Używane Linia Do Profilowania Blachy na sprzedaż (15 056)

Stan: dobry (używany), Maszyna do mycia: GTA, rok produkcji 2003 Prasa: ZP 3.1, rok produkcji: 1995 Maszyna do hermetyzacji: VFL-1D/27, rok produkcji: 2009 Urządzenie do dozowania: DOS-1PSD, rok produkcji: 2009. Materiał: polisulfid. Główne elementy: maszyna do mycia szkła z wlotem i wylotem, włącznie z prasą do gazu, stanowisko kontrolne, prasa do napełniania gazem z wylotem do końca automatycznej maszyny do hermetyzacji, automatyczna maszyna do hermetyzacji. Skład instalacji: patrz schemat. Lhsdpfx Aez Scanolxon Maksymalna wysokość szkła: 2700 mm Maksymalna długość szkła: 3500 mm Napędy maszyny do mycia zostały wymienione. Instalacja jest w bardzo dobrym stanie i nadal jest używana. Możliwość oględzin po uzgodnieniu terminu. Stan: dobry, używany.

Stan: używany, Półautomatyczna linia do wykonywania połączeń wpustowo-piórkowych Sauter, typ RS, do łączenia elementów drewnianych za pomocą wpustów i piór. Linia nadaje się do obróbki odpadów drzewnych oraz do produkcji wydłużonych, litych elementów drewnianych. Składa się z: - Frezarki i urządzenia do nanoszenia kleju Sauter, typ RS-FPEL 130 Lsdpfxoz D Dw Aj Alxohn - Prasy Sauter, typ RS-DKPV 6 - Piły poprzecznej Sauter DAS 500 Dane techniczne: - Wysokość frezowania: 130 mm - Maksymalna długość elementu: 3000 mm - Szerokość elementu: 45-95 mm - Moc silnika frezarki: 15 kW

Stan: używany, Kompletna linia od urządzenia do ważenia po pakowanie w kartony, oferowana jako jeden zestaw. Ta automatyczna linia waży produkty, pakuje je w worki i umieszcza worki w kartonach, w jednym ciągłym procesie. Na szczycie znajduje się wielogłowicowa waga Yamato Dataweigh ze stali nierdzewnej, która precyzyjnie dozuje produkt do urządzenia GEA CFS SmartPacker SX400. Ta pionowa maszyna do formowania, napełniania i zamykania worków posiada wersję Quattro Seal, przeznaczoną do produkcji czterostronnie zgrzewanych worków, które dobrze się utrzymują w pozycji pionowej. SmartPacker wyposażony jest w automatyczny system rozwinięcia folii, zintegrowane jednostki zgrzewające oraz ekran dotykowy z funkcją zarządzania recepturami. Lhjdpfx Aljz R Itvjxjn Po zapakowaniu, system BluePrint Automation HVP z 2003 roku zajmuje się obsługą i transportem produktów, po czym automatyczna maszyna do pakowania w kartony Rembrandt Packaging / Lantech z 2005 roku umieszcza worki w kartonach. W skład zestawu wchodzą również odpowiednie systemy transportowe. Linia nadaje się do pakowania różnych rodzajów suchych produktów sypkich, w zależności od konfiguracji, i jest oferowana wyłącznie jako kompletny zestaw. Lokalizacja: Emmeloord, Holandia. Dostępna od ręki, cena na zapytanie. Więcej zdjęć i pełna specyfikacja: / Typ: Kompletna linia do ważenia, pakowania i pakowania w kartony Waga: Wielogłowicowa waga Yamato Dataweigh, stal nierdzewna Maszyna pakująca: GEA CFS SmartPacker SX400 (VFFS), Quattro Seal Obsługa produktu: BluePrint Automation HVP, wyprodukowana w 2003 roku, numer seryjny V0784, 16 kVA, 230/400 V 50 Hz Maszyna do pakowania w kartony: Rembrandt Packaging / Lantech RCE-I-T-M, wyprodukowana w 2005 roku, 400 V 50 Hz, 2 kW, 6 bar Transport: W zestawie znajdują się odpowiednie systemy transportowe Przeznaczenie: Suche produkty sypkie, w zależności od konfiguracji Oferta: Tylko jako kompletny zestaw

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: XDCY003807, Linia do sortowania kapsli Bertolaso Lhedsz N Etdjpfx Alxsn Wydajność na godzinę: do ok. 11 000 kapsli typu „koronka” o średnicy 29 mm.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, HPM 12-33-2 Ljdpfx Aoz Spu Dslxehn wałek dwuwałkowy x 3300 mm x 1200 mm, ogrzewany parą. Szerokość około 460 cm, długość 8 metrów.

Stan: używany, Rok produkcji: 1986 Gilotyna do cięcia blach Typ: hydrauliczna Producent: Darley Model: GS 3100x13 Rok produkcji: 1986 Sterowanie: konwencjonalne Maksymalna szerokość robocza: 3100 mm Maksymalna grubość blachy: 13 mm Elektryczny ogranicznik Moc silnika: 22 kW W zestawie: przedni wysięgnik Wymiary całkowite: 3750 x 1900 x 2150 mm Masa maszyny: 10000 kg - Rok produkcji: 1986 Lhjdpfxewnh Nco Alxsn Informacje finansowe VAT: podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć VAT VAT/podatek od wartości dodanej: przedsiębiorcy mogą odliczyć VAT Dostawa i możliwość przyjęcia używanego sprzętu w rozliczenie – w każdej chwili, dla wszystkich urządzeń z zakresu przemysłu. Lukas van Rossum

