Używane Płuczka na sprzedaż (112)

Stan: używany, Sprzedam myjkę / płuczkę do warzyw, była zastosowana w linii Fasoli szparagowej wymiary robocze długość ponad 3,5metra szerokość 1,25metra wysokość 2,8metra obudowa ze zwykłej stali Iijdpfswzwwvjx Alcjb

Stan: dobry (używany), Sprzedam ze stali nierdzewnej Myjkę / płuczkę wodną używana była przy produkcji fasoli szparagowej, 4 metry długości roboczej, 1,9 metra szerokości wysokość około 3 metry Iijdpswzwzbsfx Alcjb

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg: 100 km, Rok budowy: 2021, Płuczka sporadycznie używana. Pasuje do Vermeer, Ditch Witch, TORO W pełni sprawna. Model Ditch Witch FT5 to urządzenie do zarządzania i mieszania płuczki (fluid management / drilling fluid mixing), stosowane przy technikach przeciskowych / wierceniu kierunkowym (HDD). Z 2021 roku. Pojemność zbiornika na płuczkę / ciecz wierceniową 200 galonów (≈ 757 L) Przepływ maksymalny do jednostki wiercącej Iodpfxexrppce Alcoib 18 gpm (≈ 68 L/min) Silnik Honda GX160 (jednocylindrowy, chłodzony powietrzem) Wymiary (standardowe) Długość: 1,85 m / z wężem i zaworem: 2,13 m; szerokość: 0,813 m; wysokość: 1,36 m Masa (sucha) ~ 182 kg Masa z napełnionym zbiornikiem (pełna woda) ~ 939 kg Urządzenie ma zwężony zbiornik (narrow tank), co pozwala umieścić je obok maszyny wiercącej na przyczepie — ułatwia transport na plac budowy. Dysponuje mokrym lejem Venturiego (venturi wet hopper), który umożliwia efektywne mieszanie dodatków z cieczą, przyspieszając cykle mieszania. Konstrukcja relatywnie prosta, z kilkoma opcjami konfiguracji, by dostosować sprzęt do różnych układów na placu robót. Seria FT5 jest częścią linii systemów zarządzania płuczką (fluid management) Ditch Witch Podana cena jest w wartości Netto i obowiązuje na Export oraz dla firm. Dla klienta indywidualnego możliwy spory rabat - Zapraszamy bezpośrednio do kontaktu telefonicznego , tak aby uzyskać swoją najlepszą cenę :)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 400 V, rok ostatniego remontu: 2025, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Wyprodukowana przez Eurostar Italy – jednego z czołowych producentów maszyn rozlewniczych Przeznaczona do rozlewu cydru jabłkowego, piwa, napojów gazowanych oraz napojów niegazowanych Triblock – płuczka – rozlewarka – zakręcarka 2 000 butelek/godzinę przy butelkach 500 ml 3 000 butelek/godzinę przy butelkach 330 ml Izobaryczny rozlew podciśnieniowy, przeznaczony do cydru, piwa oraz innych napojów gazowanych i niegazowanych Podwójna ewakuacja wstępna z pompą próżniową, zapewniająca minimalny pobór tlenu dla najwyższej jakości produktu Elementy mające kontakt z produktem wykonane z nierdzewnej stali 316 dla najwyższej higieny i trwałości Pneumatyczne podnośniki butelek – po generalnym remoncie w 2025 roku Dwukanałowa płuczka z końcowym przedmuchem – po remoncie generalnym w 2025 roku Zakrywarka kapsli koronnych (kapsle 26 mm) Objazd zakręcarki – możliwość przekierowania na inne zakręcarki Panel sterowania dotykowy – łatwa obsługa i kontrola procesu Sterownik PLC Siemens – zapewnia precyzyjną automatyzację i elastyczność procesu Płynna regulacja wydajności poprzez falownik Iijdex A U Uropfx Alcjb Kubki CIP – obieg zamknięty cieczy myjącej Zestaw formatowych części zamiennych w komplecie: dla butelek szklanych 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml Wytrzymała rama ze stali nierdzewnej Bezpieczeństwo zgodne z wymaganiami CE W komplecie wszystkie instrukcje obsługi Pakiet części zamiennych Dodatkowe rurki rozlewowe – nowe, umożliwiają adaptację do dowolnej wysokości napełnienia butelki Uszczelnienia zaworów rozlewowych i inne części eksploatacyjne Możliwość załadunku na transport Kupującego

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, P3 mycie pianą dla płuczek i nalewarek Pompy i zawory Dołączona szafa nierdzewna ze sterowaniem Siemens S7 Iodpfxoww Hnvs Alcjib

