Używane Linia Do Profilowania Blachy na sprzedaż (14 985)

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: 6.922.191.908, model sterownika: Cybelec D-Touch 7, szerokość robocza: 4 100 mm, grubość blachy (maks.): 6 mm, masa całkowita: 10 470 kg, Brak minimalnej ceny – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Maksymalna grubość blachy: 6 mm Maksymalna szerokość robocza: 4100 mm Podpfx Afoz Nippsxogu Typ ogranicznika: Elektryczny Głębokość ogranicznika: 1000 mm DANE MASZYNY Napęd: CNC Marka systemu sterowania: Cybelec Typ systemu sterowania: D-Touch 7 Rodzaj napędu: Hydrauliczny Moc: 11,0 kW Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5100 x 2300 x 2400 mm Waga: 10470 kg Ilość elementów transportowych: 1 szt. WYPOSAŻENIE Pneumatyczny system podtrzymywania blachy Stała osłona palców z dodatkową osłoną podnoszoną Stół na łożyskach kulkowych Regulacja kąta: Elektryczna Regulacja szerokości cięcia: Elektryczna Oznakowanie CE

Rok budowy: 2021, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, a sprzedaż automatyczna linia produkcyjna Mécan'Outil TGV/S przeznaczona do montażu pancerzy rolet z profili PVC oraz aluminiowych. Pjdpfx Aoz E Nzcefxogu Maszyna została dostarczona do zakładu produkcyjnego w 2021 roku. Urządzenie znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym, dzięki czemu stanowi doskonałą inwestycję dla firm zajmujących się produkcją systemów roletowych. Cena: 85 000 EUR (do negocjacji) Szczegółowa specyfikacja techniczna znajduje się w załącznikach. Zapraszam do kontaktu w celu uzyskania dodatkowych informacji oraz umówienia oględzin maszyny. To w pełni wyposażona linia produkcyjna, która może szybko rozpocząć pracę w nowym zakładzie. Serdecznie polecam.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 18 682 h, numer maszyny/pojazdu: PST43, Używany pasteryzator hot-fill do linii soków HRS - 5000 LPH - Rok 2018Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTen pasteryzator hot-fill do soków HRS Process Systems Ltd. jest przeznaczony do ciągłej obróbki cieplnej w produkcji napojów i przemysłowych operacjach pakowania. Służy do pasteryzacji soku przed lub podczas napełniania na gorąco, wspierając kontrolowane ogrzewanie produktu i spójność procesu termicznego w używanej linii rozlewniczej.Producent: HRS Process Systems Ltd.Typ maszyny: Pasteryzator hot-fill do sokówWydajność: 5000 LPHRok: 2018Konfiguracja procesu: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSKonfiguracja procesu: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWZasilanie elektryczne: 420 V, 50 HzZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPasteryzator jest wyposażony w interfejs kontroli temperatury ADVANCE TC-20 / TC-20A. Sterownik umożliwia regulację wartości zadanej, ustawienie limitów alarmowych wysokiej i niskiej temperatury, sterowanie różnicowe, kalibrację sond, opóźnienie ponownego uruchomienia przekaźnika, ustawienie czasu działania przekaźnika alarmowego oraz blokadę klawiatury. Funkcje wejść cyfrowych obejmują monitorowanie otwartych drzwi i wybieraną logikę automatycznego lub ręcznego resetowania alarmów.Funkcje sterownika obejmują również logikę przekaźnika w przypadku awarii sondy oraz parametry programowania chronione hasłem. Zamontowano etykietę ostrzegawczą o restartowaniu z opóźnieniem, wskazującą, że urządzenie może włączyć się po upływie czasu opóźnienia.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen pasteryzator do soków może zostać zintegrowany z linią produkcji napojów hot-fill jako etap obróbki termicznej przed urządzeniami napełniającymi. W typowej konfiguracji pakowania przemysłowego produkt jest poddawany obróbce termicznej przed transferem do odpowiedniego systemu hot-fill, a obsługa końcowa, etykietowanie i pakowanie wtórne są organizowane zgodnie z końcowym formatem opakowania.Wydajność 5000 LPH sprawia, że urządzenie jest odpowiednie dla środowisk produkcji napojów wymagających ciągłej pasteryzacji soków. Ostateczna integracja powinna uwzględniać rurociągi produktu, połączenia higieniczne, pojemność buforową, wydajność linii napełniającej i koordynację procesu termicznego.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna ma 18,682 godzin pracy. Jest to urządzenie z 2018 roku ze zidentyfikowanymi zespołami procesowymi HRS Process Systems Ltd. i sterownikiem temperatury ADVANCE. W ramach planowania uruchomienia używanego wyposażenia rozlewniczego zaleca się kontrolę powierzchni wymiany ciepła, uszczelnień, pomp, aparatury pomiarowej, sond temperatury, obwodów elektrycznych i parametrów sterowania.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen pasteryzator hot-fill, zaprojektowany specjalnie do przetwarzania soków, wspiera etap kontrolowanego ogrzewania wymagany w produkcji napojów hot-fill. Urządzenia do obróbki termicznej tego typu są stosowane, aby pomóc utrzymać stabilny proces pasteryzacji przed przekazaniem produktu do strefy napełniania.Wymienione materiały konstrukcyjne obejmują konfiguracje 316L / 316L SMLS oraz 304 / 316L ERW... Podpo Adtqlofx Afxjgu

