Używane Etapy Pracy na sprzedaż (19 605)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Automatyczna pakowarka HERMASA TUNIPACK-500 Automatyczna pakowarka HERMASA TUNIPACK-500, zaprojektowana do automatycznego umieszczania i pakowania produktów w opakowania w liniach produkcyjnych do przetwórstwa i konserwowania żywności. Wyprodukowana przez HERMASA, specjalistę w dziedzinie maszyn dla przemysłu przetwórczego, TUNIPACK-500 została stworzona w celu zautomatyzowania procesu wprowadzania i rozmieszczania produktu w opakowaniu, redukując potrzebę ręcznej obsługi i zapewniając ciągły i jednolity proces. Jej wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej, w połączeniu z automatycznym systemem podawania i sterowania, umożliwia integrację z wysoce zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi. GŁÓWNE CECHY - Producent: HERMASA - Model: TUNIPACK-500 - Typ: Automatyczna pakowarka - Automatyczny system podawania i pakowania - Kontrolowana obsługa produktu - Ciągła praca przemysłowa - Wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej - Zintegrowany system transportu - Panel sterowania z ekranem HMI - Osłony i systemy bezpieczeństwa - Zaprojektowana w celu ograniczenia ręcznej obsługi - Możliwość integracji z istniejącymi liniami przetwórczymi - Higieniczna konstrukcja, przeznaczona do przemysłu spożywczego ZASTOSOWANIE HERMASA TUNIPACK-500 została zaprojektowana do automatyzacji procesu pakowania w liniach produkcyjnych do przetwórstwa żywności. Produkt jest podawany do maszyny i automatycznie zarządzany podczas procesu pakowania, co ułatwia jego prawidłowe wprowadzanie i rozmieszczenie w opakowaniach przed przejściem do kolejnych etapów produkcji. Może być zintegrowana z: - Systemami podawania produktu - Transporterami opakowań - Urządzeniami do przygotowania produktu - Dozownikami - Zamykarkami do puszek - Systemami kontroli - Myjkami opakowań - Autoklawami i systemami sterylizacji - Etykietarkami - Kompleksowymi, automatycznymi liniami przetwórczymi OBSZARY ZASTOSOWANIA Fgodpfx Ajzw A Shoc Neh Szczególnie nadaje się do przemysłu przetwórczego i firm zajmujących się przetwarzaniem ryb, które chcą zautomatyzować proces pakowania i zmniejszyć ilość ręcznych operacji w linii produkcyjnej. HERMASA TUNIPACK-500 zapewnia przemysłowe rozwiązanie, umożliwiające ciągły przepływ produktu i ułatwiające jego późniejsze zamykanie i przetwarzanie. Maszyna dostępna do kontroli. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na życzenie.

Stan: używany, Linia Pastochef Zasilanie elektryczne Zasilanie 400 V / 50 Hz / 3 fazy Moc znamionowa 2 kW Bezpiecznik 10 A Fsdpfxozx Un Ro Ac Nsgh Krem Excellent: 6–15 kg na cykl Bawarski krem: 7–17 kg na cykl Dżem owocowy: 6–12 kg na cykl Temperowanie czekolady: 5–15 kg na cykl Krem ganache: 3–15 kg na cykl Ciasto parzone: 6–15 kg na cykl 46 programów dedykowanych i 5 programów własnych Naczynie do podgrzewania w kąpieli wodnej z funkcją ogrzewania i chłodzenia Regulowana prędkość za pomocą inwertera Wyświetlacz wskazujący etapy i temperatury Wyjmowane mieszadło i skrobaki Podwójna pokrywa z dużą komorą wsadową Kran z 3 pozycjami i podwójnym zabezpieczeniem Półka ze stali nierdzewnej z 4 pozycjami Zarządzanie przerwami w dostawie energii elektrycznej i wody Zaokrąglone krawędzie dla bezpieczeństwa Czyszczenie poprzez podgrzewanie cylindra Program suszenia po umyciu Wymiary 450 × 614 × 1110 mm Waga netto 150 kg Skraplacz powietrzny dostępny za dodatkową opłatą Uniwersalny gar do gotowania Pastochef 18 RTL-I – do 17 kg na cykl Ogólna charakterystyka Pastochef 18 RTL-I to uniwersalny, profesjonalny gar do gotowania, zaprojektowany do automatyzacji wielu procesów w cukiernictwie, produkcji czekolady, lodów i gastronomii. Łączy w sobie funkcje gotowania, chłodzenia, mieszania, pasteryzacji i konserwacji, w zależności od wybranego programu. Każdy cykl prowadzi operatora przez poszczególne etapy, wyświetlając temperatury i wskazówki dotyczące stopniowego dodawania składników. Jego pojemność zależy bezpośrednio od przepisu, np. od 6 do 15 kg kremu Excellent i do 17 kg bawarskiego kremu na cykl. Dlaczego ten model się wyróżnia Pastochef 18 RTL-I wykorzystuje system podgrzewania i chłodzenia w kąpieli wodnej, opracowany w celu ograniczenia osadzania się zanieczyszczeń na powierzchniach cylindra i zapewnienia stałej wymiany ciepła. Inwerter umożliwia dostosowanie prędkości mieszania do przygotowywanego produktu. Skrobaki i wyjmowane mieszadło generują spiralny ruch w pionie i poziomie, co sprzyja pełnemu mieszaniu podczas pracy. Urządzenie posiada 18 programów cukierniczych, 9 programów czekoladowych, 8 programów specjalnych, 7 programów gastronomicznych, 4 programy lodziarskie i 5 programów własnych, umożliwiających zapisywanie indywidualnych cykli.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, okres gwarancji: 12 miesiące, Piła ukośna optymalizująca z systemem popychu TRSI – Top of the Range w Europie Jeśli szukasz innowacyjnej, szybkiej i niezawodnej automatycznej piły optymalizującej, TRSI jest idealnym wyborem. Personalizowana zgodnie z Twoimi potrzebami, doskonała do cięcia programowanego lub optymalizowanego, dostosowując się do różnych branż produkcyjnych. Idealna dla różnych sektorów: • Opakowania – Precyzyjne cięcie pojedynczych desek lub paczek, idealna także do cięcia korków. • Okna i drzwi – Zaawansowana optymalizacja w celu wyboru jakości i defektów, redukując odpady. • Meble – Precyzyjne cięcie gotowych półfabrykatów z najwyższą jakością. • Podłogi i parkiety Technologie, które mają znaczenie TRSI jest wyposażony w zaawansowane oprogramowanie programujące, które upraszcza pracę i optymalizuje procesy: • Cięcie programowane: Sekwencje stałych wymiarów do powtarzalnych i precyzyjnych operacji. • Cięcie optymalizowane: Wersja OL: Optymalizacja długości w celu minimalizacji odpadów. Wersja E: Pełna optymalizacja z eliminacją defektów w celu maksymalizacji wydajności. • Personalizowane priorytety optymalizacji: Wybierz między wartością rynkową, odpadami, ilością, długością lub mieszanym podejściem. • Bezpośrednia integracja z systemami przedsiębiorstwa, bez dodatkowych interfejsów. • Wsparcie online dostępne przez całą dobę. • Intuicyjny ekran dotykowy HD z importem danych przez USB. • Przemysłowy komputer CNC dla ciągłej produkcji. Ultra-precyzyjny i szybki ruch • Szybki popychacz na stalowej prowadnicy z recyrkulacją kulek i podwójnym wózkiem dla płynnych i precyzyjnych ruchów. • Bezszczotkowe silniki wysokiej wydajności dla większej prędkości i niezawodności. • Wzmocniona konstrukcja zapewniająca idealne ślizganie, bez drgań i poślizgów. • Chroniony skok z widocznym pneumatycznym podnoszeniem, zapewniając pełną kontrolę na każdym etapie cięcia. Potężna i niezawodna jednostka tnąca • Solidny wyrównywacz z cichym dmuchaniem, zapewniający bardziej komfortowe środowisko pracy. • Pneumatyczny docisk na prowadnicach liniowych z recyrkulacją kulek, zapewniający idealne trzymanie. • Amortyzowane koła z tarciem w kąpieli olejowej, zapewniające stabilność i zapobiegające poślizgom. Akcesoria do maksymalizacji produktywności • Ładowarki na zamówienie eliminujące czas przestoju i zwiększające wydajność. • Ręczne i automatyczne drukarki do precyzyjnego i wyraźnego kodowania półfabrykatów. • Optymalizowane systemy rozładunku do wszystkich potrzeb produkcyjnych. Fgsdpfjv Iqcmjx Ac Neh Zaufaj Cursal, aby uzyskać produkcję bez kompromisów Dzięki TRSI Twoja firma może osiągnąć poziomy wydajności i precyzji, które wcześniej były nieosiągalne. Odkryj akcesoria, ładowarki i rozładowarki, aby dostosować linię produkcyjną i zoptymalizować każdy etap procesu. Skontaktuj się z nami już teraz, aby uzyskać spersonalizowaną konsultację i przenieść swoją produkcję na wyższy poziom.