Używane Etapy Pracy na sprzedaż (17 121)

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Przeznaczony do profesjonalnej obróbki struktury i szlifowania Zmotoryzowana regulacja wysokości jednostek roboczych z cyfrowym wyświetlaczem Kruszywa mogą być włączane indywidualnie Wysoce odporny, gumowany przenośnik taśmowy Bezstopniowa pasza Stała wysokość wlotu Modele str l z bezstopniową, sterowaną inwerterowo prędkością obrotową szczotek: umożliwia to precyzyjne dostosowanie prędkości obrotowej do materiału, dzięki czemu nadają się one szczególnie do materiałów wrażliwych. Itsdpfx Aeff Hdgsd Ajb Jednostka do optyki cięcia piłą dostępna opcjonalnie Napędzana silnikiem regulacja wysokości urządzeń Kruszywa mogą być włączane indywidualnie pasza bezstopniowo zmienna Wymiary i wagi Długość ok. 1300 mm szerokość/głębokość ok. 1000 mm Wysokość ok. 1300 mm Waga ok. 440 kg Przyłącze odpylania Średnica dyszy ssącej 2 x 150 mm Szczotki średnica 190 mm długość 300 mm rewolucja 1500 min-¹ Dane elektryczne Moc silnika napędowego 2 x 3,0 kW Silnik zasilający 0,22 kW Moc wejściowa 6,25 kW Napięcie zasilania 400 V Etap(y) 3 Etap(y) Typ prądu AC Częstotliwość sieci 50 Hz Emisja hałasu Poziom mocy akustycznej Lw (na biegu jałowym bez odsysania) 65 dB(A) Urządzenie do szlifowania szerokość szlifowania maks. 300 mm Jednostka paszy Prędkość posuwu 1 - 13 m/min Praca Wysokość maksymalna. 300 mm Waga maksymalna. 100 kg

Stan: nowe, Rok produkcji: 2026, Szybkie napinanie pasa za pomocą dźwigni Górna podpora pasa z powłoką grafitową Wyważone rolki pasowe o wielkości 250 mm zapewniają optymalny napęd. Z elektryczną regulacją wysokości Z urządzeniami ssącymi i ochroną przed hałasem Z certyfikatem ochrony przed hałasem Z dwoma prędkościami Dostosowuje się do powierzchni dzięki obrotowej stopce szlifującej Powierzchnie kątowe Obrót w prawo i w lewo w standardzie System szybkiego napinania pasów pozwala na szybką i łatwą wymianę pasów ściernych. dostawa jest realizowana częściowo zmontowana Wymiary i wagi Długość ok. 4540 mm szerokość/głębokość ok. 1510 mm Wysokość ok. 1510 mm Waga ok. 475 kg Przyłącze odpylania Średnica dyszy ssącej 2 x 140 mm Stół(y) roboczy(e) Regulacja wysokości stołu roboczego 620 mm max. szerokość robocza na stole 900 mm Dane elektryczne Moc silnika do regulacji wysokości 0,37 kW Moc silnika ssącego 0,75 kW Moc silnika napędowego 3,3 / 4,5 kW Napięcie zasilania 400 V Etap(y) 3 Etap(y) Typ prądu AC Częstotliwość sieci 50 Hz Urządzenie do szlifowania długość taśmy szlifierskiej 8100 mm Szerokość taśmy szlifierskiej 150 mm Prędkość pasa(ów) 9 / 18 m/s długość buta szlifierskiego 360 mm Iodpfoff Hdbjx Ad Ajtb szerokość buta szlifierskiego 150 mm Praca Wysokość maksymalna. 590 mm wysokość maks. długość elementu dłuższego niż stół roboczy 180 mm Objaśnienie wysokości maks. przedmiotu dłuższego niż stół roboczy Możliwa obróbka przedmiotu z wysięgnikiem bezpośrednio nad stołem roboczym [...]

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Przeznaczony do profesjonalnej obróbki struktury i szlifowania Zmotoryzowana regulacja wysokości jednostek roboczych z cyfrowym wyświetlaczem Kruszywa mogą być włączane indywidualnie Wysoce odporny, gumowany przenośnik taśmowy Iodpfjff Hdisx Ad Astb Bezstopniowa pasza Stała wysokość wlotu Modele str l z bezstopniową, sterowaną inwerterowo prędkością obrotową szczotek: umożliwia to precyzyjne dostosowanie prędkości obrotowej do materiału, dzięki czemu nadają się one szczególnie do materiałów wrażliwych. Jednostka dla optyki pił tarczowych dostępna opcjonalnie Wymiary i wagi Długość ok. 1300 mm szerokość/głębokość ok. 1000 mm Wysokość ok. 1300 mm Waga ok. 440 kg Przyłącze odpylania Średnica dyszy ssącej 2 x 150 mm Szczotki średnica 190 mm długość 300 mm rewolucja 1500 min-¹ Dane elektryczne Moc silnika napędowego 2 x 3,0 kW Silnik zasilający 0,22 kW Moc wejściowa 6,25 kW Napięcie zasilania 400 V Etap(y) 3 Etap(y) Typ prądu AC Częstotliwość sieci 50 Hz Emisja hałasu Poziom mocy akustycznej Lw (na biegu jałowym bez odsysania) 65 dB(A) Urządzenie do szlifowania szerokość szlifowania maks. 300 mm Jednostka paszy Prędkość posuwu 1 - 13 m/min Praca Wysokość maksymalna. 300 mm Waga maksymalna. 100 kg

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Hebrock F 5 Jeśli zależy Ci na maksymalnej wydajności, Hebrock F 5 jest rozwiązaniem do oklejania krawędzi w wymagających operacjach rzemieślniczych. F 5 gwarantuje oklejanie krawędzi na wszystkich etapach, ponieważ jest wyposażona we wszystkie komponenty potrzebne do spełnienia wymagań: Frezarka do spoin, piła poprzeczna, agregat frezujący, skrobak do promieni, frezarka do naroży, skrobak do powierzchni, stacja czyszcząca. Dla jeszcze większej elastyczności na drodze do perfekcyjnego wykończenia, F 5 można opcjonalnie wyposażyć w praktyczny skrobak o wielu promieniach. maks. grubość krawędzi: 3 mm Maks. grubość obrabianego elementu: 50 mm Gotowość do pracy w 3,5 min Wyposażenie: Hebrock F5 Next - 10 m/min Maszyna do oklejania krawędzi F5 Next Ze sterowaniem PLC (w tym ekranem dotykowym) i nakładaniem kleju topliwego na obrabiany przedmiot do oklejania krawędzi materiałem do 3 mm; jednostka do przycinania spoin (w tym narzędzie ślizgowe) do głębokości przycinania 2 mm, bezobsługowa taca na klej z wymiennym wyposażeniem wstępnym tacy, w tym urządzenie do usuwania kleju, stacja piły poprzecznej HF (ok. 12000 obr./min), stacja przycinania HF (ok. 12000 obr./min) z oddzielną pneumatyczną regulacją frezowania i wymienną frezarką do zaokrąglania narożników. 12000 obr./min.) z oddzielną pneumatyczną regulacją frezowania i wymienną frezarką do płyt (wersja kombinowana), frezarka do zaokrąglania narożników, skrobak promieniowy, skrobak powierzchniowy (w tym pneumatyczne podnoszenie), stacja czyszcząca, solidny napęd łańcuchowy, podwójny docisk rolkowy na łożyskach kulkowych, okienko podglądu z tyłu maszyny, wysuwany wspornik przedmiotu obrabianego, prędkość posuwu ok. 10 m/min. F5/08/4 Przystawka szybkowymienna do frezarki do naroży F5/08/5 dodatkowa frezarka kątowa z wymiennym silnikiem i zestawem narzędzi F5/09/4 Skrobak o wielu promieniach (R1/R2) F5/24/1 Urządzenie rozpylające środek antyadhezyjny F5/24/2 Urządzenie rozpylające środek czyszczący F5/25 Urządzenie do spryskiwania krawędzi F5/27. gniazdo dla frezarki górnowrzecionowej i skrobaka promieniowego F5/30 Pneumatyczna regulacja 3-punktowa (promień, fazowanie, frezowanie w jednej płaszczyźnie) Itodsi Anadopfx Ad Asb Lokalizacja: Z magazynu 54634 Bitburg Dostępne w tygodniach kalendarzowych: 4/2024