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: LC688, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ 7000 PPHSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ jest przeznaczona do przemysłowego pakowania i produkcji napojów w opakowaniach kartonowych. Główna maszyna rozlewnicza została wyprodukowana w 2005 roku i jest skonfigurowana dla formatu 1000SQ, z wydajnością produkcyjną 7000 opakowań na godzinę. Rozlewarka została zmodernizowana z 100V do 300V.Główna maszyna rozlewnicza: Tetra Pak A3 FLEXFormat główny: 1000SQDodatkowa możliwość formatu: 500SQ poprzez zestaw szybkiej zmianyWydajność produkcyjna: 7.000 opakowań na godzinęDołączone akcesoria: 2 rolki papieru i 1 wózek do papieruZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia jest zorganizowana jako zintegrowany system napełniania i pakowania opakowań kartonowych. Jej konfiguracja dostosowana do formatu umożliwia skoordynowaną pracę między rozlewarką, aplikatorem nakrętek, urządzeniami akumulacyjnymi i sekcją pakowania w karton. Modernizacja rozlewarki A3 FLEX z 100V do 300V jest częścią udokumentowanej konfiguracji maszyny.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji opakowań kartonowych, z urządzeniami wspierającymi napełnianie, nakładanie nakrętek, akumulację produktu i wtórne pakowanie w karton. Format 1000SQ jest głównym formatem roboczym, natomiast dostarczony zestaw szybkiej zmiany umożliwia przezbrojenie na 500SQ. Akumulator ACHX30-50M nadaje się zarówno do formatów 1000SQ, jak i 500SQ, pomagając utrzymać przepływ między napełnianiem a dalszymi operacjami pakowania.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna rozlewniczaTetra Pak A3 FLEX2005ZamykarkaTetra Pak CAP30 FLEX2013Różne urządzeniaTetra Pak ACHX30-50M2015Pakowacz kartonówTetra Pak CBP322008Różne urządzeniaWózek do rolek papieruStan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie jest oznaczone jako używane. Udokumentowana linia obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 2005–2015, w tym główną rozlewarkę A3 FLEX, akumulator ACHX30-50M, aplikator nakrętek CAP30 FLEX i pakowacz kartonów CBP32. Kupujący używane linie rozlewnicze mogą ocenić konfigurację poszczególnych maszyn, zainstalowane formaty i dostarczone akcesoria podczas planowania ponownego uruchomienia i integracji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćLinia nadaje się do napełniani... Pgedpfx Ae Adttmjfxou

Rok budowy: 1987, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC609, Używana AMENDUNI kompletna linia do produkcji oleju 20 qlhSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna, ciągła linia do produkcji oliwy z oliwek została zaprojektowana do efektywnej, wysokowydajnej ekstrakcji zintegrowanej z podawaniem, kruszeniem, malaksacją, separacją i dekantacją. Wyprodukowana przez AMENDUNI, stanowi solidną platformę dla wtórnego rynku przemysłowego w obszarze pakowania i przetwórstwa spożywczego, umożliwiając płynną integrację z dalszymi operacjami rozlewu i przemysłowego pakowania olejów jadalnych.Tryb pracy: Linia do ciągłej ekstrakcji oliwy z oliwekProducent: AMENDUNIRok: 1987Wydajność: Do 20 kwintali na godzinę (ok. 2,000 kg/h)Wyposażenie w zestawie: przenośnik do oliwek, odrywacz liści, lejek ze stali nierdzewnej, przenośniki ślimakowe, kruszarka młotkowa, 4 malaksery ze stali nierdzewnej, 2 pompy do pasty, 2 dekantery wirówkowe, przenośnik ślimakowy do wytłoków, 4 zbiorniki dekantacyjne ze stali nierdzewnej, separatory, kompletny panel elektryczny, kocioł opalany wytłokamiKonstrukcja: Stal nierdzewna w kluczowych elementach mających kontakt z produktem (malaksery, lejek, zbiorniki dekantacyjne)Zastosowanie: Ekstrakcja i klarowanie oliwy przed rozlewem/pakowaniemZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia obejmuje kompletny panel elektryczny zaprojektowany do scentralizowanego sterowania kluczowymi procesami, takimi jak kruszenie, malaksacja, transfer pasty, dekantacja i separacja. Architektura sterowania wspiera bezpieczne blokady międzymaszynowe oraz skoordynowane sekwencje start/stop dla urządzeń, zwiększając dostępność i powtarzalność procesu. Kontrola temperatury malakserów, zabezpieczenia silników i obwody awaryjne są zarządzane z głównego panelu, co zapewnia niezawodną produkcję. Szybki dostęp do napędów i aparatury kontrolno-pomiarowej upraszcza rutynowe kontrole i regulacje podczas kampanii produkcyjnych.Możliwości integracji w linii produkcyjnejSystem zarządza podstawowym przepływem ekstrakcji, płynnie integrując się z przyjęciem i myciem owoców. Jego modułowa konstrukcja zapewnia płynne przejście od surowych owoców do wysokiej jakości oleju, koncentrując się w pełni na mechanicznym procesie przetwarzania. Zaprojektowany dla efektywności przemysłowej, system dostarcza gotowy olej do magazynowania luzem lub filtracji poprzez uproszczoną, wysokowydajną infrastrukturę.Praca inline lub półsamodzielna dla każdego etapu procesu.Stabilne i kontrolowane transfery między jednostkami za pośrednictwem wysokoefektywnych pomp i przenośników ślimakowych.Elastyczność układu dopasowana do zróżnicowanych układów hal i konfiguracji magazynowych (farmy zbiorników).Optymalizacja pod przepływy olejów jadalnych prowadząca bezpośrednio do magazynowania luzem lub etapów filtracji.Stan maszyny i historia serwisowaInstalacja jest kompletna i według informacji sprawna, z uwzględnieniem wszystkich głównych komponentów. Obecnie zatrzymana, stanowi solidnego kandydata do ponownego uruchomienia. Kompleksowa lista wyposażenia ogranicza potrzebę pozy... Podpfo Adt Drjx Afxsgu

