Używane Etapy Pracy na sprzedaż (18 170)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Ncjdevgu Tyopfx Agysu Monoblok PROCOMAC – serce systemu Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Systemy transportu i pakowania Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Transportery dla optymalnego przepływu materiału System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Stan i dostępność Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy...

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wydajna,cicha oraz mocna maszyna mechaniczna Dane techniczne: Długość robocza: 4040mm Długość całkowita:5352mm Głębokość: 2232mm Wysokość robocza: 950mm Wysokość całkowita: 1924mm Waga: 5000kg Maskymalne grubości gięcia: Stal: 1.5mm Aluminium: 2.00mm Stal nierdzewna: 1.00mm Miedź: 2.00 Blacha cynkowa:3.00 Wyposażenie standardowe: 1 szyna 20° z noskiem ostrym, promień 1 mm, z odsadzeniem, 66/24 mm pod belkę dociskową 1 szyna wstawiana, 10/100 mm i 24/100 mm do belki zaginającej Przełącznik nożny (model MAF 400/CNC dostarcza się z drugim przełącznikiem nożnym) Łagodny rozruch belki zaginającej Ogranicznik tylny z napędem elektrycznym, 8-1000 mm Kabel zasilający dł. 5 m z wtyczką sieciową 32 A (na rynek UE) Napięcie zasilania: 3 x 400 V, 50 Hz (na rynek UE) CNC S-Touch control: Od koncepcji profilu po precyzję gięcia w rekordowym czasie Wyposażenie standardowe bez dopłaty: • graficzne wyświetlanie sekwencji gięcia dla wybranego programu • graficzne przedstawienie położenia arkusza przed każdym zagięciem • słowne prowadzenie operatora – każdy etap pracy jest wizualnie objaśniany przez graficzny system sterowania • programowanie bez podmenu • korekta profilu poprzez bezpośredni dotyk w wymaganej części profilu Ncsdpfox Hyhbjx Agyju • programowalna korekcja kąta gięcia • ustawić powtórzenia dla łuków o specjalnym promieniu • program cięcia dla nożyc rolkowych RSL • tryb łatwy dla: pojedynczych gięć, tylnego zderzaka, kąta gięcia, wysokości podnoszenia, zamykających brzegów • możliwe wyszukiwanie profilu poprzez nazwę, wybór szkicu i rysowanie profilu na ekranie dotykowym • 21,5-calowy dotykowy monitor LCD z najlepszą grafiką • Port USB do tworzenia kopii zapasowych i przesyłania programów • pamięć stała na ponad 3000 programów • dowolnie wybierane nazwy programów (nazwa profilu) • rejestracja wyprodukowanej ilości sztuk i czasu pracy maszyny • 16 języków • zdalne wsparcie (Team Viewer) • miękki start belki gnącej • tylny zderzak z napędem 6-1000 mm • przełącznik nożny na terenie UE: • Wtyczka 16 A z przewodem zasilającym 5 m • dla modeli MAF i MAZ wyczka 32 A z z przewodem zasilającym, 5 m

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy urządzenie Vortex D2 Duo – w pełni automatyczną linię do gotowania, schładzania i chłodzenia, przeznaczoną do ciągłego i powtarzalnego procesu obróbki termicznej produktów spożywczych. Rozwiązanie to charakteryzuje się konstrukcją DUO, w której sekcja gotowania zamontowana jest na oddzielnej ramie niż sekcje schładzania i chłodzenia, co zapewnia bardzo wysoki poziom separacji pomiędzy procesami wysokotemperaturowymi i niskotemperaturowymi. Model Vortex D2 Duo został opracowany głównie z myślą o obróbce makaronów krótkich i długich, jednak dzięki swojej wszechstronności doskonale sprawdza się również przy produktach takich jak ryż, kluski, rośliny strączkowe, zboża, warzywa, ziemniaki czy owoce morza. W efekcie urządzenie to jest idealnym rozwiązaniem zarówno dla zakładów produkujących makarony i dania gotowe, jak i nowoczesnych zakładów wyrobów typu convenience oraz producentów sałatek i komponentów chłodzonych. Vortex D2 Duo oferuje wydajność w zakresie od ok. 250 kg/h do 4000 kg/h, co umożliwia obsługę zarówno średniej, jak i bardzo dużej skali produkcji. Linia Vortex wyposażona jest w programowalny system przepływu wody Vortex, gwarantujący równomierne gotowanie, schładzanie i chłodzenie każdej partii produktu. System ten minimalizuje zjawiska zbrylania, uszkodzeń produktu i strat wydajności, a dzięki wysokiej efektywności chłodzenia najczęściej uzyskiwana jest temperatura produktu na poziomie ok. 3°C. Vortex D2 Duo może pracować zarówno z zasilaniem taśmociągowym, jak i z automatycznym wsadem porcjowanym do pojemników, co ułatwia precyzyjną kontrolę wydajności i organizacji procesu. Ponadto wibracyjne przenośniki odwadniające umożliwiają pracę zarówno w trybie porcjowania, jak i w trybie ciągłym, co pozwala łatwo dostosować linię do kolejnych etapów produkcyjnych, takich jak mieszanie, dozowanie, pakowanie czy końcowe schładzanie. Na uwagę zasługują również rozwiązania konstrukcyjne, które podnoszą jakość procesu i poziom higieny – m.in. hydrauliczny podnośnik koszy, wymienniki ciepła płaszczowo-rurowe, podwójne przelewy odtłuszczające oraz specjalnie profilowane zbiorniki wodne. Całości dopełnia higieniczna, wykonana ze stali nierdzewnej konstrukcja oraz zabezpieczenia do mycia ciśnieniowego, co ma kluczowe znaczenie w zakładach działających w reżimie wysokich standardów sanitarnych. Najważniejsze zalety Vortex D2 Duo: - oddzielne ramy dla sekcji gotowania i chłodzenia, - wysokiej jakości separacja procesów wysokich i niskich temperatur, - idealny do makaronów krótkich i długich, ryżu, warzyw, ziemniaków, zbóż, roślin strączkowych i owoców morza, - wydajność do 4000 kg/h w zależności od konfiguracji, - programowalny system przepływu wody Vortex, - bardzo skuteczne chłodzenie produktu do ok. 3°C, - możliwość pracy partiami i w trybie ciągłym, Njdpfxjy Df Nrj Agyecu - hydrauliczny podnośnik koszy i efektywne odwodnienie, - higieniczna, przemysłowa konstrukcja do pracy ciągłej. Vortex D2 Duo to zaawansowana linia produkcyjna dla producentów poszukujących powtarzalności procesu gotowania, szybkiego schładzania, wysokiej wydajności oraz doskonałej jakości wyrobu końcowego w nowoczesnej produkcji makaronów i żywności gotowej.

