Używane Etapy Pracy na sprzedaż (16 854)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Przeznaczony do profesjonalnej obróbki struktury i szlifowania Zmotoryzowana regulacja wysokości jednostek roboczych z cyfrowym wyświetlaczem Kruszywa mogą być włączane indywidualnie Wysoce odporny, gumowany przenośnik taśmowy Bezstopniowa pasza Stała wysokość wlotu Modele str l z bezstopniową, sterowaną inwerterowo prędkością obrotową szczotek: umożliwia to precyzyjne dostosowanie prędkości obrotowej do materiału, dzięki czemu nadają się one szczególnie do materiałów wrażliwych. Jednostka dla optyki pił tarczowych dostępna opcjonalnie Wymiary i wagi Długość ok. 1300 mm szerokość/głębokość ok. 1000 mm Wysokość ok. 1300 mm Waga ok. 440 kg Przyłącze odpylania Średnica dyszy ssącej 2 x 150 mm Szczotki średnica 190 mm długość 300 mm rewolucja 1500 min-¹ Dane elektryczne Moc silnika napędowego 2 x 3,0 kW Silnik zasilający 0,22 kW Moc wejściowa 6,25 kW Napięcie zasilania 400 V Etap(y) 3 Etap(y) Typ prądu AC Częstotliwość sieci 50 Hz Emisja hałasu Poziom mocy akustycznej Lw (na biegu jałowym bez odsysania) 65 dB(A) Urządzenie do szlifowania szerokość szlifowania maks. 300 mm Jednostka paszy Gjdpsff Hdiefx Afneip Prędkość posuwu 1 - 13 m/min Praca Wysokość maksymalna. 300 mm Waga maksymalna. 100 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Hebrock F 5 Jeśli zależy Ci na maksymalnej wydajności, Hebrock F 5 jest rozwiązaniem do oklejania krawędzi w wymagających operacjach rzemieślniczych. F 5 gwarantuje oklejanie krawędzi na wszystkich etapach, ponieważ jest wyposażona we wszystkie komponenty potrzebne do spełnienia wymagań: Frezarka do spoin, piła poprzeczna, agregat frezujący, skrobak do promieni, frezarka do naroży, skrobak do powierzchni, stacja czyszcząca. Dla jeszcze większej elastyczności na drodze do perfekcyjnego wykończenia, F 5 można opcjonalnie wyposażyć w praktyczny skrobak o wielu promieniach. maks. grubość krawędzi: 3 mm Maks. grubość obrabianego elementu: 50 mm Gotowość do pracy w 3,5 min Wyposażenie: Hebrock F5 Next - 10 m/min Maszyna do oklejania krawędzi F5 Next Ze sterowaniem PLC (w tym ekranem dotykowym) i nakładaniem kleju topliwego na obrabiany przedmiot do oklejania krawędzi materiałem do 3 mm; jednostka do przycinania spoin (w tym narzędzie ślizgowe) do głębokości przycinania 2 mm, bezobsługowa taca na klej z wymiennym wyposażeniem wstępnym tacy, w tym urządzenie do usuwania kleju, stacja piły poprzecznej HF (ok. 12000 obr./min), stacja przycinania HF (ok. 12000 obr./min) z oddzielną pneumatyczną regulacją frezowania i wymienną frezarką do zaokrąglania narożników. 12000 obr./min.) z oddzielną pneumatyczną regulacją frezowania i wymienną frezarką do płyt (wersja kombinowana), frezarka do zaokrąglania narożników, skrobak promieniowy, skrobak powierzchniowy (w tym pneumatyczne podnoszenie), stacja czyszcząca, solidny napęd łańcuchowy, podwójny docisk rolkowy na łożyskach kulkowych, okienko podglądu z tyłu maszyny, wysuwany wspornik przedmiotu obrabianego, prędkość posuwu ok. 10 m/min. F5/08/4 Przystawka szybkowymienna do frezarki do naroży F5/08/5 dodatkowa frezarka kątowa z wymiennym silnikiem i zestawem narzędzi F5/09/4 Skrobak o wielu promieniach (R1/R2) F5/24/1 Urządzenie rozpylające środek antyadhezyjny F5/24/2 Urządzenie rozpylające środek czyszczący F5/25 Urządzenie do spryskiwania krawędzi F5/27. gniazdo dla frezarki górnowrzecionowej i skrobaka promieniowego Giedpfx Afoi Anadjnop F5/30 Pneumatyczna regulacja 3-punktowa (promień, fazowanie, frezowanie w jednej płaszczyźnie) Lokalizacja: Z magazynu 54634 Bitburg Dostępne w tygodniach kalendarzowych: 4/2024

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Autoklaw Lagarde SVS100 przeznaczony jest do zastosowań przemysłowych wymagających kontrolowanej obróbki termicznej produktów pakowanych. Umożliwia realizację regularnych i powtarzalnych cykli sterylizacji, co stanowi istotny element bezpieczeństwa sanitarnego produkcji. Dzięki temu procesy pozostają pod pełną kontrolą przez cały okres eksploatacji. Ponadto, konstrukcja Sterinov spełnia wymogi branży spożywczej. Ten autoklaw znajduje zastosowanie w liniach produkcyjnych do konserw, dań gotowych oraz wyrobów pakowanych. Jego zasilanie elektryczne 400 V ułatwia integrację w standardowych zakładach przemysłowych. Trwała konstrukcja urządzenia pozwala na wielokrotne użytkowanie w wymagających warunkach produkcyjnych. Dzięki temu instalacja zyskuje niezawodne rozwiązanie dostosowane do wymogów przemysłowych. Model SVS 100 oparty jest na architekturze zapewniającej stabilność cykli cieplnych – parametry pracy pozostają stałe na wszystkich etapach procesu. Prosta instalacja elektryczna ułatwia obsługę oraz konserwację na co dzień. Tym samym autoklaw pozwala utrzymać ciągłość produkcji bez zbędnego komplikowania procesu. Oferowany jako używany przez Europ’Équipement, autoklaw Lagarde Sterinov SVS 100 posiada tabliczkę znamionową producenta i jest sprawdzany przed ponownym uruchomieniem. Dzięki temu nabywca otrzymuje w pełni sprawne i identyfikowalne urządzenie. Zakup autoklawu po rekondycjonowaniu pozwala ograniczyć nakłady inwestycyjne przy jednoczesnym zachowaniu standardów sterylizacji przemysłowej. Z tego względu model ten stanowi optymalne rozwiązanie kosztowe i niezawodne dla procesów obróbki termicznej. Dane techniczne: Model: SVS 100 Typ: przemysłowy autoklaw do sterylizacji Zasilanie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Maksymalny pobór prądu: 12 A Nr schematu elektrycznego: 6000.A Znakowanie: tabliczka znamionowa Sterinov Godpfx Afjyguaqensip

Stan: używany, Na sprzedaż w pełni zmontowana i działająca linia do produkcji pelletu o wydajności do 3 ton na godzinę. Zakład był mało używany – wyprodukował jedynie 16 000 ton, jest w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym. Idealny do profesjonalnej produkcji pelletu z biomasy drzewnej, agrobiomasy lub innych surowców. Gisdpfxox S Egmo Afnsp Instalacja nie wymaga dodatkowych pomieszczeń – prasa do pelletu jest już zabudowana w kontenerze. Linia obejmuje: • Prasę i młyn: Salmatec Maxima 700 – niezawodna niemiecka jakość, wysokowydajna i stabilna w długotrwałej eksploatacji. • Urządzenia transportowe i dozujące: Rematec – solidny i precyzyjny transport surowca na wszystkich etapach. • Namiot ochronny. • Dodatkowe wyposażenie: cyklony, przesiewacze, chłodnia, szafa sterownicza itp. Dostępne wszystkie pliki DWG oraz rysunki fundamentów pod urządzenia. Główne zalety: • Wysoka wydajność produkcyjna – do 3 t/h. • Komponenty wysokiej jakości od europejskich producentów. • Możliwość przystosowania do różnych surowców. • Linia w pełni sprawna – możliwość prezentacji w pracy. • Dostępna od zaraz.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1996, szerokość robocza: 6 000 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 3 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Rozwiązanie kształtu segmentowej konstrukcji maszyny oraz wahliwie zawieszona szczęka giętarki na mechanizmie kinematycznym umożliwiają gięcie różnych skomplikowanych kształtów z blachy stalowej i aluminiowej przy maksymalnym kącie gięcia 145 stopni i maksymalnym skoku górnej szczęki 200 mm. Sterowanie maszyną za pomocą trójosiowego sterownika programowego umożliwia pracę w trzech trybach: ręczny, pojedynczy – zawiera jeden program składający się z jednego etapu gięcia i jednego ustawienia zderzaka, które może być dowolnie często powtarzane. Program zawiera 60 bloków programowych, z których każdy obejmuje 10 gięć i położeń tylnego zderzaka. Maszyna radzi sobie z gięciem blachy stalowej o grubości do 3 mm i aluminium do 4 mm. W maszynie wymieniono olej hydrauliczny i całe sterowanie jest nowe. Gedexflfmepfx Afneip