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 105 kW (142,76 KM), rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: hydraulika, kabina, komputer pokładowy, CONSTMACH Compact-60 to w pełni automatyczna, kompaktowa wytwórnia betonu, specjalnie zaprojektowana do realizacji projektów wymagających wysokiej wydajności produkcji przy ograniczonej przestrzeni. Mimo kompaktowej konstrukcji, spełnia wymagania średnich i dużych inwestycji dzięki wydajności na poziomie 60 m³/h. Modularna i ergonomiczna budowa urządzenia minimalizuje konieczność przygotowania terenu – montaż instalacji możliwy jest bezpośrednio na wyrównanym podłożu. Lej zasypowy kruszywa może być ustawiony w układzie liniowym (jak w stacjonarnych wytwórniach betonu) lub kwadratowym (jak w mobilnych instalacjach). Wybierając wariant leja kwadratowego, Compact-60 można przetransportować w jednym kontenerze 40 ft OT, co znacząco obniża koszty transportu i montażu. Urządzenie jest produkowane zgodnie z normami CE, a dzięki wysokiej jakości komponentom wyróżnia się trwałością oraz niskimi kosztami eksploatacji i serwisu. Zaawansowane procesy automatyzacji są w pełni zautomatyzowane dzięki użyciu podzespołów elektronicznych marek SIEMENS i SCHNEIDER oraz zaawansowanemu systemowi sterowania PLC. Intuicyjny interfejs oprogramowania umożliwia łatwą obsługę na każdym etapie produkcji. Compact-60 zapewnia wysoką wydajność zarówno w produkcji betonu towarowego, suchego, jak i prefabrykowanego, oferując opcje mieszalników: dwuwałowy, jednowałowy, planetarny oraz talerzowy. Kompaktowa Wytwórnia Betonu Compact-60 – Specyfikacja Techniczna Wydajność produkcji: 60 m³/h Wymiary transportowe: 13 (dł.) x 2,3 (szer.) x 2,3 (wys.) m (lej kwadratowy) Masa: 28 ton Całkowita moc silników: 105 kW Wymagana moc generatora: 125 kVA Opcje mieszalników: talerzowy – jednowałowy – dwuwałowy – planetarny Pole pracy: 300 m² Zasobnik kruszyw: 4 x 15 m³ Waga kruszyw: 1,5 m³ Taśma dozująca kruszywo: 800 x 11 100 mm Taśma transportująca kruszywo: 800 x 22 000 mm Objętość mieszacza (beton mokry): 1 m³ Zbiornik do ważenia cementu: 600 kg Zbiornik do ważenia wody: 300 l Zbiornik do ważenia dodatków: 20 l Kompresor powietrza: 300 l – 5,54 kW Silos cementu: do wyboru 50–500 t Fjdpfexp U Apex Ac Negh Układ sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać Compact-60 z taśmowym podajnikiem? CONSTMACH Compact-60 z taśmociągiem to kompleksowa odpowiedź na potrzeby nowoczesnych placów budowy – łączy kompaktowe wymiary z wysoką wydajnością. Łatwa w transporcie, niskie koszty eksploatacji oraz szybki montaż zapewniają inwestorom przewagę czasową i finansową. Europejskie podzespoły elektryczne i automatyki gwarantują długotrwałą oraz niezawodną pracę systemu. Ponad 20 lat doświadczenia inżynierskiego CONSTMACH przekłada się na wysoką jakość, trwałość i doskonałą wydajność Compact-60 – to najrozsądniejszy wybór dla świadomych inwestorów. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn dla budownictwa i górnictwa oferujący szeroki asortyment urządzeń. Nasze portfolio obejmuje: automaty do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, maszyny kruszące, instalacje kruszenia i przesiewania, myjki piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy taśmociągów, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszenia. Dzięki wysokim standardom jakości, nowatorskiemu podejściu produkcyjnemu oraz klientocentrycznym rozwiązaniom, Constmach jest uznawany za niezawodną markę na rynku krajowym i międzynarodowym. Trwałość, wydajność i długowieczność naszych produktów sprawiają, że są one preferowanym wyborem profesjonalistów z branży.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wersja: Stół maszynowy - Ręczna obsługa za pomocą dwuręcznego startu - Ergonomiczna praca dzięki wygodnym grzybkowym przyciskom sterującym - Innowacyjny wyłącznik awaryjny na stole maszyny - Oświetlenie wyłącznika awaryjnego wizualizuje status maszyny - Stół maszyny 300 x 300 mm - Wysięg (do środka sonotrody) 197 mm Model: FUSION KONSOLA P 1 bezodkształceniowy stojak maszynowy - Patentowane pałąki zapewniające najwyższą równoległość między sonotrodą a obrabianym elementem Fgedpjzil I Aefx Ac Noh - Zapewnia osiowe prowadzenie napędu dla stabilnego procesu NAPĘD SERWO 1 w pełni elektryczny napęd serwo - Regulacja wysokości całkowicie elektryczna - Dowolnie ustawiany punkt startu dla najkrótszego cyklu pracy - Wysoka prędkość do 240 mm/s - Skok 300 mm z bezwzględnym pomiarem drogi KRAFTPAKET P 1 wysokoprecyzyjny pomiar siły z wykorzystaniem tensometru - Siła 5 – 1000 N - Szybka regulacja siły w całym zakresie NADZÓR PROCESU 1 sterowanie procesem spawania model FUSION - Komputer przemysłowy z kolorowym ekranem dotykowym 17,3” - Tryby spawania: droga względna, droga absolutna, energia, czas, moc - Profilowanie amplitudy, siły lub prędkości do 5 etapów - Rozbudowana kontrola jakości z graficznym wyświetlaniem - Niezawodny nadzór parametrów spawania i procesu - Proste ustawianie granic tolerancji przy pomocy kreatora ustawień - Konfiguracja sekwencji do przejrzystego definiowania funkcji dodatkowych - 25 poziomów użytkownika zabezpieczonych hasłem - Przegląd produktywności z licznikiem sztuk i zmian - Zarządzanie recepturami do 300 spawanych elementów 1 zasilacz awaryjny UPS – nieprzerwane zasilanie - Bezpieczna dokumentacja procesowa także przy przerwie w zasilaniu 1 standardowa szafa sterownicza z komponentami elektrycznymi i głównym wyłącznikiem - Wymiary ok. 450 x 600 x 300 mm PRODUKTYWNOŚĆ 1 uchwyt zespołu rezonansowego przykręcany - Z indeksem pozycji sonotrody - Ergonomiczny uchwyt z aluminium - Łatwa wymiana całego zespołu rezonansowego 1 płyta nastawcza - Rozmiar 280 x 280 mm - Proste, równoległe ustawienie elementu do sonotrody - Uniwersalny układ otworów do łatwego mocowania uchwytu KONEKTYWNOŚĆ 4.0 Rozbudowane opcje połączeń i interfejsy maszynowe - Zmienne interfejsy do 4 urządzeń peryferyjnych - USB i LAN – łatwa obróbka danych procesowych - Zdalna diagnostyka i wsparcie przez teleserwis MS Service Ultradźwięki: 20 kHz, 1000 W 1 cyfrowy generator ultradźwiękowy soniGEN 20/1000 - Częstotliwość 20 kHz - Moc 1000 W - Utrzymanie stałej amplitudy - Automatyczny skan sonotrody - Kompensacja obciążenia 1 przetwornik ultradźwiękowy piezoelektryczny soniCON 20 kHz - Klasa ochrony IP54 - Wysokiej jakości złącze HF 1 transformator amplitudy soniAMP 20 kHz - Przełożenie 1:1 - Materiał: tytan Dane techniczne znajdą Państwo w karcie katalogowej.