Stan: bardzo dobry (używany), Oferujemy uniwersalną maszynę STEPHAN UM 44 – profesjonalne urządzenie przeznaczone do mieszania, rozdrabniania, emulgowania i homogenizowania szerokiej gamy produktów spożywczych. To sprawdzone rozwiązanie dla zakładów mięsnych, mleczarni oraz producentów sosów, past, dań gotowych i sektora convenience, gdzie kluczowa jest wielofunkcyjność, precyzja przetwarzania oraz powtarzalna jakość produktu końcowego. Model STEPHAN UM 44 został wyprodukowany w Niemczech. Maszyna wyposażona jest w silnik 132M-8/4/2-230 oferujący trzy zakresy mocy i prędkości, co pozwala dostosować intensywność pracy do rodzaju produktu i etapu procesu produkcyjnego. Dzięki temu urządzenie sprawdza się zarówno przy delikatnym mieszaniu, jak i intensywnym rozdrabnianiu czy emulgowaniu. Prosty i wygodny system opróżniania – produkt wyładowywany jest przez wychylenie misy, co umożliwia szybkie opróżnienie, minimalizuje straty produktu i przyspiesza czyszczenie maszyny po zakończonej pracy. Dane techniczne: Producent: STEPHAN Typ: UM 44 Rodzaj maszyny: maszyna uniwersalna / Universalmaschine Kraj produkcji: Niemcy Zasilanie: 400 V Ncsdpfx Agjy Df Emsyou Liczba faz: 3 Częstotliwość: 50 Hz Silnik: 132M-8/4/2-230 Moc: 2,2 kW / 4,0 kW / 5,5 kW Prąd: 9,2 A / 10,4 A / 12,7 A Obroty: 695 min⁻¹ / 1445 min⁻¹ / 2900 min⁻¹ Wymiary: 800 x 600 x 1260 mm STEPHAN UM 44 to wszechstronna maszyna, która pozwala na obróbkę szerokiego asortymentu produktów – od mięsa, farszów i past, po sery topione, kremy, nadzienia, sosy i przeciery warzywne. Jej kompaktowe wymiary 800 x 600 x 1260 mm pozwalają na instalację nawet w ograniczonych przestrzeniach produkcyjnych. Zalety STEPHAN UM 44: - wielofunkcyjność: mieszanie, rozdrabnianie, emulgowanie, homogenizowanie, - trzy zakresy mocy i obrotów, - prosty i wygodny system opróżniania, - możliwość przetwarzania różnych rodzajów produktów spożywczych, - kompaktowa konstrukcja, - idealna dla zakładów poszukujących uniwersalnej maszyny do produkcji. Uniwersalna maszyna STEPHAN UM 44 to doskonały wybór dla firm, które chcą zwiększyć elastyczność produkcji, poprawić jakość obróbki produktów oraz korzystać z niezawodnego, wielofunkcyjnego urządzenia przemysłowego.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność chłodnicza: 159 kW (216,18 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: powietrze, masa całkowita: 2 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita długość: 3 540 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, okres gwarancji: 6 miesiące, moc grzewcza: 184 kW (250,17 KM), Chiller powietrzny/Pompa ciepła MTA TAEevo TECH 802 159 kW/184 kW Wydajność chłodnicza: 159 kW / 45,21 ton (12/7 — 35°C) Wydajność grzewcza: 184 kW / 52,32 ton (40/45 — 7°C) Rok produkcji: 2016 Opcje: Pompa ciepła, moduł hydrauliczny. Obieg chłodniczy: 2 szt. Wymiennik ciepła: Parownik lamelowy zanurzony w zbiorniku Skraplacz: Miedź / Aluminium Sprężarki: 4 szt. Copeland ZP182KQE-TFD-477 (scroll) Czynnik chłodniczy: R410a Liczba wentylatorów: 3 szt. (falownik) Moduł hydrauliczny: 1 szt. pompa wodna Lowara PLM112B14S2/355-E, naczynie wzbiorcze. Wymiary: 3,54x1,25x2,2 m Waga: 2500 kg Przebieg: 8650/7460 h Stan: używany, przetestowany, w pełni sprawny STAN, TESTOWANIE I GOTOWOŚĆ Chiller / kaltwassersatz / przechodzi siedem etapów inspekcji technicznej oraz weryfikacji parametrów roboczych. Urządzenie jest również testowane na naszej stacji badawczej z podłączeniem do wody (lub glikolu) i konfiguracją parametrów zgodnie z Państwa wymaganiami. Ncedsyzzqtepfx Agyou Po testach otrzymają Państwo szczegółowy raport z wydajności pracy oraz ogólnego stanu urządzenia. Chiller / kaltwassersatz / jest gotowy do transportu oraz uruchomienia. Nasi inżynierowie pomogą Państwu w obliczeniach wydajności chłodniczej, doborze odpowiedniego schematu chłodzenia oraz konfiguracji wymaganych opcji wyposażenia. GWARANCJA I SERWIS Jakość urządzenia potwierdzona jest gwarancją od 6 do 36 miesięcy. Nasza firma oferuje również: - napełnianie czynnikiem chłodniczym; - wymianę oleju i filtrów; - wsparcie techniczne. LOGISTYKA - Dostawa na cały świat - Wsparcie w załadunku, dokumentacji eksportowej i koordynacji logistycznej Zapewniamy szczegółową konsultację. Zdjęcia, filmy oraz pełny raport z testów dostępny na życzenie od ręki.

Rok budowy: 2016, stan: używany, Trepko 9104-2 FFS Linia + Freemantle S09 (2016) Linia do pakowania w kubki typu Form–Fill–Seal Trepko 9104-2 (2016) z owijarką T. Freemantle S09 Kompletna linia produkcyjna typu formowanie–napełnianie–zamykanie (FFS) z 2016 roku, przeznaczona do wydajnej produkcji kubków termoformowanych. Główny moduł, Trepko 9104-2, formuje kubki z folii tworzywowej, napełnia je produktami spożywczymi o konsystencji półpłynnej, zamyka wieczkami PET/EVOH, tnie wielopaki i wyprowadza produkty do dalszych etapów. W skład linii wchodzi owijarka T. Freemantle S09 (2016) do grupowania i owijania gotowych wielopaków. Linia idealna do produkcji jogurtów, deserów mlecznych, serków topionych, margaryny/spreadów, pasztetów i innych produktów spożywczych pompowalnych lub półstałych. Cechy kluczowe - Kompletny system FFS: formowanie, napełnianie, zamykanie, cięcie i odbiór - Przeznaczona do kubków 125 g (formaty: 4-pack i 8-pack) - W pełni automatyczna, ciągła praca - Konstrukcja higieniczna ze stali nierdzewnej - Do produktów wymagających chłodzenia i w temperaturze otoczenia - Zawiera moduł owijający/zbiorczy T. Freemantle S09 - Dostępna dokumentacja techniczna i instrukcje obsługi TREPKO 9104-2 – Najważniejsze parametry techniczne Formowanie kubków - Termoformowanie z roli materiału PS/EVOH/PE - Maksymalna szerokość folii: 740 mm - Maksymalna średnica roli: 1000 mm - Formy do kubków 125 g o wysokiej trwałości - Wielogniazdowe układy formujące dla wysokiej wydajności System dozowania - Blok dozujący ze stali nierdzewnej - Konfiguracja wielodyszowa dla precyzyjnego napełniania - Przystosowany do produktów lepko-płynnych - Konstrukcja umożliwiająca CIP Zamykanie Ncedpjx Eldxjfx Agyju - Materiał pokrywowy: PET/EVOH, szerokość 240 mm - Podgrzewana stacja zamykająca zapewniająca szczelność - Dokładne pozycjonowanie wieczek i kontrola temperatury Cięcie i odbiór - Automatyczne cięcie wielopaków - Wspiera pakiety 4- i 8-kubkowe - Płynny transporter odbiorczy do integracji z owijaniem lub pakowaniem zbiorczym Owijarka T. Freemantle S09 (2016) - Do grupowania i owijania wielopaków kubków lub bloków - Automatyczna składarko-owijarka z podawaniem folii - Regulacja pod różne formaty opakowań - Wykonanie ze stali nierdzewnej, oznaczenie CE - Zwarta i niezawodna jednostka końcowa linii Zastosowanie - Jogurty mieszane - Śmietana, desery mleczne - Sery topione - Margaryna, porcje masła, spreadów roślinnych - Dipy, pasztety, produkty pastowane - Wszystkie pompowalne/półlepki produkty spożywcze wymagające kubków termoformowanych Dane techniczne Model Trepko: 9104-2 Nr maszyny: 3859 Rok produkcji: 2016 Napięcie: 415 V / 50 Hz Rok Freemantle S09: 2016 Napięcie: 240 V Pełna dokumentacja dostępna. Stan techniczny Linia w bardzo dobrym stanie używanym, kompletna z głównymi modułami formowania, napełniania i zgrzewania, osłonami bezpieczeństwa i szafami sterowniczymi ze stali nierdzewnej. Utrzymana w należytym stanie, uprzednio użytkowana do produkcji jogurtów w europejskim zakładzie mleczarskim.

Stan: bardzo dobry (używany), CTS komora klimatyczna CS-70/600-5/S Dane urządzenia Producent: CTS GmbH Typ: CS-70/600-5/S Wersja: komora klimatyczna Chłodzenie: wodne Opis Używana komora klimatyczna firmy CTS. Odpowiednia do testów temperaturowych, klimatycznych oraz testów typu stress screening. Zastosowanie w przemyśle, badaniach oraz zapewnieniu jakości. Stan techniczny Wyświetlacz: tryb ręczny / ostrzeżenie (spuścić wodę z wanny wodnej). Liczba godzin pracy Łącznie: 19 788 h K sprężarki (chłodzenie): 8 699 h K sprężarki (wstępne chłodzenie): 11 432 h Pompa obiegowa: 2 905 h Dane techniczne Zakres temperatur: -70°C do +180°C Zakres wilgotności: 10% do 98% r.h. Zakres punktu rosy: -10°C do +94°C Objętość komory testowej: 600 litrów Dane elektryczne 400 V / 3/N / 50 Hz Moc: 18,4 kW Prąd: 30,6 A Stopień ochrony: IP 22 Układ chłodzenia Czynnik chłodniczy: R404A / R23 Etap wstępnego chłodzenia: 5,0 kg Etap chłodzenia: 2,1 kg / 14,5 bar Ekwiwalent CO₂: 19,61 t / 30,93 t GWP: 3922 / 14800 Parametry ciśnienia PS: 25 bar PT: 27,5 bar Wyposażenie Okno obserwacyjne Komora testowa ze stali nierdzewnej Panel sterowania CTS (dotykowy / LCD) Tryb programowy Zabezpieczenie badanych produktów / ogranicznik temperatury Agregat chłodniczy wodno-chłodzony System nawilżania z wanną wodną Możliwość automatycznego uzupełniania wody Interfejsy (RS232 / Ethernet) Zintegrowana szafa sterownicza Wersja przemysłowa Przepusty 1x NW 50 2x NW 125 Wymiary Wewnątrz: ok. 850 x 850 x 830 mm Na zewnątrz: ok. 1900 x 1120 x 1875 mm Waga ok. 750 kg Zakres dostawy Komora klimatyczna CTS CS-70/600-5/S Dokumentacja/certyfikaty testowe (jeśli dostępne) Ncsdjy H Hmwspfx Agyou Serwis przed dostawą (opcjonalnie) Przegląd funkcjonalny Serwis czynnika chłodniczego Kontrola szczelności Test pracy z protokołem Stan Używany. Stan wizualny – patrz zdjęcia. Uwaga Urządzenie używane, sprzedaż bez gwarancji. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Załadunek i transport możliwe do zorganizowania na życzenie. Zmiany i sprzedaż pośrednia zastrzeżone. W razie pytań prosimy o kontakt.