Stan: bardzo dobry (używany), Bystronic Typ: ERMM180 Aplikator termoplastyczny Zakres zastosowania Aplikator termoplastyczny nakłada materiał termoplastyczny na prostokątne szyby szklane prostokątnych tafli szkła w ramach linii produkcyjnej modułów słonecznych. Tworzywo sztuczne tworzy uszczelnienie drugiej tafli szkła, która jest nakładana w późniejszym etapie. nakładane w późniejszym etapie pracy. Szyby są podawane, nakładane i zdejmowane na poziomo biegnących taśmach/przenośnikach taśmowych. taśmach/przenośnikach. Aplikator termoplastyczny jest wysoce techniczną maszyną, która musi spełniać wiele wymagań z dużą precyzją. wymagania z dużą precyzją. Z tego powodu należy używać wyłącznie produktów (szkło, uszczelniacz), które spełniają specyfikacje podane na kolejnych stronach. na kolejnych stronach. Pomaga to osiągnąć wysoką jakość i bezpieczeństwo produkcji. produkcji. Wydajność i podłączone obciążenia Maksymalna prędkość transportu: 18 m/min Wysokość szklanej powierzchni roboczej: 1100 mm Wysokość nałożonej linii szczeliwa: 0,5 do 1,2 mm Maksymalna szerokość nakładanej linii szczeliwa: 12,0 mm Wymagane stałe pneumatyczne ciśnienie wlotowe: 6,5 do 8,0 barów Pneumatyczne ciśnienie robocze: 6,0 barów Zużycie sprężonego powietrza podczas normalnej pracy: 10 standardowych litrów/min Zużycie sprężonego powietrza podczas wymiany beczek: 500 standardowych litrów/min Średnie zużycie energii na godzinę: 10 kWh Temperatura robocza szczeliwa: 110°C do 130°C Warunki otoczenia i emisje Minimalna temperatura otoczenia: +15°C Maksymalna temperatura otoczenia: +35°C Maksymalna wilgotność względna: 75% Poziom hałasu: poniżej 70 dB (A) Wymagania dotyczące bębnów na szczeliwo Konstrukcja: Materiałowy pojemnik z pokrywą D18 zgodny z DIN 6644 - z podstawą (F1) i gładką powierzchnią zewnętrzną (konstrukcja płaszcza, gładka). Pojemność: 216 litrów Średnica wewnętrzna: 571,5 mm Wysokość: 874 mm Minimalna grubość ścianki: 1,25 mm Obrabialne szyby szklane Rodzaje szkła Przetwarzane mogą być szyby o gładkiej powierzchni (szkło float). Wymiary i waga Najmniejsze wymiary Największe wymiary Geometria 1198 mm 1200 mm Długość LS 498 mm 600 mm Szerokość BS 1,8* mm 5,0* mm Grubość DS Można przetwarzać tworzywa termoplastyczne na bazie poliizo-butylenu (butylu). Tworzywo sztuczne musi być płynne w zakresie od ok. 110°C do 130°C i mieć określoną krzywą lepkości. krzywą lepkości. Należy stosować wyłącznie materiały, które sprawdziły się w praktyce i zostały zatwierdzone przez producentów tych materiałów oraz przez firmę Bystronic. przez producentów tych materiałów i przez firmę Bystronic do zamierzonego zastosowania. przeznaczeniem. Szczegółowe opisy produktów oraz informacje na temat obchodzenia się, przechowywania i utylizacji tworzyw sztucznych można znaleźć na stronie internetowej firmy Bystronic. utylizacji użytych tworzyw sztucznych można znaleźć w arkuszach informacyjnych i kartach charakterystyki dostarczonych przez producentów. i kartach charakterystyki dostarczonych przez producentów tworzyw sztucznych. Wymiary robota bramowego z przenośnikiem szkła Wysokość x szerokość x głębokość: 2800 x 1890 x 2735 mm Masa robota bramowego: 850 kg Masa przenośnika szkła: 1400 kg Wymiary pompy bębnowej Wysokość x szerokość x głębokość: 3320 x 1060 x 1200 mm Waga (bez bębna): 850 kg Waga (z bębnem): 1100 kg Geded N Erpjpfx Afnsip Wysokość H dla pompy bębnowej FP1: 4400 mm Wysokość H dla pompy bębnowej FP2: 4000 mm Wymiary szafy sterowniczej Wysokość x szerokość x głębokość: 2200 x 1800 x 600 mm Waga: 450 kg Aplikator był używany

Stan: bardzo dobry (używany), ZEISS Typ: DSM 962 Cyfrowy skaningowy mikroskop elektronowy DSM 962 jest wyposażony w zintegrowaną pamięć obrazów o pojemności 4 MB, dysk twardy o pojemności 40 MB do wewnętrznego przechowywania obrazów oraz napędy do zewnętrznego przechowywania danych i obrazów. Dysk twardy do wewnętrznego przechowywania obrazów oraz napędy do zewnętrznego przechowywania danych i obrazów. Umożliwia to szybkie i łatwe uzyskanie wglądu w skład i morfologię powierzchni. morfologii powierzchni próbek w zakresie submikrometrowym. Z Zakres powiększeń od 5x do 300 000x umożliwia badanie zarówno makrostruktur, jak i mikrostruktur. jak i mikrostruktury. Zakres zastosowań można znacznie rozszerzyć poprzez dodanie specjalnych akcesoriów, umożliwiających na przykład badania analityczne w mikroobszarach powierzchni. Urządzenie może być obsługiwane zarówno za pomocą konwencjonalnych elementów przełączających, jak i za pomocą klawiatury lub myszy (dodatek). Klawiatura lub mysz (dodatek). Optyka elektronowa i kontrola próżni są konwencjonalne. Funkcje Funkcje pamięci obrazu są obsługiwane za pomocą klawiatury lub myszy (dodatek). Pośrodku panelu przedniego znajduje się oddzielny ekran informacyjny do wyświetlania menu. oddzielny ekran informacyjny do wyświetlania menu. Niniejsza instrukcja obsługi ma na celu pomóc użytkownikowi w osiągnięciu jak najlepszych wyników pracy z urządzeniem. wyników pracy urządzenia. Objaśnienia zostały przedstawione w możliwie najprostszy sposób, aby nawet mniej doświadczony użytkownik mógł zapoznać się z niezbędnymi narzędziami. mniej doświadczonym użytkownikom niezbędne narzędzia. Zakres powiększenia: 20x do 300 000x przy odległości roboczej 7 mm Etapy w sekwencji 1-2-3-5-10 Minimalne powiększenie: 5x przy odległości roboczej 50 mm Rozdzielczość: 4 nm - gwarantowana z katodą wolframową przy 30 kV, odległość robocza 6 mm, próbka bez końcówki 25 nm - gwarantowane z katodą wolframową przy napięciu 1 kV, odległość robocza 6 mm, próbka bez końcówki 3,5 nm - gwarantowane z optymalną katodą LaB6 przy napięciu 30 kV, odległość robocza 6 mm, próbka wyciągnięta. Zakres dostawy: (DSM 962 z akcesoriami, jak pokazano) Stan: używany Gedpefcwwnofx Afnsip (Z zastrzeżeniem zmian i błędów w danych technicznych i specyfikacjach) Przed zakupem należy zapytać o opcje transportu. Chętnie odpowiemy na wszelkie dalsze pytania przez telefon.