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Szerokość blachy: 1550 mm Grubość blachy: 6,5 mm Przesunięcie: 4,5 mm Średnica górnego wałka: 150 mm Średnica bocznego wałka: 130 mm Średnica dolnego wałka: 150 mm Maksymalny odstęp między górnym a dolnym wałkiem: 20,0 mm Napięcie: 400 V Całkowite zapotrzebowanie na moc: 1,1 + 2,2 kW Masa maszyny: ok. 2370 kg Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 3300 x 1150 x 1110 mm Zgodnie z informacjami od poprzedniego właściciela, rzadko używana. Aktualna cena nowego urządzenia: ok. 25 000 euro. Lsdpfx Aloz St Rvoxehn Cena promocyjna do negocjacji (!). Wyposażenie: - elektrohydrauliczna 4-wałkowa maszyna do gięcia okrągłego * z napędzanym górnym i dolnym wałkiem * stabilna konstrukcja spawana - Zastosowanie: * obróbka blach od lekkich do ciężkich (stal/aluminium/stal nierdzewna) - elektrohydrauliczna regulacja dolnego i bocznego wałka - liniowe prowadzenie bocznego wałka - górny wałek napędzany przez wytrzymały silnik elektryczny + przekładnię planetarną - swobodnie ruchomy, oddzielny panel sterowania - hartowane wałki SAE 1050 (CK 45) + wypukłe - urządzenie do gięcia stożkowego - 3-osiowy wyświetlacz cyfrowy do dokładnego określania pozycji wałków - elektrohydrauliczne łożysko przegubowe - instrukcja obsługi (PDF)

Stan: używany, Używana linia do produkcji okien SAC, składająca się z: - Mechanizacji Ledoz Dttyjpfx Alxohn - SAC Typ P5, strona lewa - SAC Typ P5, strona prawa - SAC Typ T400 - Zestaw narzędzi do produkcji okien IV 72/92 do ościeżnic Dane techniczne: - Dostępne na zapytanie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Linia do czyszczenia spoin URBAN, składająca się z: AKS 6410/4 - 35-30, maksymalny rozmiar spawu = 3500 x 3000 mm (od prawej do lewej), docisk do uszczelek, ograniczenie do 0,2 mm dla profili kolorowych, sterowanie WINDOWS, zintegrowany stół chłodzący TBA, maszyna do wygładzania URBAN SV 530 z 4 osiami, bardzo dobre wyposażenie w narzędzia, stanowisko obrotowe, urządzenie do czyszczenia CNC również ze sterowaniem WINDOWS. Cała linia została gruntownie zmodernizowana i znajduje się w idealnym stanie technicznym. Lsdpfx Aljz Rqgloxehn

Stan: używany, Używana linia do produkcji okien Weinig, typ UC-Matic, składająca się z: Ljdjz Dtwxepfx Alxjhn - Stanowiska podawania materiału - Unirex nr 1 - Unirex nr 2 - Obracarka - Unitec - Univar 12 - Kompletna mechanizacja W zestawie: zestaw narzędzi do produkcji okien Oertli Vienna IV 72 i 92, przeznaczony do obróbki drewna i okien drewniano-aluminiowych. Dane techniczne: - Dostępne na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC676, Używana maszyna napełniająca Tetra Pak TBA 19 200ML SlimSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została zbudowana wokół maszyny napełniającej Tetra Pak TBA 19 V10 do kartonów 200 ml Slim. Zaprojektowana do przetwarzania produktów mlecznych, linia zapewnia zintegrowane rozwiązanie do napełniania, aplikacji słomek, pakowania wtórnego i transportu produktów w przemysłowym środowisku pakowania.Maszyna napełniająca: Tetra Pak TBA 19 V10Format opakowania: karton Tetra Brik 200 ml SlimZastosowanie produktu: produkty mleczneRok produkcji: approximately 1996Godziny pracy: approximately 26,000 hoursSystem przenośników: approximately 30 meters, including 4 x 90° curves and 2 x chain tensionersZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaLinia łączy dedykowane urządzenia do napełniania i pakowania w skoordynowany układ produkcyjny. Jej system przenośników umożliwia kontrolowany transport pojedynczych kartonów pomiędzy etapami napełniania, aplikacji słomek i pakowania. W celu zapewnienia niezawodnej pracy przenośników i przepływu produktów przez linię zastosowano napinacze łańcucha.Maszyny tego typu są zwykle obsługiwane za pomocą indywidualnych układów sterowania nalewarki i modułów pakowania znajdujących się za nią, co umożliwia operatorom zarządzanie głównymi etapami napełniania i transportu z odpowiednich stanowisk urządzeń.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia do rozlewu w kartony jest skonfigurowana dla formatu 200 ml Slim i obejmuje urządzenia do napełniania, aplikacji słomek, pakowania w tacki, obkurczania tacek folią termokurczliwą oraz transportu. Nadaje się do integracji w zakładach produkujących napoje mleczne, wymagających kompaktowego układu linii do kartonów Tetra Brik.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak TBA 19 V101996Urządzenia różne - aplikator słomekTetra Pak TSA 211996Urządzenia różne - przenośnikiTetra Pak1996Pakowarka kartonówTetra Pak TCBP 70 Multiinfeed1996Owijarka termokurczliwaTetra Pak TTS 511996Pakowarka tacek Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed jest kompatybilna z pakowaniem typu wrap-around lub może zostać skonfigurowana jako opcja dla tego rodzaju pakowania. Owijarka termokurczliwa tacek Tetra Pak TTS 51 kończy proces pakowania wtórnego po... Ljdsz E Dgajpfx Alxjhn