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Jednościeżkowa zaginarka NIJAL PE1P to przemysłowa maszyna przeznaczona do mechanicznej obróbki mięsa, w szczególności do operacji składania, prowadzenia oraz nadawania kształtu produktom mięsnym przed pakowaniem. Dzięki zautomatyzowanej pracy zapewnia regularną manipulację elementami, minimalizując konieczność ręcznej ingerencji. W rezultacie jakość wizualna i wymiarowa produktów pozostaje jednolita w całej produkcji. Maszyna pracuje na jednej ścieżce, co gwarantuje precyzyjne prowadzenie produktu przez cały cykl. Składanie jest jednorodne i kontrolowane, nawet przy wysokiej wydajności, a ryzyko deformacji lub nieprawidłowego pozycjonowania zostaje zredukowane. Szerokość wylotu 240 mm umożliwia obróbkę różnych formatów mięsa przy zachowaniu wysokiej stabilności produktu. Kompaktowe wymiary (2300 × 1000 × 1300 mm) ułatwiają wdrożenie maszyny w istniejące linie technologiczne – idealnie sprawdzi się przed urządzeniami do panierowania, formowania lub pakowania. Wykonanie z atestowanej stali nierdzewnej spełnia najwyższe wymogi higieniczne branży spożywczej. Gładkie powierzchnie ułatwiają mycie i skracają przestoje między cyklami produkcyjnymi. Model NIJAL PE1P przeznaczony jest wyłącznie do obróbki surowych mięs — odpowiada wyłącznie za mechaniczne kształtowanie produktu, dzięki czemu doskonale sprawdzi się w zakładach oczekujących powtarzalnego formowania przed etapem końcowej obróbki. Solidna budowa i zgodność z normą CE to gwarancja niezawodnej i długotrwałej eksploatacji w wymagających warunkach przemysłowych. Dane techniczne: Itjdpfxoyay Ugs Ad Aob Producent: SAS NIJAL Model / Typ: Zaginarka jednościeżkowa PE1P Zastosowanie: Zaginanie i obróbka mięs (bez obróbki termicznej) Liczba ścieżek: 1 Wymiary (dł. × szer. × wys.): 2300 × 1000 × 1300 mm Szerokość wylotu produktu: 240 mm Materiał: stal nierdzewna spożywcza Rok produkcji: 2006 Norma: CE Integracja: Przed panierowaniem, formowaniem lub pakowaniem

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ogranicznik długości: 3 200 mm, średnica narzędzia: 400 mm, średnica wrzeciona: 50 mm, skok wrzeciona: 640 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, długość wrzeciona frezarskiego: 320 mm, średnica tarczy piły: 400 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, wysokość robocza: 130 mm, szerokość robocza: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centrum obróbcze kątowe Producent: SCM Group Rok produkcji: 2005* 1. Ogólny opis instalacji Prezentowana linia produkcyjna to linia do produkcji okien i drzwi typu Windor 60/100 firmy SCM Group, rok produkcji 2005. Jest to sterowane numerycznie (CNC) centrum obróbcze kątowe przeznaczone do przemysłowej obróbki ram oraz skrzydeł. Linia została zaprojektowana do pracy seryjnej i umożliwia precyzyjną oraz powtarzalną obróbkę w zintegrowanych etapach procesu. 2. Główne komponenty linii 2.1 Centrum obróbcze kątowe SCM Windor 60/100 SCM Windor 60/100 ma konstrukcję modułową i jest zaprojektowane jako instalacja kątowa. Obróbka odbywa się po stronie czopowania oraz po stronie profilowania, które są ustawione względem siebie pod kątem prostym. Urządzenie łączy wiele operacji, takich jak: frezowanie, wiercenie, wpustowanie, wykonywanie wręgów oraz nacinanie czopów w jednym, ciągłym procesie sterowanym przez CNC. Główne cechy: * Wielostronna obróbka sterowana CNC * Liczne wrzeciona frezujące i obróbcze * Zautomatyzowane prowadzenie i wymiana narzędzi * Wysoka precyzja wymiarowa i powtarzalność 2.2 Centrum wiertarskie Fleximat Centrum Fleximat jest zintegrowane z linią i służy do precyzyjnego wykonywania otworów pod połączenia i okucia. Obróbka odbywa się w pełni CNC, z wykorzystaniem pionowych i poziomych jednostek wiertarskich. 2.3 Centrum profilujące Centrum profilujące przeznaczone jest do frezowania profili i składa się z dwóch stron obróbczych: Prawa strona: * Wrzeciono podnoszone z regulacją wysokości * Umożliwia obróbkę różnorodnych profili i konturów Itjdpfox Nqqxox Ad Ajb Lewa strona: * Magazyn narzędzi na 24 pozycje * Automatyczna wymiana narzędzi dla minimalizacji czasów przestojów * Przystosowane do złożonych operacji profilowania 2.4 Szlifierka do powierzchni Löwer W linii zintegrowana jest szlifierka do powierzchni firmy Löwer. Maszyna wykorzystywana jest wyłącznie do szlifowania powierzchni i podnosi jakość powierzchni obrabianych elementów. 3. Sterowanie, obsługa i bezpieczeństwo Linia wyposażona jest w sterowanie CNC, które zarządza wszystkimi procesami obróbczymi, wymianą narzędzi, posuwami oraz ruchami wrzecion. Obsługa odbywa się częściowo lub całkowicie automatycznie przez wykwalifikowany personel. Zabezpieczenia spełniają wymogi techniczne obowiązujące w roku budowy (2005), w tym: * Osłony mechaniczne i obudowy * Przycisk awaryjnego zatrzymania * Blokady bezpieczeństwa na ruchomych elementach maszyny 4. Opcjonalne rozszerzenie: Strugarka SCM Topset XL (10-wrzecionowa) Dla rozbudowy parku maszynowego przewidziano instalację strugarki SCM Topset XL z 10 wrzecionami. Maszyna działa jako niezależne stanowisko w innym miejscu hali produkcyjnej i nie jest bezpośrednio zintegrowana z systemem sterowania CNC Windor. Linia wolna do demontażu w dowolnym momencie. Demontaż i transport we własnym zakresie. Dostępność: od 07.01.2026

