Używane Butelka Pralka na sprzedaż (255)

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używana pakowarka termokurczliwa OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Używana pakowarka termokurczliwa OCME VEGA S 60-2-F to wydajne i niezawodne rozwiązanie do pakowania, idealne do pakowania butelek, puszek lub innych pojemników za pomocą folii termokurczliwej. Zaprojektowana do szybkich linii produkcyjnych, ta maszyna może osiągnąć imponującą wydajność do 48 000 butelek na godzinę (BPH), dzięki czemu nadaje się do produkcji na dużą skalę, zapewniając jednocześnie dokładność i wydajność. Główne cechy Model: OCME VEGA S 60-2-F Maksymalna prędkość: Do 48 000 butelek na godzinę Konfiguracja: Działa na 2 torach w celu optymalizacji wydajności produkcyjnej Obsługiwane formaty: Różne konfiguracje pakietów, takie jak 3×2, 4×3 i 6×4, kompatybilne z butelkami PET, szklanymi butelkami lub puszkami Materiał opakowaniowy: Folia termokurczliwa, z obsługą tacek lub bez OCME VEGA S 60-2-F jest zaprojektowana tak, aby obsługiwać różne formaty, umożliwiając elastyczność w spełnianiu różnych wymagań dotyczących pakowania. Dzięki konfiguracji dwutorowej maszyna maksymalizuje wydajność produkcji, zapewniając stałą przepustowość nawet podczas intensywnej pracy. Zalety OCME VEGA S 60-2-F Wysoka wydajność: Dzięki konstrukcji dwutorowej maszyna jest dostosowana do potrzeb środowisk produkcyjnych o dużym zapotrzebowaniu, takich jak duże zakłady przetwórstwa napojów lub żywności. Uniwersalność formatu: Bezproblemowo obsługuje wiele konfiguracji opakowań, niezależnie od tego, czy potrzebujesz opakowań zbiorczych do sprzedaży detalicznej, czy dystrybucji hurtowej. Efektywność energetyczna: Zaprojektowana z zoptymalizowanymi systemami termicznymi w celu zmniejszenia zużycia energii przy jednoczesnym zachowaniu szybkiego i niezawodnego pakowania w folię termokurczliwą. Solidna i niezawodna: Zbudowana z komponentów klasy przemysłowej maszyna zapewnia długotrwałą pracę, nawet w trudnych warunkach produkcyjnych. Łatwa konserwacja: Posiada dostępne komponenty do szybkiej, rutynowej konserwacji i minimalnego przestoju, zwiększając produktywność na hali produkcyjnej. Zastosowania Dwjdpfx Ajvgu Dxeacoc OCME VEGA S 60-2-F jest wszechstronna i idealna do różnych zastosowań, w tym: Butelki PET lub szklane: Nadaje się do pakowania wody, napojów bezalkoholowych, piwa i olejów. Puszki: Zaprojektowana do obsługi puszek na napoje bezalkoholowe, piwo lub produkty spożywcze. Inne pojemniki: Obsługuje szeroką gamę pojemników plastikowych, szklanych lub kompozytowych, dzięki czemu nadaje się zarówno do przemysłu spożywczego, jak i niespożywczego. Możliwość przełączania między różnymi formatami i konfiguracjami zapewnia, że maszyna jest gotowa do dostosowania się do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy pakujesz małe jednostki detaliczne, czy większe opakowania zbiorcze, ta maszyna gwarantuje elastyczną pracę bez poświęcania wydajności. Dlaczego warto wybrać używaną maszynę OCME VEGA S 60-2-F? Wybór używanej maszyny do pakowania w folię termokurczliwą, takiej jak OCME VEGA S 60-2-F, daje firmom możliwość nabycia najwyższej jakości sprzętu do pakowania za ułamek ceny nowej maszyny. Każda jednostka przechodzi rygorystyczną kontrolę, testy i serwisowanie, aby zapewnić pełną funkcjonalność i gotowość operacyjną przed dostawą.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych do 20000 bph Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Początkowo używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych jest bardzo poszukiwana w warunkach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i wydajność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES zapewnia bezproblemową pracę, skutecznie spełniając surowe wymagania produkcji wielkoseryjnej. Djdpfx Aaovgvwmocjwc Główne komponenty Po pierwsze, monoblok napełniający KRONES K-131-669, wyprodukowany w 2016 roku, stanowi centralny element kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Zdolna do obsługi niezwykłych 20 000 butelek na godzinę, jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 roku i płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 roku. W rezultacie ta zbiorcza konfiguracja ułatwia płynny i nieprzerwany przepływ pracy od rozładunku butelek do procesu napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Utrzymanie jakości produktu ma kluczowe znaczenie w każdej operacji rozlewniczej. Dlatego inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 r. odgrywa kluczową rolę w tym względzie w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Dzięki zaawansowanym funkcjom obejmującym nie tylko kontrolę poziomu, ale także skrupulatną kontrolę etykiet, zapewnia, że każdy produkt spełnia wymagane standardy. Ponadto suszarka do butelek ACI TA20 2 AE z 2000 r. gwarantuje, że butelki są nienagannie przygotowane do kolejnych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie potencjalne problemy, które mogą wynikać z wilgoci. Etykietowanie i pakowanie Skuteczne etykietowanie i pakowanie to niezbędne elementy linii rozlewniczej KRONES. W związku z tym KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. wyróżnia się w tych obszarach. Dzięki precyzyjnym możliwościom aplikacji etykiet, w połączeniu z możliwością drukowania bezpośrednio na szklanych butelkach, nie tylko usprawnia operacje, ale także podnosi poziom prezentacji marki w używanej linii rozlewniczej KRONES do szklanych butelek do 20000 bph. Uzupełnieniem jest pakowarka skrzyń SMI SMI/7507 z 1999 r. i owijarka palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., zapewniająca bezpieczne pakowanie produktów i gotowość do dystrybucji. Stan operacyjny i specyfikacje Linia rozlewnicza KRONES jest w nienagannym stanie technicznym i spełnia wymagania nowoczesnych środowisk produkcyjnych. Dzięki niezwykłej przepustowości 20 000 butelek na godzinę linia obiecuje zwiększyć wydajność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu jakości produktu. Zaprojektowana specjalnie do szklanych pojemników i przeznaczona głównie do produkcji piwa, gwarantuje precyzyjne i spójne napełnianie, co ostatecznie przekłada się na wyższą jakość produktu i zadowolenie klienta. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES stanowi rozsądną inwestycję dla firm, które chcą zoptymalizować swoje operacje rozlewnicze. Dzięki solidnej konstrukcji, najnowocześniejszym funkcjom i sprawdzonej historii jest on gotowy zapewnić wyjątkową wydajność i wynieść standardy produkcji na nowy poziom.

