Używane Butelka Pralka na sprzedaż (253)

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest pakiet z ramą naprężającą Brückner oraz dodatkowymi elementami: 1) Rama naprężająca Brückner SPR 2, 2) Pralka Goller, 3) Oczyszczanie spalin ECO-Heat do ramy Brückner, 4) Foulard z automatyką i agregatem hydraulicznym Küsters, 5) Prostowarka wlotowa Pleva SL 2.1, 6) System odzysku ciepła RS Scheuchl, 7) Prostowarka wylotowa Pleva SL 2P. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Dusdpew R U Amjfx Ag Del

Stan: używany, Napełniarka do butelek, produkcji BKM, typ: Varifill 40/10K/10PP-100, do 12 000 bph, z 40 zaworami napełniającymi, z 10-pozycyjnym korkiem koronowym i 10-pozycyjnym zakręcarką. Djdpjrxuwksfx Ag Djul korek koronowy i 10-pozycyjny zakręcarka (do zamknięć MCA 28), z podwójną ewakuacją wstępną, praca na butelkach 0,33 lt Longneck i 0,5 lt NRW, kierunek pracy: lewo -> prawo.

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, godziny pracy: 1 700 h, Używany monoblok napełniający Alfatek do oliwy z oliwek 1500 bph Ogólne cechy używanego monobloku napełniającego Alfatek do oliwy z oliwek 1500 BPH Monoblok napełniający ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, zbudowany w 2013 roku, oferuje wydajne i niezawodne rozwiązanie do butelkowania oleju jadalnego. Działa z prędkością 1500 butelek na godzinę, z obrotem zgodnie z ruchem wskazówek zegara i w pełni zautomatyzowanym przepływem pracy. W rzeczywistości maszyna obecnie pracuje w aktywnej produkcji, ukończywszy około 1700 godzin pracy. Ponadto zawiera wszystkie zabezpieczenia, instrukcje obsługi. Zgodność pojemników i obsługiwane formaty Djdpfswiu Rvox Ag Deul Używany monoblok napełniający Alfatek do oliwy z oliwek 1500 BPH obsługuje szeroką gamę pojemników. Dokładniej, działa zarówno z butelkami PET, jak i puszkami metalowymi, obsługując następujące formaty: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Puszki 150x92xh192 mm Puszki 150x92xh261 mm Puszki 149x120xh315 mm W związku z tym maszyna łatwo dostosowuje się do różnych potrzeb w zakresie pakowania. Niezależnie od tego, czy produkcja obejmuje małe butelki domowe, czy większe formaty przemysłowe, ten monoblok zapewnia wymaganą elastyczność. Ponadto ta wszechstronność zmniejsza potrzebę stosowania wielu maszyn, optymalizując zarówno przestrzeń, jak i inwestycję. Sekcja napełniania: technologia objętościowa Sekcja napełniania używanego monobloku napełniającego Alfatek do oliwy z oliwek 1500 BPH wykorzystuje 9 zaworów objętościowych. Te zawory zapewniają dokładne i powtarzalne dozowanie, co jest szczególnie ważne w przypadku produktów o wysokiej lepkości, takich jak oliwa z oliwek. Co ciekawe, system wykorzystuje stałe zawory i działa w konfiguracji nieizobarycznej. Dlatego nadaje się do nieruchomych cieczy i unika złożoności związanej z systemami ciśnieniowymi. Ponadto metoda objętościowa pomaga zachować integralność produktu, jednocześnie minimalizując odpady i przepełnienia. Zakręcanie: zgodność i rozmiary Maszyna nakłada plastikowe zakręcane nakrętki za pomocą jednej głowicy zakręcającej, która obsługuje wiele wymiarów zakrętek: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Ponieważ obsługuje szyjki bez gwintu, monoblok obsługuje szeroki zakres kształtów pojemników zwykle używanych do oleju jadalnego. Ponadto system zakręcania upraszcza konserwację i umożliwia szybką zmianę formatu. W rezultacie zapewnia zarówno wysoką wydajność, jak i niezawodne uszczelnienie. Krótko mówiąc, zapewnia spójne zamknięcie bez konieczności gwintowania lub kontroli momentu obrotowego. Wydajność według formatu i specyfikacje elektryczne W zależności od rozmiaru butelki, używany monoblok napełniający Alfatek do oliwy z oliwek 1500 BPH osiąga różne wydajności: 2000 bph dla 0,5 l i 1 l 1500 bph dla 2 l 1400 bph dla 3 l 1200 bph dla 4 l 1000 bph dla 5 l Dzięki temu maszyna działa wydajnie we wszystkich popularnych formatach opakowań oliwy z oliwek. Jeśli chodzi o moc, działa przy napięciu 415 V i 50 Hz, zgodnie z przemysłowymi normami elektrycznymi. Pomimo swoich solidnych możliwości monoblok waży zaledwie 300 kg, co czyni go wystarczająco kompaktowym dla średniej wielkości zakładów. Ponadto jego konstrukcja ułatwia zarówno instalację, jak i relokację w razie potrzeby.