Rok budowy: 2023, stan: używany, Automatyczne centrum tnące CNC do PVC – Rok 2023 Njdpfx Aoyznxkogyecu Oferujemy na sprzedaż automatyczne centrum tnące CNC z 1 osią sterowaną, rok produkcji 2023, zaprojektowane do obróbki profili PVC o bardzo wysokiej wydajności pod względem prędkości, precyzji oraz jakości cięcia. Maszyna została opracowana do pracy w pełni autonomicznej, automatycznie zarządzając wszystkimi etapami produkcji: załadunkiem pręta, cięciem oraz rozładunkiem gotowego elementu, bez konieczności stałej ingerencji operatora. ⚙️ Główne cechy • Centrum tnące CNC z 1 osią sterowaną • Automatyczny załadunek prętów z zintegrowanego magazynu • Pojemność magazynu: do 10 prętów • Maksymalna długość pręta: 6.600 mm • Możliwość obróbki także krótkich odcinków od 400 mm • System wykrywający obecność pręta 🔪 Jednostka tnąca • Automatyczny system centrowania profilu • Zapewnia wysoką precyzję • Umożliwia wykonanie automatycznych cięć klinowych • Strefa cięcia całkowicie osłonięta • Przedni dostęp do konserwacji, czyszczenia i regulacji 📦 Automatyzacja i gospodarka materiałowa Cykle w pełni automatyczne: załadunek → cięcie → rozładunek • Zintegrowany system usuwania wiórów i odpadów • Automatyczna jednostka rozładunkowa z: – stołem odbiorczym – pojemnością do 12 elementów – fotokomórką bezpieczeństwa 💻 Oprogramowanie i integracja • Własnościowe oprogramowanie opracowane przez firmę Pertici • Optymalizowane zarządzanie: – cyklami pracy – listami cięcia • Możliwość integracji z większością dostępnych na rynku programów do optymalizacji ✅ Stan Rok produkcji: 2023 Używana maszyna Bardzo dobry stan techniczny Zawsze używana w warunkach profesjonalnych

Stan: używany, Używana linia do napełniania wina musującego PROCOMAC do 6000 BPH Stan i wydajność Po pierwsze, linia napełniająca osiąga wydajność do 6000 butelek na godzinę (BPH), stanowiąc wydajne rozwiązanie dla firm dążących do optymalizacji procesów butelkowania. Obecnie przechowywana linia oferuje ponadto wszechstronność w obsłudze różnych formatów szklanych pojemników, w szczególności 0,375 l, 0,75 l i 1,5 l, zarówno dla win musujących, jak i spokojnych. Dodatkowo, izobaryczna technologia napełniania zapewnia integralność produktu podczas całego procesu. Kluczowe komponenty używanej linii do napełniania win musujących PROCOMAC do 9000 bph Nsdpfx Agsvgt I Asyscu System składa się z kilku kluczowych maszyn. Początkowo depaletyzator TMG, model VEGA 60 z 2004 roku, obsługuje puste butelki. Następnie monoblok napełniający Procomac, model 56 8 8 141 z 2004 r., integruje etapy napełniania w kompaktowym rozwiązaniu. Ponadto maszyna zamykająca Bertolaso, model EMN 550/350 z 1995 r., zapewnia prawidłowe zamknięcie każdej butelki. Czyszczenie i konserwacja Niezbędny do utrzymania jakości i higieny system Procomac CIP (Cleaning-In-Place), model 92.003.657 z 2004 r., pozwala na skuteczne i zautomatyzowane czyszczenie sprzętu bez konieczności jego demontażu. Ten aspekt ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia długowieczności i wydajności linii napełniania. Automatyzacja i etykietowanie Ponadto automatyzacja odgrywa kluczową rolę w wydajności linii. Przenośniki przenoszą butelki z depaletyzatora do wyjścia z trójbloku, podkreślając znaczenie nieprzerwanego przepływu pracy. Następnie maszyna do etykietowania Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE z 2006 roku, dokładnie nakłada etykiety, zapewniając spójny i profesjonalny wizerunek marki na produkcie końcowym. Pakowanie Końcowym pakowaniem zajmują się maszyny TMG: składarka ORION z 2008 r. przygotowuje kartonowe pudełka, a zgrzewarka TM90S z 2004 r. zamyka i plombuje pudełka, gotowe do dystrybucji. Te końcowe etapy mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że gotowy produkt jest odpowiednio prezentowany i zabezpieczony na czas transportu. Wydajność używanej linii napełniania win musujących PROCOMAC do 9000 bph Wreszcie, linia wykazuje wszechstronność wydajności, z nominalną prędkością 6000 BPH dla wina musującego w formacie 0,75 L i 9000 BPH dla wina spokojnego w tym samym formacie. Ta elastyczność pokazuje zdolność adaptacji używanej linii do napełniania win musujących PROCOMAC do różnych potrzeb produkcyjnych, co czyni ją cennym rozwiązaniem dla każdej winiarni.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, który PARMATEC wyprodukował w 1998 roku, zapewnia wysokowydajne przygotowywanie napojów. Ta maszyna precyzyjnie miesza wodę, syrop i CO₂, aby uzyskać produkt końcowy o doskonałej stabilności. Ponadto jej modułowa konfiguracja i zaawansowana kontrola procesu sprawiają, że jest ona wysoce odpowiednia dla średnich i dużych linii produkcyjnych. Cechy techniczne Model: Drinkmix 12000 l/h Producent: PARMATEC Rok produkcji: 1998 Moc przetwórcza: 12 000 litrów na godzinę Njdpfx Agov Ai Hyjyocu Główne komponenty: Podstawowa konstrukcja zapewnia wsparcie i stabilność maszyny. Zbiornik na wodę przechowuje wodę do mieszania. Zbiornik na syrop przechowuje syrop do mieszania z wodą. Pompa cyrkulacyjna przesuwa produkt w sposób ciągły przez linię produkcyjną. Jednostka karbonizacji i mieszania wstrzykuje CO₂ i zapewnia całkowitą homogenizację. Zbiornik magazynowy stabilizuje mieszany produkt przed napełnieniem. Pompa transferowa dezynfekująca sprawnie przemieszcza roztwór dezynfekujący. Panel sterowania zawiera wszystkie elementy sterujące i monitorujące. Cykl pracy używanego Premixu PARMATEC Drinkmix Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h podlega ustrukturyzowanemu czteroetapowemu procesowi, który zapewnia dokładne proporcje i dokładne mieszanie składników. OdgazowanieNajpierw system usuwa tlen z wody, aby ułatwić karbonatyzację. Robi to poprzez wstrzyknięcie precyzyjnej ilości CO₂ przed wejściem wody do głównego zbiornika. Ponadto specjalnie zaprojektowana dysza tworzy „efekt deszczu”, który poprawia separację tlenu. W rezultacie system osiąga optymalne przygotowanie do następnego etapu. DozowanieNastępnie odgazowana woda i syrop przechodzą przez zawory mikrometryczne, które regulują ich przepływ z wyjątkową dokładnością. Co więcej, maszyna wyświetla te natężenia przepływu na dedykowanych wskaźnikach stopniowanych, umożliwiając operatorom monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym. Ta faza zapewnia, że końcowy premiks spełnia dokładne specyfikacje napoju. Końcowe nasycanie dwutlenkiem węgla i mieszanieNa tym etapie system wtryskuje dwutlenek węgla do pierwszej sekcji wężownicy wymiennika ciepła. Następnie zawór mikrometryczny kontroluje ilość CO₂, podczas gdy przepływomierz wyświetla dokładny poziom. Bezpośrednio po wstrzyknięciu następuje nasycanie dwutlenkiem węgla i końcowe mieszanie, zapewniając jednolity i dobrze zintegrowany produkt. Na koniec ostatnia sekcja wężownicy, która działa pod wysokim ciśnieniem, zmusza produkt do całkowitego wchłonięcia CO₂. Przechowywanie i stabilizacjaNa koniec proces przechodzi do przechowywania i stabilizacji wewnątrz zbiornika ciśnieniowego. Ponieważ zbiornik ten działa w kontrolowanych warunkach, zapewnia ciągły przepływ produktu do maszyny napełniającej. Jednocześnie umożliwia niezbędny okres odpoczynku w celu stabilizacji produktu. Ponadto specjalistyczny system regulacji utrzymuje ciśnienie CO₂ na stałym poziomie, zachowując jakość napoju.