Stan: używany, Rok budowy: 2024, całkowita długość: 7 790 mm, · Wysokość robocza 18,19 m · Wysokość peronu 16,19 m · Maksymalny zasięg boczny 10,51 m · Wysięg / połączenie punktu przerwania 7,55 m · Kąt obrotu belki (podłoże) +-59,50° · Nośność kosza roboczego 230 kg · Obrót nadbudówki o 350° · Obrót kosza roboczego (prawo/lewo) 90°/90° · Ilość osób (wewnątrz/na zewnątrz) 2 / 2 Gjdpfsx Avy Njx Afnjip · Przesunięcie przeciwwagi (nadbudowa pod kątem 90°) 0,22 m · Wewnętrzny promień skrętu 1,38 m · zewnętrzny promień skrętu 3,75 m · Prędkość jazdy – rodzaj transportu 5 km/h · Prędkość jazdy - tryb pracy 1 km/h · Zdolność wspinaczkowa 45% · Dopuszczalne pochylenie w trybie pracy 5° · Opony wypełnione pianką · Koła napędowe (przód/tył) 2/2 · Kierownice (przód/tył) 2/2 · Koła / koła hamowane 0 / 2 · Producent/model silnika: Kubota - D1105-E4B · Norma silnika: Etap wstępny 4, Etap IIIA, Etap V · Moc znamionowa silnika spalinowego/moc (kW): 24,80 p/18,50 kW · Nacisk na podłoże 10 dan/cm2 · Ciśnienie hydrauliczne 340 bar · Pojemność zbiornika hydraulicznego 54 l · Pojemność zbiornika paliwa 52 l · Obciążenie wibracyjne dłoń/ramię < 0 m/s² · Dzienne zużycie 4,26 l · Ta maszyna jest zgodna z: Dyrektywami europejskimi: 2006/42/EC - Maszyny (nowa wersja EN 280:2013) - 2004/108/EC (EMC) -2006/95/EC (niskie napięcie)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, całkowita długość: 7 790 mm, · Wysokość robocza 18,19 m · Wysokość peronu 16,19 m · Maksymalny zasięg boczny 10,51 m · Wysięg / połączenie punktu przerwania 7,55 m · Kąt obrotu belki (podłoże) +-59,50° · Nośność kosza roboczego 230 kg · Obrót nadbudówki o 350° · Obrót kosza roboczego (prawo/lewo) 90°/90° · Ilość osób (wewnątrz/na zewnątrz) 2 / 2 · Przesunięcie przeciwwagi (nadbudowa pod kątem 90°) 0,22 m · Wewnętrzny promień skrętu 1,38 m · zewnętrzny promień skrętu 3,75 m · Prędkość jazdy – rodzaj transportu 5 km/h · Prędkość jazdy - tryb pracy 1 km/h · Zdolność wspinaczkowa 45% · Dopuszczalne pochylenie w trybie pracy 5° · Opony wypełnione pianką · Koła napędowe (przód/tył) 2/2 · Kierownice (przód/tył) 2/2 · Koła / koła hamowane 0 / 2 · Producent/model silnika: Kubota - D1105-E4B · Norma silnika: Etap wstępny 4, Etap IIIA, Etap V · Moc znamionowa silnika spalinowego/moc (kW): 24,80 p/18,50 kW · Nacisk na podłoże 10 dan/cm2 · Ciśnienie hydrauliczne 340 bar · Pojemność zbiornika hydraulicznego 54 l · Pojemność zbiornika paliwa 52 l · Obciążenie wibracyjne dłoń/ramię < 0 m/s² Gjdpfx Ajx Avv Rsfnsip · Dzienne zużycie 4,26 l · Ta maszyna jest zgodna z: Dyrektywami europejskimi: 2006/42/EC - Maszyny (nowa wersja EN 280:2013) - 2004/108/EC (EMC) -2006/95/EC (niskie napięcie)

Stan: używany, Rok budowy: 2024, całkowita długość: 7 790 mm, · Wysokość robocza 18,19 m · Wysokość peronu 16,19 m Gisdpfxsx Avvks Afnop · Maksymalny zasięg boczny 10,51 m · Wysięg / połączenie punktu przerwania 7,55 m · Kąt obrotu belki (podłoże) +-59,50° · Nośność kosza roboczego 230 kg · Obrót nadbudówki o 350° · Obrót kosza roboczego (prawo/lewo) 90°/90° · Ilość osób (wewnątrz/na zewnątrz) 2 / 2 · Przesunięcie przeciwwagi (nadbudowa pod kątem 90°) 0,22 m · Wewnętrzny promień skrętu 1,38 m · zewnętrzny promień skrętu 3,75 m · Prędkość jazdy – rodzaj transportu 5 km/h · Prędkość jazdy - tryb pracy 1 km/h · Zdolność wspinaczkowa 45% · Dopuszczalne pochylenie w trybie pracy 5° · Opony wypełnione pianką · Koła napędowe (przód/tył) 2/2 · Kierownice (przód/tył) 2/2 · Koła / koła hamowane 0 / 2 · Producent/model silnika: Kubota - D1105-E4B · Norma silnika: Etap wstępny 4, Etap IIIA, Etap V · Moc znamionowa silnika spalinowego/moc (kW): 24,80 p/18,50 kW · Nacisk na podłoże 10 dan/cm2 · Ciśnienie hydrauliczne 340 bar · Pojemność zbiornika hydraulicznego 54 l · Pojemność zbiornika paliwa 52 l · Obciążenie wibracyjne dłoń/ramię < 0 m/s² · Dzienne zużycie 4,26 l · Ta maszyna jest zgodna z: Dyrektywami europejskimi: 2006/42/EC - Maszyny (nowa wersja EN 280:2013) - 2004/108/EC (EMC) -2006/95/EC (niskie napięcie)

Rok budowy: 2009, stan: używany, Maszyna używana Rok produkcji: 2009 Stan: po remoncie Opis: Koncepcja maszyny jest wyjątkowo prosta. Przedmiot obrabiany jest wkładany do maszyny. Szybko regulowany ogranicznik z pneumatyczną blokadą centruje przedmiot w maszynie. Po naciśnięciu pedału nożnego przedmiot jest pneumatycznie mocowany i automatycznie transportowany do agregatu wiertarskiego (30 m/min). Wrzeciona pionowe wiercą od dołu, dzięki czemu wióry nie zostają na detalu, jak ma to miejsce w centrach obróbczych. Wrzeciona poziome pracują z dwóch stron przedmiotu. Długość obrabianego elementu może być dowolna, ponieważ przedmiot jest przesuwany do agregatu wiertarskiego (oś X). Wrzeciona są programowalne indywidualnie lub w blokach i poruszają się po osi Y. Głębokość wiercenia oraz wiertła poziome są sterowane przez oś Z. Po zakończeniu wszystkich operacji wiercenia przedmiot zostaje z powrotem przetransportowany do strony załadunku lub - na życzenie - na stronę wyładunku. W odróżnieniu od tradycyjnych centrów obróbczych, gdzie przedmiot mocowany jest podciśnieniem i przyssawki muszą być dostosowane do rozmiaru obrabianego elementu, ten etap jest całkowicie pomijany w 3-osiowej sterowanej maszynie punktowo-punktowej. Zalety: - wysoka prędkość obróbki - atrakcyjny stosunek ceny do wydajności - niewielkie zapotrzebowanie na miejsce Wszystkie prace wiertarskie można wykonać na bardzo małej przestrzeni: - wiercenie rzędów otworów - wiercenia konstrukcyjne - wiercenia pod okucia - wiercenia pod połączenia korpusowe Wyposażenie: - spawana rama maszyny - głowica wiertarska z 7 wrzecionami pionowymi i 1 podwójnym wrzecionem poziomym Gjdpfxswmhmfs Afnoip - sterowanie 3-osiowe: - X: NC