Rok produkcji: 1999, Stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do napełniania butelek do produktów zimnych i gorących jest dostępna. Rodzaje butelek: 0,25l/0,33l/0,5l do warzyw/0,75l butelka Bordeaux/0,75l Fruchtoase/1l VdF/1l PET-Hotfill. Rodzaje zamknięć: 28 mm aluminiowy zakręcany/33 mm TWO/43 mm TWO/PET. Produkty: napełnianie na zimno z CO2/napełnianie na gorąco bezciśnieniowe poniżej 100°C/napełnianie na gorąco pod ciśnieniem powyżej 100°C. Opakowanie zbiorcze: tace/Wrap-Around. Wydajność linii: ok. 27.000 butelek/h. 1) Myjka do butelek Niko 36.25.750.100, rok prod. 1999, sterowanie Siemens S7, zestaw części zamiennych dostępny. 2) Maszyna do napełniania butelek KHS Innofill DNR80, rok prod. 1999, sterowanie Siemens S7 z odnowioną HMI w 2015, 80 stanowisk napełniających, zakres temp. napełniania 10°C-104°C, produkty: lemoniady/woda mineralna/soki owocowe, zestaw części zamiennych dostępny. 3) Zakręcarka śrubowa (połączona z KHS) Alcoa 15 VK, rok prod. 1999, rodzaje zamknięć: 28 mm aluminiowe i 43 mm plastikowe, 2 sortowniki, wymienne wrzeciona dostępne, zestaw części zamiennych dostępny. 4) Zakręcarka TWO Italmeccania/Crown S4BLH, rok prod. ok. 1993, sterowanie Siemens S7, typ: zamykarka taśmowa, zestaw części zamiennych dostępny. W zestawie odciąg i sortownik do blaszanych zakrętek TWO. 5) Tunel pasteryzacyjny/chłodnica powrotna Göbel Tuchenhagen K1-35-175, rok prod. ok. 1993, sterowanie Szütz, 3 strefy grzewcze, 2 chłodzące, 1 strefa świeżej wody, szerokość taśmy: 3500mm, długość: ok. 16000mm. 6) Tunel suszący Europool TF03, rok prod. 2007, sterowanie Siemens S7, 3 dmuchawy. 7) Etykieciarka wysokiej prędkości Krones Starmatic, rok prod. 1991, sterowanie Siemens S5, zestaw części zamiennych dostępny. 8) Maszyna do nakładania sleeve Krones, rok prod. 2007, sterowanie Siemens S7, wymiary sleeve X/Y: 139mm/149mm, magazyn na folie dostępny, zestaw części zamiennych dostępny. 9) Maszyna do pakowania Wrap-Around Kisters 320/50, rok prod. 1999, sterowanie Rexroth Indramat, wydajność opakowań: 50 cykli/min, rodzaj opakowania: tacka/Wrap-Around, zestaw części zamiennych dostępny. W zestawie: urządzenie do kleju Nordson Problue 14 oraz automatyczne podawanie kleju. 10) Tunel obkurczający Krones Schrinkmat 5000, rok prod. 2007, 10 stref grzewczych, zestaw części zamiennych dostępny. W zestawie odciąg. 11) Maszyna do inspekcji etykiet i poziomów napełnienia Indspect, metoda kontroli: kontrola ustawienia/kontrola obecności rurki napełniającej/kontrola obecności zakrętki/kontrola poziomu napełnienia/kontrola próżni oraz kontrola etykiet. 12) Linia paletyzująca KHS Lord 1BSN2, rok prod. 1999, sterowanie Siemens S7, formaty palet: paleta Düsseldorfer, europaleta, paleta przemysłowa, stacja wstępnego grupowania dostępna. 13) Drukarka etykiet dwustronnych Logopak 920 II PF, rok prod. 2004, wymiary etykiet X/Y: 148mm/210mm. 14) Różne przenośniki do transportu produktu pomiędzy podanymi powyżej maszynami. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Djdpswxfagsfx Ag Doul

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Używana owijarka termokurczliwa ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paczek/godzinę Używana owijarka termokurczliwa ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paczek/godzinę to maszyna przeznaczona do pakowania w folię termokurczliwą, zapewniająca wysoką wydajność i niezawodność. W związku z tym ten model, wyprodukowany w 2013 roku, pracuje z prędkością 1650 paczek na godzinę, co czyni go odpowiednim do środowisk produkcyjnych o wysokiej wydajności. Cechy techniczne używanej owijarki termokurczliwej ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 paczek/godzinę Przede wszystkim maszyna charakteryzuje się prostą konfiguracją wejściową, umożliwiającą liniową obsługę pojemników przed owinięciem folią. Ponadto działa z folią neutralną, ale obsługuje również folie zadrukowane, umożliwiając dostosowanie opakowania do wymagań produkcyjnych. Dusdpjv Ew Rlsfx Ag Del Ponadto system obejmuje tacę, która jest niezbędna do zapewnienia stabilności produktu podczas procesu pakowania. Przetwarza formaty od 3 do 24 sztuk na karton, z konfiguracją regulowaną w zależności od objętości pojemnika. Podobnie maszyna działa z amerykańskimi pudełkami, szeroko stosowanym typem opakowań w branży, aby zapewnić ochronę i trwałość produktu. Specyfikacje elektryczne i zużycie energii Ponadto system działa przy napięciu 380 V, poborze mocy 10 kW i częstotliwości 50 Hz, spełniając normy przemysłowe dla tego typu maszyn. Biorąc pod uwagę te specyfikacje, wymiary owijarki termokurczliwej wynoszą 3400 mm długości i 2400 mm głębokości, co czyni ją kompatybilną z wieloma istniejącymi liniami produkcyjnymi. Kompatybilność pojemników W szczególności używana owijarka termokurczliwa ITAL PAL FCN70 + PK300T1 przetwarza różne rodzaje pojemników, koncentrując się głównie na szklanych butelkach i puszkach, oferując elastyczność operacyjną dla różnych sektorów przemysłu, w tym przemysłu napojowego i spożywczego. W rezultacie producenci korzystają z maszyny, która sprawnie obsługuje różne potrzeby w zakresie pakowania. Stan operacyjny i konserwacja Co ważne, maszyna jest obecnie w produkcji, co zapewnia pełną funkcjonalność operacyjną i prawidłowe działanie wszystkich jej podzespołów. Ponadto dostępne są zarówno instrukcje techniczne, jak i zabezpieczenia bezpieczeństwa, zgodne z przepisami bezpieczeństwa przemysłowego. Oprócz tych funkcji, pakowarka przeszła okresowe przeglądy, utrzymując stałą wydajność i minimalizując ryzyko przestoju maszyny. Ponadto dostępne są części zamienne, ułatwiające rutynową i nadzwyczajną konserwację bez wpływu na wydajność. Wnioski dotyczące używanej pakowarki ITAL PAL Podsumowując, używana pakowarka ITAL PAL FCN70 + PK300T1 jest optymalnym rozwiązaniem dla tych, którzy szukają niezawodnej maszyny o dużej wydajności produkcyjnej. W związku z tym jej wszechstronna konfiguracja, kompatybilność z różnymi formatami opakowań i gwarantowana konserwacja sprawiają, że idealnie nadaje się do zautomatyzowanych linii pakujących. Biorąc pod uwagę jej wydajność, prędkość 1650 paczek na godzinę, w połączeniu z kompatybilnością z foliami neutralnymi i zadrukowanymi, czyni ją strategicznym wyborem do optymalizacji przemysłowych procesów pakowania. Dlatego ta maszyna jest doskonałą inwestycją dla firm, które chcą zwiększyć wydajność pakowania.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2004, Linia etykietująca P.E. Labellers, w tym podział na 16 talerzy z systemem klejenia natryskowego i laserem, jest dostępna. Zakres pojemności butelek: 330ml-1000ml, zakres średnicy butelek: 57mm-80mm, zakres wysokości butelek: 194mm-280mm, zakres średnicy etykiet: 56mm-78,8mm, zakładka: 15mm, obszar nadruku daty przydatności: szyjka butelki/etykieta/etykieta i szyjka dla etykiety foliowej, wydajność etykietowania: 24 000-28 000 butelek/godz. Formaty butelek: 0,33l Eco Style, 0,33l Allrounder, 0,4l HW, 0,5l HSQ, 0,5l Allrounder, 0,5l Berg, 0,5l lekka butelka, 0,75l butelka cylindryczna, 0,75l Eco Swing i 1l HW. W zestawie różne części zamienne i formaty. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Przewidywana dostępność od listopada 2025. Duedpfxowty Eye Ag Dol

