Używane Etapy Pracy na sprzedaż (16 815)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 105 kW (142,76 KM), kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: kabina, CONSTMACH Compact-60 to w pełni automatyczna, kompaktowa wytwórnia betonu, specjalnie zaprojektowana do realizacji projektów wymagających wysokiej wydajności produkcji przy ograniczonej przestrzeni. Mimo kompaktowej konstrukcji, spełnia wymagania średnich i dużych inwestycji dzięki wydajności na poziomie 60 m³/h. Modularna i ergonomiczna budowa urządzenia minimalizuje konieczność przygotowania terenu – montaż instalacji możliwy jest bezpośrednio na wyrównanym podłożu. Lej zasypowy kruszywa może być ustawiony w układzie liniowym (jak w stacjonarnych wytwórniach betonu) lub kwadratowym (jak w mobilnych instalacjach). Wybierając wariant leja kwadratowego, Compact-60 można przetransportować w jednym kontenerze 40 ft OT, co znacząco obniża koszty transportu i montażu. Urządzenie jest produkowane zgodnie z normami CE, a dzięki wysokiej jakości komponentom wyróżnia się trwałością oraz niskimi kosztami eksploatacji i serwisu. Zaawansowane procesy automatyzacji są w pełni zautomatyzowane dzięki użyciu podzespołów elektronicznych marek SIEMENS i SCHNEIDER oraz zaawansowanemu systemowi sterowania PLC. Intuicyjny interfejs oprogramowania umożliwia łatwą obsługę na każdym etapie produkcji. Compact-60 zapewnia wysoką wydajność zarówno w produkcji betonu towarowego, suchego, jak i prefabrykowanego, oferując opcje mieszalników: dwuwałowy, jednowałowy, planetarny oraz talerzowy. Kompaktowa Wytwórnia Betonu Compact-60 – Specyfikacja Techniczna Wydajność produkcji: 60 m³/h Wymiary transportowe: 13 (dł.) x 2,3 (szer.) x 2,3 (wys.) m (lej kwadratowy) Masa: 28 ton Gtedpfx Aoxphlkofnow Całkowita moc silników: 105 kW Wymagana moc generatora: 125 kVA Opcje mieszalników: talerzowy – jednowałowy – dwuwałowy – planetarny Pole pracy: 300 m² Zasobnik kruszyw: 4 x 15 m³ Waga kruszyw: 1,5 m³ Taśma dozująca kruszywo: 800 x 11 100 mm Taśma transportująca kruszywo: 800 x 22 000 mm Objętość mieszacza (beton mokry): 1 m³ Zbiornik do ważenia cementu: 600 kg Zbiornik do ważenia wody: 300 l Zbiornik do ważenia dodatków: 20 l Kompresor powietrza: 300 l – 5,54 kW Silos cementu: do wyboru 50–500 t Układ sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać Compact-60 z taśmowym podajnikiem? CONSTMACH Compact-60 z taśmociągiem to kompleksowa odpowiedź na potrzeby nowoczesnych placów budowy – łączy kompaktowe wymiary z wysoką wydajnością. Łatwa w transporcie, niskie koszty eksploatacji oraz szybki montaż zapewniają inwestorom przewagę czasową i finansową. Europejskie podzespoły elektryczne i automatyki gwarantują długotrwałą oraz niezawodną pracę systemu. Ponad 20 lat doświadczenia inżynierskiego CONSTMACH przekłada się na wysoką jakość, trwałość i doskonałą wydajność Compact-60 – to najrozsądniejszy wybór dla świadomych inwestorów. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn dla budownictwa i górnictwa oferujący szeroki asortyment urządzeń. Nasze portfolio obejmuje: automaty do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, maszyny kruszące, instalacje kruszenia i przesiewania, myjki piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy taśmociągów, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszenia. Dzięki wysokim standardom jakości, nowatorskiemu podejściu produkcyjnemu oraz klientocentrycznym rozwiązaniom, Constmach jest uznawany za niezawodną markę na rynku krajowym i międzynarodowym. Trwałość, wydajność i długowieczność naszych produktów sprawiają, że są one preferowanym wyborem profesjonalistów z branży.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Podajnik wibracyjny (wobbler feeder) to system podawania materiału, który zapewnia doskonałą wydajność, szczególnie podczas transportu dużych, lepkich i wilgotnych materiałów. Jego konstrukcja, składająca się z obracających się, eliptycznych prętów, generuje ruch drgający podczas przepływu materiału. Ten ruch oddziela drobne frakcje od większych cząstek i zapewnia równomierne podawanie materiału do kruszarek i przesiewaczy. Dzięki temu zapobiegane jest zapychanie maszyny, a ogólna wydajność instalacji wzrasta. Podajniki wibracyjne typu wobbler są szeroko stosowane w branży górniczej, kruszyw i recyklingu, standardowo instalowane przed kruszarkami wstępnymi. Zapewniają wstępne przesiewanie materiału już na etapie podawania. Dzięki zdolności pracy bez zapychania, nawet przy materiałach lepkich i ilastych, są idealnym rozwiązaniem w wymagających warunkach eksploatacyjnych. Prosta konstrukcja mechaniczna, łatwość obsługi oraz długotrwała i niezawodna eksploatacja obniżają koszty utrzymania. Wszystko to sprawia, że podajniki wobbler są niezawodnym wyborem tam, gdzie konieczny jest ciągły i zrównoważony przepływ materiału. Podstawowe dane techniczne podajnika wibracyjnego Wobbler: - Okładziny korpusu: HARDOX 450 – 10 mm - Wydajność podawania: 150 - 200 t/h - Masa własna: 18,5 t - Wymiary: 4 000 x 1 000 mm - Silnik podajnika wobbler: 14 x 3 kW, 1500 obr./min., marka GAMAK - Przekładnia: typ ciężki (heavy-duty) - Pomosty serwisowe: dostępne - Stopy stalowe: dostępne Dlaczego warto wybrać podajniki wibracyjne CONSTMACH? Podajniki wobbler CONSTMACH wyróżniają się wykorzystaniem wysokiej jakości, wytrzymałych materiałów, przekładni przemysłowych oraz łatwością obsługi. Każdy egzemplarz został zaprojektowany z myślą o długotrwałej, ekonomicznej pracy. Okładziny HARDOX zapewniają maksymalną odporność na ścieranie, a regulowana konstrukcja umożliwia łatwe dostosowanie do różnych rodzajów materiału. CONSTHMACH to zaufana marka doceniana za jakość produkcji, wsparcie inżynieryjne i obsługę posprzedażową. Inwestycja w podajnik wibracyjny z gwarancją CONSTHMACH to pewność ciągłości pracy i wysokiej wydajności zakładu. Czym zajmuje się firma CONSTHMACH? Gsdpexpvh Tsfx Afnjtw CONSTHMACH to wiodący producent maszyn oferujący szeroki asortyment produktów dedykowanych branży budowlanej i górniczej. Nasza oferta obejmuje prasy do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, maszyny do kruszenia kamienia, zakłady kruszenia i przesiewania kruszyw, myjki do piasku, urządzenia do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji i rozwiązaniom dostosowanym do potrzeb klientów CONSTHMACH jest cenioną marką zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze rozwiązania są chętnie wybierane przez profesjonalistów ze względu na trwałość, wydajność i niezawodność.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Gtsdpfx Afeydpa Tjnjw Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...