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych o wydajności do 20 000 bph (butelki/godz.) Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych od początku cieszy się dużym zainteresowaniem w środowiskach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i efektywność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES gwarantuje płynne działanie i skutecznie spełnia wymagania intensywnej, wielkoseryjnej produkcji. Główne komponenty Głównym elementem linii jest monoblok nalewający KRONES K-131-669 wyprodukowany w 2016 roku, stanowiący serce całej instalacji. Z imponującą wydajnością 20 000 butelek na godzinę, linia jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 r. oraz płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 r. Cały układ umożliwia płynny, nieprzerwany przebieg pracy – od rozładunku butelek do procesu ich napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Ncjdpfxsvgvwme Agyju Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Zapewnienie wysokiej jakości produktu jest priorytetem w każdej linii rozlewniczej. Inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 roku odgrywa tu centralną rolę, oferując zaawansowane funkcje kontroli poziomu napełnienia oraz dokładną weryfikację etykiet, gwarantując spełnienie wszystkich norm jakościowych dla każdego produktu. Dodatkowo automat do suszenia butelek ACI TA20 2 AE z 2000 roku przygotowuje butelki idealnie do dalszych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie problemy związane z wilgocią. Etykietowanie i pakowanie Efektywne etykietowanie i pakowanie to kluczowe etapy pracy linii rozlewniczej KRONES. Maszyna etykietująca KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. zapewnia precyzyjną aplikację etykiet oraz możliwość nadruku bezpośrednio na butelkach, usprawniając operacje i wzmacniając prezentację marki w tej używanej linii do butelek szklanych do 20 000 bph. Linia wyposażona jest także w pakowaczkę skrzynek SMI SMI/7507 z 1999 r. oraz owijarkę palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., które gwarantują bezpieczne zapakowanie i przygotowanie produktów do wysyłki. Stan techniczny i specyfikacja Linia rozlewnicza KRONES znajduje się w doskonałym stanie technicznym i spełnia wymagania współczesnych warunków produkcyjnych. Osiągając wydajność 20 000 butelek na godzinę, pozwala zwiększyć efektywność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktów. Przeznaczona do pojemników szklanych i głównie ukierunkowana na rozlew piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co przekłada się na wyższą jakość produktów i zadowolenie klientów. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES to pewna inwestycja dla firm, które chcą zoptymalizować własne procesy rozlewu. Charakteryzuje się solidną konstrukcją, nowoczesnymi funkcjami i potwierdzoną wydajnością, gotowa jest, by wynieść produktywność oraz standardy jakości produkcji na nowy poziom.

Stan: bardzo dobry (używany), CTS Typ: C-70/600 Komora klimatyczna CTS C-70/600 wersja chłodzona powietrzem z oknem inspekcyjnym, zabezpieczeniem próbek oraz dokumentacją Do sprzedaży oferujemy wysokiej klasy komorę klimatyczną CTS typ C-70/600, przeznaczoną do precyzyjnych badań temperatury i klimatu w dziedzinie badań naukowych, rozwoju, kontroli jakości i przemysłu. Dane techniczne: Zakres temperatur: -70°C do +180°C Zakres wilgotności: 10% do 98% wilgotności względnej Zakres punktu rosy: -10°C do +94°C Objętość komory badawczej: 600 litrów Zasilanie elektryczne: 400 V 3/N 50 Hz Moc znamionowa: 8,7 kW Prąd znamionowy: 14,8 A Stopień ochrony: IP 22 Czynnik chłodniczy: R404A (etap wstępnego chłodzenia) / R23 (etap głównego chłodzenia) Chłodzenie kaskadowe do pracy w niskich temperaturach do -70°C Ciśnienie robocze PS: 25 bar Ciśnienie próby PT: 27,5 bar Wyposażenie / funkcje: Okno inspekcyjne w drzwiach Komora wykonana ze stali nierdzewnej Panel sterowania CTS z cyfrowym wyświetlaczem zadanej i aktualnej wartości Zabezpieczenie próbek / ogranicznik temperatury Przyłącze wody / dopływ wody demineralizowanej Odpływ z komory i skroplin Przepust kablowy z boku komory Interfejs RS232 zgodnie z dokumentacją Cyfrowe wyjścia do sterowania badanym produktem Wymiary komory według dokumentacji: ok. 850 x 850 x 830 mm Wymiary zewnętrzne według dokumentacji: ok. 1900 x 1115 x 1850 mm Waga według dokumentacji: ok. 600 kg Nedpfx Ajy Hkazegyscu Zakres dostawy: Komora klimatyczna CTS C-70/600 wraz z dostępną dokumentacją / instrukcją obsługi Zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami Dla Państwa bezpieczeństwa jako kupujących: Możliwość obejrzenia urządzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Załadunek wózkiem widłowym może być zorganizowany. Dla kupujących dodatkowo: Na oferowanych przez nas komorach realizowane są z wyprzedzeniem następujące czynności: 1. Sprawdzenie funkcjonalności i wymiana wymaganych części 2. W razie potrzeby nowy czynnk chłodniczy zgodny z przepisami 3. Test szczelności z certyfikatem 4. Po zakończonej kontroli urządzenie przechodzi udokumentowany test pracy. Stan: używany (Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian i pomyłek w danych technicznych!) W razie dodatkowych pytań jesteśmy do dyspozycji telefonicznie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność chłodnicza: 77 kW (104,69 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: powietrze, masa całkowita: 1 400 kg, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita szerokość: 2 100 mm, całkowita długość: 2 600 mm, całkowita wysokość: 2 350 mm, okres gwarancji: 6 miesiące, moc grzewcza: 87 kW (118,29 KM), Chiller z chłodzeniem powietrznym / Pompa ciepła DAIKIN EWYQ080 DAYN 77 kW/87 kW Wydajność chłodnicza: 77 kW / 21,9 tony (12/7 — 35°C) Wydajność grzewcza: 87 kW / 24,7 tony (40/45 — 7°C) Rok produkcji: 2014 Opcje: Pompa ciepła Obieg czynnika chłodniczego: 1 szt. Wymiennik ciepła: płytowy Skraplacz: miedź / aluminium Sprężarki: 2 szt. Danfoss SJ180B4ABE (scroll) Typ czynnika chłodniczego: R410a Liczba wentylatorów: 4 szt. Wymiary: 2,6x2,1x2,35 m Masa: 1400 kg Godziny pracy: 11860/11861 h Stan: używany, przetestowany, w pełni sprawny STAN, TESTOWANIE I GOTOWOŚĆ Chiller / agregat wody lodowej poddawany jest siedmiu etapom przeglądu technicznego oraz weryfikacji parametrów eksploatacyjnych. Urządzenie testowane jest na naszej własnej stacji prób z podłączeniem do instalacji wodnej (lub glikolu) oraz dostosowaniem parametrów zgodnie z Państwa wymaganiami. Po zakończonych testach otrzymują Państwo szczegółowy raport z osiągami urządzenia oraz opisem jego stanu technicznego. Chiller / agregat wody lodowej jest gotowy do transportu i uruchomienia. Ncedpsyymh Uofx Agyeu Nasi inżynierowie pomogą w doborze mocy chłodniczej, wyborze właściwego schematu chłodzenia oraz konfiguracji wymaganych opcji wyposażenia. GWARANCJA I WSPARCIE Jakość urządzenia potwierdzona jest gwarancją od 6 do 36 miesięcy. Oferujemy również: - napełnianie czynnikiem chłodniczym, - wymianę oleju i filtrów, - wsparcie techniczne. LOGISTYKA - Dostawa na cały świat - Pomoc przy załadunku, dokumentacji eksportowej oraz koordynacji logistyki Zapewniamy szczegółową konsultację. Zdjęcia, filmy oraz pełen raport z testowania dostępny na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 800x1170x2300 mm Waga: 650 kg Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 