Używane Płuczka na sprzedaż (98)

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Używana maszyna do płukania po remoncie Używana maszyna do płukania Virmauri, zbudowana w 1990 roku i poddana remontowi, jest maszyną przemysłową przeznaczoną do obróbki szklanych pojemników. Przy wydajności operacyjnej 7000 butelek na godzinę (BPH), urządzenie wykorzystuje system 28 chwytaków do optymalizacji procesów płukania. Działając zgodnie z ruchem wskazówek zegara, jednostka ta posiada ruchome dysze, co pozwala na elastyczność w specyficznej obróbce każdego pojemnika. Mechanika i działanie Koncentrując się na mechanice, urządzenie przyjmuje jednoetapowe podejście do obróbki, wykorzystując wodę jako główny środek czyszczący. Wybór ten, choć upraszcza proces, nakłada rygorystyczne wymagania dotyczące jakości używanej wody i konserwacji dysz, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara i rozmieszczenie gniazd zostały zaprojektowane w celu optymalizacji przepływu pracy i zminimalizowania przestojów podczas zmian partii produkcyjnych. Te aspekty techniczne wymagają starannej oceny podczas integracji maszyny z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Aktualny stan i konserwacja używanej maszyny do płukania po remoncie Jeśli chodzi o aktualny status Virmauri, używana maszyna do płukania po remoncie jest sklasyfikowana jako "na stanie", co wskazuje na natychmiastową dostępność do instalacji i użytkowania po remoncie. Używana maszyna do płukania po remoncie została poddana procesowi remontu, aby zapewnić jej funkcjonalność i niezawodność w czasie. Zarządzanie konserwacją wymaga skrupulatnego podejścia w celu zapewnienia dostępności części zamiennych i kompetencji technicznych do szybkich interwencji. Wnioski dotyczące sprzętu do płukania Virmauri: Hjdpfevgvwasx Am Djn Podsumowując, płuczka Virmauri z 1990 roku, z 28 chwytakami i wydajnością 7000 BPH, stanowi technologicznie opłacalną opcję dla firm z branży butelkowania, które potrzebują wydajnej i niezawodnej jednostki do przetwarzania szklanych pojemników. Decyzja o nabyciu maszyny tego rodzaju wymaga szczegółowej analizy potrzeb produkcyjnych, kompatybilności z istniejącymi liniami i wewnętrznymi możliwościami konserwacji, aby zapewnić optymalną integrację i działanie. Dzięki naszemu personelowi możemy zapewnić pełną obsługę tego sprzętu Virmauri.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Używana maszyna płucząca Aesse Service LINE6 rok 2018 Maszyna ta stanowi niezawodną i solidną opcję dla przemysłowych rozlewni. Firma A Esse Service wyprodukowała ten model w 2018 roku, aby zapewnić wysoką wydajność przy optymalnej efektywności energetycznej przy jednoczesnym zachowaniu jakości procesów płukania. Chociaż maszyna była wcześniej używana, była eksploatowana w bardzo ograniczonym zakresie, dzięki czemu zachowała się w doskonałym stanie. Obecnie przechowywany model LINE6 jest przeznaczony do obsługi szklanych pojemników o standardowym formacie 0,75 l i działa z prędkością 900 butelek na godzinę (BPH). Specyfikacje techniczne maszyny do płukania Aesse Service Używana maszyna do płukania Aesse Service LINE6 rok 2018 zapewnia stabilną produkcję przy poborze mocy 2 kW. Ponadto wysokie napięcie (A.T.) 400 V prądu przemiennego ±10% z przewodem neutralnym i uziemieniem zasila maszynę, podczas gdy niskie napięcie (B.T.) 24 V prądu stałego ±10% zasila obwody sterujące. W związku z tym maszyna obsługuje częstotliwość roboczą od 50 do 60 Hz, co dobrze dostosowuje się do różnych standardów przemysłowych. Układ pneumatyczny Maszyna wymaga zasilania pneumatycznego o ciśnieniu 6 barów i zużywa 500 litrów na minutę, aby działać efektywnie. Co więcej, ten stabilny przepływ powietrza wspomaga precyzyjne cykle płukania, co ma kluczowe znaczenie na liniach rozlewniczych, gdzie regularność przepływu ma bezpośredni wpływ na jakość produktu. Co więcej, stały przepływ powietrza zapewnia niezawodne działanie przez długi czas. Wymiary i waga Kompaktowa konstrukcja używanej maszyny do płukania Aesse Service LINE6 rok 2018 umożliwia łatwą integrację w środowiskach pracy o ograniczonej przestrzeni. Z tego powodu maszyna ma wymiary 1300 x 1300 x 1600 mm (dł. x szer. x wys.), a jej waga w stanie suchym - czyli bez płynów i wypełnionych przewodów - wynosi od 300 do 500 kg. W związku z tym umiarkowana waga umożliwia łatwy transport i instalację, dzięki czemu model LINE6 jest praktyczny i wszechstronny w różnych zastosowaniach przemysłowych. Pojemność pojemnika Używana maszyna do płukania Aesse Service LINE6 rok 2018 obsługuje butelki o pojemności od minimum 0,5 litra do maksymalnie 1,5 litra, zapewniając tym samym wszechstronne możliwości produkcyjne. Zakres ten w szczególności zaspokaja potrzeby w zakresie płukania różnych standardowych formatów stosowanych w branży napojów. Średnica i wysokość butelki Dodatkowo, maszyna obsługuje butelki o średnicy od 55 mm do 115 mm. Elastyczność ta umożliwia bezpieczną obsługę różnych rodzajów szklanych pojemników podczas cyklu płukania. Ponadto maszyna obsługuje butelki o wysokości od 160 mm do 345 mm, co przynosi korzyści firmom, umożliwiając im korzystanie z różnych formatów bez konieczności częstej wymiany sprzętu. Wydajność i niezawodność Hjdpfx Ajvhcplom Dsn Płuczka zapewnia długotrwałą wydajność dzięki solidnej konstrukcji i zaawansowanej inżynierii. Ponadto jego konstrukcja ogranicza rutynową konserwację, zapewniając w ten sposób ciągłość operacyjną niezbędną dla przemysłowych linii rozlewniczych.

Stan: używany, Używana linia do napełniania izobarycznego wina musującego 3000 bph Linia do napełniania izobarycznego wina musującego i półmusującego produkuje 3000 butelek na godzinę i obsługuje butelki 1,5-litrowe wraz z szeroką gamą formatów. Linia działa płynnie i można ją obejrzeć przed jej wycofaniem z eksploatacji pod koniec kwietnia. Każda maszyna w linii zawiera funkcje bezpieczeństwa, a niektóre instrukcje techniczne pozostają dostępne. Formaty butelek obejmują Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Ponadto sprzedawca dostarczy części do zmiany formatu wraz z linią. Ponadto przenośniki zapewniają płynny i ciągły ruch między maszynami, optymalizując proces produkcyjny. Opis głównych maszyn Depaletyzator TMG VEGA 60 (2008) W tej używanej linii napełniającej do wina musującego depaletyzator automatycznie usuwa butelki z palet za pomocą zintegrowanego PLC i elektronicznych barier ochronnych. Ponadto jego system obejmuje magazyn podkładek warstwowych i automatyczny mechanizm usuwania podkładek i zakrętek w tym samym cyklu, co zapewnia wydajność. Płuczka AVE RAI 12 (1999) Płuczka czyści wnętrze butelek za pomocą swojego systemu PLC. Skutecznie usuwa cząsteczki i potencjalne zanieczyszczenia. W rezultacie butelki są odpowiednio przygotowane do napełniania, co przyczynia się do wyższej jakości produktu. Dozownik ozonu Dozownik ozonu dezynfekuje butelki przed napełnieniem, wytwarzając gaz ozonowy, silny środek utleniający. Gaz nie tylko eliminuje bakterie, drożdże i mikroorganizmy, ale także nie pozostawia żadnych pozostałości chemicznych, gwarantując tym samym wysokie standardy higieny. Izobaryczna maszyna napełniająca Cobert SUPREMA (1985) Izobaryczna maszyna napełniająca napełnia butelki za pomocą 24 zaworów napełniających, kontrolując jednocześnie ciśnienie wewnętrzne. W rezultacie przetwarza zarówno wina niegazowane, jak i musujące, zachowując ich stabilność i jakość. Hodpfovxz Alsx Am Den Zakręcarka AROL (1997) Jednogłowicowa maszyna zamykająca nakłada korki płaskie i grzybkowe. W rezultacie zapewnia szczelne zamknięcie, które zachowuje smak i właściwości wina przez długi czas. Zakręcarka KOMPASS (2007) Zakręcarka nakłada nakrętki (BVS, Stelvin) na butelki z precyzją. Ponadto jej konstrukcja obsługuje wiele formatów i gwarantuje bezpieczne zamknięcia dla różnych rodzajów win. Zakręcarka ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Zakręcarka automatycznie nakłada klatki druciane za pomocą 10 płyt i magazynka o długim czasie przydatności. Ponieważ maszyna ładuje klatki z poziomu gruntu, umożliwia to nieprzerwaną pracę bez opóźnień. Tunel grzewczy do butelek COMTEC (2017) Tunel grzewczy stabilizuje temperaturę butelek po napełnieniu, spryskując je ciepłą wodą. W rezultacie pomaga to zmniejszyć szok termiczny i zapobiega potencjalnym uszkodzeniom butelek.

