Używane Płuczka na sprzedaż (126)

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza SPECIJALKA do napojów gazowanych 3000bph Bedpfjvgvdgox Aflslf Używana linia rozlewnicza SPECIJALKA do napojów gazowanych o wydajności 3000 butelek na godzinę obejmuje płuczkę, napełniarkę i zakręcarkę. Co więcej, maszyna ta napełnia butelki o różnych pojemnościach, zarówno PET, jak i szklane. Specyfikacje techniczne są zatem wyraźnie ukierunkowane na potrzeby techników i ekspertów w branży butelkowania. Główne cechy techniczne linii rozlewniczej SPECIJALKA Linia rozlewnicza SPECIJALKA działa z 32 zaworami napełniającymi, produkując około 2500 butelek na godzinę dla butelek o pojemności 2,0 litra i do 3000 butelek na godzinę dla butelek o pojemności od 0,5 do 1,5 litra. Szyjka butelki o średnicy 28 mm sprawdza się zarówno w przypadku butelek PET, jak i szklanych. W rezultacie ta wszechstronność pozwala na łatwe dostosowanie do różnych potrzeb produkcyjnych. Zakręcarka, która wykorzystuje 8 głowic, jednocześnie szybko i precyzyjnie nakłada plastikowe nakrętki o średnicy 28 mm. Etykieciarka i system nasycania Linia wykorzystuje liniową etykieciarkę do nakładania nylonowych etykiet z szybkością i precyzją, optymalizując proces etykietowania. Dodatkowo, zawiera saturator/mieszalnik, który zapewnia wydajne nasycanie dwutlenkiem węgla, dostarczając odpowiednią ilość CO2 do każdego produktu. Co więcej, połączenie tych funkcji poprawia ogólną wydajność systemu. Stan użytkowania i konserwacji Maszyna pozostawała nieużywana, a od 2008 roku poddawaliśmy ją przeglądom i serwisowaliśmy, aby utrzymać jej doskonały stan. Obecnie przechowujemy ją w stanie gotowym do użycia. Instalacja tej linii rozlewniczej wymaga około 200 metrów kwadratowych powierzchni. Zapewnia to optymalne rozmieszczenie komponentów. Płuczka i napełniarka Płuczka linii rozlewniczej SPECIJALKA składa się z 20 głowic i zabezpiecza butelki pod szyjką, aby zapobiec uszkodzeniom podczas mycia. W konsekwencji metoda ta przygotowuje butelki do napełniania. Nalewarka, wyposażona w 32 zawory, napełnia butelki szybko i dokładnie, zwiększając wydajność produkcji i zmniejszając straty produktu. Dlatego proces ten poprawia zarówno szybkość, jak i jakość operacji butelkowania. Podsumowanie linii rozlewniczej SPECIJALKA Linia rozlewnicza SPECIJALKA do napojów gazowanych o wydajności 3000 butelek na godzinę oferuje kompletne, wszechstronne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę. Obsługuje zarówno butelki PET, jak i szklane, zapewniając jednocześnie wydajny system etykietowania. Podsumowując, jest to doskonały wybór dla firm, które chcą zwiększyć produkcję bez poświęcania jakości. Ostatecznie system ten zwiększa wydajność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności w zakresie wymagań produkcyjnych.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Używany monoblok rozlewniczy OCIM 24-32-8 do 10000 bph Monoblok napełniający OCIM 24-32-8 jest szczytowym osiągnięciem w technologii butelkowania. Oferuje niezrównaną wydajność do 10000 butelek na godzinę. Stworzona przez OCIM w 1998 roku, maszyna ta uosabia niezawodność i wydajność. Specjalnie zaprojektowana, aby sprostać wymaganiom napełniania szklanych pojemników, szczególnie tych zawierających produkty naftowe. Szczegóły techniczne Sercem tego monobloku jest płuczka, wyposażona w 24 chwytaki skrupulatnie zaprojektowane, aby zapewnić bezpieczne trzymanie pojemników. Działając z precyzją, płuczka wykorzystuje sprężone powietrze do obróbki, gwarantując optymalną czystość podczas całego procesu napełniania. Przechodząc płynnie do wlewu, który służy jako główny element monobloku, napotykamy cud inżynierii. Wyposażony w 32 zawory napełniające, monoblok jest w stanie z łatwością poradzić sobie nawet z najbardziej wymagającymi zadaniami butelkowania. Niezależnie od tego, czy stosuje się grawitację, czy technikę lekkiego wciskania, napełniacz zapewnia równomierną i wydajną dystrybucję produktu dzięki stałej konstrukcji dyszy. Dopełnieniem trifecta funkcjonalności jest zakręcarka, krytyczny element w procesie zamykania. Skonfigurowany tak, aby pomieścić aluminiowe zakrętki, capper posiada 8 głowic działających w harmonijnej synchronizacji, obracających się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby bezpiecznie uszczelnić każdą butelkę. Obecny stan i przechowywanie Pomimo swoich ogromnych możliwości, monoblok napełniający OCIM 24-32-8 znajduje się obecnie w magazynie, cierpliwie czekając na swój moment, by zabłysnąć. Zabezpieczony przed niszczącym działaniem czasu, stanowi świadectwo precyzyjnej inżynierii. Jest konserwowany, aby zachować swoją integralność i wydajność. Zastosowanie i korzyści Po wdrożeniu ten monoblok wykracza poza zwykłe maszyny, stając się kamieniem węgielnym wydajnych operacji butelkowania. Wydajność do 10000 butelek na godzinę rewolucjonizuje procesy produkcyjne. Umożliwia to producentom sprostanie wymaganiom dynamicznego rynku z niezrównaną szybkością i precyzją. Co więcej, monoblok napełniający OCIM 24-32-8 oferuje wymierne korzyści wykraczające poza imponującą przepustowość. Jego niezawodność minimalizuje przestoje, zapewniając ciągłą pracę i maksymalizując produktywność. Co więcej, jego wszechstronność pozwala na bezproblemowe dostosowanie do różnych wymagań związanych z butelkowaniem, co czyni go wszechstronnym atutem w rękach wymagających producentów. Podsumowanie używanego monobloku napełniającego OCIM 24-32-8 do 10000 bph Bljdpfxovgvufj Aflof Podsumowując, używany monoblok napełniający OCIM 24-32-8 stanowi uosobienie doskonałości w technologii butelkowania. Dzięki solidnej konstrukcji, innowacyjnym funkcjom i niezrównanej wydajności jest świadectwem zaangażowania firmy OCIM w jakość i innowacje. Niezależnie od tego, czy jest przechowywany, czy działa, ten monoblok pozostaje latarnią wydajności, gotową do podniesienia operacji butelkowania na nowe wyżyny sukcesu.