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC610, Używana linia do ciągłego tłoczenia olejuDane techniczne i osiągiTa kompletna linia do przetwarzania oliwy z oliwek została zaprojektowana do pracy w trybie ciągłym i zapewnienia niezawodnej, sezonowej wydajności. Oparta na technologii cyklu ciągłego, łączy rozdrabnianie, malaksację, separację i filtrację z pneumatycznym sterowaniem, aby dostarczać stabilnej, wysokiej jakości oliwy gotowej do dalszego przemysłowego pakowania i rozlewu.Wydajność produkcyjna: około 20 ql/h (możliwość zwiększenia poprzez modernizację pomp)Konfiguracja linii: 2 linie w cyklu ciągłymGłówne wyposażenie: kruszarka z regulacją prędkości i zespołem pomp zębatych, malaksery (jednostki 5 ql i 7 ql), wirówki, kamieniarka, filtry z tacami, pompy zębate, pompy wodne, sortownik z taśmociągami i zasobnikamiWirówki: 2 jednostki, 7–8 ql/h każdaMalaksery: 5 jednostek x 5 ql; 4 jednostki x 7 qlFiltry: 2 jednostki z 4 tacamiKamieniarka: 1 jednostka, 7 qlMedium sterujące: sprężone powietrze do napędu i sterowaniaSterowanie zrzutem: elektroniczne zarządzanie na zespole kruszarki/pompyProducent: Vitone engineeringZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia wykorzystuje napędy pneumatyczne dla niezawodnej, niskoserwisowej pracy i oferuje elektroniczne zarządzanie zrzutem na kruszarce oraz zespole pompy zębatej dla precyzyjnej kontroli procesu. Regulowana prędkość kruszarki umożliwia optymalne przygotowanie masy z różnych odmian oliwek i w różnych warunkach zbiorów. Modułowe sekcje ułatwiają bilansowanie linii i precyzyjne dostrajanie w szczycie sezonu.Elektroniczne zarządzanie zrzutem dla stabilnego przepływuRozdrabnianie z regulacją prędkości dla optymalizacji masySterowanie pneumatyczne dla siłowników i kluczowych mechanizmówSekcje modułowe dopasowane do przyjęcia surowca i filtracji końcowejMożliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowej integracji w zakładzie ekstrakcji oliwy z oliwek, łączy obsługę owoców od strony wejściowej z malaksacją, separacją i wykończeniem. Po stronie wyjściowej skutecznie współpracuje z używanym wyposażeniem linii rozlewniczej i przemysłowymi rozwiązaniami do pakowania olejów jadalnych, umożliwiając płynne przejście od ekstrakcji do nalewania, zakręcania i etykietowania, jeśli wymagane.Praca inline obejmująca rozdrabnianie, malaksację, wirowanie i filtracjęŁatwe wpięcie do niżej położonych systemów rozlewu i etykietowania olejuSkalowalność wydajności poprzez modernizację sekcji pompSortownik z taśmami i zasobnikami zapewnia równomierne, stabilne podawanieStan maszyny i historia serwisowaInstalacja jest utrzymywana w regularnej sprawności dzięki planowym, corocznym przeglądom. Pracuje w każdym sezonie zbiorów, co utrzymuje komponenty w ruchu i gotowości serwisowej. Konsekwentna dbałość potwierdza praktyczny, używany majątek, który pozostaje w pełni sprawny i niezawodny dla ciągłej produkcji.Status operacyjny: w produkcji podczas sezonów z... Pgjdpfx Afe Adt D Eexsu