Rok budowy: 2024, godziny pracy: 1 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 86-731-85552647/18153792542, Jesteśmy firmą z 9000 St. Gallen (Szwajcaria) i zaimportowaliśmy tę młyn kulowy planetarny z Chin w 2024 roku. Urządzenie jest nowe i nieużywane. Maszyna została uruchomiona i przez kilka minut pracowała na biegu jałowym, aby sprawdzić jej sprawność techniczną. Do zestawu dołączone są 4 pojemniki z nylonu o pojemności 25 litrów każdy. Dodatkowo dostępnych jest 120 kg kulek cyrkonowych o średnicy 1 mm. ~ Gedpfsyilnzox Afnetw Opis producenta: Seria YXQM młynów kulowych planetarnych do produkcji masowej to urządzenie przeznaczone do zastosowań produkcyjnych, zaprojektowane z myślą o średnich wydajnościach produkcyjnych, aby sprostać wymaganiom przedsiębiorstw. Umożliwiają płynne przejście materiałów z etapu badań laboratoryjnych do produkcji, zapewniając powtarzalność i spójność procesów, co przekłada się na stabilne parametry wytwarzanych materiałów. Urządzenie ma szerokie zastosowanie w sektorach nowych energii, metalurgii, elektroniki, ceramiki, geologii, górnictwa, materiałów budowlanych, chemii, przemysłu lekkiego, kosmetyki, ochrony środowiska i innych działów produkcji materiałowej. Ekstremalnie wysokie siły odśrodkowe w młynach kulowych planetarnych wytwarzają bardzo dużą energię rozdrabniania, umożliwiając bardzo krótki czas mielenia. Doskonale sprawdzają się we wszystkich branżach, gdzie proces kontroli jakości wymaga najwyższej czystości, szybkości, precyzji rozdrobnienia oraz powtarzalności. Ta seria może być wyposażona w pojemniki próżniowe, umożliwiające mielenie próbek w warunkach próżni. Świetnie nadaje się do zadań badawczych – w instytutach naukowych, na uczelniach oraz w laboratoriach przemysłowych – w celu weryfikacji wykonalności masowej produkcji, jak również do rutynowych zadań takich jak mieszanie i homogenizacja materiałów miękkich, twardych, łamliwych lub włóknistych – od laboratoriów po produkcję seryjną. - Najważniejsze cechy: - Wysoko wydajne mielenie w skali nanometrów - Cyfrowy wyświetlacz, łatwa obsługa, precyzyjne ustawienia parametrów - Zmienna prędkość obrotowa od ok. 10 do 440/360 obr./min, stosunek prędkości 1:2 - Przetwarzanie partii z maksymalnie 4×6/9 l próbek, równoczesne opracowanie 4 materiałów - Elektryczny system otwierania pokrywy i wbudowany dźwig – łatwość i wygoda - Możliwość zapisania 3 trybów i 15 programów - Zabezpieczenie na wypadek utraty zasilania z funkcją pamięci i automatycznym restartem - Możliwość pracy w trybie mielenia na sucho, mokro, próżniowym oraz pod osłoną gazów ochronnych - Zatrzymanie urządzenia przy otwarciu pokrywy oraz automatyczna blokada przed przypadkowym otwarciem - Wyposażony w kółka i obrotowe stopy dla łatwego przemieszczania i stabilności podczas pracy Zastosowania: rozdrabnianie, mieszanie, homogenizacja, mielenie koloidalne, stopowanie mechaniczne, mechanochemia Obszary zastosowań: nowe technologie energetyczne, geologia/metalurgia, szkło/ceramika, inżynieria/elektronika, materiały budowlane, ochrona środowiska/recykling, rolnictwo, chemia, medycyna, biologia Materiały wejściowe: miękkie, twarde, kruche, włókniste – suche lub mokre Zasada rozdrabniania: siły udaru, tarcie Wielkość wejściowego ziarna:

Rok budowy: 2025, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni automatyczny system czyszczenia rozpuszczalnikami KP50 HMA do pracy z rozpuszczalnikami (węglowodory lub alkohole) w warunkach pełnej próżni. Gtodpstrfhnofx Afnow Proces czyszczenia i suszenia odbywa się w pełni automatycznie w zamkniętej komorze roboczej pod próżnią (≤ 1 milibar). Komponenty są czyszczone przez natryskiwanie, zalewanie ciśnieniowe lub ultradźwięki świeżo przefiltrowanym i destylowanym rozpuszczalnikiem z dwóch zbiorników magazynowych. Istnieje również możliwość odtłuszczania parami rozpuszczalnika o wysokiej czystości bezpośrednio z głównego destylatora. Końcowe suszenie próżniowe zapewnia 100% suchość komponentów, a podwójny etap kondensacji zapewnia niskie straty rozpuszczalnika i najniższe wartości emisji i OEL. Dane techniczne / wyposażenie: 2-zbiornikowy system FULL VACUUM z destylatorem głównym i bocznikowym Wersja dla łatwopalnych rozpuszczalników (FP ᐳ55°C) w tym uchwyt kosza z urządzeniem obrotowym/obrotowym Wymiary kosza: 520x320x200(h) mm Waga wsadu: maks. 50 kg/wsad Wymiary systemu: ok. 2 050 x 2 000 x 3 000 mm (szer. x gł. x wys.) - Ultradźwięki: 750 W, 40 kHz (Fab. Weber Ultrasonics) - 2 szt. Filtr workowy Eaton rozmiar 2 + przygotowanie pod dodatkowy filtr - Zbiornik antykorozyjny - Automatyczne drzwi komory roboczej - Szklane drzwi komory roboczej - Podwójny stół załadowczy (może być przesuwany poprzecznie) przed komorą roboczą - Panel sterowania 12" - Wyłącznik główny i obejściowy - Moduł zdalnej konserwacji - Wentylator powietrza wylotowego Jednostka chłodząca może być dostarczona OPCJONALNIE, jeśli woda chłodząca nie jest dostępna na miejscu. Cena bez VAT, transportu, instalacji/uruchomienia

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, Opis maszyny Ta opatentowana komórka do przycinania alignerów została zaprojektowana do w pełni zautomatyzowanego, wysokoprecyzyjnego przycinania ortodontycznych alignerów wykonanych z poliuretanu i innych elastomerów dentystycznych. System łączy technologię cięcia laserowego z 6-osiowym robotem przemysłowym, umożliwiając produkcję pojedynczych sztuk o nieograniczonej wariancji geometrycznej przy przepustowości przemysłowej. Każdy aligner jest obrabiany indywidualnie na podstawie danych 3D konkretnego pacjenta. Zautomatyzowane planowanie ścieżek 3D gwarantuje precyzyjne i powtarzalne przycinanie nawet bardzo złożonych i delikatnych konturów bez kontaktu mechanicznego. Najważniejsze cechy Godpfeyhhxpsx Afnjtw • Opatentowana komórka do cięcia laserowego alignerów ortodontycznych • 6-osiowy robot przemysłowy z zaawansowanym planowaniem ruchu i ścieżek • Bezkontaktowy proces cięcia laserowego • Brak zużycia narzędzi, brak ograniczeń promienia • Czysty proces z minimalnym zanieczyszczeniem • Odpowiedni do poliuretanu i porównywalnych materiałów dentystycznych • W pełni zautomatyzowana praca • Dostostosowany do produkcji jednostkowej i masowej personalizacji • Łatwa integracja z automatycznymi liniami produkcyjnymi Zalety techniczne W porównaniu z ostrzami lub metodami frezowania, cięcie laserowe zapewnia: • Stałą jakość cięcia niezależnie od zużycia narzędzia • Wysoką dokładność konturów przy skomplikowanych geometriach • Zmniejszenie ilości odpadów i poprawek • Stabilność procesów przy dużej wydajności produkcyjnej Dużą wagę przywiązano do dynamiki robota, kontroli drgań i stabilności procesu, co umożliwia bezuszkodowe przycinanie, mimo niższej sztywności 6-osiowych robotów w porównaniu do klasycznych maszyn CNC. Zastosowania • Produkcja ortodontycznych alignerów • Cyfrowa produkcja stomatologiczna • Zautomatyzowana produkcja wyrobów medycznych • Środowiska produkcji jednostkowej o wysokim zróżnicowaniu Integracja i automatyzacja Komórka do przycinania została zaprojektowana z myślą o łatwej integracji z w pełni automatycznymi liniami