Stan: nowe, 🚀 Modułowe systemy malowania proszkowego z systemem transportu prętów Nasze nowoczesne systemy lakiernicze z systemem przenoszenia prętów zapewniają maksymalną elastyczność przy minimalnym zużyciu miejsca i energii. Wszystkie etapy procesu – od wstępnej obróbki po suszenie w piecu – można przeprowadzić na jednej ciągłej linii. 💡 Idealny do następujących zastosowań: Malowanie proszkowe i mokre Piaskowanie Wstępna obróbka chemiczna Wypalanie i chłodzenie 🔁 Inteligentny system transferu System transportowy umożliwia bezpieczne i wydajne przemieszczanie elementów obrabianych przez wszystkie stacje systemu: Ręcznie lub za pomocą silnika Opcjonalnie z urządzeniem podnoszącym do ciężkich elementów obrabianych Stacje parkingowe do buforowania i tymczasowego składowania Kompatybilny z automatycznymi kabinami lakierniczymi i kabinami typu walk-in Ruch jest w pełni automatyczny, z napędem bezstopniowym, który umożliwia precyzyjną kontrolę czasu cyklu. 🏗️ Struktura i komponenty: Szyny przenośnikowe jednoszynowe do ruchu wzdłużnego Jednostki prowadzące poprzeczne do zmiany kierunku Wózki mobilne z uchwytami na produkty Konstrukcja stalowa nośna do obciążeń stałych Sterowanie za pomocą panelu sterowania z regulacją prędkości ⚙️ Efektywność dzięki przemyślanej konstrukcji System umożliwia bezkontaktową obsługę – przedmiot obrabiany jest zawieszony na stacji załadowczej i pozostaje w tej samej pozycji aż do momentu jego pobrania. Dzięki temu można cieszyć się niezmiennie wysoką jakością i minimalizować czas realizacji zamówienia. 🔧 Urządzenie podnoszące do załadunku i rozładunku Zintegrowane urządzenie do podnoszenia prętów umożliwia ergonomiczną i bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Pracownicy mogą precyzyjnie ustawić drążek podnoszący za pomocą jednego przycisku (podnieś/opuść) – idealne rozwiązanie w przypadku dużych komponentów. ✅ Twoje korzyści w skrócie: Całkowicie automatyczny przepływ materiałów Do przedmiotów obrabianych o dowolnym rozmiarze i wadze Mniejsze wymagania przestrzenne Minimalna konserwacja, maksymalna żywotność Wysoka efektywność energetyczna Dostosowuje się do indywidualnych wymagań Rozwiązanie to doskonale sprawdza się w nowoczesnych procesach powlekania, w których elastyczność, ergonomia i wydajność mają kluczowe znaczenie. Nasze doświadczone zespoły inżynierów dostosują system dokładnie do Twoich wymagań produkcyjnych. 👉 Skontaktuj się z nami, aby uzyskać rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb lub odwiedź naszą stronę internetową, aby uzyskać więcej informacji. Itjdsdy Ezdepfx Ad Ajb

Stan: nowe, DANE TECHNICZNE: Materiał nierdzewny V2A 304ss lub V4A 316ss może być stosowany w zależności od preferowanej obróbki powierzchni. Ściany boczne umywalki są izolowane wełną szklaną o grubości 50 mm. Umywalki, które wymagają ogrzewania, mogą być wyposażone w ogrzewanie serpentynowe lub ogrzewanie elektryczne. Regulacja temperatury jest cyfrowa i zapewnione jest jej śledzenie. W razie potrzeby do umywalek dodawane jest urządzenie mieszające powietrze. Do spuszczania wody w nieckach stosowane są zawory kulowe ze stali nierdzewnej. ZASADA DZIAŁANIA: Opiera się na zasadzie czyszczenia i przetwarzania powierzchni, w tym, że materiał, który ma być czyszczony powierzchniowo, jest umieszczony w koszach jako ogólne zastosowanie i zanurzony przez dźwig do zbiorników zawierających chemikalia i / lub wodę i pozostawiony tam na chwilę. Celem jest usunięcie istniejącej warstwy oleju na powierzchni metalu i stworzenie cienkiej warstwy na powierzchni metalu, dzięki czemu materiał jest bardziej przyjazny dla farby i odporny na wpływy zewnętrzne. OBSZARY ZASTOSOWANIA I ZALETY: Sektor motoryzacyjny, sektor artykułów gospodarstwa domowego, sektor oświetleniowy i inżynieria ogólna to obszary, które nie wymagają ciągłej produkcji lub zapewniają wysoką i równą jakość przy mniejszym nakładzie pracy w zakładach, w których alternatywne rozwiązania nie są dostępne ze względu na kształt i rozmiar materiału lub w których nie osiąga się bardzo wysokich wydajności. Wartości chemiczne i temperaturowe mogą być monitorowane i kontrolowane poprzez opcjonalną automatykę. ZASTOSOWANIE: Zastosowania czyszczenia powierzchni typu zanurzeniowego różnią się w zależności od preferencji i wymaganych sił dla każdego sektora. Jak pokazują te dwa główne zastosowania: Ijdpfxefw N Rto Ad Aotb - Obróbka powierzchniowa fosforanem żelaza - Obróbka powierzchni fosforanem cynku Oprócz tego można stosować tylko aplikacje do czyszczenia i usuwania oleju. Opcjonalnie do zbiornika zanurzeniowego znajduje się: * piec do suszenia. * 2 kosze ze stali nierdzewnej PIEC SUSZĄCY: Ogólnie rzecz biorąc, zasada działania pieców suszących, która jest ostatnim etapem urządzeń do czyszczenia powierzchni typu zanurzeniowego, jest podobna do zasady działania pieców BOX. Jednakże, aby być odpowiednim dla sprzętu do czyszczenia powierzchni typu zanurzeniowego, części pokrywy są umieszczone na górze pieca, a części do czyszczenia powierzchni są suszone w tym samym koszu. Przy tego typu systemie suszenia części wchodzą do pieca suszącego i po wysuszeniu są gotowe do nakładania farby.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2008, Sucha pompa Adixen AD30K, wysoka próżnia Nowe, wydajne pompy do pracy na sucho: Seria ADH została specjalnie zaprojektowana do zastosowań solarnych Opracowane z myślą o wymagających procesach na rynku półprzewodników i diod LED, Z prędkością pompowania 600-4500 m3/h. Półprzewodniki: Wysoka wydajność pompowania H2 Wydajność serii ADH zapewnia następujące korzyści dla procesu: -Wydajność procesu ADL: wysoka wydajność pompowania lekkich gazów Umożliwia szybsze opróżnianie komory między etapami procesu - Epitaksja i EUV: wysoka prędkość pompowania i wysokie natężenie przepływu Tolerancja spełnia najbardziej wymagające specyfikacje procesu Sucha pompa Adixen AD30K, wysoka próżnia, AD 30 KL Producent: Alcatel Adixen Typ: AD30K.H Rok produkcji: 2008 Adixen AD100K.H Producent: Alcatel Adixen Typ: AD100K.H Rok produkcji: 2008 Pompa próżniowa: Producent: AERZEN Typ: GM 2000 CM-C Prędkość: 6000 obr. Napięcie: 200-460 V Częstotliwość (olej mineralny/olej FPPE): 100 c/s Maks. wydajność ssania: 4035 m3/h Maks. prędkość: 5920 obr. Moc silnika S 1 / S 6: 9/5,6 kW Iodpfxjikq Tyj Ad Aetb Rok produkcji: 2008 Waga: 345 kg Pompa sucha: Producent: Adixen Typ: BF ADP122 Rok produkcji: 2008 Moc: 1,5 kW Maksymalna wydajność ssania: 95 m3/h Maksymalne ciągłe ciśnienie wlotowe: 50 mbar Maksymalne nadciśnienie spalin: 1200 mbar Woda chłodząca: 60 l/h Prędkość obrotowa (pompa): 3000-3600 obr. Temperatura pracy pompy: od 5 °C do 40 °C Kołnierz wlotowy: DN 50 ISO-KF Kołnierz wylotowy: DN 40

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 maszyna do ostrzenia noży wysokowydajna MVM KX 250 – 2100 mm (egzemplarz wystawowy) * 1 rok gwarancji • Dotykowy panel sterowania Siemens PLC (automatyka PLC, zapewniona dostępność części zamiennych wg MVM) • Silnik tarczy szlifierskiej 15 kW, 20 KM, 400V-3Fazy-50 Hz • Średnica pierścienia szlifierskiego 250 mm Itjdpfx Adjx Nhnho Aob • Magnetyczny stół obrotowy 0 do 90 stopni • Szerokość stołu magnetycznego 150 mm • Długość stołu magnetycznego: 2100 mm • Podziałka noniusza do obrotu stołu magnetycznego +/- 90° • Sterowanie szybkim lub wolnym posuwem tarczy szlifierskiej • Automatyczny posuw sterowany przez Siemens PLC (0,001-0,1 mm) • Automatyczny cykl roboczy (szlifowanie wstępne, szlifowanie dokładne, wyiskrzenie) • Zmienna prędkość posuwu sanek 1 – 30 m/min. • Automatyczne smarowanie ślizgów PTFE • Wtrysk cieczy chłodzącej w środku tarczy szlifierskiej, dodatkowo 2 dysze z każdej strony • Zewnętrzny zbiornik na ciecz chłodzącą z pompą • Separator magnetyczny z tarczami do czyszczenia cieczy chłodzącej • Zmotoryzowany kołnierz szybkomocujący zapewnia szybką wymianę narzędzi • Zmienna prędkość tarczy szlifierskiej (dopasowana do noża, etapu pracy (szlifowanie zgrubne, dokładne, wyiskrzenie) oraz stopnia zużycia noża) • Automatyczne zbliżanie do obrabianego przedmiotu (HSS) • Oświetlenie LED • Wymiary 4,12 x 1,50 x 1,75 m • 1 rok gwarancji