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Mieszalnik-rozdrabniacz MADO MEW 723 łączy funkcje mieszania i rozdrabniania w jednym urządzeniu. Firma MADO oficjalnie klasyfikuje go jako jeden ze swoich automatycznych mieszalników-rozdrabniaczy. Jest on przeznaczony do użytku w zakładach przetwórstwa mięsnego, wędliniarniach i warsztatach przetwarzających mięso. Umożliwia przygotowywanie różnego rodzaju produktów, takich jak mięso mielone, farsze, mieszanki przyprawione lub bazy do produkcji kiełbas. Jego zbiornik o pojemności 120 litrów jest odpowiedni do produkcji na skalę przemysłową, jednocześnie minimalizując konieczność przenoszenia materiału między różnymi urządzeniami. Zasada działania MADO MEW 723 System mieszania rozprowadza kawałki mięsa, przyprawy i inne składniki przed ich podaniem do systemu rozdrabniania. Centralne ramię posiada cztery profile mieszające. Następnie, ślimak transportuje produkt w sposób ciągły do systemu rozdrabniania. W zależności od konfiguracji, producent oferuje m.in. system Unger B98 składający się z pięciu elementów lub system Enterprise w rozmiarze 32. Niektóre wersje mogą być również wyposażone w systemy Unger D114, E130 lub Enterprise E52. Dokładna konfiguracja tego urządzenia musi być zatem potwierdzona wizualnie przed podaniem informacji o systemie rozdrabniania. Taka konstrukcja poprawia jednorodność receptur i zmniejsza liczbę operacji pośrednich. Operator może w ten sposób przygotować materiał o jednolitej konsystencji przed pakowaniem, porcjowaniem, napełnianiem lub formowaniem. Według producenta, MEW 723 może również przetwarzać duże kawałki mięsa oraz materiały schłodzone. Jednakże, dopuszczalna temperatura zależy od zamontowanego wyposażenia i rodzaju produktu. Urządzenie jest zatem odpowiednie do linii produkcyjnych, w których równomierność mieszania i granulacja wpływają bezpośrednio na jakość końcową produktu. Czyszczenie i integracja w linii produkcyjnej Konstrukcja wykonana ze stali nierdzewnej spełnia typowe wymagania środowisk przemysłu spożywczego. Producent przewidział również funkcję cofania, komorę płuczącą, demontowany element mieszający i demontowany element rozdrabniający. Elementy te ułatwiają dostęp do obszarów roboczych, czyszczenie i czynności konserwacyjne. W dokumentacji modelu znajduje się również opis narzędzia do wyjmowania ślimaka. Dzięki temu, zespoły produkcyjne mogą łatwiej organizować zmiany produkcyjne i prace konserwacyjne. Mieszalnik-rozdrabniacz MADO MEW 723 może być umieszczony po etapie cięcia lub przygotowywania surowców. Następnie może zasilać wypychacz, formiarkę, porcjownicę lub linię pakowania. Taka integracja redukuje liczbę operacji ręcznych, poprawia ciągłość produkcji i sprzyja bardziej stabilnej jakości. Fgjdpezpwftefx Ac Noh Opcje, takie jak zintegrowane chłodzenie, separator chrząstek i ścięgien, regulator częstotliwości lub wzmocniony napęd, powinny być wymieniane tylko wtedy, gdy ich obecność jest potwierdzona w danym urządzeniu. Niniejsze urządzenie jest odnowione przez firmę Europ'Équipement. Każde urządzenie jest sprawdzane, czyszczone, kontrolowane i testowane przed sprzedażą, aby zapewnić niezawodne, ekonomiczne i trwałe rozwiązanie dla profesjonalistów w przemyśle spożywczym. Dane techniczne: Producent i model: MADO MEW 723 Rok produkcji i numer seryjny: 2014 – 20002802 Pojemność zbiornika: 120 litrów Zasilanie: 400 V – trójfazowe – 50 Hz Moc, natężenie i ochrona: 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE DQI3QCEH

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia BRETINOV do produkcji sajgonek obejmuje trzy kluczowe etapy procesu produkcyjnego. Składa się z urządzenia do zmiękczania płatków, dozownika nadzienia oraz stołu do składania i zwijania. Dzięki temu każdy element linii wykonuje precyzyjną operację, zanim produkt zostanie przekazany do następnego stanowiska. Taka konfiguracja jest odpowiednia dla firm cateringowych serwujących kuchnię azjatycką, zakładów przetwórstwa spożywczego oraz producentów dań gotowych. Umożliwia pracę z płatkami ryżowymi i różnymi recepturami nadzienia. Ponadto, poprawia jednolitość dozowania, składania i ostatecznego wyglądu produktu. Fsdpfezpw Etsx Ac Nogh Zmiękczanie płatków ryżowych Na początku urządzenie do zmiękczania przygotowuje płatki przed dozowaniem. Dostarcza wodę, a następnie parę, aby zmiękczyć każdy płatek. Dzięki temu płatek staje się łatwiejszy do złożenia, bez ryzyka pęknięcia. BRETINOV umieszcza generator pary blisko płatka, aby zminimalizować straty ciepła. Ponadto, system precyzyjnie kontroluje ilość podawanej wody. Ten etap jest kluczowy, ponieważ zbyt suchy płatek może się rozerwać. Z kolei zbyt wilgotny płatek staje się trudny w obsłudze. Precyzyjne dozowanie nadzienia Następnie dozownik BRETINOV P007 nakłada nadzienie na zmiękczony płatek. Umieszczona na urządzeniu tabliczka informacyjna jednoznacznie identyfikuje ten moduł jako dozownik P007, wersja 2, wyprodukowany w 2024 roku. Głowica dozująca wykorzystuje śrubę do przesuwania nadzienia w kierunku wylotu. Dzięki temu łatwiej kontrolować ilość dozowanego nadzienia. Ponadto, BRETINOV zaprojektował ten system w taki sposób, aby zachować strukturę składników i ograniczyć ich miażdżenie. Wymienne dysze pozwalają również dostosować kształt dozowanego nadzienia do konkretnej receptury. Składanie i zwijanie sajgonek Na końcu, stół do składania przyjmuje napełniony płatek. Pomaga operatorowi lub systemowi mechanicznemu złożyć boki, a następnie zwinąć sajgonkę. Ten etap poprawia kształt produktu i redukuje różnice między poszczególnymi sztukami. BRETINOV stosuje również systemy nadmuchu w swoich automatycznych modułach. Zapobiega to przyklejaniu się wilgotnego płatka podczas składania. W rezultacie, linia ułatwia produkcję sajgonek o jednolitym wyglądzie przed pieczeniem, zamrażaniem lub pakowaniem. Lepsza organizacja produkcji Trzy elementy linii pracują w ciągłym cyklu. Najpierw urządzenie do zmiękczania zmiękcza płatek. Następnie dozownik nakłada nadzienie. Na końcu, stół do składania formuje produkt. Taka organizacja ogranicza zbędne ruchy i powtarzalne czynności. Ponadto, pomaga zespołom w lepszym opanowaniu receptury i sposobu prezentacji. BRETINOV opracowuje swoje linie w celu zmniejszenia liczby operacji ręcznych i poprawy komfortu pracy operatorów. Dane techniczne: Producent: BRETINOV Skład linii: urządzenie do zmiękczania P002, dozownik P007 wersja 2 i stół do składania/zwijania P003 Urządzenie do zmiękczania P002: zasilanie 380 V, moc 8 kW, zużycie wody 30 l/h, automatyczne czyszczenie taśmy, waga 250 kg Dozownik P007: zasilanie 220 V, moc 0,8 kW, zasilanie pneumatyczne, pojemność 60 kg, waga 105 kg, numer seryjny S594, rok produkcji 2024, oznaczenie CE Stół do składania/zwijania P003: zasilanie 220 V, zasilanie pneumatyczne, waga 100 kg Wymiary (dł., szer., wys.) w mm: 6600 x 1000 x 1900 EKJZH9EL