Stan: używany, Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph Ogólna konfiguracja linii rozlewniczej Dwjdpfx Aowlt Dgeacsc Linia używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph przetwarza olej jadalny w 1-litrowych butelkach PET, pracując z nominalną prędkością 6000 butelek na godzinę. Konfiguracja obejmuje sprzęt od wielu producentów, zintegrowany w celu zapewnienia ciągłej pracy i niezawodności napełniania, etykietowania, pakowania i paletyzacji. Operatorzy prawidłowo wyłączyli cały system w grudniu 2022 r. Obecnie maszyny są demontowane i przechowywane w odpowiednich warunkach. W związku z tym linia ta jest natychmiast dostępna do relokacji i ponownego użycia. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja stanowi kompaktowe, ale kompletne rozwiązanie do produkcji na średnią skalę. Formowanie pojemników: maszyny do formowania rozdmuchowego KOSME Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego o wydajności 6000 bph obejmują dwie maszyny do formowania rozdmuchowego firmy KOSME, model KSB3000, rok 2001. Każda jednostka współpracuje z pudełkiem na preformy i automatycznym systemem transportu, który zasila dmuchawę. W rezultacie system obsługuje produkcję butelek na miejscu. Dlatego też obniża koszty logistyczne i usprawnia obsługę materiałów plastikowych. Ponadto konfiguracja dwóch maszyn zwiększa ciągłość produkcji i minimalizuje przestoje. System chłodzenia: Chłodziarka MTA i przenośniki powietrzne Chłodziarka MTA, model TAE 051, rok 2000, chłodzi formy w maszynach do formowania rozdmuchowego. Ponadto przenośniki powietrzne KOSME, model L2000, rok 1999, wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, transportują rozdmuchane butelki do monobloku napełniającego. Warto zauważyć, że system obejmuje szafy elektryczne ze zintegrowanymi sterownikami PLC i wbudowanymi filtrami powietrza. W ten sposób zapewnia skuteczną kontrolę przepływu powietrza i utrzymuje stałą jakość powietrza. Z technicznego punktu widzenia przyczynia się to do długoterminowej niezawodności i warunków higienicznych. Monoblok napełniający: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblok napełniający ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok 1995, stanowi rdzeń używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph. Ta maszyna dozuje olej jadalny z precyzją, zapewniając integralność produktu i stałe objętości napełniania. Ponadto system synchronizuje się z jednostkami w górnym i dolnym biegu. W rezultacie umożliwia stabilną pracę nawet przy zmiennych warunkach obciążenia. Podobnie jego konstrukcja mechaniczna ułatwia konserwację i wymianę części zamiennych. Maszyna do etykietowania: ICS z zimnym klejem Maszyna do etykietowania ICS, model ERG-6/2/2, rok 1995, nakłada etykiety papierowe za pomocą zimnego kleju. W szczególności maszyna zapewnia odpowiednią przyczepność na pojemnikach PET. Ponadto obsługuje format 1-litrowy używany w całej linii. W praktyce technologia ta jest nadal szeroko stosowana w przypadku pakowania olejów jadalnych. Dlatego jednostka etykietująca sprawnie integruje się z ogólnym układem produkcyjnym. Podsumowując, zapewnia ona ekonomiczne rozwiązanie bez uszczerbku dla wydajności. Wewnętrzna obsługa i pakowanie Taśmy przenośnikowe ICS, zainstalowane w 1995 r., łączą wszystkie kluczowe stacje. Następnie linia przechodzi do fazy pakowania.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Ogólny przegląd linii Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Blok nalewający i rozdmuchiwarki Djdpewukuzofx Aacowc Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Etykietowanie i personalizacja Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Paletyzacja i automatyzacja końca linii Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach.

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Używana zaciskarka ROPP Arol 6-głowicowa, wydajność 6000 BPH Używana zaciskarka ROPP Arol z 6 głowicami i wydajnością 6000 butelek na godzinę to rotacyjny system zakręcania, przeznaczony do precyzyjnego i powtarzalnego aplikowania aluminiowych nakrętek typu roll-on pilfer-proof (ROPP). Urządzenie wyposażone jest w sześć niezależnych głowic zaciskających, z których każda realizuje precyzyjne formowanie gwintu bezpośrednio na szyjce butelki, co zapewnia szczelne zamknięcie oraz integralność pierścienia zabezpieczającego przed otwarciem. Maszyna przystosowana jest do pracy ciągłej na szybkich liniach rozlewniczych, osiągając maksymalną wydajność nominalną do 6000 butelek na godzinę przy optymalnych warunkach pracy. Proces zamykania realizowany przez to urządzenie polega na umieszczeniu aluminiowej zakrętki na szyjce butelki oraz zastosowaniu kontrolowanego działania walcującego, które formuje gwint w idealnym dopasowaniu do zakończenia szyjki. Efektem jest szczelne zamknięcie, które pozostaje łatwe do otwarcia przez użytkownika końcowego, przy zachowaniu nienaruszonego pierścienia zabezpieczającego aż do pierwszego otwarcia. Technologia zamknięć ROPP jest szeroko stosowana w przemyśle napojów i produktów płynnych, np. wina, alkohole, oleje, soki oraz inne płyny wymagające szczelnego i zabezpieczającego zamknięcia. Maszyna pracuje w ruchu przeciwnym do wskazówek zegara i jest skonfigurowana do obsługi różnych formatów butelek. Wśród obsługiwanych formatów znajdują się standardowe butelki Bordolese, większe warianty Bordolese oraz dwa dodatkowe formaty, które można dostosować poprzez wymienne części formatowe. Przezbrojenie formatu następuje poprzez wymianę wymaganych komponentów, co umożliwia operatorowi dostosowanie maszyny do wybranej wysokości, średnicy butelki oraz specyfikacji zamknięcia. Dsdsw Il H Rspfx Aacjwc Działanie techniczne i możliwości Używana zaciskarka ROPP Arol 6-głowicowa 6000 BPH zbudowana jest w oparciu o konstrukcję obrotowej karuzeli, w której butelki są podawane do układu gwiazdowego, pozycjonowane pod każdą głowicą zaciskającą i trzymane stabilnie podczas całego cyklu zakręcania. Sześć głowic pracuje w ruchu ciągłym, dzięki czemu każda butelka jest zamykana w trakcie obrotu karuzeli, co eliminuje przestoje typowe dla linii liniowych i zapewnia większą przepustowość. Każda głowica cappingowa wyposażona jest w precyzyjne elementy toczne oraz mechanizmy sprężynowe, które kompensują niewielkie odchylenia wysokości butelek i profilu szyjki, zapewniając powtarzalność aplikacji zamknięcia bez ryzyka uszkodzenia szkła lub deformacji aluminiowych zakrętek. Noże walcujące lub rolki w każdej głowicy są regulowane, co pozwala na dokładne dopasowanie do specyfikacji zamknięcia i precyzyjne utworzenie gwintu oraz pierścienia zabezpieczającego. Synchronizacja mechaniczna maszyny gwarantuje płynny transfer butelek z transportera do gwiazdy, przez cały cykl zakręcania aż do wyjścia na przenośnik odbiorczy, bez ryzyka nieprawidłowego ustawienia lub przemieszczenia nakrętki. Zintegrowany system chwytania butelek utrzymuje każdą butelkę stabilnie podczas procesu zakręcania, uniemożliwiając jej obrót i jednocześnie umożliwiając precyzyjne formowanie zakrętki.

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Używana zaktualizowana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem rotacyjnym Sipa 2008: Kompleksowy przegląd Poszukujesz niezawodnej maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem? Nie szukaj dalej niż używana rozdmuchiwarka rotacyjna Sipa 2008. W tym artykule zagłębimy się w szczegóły tej maszyny, badając jej funkcje, specyfikacje i zalety. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym profesjonalistą, czy dopiero zaczynasz w branży, ten artykuł dostarczy Ci cennych informacji na temat Sipa SFR8. Spis treści Wprowadzenie Przegląd rotacyjnej maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem Sipa 2008 Cechy i specyfikacje Zalety maszyny Sipa SFR8 Zastosowania Konserwacja i pielęgnacja Wskazówki dotyczące wyboru używanej maszyny Funkcje bezpieczeństwa i instrukcje obsługi Aktualny stan i dostępność 1. Wprowadzenie Maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem odgrywają kluczową rolę w produkcji różnych pojemników z tworzyw sztucznych. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, znana również jako SFR8, jest popularnym wyborem w branży. Oferuje wydajność, precyzję i wszechstronność, co czyni ją doskonałą inwestycją dla producentów. Przyjrzyjmy się szczegółowo jej funkcjom. 2. Przegląd rotacyjnej maszyny rozdmuchowej Sipa 2008 Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 jest produkowana przez renomowaną firmę Sipa, znaną z innowacyjnych rozwiązań w branży opakowań. Maszyna ta, a konkretnie model SFR8, została wprowadzona na rynek w 2008 roku i zyskała uznanie dzięki swojej wyjątkowej wydajności. 3. Cechy i specyfikacja Używana maszyna Sipa Rotary Blow Molding SFR8 posiada szereg funkcji i specyfikacji, które wyróżniają ją na rynku: Rok: 2008 Producent: Sipa Model: SFR8 Prędkość: 12000 BPH (butelek na godzinę) Pojemniki: PET (politereftalan etylenu) Formaty: 0.50 L Dodatkowe szczegóły maszyny obejmują: Dwedpfx Asvgufisacec Liczba wgłębień: 8 Ładowarka preform: Tak Wywrotka preform: Tak Rozszyfrowywanie preform: Tak Sprężarka: Nie podano Agregat chłodniczy: Nie Typ szyjki preformy: 1810 System odzyskiwania powietrza: Tak Typ: Obrotowy 4. Zalety używanej zrewidowanej rotacyjnej formy rozdmuchowej Sipa SFR8 Inwestycja w używaną zrewidowaną rotacyjną formę rozdmuchową Sipa oferuje kilka korzyści: Wydajność: Dzięki prędkości 12000 BPH maszyna zapewnia wysoką produktywność i zoptymalizowane cykle produkcyjne. Precyzja: SFR8 zapewnia precyzyjne możliwości formowania, co skutkuje spójnymi i wysokiej jakości butelkami. Wszechstronność: Pomieści pojemniki PET i obsługuje format 0,50 L, dzięki czemu nadaje się do różnych branż i zastosowań. Niezawodność: Sipa jest znana z trwałych i niezawodnych maszyn, minimalizujących przestoje i koszty konserwacji. Innowacyjne funkcje: Maszyna zawiera zaawansowane funkcje, takie jak ładowarki preform, wywrotnice, rozszyfrowywarki i system odzyskiwania powietrza w celu zwiększenia wydajności.