Stan: używany, Płuczka tkaniny filtracyjnej Rozmiar: do komory prasy filtr rozmiar 1000 do 2000 Wiele z tych maszyn w magazynie. Iodpfx Alebpg Sxecjib

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: inny, Odwadniacze i systemy hydrocyklonowe CONSTMACH zostały specjalnie zaprojektowane dla producentów poszukujących wysokiej wydajności i jakości w procesach płukania drobnych materiałów. Systemy te zapewniają doskonałe rezultaty podczas płukania materiałów o frakcji do 7 mm. Ich największą zaletą jest możliwość zatrzymania nawet najdrobniejszych cząstek, aż do 90 mikronów, co gwarantuje wysoką jakość produktu, zwłaszcza tam, gdzie kluczowe jest zachowanie materiału mikronizowanego – na przykład w produkcji piasku budowlanego. Straty materiałowe charakterystyczne dla klasycznych systemów myjących z dozownikiem ślimakowym lub kubełkowym zostały zminimalizowane dzięki technologii CONSTMACH. Dodatkowo system wyróżnia się łatwością konserwacji, trwałymi powierzchniami sit poliuretanowych oraz wygodnym magazynowaniem suchego produktu końcowego. Cechy te przyczyniają się zarówno do obniżenia kosztów eksploatacji, jak i zapewnienia ciągłości produkcji. Techniczne dane odwadniaczy i hydrocyklonów MODEL: CDS-1225 Wymiary sita odwadniającego (mm): 1 200 x 2 500 Średnica hydrocyklonu: 20” Moc silnika pompy szlamowej (kW): 37 Moc silnika wibratora (kW): 2 x 4,5 Wydajność (ton/h): 60–80 MODEL: CDS-1635 Wymiary sita odwadniającego (mm): 1 600 x 3 500 Średnica hydrocyklonu: 26” Moc silnika pompy szlamowej (kW): 55 Moc silnika wibratora (kW): 2 x 7,5 Wydajność (ton/h): 100–150 Iijdoxpxxuspfx Alcsb MODEL: CDS-2040 Wymiary sita odwadniającego (mm): 2 000 x 4 000 Średnica hydrocyklonu: 2 x 26” Moc silnika pompy szlamowej (kW): 75 Moc silnika wibratora (kW): 2 x 11 Wydajność (ton/h): 150–200 Dlaczego warto wybrać odwadniacze CONSTMACH? Wybierając odwadniacze i hydrocyklony CONSTMACH, zyskujesz nie tylko wysoką wydajność, ale także niezawodność. Nowoczesna konstrukcja, efektywność energetyczna i niskie wymagania serwisowe zapewniają bezawaryjną pracę zakładu przez długie lata. CONSTMACH oferuje indywidualnie dopasowane rozwiązania zgodne z potrzebami produkcji klientów, łącząc jakość i trwałość. Dlatego, jeśli zależy Ci na wydajnym procesie płukania i odwadniania, marka CONSTMACH to właściwy wybór. Czym zajmuje się Constmach? Constmach jest wiodącym producentem maszyn budowlanych i dla przemysłu wydobywczego, oferującym szeroką gamę produktów dostosowanych do specyficznych potrzeb klientów. Nasze portfolio obejmuje maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki do kamienia, przesiewacze i sortownie kruszyw, myjki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady krusząco-przesiewające. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu oraz rozwiązaniom zorientowanym na klienta, Constmach wyróżnia się jako zaufana marka na rynkach krajowych i międzynarodowych. Nasze urządzenia są chętnie wybierane przez profesjonalistów branżowych ze względu na swoją niezawodność, wydajność oraz długą żywotność.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Triblock płuczka/nalewarka do wina musującego z gazem oraz zakręcarka do korków. Wydajność uzależniona od produktu, formatu i pojemności napełniania. Isdpfxex S Ix So Alcoib Maksymalna wydajność: do 8 000 butelek/h (130 butelek/min).

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, NOWA, NIEUŻYWANA MYJNIA PIASKU. WYDAJNOŚĆ: 100 T/H Cena na dzień 30 lipca Iijdpfx Ajwr El Ajlcsb

Rok budowy: 2020, stan: bardzo dobry (używany), spłuczka z przenośnikiem taśmowym z ślimakiem dozującym z przodu Iiedpjilqfqofx Alcjb długość 9 metrów szerokość 2 metry