Stan: używany, godziny pracy: 500 h, Używana kompletna linia do butelkowania wody Flat Drinks 300 bph 18.9L CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system mycia, napełniania i zamykania butelek. Jest to idealne rozwiązanie dla średniej wielkości operacji butelkowania wody HOD. Zaprojektowane z myślą o możliwości adaptacji - maszyny te można skonfigurować do obsługi zarówno butelek 3-galonowych, jak i 5-galonowych. Ten kompletny system skutecznie obsługuje od 300 do 600 BPH. Dusdpfxovgud Sj Ag Dol Producent: CAP SNAP - Portola - USA Rok produkcji: 1999 (całkowicie odnowiony w 2015 roku i od tego czasu przepracował zaledwie 500 godzin) Wydajność: 300 bph Wymagane źródła energii: powietrze 6 bar, moc 40 kW, zasilanie wodą czyszczącą 2 bar i zasilanie wodą do napełniania Skład linii: Półautomatyczne urządzenie do usuwania nakrętek: Urządzenie to służy do zdejmowania nakrętek z butelek. Przenośnik wejściowy: Na tym przenośniku taśmowym butelki są umieszczane ręcznie. Mycie wstępne zimną wodą przez dysze: Jest to pierwszy etap mycia przy użyciu zimnej wody. Mycie ciepłą wodą z detergentem przez dysze: Jest to drugi etap mycia, w którym używana jest ciepła woda o temperaturze 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą i środkiem dezynfekującym przez dysze: Jest to ostatni etap mycia, który wykorzystuje zimną wodę i środek dezynfekujący. Przenośnik wylotowy do napełniania butelek: Tutaj napełniane są butelki, po dwie na raz. Filtr UV: Woda jest napełniana przez filtr UV, który jest wbudowany we wlot wody do butelki. Transport napełnionych butelek do zakręcarki: W tym miejscu butelki są transportowane z napełniarki do zakręcarki. Nakrętki dozujące przez środek dezynfekujący na butelce: Tutaj nakrętki są dezynfekowane i gotowe do umieszczenia na butelkach. Butla z nakrętką: Tutaj nakładana jest nakrętka na butelkę. Przenośnik wyjściowy: Stąd butelki są ręcznie ładowane na palety. Każda część tego systemu odgrywa określoną rolę w procesie napełniania butelek, a wszystkie razem tworzą funkcjonalną linię do butelkowania zużytej wody.

Rok produkcji: 1996, Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest linia produkcyjna firmy Forel do produkcji wieloszybowych szyb zespolonych z ramką stałą i swiggelem. Opcje produkcji szkła: 2-krotne/3-krotne, warstwowanie: powlekane/niepowlekane, wymiary tafli szkła izolacyjnego X/Y min./maks.: 400 mm x 200 mm/2500 mm x 2000 mm, zakres grubości tafli: 12 mm-50 mm, całkowita długość systemu: 30200 mm. Elementy systemu: 1) Wlot do pralki, 2) Pralka, 3) Wylot z pralki, 4) Wlot do umieszczania przekładek, 5) Umieszczanie przekładek, 6) Wylot do umieszczania przekładek, 7) Wlot do stanowiska montażowego, 8) Stanowisko montażowe, 9) Wylot do stanowiska montażowego, 10) Wlot do prasy rolkowej (nie prasy do napełniania gazem), 11) Wylot do prasy rolkowej, 12) Stół uchylny rolkowy do demontażu. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja na miejscu. Duedpfx Asugv R Ieg Dsl

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Używany pasteryzator PG 2008 NR 01 pasteryzator/chłodnica deszczowa ze stali nierdzewnej z siatką intralox PG, w komplecie z: NR. 03 do odzyskiwania wody z odpowiednimi pompami Wymiary całkowite: długość użytkowa mm. 13,500 szerokość netto 2000 mm Maszyna jest wyposażona w taśmy doprowadzające i odprowadzające dla puszek lub garnków, grupę regulacji pary, kaptur ze stali nierdzewnej do wylotu pary, wraz z panelem elektrycznym ze stali nierdzewnej i wszystkimi akcesoriami do pracy. Maszyna została zbudowana do przetwarzania przecieru pomidorowego w butelkach 720 ml, nie jest wyposażona w wymiennik, jest wyposażona w rejestrator. Dodpevguh Dsfx Ag Dsul

Rok produkcji: 1995, Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest kompletny system utwardzania małych elementów. 1) Piec do odpuszczania LAG 500-650/150-4000. 2) Pralka bębnowa DWS 450-1100. 3) Kąpiel olejowa. 4) Bunkier z wagą i korytem dystrybucyjnym. Całkowita długość systemu: ok. 14700 mm, całkowita szerokość systemu: ok. 8500 mm, całkowita wysokość systemu: ok. 4400 mm. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja na miejscu. Dsdpfx Agov Sctxo Doul

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Używany monoblok do napełniania Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOCK Mod. ROBOT COMPACT 7/1 Maszyna odpowiednia do przetwarzania refermentowanego piwa w butelce. Maszyna odpowiednia do obróbki butelek Steinie Flasche 0.33 I. Wysokość 174 mm - średnica 70 mm Skład: - Nalewak z serii Elvira LP z 7 zaworami napełniającymi - Jednogłowicowa zakręcarka Mod. "Eagle/C" Maks. produkcja: 500/1000 bph z butelkami 330 cc i produktem bez piany. Produkcja może się różnić w zależności od rodzaju butelkowanego produktu. Zasilanie: 380V trójfazowe * N - 50hz Duedpfx Ajvgukreg Dol - Położenie panelu elektrycznego: Prawy - Język tabliczki znamionowej panelu sterowania: Włoski Blat roboczy: 1000 + -50 - Wejście i wyjście butelki: po prawej stronie Rozmiar butelki: - Wysokość: od 174 do 310 ram. Średnica: od 58 do 110 mm. - Średnica szyjki butelki: od 16 mm (wew.) do 30 mm (zew.) Różnica poziomów w butelce: od 40 min do 75 mm Wysokość szyjki butelki: poziom H. + 30 min. Używany monoblok napełniający Alfatek Easy Compact może być rozładowywany wyłącznie za pomocą wózka widłowego o odpowiedniej pojemności i widłach o długości nie mniejszej niż 1400 mm. W komplecie osłony bezpieczeństwa zgodne z normami CE. AKCESORIA WLICZONE W CENĘ: Osłony bezpieczeństwa zgodne z normami CE; Wyposażenie dla n. 1 cylindrycznego formatu butelek; Głowica holownicza. głowica powrotna, stół do przyjazdu butelek.