Stan: używany, godziny pracy: 1 800 h, Używana linia rozlewnicza do szampana, wina musującego i niemusującego 4000 bph Zgodność produktu i technologia napełniania Ta linia rozlewnicza przetwarza wino niemusujące, wino musujące i szampana z wysoką wydajnością. W szczególności obsługuje tylko butelki szklane i wykorzystuje izobaryczny system napełniania, który zapewnia precyzyjną kontrolę podczas napełniania płynami pod ciśnieniem, takimi jak produkty musujące. W rezultacie winiarnie produkujące wiele rodzajów wina o różnych właściwościach fizycznych i chemicznych mogą polegać na tej linii w celu zapewnienia spójnej, elastycznej pracy. Innymi słowy, system zaspokaja różne wymagania dotyczące produktu bez uszczerbku dla jakości wyjściowej. Wydajność Wyjście według formatu butelki W zależności od formatu butelki linia zapewnia różne wyjścia. Przetwarza zarówno butelki 0,20 l, jak i 0,375 l z wydajnością 4500 butelek na godzinę. Tymczasem obsługuje butelki 0,75 l z wydajnością 4000 butelek na godzinę i butelki 1,5 l z wydajnością 2000 butelek na godzinę. Dlatego ta prędkość produkcji jest odpowiednia dla średniej wielkości winiarni, które wymagają elastyczności przy jednoczesnym zachowaniu wydajności przemysłowej. Rozruch, czas pracy i natychmiastowa dostępność Technicy zainstalowali linię w 2022 roku. Od tego czasu działała przez 1800 godzin i wyprodukowała około 2 400 000 butelek. System nadal działa w produkcji, co oznacza, że pozostaje w dobrym stanie technicznym. Ponadto jego natychmiastowa dostępność oferuje przewagę winiarniom potrzebującym szybkiego wdrożenia. Dzięki temu nabywcy mogą zintegrować sprzęt bez znaczących przestojów. Hjdpfx Aswgw Dgom Den Główny blok butelkowania: depaletyzacja, płukanie, napełnianie i zamykanie Proces rozpoczyna się od depaletyzatora Duetti Packaging, model M, który automatycznie podaje puste butelki do systemu. Następnie monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, wykonuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej zintegrowanej jednostce. Dwuetapowa płuczka (woda + gaz) wykorzystuje 16 chwytaków do dezynfekcji butelek. Wysokociśnieniowa elektropneumatyczna napełniarka z 24 zaworami wykonuje napełnianie izobaryczne. Warto zauważyć, że 3-głowicowa obrotowa korkarka nakłada proste korki, korki grzybkowe w stylu szampana, plastikowe zamknięcia i aluminiowe nakrętki. Ponadto monoblok obejmuje śruby wieloformatowe, zmotoryzowane regulacje prowadnic, butelki atrapy do wewnętrznej sterylizacji płuczki oraz zestaw zaworów elektromagnetycznych do przełączania między gazem a płynem czyszczącym. Łącznie ta konfiguracja zapewnia wysoką precyzję, minimalny czas przełączania i doskonałą obsługę butelek. CIP i kontrola jakości: systemy czyszczenia i kontroli Aby zachować higienę, jednostka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, zarządza automatycznym czyszczeniem za pomocą wymiennika ciepła para-woda i trzystopniowego systemu filtracji w dwóch niezależnych obwodach. Ponadto system ten umożliwia operatorom dezynfekcję wewnętrznych komponentów między cyklami produkcyjnymi bez demontażu. Jednocześnie jednostka inspekcyjna CMP, model CV-MUF108, wykonuje ciągłą kontrolę jakości.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Używany wyremontowany trójblok rozlewniczy ALFATEK Elvira 16-20-3 rok 2009 Początkowo trójblok napełniający ALFATEK Elvira 16-20-3, stworzony w 2009 roku, stanowi wzorzec doskonałości inżynieryjnej w zakresie butelkowania w szklanych pojemnikach. 1. Opis modelu i możliwości operacyjne Skonfigurowany dla imponującej przepustowości 4000 butelek na godzinę (BPH), jest specjalnie ukierunkowany na obsługę szklanych pojemników o pojemności 0,75 litra. Ponadto Filling Triblock Alfatek Elvira integruje trzy główne moduły operacyjne: płuczkę, napełniacz i zakręcarkę. Każdy moduł jest skrupulatnie dostosowany do odrębnej fazy procesu butelkowania, zapewniając usprawnioną pracę. 2. Jednostka płucząca trójbloku napełniającego Alfatek Elvira Filling Triblock Alfatek Elvira jest wyposażony w 16 chwytaków, system płukania zapewnia dokładne czyszczenie pojemników przed napełnieniem. W związku z tym mechanizm chwytający jest genialnie zaprojektowany do obsługi szklanych pojemników z najwyższą ostrożnością, zapobiegając w ten sposób potencjalnym uszkodzeniom. 3. Mechanizm napełniania Co więcej, segment napełniania zawiera 20 zaworów, działających na zasadzie wysokiej próżni w celu osiągnięcia precyzyjnego napełniania. Metoda ta nie tylko zapewnia jednolity poziom napełnienia we wszystkich pojemnikach, ale także pozwala na wydajne dozowanie płynów o różnej lepkości, dzięki wyborowi stałych dysz. 4. System zamykania Następnie, jednostka zamykająca, wyposażona w trzy głowice, jest w stanie nakładać aluminiowe zakrętki z niezrównaną precyzją. Pokazuje to wyjątkową wszechstronność Filling Triblock Alfatek Elvira w obsłudze różnych typów zakrętek, zapewniając w ten sposób spójne i bezpieczne uszczelnienie. 5. Środki bezpieczeństwa i protokoły konserwacji Dodatkowo, Filling Triblock Alfatek Elvira spełnia rygorystyczne standardy bezpieczeństwa przemysłowego, oferując kompleksowe środki ochronne dla bezpieczeństwa operatora. Obecnie przechowywany w optymalnych warunkach, posiada kompletny zestaw instrukcji konserwacji. Ten kluczowy aspekt ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności operacyjnej maszyny i wydłużenia jej żywotności. Hedpsvgt H Eefx Am Dsn 6. Specyfikacja elektryczna i konstrukcja mechaniczna Wymagane zasilanie elektryczne 380 V przy 50 Hz jest idealnie dopasowane do standardowych wymagań przemysłowych. Co więcej, ruch obrotowy zgodny z ruchem wskazówek zegara został zaprojektowany z myślą o płynnej integracji z istniejącymi konfiguracjami produkcyjnymi, ułatwiając tym samym łatwą adaptację. 7. Wnioski dotyczące napełniania Triblock Alfatek Elvira Podsumowując, ALFATEK Elvira 16-20-3 triblock z 2009 roku uosabia zaawansowaną inżynierię, skutecznie optymalizując operacje płukania, napełniania i zamykania w procesach butelkowania. Jego konfiguracja techniczna sprawia, że idealnie nadaje się do solidnego zastosowania w przemyśle rozlewniczym, osiągając wysokie oceny za wydajność operacyjną, precyzję i niezawodność. Skrupulatna konstrukcja zapewnia kompatybilność z szerokim zakresem wymagań butelkowania, bezpiecznie pozycjonując ją jako cenny zasób w środowiskach produkcyjnych. Ostatecznie, włączenie słów przejściowych ma na celu poprawę przepływu i spójności analizy, zapewniając kompleksowe zrozumienie możliwości maszyny.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Nowy monoblok napełniający Bertolaso 30/30/4 - PET/szkło do 6500 bph Uwaga: NOWY monoblok Bertolaso, nigdy nie używany. Zero godzin pracy. Nieskazitelny stan. Doskonała okazja do zakupu nowego monobloku w cenie używanego. Ten nowy monoblok Bertolaso 30/30/4 jest zaawansowanym rozwiązaniem technologicznym, zaprojektowanym specjalnie w celu optymalizacji operacji napełniania syropów. Producent i model: Wyprodukowany przez Bertolaso, wzorcową markę w branży, ten monoblok wyróżnia się wydajnością i jakością wykonania. Specyfikacja modelu, 30/30/4, w połączeniu z rokiem produkcji, 2021, dostarcza kluczowych informacji na temat jego obecnego znaczenia w krajobrazie rozwiązań do butelkowania. Prędkość i wydajność: Dzięki prędkości 6500 BPH ten monoblok napełniający Bertolaso może obsługiwać zarówno pojemniki PET, jak i szklane, zapewniając dokładność i spójność procesu napełniania. Płuczka: Płuczka jest wyposażona w 30 chwytaków i oferuje pojedynczą obróbkę. Napełniacz: Dzięki 30 zaworom i wysokopróżniowemu systemowi napełniania gwarantuje dokładne i równomierne napełnianie pojemników. Ruchoma dysza podkreśla zdolność monobloku napełniającego Bertolaso do dostosowania się do różnych potrzeb operacyjnych. Zakręcarka: Zakręcarka monobloku napełniającego Bertolaso, z 4 głowicami, jest wszechstronna w obsłudze różnych rodzajów zakrętek, zarówno aluminiowych, jak i wciskanych z tworzywa sztucznego. Możliwość obsługi zakrętek o różnych rozmiarach zwiększa elastyczność monobloku. Dodatkowe funkcje: Bezpieczeństwo pracy zapewniają różne zintegrowane funkcje. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara i dane elektryczne (V: 380 i Hz: 50) podkreślają dbałość o szczegóły techniczne. Monoblok napełniający Bertolaso jest dostarczany z instrukcjami obsługi, które są niezbędne dla operatorów i techników konserwacji. Hjdpfx Aevgucbsm Djn Podsumowując, monoblok napełniający Bertolaso 30/30/4 stanowi punkt odniesienia dla ekspertów branżowych, łącząc wydajność, bezpieczeństwo i wszechstronność. Jego specyfikacje techniczne mówią same za siebie, podkreślając znaczenie wyboru zaawansowanych technologicznie rozwiązań na arenie butelkowania. SPECYFIKACJA TECHNICZNA Produkt: syropy Butelki: 700 ml szklana Alexanderflasche - Ø 70,1/72,1 x 291 H mm - rysunek AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 H mm - rysunek 1304-01-002 1000 ml Flakon PET - Ø 76 x 298,5 H mm - rysunek 3041-01-006 1000 ml PET - Ø 74 x 277,4 H mm - rysunek 1709-01-003 700 ml szkło Wodka - Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm - rysunek 2807-02W1C 700 ml Wódka STD - Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm - rysunek 2597S087 Maksymalna średnica butelki: 100 mm Minimalna średnica butelki: 52±2 mm Maksymalna wysokość butelki: 360 mm Minimalna wysokość butelki: 180 mm Minimalna wewnętrzna średnica szyjki: 18,5±0,5 mm (zawór napełniający Ø 16 mm) Zamknięcia: a) odporna na uszkodzenia aluminiowa zakrętka - Ø 28 x H 18 mm na butelce n.

Rok budowy: 2019, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Kompletne wyposażenie - sofort lieferbar Płuczka KPZ-4 PSN Automatyczne oczyszczanie (2 strefy) Gazociąg z przepływem SGS-80O Handschiebebahn Hsdpfx Amjfnuklj Djn Preis ab 99.999,00 € Netto

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zmywarki piasku typu kubełkowego CONSTMACH zostały zaprojektowane do skutecznego oddzielania gliny, pyłów oraz innych zanieczyszczeń od kruszyw, co przekłada się na poprawę jakości materiału. Solidna konstrukcja oraz prosta budowa zapewniają długotrwałe użytkowanie i łatwą obsługę serwisową. System kubełkowy charakteryzuje się niskim zużyciem energii podczas płukania materiału w obiegu wodnym, jednocześnie znacząco ograniczając zużycie wody. Stanowi to ekologiczne rozwiązanie wpływające na obniżenie kosztów eksploatacji. Zmywarki kubełkowe (kołowe) CONSTMACH są cenione za łatwość instalacji i użytkowania, dzięki czemu stanowią optymalny wybór przy poprawie jakości kruszyw w stacjonarnych oraz mobilnych wytwórniach kruszenia i przesiewania. Hodpoxpyfvofx Am Djn Specyfikacja techniczna zmywarki piasku CBW-80 typu kubełkowego (kołowego): Moc silnika: 5,5 kW Wydajność: 80 – 90 m³/godz. Wymiar koła kubełkowego: 800 x 550 mm Prędkość obrotowa: 2,5 obr./min Średnica koła: 3 000 mm Liczba kubełków: 40 Specyfikacja techniczna zmywarki piasku CBW-100 typu kubełkowego (kołowego): Moc silnika: 7,5 kW Wydajność: 110 – 120 m³/godz. Wymiar koła kubełkowego: 1 000 x 550 mm Prędkość obrotowa: 2,5 obr./min Średnica koła: 3 000 mm Liczba kubełków: 40 Dlaczego warto wybrać zmywarki kubełkowe CONSTMACH? CONSTMACH to uznana marka, oferująca niezawodne, wydajne i trwałe rozwiązania dla branży kruszenia i przesiewania kamienia. Nasze modele zmywarek piasku kubełkowych (kołowych) wyróżniają się minimalnymi wymaganiami eksploatacyjnymi, niskimi kosztami utrzymania oraz wysoką wydajnością. Profesjonalne podejście do dostaw części zamiennych, wsparcia technicznego i obsługi posprzedażowej gwarantuje maksymalną efektywność dla użytkowników. Wybierając zmywarki kubełkowe CONSTMACH, zwiększysz jakość produkcji i uzyskasz przewagę konkurencyjną poprzez oszczędność energii i wody. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to renomowany producent maszyn dla przemysłu budowlanego i wydobywczego, oferujący szeroki asortyment produktów dostosowanych do różnych potrzeb. W ofercie znajdują się m.in. maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, maszyny do kruszenia kamienia, kompletne wytwórnie do kruszenia i przesiewania, zmywarki i płuczki piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne wytwórnie kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz koncentracji na potrzebach klienta, Constmach jest marką rozpoznawalną zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Trwałość, wydajność i niezawodność sprawiają, że nasze produkty są preferowanym wyborem profesjonalistów z branży.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Spiralne płuczki piasku CONSTMACH to niezawodne systemy zapewniające wysoką wydajność w separacji i czyszczeniu drobnych materiałów wymagających płukania. Maszyny te zostały zaprojektowane do skutecznego mycia żwiru, piasku lub kruszywa zawierającego duże ilości gliny, pyłu i zanieczyszczeń. Dzięki solidnej, stalowej konstrukcji zapewniają długą żywotność nawet w trudnych warunkach eksploatacyjnych. Wytrzymała obudowa, odporna na zużycie struktura oraz łatwo wymienialne części zamienne minimalizują koszty konserwacji. Płuczki spiralne Constmach są produkowane z wysokiej jakości materiałów i przy użyciu zaawansowanych rozwiązań inżynieryjnych, co gwarantuje bezawaryjne działanie zarówno w instalacjach stacjonarnych, jak i mobilnych. Są dostępne w wariantach z pojedynczym lub podwójnym wałem, co pozwala dopasować maszynę do różnych potrzeb produkcyjnych. Ponadto specjalnie zaprojektowana przekładnia i wymienne gumowe osłony zapewniają cichą, efektywną i długotrwałą pracę. Prosta konstrukcja ułatwia montaż i szybkie uruchomienie urządzenia. Specyfikacja techniczna płuczki śrubowej Model: CSW-50 Wymiary: Φ 500 x 5 000 Moc silnika: 4 kW Wydajność: 25 – 45 m³/godz. Prędkość obrotowa: 24 obr./min Zużycie wody: 25 – 45 m³/godz. Masa: 2 800 kg Model: CSW-60 Wymiary: Φ 600 x 6 000 Moc silnika: 2 x 5,5 kW Wydajność: 40 – 75 m³/godz. Prędkość obrotowa: 20 obr./min Zużycie wody: 35 – 55 m³/godz. Masa: 5 200 kg Model: CSW-75 Wymiary: Φ 750 x 7 500 Moc silnika: 2 x 7,5 kW Wydajność: 45 – 80 m³/godz. Prędkość obrotowa: 20 obr./min Zużycie wody: 40 – 60 m³/godz. Masa: 5 800 kg Model: CSW-80 Wymiary: Φ 800 x 8 000 Moc silnika: 2 x 11 kW Wydajność: 50 – 90 m³/godz. Hedpfxjxpxv To Am Don Prędkość obrotowa: 20 obr./min Zużycie wody: 45 – 65 m³/godz. Masa: 6 250 kg Dlaczego warto wybrać spiralną płuczkę piasku CONSTMACH? Constmach od lat dostarcza trwałe, bezawaryjne i energooszczędne maszyny do branży betonowej i kruszyw. Nasze śrubowe płuczki piasku łączą wysoką jakość z długowiecznością. Każde urządzenie spełnia europejskie standardy produkcji i zapewnia optymalną wydajność przy niskim zużyciu energii. Zapewniamy również profesjonalne wsparcie serwisowe i szybki dostęp do części zamiennych, co maksymalizuje satysfakcję użytkowników. Jeśli cenisz sobie solidną inżynierię, niezawodność i długotrwałe rozwiązania, płuczki spiralne CONSTMACH będą dla Ciebie doskonałym wyborem. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn obsługujący sektor budowlany i górniczy szeroką gamą produktów. W ofercie znajdują się: wibroprasy do produkcji bloków betonowych, węzły betoniarskie stacjonarne i mobilne, kruszarki do kamienia, zakłady kruszenia i przesiewania, płuczki piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, przenośniki taśmowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji i nastawieniu na potrzeby klienta, Constmach jest rozpoznawalną marką na rynku krajowym i międzynarodowym. Trwałość, wydajność i niezawodność urządzeń sprawiają, że są one chętnie wybierane przez profesjonalistów z branży.