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Przegląd Ten blok płucząco-napełniająco-zakręcający został wyprodukowany przez firmę Kosme w 2003 roku. Blok jest przeznaczony do napełniania butelek PET napojami gazowanymi i niegazowanymi. W skład zestawu wchodzi płuczka dwukanałowa, napełniarka ciśnieniowa oraz zakręcarka do plastikowych nakrętek. Maszyna jest obecnie dostępna do natychmiastowej dostawy. Dane techniczne Wydajność: 10 000 butelek na godzinę Formaty: butelki PET 1,0 l, butelki PET 0,5 l, butelki PET 0,33 l Kierunek obrotu: zgodny z ruchem wskazówek zegara Wyposażenie płuczące: 36 stanowisk płuczących 2-kanałowa płuczka Przewody płuczące ze stali nierdzewnej System napełniania: system izobaryczny 36 zaworów napełniających System zamykania Producent: Arol 9 głowic zamykających Z 2 liniami zamykania, 1 do zakrętek plastikowych 28 mm, 1 do zakrętek sportowych Wymiary ok. 4100 x 3000 x 4000 mm Zakres dostawy Płuczka, napełniarka, zakręcarka w konstrukcji triblokowej System bariery próżniowej Rękawy CIP ze stali nierdzewnej System podawania zakrętek Iiodpfowiy Tvox Alcjb

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Przegląd Pióro wieczne GAI zostało wyprodukowane w 2022 roku przez włoską firmę GAI. Maszyna służy do rozlewania wina musującego do butelek cylindrycznych o pojemności od 0,2 l do 1,5 l. Wyposażony jest w płuczkę (powietrzną lub wodną), 16 dysz, 24 elektropneumatyczne zawory napełniające i 3 wieżyczki zamykające (3 głowice zamykające na każdej wieżyczce). Każda wieża śrubowa ma swój własny system podawania i dostarczania śrub. Zamontowano system odpylania korków. Zintegrowany dach nadciśnieniowy z filtrami wstępnymi i filtrami absolutnymi. Maszyna sprzedawana jest z automatycznym systemem CIP i 2 paletami mikrofiltracji Win&tech. Maszyna jest nadal produkowana i można ją obejrzeć. Stan maszyny jest jak nowej, ma zaledwie 200 godzin pracy. Dane techniczne Kierunek roboczy: od lewej do prawej Wydajność: 0,187 ml - 4500 bph 4°C i 15°C 0,375 ml - 4500 bph 4°C i 15°C 0,750 ml - 4000 bph 4°C i 2900 bph 15°C 1500 ml - 2000 bph 4°C i 1500 bph 15°C Obecnie skonfigurowane dla: Butelek szklanych: 0,187 ml 0,375 ml 0,750 ml 1500 ml Zamknięcia/Korki Korek (boucheuse liège) Zakrętka Dekoracyjne zamknięcie (w stylu szampańskim) W tym CIP i filtracja wina Iiodpfxov Aag Dj Alcsb