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Używana maszyna do płukania po remoncie Używana maszyna do płukania Virmauri, zbudowana w 1990 roku i poddana remontowi, jest maszyną przemysłową przeznaczoną do obróbki szklanych pojemników. Przy wydajności operacyjnej 7000 butelek na godzinę (BPH), urządzenie wykorzystuje system 28 chwytaków do optymalizacji procesów płukania. Działając zgodnie z ruchem wskazówek zegara, jednostka ta posiada ruchome dysze, co pozwala na elastyczność w specyficznej obróbce każdego pojemnika. Mechanika i działanie Koncentrując się na mechanice, urządzenie przyjmuje jednoetapowe podejście do obróbki, wykorzystując wodę jako główny środek czyszczący. Wybór ten, choć upraszcza proces, nakłada rygorystyczne wymagania dotyczące jakości używanej wody i konserwacji dysz, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara i rozmieszczenie gniazd zostały zaprojektowane w celu optymalizacji przepływu pracy i zminimalizowania przestojów podczas zmian partii produkcyjnych. Te aspekty techniczne wymagają starannej oceny podczas integracji maszyny z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Aktualny stan i konserwacja używanej maszyny do płukania po remoncie Jeśli chodzi o aktualny status Virmauri, używana maszyna do płukania po remoncie jest sklasyfikowana jako "na stanie", co wskazuje na natychmiastową dostępność do instalacji i użytkowania po remoncie. Używana maszyna do płukania po remoncie została poddana procesowi remontu, aby zapewnić jej funkcjonalność i niezawodność w czasie. Zarządzanie konserwacją wymaga skrupulatnego podejścia w celu zapewnienia dostępności części zamiennych i kompetencji technicznych do szybkich interwencji. Bjdevgvwaspfx Aflslf Wnioski dotyczące sprzętu do płukania Virmauri: Podsumowując, płuczka Virmauri z 1990 roku, z 28 chwytakami i wydajnością 7000 BPH, stanowi technologicznie opłacalną opcję dla firm z branży butelkowania, które potrzebują wydajnej i niezawodnej jednostki do przetwarzania szklanych pojemników. Decyzja o nabyciu maszyny tego rodzaju wymaga szczegółowej analizy potrzeb produkcyjnych, kompatybilności z istniejącymi liniami i wewnętrznymi możliwościami konserwacji, aby zapewnić optymalną integrację i działanie. Dzięki naszemu personelowi możemy zapewnić pełną obsługę tego sprzętu Virmauri.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Używana maszyna płucząca Aesse Service LINE6 rok 2018 Maszyna ta stanowi niezawodną i solidną opcję dla przemysłowych rozlewni. Firma A Esse Service wyprodukowała ten model w 2018 roku, aby zapewnić wysoką wydajność przy optymalnej efektywności energetycznej przy jednoczesnym zachowaniu jakości procesów płukania. Chociaż maszyna była wcześniej używana, była eksploatowana w bardzo ograniczonym zakresie, dzięki czemu zachowała się w doskonałym stanie. Obecnie przechowywany model LINE6 jest przeznaczony do obsługi szklanych pojemników o standardowym formacie 0,75 l i działa z prędkością 900 butelek na godzinę (BPH). Specyfikacje techniczne maszyny do płukania Aesse Service Używana maszyna do płukania Aesse Service LINE6 rok 2018 zapewnia stabilną produkcję przy poborze mocy 2 kW. Ponadto wysokie napięcie (A.T.) 400 V prądu przemiennego ±10% z przewodem neutralnym i uziemieniem zasila maszynę, podczas gdy niskie napięcie (B.T.) 24 V prądu stałego ±10% zasila obwody sterujące. W związku z tym maszyna obsługuje częstotliwość roboczą od 50 do 60 Hz, co dobrze dostosowuje się do różnych standardów przemysłowych. Bedpfevhcplex Afljlf Układ pneumatyczny Maszyna wymaga zasilania pneumatycznego o ciśnieniu 6 barów i zużywa 500 litrów na minutę, aby działać efektywnie. Co więcej, ten stabilny przepływ powietrza wspomaga precyzyjne cykle płukania, co ma kluczowe znaczenie na liniach rozlewniczych, gdzie regularność przepływu ma bezpośredni wpływ na jakość produktu. Co więcej, stały przepływ powietrza zapewnia niezawodne działanie przez długi czas. Wymiary i waga Kompaktowa konstrukcja używanej maszyny do płukania Aesse Service LINE6 rok 2018 umożliwia łatwą integrację w środowiskach pracy o ograniczonej przestrzeni. Z tego powodu maszyna ma wymiary 1300 x 1300 x 1600 mm (dł. x szer. x wys.), a jej waga w stanie suchym - czyli bez płynów i wypełnionych przewodów - wynosi od 300 do 500 kg. W związku z tym umiarkowana waga umożliwia łatwy transport i instalację, dzięki czemu model LINE6 jest praktyczny i wszechstronny w różnych zastosowaniach przemysłowych. Pojemność pojemnika Używana maszyna do płukania Aesse Service LINE6 rok 2018 obsługuje butelki o pojemności od minimum 0,5 litra do maksymalnie 1,5 litra, zapewniając tym samym wszechstronne możliwości produkcyjne. Zakres ten w szczególności zaspokaja potrzeby w zakresie płukania różnych standardowych formatów stosowanych w branży napojów. Średnica i wysokość butelki Dodatkowo, maszyna obsługuje butelki o średnicy od 55 mm do 115 mm. Elastyczność ta umożliwia bezpieczną obsługę różnych rodzajów szklanych pojemników podczas cyklu płukania. Ponadto maszyna obsługuje butelki o wysokości od 160 mm do 345 mm, co przynosi korzyści firmom, umożliwiając im korzystanie z różnych formatów bez konieczności częstej wymiany sprzętu. Wydajność i niezawodność Płuczka zapewnia długotrwałą wydajność dzięki solidnej konstrukcji i zaawansowanej inżynierii. Ponadto jego konstrukcja ogranicza rutynową konserwację, zapewniając w ten sposób ciągłość operacyjną niezbędną dla przemysłowych linii rozlewniczych.

Stan: używany, Używana linia do napełniania izobarycznego wina musującego 3000 bph Linia do napełniania izobarycznego wina musującego i półmusującego produkuje 3000 butelek na godzinę i obsługuje butelki 1,5-litrowe wraz z szeroką gamą formatów. Linia działa płynnie i można ją obejrzeć przed jej wycofaniem z eksploatacji pod koniec kwietnia. Każda maszyna w linii zawiera funkcje bezpieczeństwa, a niektóre instrukcje techniczne pozostają dostępne. Formaty butelek obejmują Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Ponadto sprzedawca dostarczy części do zmiany formatu wraz z linią. Ponadto przenośniki zapewniają płynny i ciągły ruch między maszynami, optymalizując proces produkcyjny. Opis głównych maszyn Depaletyzator TMG VEGA 60 (2008) W tej używanej linii napełniającej do wina musującego depaletyzator automatycznie usuwa butelki z palet za pomocą zintegrowanego PLC i elektronicznych barier ochronnych. Ponadto jego system obejmuje magazyn podkładek warstwowych i automatyczny mechanizm usuwania podkładek i zakrętek w tym samym cyklu, co zapewnia wydajność. Płuczka AVE RAI 12 (1999) Płuczka czyści wnętrze butelek za pomocą swojego systemu PLC. Skutecznie usuwa cząsteczki i potencjalne zanieczyszczenia. W rezultacie butelki są odpowiednio przygotowane do napełniania, co przyczynia się do wyższej jakości produktu. Dozownik ozonu Dozownik ozonu dezynfekuje butelki przed napełnieniem, wytwarzając gaz ozonowy, silny środek utleniający. Gaz nie tylko eliminuje bakterie, drożdże i mikroorganizmy, ale także nie pozostawia żadnych pozostałości chemicznych, gwarantując tym samym wysokie standardy higieny. Izobaryczna maszyna napełniająca Cobert SUPREMA (1985) Izobaryczna maszyna napełniająca napełnia butelki za pomocą 24 zaworów napełniających, kontrolując jednocześnie ciśnienie wewnętrzne. W rezultacie przetwarza zarówno wina niegazowane, jak i musujące, zachowując ich stabilność i jakość. Zakręcarka AROL (1997) Jednogłowicowa maszyna zamykająca nakłada korki płaskie i grzybkowe. W rezultacie zapewnia szczelne zamknięcie, które zachowuje smak i właściwości wina przez długi czas. Zakręcarka KOMPASS (2007) Zakręcarka nakłada nakrętki (BVS, Stelvin) na butelki z precyzją. Ponadto jej konstrukcja obsługuje wiele formatów i gwarantuje bezpieczne zamknięcia dla różnych rodzajów win. Zakręcarka ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Blsdpovxz Alsfx Aflef Zakręcarka automatycznie nakłada klatki druciane za pomocą 10 płyt i magazynka o długim czasie przydatności. Ponieważ maszyna ładuje klatki z poziomu gruntu, umożliwia to nieprzerwaną pracę bez opóźnień. Tunel grzewczy do butelek COMTEC (2017) Tunel grzewczy stabilizuje temperaturę butelek po napełnieniu, spryskując je ciepłą wodą. W rezultacie pomaga to zmniejszyć szok termiczny i zapobiega potencjalnym uszkodzeniom butelek.