Stan: używany, Używana kompletna linia rozlewnicza Procomac 2000 1. Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem Typ SIPA SF12/8 (2002) Dedpfx Aajvgulcecowc 2. Chiller do maszyny SIPA (2002) 3. Sprężarka Typ Kaeser (2002) zawiera: Zbiornik powietrza 1000 litrów, 16 bar, mikrofiltr/filtr węglowy, sprężarka śrubowa CS121/12 bar Zbiornik powietrza 1000 litrów, 45 bar, filtr wstępny Sprężarka HP (Booster) N753-G Osuszacz powietrza HP THP 142 48 Mikrofiltr, filtr węglowy 4. Przenośnik powietrza 40 m Typ Procomac (2002) 5. Rinser-Filler-Capper24/24/6 Typ ProcomacMuvitec(2000) Capper również do kapsli sportowych. 6. Maszyna etykietująca Typ Futura, klej na gorąco (2000) 7. Inspektor butelek Typ Logis&Controls (2000) 8. Transporter butelek Krones (z regulacją prędkości) (2000) 9. Uchwyt aplikatora Twinpack (2000) 10. Maszyna pakująca i tunel obkurczający Kettner (2001) 11. Robot pakujący Profipac (2005) 12. Wrappingmachine Robotec (2002) Formaty 1. Wysokość butelki O,5 litra 220 mm Średnica 66 mm Etykieta 215 x 70 mm 2. Butelka 1,5 litra wysokość 334 mm Średnica 95 mm Etykieta 285 x 100 mm

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph Cechy techniczne i szczegóły operacyjne używanego monobloku napełniającego RIVI Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph zapewnia wysoką wydajność i niezawodność działania dzięki zintegrowanemu systemowi butelkowania. RIVI wyprodukował tę maszynę w 2001 roku, łącząc funkcje płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu, które optymalizuje zarówno przestrzeń, jak i czas produkcji. W związku z tym używany monoblok napełniający RIVI jest odpowiedni dla firm, które chcą bezproblemowo usprawnić swoje operacje butelkowania. Specyfikacje monobloku i formaty butelek Model 50-60-12 przetwarza butelki PET o średnicy od 50 do 95 mm i wysokości od 150 do 340 mm. Ponadto obsługuje formaty 1,5 l, 0,7 l i 0,5 l, zwiększając elastyczność dla różnych potrzeb produkcyjnych. Ponadto osiąga wydajność produkcyjną 12 000 butelek na godzinę, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych o średniej i dużej wydajności. Maszyna ma 5370 mm długości, 4070 mm szerokości i 3000 mm wysokości i waży 20 000 kg. Ponadto system obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co zapewnia ciągły i nieprzerwany przepływ produkcji. Dodpfxevxum Ds Aacjwc Sekcja płukania W tej sekcji monobloku napełniającego RIVI 50 chwytaków mocno trzyma butelki za szyjkę, stabilizując je podczas procesu płukania. Każda butelka przechodzi pojedyncze czyszczenie, podczas którego przefiltrowana woda lub roztwór dezynfekujący usuwa kurz i pozostałości. Ponadto zsynchronizowany system rotacyjny zapewnia równomierne pokrycie wszystkich obszarów płukaniem, podczas gdy kontrolowany system drenażu skutecznie zapobiega gromadzeniu się cieczy i zanieczyszczeniom. W rezultacie proces ten dokładnie przygotowuje butelki do odbioru produktu bez uszczerbku dla jakości. Sekcja napełniania Maszyna wykorzystuje grawitacyjny system napełniania z lekkim podciśnieniem, który jest idealny do płynów niegazowanych, takich jak woda niegazowana. Jednak również wydajnie napełnia wodę gazowaną, utrzymując delikatną kontrolę ciśnienia, zapewniając minimalną utratę gazu. Przy odpowiednich modyfikacjach może obsługiwać niektóre rodzaje napojów bezalkoholowych, co czyni ją wszechstronną dla różnych potrzeb produkcyjnych. System wykorzystuje 60 dedykowanych zaworów napełniających, umożliwiając precyzyjny przepływ produktu, jednocześnie unikając pienienia się lub turbulencji. Czujniki stale monitorują i regulują poziom napełnienia, zapewniając stałą jakość nawet przy dużych prędkościach. Sekcja zakręcania Sekcja zakręcania opiera się na 12 głowicach, aby bezpiecznie nakładać plastikowe nakrętki. Maszyna obejmuje automatyczny podajnik nakrętek o pojemności zasobnika od 10 000 do 13 000 nakrętek, obsługujący nakrętki Neck 1881, o niskim gwincie i sportowe. Najpierw system automatycznie podaje i ustawia nakrętki nad butelkami. Następnie każda głowica przykręca nakrętki z odpowiednim momentem obrotowym, tworząc szczelne, hermetyczne uszczelnienie, które zachowuje zarówno gaz, jak i świeżość produktu. Ponadto zintegrowane czujniki wykrywają nieprawidłowe dokręcanie i natychmiast zgłaszają wszelkie błędy. Dlatego system redukuje odpady, gwarantując jednocześnie niezawodne uszczelnienie i wydajność operacyjną.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używana maszyna do termokurczliwego zamykania kapsułek Robino & Galandrino Monostadio Z9T Używana maszyna do termokurczliwego zamykania kapsułek Robino & Galandrino Monostadio Z9T to maszyna do termokurczliwego zamykania kapsułek zaprojektowana w celu optymalizacji wysokowydajnych linii rozlewniczych. W rzeczywistości ten model zapewnia zaawansowane rozwiązanie techniczne, zapewniając precyzyjną i niezawodną aplikację termokurczliwych kapsułek PVC na butelkach o różnych rozmiarach i typach. Maszyna obsługuje formaty butelek o średnicach od Ø55 do 120 mm i wysokościach od 220 do 360 mm. Główne cechy techniczne Dwjdpfx Aovxz Afeacsc Producenci wyprodukowali maszynę, model Monostadio Z9T, w 2007 roku. Posiada ona obrotowy rozdzielacz wielodzwonowy z 9 głowicami grzewczymi. W rezultacie ta konfiguracja zapewnia równomierne rozprowadzanie ciepła, co pozwala kapsułkom równomiernie się kurczyć i idealnie przylegać do szyjki butelki. Ponadto system wielodzwonowy optymalizuje obsługę kapsułek, minimalizuje przestoje i utrzymuje ciągłą produkcję bez przerw. Inżynierowie zaprojektowali obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby zoptymalizować integrację maszyny do kapsułkowania z istniejącymi liniami rozlewniczymi. W ten sposób zmniejsza się konieczność modyfikacji zakładu i poprawia ogólny przepływ procesu produkcyjnego. Wydajność produkcyjna używanej maszyny do termokurczliwego kapsułkowania Używana maszyna do termokurczliwego kapsułkowania Robino & Galandrino Monostadio Z9T osiąga wydajność produkcyjną 15 000 bph. Dlatego też jest idealna dla firm, które wymagają dużych wolumenów produkcji, zapewniając jednocześnie precyzyjną aplikację kapsułek. Typy kapsułek i kompatybilne materiały Ta maszyna do kapsułkowania obsługuje stosowanie standardowych termokurczliwych kapsułek PVC i jest wyposażona w zaawansowany system dystrybucji i obkurczania. Maszyna precyzyjnie umieszcza kapsułki na szyjce butelki za pomocą obrotowego mechanizmu dystrybucji, zapewniając dokładne umieszczenie przed rozpoczęciem procesu obkurczania termicznego. Materiał termokurczliwy bezpiecznie uszczelnia zamknięcie i poprawia estetykę produktu. Ponadto maszyna obejmuje standardowy system przechowywania kapsułek, który ułatwia uzupełnianie i obsługę materiałów eksploatacyjnych, jednocześnie minimalizując przestoje. Zalety operacyjne maszyny Robino & Galandrino Ta używana maszyna do kurczliwego zamykania kapsułek zapewnia niezawodność operacyjną dzięki solidnej konstrukcji i zaawansowanej technologii grzewczej. Rzeczywiście, 9 głowic grzewczych umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury, zapobiegając przegrzaniu lub nierównomiernemu kurczeniu się kapsułek. Ponadto obrotowy system dystrybucji idealnie wyrównuje kapsułki na szyjce butelki. W rezultacie zmniejsza to odpady produkcyjne i poprawia ogólną wydajność linii. Ta poprawa jest szczególnie ważna w przypadku operacji na dużą skalę, gdzie nawet niewielkie ulepszenia wydajności mogą przełożyć się na znaczne oszczędności kosztów. Ta maszyna jest również wyposażona we wbudowaną suszarkę, która pełni kluczową funkcję suszenia powierzchni butelki przed nałożeniem kapsułek.