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 125 kW (169,95 KM), rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: hydraulika, kabina, komputer pokładowy, Stacjonarna wytwórnia betonu CONSTMACH Stationary-60 to doskonałe rozwiązanie dla średniej skali oraz długoterminowych projektów z zakresu betonu towarowego. Wyposażona w w pełni automatyczny system sterowania, zapewnia wysoką wydajność oraz ciągłość produkcji. Elastyczność w zakresie produkcji wszystkich rodzajów betonu umożliwia łatwą adaptację do różnych wymagań projektowych. Dzięki solidnej konstrukcji stalowej, produkcji zgodnej z CE i niskim wymaganiom serwisowym jest to model wytwórni ceniony przez profesjonalistów. Stationary-60 może być skonfigurowana z mieszarką planetarną, jedno- lub dwuwałową lub mieszadłem przeciwbieżnym – w zależności od potrzeb projektu. Umożliwia współpracę z silosami cementu o pojemności od 50 do 500 ton, a napełnianie cementu jest wygodne dzięki zintegrowanej komorze rozładunkowej. Model można również wyposażyć zgodnie z warunkami klimatycznymi – w układy grzewcze na zimne regiony oraz systemy chłodzenia na gorące klimaty. Systemy wstępnego podawania kruszywa eliminują konieczność budowy ramp, co zapewnia elastyczność na placu budowy. Na ograniczonej powierzchni montaż ułatwia system transportu kubełkowego. Wytwórnia Betonu Stacjonarna FIXED 60 – Dane Techniczne Wydajność produkcyjna: 60 m³/h Waga: 38 ton (bez silosu cementu) Całkowita moc silników: 125 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 200 kVA Opcje mieszarek: planetarna, jedno- lub dwuwałowa, pan Wymagana powierzchnia pracy: 700 m² Zasobnik kruszywa: 4 x 20 m³ Waga kruszywa: 1,5 m³ Taśma transportowa kruszywa: 800 x 22 000 mm Objętość mieszarki (beton mokry): 1 m³ Hjdpfx Amjxqhx Ho Den Waga cementu: 600 kg Poziomnica wody: 300 litrów Poziomnica domieszek: 30 litrów Kompresor powietrza: 500 litrów – 5,5 kW Silos cementu: opcje od 50 do 500 ton System sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać wytwórnię Stationary 60? CONSTMACH FIXED 60 wyróżnia się na rynku zarówno pod względem wydajności, jak i trwałości. Dzięki wysokiej jakości komponentom, zaawansowanej automatyce i długowieczności zapewnia nieprzerwaną produkcję. Adaptacja do różnych warunków klimatycznych, efektywność energetyczna oraz modułowa konstrukcja gwarantują satysfakcjonujący zwrot z inwestycji. Silne wsparcie techniczne firmy CONSTMACH, szeroka sieć części zamiennych oraz międzynarodowe doświadczenie czynią ten model nie tylko wytwórnią, ale długoterminowym partnerem biznesowym. Jeśli szukasz niezawodnej, wydajnej i ekonomicznej wytwórni betonu – Stationary-60 to najlepszy wybór. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn dla przemysłu budowlanego i wydobywczego, oferujący szeroką gamę produktów. W naszym portfolio znajdują się maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki, przesiewacze, płuczki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągowe, kruszarki szczękowe i mobilne linie kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnym rozwiązaniom i podejściu nastawionemu na klienta marka Constmach jest uznawana za solidnego partnera zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Trwałość, wydajność i niezawodność naszych maszyn sprawiają, że są one chętnie wybierane przez profesjonalistów z branży.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Szczęki kruszarek CONSTMACH zostały zaprojektowane z myślą o wysokiej trwałości oraz doskonałej wydajności kruszenia, co czyni je idealnymi maszynami do zastosowań jako kruszarki pierwszego stopnia w kamieniołomach i kopalniach. Urządzenia te są przystosowane do przerobu szerokiego zakresu materiałów – od najmiększego wapienia po najtwardsze rodzaje granitu i bazaltu. Solidna konstrukcja, wysoki moment obrotowy koła zamachowego oraz specjalna geometria szczęk zapewniają wysoką efektywność kruszenia materiału do jednolitych frakcji. Zaawansowany, hydrauliczny mechanizm regulacji umożliwia łatwą zmianę ustawień wylotu i minimalizuje konieczność interwencji operatora. Kruszarki szczękowe CONSTMACH gwarantują długotrwałą eksploatację dzięki kutemu ze stali chromowo-niklowej sercu wału napędowego, łożyskom przystosowanym do dużych obciążeń oraz automatycznemu systemowi smarowania. Spawana rama główna, poddana odprężaniu cieplnemu, zachowuje maksymalną trwałość nawet przy wysokim poziomie wibracji. Łatwy serwis oraz przyjazna obsługa techniczna zapewniają nieprzerwane i bezpieczne środowisko pracy podczas produkcji. Maszyny mogą być zintegrowane zarówno z instalacjami stacjonarnymi, jak i mobilnymi, oferując elastyczność dla różnorodnych projektów. Parametry techniczne modelu CJC-60 Wielkość wlotu: 600 x 380 mm Moc silnika: 30 kW Prędkość wału: 330 obr./min Masa: 6 000 kg Min./maks. regulacja szczeliny: 30 - 100 mm Wydajność: 60 - 110 t/h Parametry techniczne modelu CJC-90 Wielkość wlotu: 900 x 650 mm Moc silnika: 75 kW Prędkość wału: 277 obr./min Masa: 11 400 kg Min./maks. regulacja szczeliny: 50 - 150 mm Wydajność: 90 - 270 t/h Parametry techniczne modelu CJC-110 Wielkość wlotu: 1 100 x 850 mm Moc silnika: 132 kW Prędkość wału: 230 obr./min Masa: 33 000 kg Min./maks. regulacja szczeliny: 60 - 200 mm Wydajność: 150 - 420 t/h Parametry techniczne modelu CJC-130 Rozwarcie szczęk: 1 300 x 1 000 mm Moc silnika: 160 kW Prędkość wału: 220 obr./min Masa: 42 500 kg Min./maks. regulacja szczeliny: 100 - 280 mm Wydajność: 275 - 790 t/h Parametry techniczne modelu CJC-140 Hedpfexqhzuox Am Dsn Wielkość szczęk: 1 400 x 1 100 mm Moc silnika: 200 kW Prędkość wału: 220 obr./min Masa: 52 000 kg Min./maks. regulacja szczeliny: 120 - 280 mm Wydajność: 420 - 850 t/h Dlaczego warto wybrać kruszarki szczękowe CONSTMACH Marka CONSTMACH to synonim jakości i niezawodności w zakresie technologii kruszenia i przesiewania. Każdy model kruszarki szczękowej powstaje zgodnie z międzynarodowymi standardami produkcyjnymi, gwarantując maksymalną wydajność, niskie koszty eksploatacji i długą żywotność. Dzięki możliwości indywidualnej konfiguracji, dopasowanej do potrzeb klienta, oraz rozwiniętej sieci serwisowej, firma wspiera realizację nieprzerwanego procesu produkcyjnego. CONSTMACH to właściwy wybór dla systemów kruszenia pod względem niezawodności, jakości wykonania i wsparcia technicznego po sprzedaży. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach jest wiodącym producentem maszyn obsługującym branżę budowlaną i górniczą szeroką gamą urządzeń. Oferta obejmuje prasy do produkcji bloków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, maszyny kruszące, instalacje do kruszenia i przesiewania kruszyw, płuczki piasku, wytwornice piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne instalacje kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu oraz rozwiązaniom skoncentrowanym na kliencie, Constmach jest rozpoznawalną