Stan: bardzo dobry (używany), Bystronic Typ: ERMM180 Aplikator termoplastyczny Zakres zastosowania Aplikator termoplastyczny nakłada materiał termoplastyczny na prostokątne szyby szklane prostokątnych tafli szkła w ramach linii produkcyjnej modułów słonecznych. Tworzywo sztuczne tworzy uszczelnienie drugiej tafli szkła, która jest nakładana w późniejszym etapie. nakładane w późniejszym etapie pracy. Szyby są podawane, nakładane i zdejmowane na poziomo biegnących taśmach/przenośnikach taśmowych. taśmach/przenośnikach. Aplikator termoplastyczny jest wysoce techniczną maszyną, która musi spełniać wiele wymagań z dużą precyzją. wymagania z dużą precyzją. Z tego powodu należy używać wyłącznie produktów (szkło, uszczelniacz), które spełniają specyfikacje podane na kolejnych stronach. na kolejnych stronach. Pomaga to osiągnąć wysoką jakość i bezpieczeństwo produkcji. produkcji. Wydajność i podłączone obciążenia Maksymalna prędkość transportu: 18 m/min Wysokość szklanej powierzchni roboczej: 1100 mm Wysokość nałożonej linii szczeliwa: 0,5 do 1,2 mm Maksymalna szerokość nakładanej linii szczeliwa: 12,0 mm Wymagane stałe pneumatyczne ciśnienie wlotowe: 6,5 do 8,0 barów Pneumatyczne ciśnienie robocze: 6,0 barów Zużycie sprężonego powietrza podczas normalnej pracy: 10 standardowych litrów/min Zużycie sprężonego powietrza podczas wymiany beczek: 500 standardowych litrów/min Średnie zużycie energii na godzinę: 10 kWh Temperatura robocza szczeliwa: 110°C do 130°C Warunki otoczenia i emisje Minimalna temperatura otoczenia: +15°C Maksymalna temperatura otoczenia: +35°C Maksymalna wilgotność względna: 75% Poziom hałasu: poniżej 70 dB (A) Wymagania dotyczące bębnów na szczeliwo Konstrukcja: Materiałowy pojemnik z pokrywą D18 zgodny z DIN 6644 - z podstawą (F1) i gładką powierzchnią zewnętrzną (konstrukcja płaszcza, gładka). Pojemność: 216 litrów Średnica wewnętrzna: 571,5 mm Wysokość: 874 mm Minimalna grubość ścianki: 1,25 mm Obrabialne szyby szklane Rodzaje szkła Przetwarzane mogą być szyby o gładkiej powierzchni (szkło float). Wymiary i waga Najmniejsze wymiary Największe wymiary Geometria 1198 mm 1200 mm Długość LS 498 mm 600 mm Szerokość BS Iedsd N Erpopfx Ad Astb 1,8* mm 5,0* mm Grubość DS Można przetwarzać tworzywa termoplastyczne na bazie poliizo-butylenu (butylu). Tworzywo sztuczne musi być płynne w zakresie od ok. 110°C do 130°C i mieć określoną krzywą lepkości. krzywą lepkości. Należy stosować wyłącznie materiały, które sprawdziły się w praktyce i zostały zatwierdzone przez producentów tych materiałów oraz przez firmę Bystronic. przez producentów tych materiałów i przez firmę Bystronic do zamierzonego zastosowania. przeznaczeniem. Szczegółowe opisy produktów oraz informacje na temat obchodzenia się, przechowywania i utylizacji tworzyw sztucznych można znaleźć na stronie internetowej firmy Bystronic. utylizacji użytych tworzyw sztucznych można znaleźć w arkuszach informacyjnych i kartach charakterystyki dostarczonych przez producentów. i kartach charakterystyki dostarczonych przez producentów tworzyw sztucznych. Wymiary robota bramowego z przenośnikiem szkła Wysokość x szerokość x głębokość: 2800 x 1890 x 2735 mm Masa robota bramowego: 850 kg Masa przenośnika szkła: 1400 kg Wymiary pompy bębnowej Wysokość x szerokość x głębokość: 3320 x 1060 x 1200 mm Waga (bez bębna): 850 kg Waga (z bębnem): 1100 kg Wysokość H dla pompy bębnowej FP1: 4400 mm Wysokość H dla pompy bębnowej FP2: 4000 mm Wymiary szafy sterowniczej Wysokość x szerokość x głębokość: 2200 x 1800 x 600 mm Waga: 450 kg Aplikator był używany

Stan: bardzo dobry (używany), ZEISS Typ: DSM 962 Cyfrowy skaningowy mikroskop elektronowy DSM 962 jest wyposażony w zintegrowaną pamięć obrazów o pojemności 4 MB, dysk twardy o pojemności 40 MB do wewnętrznego przechowywania obrazów oraz napędy do zewnętrznego przechowywania danych i obrazów. Dysk twardy do wewnętrznego przechowywania obrazów oraz napędy do zewnętrznego przechowywania danych i obrazów. Umożliwia to szybkie i łatwe uzyskanie wglądu w skład i morfologię powierzchni. morfologii powierzchni próbek w zakresie submikrometrowym. Z Zakres powiększeń od 5x do 300 000x umożliwia badanie zarówno makrostruktur, jak i mikrostruktur. jak i mikrostruktury. Zakres zastosowań można znacznie rozszerzyć poprzez dodanie specjalnych akcesoriów, umożliwiających na przykład Iodpfxofcwwnj Ad Aetb badania analityczne w mikroobszarach powierzchni. Urządzenie może być obsługiwane zarówno za pomocą konwencjonalnych elementów przełączających, jak i za pomocą klawiatury lub myszy (dodatek). Klawiatura lub mysz (dodatek). Optyka elektronowa i kontrola próżni są konwencjonalne. Funkcje Funkcje pamięci obrazu są obsługiwane za pomocą klawiatury lub myszy (dodatek). Pośrodku panelu przedniego znajduje się oddzielny ekran informacyjny do wyświetlania menu. oddzielny ekran informacyjny do wyświetlania menu. Niniejsza instrukcja obsługi ma na celu pomóc użytkownikowi w osiągnięciu jak najlepszych wyników pracy z urządzeniem. wyników pracy urządzenia. Objaśnienia zostały przedstawione w możliwie najprostszy sposób, aby nawet mniej doświadczony użytkownik mógł zapoznać się z niezbędnymi narzędziami. mniej doświadczonym użytkownikom niezbędne narzędzia. Zakres powiększenia: 20x do 300 000x przy odległości roboczej 7 mm Etapy w sekwencji 1-2-3-5-10 Minimalne powiększenie: 5x przy odległości roboczej 50 mm Rozdzielczość: 4 nm - gwarantowana z katodą wolframową przy 30 kV, odległość robocza 6 mm, próbka bez końcówki 25 nm - gwarantowane z katodą wolframową przy napięciu 1 kV, odległość robocza 6 mm, próbka bez końcówki 3,5 nm - gwarantowane z optymalną katodą LaB6 przy napięciu 30 kV, odległość robocza 6 mm, próbka wyciągnięta. Zakres dostawy: (DSM 962 z akcesoriami, jak pokazano) Stan: używany (Z zastrzeżeniem zmian i błędów w danych technicznych i specyfikacjach) Przed zakupem należy zapytać o opcje transportu. Chętnie odpowiemy na wszelkie dalsze pytania przez telefon.