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC661, Używana kompletna linia CFT-JORDAN do produkcji przecierów owocowych i warzywnychSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana jako kompletna linia do aseptycznego napełniania i przetwarzania przecierów owocowych i warzywnych. Integruje przygotowanie, obróbkę termiczną, odgazowanie, sterylizację oraz aseptyczne napełnianie worków w pojemnikach/worków w beczkach. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji spożywczej, oferuje korzystną wartość jako sprzęt używany dzięki solidnej konstrukcji ze stali nierdzewnej i modułowym komponentom odpowiednim do pracy ciągłej.Główna aseptyczna nalewarka: MACROPACK TM2000/3Wydajność napełniania: do 90 worków/godzinę (220.0L) lub 30 pojemników/godzinę (1000.0L)Wydajności przetwarzania (typowe): rozdrabniacze 9–15 t/h; dezaktywatory enzymatyczne 20 t/h; odgazowywacz próżniowy 20 t/h; sterylizator 17 t/hUrządzenia termiczne: Pasteryzator 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Dezaktywatory enzymatyczne ETS 20 fast/slow; Sterylizator OLIMPIC TC XX/ASMedia pomocnicze (wybrane): para do sterylizatora 2100 kg/h; para do dezaktywatora 2000 kg/h; para do nalewarki aseptycznej 50 kg/hGłówne moce (wybrane): Sterylizator 120 kW; Dezaktywator enzymatyczny fast 18 kW; slow 12.5 kW; Nalewarka aseptyczna 10 kW; pompy 1.2–18.5 kWMateriały: zbiorniki ze stali nierdzewnej i pompy sanitarne do higienicznego kontaktu z produktemFormaty opakowań: worki 220.0L; pojemniki 1000.0LZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w modułową automatykę na poziomie maszyn, ze zintegrowanym sterowaniem silnikami pomp i urządzeń termicznych. Nalewarka aseptyczna jest przystosowana do kontrolowanego dozowania oraz wspomaganej parą sterylizacji obiegów napełniania. Panele operatorskie na kluczowych urządzeniach umożliwiają ustawianie parametrów temperatury, przepływu i czasu. Blokady bezpieczeństwa oraz wyłączniki awaryjne zastosowano w głównych modułach, takich jak sterylizator, dezaktywatory i nalewarka. Szybkozłączne węże produktowe, zaciski sanitarne i regulacja prędkości pomp umożliwiają szybkie przezbrojenia pomiędzy rodzajami przecierów i wielkościami opakowań.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana aseptyczna linia technologiczna i używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do spójnej pracy w zakresie przygotowania, obróbki termicznej, odgazowania, sterylizacji i aseptycznego napełniania. Dołączone przenośniki, pompy i zbiornik buforowy zapewniają stabilny przepływ produktu, natomiast stacja CIP umożliwia mycie na miejscu obiegów mających kontakt z produktem. System jest odpowiedni dla zakładów produkcji żywności i napojów przetwarzających przeciery naturalne i zagęszczone.Typ maszynyProducent / ModelRokRóżne urządzeniaA Facchini 905/20 (Podnośnik)... Lhjdpoz E Dh Defx Alxon

Rok budowy: 1999, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC654, Używana linia do produkcji oleju ALFA LAVALSpecyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia do przetwarzania oliwek na oliwę została zaprojektowana do ciągłej produkcji z wydajnością 2 tons/hour. Oparta na sprawdzonej technologii Alfa Laval, linia łączy solidną konstrukcję mechaniczną z materiałami przeznaczonymi do kontaktu z żywnością, zapewniając niezawodną pracę i stałą jakość oleju. Jej modułowa konfiguracja usprawnia kluczowe etapy ekstrakcji oliwy z oliwek – od mycia i przygotowania, przez malaksację, po separację.Całkowita wydajność: 2 tons/hourWirówka dekantacyjna: Alfa Laval NX 17Separatory talerzowe: Alfa Laval 407, automatic (2 units)Malaksery (podwójne): Stainless steel (3 units)Malakser (mały): Stainless steel, with paste pump P 60 (1 unit)Rozdrabniacz: Stainless steelPodnośnik oliwek: Integrated feedingMyjka oliwek: Pre-cleaning and debris removalElektryczna szafa sterownicza: Alfa LavalTransport: Various screw conveyors for paste and by-productsLista urządzeń podkreśla higieniczną konstrukcję ze stali nierdzewnej, zautomatyzowaną separację oraz zrównoważony transport materiału, aby ograniczyć utlenianie, chronić integralność produktu i wspierać wysokowydajną pracę.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyka opiera się na elektrycznej szafie sterowniczej, która koordynuje kluczowe jednostki procesowe, zapewniając bezpieczną i powtarzalną pracę. Automatyczne separatory talerzowe Alfa Laval 407 zapewniają stabilne klarowanie przy ograniczonej interwencji ręcznej. Blokady oraz standardowe zabezpieczenia operatora wspierają bezpieczną eksploatację i usprawnione procedury uruchamiania/zatrzymywania. Konfiguracja została zaprojektowana z myślą o łatwym sterowaniu parametrami, ułatwiając uzyskiwanie powtarzalnych wyników podczas kolejnych zmian produkcyjnych.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest skonfigurowana do płynnej integracji od przyjęcia surowych oliwek do zbiorników magazynowych i końcowego pakowania. Jej modułowy układ urządzeń jest połączony za pomocą przenośników ślimakowych, podnośnika oliwek i myjki, umożliwiając ciągły przepływ do rozdrabniacza, malakserów, dekantera i separatorów. Ten rdzeń technologiczny można połączyć z przemysłowymi rozwiązaniami pakującymi lub używaną linią rozlewniczą do napełniania olejem roślinnym pojemników PET lub szklanych, co odpowiada szerszym środowiskom produkcji napojów i pakowania olejów spożywczych.Typ/kategoria maszynyProducent / ModelRokMyjka oliwek—Podnośnik oliwek—Rozdra... Lhsdpfx Aljz E Dibsxen

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 970356, 970357, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, prąd wejściowy: 40 A, ciśnienie powietrza: 6 belka, Oferujemy tę używaną maszynę pakującą Arodo Total Bag-Handling, rok produkcji 1997. W skład linii pakującej wchodzi: - zbiornik z podajnikiem na materiał do pakowania - linia do pakowania worków (pakowanie objętościowe) z nadrukiem na pojedyncze worki - linia do układania i klejenia worków na palecie W 2016 roku sprowadzona do Polski z Belgii. Wydajność paletyzatora do 1300 worków/h (wydajność sekcji pakującej ok. 600 worków/h). Worki o wymiarach maksymalnych szerokość 550 mm i długość 950 mm. Waga maksymalna worka 50 kg. Paletyzator automatyczny 5 worków na warstwę. Przeznaczona do pracy z materiałem o frakcji 0 – 40 mm. Linia eksploatowana przez 17 lat. Numer seryjny: 970356, 970357 Rok produkcji: 1997 Liczba faz: 3 faz Napięcie: 400 V Lsdozph Aiopfx Alxshn Częstotliwość: 50 Hz Prąd zasilania: 40 A Prąd znamionowy: 38,8 A Ciśnienie powietrza: 6-9 bar Maksymalna waga palety: 1750 kg Maksymalna waga worka: 50 kg Pełna instrukcja obsługi wraz z dokumentacją techniczną dostępna w języku francuskim i polskim (tłumaczenie). Możliwość uruchomienia linii. Cena obejmuje szkolenie z używania linii po zakupie. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt.