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph Struktura monobloku Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph składa się z trzech oddzielnych jednostek: automatycznej płuczki, izobarycznej napełniarki z podwójnym systemem próżniowym i kapslownicy koronowej. Taka konfiguracja optymalizuje zarządzanie fazami płukania, napełniania i zamykania. W rezultacie system zapewnia przydatność do przetwarzania piwa w szklanych butelkach o pojemności 0,5 litra. Ponadto ten modułowy układ ułatwia konserwację i wymianę, zwiększając tym samym niezawodność działania. Obrotowy płuczący ZPC-12 Płukający w używanym monobloku napełniającym do piwa 800 bph działa w systemie ciągłej rotacji i wykorzystuje 12 zacisków chwytających. Najpierw cykl operacyjny obsługuje wlot butelek. Następnie wykonuje wewnętrzne płukanie uzdatnioną wodą, po czym następuje kapanie i ostateczne wyjście. Maszyna obsługuje szklane butelki o wysokości od 150 do 330 mm i średnicy od 50 do 90 mm. Przetwarza od 600 do 800 butelek na godzinę. Zainstalowany silnik dostarcza 1,5 kW mocy. Ponadto konstrukcja umożliwia szybkie przełączanie między formatami butelek, co zwiększa elastyczność produkcji. Napełnianie izobaryczne z podwójną próżnią Jednostka napełniająca BFP-12, będąca sercem monobloku napełniającego używanego do piwa 800 bph, obejmuje 12 zaworów napełniających i stosuje proces izobaryczny z podwójną próżnią. Dokładniej rzecz biorąc, system wykonuje dwa cykle ewakuacji i ponowne wtryskiwanie CO₂ przed etapem napełniania. W rezultacie znacznie zmniejsza resztkowy tlen i zachowuje jakość piwa. Obsługuje objętości butelek od 250 do 1000 ml. Ponadto jednostka integruje kluczowe komponenty, takie jak pompa Southern, sterownik PLC Mitsubishi, ekran dotykowy THINEDA, czujniki produkcji koreańskiej i systemy pneumatyczne AUTONICS. Ta maszyna działa również z silnikiem o mocy 1,5 kW. Jeśli chodzi o sterowanie, interfejs elektryczny zapewnia regulacje w czasie rzeczywistym, co zwiększa dokładność podczas produkcji. Maszyna do kapslowania koroną ZDS-3 Dodpew Tlz Esfx Aacjwc Zakręcarka koronowa używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph nakłada metalowe kapsle na szklane butelki piwa. Maszyna zawiera 3 głowice zamykające i działa w ciągłym ruchu obrotowym. Obsługuje butelki o wysokości do 330 mm i kapsle o średnicy od 20 do 30 mm (rozmiar cP), zgodne ze standardowym europejskim typem szyjki. Warto zauważyć, że zakręcarka osiąga do 1500 butelek na godzinę, zapewniając tym samym bufor operacyjny, który zapobiega powstawaniu wąskich gardeł za napełniarką. W porównaniu do standardowych zakręcarek ten model zapewnia większą precyzję i stabilność kapsli. Ponadto jego solidna rama redukuje wibracje podczas pracy z dużą prędkością. Charakterystyka elektryczna i zgodność Maszyny używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph wykorzystują niezawodne i standardowe w branży komponenty elektryczne. Pełna linia charakteryzuje się szacunkowym całkowitym zużyciem energii wynoszącym około 4,5 kW. Z punktu widzenia integracji sprawia to, że system nadaje się do obiektów o średniej wydajności energetycznej. System obsługuje wyłącznie 0,5-litrowe szklane butelki piwa. Podczas pracy napełnia pod kontrolowanym ciśnieniem, aby zachować poziom CO₂ i zapewnić ostateczną stabilność produktu. Ogólnie rzecz biorąc, system zapewnia stałą wydajność, zmniejszone pobieranie tlenu i doskonałą jakość pakowania. Na koniec, kompaktowe wymiary upraszczają instalację nawet w środowiskach o ograniczonej przestrzeni.

Stan: używany, Używana kompletna linia rozlewnicza KRONES PET do napojów gazowanych i wody mineralnej, wydajność 16 000 but./h, butelki PET 1,5 L Zaawansowane rozwiązanie PET do rozlewu napojów gazowanych Ta używana kompletna linia rozlewnicza PET Krones stanowi w pełni zintegrowane, wysokowydajne rozwiązanie do butelkowania napojów gazowanych (CSD) oraz wody gazowanej w butelkach PET o pojemności 1,5 litra. Zaprojektowana z myślą o wydajności i niezawodności, linia integruje technologie rozdmuchu, napełniania, etykietowania, pakowania oraz paletyzacji, osiągając wydajność do 16 000 butelek na godzinę. System cechuje się wszechstronnością, obsługuje różne kształty butelek i zapewnia solidną platformę dla przemysłowej produkcji napojów gazowanych. Sercem linii jest system rozdmuchu Krones Contiform S16 z automatycznym podajnikiem preform i zintegrowanym chłodzeniem. Gwarantuje on precyzyjne i powtarzalne formowanie butelek, utrzymując wysokie standardy jakości w całym cyklu produkcyjnym. Przenośnik powietrzny Krones delikatnie i wydajnie transportuje puste butelki PET z maszyny rozdmuchowej bezpośrednio do stacji etykietowania i napełniania, minimalizując ryzyko odkształceń i zanieczyszczeń. Dedpfx Ajw Hm Nfjacswc Zintegrowane wysokowydajne napełnianie, etykietowanie i kontrola jakości Po wyformowaniu butelki na etykieciarce Krones Contiroll nakładane są etykiety typu wrap-around z wysoką precyzją. Stacja etykietowania obsługuje pracę z dużą prędkością, zapewniając doskonałe ułożenie etykiet oraz spójny wizerunek marki na półce. Bezpośrednio dalej sekcja napełniania KRONES Mecafill izobaryczna, specjalnie przystosowana do napojów gazowanych, gwarantuje jednolite poziomy nalewu, stabilną karbonizację i efektywną kontrolę piany. Filler wyposażony jest również w detektor metali na wyjściu, umożliwiający wykrywanie i odrzucanie butelek zanieczyszczonych metalami. Sekcja procesowa linii obejmuje mieszalnik Krones Mixer, odpowiedzialny za precyzyjne przygotowanie i mieszanie wody z syropami zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych. Urządzenie zapewnia dozowanie CO₂, odgazowanie oraz kontrolę temperatury, co gwarantuje jednorodność produktu oraz wysoką jakość karbonizacji. Dla celów śledzenia partii i zgodności z przepisami, drukarka inkjetowa Hitachi RXS-SD160W nanosząca na każdą butelkę kody partii i daty ważności. Kompleksowe wtórne opakowania i automatyzacja końca linii Po napełnianiu i zamykaniu, butelki są transportowane przez moduły transportowe Krones do obszaru pakowania wtórnego. Tam tunel obkurczający Krones Variopack grupuje i owija butelki w pakiety, osiągając wydajność do 45 paczek na minutę. W przypadku formatów z przekładkami kartonowymi, jednorzędowy aplikator uchwytów Twin Pack MDE INOX zapewnia ergonomię i bezpieczne pakowanie. Następnie przenośniki Krones przesuwają pakiety do strefy paletyzacji, gdzie paletyzator Kettner Pressant Universal układa je na paletach według precyzyjnych wzorów, dostosowanych do różnych typów palet i układów butelek.