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Ta linia do napełniania puszek składa się z urządzeń firm Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema oraz innych elementów liniowych. Linia jest przeznaczona do produkcji napojów w puszkach o wydajności nominalnej ok. 60 000 puszek na godzinę. Główny obszar napełniania i zamykania obejmuje nalewarkę KHS Innofill EMD 108S oraz zamykarkę do puszek Ferrum F812. Linia obejmuje również nowoczesne systemy inspekcji i obsługi, w tym Krones Checkmat z 2023 roku, kilka maszyn Krones z roku 2018 oraz Strema A5000BII z 2021 roku. Linia obejmuje cały proces od obsługi i napełniania puszek, poprzez zamykanie, inspekcję, pasteryzację, aż po pakowanie i transport. Wiele maszyn było na przestrzeni lat modernizowanych lub doposażanych, dzięki czemu linia stanowi połączenie sprawdzonej technologii napełniania z nowoczesnymi urządzeniami inspekcyjnymi, pakującymi i dodatkowymi. Dane techniczne Wydajność: ok. 60 000 puszek na godzinę Rodzaj opakowań: standardowe puszki 500 ml & 330 ml Iedpfoy Rxtqjx Alceib Stan: linia używana, w bardzo dobrym stanie, dobrze utrzymana Zastosowanie: piwo, napoje gazowane Zakres dostawy Depaletyzator do puszek | Krones | Pressant | Automatyczny system depaletyzacji puszek | 2018 Inspekcja pustych puszek | Krones | Cantronic 709 | 2018 Płuczka do puszek | Hein | System płukania puszek | 1978 Maszyna nalewająca do puszek | KHS | Innofill EMD 108S | maszynka do napełniania piwa i napojów gazowanych | 1997 Zamykarka do puszek | Ferrum | F812 | zamykarka do puszek | 1997 Podajnik wieczek | CSW | System podawania wieczek do zamykarki | rok nieustalony Kontrola poziomu napełnienia | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunel pasteryzacyjny | KHS | Innopas | system tunelowej pasteryzacji | 2001 Suszarka | Gesete | BasicLine | 2018 Kontrola poziomu napełnienia | Krones | Checkmat 707 | system kontroli poziomu napełnienia | 2018 Maszyna do pakowania w tacki i folię termokurczliwą | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; generalny remont 2015 | 1992 Stacja grupująca | Krones | Robobox T-GS | stacja grupowania produktów przed paletyzacją | 2018 Paletyzator | Krones | Modulpal | automatyczny system paletyzujący | 2018 Owijarka do palet | Strema | A5000BII | 2021 Etykieciarka do palet | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Transporter palet | Krones | system transportu palet | 2018 Transporter do tacek | Krones | taśmociągi do tacek | 2018 Transporter do puszek | Krones | system transportu puszek | 2002 Dodatkowe informacje Maszyna do pakowania w tacki i folię termokurczliwą została wyprodukowana pierwotnie w 1992 roku i całkowicie zmodernizowana w 2015 roku. Linia łączy sprawdzoną technologię napełniania z nowoczesnymi rozwiązaniami Krones w zakresie obsługi i inspekcji. Oferowana jako używana, w stanie obecnym, bez gwarancji.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Linia napełniająca do jednorazowych butelek Euro o pojemności 0,33 l Opis: Butelki są umieszczane ręcznie na stole załadowczym. Stamtąd trafiają one na taśmociąg do maszyny etykieciarskiej, gdzie naklejana jest na nich etykieta samoprzylepna. Następnie trafia ona do połączonej maszyny płuczącej/napełniającej/zakręcającej i dalej do stołu do zbierania butelek, z którego butelki są ręcznie pakowane do skrzyń lub innych pojemników. Maszyna (dodatkowa): napełnianie butelek szklanych Wydajność nominalna ok.: 3750 butelek/h Formaty: 0,33 L Euro i 0,33 L Vichy butelki jednorazowe Kierunek biegu: lewo -> prawo Obsługa / Sterowanie: Wypełniacz: Siemens ET 200 SP, Panel dotykowy Lokalizacja/Pozycja: wolnostojący Iisdpfxswgi Dxs Alceb Wyposażenie: Stół do załadunku butelek, etykieciarka firmy Intrex (model: Intrex Set z etykietowaniem klejem dookoła), płuczka/napełniarka butelek firmy Leibinger GmbH (model płuczki: 12 BG, model napełniarki: Multima L (=napełniarka z długą rurką), sterowanie: Siemens S7, rok produkcji 2019), stół do zbierania butelek, transport butelek

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Monoblok do płukania, napełniania i zamykania butelek szklanych. 1. Płuczka: wieża płucząca z 6 chwytakami do jednostopniowego płukania pustych butelek. 2. Nalewarka: wieża napełniająca z 6 elektropneumatycznymi zaworami przeciwciśnieniowymi. 3. Zakręcarka: pojemnik ze stali nierdzewnej na zamknięcia z podajnikiem i głowicą zamykającą. 4. Myjka zewnętrzna do butelek. Maszyna (dodatkowo): nalewarka przeciwciśnieniowa z 6 zaworami napełniającymi, zakręcarka z jedną głowicą zamykającą. Wydajność: 1100 butelek/h dla butelek 0,33 l. Temperatura napełniania: 2 °C. Długość: 2,20 m. Szerokość: 1,90 m. Wysokość: 2,10 m. Iiodpfjw Tbgdex Alcob Formaty: Euro 0,5 l i 0,33 l; 26 mm kapsle koronowe. Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Sterowanie/obsługa: Schneider Electric. Konstrukcja podstawowa: Monoblok; obudowa ze stali nierdzewnej na nogach z drzwiami z plexi. Wyposażenie: płuczka z 6 chwytakami, nalewarka z 6 zaworami napełniającymi, zakręcarka z jedną głowicą zamykającą, zewnętrzna myjka do butelek, pompa do piwa, wolny transport butelek.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, PET-linia do rozlewu jednorazowego do wody, lemoniad i napojów owocowych typu schorle. Format butelek: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Wydajność nominalna: 24 000 butelek/h (dla 1,0 L). Nowe butelki są dostarczane na paletach do rozpakowania przez depaletyzator i pneumatycznie transportowane do płuczki. Linia składa się z: Iiodpfsxhd Apsx Alcob - Depaletyzator butelek Markant 1ASH-PL, producent: KHS, rok prod.: 2001 - Pneumatyczny transport butelek, producent: KHS, rok prod.: 2001 - Stacja typu premix Intermix 240 EIÜD, producent: Ortmann & Herbst, rok prod.: 1978, z dozownikiem Velcorin - Płuczka PET: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, producent: KHS, rok prod.: 2001, z płukaniem chlorkiem dwutlenku i wodą sterylną - Nalewarka PET Innofill DRV-VF-PET, producent: KHS, rok prod.: 2001, z zakręcarką Alcoa i dozownikiem ciekłego azotu - Kontrola poziomu napełnienia, producent: miho, rok prod.: 1992 - Transport pojemników, producent: KHS, rok prod.: 2001 - Etykieciarka do etykiet typu wrap around, producent: KHS, rok prod.: 2003, z urządzeniem do klejenia na gorąco i drukarką dat ważności Wydajność: 24 000 but./h dla butelek 1-litrowych Formaty: butelki PET 0,5 L, 1,0 L i 1,5 L; maks. wysokość: 360 mm, maks. średnica: 100 mm (dostępne formatki dla butelek w tych granicach) Sterowanie: głównie Siemens S7 Wyposażenie: depaletyzator do nowych butelek; pneumatyczny transport butelek; premix; płuczka/nalewarka/zakręcarka; kontrola poziomu; transport pojemników; etykieciarka.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Linia do napełniania PET firmy KHS Iisdpfx Alovu Tufecsb Maszyna (dodatkowa): z depaletyzacją i paletyzacją Wydajność przy 1 litrze: 24 000 butelek/h Formaty: butelki PET 0,5 L i 1 L Wyposażenie: Depaletyzator, transport lotniczy, płuczka, napełniacz z kontrolą wysokości, mieszalnik, pakowaczka, myjka skrzynek, paletyzator