Stan: używany, 01. Produkt do napełnienia Lodpsvgt Upefx Alxohn "CSD" 02. Rodzaj butelki RoundBottles 03. M.O.C. of the Bottle Butelki PET 04. Objętość napełnienia / rozmiary butelek 500ml 05. Rodzaj nasadek Zakrętki 06. Rodzaj etykiet BOPP 07. Wymagane wyjście 416 butelek na minutę przy pojemności 500 ml DMUCHAWA SIPA 16 WNĘK 2007 Z OBSŁUGĄ SERWISOWĄ: Używana rozdmuchiwarka do butelek PET o wydajności produkcyjnej do 25 000 bph o formacie 500ml. Rok budowy, 2007. Używana dmuchawa w komplecie z wywrotką oktagonalną, systemem odzyskiwania powietrza, zbiornikiem preform. Ta maszyna jest natychmiast dostępna do sprzedaży, a na życzenie możemy przeprowadzić konserwację przedprodukcyjną. Odłączony od produkcji w pełni funkcjonalny stan jest doskonałą okazją dla używanego sprzętu. Zbudujemy nową personalizację szyi dla pco 1881 Zbudujemy dwa nowe zestawy form rozdmuchowych zgodnie z Państwa życzeniem. System przenośników powietrznych NOWY / używany zrewidowany 2024 NOWA PŁUCZKA / NAPEŁNIACZ / ZAKRĘCARKA, ZAKRĘCARKA SPORTOWA: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine, AND 15 HEAD SPORT CUP system Model Uinibloc: 70x70x15x15, wyposażony w podajnik nasadek talerzowych, rynnę i stopę, kaptur bezpieczeństwa SS, PLC / HMI marki Schneider, elektroniczny miernik i licznik BPM, czujnik na wejściu i wyjściu. Wyposażony w jeden zestaw części wymiennych 250 ml butelki PET. Wszystkie części mające kontakt z produktem, takie jak zbiornik, zawory i wszystkie części mające kontakt z produktem, będą klasy SS316. Wyjście - 416BPM na butelce 500 ml. W pełni automatyczna winda do zakrętek Dodatkowy zestaw części zamiennych w razie potrzeby SEKCJA PŁUKANIA : GÓRNA CZĘŚĆ PŁUCZKI OBROTOWEJ S. PRZENOŚNIK ŁAŃCUCHOWO-LISTWOWY Korpus wykonany z wstępnie wypolerowanej blachy stalowej o długości 8' do przenoszenia pustych butelek do dysz płuczących i przepłukanych butelek do maszyny napełniającej. GŁOWICE DO CHWYTANIA BUTELEK Głowice chwytające przytrzymują butelki za szyjkę. Chwytaki do przenoszenia butelek są obsługiwane przez karuzelę, która obracając się sprawia, że ramiona dźwigni chwytającej przesuwają się po stałej prowadnicy śrubowej. W ten sposób butelki są odwracane do góry nogami, aby otwory na dnie pokrywały się z dyszą rozpylającą. PROCES CZYSZCZENIA POWIETRZEM Butelki po obróceniu są wprowadzane do linii ze stałą dyszą w taki sposób, że jej otwór częściowo obejmuje dyszę. Powietrze czyszczące rozpylane jest wewnątrz butelki. PROCES PRÓŻNIOWY Butelki po obróceniu są wprowadzane do z dyszą stałą w taki sposób, że jej otwór częściowo obejmuje dyszę.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC405, Używana linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph Wprowadzenie Ljdpevguagsfx Alxjhn Linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph stanowi zaawansowane technologicznie rozwiązanie w sektorze rozlewu. System marki Almanah Alman gwarantuje efektywność i niezawodność niezbędne dla nowoczesnych potrzeb produkcyjnych. Wydajność i wymiary Wyposażona w wydajność 1800 butelek na godzinę dla pojemników PET 1 liter, ta linia wyróżnia się wysoką produktywnością. Całkowita długość linii wynosi 6.3 metra, co jest istotnym szczegółem przy planowaniu przestrzeni instalacyjnej w magazynie. Specyfikacja rozlewaczki w używanej linii do oleju jadalnego Sercem linii rozlewniczej jest 18-zaworowa rozlewaczka, działająca w systemie rozlewu ciśnieniowego. Ta metoda zapewnia szybkie i efektywne dozowanie produktu w linii rozlewniczej do oleju jadalnego, co gwarantuje zachowanie integralności i jakości oleju jadalnego. Zakręcarka i etykieciarka Zakręcarka jest wyposażona w 6 głowic i obsługuje plastikowe nakrętki wciskane, zapewniając bezpieczne i precyzyjne zamknięcie butelek. Z kolei etykieciarka nakłada papierową etykietę przy użyciu kleju ciekłego, co pozwala uzyskać czyste i profesjonalne wykończenie produktu w używanej linii rozlewniczej do oleju. Zainstalowana moc wymagana przez używaną linię rozlewniczą do oleju jadalnego Linia wymaga zainstalowanej mocy 3 kW, co należy uwzględnić przy optymalizacji zużycia energii i zrównoważeniu procesu produkcyjnego. Ta cecha podkreśla energooszczędność używanej linii rozlewniczej do oleju jadalnego w kontekście przemysłowym. Wnioski Używana linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph Almanah Alman stanowi idealne rozwiązanie technologiczne dla firm poszukujących efektywności i niezawodności w sektorze rozlewu. Dzięki wysokiej wydajności i zaawansowanym parametrom technicznym maszyna ta jest w stanie sprostać najbardziej wymagającym potrzebom producentów oleju jadalnego.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC637, Używana linia rozlewnicza Sidel-Krones PET 18000 BPHDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek PET i zoptymalizowana pod kątem wody niegazowanej. Zbudowana z komponentów premium od Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, . i Videojet, zapewnia stabilną wydajność w skali przemysłowej. Linia pracuje z wydajnością produkcyjną 18,000 bph i jest skonfigurowana pod najczęściej spotykane formaty rynkowe.Prędkość produkcyjna: 18,000 bph 2L, 23.000 BPH 0,5L Typy opakowań: butelki PETFormaty butelek: kompatybilne z formatami 0.5L i 2.0LGłówne komponenty: rozdmuchiwarka Sidel SBO 16 Series 2 (16 form), rozlewaczka grawitacyjna Sidel ALSIM (63 zawory), zakręcarka AROL (wstępnie nagwintowane nakrętki plastikowe), etykieciarka Krones CONTIROLL typu roll-fed (1 stacja, 16 talerzy butelkowych), owijarka termokurczliwa SMI SK452 F, aplikator uchwytów Twinpack MHTE, paletyzer warstwowy ACMI PASAR P130 2L, owijarka palet pierścieniowa TOSA 125 + 475, wywrotnica/prezenter preform . R 13/2, laserowy kodownik Videojet 3210Odzysk powietrza: zintegrowany z rozdmuchiwarkąChiller: nie zawieraWyposażenie narzędziowe: formy rozdmuchowe nie są w zestawieLata produkcji (komponenty): 2000–2024Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje nowoczesne rozwiązania automatyki na kluczowych stanowiskach, aby zapewnić stabilną pracę i wysoką jakość w produkcji napojów. Etykieciarka Krones CONTIROLL posiada elektryczną regulację głowicy dla precyzyjnego nakładania etykiet, natomiast system zakręcania AROL wykorzystuje dystrybucję pick & place, aby zapewnić niezawodną aplikację wstępnie nagwintowanych nakrętek plastikowych. Rozlewaczka Sidel ALSIM pracuje w kabinie nadciśnieniowej wyposażonej w filtry, co wspiera higieniczne warunki rozlewu.Rozdmuchiwarka Sidel posiada system odzysku powietrza w celu optymalizacji wykorzystania sprężonego powietrza. Interfejsy operatorskie w całym wyposażeniu umożliwiają intuicyjną regulację i monitoring, wspierając szybkie uruchomienia, przezbrojenia oraz rutynową obsługę w środowiskach o wysokiej przepustowości, typowych dla przemysłowego pakowania.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do płynnej integracji od podawania preform po paletyzację na końcu linii. Wywrotnica preform ., zasobnik, podajnik kubełkowy i podawanie preform zasilają rotacyjną rozdmuchiwarkę Sidel SBO 16 Series 2. Dalszy ciąg stanowi rozlew grawitacyjny oraz zakręcarka AROL tworzące solidny monoblok dla powtarzalnego rozlewu i aplikacji zamknięć. Etykieciarka Krones CONTIROLL nakłada plastikowe etykiety owijkowe metodą roll-fed, wspierana przez laserowy kodownik Videojet 3210 zapewniający wyraźne znakowanie. Pakowanie wtórne i końcowe obsługują: owijarka termokurczliwa SMI, aplikator uchwytów Twinpack, paletyzer warstwowy ACMI oraz owijarka pierścieniowa TOSA.Konfiguracja inline od wywracania preform po paletyzacjęMożliwość przezbrojenia na butelki PET 0.5L i 2.0LOdpowiednia do produkcji wody w opakowaniach PET Ledpfxsz E Dk Es Alxohn

