacja linii do przetwórstwa owoców: 1) Przewracarka do palet WB400 Na palety: 1200x1000x800 mm Ładowność: 400 kg Konstrukcja ze stali nierdzewnej, prosta obsługa 2) Rozdrabniacz do owoców z myjką i przenośnikiem MD2000 Pojemność zasobnika: 100 kg Wydajność: 2000 kg/h (praca ciągła) Regulowana stopień rozdrobnienia Wykonanie ze stali nierdzewnej 3) Prasa taśmowa do owoców PL500 Wydajność: do 800 kg/h (ciągła) Ciągłe wyciskanie soku, nowoczesna metoda Konstrukcja ze stali nierdzewnej 4) Zbiornik przeładunkowy FN800 Wydajność: 800 l/h Automatyczne przepompowanie do zbiorników magazynowych Wykonanie ze stali nierdzewnej 5) Przenośnik taśmowy wyprowadzający VND3 Wymiary: 3050 × 500 mm Mobilny, regulowany Konstrukcja ze stali nierdzewnej 6) Pasteryzator przepływowy PP250 Wydajność: 250 l/h Automatyczna kontrola temperatury i przepływu Łatwy w czyszczeniu Konstrukcja ze stali nierdzewnej 7) Dozownik Bag-in-Box BB600 Praca półautomatyczna Wydajność: do 600 szt./h Wykonanie ze stali nierdzewnej 🍎 Linia do suszenia owoców z kontenerem - Profesjonalne dehydratory z tacami ze stali nierdzewnej - Wysoka wydajność suszenia, stosowana do różnych rodzajów owoców - Kontener zintegrowany: izolowany, wentylowany i wyposażony pod kątem pracy mobilnej - Gotowa do pracy linia susząca, typu plug & play - Cena: 20 000 € 📩 Skontaktuj się z nami mailowo lub przez WhatsApp, aby umówić się na prezentację lub uzyskać więcej informacji!

Stan: bardzo dobry (używany), Autoklaw rotacyjny BARRIQUAND STERIFLOW 5 – Sterylizacja przemysłowa Autoklaw rotacyjny BARRIQUAND STERIFLOW o pojemności 5 klat, przeznaczony do sterylizacji, pasteryzacji i obróbki termicznej pakowanych produktów spożywczych w procesach przemysłowych wsadowych. Urządzenie wyposażone jest w system obrotu ładunku podczas cyklu termicznego, co pozwala na utrzymanie kontrolowanego ruchu opakowań w trakcie procesu. Ta technologia jest szczególnie interesująca dla produktów, w przypadku których wymiana ciepła może skorzystać z mieszania, co sprzyja jednolitej obróbce termicznej, a w zależności od produktu i formatu, optymalizacji czasu procesu. Lrodjzbt Szspfx Alxeu Konfiguracja z 5 klatami zapewnia dużą pojemność dla przemysłowych instalacji produkcyjnych. GŁÓWNE CECHY - Producent: BARRIQUAND STERIFLOW - Typ: Przemysłowy autoklaw rotacyjny - Pojemność: 5 klat - Zastosowanie: sterylizacja / pasteryzacja - System obrotu ładunku - Obróbka termiczna wsadowa - Komora pozioma - Konstrukcja przemysłowa ze stali nierdzewnej - Duże, przednie drzwi - Mechaniczny system blokady bezpieczeństwa - Napęd elektryczny obrotu - Automatyczna kontrola parametrów procesu - Zintegrowany system rurociągów i zaworów - Przeznaczony do pracy przemysłowej - Możliwość integracji z automatycznymi liniami sterylizacji PROCES Rotacyjny BARRIQUAND STERIFLOW o pojemności 5 klat jest przeznaczony do przeprowadzania kontrolowanych obróbek termicznych produktów wstępnie zapakowanych. Klatki umieszcza się w komorze, a po jej zamknięciu uruchamia się zaprogramowany cykl, składający się z faz ogrzewania, utrzymywania temperatury i chłodzenia. W trakcie obróbki system umożliwia kontrolowany obrót ładunku, generując ruch produktu wewnątrz opakowania, o ile jego właściwości na to pozwalają. Może to sprzyjać wymianie ciepła i zapewnić bardziej równomierny rozkład temperatury. Może być zintegrowany z: - Systemami załadunku i rozładunku klatek - Transporterami klatek - Automatycznymi załadowarkami i