produkcji alignerów, współpracującymi z urządzeniami do termoformowania oraz systemami obsługi lub kontroli jakości na kolejnych etapach procesu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wydajna,cicha oraz mocna maszyna mechaniczna Dane techniczne: Długość robocza: 4040mm Długość całkowita:5352mm Głębokość: 2232mm Wysokość robocza: 950mm Wysokość całkowita: 1924mm Waga: 5000kg Maskymalne grubości gięcia: Stal: 1.5mm Aluminium: 2.00mm Stal nierdzewna: 1.00mm Miedź: 2.00 Blacha cynkowa:3.00 Wyposażenie standardowe: 1 szyna 20° z noskiem ostrym, promień 1 mm, z odsadzeniem, 66/24 mm pod belkę dociskową 1 szyna wstawiana, 10/100 mm i 24/100 mm do belki zaginającej Przełącznik nożny (model MAF 400/CNC dostarcza się z drugim przełącznikiem nożnym) Łagodny rozruch belki zaginającej Ogranicznik tylny z napędem elektrycznym, 8-1000 mm Kabel zasilający dł. 5 m z wtyczką sieciową 32 A (na rynek UE) Napięcie zasilania: 3 x 400 V, 50 Hz (na rynek UE) CNC S-Touch control: Gedpfx Asx Hyhbofnstw Od koncepcji profilu po precyzję gięcia w rekordowym czasie Wyposażenie standardowe bez dopłaty: • graficzne wyświetlanie sekwencji gięcia dla wybranego programu • graficzne przedstawienie położenia arkusza przed każdym zagięciem • słowne prowadzenie operatora – każdy etap pracy jest wizualnie objaśniany przez graficzny system sterowania • programowanie bez podmenu • korekta profilu poprzez bezpośredni dotyk w wymaganej części profilu • programowalna korekcja kąta gięcia • ustawić powtórzenia dla łuków o specjalnym promieniu • program cięcia dla nożyc rolkowych RSL • tryb łatwy dla: pojedynczych gięć, tylnego zderzaka, kąta gięcia, wysokości podnoszenia, zamykających brzegów • możliwe wyszukiwanie profilu poprzez nazwę, wybór szkicu i rysowanie profilu na ekranie dotykowym • 21,5-calowy dotykowy monitor LCD z najlepszą grafiką • Port USB do tworzenia kopii zapasowych i przesyłania programów • pamięć stała na ponad 3000 programów • dowolnie wybierane nazwy programów (nazwa profilu) • rejestracja wyprodukowanej ilości sztuk i czasu pracy maszyny • 16 języków • zdalne wsparcie (Team Viewer) • miękki start belki gnącej • tylny zderzak z napędem 6-1000 mm • przełącznik nożny na terenie UE: • Wtyczka 16 A z przewodem zasilającym 5 m • dla modeli MAF i MAZ wyczka 32 A z z przewodem zasilającym, 5 m

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, GEA Modular Membrane Filtration System do 6,25 m³/h, w doskonałym stanie i prawie nieużywany. Sprzęt ten był używany tylko przez dwie partie walidacyjne, a następnie był przechowywany. Obecnie jest wyposażony w spiralnie zwijane membrany nanofiltracyjne, ale inne typy membran mogą być używane do mikrofiltracji (MF), ultrafiltracji (UF) itp. Pełna oryginalna dokumentacja producenta jest dołączona w formacie cyfrowym, obejmując instrukcję obsługi, schematy przepływu procesu, schematy połączeń, certyfikaty, raporty z inspekcji i inną stosowną dokumentację techniczną. System jest zaprojektowany do przetwarzania maksymalnej objętości około 100 m³ produktu (wsadu) dziennie. Średnia szybkość przepływu wsadu około 4 do 6 m³/h jest zakładana w trybie pracy „16/4” lub „20/4” (wyjaśnienie: „20/4” odpowiada 20 godzinom pracy filtracji / 4 godzinom czyszczenia CIP). Jeśli na późniejszym etapie dzienna wydajność przetwarzania musi zostać zwiększona lub zainstalowana powierzchnia membrany stanie się niewystarczająca z powodu nieprzewidywalnych efektów zanieczyszczeń, przewidziano dwa puste gniazda do modernizacji dodatkowych obudów membran. Rurociągi i pompa recyrkulacyjna są już przygotowane do takiej rozbudowy. Jednostka membranowa jest zaprojektowana do półautomatycznej procedury czyszczenia na miejscu (CIP). System obejmuje wymagane zawory do wewnętrznej cyrkulacji roztworów czyszczących, a następnie płukania systemu. Dane techniczne - Objętość podawania: 400 - 500 m³/tydzień - Objętość podawania: 80 - 100 m³/dzień - Objętość podawania: 4,0 - 6,25 m³/h - Czas produkcji: 16 - 20 h/dzień - Temperatura robocza: 35 do maks. 65 °C Zużycie - Zasilanie (pompy): 3 x 400 V, 50 Hz - Zainstalowana moc: ok. 65 kW - Pobór mocy elektrycznej: 53,1 kW/h - Sprężone powietrze: 6 bar, bez oleju i wody - Para: 6 bar (maks.) - Woda uszczelniająca: ok. 75 - 150 l/h - Woda CIP: ok. 19 m³/h - Woda CIP na cykl: 6 m³/CIP - Zużycie pary na cykl: 100 kg/CIP - Chemikalia CIP: (np. środek czyszczący membrany, kwas, zasada, środek konserwujący, biocyd) Ograniczenia - Maksymalna temperatura robocza: 65 °C - Maksymalne ciśnienie robocze: 30 bar Gsdpjvhctwofx Afnjtw - Zakres pH wody zasilającej: - Maksymalnie: pH 10,0 - Minimalnie: pH 2,0 Czyszczenie na miejscu (CIP) - Maksymalna temperatura: 85 °C - Maks. ciśnienie: 10 bar - limity pH (do 30 minut): - maksimum: pH 10,5 - minimum: pH 2,0

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 1 370 mm, całkowita szerokość: 1 370 mm, całkowita wysokość: 1 020 mm, masa całkowita: 360 kg, napięcie wejściowe: 380 V, okres gwarancji: 24 miesiące, moc znamionowa: 1,9 kW (2,58 KM), moc: 1,9 kW (2,58 KM), szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 240 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 240 mm, Seria ZDV – Okrągłe Suszarki Przemysłowe Przeznaczone do suszenia po procesach gratowania i polerowania. Stosowane medium: granulaty kukurydziane. Dostępne w różnych pojemnościach od 125 do 1650 litrów. Wyposażone w system separacji oraz nagrzewanie oporowe. Suszenie możliwe dla wszelkiego rodzaju materiałów metalowych i niemetalowych. Przystosowane do integracji z systemami automatyzacji. Dostępne opcjonalne akcesoria. Suszarki wykorzystywane są do osuszania mokrych powierzchni detali po obróbce wykańczającej, takiej jak gratowanie czy polerowanie. Dodatkowo, suszenie w tych urządzeniach pomaga zapobiegać korozji elementów. Jako medium suszące stosowane są kolby kukurydziane, które w trakcie podgrzewania pochłaniają wilgoć z powierzchni detali. Maszyny wyposażone są w system grzania oporowego, co pozwala na przyspieszenie procesu suszenia i oszczędność czasu oraz energii. Urządzenie posiada punkt załadunkowy ułatwiający transfer mokrych detali oraz zsuwnię do szybkiego odbioru części po zakończeniu suszenia. W trakcie procesu suszenia detale wraz z granulatami kukurydzianymi przemieszczają się po pochylonej rynnie w misie w kierunku samoczynnego wysypu. Do odbioru osuszonych detali wystarczy uruchomić zsuwnię. Godpol Sm N Tefx Afnjtw Dzięki ergonomicznej wysokości podwozia oraz zastosowanym sprężynom, obsługa jest wysoce efektywna. Wzmocniona i sztywna konstrukcja nośna z elastycznymi, regulowanymi izolatorami doskonale tłumi drgania podczas pracy. Panele elektryczne z certyfikatem CE, wykonane zgodnie z normami UE. Standardowo wyposażone w wyłącznik główny i awaryjny oraz sterownik czasu pracy. Połączenie trójfazowe. Możliwość integracji z systemami automatyki (sterowanie PLC). Dostępny opcjonalny system odciągu pyłu. Wymiary suszarek są zoptymalizowane pod kątem integracji z wcześniejszymi etapami obróbki wykańczającej, co umożliwia automatyczny transfer detali bezpośrednio z maszyny obróbczej do punktu załadunku suszarki.