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 18 682 h, numer maszyny/pojazdu: PST43, Używany pasteryzator hot-fill do linii soków HRS - 5000 LPH - Rok 2018Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTen pasteryzator hot-fill do soków HRS Process Systems Ltd. jest przeznaczony do ciągłej obróbki cieplnej w produkcji napojów i przemysłowych operacjach pakowania. Służy do pasteryzacji soku przed lub podczas napełniania na gorąco, wspierając kontrolowane ogrzewanie produktu i spójność procesu termicznego w używanej linii rozlewniczej.Producent: HRS Process Systems Ltd.Typ maszyny: Pasteryzator hot-fill do sokówWydajność: 5000 LPHRok: 2018Konfiguracja procesu: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSKonfiguracja procesu: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWZasilanie elektryczne: 420 V, 50 HzZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPasteryzator jest wyposażony w interfejs kontroli temperatury ADVANCE TC-20 / TC-20A. Sterownik umożliwia regulację wartości zadanej, ustawienie limitów alarmowych wysokiej i niskiej temperatury, sterowanie różnicowe, kalibrację sond, opóźnienie ponownego uruchomienia przekaźnika, ustawienie czasu działania przekaźnika alarmowego oraz blokadę klawiatury. Funkcje wejść cyfrowych obejmują monitorowanie otwartych drzwi i wybieraną logikę automatycznego lub ręcznego resetowania alarmów.Funkcje sterownika obejmują również logikę przekaźnika w przypadku awarii sondy oraz parametry programowania chronione hasłem. Zamontowano etykietę ostrzegawczą o restartowaniu z opóźnieniem, wskazującą, że urządzenie może włączyć się po upływie czasu opóźnienia.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen pasteryzator do soków może zostać zintegrowany z linią produkcji napojów hot-fill jako etap obróbki termicznej przed urządzeniami napełniającymi. W typowej konfiguracji pakowania przemysłowego produkt jest poddawany obróbce termicznej przed transferem do odpowiedniego systemu hot-fill, a obsługa końcowa, etykietowanie i pakowanie wtórne są organizowane zgodnie z końcowym formatem opakowania.Wydajność 5000 LPH sprawia, że urządzenie jest odpowiednie dla środowisk produkcji napojów wymagających ciągłej pasteryzacji soków. Ostateczna integracja powinna uwzględniać rurociągi produktu, połączenia higieniczne, pojemność buforową, wydajność linii napełniającej i koordynację procesu termicznego.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna ma 18,682 godzin pracy. Jest to urządzenie z 2018 roku ze zidentyfikowanymi zespołami procesowymi HRS Process Systems Ltd. i sterownikiem temperatury ADVANCE. W ramach planowania uruchomienia używanego wyposażenia rozlewniczego zaleca się kontrolę powierzchni wymiany ciepła, uszczelnień, pomp, aparatury pomiarowej, sond temperatury, obwodów elektrycznych i parametrów sterowania.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen pasteryzator hot-fill, zaprojektowany specjalnie do przetwarzania soków, wspiera etap kontrolowanego ogrzewania wymagany w produkcji napojów hot-fill. Urządzenia do obróbki termicznej tego typu są stosowane, aby pomóc utrzymać stabilny proces pasteryzacji przed przekazaniem produktu do strefy napełniania.Wymienione materiały konstrukcyjne obejmują konfiguracje 316L / 316L SMLS oraz 304 / 316L ERW... Lsdpe Adtqlsfx Alxjhn