1,05 kW Nagrzewnica powietrza MARTINA 120 Nagrzewnice powietrza MARTINA stanowią idealne rozwiązanie do odzysku energii w przemyśle i rzemiośle drzewnym. Zostały zaprojektowane do ogrzewania dużych powierzchni użytkowych takich jak hale produkcyjne czy warsztaty w zakładach rzemieślniczych i przemysłowych. Systemy te nie wymagają długich faz nagrzewania i bardzo szybko ogrzewają stolarnie, zakłady ciesielskie oraz inne miejsca produkcji. Jako paliwo wykorzystywane są drewno lite oraz produkty uboczne z jego przerobu, np. odpady z płyt litych, wióry, trociny, pellet lub brykiet. Piece na gorące powietrze MARTINA spełniają wymagania dyrektywy UE 98/37/WE, włoskiego dekretu prezydenckiego nr 459 z 24 lipca 1996 r. oraz normy bezpieczeństwa załącznika 89/392/WE. Wszystkie nagrzewnice serii MARTINA 15–30–55–85–120–180–240–350 spełniają oba etapy dopuszczalnych wartości emisji określone w 1. BImSchV. - Praca automatyczna i ciągła - Moc cieplna: 145 kW - Moc cieplna: 125 000 Kcal - Zużycie paliwa: 30 kg/h - Wydajność powietrza: 9 000 m³/h - Głębokość komory spalania: 950 mm - Drzwi zasypowe: 460 x 440 mm - Wentylator ciepłego powietrza: 1,05 kW / 230 V Ncjdpfovz Hhxex Agysu - Podciśnienie w komorze spalania: 0,2–0,3 mbar - Zapotrzebowanie wciągu przy mocy nominalnej: 0,18 mbar - Ogrzewana kubatura: ok. 2500 m³ - Ogrzewana powierzchnia: ok. 500 m² - Wymiary zabudowy: szerokość 800 mm, głębokość 1170 mm, wysokość 2300 mm - Waga: 650 kg - Średnica przewodu spalinowego (kołnierz): 200 mm - Średnica komina (zalecana): 250 mm - Sprawność: 85–90% - Ciśnienie tłoczenia komina: 16 Pa - Temperatura spalin: 287°C - Króćce wydmuchu gorącego powietrza: 2 x Ø 220 mm - Pozostałe dane w załączonej karcie katalogowej Dwa króćce wylotowe gorącego powietrza znajdują się z tyłu pieca w jego dolnej części. Na każdy króciec można zainstalować maksymalnie 20 metrów przewodu rozprowadzającego powietrze.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: M271, Używany monoblok rozlewniczy FIMER 20/20/3/3 do 4500 butelek na godzinę Ten monoblok efektywnie przetwarza niegazowane ciecze, takie jak woda i wino. Warto podkreślić, że FIMER wyprodukował tę maszynę w 1999 roku, zapewniając wydajność do 4500 butelek na godzinę (bph) dla rozlewu do szklanych opakowań o pojemności 0,75 litra. Urządzenie jest obecnie zmagazynowane i gotowe do natychmiastowego użycia. Budowa i praca rotacyjna monobloku Maszyna pracuje w układzie obrotowym zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co pozwala na płynny i ciągły transport butelek przez każdą stację roboczą. Taka konstrukcja umożliwia precyzyjną synchronizację cykli płukania, napełniania i zamykania, maksymalizując wydajność procesu oraz minimalizując przestoje. Dzięki temu proces rozlewu przebiega sprawnie i efektywnie. Dane techniczne i specyfikacja elektryczna Urządzenie zasilane jest napięciem 380 V, pobiera moc 6,5 kW przy częstotliwości 50 Hz. Specyfikacje te odpowiadają standardom przemysłowym i zapewniają wystarczającą moc na wszystkich etapach rozlewu. Stacja płukania Stacja płukania wyposażona jest w 20 chwytaków, z których każdy obsługuje pojedyncze płukanie każdej butelki, przygotowując ją do napełniania. Takie rozwiązanie umożliwia szybkie i skuteczne płukanie opakowań, usuwając zanieczyszczenia i przygotowując je do dalszej obróbki. Stacja napełniania w używanym monobloku FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph W sekcji napełniania maszyna wykorzystuje 20 stałych zaworów z systemem grawitacyjnym lub lekkiej próżni, co zapewnia równomierne napełnienie każdej butelki. Konstrukcja ta gwarantuje zarówno szybkość, jak i precyzję, osiągając wydajność do 4500 bph. Metoda ta nadaje się do płynów niegazowanych, takich jak woda i wino, chroniąc ich właściwości oraz minimalizując powstawanie turbulencji. Stacja zamykania Stacja zamykania wyposażona została w trzy głowice do zakrętek aluminiowych oraz trzy głowice do prostych korków cylindrycznych. Dzięki temu maszyna obsługuje różne rodzaje zamknięć, w tym typ 31×18 mm. Ta wszechstronność zapewnia szczelne i trwałe zamknięcia opakowań po napełnieniu. Ncsdpfxjvgvd Ho Agyeu Bezpieczeństwo używanego monobloku rozlewniczego FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Monoblok jest wyposażony w nowoczesne systemy bezpieczeństwa, chroniące zarówno operatorów, jak i pojemniki podczas pracy. Zastosowane rozwiązania podnoszą niezawodność maszyny i zapewniają jej nieprzerwaną pracę.

Stan: używany, Oferujemy używaną myjkę skrzynek Kainz do pojemników E2 i E1, przeznaczoną do ciągłego, przemysłowego mycia euro skrzynek stosowanych w zakładach przetwórstwa mięsa i żywności. Urządzenie zostało wyprodukowane przez WVG KAINZ GmbH, model KP03/3-10, rok produkcji 2001. Jest to solidna myjka tunelowa ze stali nierdzewnej, idealna do nieprzerwanej pracy w wymagających warunkach produkcyjnych. Model KP03/3-10 wyposażony jest w podwójny system rolkowy, który zapewnia stabilne i płynne podawanie oraz odbiór skrzynek z tunelu myjącego. Dwa zsynchronizowane odcinki rolkowe stabilizują pojemniki, usprawniają ich prowadzenie i zmniejszają punkty tarcia. Rozwiązanie to zwiększa wydajność, redukuje ryzyko uszkodzeń skrzynek i ułatwia integrację z dodatkowymi urządzeniami, takimi jak sztaplarki, sortowniki, przenośniki czy systemy paletyzujące. Urządzenie zaprojektowane jako kompletny system składa się z 4 sekcji roboczych, które razem tworzą wydajny proces logistyczny i myjący dla skrzynek E1 i E2: 1. Sekcja buforowania W sekcji buforowej gromadzone i ustawiane są puste skrzynki E1 i E2 przed wejściem do tunelu myjącego. Ta część instalacji stabilizuje przepływ pojemników i poprawia ciągłość pracy całej linii. Nodpfx Aeyyma Dogyecu 2. Sekcja transportowa Sekcja transportowa składa się z wytrzymałego przenośnika wykonanego ze stali nierdzewnej, który prowadzi skrzynki przez wszystkie strefy procesowe. Dzięki solidnej konstrukcji oraz podwójnemu systemowi rolkowemu, pojemniki przemieszczają się płynnie, bezpiecznie i z wysoką precyzją. 3. Sekcja myjąca W sekcji myjącej skrzynki przechodzą przez strefę wstępnego mycia i głównego mycia wysokociśnieniowego. Optymalnie rozmieszczone kolektory natryskowe—zarówno obrotowe, jak i stałe—docierają do wszystkich powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, skutecznie usuwając resztki mięsa, tłuszcz, krew, etykiety oraz inne zanieczyszczenia. 