Stan: bardzo dobry (używany), CTS komora klimatyczna CS-70/600-5/S Dane urządzenia Producent: CTS GmbH Typ: CS-70/600-5/S Wersja: komora klimatyczna Chłodzenie: wodne Opis Używana komora klimatyczna firmy CTS. Odpowiednia do testów temperaturowych, klimatycznych oraz testów typu stress screening. Zastosowanie w przemyśle, badaniach oraz zapewnieniu jakości. Stan techniczny Wyświetlacz: tryb ręczny / ostrzeżenie (spuścić wodę z wanny wodnej). Liczba godzin pracy Łącznie: 19 788 h K sprężarki (chłodzenie): 8 699 h K sprężarki (wstępne chłodzenie): 11 432 h Pompa obiegowa: 2 905 h Dane techniczne Zakres temperatur: -70°C do +180°C Zakres wilgotności: 10% do 98% r.h. Fgjdoy H Hmwepfx Ac Neh Zakres punktu rosy: -10°C do +94°C Objętość komory testowej: 600 litrów Dane elektryczne 400 V / 3/N / 50 Hz Moc: 18,4 kW Prąd: 30,6 A Stopień ochrony: IP 22 Układ chłodzenia Czynnik chłodniczy: R404A / R23 Etap wstępnego chłodzenia: 5,0 kg Etap chłodzenia: 2,1 kg / 14,5 bar Ekwiwalent CO₂: 19,61 t / 30,93 t GWP: 3922 / 14800 Parametry ciśnienia PS: 25 bar PT: 27,5 bar Wyposażenie Okno obserwacyjne Komora testowa ze stali nierdzewnej Panel sterowania CTS (dotykowy / LCD) Tryb programowy Zabezpieczenie badanych produktów / ogranicznik temperatury Agregat chłodniczy wodno-chłodzony System nawilżania z wanną wodną Możliwość automatycznego uzupełniania wody Interfejsy (RS232 / Ethernet) Zintegrowana szafa sterownicza Wersja przemysłowa Przepusty 1x NW 50 2x NW 125 Wymiary Wewnątrz: ok. 850 x 850 x 830 mm Na zewnątrz: ok. 1900 x 1120 x 1875 mm Waga ok. 750 kg Zakres dostawy Komora klimatyczna CTS CS-70/600-5/S Dokumentacja/certyfikaty testowe (jeśli dostępne) Serwis przed dostawą (opcjonalnie) Przegląd funkcjonalny Serwis czynnika chłodniczego Kontrola szczelności Test pracy z protokołem Stan Używany. Stan wizualny – patrz zdjęcia. Uwaga Urządzenie używane, sprzedaż bez gwarancji. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Załadunek i transport możliwe do zorganizowania na życzenie. Zmiany i sprzedaż pośrednia zastrzeżone. W razie pytań prosimy o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, ⚡ Zoptymalizuj produkcję – szybciej, sprawniej, bez chaosu! ⚡ Szukasz rozwiązania, które usprawni organizację produkcji, pakowania lub kompletacji? Poznaj profesjonalny stół karuzelowy Virginio Nastri – zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności i ergonomii pracy. ⚙️ Jak to działa? Urządzenie działa na zasadzie obrotowej karuzeli – produkty umieszczane są na okrągłej platformie, która obraca się wokół własnej osi. Fjdpfxoy Awamj Ac Njgh -Elementy trafiają do kolejnych etapów procesu w sposób płynny i uporządkowany -Stała prędkość obrotowa zapewnia rytm pracy i redukuje przestoje -Ergonomiczny dostęp z każdej strony zwiększa komfort operatorów 🔗 Kompletny system – gotowy do pracy W zestawie znajduje się również taśmociąg Virginio Nastri CB/M3, który umożliwia automatyczne podawanie produktów – idealne uzupełnienie całej linii produkcyjnej. 💡 Dlaczego warto? ✔️ Zwiększenie wydajności pracy ✔️ Lepsza organizacja stanowisk ✔️ Realne oszczędności czasu i kosztów ✔️ Wysoka jakość wykonania – sprawdzona marka ✔️ Gotowe rozwiązanie do integracji z linią produkcyjną Posiadamy różne modele karuzel – na kartony lub worki

Rok budowy: 2005, stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2005 Typ maszyny: Maszyna do przetwarzania i wykańczania etykiet Stan: Używana – w dobrym stanie technicznym Lokalizacja: Niemcy Konfiguracja techniczna  Stacja sztancowania – 152 zęby  Możliwa praca półobrotowa  Możliwa praca pełnoobrotowa  1 lampa UV do utwardzania  1 suszarka powietrzna  Zamontowana jednostka do laminowania  Możliwość aplikacji zimnej folii (brak wałków)  System cięcia kruszącego Wyposażenie • 1 wałek aniloksowy – 140 linii / objętość 8,5 • 2 cylindry drukowe • 4 cylindry lakiernicze • 4 tace na farbę • 1 dodatkowy wałek fontannowy • Uchwyt na gilzy: Fgjdpfxoyrg Nzs Ac Noh – 2 × gilza 40 mm – 2 × gilza 45 mm – 4 × gilza 76 mm Zastosowanie i zalety ABG Digicon to znana platforma przetwórcza zaprojektowana do efektywnego wykańczania etykiet. Nadaje się do: • Sztancowania rotacyjnego i półrotacyjnego • Lakierowania i aplikacji powłok • Procesów laminowania • Rozcinania i przewijania Dzięki elastycznej konfiguracji umożliwia konwerterom etykiet wydajne wykonywanie operacji wykończeniowych po druku, zwiększając produktywność i ograniczając liczbę etapów obsługi. ABG jest uznawane na całym świecie za specjalistę w dziedzinie urządzeń do wykańczania i przetwarzania etykiet – znane z precyzyjnej konstrukcji, niezawodności oraz długiej żywotności.

Rok budowy: 2006, stan: dobry (używany), ABG Digicon 1 Rok produkcji: 2006 Typ maszyny: Maszyna do przetwarzania i wykańczania etykiet Stan: Używana – w dobrym stanie technicznym Lokalizacja: Niemcy Konfiguracja techniczna  Stacja sztancowania – 152 zęby  Możliwość pracy półrotacyjnej  Możliwość pracy pełnorotacyjnej  1 moduł utwardzania UV  1 suszarka powietrzna  Zainstalowana jednostka do laminacji  Możliwość aplikacji zimnej folii (brak wałków)  System cięcia z nożami krążkowymi (crush knife) Wyposażenie • 1 wałek rastrowy (anilox) – 140 linii / pojemność 8,5 • 2 cylindry drukujące • 4 cylindry lakierujące • 4 kuwety na farbę • 1 dodatkowy wałek farbowy Fgodpfjyrg Rfox Ac Noh • Uchwyty gilz: – 2 × gilza 40 mm – 2 × gilza 45 mm – 4 × gilza 76 mm Zastosowanie i zalety ABG Digicon to renomowana platforma konwertująca, stworzona do wydajnego wykańczania etykiet. Jest przeznaczona do: • Sztancowania rotacyjnego i półrotacyjnego • Lakierowania oraz aplikacji powłok • Procesów laminacji • Cięcia i przewijania Dzięki elastycznej konfiguracji maszyna umożliwia producentom etykiet sprawne wykonywanie operacji wykończeniowych po druku, zwiększając wydajność i redukując etapy obsługi. ABG jest uznanym na całym świecie specjalistą w dziedzinie maszyn do wykańczania i konwertowania etykiet, znanym z precyzji wykonania, niezawodności oraz długiej żywotności urządzeń.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 10 kg, zasięg ramienia: 1 100 mm, TEN ROBOT NIGDY NIE BYŁ UŻYWANY NACHI MZ10LF to szybki i precyzyjny, 6-osiowy robot przemysłowy zaprojektowany do szybkich i niezawodnych zadań automatyzacji, takich jak pick & place, montaż, pakowanie, wkręcanie śrub oraz lekkie i średnie manipulacje materiałami. Dzięki konstrukcji o wydłużonym zasięgu i sztywności ramienia zapewnia doskonałe czasy cyklu i stabilną pracę, co czyni go idealnym do środowisk produkcyjnych o dużej wydajności, wymagających szerokiego pola roboczego. Fsdpfjzgtwysx Ac Nogh Zastosowania: Pick & place, montaż, pakowanie, sortowanie, wkręcanie śrub oraz ogólne zadania automatyzacji. Dane techniczne: Model: MZ10LF Typ: 6 osi Udźwig: do 10 kg Zasięg: ok. 1100–1200 mm (wersja o wydłużonym zasięgu) Powtarzalność: ±0,02 mm Liczba osi: 6 Komunikacja: PROFINET Montaż: na podłodze Stany magazynowe: Dostępnych kilka opcji Cena: Prosimy o kontakt w celu uzyskania oferty Jako PLC Merkezi EOOD posiadamy ponad 500 robotów w ofercie i zajmujemy się markami KUKA, ABB, FANUC oraz Motoman. Dysponujemy dedykowanym zespołem obsługującym te roboty. Jeżeli przekażesz nam szczegóły swojego projektu, zarekomendujemy i dostarczymy najbardziej odpowiedniego robota oraz zapewnimy wsparcie na każdym etapie realizacji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Nr ref.: 11127. 