Stan: używany, godziny pracy: 1 800 h, Używana linia rozlewnicza do szampana, wina musującego i niemusującego 4000 bph Zgodność produktu i technologia napełniania Ta linia rozlewnicza przetwarza wino niemusujące, wino musujące i szampana z wysoką wydajnością. W szczególności obsługuje tylko butelki szklane i wykorzystuje izobaryczny system napełniania, który zapewnia precyzyjną kontrolę podczas napełniania płynami pod ciśnieniem, takimi jak produkty musujące. W rezultacie winiarnie produkujące wiele rodzajów wina o różnych właściwościach fizycznych i chemicznych mogą polegać na tej linii w celu zapewnienia spójnej, elastycznej pracy. Innymi słowy, system zaspokaja różne wymagania dotyczące produktu bez uszczerbku dla jakości wyjściowej. Wydajność Wyjście według formatu butelki Blodpowgw Dgjfx Aflsf W zależności od formatu butelki linia zapewnia różne wyjścia. Przetwarza zarówno butelki 0,20 l, jak i 0,375 l z wydajnością 4500 butelek na godzinę. Tymczasem obsługuje butelki 0,75 l z wydajnością 4000 butelek na godzinę i butelki 1,5 l z wydajnością 2000 butelek na godzinę. Dlatego ta prędkość produkcji jest odpowiednia dla średniej wielkości winiarni, które wymagają elastyczności przy jednoczesnym zachowaniu wydajności przemysłowej. Rozruch, czas pracy i natychmiastowa dostępność Technicy zainstalowali linię w 2022 roku. Od tego czasu działała przez 1800 godzin i wyprodukowała około 2 400 000 butelek. System nadal działa w produkcji, co oznacza, że pozostaje w dobrym stanie technicznym. Ponadto jego natychmiastowa dostępność oferuje przewagę winiarniom potrzebującym szybkiego wdrożenia. Dzięki temu nabywcy mogą zintegrować sprzęt bez znaczących przestojów. Główny blok butelkowania: depaletyzacja, płukanie, napełnianie i zamykanie Proces rozpoczyna się od depaletyzatora Duetti Packaging, model M, który automatycznie podaje puste butelki do systemu. Następnie monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, wykonuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej zintegrowanej jednostce. Dwuetapowa płuczka (woda + gaz) wykorzystuje 16 chwytaków do dezynfekcji butelek. Wysokociśnieniowa elektropneumatyczna napełniarka z 24 zaworami wykonuje napełnianie izobaryczne. Warto zauważyć, że 3-głowicowa obrotowa korkarka nakłada proste korki, korki grzybkowe w stylu szampana, plastikowe zamknięcia i aluminiowe nakrętki. Ponadto monoblok obejmuje śruby wieloformatowe, zmotoryzowane regulacje prowadnic, butelki atrapy do wewnętrznej sterylizacji płuczki oraz zestaw zaworów elektromagnetycznych do przełączania między gazem a płynem czyszczącym. Łącznie ta konfiguracja zapewnia wysoką precyzję, minimalny czas przełączania i doskonałą obsługę butelek. CIP i kontrola jakości: systemy czyszczenia i kontroli Aby zachować higienę, jednostka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, zarządza automatycznym czyszczeniem za pomocą wymiennika ciepła para-woda i trzystopniowego systemu filtracji w dwóch niezależnych obwodach. Ponadto system ten umożliwia operatorom dezynfekcję wewnętrznych komponentów między cyklami produkcyjnymi bez demontażu. Jednocześnie jednostka inspekcyjna CMP, model CV-MUF108, wykonuje ciągłą kontrolę jakości.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Używany wyremontowany trójblok rozlewniczy ALFATEK Elvira 16-20-3 rok 2009 Początkowo trójblok napełniający ALFATEK Elvira 16-20-3, stworzony w 2009 roku, stanowi wzorzec doskonałości inżynieryjnej w zakresie butelkowania w szklanych pojemnikach. 1. Opis modelu i możliwości operacyjne Skonfigurowany dla imponującej przepustowości 4000 butelek na godzinę (BPH), jest specjalnie ukierunkowany na obsługę szklanych pojemników o pojemności 0,75 litra. Ponadto Filling Triblock Alfatek Elvira integruje trzy główne moduły operacyjne: płuczkę, napełniacz i zakręcarkę. Każdy moduł jest skrupulatnie dostosowany do odrębnej fazy procesu butelkowania, zapewniając usprawnioną pracę. 2. Jednostka płucząca trójbloku napełniającego Alfatek Elvira Bljdevgt H Eepfx Aflsf Filling Triblock Alfatek Elvira jest wyposażony w 16 chwytaków, system płukania zapewnia dokładne czyszczenie pojemników przed napełnieniem. W związku z tym mechanizm chwytający jest genialnie zaprojektowany do obsługi szklanych pojemników z najwyższą ostrożnością, zapobiegając w ten sposób potencjalnym uszkodzeniom. 3. Mechanizm napełniania Co więcej, segment napełniania zawiera 20 zaworów, działających na zasadzie wysokiej próżni w celu osiągnięcia precyzyjnego napełniania. Metoda ta nie tylko zapewnia jednolity poziom napełnienia we wszystkich pojemnikach, ale także pozwala na wydajne dozowanie płynów o różnej lepkości, dzięki wyborowi stałych dysz. 4. System zamykania Następnie, jednostka zamykająca, wyposażona w trzy głowice, jest w stanie nakładać aluminiowe zakrętki z niezrównaną precyzją. Pokazuje to wyjątkową wszechstronność Filling Triblock Alfatek Elvira w obsłudze różnych typów zakrętek, zapewniając w ten sposób spójne i bezpieczne uszczelnienie. 5. Środki bezpieczeństwa i protokoły konserwacji Dodatkowo, Filling Triblock Alfatek Elvira spełnia rygorystyczne standardy bezpieczeństwa przemysłowego, oferując kompleksowe środki ochronne dla bezpieczeństwa operatora. Obecnie przechowywany w optymalnych warunkach, posiada kompletny zestaw instrukcji konserwacji. Ten kluczowy aspekt ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności operacyjnej maszyny i wydłużenia jej żywotności. 6. Specyfikacja elektryczna i konstrukcja mechaniczna Wymagane zasilanie elektryczne 380 V przy 50 Hz jest idealnie dopasowane do standardowych wymagań przemysłowych. Co więcej, ruch obrotowy zgodny z ruchem wskazówek zegara został zaprojektowany z myślą o płynnej integracji z istniejącymi konfiguracjami produkcyjnymi, ułatwiając tym samym łatwą adaptację. 7. Wnioski dotyczące napełniania Triblock Alfatek Elvira Podsumowując, ALFATEK Elvira 16-20-3 triblock z 2009 roku uosabia zaawansowaną inżynierię, skutecznie optymalizując operacje płukania, napełniania i zamykania w procesach butelkowania. Jego konfiguracja techniczna sprawia, że idealnie nadaje się do solidnego zastosowania w przemyśle rozlewniczym, osiągając wysokie oceny za wydajność operacyjną, precyzję i niezawodność. Skrupulatna konstrukcja zapewnia kompatybilność z szerokim zakresem wymagań butelkowania, bezpiecznie pozycjonując ją jako cenny zasób w środowiskach produkcyjnych. Ostatecznie, włączenie słów przejściowych ma na celu poprawę przepływu i spójności analizy, zapewniając kompleksowe zrozumienie możliwości maszyny.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Używana maszyna płucząca ALFATEK do 3500 bph Bjdpfx Aevgvnfoflelf Ta maszyna do płukania oferuje wysoce precyzyjne rozwiązanie dla przemysłu butelkowania. Alfatek wyprodukował tę maszynę w 2007 roku i osiąga prędkość 3500 butelek na godzinę (BPH), co czyni ją idealną dla średnich zakładów, które wymagają wydajności i niezawodności. Cechy techniczne maszyny do płukania Alfatek Po pierwsze, płuczka posiada 16 zacisków do trzymania butelek, zapewniając wysoką stabilność podczas procesu płukania. Ponadto, stałe dysze zapewniają równomierne i kompletne czyszczenie szklanych pojemników. Maszyna działa w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara i oferuje regulowaną prędkość, co ułatwia integrację z innymi urządzeniami na linii rozlewniczej, zwiększając tym samym elastyczność operacyjną. Wymiary i specyfikacje Jeśli chodzi o wymiary, używana maszyna płucząca ALFATEK o wydajności do 3500 bph optymalizuje swoje zastosowanie w przestrzeniach przemysłowych. Mierzy ona 200 cm z przodu, wliczając w to kanał przenośnika i panel elektryczny, 175 cm głębokości i 200 cm wysokości. W związku z tym specyfikacje te pozwalają na dopasowanie maszyny do istniejących zakładów bez konieczności wprowadzania znaczących modyfikacji konstrukcyjnych. Formaty i pojemniki Ponadto maszyna ta obsługuje szklane pojemniki i różne formaty butelek, w tym 0,75 l, 1,0 l i 2 l. Jej wszechstronność pasuje do różnych rodzajów produktów, takich jak wina i oleje, poprawiając wydajność produkcji poprzez zarządzanie wieloma formatami bez częstych zmian sprzętu. Niezawodność i konserwacja Od 2007 roku płuczka wykazała się niezwykłą niezawodnością. W szczególności Alfatek zaprojektował komponenty tak, aby były solidne i łatwe w utrzymaniu. Operatorzy mogą szybko uzyskać dostęp do części zużywających się, co pozwala na szybkie interwencje, które minimalizują przestoje. Integracja i automatyzacja Ponadto operatorzy mogą łatwo zintegrować używaną maszynę do płukania ALFATEK do 3500 bph z innymi maszynami na linii butelkowania, dzięki funkcjom sterowania i regulacji prędkości. Zaawansowany panel elektryczny zapewnia intuicyjny interfejs, zmniejszając tym samym krzywą uczenia się i poprawiając ogólną wydajność operacyjną. Podsumowanie maszyny płuczącej Alfatek Podsumowując, używana maszyna płucząca ALFATEK do 3500 bph stanowi doskonałe rozwiązanie dla rozlewni, które potrzebują wszechstronnej, niezawodnej maszyny o dużych możliwościach produkcyjnych. Specyfikacje techniczne, kompatybilność z różnymi formatami butelek i łatwość konserwacji sprawiają, że jest to bezpieczna inwestycja w optymalizację procesów produkcyjnych. Co więcej, jej solidna konstrukcja i łatwość integracji sprawiają, że spełnia ona wymagania nowoczesnych operacji butelkowania.