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC573, Używana linia do przetwarzania oliwy z oliwek VITONE V3 3000 kg/hr Używana linia do przetwarzania oliwy z oliwek VITONE V3 3000 kg/hr to kompletne rozwiązanie do ekstrakcji oliwy. Przemysłowe młyny oliwne i profesjonalni producenci oleju wykorzystują tę linię, aby osiągnąć wysoką efektywność, ciągłość pracy oraz powtarzalną jakość oleju. System przetwarza do 3000 kg oliwek na godzinę, oferując wysoką wydajność przy jednoczesnym ograniczeniu nakładów inwestycyjnych w porównaniu z nowym sprzętem. Konfiguracja techniczna linii VITONE produkuje każdy komponent Używanej linii do przetwarzania oliwy z oliwek VITONE V3 3000 kg/hr. W rezultacie system zapewnia bezproblemową integrację mechaniczną i kompatybilność między modułami. Dodatkowo technicy korzystają z uproszczonych procedur serwisowych. Operatorzy mogą prowadzić linię w trybie ciągłym bez kompromisów w jakości produktu. Co istotne, VITONE stosuje certyfikowane materiały o jakości spożywczej, odporne na korozję i zużycie mechaniczne, co gwarantuje długotrwałą trwałość. Mycie oliwek i system podawania Proces inicjuje myjka do oliwek VITONE V3. Z wykorzystaniem wody i agitacji usuwa liście, kamienie i glebę. Następnie zintegrowana winda podaje czyste oliwki bezpośrednio do kruszarki. Takie podejście minimalizuje przestoje i ogranicza ręczną obsługę. Ponadto obudowana konstrukcja poprawia higienę na stanowisku pracy i zmniejsza ryzyko zanieczyszczeń. Tradycyjne miażdżenie oliwek Granitowe żarna VITONE miażdżą oliwki przy niskich prędkościach obrotowych. Dzięki temu system zachowuje związki fenolowe i aromatyczne. W efekcie maszyna umożliwia producentom uzyskanie oleju o ponadprzeciętnych walorach sensorycznych. Operatorzy cenią granitowe żarna przy produkcji wysokiej jakości oliwy extra vergine, zwłaszcza w kontekstach rzemieślniczych. Innymi słowy, to urządzenie łączy tradycję z efektywnością techniczną. Mieszanie pasty z kontrolą termiczną Po rozdrobnieniu pompa do pasty tłoczy masę oliwkową do malaksatorów VITONE. Jednostki te mieszają pastę, utrzymując precyzyjną kontrolę temperatury. Ten etap jest kluczowy, ponieważ sprzyja koalescencji kropelek oleju. W konsekwencji system przygotowuje pastę do wysoko wydajnej separacji. Dodatkowo stabilność termiczna zapobiega degradacji związków lotnych, zachowując jakość. Separacja faz stałej i ciekłej Dekanter-centrifuga VITONE oddziela fazę stałą (wytłoki) od fazy ciekłej (olej i woda). Maszyna obsługuje 3000 kg/h i pracuje w trybie ciągłym. Dzięki wysokiej przepustowości zapewnia stabilne przetwarzanie w wymagających warunkach. Ponadto dekanter utrzymuje doskonałe wskaźniki odzysku oleju i pozostawia minimalną ilość oleju resztkowego we wytłokach. W rezultacie znacząco ogranicza odpady. Końcowa klaracja i polerowanie oleju Pgjdpfx Aj Adt Rxsfxju Dwie pionowe separatory VITONE realizują finalny etap klarowania oleju. Urządzenia te usuwają drobne cząstki stałe i ślady wody z wyekstrahowanego oleju...

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 970356, 970357, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, prąd wejściowy: 40 A, ciśnienie powietrza: 6 belka, Oferujemy tę używaną maszynę pakującą Arodo Total Bag-Handling, rok produkcji 1997. W skład linii pakującej wchodzi: - zbiornik z podajnikiem na materiał do pakowania - linia do pakowania worków (pakowanie objętościowe) z nadrukiem na pojedyncze worki - linia do układania i klejenia worków na palecie W 2016 roku sprowadzona do Polski z Belgii. Wydajność paletyzatora do 1300 worków/h (wydajność sekcji pakującej ok. 600 worków/h). Worki o wymiarach maksymalnych szerokość 550 mm i długość 950 mm. Waga maksymalna worka 50 kg. Paletyzator automatyczny 5 worków na warstwę. Przeznaczona do pracy z materiałem o frakcji 0 – 40 mm. Linia eksploatowana przez 17 lat. Numer seryjny: 970356, 970357 Rok produkcji: 1997 Liczba faz: 3 faz Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prąd zasilania: 40 A Prąd znamionowy: 38,8 A Ciśnienie powietrza: 6-9 bar Maksymalna waga palety: 1750 kg Maksymalna waga worka: 50 kg Pełna instrukcja obsługi wraz z dokumentacją techniczną dostępna w języku francuskim i polskim (tłumaczenie). Możliwość uruchomienia linii. Cena obejmuje szkolenie z używania linii po zakupie. Podpfx Afozph Aiexjgu W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt.

Stan: używany, wykonane w całości ze stali nierdzewnej rozstaw kół 400 mm posiada koła, umożliwiające przemieszczanie płynna regulacja prędkości rozmiar oczek siatki 5 mm wyposażone w system odsysania pompa do cieczy Pgedpfx Ajz Sy Hqofxeu wymiary zewnętrzne (długość x szerokość x wysokość): ± 1400 x 800 x 1300 mm

Stan: używany, całkowita długość: 4 300 mm, całkowita szerokość: 3 000 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, Rok produkcji: 1988 Kolor: Szary Waga: 13 700 kg - Rok produkcji: 1988 Pgjdpjyym Ihsfx Afxou - Dostępna dokumentacja: Nie - Posiadany certyfikat CE: Nie - Numer seryjny: 15322 - Sterowanie: Konwencjonalne - Rodzaj napędu: Hydrauliczny - Wykonanie: Gilotyna - Maksymalna grubość blachy [mm]: 16 - Maksymalna szerokość robocza [mm]: 3100 - Typ ogranicznika: Elektryczny - Głębokość ogranicznika [mm]: 1000 - Urządzenie podtrzymujące blachę: Brak - Osłona palców: Stała - Wymiary do transportu: 4300 mm x 3000 mm x 2500 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga do transportu [kg]: 13 700 kg - Liczba elementów do transportu [szt.]: 1 Informacje finansowe Podatek VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT Podatek VAT/podatek od wartości dodanej: Podatek VAT może być odliczony przez przedsiębiorców Możliwość dostawy i przyjęcia używanego sprzętu w rozliczenie w każdym momencie, w odniesieniu do wszystkich urządzeń z zakresu przemysłu Lukas van Rossum