Stan: używany, Rok produkcji: 2002, Używane rozdzielacze do kartonu TMG 2002 Wkładarka do przekładek marki TMG Nadaje się do wkładania ula do kartonów z butelkami Wkłada ul do dwóch kartonów Cała ramka wykonana jest z malowanego żelaza Funkcje bezpieczeństwa Wyposażony w kartony po 6 i 12 sztuk Produkcja około 2000 kartonów na godzinę Duodpfsvgummsx Ag Djl Rok 2002

Stan: używany, Używana kompletna linia Alfatek do wina 5000 BPH Producent: ALFATEK Rok: 2003 Prędkość (b / h): 5000 Formaty: standardowy Bordolese - lekki ścięty stożek Bordeaux - ciężki ścięty stożek Bordeaux - magnum 1,5L Kierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara Zapobieganie wypadkom: Tak Dostępne podręczniki: Tak Dostępne wersje: Nie Status operacyjny: Funkcja Produkt butelkowany: Wino Liczba zaworów: 24 Typ napełniania: Grawitacyjny Typ dyszy: Stały Djdpfxevguuko Ag Dsul Zawór izobaryczny: Nie Typ sterownika PLC: Nie istnieje Dostępne części zamienne: Nie Opis używanej linii rozlewniczej: Używana kompletna linia Alfatek do wina 5000 BPH: 1) Płuczka KOMPASS z 16 wylewkami 2) monoblok napełniający Alfateck składający się z 24 kranów + 4 głowice zamykające Arol (spłukiwane). Dostępne są 4 formaty: - standardowy Bordeaux - lekka butelka Bordeaux ze ściętym stożkiem - ciężka ścięta stożkowa butelka Bordeaux - magnum 1,5L 3) Maszyna do etykietowania klejem Newtec z dwoma stacjami 4) Forma kartonowa APE z klejarką Nordson 5) Pakowaczka APE 6) zaklejarka

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, godziny pracy: 10 000 h, Używany depaletyzator robotów Fanuc 2003 - najlepsze rozwiązanie dla operacji depaletyzacji Szukasz niezawodnego i wydajnego depaletyzatora zrobotyzowanego do swoich operacji biznesowych? Nie szukaj dalej niż depaletyzator zrobotyzowany Fanuc 2003 model M-410 iB 160. Ten depaletyzator, wyposażony w głowicę podnoszącą do kartonu i dostępną podstawę, został zaprojektowany specjalnie do zadań depaletyzacji. Dzięki inteligentnemu prowadzeniu kabli wewnątrz wydrążonego nadgarstka, wysokim prędkościom roboczym oraz dużej bezwładności i momentom nadgarstka, maszyna ta może z łatwością obsługiwać duże chwytaki i ciężkie ładunki. 6-osiowy serwo chwytak zapewnia lepsze dostosowanie do przenoszenia produktów o różnych rozmiarach. Pracując w zoptymalizowanej przestrzeni roboczej i z dużym skokiem pionowym, robot ten może depaletyzować produkty do wysokości prawie 2,7 metra. Zintegrowana podstawa i kontroler w cokole (lub dostępna wersja bez cokołu) oszczędzają miejsce na podłodze oraz upraszczają transport i instalację. Ulepsz swoje operacje depaletyzacji dzięki 2003 Fanuc Robot Depalletizer - najlepszemu rozwiązaniu do wydajnej i skutecznej depaletyzacji. Z głowicą chwytaka do depaletyzacji jednej warstwy butelek na raz (nadmuchiwana) System przytrzymujący Botte: Ten depaletyzator z robotem Fanuc jest wyposażony w specjalny chwytak do butelek: System chwytania butelek z szyjką za pomocą nadmuchiwanych prętów. System ten pomaga w przetwarzaniu ukształtowanych butelek, a tym samym umożliwia umieszczanie ich na stole załadowczym z nieregularnymi butelkami. Duodpfevgvx Djx Ag Dsl Klasyczny system pchania ma to ograniczenie, że nie może przetwarzać butelek innych niż okrągłe. Ale depaletyzator robota Fanuc ma prędkość 200 warstw na godzinę do maksymalnie 12 000 BPH. Kolejną ważną cechą jest przestrzeń wymagana do pracy z tym sprzętem, w porównaniu z tradycyjnymi systemami oszczędza się co najmniej 50% powierzchni użytkowej; dla tej samej wydajności robot jest zawsze preferowany, również dlatego, że dzięki możliwości zmiany chwytaka do butelek wszystkie rodzaje butelek mogą być przetwarzane przy bardzo dużych obciążeniach szczytowych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, godziny pracy: 2 000 h, Używany monoblok napełniający do oleju i spirytusu – Polaris model B6 – prędkość maks. 1500 BPH DLACZEGO WARTO WYBRAĆ LINIĘ POLARIS mod B6 do oleju i spirytusu; Podsumowujemy główne cechy naszych używanych monobloków napełniających; i które czynią je UNIKALNYMI na rynku: • Elastyczność pracy, która pozwala na zmianę formatu butelki na inny. Działając za pomocą prostych operacji i bez wymiany części maszyny; ta elastyczność jest również szczególnie odpowiednia dla tych, którzy wykonują czynności przez osoby trzecie. Dusdpfx Aswa Tnzeg Del • Szybkość zmiany formatu, którą można wykonać od 10 do maksymalnie 30 minut. Biorąc pod uwagę skrócone czasy, linia może być łatwo używana nawet do małych partii produkcyjnych. • Zastosowanie dowolnego formatu butelki; cylindrycznej, kwadratowej, trójkątnej, amfor, kolb itp. od 0,100 do 2 l w szkle i PET. • Zaprojektowaliśmy nasz system etykietowania w taki sposób, aby zagwarantować maksymalną precyzję układania na każdym rodzaju butelki. Linie B6 mogą być złożone z następujących części maszyny: 10-miejscowe maszyny płuczące wykorzystują wodę z akweduktu lub ciecz nadającą się do recyklingu. (W tym przypadku można dodać jednostkę recyklingową składającą się z pompy) 5-mikronowe filtry i zbiornik do przechowywania cieczy. 10-miejscowe maszyny do formowania rozdmuchowego, jako alternatywa dla maszyny płuczącej, jeśli butelka nie może być zwilżona przed napełnieniem. Maszyna rozdmuchowa umożliwia wdmuchiwanie przygotowanego powietrza lub azotu do wnętrza butelki. 10-dyszowe napełniacze. W zależności od rodzaju produktu. Można stosować różne rodzaje napełniania, a konkretnie: Próżnia w butelce; (do olejów, syropów, alkoholi lub gdy chcesz szybko napełnić). Grawitacyjnie, z początkowym lekkim podciśnieniem (do wina lub pienistych płynów). Ciśnienie (do butelek PET lub do konkretnych płynów). Automatyczny system mycia wewnątrz napełniarki – Używany monoblok napełniający POLARIS Poziomiarka: umożliwiająca uzyskanie legalnej zawartości, możliwa jest zmiana formatu butelki bez zmiany grubości dyszy. Zakręcarka, która może nakładać różne rodzaje zakrętek: śrubowe, ciśnieniowe, grzybkowe i Guala itp. Aby zmienić rodzaj zakrętki, konieczna jest zmiana akcesoriów do zakręcarki. Dozownik kapsułek termokurczliwych lub foliowych. Do ograniczania kapsułek chowanych, piec ograniczający wyposaża linię do zamykania kapsułek foliowych i montuje głowice rolkowe. Etykieciarki do nakładania etykiet samoprzylepnych z przodu, z tyłu na szyjkę lub inne części butelki. Głowice operacyjne do nakładania plomb fiskalnych zarówno papierowych, jak i klejowych oraz samoprzylepnych L do U, bocznych. Stempel termotransferowy do drukowania dat odczytów i numerów partii na tylnej etykiecie lub znacznik atramentowy, laserowy. Zabezpieczenia zapobiegające wypadkom zgodnie z normami CE z drzwiami lub barierami elektronicznymi. Wszystkie materiały mające kontakt z produktem są przeznaczone do użytku spożywczego zgodnie z przepisami CE. Ponadto możesz dodać inny sprzęt do wykonywania dalszych operacji, takich jak: Sprzęt do innych typów nakrętek.