rozładowarkami - Systemami transportowymi - Urządzeniami do przygotowania wody procesowej - Automatycznymi liniami sterylizacji ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla przemysłu konserwowego, producentów dań gotowych, sosów, produktów roślinnych, produktów mięsnych, karm dla zwierząt i innych gałęzi przemysłu spożywczego, które wymagają przemysłowych procesów sterylizacji lub pasteryzacji. W zależności od konfiguracji i procesu, może być stosowany z puszkami, słoikami i innymi opakowaniami, które są kompatybilne z obróbką termiczną i obrotem w autoklawie. Połączenie technologii BARRIQUAND STERIFLOW, systemu rotacyjnego i pojemności 5 klat stanowi szczególnie interesujące rozwiązanie dla przemysłowych instalacji sterylizacyjnych o dużej wydajności. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy są dostępne na żądanie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Autoklaw rotacyjny laboratoryjny BARRIQUAND STERIFLOW – 1 kosz Autoklaw rotacyjny laboratoryjny BARRIQUAND STERIFLOW o pojemności 1 kosza, przeznaczony do opracowywania, testowania i walidacji procesów sterylizacji i pasteryzacji pakowanych produktów spożywczych. Konstrukcja z jednym koszem i systemem rotacyjnym sprawia, że jest szczególnie interesujący dla zakładów pilotowych, działów B+R, centrów technologicznych i producentów, którzy muszą przeprowadzać testy obróbki termicznej w mniejszej skali przed przeniesieniem parametrów na urządzenia przemysłowe o większej pojemności. System umożliwia kontrolowany obrót ładunku podczas cyklu termicznego, co może sprzyjać transferowi ciepła i jednorodności obróbki w przypadku określonych produktów i opakowań. GŁÓWNE CECHY - Producent: BARRIQUAND STERIFLOW - Typ: Autoklaw rotacyjny laboratoryjny / pilotowy - Pojemność: 1 kosz - System rotacji ładunku - Zastosowanie: sterylizacja / pasteryzacja - Obróbka termiczna wsadowa - Komora pozioma - Konstrukcja ze stali nierdzewnej - Duże, przednie drzwi - System bezpieczeństwa zamykania - Napęd rotacji z silnikiem - Wewnętrzny system dystrybucji procesu - Rury i zawory procesowe - Przeznaczony do testów i opracowywania procesów termicznych - Odpowiedni dla zakładów pilotowych i produkcji małych partii PROCES Autoklaw BARRIQUAND STERIFLOW o pojemności 1 kosza umożliwia odtworzenie w zmniejszonej skali przemysłowych procesów obróbki termicznej pakowanych produktów spożywczych. Ljdpfx Ajzbi U Eelxsru Produkty są umieszczane w komorze i poddawane zaprogramowanemu cyklowi ogrzewania, utrzymania temperatury i chłodzenia. Podczas procesu można zastosować obrót ładunku, co pozwala ocenić jego wpływ na transfer ciepła i zachowanie produktu. Ta konfiguracja jest szczególnie przydatna do przeprowadzania testów produktów, opracowywania receptur, optymalizacji cykli, walidacji procesów i testów z nowymi formatami opakowań. ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla działów B+R, laboratoriów, zakładów pilotowych, centrów technologicznych i przemysłu spożywczego, które muszą opracowywać lub walidować procesy przed ich wdrożeniem w skali przemysłowej. W zależności od konfiguracji, może być stosowany do testów puszek, słoików i innych opakowań, które są kompatybilne z obróbką termiczną i rotacją w autoklawie. Połączenie technologii BARRIQUAND STERIFLOW, systemu rotacyjnego i pojemności 1 kosza oferuje elastyczne rozwiązanie do badań, rozwoju i produkcji pilotowej. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na życzenie.