sterowany posuw płyty za pomocą obejmującego pneumatycznego uchwytu - Y: NC sterowany ruch głowicy wiertarskiej - Z: NC sterowane ustawianie głębokości wiercenia - prowadnice precyzyjne TRK - pneumatyczny, dzielony belka dociskowa nad agregatem wiertarskim - pneumatyczne dociski rolkowe w strefie załadunku - pneumatyczny uchwyt do transportu - pneumatycznie blokowany ogranicznik boczny z rolkami - sterowanie przez komputer z systemem Windows XP (1 GB pamięci flash) - kolorowy ekran 8'' - alfanumeryczna klawiatura wielofunkcyjna wraz z myszą - karta sieciowa - interfejs USB Dane techniczne: - liczba osi sterowanych: 3 - maks. szerokość płyty: 1.000 mm - maks. szerokość wiercenia: 800 mm - maks. prędkość posuwu (oś X): 30 m/min - obroty wiertła: 3.400 obr/min - maks. średnica wiertła: 35 mm - maks. długość całkowita wiertła: 70 mm - mocowanie wiertła: trzpień 10 mm z powierzchnią mocującą - zapotrzebowanie na moc: 2,5 kW - średnica króćca odciągowego: 100 mm - wymagane ciśnienie: 6 bar - wysokość robocza: 900 mm - składana podpórka rolkowa po stronie załadunku: 500 x 750 mm Wymiary: 1.650 x 1.920 mm Dostępność: od ręki Magazyn: Nadrenia Północna-Westfalia

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rzeźnia gotowa do uruchomienia Kompletna linia ubojowa – system integruje wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie – od przyjęcia zwierząt i ogłuszania, poprzez parzenie i usuwanie organów, aż po końcową rozbiórkę, schładzanie i pakowanie. Modułowa konstrukcja zapewnia skalowalność, umożliwiając rozbudowę lub dostosowanie konfiguracji w miarę zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i ergonomicznym rozwiązaniom, linia minimalizuje udział pracy ręcznej, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo operatorów oraz efektywność pracy. To rozwiązanie typu „pod klucz” zostało zaprojektowane do niezawodnej, wysokowydajnej pracy zgodnie z przepisami UE, co czyni go idealną inwestycją dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: Wydajność: 80–120 świń na godzinę Skalowalność: dzięki niezależnym podsystemom i automatyzacji Linia obejmuje następujące elementy: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi inwentarzowe, przedsionek biurowy, separacja zwierząt Wyposażenie: - Wagi inwentarzowe – precyzyjne ważenie żywca (do 120 szt./h) - Myjki do dezynfekcji rąk i fartuchów – zapewniają bezpieczeństwo personelu Giedpfx Afewu U Irsnsp 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik Wyposażenie: - Ogłuszacz elektryczny dla świń - Przenośnik do wykrwawiania - Koryta do zbiórki krwi - Myjka pętli z mechanizmem opuszczania – wydajność: 100-120 szt./h 3. Parzenie Lokalizacja: wanna parzelnicza, maszynka szczotkująca (gwiazdowa) Wyposażenie: - Wanna parzelnicza - Maszyna szczotkująca (gwiazdowa) - System automatycznego pozycjonowania – 80-120 szt./h 4. Wstępna rozbiórka i usunięcie organów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: - Linie do czyszczenia jelit i żołądków - Wirówka żołądkowa - System nadmuchowy – do 120 szt./h 5. Właściwa rozbiórka Lokalizacja: rozbiórka Wyposażenie: - Linia górnego cięcia - Stanowiska inspekcyjne - Przenośnik tusz - Stanowiska znakowania jakości - Fartuchy, urządzenia do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: chłodnia separacyjna Wyposażenie: - System wieszakowy - Wózki podwieszane - Strefa paletyzacji i ważenia końcowego 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: - Separator materiałów - Pakowarka tacek - Owijarka palet Zalety kompletnej linii uboju trzody chlewnej: Nasza kompletna linia uboju świń została zaprojektowana do przetwarzania do 120 sztuk na godzinę z zachowaniem najwyższych standardów higieny i wydajności. Każdy etap – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony jest w specjalistyczne maszyny dostosowane do norm branżowych. System modułowy pozwala na elastyczną rozbudowę i dostosowanie produkcji do rozwoju zakładu. Automatyzacja i ergonomiczna konstrukcja minimalizują pracę ręczną, maksymalizując przepustowość i bezpieczeństwo operatorów. Wysokoprecyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czyste cięcia i niezawodne postępowanie z organami wewnętrznymi. Wielokrotne punkty sanitacji oraz stacje sterylizacji narzędzi gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. To kompleksowe rozwiązanie integruje najnowocześniejsze technologie, usprawniając proces przetwórstwa mięsa od przyjęcia żywca aż po chłodzenie końcowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, PROD-MASZ jest producentem maszyn, który wprowadza zupełnie nową jakość urządzeń. Jesteśmy osobiście odpowiedzialni za każdy etap wytwarzania oferowanych produktów, co gwarantuje najwyższe standardy i jakość wykonania. Nasze wieloletnie doświadczenie pozwala nam konstruować urządzenia trwałe, niezawodne i łatwe w obsłudze. Szczególną uwagę przywiązujemy do funkcjonalności, komfortu i ergonomii pracy użytkownika, dzięki czemu jesteśmy liderami na rynku krajowym i zagranicznym. Model: ZGR-3140/1.0 - maksymalna szerokość robocza: 3140 mm - Wydajność gięcia: do 1,0 mm (blacha stalowa) - Kąt zgięcia: maks. 145 stopni - Grubość belki gnącej: 20 mm - cięcie nożycami rolkowymi na całej szerokości roboczej - podnoszenie belki górnej w trzech pozycjach - Otwór przejścia: 80 mm Giodpfjcntnksx Afnsp - Skala stopni - Przystanek kątowy - Ograniczenia głębokości - Waga: ok. 560 kg - Nożyce rolkowe (maks. wydajność cięcia do 0,8 mm / blacha stalowa) + 350 euro - Maszyna jest zgodna z wytycznymi CE i posiada 12 miesięczną gwarancję. Koszty dostawy do Niemiec wynoszą: 360,00 € Koszty dostawy do Austrii wynoszą: 360,00 € Dostawa: 2-4 dni Gotówka przy odbiorze Czekamy na wiadomość od Ciebie!