4. Sekcja susząca Sekcja suszenia usuwa resztki wody z pojemników po końcowym płukaniu. Wydajne suszenie ogranicza ryzyko rozwoju bakterii i zapobiega problemom z mokrymi paletami, śliskimi podłogami i nadmierną wilgocią na stanowiskach pakowania. Specyfikacja techniczna: Producent: WVG KAINZ GmbH Model: KP03/3-10 Numer maszyny: 508/2 Rok produkcji: 2001 System: podwójny system rolkowy Kluczowe zalety systemu Kainz KP03/3-10: - przeznaczony do euro skrzynek E2 i E1 stosowanych w branży mięsnej i spożywczej, - solidna myjka tunelowa ze stali nierdzewnej do pracy ciągłej, - podwójny system rolkowy umożliwiający płynne podawanie i odbiór skrzynek, - zoptymalizowane kolektory natryskowe zapewniające skuteczne czyszczenie wnętrza i ścian zewnętrznych pojemników, - platforma serwisowa i duże drzwi dostępowe ułatwiające inspekcję i czyszczenie, - możliwość integracji z przenośnikami, sztaplarkami i dystrybutorami skrzynek, - odpowiedni do zakładów pracujących zgodnie z normami HACCP, IFS, BRC i innymi rygorystycznymi wymaganiami higienicznymi, - kompletny system obejmujący buforowanie, transport, mycie i suszenie. Używana myjka skrzynek Kainz KP03/3-10 to doskonałe rozwiązanie dla zakładów mięsnych, ubojni i przedsiębiorstw przetwórstwa spożywczego chcących poprawić poziom higieny, ograniczyć pracę ręczną oraz usprawnić logistykę pojemników na każdym etapie procesu produkcyjnego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Marka: Pramac GWB 22 Y CDS Maska chroniąca przed hałasem: 64 dB(A) 7m Moc ciągła: 18,4 kVA / 14,45 kW Napięcie: 230 / 400 V Częstotliwość: 50 Hz Fazy: 3 Silnik wysokoprężny: Yanmar 4TNV88 BIPGE Stopień wydechu: ETAP V Układ chłodzenia: woda Cylindry: 4 w szeregu Pojemność skokowa: 2190 cm³ Wlot: Normalny Prędkość obrotowa silnika: 1500 obr/min Sterowanie silnikiem: Mechaniczne Rozruch elektryczny Zużycie przy 3/4 obciążenia: 3,87 litra Zużycie przy pełnym obciążeniu: 5,17 litra/godzinę Generator: MeccAlte ECP28-M/4 lub odpowiednik Typ: Bezszczotkowy Liczba biegunów: 4 Sterowanie: Elektroniczne (sterowanie AVR) Ręczny panel sterowania: Uruchamianie kluczem Woltomierz, amperomierz, licznik godzin pracy, wskaźnik awarii silnika Gniazda: 1 x Schuko 220V 2 x CEE 16A -230V 1 x CEE 16A -400V 1 x CEE 32A -400V Wymiary: Długość: 1645 mm Szerokość: 870 mm Ncodpfoq A U Axsx Agyou Wysokość: 1072 mm Pojemność zbiornika: 51 litrów Waga: około 560 kg Ucho dźwigu Wózek widłowy może być prowadzony pod

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - TFON Precyzyjny System Zaokrąglania Krawędzi i Wykańczania Powierzchni Zaprojaktowany do uzyskiwania najwyższej jakości wykończenia powierzchni oraz zaokrąglania krawędzi w szerokim zakresie materiałów i branż, system TFON łączy zaawansowaną automatykę z różnorodnymi konfiguracjami, aby sprostać indywidualnym potrzebom produkcyjnym. Kompatybilność materiałowa: Przeznaczony do obróbki aluminium, stali nierdzewnej i stali czarnej. Szeroki zakres grubości obrabianego materiału: Efektywne przetwarzanie blach i elementów o grubości od 0 do 120 mm. Perfekcyjne wykończenie powierzchni: Zaawansowana konstrukcja gwarantuje najwyższej jakości wykończenie powierzchni, zwiększając walory estetyczne i funkcjonalność produktów. Wszechstronność przemysłowa: Idealny do zastosowań w produkcji wyrobów medycznych, wyposażenia gastronomicznego, części motoryzacyjnych oraz metalowych akcesoriów. Precyzyjne zaokrąglanie krawędzi: Zapewnia dokładne promieniowanie krawędzi (promień R2), poprawiając bezpieczeństwo pracy i ostateczną prezentację produktu. Zaawansowana automatyzacja: Zintegrowany system sterowania Siemens gwarantuje precyzję i niezawodność pracy. Niezależne stacje robocze: Umożliwiają elastyczną, wydajną, wieloetapową obróbkę dostosowaną do skomplikowanych procesów technologicznych. Różne szerokości stołów roboczych: Dostępny w wersjach o szerokości stołu roboczego: 650 mm, 1000 mm lub 1300 mm – dla szerokiego zakresu potrzeb produkcyjnych. Personalizowane systemy transportowe: Do wyboru: podciśnieniowy, pół-magnetyczny lub pół-podciśnieniowy transporter zapewniający bezpieczne prowadzenie detali. Njdpjhq Dbmsfx Agyjcu Czyszczenie powierzchni: Skutecznie usuwa rdzę, tlenki oraz zanieczyszczenia powierzchniowe, przygotowując detale do kolejnych etapów obróbki. Poprawa bezpieczeństwa operatora: Stacja zaokrąglania krawędzi minimalizuje ryzyko skaleczeń i obrażeń od ostrych krawędzi. Wysokowydajne wykańczanie: Wyposażony w technologię ścierniw Scotch, gwarantuje uzyskanie gładkich i jednolitych powierzchni. Wydłużona żywotność materiałów ściernych: Pneumatyczny system oscylacji maksymalizuje żywotność taśmy ściernej i ścierniw Scotch, ograniczając przestoje. Jednolity promień na całej krawędzi: Sześć szczotek listkowych zapewnia równomierny promień na każdym detalu, gwarantując powtarzalność jakości. Zaprojaktowany z myślą o wydajności. Stworzony dla bezpieczeństwa. Przystosowany do wszechstronnego zastosowania w przemyśle. TFON – Perfekcyjna powierzchnia za każdym razem.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, -System TFON do precyzyjnego zaokrąglania krawędzi i wykańczania powierzchni. -Zaprojektowany z myślą o najwyższej jakości wykończenia powierzchni oraz zaokrąglania krawędzi w szerokim spektrum materiałów i branż, system TFON łączy zaawansowaną automatykę z uniwersalnymi konfiguracjami, pozwalając precyzyjnie dopasować maszynę do indywidualnych potrzeb produkcyjnych. -Kompatybilność materiałowa: Przystosowany do obróbki aluminium, stali nierdzewnej i czarnej. -Szeroki zakres grubości: Efektywna obróbka materiałów o grubości od 0 do 120 mm. -Doskonałość wykończenia: Inżynieryjnie zaprojektowany dla uzyskania wysokiej jakości powierzchni, poprawiającej estetykę i funkcjonalność detali. Wszechstronność zastosowań przemysłowych: Idealny dla branży urządzeń medycznych, gastronomicznej, motoryzacyjnej oraz produkcji metalowych akcesoriów. Precyzyjne zaokrąglanie krawędzi: Umożliwia dokładne zaokrąglanie R2, co poprawia bezpieczeństwo oraz wygląd końcowy produktów. Zaawansowana automatyzacja: Zintegrowany system sterowania Siemens gwarantuje najwyższą precyzję oraz niezawodność pracy. Niezależne stacje obróbcze: Umożliwiają elastyczną, wydajną i wieloetapową obróbkę dopasowaną do skomplikowanych procesów produkcyjnych. Różne szerokości stołu roboczego: Dostępne opcje 650 mm, 1000 mm lub 1300 mm – dla zróżnicowanych potrzeb produkcyjnych. Możliwość konfiguracji przenośnika: Do wyboru transportery próżniowe, półmagnetyczne lub półpróżniowe, zapewniające bezpieczną manipulację detalami. Czyszczenie powierzchni: Efektywne usuwanie rdzy, tlenków oraz zanieczyszczeń powierzchniowych, przygotowując elementy do kolejnych etapów produkcji. Wyższe bezpieczeństwo operatora: Stacja do zaokrąglania krawędzi minimalizuje ryzyko skaleczeń i urazów od ostrych krawędzi. Wysokowydajne wykończenie: Wyposażony w technologię ścierną Scotch – zapewnia równą, gładką powierzchnię. Nsdpfohq A Txsx Agyscu Wydłużona żywotność materiałów ściernych: Pneumatyczny system oscylacyjny maksymalizuje trwałość taśm ściernych i materiału Scotch, ograniczając przestoje maszyny. Stała jakość zaokrąglenia: Sześć szczotek lamelowych zapewnia powtarzalny promień krawędzi na każdym detalu. Inżynieria dla wydajności. Projekt z myślą o bezpieczeństwie. Uniwersalność przemysłowa. TFON – Perfekcja powierzchni za każdym razem.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Myjnia koszowa MRS - WASH 1200 Zastosowanie: Urządzenia przeznaczone do mycia elementów o różnej wielkości i masie. Myjnia wyposażona w obrotowy kosz napędzany mechanicznie silnikiem oraz dysze natryskowe. Opis działania: Po włączeniu urządzenia głównym wyłącznikiem, rozpocznie się podgrzewanie kąpieli. Gdy osiągnie ona zadaną temperaturę, możliwy będzie start cyklu mycia. Pierwszym etapem jest mycie zasadnicze. Czas jego trwania można płynnie regulować za pomocą wyłącznika czasowego znajdującego się w skrzynce sterowniczej. Po upływie ustawionego czasu kąpiel zostanie zakończona. STANDARDOWE WYPOSAŻENIE MYJKI: *czujnik rozłączenia pokrywy domykającej podczas otwierania jej w trakcie procesu mycia Njdpfsxnlpdex Agyscu *czujnik poziomu cieczy w zbiorniku, zabezpieczający przed pracą na sucho *czujnik temperatury *jedno ramie natryskowe *kosz mechanicznie obracany *podwójna filtracja *filtr zanieczyszczeń nierozpuszczalnych zgrubny (filtr siatkowy oczko 1mm) *zawór spustowy Dane techniczne: Średnica kosza: 1200mm Wysokość robocza: 500mm Nośność kosza: 300kg Programowanie czasu pracy: 0-99 min Temperatura mycia: 60st.C Moc grzałki: 12kW Pojemność zbiornika: 400l Wydajność natrysku: 200l/min Ciśnienie robocze natrysku: 4,5bar Szerokość całkowita: 1750mm Głębokość całkowita: 1750mm Wysokość całkowita zamknięta/otwarta: 1250/2400 mm Zasilanie: 3~400V W NASZEJ OFERCIE ZNAJDUJĄ SIĘ JESZCZE INNE MODELE MYJNI KOSZOWYCH AUTOMATYCZNYCH MRS WASH W WYMIARACH 800, 1000, 1200, 1500 A NAWET 1500 XL. ZAPRASZAMY DO KONTAKTU W CELU PRZEDSTAWIENIA OFERT NA INNE MODELE