Stan: używany, całkowita długość: 3 000 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, Waga: 7000 kg - Sterowanie: Konwencjonalne - Typ napędu: Hydrauliczny - Maksymalna grubość blachy [mm]: 6 - Maksymalna szerokość robocza [mm]: 2500 - Wymiary transportowe: 3000 mm x 2400 mm x 2300 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga transportowa [kg]: 7000 kg - Liczba pakietów transportowych [szt.]: 1 Podpfxjwmq Ils Afxjgu Informacje finansowe Podatek VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT. Podatek VAT/podatek od wartości dodanej: Podatek VAT może zostać odliczony przez przedsiębiorców. Możliwość dostawy i przyjęcia w rozliczeniu w każdej chwili dla wszystkich produktów z zakresu przemysłowego. Lukas van Rossum

Stan: używany, Obrabiaczka krawędziowa Weinig Unicontrol 10 (UC 10) do produkcji okien, elementów i drzwi. Możliwość produkcji w systemie ramowym, seryjnym lub pojedynczych elementów, wyposażona w 2 wrzeciona do obróbki wpustów i rowków, w zestawie z zestawem narzędzi Oertli. Agregaty: 1. Piła poprzeczna, oś NC, 3 kW, średnica 40 mm, 2800 obr./min. 2. Pierwsze wrzeciono do obróbki wpustów i rowków, oś NC, średnica 50 mm, 15 kW. Pgjdpfxjztv Dij Afxju Dane techniczne: - Długość obrabianego elementu: 640 mm (8 x 80) mm.

Stan: używany, Używana linia do produkcji okien SAC, składająca się z: Pgedpfxjz Dttys Afxsu - Mechanizacji - SAC Typ P5, strona lewa - SAC Typ P5, strona prawa - SAC Typ T400 - Zestaw narzędzi do produkcji okien IV 72/92 do ościeżnic Dane techniczne: - Dostępne na zapytanie

Stan: używany, Używana linia do produkcji okien Weinig, typ UC-Matic, składająca się z: - Stanowiska podawania materiału - Unirex nr 1 - Unirex nr 2 - Obracarka - Unitec - Univar 12 - Kompletna mechanizacja W zestawie: zestaw narzędzi do produkcji okien Oertli Vienna IV 72 i 92, przeznaczony do obróbki drewna i okien drewniano-aluminiowych. Pedpoz Dtwxjfx Afxegu Dane techniczne: - Dostępne na zapytanie.

Stan: używany, Półautomatyczna linia do wykonywania połączeń wpustowo-piórkowych Sauter, typ RS, do łączenia elementów drewnianych za pomocą wpustów i piór. Linia nadaje się do obróbki odpadów drzewnych oraz do produkcji wydłużonych, litych elementów drewnianych. Składa się z: - Frezarki i urządzenia do nanoszenia kleju Sauter, typ RS-FPEL 130 - Prasy Sauter, typ RS-DKPV 6 - Piły poprzecznej Sauter DAS 500 Dane techniczne: - Wysokość frezowania: 130 mm - Maksymalna długość elementu: 3000 mm Psdpfxez D Dw Ao Afxogu - Szerokość elementu: 45-95 mm - Moc silnika frezarki: 15 kW