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Używany aluminiowy zakręcany monoblok Alfatek Elvira 9-9-1 2011 Djdpfx Ajvgut Tsg Deul Ten monoblok może obsługiwać formaty 250 ml i 1 litr. Działa zarówno z prostokątnymi, jak i cylindrycznymi butelkami. Posiada pompę próżniową i kilka części zamiennych. Minimalna wysokość przetwarzanej butelki wynosi 23 cm, a maksymalna 32 cm. W zestawie znajdują się również instrukcje schematów elektrycznych. Maszyna może być używana zarówno do likierów, oliwy, jak i wina niegazowanego. Jego stan utrzymania jest doskonały, był bardzo mało używany przez poprzedniego właściciela. Zawiera element pompy próżniowej. Wysyłka może rozpocząć się po około 20 dniach roboczych od pierwszej wpłaty.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, godziny pracy: 2 500 h, MASZYNA DO NAKLEJANIA RĘKAWÓW FINPAC typ SHM B2 Producent: FINPAC S.r.l. - Włochy Rok produkcji: 2007. oddana do użytku: 2008. Wydajność: 6.000 butelek/h na butelkach 1,0 L i 9.000 na butelkach 0,50L. Tunel: elektryczny Dedpfx Agevguzks Dsul Pracuje z butelkami: 0,25 - 0,33 - 0,5 - 0,7 - 1,0 L Średnica butelki: φ 55-87 mm, wysokość: 120-240 mm Grubość folii: 45my-50my Części zamienne w zestawie Wymiar: 8 x 1,5 m Stan: bardzo dobry Godziny pracy: około 2.500 godzin

Stan: używany, Rok produkcji: 1995, Używany Triblock do napełniania GAI 12.1.16.1. 16 zaworów 2500 Bph Duedpfsvguz Dox Ag Dsl Maszyna do płukania z 12 chwytakami, stosująca pojedynczą obróbkę powietrzem wdmuchiwanym na wylot butelki przed prostowaniem. Chwytaki karuzelowe z ręczną regulacją wysokości 1. 1-głowicowa stacja do wtrysku próżni i gazu przed maszyną napełniającą z głowicą o zmiennej wysokości 2. Maszyna napełniająca 16 lekkich kranów próżniowych w dzwonie Dzwon napełniający z ręcznie regulowaną wysokością Mechaniczne sprężynowe tłoki do podnoszenia butelek 1. zakręcarka 1 głowica prosty korek Niwelator przed zamknięciem z wtryskiem gazu W używanym triblocku znajduje się system próżniowy przed zamknięciem butelki Głowica z ręcznie regulowaną wysokością Cała rama wykonana ze stali nierdzewnej Owiewka ze stali nierdzewnej Zabezpieczenia na całym obwodzie Butelka z lewej strony Rok 1995 z oznaczeniem CE Produkcja około 2500 bph z butelką 0,75 ml