Rok budowy: 2016, stan: używany, Trepko 9104-2 FFS Linia + Freemantle S09 (2016) Linia do pakowania w kubki typu Form–Fill–Seal Trepko 9104-2 (2016) z owijarką T. Freemantle S09 Kompletna linia produkcyjna typu formowanie–napełnianie–zamykanie (FFS) z 2016 roku, przeznaczona do wydajnej produkcji kubków termoformowanych. Główny moduł, Trepko 9104-2, formuje kubki z folii tworzywowej, napełnia je produktami spożywczymi o konsystencji półpłynnej, zamyka wieczkami PET/EVOH, tnie wielopaki i wyprowadza produkty do dalszych etapów. W skład linii wchodzi owijarka T. Freemantle S09 (2016) do grupowania i owijania gotowych wielopaków. Linia idealna do produkcji jogurtów, deserów mlecznych, serków topionych, margaryny/spreadów, pasztetów i innych produktów spożywczych pompowalnych lub półstałych. Cechy kluczowe - Kompletny system FFS: formowanie, napełnianie, zamykanie, cięcie i odbiór - Przeznaczona do kubków 125 g (formaty: 4-pack i 8-pack) - W pełni automatyczna, ciągła praca - Konstrukcja higieniczna ze stali nierdzewnej - Do produktów wymagających chłodzenia i w temperaturze otoczenia - Zawiera moduł owijający/zbiorczy T. Freemantle S09 - Dostępna dokumentacja techniczna i instrukcje obsługi TREPKO 9104-2 – Najważniejsze parametry techniczne Formowanie kubków - Termoformowanie z roli materiału PS/EVOH/PE - Maksymalna szerokość folii: 740 mm - Maksymalna średnica roli: 1000 mm - Formy do kubków 125 g o wysokiej trwałości - Wielogniazdowe układy formujące dla wysokiej wydajności System dozowania - Blok dozujący ze stali nierdzewnej - Konfiguracja wielodyszowa dla precyzyjnego napełniania - Przystosowany do produktów lepko-płynnych - Konstrukcja umożliwiająca CIP Zamykanie - Materiał pokrywowy: PET/EVOH, szerokość 240 mm - Podgrzewana stacja zamykająca zapewniająca szczelność - Dokładne pozycjonowanie wieczek i kontrola temperatury Cięcie i odbiór - Automatyczne cięcie wielopaków - Wspiera pakiety 4- i 8-kubkowe - Płynny transporter odbiorczy do integracji z owijaniem lub pakowaniem zbiorczym Owijarka T. Freemantle S09 (2016) - Do grupowania i owijania wielopaków kubków lub bloków - Automatyczna składarko-owijarka z podawaniem folii - Regulacja pod różne formaty opakowań - Wykonanie ze stali nierdzewnej, oznaczenie CE - Zwarta i niezawodna jednostka końcowa linii Zastosowanie Godpfxsx Eldxo Afnsip - Jogurty mieszane - Śmietana, desery mleczne - Sery topione - Margaryna, porcje masła, spreadów roślinnych - Dipy, pasztety, produkty pastowane - Wszystkie pompowalne/półlepki produkty spożywcze wymagające kubków termoformowanych Dane techniczne Model Trepko: 9104-2 Nr maszyny: 3859 Rok produkcji: 2016 Napięcie: 415 V / 50 Hz Rok Freemantle S09: 2016 Napięcie: 240 V Pełna dokumentacja dostępna. Stan techniczny Linia w bardzo dobrym stanie używanym, kompletna z głównymi modułami formowania, napełniania i zgrzewania, osłonami bezpieczeństwa i szafami sterowniczymi ze stali nierdzewnej. Utrzymana w należytym stanie, uprzednio użytkowana do produkcji jogurtów w europejskim zakładzie mleczarskim.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Dane techniczne i charakterystyka eksploatacyjna Ten aseptyczny zbiornik o pojemności 20 000 l został zaprojektowany do higienicznego magazynowania i buforowania w środowiskach produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania. Łączy nowo wyprodukowany zbiornik ciśnieniowy ze sprawdzoną technologią systemów aseptycznych, dzięki czemu stanowi solidne rozwiązanie do modernizacji linii rozlewniczych z rynku wtórnego. Nominalna pojemność: 20 000 l Ciśnienie projektowe: od 0,09 do −0,1 MPa (zakres dodatnich ciśnień oraz pełnej próżni) Ciśnienie próbne: 0,12 MPa Temperatura projektowa: 148 °C Materiał korpusu: stal nierdzewna S31603 (odporna na korozję, spożywcza) Rok produkcji (korpus zbiornika): 2025 Rok systemu: 2011 (Tetra Pak) Norma wykonania: GB/T 150-2024 (zbiorniki ciśnieniowe) Geneza systemu: technologia modułów aseptycznych Tetra Pak dla zastosowań napojowych Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Zbiornik jest przygotowany do bezproblemowej integracji z automatycznymi systemami sterowania procesem, typowymi dla nowoczesnych linii produkcyjnych. Przyłącza pomiarowe i zaworowe umożliwiają kontrolę poziomu, ciśnienia oraz temperatury, jak również aseptyczne procedury SIP (Steam-In-Place) i CIP (Clean-In-Place). Komplet dokumentacji zawiera diagramy sekwencyjne, opis komunikacji dla sterowników S7, interfejsów PLC/HMI oraz procedury recepturowe. Sygnały gotowe do podłączenia PLC: poziom, ciśnienie/próżnia, temperatura Interfejsy do zespołów zaworów aseptycznych oraz obiegów CIP/SIP Blokady bezpieczeństwa przed nadciśnieniem i podciśnieniem Dokumentacja uruchomienia i parametryzacji Możliwości integracji z linią produkcyjną Przeznaczony do pracy jako aseptyczny zbiornik buforujący lub magazynujący pomiędzy obróbką termiczną (np. UHT) a etapem rozlewu. Może pracować autonomicznie lub w linii z innymi urządzeniami, odpowiedni dla linii napełniających PET, szkło i kartony. Zmiany formatów są zminimalizowane, gdyż pojemność i parametry procesu są kontrolowane przez recepturę. Integracja inline z UHT, kolektorami zaworów aseptycznych i nalewaczami Praca autonomiczna do buforowania partii i sterylnego przetrzymania Kompatybilny z instalacjami CIP/SIP oraz armaturą sanitarną Idealny do modernizacji używanych linii rozlewniczych Gedpfxox E Tbfs Afnoip Stan techniczny i historia konserwacji Korpus zbiornika został wyprodukowany na nowo w 2025 roku, z pełną dokumentacją i zachowaną genezą procesu aseptycznego z systemu Tetra Pak (2011). Urządzenie oferowane jako używane, gotowe do pracy po prawidłowej instalacji i rozruchu. Dostępność instrukcji technicznych wspiera planowanie przeglądów, prewencję i efektywne uruchomienie. Nowy korpus (2025) z przeprowadzoną próbą ciśnieniową i dokumentacją projektową Pełna dokumentacja techniczna, instrukcje obsługi i schematy przepływu/rozmieszczenia Przygotowany do szybkiego wdrożenia w zakładach pakujących Wydajność pracy i wszechstronność Zbiornik zapewnia warunki higieniczne i aseptyczne, stabilne utrzymanie ciśnienia i podciśnienia podczas magazynowania sterylnego.