2016 SCS Automaberg – urządzenie do wycinania, obróbki krawędzi i perforacji. Urządzenie do wycinania, obróbki krawędzi, dzielenia, cięcia, perforacji i wykrawania, obsługujące różne materiały. Niedawno serwisowane (koszt serwisu: 5000 funtów). Wysoce wszechstronna i wydajna linia, stanowiąca prawdziwe rozwiązanie „WSZYSTKO W JEDNYM” do procesów wykończeniowych. Linia może obejmować różne stanowiska pracy do wykonywania wielu zadań i optymalizacji procesów. Połączenie funkcji WYCINANIA i PERFORACJI z dodatkowymi modułami zapewnia wysoką jakość produktów, a także niezawodność, umożliwiając spełnienie wymagań systemów cyfrowych, a także wymagań związanych z bindowaniem, w szczególności w procesie produkcji materiałów do broszur i książek w jednym przejściu. Cechy: Łatwa w przemieszczaniu. Regulowana wysokość taśmy podawczej ułatwia połączenie z maszynami poprzedzającymi. Prosty przycisk zmienia funkcję WYCINANIA i PERFORACJI w standardową taśmę transportową, bez potrzeby stosowania obejść lub podobnego sprzętu. „CIĄGŁY PODAJNIK” – podawanie od góry, odprowadzanie od dołu, podajnik z taśmą gumową do pojedynczych lub złożonych arkuszy, produktów zszywanych i książek klejonych. „3 DROGI” – moduł ten zapewnia idealne dopasowanie arkuszy cyfrowych do punktu odniesienia podczas drukowania. „CHWYTAK” – elektroniczny system do wykrawania w jednym przejściu: skraca czas konfiguracji maszyny i nakładania się elementów, umożliwia wysoki poziom powtarzalności produktu i obniża koszty matryc wykrawających w stylu amerykańskim. System wyrzutu odpadów umożliwia wykrawanie bez generowania odpadów, zapewniając czysty kształt produktu. „TERMOZRZUTKA” – utrzymuje niektóre arkusze razem po stronie zadrukowanej, łącząc je metodą „termo” – poprawiając proces wykrawania. „URZĄDZENIE DO WYKRAWANIA WSTĘPNEGO” – idealny system do wycinania grzbietów o grubości do 14 mm. „WYRYWANIE – ODKLEJANIE” – system odkleja połączone arkusze perforowane w przygotowaniu do etapu szycia. „PROSTA PŁYTKA” – zbiera karty w serii po wycięciu. „TAŚMA WYJŚCIOWA” – taśma transportowa z licznikiem partii. WYKRAWANIE Fgsdpfszmx Scox Ac Noh Brak zadziorów! Połączenia między wyciętym produktem a odpadem nie są wymagane. Automatyczny wyrzut odpadów. „Czyste” kształty gotowe do pakowania. OBRÓBKA KRAWĘDZI – DZIELENIE Doskonała jakość podczas dzielenia i obróbki krawędzi – również dla bardzo małych wymiarów. WYCINANIE ROGÓW Wycinanie wszystkich czterech rogów w jednym przejściu. PERFORACJA – WYKRAWANIE Połączone operacje perforacji i wykrawania w jednym przejściu w celu optymalizacji wydajności procesu produkcyjnego. IDEALNE DO: Płaskiego kartonu, również laminowanego o grubości do 2 mm, oraz materiałów plastikowych o grubości do 1 mm. Wycinanie z odpadem materiałów złożonych i zszywanych. Urządzenie do wykrawania wstępnego do idealnego wycinania grzbietów o grubości do 14 mm. Standardowe promienie narożników od 3 do 15 mm. Perforacja stemplami, perforacja drutem, perforacja do odrywania, wykrawanie pojedynczych otworów, wykrawanie otworów do segregatora, otwór euro. WYPOSAŻENIE – UWAGA: W zestawie znajduje się tylko urządzenie do wykrawania wstępnego. W zestawie znajduje się również metalowa podpórka do przechowywania różnych matryc, dzięki czemu można łatwo wymieniać różne matryce z drewnianych listew stalowych, w zależności od potrzeb. Specyfikacje: Rozmiar produktu przed obróbką krawędzi (długość x szerokość) (rozmiary zależą od zadania) Standardowo maks. 500 x 600 mm Standardowo min. 50 x 50 m

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Myjnia koszowa MRS - WASH 1200 Zastosowanie: Urządzenia przeznaczone do mycia elementów o różnej wielkości i masie. Myjnia wyposażona w obrotowy kosz napędzany mechanicznie silnikiem oraz dysze natryskowe. Opis działania: Fodpfx Acjxnlpds Njgh Po włączeniu urządzenia głównym wyłącznikiem, rozpocznie się podgrzewanie kąpieli. Gdy osiągnie ona zadaną temperaturę, możliwy będzie start cyklu mycia. Pierwszym etapem jest mycie zasadnicze. Czas jego trwania można płynnie regulować za pomocą wyłącznika czasowego znajdującego się w skrzynce sterowniczej. Po upływie ustawionego czasu kąpiel zostanie zakończona. STANDARDOWE WYPOSAŻENIE MYJKI: *czujnik rozłączenia pokrywy domykającej podczas otwierania jej w trakcie procesu mycia *czujnik poziomu cieczy w zbiorniku, zabezpieczający przed pracą na sucho *czujnik temperatury *jedno ramie natryskowe *kosz mechanicznie obracany *podwójna filtracja *filtr zanieczyszczeń nierozpuszczalnych zgrubny (filtr siatkowy oczko 1mm) *zawór spustowy Dane techniczne: Średnica kosza: 1200mm Wysokość robocza: 500mm Nośność kosza: 300kg Programowanie czasu pracy: 0-99 min Temperatura mycia: 60st.C Moc grzałki: 12kW Pojemność zbiornika: 400l Wydajność natrysku: 200l/min Ciśnienie robocze natrysku: 4,5bar Szerokość całkowita: 1750mm Głębokość całkowita: 1750mm Wysokość całkowita zamknięta/otwarta: 1250/2400 mm Zasilanie: 3~400V W NASZEJ OFERCIE ZNAJDUJĄ SIĘ JESZCZE INNE MODELE MYJNI KOSZOWYCH AUTOMATYCZNYCH MRS WASH W WYMIARACH 800, 1000, 1200, 1500 A NAWET 1500 XL. ZAPRASZAMY DO KONTAKTU W CELU PRZEDSTAWIENIA OFERT NA INNE MODELE

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 32 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość taśmy przenośnika: 2 000 mm, szerokość taśmy przenośnika: 400 mm, prędkość taśmy przenośnika: 4 000 mm/s, całkowita szerokość: 1 060 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, masa całkowita: 350 kg, moc: 3 kW (4,08 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 10 A, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, wyłącznik awaryjny, Sortownik gotowy do pracy. Oprogramowanie i sprzęt zgodnie ze stanem na 2025 rok, zapraszamy z materiałem do próbnego sortowania. Maszyna przeznaczona do żużla, odpadów z rozdrabniacza, frakcji resztkowych, kabli, aluminium, stali nierdzewnej (Va), metali nieżelaznych (Ne) o uziarnieniu ok. 5–120 mm; w zależności od frakcji wymagane jest 1–2 etapy przesiewania. Zasada działania: wykrywanie indukcyjne i magnetyczne, wyrzut mechaniczny łopatkami, wydajność ok. 2–5 t/h. Fodpfx Asxuq Dgsc Nsgh

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wymagania dotyczące wysokości: 4 200 mm, moc: 3 kW (4,08 KM), Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Automatyczna suszarnia bębnowa C2M RED – 11 m³ – rok produkcji ok. 2022/2023 – stan bardzo dobry Fodpfx Ajw Hynuec Njgh Na sprzedaż trzy automatyczne suszarnie bębnowe typu C2M RED o pojemności każda 11 m³, w komplecie z techniką transportową do załadunku i wyładunku oraz centralnym systemem sterowania. Urządzenia pracowały tylko kilka sezonów i są w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym. Dane techniczne (na jedną suszarnię): • Pojemność suszenia: 11 m³ • Wydajność: ok. 11 m³ suszonych owoców dziennie • Średnica: 2,30 m • Wysokość: 3,80–4,20 m • Moc wentylatora: 2,2 kW • Silnik (napęd ślimakowy) + palnik: 0,55 kW • Moc palnika: 40 kW Zużycie energii: ok. 20–35 kg gazu na 1 m³ suszonego produktu Cechy szczególne: • W pełni automatyczny proces suszenia w 3 etapach (wstępnie ustawione, możliwość dostosowania do produktu) • Automatyczne wyłączanie po osiągnięciu docelowej wilgotności • Równomierne suszenie dzięki ciągłemu mieszaniu za pomocą napędu ślimakowego • Zapobieganie gniazdom wilgoci lub przesuszeniu • Wyświetlanie poziomu suszenia, zużycia gazu i czasu pracy • Sterowanie do 10 suszarni przez jedną centralną jednostkę sterującą Wyposażenie dodatkowe: • Taśmy transportowe i elewatory do załadunku i wyładunku (taśma