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, godziny pracy: 977 h, Używany monoblok napełniający GAI 3031FM BIER do 3000 bph Ogólny opis maszyny Używany monoblok rozlewniczy GAI 3031FM BIER o wydajności do 3000 bph stanowi zaawansowane rozwiązanie do zautomatyzowanego butelkowania. Przede wszystkim GAI wyprodukowało ten monoblok w 2014 roku, łącząc kilka funkcji w kompaktową i wysoce wydajną jednostkę. Maszyna obsługuje butelki o pojemności 0,35 ml, zapewniając płynny i spójny proces butelkowania. Główne cechy Używany monoblok napełniający GAI 3031FM BIER do 3000 bph, jak wspomniano wcześniej, obejmuje 12-głowicową obrotową płuczkę, 12-głowicową napełniarkę przeciwciśnieniową i jednostanowiskową koronę. Komponenty te współpracują ze sobą w celu zapewnienia wysokiej jakości butelkowania, a system zapewnia przepustowość objętościową 1200 l/godz. Dodatkowo GAI skonstruował monoblok ze stali nierdzewnej, co zapewnia trwałość i zgodność z normami CE. Funkcje elektryczne i kontrolne Używany monoblok napełniający GAI 3031FM BIER do 3000 bph działa na zasilaniu 220V, trójfazowym, 60Hz. Dlatego też Schneider Electric zaprojektował PLC i HMI, które ułatwiają precyzyjną kontrolę procesu. Co więcej, maszyna posiada również zintegrowany system CIP/SIP, który obejmuje pompę i zbiornik ze stali nierdzewnej do automatycznego czyszczenia i sterylizacji. Djdpfx Aaovgvk Tscswc Dodatkowe komponenty Przenośnik taśmowy z zewnętrznym urządzeniem do płukania butelek dodatkowo wspomaga wydajność maszyny, zapewniając, że każda butelka jest odpowiednio przygotowana do napełnienia. Używany monoblok napełniający GAI 3031FM BIER do 3000 bph działa z prędkością od 600 do 3000 butelek na godzinę. Co więcej, konsekwentnie dostarcza 50 butelek na minutę dla butelek o pojemności 0,35 ml. Bezpieczeństwo i kompatybilność Maszyna, zgodnie z oczekiwaniami, spełnia normy bezpieczeństwa CE, a jej osłony bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej zapewniają bezpieczną i niezawodną pracę. System nie zawiera jednak zestawu do wymiany butelek w rozmiarach innych niż 0,35 ml, ale można go zakupić osobno. W związku z tym ten monoblok oferuje solidne i wysoce wydajne rozwiązanie do butelkowania piwa i innych napojów. Dane techniczne monobloku Używany monoblok napełniający GAI 3031FM BIER do 3000 bph zużywa CO2 pod ciśnieniem 4 barów i odpowiednio wymaga ciśnienia wody między 2,5 a 3 barami. Konstrukcja obejmuje ponadto system transportowy z akumulatorem wlotowym, zapewniający przepustowość objętościową 1200 l/h, co odpowiada 317 galonom na godzinę. W ten sposób maszyna ta służy do operacji wymagających wydajności i precyzji, oferując solidną konstrukcję i intuicyjny interfejs użytkownika.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używana pakowarka do skrzynek Apsol MCP2 3500 bph Ogólne cechy używanej pakowarki do skrzynek Apsol MCP2 3500 bph APSOL zbudował używaną pakowarkę do skrzynek Apsol MCP2 3500 bph w 2007 roku jako automatyczną maszynę pakującą do skrzynek szklanych butelek. Ten model zapewnia niezawodną pracę i obsługuje szeroki zakres konfiguracji pakowania. W związku z tym linie rozlewnicze o wysokiej wydajności mogą łatwo zintegrować to urządzenie, ponieważ pozostaje ono w pełni sprawne i gotowe do użycia. Ponadto jego kompaktowa konstrukcja pozwala producentom zoptymalizować przestrzeń podłogową bez uszczerbku dla wydajności. Konfiguracja wydajności i formatu Dedpewimnajfx Aacowc Używana pakowarka do skrzynek Apsol MCP2 3500 bph przetwarza do 3500 butelek na godzinę, utrzymując stałą wydajność nawet przy wymagających harmonogramach produkcji. W szczególności obsługuje butelki w formatach 0,50 l, 0,75 l i 1 l, pakowane w układy skrzynek 4×3 i 3×2. Dzięki temu operatorzy mogą przełączać się między formatami przy minimalnym przestoju. W rezultacie maszyna oferuje niezwykłą elastyczność dla producentów wina, oleju i innych płynów w szklanych butelkach. Ponadto system obsługuje zarówno małe, jak i średnie partie produkcyjne, co zwiększa jego wszechstronność. System chwytania i liczba głowic System chwytania wykorzystuje głowice ssące w kształcie dzwonu z komorami powietrznymi, które delikatnie przesuwają szklane pojemniki za pomocą ciśnienia pneumatycznego. W ten sposób maszyna zapobiega uszkodzeniom podczas procesu pobierania i umieszczania. Co ciekawe, posiada dwie głowice chwytające działające równolegle, co znacznie zwiększa przepustowość. Ponadto system dwugłowicowy równomiernie rozkłada obciążenie robocze, zwiększając tym samym trwałość mechaniczną. W szczególności ta konfiguracja okazuje się skuteczna podczas obsługi delikatnych lub wysokich butelek. System automatyki i sterowania Programowalne sterowniki logiczne (PLC) OMRON i TOSHIBA sterują używaną pakowarką skrzynek Apsol MCP2 3500 bph, zapewniając wysoką niezawodność automatyzacji i łatwość konserwacji. Ponadto technicy mogą szybko konfigurować parametry dzięki intuicyjnemu interfejsowi. Dzięki temu maszyna płynnie dostosowuje się do różnych scenariuszy produkcyjnych. Operatorzy mają dostęp do interfejsu sterowania po prawej stronie, co poprawia ergonomię i zmniejsza zmęczenie operacyjne. Równie ważne jest to, że architektura PLC umożliwia zdalną diagnostykę i szybką interwencję w przypadku usterek. Bezpieczeństwo, wymiary i zasilanie Maszyna zawiera osłony bezpieczeństwa zgodne z przepisami europejskimi, zapewniając w ten sposób ochronę operatora. Na przykład posiada blokowane drzwi i systemy zatrzymania awaryjnego. Ma 3000 mm długości, 2400 mm głębokości i 2500 mm wysokości. Pod względem energii jednostka działa na zasilaniu 400 V, 50 Hz i zużywa 11 kW. Łącznie te cechy sprawiają, że Used Case Packer Apsol MCP2 3500 bph jest solidnym i skalowalnym wyborem dla linii rozlewniczych o średniej i dużej wydajności. Ostatecznie model ten łączy niezawodność mechaniczną z elastyczną automatyzacją, co czyni go strategiczną inwestycją dla nowoczesnych obiektów.