Stan: używany, Jednorazowa linia rozlewnicza PET, składająca się z następujących komponentów: - Wyrzutnik skrzynek (opróżniarka skrzynek, Gera GmbH, 20 wyrzutników w układzie 4x5) do butelek 0,5 litra - Wyrzutnik skrzynek do butelek 1,0 litra (Gera, 2003) - Myjka skrzynek z dyszami czyszczącymi - Maszyna rozdmuchowa (SIG, typ Blomax 18, rok budowy 2003, 18 gniazd) - Przenośnik powietrzny do butelek PET (Convair, 2001) - Instalacja odsysająca (2003) - Transport powietrzny (KHS Innoline, 2003) - Instalacja premix (Procomac Starmix CM, rok prod. 2001, 250 hl/h) składająca się z odgazowania wody, mieszalnika i karbonizacji z czterema zbiornikami - Dozowanie velcorinu (dmt, Burdomat II G) - Aplikator zakrętek i przenośnik zakrętek (Procomac, 2005) - Płuczka, rozlewacz i zamykarka do butelek PET (Procomac, 2001) - Etykieciarka (P.E. Futura, 2001) do etykietowania na gorący klej, w bloku z datownikiem laserowym (Videojet, 2017, z wyciągiem) oraz magazynem etykiet (2005) - Etykieciarka (KHS Roland, 2009) - Urządzenie do rozpoznawania daty minimalnej trwałości (2011) - System nadmuchu Air Knife do butelek (2017) - Instalacja CIP (Procomac, 2001) z trzema zbiornikami po 20 hl - wolne, napędzane linie transportowe do butelek i skrzynek Iiedpfx Asyr N Utolcob Maszyna (dodatkowo): linia do napełniania jednorazowego Wydajność: 16 000 butelek/h Wzory układania: 0,5-litrowe jednorazowe butelki PET, skrzynki 20szt. Wyposażenie: wyrzutnik butelek, myjka skrzynek, 2 x maszyna rozdmuchowa, premikser, dozowanie velcorinu, aplikacja i transport zakrętek, płuczka/nalewacz/zamykarka, etykieciarka, datowanie, pakowarka, urządzenie do rozpoznawania daty minimalnej trwałości, system nadmuchu do butelek, transport powietrzny, instalacja odsysająca, CIP, wolny transport skrzynek i butelek.

Stan: używany, System napełniania butelek szklanych do gorących koktajli. Składa się z następujących komponentów: - Stół do rozpakowywania - Płuczka do butelek - Napełniarka próżniowa (z 24 zaworami napełniającymi, Nagema, 1984, typ „VW 24/1”) - Pasteryzator błyskawiczny (KZE) - Zbiornik ciśnieniowy - Zakręcarka (Marchesini, typ „ML667”) - Sortownik zakrętek - Chłodnica tunelowa - Dmuchawa - Kontrola zakrętek (BBull CIS) - Etykieciarka (Anker, 1999, typ „Roland 10/4”) - Stół pakujący - Taśmociągi - Panel sterowania - Wieża chłodnicza - Kocioł parowy Iijdpjwgc R Esfx Alceb Maszyna (dodatkowa): napełnianie na gorąco, z pasteryzacją Wydajność: 5000 butelek/h Formaty: butelki 0,25 litra, nakrętki typu twist-off Wyposażenie: Stół do rozpakowywania, płuczka, napełniarka próżniowa, pasteryzator błyskawiczny, zbiornik ciśnieniowy, zamykarka, sortownik pokryw, chłodnica tunelowa, urządzenie do zdmuchiwania pokryw, sterowanie pokrywą, etykieciarka, stół pakujący, przenośniki, panel sterowania, wieża chłodnicza, kocioł parowy