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 4 000 kg, długość stołu: 14 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, NA SPRZEDAŻ: Voortman MO Compact 900 – 6-osiowa, sterowana numerycznie (CNC) maszyna do cięcia plazmowego rur (rok produkcji 2025) Producent: Voortman Steel Machinery / Müller Opladen GmbH Model: MO Compact 900 Rok uruchomienia: 2025 Stan: Maszyna demonstracyjna – przepracowane mniej niż 200 godzin, praktycznie nowa Typ: CNC, maszyna do profilowania rur plazmą (6 osi) – bez możliwości cięcia belek Kategoria: Wytaczarka plazmowa / Maszyna do cięcia rur Opis maszyny: Ta maszyna Voortman MO Compact 900 to 6-osiowa, sterowana numerycznie (CNC) maszyna do cięcia rur, zdolna do obróbki okrągłych rur o średnicy do 914 mm i długości 12 000 mm, o grubości ścianek od 3 do 50 mm. Maszyna została zainstalowana w 2025 roku w Belgii i przepracowała mniej niż 200 godzin – dzięki temu jest praktycznie nowa, a oferowana jest w cenie maszyny używanej. Szósta oś CNC utrzymuje stałą odległość palnika od materiału, zapewniając doskonałe przygotowanie do spawania i cięcie pod kątem do ±45°. Własna, 3D głowica tnąca Azimuth umożliwia regulację palnika o ±60° i obrót o 380°, zapewniając precyzyjne cięcie konturów dowolnych rur. Wyposażenie: — Maszyna do profilowania rur Voortman MO Compact 900 (6 osi CNC z prowadnicą X, wózkiem, kolumną i jednostką tnącą) — Źródło plazmy Hyperterm MAXPRO200 (200 A, 100% cykl pracy, ręczna konsola gazowa) — 3D głowica tnąca Azimuth z inteligentnym systemem pozycjonowania palnika do przygotowania spoin X, Y i V — Elektromechaniczne ramię śledzące do ciągłego pomiaru okrągłości rury — Samocentrujący trzydźwiękowy zacisk (moment obrotowy 1200 Nm) — System transportu rur na wózku na szynie — Dwupunktowy system odprowadzania oparów (przy głowicy tnącej i przez zacisk) — Moduł filtracyjny Voortman Filter Unit ECO6/HCS z technologią wkładów Donaldson Ultra-Web® i wygaszaczem iskier — Szafa elektryczna z jednostką CNC, PLC, obudową IP54, buforem mocy — Komputer przemysłowy z 22-calowym ekranem dotykowym i przenośnym panelem sterowania — Wszystkie urządzenia bezpieczeństwa (certyfikat CE zgodnie z normami 2006/42/CE i 2004/108/CE) — Kompletna dokumentacja techniczna, instrukcje obsługi, rysunki instalacyjne Główne specyfikacje: — Zakres mocowania: 50 – 914 mm — Maksymalna długość rury: 12 000 mm — Maksymalna waga rury: 4000 kg (z wózkami do rur) — Zakres cięcia pod kątem: +45° / -45° — Zdolność cięcia: 3 – 50 mm (stal węglowa) — Zdolność przebicia: 32 mm — Prędkość obrotowa zacisku: 0 – 10 obr./min — Prędkość wózka palnika: 0 – 15 000 mm/min — Wymiary instalacyjne: 7,0 × 4,0 × 4,0 m — Waga maszyny: 6000 kg Uwaga: Licencje na oprogramowanie sterujące COROBS nie są zawarte w ofercie i należy je zakupić oddzielnie od firmy Voortman. Voortman może zapewnić ponowną instalację, uruchomienie, szkolenie operatorów i umowy serwisowe na miejscu u klienta. Dlaczego warto kupić tę maszynę? Nowa maszyna MO Compact 900 kosztuje obecnie ponad 350 000 EUR, a czas oczekiwania wynosi 6–12 miesięcy. Ta jednostka oferuje te same możliwości, jest dostępna od ręki i pozwala na znaczne oszczędności. Klient otrzyma pełne wsparcie od Voortman. Lokalizacja: Belgia (możliwość inspekcji po wcześniejszym uzgodnieniu) Dostawa: Ex-works. Demontaż i transport na podstawie odrębnej umowy. W przypadku pytań lub dodatkowych informacji prosimy o kontakt. Pgsdoy H I Tropfx Afxeu

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rok ostatniego remontu: 2025, Sprzedaję linię do spawania i obróbki krawędzi z obrotowym stołem do produkcji okien PVC. Linia składa się z: - Spawarki – HOLLINGER MSP, rok produkcji 2005 - Stołu transportowego i chłodzącego – HOLLINGER SVS, rok produkcji 2005 - Automatycznej maszyny do czyszczenia z obrotem spawanej ramy – ROTOX EPA 472, rok produkcji 2005. Linia produkcyjna była używana wyłącznie w Niemczech i znajduje się w bardzo dobrym stanie, regularnie serwisowana. Pgsdez A R I Eepfx Afxeu Cena do negocjacji: 22 000 euro + VAT.

Stan: dobry (używany), Oferujemy: wysokiej jakości urządzenie – gilotynę krawędziową, od renomowanego producenta – Schechtl. Cechy urządzenia: Gilotyna krawędziowa Schechtl MA 200 / 6 Listwa zgina czysto – możliwość przetestowania. Regulacja kąta zgięcia dla maksymalnie 6 kroków zgięcia (jeśli wymagane są tylko 2-3 lub np. 4, wystarczy ustawić odpowiednią liczbę). Idealna do produkcji seryjnej. Maszyna była używana przez stolarza. Długość zgięcia nieco ponad 2 m. Grubość blachy: 2 mm (stal, aluminium, cynk itp.) – maks. 3 mm. Pgjdpfxszzff Se Afxou Standardowa listwa – promień dla aluminium, cynku. Opcjonalnie dostępne również listwy specjalne i przystawki! Pedał nożny do obsługi. Opcjonalnie: ogranicznik głębokości. Gilotyna do cięcia blach HT 200 lub MT (patrz zdjęcie) lub elektryczna gilotyna do cięcia blach Schröder 2 m, 2,5 mm – opcjonalnie dostępne, ale nie wliczone w cenę. Oferta może zostać dostosowana. Ważne! Opcjonalnie dostępne są liczne maszyny i akcesoria, takie jak różne listwy, ograniczniki głębokości – wszystko, co jest potrzebne do obróbki blach i stali, np. gilotyny krawędziowe, gilotyny do cięcia blach, wiertarki, maszyny do obróbki okrągłej, maszyny do cięcia i profilowania – akcesoria (narzędzia do wywijania, rolki do produkcji rynien, tylny ogranicznik itp.), a także inne narzędzia ręczne i części zamienne wielu renomowanych producentów, dostępne w naszym sklepie. W razie pytań służymy pomocą. Otrzymają Państwo fakturę zgodnie z § 25 a ustawy o podatku od towarów i usług (UStG), w której podana jest kwota podatku VAT. Podatek różnicowy. Możliwy bezpłatny załadunek – waga ok. 1700 kg. Oględziny i testowanie są możliwe i mile widziane po uprzednim ustaleniu terminu telefonicznie. Płatność w gotówce przy odbiorze. Skorzystaj z naszego doświadczenia i wiedzy specjalistycznej, chętnie doradzimy. Odbiór przez kupującego (lub zleconą przez kupującego firmę transportową) powinien nastąpić w ciągu 10 dni po zakończeniu aukcji. Lokalizacja: 97249 Eisingen, ok. 3 minuty od autostrad A3 i A81. Numer artykułu: gilotyna krawędziowa MA 200 / 6.