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 370 kW (503,06 KM), rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, Wyposażenie: ABS, hydraulika, kabina, Mobilna kruszarnia CONSTMACH JCV-1 to trójosiowy system mobilny, zaprojektowany specjalnie dla profesjonalnych zakładów kruszenia i przesiewania, które wymagają wysokiej wydajności oraz doskonałych rezultatów. Model CV-1 zapewnia maksymalną efektywność przy kruszeniu materiałów o wysokiej twardości, takich jak granit, bazalt, dolomit oraz innych podobnych surowców. To również idealne rozwiązanie do produkcji dużych ilości materiału drobnego i uzyskiwania wysokiej jakości kruszywa o doskonałym kształcie kubicznym. Zakład oparty jest na zaawansowanej inżynierii, trwałych komponentach oraz solidności charakterystycznej dla jakości CONSTMACH. System JCV-1 składa się z mobilnej kruszarki szczękowej, kruszarki stożkowej oraz jednostki kruszarki udarowej z pionowym wałem (VSI). Taka konfiguracja umożliwia jednoczesne uzyskiwanie materiału w pięciu różnych frakcjach. System automatyki sterowany PLC wyposażony jest w komponenty elektroniczne marek SIEMENS i SCHNEIDER, a całą linią można zarządzać z jednego tabletu. Hsdpsxp Sdksfx Am Dsn Modułowa i przenośna konstrukcja spełnia międzynarodowe normy transportu drogowego. Hydrauliczny system podporowy umożliwia szybki montaż i uruchomienie. Opcjonalny generator diesla pozwala również na zaspokojenie zapotrzebowania na energię bezpośrednio na placu budowy. Techniczne dane kruszarki i przesiewacza mobilnego JCV-1: Wydajność: 60–80 t/h Maksymalny rozmiar wsadu: 610 × 380 mm Główna konfiguracja: kruszarka szczękowa + kruszarka stożkowa + VSI + przesiewacz wibracyjny Całkowita moc silników: 370 kW Zapotrzenowanie na agregat prądotwórczy: 750 kVA Masa instalacji: 90 ton (całość) Wymiary: 1. Podwozie – 10 (dł.) × 3,1 (szer.) × 4,4 (wys.) m 2. Podwozie – 17 (dł.) × 3,8 (szer.) × 4,4 (wys.) m 3. Podwozie – 17 (dł.) × 3,8 (szer.) × 4,4 (wys.) m Typ podwozia: hydrauliczne podpory składane, trójosiowe Dlaczego warto wybrać mobilną kruszarkę szczękową CV-1? CONSTMACH CV-1 to doskonały wybór dla użytkowników oczekujących maksymalnej wydajności i elastyczności pracy mobilnych zakładów kruszących. Łatwy transport, krótki czas montażu oraz zaawansowana automatyka pozwalają znacząco zaoszczędzić czas i pracę. Wytrzymałe komponenty zapewniają niezawodność przez lata eksploatacji, a przemyślana konstrukcja gwarantuje niskie koszty obsługi i serwisu. Jeśli zależy Państwu na najwyższej jakości produkcji, trwałości i technicznej doskonałości – wybierzcie różnicę CONSTMACH na placu budowy z mobilną kruszarką szczękową CV-1. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to czołowy producent maszyn oferujący szeroką gamę rozwiązań dostosowanych do potrzeb branży budowlanej i wydobywczej. Nasze portfolio obejmuje maszyny do produkcji bloków betonowych, stacjonarne i mobilne betoniarnie, kruszarki do kamienia, instalacje przesiewająco-kruszące, płuczki piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu oraz koncentracji na potrzebach klienta, Constmach jest cenioną marką zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty pozostają wyborem profesjonalistów branży ze względu na trwałość, wydajność i długą żywotność.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 125 kW (169,95 KM), kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: kabina, Stacjonarna wytwórnia betonu CONSTMACH Stationary-60 to doskonałe rozwiązanie dla średniej skali oraz długoterminowych projektów z zakresu betonu towarowego. Wyposażona w w pełni automatyczny system sterowania, zapewnia wysoką wydajność oraz ciągłość produkcji. Elastyczność w zakresie produkcji wszystkich rodzajów betonu umożliwia łatwą adaptację do różnych wymagań projektowych. Dzięki solidnej konstrukcji stalowej, produkcji zgodnej z CE i niskim wymaganiom serwisowym jest to model wytwórni ceniony przez profesjonalistów. Stationary-60 może być skonfigurowana z mieszarką planetarną, jedno- lub dwuwałową lub mieszadłem przeciwbieżnym – w zależności od potrzeb projektu. Umożliwia współpracę z silosami cementu o pojemności od 50 do 500 ton, a napełnianie cementu jest wygodne dzięki zintegrowanej komorze rozładunkowej. Model można również wyposażyć zgodnie z warunkami klimatycznymi – w układy grzewcze na zimne regiony oraz systemy chłodzenia na gorące klimaty. Systemy wstępnego podawania kruszywa eliminują konieczność budowy ramp, co zapewnia elastyczność na placu budowy. Na ograniczonej powierzchni montaż ułatwia system transportu kubełkowego. Wytwórnia Betonu Stacjonarna FIXED 60 – Dane Techniczne Wydajność produkcyjna: 60 m³/h Waga: 38 ton (bez silosu cementu) Całkowita moc silników: 125 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 200 kVA Opcje mieszarek: planetarna, jedno- lub dwuwałowa, pan Wymagana powierzchnia pracy: 700 m² Zasobnik kruszywa: 4 x 20 m³ Waga kruszywa: 1,5 m³ Taśma transportowa kruszywa: 800 x 22 000 mm Hedpfsxpf Dqsx Am Don Objętość mieszarki (beton mokry): 1 m³ Waga cementu: 600 kg Poziomnica wody: 300 litrów Poziomnica domieszek: 30 litrów Kompresor powietrza: 500 litrów – 5,5 kW Silos cementu: opcje od 50 do 500 ton System sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać wytwórnię Stationary 60? CONSTMACH FIXED 60 wyróżnia się na rynku zarówno pod względem wydajności, jak i trwałości. Dzięki wysokiej jakości komponentom, zaawansowanej automatyce i długowieczności zapewnia nieprzerwaną produkcję. Adaptacja do różnych warunków klimatycznych, efektywność energetyczna oraz modułowa konstrukcja gwarantują satysfakcjonujący zwrot z inwestycji. Silne wsparcie techniczne firmy CONSTMACH, szeroka sieć części zamiennych oraz międzynarodowe doświadczenie czynią ten model nie tylko wytwórnią, ale długoterminowym partnerem biznesowym. Jeśli szukasz niezawodnej, wydajnej i ekonomicznej wytwórni betonu – Stationary-60 to najlepszy wybór. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn dla przemysłu budowlanego i wydobywczego, oferujący szeroką gamę produktów. W naszym portfolio znajdują się maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki, przesiewacze, płuczki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągowe, kruszarki szczękowe i mobilne linie kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnym rozwiązaniom i podejściu nastawionemu na klienta marka Constmach jest uznawana za solidnego partnera zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Trwałość, wydajność i niezawodność naszych maszyn sprawiają, że są one chętnie wybierane przez profesjonalistów z branży.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Planetarne mieszalniki do betonu CONSTMACH umożliwiają uzyskanie jednorodnej mieszanki betonowej w krótkim czasie dzięki technologii wysokowydajnego mieszania. W mieszalnikach planetarnych ramiona mieszające obracają się zarówno wokół własnej osi, jak i wokół osi centralnej, co zapewnia równomierne przetworzenie każdego fragmentu mieszanki. Dzięki tej unikalnej konstrukcji można uzyskać beton o idealnej konsystencji już w 30 sekund po dodaniu wody. Mieszalniki planetarne wyróżniają się na tle klasycznych mieszalników dwuwałowych dzięki wysokiej efektywności energetycznej, oszczędności cementu oraz wyjątkowej trwałości. Parametry techniczne mieszalników planetarnych do betonu MODEL: CPLN - 0.5 Pojemność załadunkowa: 750 litrów Objętość betonu świeżego: 625 litrów Objętość betonu zagęszczonego: 500 litrów Moc silnika: 18,5 kW Dolne płyty zużywalne: 10 mm Hardox 450 Boczne płyty zużywalne: 8 mm ST 52 Płyty zużywalne ramion mieszających: 25 mm Ni-Hard MODEL: CPLN - 0.75 Pojemność załadunkowa: 1 000 litrów Objętość betonu świeżego: 875 litrów Objętość betonu zagęszczonego: 750 litrów Moc silnika: 30 kW Dolne płyty zużywalne: 10 mm Hardox 450 Boczne płyty zużywalne: 8 mm ST 52 Płyty zużywalne ramion mieszających: 25 mm Ni-Hard MODEL: CPLN - 1 Pojemność załadunkowa: 1 500 litrów Objętość betonu świeżego: 1 250 litrów Objętość betonu zagęszczonego: 1 000 litrów Moc silnika: 45 kW Dolne płyty zużywalne: 15 mm Hardox 450 Boczne płyty zużywalne: 8 mm ST 52 Płyty zużywalne ramion mieszających: 25 mm Ni-Hard Hjdpoxpkfmsfx Am Dsn MODEL: CPLN - 1.5 Pojemność załadunkowa: 2 250 litrów Objętość betonu świeżego: 2 000 litrów Objętość betonu zagęszczonego: 1 500 litrów Moc silnika: 2 x 30 kW Dolne płyty zużywalne: 10 mm Hardox 450 Boczne płyty zużywalne: 10 mm ST 52 Płyty zużywalne ramion mieszających: 25 mm Ni-Hard MODEL: CPLN - 2 Pojemność załadunkowa: 3 000 litrów Objętość betonu świeżego: 2 500 litrów Objętość betonu zagęszczonego: 2 000 litrów Moc silnika: 2 x 37 kW Dolne płyty zużywalne: 15 mm Hardox 450 Boczne płyty zużywalne: 12 mm ST 52 Płyty zużywalne ramion mieszających: 30 mm Ni-Hard Dlaczego warto wybrać planetarne mieszalniki do betonu CONSTMACH? CONSTMACH produkuje mieszalniki, które zapewniają maksymalną wydajność nawet w najbardziej wymagających warunkach produkcyjnych, bazując na wieloletnim doświadczeniu inżynieryjnym. Każdy model jest wyposażony w wysokiej jakości materiały i silniki z certyfikatem CE. Nasze mieszalniki planetarne to bezpieczeństwo inwestycji dzięki niskim kosztom eksploatacji, wysokiej efektywności mieszania oraz solidnej, trwałej konstrukcji. Ponadto opcjonalne powłoki z węglika chromu, dodatkowe klapy wyładowcze oraz różne warianty ramion mieszających zapewniają pełną zgodność z indywidualnymi wymaganiami produkcyjnymi. Dla profesjonalistów ceniących trwałość, wydajność i zaawansowanie techniczne, mieszalniki planetarne CONSTMACH to najrozsądniejsza inwestycja w swojej klasie. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn, oferujący szeroką gamę produktów dostosowanych do potrzeb branży budowlanej i górniczej. Nasza oferta obejmuje maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki, instalacje kruszenia i przesiewania, płuczki piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne instalacje kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji i rozwiązaniom skon