Rok budowy: 2001, stan: używany, Zintegrowana płuczka i nalewarka do butelek PET o pojemnościach 0,5 l, 1,0 l i 1,5 l. Wydajność: 24 000 butelek/h. Do płuczki podłączona jest instalacja do dozowania dwutlenku chloru oraz zasilanie w wodę sterylną. Nalewarka wyposażona jest w automatyczny zakręcacz. Kontrola ilości napełnienia odbywa się za pomocą pomiaru przepływu. Dozowanie ciekłego azotu możliwe jest poprzez instalację mobilną. Maszyna (dodatkowe informacje): Linia do dezynfekcji i napełniania butelek PET Wydajność: 24 000 but./h Formaty: butelki PET 0,5 l, 1,0 l i 1,5 l Kierunek pracy: lewo -> prawo Obsługa / sterowanie: panel dotykowy / Simatic S7 Materiał: głównie stal nierdzewna Isdpsx T Andefx Alceib Ustawienie: wolnostojąca Wyposażenie: obudowa ze stali nierdzewnej, górna osłona z plexi otwierana do góry; 70 zaworów płuczących w płuczce; 80 zaworów nalewających; kontrola ilości napełnienia przez IDM; zakręcarka Alcoa 28 mm Bericap; dozownik dwutlenku chloru Prominent; stacja filtracji do wody sterylnej; mobilny system dozowania ciekłego azotu; pneumatyczny podajnik zakrętek (ok. 25 m); 2 podstawy na łącznie 3 palety siatkowe.

Stan: używany, Linia do rozlewu butelek szklanych, składająca się z następujących komponentów: 1. Myjka do butelek (wolnostojąca, Silmo, 1982) o wydajności nominalnej 2.880 butelek/h 2. Linia płucząco-nalewająco-zamykająco-etykietująca (IC Filling Systems, 2020) z: - Stołem podawczym do butelek - Płuczką - Nalewarką przeciwciśnieniową - Zakręcarką - Myjką zewnętrzną do butelek - Etykieciarką na zimny klej - Stołem odbiorczym do butelek - Swobodnym transportem butelek Maszyna (uzupełnienie): Linia płucząco-nalewająco-zamykająco-etykietująca z oddzielnym myciem butelek Wydajność ok.: 1.100 butelek/h dla butelek 0,33 l Długość: ok. 7 m Szerokość: ok. 4 m Formaty: Euro 0,5 l i 0,33 l; kapsle koronowe; etykiety 360° i etykiety frontowe Kierunek biegu: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Konstrukcja bazowa: płuczka, nalewarka i zakręcarka w monobloku Iodsw Ta Ndjpfx Alcjib Wyposażenie: myjka do butelek, stół podawczy, płuczka, nalewarka, zakręcarka, myjka zewnętrzna, etykieciarka, stół odbiorczy, pompa piwa.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Liniowo ustawiona nalewarka do puszek z płuczką, nalewakiem, podajnikiem wieczek i zamykarką w jednym bloku. Napełnianie pod ciśnieniem sterowane jest wolumetrycznie. Możliwość zmiany formatu na wszystkie standardowe rozmiary puszek. Maszyna (uzupełnienie): z 6 stacjami nalewania Wydajność: 2000 puszek/h dla napojów gazowanych Pobór tlenu w nalewaku maks.: 25 ppb Powietrze: IG 1/2", 6-10 bar Iodexbn Icopfx Alcjib Długość: 2774 mm Szerokość: 1100 mm Wysokość: 2000 mm Formaty: puszki 12 oz i 16 oz, typ wieczka 202 B64; możliwość przezbrojenia na inne formaty Obsługa / sterowanie: Siemens Simatic S7 Wyposażenie: 6 stacji nalewania, 7-calowy ekran dotykowy z obrotowym ramieniem, ślimak podający, zbiornik buforowy produktu (3 bar), zamykarka serwonapędzana, tunel do płukania i napełniania butelek, silniki SEW, podłączenie produktu: DN25 do 3 bar, podłączenie CO2: DN20 do 3 bar, podłączenie wody gorącej: DN20 2,5 do 3 bar.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd: Ta kompletna linia do gorącego napełniania napojów niegazowanych/soków została samodzielnie złożona przez ostatniego operatora i działała bezawaryjnie do samego końca. Linia jest przeznaczona do uzdatniania, podgrzewania, nalewania, chłodzenia i pakowania produktów takich jak soki i podobne napoje. Obejmuje urządzenia do obróbki termicznej, napełniania, wtórnego chłodzenia oraz pakowania końcowego. Instalacja jest nadal zmontowana i można ją w każdej chwili obejrzeć na miejscu. Dane techniczne: Wydajność: ok. 3.500 – 6.000 butelek/godzinę (zakres napełniania) Formaty: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Zastosowanie: Gorące napełnianie soków i napojów niegazowanych Konfiguracja: - System podgrzewania/pasteryzacji (na bazie wymiennika ciepła płytowego) - Karuzelowy nalewak z 28 zaworami napełniającymi i 4 głowicami zakręcającymi - Tunel chłodzący z 3 strefami - Ręczny system depaletyzacji z żurawiem - Obrotowa płuczka do butelek - Maszyna do formowania i zaklejania kartonów Zasilanie: sprężone powietrze, zasilanie elektryczne Zakres dostawy: - System depaletyzacyjny | DEMAG | Ręczne depaletyzowanie warstw z chwytakiem poduszkowym - Płuczka do butelek | FIMER | Obrotowa płuczka z systemem transportującym - Monoblok napełniający | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 zaworów napełniających / 4 głowice zakręcające, napełnianie na gorąco - System chłodzenia | tunel chłodzący 3-strefowy z systemem natryskowym - Wymiennik ciepła płytowy | GEA | Zintegrowany układ chłodzenia - Zbiornik doprowadzający | Speidel | Zbiornik atmosferyczny - System pasteryzacji | API Schmidt-Bretten | System podgrzewania oparty na wymienniku płytowym Iiodjy Rmfbspfx Alcjb - Maszyna do formowania kartonów | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatyczna jednostka do formowania kartonów - Maszyna do zaklejania kartonów | BORTOLIN | Zaklejanie kartonów na gorąco - System klejenia | Nordson | Seria 3400 | Urządzenie do klejenia na gorąco - Systemy transportowe | Różne przenośniki