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC433, Linia do przetwarzania i rozlewu produktów mlecznych do 20,000 L/dzień Ta linia technologiczna efektywnie obsługuje wolumeny między 15,000 a 20,000 litrów mleka dziennie. Dzięki temu zapewnia wysoką wydajność oraz najwyższą jakość wyrobów gotowych. Jej wydajność umożliwia uzyskanie wysokiej dziennej produkcji, co jest kluczowe dla operacji na dużą skalę. Możliwości pakowania Ponadto wyspecjalizowany system pakowania linii sprawnie obsługuje różne typy produktów mlecznych. Na przykład pracownicy pakują mleko w worki PVC o pojemności 1,0 litra z wydajnością 2,400 sztuk na godzinę. Dodatkowo jogurt i kefir pakowane są w opakowania 410 gramów i 180 gramów z wydajnością 3,000 sztuk na godzinę, a także w butelki PET 0,5 litra i 1,0 litra z wydajnością 1,000 sztuk na godzinę. Ponadto śmietana jest pakowana zarówno w opakowania 1,000 gramów, jak i w kubki, każde z wydajnością 3,000 sztuk na godzinę. Podobnie ser jest pakowany w pojemniki 5,0 kg i 10,0 kg dla sera twarogowego oraz w folię próżniową po 500 i 1,000 gramów dla sera w plastrach. Specyfikacja urządzeń Producenci z Włoch, Słowenii i Serbii zbudowali urządzenia w latach 1999–2016, co potwierdza ich jakość i trwałość. W szczególności układ przyjęcia mleka wyposażono w liczniki cyfrowe i systemy usuwania piany zmodernizowane w 2014 roku. Obejmuje on zbiorniki poziome i pionowe o pojemnościach do 3,200 litrów, idealne do magazynowania i chłodzenia. Jednostki fermentacyjne i linie rozlewnicze Izolowane duplikatory z podwójnymi ściankami i mieszadłami planetarnymi wspierają funkcje fermentacyjne linii, co jest niezbędne dla utrzymania jednorodności produktu podczas fermentacji. Również zautomatyzowane linie rozlewnicze wydajnie dystrybuują śmietanę, jogurt i mleko w różnych formatach opakowań, maksymalizując produktywność i redukując przestoje. Wyposażenie uzupełniające i konserwacja Dodatkowo linia obejmuje akcesoria, takie jak triblender do mleka w proszku, maszyny do pakowania próżniowego sera oraz systemy chłodnicze dla magazynów. Te komponenty są kluczowe dla wydłużenia trwałości i zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Zespół regularnie serwisował i utrzymywał urządzenia aż do wstrzymania produkcji w 2020 roku, co potwierdza stałe zaangażowanie w konserwację i efektywność operacyjną. Podsumowując, te informacje podkreślają zdolność linii do wysokich wolumenów produkcji oraz jej konfigurację zapewniającą wielofunkcyjność i niezawodność w czasie, co jest kluczowe dla podmiotów działających w wielkoskalowym sektorze mleczarskim. Lista komponentów linii: Jednostka przyjęcia mleka Licznik cyfrowy z usuwaniem piany (2014) Zbiornik poziomy (lactofreeze) pojemność 3.200 l chłodzenie na freon – 3 szt. Zbiornik pionowy pojemność 3.000 l – 2 szt. Jednostka do pasteryzacji Pasteryzator (przepływowy) z retencją pojemność 2.000 l Separator (samoczyszczący), pojemność 2.000 l Homogenizator pojemność 2.000 l (Producent Scremac Italy rok 2000) Jednostka do fermentacji Duplikator objętość 2.000 l – podwójna ścianka izolowana z mieszadłem planetarnym 2010 Lredevgvrwepfx Alxsu Duplikator objętość 1.000 l – podwójna ścianka izolowana z mieszadłem planetarnym 2010. Linie rozlewnicze Automatyczna dwurzędowa rozlewaczka do napełniania śmietany do kubków Automa...

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Lrodpfxjyr Huqj Alxsu Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.