Stan: nowe, 🚀 Modułowe systemy malowania proszkowego z systemem transportu prętów Nasze nowoczesne systemy lakiernicze z systemem przenoszenia prętów zapewniają maksymalną elastyczność przy minimalnym zużyciu miejsca i energii. Wszystkie etapy procesu – od wstępnej obróbki po suszenie w piecu – można przeprowadzić na jednej ciągłej linii. 💡 Idealny do następujących zastosowań: Malowanie proszkowe i mokre Piaskowanie Wstępna obróbka chemiczna Wypalanie i chłodzenie 🔁 Inteligentny system transferu System transportowy umożliwia bezpieczne i wydajne przemieszczanie elementów obrabianych przez wszystkie stacje systemu: Ręcznie lub za pomocą silnika Opcjonalnie z urządzeniem podnoszącym do ciężkich elementów obrabianych Stacje parkingowe do buforowania i tymczasowego składowania Kompatybilny z automatycznymi kabinami lakierniczymi i kabinami typu walk-in Ruch jest w pełni automatyczny, z napędem bezstopniowym, który umożliwia precyzyjną kontrolę czasu cyklu. 🏗️ Struktura i komponenty: Szyny przenośnikowe jednoszynowe do ruchu wzdłużnego Jednostki prowadzące poprzeczne do zmiany kierunku Wózki mobilne z uchwytami na produkty Konstrukcja stalowa nośna do obciążeń stałych Sterowanie za pomocą panelu sterowania z regulacją prędkości ⚙️ Efektywność dzięki przemyślanej konstrukcji System umożliwia bezkontaktową obsługę – przedmiot obrabiany jest zawieszony na stacji załadowczej i pozostaje w tej samej pozycji aż do momentu jego pobrania. Dzięki temu można cieszyć się niezmiennie wysoką jakością i minimalizować czas realizacji zamówienia. 🔧 Urządzenie podnoszące do załadunku i rozładunku Zintegrowane urządzenie do podnoszenia prętów umożliwia ergonomiczną i bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Pracownicy mogą precyzyjnie ustawić drążek podnoszący za pomocą jednego przycisku (podnieś/opuść) – idealne rozwiązanie w przypadku dużych komponentów. ✅ Twoje korzyści w skrócie: Całkowicie automatyczny przepływ materiałów Do przedmiotów obrabianych o dowolnym rozmiarze i wadze Mniejsze wymagania przestrzenne Minimalna konserwacja, maksymalna żywotność Wysoka efektywność energetyczna Dostosowuje się do indywidualnych wymagań Rozwiązanie to doskonale sprawdza się w nowoczesnych procesach powlekania, w których elastyczność, ergonomia i wydajność mają kluczowe znaczenie. Nasze doświadczone zespoły inżynierów dostosują system dokładnie do Twoich wymagań produkcyjnych. 👉 Skontaktuj się z nami, aby uzyskać rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb lub odwiedź naszą stronę internetową, aby uzyskać więcej informacji. Ncedpody Ezdsfx Agyou

Stan: nowe, DANE TECHNICZNE: Materiał nierdzewny V2A 304ss lub V4A 316ss może być stosowany w zależności od preferowanej obróbki powierzchni. Ściany boczne umywalki są izolowane wełną szklaną o grubości 50 mm. Umywalki, które wymagają ogrzewania, mogą być wyposażone w ogrzewanie serpentynowe lub ogrzewanie elektryczne. Regulacja temperatury jest cyfrowa i zapewnione jest jej śledzenie. W razie potrzeby do umywalek dodawane jest urządzenie mieszające powietrze. Do spuszczania wody w nieckach stosowane są zawory kulowe ze stali nierdzewnej. ZASADA DZIAŁANIA: Opiera się na zasadzie czyszczenia i przetwarzania powierzchni, w tym, że materiał, który ma być czyszczony powierzchniowo, jest umieszczony w koszach jako ogólne zastosowanie i zanurzony przez dźwig do zbiorników zawierających chemikalia i / lub wodę i pozostawiony tam na chwilę. Celem jest usunięcie istniejącej warstwy oleju na powierzchni metalu i stworzenie cienkiej warstwy na powierzchni metalu, dzięki czemu materiał jest bardziej przyjazny dla farby i odporny na wpływy zewnętrzne. OBSZARY ZASTOSOWANIA I ZALETY: Sektor motoryzacyjny, sektor artykułów gospodarstwa domowego, sektor oświetleniowy i inżynieria ogólna to obszary, które nie wymagają ciągłej produkcji lub zapewniają wysoką i równą jakość przy mniejszym nakładzie pracy w zakładach, w których alternatywne rozwiązania nie są dostępne ze względu na kształt i rozmiar materiału lub w których nie osiąga się bardzo wysokich wydajności. Wartości chemiczne i temperaturowe mogą być monitorowane i kontrolowane poprzez opcjonalną automatykę. ZASTOSOWANIE: Zastosowania czyszczenia powierzchni typu zanurzeniowego różnią się w zależności od preferencji i wymaganych sił dla każdego sektora. Jak pokazują te dwa główne zastosowania: - Obróbka powierzchniowa fosforanem żelaza - Obróbka powierzchni fosforanem cynku Oprócz tego można stosować tylko aplikacje do czyszczenia i usuwania oleju. Opcjonalnie do zbiornika zanurzeniowego znajduje się: * piec do suszenia. * 2 kosze ze stali nierdzewnej Nodpfx Agjfw N Rtoyscu PIEC SUSZĄCY: Ogólnie rzecz biorąc, zasada działania pieców suszących, która jest ostatnim etapem urządzeń do czyszczenia powierzchni typu zanurzeniowego, jest podobna do zasady działania pieców BOX. Jednakże, aby być odpowiednim dla sprzętu do czyszczenia powierzchni typu zanurzeniowego, części pokrywy są umieszczone na górze pieca, a części do czyszczenia powierzchni są suszone w tym samym koszu. Przy tego typu systemie suszenia części wchodzą do pieca suszącego i po wysuszeniu są gotowe do nakładania farby.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie: 2 belka, temperatura: 131 °C, moc: 45 kW (61,18 KM), użyteczna pojemność zbiornika: 60 l, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, Symex CML 500 to wysokowydajny mieszalnik homogenizujący z próżnią do produkcji zaawansowanych produktów w przemyśle farmaceutycznym i kosmetycznym. Instalacja łączy mieszanie, dyspergowanie, homogenizację, podgrzewanie, chłodzenie oraz procesy próżniowe w jednym, zamkniętym systemie, umożliwiając tym samym precyzyjną i powtarzalną produkcję – od skali pilotażowej po zastosowania przemysłowe. Systemy tego typu są specjalnie opracowane do złożonych procesów o wysokich wymaganiach jakościowych. Najważniejsze cechy techniczne Symex CML 500 Zbiornik - Użytkowa pojemność: ok. 500 litrów - Całkowita pojemność: ok. 780 litrów - Minimalna pojemność: ok. 125–160 litrów - Zakres ciśnienia w komorze produktu: -1 / +2 bar - Temperatura produktu: do ok. 133°C - Płaszcz grzewczy: do +4 bar / 151°C - Wykonanie zgodnie z AD 2000 - Zbiornik w pełni przystosowany do pracy pod ciśnieniem oraz próżnią, zapewniający bezpieczne procesy w wymagających warunkach. Mieszadło - Mieszadło ramowe z łamaczami strumienia - Zakres obrotów: ok. 11–66 obr./min - Moc: ok. 7,5 kW - Sterowanie falownikiem - Przystosowany do produktów o wysokiej lepkości - Mieszadło zapewnia równomierną homogenizację oraz