Stan: używany, Używana izobaryczna kompletna linia PET do napojów bezalkoholowych 6000 butelek/h Linia składa się z: Maszyna rozdmuchowa Kosme KSB 4 L PET z 2004 roku o prędkości 6800 butelek/h dla 0,5L, 6000 butelek/h dla 2L, 5200 butelek/h dla 2,5L Przenośnik powietrza od maszyny wydmuchującej do napełniacza. Mieszalnik MAS z 2004 r. Płuczka, napełniarka i zakręcarka MAS z 2004 roku, odnowiona w 2015 roku, wydajność 0,5l - 10.000 opakowań/h, 1,5l - 5000 sztuk, suwnice płuczące - 32 sztuki, zawory napełniające - 32 sztuki, głowice korkowe - 8 sztuk. Bjdevguyaspfx Aflelf Etykieciarka BAT forum typ EBI 07 rok 2006, wydajność 1500-6500 sztuk/godzinę, wymiary 2450x90x950-1300. Pakowarka forum BAR rok 2005, wydajność 12 opakowań/min. Przenośniki, automatyczna owijarka Cyklop International typ GL215 rok 2003, stół obrotowy 8 mm stalowa płyta spoczywająca na 12 rolkach nośnych, rampa podajnika 5 pozycji możliwych, zasilanie 230/440V, trójfazowe, 50Hz+Neutral; ładunek palety długość/szerokość maks. średnica 1675mm (*2000mm), wysokość palety - 2200mm (*2600mm), waga palety maks. 1500kg (*2000kg).

Stan: używany, Używana izobaryczna kompletna linia do butelkowania dla win spokojnych i musujących, wydajność do 3500 butelek na godzinę Ta kompletna linia do butelkowania została zaprojektowana i skonfigurowana w celu zapewnienia wysokiej jakości i powtarzalności procesu napełniania zarówno dla win spokojnych, jak i musujących. Bazuje na izobarycznym systemie tribloc, który integruje funkcje płukania, nalewania i zamykania w jednym ciągu technologicznym, co zapewnia doskonałą wydajność przy zachowaniu integralności produktu. Obecna konfiguracja umożliwia rozlew win spokojnych z wydajnością 3 500 butelek na godzinę, a win musujących – 3 000 butelek na godzinę. Linia jest technicznie przygotowana do produkcji win musujących – wystarczy dodać korkownicę do korków grzybkowych, aplikator kapturków spumante oraz opcjonalnie tunel grzewczy. System wyposażony jest w dedykowane przenośniki, centralny system smarowania oraz oddzielne panele sterowania do obsługi przenośników, co pozwala na łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką zakładową. Cała linia ułożona jest w konfiguracji liniowej, zoptymalizowanej pod względem wykorzystania przestrzeni i zapewniającej płynny transfer produktu między kolejnymi etapami bez zbędnych punktów akumulacji. Proces butelkowania i główne urządzenia Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane do systemu za pomocą depaletyzatora, który delikatnie podnosi i przenosi butelki na stół podawczy, nie powodując ich uszkodzenia. Następnie butelki kierowane są do tribloca, gdzie kolejno realizowane są trzy kluczowe operacje technologiczne: płukanie, nalewanie i zamykanie. Izobaryczna technologia nalewania gwarantuje precyzyjne poziomy napełnienia oraz utrzymanie karbonizacji w winach musujących, a jednocześnie jest doskonale przystosowana do butelkowania win spokojnych. Zawory nalewające zaprojektowano w celu minimalizacji kontaktu produktu z tlenem, co jest kluczowe dla zachowania walorów sensorycznych wina i jego trwałości. Płuczka wykorzystuje czystą wodę lub roztwór dezynfekujący, aby zapewnić butelkom odpowiednią czystość przed napełnieniem. Wieża zakręcająca aktualnie skonfigurowana jest pod zamknięcia do win spokojnych – nakrętki BVS lub tradycyjne korki, w zależności od wybranego formatu. Układ dozowania gumy arabskiej jest zintegrowany z linią, umożliwiając precyzyjne dodatki środków stabilizujących po procesie napełniania. Dzięki temu zapewniona jest klarowność wina i zapobieganie wytrącaniu się osadów podczas przechowywania. Dedykowany generator pary (wytwornica pary) pozwala zarówno na sanitację linii, jak i na ewentualne zastosowania podgrzewające. Przed rozlewem zastosowano sekcję mikrofiltracji, zapewniającą odpowiednie standardy mikrobiologiczne produktu wchodzącego do tribloca. Ten etap jest kluczowy dla stabilności i wysokiej jakości wina bez konieczności stosowania dodatkowych konserwantów chemicznych. Za triblocem butelki trafiają do stacji etykietowania. Mimo że aplikator etykiet pochodzi od zewnętrznego dostawcy, jest zintegrowany elektrycznie z linią i może być skonfigurowany pod różne systemy etykietowania – zarówno z użyciem kleju topliwego, jak i etykiet samoprzylepnych. Bodpfow Imp Hjx Aflelf