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, LINIA OBIERANIA ZIEMNIAKÓW NOŻOWYCH 500KG/H: OBIERACZKA DO KORZENI RP800 Myjka i polerka do warzyw korzeniowych została zaprojektowana do skutecznego czyszczenia oraz opcjonalnego obierania warzyw korzeniowych, takich jak ziemniaki, marchew czy imbir. Dzięki wytrzymałym, miękkim lub twardym szczotkom, urządzenie sprawnie poleruje lub obiera surowe produkty. Maszyna charakteryzuje się solidną konstrukcją ze stali nierdzewnej, wysoką wydajnością czyszczenia, niskim zużyciem energii, intuicyjną obsługą oraz możliwością pracy ciągłej. Trwałe szczotki z nylonowego sznurka zapewniają długą żywotność i odporność na zużycie. PRZENOŚNIK I OBIERACZKA NOŻOWA CKP500 Maszyna do mycia i obierania ziemniaków wraz z windą myjącą została zaprojektowana w celu optymalizacji procesów obróbki ziemniaków na liniach produkcyjnych. Winda myjąca podnosi i moczy ziemniaki, zmiękczając i skutecznie usuwając powierzchniowe zabrudzenia. Po przygotowaniu, ziemniaki są automatycznie przekazywane do obieraczki, gdzie są myte i obierane. Zautomatyzowany proces zapewnia pracę ciągłą, ogranicza nakład pracy manualnej i szybko przygotowuje ziemniaki do kolejnych etapów produkcji. WINDA MOCZĄCA SO2400-S Maszyna do wstępnego mycia SO2400-S z windą to wytrzymałe, przemysłowe rozwiązanie do efektywnego wstępnego czyszczenia warzyw korzeniowych, takich jak ziemniaki. Usprawnia pierwszy etap mycia, a zintegrowana winda automatycznie transportuje oczyszczone ziemniaki do następnego etapu, oszczędzając czas, ograniczając obsługę i minimalizując ryzyko obić lub zanieczyszczeń. PRZENOŚNIK SORTUJĄCY VST2700 Przenośnik sortujący obsługuje produkty po cięciu i obieraniu, umożliwiając manualną kontrolę na dwustronnych stanowiskach. Pracownicy mogą usuwać sztuki z pozostawioną skórką do ponownego przetworzenia. Konstrukcja ze stali nierdzewnej 304 zapewnia odporność na uderzenia i korozję, a regulowana prędkość taśmy pozwala dostosować pracę urządzenia do różnych materiałów. Gjdpfx Aex Ex Dlsfnsip

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Jednościeżkowa zaginarka NIJAL PE1P to przemysłowa maszyna przeznaczona do mechanicznej obróbki mięsa, w szczególności do operacji składania, prowadzenia oraz nadawania kształtu produktom mięsnym przed pakowaniem. Dzięki zautomatyzowanej pracy zapewnia regularną manipulację elementami, minimalizując konieczność ręcznej ingerencji. W rezultacie jakość wizualna i wymiarowa produktów pozostaje jednolita w całej produkcji. Maszyna pracuje na jednej ścieżce, co gwarantuje precyzyjne prowadzenie produktu przez cały cykl. Składanie jest jednorodne i kontrolowane, nawet przy wysokiej wydajności, a ryzyko deformacji lub nieprawidłowego pozycjonowania zostaje zredukowane. Szerokość wylotu 240 mm umożliwia obróbkę różnych formatów mięsa przy zachowaniu wysokiej stabilności produktu. Giedjyay Ugepfx Afnop Kompaktowe wymiary (2300 × 1000 × 1300 mm) ułatwiają wdrożenie maszyny w istniejące linie technologiczne – idealnie sprawdzi się przed urządzeniami do panierowania, formowania lub pakowania. Wykonanie z atestowanej stali nierdzewnej spełnia najwyższe wymogi higieniczne branży spożywczej. Gładkie powierzchnie ułatwiają mycie i skracają przestoje między cyklami produkcyjnymi. Model NIJAL PE1P przeznaczony jest wyłącznie do obróbki surowych mięs — odpowiada wyłącznie za mechaniczne kształtowanie produktu, dzięki czemu doskonale sprawdzi się w zakładach oczekujących powtarzalnego formowania przed etapem końcowej obróbki. Solidna budowa i zgodność z normą CE to gwarancja niezawodnej i długotrwałej eksploatacji w wymagających warunkach przemysłowych. Dane techniczne: Producent: SAS NIJAL Model / Typ: Zaginarka jednościeżkowa PE1P Zastosowanie: Zaginanie i obróbka mięs (bez obróbki termicznej) Liczba ścieżek: 1 Wymiary (dł. × szer. × wys.): 2300 × 1000 × 1300 mm Szerokość wylotu produktu: 240 mm Materiał: stal nierdzewna spożywcza Rok produkcji: 2006 Norma: CE Integracja: Przed panierowaniem, formowaniem lub pakowaniem

Stan: używany, Rok budowy: 2008, // Maszyna zdemontowana i przechowywana w naszym magazynie // Producent: Larox / Pannevis (Larox B.V.) Model: RT®/FT 1.15 x 5,6 m Typ: filtr taśmowy próżniowy Rok produkcji: 2008 (wersja z 1988 r. po remoncie) Zastosowanie: separacja ciecz/ciało stałe z możliwością suszenia osadu oraz odzysku filtratu. FT = Fume-Tight (hermetyczna ochrona przed oparami) Giedpfxex R D D Ij Afnjp Materiał wykonania: stal nierdzewna Powierzchnia filtracyjna: 6,4 m² Mycie osadu: – Możliwość przeprowadzenia kilku etapów płukania; każdy filtrat zbierany do osobnego zbiornika (czystość do 99,99% lub wyższa) przy niskim zużyciu wody płuczącej. – Przemywanie wsteczne Pozycjonowanie tacy i krat wsporczych przy każdym cofaniu Praca/zasilanie: tryb ciągły Ciągłe mycie tkaniny filtracyjnej Naprężacz i prowadzenie tkaniny filtracyjnej Przenośnik ślimakowy Rama technologiczna (skid) z trzema zbiornikami filtracyjnymi oraz pompami obiegowymi Zespół pomp próżniowych na ramie: – Sihi Sterling LPHA 70123 (Atex) – pompa pierścieniowa cieczowa, medium: etanol, wydajność: 855 m³/h, moc: 21,83 kW – Wymiennik ciepła – Pompa recyrkulacyjna – Zbiornik separacyjny Waga głównej maszyny: 3000 kg Długość głównej maszyny: 913 cm Pełna dokumentacja techniczna (wersja papierowa i cyfrowa) Szafa sterownicza

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wymagania dotyczące wysokości: 4 200 mm, moc: 3 kW (4,08 KM), Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Automatyczna suszarnia bębnowa C2M RED – 11 m³ – rok produkcji ok. 2022/2023 – stan bardzo dobry Na sprzedaż trzy automatyczne suszarnie bębnowe typu C2M RED o pojemności każda 11 m³, w komplecie z techniką transportową do załadunku i wyładunku oraz centralnym systemem sterowania. Urządzenia pracowały tylko kilka sezonów i są w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym. Dane techniczne (na jedną suszarnię): Gisdpfsw Hynusx Afnep • Pojemność suszenia: 11 m³ • Wydajność: ok. 11 m³ suszonych owoców dziennie • Średnica: 2,30 m • Wysokość: 3,80–4,20 m • Moc wentylatora: 2,2 kW • Silnik (napęd ślimakowy) + palnik: 0,55 kW • Moc palnika: 40 kW Zużycie energii: ok. 20–35 kg gazu na 1 m³ suszonego produktu Cechy szczególne: • W pełni automatyczny proces suszenia w 3 etapach (wstępnie ustawione, możliwość dostosowania do produktu) • Automatyczne wyłączanie po osiągnięciu docelowej wilgotności • Równomierne suszenie dzięki ciągłemu mieszaniu za pomocą napędu ślimakowego • Zapobieganie gniazdom wilgoci lub przesuszeniu • Wyświetlanie poziomu suszenia, zużycia gazu i czasu pracy • Sterowanie do 10 suszarni przez jedną centralną jednostkę sterującą Wyposażenie dodatkowe: • Taśmy transportowe i elewatory do załadunku i wyładunku (taśma transportowa/sztuka: 4.000 €) • Sterowanie centralne • Rama wsporcza, elementy montażowe • Dostępna dokumentacja Zastosowanie: Orzechy włoskie, laskowe, migdały, pestki moreli, kasztany i inne produkty odpowiednie do suszenia. Lokalizacja: Austria Dostępność: od zaraz Cena: komora suszarnicza (z trzech dostępnych): 15.000 € za sztukę; taśma transportowa za sztukę: 4.000 € W razie pytań, dodatkowych szczegółów technicznych lub w celu umówienia się na oględziny, prosimy o kontakt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Marka: Pramac GWB 22 Y CDS Maska chroniąca przed hałasem: 64 dB(A) 7m Moc ciągła: 18,4 kVA / 14,45 kW Napięcie: 230 / 400 V Częstotliwość: 50 Hz Fazy: 3 Silnik wysokoprężny: Yanmar 4TNV88 BIPGE Stopień wydechu: ETAP V Układ chłodzenia: woda Cylindry: 4 w szeregu Pojemność skokowa: 2190 cm³ Wlot: Normalny Prędkość obrotowa silnika: 1500 obr/min Sterowanie silnikiem: Mechaniczne Rozruch elektryczny Zużycie przy 3/4 obciążenia: 3,87 litra Zużycie przy pełnym obciążeniu: 5,17 litra/godzinę Generator: MeccAlte ECP28-M/4 lub odpowiednik Typ: Bezszczotkowy Liczba biegunów: 4 Sterowanie: Elektroniczne (sterowanie AVR) Ręczny panel sterowania: Uruchamianie kluczem Woltomierz, amperomierz, licznik godzin pracy, wskaźnik awarii silnika Gniazda: Gisdpfeq A U Axsx Afnjp 1 x Schuko 220V 2 x CEE 16A -230V 1 x CEE 16A -400V 1 x CEE 32A -400V Wymiary: Długość: 1645 mm Szerokość: 870 mm Wysokość: 1072 mm Pojemność zbiornika: 51 litrów Waga: około 560 kg Ucho dźwigu Wózek widłowy może być prowadzony pod