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Szczęki kruszarek CONSTMACH zostały zaprojektowane z myślą o wysokiej trwałości oraz doskonałej wydajności kruszenia, co czyni je idealnymi maszynami do zastosowań jako kruszarki pierwszego stopnia w kamieniołomach i kopalniach. Urządzenia te są przystosowane do przerobu szerokiego zakresu materiałów – od najmiększego wapienia po najtwardsze rodzaje granitu i bazaltu. Solidna konstrukcja, wysoki moment obrotowy koła zamachowego oraz specjalna geometria szczęk zapewniają wysoką efektywność kruszenia materiału do jednolitych frakcji. Zaawansowany, hydrauliczny mechanizm regulacji umożliwia łatwą zmianę ustawień wylotu i minimalizuje konieczność interwencji operatora. Kruszarki szczękowe CONSTMACH gwarantują długotrwałą eksploatację dzięki kutemu ze stali chromowo-niklowej sercu wału napędowego, łożyskom przystosowanym do dużych obciążeń oraz automatycznemu systemowi smarowania. Spawana rama główna, poddana odprężaniu cieplnemu, zachowuje maksymalną trwałość nawet przy wysokim poziomie wibracji. Łatwy serwis oraz przyjazna obsługa techniczna zapewniają nieprzerwane i bezpieczne środowisko pracy podczas produkcji. Maszyny mogą być zintegrowane zarówno z instalacjami stacjonarnymi, jak i mobilnymi, oferując elastyczność dla różnorodnych projektów. Parametry techniczne modelu CJC-60 Wielkość wlotu: 600 x 380 mm Moc silnika: 30 kW Prędkość wału: 330 obr./min Masa: 6 000 kg Min./maks. regulacja szczeliny: 30 - 100 mm Wydajność: 60 - 110 t/h Parametry techniczne modelu CJC-90 Wielkość wlotu: 900 x 650 mm Moc silnika: 75 kW Prędkość wału: 277 obr./min Masa: 11 400 kg Min./maks. regulacja szczeliny: 50 - 150 mm Wydajność: 90 - 270 t/h Parametry techniczne modelu CJC-110 Wielkość wlotu: 1 100 x 850 mm Moc silnika: 132 kW Prędkość wału: 230 obr./min Masa: 33 000 kg Min./maks. regulacja szczeliny: 60 - 200 mm Wydajność: 150 - 420 t/h Parametry techniczne modelu CJC-130 Rozwarcie szczęk: 1 300 x 1 000 mm Moc silnika: 160 kW Prędkość wału: 220 obr./min Masa: 42 500 kg Min./maks. regulacja szczeliny: 100 - 280 mm Wydajność: 275 - 790 t/h Parametry techniczne modelu CJC-140 Wielkość szczęk: 1 400 x 1 100 mm Hjdpfxsxpkgdj Am Don Moc silnika: 200 kW Prędkość wału: 220 obr./min Masa: 52 000 kg Min./maks. regulacja szczeliny: 120 - 280 mm Wydajność: 420 - 850 t/h Dlaczego warto wybrać kruszarki szczękowe CONSTMACH Marka CONSTMACH to synonim jakości i niezawodności w zakresie technologii kruszenia i przesiewania. Każdy model kruszarki szczękowej powstaje zgodnie z międzynarodowymi standardami produkcyjnymi, gwarantując maksymalną wydajność, niskie koszty eksploatacji i długą żywotność. Dzięki możliwości indywidualnej konfiguracji, dopasowanej do potrzeb klienta, oraz rozwiniętej sieci serwisowej, firma wspiera realizację nieprzerwanego procesu produkcyjnego. CONSTMACH to właściwy wybór dla systemów kruszenia pod względem niezawodności, jakości wykonania i wsparcia technicznego po sprzedaży. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach jest wiodącym producentem maszyn obsługującym branżę budowlaną i górniczą szeroką gamą urządzeń. Oferta obejmuje prasy do produkcji bloków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, maszyny kruszące, instalacje do kruszenia i przesiewania kruszyw, płuczki piasku, wytwornice piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne instalacje kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu oraz rozwiązaniom skoncentrowanym na kliencie, Constmach jest rozpoznawalną

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 370 kW (503,06 KM), rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: ABS, hydraulika, kabina, Mobilna kruszarnia CONSTMACH JCV-1 to trójosiowy system mobilny, zaprojektowany specjalnie dla profesjonalnych zakładów kruszenia i przesiewania, które wymagają wysokiej wydajności oraz doskonałych rezultatów. Model CV-1 zapewnia maksymalną efektywność przy kruszeniu materiałów o wysokiej twardości, takich jak granit, bazalt, dolomit oraz innych podobnych surowców. To również idealne rozwiązanie do produkcji dużych ilości materiału drobnego i uzyskiwania wysokiej jakości kruszywa o doskonałym kształcie kubicznym. Zakład oparty jest na zaawansowanej inżynierii, trwałych komponentach oraz solidności charakterystycznej dla jakości CONSTMACH. System JCV-1 składa się z mobilnej kruszarki szczękowej, kruszarki stożkowej oraz jednostki kruszarki udarowej z pionowym wałem (VSI). Taka konfiguracja umożliwia jednoczesne uzyskiwanie materiału w pięciu różnych frakcjach. System automatyki sterowany PLC wyposażony jest w komponenty elektroniczne marek SIEMENS i SCHNEIDER, a całą linią można zarządzać z jednego tabletu. Modułowa i przenośna konstrukcja spełnia międzynarodowe normy transportu drogowego. Hydrauliczny system podporowy umożliwia szybki montaż i uruchomienie. Opcjonalny generator diesla pozwala również na zaspokojenie zapotrzebowania na energię bezpośrednio na placu budowy. Techniczne dane kruszarki i przesiewacza mobilnego JCV-1: Wydajność: 60–80 t/h Maksymalny rozmiar wsadu: 610 × 380 mm Główna konfiguracja: kruszarka szczękowa + kruszarka stożkowa + VSI + przesiewacz wibracyjny Całkowita moc silników: 370 kW Zapotrzenowanie na agregat prądotwórczy: 750 kVA Masa instalacji: 90 ton (całość) Hodpfx Ajxpvz Tom Djn Wymiary: 1. Podwozie – 10 (dł.) × 3,1 (szer.) × 4,4 (wys.) m 2. Podwozie – 17 (dł.) × 3,8 (szer.) × 4,4 (wys.) m 3. Podwozie – 17 (dł.) × 3,8 (szer.) × 4,4 (wys.) m Typ podwozia: hydrauliczne podpory składane, trójosiowe Dlaczego warto wybrać mobilną kruszarkę szczękową CV-1? CONSTMACH CV-1 to doskonały wybór dla użytkowników oczekujących maksymalnej wydajności i elastyczności pracy mobilnych zakładów kruszących. Łatwy transport, krótki czas montażu oraz zaawansowana automatyka pozwalają znacząco zaoszczędzić czas i pracę. Wytrzymałe komponenty zapewniają niezawodność przez lata eksploatacji, a przemyślana konstrukcja gwarantuje niskie koszty obsługi i serwisu. Jeśli zależy Państwu na najwyższej jakości produkcji, trwałości i technicznej doskonałości – wybierzcie różnicę CONSTMACH na placu budowy z mobilną kruszarką szczękową CV-1. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to czołowy producent maszyn oferujący szeroką gamę rozwiązań dostosowanych do potrzeb branży budowlanej i wydobywczej. Nasze portfolio obejmuje maszyny do produkcji bloków betonowych, stacjonarne i mobilne betoniarnie, kruszarki do kamienia, instalacje przesiewająco-kruszące, płuczki piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu oraz koncentracji na potrzebach klienta, Constmach jest cenioną marką zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty pozostają wyborem profesjonalistów branży ze względu na trwałość, wydajność i długą żywotność.