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1992, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 1200, Hundegger P10 – rok produkcji 1992 – częściowo zmodernizowany układ sterowania – dobra mechanika. Sprzedam zadbaną przecinarkę Hundegger P10, rok produkcji 1992, z bogatym wyposażeniem. Mechanika w dobrym stanie, układ sterowania zmodernizowany (import danych za pomocą pendrive'a USB, konwersja na system DOS). Brak 3 listew pomiarowych – cena uwzględnia ten fakt. Maszyna jest obecnie w użyciu i można ją przetestować na miejscu. Wyposażenie techniczne: Piła ukośna, frezarka do żłobień, wiertarka do gwoździ w więźbach dachowych, zginaarka, frezarka do obróbki krawędzi, wiertarka pozioma i pionowa. Dłuto trójstronne, frezarka pionowa, frez palcowy, frez do listew, wyrzutnik i przenośnik poprzeczny. Za dodatkową opłatą możliwa dostawa maszyny w dowolne miejsce w Europie – dostawa odbywa się bez rozładunku i bez montażu. Lhsdpfx Aozu Anwslxen Obecnie urządzenie do obróbki drewna jest demontowane w celu umożliwienia transportu i tymczasowo składowane. Prezentacja maszyny w trakcie pracy nie jest już możliwa. Jednak w celu lepszej oceny można udostępnić film w trybie obróbki.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 4 000 kg, długość stołu: 14 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, NA SPRZEDAŻ: Voortman MO Compact 900 – 6-osiowa, sterowana numerycznie (CNC) maszyna do cięcia plazmowego rur (rok produkcji 2025) Producent: Voortman Steel Machinery / Müller Opladen GmbH Model: MO Compact 900 Rok uruchomienia: 2025 Stan: Maszyna demonstracyjna – przepracowane mniej niż 200 godzin, praktycznie nowa Typ: CNC, maszyna do profilowania rur plazmą (6 osi) – bez możliwości cięcia belek Kategoria: Wytaczarka plazmowa / Maszyna do cięcia rur Opis maszyny: Ta maszyna Voortman MO Compact 900 to 6-osiowa, sterowana numerycznie (CNC) maszyna do cięcia rur, zdolna do obróbki okrągłych rur o średnicy do 914 mm i długości 12 000 mm, o grubości ścianek od 3 do 50 mm. Maszyna została zainstalowana w 2025 roku w Belgii i przepracowała mniej niż 200 godzin – dzięki temu jest praktycznie nowa, a oferowana jest w cenie maszyny używanej. Szósta oś CNC utrzymuje stałą odległość palnika od materiału, zapewniając doskonałe przygotowanie do spawania i cięcie pod kątem do ±45°. Własna, 3D głowica tnąca Azimuth umożliwia regulację palnika o ±60° i obrót o 380°, zapewniając precyzyjne cięcie konturów dowolnych rur. Wyposażenie: — Maszyna do profilowania rur Voortman MO Compact 900 (6 osi CNC z prowadnicą X, wózkiem, kolumną i jednostką tnącą) — Źródło plazmy Hyperterm MAXPRO200 (200 A, 100% cykl pracy, ręczna konsola gazowa) — 3D głowica tnąca Azimuth z inteligentnym systemem pozycjonowania palnika do przygotowania spoin X, Y i V — Elektromechaniczne ramię śledzące do ciągłego pomiaru okrągłości rury — Samocentrujący trzydźwiękowy zacisk (moment obrotowy 1200 Nm) — System transportu rur na wózku na szynie — Dwupunktowy system odprowadzania oparów (przy głowicy tnącej i przez zacisk) — Moduł filtracyjny Voortman Filter Unit ECO6/HCS z technologią wkładów Donaldson Ultra-Web® i wygaszaczem iskier — Szafa elektryczna z jednostką CNC, PLC, obudową IP54, buforem mocy — Komputer przemysłowy z 22-calowym ekranem dotykowym i przenośnym panelem sterowania — Wszystkie urządzenia bezpieczeństwa (certyfikat CE zgodnie z normami 2006/42/CE i 2004/108/CE) — Kompletna dokumentacja techniczna, instrukcje obsługi, rysunki instalacyjne Główne specyfikacje: — Zakres mocowania: 50 – 914 mm — Maksymalna długość rury: 12 000 mm — Maksymalna waga rury: 4000 kg (z wózkami do rur) — Zakres cięcia pod kątem: +45° / -45° — Zdolność cięcia: 3 – 50 mm (stal węglowa) — Zdolność przebicia: 32 mm — Prędkość obrotowa zacisku: 0 – 10 obr./min — Prędkość wózka palnika: 0 – 15 000 mm/min — Wymiary instalacyjne: 7,0 × 4,0 × 4,0 m — Waga maszyny: 6000 kg Uwaga: Licencje na oprogramowanie sterujące COROBS nie są zawarte w ofercie i należy je zakupić oddzielnie od firmy Voortman. Voortman może zapewnić ponowną instalację, uruchomienie, szkolenie operatorów i umowy serwisowe na miejscu u klienta. Dlaczego warto kupić tę maszynę? Nowa maszyna MO Compact 900 kosztuje obecnie ponad 350 000 EUR, a czas oczekiwania wynosi 6–12 miesięcy. Ta jednostka oferuje te same możliwości, jest dostępna od ręki i pozwala na znaczne oszczędności. Klient otrzyma pełne wsparcie od Voortman. Lokalizacja: Belgia (możliwość inspekcji po wcześniejszym uzgodnieniu) Dostawa: Ex-works. Demontaż i transport na podstawie odrębnej umowy. Lhedpfx Asy H I Trslxjn W przypadku pytań lub dodatkowych informacji prosimy o kontakt.