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do butelkowania STORK na butelki szklane dla wyrobów spirytusowych, wydajność 12 000 BPH – butelki okrągłe, kształtowe i stożkowe Dane techniczne i parametry wydajności Kompletna używana linia do butelkowania szkła została zaprojektowana wokół monobloku Stork (płuczka–nalewarka–zakręcarka) z napełnianiem próżniowym, uzupełniona o etykieciarkę mokrego kleju dla etykiet przednich, tylnych i na szyjkę. Jest to przemysłowe rozwiązanie opakowaniowe z drugiej ręki przeznaczone do efektywnego rozlewu napojów w butelkach szklanych okrągłych, kształtowych oraz stożkowych. Typ linii: kompletna linia rozlewnicza do butelek szklanych Wydajność: 200 BPM (ok. 12 000 butelek/godz.) Kształty butelek: okrągłe, kształtowe, stożkowe Formaty: zgodność z formatami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Pojemniki: przystosowane do obsługi butelek szklanych Metoda napełniania: napełnianie próżniowe Etykietowanie: etykieciarka mokrego kleju na etykiety przednie, tylne i na szyjkę Zasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz większość maszyn, wybrane elementy 240 V / 50 Hz Kluczowe urządzenia i modele: - Depaletyzator: Osmeka VAE (1996) - Monoblok płuczka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokry klej) - Separator/rozprowadzacz butelek: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartoniarka: Stork (1996) - Zaklejarka kartonów: 3M 800 Afe (1998) - Składarka kartonów: Bortolinkemo z aplikatorem kleju Nordson (2013) - Kontrola wagi: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Windy spiralne do kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie procesami depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania i pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe, gwarantując równy poziom napełnienia butelek szklanych. Stacja etykietująca nakłada etykiety przednie, tylne i na szyjkę w takt pracy linii. Dodatkowe wyposażenie, jak system klejenia Nordson na składarko-zamykarkę oraz kontroler wagi Logiweight, wspiera niezawodność oraz zapewnia wysoką jakość i integralność opakowań. Ujednolicona instalacja elektryczna 415 V / 50 Hz dla głównych urządzeń i 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej. Integracja linii produkcyjnej Przystosowana do płynnej pracy inline linia obejmuje separator butelek do zarządzania przepływem oraz windy spiralne do transportu pionowego kartonów, co optymalizuje rozkład linii i wydajność. Szybkie przezbrajanie umożliwia obsługę butelek szklanych o pojemności 0,35–1,14 l, w kształcie okrągłym, kształtowym i stożkowym. System integruje procesy od depaletyzacji poprzez składanie kartonów, pakowanie, zaklejanie do kontroli wagi, oferując kompleksowe rozwiązanie przemysłowe dla produkcji napojów. Stan techniczny i historia serwisowa Zestaw składa się z urządzeń wyprodukowanych w latach 1996–2022, co odzwierciedla utrzymaną i stopniowo modernizowaną linię. Prezentowany jako kompletna używana linia do butelkowania, gotowa do ponownego uruchomienia w produkcji napojów. Wiek poszczególnych elementów jest zróżnicowany – kluczowy monoblok Stork pochodzi z 1996 roku, a elementy końcowe (np. windy spiralne i kontrola wagi) są znacznie nowsze. Iijdpfxoy Szb Ho Alceb