Stan: używany, Oferta dotyczy pompy próżniowej Biotek Instruments Vacuum pump 2. Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego wydania. BioTek Instruments GAST Vacuum Pump 7103034 Opis: Pompa próżniowa BioTek Instruments GAST 7103034 to wydajna, bezolejowa pompa tłokowa o ruchu kołyszącym, dedykowana do zastosowań z różnymi płuczkami do mikropłytek, m.in. EL 406, 405 TS, 405 LS oraz ELx405. Najważniejsze cechy: - Standardowa pompa próżniowa: Uniwersalne zastosowanie. - Bezolejowa technologia tłokowa: Zapewnia wysoką wydajność i trwałość. Hsdpfx Amoxwc I Nj Don - Wszechstronność i wytrzymałość: Odpowiednia do różnych zastosowań laboratoryjnych. - Łatwa adaptacja: Prosta instalacja i integracja z istniejącymi systemami. - Niskie temperatury wylotu: Ogranicza ryzyko przegrzania i wydłuża trwałość urządzenia. - Dłuższa żywotność: Przeznaczona do długotrwałej eksploatacji, minimalizując potrzebę częstych wymian. - Zasilanie: 115-230V - Maks. próżnia: 26 in -hg - Poziom hałasu:

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do puszkowania ABE CraftCan35 do aluminiowych puszek 330 i 440 ml, z 5 głowicami napełniającymi, z dodatkową płuczką/wywiewem oraz zmodyfikowanym przenośnikiem wejściowym, aby pomieścić głowicę drukarki kodu daty. Wiele przewodów wymieniono na standardowe wersje metryczne (6 mm) zamiast oryginalnych złączy 1/4, z jakimi linia była zbudowana. Dostępne wideo prezentujące maszynę. Hjdpfx Ameyq Ezyo Don

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Kruszarnia kamienia do produkcji piasku i kruszyw to obiekt, w którym kamienie i skały są kruszone na mniejsze kawałki lub żwir. Zazwyczaj obejmuje on kilka etapów kruszenia i przesiewania w celu uzyskania różnych rozmiarów i gatunków piasku i kruszyw, które są niezbędne w budownictwie, kształtowaniu krajobrazu i innych zastosowaniach. Oto wprowadzenie do komponentów i procesów zachodzących w typowym zakładzie kruszenia kamienia: ### Komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka wstępna: Hodpoq N U Dusfx Am Den - Cel: Kruszarka wstępna, często kruszarka szczękowa lub żyratorowa, początkowo rozbija duże skały na mniejsze kawałki. - Funkcja: Obsługuje surowce z kamieniołomu lub kopalni i przygotowuje je do dalszej obróbki. 2. Kruszarka wtórna: - Cel: Kruszarka wtórna, taka jak kruszarka stożkowa lub udarowa, dodatkowo zmniejsza rozmiar kruszonych kamieni. - Funkcja: Uszlachetnia materiał po wstępnym kruszeniu, wytwarzając kruszywa o mniejszych i bardziej jednolitych rozmiarach. 3. Kruszarka trzeciorzędowa (opcjonalna): - Cel: W niektórych konfiguracjach kruszarka trzeciego stopnia, taka jak kruszarka udarowa z pionowym wałem (VSI), może być używana do kształtowania i drobnego kruszenia. - Funkcja: Wytwarza drobno pokruszone materiały do konkretnych zastosowań, takich jak produkcja betonu lub podbudowy dróg. 4. Sprzęt do przesiewania: - Cel: Sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne lub przesiewacze bębnowe, oddziela pokruszone materiały na różne rozmiary. - Funkcja: Klasyfikuje kruszywa na różne gatunki w zależności od rozmiaru, zapewniając jednorodność i zgodność ze specyfikacjami. 5. Systemy przenośników: - Cel: Przenośniki taśmowe transportują materiały pomiędzy różnymi etapami kruszenia i przesiewania. - Funkcja: Zapewniają wydajne przenoszenie materiałów i ciągłą pracę w obrębie zakładu. 6. Sprzęt myjący (opcjonalny): - Cel: Urządzenia myjące, takie jak płuczki piasku lub płuczki, mogą być używane do usuwania zanieczyszczeń z piasku i produktów z kruszywa. - Funkcja: Poprawia jakość produktów końcowych poprzez ich czyszczenie i usuwanie drobnych cząstek lub zanieczyszczeń. ### Zaangażowane procesy - Kruszenie wstępne: Duże skały są podawane do kruszarki wstępnej i redukowane do odpowiednich rozmiarów. - Kruszenie wtórne: Rozdrobnione materiały z kruszarki wstępnej są dalej przetwarzane przez kruszarki wtórne w celu uzyskania pożądanych rozmiarów kruszywa. - Przesiewanie: Rozdrobnione i zwymiarowane materiały są przesiewane w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i gatunki. - Obsługa materiałów: Systemy przenośników transportują materiały pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Obsługa produktu końcowego: Gotowe produkty, takie jak piasek i kruszywa o różnych rozmiarach, są przechowywane lub ładowane do transportu do klientów lub na place budowy. Zastosowania - Budownictwo: Wykorzystywane w produkcji betonu, asfaltu i podbudowy dróg. - Architektura krajobrazu: Zapewnia dekoracyjne i funkcjonalne kruszywa do ogrodów, ścieżek i podjazdów. Infrastruktura: Niezbędne do budowy fundamentów, systemów odwadniających i wypełnień strukturalnych. Jeśli chodzi o wydajność, mamy 30 t / h, 30-50 t / h, 50-100 t / h, 100-150 t / h, 150-200 t / h, 200-300 t / h, 300-500 t / h, a zarówno stacjonarna kruszarka, jak i mobilna kruszarka są dostępne jako opcja.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wprowadzenie do kruszarki szczękowej Wydajność różni się w zależności od życzenia klienta. Aby sprostać różnym wymaganiom klientów, linia produkcyjna może być wyposażona w kruszarkę stożkową, sprzęt do usuwania pyłu i inny sprzęt. Nadaje się do materiałów takich jak twardy wapień, granit, bazalt, żwir, żużel metalurgiczny i sztuczny piasek. Jest szeroko stosowany w przemyśle hydroelektrycznym, materiałach budowlanych, autostradach i budownictwie miejskim. Zgodnie z różnymi wymaganiami technologicznymi można łączyć różne typy urządzeń, aby spełnić wymagania różnych klientów. Zalety produktu kruszarki do kamienia 1. wysoka niezawodność, dobra stabilność 2. wygodna konserwacja, łatwa obsługa 3. niskie koszty eksploatacji, szeroki zakres zastosowań 4. kruszenie laminujące zapewnia dobry kształt ziarna wyładowczego Zapewniamy również inne rozwiązania w zakresie kruszenia kamienia, takie jak 1. Podajnik wibracyjny + Kruszarka szczękowa + Drobna kruszarka szczękowa + Przesiewacz wibracyjny 2. Podajnik wibracyjny + kruszarka szczękowa + kruszarka udarowa + przesiewacz wibracyjny 3. Podajnik wibracyjny + ciężka kruszarka młotkowa + przesiewacz wibracyjny 4. Linia do produkcji piasku 5. Linia produkcyjna żwiru / kruszywa Zakład kruszenia kamienia do produkcji piasku i kruszywa obejmuje kilka etapów i urządzeń. Oto przegląd procesu i jego głównych elementów: Przegląd procesu 1. Kruszenie wstępne: Duże kamienie z kamieniołomu są podawane do kruszarki wstępnej, zazwyczaj kruszarki szczękowej, która redukuje je do mniejszych, możliwych do zarządzania rozmiarów. 2. Kruszenie wtórne: Produkt wyjściowy z kruszarki wstępnej jest dalej zmniejszany przez kruszarkę wtórną, zwykle kruszarkę stożkową lub udarową. 3. Przesiewanie: Rozdrobniony materiał jest rozdzielany na frakcje o różnych rozmiarach za pomocą przesiewaczy wibracyjnych. Nadwymiarowy materiał jest zawracany do kruszarek w celu dalszego rozdrobnienia. 4. Produkcja piasku: W celu wyprodukowania piasku, materiał może zostać przepuszczony przez maszynę do produkcji piasku, taką jak kruszarka udarowa z pionowym wałem, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar. 5. Płukanie: Produkt końcowy jest często płukany w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy jakości kruszywa. 6. Składowanie: Gotowy produkt jest przechowywany w magazynach przed transportem do klientów. Główne komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka szczękowa: Używana do wstępnego kruszenia dużych kamieni. 2. Kruszarka stożkowa lub udarowa: Używana do kruszenia wtórnego w celu uzyskania drobniejszych kruszyw. 3. Przesiewacz wibracyjny: Rozdziela pokruszony materiał na frakcje o różnej wielkości. 4. Maszyna do produkcji piasku: Specjalny sprzęt do produkcji piasku. 5. Przenośniki taśmowe: Transportują materiały między różnymi etapami procesu. 6. Podajnik wibracyjny: Równomiernie i w sposób ciągły podaje surowiec do kruszarek. 7. Płuczka piasku: Oczyszcza piasek, usuwając z niego zanieczyszczenia. 8. System sterowania: Zarządza całym procesem, zapewniając wydajną i bezpieczną pracę. Wdrożenie dobrze zaprojektowanego zakładu kruszenia kamienia może znacznie zwiększyć wydajność produkcji i wytwarzać wysokiej jakości piasek i kruszywo. Hjdjq Nyy Espfx Am Djn