Rok budowy: 2024, stan: dobry (używany), Zastosowanie z wałami sitowymi: Oddzielanie kamieni, gałęzi, korzeni, darniny, odpadów itp. z jeszcze użytecznej ziemi z odpadów. Również przy wilgotnej ziemi. Bezproblemowo możliwe jest także mieszanie kompostu, piasku, substratu itp. podczas jednego etapu pracy z przesiewaniem. Przesiewanie ziemi urodzajnej, gruzu budowlanego, tłucznia. Zasypywanie obiektów budowlanych i wykopów kanalizacyjnych itp. Istnieje możliwość zamontowania wałów do innych frakcji lub zadań – prosimy o kontakt. Zamontowany adapter może zostać dokupiony lub zmodyfikowany, nie jest wliczony w cenę. Godow N Rxhopfx Afnetw Do koparek od 4 t Do ładowarek kołowych od 3,5 t Waga w kg: 400 Wydajność: 10,5 - 15 m³ / godz. Przyłącze przecieku oleju: nie

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, PROD-MASZ jest producentem maszyn, który wprowadza zupełnie nową jakość urządzeń. Jesteśmy osobiście odpowiedzialni za każdy etap wytwarzania oferowanych produktów, co gwarantuje najwyższe standardy i jakość wykonania. Nasze wieloletnie doświadczenie pozwala nam konstruować urządzenia trwałe, niezawodne i łatwe w obsłudze. Szczególną uwagę przywiązujemy do funkcjonalności, komfortu i ergonomii pracy użytkownika, dzięki czemu jesteśmy liderami na rynku krajowym i zagranicznym. Każdy, kto nas zna, wie, że jesteśmy solidną firmą :) Gtsdpscntllofx Afnow ZGINARKA 2,14 m /1,2 mm Dane techniczne: - maksymalna szerokość robocza: 2140 mm - Zdolność gięcia: do 1,2 mm (blacha stalowa) - Kąt zgięcia: maks. 145 stopni - Grubość belki gnącej: 24 mm - Podnoszenie belki górnej w trzech pozycjach - Źródła gazu - Otwór przejścia: 80 mm - Skala stopni Przystanek kątowy tylny bagażnik do przechowywania blachy przednie ograniczniki głębokości - Przybliżona waga. 290 kg - Maszyna jest zgodna z wytycznymi CE i posiada 12 miesięczną gwarancję. Nożyczki rolowane 0,8 mm plus 350 euro Cena: 1550 euro Koszty wysyłki wynoszą 180,00 EUR na terenie całych Niemiec Dostawa - co tydzień Gotówka przy odbiorze Czekamy na wiadomość od Ciebie! Faktury wystawiane są ze stawką 0% jako dostawa wewnątrzwspólnotowa lub plus 19% VAT.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 800x1170x2300 mm Waga: 650 kg Godjvz Hhxepfx Afnotw Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 1,05 kW Nagrzewnica powietrza MARTINA 120 Nagrzewnice powietrza MARTINA stanowią idealne rozwiązanie do odzysku energii w przemyśle i rzemiośle drzewnym. Zostały zaprojektowane do ogrzewania dużych powierzchni użytkowych takich jak hale produkcyjne czy warsztaty w zakładach rzemieślniczych i przemysłowych. Systemy te nie wymagają długich faz nagrzewania i bardzo szybko ogrzewają stolarnie, zakłady ciesielskie oraz inne miejsca produkcji. Jako paliwo wykorzystywane są drewno lite oraz produkty uboczne z jego przerobu, np. odpady z płyt litych, wióry, trociny, pellet lub brykiet. Piece na gorące powietrze MARTINA spełniają wymagania dyrektywy UE 98/37/WE, włoskiego dekretu prezydenckiego nr 459 z 24 lipca 1996 r. oraz normy bezpieczeństwa załącznika 89/392/WE. Wszystkie nagrzewnice serii MARTINA 15–30–55–85–120–180–240–350 spełniają oba etapy dopuszczalnych wartości emisji określone w 1. BImSchV. - Praca automatyczna i ciągła - Moc cieplna: 145 kW - Moc cieplna: 125 000 Kcal - Zużycie paliwa: 30 kg/h - Wydajność powietrza: 9 000 m³/h - Głębokość komory spalania: 950 mm - Drzwi zasypowe: 460 x 440 mm - Wentylator ciepłego powietrza: 1,05 kW / 230 V - Podciśnienie w komorze spalania: 0,2–0,3 mbar - Zapotrzebowanie wciągu przy mocy nominalnej: 0,18 mbar - Ogrzewana kubatura: ok. 2500 m³ - Ogrzewana powierzchnia: ok. 500 m² - Wymiary zabudowy: szerokość 800 mm, głębokość 1170 mm, wysokość 2300 mm - Waga: 650 kg - Średnica przewodu spalinowego (kołnierz): 200 mm - Średnica komina (zalecana): 250 mm - Sprawność: 85–90% - Ciśnienie tłoczenia komina: 16 Pa - Temperatura spalin: 287°C - Króćce wydmuchu gorącego powietrza: 2 x Ø 220 mm - Pozostałe dane w załączonej karcie katalogowej Dwa króćce wylotowe gorącego powietrza znajdują się z tyłu pieca w jego dolnej części. Na każdy króciec można zainstalować maksymalnie 20 metrów przewodu rozprowadzającego powietrze.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, całkowita wysokość: 4 000 mm, całkowita długość: 7 000 mm, całkowita szerokość: 3 000 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, temperatura: 80 °C, zapotrzebowanie na powietrze: 36 000 m³/h, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 345 kW (469,07 KM), moc: 40 kW (54,38 KM), paliwo: skroplony gaz ropopochodny (LPG), zużycie energii: 40 kWh, materiał izolacyjny: Mineralwolle, grubość izolacji: 50 mm, moc znamionowa: 345 kW (469,07 KM), Wyposażenie: oświetlenie, STANDARD GŁÓWNY Nasze kabiny lakiernicze zostały zaprojektowane tak, aby spełniały wszystkie niezbędne wymagania do aplikacji powłok lakierniczych, w tym filtrację powietrza, odciąg, oświetlenie oraz kontrolowane środowisko pracy. Procesy wewnątrz kabiny są sterowane poprzez system PLC, co gwarantuje utrzymanie stałych, zadanych parametrów. Gedpfxswzmcbs Afnjtw ZASADY DZIAŁANIA KABINY Procesy wewnątrz kabiny obsługiwane są z poziomu panelu sterowania, który zarządza następującymi etapami: PROCES LAKIEROWANIA Podczas lakierowania 100% świeżego powietrza jest zasysane z zewnątrz i przechodzi przez filtry wstępne, zanim przy temperaturze zewnętrznej trafi do komory dystrybucyjnej. Następnie powietrze jest wydmuchiwane przez jednostkę odciągową. Filtry podłogowe (filtry lakiernicze) wychwytują cząsteczki farby, a powietrze przepływa przez końcowe filtry wylotowe, zanim zostanie uwolnione na zewnątrz. PROCES ODGAZOWANIA Po zakończonym lakierowaniu kabina pracuje jeszcze przez około 15 minut, by usunąć pozostałości rozpuszczalników i rozcieńczalników. W trakcie tego etapu świeże powietrze z zewnątrz nadal cyrkuluje wewnątrz kabiny. PROCES SUSZENIA Na tym etapie 80% przepływającego przez kabinę powietrza jest podgrzewane do 60°C i tłoczone do wnętrza kabiny przez dystrybutor. Ponieważ podczas suszenia wydziela się 20% rozpuszczalników, są one odprowadzane wraz z powietrzem. Przemysłowe farby najczęściej suszy się w temperaturze 60°C, jednak temperatura kabiny może być w razie potrzeby dostosowana za pomocą panelu sterowania. PROCES CHŁODZENIA Po 30-minutowym suszeniu grzałka zostaje wyłączona poprzez panel sterowania, klapa pneumatyczna się zamyka, a system wyciągowy uruchamia się ponownie. Podczas 5-minutowej fazy chłodzenia świeże powietrze z zewnątrz cyrkuluje w kabinie, po czym system automatycznie się wyłącza. WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE I ELEKTRONICZNE Szafy sterownicze zarządzają funkcjami oraz pracą maszyn i urządzeń zamontowanych w kabinie. Wykonane są z trwałej, ocynkowanej blachy i profili stalowych, w pełni zabudowane dla ochrony przed kurzem i wilgocią. Wyposażenie elektr. i panel sterowania: • Panel sterowania zawiera wymagane elementy, takie jak wyłączniki, bezpieczniki, lampki