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używana pakowarka termokurczliwa OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Używana pakowarka termokurczliwa OCME VEGA S 60-2-F to wydajne i niezawodne rozwiązanie do pakowania, idealne do pakowania butelek, puszek lub innych pojemników za pomocą folii termokurczliwej. Zaprojektowana do szybkich linii produkcyjnych, ta maszyna może osiągnąć imponującą wydajność do 48 000 butelek na godzinę (BPH), dzięki czemu nadaje się do produkcji na dużą skalę, zapewniając jednocześnie dokładność i wydajność. Główne cechy Model: OCME VEGA S 60-2-F Maksymalna prędkość: Do 48 000 butelek na godzinę Konfiguracja: Działa na 2 torach w celu optymalizacji wydajności produkcyjnej Dusdpsvgu Dxjfx Ag Dsl Obsługiwane formaty: Różne konfiguracje pakietów, takie jak 3×2, 4×3 i 6×4, kompatybilne z butelkami PET, szklanymi butelkami lub puszkami Materiał opakowaniowy: Folia termokurczliwa, z obsługą tacek lub bez OCME VEGA S 60-2-F jest zaprojektowana tak, aby obsługiwać różne formaty, umożliwiając elastyczność w spełnianiu różnych wymagań dotyczących pakowania. Dzięki konfiguracji dwutorowej maszyna maksymalizuje wydajność produkcji, zapewniając stałą przepustowość nawet podczas intensywnej pracy. Zalety OCME VEGA S 60-2-F Wysoka wydajność: Dzięki konstrukcji dwutorowej maszyna jest dostosowana do potrzeb środowisk produkcyjnych o dużym zapotrzebowaniu, takich jak duże zakłady przetwórstwa napojów lub żywności. Uniwersalność formatu: Bezproblemowo obsługuje wiele konfiguracji opakowań, niezależnie od tego, czy potrzebujesz opakowań zbiorczych do sprzedaży detalicznej, czy dystrybucji hurtowej. Efektywność energetyczna: Zaprojektowana z zoptymalizowanymi systemami termicznymi w celu zmniejszenia zużycia energii przy jednoczesnym zachowaniu szybkiego i niezawodnego pakowania w folię termokurczliwą. Solidna i niezawodna: Zbudowana z komponentów klasy przemysłowej maszyna zapewnia długotrwałą pracę, nawet w trudnych warunkach produkcyjnych. Łatwa konserwacja: Posiada dostępne komponenty do szybkiej, rutynowej konserwacji i minimalnego przestoju, zwiększając produktywność na hali produkcyjnej. Zastosowania OCME VEGA S 60-2-F jest wszechstronna i idealna do różnych zastosowań, w tym: Butelki PET lub szklane: Nadaje się do pakowania wody, napojów bezalkoholowych, piwa i olejów. Puszki: Zaprojektowana do obsługi puszek na napoje bezalkoholowe, piwo lub produkty spożywcze. Inne pojemniki: Obsługuje szeroką gamę pojemników plastikowych, szklanych lub kompozytowych, dzięki czemu nadaje się zarówno do przemysłu spożywczego, jak i niespożywczego. Możliwość przełączania między różnymi formatami i konfiguracjami zapewnia, że maszyna jest gotowa do dostosowania się do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy pakujesz małe jednostki detaliczne, czy większe opakowania zbiorcze, ta maszyna gwarantuje elastyczną pracę bez poświęcania wydajności. Dlaczego warto wybrać używaną maszynę OCME VEGA S 60-2-F? Wybór używanej maszyny do pakowania w folię termokurczliwą, takiej jak OCME VEGA S 60-2-F, daje firmom możliwość nabycia najwyższej jakości sprzętu do pakowania za ułamek ceny nowej maszyny. Każda jednostka przechodzi rygorystyczną kontrolę, testy i serwisowanie, aby zapewnić pełną funkcjonalność i gotowość operacyjną przed dostawą.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych do 20000 bph Duodpfx Asvgvwmog Djl Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Początkowo używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych jest bardzo poszukiwana w warunkach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i wydajność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES zapewnia bezproblemową pracę, skutecznie spełniając surowe wymagania produkcji wielkoseryjnej. Główne komponenty Po pierwsze, monoblok napełniający KRONES K-131-669, wyprodukowany w 2016 roku, stanowi centralny element kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Zdolna do obsługi niezwykłych 20 000 butelek na godzinę, jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 roku i płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 roku. W rezultacie ta zbiorcza konfiguracja ułatwia płynny i nieprzerwany przepływ pracy od rozładunku butelek do procesu napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Utrzymanie jakości produktu ma kluczowe znaczenie w każdej operacji rozlewniczej. Dlatego inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 r. odgrywa kluczową rolę w tym względzie w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Dzięki zaawansowanym funkcjom obejmującym nie tylko kontrolę poziomu, ale także skrupulatną kontrolę etykiet, zapewnia, że każdy produkt spełnia wymagane standardy. Ponadto suszarka do butelek ACI TA20 2 AE z 2000 r. gwarantuje, że butelki są nienagannie przygotowane do kolejnych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie potencjalne problemy, które mogą wynikać z wilgoci. Etykietowanie i pakowanie Skuteczne etykietowanie i pakowanie to niezbędne elementy linii rozlewniczej KRONES. W związku z tym KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. wyróżnia się w tych obszarach. Dzięki precyzyjnym możliwościom aplikacji etykiet, w połączeniu z możliwością drukowania bezpośrednio na szklanych butelkach, nie tylko usprawnia operacje, ale także podnosi poziom prezentacji marki w używanej linii rozlewniczej KRONES do szklanych butelek do 20000 bph. Uzupełnieniem jest pakowarka skrzyń SMI SMI/7507 z 1999 r. i owijarka palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., zapewniająca bezpieczne pakowanie produktów i gotowość do dystrybucji. Stan operacyjny i specyfikacje Linia rozlewnicza KRONES jest w nienagannym stanie technicznym i spełnia wymagania nowoczesnych środowisk produkcyjnych. Dzięki niezwykłej przepustowości 20 000 butelek na godzinę linia obiecuje zwiększyć wydajność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu jakości produktu. Zaprojektowana specjalnie do szklanych pojemników i przeznaczona głównie do produkcji piwa, gwarantuje precyzyjne i spójne napełnianie, co ostatecznie przekłada się na wyższą jakość produktu i zadowolenie klienta. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES stanowi rozsądną inwestycję dla firm, które chcą zoptymalizować swoje operacje rozlewnicze. Dzięki solidnej konstrukcji, najnowocześniejszym funkcjom i sprawdzonej historii jest on gotowy zapewnić wyjątkową wydajność i wynieść standardy produkcji na nowy poziom.