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, Używany monoblok napełniający ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA do piwa refermentowanego z roku 2014 Ten monoblok napełniający oferuje kompaktowe i wydajne rozwiązanie do butelkowania piwa refermentowanego w szklanych pojemnikach. W związku z tym Alfatek wyprodukował tę maszynę z systemem napełniania grawitacyjnego, aby zapewnić stabilny proces spełniający standardy branżowe. Cechy techniczne używanego monobloku napełniającego ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego Monoblok napełniający ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA do piwa z roku 2014 obejmuje 7 stałych zaworów napełniających, specjalnie zaprojektowanych do przetwarzania piwa w szklanych butelkach o pojemności 0,33 l i 0,75 l. Ponadto napełnianie grawitacyjne zapobiega zmianom organoleptycznym i znacznie zmniejsza ryzyko tworzenia się piany podczas napełniania. Ponadto zintegrowana zakręcarka posiada 1 głowicę zakręcającą do kapsli o średnicy 29 mm, zapewniając bezpieczne i skuteczne uszczelnienie. Ponadto ten system zamykania działa w synergii z procesem napełniania grawitacyjnego, aby utrzymać stabilność ciśnienia wewnętrznego butelek. Specyfikacja operacyjna Dwedov N Dciepfx Aacjc Co ważne, monoblok napełnia do 1000 butelek na godzinę, co czyni go idealnym dla małych i średnich linii produkcyjnych. W rezultacie butelki poruszają się w systemie zgodnie z ruchem wskazówek zegara, optymalizując w ten sposób wydajność przepływu pracy. Wraz z monoblokiem w sprzedaży znajdują się również przenośniki. Mają one następujące wymiary: 1,80 m długości, maksymalna szerokość 52,5 cm, minimalna szerokość 25 cm. Jeśli chodzi o specyfikacje elektryczne, używany monoblok napełniający ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego działa przy napięciu 415 V i 50 Hz. Dlatego pozostaje kompatybilny z większością zakładów przemysłowych. Bezpieczeństwo i struktura używanego monobloku napełniającego ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego Co ważne, maszyna zawiera urządzenia zabezpieczające, które chronią operatora podczas pracy. Ponadto jego kompaktowa konstrukcja ma 1190 mm szerokości, 1900 mm długości i 2330 mm wysokości, co umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi bez większych modyfikacji. Aktualny stan i dostępność Obecnie używany monoblok napełniający ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego pozostaje w magazynie. Jest więc gotowy do inspekcji i instalacji w nowym zakładzie produkcyjnym. Biorąc pod uwagę jego solidną konstrukcję i zaawansowane funkcje techniczne, stanowi niezawodny wybór dla browarów poszukujących wydajnej i przetestowanej maszyny. Ostatecznie ten monoblok zapewnia cenną okazję do poprawy wydajności produkcji. Podobnie stanowi strategiczną inwestycję w dobrze utrzymany używany system. W rezultacie browary mogą optymalizować swoje operacje, jednocześnie obniżając koszty zakupu. Ponadto jego zgodność ze standardami branżowymi zapewnia płynną integrację z różnymi konfiguracjami produkcyjnymi. Dlatego ta maszyna oferuje zarówno wydajność, jak i niezawodność, co czyni ją praktycznym wyborem dla nowoczesnych zakładów rozlewniczych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Używany w pełni wyremontowany depaletyzator 40 000 bph Mamy do zaoferowania używany, w pełni wyremontowany depaletyzator wyprodukowany przez Krones. Ten depaletyzator został w pełni wyremontowany przez Siemens PLC w 2020 r., W tym instalacja nowych sterowników PLC i czujników, zapewniając, że maszyna jest aktualna i wydajna. Depaletyzator może pracować z dużą prędkością do 40 000 butelek na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się do linii produkcyjnych o dużej objętości. Cechy i specyfikacja Ponadto ten używany, w pełni wyremontowany depaletyzator jest wyposażony w stół do masowania butelek, ramię do usuwania arkuszy i magazynek, a także magazynek palet. Maszyna działa automatycznie, a nowy sterownik PLC Siemens z 2020 r. zapewnia płynną i wydajną pracę linii produkcyjnej. Dodatkowe szczegóły Dsdpjvguhdsfx Aacjwc Dzięki dużej prędkości i niezawodnemu działaniu ten depaletyzator jest doskonałą inwestycją dla każdej linii produkcyjnej potrzebującej wydajnego i usprawnionego depaletyzowania. Maszyna jest obecnie gotowa do pracy ze sterownikiem PLC Siemens i jest wyposażona w funkcje bezpieczeństwa i instrukcje obsługi, dzięki czemu jest łatwa w obsłudze i konserwacji. Zainwestuj w swoją linię produkcyjną już dziś Jeśli szukasz niezawodnego i wydajnego sprzętu do depaletyzacji dla swojej linii produkcyjnej, ten używany, w pełni wyremontowany depaletyzator firmy Krones jest doskonałym wyborem. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat cen i dostępności. Ten w pełni wyremontowany depaletyzator pracował w firmie produkującej piwo w szklanych butelkach. Jest on wyposażony we wszystkie zabezpieczenia i może zostać natychmiast odebrany przez kupującego. W razie potrzeby możemy również zapewnić usługi montażu, pakowania i transportu za pośrednictwem naszych agencji. Używany w pełni wyremontowany depaletyzator był w produkcji i był wydajny, a został wymieniony tylko dzięki zachętom, które pozwoliły na zakup nowszego z technikami najnowszej generacji. Jest zdemontowany w magazynie i posiada wszystkie dostępne dokumenty. Jesteśmy do Państwa dyspozycji w zakresie tego i innych produktów.

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używany monoblok napełniający FIMER 9/1/1/2 do 900 bph Używany monoblok rozlewniczy FIMER 9/1/1/2 do 900 bph zapewnia wydajne i precyzyjne butelkowanie wina niemusującego. W szczególności obsługuje około 900 butelek na godzinę w formacie 500 ml. Ponadto płynnie realizuje procesy napełniania, korkowania, nakładania kapsli termokurczliwych oraz etykietowania z przodu i z tyłu. Technologia napełniania i korkowania monobloku napełniającego FIMER 9/1/1/2 Na początek, monoblok napełniający FIMER 9/1/1/2 zawiera stację odpowietrzającą na wlocie napełniacza i 9 zaworów napełniających, które działają w oparciu o technologię grawitacji i lekkiej depresji. W rezultacie system ten delikatnie napełnia produkt, minimalizuje ilość odpadów i zachowuje jakość wina. Dodatkowo, zintegrowany korek wykorzystuje system próżniowy do skutecznego uszczelniania korków, co ostatecznie zapewnia długotrwałe rezultaty. Aplikacja i etykietowanie kapsułek Ponadto aplikator kapsułek precyzyjnie umieszcza kapsle termokurczliwe na butelkach, zapewniając dokładność. Tymczasem dwugrupowa etykieciarka ENOS nakłada etykiety z przodu i z tyłu równomiernie i bez defektów. W rezultacie ten zintegrowany proces gwarantuje wysokiej jakości wykończenia, które w pełni spełniają standardy branży enologicznej. Zużycie energii i specyfikacje techniczne Pod względem efektywności energetycznej monoblok napełniający FIMER 9/1/1/2 zużywa 4 kW mocy przy napięciu 380 V i częstotliwości 50 Hz. Dlatego też jego energooszczędna konstrukcja znacznie obniża koszty operacyjne. Ponadto jest on zgodny ze standardami przemysłowymi, co zapewnia zarówno zrównoważoną, jak i opłacalną produkcję. Warunki pracy i zalety Używany monoblok napełniający FIMER 9/1/1/2 do 900 bph był używany w minimalnym stopniu i w rezultacie pozostaje w doskonałym stanie technicznym. Nie tylko łączy wszystkie etapy przetwarzania w jedną strukturę, ale także optymalizuje czas produkcji. Oszczędza również cenną przestrzeń, jednocześnie poprawiając ogólną kontrolę procesu. Dodpfx Aaovhblfjcewc Podsumowanie monobloku napełniającego FIMER 9/1/1/2 Podsumowując, monoblok zapewnia niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do butelkowania wina niemusującego. W szczególności technologia napełniania grawitacyjnego i lekkiego wgłębienia zapewnia delikatne obchodzenie się z produktem przy zachowaniu wysokiej wydajności. Dlatego też winiarnie i zakłady produkcyjne mogą bez obaw polegać na tej maszynie w zakresie spójnych wyników, efektywnego zużycia energii i wyjątkowej jakości produktu. Podsumowując, oferuje ona doskonałą równowagę między produktywnością, niezawodnością i opłacalnością.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używany inspektor Filmtec 2007 Jest to używany inspektor wyprodukowany przez Filmtec w 2007 roku, model Omnivision 1. Jest w stanie skontrolować do 45 000 butelek na godzinę. Formaty butelek, które jest w stanie skontrolować to: - 0.33L i 0.5 L Butelki do góry nogami - 0,33 L Steinie - 0,5 L NRW Dostępne są wszystkie zabezpieczenia i instrukcje obsługi tego używanego inspektora. Dostępna jest również dokumentacja serwisowa. Maszyna jest obecnie gotowa do pracy. Przetwarza piwo w szklanych butelkach. Rodzaj przeprowadzanej inspekcji: CCD - Kamera Typ sterownika PLC: DSP (cyfrowe przetwarzanie sygnału) Dostępne są również części zamienne. Dwodovgur Aepfx Aacoc