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Skorzystaj z naszej oferty Try&Buy i przetestuj TruBend 7050 od 149 900 €* wraz z pakietem narzędzi TRUMPF w tym 90-dniowe prawo do zwrotu *Oferta ważna tylko dla nowych klientów w Niemczech. Przedstawione zdjęcia odpowiadają rozszerzonym opcjom wyposażenia, a nie standardowemu zakresowi oferty. Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółów oferty i dalszych informacji. Informacje o maszynie: TruBend Serii 7000 umożliwia wysoce produktywne gięcie małych i średnich detali w najlepszych warunkach pracy. Wyróżniona nagrodą Ergonomics Award, odciąża operatora podczas szybkiej i bezpiecznej pracy. Zapewnia oszczędność energii do 74% w porównaniu z konwencjonalnymi napędami hydraulicznymi i precyzyjne wyniki we wszystkich zastosowaniach. Przekonaj się sam o doskonałej interakcji między człowiekiem a maszyną! Precyzyjne i intuicyjne Sterowanie, mocowanie narzędzia, pozycjonowanie i pomiar kąta - każdy etap pracy wspiera drogę do idealnego rezultatu. Przyjazna dla użytkownika obsługa i precyzyjna konstrukcja sprawiają, że maszyna jest kompaktowym urządzeniem o wysokiej wydajności w produkcji. Niezmiennie ergonomiczna Jeśli giętarka jest wygodna, proces gięcia przebiega płynnie: TruBend Serii 7000 była pierwszą maszyną do gięcia, która otrzymała certyfikat ergonomii. Operator pracuje wygodnie z pomocą w pozycji stojącej i siedzącej oraz indywidualnie reguluje stół podporowy. Pomoc w pozycji siedzącej i stojącej, a także sterowanie obrotowe chronią kręgosłup. Oświetlenie LED gwarantuje optymalną widoczność w obszarze roboczym. Więcej informacji można znaleźć na naszej stronie internetowej. Gedpfxoi Ubhxo Afnsip Jakość TRUMPF Nasze szybkie zdalne wsparcie serwisowe zajmie się Twoimi problemami w dowolnym miejscu na świecie. Więcej danych technicznych można znaleźć w arkuszu danych lub na naszej stronie internetowej. W razie jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt. O firmie TRUMPF: W naszej 100-letniej historii firmy pomogliśmy ukształtować wiele tysięcy wyrobów z blachy w samych Niemczech. Każdego dnia przekazujemy to doświadczenie naszym klientom. Dzięki innowacyjnym maszynom i funkcjom, najbardziej kompleksowej koncepcji usług na rynku oraz ekspertom w dziedzinie oprogramowania, automatyzacji i inteligentnych fabryk, zawsze otrzymasz spersonalizowaną ofertę, która jest dostosowana do Twoich wymagań i sprawia, że jesteś gotowy na przyszłość. PS: Chętnie pomożemy również w kwestii finansowania. Dzięki modelom finansowania, leasingu lub płatności za użytkowanie TRUMPF Financial Services jesteśmy po Twojej stronie w przypadku wyzwań finansowych i biznesowych.

Stan: niesprawdzony (używany), VERINOX JUNIOR – uniwersalna komora piekarnicza do małych i średnich produkcji Technologiczna doskonałość naszych najbardziej zaawansowanych systemów przemysłowych — zastosowana w piecach dla niewielkich i automatycznych średnich produkcji — zapewnia maksymalną wydajność oraz najwyższą jakość wyrobów. Piec z wymuszonym obiegiem powietrza, przeznaczony do pieczenia na sucho, obróbki parowej, suszenia oraz wędzenia. - Maksymalna równomierność i skuteczność obróbki cieplnej (+/- 1°C) - Szybkie nagrzewanie do 180°C - Optymalizacja czasu obróbki - Odpowiedni do każdego rodzaju obróbki termicznej oraz produktów najwyższej jakości - Prosta obsługa - Niskie zużycie energii - Programowanie receptur i procesów z poziomu elektronicznego panelu sterowania umożliwiającego automatyczne działanie pieca - Bezawaryjna praca 24 godziny na dobę Piec JUNIOR jest przeznaczony do następujących procesów cieplnych: - Pieczenie na sucho - Suszenie - Smażenie - Wędzenie - Gotowanie na parze Zastosowanie: ser, salami, makarony, przetwory warzywne i owocowe, suszenie wyrobów mięsnych, wędzenie wyrobów mięsnych, karma dla zwierząt, ryby itd. Piekarnie uniwersalne JUNIOR są izolowane termicznie materiałem o wysokich właściwościach izolacyjnych, pokryte blachą satynowaną oraz ryflowaną ze stali nierdzewnej AISI 304. Szybka i równomierna dystrybucja ciepła do maks. 180°C, kluczowa cecha modelu JUNIOR, zapewniona jest przez wentylatory i specjalne osłonięte grzałki ze stali nierdzewnej. Piece JUNIOR posiadają własny system wytwarzania pary. Zintegrowany system sterowania. Elektroniczny panel sterowania oparty na mikroprocesorze jest nowoczesnym, prostym i niezawodnym narzędziem obsługi. Oferuje odczyt temperatury roboczej i czasu, informację o liczbie aktywnych etapów, wskaźnik położenia klapy, sterowanie wentylacją, zmianą etapów, ustawienia pauzy i opóźnionego startu, pamięć wartości oraz bieżących funkcji. Wymiary zewnętrzne: szer. 107 cm x gł. 100 cm x wys. 215 cm Wymiary wewnętrzne: szer. 97 cm x gł. 75 cm x wys. 120 cm Wymiary dolnej szuflady zbiorczej: szer. 73 cm x gł. 72 cm x wys. 25 cm Wózek: 90 cm x 72 cm x 120 cm Komora wyposażona w 2 sondy temperaturowe produktu. Gisdpfx Afjg H Tldjnsp Zasilanie: 380 V, 12 kW Dla firm z Rumunii istnieje możliwość sprzedaży ratalnej. Cena: 2 900 EURO netto + VAT, FCA: Oradea/Rumunia Zastrzegamy możliwość pomyłek, zmian oraz wcześniejszej sprzedaży. Mówimy po angielsku, niemiecku, węgiersku, francusku i rumuńsku.