Stan: używany, Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph Ogólna konfiguracja linii rozlewniczej Linia używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph przetwarza olej jadalny w 1-litrowych butelkach PET, pracując z nominalną prędkością 6000 butelek na godzinę. Konfiguracja obejmuje sprzęt od wielu producentów, zintegrowany w celu zapewnienia ciągłej pracy i niezawodności napełniania, etykietowania, pakowania i paletyzacji. Operatorzy prawidłowo wyłączyli cały system w grudniu 2022 r. Obecnie maszyny są demontowane i przechowywane w odpowiednich warunkach. W związku z tym linia ta jest natychmiast dostępna do relokacji i ponownego użycia. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja stanowi kompaktowe, ale kompletne rozwiązanie do produkcji na średnią skalę. Formowanie pojemników: maszyny do formowania rozdmuchowego KOSME Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego o wydajności 6000 bph obejmują dwie maszyny do formowania rozdmuchowego firmy KOSME, model KSB3000, rok 2001. Każda jednostka współpracuje z pudełkiem na preformy i automatycznym systemem transportu, który zasila dmuchawę. W rezultacie system obsługuje produkcję butelek na miejscu. Dlatego też obniża koszty logistyczne i usprawnia obsługę materiałów plastikowych. Ponadto konfiguracja dwóch maszyn zwiększa ciągłość produkcji i minimalizuje przestoje. Dujdowlt Dgopfx Ag Del System chłodzenia: Chłodziarka MTA i przenośniki powietrzne Chłodziarka MTA, model TAE 051, rok 2000, chłodzi formy w maszynach do formowania rozdmuchowego. Ponadto przenośniki powietrzne KOSME, model L2000, rok 1999, wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, transportują rozdmuchane butelki do monobloku napełniającego. Warto zauważyć, że system obejmuje szafy elektryczne ze zintegrowanymi sterownikami PLC i wbudowanymi filtrami powietrza. W ten sposób zapewnia skuteczną kontrolę przepływu powietrza i utrzymuje stałą jakość powietrza. Z technicznego punktu widzenia przyczynia się to do długoterminowej niezawodności i warunków higienicznych. Monoblok napełniający: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblok napełniający ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok 1995, stanowi rdzeń używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph. Ta maszyna dozuje olej jadalny z precyzją, zapewniając integralność produktu i stałe objętości napełniania. Ponadto system synchronizuje się z jednostkami w górnym i dolnym biegu. W rezultacie umożliwia stabilną pracę nawet przy zmiennych warunkach obciążenia. Podobnie jego konstrukcja mechaniczna ułatwia konserwację i wymianę części zamiennych. Maszyna do etykietowania: ICS z zimnym klejem Maszyna do etykietowania ICS, model ERG-6/2/2, rok 1995, nakłada etykiety papierowe za pomocą zimnego kleju. W szczególności maszyna zapewnia odpowiednią przyczepność na pojemnikach PET. Ponadto obsługuje format 1-litrowy używany w całej linii. W praktyce technologia ta jest nadal szeroko stosowana w przypadku pakowania olejów jadalnych. Dlatego jednostka etykietująca sprawnie integruje się z ogólnym układem produkcyjnym. Podsumowując, zapewnia ona ekonomiczne rozwiązanie bez uszczerbku dla wydajności. Wewnętrzna obsługa i pakowanie Taśmy przenośnikowe ICS, zainstalowane w 1995 r., łączą wszystkie kluczowe stacje. Następnie linia przechodzi do fazy pakowania.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Ogólny przegląd linii Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Blok nalewający i rozdmuchiwarki Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Etykietowanie i personalizacja Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Paletyzacja i automatyzacja końca linii Dusdpfx Agswukuze Djl Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach.

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, godziny pracy: 10 h, Używany monoblok napełniający CIMEC 6-6-1 1000 bph Cechy techniczne i specyfikacje Używany monoblok napełniający CIMEC 6-6-1 1000 bph, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, oferuje wszechstronne i niezawodne rozwiązanie dla procesów rozlewu izobarycznego, specjalnie zaprojektowane do produkcji piwa. Wyprodukowany przez włoską firmę CIMEC w 2003 roku, ten monoblok integruje zaawansowane funkcje, aby zapewnić precyzję, jakość i bezpieczeństwo operacyjne. Struktura i konfiguracja monobloku Monoblok CIMEC 6-6-1 łączy trzy kluczowe jednostki w jedną kompaktową konstrukcję: płuczkę, napełniarkę izobaryczną i zakręcarkę. Taka konfiguracja optymalizuje zatem przestrzeń linii i skraca czas przetwarzania, zapewniając maksymalną wydajność 1000 butelek na godzinę (bph). Płuczka: Wyposażona w 6 chwytaków do trzymania butelek i pojedynczy zabieg z nieruchomą dyszą, skutecznie czyści butelki przed procesem napełniania. Ponadto zapewnia, że żadne zanieczyszczenia nie pozostają wewnątrz pojemników, co przyczynia się do czystości produktu. Dujdpfovy E Nlox Ag Del Napełniarka izobaryczna: Sekcja napełniania obejmuje 6 zaworów z 3 przyciskami, umożliwiając kontrolowane napełnianie pod ciśnieniem, idealne do piwa i innych napojów gazowanych. Tymczasem system wstępnej ewakuacji i poziomowania zmniejsza obecność tlenu wewnątrz pojemnika, zachowując właściwości organoleptyczne produktu. Zakręcarka AROL – model Eagle C: Zakręcarka obsługuje kapsle koronowe o średnicy 26 mm i działa z 1 głowicą zamykającą. W rezultacie zapewnia precyzyjne zamykanie, zapobiegając przeciekom i zanieczyszczeniom. Zaawansowane funkcje techniczne Używany monoblok napełniający CIMEC 6-6-1 1000 bph zapewnia wysoką wydajność operacyjną i precyzyjną kontrolę procesu. Technologia izobaryczna, w przeciwieństwie do standardowego napełniania grawitacyjnego, utrzymuje stałe ciśnienie wewnątrz pojemnika podczas napełniania, zapobiegając pienieniu i gwarantując dokładne dozowanie. System wstępnej ewakuacji: usuwa powietrze z butelki przed napełnieniem, minimalizując w ten sposób utlenianie. Automatyczne poziomowanie i odgazowywanie: ten system zapewnia stałe poziomy produktu i usuwa nadmiar gazu, dzięki czemu ostateczne uszczelnienie pozostaje szczelne. Dołączone formaty i części zamienne Monoblok jest dostarczany z fałszywymi butelkami, co umożliwia czyszczenie i testowanie systemu bez rozpoczynania produkcji. Ponadto zawiera dwa formaty, oba o średnicy 65 mm, odpowiednie do standardowych butelek piwa. Ponadto maszyna jest wyposażona w dwa cylindry podnośnika, co umożliwia szybką wymianę i konserwację w przypadku zużycia. Funkcje bezpieczeństwa tego używanego monobloku napełniającego do piwa Monoblok zawiera instrukcje techniczne i zintegrowane systemy bezpieczeństwa, aby chronić operatorów i spełniać obowiązujące przepisy. Każda sekcja jest wyposażona w urządzenia bezpieczeństwa, które zapobiegają awariom, a tym samym gwarantują płynną pracę. W szczególności osłony bezpieczeństwa, przyciski zatrzymania awaryjnego i monitorowanie ciśnienia zapewniają minimalizację ryzyka. Wnioski dotyczące używanego monobloku napełniającego do piwa Używany monoblok napełniający CIMEC 6-6-1 1000 bph oferuje niezawodne rozwiązanie dla przemysłu piwowarskiego, zaprojektowane w celu maksymalizacji jakości produktu i minimalizacji przestojów. Dlatego jest idealny dla browarów poszukujących zwiększonej produktywności i spójności. Mimo że jest starszy w roku produkcji, jego solidna konstrukcja i dostępność części zamiennych wydł