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do puszkowania KHS Innofill – wydajność 16 000 puszek/h – rok produkcji 2018 Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta kompletna, używana linia rozlewnicza do puszkowania napojów została skonfigurowana wokół blokowego nalewaka puszek KHS, zintegrowanego z wysokiej klasy urządzeniami do pakowania zarówno na wejściu, jak i na wyjściu. Zaprojektowana z myślą o przemysłowym pakowaniu i produkcji napojów, zapewnia niezawodną pracę dla puszek aluminiowych. Wydajność produkcyjna: do 24 000 puszek/h Główne wyposażenie: - Nalewak: KHS Innofill Can C (2018) Iodpfsy Szbysx Alcoib - Zamykarka puszek: Ferrum FC03 (2018) - Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-Bus - Inspektor poziomu napełnienia: Heuft - Płuczka powietrzna: AV-C500 - Suszarka: Air Control Industries - Etykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics) - Pakowarka kartonowa: Atlanta Rafaello 726 - Drukarka do znakowania opakowań zbiorczych: SATO S86-EX - Transportery: KHS, AE Conveyors, taśmociąg odbiorczy KBR z panelem PC - Instalacje pomocnicze: System do smarowania transporterów Loewados - Typ pojemnika: puszki aluminiowe - Dokumentacja: dołączone instrukcje obsługi w wersji papierowej Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w dedykowane szafy sterownicze do transporterów oraz etykietowania, umożliwiające skoordynowaną logikę start/stop i płynne przemieszczanie produktu. Blok nalewaka KHS Innofill Can C oferuje nowoczesną architekturę automatyki, przyjazną integrację liniową, obsługę receptur oraz zsynchronizowane napędy do precyzyjnego napełniania i zamykania. Na kluczowych stanowiskach znajdują się blokady bezpieczeństwa i osłony chroniące operatora oraz zapewniające niezawodność procesu. Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia zapewnia pełną integrację wszystkich etapów od depaletyzacji po pakowanie zbiorcze, umożliwiając sprawny przepływ puszek przez płukanie, napełnianie, zamykanie, kontrolę poziomu, suszenie, etykietowanie i pakowanie wtórne. Modularne przenośniki KHS, AE Conveyors i KBR pozwalają na zbalansowany akumulacyjny przepływ i stabilny transport, utrzymując wymagają wydajność. Układ umożliwia zastosowanie do szerokiego wachlarza produkcji napojów i może być dostosowany do różnych rozmiarów puszek aluminiowych za pomocą odpowiednich formatowych części wymiennych i prowadnic. Stan techniczny i historia serwisowa Jako linia używana, kluczowe urządzenia procesowe to nalewak KHS Innofill Can C oraz zamykarka Ferrum FC03 z roku 2018. Kompletna lista wyposażenia wskazuje na spójną całość, a dołączone instrukcje obsługi ułatwiają wdrożenie, konserwację oraz zarządzanie częściami zamiennymi. Linia jest oferowana w stanie roboczym, gotowa do pracy po standardowym przygotowaniu podłączeń i mediów. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zaprojektowana do wysokowydajnej obsługi puszek linia zawiera depaletyzator SKA Fabricating do automatycznego podawania, płuczkę powietrzną do przygotowania wnętrza pojemników, precyzyjne izobaryczne napełnianie poprzez KHS Innofill Can C oraz solidne zamykanie podwójnym zagięciem przez Ferrum FC03. Kontrola jakości wspierana jest przez kontroler poziomu napełnienia Heuft. Za linią znajduje się suszarka Air Control Industries przygotowująca puszki do kolejnych etapów procesu.