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Nowy monoblok napełniający Bertolaso 30/30/4 - PET/szkło do 6500 bph Uwaga: NOWY monoblok Bertolaso, nigdy nie używany. Zero godzin pracy. Nieskazitelny stan. Doskonała okazja do zakupu nowego monobloku w cenie używanego. Ten nowy monoblok Bertolaso 30/30/4 jest zaawansowanym rozwiązaniem technologicznym, zaprojektowanym specjalnie w celu optymalizacji operacji napełniania syropów. Bjdpfx Ajvgucbsflolf Producent i model: Wyprodukowany przez Bertolaso, wzorcową markę w branży, ten monoblok wyróżnia się wydajnością i jakością wykonania. Specyfikacja modelu, 30/30/4, w połączeniu z rokiem produkcji, 2021, dostarcza kluczowych informacji na temat jego obecnego znaczenia w krajobrazie rozwiązań do butelkowania. Prędkość i wydajność: Dzięki prędkości 6500 BPH ten monoblok napełniający Bertolaso może obsługiwać zarówno pojemniki PET, jak i szklane, zapewniając dokładność i spójność procesu napełniania. Płuczka: Płuczka jest wyposażona w 30 chwytaków i oferuje pojedynczą obróbkę. Napełniacz: Dzięki 30 zaworom i wysokopróżniowemu systemowi napełniania gwarantuje dokładne i równomierne napełnianie pojemników. Ruchoma dysza podkreśla zdolność monobloku napełniającego Bertolaso do dostosowania się do różnych potrzeb operacyjnych. Zakręcarka: Zakręcarka monobloku napełniającego Bertolaso, z 4 głowicami, jest wszechstronna w obsłudze różnych rodzajów zakrętek, zarówno aluminiowych, jak i wciskanych z tworzywa sztucznego. Możliwość obsługi zakrętek o różnych rozmiarach zwiększa elastyczność monobloku. Dodatkowe funkcje: Bezpieczeństwo pracy zapewniają różne zintegrowane funkcje. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara i dane elektryczne (V: 380 i Hz: 50) podkreślają dbałość o szczegóły techniczne. Monoblok napełniający Bertolaso jest dostarczany z instrukcjami obsługi, które są niezbędne dla operatorów i techników konserwacji. Podsumowując, monoblok napełniający Bertolaso 30/30/4 stanowi punkt odniesienia dla ekspertów branżowych, łącząc wydajność, bezpieczeństwo i wszechstronność. Jego specyfikacje techniczne mówią same za siebie, podkreślając znaczenie wyboru zaawansowanych technologicznie rozwiązań na arenie butelkowania. SPECYFIKACJA TECHNICZNA Produkt: syropy Butelki: 700 ml szklana Alexanderflasche - Ø 70,1/72,1 x 291 H mm - rysunek AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 H mm - rysunek 1304-01-002 1000 ml Flakon PET - Ø 76 x 298,5 H mm - rysunek 3041-01-006 1000 ml PET - Ø 74 x 277,4 H mm - rysunek 1709-01-003 700 ml szkło Wodka - Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm - rysunek 2807-02W1C 700 ml Wódka STD - Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm - rysunek 2597S087 Maksymalna średnica butelki: 100 mm Minimalna średnica butelki: 52±2 mm Maksymalna wysokość butelki: 360 mm Minimalna wysokość butelki: 180 mm Minimalna wewnętrzna średnica szyjki: 18,5±0,5 mm (zawór napełniający Ø 16 mm) Zamknięcia: a) odporna na uszkodzenia aluminiowa zakrętka - Ø 28 x H 18 mm na butelce n.

Rok budowy: 2019, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Kompletne wyposażenie - sofort lieferbar Płuczka KPZ-4 PSN Automatyczne oczyszczanie (2 strefy) Gazociąg z przepływem SGS-80O Handschiebebahn Preis ab 99.999,00 € Netto Bljdjfnuklopfx Afljf

Rok budowy: 2022, stan: nowe, Skrubery łóżkowe są przeznaczone do usuwania zanieczyszczeń gazowych lub parowych ze strumienia powietrza. Proces ten jest realizowany poprzez kontakt strumienia zanieczyszczonego powietrza z cieczą oczyszczającą, która absorbuje lub wchodzi w reakcję chemiczną z zanieczyszczeniami. Oczyszczone powietrze jest następnie odprowadzane do atmosfery, a zanieczyszczona ciecz myjąca jest usuwana w środowisku może być odzyskana i ponownie wykorzystana w oryginale na innych procesach. W pionowej konstrukcji przeciwprądowej, gaz przepływa do góry, podczas gdy ciecz myjąca przepływa w dół przez banki natryskowe. Absorpcja gazu odbywa się w sekcji pakowania losowego płuczek, a ciecz myjąca wprowadzana jest do systemu dystrybucji cieczy lub sprayu. Wysokowydajny separator mgły olejowej usuwa uwięzione płyny. Oczyszczone powietrze jest wydalane do atmosfery. Blsdpfxjh Apkde Aflsf

Rok budowy: 2022, stan: nowe, Skruber Venturiego to urządzenie, które generalnie składa się z płuczki wirowej zdolnej do oddzielenia części stałych od części ciekłych oraz kolumny Venturiego, która zwęża się w środkowej części, aby zróżnicować ciśnienie i tym samym umożliwić opadanie stałych cząstek zanieczyszczających przez opary. Ten typ Skrubera jest używany do usuwania pyłu obecnego w korozyjnych i niebezpiecznych gazach przemysłowych. Skrubery Venturiego stosowane są w redukcji cząstek stałych i zanieczyszczeń z kotłów węglowych, olejowych lub opalanych drewnem, w przemyśle włókienniczym, a także w przypadku emisji z przemysłu chemicznego, drzewnego, papierniczego itp. Bsdoh Atp Ajpfx Aflelf

Stan: używany, Rok budowy: 2015, WYPEŁNIENIE MONOBLOKÓW MBF 20.25.4.3 Model SYNCHROFILL 20-25-4-3 Rok: 2006 Kierunek jazdy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Prędkość: 5500 BPH Płuczka z 20 zaciskami Stała dysza Bledpfowdiufex Aflef Pojedyncze leczenie Elektryczna regulacja wysokości System filtracji wody przy wlocie płuczki Wlew z 25 zaworami Lekki nacisk Zawory napełniające elektropneumatyczne Elektryczna regulacja wysokości zbiornika Regulacja poziomu butelki z poziomu panelu operatora Układ próżniowy przed napełnianiem Korkowarka 4-głowicowa do korków prostych Elektryczna regulacja wysokości Układ próżniowy, wtrysk gazu obojętnego i próżnia przed korkowaniem W zestawie nasadka podnosząca Korkowarka aluminiowa 3-głowicowa do korków Stelvin (30x60) Elektryczna regulacja wysokości W zestawie pneumatyczny podnośnik do czapek Regulacja prędkości za pomocą falownika Panel operatora z ekranem dotykowym PLC HAKKO ELEKTRONIKA