sygnalizacyjne, termiczne przekaźniki, styczniki oraz elementy łączeniowe. • Do połączeń sterujących i zasilających pomiędzy panelem sterowania a silnikami lub innymi urządzeniami elektrycznymi stosowane są przewody odporne na wysoką temperaturę. • Instalacja elektryczna została zaprojektowana tak, aby umożliwić ewentualną relokację kabiny. • Urządzenia wykonawcze zasilane są napięciem 380 V 50 Hz, natomiast urządzenia sterujące pracują na 220 V. • Czas pracy kabiny można monitorować z poziomu panelu elektronicznego, co ułatwia przeprowadzanie przeglądów technicznych. • Temperaturę oraz czas procesów odgazowania, podsuszania i suszenia można łatwo ustawić na wymagane wartości za pomocą cyfrowego wyświetlacza na panelu elektronicznym. • Użytkownik może monitorować i regulować czas suszenia za pomocą termostatu grzewczego oraz przekaźnika czasowego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 5 600 mm, całkowita długość: 11 200 mm, całkowita szerokość: 5 100 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 24 miesiące, wysokość wewnętrzna: 4 970 mm, długość wewnętrzna: 11 000 mm, temperatura: 80 °C, szerokość wewnętrzna: 5 000 mm, zapotrzebowanie na powietrze: 52 000 m³/h, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 250 kW (339,91 KM), moc: 45 kW (61,18 KM), paliwo: skroplony gaz ropopochodny (LPG), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, zużycie energii: 45 kWh, grubość izolacji: 50 mm, moc znamionowa: 250 kW (339,91 KM), grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, Wyposażenie: oświetlenie, * Moduł przygotowania powietrza: Moduł przygotowania powietrza to system recyrkulacji, który dostarcza do kabiny przefiltrowane, świeże powietrze i odprowadza zużyte powietrze podczas procesu lakierowania. Ogrzewa powietrze do 60 °C, miesza powietrze zużyte z 10% świeżego powietrza za pomocą automatycznego systemu wieloklapowego i ponownie je podgrzewa, zanim zostanie skierowane z powrotem do kabiny. Powietrze ogrzewane jest przez palnik i wymiennik ciepła, oba wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304, umieszczone w jednostce świeżego powietrza. Podczas lakierowania powietrze jest dwukrotnie filtrowane (przez filtr frontowy i sufitowy) zanim trafi do kabiny. Zanieczyszczone powietrze również przechodzi przez dwa filtry (filtr wlotowy i wylotowy), zanim opuści jednostkę wyciągową. Moduły przygotowania powietrza są izolowane podobnie jak ściany boczne, aby zminimalizować straty ciepła, a dzięki gumowym uszczelkom na pokrywach są chronione przed możliwymi wibracjami i hałasem. Odpływ powietrza regulowany jest poprzez klapę w kanale wylotu powietrza, która pomaga kontrolować ciśnienie wewnątrz kabiny. *ZASADY FUNKCJONOWANIA KABINY: Procesy kabinowe są sterowane za pomocą panelu sterowania, który zarządza następującymi etapami: *PROCES LAKIEROWANIA: Podczas lakierowania 100% świeżego powietrza jest zasysane z zewnątrz i przechodzi przez filtry frontowe, zanim w temperaturze zewnętrznej trafi do komory dystrybucyjnej. Następnie powietrze jest usuwane przez jednostkę wyciągową. Filtry podłogowe (farbostop) zatrzymują cząsteczki farby, a powietrze przepływa przez ostatnie filtry wywiewowe zanim zostanie odprowadzone na zewnątrz. *PROCES ODPAROWYWANIA: Po zakończeniu lakierowania kabina pracuje jeszcze ok. 15 minut, aby usunąć pozostałości rozpuszczalników i rozcieńczalników. Podczas tego procesu w kabinie cyrkuluje świeże powietrze z zewnątrz. *PROCES SUSZENIA: W tej fazie 80% powietrza przepływającego przez kabinę jest podgrzewane do 60 °C i dostarczane do kabiny przez rozdzielacz. Ponieważ 20% rozpuszczalników jest usuwanych podczas suszenia, rozpuszczalnik jest wydalany wraz z tym powietrzem. Przemysłowe lakiery są zwykle suszone w temperaturze 60 °C, ale temperaturę kabiny można w razie potrzeby regulować z poziomu panelu sterowania. *PROCES CHŁODZENIA: Po 30-minutowym procesie suszenia cewka jest dezaktywowana z panelu sterowania, pneumatyczna klapa się zamyka, a system wyciągowy ponownie się uruchamia. W 5-minutowej fazie schładzania świeże powietrze z zewnątrz cyrkuluje w kabinie, po czym system automatycznie się wyłącza. SPRZĘT ELEKTRYCZNY I ELEKTRONICZNY: Gtedpfx Ajwzl Hxsfnjw Te panele sterownicze kontrolują funkcje i pracę urządzeń oraz maszyn zamontowanych w kabinie. Szafa sterownicza wykonana jest z trwałej, ocynkowanej blachy oraz profili stalowych i jest całkowicie zamknięta w celu ochrony przed kurzem i wilgocią. Urządzenia elektryczne i panele rozdzielcze: • Szafa sterownicza zawiera niezbędne komponenty, takie jak wyłączniki, bezpieczniki, lampki sygnalizacyjne, przekaźniki termiczne, styczniki i łączniki. • Przewody odporne na wysoką temperaturę stosowane są do połączeń sygnałowych i sterujących między szafą a silnikami lub innymi urządzeniami elektrycznymi. • Okablowanie zaprojektowano w taki sposób, by możliwe było ewentualne przeniesienie kabiny. • Urządzenia robocze pracują z napięciem 380 V 50 Hz, natomiast urządzenia sterujące – 220 V.

Stan: używany, przebieg: 45 928 km, moc: 172 kW (233,85 KM), pierwsza rejestracja: 03/2022, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 7 490 kg, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, liczba miejsc: 2, Wyposażenie: ABS, filtr sadzy, klimatyzacja, Numer pojazdu: 253138 1. właściciel, bezwypadkowy, serwisowany w ASO, niepalący SYSTEMY ASYSTUJĄCE * System ostrzegania przed zmianą pasa ruchu (LDWS) WNĘTRZE * Klimatyzacja * Podłokietnik fotela kierowcy OŚWIETLENIE I WIDOCZNOŚĆ * Boczne światła obrysowe Dodatkowe cechy ----- Kolor / Lakier ----- Kolor podwozia antracytowy szary * Kolor kabiny: H3279WHTE H3279/1 Brilliant White ----- Opony / Koła ----- Goodyear * RR, nie dotyczy * Oś przednia: 225/75R17.5 * Oś napędowa tylna: 225/75R17.5 * F1, 225/75R17.5GO KMAXS 129/127 M Steering DBA * R1, 225/75R17.5GO KMAXD 129/127 M Traction DCA * Brak uchwytu na koło zapasowe ----- Wyposażenie / Wyposażenie dodatkowe ----- Kabina kierowcy do ruchu lokalnego * Mechaniczne, gumowe zawieszenie kabiny * Adaptacyjny tempomat z FCW i AEBS-3 * Norma emisji spalin Euro 6 * OBD, Euro VI etap D * Przełożenie tylnej osi 3,73 * Standardowe rozmieszczenie komponentów Gedpfx Ajwk Abrsfnstw * Zbiornik paliwa z tworzywa sztucznego 110 l * Zbiornik paliwa z lewej strony * Zbiornik AdBlue 25 l na prawej stronie podwozia * Skrzynka akumulatora po lewej stronie * DAF Connect * Gwarancja Plus na układ napędowy – 3 lata/200 000 km * Pakiet wywrotki Day Cab Meiller Typ 3 * Zewnętrzna zielona, przezroczysta osłona przeciwsłoneczna * Światła przeciwmgielne * Strona niewyglazowana / tył pojedynczo przeszklony * Pneumatyczna blokada kolumny kierownicy * Fotel kierowcy: luksusowy, pneumatycznie zawieszony * Podwójna kanapa pasażera, tapicerka welurowa * Bez schowka na tunelu silnika * Przygotowanie pod system opłat drogowych * Cyfrowy tachograf, VDO 1C * Ogranicznik prędkości ustawiony na 85 km/h * Radio/CD FM/AM/DAB/DAB+, 2 głośniki * Ostrzeżenie o cofaniu z automatycznym dostosowaniem