transportowa/sztuka: 4.000 €) • Sterowanie centralne • Rama wsporcza, elementy montażowe • Dostępna dokumentacja Zastosowanie: Orzechy włoskie, laskowe, migdały, pestki moreli, kasztany i inne produkty odpowiednie do suszenia. Lokalizacja: Austria Dostępność: od zaraz Cena: komora suszarnicza (z trzech dostępnych): 15.000 € za sztukę; taśma transportowa za sztukę: 4.000 € W razie pytań, dodatkowych szczegółów technicznych lub w celu umówienia się na oględziny, prosimy o kontakt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, całkowita wysokość: 4 000 mm, całkowita długość: 7 000 mm, całkowita szerokość: 3 000 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, temperatura: 80 °C, zapotrzebowanie na powietrze: 36 000 m³/h, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 345 kW (469,07 KM), moc: 40 kW (54,38 KM), paliwo: skroplony gaz ropopochodny (LPG), zużycie energii: 40 kWh, materiał izolacyjny: Mineralwolle, grubość izolacji: 50 mm, moc znamionowa: 345 kW (469,07 KM), Wyposażenie: oświetlenie, STANDARD GŁÓWNY Nasze kabiny lakiernicze zostały zaprojektowane tak, aby spełniały wszystkie niezbędne wymagania do aplikacji powłok lakierniczych, w tym filtrację powietrza, odciąg, oświetlenie oraz kontrolowane środowisko pracy. Procesy wewnątrz kabiny są sterowane poprzez system PLC, co gwarantuje utrzymanie stałych, zadanych parametrów. ZASADY DZIAŁANIA KABINY Procesy wewnątrz kabiny obsługiwane są z poziomu panelu sterowania, który zarządza następującymi etapami: PROCES LAKIEROWANIA Podczas lakierowania 100% świeżego powietrza jest zasysane z zewnątrz i przechodzi przez filtry wstępne, zanim przy temperaturze zewnętrznej trafi do komory dystrybucyjnej. Następnie powietrze jest wydmuchiwane przez jednostkę odciągową. Filtry podłogowe (filtry lakiernicze) wychwytują cząsteczki farby, a powietrze przepływa przez końcowe filtry wylotowe, zanim zostanie uwolnione na zewnątrz. PROCES ODGAZOWANIA Po zakończonym lakierowaniu kabina pracuje jeszcze przez około 15 minut, by usunąć pozostałości rozpuszczalników i rozcieńczalników. W trakcie tego etapu świeże powietrze z zewnątrz nadal cyrkuluje wewnątrz kabiny. PROCES SUSZENIA Na tym etapie 80% przepływającego przez kabinę powietrza jest podgrzewane do 60°C i tłoczone do wnętrza kabiny przez dystrybutor. Ponieważ podczas suszenia wydziela się 20% rozpuszczalników, są one odprowadzane wraz z powietrzem. Przemysłowe farby najczęściej suszy się w temperaturze 60°C, jednak temperatura kabiny może być w razie potrzeby dostosowana za pomocą panelu sterowania. PROCES CHŁODZENIA Po 30-minutowym suszeniu grzałka zostaje wyłączona poprzez panel sterowania, klapa pneumatyczna się zamyka, a system wyciągowy uruchamia się ponownie. Podczas 5-minutowej fazy chłodzenia świeże powietrze z zewnątrz cyrkuluje w kabinie, po czym system automatycznie się wyłącza. WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE I ELEKTRONICZNE Szafy sterownicze zarządzają funkcjami oraz pracą maszyn i urządzeń zamontowanych w kabinie. Wykonane są z trwałej, ocynkowanej blachy i profili stalowych, w pełni zabudowane dla ochrony przed kurzem i wilgocią. Wyposażenie elektr. i panel sterowania: Fodpfx Acowzmcbj Nogh • Panel sterowania zawiera wymagane elementy, takie jak wyłączniki, bezpieczniki, lampki sygnalizacyjne, termiczne przekaźniki, styczniki oraz elementy łączeniowe. • Do połączeń sterujących i zasilających pomiędzy panelem sterowania a silnikami lub innymi urządzeniami elektrycznymi stosowane są przewody odporne na wysoką temperaturę. • Instalacja elektryczna została zaprojektowana tak, aby umożliwić ewentualną relokację kabiny. • Urządzenia wykonawcze zasilane są napięciem 380 V 50 Hz, natomiast urządzenia sterujące pracują na 220 V. • Czas pracy kabiny można monitorować z poziomu panelu elektronicznego, co ułatwia przeprowadzanie przeglądów technicznych. • Temperaturę oraz czas procesów odgazowania, podsuszania i suszenia można łatwo ustawić na wymagane wartości za pomocą cyfrowego wyświetlacza na panelu elektronicznym. • Użytkownik może monitorować i regulować czas suszenia za pomocą termostatu grzewczego oraz przekaźnika czasowego.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 20 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, zakres pomiarowy oś X: 200 mm, zakres pomiarowy osi Y: 200 mm, zakres pomiarowy osi Z: 200 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 15 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, przebieg osi X: 200 mm, przesuw osi Y: 200 mm, przesuw osi Z: 200 mm, napięcie wejściowe: 230 V, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, oświetlenie, 3-osiowa współrzędnościowa maszyna pomiarowa Mahr MS2VT używana multisensorowa CMM z silnikowym zoomem i aktywną amortyzacją drgań Fabrycznie odnowione, premium multisensorowe centrum pomiarowe z gwarancją i rękojmią; po renowacji w 2025 roku. W komplecie najnowsza aktualizacja oprogramowania, 18-miesięczny bezpłatny serwis aktualizacji oprogramowania, bezpłatna infolinia wsparcia technicznego oraz wsparcie dla użytkownika przez cały okres eksploatacji. Dostawa z serwisem fabrycznym lub spedycją, na cały świat. Pokazy online i opcjonalnie na miejscu z częściami klienta, doradztwo aplikacyjne prowadzone przez akredytowane laboratoria pomiarowe Profitech na etapie projektowania. Kompleksowa obsługa: – Dostawa, montaż, uruchomienie, odbiór zgodnie z normą, certyfikacja oraz obszerna dokumentacja odbiorcza. Indywidualne programy szkoleniowe i treningowe dostępne również jako kursy online. Wynajem, leasing operacyjny lub finansowanie możliwe bezpośrednio przez Profitech, bez udziału instytucji finansowej. Konfiguracja maszyny pomiarowej indywidualnie do potrzeb klienta. • Zakres pomiarowy pojedynczego sensora: 200x200x200mm • Wymiary: 900x750x950mm • Waga: ok. 170kg • Dokładność: E2 = 2,4 + L/150 [μm] • Refit 2024 • w komplecie kamera USB ze stałoogniskowym obiektywem • w komplecie pierścień świetlny LED Fodpfx Asdz Er Roc Nogh • w komplecie wzorzec kalibracyjny • w komplecie tryb pracy na 2 monitorach • w komplecie nowy system Windows 10 • w komplecie oprogramowanie do analizy Opticheck3D 5.0 (12 miesięcy darmowych aktualizacji oprogramowania) Zdjęcie poglądowe producenta (bliźniacze urządzenie)

Rok budowy: 2024, stan: dobry (używany), Zastosowanie z wałami sitowymi: Oddzielanie kamieni, gałęzi, korzeni, darniny, odpadów itp. z jeszcze użytecznej ziemi z odpadów. Również przy wilgotnej ziemi. Bezproblemowo możliwe jest także mieszanie kompostu, piasku, substratu itp. podczas jednego etapu pracy z przesiewaniem. Przesiewanie ziemi urodzajnej, gruzu budowlanego, tłucznia. Zasypywanie obiektów budowlanych i wykopów kanalizacyjnych itp. Istnieje możliwość zamontowania wałów do innych frakcji lub zadań – prosimy o kontakt. Zamontowany adapter może zostać dokupiony lub zmodyfikowany, nie jest wliczony w cenę. Do koparek od 4 t Fsdpfx Aew N Rxhsc Nsgh Do ładowarek kołowych od 3,5 t Waga w kg: 400 Wydajność: 10,5 - 15 m³ / godz. Przyłącze przecieku oleju: nie