Stan: używany, Rok budowy: 2003, QT 745 | Monoblok nalewający Bertolaso do wina Model: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Blsdpfsxqml Sex Aflsf Rok produkcji: 2003 Wydajność: 3000 butelek na godzinę Kierunek obrotu: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Typ butelki: butelka szklana Płuczka: 16 szczypiec - Typ dyszy: stała - 2 etapy płukania - Rodzaje płukania: woda i gaz obojętny lub powietrze (do wyboru) Nalewarka: 16 zaworów - Typ napełniania: z lekkim podciśnieniem - Zawór: mechaniczny - Funkcje: samopoziomowanie i sanityzacja Zakretarka: jedna głowica - Obsługiwane typy korków: korek płaski - System próżniowy przed zakorkowaniem - System wtrysku gazu obojętnego przed zakorkowaniem Zabezpieczenia Wymiary maszyny: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Kod: QT 745

Stan: używany, Używana linia do rozlewu szampana – 18 000 bph Rok: 1993 Prędkość: 18 000 bph Depaletyzator KETTNER – 1990 Model: OBECNY SUPER Płuczka KRONES – 1991 Model: GRIPSTAR Wypełniacz KRONES ISO – 1991 Model: FKVCF 110 Korek BERTOLASO – 1991 Modele: DELTA 416S Osłona przewodu KEMATEC (NORTAN) – 1991 Model: DRATOMAT 20 Maszyna kapsułkująca ROBINO&GALANDRINO – 1991 Model: ZENITH 2-32 OPTYCZNY Etykieciarka KRONES – 1982 Model: SOLOMATIK 20.8.4 Maszyna do formowania pudełek KETTNER – 1990 rok Modele: ROBOT BE3/CT Pakowarka skrzyń KETTNER – 1996 Maszyna do zamykania pudełek KETTNER – 1996 Bedpfx Afewdirdslolf Przechowywanie palet Paletyzator Owijarki palet

Stan: dobry, jak nowy (używany), Używana linia rozlewnicza | Używana linia do napojów | MBF do wina NP 574 | Linia do butelkowania wina niemusującego Rok: 2011 Prędkość: 10,000 Bph Winda korkowa Napełnianie monoblok MBF 45.50.6 | Rok: 2011 Płuczka 45 zacisków Maszyna napełniająca 50 zaworów Zakręcarka 6 głowic Suszarka do butelek Inspektor butelek | Kontrola poziomu Maszyna etykietująca Sacmi Kube | Rok: 2017 Bledjtr Hd Sepfx Aflof 6 stacji klejenia Maszyna do formowania kartonów Cermex Klejarka Nordson Pakowarka kartonów TMG Maszyna do zamykania kartonów DS Smith Gluer Nordson Waga do kartonów PRZENOŚNIKI TAŚMOWE NIEOBECNE

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2006, Używana linia do butelkowania | Używana linia do napojów | Napoje bezalkoholowe Linia PET do wody niegazowanej i gazowanej - Prędkość: 22 000 Bph - Wydmuchiwarka SIG - Rok: 2002 - Model: BLOWMAX 18 - Liczba wnęk: 18 - Typ: rotacyjna Bedpjq Ttqbofx Afljlf - Rozmiary: 0,5 l, 1,5 l - Unscrambler - Monoblok do napełniania i zamykania BERCHI - Rok: 2006 - Model: ISOFILL V 60-80-15 - Płuczka: - Liczba chwytaków: 60 - Typy dysz: stałe - Pojedyncza obróbka - Izobaryczna maszyna do napełniania - Liczba zaworów: 80 - Obwód odkażania - Fałszywe butelki - Zakręcarka z tworzywa sztucznego AROL Mod. EURO PK 2006 - Liczba głowic: 15 - Korki, które mogą być przetwarzane: Corvaglia Carbonated Water, Alaska for Natural Water. - Winda do kapsli - Nadaje się również do butelek szklanych - Nasycacz - Tunel suszący - Maszyna etykietująca Z ITALIA - Rok: 2013 - Model: L72 / 18T RF / SR - Kierunek jazdy: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara - liczba głowic: 18 - typ etykietowania: podawanie z rolki - rodzaj aplikacji: etykieta owijana - Wiązarka SMI - Rok: 2006 - Model: SK 602P - Wersja: wyrzut folii - Typ: tylko folia, podwójna ścieżka - W komplecie z aplikatorem z uchwytem 3M - Owijarka termokurczliwa SMI - Rok: 2002 - Model: LSK 15 F - Wersja: wielopak - Devider - Rok: 2006 - Do sortowania wielopaków od 1 do 2 pasów - Paletyzator BERCHI GENIUS PTF/2 - Rok: 2003 - Typ: pchany, podwójne wejście - Magazyn palet - Automatyczny system układania warstw - Owijarka palet ROBOPAC - Rok: 2003 - Model: HELIX HS 40 - Typ owijania: ramię obrotowe - Przenośniki taśmowe do transportu pustych butelek zgodnie z układem - Przenośniki taśmowe do transportu pełnych butelek zgodnie z układem - Przenośniki taśmowe do wiązek zgodnie z układem

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używana linia rozlewnicza | Używana linia do napojów | Napoje bezalkoholowe NP 625 | ASEPTYCZNA LINIA DO BUTELKOWANIA PET Rok: 1998 - 1999 Prędkość: 18,000 Bph 1.5L Linia składająca się z: Formierka rozdmuchowa SIDEL Model: SBO 16/16 ROUE Bodpfotu Hy Nex Afljlf Liczba wnęk: 16 Typ: obrotowy AGREGAT CHŁODNICZY I SPRĘŻARKA NIE WCHODZĄ W SKŁAD ZESTAWU Podnośnik preform Rozszyfrowywarka preform PROCOMAC monoblok Typ: ASECTIC Płuczka Napełniacz grawitacyjny Zakręcarka Typ zakrętki: plastikowa z gwintem wstępnym Tuleja Typ: obrotowy Magazyn o długiej żywotności Tunel parowy Owijarka termokurczliwa OCME Typ wyrzucający folię Paletyzator OCME Typ pchający System podawania folii Magazyn palet Owijarka palet OCME