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Rok budowy: 2025, Spiralna myjka do piasku, znana również jako spiralna myjka do piasku lub śrubowa myjka do piasku, to urządzenie przeznaczone do mycia, klasyfikowania i odwadniania piasku i innych materiałów ziarnistych. Ten typ myjki do piasku ma zazwyczaj konstrukcję spiralną lub śrubową do podnoszenia, przenoszenia i mycia materiałów. Oto kluczowe cechy i aspekty spiralnej myjki do piasku: 1. Struktura spiralna: Głównym elementem maszyny jest spiralna lub śrubowa konstrukcja, często zamknięta w wannie lub korycie. Ten spiralny wirnik jest odpowiedzialny za podnoszenie, przenoszenie i mycie piasku podczas jego obracania. 2. Konstrukcja wanny lub koryta: Konstrukcja spiralna jest zwykle umieszczona w wannie lub korycie, w którym znajduje się mieszanina wody i piasku. Taka konstrukcja pozwala na skuteczne mycie i oddzielanie zanieczyszczeń od piasku. Hjdpfsq Nf S Rox Am Don 3. Wiele łopatek: Wirnik spiralny ma zazwyczaj wiele łopatek lub lotek, które zapewniają mechaniczne mieszanie piasku, zapewniając dokładne czyszczenie. 4. Wtrysk wody: Woda jest wtryskiwana do wanny lub koryta, aby wspomóc proces mycia. Połączenie wody i obracającej się spirali pomaga usunąć zanieczyszczenia z piasku. 5. Regulowane jazy: Niektóre spiralne płuczki piasku mają regulowane jazy lub zasuwy, które kontrolują przepływ wody i czas retencji piasku w maszynie, umożliwiając dostosowanie procesu prania. 6. Klasyfikacja i odwadnianie: Spiralne płuczki piasku często zawierają funkcje klasyfikacji i odwadniania piasku. Może to obejmować zastosowanie oddzielnego przedziału lub mechanizmu do odzyskiwania drobnego piasku i odprowadzania wody. 7. Zmienna prędkość: Prędkość obrotową spirali można często regulować, aby zoptymalizować proces mycia dla różnych rodzajów materiałów i rozmiarów cząstek. 8. Wydajność: Wydajność spiralnej płuczki piasku zależy od takich czynników, jak rozmiar maszyny, skok spirali i wydajność procesu prania. Dostępne są różne modele dostosowane do różnych wymagań produkcyjnych. 9. Obsługa materiałów: Spiralne płuczki piasku są powszechnie używane w takich zastosowaniach, jak przetwarzanie kruszyw, górnictwo, produkcja betonu i inne branże, w których usuwanie zanieczyszczeń z piasku jest niezbędne. 10. Łatwość konserwacji: Wiele spiralnych płuczek piasku jest zaprojektowanych z myślą o łatwej konserwacji, z dostępnymi komponentami i punktami kontrolnymi. Spiralne płuczki piasku są wydajnymi narzędziami do czyszczenia i przetwarzania piasku, zapewniając, że produkt końcowy spełnia standardy jakości do użytku w budownictwie, produkcji betonu i innych zastosowaniach. Konkretne funkcje i możliwości tych maszyn mogą się różnić w zależności od modelu i producenta.

Stan: nowe, Zakład produkcji piasku i żwiru: niezbędne rozwiązanie dla nowoczesnych potrzeb budowlanych W branży budowlanej i infrastrukturalnej wysokiej jakości piasek i żwir są kluczowymi surowcami do tworzenia betonu, asfaltu i innych elementów fundamentowych. Zakład produkcji piasku i żwiru jest podstawą wydajnej i skalowalnej produkcji tych materiałów. Dzięki zaawansowanej technologii, wszechstronności i skalowalności zakłady te obsługują szeroki zakres projektów, zapewniając stałą jakość i zaspokajając rosnące zapotrzebowanie na materiały budowlane. W tym artykule omówiono ogólne wprowadzenie, cechy i zastosowania zakładów produkcji piasku i żwiru, w tym zarówno systemy stacjonarne, jak i mobilne. Ogólne wprowadzenie do zakładów produkcji piasku i żwiru Zakład produkcji piasku i żwiru to wyspecjalizowany zakład przeznaczony do przetwarzania surowców, takich jak piasek, żwir i kruszywa, na produkty budowlane. Zakłady te łączą różne urządzenia, w tym kruszarki, sita, przenośniki, płuczki i jednostki magazynowe, aby przekształcić surowce w gotowe do użycia kruszywa. Istnieją dwa główne typy zakładów do produkcji piasku i żwiru: Stacjonarne zakłady do produkcji: Stałe instalacje przeznaczone do produkcji o dużej wydajności. Idealne do operacji na dużą skalę i długoterminowych projektów. Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru: Przenośne systemy, które można transportować do różnych miejsc projektów. Idealne do tymczasowych operacji i projektów w odległych lokalizacjach. Oba typy są wyposażone w zaawansowane maszyny i systemy automatyki, aby zapewnić wysoką wydajność, precyzję i zrównoważony rozwój. Zastosowania zakładów do produkcji piasku i żwiru Zakłady do produkcji piasku i żwiru są niezbędne w wielu branżach ze względu na ich zdolność do produkcji wysokiej jakości kruszyw. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Budownictwo i infrastruktura Produkuje piasek i żwir do betonu, asfaltu i materiałów bazowych. Wspiera duże projekty infrastrukturalne, takie jak autostrady, mosty, lotniska i koleje. 2. Rozwój mieszkaniowy i komercyjny Dostarcza kruszywa do fundamentów budynków, podjazdów, kształtowania krajobrazu i systemów odwadniających. Odgrywa kluczową rolę w budownictwie mieszkaniowym i komercyjnym. 3. Budowa dróg Dostarcza wysokiej jakości kruszone kamienie i piasek na podbudowy dróg, chodniki i autostrady. Zapewnia trwałość i długowieczność nawierzchni dróg. Hsdpfevlwqlsx Am Den 4. Górnictwo i kamieniołomy Efektywnie przetwarza wydobywane materiały na użyteczne kruszywa. Zwiększa wydajność w operacjach kamieniołomowych dzięki zoptymalizowanym systemom obsługi materiałów. 5. Przywracanie środowiska Dostarcza kruszywa do kontroli erozji, rekultywacji gruntów i projektów ochrony linii brzegowej. Ułatwia zrównoważone wysiłki na rzecz odnowy środowiska. 6. Recykling odpadów budowlanych Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru są idealne do recyklingu betonu i asfaltu. Przekształcają odpady w użyteczne kruszywa, zmniejszając obciążenie składowisk i promując zrównoważony rozwój. Stacjonarne kontra mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru Stacjonarne zakłady do produkcji Najlepsze do: długoterminowych, dużych projektów i operacji przemysłowych. Zalety: Produkcja o dużej wydajności. Solidne i trwałe konstrukcje. Zaawansowana automatyzacja minimalizująca ręczną interwencję.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: Hsdpoq Ngb Defx Am Don - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.