Stan: dobry (używany), Oferujesz tutaj nożycę gilotynową i zaginarkę renomowanego niemieckiego producenta Schechtl Charakterystyka urządzenia: Nożyce gilotynowe MSB 200 - Tną stal do 3 mm, aluminium zdecydowanie więcej - Długość cięcia nieco ponad 2 m - Przedni stół podtrzymujący - Ogranicznik głębokości 500 mm - Opcjonalnie półka na blachę - Bezpłatny załadunek możliwy Zaginarka Schechtl MAX 200 - Listwa wyginająca w idealnym stanie – możliwość testowania - Wskaźnik kąta - Długość gięcia nieco ponad 2 m - Grubość blachy do 2,5 mm (stal, blacha, aluminium, cynk itp.; dla niektórych materiałów większa) - Standardowa listwa – promień do aluminium i cynku możliwy opcjonalnie jako nakładka lub listwa specjalna - Nożny włącznik sterowania - Opcjonalnie ogranicznik głębokości Posiadamy również nożyce Schechtl MSB 200, MA 200, HA 200 – do 2 mm; RAS z segmentami 2 m 2 mm oraz wiele innych od 1 do 6 m. Otrzymujesz fakturę z wykazanym VAT Mogę pomóc w organizacji transportu spedycyjnego na życzenie Bezpłatny załadunek jak na zdjęciach Możliwość obejrzenia i przetestowania maszyny po wcześniejszym kontakcie telefonicznym Płatność gotówką przy odbiorze – jeśli mogę w czymś jeszcze pomóc, proszę o krótki telefon – dziękuję Odbiór powinien nastąpić w ciągu 8 dni od zakończenia aukcji. Lokalizacja: 97249 Eisingen (3 minuty od autostrady) Numer artykułu: 251007 i 251008 Pjdoyviwqjpfx Afxegu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do produkcji peletu, składająca się z: Zasobnika na zrębki 8m³ Młyn bijakowy 22 kW Silos na wióry z 3 otworami wysypowymi Przenośnik ślimakowy z jednostką dozującą (środek wiążący) Prasa do peletów Walw Pgjdpfjy Ayiwsx Afxju Taśmociąg Silos chłodzący pellety z jednostką do pakowania i przesiewem drobnych frakcji

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Linia do laminowania płomieniowego, szerokość robocza 2000 mm, rok produkcji 2017. Stan bardzo dobry, używana sporadycznie. Głównie do jednostronnego laminowania folii PVC z cienką pianką PU, przeznaczonej dla przemysłu opakowań. Linia zbudowana jest na spawanej stalowej ramie i dostarczana w formie wstępnie zmontowanych modułów. Obejmuje jednostkę do laminowania płomieniowego z trzema kalandrowymi wałkami precyzyjnymi, chłodzonymi wodą i pokrytymi twardą powłoką chromową. Wałek środkowy jest nieruchomy, dwa wałki zewnętrzne są napędzane i mają regulowaną pozycję. Szczelina laminacyjna jest regulowana do 50 mm, z dokładnością pozycjonowania ±0,1 mm. Ustawienia są kontrolowane i wyświetlane na panelu HMI. Sekcja palników wyposażona jest w dwa standardowe palniki typu 40, chłodzone wodą, z wymiennymi listwami dysz, pneumatycznym systemem pozycjonowania i osłonami odprowadzającymi spaliny. Stacja sterowania gazem z systemem mieszania gazu i powietrza jest przeznaczona do użycia z LPG; intensywność płomienia jest regulowana elektrycznie i wyświetlana na panelu HMI. Wyposażenie do podawania i obsługi materiału obejmuje wałki rozprowadzające i prowadzące, zsynchronizowane wałki podające pokryte gumą, odwijak materiału podkładowego z pneumatycznym podnoszeniem wałka oraz odwijak pianki do wałków o średnicy do 2400 mm. W zestawie znajduje się spawarka folii piankowej typu FSE 2000/20. Akumulator tkanin TA L ma pojemność ok. 100–200 m (w zależności od materiału), maksymalną szerokość roboczą 2000 mm, stół ze stali nierdzewnej, odwijak wałków i urządzenie do układania folii. Linia wyposażona jest w automatyczny system prowadzenia krawędzi pianki GR3 z czujnikiem optoelektronicznym i elektrycznie sterowaną ramą kierującą; regulowany offset krawędzi 5–20 mm. Jednostka do przycinania krawędzi BTB 01 ma dwa elektrycznie napędzane noże obrotowe, regulowaną szerokość cięcia i osłony bezpieczeństwa. Przedłużone trzpienie noży są dostępne jako opcja; urządzenie do cięcia wzdłużnego jest wliczone w zakres dostawy. Transport gotowego produktu odbywa się za pomocą zsynchronizowanych wałków wyciągających, w tym pneumatycznego wałka dociskowego. Centralnie napędzany nawijak ma ręcznie regulowane napięcie, z automatyczną kompensacją w zależności od średnicy nawijania; kierunek nawijania jest wybierany. Koło pomiarowe rejestruje długość produktu. System sterowania PLC zapewnia elektroniczną synchronizację napędu głównego i pomocniczego; prędkości pomocnicze są regulowane ±10% w stosunku do napędu głównego i wyświetlane na panelu HMI. Opcjonalnie dostępny jest system odprowadzania materiału pod podłogą. Pgsdpfoz E S Hhsx Afxju Dane techniczne: • Rok produkcji: 2017 • Maksymalna szerokość robocza: 2000 mm • Szerokość wałków kalandrowych: 2200 mm • Prędkość produkcji: do 60 m/min, zmienna • Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz, 3-fazowe + neutralny • Moc przyłączona: ok. 14 kW • Woda chłodząca: ok. 2,5 m³/h; przyłącza 1" • Sprężone powietrze: 6 bar • Paliwo: LPG; 60–100 mbar; zużycie do ok. 12 kg/h, w zależności od ustawień palnika • Wysokość nawijania: 1100 mm • Waga: ok. 6000 kg • Wymiary instalacji: ok. 17 × 4 m Możemy zorganizować transport do Państwa fabryki, instalację i szkolenie operatorów. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółową ofertę.