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Kruszarnia kamienia do produkcji piasku i kruszyw to obiekt, w którym kamienie i skały są kruszone na mniejsze kawałki lub żwir. Zazwyczaj obejmuje on kilka etapów kruszenia i przesiewania w celu uzyskania różnych rozmiarów i gatunków piasku i kruszyw, które są niezbędne w budownictwie, kształtowaniu krajobrazu i innych zastosowaniach. Oto wprowadzenie do komponentów i procesów zachodzących w typowym zakładzie kruszenia kamienia: ### Komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka wstępna: - Cel: Kruszarka wstępna, często kruszarka szczękowa lub żyratorowa, początkowo rozbija duże skały na mniejsze kawałki. - Funkcja: Obsługuje surowce z kamieniołomu lub kopalni i przygotowuje je do dalszej obróbki. 2. Kruszarka wtórna: - Cel: Kruszarka wtórna, taka jak kruszarka stożkowa lub udarowa, dodatkowo zmniejsza rozmiar kruszonych kamieni. - Funkcja: Uszlachetnia materiał po wstępnym kruszeniu, wytwarzając kruszywa o mniejszych i bardziej jednolitych rozmiarach. 3. Kruszarka trzeciorzędowa (opcjonalna): - Cel: W niektórych konfiguracjach kruszarka trzeciego stopnia, taka jak kruszarka udarowa z pionowym wałem (VSI), może być używana do kształtowania i drobnego kruszenia. - Funkcja: Wytwarza drobno pokruszone materiały do konkretnych zastosowań, takich jak produkcja betonu lub podbudowy dróg. 4. Sprzęt do przesiewania: - Cel: Sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne lub przesiewacze bębnowe, oddziela pokruszone materiały na różne rozmiary. - Funkcja: Klasyfikuje kruszywa na różne gatunki w zależności od rozmiaru, zapewniając jednorodność i zgodność ze specyfikacjami. 5. Systemy przenośników: - Cel: Przenośniki taśmowe transportują materiały pomiędzy różnymi etapami kruszenia i przesiewania. - Funkcja: Zapewniają wydajne przenoszenie materiałów i ciągłą pracę w obrębie zakładu. Blodoq N U Dujpfx Afljf 6. Sprzęt myjący (opcjonalny): - Cel: Urządzenia myjące, takie jak płuczki piasku lub płuczki, mogą być używane do usuwania zanieczyszczeń z piasku i produktów z kruszywa. - Funkcja: Poprawia jakość produktów końcowych poprzez ich czyszczenie i usuwanie drobnych cząstek lub zanieczyszczeń. ### Zaangażowane procesy - Kruszenie wstępne: Duże skały są podawane do kruszarki wstępnej i redukowane do odpowiednich rozmiarów. - Kruszenie wtórne: Rozdrobnione materiały z kruszarki wstępnej są dalej przetwarzane przez kruszarki wtórne w celu uzyskania pożądanych rozmiarów kruszywa. - Przesiewanie: Rozdrobnione i zwymiarowane materiały są przesiewane w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i gatunki. - Obsługa materiałów: Systemy przenośników transportują materiały pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Obsługa produktu końcowego: Gotowe produkty, takie jak piasek i kruszywa o różnych rozmiarach, są przechowywane lub ładowane do transportu do klientów lub na place budowy. Zastosowania - Budownictwo: Wykorzystywane w produkcji betonu, asfaltu i podbudowy dróg. - Architektura krajobrazu: Zapewnia dekoracyjne i funkcjonalne kruszywa do ogrodów, ścieżek i podjazdów. Infrastruktura: Niezbędne do budowy fundamentów, systemów odwadniających i wypełnień strukturalnych. Jeśli chodzi o wydajność, mamy 30 t / h, 30-50 t / h, 50-100 t / h, 100-150 t / h, 150-200 t / h, 200-300 t / h, 300-500 t / h, a zarówno stacjonarna kruszarka, jak i mobilna kruszarka są dostępne jako opcja.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wprowadzenie do kruszarki szczękowej Wydajność różni się w zależności od życzenia klienta. Aby sprostać różnym wymaganiom klientów, linia produkcyjna może być wyposażona w kruszarkę stożkową, sprzęt do usuwania pyłu i inny sprzęt. Nadaje się do materiałów takich jak twardy wapień, granit, bazalt, żwir, żużel metalurgiczny i sztuczny piasek. Jest szeroko stosowany w przemyśle hydroelektrycznym, materiałach budowlanych, autostradach i budownictwie miejskim. Zgodnie z różnymi wymaganiami technologicznymi można łączyć różne typy urządzeń, aby spełnić wymagania różnych klientów. Zalety produktu kruszarki do kamienia 1. wysoka niezawodność, dobra stabilność 2. wygodna konserwacja, łatwa obsługa 3. niskie koszty eksploatacji, szeroki zakres zastosowań 4. kruszenie laminujące zapewnia dobry kształt ziarna wyładowczego Zapewniamy również inne rozwiązania w zakresie kruszenia kamienia, takie jak 1. Podajnik wibracyjny + Kruszarka szczękowa + Drobna kruszarka szczękowa + Przesiewacz wibracyjny 2. Podajnik wibracyjny + kruszarka szczękowa + kruszarka udarowa + przesiewacz wibracyjny 3. Podajnik wibracyjny + ciężka kruszarka młotkowa + przesiewacz wibracyjny 4. Linia do produkcji piasku 5. Linia produkcyjna żwiru / kruszywa Zakład kruszenia kamienia do produkcji piasku i kruszywa obejmuje kilka etapów i urządzeń. Oto przegląd procesu i jego głównych elementów: Przegląd procesu Bledpfx Aoq Nyy Eoflef 1. Kruszenie wstępne: Duże kamienie z kamieniołomu są podawane do kruszarki wstępnej, zazwyczaj kruszarki szczękowej, która redukuje je do mniejszych, możliwych do zarządzania rozmiarów. 2. Kruszenie wtórne: Produkt wyjściowy z kruszarki wstępnej jest dalej zmniejszany przez kruszarkę wtórną, zwykle kruszarkę stożkową lub udarową. 3. Przesiewanie: Rozdrobniony materiał jest rozdzielany na frakcje o różnych rozmiarach za pomocą przesiewaczy wibracyjnych. Nadwymiarowy materiał jest zawracany do kruszarek w celu dalszego rozdrobnienia. 4. Produkcja piasku: W celu wyprodukowania piasku, materiał może zostać przepuszczony przez maszynę do produkcji piasku, taką jak kruszarka udarowa z pionowym wałem, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar. 5. Płukanie: Produkt końcowy jest często płukany w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy jakości kruszywa. 6. Składowanie: Gotowy produkt jest przechowywany w magazynach przed transportem do klientów. Główne komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka szczękowa: Używana do wstępnego kruszenia dużych kamieni. 2. Kruszarka stożkowa lub udarowa: Używana do kruszenia wtórnego w celu uzyskania drobniejszych kruszyw. 3. Przesiewacz wibracyjny: Rozdziela pokruszony materiał na frakcje o różnej wielkości. 4. Maszyna do produkcji piasku: Specjalny sprzęt do produkcji piasku. 5. Przenośniki taśmowe: Transportują materiały między różnymi etapami procesu. 6. Podajnik wibracyjny: Równomiernie i w sposób ciągły podaje surowiec do kruszarek. 7. Płuczka piasku: Oczyszcza piasek, usuwając z niego zanieczyszczenia. 8. System sterowania: Zarządza całym procesem, zapewniając wydajną i bezpieczną pracę. Wdrożenie dobrze zaprojektowanego zakładu kruszenia kamienia może znacznie zwiększyć wydajność produkcji i wytwarzać wysokiej jakości piasek i kruszywo.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Rok budowy: 2025, Spiralna myjka do piasku, znana również jako spiralna myjka do piasku lub śrubowa myjka do piasku, to urządzenie przeznaczone do mycia, klasyfikowania i odwadniania piasku i innych materiałów ziarnistych. Ten typ myjki do piasku ma zazwyczaj konstrukcję spiralną lub śrubową do podnoszenia, przenoszenia i mycia materiałów. Oto kluczowe cechy i aspekty spiralnej myjki do piasku: 1. Struktura spiralna: Głównym elementem maszyny jest spiralna lub śrubowa konstrukcja, często zamknięta w wannie lub korycie. Ten spiralny wirnik jest odpowiedzialny za podnoszenie, przenoszenie i mycie piasku podczas jego obracania. 2. Konstrukcja wanny lub koryta: Konstrukcja spiralna jest zwykle umieszczona w wannie lub korycie, w którym znajduje się mieszanina wody i piasku. Taka konstrukcja pozwala na skuteczne mycie i oddzielanie zanieczyszczeń od piasku. 3. Wiele łopatek: Wirnik spiralny ma zazwyczaj wiele łopatek lub lotek, które zapewniają mechaniczne mieszanie piasku, zapewniając dokładne czyszczenie. 4. Wtrysk wody: Woda jest wtryskiwana do wanny lub koryta, aby wspomóc proces mycia. Połączenie wody i obracającej się spirali pomaga usunąć zanieczyszczenia z piasku. 5. Regulowane jazy: Niektóre spiralne płuczki piasku mają regulowane jazy lub zasuwy, które kontrolują przepływ wody i czas retencji piasku w maszynie, umożliwiając dostosowanie procesu prania. 6. Klasyfikacja i odwadnianie: Spiralne płuczki piasku często zawierają funkcje klasyfikacji i odwadniania piasku. Może to obejmować zastosowanie oddzielnego przedziału lub mechanizmu do odzyskiwania drobnego piasku i odprowadzania wody. 7. Zmienna prędkość: Prędkość obrotową spirali można często regulować, aby zoptymalizować proces mycia dla różnych rodzajów materiałów i rozmiarów cząstek. Bjdpsq Nf S Rofx Aflslf 8. Wydajność: Wydajność spiralnej płuczki piasku zależy od takich czynników, jak rozmiar maszyny, skok spirali i wydajność procesu prania. Dostępne są różne modele dostosowane do różnych wymagań produkcyjnych. 9. Obsługa materiałów: Spiralne płuczki piasku są powszechnie używane w takich zastosowaniach, jak przetwarzanie kruszyw, górnictwo, produkcja betonu i inne branże, w których usuwanie zanieczyszczeń z piasku jest niezbędne. 10. Łatwość konserwacji: Wiele spiralnych płuczek piasku jest zaprojektowanych z myślą o łatwej konserwacji, z dostępnymi komponentami i punktami kontrolnymi. Spiralne płuczki piasku są wydajnymi narzędziami do czyszczenia i przetwarzania piasku, zapewniając, że produkt końcowy spełnia standardy jakości do użytku w budownictwie, produkcji betonu i innych zastosowaniach. Konkretne funkcje i możliwości tych maszyn mogą się różnić w zależności od modelu i producenta.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji piasku i kruszyw kamiennych jest przeznaczony do produkcji różnych rodzajów materiałów wykorzystywanych w budownictwie, takich jak piasek, żwir i tłuczeń kamienny. Oto szczegółowy schemat typowego zakładu produkcji kamienia: Przegląd procesu Podawanie: Surowce (duże kamienie) są podawane do zakładu. Kruszenie wstępne: Duże kamienie są rozdrabniane przez kruszarkę wstępną. Kruszenie wtórne: Dalsza redukcja rozmiaru kamieni przez kruszarki wtórne. Przesiewanie: Rozdzielenie pokruszonych materiałów na różne rozmiary. Produkcja piasku: Przetwarzanie określonych frakcji w celu uzyskania piasku. Płukanie: Czyszczenie kruszyw i piasku w celu usunięcia zanieczyszczeń. Składowanie: Przechowywanie produktu końcowego do wysyłki. Bedpoq Ny Sasfx Aflelf Główne komponenty Magazyn surowców: Obszar przechowywania surowych kamieni. Podajnik wibracyjny: Konsekwentnie i równomiernie podaje kamienie do kruszarek. Kruszarka pierwotna (kruszarka szczękowa): Rozbija duże kamienie na mniejsze kawałki. Kruszarka wtórna (kruszarka stożkowa/kruszarka udarowa): Zmniejsza rozmiar kamieni. Przesiewacz wibracyjny: Klasyfikuje materiały na frakcje o różnych rozmiarach. Maszyna do produkcji piasku (kruszarka udarowa z pionowym wałem): Przekształca niektóre frakcje w piasek. Płuczka piasku: Oczyszcza piasek w celu usunięcia niepożądanych cząstek. Przenośniki taśmowe: Transportują materiały między różnymi etapami przetwarzania. System sterowania: Monitoruje i kontroluje cały proces produkcji. System odpylania: Zmniejsza emisję pyłu w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska. Zastosowania zakładu produkcji kamienia Przemysł budowlany: Niezbędny do produkcji betonu, budowy dróg i fundamentów budynków. Architektura krajobrazu: Używany do produkcji kruszyw dekoracyjnych, ścieżek i kontroli erozji. Rozwój infrastruktury: Wspiera systemy odwadniające i struktury przeciwpowodziowe. Produkcja: Zapewnia materiały do produkcji szkła, cementu i stali. Rolnictwo: Neutralizuje kwaśne gleby i służy jako pasza dla zwierząt gospodarskich. Środowisko: Używany w projektach uzdatniania wody i rekultywacji gruntów. Zastosowania mieszkaniowe: Idealny na podjazdy, chodniki i patia. Obiekty rekreacyjne: Dostarcza piasek na pola golfowe i place zabaw. Sektor energetyczny: Wspiera wiercenia ropy i gazu oraz projekty związane z energią odnawialną. Sztuka i projektowanie: Wykorzystywany w rzeźbach i elementach architektonicznych.