głośności * Asystent skrętu, przygotowanie * Oś przednia: 3,60 t, resory piórowe, wzmocnione, HD, F36 * Oś przednia 1: 3.600 kg, indeks nośności 128 * Oś tylna: 5,00 t, resory piórowe, wzmocnione, SR 5.14 * Silnik PX-7, 172 kW/234 KM. Emblemat kabiny: 230 * Skrzynia biegów AS Tronic, 6 przełożeń * 6-biegowa AS Tronic 6AS1000 OD, przełożenia 6,75-0,78 * Mechaniczna blokada mechanizmu różnicowego * Hamulec postojowy z pozycją testową * Rozstaw osi 3,15 m / tylny zwis 1,32 m * Jednostka EAS po prawej stronie, wylot po prawej * Tylny system zabezpieczenia przed wjechaniem pod pojazd * Jeden klin pod koło * Brak uchwytów na tylne światła * Przygotowany do pracy z dyszlem, tablica znamionowa, do maks. DMC * Poprzeczny D85-Dc70-V25, sprzęg kulowy D85, zamontowany * Pneumatyczne złącze przyczepy, złącze obrotowe * Złącze elektryczne przyczepy 24V/2x7-pin + 12V * Przygotowanie podwozia pod Meiller typ 3 * Metoda mocowania zabudowy BAM 1, typ konsoli B * Pierwszy odbiór mocy z przekładni N./4c-U-32/25 * Alternator 80 A, akumulatory 2x 175 Ah * Maksymalna masa własna podwozia FGG 7500 kg * Maksymalna masa całkowita zespołu pojazdów 18000 kg * Przystosowany do klimatu zimnego * Wlot powietrza górny, za kabiną * Standardowa ilość paliwa + 30 litrów ----- Opis zabudowy ----- Meiller DSK Typ 3, model 11 na FA LF G08 * Meiller * Typ3/6L/9 przewody hydrauliki przyczepy * Meiller * Typ3 przestawny stojak jako ściana przednia * Koszt transportu, inspekcja wydania, montaż spoilera * Montaż OBU, inicjalizacja tachografu, zestaw PDI, kurtka kierowcy ---- Sprzedaż i błędy zastrzeżone. Opis pojazdu służy wyłącznie do ogólnej identyfikacji pojazdu i nie stanowi gwarancji w rozumieniu prawa kupna-sprzedaży. Szczegółowy zakres wyposażenia uzyskają Państwo od naszego działu handlowego.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: 12134, FBF 1000 Homogenizator wysokociśnieniowy Specyfikacja: Wydajność: 1000 L/h, 7,5 kW Maksymalna temperatura: 90 °C Dwustopniowa homogenizacja: 1. etap: 200 bar, 2. etap: 50 bar Wymagane ciśnienie zasilania: 2 bar Napięcie: 400 V Pobór wody: 70-90 L/h Pobór powietrza: 5 bar, 0,3 Nl/min Wymiary całkowite (Dł x Szer x Wys): 1300 x 1600 x 1500 mm Waga całkowita: 1000 kg Głowica kompresyjna i zawór: - Wykonane w całości z jednego bloku materiału obrabianego CNC - Tłoki odporne na wysokie ciśnienie, z hartowanej stali nierdzewnej - Bez drgań podczas pracy Konstrukcja: - Pompa z żeliwa wysokiej jakości eliminująca wibracje - Napęd za pomocą pasków klinowych, przełożenie 1:2 - Automatyczne smarowanie olejowe z wskaźnikiem poziomu oleju - 3-fazowy silnik 4-biegunowy Wyposażenie dodatkowe: Godpfx Aeiu Hyzefnstw - Zestaw części zużywalnych - Narzędzia serwisowe - Olej smarujący - Instrukcja obsługi

Rok budowy: 2026, stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: 1234, Półautomatyczna maszyna do napełniania opakowań miękkich Półautomatyczna maszyna napełniająca BIB'UP® jest idealna do małych i średnich produkcji opakowań miękkich typu BIB o pojemności od 2 do 20 litrów i saszetek o pojemności od 1,5 do 3 litrów. Dostępna również bez ramy maszyny i bez pompy Cechy szczególne: Wyróżnia się 3 etapy : wyjęcie zaworu, rozpoczęcie cyklu (próżnia powietrzna opakowania, liczenie i napełnianie, wtryskiwanie, pobieranie próbek, przedmuchiwanie azotem na koniec cyklu), włożenie zaworu. Wysoka prędkość pracy i wydajność Niezawodna, mobilna i bardzo łatwa w obsłudze maszyna napełniająca BIB Worki 3L 280/290 cykli/h Worki 5L 250/260 cykli roboczych/h Worek 10L 200/210 cykli roboczych/h Worek 15L 160/175 cykli roboczych/h Worek 20L 140/150 cykli roboczych/h Worek 1,5L 270/270 cykli roboczych/h 3L 245/250 cykli roboczych/h Dane techniczne: Przepływ cieczy : 82 hektolitry/h do 0m (wersja seryjna), 125 hektolitrów/h do 0m (opcja). Ciśnienie powietrza mini./maxi. 5 bar / 8 bar Zasilanie suchym powietrzem: od 7 do 10 barów Zasilanie azotem: od 1 do 4 barów Regulacja ciśnienia azotu: 0,2 do 0,4 bara Gjdpfx Ajiu Hxksfnotw Natężenie przepływu powietrza : 7 m3/godz. Zasilanie : 400 V 3P+E, 50 Hz (wersja seryjna) Licznik impulsów : 75,3 punktów na litr (wersja seryjna) Przyłącze : Średnica 40 MACON Poziom hałasu < 86 dB Wymagana przestrzeń : Głębokość : 1110 mm Wysokość: maksymalnie 1770 mm Szerokość: 745 mm Waga: 155 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia do lakierowania proszkowego Długość: 35 metrów Wysokość: 3 metry System przenośników System przenośników to powszechnie stosowane urządzenie do transportu materiałów, które przenosi ładunki z jednego miejsca na drugie. Przenośniki są szczególnie przydatne w aplikacjach wymagających transportu ciężkich lub nieporęcznych materiałów. Systemy przenośników zapewniają szybki i wydajny transport szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezwykle popularnymi w branży logistyki materiałowej i opakowań. Stosuje się je również w codziennych zastosowaniach komercyjnych, np. w supermarketach czy na lotniskach, gdzie stanowią ostatni etap dostarczania towarów lub bagażu klientom. Istnieje wiele rodzajów systemów transportowych, które są dobierane w zależności od potrzeb różnych branż. Dostępne są między innymi przenośniki łańcuchowe (podłogowe i podwieszane). Przenośniki łańcuchowe składają się z zamkniętych torów, belek typu I, linii holowniczych, systemów power & free oraz ręcznie przesuwanych wózków. Konserwacja i obsługa System przenośników często stanowi podstawę wydajnego przepływu towarów w przedsiębiorstwie. Aby zapewnić maksymalną efektywność działania, zaleca się regularne inspekcje i audyty systemu, stały monitoring silników i przekładni, utrzymywanie kluczowych części zamiennych na stanie magazynowym oraz właściwe szkolenie personelu. Wydłużenie żywotności przenośnika obejmuje: wybór odpowiedniego typu urządzenia, właściwy projekt systemu oraz przestrzeganie zasad regularnej konserwacji. Prawidłowo zaprojektowany system przenośników będzie służyć przez długi czas przy zachowaniu należytej konserwacji. Przenośniki podwieszane znajdują zastosowanie w wielu sektorach – od ekspozycji sklepowych, przez linie montażowe, po lakiernie proszkowe i inne zakłady produkcyjne. Branże zastosowań Gtodpfxsv Nvmtj Afnjw Systemy przenośników są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu ze względu na liczne korzyści, jakie oferują. Przenośniki umożliwiają bezpieczny transport materiałów pomiędzy różnymi poziomami, co w przypadku pracy ręcznej byłoby bardzo obciążające oraz kosztowne. Mogą być instalowane praktycznie w dowolnym miejscu i są znacznie bezpieczniejsze niż transport za pomocą wózka widłowego lub innych maszyn. Umożliwiają przemieszczanie ładunków o różnych kształtach, rozmiarach i masie. Wiele modeli wyposażonych jest także w zaawansowane rozwiązania zwiększające bezpieczeństwo, które minimalizują ryzyko wypadków. Istnieje szeroki wybór napędów do systemów transportowych – hydraulicznych, mechanicznych oraz w pełni zautomatyzowanych – które można dostosować do indywidualnych potrzeb klienta.