Stan: używany, całkowita długość: 3 000 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, Waga: 7000 kg - Sterowanie: Konwencjonalne - Typ napędu: Hydrauliczny - Maksymalna grubość blachy [mm]: 6 - Maksymalna szerokość robocza [mm]: 2500 - Wymiary transportowe: 3000 mm x 2400 mm x 2300 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga transportowa [kg]: 7000 kg - Liczba pakietów transportowych [szt.]: 1 Informacje finansowe Podatek VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT. Podatek VAT/podatek od wartości dodanej: Podatek VAT może zostać odliczony przez przedsiębiorców. Możliwość dostawy i przyjęcia w rozliczeniu w każdej chwili dla wszystkich produktów z zakresu przemysłowego. Lhodpswmq Ilofx Alxon Lukas van Rossum

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: 6.922.191.908, model sterownika: Cybelec D-Touch 7, szerokość robocza: 4 100 mm, grubość blachy (maks.): 6 mm, masa całkowita: 10 470 kg, Brak minimalnej ceny – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Lhodpfxjz Nippj Alxsn DANE TECHNICZNE Maksymalna grubość blachy: 6 mm Maksymalna szerokość robocza: 4100 mm Typ ogranicznika: Elektryczny Głębokość ogranicznika: 1000 mm DANE MASZYNY Napęd: CNC Marka systemu sterowania: Cybelec Typ systemu sterowania: D-Touch 7 Rodzaj napędu: Hydrauliczny Moc: 11,0 kW Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5100 x 2300 x 2400 mm Waga: 10470 kg Ilość elementów transportowych: 1 szt. WYPOSAŻENIE Pneumatyczny system podtrzymywania blachy Stała osłona palców z dodatkową osłoną podnoszoną Stół na łożyskach kulkowych Regulacja kąta: Elektryczna Regulacja szerokości cięcia: Elektryczna Oznakowanie CE

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 51 870 h, numer maszyny/pojazdu: LC692, Używana linia Tetra Pak TBA19 200 Slim V020, 7500 PPHSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to aseptyczna linia Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 do napełniania opakowań kartonowych, przeznaczona do pakowania przemysłowego i produkcji napojów sokowych. Wyprodukowana w 2004 roku linia jest skonfigurowana do formatu opakowań kartonowych 200 Slim i obejmuje aplikator słomek, umożliwiający kompletne przygotowanie opakowań gotowych do sprzedaży detalicznej.Producent: Tetra PakModel: TBA 19 200 Slim V020Rok: 2004Prędkość produkcji: 7,500Format opakowania: 200 SlimPrzetwarzany produkt: SokGodziny pracy: 51,870Wyposażenie w zestawie: Aplikator słomekZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPlatforma TBA 19 została zaprojektowana do zautomatyzowanej obsługi, formowania, napełniania i zamykania opakowań kartonowych w ciągłym procesie produkcji napojów. Linia jest dostarczana z kompletną dokumentacją papierową, wspierającą obsługę, czynności serwisowe i odniesienia techniczne. Konfiguracja elektryczna i zainstalowana moc są zgodne ze standardowym europejskim układem linii TBA 19.Zintegrowany aplikator słomek umożliwia automatyczne nakładanie słomek do picia na kompatybilne opakowania kartonowe 200 Slim, pomagając przygotować gotowe opakowania do dalszych przemysłowych operacji pakowania.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia Tetra Pak do napełniania opakowań kartonowych nadaje się do integracji z poprzedzającymi systemami przygotowania soku i zasilania produktem, a także z następującymi urządzeniami do transportu, akumulacji i pakowania wtórnego opakowań kartonowych. Jest skonfigurowana jako kompaktowe rozwiązanie do napełniania i wykańczania opakowań kartonowych 200 Slim z sokiem.Typ/kategoria maszynyProducent/modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Różne urządzeniaAplikator słomekMaszyny tego typu zazwyczaj pracują jako część aseptycznej linii pakowania w opakowania kartonowe, z przenośnikami i urządzeniami akumulującymi skoordynowanymi w celu utrzymania stałego przepływu między etapami napełniania i pakowania końcowego.Stan maszyny i historia konserwacjiLinia jest w produkcji i według informacji znajduje się w bardzo dobrym stanie. Zarejestrowane godziny pracy wynoszą 51,870. Regularny serwis Tetra Pak był wykonywany w odstępach 500 godzin i 2,000 godzin. Nie zgłoszono żadnych modyfikacji ani modernizacji, a części zamienne są dostępne.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSkonfigurowana do produkcji soku, ta linia napełniająca Tetra Pak obsł... Lhsdpfo Adtr Njx Alxsn