Stan: nowe, Zakład produkcji piasku i żwiru: niezbędne rozwiązanie dla nowoczesnych potrzeb budowlanych W branży budowlanej i infrastrukturalnej wysokiej jakości piasek i żwir są kluczowymi surowcami do tworzenia betonu, asfaltu i innych elementów fundamentowych. Zakład produkcji piasku i żwiru jest podstawą wydajnej i skalowalnej produkcji tych materiałów. Dzięki zaawansowanej technologii, wszechstronności i skalowalności zakłady te obsługują szeroki zakres projektów, zapewniając stałą jakość i zaspokajając rosnące zapotrzebowanie na materiały budowlane. W tym artykule omówiono ogólne wprowadzenie, cechy i zastosowania zakładów produkcji piasku i żwiru, w tym zarówno systemy stacjonarne, jak i mobilne. Ogólne wprowadzenie do zakładów produkcji piasku i żwiru Zakład produkcji piasku i żwiru to wyspecjalizowany zakład przeznaczony do przetwarzania surowców, takich jak piasek, żwir i kruszywa, na produkty budowlane. Zakłady te łączą różne urządzenia, w tym kruszarki, sita, przenośniki, płuczki i jednostki magazynowe, aby przekształcić surowce w gotowe do użycia kruszywa. Istnieją dwa główne typy zakładów do produkcji piasku i żwiru: Stacjonarne zakłady do produkcji: Stałe instalacje przeznaczone do produkcji o dużej wydajności. Idealne do operacji na dużą skalę i długoterminowych projektów. Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru: Przenośne systemy, które można transportować do różnych miejsc projektów. Idealne do tymczasowych operacji i projektów w odległych lokalizacjach. Oba typy są wyposażone w zaawansowane maszyny i systemy automatyki, aby zapewnić wysoką wydajność, precyzję i zrównoważony rozwój. Bjdpjvlwqlofx Afljlf Zastosowania zakładów do produkcji piasku i żwiru Zakłady do produkcji piasku i żwiru są niezbędne w wielu branżach ze względu na ich zdolność do produkcji wysokiej jakości kruszyw. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Budownictwo i infrastruktura Produkuje piasek i żwir do betonu, asfaltu i materiałów bazowych. Wspiera duże projekty infrastrukturalne, takie jak autostrady, mosty, lotniska i koleje. 2. Rozwój mieszkaniowy i komercyjny Dostarcza kruszywa do fundamentów budynków, podjazdów, kształtowania krajobrazu i systemów odwadniających. Odgrywa kluczową rolę w budownictwie mieszkaniowym i komercyjnym. 3. Budowa dróg Dostarcza wysokiej jakości kruszone kamienie i piasek na podbudowy dróg, chodniki i autostrady. Zapewnia trwałość i długowieczność nawierzchni dróg. 4. Górnictwo i kamieniołomy Efektywnie przetwarza wydobywane materiały na użyteczne kruszywa. Zwiększa wydajność w operacjach kamieniołomowych dzięki zoptymalizowanym systemom obsługi materiałów. 5. Przywracanie środowiska Dostarcza kruszywa do kontroli erozji, rekultywacji gruntów i projektów ochrony linii brzegowej. Ułatwia zrównoważone wysiłki na rzecz odnowy środowiska. 6. Recykling odpadów budowlanych Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru są idealne do recyklingu betonu i asfaltu. Przekształcają odpady w użyteczne kruszywa, zmniejszając obciążenie składowisk i promując zrównoważony rozwój. Stacjonarne kontra mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru Stacjonarne zakłady do produkcji Najlepsze do: długoterminowych, dużych projektów i operacji przemysłowych. Zalety: Produkcja o dużej wydajności. Solidne i trwałe konstrukcje. Zaawansowana automatyzacja minimalizująca ręczną interwencję.