Rok budowy: 2016, stan: używany, Trepko 9104-2 FFS Linia + Freemantle S09 (2016) Linia do pakowania w kubki typu Form–Fill–Seal Trepko 9104-2 (2016) z owijarką T. Freemantle S09 Kompletna linia produkcyjna typu formowanie–napełnianie–zamykanie (FFS) z 2016 roku, przeznaczona do wydajnej produkcji kubków termoformowanych. Główny moduł, Trepko 9104-2, formuje kubki z folii tworzywowej, napełnia je produktami spożywczymi o konsystencji półpłynnej, zamyka wieczkami PET/EVOH, tnie wielopaki i wyprowadza produkty do dalszych etapów. W skład linii wchodzi owijarka T. Freemantle S09 (2016) do grupowania i owijania gotowych wielopaków. Linia idealna do produkcji jogurtów, deserów mlecznych, serków topionych, margaryny/spreadów, pasztetów i innych produktów spożywczych pompowalnych lub półstałych. Cechy kluczowe - Kompletny system FFS: formowanie, napełnianie, zamykanie, cięcie i odbiór - Przeznaczona do kubków 125 g (formaty: 4-pack i 8-pack) - W pełni automatyczna, ciągła praca - Konstrukcja higieniczna ze stali nierdzewnej - Do produktów wymagających chłodzenia i w temperaturze otoczenia - Zawiera moduł owijający/zbiorczy T. Freemantle S09 - Dostępna dokumentacja techniczna i instrukcje obsługi TREPKO 9104-2 – Najważniejsze parametry techniczne Formowanie kubków - Termoformowanie z roli materiału PS/EVOH/PE - Maksymalna szerokość folii: 740 mm - Maksymalna średnica roli: 1000 mm - Formy do kubków 125 g o wysokiej trwałości - Wielogniazdowe układy formujące dla wysokiej wydajności System dozowania - Blok dozujący ze stali nierdzewnej - Konfiguracja wielodyszowa dla precyzyjnego napełniania - Przystosowany do produktów lepko-płynnych - Konstrukcja umożliwiająca CIP Zamykanie - Materiał pokrywowy: PET/EVOH, szerokość 240 mm - Podgrzewana stacja zamykająca zapewniająca szczelność - Dokładne pozycjonowanie wieczek i kontrola temperatury Cięcie i odbiór - Automatyczne cięcie wielopaków - Wspiera pakiety 4- i 8-kubkowe - Płynny transporter odbiorczy do integracji z owijaniem lub pakowaniem zbiorczym Owijarka T. Freemantle S09 (2016) - Do grupowania i owijania wielopaków kubków lub bloków - Automatyczna składarko-owijarka z podawaniem folii - Regulacja pod różne formaty opakowań - Wykonanie ze stali nierdzewnej, oznaczenie CE - Zwarta i niezawodna jednostka końcowa linii Zastosowanie - Jogurty mieszane - Śmietana, desery mleczne Fgodpjx Eldxefx Ac Njh - Sery topione - Margaryna, porcje masła, spreadów roślinnych - Dipy, pasztety, produkty pastowane - Wszystkie pompowalne/półlepki produkty spożywcze wymagające kubków termoformowanych Dane techniczne Model Trepko: 9104-2 Nr maszyny: 3859 Rok produkcji: 2016 Napięcie: 415 V / 50 Hz Rok Freemantle S09: 2016 Napięcie: 240 V Pełna dokumentacja dostępna. Stan techniczny Linia w bardzo dobrym stanie używanym, kompletna z głównymi modułami formowania, napełniania i zgrzewania, osłonami bezpieczeństwa i szafami sterowniczymi ze stali nierdzewnej. Utrzymana w należytym stanie, uprzednio użytkowana do produkcji jogurtów w europejskim zakładzie mleczarskim.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: 12134, FBF 1000 Homogenizator wysokociśnieniowy Specyfikacja: Wydajność: 1000 L/h, 7,5 kW Maksymalna temperatura: 90 °C Dwustopniowa homogenizacja: 1. etap: 200 bar, 2. etap: 50 bar Wymagane ciśnienie zasilania: 2 bar Napięcie: 400 V Pobór wody: 70-90 L/h Pobór powietrza: 5 bar, 0,3 Nl/min Wymiary całkowite (Dł x Szer x Wys): 1300 x 1600 x 1500 mm Waga całkowita: 1000 kg Głowica kompresyjna i zawór: - Wykonane w całości z jednego bloku materiału obrabianego CNC - Tłoki odporne na wysokie ciśnienie, z hartowanej stali nierdzewnej - Bez drgań podczas pracy Konstrukcja: - Pompa z żeliwa wysokiej jakości eliminująca wibracje - Napęd za pomocą pasków klinowych, przełożenie 1:2 - Automatyczne smarowanie olejowe z wskaźnikiem poziomu oleju - 3-fazowy silnik 4-biegunowy Fedoiu Hyzspfx Ac Njgh Wyposażenie dodatkowe: - Zestaw części zużywalnych - Narzędzia serwisowe - Olej smarujący - Instrukcja obsługi

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 800x1170x2300 mm Waga: 650 kg Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 1,05 kW Nagrzewnica powietrza MARTINA 120 Nagrzewnice powietrza MARTINA stanowią idealne rozwiązanie do odzysku energii w przemyśle i rzemiośle drzewnym. Zostały zaprojektowane do ogrzewania dużych powierzchni użytkowych takich jak hale produkcyjne czy warsztaty w zakładach rzemieślniczych i przemysłowych. Systemy te nie wymagają długich faz nagrzewania i bardzo szybko ogrzewają stolarnie, zakłady ciesielskie oraz inne miejsca produkcji. Jako paliwo wykorzystywane są drewno lite oraz produkty uboczne z jego przerobu, np. odpady z płyt litych, wióry, trociny, pellet lub brykiet. Piece na gorące powietrze MARTINA spełniają wymagania dyrektywy UE 98/37/WE, włoskiego dekretu prezydenckiego nr 459 z 24 lipca 1996 r. oraz normy bezpieczeństwa załącznika 89/392/WE. Wszystkie nagrzewnice serii MARTINA 15–30–55–85–120–180–240–350 spełniają oba etapy dopuszczalnych wartości emisji określone w 1. BImSchV. - Praca automatyczna i ciągła - Moc cieplna: 145 kW Fgodpfx Asvz Hhxsc Njh - Moc cieplna: 125 000 Kcal - Zużycie paliwa: 30 kg/h - Wydajność powietrza: 9 000 m³/h - Głębokość komory spalania: 950 mm - Drzwi zasypowe: 460 x 440 mm - Wentylator ciepłego powietrza: 1,05 kW / 230 V - Podciśnienie w komorze spalania: 0,2–0,3 mbar - Zapotrzebowanie wciągu przy mocy nominalnej: 0,18 mbar - Ogrzewana kubatura: ok. 2500 m³ - Ogrzewana powierzchnia: ok. 500 m² - Wymiary zabudowy: szerokość 800 mm, głębokość 1170 mm, wysokość 2300 mm - Waga: 650 kg - Średnica przewodu spalinowego (kołnierz): 200 mm - Średnica komina (zalecana): 250 mm - Sprawność: 85–90% - Ciśnienie tłoczenia komina: 16 Pa - Temperatura spalin: 287°C - Króćce wydmuchu gorącego powietrza: 2 x Ø 220 mm - Pozostałe dane w załączonej karcie katalogowej Dwa króćce wylotowe gorącego powietrza znajdują się z tyłu pieca w jego dolnej części. Na każdy króciec można zainstalować maksymalnie 20 metrów przewodu rozprowadzającego powietrze.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, PROD-MASZ jest producentem maszyn, który wprowadza zupełnie nową jakość urządzeń. Jesteśmy osobiście odpowiedzialni za każdy etap wytwarzania oferowanych produktów, co gwarantuje najwyższe standardy i jakość wykonania. Nasze wieloletnie doświadczenie pozwala nam konstruować urządzenia trwałe, niezawodne i łatwe w obsłudze. Szczególną uwagę przywiązujemy do funkcjonalności, komfortu i ergonomii pracy użytkownika, dzięki czemu jesteśmy liderami na rynku krajowym i zagranicznym. Każdy, kto nas zna, wie, że jesteśmy solidną firmą :) ZGINARKA 2,14 m /1,2 mm Dane techniczne: - maksymalna szerokość robocza: 2140 mm - Zdolność gięcia: do 1,2 mm (blacha stalowa) - Kąt zgięcia: maks. 145 stopni - Grubość belki gnącej: 24 mm - Podnoszenie belki górnej w trzech pozycjach Fgsdpfx Ajcntllsc Noh - Źródła gazu - Otwór przejścia: 80 mm - Skala stopni Przystanek kątowy tylny bagażnik do przechowywania blachy przednie ograniczniki głębokości - Przybliżona waga. 290 kg - Maszyna jest zgodna z wytycznymi CE i posiada 12 miesięczną gwarancję. Nożyczki rolowane 0,8 mm plus 350 euro Cena: 1550 euro Koszty wysyłki wynoszą 180,00 EUR na terenie całych Niemiec Dostawa - co tydzień Gotówka przy odbiorze Czekamy na wiadomość od Ciebie! Faktury wystawiane są ze stawką 0% jako dostawa wewnątrzwspólnotowa lub plus 19% VAT.