Rok budowy: 2003, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyprodukowana w 2003 roku, ta maszyna zachowała doskonały stan techniczny dzięki odpowiedniej konserwacji i pielęgnacji. Oferuje wszechstronną konfigurację z szerokością roboczą 1900 mm. Pjdpfjz E S H Iox Afxegu Linia jest wyposażona w: • Stacje do rozwinięcia surowca • Element „J” do nakładania materiałów wierzchnich • Jednostkę do rozprowadzania proszku • Stację grzewczą na podczerwień • Głowicę laminującą • System chłodzenia • System kontroli napięcia • Centralną jednostkę nawijającą Kluczową cechą jest dodatkowy, górny wałek dociskowy, który umożliwia produkcję trójwarstwowych kompozytów laminowanych w jednym cyklu. W zależności od zastosowania, maszyna może łączyć warstwy za pomocą termoplastycznego kleju dostarczanego w rolce, termoplastycznego proszku lub ich kombinacji.

Rok budowy: 1995, stan: używany, Dostępna jest linia do rozwinięcia, prostowania i wykrawania z podajnikiem rolkowym, prostownicą, rozwiniarką i hydrauliczną prasą: 1) Podajnik rolkowy WV-U-80/DSM 300 P-N, kierunek pracy: od lewej do prawej, maks. szerokość taśmy: 300 mm, grubość taśmy: 0,1–5 mm, maks. przekrój taśmy: 1000 mm², średnica rolki: 80 mm, maks. prędkość posuwu: 120 m/min, maks. siła docisku rolki: 4,5 kN, dokładność posuwu: ±0,05 mm, ciśnienie pneumatyczne, regulowane: ok. 5 barów, 2) Prostownica RSTC W60/7/300, kierunek pracy: od lewej do prawej, szerokość przejścia: 320 mm, maks. szerokość taśmy: 300 mm, grubość taśmy: 0,4–5 mm, maks. przekrój taśmy: 1050 mm², średnica rolki prostującej: 60 mm, średnica rolki posuwowej: 80 mm, prędkość taśmy: 0–30 m/min, rolki posuwowe: 4 sztuki, rolki prostujące: 7 sztuk, rolka korekcyjna: 1 sztuka, moc napędu: 3 kW, 3) Rozwiniarka E 3000/300 OMB, kierunek pracy: od lewej do prawej, maks. udźwig: 30 kN, zakres rozstawu: 470–520 mm, maks. średnica zewnętrzna koła: 1500 mm, szerokość taśmy: 300 mm, wysokość osi głównej nad podłogą: 1000 mm, waga: 1,2 t, 4) Hydrauliczna prasa dwramieniowa Dunkes, siła nacisku: 125 t, wraz z dokumentacją. Możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu. Pgodez R A Rpjpfx Afxeu

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Dostępna jest linia do napełniania i pakowania, składająca się z: 1) maszyny napełniającej Shikoku Kakoki S-PS65UC, przyłącze sprężonego powietrza: 588-882 kPa, zużycie sprężonego powietrza: 1300 l/min, przyłącze elektryczne: 148 A, liczba przepracowanych godzin: 56 823 h, przeznaczona do napełniania mleka, jogurtu, jogurtów owocowych i podobnych produktów; 2) maszyny pakującej Tetra Pak TETRA CARDBOARD PACKER 70, format opakowania typu „wrap around”: 250, 500, 1000 ml, rok produkcji: 2004. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Pgedpfxez S Ivyo Afxsu

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż linia do rozwijania, cięcia wzdłużnego i zwijania taśm z blachy. Podpfexlcp Nox Afxsgu Stan: używana, podłączona – możliwość zobaczenia pracy na żywo. Przeznaczona do rozwijania blachy z kręgu, precyzyjnego cięcia na węższe pasy oraz zwijania w mniejsze kręgi. Dane techniczne: Rok produkcji: 1998 Wyprodukowano w: Polsce Maks. szerokość materiału: 1250 mm Liczba kompletów noży: 5 Cięcie wzdłużne stali: min 0,4 mm / maks 1,2 mm Funkcja nakładania folii ochronnej Obcinanie resztek gilotyną Linia składa się z: Rozwijarka (decoiler) 5 T Zwijarka (recoiler) 5 T Nożyce tarczowe wieloostrzone Segment hamująco-separujący Obrotnica z separatorem Panel sterowania Przeznaczenie: Linia przystosowana do przygotowania blachy z kręgu do dalszej obróbki: rozwijania, precyzyjnego cięcia wzdłużnego, zwijania w mniejsze kręgi. W razie pytań – chętnie udzielimy odpowiedzi.