optymalny transfer ciepła. Homogenizator - Moc: ok. 16–20 kW - Obroty: do ok. 3.000 obr./min - Wysoka moc ścinania dla drobnego dyspergowania - System rotor/stator - Homogenizator gwarantuje stabilne emulsje i powtarzalną jakość produktu. System próżniowy - Możliwość pracy pod próżnią - Zewnętrzna pompa próżniowa pierścieniowa cieczowa - Kontrola ciśnienia oraz próżni - Praca pod próżnią ogranicza napowietrzanie oraz znacząco poprawia jakość produktu. Podgrzewanie i chłodzenie - Zbiornik dwupłaszczowy (podgrzewanie w 2 strefach) - Precyzyjna kontrola temperatury - Równomierny rozkład ciepła - System CIP Wiele przyłączy CIP - Obrotowe dysze myjące 360° - Mycie całej komory produktu wraz z instalacją rurową Nedpsy Hq I Sefx Agyscu Zasysanie surowców - Bezpośrednie zasysanie cieczy i proszków - Zasysanie bezpośrednio do strefy homogenizatora - Szybkie i z minimalną stratą przetwarzanie surowców - Zintegrowane systemy zasysania oraz obiegu zapewniają bardzo efektywne prowadzenie procesu. Dodatkowe wyposażenie - Hydraulicznie podnoszona pokrywa - Korek wielofunkcyjny z wieloma przyłączami - Wziernik z podwójną wycieraczką - Oświetlenie wewnątrz zbiornika - Zbiornik dozujący (ok. 8 litrów) - Zawór próbkujący - Zawory membranowe i tarczowe - Obiegi dla homogenizacji oraz CIP Sterowanie i obsługa Instalacja posiada nowoczesny system obsługi: - Sterowanie przez panel dotykowy - Ustawienia obrotów i czasów pracy - Kontrola procesów (ciśnienie, temperatura, obroty) - Tryb pracy automatyczny i manualny - Alarmy i funkcje bezpieczeństwa Zalety Symex CML 500 - Połączenie wszystkich etapów procesu w jednym systemie - Wysokie bezpieczeństwo procesu dzięki zamkniętej konstrukcji - Powtarzalna i stabilna jakość produktu - Odpowiedni do produktów o wysokiej lepkości oraz wrażliwych - Higieniczna konstrukcja (zgodność z GMP) - Wszechstronne zastosowanie dla różnych wielkości partii Dostawa i obsługa - Dostawa EXW - Możliwy projekt „pod klucz” (z uruchomieniem) - Możliwa międzynarodowa wysyłka

Rok budowy: 2014, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Multiple on request, Ciągła linia do obierania ziemniaków – urządzenia Tong Engineering & Sormac Ta ciągła linia do obierania ziemniaków łączy niezawodną technologię podawania Tong Engineering z wydajnymi obieraczkami Sormac, tworząc kompletne rozwiązanie dla wysokowydajnego przetwórstwa ziemniaków. Zaprojektowana z myślą o stałym przepływie produktu i niezawodnej pracy, linia jest idealna dla zakładów chcących zoptymalizować proces obierania. Całość umożliwia płynny transport ziemniaków od czyszczenia i obierania poprzez inspekcję, obróbkę oraz końcową kontrolę bezpieczeństwa produktu. Dzięki sprawdzonemu sprzętowi Tong i Sormac linia zapewnia wydajność i trwałość nawet w najbardziej wymagających środowiskach produkcyjnych. Wchodzące w skład linii urządzenia Odkamieniacz Tong Engineering Proces rozpoczyna się od odkamieniacza Tong, który usuwa kamienie, glebę i ciężkie zanieczyszczenia z dostarczanych ziemniaków. Ten etap chroni dalsze urządzenia przed uszkodzeniem i sprawia, że do obierania trafia czystszy surowiec. Dwie obieraczki ciągłe Sormac Linia wyposażona jest w dwie ciągłe obieraczki Sormac, które zapewniają wysoką wydajność przy minimalnych ubytkach produktu. Maszyny te skutecznie usuwają skórkę ziemniaka, utrzymując stałą wydajność dla przemysłowych procesów przetwórczych. Zbiornik buforowy Tong Engineering Buforowy zbiornik Tong reguluje przepływ produktu między poszczególnymi etapami linii. Taki bufor eliminuje zatory i zapewnia płynną produkcję. Stół inspekcyjny rolkowy Tong Stół inspekcyjny z rolkami umożliwia operatorom wizualną kontrolę obranych ziemniaków i usuwanie wadliwych sztuk. Obracające się rolki równomiernie rozkładają produkt, ułatwiając kontrolę jakości. Wanienka zanurzeniowa Tong z dozownikiem Njdpfeytn H Djx Agyecu Wanienka zanurzeniowa Tong z zintegrowanym dozownikiem umożliwia nanoszenie na ziemniaki roztworów przeciwodbarwieniowych lub konserwujących. Ten etap poprawia wygląd produktu i wydłuża jego trwałość po obraniu. Wykrywacz metalu Loma IQ3S Ostatni etap linii stanowi wykrywacz metali Loma IQ3S, który kontroluje końcowy produkt pod kątem obecności metali, wspomagając zachowanie wysokich standardów bezpieczeństwa żywności. Kluczowe korzyści - Kompleksowa, ciągła linia do obierania ziemniaków dla zastosowań przemysłowych - Połączenie technologii transportu Tong Engineering i obieraczek Sormac - Efektywne usuwanie kamieni, obieranie, inspekcja i obróbka - Wysoka przepustowość do zastosowań przemysłowych - Zintegrowana kontrola obecności metali dla bezpieczeństwa produktu - Niezawodne, wytrzymałe rozwiązanie dla wymagających zakładów produkcyjnych Zastosowanie Prezentowany sprzęt idealnie sprawdzi się w: - zakładach przetwórstwa ziemniaków - sortowniach i pakowniach świeżych warzyw - produkcji dań gotowych - zakładach przetwórstwa warzyw Zapytania ofertowe Zainteresowanych ciągłą linią do obierania ziemniaków zapraszamy do kontaktu – udzielimy informacji na temat szczegółów technicznych, cen oraz dostępności. System stanowi niezawodne rozwiązanie dla produkcji na dużą skalę. Dostępnych pięć niezależnych linii. Posiadamy szeroki wybór nowych i używanych maszyn do przetwórstwa spożywczego na stanie – nie wszystkie są prezentowane na stronie internetowej. W przypadku dodatkowych wymagań prosimy o kontakt.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Osuszacz ziębniczy sprężonego powietrza ma za zadanie obniżenie temperatury sprężonego powietrza oraz usunięcie cząstek wody i oleju zawartych w przepływającym powietrzu. Osuszacze ziębnicze są istotne w zastosowaniach, gdzie wilgotne powietrze mogłoby spowodować korozję, zanieczyszczenie lub uszkodzenie narzędzi, maszyn, lub wyrobów. Poprzez usuwanie wilgoci, osuszacz zwiększa niezawodność i trwałość systemów sprężonego powietrza. Osuszacz ziębniczy został zaprojektowany z myślą o maksymalnej skuteczności i trwałości. Główne elementy konstrukcyjne obejmują: Ncjdpsmt Dcxofx Agyju 1. Wymiennik ciepła powietrze-powietrze W pierwszym etapie procesu powietrze wlotowe przechodzi przez wymiennik ciepła, gdzie zostaje wstępnie schłodzone przez chłodniejsze powietrze opuszczające parownik. Dzięki zastosowaniu przeciwprądowego przepływu, odzysk ciepła zwiększa efektywność energetyczną całego systemu. 2. Parownik układu chłodniczego W drugim etapie sprężone powietrze trafia do parownika, gdzie zostaje schłodzone do temperatury punktu rosy 3°C. Skutkuje to skropleniem zawartych w nim par wodnych oraz cząstek oleju. 3. Separator kondensatu Po schłodzeniu, mieszanina gazu i kondensatu trafia do wydajnego separatora, gdzie skropliny są oddzielane i automatycznie odprowadzane na zewnątrz urządzenia. 4. Układ regulacji pracy wentylatora Technologia zmiennoobrotowego wentylatora umożliwia inteligentne dostosowanie intensywności chłodzenia do rzeczywistego zapotrzebowania, co ogranicza zużycie energii i zwiększa żywotność komponentów. Parametry techniczne Średnica rury wlotowej/wylotowej (BSP) 1 1/2" Maksymalne ciśnienie robocze 10 bar Maksymalna temperatura powietrza wlotowego ≤ 38°C Temperatura punktu rosy 3°C Wydajność 7000 l/min Moc 1,37 kW Napięcie zasilania 230 V Wymiary (D x S x W) 1000 x 550 x 920 mm Waga 95 kg Rodzaj i ilość czynnika chłodniczego R410a, 900 g