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Ścieżka x 1000 mm ścieżka y 500 mm ścieżka z 700 mm Powierzchnia mocowania stołu 1250 x 700 mm Uchwyt wrzeciona ISO 50 Prędkość obrotowa wrzeciona 20 - 3200 obr. Skok pinoli 100 mm Sterowanie - półautomatyczne Phillips 432 Czas pracy 62 340 h Silnik napędu głównego 22 kW Całkowite zapotrzebowanie na moc 27 KVA Masa maszyny ok. 7,7 tony Powierzchnia podstawy 3,8 x 4,1 x 2,4 mm Akcesoria: imadło hydrauliczne Oś X, wzdłużna: 1,000 mm Fgsdetv Ii Ijpfx Ac Noh Oś Y, pionowa: 500 mm Oś Z, poprzeczna: 700 mm Min. / maks. odległość wrzeciona pionowego od górnej krawędzi stołu: 138 / 600 mm Maks. występ ok. 800 mm Uchwyt wrzeciona: SK 50, z wewnętrznym chłodzeniem, Prędkości wrzeciona (stfl. w 2 etapach) 20 - 3 200 obr. Posuwy XYZ = 1 - 3 000 mm/min Szybki przesuw XZ = 6 000 mm/min, Y = 5 000 mm/min Głowica dzieląca jako 4. oś z obudową obszaru roboczego

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1051074, masa całkowita: 2 288 kg, rodzaj paliwa: diesel, pojemność zbiornika: 850 l, kolor: czerwony, moc: 77 kW (104,69 KM), napięcie wyjściowe: 400 V, częstotliwość wyjściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wyjściowego: trójfazowy, moc znamionowa: 77 kW (104,69 KM), moc znamionowa (pozorna): 105 kVA, moc ciągła: 77 kW (104,69 KM), moc ciągła (pozorna): 105 kVA, całkowita długość: 2 960 mm, całkowita szerokość: 1 190 mm, całkowita wysokość: 2 180 mm, prędkość obrotowa (maks.): 1 500 obr./min, producent silników: FPT/Iveco, rodzaj chłodzenia: woda, zużycie paliwa (łączone): 23,5 l/100km, zużycie paliwa (miejski): 11,5 l/100km, zużycie paliwa (poza miastem): 18,4 l/100km, paliwo: diesel, pojemność zbiornika paliwa: 850 l, pojemność baterii: 100 Ach, napięcie akumulatora: 12 V, napięcie wejściowe: 12 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 32 A, temperatura robocza: 25 °C, temperatura otoczenia (min.): -25 °C, temperatura otoczenia (maks.): 45 °C, wysokość szafy sterowniczej: 2 180 mm, długość szafy sterowniczej: 2 960 mm, szerokość szafy sterowniczej: 1 190 mm, poziom hałasu: 65 dB, typ ochrony (kod IP): IP65, prędkość obrotowa (min.): 1 500 obr./min, temperatura: 25 °C, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, mobilny zbiornik na olej napędowy, Generator Bredenoord 100 KVA jest sterowanym i szybkim urządzeniem do zasilania prądem tijdelijke i długotrwałym w różnych lokalizacjach. Zespół idealnie nadaje się do zastosowań mobilnych i jest zasilany napięciem z emisyjnego źródła Stage-V. Wydajny silnik FPT/Iveco w połączeniu z generatorem Stamford zapewnia optymalną niezawodność i niskie koszty eksploatacji. Generator wyposażony jest w dźwiękoszczelną obudowę omcastingową, która zapewnia minimalny poziom hałasu, idealny do stosowania w warunkach dźwiękoszczelnych (bardzo cichy). Skrzynka została zaprojektowana z myślą o grubej, niezawodnej izolacji akustycznej oraz o podłączaniu urządzeń zewnętrznych za pomocą automatycznych urządzeń monitorujących, co zapewnia dodatkowe bezpieczeństwo. Dzięki zbiornikowi paliwa o pojemności 850 litrów generator ma maksymalny czas pracy wynoszący 36 godzin przy ciągłym użytkowaniu. System działa na oleju napędowym, HVO lub paliwie GTL, co zapewnia elastyczne opcje zasilania. Dane techniczne: - Model: Bredenoord 100 KVA - Moc znamionowa: 105 KVA - Maksymalnie. moc: 105 KVA - Silnik: FPT/Iveco - Generator: alternator borstellozowy Stamford (AVR) - Moc: 105 KVA - Napięcie: 230/400 V, 50 Hz - Wydajność: 1500 tpm - Poziom hałasu: 65 dB(A) w odległości 7 metrów - Zbiornik paliwa: 850 litrów - Autonomia: - 100% PRP: 36 godzin - 70% PRP: 53 godziny - Moc silnika: 77 KW Fsdpfxewffz Re Ac Nogh - Ładowarka akumulatora i podgrzewanie silnika: standard - Panel sterowania: Comap MRS16 (automatyczny start/stop) - Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2,96 m x 1,19 m x 2,18 m - Waga: 2288 kg - Klasa emisji: Etap V Zużycie paliwa: - 100% osocza bogatopłytkowego: 23,5 l/godz. - 70% osocza bogatopłytkowego: 18,4 l/godz. - 50% osocza bogatopłytkowego: 11,5 l/godz. Opcje: - Rozgrzewanie silnika - Ładowarka akumulatora - Kran paliwowy 3-drożny - Zbiornik paliwa XXL Tłumienie dźwięku: Generator został zaprojektowany z wykorzystaniem geooptymalizowanych materiałów oświetleniowych i specjalnych materiałów izolacyjnych, które minimalizują hałas. Izolację akustyczną wzmacniają różne charakterystyki dźwięku w obrębie ograniczonego spektrum częstotliwości. Idealnie nadaje się do stosowania na obszarach wiejskich. Zrównoważony rozwój: Obudowa odlewana przeszła testy antykorozyjne trwające ponad 2000 godzin (C5I-H). Trwa to długo, w najlepszym możliwym tego słowa znaczeniu. Bezpieczeństwo: Generator wyposażony jest we wzmocnione szczeliny i zawiasy uchylne. Kamień zaprojektowano z myślą o wysokości wody wynoszącej 20 stopni, co pozwala na utlenienie i minimalizację. Transport i rozmieszczenie: Generator został zbudowany z użyciem wzmocnionych kabli i stabilnych belek, co umożliwia łatwy transport na placach budowy. Konstrukcja zapewnia stabilną i niezawodną instalację generatora bez ryzyka jego uszkodzenia. Dostosowania do potrzeb klienta: Generator Bredenoord 48 KVA jest dostępny w różnych typach, od 20 KVA do 600 KVA. Klantspecifieke aanpassingen zijn mogelijk, waardoor de generator kan angepast aan specifieke eisen en toepassingen. Certyfikaty: - Certyfikat CE - Makijaż europejski Obszary mijania: Generator przeznaczony jest do różnych sektorów, m.in. budownictwa, przemysłu i innych branż wymagających sterowalności i wydajności w zakresie zasilania energią elektryczną.