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 500 kg, całkowita długość: 2 985 mm, całkowita szerokość: 3 972 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, ASCO GS Medi to wydajne sito grizzly przeznaczone do niezawodnego wstępnego oddzielania materiału grubego w wymagających zastosowaniach, takich jak górnictwo, budownictwo i recykling. Dzięki solidnej konstrukcji oraz stabilnym prętom przesiewającym, to sito wstępne doskonale nadaje się do oddzielania dużych kawałków skał, brył ziemi lub innych większych frakcji — zanim jeszcze materiał trafi na sito główne lub przesiew drobny. Efektywne wstępne przesiewanie dla wysokiej jakości materiału Sito grizzly pracuje na masywnych, równolegle ułożonych prętach, rozmieszczonych w precyzyjnych odstępach. Dzięki temu frakcje grube są skutecznie zatrzymywane, a mniejsze cząstki przechodzą dalej do dalszej obróbki. Tak efektywna separacja znacząco zmniejsza zużycie kolejnych maszyn i wydłuża żywotność całej instalacji przesiewającej. Najważniejsze zalety ASCO GS Medi: Giodpsw R N Ecofx Afnop - Solidna konstrukcja do pracy ciągłej w trudnych warunkach - Skuteczne oddzielanie dużych cząstek i bloków materiału - Wstępne przesiewanie chroni maszyny w dalszych etapach i ogranicza konieczność konserwacji - Idealne rozwiązanie dla obróbki kamienia, recyklingu gruzu budowlanego, robót ziemnych i pozyskiwania surowców - Niskie wymagania konserwacyjne i długa żywotność dzięki masywnej budowie ASCO GS Medi – pierwsza linia obróbki materiału Gdy liczy się niezawodne wstępne przesiewanie, ASCO GS Medi to idealne rozwiązanie. Niezależnie, czy jako samodzielna jednostka, czy element kompletnej linii przesiewającej — to sito grizzly zapewnia wydajną klasyfikację oraz chroni Twoją inwestycję w kolejne maszyny.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Mikron / GF HPM 450 U WPC z wymieniaczem palet Opis maszyny: Bardzo precyzyjna 5-osiowa frezarka symultaniczna z 7-pozycyjnym zmieniaczem palet (WPC). Maszyna w bardzo dobrym stanie, bogato wyposażona! Bardzo mało godzin pracy wrzeciona! Dane techniczne: - Sterowanie Heidenhain ITNC 530 HSCI - Oś X: 600 mm - Oś Y: 450 mm - Oś Z: 450 mm - Oś B: +45° / -120° - Oś C: 360° - Zakres obrotów wrzeciona: 20 000 obr/min - Napęd wrzeciona: 23 / 30 kW - Moment obrotowy: 91 Nm - Uchwyt narzędziowy: HSK 63 - Rozmiar palety: 280 x 280 mm - Maks. obciążenie palety: 150 kg - Liczba miejsc narzędziowych w magazynie: 60 - Maks. średnica narzędzia: 90 (130) mm - Maks. długość narzędzia: 200 mm - Maks. waga narzędzia: 6 kg - Czas wymiany narzędzia: 3 sekundy - Siła posuwu X-Y-Z: 5 kN - Szybki posuw X-Y-Z: 22 m/min - Przyspieszenie X-Y-Z: 5 m/s² - Szybki posuw oś B: 50 obr/min - Szybki posuw oś C: 140 obr/min Wyposażenie: - 7 palet, w tym 6 z systemami mocowania (patrz zdjęcie) - Elektroniczne pokrętło ręczne - Sonda pomiarowa na podczerwień - Pomiar narzędzia laserem - Bezpośrednie systemy pomiarowe - APS Advanced Process System - ITC Intelligent Thermal Control - rConnect Live Remote Control (1 rok) - KinematicsOpt - CT 60 magazyn narzędziowy - DYNAFIX 7-pozycyjny zmieniacz palet - SIGMATEC 15/900 cbm/h wyciąg mgły olejowej - Urządzenie do przedmuchiwania narzędzi - Przedmuch powietrza na wózku wrzeciona - Przedmuch powietrza przez środek wrzeciona - Wewnętrzny układ chłodzenia 18-70 bar - Filtr taśmowy - Przenośnik wiórów - Chłodnica oleju wrzeciona Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.): 6600 x 4000 x 2800 mm Waga: ok. 8600 kg Oględziny/testy maszyny na miejscu pod napięciem są oczywiście możliwe. Nie jesteśmy zwykłym dealerem maszyn – doradzają Państwu eksperci CNC! Z przyjemnością oferujemy również transport, wniesienie, ustawienie, uruchomienie i szkolenie z obsługi maszyny przez naszych własnych techników. Wszystko z jednej ręki: Baumgärtner CNC GmbH & Co.KG to firma specjalizująca się w: - Serwisie - Konserwacji - Remoncie - Automatyzacji maszyn DMG i innych renomowanych producentów. Gsdpfx Asx Hx Rhsfnjip Jesteśmy z Państwem na każdym etapie! Od zakupu przez transport i wniesienie, po uruchomienie oraz późniejsze prace serwisowe i naprawcze – możesz na nas liczyć.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Zaklejarka kartonów na gorąco – Przegląd Ta używana zaklejarka kartonów na gorąco marki TE-CO została zaprojektowana z myślą o końcowym etapie przemysłowego pakowania w używanej linii rozlewniczej. Model 607-98 zapewnia niezawodne i powtarzalne zaklejanie kartonów falistych przy użyciu systemu klejenia na gorąco, stanowiąc sprawdzone rozwiązanie dla środowisk produkcji napojów, w których konieczne jest szczelne zamknięcie opakowań z butelkami wina przed paletyzacją. Dzięki solidnej konstrukcji i prostej obsłudze, maszyna ta płynnie integruje się z podajnikiem kartonów (case packer) na wejściu oraz paletyzerem na wyjściu, wspierając ciągłość procesu i optymalizację wydajności. Wyprodukowana przez TE-CO ta używana jednostka koncentruje się na niezawodnym zaklejaniu kartonów, gwarantując czyste nakładanie kleju, szczelne zamknięcia oraz minimalne wymagania konserwacyjne. Jest szczególnie odpowiednia do kartonów ze szklanymi butelkami w typowych formatach stosowanych przez winiarnie i producentów napojów. Przeznaczona do pracy zarówno jako część kompletnej, używanej linii rozlewniczej, jak również jako samodzielna maszyna z kompatybilnymi transporterami, 607-98 spełnia branżowe standardy pakowania w zakresie wydajności oraz ochrony produktu. Dane techniczne i wydajność Producent: TE-CO Model: 607-98 Rok produkcji: 1998 Metoda zaklejania: klej termotopliwy (hot-melt) Zastosowanie: Zaklejanie kartonów po pakowaniu produktu Typowe wykorzystanie: Kartony z butelkami wina w używanych liniach rozlewniczych Kompatybilne formaty butelek w kartonach: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstrukcja: Przemysłowa maszyna końca linii do pracy ciągłej Tryb pracy: W linii, z pakowaczem kartonów na wejściu i paletyzerem na wyjściu Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Gijdpfx Aoxywf Isfnep Zaklejarka kartonów na gorąco TE-CO została zaprojektowana do niezawodnej automatyzacji procesów pakowania przemysłowego. Typowe funkcje obejmują kontrolę temperatury kleju dla zapewnienia powtarzalnego łączenia, zsynchronizowane podawanie i odbieranie kartonów dla płynnego przepływu, a także blokady bezpieczeństwa pozwalające na bezpieczną obsługę. Przyjazny dla operatora panel sterowania umożliwia szybkie przezbrajanie oraz stabilną pracę podczas zmiany formatów. System aplikacji kleju na gorąco pozwala na czyste i powtarzalne wzory klejenia, co gwarantuje mocne i równomierne zamknięcia. Możliwości integracji z linią produkcyjną Zaklejarka ta bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą, pracując bezpośrednio za urządzeniem do pakowania kartonów (monoblok) i przed paletyzowaniem. Może być zsynchronizowana z urządzeniami upstream, takimi jak formierki i pakowarki kartonów, oraz połączona downstream z paletyzerami do automatycznej obsługi materiałów. Maszyna wspiera pracę w linii z użyciem standardowych transporterów i może funkcjonować również jako samodzielna zaklejarka przy odpowiednim podawaniu kartonów. Stan techniczny i historia konserwacji Maszyna oferowana jest jako gotowa do pracy w kontekście używanej linii rozlewniczej. Dostępne są zabezpieczenia oraz dokumentacja techniczna, ułatwiającej uruchomienie i obsługę serwisową. Solidna, przemysłowa konstrukcja gwarantuje niezawodność w środowiskach produkcji napojów.