Stan: nowe, 🚀 Modułowe systemy malowania proszkowego z systemem transportu prętów Nasze nowoczesne systemy lakiernicze z systemem przenoszenia prętów zapewniają maksymalną elastyczność przy minimalnym zużyciu miejsca i energii. Wszystkie etapy procesu – od wstępnej obróbki po suszenie w piecu – można przeprowadzić na jednej ciągłej linii. 💡 Idealny do następujących zastosowań: Malowanie proszkowe i mokre Piaskowanie Wstępna obróbka chemiczna Wypalanie i chłodzenie 🔁 Inteligentny system transferu System transportowy umożliwia bezpieczne i wydajne przemieszczanie elementów obrabianych przez wszystkie stacje systemu: Ręcznie lub za pomocą silnika Opcjonalnie z urządzeniem podnoszącym do ciężkich elementów obrabianych Stacje parkingowe do buforowania i tymczasowego składowania Kompatybilny z automatycznymi kabinami lakierniczymi i kabinami typu walk-in Ruch jest w pełni automatyczny, z napędem bezstopniowym, który umożliwia precyzyjną kontrolę czasu cyklu. 🏗️ Struktura i komponenty: Gtodpfjdy Ezdsx Afnew Szyny przenośnikowe jednoszynowe do ruchu wzdłużnego Jednostki prowadzące poprzeczne do zmiany kierunku Wózki mobilne z uchwytami na produkty Konstrukcja stalowa nośna do obciążeń stałych Sterowanie za pomocą panelu sterowania z regulacją prędkości ⚙️ Efektywność dzięki przemyślanej konstrukcji System umożliwia bezkontaktową obsługę – przedmiot obrabiany jest zawieszony na stacji załadowczej i pozostaje w tej samej pozycji aż do momentu jego pobrania. Dzięki temu można cieszyć się niezmiennie wysoką jakością i minimalizować czas realizacji zamówienia. 🔧 Urządzenie podnoszące do załadunku i rozładunku Zintegrowane urządzenie do podnoszenia prętów umożliwia ergonomiczną i bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Pracownicy mogą precyzyjnie ustawić drążek podnoszący za pomocą jednego przycisku (podnieś/opuść) – idealne rozwiązanie w przypadku dużych komponentów. ✅ Twoje korzyści w skrócie: Całkowicie automatyczny przepływ materiałów Do przedmiotów obrabianych o dowolnym rozmiarze i wadze Mniejsze wymagania przestrzenne Minimalna konserwacja, maksymalna żywotność Wysoka efektywność energetyczna Dostosowuje się do indywidualnych wymagań Rozwiązanie to doskonale sprawdza się w nowoczesnych procesach powlekania, w których elastyczność, ergonomia i wydajność mają kluczowe znaczenie. Nasze doświadczone zespoły inżynierów dostosują system dokładnie do Twoich wymagań produkcyjnych. 👉 Skontaktuj się z nami, aby uzyskać rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb lub odwiedź naszą stronę internetową, aby uzyskać więcej informacji.

Stan: nowe, DANE TECHNICZNE: Materiał nierdzewny V2A 304ss lub V4A 316ss może być stosowany w zależności od preferowanej obróbki powierzchni. Ściany boczne umywalki są izolowane wełną szklaną o grubości 50 mm. Umywalki, które wymagają ogrzewania, mogą być wyposażone w ogrzewanie serpentynowe lub ogrzewanie elektryczne. Regulacja temperatury jest cyfrowa i zapewnione jest jej śledzenie. W razie potrzeby do umywalek dodawane jest urządzenie mieszające powietrze. Do spuszczania wody w nieckach stosowane są zawory kulowe ze stali nierdzewnej. ZASADA DZIAŁANIA: Opiera się na zasadzie czyszczenia i przetwarzania powierzchni, w tym, że materiał, który ma być czyszczony powierzchniowo, jest umieszczony w koszach jako ogólne zastosowanie i zanurzony przez dźwig do zbiorników zawierających chemikalia i / lub wodę i pozostawiony tam na chwilę. Celem jest usunięcie istniejącej warstwy oleju na powierzchni metalu i stworzenie cienkiej warstwy na powierzchni metalu, dzięki czemu materiał jest bardziej przyjazny dla farby i odporny na wpływy zewnętrzne. OBSZARY ZASTOSOWANIA I ZALETY: Sektor motoryzacyjny, sektor artykułów gospodarstwa domowego, sektor oświetleniowy i inżynieria ogólna to obszary, które nie wymagają ciągłej produkcji lub zapewniają wysoką i równą jakość przy mniejszym nakładzie pracy w zakładach, w których alternatywne rozwiązania nie są dostępne ze względu na kształt i rozmiar materiału lub w których nie osiąga się bardzo wysokich wydajności. Wartości chemiczne i temperaturowe mogą być monitorowane i kontrolowane poprzez opcjonalną automatykę. Godsfw N Rtepfx Afnjtw ZASTOSOWANIE: Zastosowania czyszczenia powierzchni typu zanurzeniowego różnią się w zależności od preferencji i wymaganych sił dla każdego sektora. Jak pokazują te dwa główne zastosowania: - Obróbka powierzchniowa fosforanem żelaza - Obróbka powierzchni fosforanem cynku Oprócz tego można stosować tylko aplikacje do czyszczenia i usuwania oleju. Opcjonalnie do zbiornika zanurzeniowego znajduje się: * piec do suszenia. * 2 kosze ze stali nierdzewnej PIEC SUSZĄCY: Ogólnie rzecz biorąc, zasada działania pieców suszących, która jest ostatnim etapem urządzeń do czyszczenia powierzchni typu zanurzeniowego, jest podobna do zasady działania pieców BOX. Jednakże, aby być odpowiednim dla sprzętu do czyszczenia powierzchni typu zanurzeniowego, części pokrywy są umieszczone na górze pieca, a części do czyszczenia powierzchni są suszone w tym samym koszu. Przy tego typu systemie suszenia części wchodzą do pieca suszącego i po wysuszeniu są gotowe do nakładania farby.