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: struktura i wydajność produkcyjna Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph przetwarza i butelkuje produkty mleczne w pojemnikach z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Linia działa z nominalną wydajnością 7200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla formatu 0,40 litra. Używa butelek HDPE o wadze od 19 do 20 gramów, każda zamknięta zatrzaskową nakrętką z polietylenu (PE) o wadze 3,2 grama. Chociaż system pozostawał nieużywany od 2018–2019 r., technicy przeprowadzili pełny remont przed wycofaniem z eksploatacji. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do produktów HDPE pozostaje w dobrym stanie mechanicznym. Elastyczność typu i formatu pojemnika używanej linii rozlewniczej HDPE Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE obsługuje 400 ml butelki HDPE wyposażone w zatrzaskowe nakrętki PE i uszczelnione membraną foliową. Jej technologia napełniania oparta na wadze gwarantuje wysoką dokładność i zgodność z higieną, co jest niezbędne w przetwórstwie mleczarskim. W szczególności ta konfiguracja używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE nadaje się do niegazowanych produktów płynnych. Ponadto operatorzy mogą ulepszyć system, aby obsługiwał butelki 500 ml, przy minimalnych wymaganych regulacjach. W przeciwieństwie do systemów zamykania gwintowanego, ta linia wykorzystuje zamknięcie wciskane, co upraszcza konserwację i poprawia spójność uszczelnienia. Dlatego zapewnia skuteczne i niezawodne rozwiązanie do rozlewu w wrażliwych sektorach żywności. Sekcja podawania i przygotowywania butelek Na początku procesu używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE, urządzenie do rozpakowywania butelek, zbudowane przez Lanfranchi w 2008 r., podaje luźne butelki HDPE do systemu przenośnika w prawidłowej orientacji. Tymczasem jednostka Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) czyści szyjki butelek za pomocą strumieni powietrza pod wysokim ciśnieniem, skutecznie usuwając kurz lub cząsteczki. Ponadto przenośniki Lanfranchi zainstalowane w 2008 r. transportują butelki między stacjami, zapewniając płynny przepływ linii i odstępy między butelkami. Te komponenty zapewniają integralność mechaniczną i redukują błędy obsługi. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do HDPE osiąga zarówno wydajność, jak i niezawodność na początkowych etapach. Napełnianie na podstawie wagi i zakręcanie Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE, wyprodukowana w 2008 r., jest wyposażona w 12 głowic napełniających na podstawie wagi, które zapewniają precyzyjne dozowanie produktu. Po napełniarce sorter zakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje zakrętki zatrzaskowe do prasy do zakrętek SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Następnie prasa nakłada każdą zakrętkę na butelkę z kontrolowanym ciśnieniem pionowym. W międzyczasie aplikator folii nakłada uszczelkę na otwór pojemnika przed dociśnięciem nakrętki. Brak elementów momentu obrotowego śruby upraszcza obsługę i zmniejsza zużycie w czasie. Djdpfx Aaewa Tqiocjwc Etykietowanie rękawów i końcowe pakowanie używanej linii rozlewniczej HDPE Po zakręceniu w używanej linii rozlewniczej HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się faza etykietowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Używany monoblok napełniający KRONES Volumetric 36000 bph Przegląd używanego monobloku napełniającego KRONES Volumetric 36000 bph Używany monoblok napełniający KRONES Volumetric 36000 bph integruje jednostkę napełniającą i zamykającą specjalnie zaprojektowaną do naturalnej wody w butelkach PET. KRONES, znany niemiecki producent, zbudował tę maszynę w 2008 roku. W rezultacie jednostka należy do kategorii systemów napełniania objętościowego, które gwarantują precyzję, niezawodność i wysoką wydajność. Ponadto działa wydajnie nawet w wymagających warunkach produkcyjnych. Pod względem wydajności system osiąga do 36 000 butelek na godzinę w przypadku formatów 0,5 l i 25 000 butelek na godzinę w przypadku butelek 1,5 l. Dlatego maszyna nadaje się zarówno do linii o dużej prędkości, jak i elastycznych konfiguracji produkcyjnych. Ponadto utrzymuje minimalne odchylenia objętościowe w trakcie rozszerzonych cykli operacyjnych. Konfiguracja mechaniczna Djdpfxowixz Ss Aacewc Ten używany monoblok napełniający KRONES Volumetric 36000 bph składa się z dwóch głównych modułów: napełniarki wyposażonej w 72 zawory i obrotowej zakręcarki z 18 głowicami. Co ciekawe, system zamykania obsługuje plastikowe nakrętki o średnicy 28 mm, zaprojektowane do wykończeń szyjki PCO 1881. Ponadto jednostka obejmuje dwa sortery zakrętek Gassner, jeden do standardowych zakrętek i jeden do zakrętek sportowych. Dzięki temu maszyna umożliwia szybką zmianę formatu i dostosowuje się do różnych wymagań dotyczących pakowania. Ponadto integracja obu modułów w jednym monobloku poprawia wydajność przestrzeni i upraszcza procedury konserwacyjne. Technicy mogą łatwo uzyskać dostęp do wszystkich obszarów funkcjonalnych, co z kolei skraca przestoje. Technologia napełniania objętościowego w tym używanym monobloku napełniającym Używany monoblok napełniający KRONES Volumetric 36000 bph wykorzystuje technologię napełniania objętościowego, która zapewnia dokładne dozowanie niezależnie od temperatury lub gęstości produktu. W szczególności system opiera się na przepływomierzach lub licznikach objętości, aby kontrolować ilość napełniania z wyjątkową precyzją. W związku z tym metoda ta okazuje się szczególnie skuteczna w przypadku produktów na bazie wody, gdzie minimalizacja strat i integralność produktu mają kluczowe znaczenie. W przeciwieństwie do tradycyjnego napełniania poziomego, systemy objętościowe oferują wyższą wydajność i spójne wyniki. Ponadto inżynierowie zaprojektowali konstrukcję tak, aby zmniejszyć wibracje i utrzymać optymalną stabilność. W rezultacie maszyna zapewnia długoterminową wydajność i zmniejsza zużycie mechaniczne. Ponadto konstrukcja umożliwia płynną integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Stan i dostępność używanego monobloku napełniającego KRONES Obecnie używany monoblok napełniający KRONES Volumetric 36000 bph pozostaje zdemontowany i przechowywany w magazynie, co ułatwia natychmiastową inspekcję lub wysyłkę. Co ważne, poprzedni właściciel regularnie wykonywał wszystkie prace konserwacyjne, używając wyłącznie oryginalnych części zamiennych. W związku z tym maszyna zachowuje doskonały stan konstrukcyjny i pełną gotowość operacyjną. Ponadto zawiera zintegrowane urządzenia bezpieczeństwa, które są zgodne z normami bezpieczeństwa przemysłowego i chronią operatorów podczas obsługi i serwisowania. W przeciwieństwie do maszyn wymagających renowacji, ta jednostka pozostaje gotowa do wdrożenia bez opóźnień. Podsumowując, używany monoblok napełniający KRONES Volumetric 36000 bph stan