Rok produkcji: 2019, Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: E11SI19062756323, Oferujemy tutaj piec konwekcyjno-parowy Rational SCC 101 renomowanego producenta Premium w wersji elektrycznej. Urządzenie wyposażone jest w stojak z 10 prowadnicami. Piec znajduje się w zadbanym stanie używanym, przeszedł gruntowną inspekcję w naszym własnym serwisie, jest w pełni sprawny i obejmuje 6-miesięczną gwarancję na wszystkie części elektryczne. Podstawka pokazana na zdjęciu nie jest częścią oferty, ale można ją dokupić za dodatkową opłatą. Zdjęcia przykładowe – oryginalne zdjęcia wkrótce. Faktura VAT. Dostępność: od 51 tygodnia! Serwis: Chętnie pośredniczymy w organizacji certyfikowanego serwisu Rational na terenie całych Niemiec. Szukasz konkretnego modelu Rationala? Skontaktuj się z nami – mamy dostęp do szerokiej oferty urządzeń nowych i używanych. Doradzimy przy wyborze każdego modelu – SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic i Pro. Nasz serwis urządzeń używanych obejmuje: 6-miesięczna gwarancja na części elektryczne (ograniczona do wymiany uszkodzonych podzespołów, bez kosztów montażu i demontażu) Markowe urządzenia w atrakcyjnych cenach Profesjonalny przegląd, serwis i czyszczenie Każdy sprzęt sprawdzony i 100% sprawny – lub zwrot pieniędzy Elastyczna opcja: wysyłka lub odbiór osobisty Fachowe doradztwo – przed i po zakupie Instrukcje obsługi, schematy podłączeniowe i części zamienne dostępne Kontrola zgodnie z DGUV V3 Piec miesci 10 pojemników GN 1/1. W trybie automatycznym urządzenie samoczynnie rozpoznaje dla 7 aplikacji (mięso, ryby, drób, dodatki, jajka, pieczywo, finishing) optymalną ścieżkę gotowania, wielkość i ilość produktu oraz indywidualne wymagania. Dane techniczne: Szer. x gł. x wys.: ok. 847 x 776 x 1042 mm Zasilanie: 400 V / 18,6 kW / 50-60 Hz Waga: ok. 135 kg Pojemność: 10 x 1/1 GN Numer seryjny: E11SI19062756323 Rok prod.: 2019 Stan: używany, w pełni sprawny Dodatkowe informacje: System samooczyszczania care Control 3 tryby pracy: parowy (30-130°C), konwekcyjny (30-300°C), kombinowany (30-300°C) Sonda do pomiaru temperatury rdzenia Prysznic ręczny z automatycznym zwijaczem Kolorowy wyświetlacz 8,5” z ekranem dotykowym 5 programowanych prędkości wentylatora Zintegrowany, bezobsługowy separator tłuszczu Automatyczne programowanie czasu startu 7 poziomów automatycznego czyszczenia (również nocnego) 3-stopniowe zaparowanie – od 30°C do 260°C 5 programowanych etapów rozrostu Złącze USB Isdpfx Aox Elzdod Aetb Bezszwowa komora pieczenia o zaokrąglonych rogach Oświetlenie halogenowe komory Wysyłka: Dostawa lub odbiór osobisty do uzgodnienia Wysyłka na cały świat na zapytanie Wysyłka na wyspy lub stacje górskie – tylko po indywidualnym uzgodnieniu

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 3141, Charakterystyka techniczna: Główne parametry Atrybut Wartość Technologia ultradźwiękowa System kawitacji wysokiej częstotliwości Pojemność zbiornika ~230 litrów Etapy czyszczenia Wieloetapowe (wstępne mycie, ultradźwięki, płukanie, suszenie) System grzewczy Zintegrowany, regulowany do 60–80°C Częstotliwość ultradźwięków 25 kHz Materiał wykonania Stal nierdzewna AISI 304 lub wyższa System sterowania Programowalny z blokadami bezpieczeństwa Opcje automatyzacji Podnośnik kosza, agitacja, filtracja, separacja oleju Zasilanie 400V / 50Hz Poziom hałasu ~70–75 dB(A) Funkcje i możliwości Wielofazowe czyszczenie: obejmuje wstępną obróbkę parową, mycie ultradźwiękowe, płukanie zimną/gorącą wodą oraz suszenie gorącym powietrzem. Itedpsxx Swvjfx Ad Aeb System separacji oleju: wykorzystuje zbieraki i dekantację dla czystszych kąpieli. Konstrukcja modułowa: możliwość rozbudowy o dodatkowe stacje suszenia, zabezpieczenia antykorozyjnego czy płukania zdemineralizowaną wodą. Bezpieczeństwo i ergonomia: zamknięte komory z oknami z poliwęglanu oraz systemy bezpieczeństwa oparte na czujnikach. Przystosowana do pracy ciągłej: stworzona dla środowisk przemysłowych o wysokiej wydajności Stan maszyny: SPRAWNA

Rok produkcji: 2009, Stan: używany, Maszyna używana Rok produkcji: 2009 Stan: po remoncie Opis: Koncepcja maszyny jest wyjątkowo prosta. Przedmiot obrabiany jest wkładany do maszyny. Szybko regulowany ogranicznik z pneumatyczną blokadą centruje przedmiot w maszynie. Po naciśnięciu pedału nożnego przedmiot jest pneumatycznie mocowany i automatycznie transportowany do agregatu wiertarskiego (30 m/min). Wrzeciona pionowe wiercą od dołu, dzięki czemu wióry nie zostają na detalu, jak ma to miejsce w centrach obróbczych. Wrzeciona poziome pracują z dwóch stron przedmiotu. Długość obrabianego elementu może być dowolna, ponieważ przedmiot jest przesuwany do agregatu wiertarskiego (oś X). Wrzeciona są programowalne indywidualnie lub w blokach i poruszają się po osi Y. Głębokość wiercenia oraz wiertła poziome są sterowane przez oś Z. Po zakończeniu wszystkich operacji wiercenia przedmiot zostaje z powrotem przetransportowany do strony załadunku lub - na życzenie - na stronę wyładunku. W odróżnieniu od tradycyjnych centrów obróbczych, gdzie przedmiot mocowany jest podciśnieniem i przyssawki muszą być dostosowane do rozmiaru obrabianego elementu, ten etap jest całkowicie pomijany w 3-osiowej sterowanej maszynie punktowo-punktowej. Zalety: - wysoka prędkość obróbki - atrakcyjny stosunek ceny do wydajności - niewielkie zapotrzebowanie na miejsce Wszystkie prace wiertarskie można wykonać na bardzo małej przestrzeni: - wiercenie rzędów otworów - wiercenia konstrukcyjne - wiercenia pod okucia - wiercenia pod połączenia korpusowe Isdpfx Aswmhmfsd Aetb Wyposażenie: - spawana rama maszyny - głowica wiertarska z 7 wrzecionami pionowymi i 1 podwójnym wrzecionem poziomym - sterowanie 3-osiowe: - X: NC sterowany posuw płyty za pomocą obejmującego pneumatycznego uchwytu - Y: NC sterowany ruch głowicy wiertarskiej - Z: NC sterowane ustawianie głębokości wiercenia - prowadnice precyzyjne TRK - pneumatyczny, dzielony belka dociskowa nad agregatem wiertarskim - pneumatyczne dociski rolkowe w strefie załadunku - pneumatyczny uchwyt do transportu - pneumatycznie blokowany ogranicznik boczny z rolkami - sterowanie przez komputer z systemem Windows XP (1 GB pamięci flash) - kolorowy ekran 8'' - alfanumeryczna klawiatura wielofunkcyjna wraz z myszą - karta sieciowa - interfejs USB Dane techniczne: - liczba osi sterowanych: 3 - maks. szerokość płyty: 1.000 mm - maks. szerokość wiercenia: 800 mm - maks. prędkość posuwu (oś X): 30 m/min - obroty wiertła: 3.400 obr/min - maks. średnica wiertła: 35 mm - maks. długość całkowita wiertła: 70 mm - mocowanie wiertła: trzpień 10 mm z powierzchnią mocującą - zapotrzebowanie na moc: 2,5 kW - średnica króćca odciągowego: 100 mm - wymagane ciśnienie: 6 bar - wysokość robocza: 900 mm - składana podpórka rolkowa po stronie załadunku: 500 x 750 mm Wymiary: 1.650 x 1.920 mm Dostępność: od ręki Magazyn: Nadrenia Północna-Westfalia