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: LC688, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ 7000 PPHSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ jest przeznaczona do przemysłowego pakowania i produkcji napojów w opakowaniach kartonowych. Główna maszyna rozlewnicza została wyprodukowana w 2005 roku i jest skonfigurowana dla formatu 1000SQ, z wydajnością produkcyjną 7000 opakowań na godzinę. Rozlewarka została zmodernizowana z 100V do 300V.Główna maszyna rozlewnicza: Tetra Pak A3 FLEXFormat główny: 1000SQDodatkowa możliwość formatu: 500SQ poprzez zestaw szybkiej zmianyWydajność produkcyjna: 7.000 opakowań na godzinęDołączone akcesoria: 2 rolki papieru i 1 wózek do papieruZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia jest zorganizowana jako zintegrowany system napełniania i pakowania opakowań kartonowych. Jej konfiguracja dostosowana do formatu umożliwia skoordynowaną pracę między rozlewarką, aplikatorem nakrętek, urządzeniami akumulacyjnymi i sekcją pakowania w karton. Modernizacja rozlewarki A3 FLEX z 100V do 300V jest częścią udokumentowanej konfiguracji maszyny.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji opakowań kartonowych, z urządzeniami wspierającymi napełnianie, nakładanie nakrętek, akumulację produktu i wtórne pakowanie w karton. Format 1000SQ jest głównym formatem roboczym, natomiast dostarczony zestaw szybkiej zmiany umożliwia przezbrojenie na 500SQ. Akumulator ACHX30-50M nadaje się zarówno do formatów 1000SQ, jak i 500SQ, pomagając utrzymać przepływ między napełnianiem a dalszymi operacjami pakowania.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna rozlewniczaTetra Pak A3 FLEX2005ZamykarkaTetra Pak CAP30 FLEX2013Różne urządzeniaTetra Pak ACHX30-50M2015Pakowacz kartonówTetra Pak CBP322008Różne urządzeniaWózek do rolek papieruStan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie jest oznaczone jako używane. Udokumentowana linia obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 2005–2015, w tym główną rozlewarkę A3 FLEX, akumulator ACHX30-50M, aplikator nakrętek CAP30 FLEX i pakowacz kartonów CBP32. Kupujący używane linie rozlewnicze mogą ocenić konfigurację poszczególnych maszyn, zainstalowane formaty i dostarczone akcesoria podczas planowania ponownego uruchomienia i integracji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćLinia nadaje się do napełniani... Ledpfx Alj Adttmsxohn

Rok budowy: 1987, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC609, Używana AMENDUNI kompletna linia do produkcji oleju 20 qlhSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna, ciągła linia do produkcji oliwy z oliwek została zaprojektowana do efektywnej, wysokowydajnej ekstrakcji zintegrowanej z podawaniem, kruszeniem, malaksacją, separacją i dekantacją. Wyprodukowana przez AMENDUNI, stanowi solidną platformę dla wtórnego rynku przemysłowego w obszarze pakowania i przetwórstwa spożywczego, umożliwiając płynną integrację z dalszymi operacjami rozlewu i przemysłowego pakowania olejów jadalnych.Tryb pracy: Linia do ciągłej ekstrakcji oliwy z oliwekProducent: AMENDUNIRok: 1987Wydajność: Do 20 kwintali na godzinę (ok. 2,000 kg/h)Wyposażenie w zestawie: przenośnik do oliwek, odrywacz liści, lejek ze stali nierdzewnej, przenośniki ślimakowe, kruszarka młotkowa, 4 malaksery ze stali nierdzewnej, 2 pompy do pasty, 2 dekantery wirówkowe, przenośnik ślimakowy do wytłoków, 4 zbiorniki dekantacyjne ze stali nierdzewnej, separatory, kompletny panel elektryczny, kocioł opalany wytłokamiKonstrukcja: Stal nierdzewna w kluczowych elementach mających kontakt z produktem (malaksery, lejek, zbiorniki dekantacyjne)Zastosowanie: Ekstrakcja i klarowanie oliwy przed rozlewem/pakowaniemZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia obejmuje kompletny panel elektryczny zaprojektowany do scentralizowanego sterowania kluczowymi procesami, takimi jak kruszenie, malaksacja, transfer pasty, dekantacja i separacja. Architektura sterowania wspiera bezpieczne blokady międzymaszynowe oraz skoordynowane sekwencje start/stop dla urządzeń, zwiększając dostępność i powtarzalność procesu. Kontrola temperatury malakserów, zabezpieczenia silników i obwody awaryjne są zarządzane z głównego panelu, co zapewnia niezawodną produkcję. Szybki dostęp do napędów i aparatury kontrolno-pomiarowej upraszcza rutynowe kontrole i regulacje podczas kampanii produkcyjnych.Możliwości integracji w linii produkcyjnejSystem zarządza podstawowym przepływem ekstrakcji, płynnie integrując się z przyjęciem i myciem owoców. Jego modułowa konstrukcja zapewnia płynne przejście od surowych owoców do wysokiej jakości oleju, koncentrując się w pełni na mechanicznym procesie przetwarzania. Zaprojektowany dla efektywności przemysłowej, system dostarcza gotowy olej do magazynowania luzem lub filtracji poprzez uproszczoną, wysokowydajną infrastrukturę.Praca inline lub półsamodzielna dla każdego etapu procesu.Stabilne i kontrolowane transfery między jednostkami za pośrednictwem wysokoefektywnych pomp i przenośników ślimakowych.Elastyczność układu dopasowana do zróżnicowanych układów hal i konfiguracji magazynowych (farmy zbiorników).Optymalizacja pod przepływy olejów jadalnych prowadząca bezpośrednio do magazynowania luzem lub etapów filtracji.Stan maszyny i historia serwisowaInstalacja jest kompletna i według informacji sprawna, z uwzględnieniem wszystkich głównych komponentów. Obecnie zatrzymana, stanowi solidnego kandydata do ponownego uruchomienia. Kompleksowa lista wyposażenia ogranicza potrzebę pozy... Lsdpj Adt Drefx Alxehn