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph Cechy techniczne i szczegóły operacyjne używanego monobloku napełniającego RIVI Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph zapewnia wysoką wydajność i niezawodność działania dzięki zintegrowanemu systemowi butelkowania. RIVI wyprodukował tę maszynę w 2001 roku, łącząc funkcje płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu, które optymalizuje zarówno przestrzeń, jak i czas produkcji. W związku z tym używany monoblok napełniający RIVI jest odpowiedni dla firm, które chcą bezproblemowo usprawnić swoje operacje butelkowania. Specyfikacje monobloku i formaty butelek Model 50-60-12 przetwarza butelki PET o średnicy od 50 do 95 mm i wysokości od 150 do 340 mm. Ponadto obsługuje formaty 1,5 l, 0,7 l i 0,5 l, zwiększając elastyczność dla różnych potrzeb produkcyjnych. Ponadto osiąga wydajność produkcyjną 12 000 butelek na godzinę, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych o średniej i dużej wydajności. Maszyna ma 5370 mm długości, 4070 mm szerokości i 3000 mm wysokości i waży 20 000 kg. Ponadto system obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co zapewnia ciągły i nieprzerwany przepływ produkcji. Sekcja płukania W tej sekcji monobloku napełniającego RIVI 50 chwytaków mocno trzyma butelki za szyjkę, stabilizując je podczas procesu płukania. Każda butelka przechodzi pojedyncze czyszczenie, podczas którego przefiltrowana woda lub roztwór dezynfekujący usuwa kurz i pozostałości. Ponadto zsynchronizowany system rotacyjny zapewnia równomierne pokrycie wszystkich obszarów płukaniem, podczas gdy kontrolowany system drenażu skutecznie zapobiega gromadzeniu się cieczy i zanieczyszczeniom. W rezultacie proces ten dokładnie przygotowuje butelki do odbioru produktu bez uszczerbku dla jakości. Djdovxum Dopfx Ag Doul Sekcja napełniania Maszyna wykorzystuje grawitacyjny system napełniania z lekkim podciśnieniem, który jest idealny do płynów niegazowanych, takich jak woda niegazowana. Jednak również wydajnie napełnia wodę gazowaną, utrzymując delikatną kontrolę ciśnienia, zapewniając minimalną utratę gazu. Przy odpowiednich modyfikacjach może obsługiwać niektóre rodzaje napojów bezalkoholowych, co czyni ją wszechstronną dla różnych potrzeb produkcyjnych. System wykorzystuje 60 dedykowanych zaworów napełniających, umożliwiając precyzyjny przepływ produktu, jednocześnie unikając pienienia się lub turbulencji. Czujniki stale monitorują i regulują poziom napełnienia, zapewniając stałą jakość nawet przy dużych prędkościach. Sekcja zakręcania Sekcja zakręcania opiera się na 12 głowicach, aby bezpiecznie nakładać plastikowe nakrętki. Maszyna obejmuje automatyczny podajnik nakrętek o pojemności zasobnika od 10 000 do 13 000 nakrętek, obsługujący nakrętki Neck 1881, o niskim gwincie i sportowe. Najpierw system automatycznie podaje i ustawia nakrętki nad butelkami. Następnie każda głowica przykręca nakrętki z odpowiednim momentem obrotowym, tworząc szczelne, hermetyczne uszczelnienie, które zachowuje zarówno gaz, jak i świeżość produktu. Ponadto zintegrowane czujniki wykrywają nieprawidłowe dokręcanie i natychmiast zgłaszają wszelkie błędy. Dlatego system redukuje odpady, gwarantując jednocześnie niezawodne uszczelnienie i wydajność operacyjną.

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Używana zaktualizowana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem rotacyjnym Sipa 2008: Kompleksowy przegląd Poszukujesz niezawodnej maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem? Nie szukaj dalej niż używana rozdmuchiwarka rotacyjna Sipa 2008. W tym artykule zagłębimy się w szczegóły tej maszyny, badając jej funkcje, specyfikacje i zalety. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym profesjonalistą, czy dopiero zaczynasz w branży, ten artykuł dostarczy Ci cennych informacji na temat Sipa SFR8. Spis treści Wprowadzenie Przegląd rotacyjnej maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem Sipa 2008 Cechy i specyfikacje Zalety maszyny Sipa SFR8 Zastosowania Konserwacja i pielęgnacja Wskazówki dotyczące wyboru używanej maszyny Funkcje bezpieczeństwa i instrukcje obsługi Aktualny stan i dostępność 1. Wprowadzenie Maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem odgrywają kluczową rolę w produkcji różnych pojemników z tworzyw sztucznych. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, znana również jako SFR8, jest popularnym wyborem w branży. Oferuje wydajność, precyzję i wszechstronność, co czyni ją doskonałą inwestycją dla producentów. Przyjrzyjmy się szczegółowo jej funkcjom. 2. Przegląd rotacyjnej maszyny rozdmuchowej Sipa 2008 Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 jest produkowana przez renomowaną firmę Sipa, znaną z innowacyjnych rozwiązań w branży opakowań. Maszyna ta, a konkretnie model SFR8, została wprowadzona na rynek w 2008 roku i zyskała uznanie dzięki swojej wyjątkowej wydajności. 3. Cechy i specyfikacja Używana maszyna Sipa Rotary Blow Molding SFR8 posiada szereg funkcji i specyfikacji, które wyróżniają ją na rynku: Rok: 2008 Producent: Sipa Model: SFR8 Prędkość: 12000 BPH (butelek na godzinę) Pojemniki: PET (politereftalan etylenu) Formaty: 0.50 L Dodatkowe szczegóły maszyny obejmują: Liczba wgłębień: 8 Ładowarka preform: Tak Wywrotka preform: Tak Rozszyfrowywanie preform: Tak Sprężarka: Nie podano Agregat chłodniczy: Nie Typ szyjki preformy: 1810 System odzyskiwania powietrza: Tak Typ: Obrotowy 4. Zalety używanej zrewidowanej rotacyjnej formy rozdmuchowej Sipa SFR8 Inwestycja w używaną zrewidowaną rotacyjną formę rozdmuchową Sipa oferuje kilka korzyści: Wydajność: Dzięki prędkości 12000 BPH maszyna zapewnia wysoką produktywność i zoptymalizowane cykle produkcyjne. Precyzja: SFR8 zapewnia precyzyjne możliwości formowania, co skutkuje spójnymi i wysokiej jakości butelkami. Wszechstronność: Pomieści pojemniki PET i obsługuje format 0,50 L, dzięki czemu nadaje się do różnych branż i zastosowań. Niezawodność: Sipa jest znana z trwałych i niezawodnych maszyn, minimalizujących przestoje i koszty konserwacji. Duodsvgufiopfx Ag Dsl Innowacyjne funkcje: Maszyna zawiera zaawansowane funkcje, takie jak ładowarki preform, wywrotnice, rozszyfrowywarki i system odzyskiwania powietrza w celu zwiększenia wydajności.