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, // Maszyna zdemontowana i przechowywana w naszym magazynie // Producent: Larox / Pannevis (Larox B.V.) Model: RT®/FT 1.15 x 5,6 m Typ: filtr taśmowy próżniowy Rok produkcji: 2008 (wersja z 1988 r. po remoncie) Zastosowanie: separacja ciecz/ciało stałe z możliwością suszenia osadu oraz odzysku filtratu. FT = Fume-Tight (hermetyczna ochrona przed oparami) Materiał wykonania: stal nierdzewna Powierzchnia filtracyjna: 6,4 m² Mycie osadu: – Możliwość przeprowadzenia kilku etapów płukania; każdy filtrat zbierany do osobnego zbiornika (czystość do 99,99% lub wyższa) przy niskim zużyciu wody płuczącej. – Przemywanie wsteczne Pozycjonowanie tacy i krat wsporczych przy każdym cofaniu Praca/zasilanie: tryb ciągły Ciągłe mycie tkaniny filtracyjnej Naprężacz i prowadzenie tkaniny filtracyjnej Przenośnik ślimakowy Rama technologiczna (skid) z trzema zbiornikami filtracyjnymi oraz pompami obiegowymi Ijdpfx Aex R D D Ied Aetb Zespół pomp próżniowych na ramie: – Sihi Sterling LPHA 70123 (Atex) – pompa pierścieniowa cieczowa, medium: etanol, wydajność: 855 m³/h, moc: 21,83 kW – Wymiennik ciepła – Pompa recyrkulacyjna – Zbiornik separacyjny Waga głównej maszyny: 3000 kg Długość głównej maszyny: 913 cm Pełna dokumentacja techniczna (wersja papierowa i cyfrowa) Szafa sterownicza

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Używana linia do przetwarzania mrożonych pomarańczy Linia do przetwarzania mrożonych pomarańczy wyprodukowana przez Navatta Group to przemysłowe rozwiązanie przeznaczone do obróbki mrożonych owoców cytrusowych, charakteryzujące się wysoką niezawodnością oraz bezpieczeństwem użytkowania. Wyprodukowana w 2011 roku, model QE11056, ta linia używana doskonale nadaje się do integracji w środowiskach produkcji napojów oraz opakowań przemysłowych, gdzie wymagane jest wstępne przetwarzanie surowców owocowych. Zaprojektowana do pracy ciągłej, zapewnia wysoką automatyzację, kompleksowe zabezpieczenia dla operatora oraz zgodność z rygorystycznymi europejskimi normami bezpieczeństwa. Jej architektura elektryczna i sterująca gwarantuje stabilne osiągi oraz łatwą integrację w kompletnej używanej linii rozlewniczej lub szerszym cyklu przetwórstwa spożywczego. Producent: Navatta Group Model: QE11056 Rok produkcji: 2011 Napięcie główne: 400 V Napięcie pomocnicze: 24 V Częstotliwość: 50 Hz Moc zainstalowana (pobierana): 47 kW Maksymalny prąd: 93,1 A Prąd zwarciowy (Icc): 40 kA Typ linii: Linia do przetwarzania mrożonych pomarańczy Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w dedykowaną szafę sterowniczą z wyraźnie opisanymi parametrami elektrycznymi oraz panelami operatorskimi. Automatyzacja wspierana jest przez zintegrowaną logikę sterowania i bezpieczeństwa, minimalizującą ryzyko i usprawniającą obsługę. System oferuje: - Panel operatorski z kontrolkami opisowymi i alarmami - Rozbudowane urządzenia bezpieczeństwa i blokady zapewniające bezpieczną pracę - Obwody sterowania pomocniczego na 24 V dla niezawodnej sygnalizacji niskonapięciowej - Przemysłowa jakość wykonania zgodna z EN 60204-1 - Szybką regulację parametrów w razie zmiany formatu lub procesu Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana do pracy w ciągłych ciągach technologicznych z możliwością połączenia z urządzeniami przed- i za linią. Może funkcjonować jako część systemu rozlewu lub węzła przetwórstwa spożywczego, wspierając transport materiałów do stacji napełniania, etykietowania, zamykania i pakowania. Możliwości integracyjne obejmują: - Ustawienie inline z gotowością do podłączenia transporterów i mediów - Kompatybilność z przemysłowymi procesami pakowania - Regulowane parametry procesu dostosowane do wymagań obsługi różnych produktów - Idealna jako etap wstępny w produkcji napojów Stan techniczny maszyny i dokumentacja serwisowa Urządzenie posiada kompletną dokumentację użytkową i serwisową, w tym schematy elektryczne oraz szczegółową specyfikację funkcjonalną. Iedpfx Asx H Tcxsd Ajtb

Stan: używany, Rok produkcji: 2024, całkowita długość: 7 790 mm, · Wysokość robocza 18,19 m · Wysokość peronu 16,19 m · Maksymalny zasięg boczny 10,51 m · Wysięg / połączenie punktu przerwania 7,55 m · Kąt obrotu belki (podłoże) +-59,50° · Nośność kosza roboczego 230 kg · Obrót nadbudówki o 350° · Obrót kosza roboczego (prawo/lewo) 90°/90° · Ilość osób (wewnątrz/na zewnątrz) 2 / 2 · Przesunięcie przeciwwagi (nadbudowa pod kątem 90°) 0,22 m · Wewnętrzny promień skrętu 1,38 m · zewnętrzny promień skrętu 3,75 m · Prędkość jazdy – rodzaj transportu 5 km/h · Prędkość jazdy - tryb pracy 1 km/h · Zdolność wspinaczkowa 45% · Dopuszczalne pochylenie w trybie pracy 5° · Opony wypełnione pianką · Koła napędowe (przód/tył) 2/2 · Kierownice (przód/tył) 2/2 · Koła / koła hamowane 0 / 2 · Producent/model silnika: Kubota - D1105-E4B · Norma silnika: Etap wstępny 4, Etap IIIA, Etap V · Moc znamionowa silnika spalinowego/moc (kW): 24,80 p/18,50 kW · Nacisk na podłoże 10 dan/cm2 · Ciśnienie hydrauliczne 340 bar · Pojemność zbiornika hydraulicznego 54 l · Pojemność zbiornika paliwa 52 l · Obciążenie wibracyjne dłoń/ramię < 0 m/s² Itodpfxjx Avy Nj Ad Aeb · Dzienne zużycie 4,26 l · Ta maszyna jest zgodna z: Dyrektywami europejskimi: 2006/42/EC - Maszyny (nowa wersja EN 280:2013) - 2004/108/EC (EMC) -2006/95/EC (niskie napięcie)