Stan: używany, Na sprzedaż: Rozbijarka do mięsa Henneken HP 415 – Gotowa do pracy Profesjonalna przemysłowa rozbijarka do mięsa przeznaczona do obróbki drobiu, wieprzowiny, wołowiny oraz innych rodzajów białka. Maszyna w znakomitym stanie technicznym, natychmiast gotowa do wdrożenia w ciągu produkcyjnym. Najważniejsze cechy - Producent: Henneken GmbH - Model: HP 415 - Typ: Przemysłowa rozbijarka do mięsa / maszyna do formowania grubości - Szerokość taśmy: 415 mm (szeroki przenośnik zapewniający wysoką wydajność) - Podawanie: Stożkowe / prowadzone taśmy podające zapewniające optymalne prowadzenie produktu - Konstrukcja: Wykonana ze stali nierdzewnej, higieniczna, łatwa w czyszczeniu, spełnia normy sanitarne branży spożywczej - Stan: Używana, ale w pełni sprawna, gotowa do natychmiastowego użytku - Szafa sterownicza: Nowo zmodernizowany panel sterowania elektrycznego - Solidna niemiecka inżynieria, przeznaczona do pracy ciągłej w warunkach przemysłowych Wydajność i korzyści ✔ Uzyskanie jednolitej grubości mięsa dla równomiernego porcjowania i obróbki cieplnej ✔ Znaczący wzrost efektywności produkcji ✔ Kompaktowa budowa – łatwa integracja z liniami przetwórczymi ✔ Prosta obsługa i konserwacja ✔ Idealna do kolejnych etapów takich jak panierowanie, pakowanie czy obróbka termiczna Typowe zastosowania Gtsdpfxjyddh Ee Afnjw ✔ Filety drobiowe ✔ Wyroby wieprzowe ✔ Kawałki wołowe ✔ Inne rodzaje białka wymagające spłaszczania przed dalszą obróbką Atuty oferty - Maszyna gotowa do natychmiastowego uruchomienia – nie wymaga adaptacji - Wysokiej klasy urządzenie renomowanego europejskiego producenta - Doskonały wybór na rozbudowę lub modernizację linii przetwórczej

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Hebrock F 5 Jeśli zależy Ci na maksymalnej wydajności, Hebrock F 5 jest rozwiązaniem do oklejania krawędzi w wymagających operacjach rzemieślniczych. F 5 gwarantuje oklejanie krawędzi na wszystkich etapach, ponieważ jest wyposażona we wszystkie komponenty potrzebne do spełnienia wymagań: Frezarka do spoin, piła poprzeczna, agregat frezujący, skrobak do promieni, frezarka do naroży, skrobak do powierzchni, stacja czyszcząca. Dla jeszcze większej elastyczności na drodze do perfekcyjnego wykończenia, F 5 można opcjonalnie wyposażyć w praktyczny skrobak o wielu promieniach. Gtedpolht Hwsfx Afnjw maks. grubość krawędzi: 3 mm Maks. grubość obrabianego elementu: 50 mm Gotowość do pracy w 3,5 min Wyposażenie: Hebrock F5 Next - 10 m/min Maszyna do oklejania krawędzi F5 Next Ze sterowaniem PLC (w tym ekranem dotykowym) i nakładaniem kleju topliwego na obrabiany przedmiot do oklejania krawędzi materiałem do 3 mm; jednostka do przycinania spoin (w tym narzędzie ślizgowe) do głębokości przycinania 2 mm, bezobsługowa taca na klej z wymiennym wyposażeniem wstępnym tacy, w tym urządzenie do usuwania kleju, stacja piły poprzecznej HF (ok. 12000 obr./min), stacja przycinania HF (ok. 12000 obr./min) z oddzielną pneumatyczną regulacją frezowania i wymienną frezarką do zaokrąglania narożników. 12000 obr./min.) z oddzielną pneumatyczną regulacją frezowania i wymienną frezarką do płyt (wersja kombinowana), frezarka do zaokrąglania narożników, skrobak promieniowy, skrobak powierzchniowy (w tym pneumatyczne podnoszenie), stacja czyszcząca, solidny napęd łańcuchowy, podwójny docisk rolkowy na łożyskach kulkowych, okienko podglądu z tyłu maszyny, wysuwany wspornik przedmiotu obrabianego, prędkość posuwu ok. 10 m/min. F5/08/4 Przystawka szybkowymienna do frezarki do naroży F5/08/5 dodatkowa frezarka kątowa z wymiennym silnikiem i zestawem narzędzi F5/09/4 Skrobak o wielu promieniach (R1/R2) F5/24/1 Urządzenie rozpylające środek antyadhezyjny F5/24/2 Urządzenie rozpylające środek czyszczący F5/25 Urządzenie do spryskiwania krawędzi F5/27. gniazdo dla frezarki górnowrzecionowej i skrobaka promieniowego F5/30 Pneumatyczna regulacja 3-punktowa (promień, fazowanie, frezowanie w jednej płaszczyźnie) Lokalizacja: Z magazynu 54634 Bitburg - dostępne w CW4 -

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ciężka podstawa maszyny gwarantuje wysoką sztywność skrętną i pracę bez drgań Lepsze wyniki szlifowania dzięki oscylacji taśmy szlifierskiej przez oddzielny silnik przekładniowy Oscylacja opcjonalnie przełączana Standardowe urządzenie do szlifowania krawędzi forniru z precyzyjną regulacją Rowkowana linijka wejściowa do szlifowania nawisów forniru Szybkie przezbrajanie z forniru na szlifowanie drewna litego Stół szlifierski o regulowanej wysokości do wykorzystania całej szerokości taśmy szlifierskiej Regulacja wysokości stołu szlifierskiego i zespołu szlifierskiego odchylanego za pomocą kółek ręcznych Stół dodatkowy o regulowanej wysokości z urządzeniem ssącym do szlifowania promieniowego Optymalne usuwanie wiórów dzięki odciągowi na urządzeniu i na stole poprzecznym Automatyczna kompensacja różnic w długości taśmy na skutek sprężynowego naprężenia taśmy Wymiary i wagi Długość ok. 1900 mm szerokość/głębokość ok. 810 mm Wysokość ok. 1230 mm Waga ok. 290 kg Gjdpfx Afjff Ed Tenstw Przyłącze odpylania Średnica nasadki ssącej 120 mm Moc napędowa Silnik oscylacyjny 0,25 kW Stół(y) roboczy(e) Długość stołu roboczego 960 mm Szerokość stołu roboczego 352 mm Regulacja wysokości stołu roboczego 210 mm Wysokość stołu poprzecznego min. 730 mm Dane elektryczne Moc wejściowa 3 kW Napięcie zasilania 400 V Etap(y) 3 Etap(y) Typ prądu AC Częstotliwość sieci 50 Hz Urządzenie do szlifowania Długość taśmy szlifierskiej 3000 mm Szerokość taśmy szlifierskiej 150 mm Prędkość pasa(ów) 20 m/s długość powierzchni szlifierskiej 1050 mm Szerokość powierzchni szlifującej 220 mm Obrót 0 - 45° Skok oscylacji 20 mm Dostępność: Krótkoterminowe [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Przeznaczony do profesjonalnej obróbki struktury i szlifowania Zmotoryzowana regulacja wysokości jednostek roboczych z cyfrowym wyświetlaczem Kruszywa mogą być włączane indywidualnie Wysoce odporny, gumowany przenośnik taśmowy Bezstopniowa pasza Stała wysokość wlotu Modele str l z bezstopniową, sterowaną inwerterowo prędkością obrotową szczotek: umożliwia to precyzyjne dostosowanie prędkości obrotowej do materiału, dzięki czemu nadają się one szczególnie do materiałów wrażliwych. Jednostka do optyki cięcia piłą dostępna opcjonalnie Napędzana silnikiem regulacja wysokości urządzeń Kruszywa mogą być włączane indywidualnie pasza bezstopniowo zmienna Wymiary i wagi Długość ok. 1300 mm szerokość/głębokość ok. 1000 mm Wysokość ok. 1300 mm Waga ok. 440 kg Przyłącze odpylania Średnica dyszy ssącej 2 x 150 mm Szczotki średnica 190 mm długość 300 mm rewolucja 1500 min-¹ Dane elektryczne Gjdpfx Afeff Hdgsnstw Moc silnika napędowego 2 x 3,0 kW Silnik zasilający 0,22 kW Moc wejściowa 6,25 kW Napięcie zasilania 400 V Etap(y) 3 Etap(y) Typ prądu AC Częstotliwość sieci 50 Hz Emisja hałasu Poziom mocy akustycznej Lw (na biegu jałowym bez odsysania) 65 dB(A) Urządzenie do szlifowania szerokość szlifowania maks. 300 mm Jednostka paszy Prędkość posuwu 1 - 13 m/min Praca Wysokość maksymalna. 300 mm Waga maksymalna. 100 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szybkie napinanie pasa za pomocą dźwigni Górna podpora pasa z powłoką grafitową Wyważone rolki pasowe o wielkości 250 mm zapewniają optymalny napęd. Z elektryczną regulacją wysokości Z urządzeniami ssącymi i ochroną przed hałasem Z certyfikatem ochrony przed hałasem Z dwoma prędkościami Dostosowuje się do powierzchni dzięki obrotowej stopce szlifującej Powierzchnie kątowe Obrót w prawo i w lewo w standardzie System szybkiego napinania pasów pozwala na szybką i łatwą wymianę pasów ściernych. dostawa jest realizowana częściowo zmontowana Wymiary i wagi Długość ok. 4540 mm szerokość/głębokość ok. 1510 mm Wysokość ok. 1510 mm Waga ok. 475 kg Przyłącze odpylania Średnica dyszy ssącej 2 x 140 mm Stół(y) roboczy(e) Regulacja wysokości stołu roboczego 620 mm max. szerokość robocza na stole 900 mm Dane elektryczne Moc silnika do regulacji wysokości 0,37 kW Moc silnika ssącego 0,75 kW Moc silnika napędowego 3,3 / 4,5 kW Napięcie zasilania 400 V Etap(y) 3 Etap(y) Typ prądu AC Częstotliwość sieci 50 Hz Urządzenie do szlifowania długość taśmy szlifierskiej 8100 mm Szerokość taśmy szlifierskiej 150 mm Prędkość pasa(ów) 9 / 18 m/s Godpfxjff Hdbe Afnotw długość buta szlifierskiego 360 mm szerokość buta szlifierskiego 150 mm Praca Wysokość maksymalna. 590 mm wysokość maks. długość elementu dłuższego niż stół roboczy 180 mm Objaśnienie wysokości maks. przedmiotu dłuższego niż stół roboczy Możliwa obróbka przedmiotu z wysięgnikiem bezpośrednio nad stołem roboczym [...]