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, całkowita długość: 7 790 mm, · Wysokość robocza 18,19 m · Wysokość peronu 16,19 m · Maksymalny zasięg boczny 10,51 m · Wysięg / połączenie punktu przerwania 7,55 m · Kąt obrotu belki (podłoże) +-59,50° · Nośność kosza roboczego 230 kg Isdpfox Avv Rox Ad Ajtb · Obrót nadbudówki o 350° · Obrót kosza roboczego (prawo/lewo) 90°/90° · Ilość osób (wewnątrz/na zewnątrz) 2 / 2 · Przesunięcie przeciwwagi (nadbudowa pod kątem 90°) 0,22 m · Wewnętrzny promień skrętu 1,38 m · zewnętrzny promień skrętu 3,75 m · Prędkość jazdy – rodzaj transportu 5 km/h · Prędkość jazdy - tryb pracy 1 km/h · Zdolność wspinaczkowa 45% · Dopuszczalne pochylenie w trybie pracy 5° · Opony wypełnione pianką · Koła napędowe (przód/tył) 2/2 · Kierownice (przód/tył) 2/2 · Koła / koła hamowane 0 / 2 · Producent/model silnika: Kubota - D1105-E4B · Norma silnika: Etap wstępny 4, Etap IIIA, Etap V · Moc znamionowa silnika spalinowego/moc (kW): 24,80 p/18,50 kW · Nacisk na podłoże 10 dan/cm2 · Ciśnienie hydrauliczne 340 bar · Pojemność zbiornika hydraulicznego 54 l · Pojemność zbiornika paliwa 52 l · Obciążenie wibracyjne dłoń/ramię < 0 m/s² · Dzienne zużycie 4,26 l · Ta maszyna jest zgodna z: Dyrektywami europejskimi: 2006/42/EC - Maszyny (nowa wersja EN 280:2013) - 2004/108/EC (EMC) -2006/95/EC (niskie napięcie)

Stan: używany, Rok produkcji: 2024, całkowita długość: 7 790 mm, · Wysokość robocza 18,19 m · Wysokość peronu 16,19 m · Maksymalny zasięg boczny 10,51 m · Wysięg / połączenie punktu przerwania 7,55 m · Kąt obrotu belki (podłoże) +-59,50° · Nośność kosza roboczego 230 kg · Obrót nadbudówki o 350° · Obrót kosza roboczego (prawo/lewo) 90°/90° · Ilość osób (wewnątrz/na zewnątrz) 2 / 2 · Przesunięcie przeciwwagi (nadbudowa pod kątem 90°) 0,22 m · Wewnętrzny promień skrętu 1,38 m · zewnętrzny promień skrętu 3,75 m · Prędkość jazdy – rodzaj transportu 5 km/h · Prędkość jazdy - tryb pracy 1 km/h Itsdpfsx Avvksx Ad Asb · Zdolność wspinaczkowa 45% · Dopuszczalne pochylenie w trybie pracy 5° · Opony wypełnione pianką · Koła napędowe (przód/tył) 2/2 · Kierownice (przód/tył) 2/2 · Koła / koła hamowane 0 / 2 · Producent/model silnika: Kubota - D1105-E4B · Norma silnika: Etap wstępny 4, Etap IIIA, Etap V · Moc znamionowa silnika spalinowego/moc (kW): 24,80 p/18,50 kW · Nacisk na podłoże 10 dan/cm2 · Ciśnienie hydrauliczne 340 bar · Pojemność zbiornika hydraulicznego 54 l · Pojemność zbiornika paliwa 52 l · Obciążenie wibracyjne dłoń/ramię < 0 m/s² · Dzienne zużycie 4,26 l · Ta maszyna jest zgodna z: Dyrektywami europejskimi: 2006/42/EC - Maszyny (nowa wersja EN 280:2013) - 2004/108/EC (EMC) -2006/95/EC (niskie napięcie)

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, całkowita długość: 7 790 mm, · Wysokość robocza 18,19 m · Wysokość peronu 16,19 m · Maksymalny zasięg boczny 10,51 m · Wysięg / połączenie punktu przerwania 7,55 m · Kąt obrotu belki (podłoże) +-59,50° · Nośność kosza roboczego 230 kg · Obrót nadbudówki o 350° · Obrót kosza roboczego (prawo/lewo) 90°/90° · Ilość osób (wewnątrz/na zewnątrz) 2 / 2 · Przesunięcie przeciwwagi (nadbudowa pod kątem 90°) 0,22 m · Wewnętrzny promień skrętu 1,38 m · zewnętrzny promień skrętu 3,75 m · Prędkość jazdy – rodzaj transportu 5 km/h · Prędkość jazdy - tryb pracy 1 km/h · Zdolność wspinaczkowa 45% · Dopuszczalne pochylenie w trybie pracy 5° · Opony wypełnione pianką · Koła napędowe (przód/tył) 2/2 · Kierownice (przód/tył) 2/2 · Koła / koła hamowane 0 / 2 · Producent/model silnika: Kubota - D1105-E4B · Norma silnika: Etap wstępny 4, Etap IIIA, Etap V · Moc znamionowa silnika spalinowego/moc (kW): 24,80 p/18,50 kW · Nacisk na podłoże 10 dan/cm2 · Ciśnienie hydrauliczne 340 bar · Pojemność zbiornika hydraulicznego 54 l · Pojemność zbiornika paliwa 52 l · Obciążenie wibracyjne dłoń/ramię < 0 m/s² · Dzienne zużycie 4,26 l · Ta maszyna jest zgodna z: Dyrektywami europejskimi: 2006/42/EC - Maszyny (nowa wersja EN 280:2013) - 2004/108/EC (EMC) -2006/95/EC (niskie napięcie) Iedpjx Avu Tsfx Ad Aetb

Stan: nowe, Rok produkcji: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Marka: Pramac GWB 22 Y CDS Maska chroniąca przed hałasem: 64 dB(A) 7m Moc ciągła: 18,4 kVA / 14,45 kW Napięcie: 230 / 400 V Częstotliwość: 50 Hz Fazy: 3 Silnik wysokoprężny: Yanmar 4TNV88 BIPGE Stopień wydechu: ETAP V Układ chłodzenia: woda Cylindry: 4 w szeregu Pojemność skokowa: 2190 cm³ Wlot: Normalny Prędkość obrotowa silnika: 1500 obr/min Sterowanie silnikiem: Mechaniczne Rozruch elektryczny Zużycie przy 3/4 obciążenia: 3,87 litra Zużycie przy pełnym obciążeniu: 5,17 litra/godzinę Generator: MeccAlte ECP28-M/4 lub odpowiednik Iedpfx Adeq A U Axo Astb Typ: Bezszczotkowy Liczba biegunów: 4 Sterowanie: Elektroniczne (sterowanie AVR) Ręczny panel sterowania: Uruchamianie kluczem Woltomierz, amperomierz, licznik godzin pracy, wskaźnik awarii silnika Gniazda: 1 x Schuko 220V 2 x CEE 16A -230V 1 x CEE 16A -400V 1 x CEE 32A -400V Wymiary: Długość: 1645 mm Szerokość: 870 mm Wysokość: 1072 mm Pojemność zbiornika: 51 litrów Waga: około 560 kg Ucho dźwigu Wózek widłowy może być prowadzony pod

Rok produkcji: 2016, Stan: używany, Trepko 9104-2 FFS Linia + Freemantle S09 (2016) Linia do pakowania w kubki typu Form–Fill–Seal Trepko 9104-2 (2016) z owijarką T. Freemantle S09 Kompletna linia produkcyjna typu formowanie–napełnianie–zamykanie (FFS) z 2016 roku, przeznaczona do wydajnej produkcji kubków termoformowanych. Główny moduł, Trepko 9104-2, formuje kubki z folii tworzywowej, napełnia je produktami spożywczymi o konsystencji półpłynnej, zamyka wieczkami PET/EVOH, tnie wielopaki i wyprowadza produkty do dalszych etapów. Itsdpfxex Eldxe Ad Asb W skład linii wchodzi owijarka T. Freemantle S09 (2016) do grupowania i owijania gotowych wielopaków. Linia idealna do produkcji jogurtów, deserów mlecznych, serków topionych, margaryny/spreadów, pasztetów i innych produktów spożywczych pompowalnych lub półstałych. Cechy kluczowe - Kompletny system FFS: formowanie, napełnianie, zamykanie, cięcie i odbiór - Przeznaczona do kubków 125 g (formaty: 4-pack i 8-pack) - W pełni automatyczna, ciągła praca - Konstrukcja higieniczna ze stali nierdzewnej - Do produktów wymagających chłodzenia i w temperaturze otoczenia - Zawiera moduł owijający/zbiorczy T. Freemantle S09 - Dostępna dokumentacja techniczna i instrukcje obsługi TREPKO 9104-2 – Najważniejsze parametry techniczne Formowanie kubków - Termoformowanie z roli materiału PS/EVOH/PE - Maksymalna szerokość folii: 740 mm - Maksymalna średnica roli: 1000 mm - Formy do kubków 125 g o wysokiej trwałości - Wielogniazdowe układy formujące dla wysokiej wydajności System dozowania - Blok dozujący ze stali nierdzewnej - Konfiguracja wielodyszowa dla precyzyjnego napełniania - Przystosowany do produktów lepko-płynnych - Konstrukcja umożliwiająca CIP Zamykanie - Materiał pokrywowy: PET/EVOH, szerokość 240 mm - Podgrzewana stacja zamykająca zapewniająca szczelność - Dokładne pozycjonowanie wieczek i kontrola temperatury Cięcie i odbiór - Automatyczne cięcie wielopaków - Wspiera pakiety 4- i 8-kubkowe - Płynny transporter odbiorczy do integracji z owijaniem lub pakowaniem zbiorczym Owijarka T. Freemantle S09 (2016) - Do grupowania i owijania wielopaków kubków lub bloków - Automatyczna składarko-owijarka z podawaniem folii - Regulacja pod różne formaty opakowań - Wykonanie ze stali nierdzewnej, oznaczenie CE - Zwarta i niezawodna jednostka końcowa linii Zastosowanie - Jogurty mieszane - Śmietana, desery mleczne - Sery topione - Margaryna, porcje masła, spreadów roślinnych - Dipy, pasztety, produkty pastowane - Wszystkie pompowalne/półlepki produkty spożywcze wymagające kubków termoformowanych Dane techniczne Model Trepko: 9104-2 Nr maszyny: 3859 Rok produkcji: 2016 Napięcie: 415 V / 50 Hz Rok Freemantle S09: 2016 Napięcie: 240 V Pełna dokumentacja dostępna. Stan techniczny Linia w bardzo dobrym stanie używanym, kompletna z głównymi modułami formowania, napełniania i zgrzewania, osłonami bezpieczeństwa i szafami sterowniczymi ze stali nierdzewnej. Utrzymana w należytym stanie, uprzednio użytkowana do produkcji jogurtów w europejskim zakładzie mleczarskim.

Stan: używany, Rok produkcji: 2024, całkowita długość: 6 680 mm, · Wysokość robocza 16,02 m · Wysokość peronu 14,02 m · Maksymalny zasięg boczny 8,30 m · Wysięg / złącze punktu przerwania 7,50 m · Kąt obrotu ramienia kosza (góra/dół) +65° / -59,50° · Nośność kosza roboczego 230 kg · Obrót nadbudówki o 350° · Obrót kosza roboczego (prawo/lewo) 90°/90° · Dopuszczalna ilość osób (wewnątrz/na zewnątrz) 2 / 2 · Waga platformy roboczej 6160 kg · Przesunięcie przeciwwagi (nadbudowa pod kątem 90°) 0,22 m · Naddatek przeciwwagi / zasięg 0,22 m · zewnętrzny promień skrętu 3,75 m · Prędkość jazdy – rodzaj transportu 5 km/h · Prędkość jazdy – tryb pracy 1 km/h · Zdolność wspinaczkowa 45% · Dopuszczalne pochylenie w trybie pracy 5° · Opony wypełnione pianką · Modele opon 834 x 298 mm · Koła napędowe (przód/tył) 2/2 Iedpfx Adjxd Etbj Ajtb · Kierownice (przód/tył) 2/2 · Koła / koła hamowane 0 / 2 · Producent/model silnika Kubota - D1105-E4B · Norma silnika Etap wstępny 4, etap IIIA, etap V · Moc znamionowa silnika spalinowego / moc 24,50 KM / 18,50 kW · Nacisk na podłoże 11,60 dan/cm2 · Ciśnienie hydrauliczne 340 bar · Pojemność zbiornika hydraulicznego 54 l · Pojemność zbiornika paliwa 52 l · Poziom hałasu w koszu roboczym 105 dB · Hałas otoczenia (LwA) < 105 dB · Dzienne zużycie 4,08 l

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Dane techniczne i charakterystyka eksploatacyjna Ten aseptyczny zbiornik o pojemności 20 000 l został zaprojektowany do higienicznego magazynowania i buforowania w środowiskach produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania. Łączy nowo wyprodukowany zbiornik ciśnieniowy ze sprawdzoną technologią systemów aseptycznych, dzięki czemu stanowi solidne rozwiązanie do modernizacji linii rozlewniczych z rynku wtórnego. Nominalna pojemność: 20 000 l Ciśnienie projektowe: od 0,09 do −0,1 MPa (zakres dodatnich ciśnień oraz pełnej próżni) Ciśnienie próbne: 0,12 MPa Temperatura projektowa: 148 °C Materiał korpusu: stal nierdzewna S31603 (odporna na korozję, spożywcza) Rok produkcji (korpus zbiornika): 2025 Rok systemu: 2011 (Tetra Pak) Norma wykonania: GB/T 150-2024 (zbiorniki ciśnieniowe) Geneza systemu: technologia modułów aseptycznych Tetra Pak dla zastosowań napojowych Itsdpfx Ajx E Tbfjd Asb Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Zbiornik jest przygotowany do bezproblemowej integracji z automatycznymi systemami sterowania procesem, typowymi dla nowoczesnych linii produkcyjnych. Przyłącza pomiarowe i zaworowe umożliwiają kontrolę poziomu, ciśnienia oraz temperatury, jak również aseptyczne procedury SIP (Steam-In-Place) i CIP (Clean-In-Place). Komplet dokumentacji zawiera diagramy sekwencyjne, opis komunikacji dla sterowników S7, interfejsów PLC/HMI oraz procedury recepturowe. Sygnały gotowe do podłączenia PLC: poziom, ciśnienie/próżnia, temperatura Interfejsy do zespołów zaworów aseptycznych oraz obiegów CIP/SIP Blokady bezpieczeństwa przed nadciśnieniem i podciśnieniem Dokumentacja uruchomienia i parametryzacji Możliwości integracji z linią produkcyjną Przeznaczony do pracy jako aseptyczny zbiornik buforujący lub magazynujący pomiędzy obróbką termiczną (np. UHT) a etapem rozlewu. Może pracować autonomicznie lub w linii z innymi urządzeniami, odpowiedni dla linii napełniających PET, szkło i kartony. Zmiany formatów są zminimalizowane, gdyż pojemność i parametry procesu są kontrolowane przez recepturę. Integracja inline z UHT, kolektorami zaworów aseptycznych i nalewaczami Praca autonomiczna do buforowania partii i sterylnego przetrzymania Kompatybilny z instalacjami CIP/SIP oraz armaturą sanitarną Idealny do modernizacji używanych linii rozlewniczych Stan techniczny i historia konserwacji Korpus zbiornika został wyprodukowany na nowo w 2025 roku, z pełną dokumentacją i zachowaną genezą procesu aseptycznego z systemu Tetra Pak (2011). Urządzenie oferowane jako używane, gotowe do pracy po prawidłowej instalacji i rozruchu. Dostępność instrukcji technicznych wspiera planowanie przeglądów, prewencję i efektywne uruchomienie. Nowy korpus (2025) z przeprowadzoną próbą ciśnieniową i dokumentacją projektową Pełna dokumentacja techniczna, instrukcje obsługi i schematy przepływu/rozmieszczenia Przygotowany do szybkiego wdrożenia w zakładach pakujących Wydajność pracy i wszechstronność Zbiornik zapewnia warunki higieniczne i aseptyczne, stabilne utrzymanie ciśnienia i podciśnienia podczas magazynowania sterylnego.