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, Używany monoblok rozlewniczy AMS FERRARI 12/12/1 rok 2014 Używany monoblok rozlewniczy AMS FERRARI 12/12/1 z 2014 roku to kompaktowe, zintegrowane rozwiązanie izobaryczne do butelkowania piwa w szklanych butelkach. Model ten, wyprodukowany przez AMS FERRARI w 2014 roku, został zaprojektowany do łączenia w jednej maszynie procesów płukania, nalewania i zamykania. Takie rozwiązanie skraca czasy obsługi oraz optymalizuje wykorzystanie przestrzeni w rozlewniach średniej wielkości. Konfiguracja mechaniczna i produkcyjna Monoblok AMS FERRARI 12/12/1 wyposażony jest w 12 chwytaków płuczących, 12 zaworów nalewających oraz moduł zakręcający z dwoma głowicami. Maszyna obsługuje pojemniki o pojemności od 0,33 do 1 litra, pracuje z ruchem obrotowym zgodnie z ruchem wskazówek zegara, dzięki czemu nadaje się do wielu popularnych formatów butelek stosowanych przy rozlewie piwa. Wydajność nominalna urządzenia to 1 800 butelek na godzinę. System zapewnia stabilny, ciągły przepływ produkcji oraz powtarzalność efektów. Po pracy przez ok. 200 godzin, podczas których rozlano ok. 300 000 litrów piwa, maszyna została zdemontowana. Dzięki niewielkiemu przebiegowi urządzenie wykazuje minimalne zużycie mechaniczne, a kluczowe podzespoły zachowały swoją sprawność. Sprzęt może zostać zintegrowany w istniejącej linii rozlewniczej lub stanowić podstawę dla nowych instalacji. W obu przypadkach monoblok zapewnia jednolitość mechaniczną i wysoką niezawodność. Sekcja płukania Djdpsw Ag Ndofx Aacswc Moduł płuczący w tym modelu AMS FERRARI wykorzystuje 12 mechanicznych chwytaków do obsługi butelek. System realizuje dwa cykle płukania, gwarantujące wewnętrzną dezynfekcję przed nalewaniem. Chwytaki są kompatybilne z butelkami szklanymi o pojemności 0,33 i 0,75 litra, zapewniając uniwersalność urządzenia przy różnych formatach piwa. Odpowiednia sekcja płukania pozwala na utrzymanie wysokiego poziomu higieny niezależnie od wielkości opakowania. Sekcja nalewania Część rozlewnicza wykorzystuje 12 tradycyjnych zaworów izobarycznych z ruchomymi dyszami. System utrzymuje równowagę ciśnienia podczas napełniania, minimalizując powstawanie piany i straty CO₂, co znacząco wpływa na jakość produktu i ogranicza marnotrawstwo. Rozwiązanie to zapewnia łatwe czyszczenie oraz nieskomplikowaną konserwację, co jest szczególnie istotne w rozlewie piwa, gdzie kontrola ciśnienia przekłada się bezpośrednio na powtarzalność finalnego produktu. Konfiguracja z ruchomą dyszą pozwala operatorom na obsługę różnych rodzajów butelek przy minimalnych regulacjach. Zawory izobaryczne gwarantują powtarzalność podczas długich serii produkcyjnych, co poprawia wydajność nalewania przy zachowaniu wysokiej efektywności pracy. Sekcja zakręcania Zamykarka w AMS FERRARI 12/12/1 wykorzystuje dwie głowice do nakładania kapsli koronowych. System obsługuje kapsle o średnicy 26 mm i 29 mm, stosując siłę mechaniczną do precyzyjnego i powtarzalnego zamykania każdej butelki. W odróżnieniu od rozwiązań elektronicznych konfiguracja mechaniczna upraszcza serwisowanie i zapewnia niezawodną oraz przewidywalną pracę.

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Używana maszyna do formowania rozdmuchowego HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM do 2700 bph Dwedpfx Aaevgvkaecec Ta maszyna do formowania rozdmuchowego HDPE oferuje wysoce wyspecjalizowany system do formowania rozdmuchowego pojemników z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Maszyna ta obsługuje formaty butelek do 2 litrów i produkuje do 2700 butelek na godzinę (bph). Ponadto system wykorzystuje konfigurację 4+4, co oznacza cztery górne i cztery dolne komory, które optymalizują produkcję dzięki symetrycznej i wysoce wydajnej konstrukcji. Dostęp do tej maszyny można uzyskać od połowy października. Główne cechy techniczne maszyny do formowania rozdmuchowego HDPE TECHNE SYSTEM Aby zapewnić wysoką precyzję kształtowania butelek, system formowania rozdmuchowego zapewnia odstęp między komorami wynoszący 150 mm. Ponadto maszyna zawiera podwójny wózek, który pozwala optymalnie kontrolować cykl produkcyjny i minimalizuje przestoje. W szczególności ta maszyna do formowania rozdmuchowego mieści pojemniki do 2 litrów, co zapewnia znaczną elastyczność w produkcji różnych rodzajów opakowań. Konfiguracja i elastyczność formy Chociaż maszyna nie zawiera form w standardowym wyposażeniu, obsługuje szeroki zakres rozmiarów form, do maksymalnej pojemności 2 litrów. Ponadto cały system można łatwo dostosować do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Na życzenie można również dodać akcesoria lub dokonać niezbędnych modyfikacji, które oferujemy w osobnych ofertach. Ponadto nasi technicy, którzy zarządzają demontażem, mogą ponownie złożyć maszynę, zapewniając w ten sposób ciągłość i niezawodność działania. Instrukcje i dokumentacja techniczna Ta maszyna do formowania rozdmuchowego jest dostarczana z kompletnymi instrukcjami technicznymi i szczegółowymi schematami, które pomogą Ci podczas instalacji, konserwacji i codziennych operacji. Dokładniej rzecz biorąc, dokumentacja zawiera szczegółowe specyfikacje dotyczące tolerancji pojemników i schematy operacyjne komponentów systemu. W rezultacie projekt optymalizuje krytyczne wartości, takie jak odstępy między butelkami i odległość między wytłaczarkami a korpusem pojemnika. Produkcja i wydajność Ta używana maszyna do formowania rozdmuchowego obsługuje wydajność produkcyjną od 2400 do 2700 butelek na godzinę, w zależności od warunków pracy i typów pojemników. Dlatego pozwala utrzymać stałą wydajność. Pod względem precyzji, skok formy-wózka rozciąga się do 660 mm, umożliwiając dobrze skalibrowane ruchy, które zapewniają jednorodność produkcji. W rezultacie maszyna może produkować butelki o szerokości do 290 mm i wysokości 690 mm. Wnioski dotyczące maszyny do formowania rozdmuchowego HDPE TECHNE SYSTEM Używana maszyna do formowania rozdmuchowego HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM o wydajności do 2700 bph, dostępna od połowy października, zapewnia wszechstronne i wysoce wydajne rozwiązanie dla firm, które wymagają dużej wydajności produkcyjnej. Ponadto można dostosować system, dodając akcesoria na żądanie. W rezultacie elastyczność konfiguracji formy pozwala dostosować maszynę do szerokiego zakresu wymagań produkcyjnych. Na koniec maszyna zapewnia wydajność operacyjną dzięki swojej niezawodności, a dostępność wsparcia technicznego zarówno w zakresie montażu, jak i demontażu dodatkowo zwiększa jej wydajność.

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Używany monoblok do napełniania Kosme całkowicie odnowiony w 2016 r. Djdpfxsvgvvij Aacowc Wprowadzenie do monobloku Kosme Napełniarka Kosme, monoblok napełniający w konfiguracji 24/24/6 do wody gazowanej i niegazowanej, wyróżnia się niezawodnością i wysoką wydajnością. Ponadto maszyna ta, całkowicie odnowiona w 2016 r. i od tego czasu nieużywana, zapewnia optymalny stan roboczy. Wydajność i zdolność operacyjna używanego monobloku napełniającego Kosme, całkowicie odnowionego w 2016 r. Wydajność operacyjna tego monobloku jest niezwykła; produkuje on 9000 sztuk na godzinę dla butelek o pojemności 330 ml, demonstrując swoją wszechstronność w obsłudze butelek o różnych rozmiarach, od 50 mm do 105 mm średnicy i od 150 mm do 350 mm wysokości. Cechy techniczne monobloku Wśród jego kluczowych cech na uwagę zasługuje obecność aluminiowej nasadki i skutecznego systemu płukania. Co więcej, monoblok jest wyposażony w 24 chwytaki i wykorzystuje pojedynczą obróbkę. Co więcej, napełniarka zawiera 24 zawory z izobarycznym typem napełniania i stałą dyszą, podczas gdy zakręcarka posiada 6 głowic do aluminiowych zakrętek. Maszyna napełniająca obsługuje nakrętki o wymiarach 28×16 mm. Obsługuje butelki o wysokości od minimum 160 mm do maksimum 350 mm. Ponadto maszyna współpracuje zarówno z butelkami o pojemności 330 ml, jak i 750 ml, a także napełnia pojemności do 1000 ml, przy minimalnej pojemności 200 ml. Dodatkowo, model ten napełnia okrągłe butelki. Włoska firma Clean Pack dostarczyła napełniarkę pod koniec 2016 roku, a od tego czasu technicy w pełni ją odnowili za pomocą nowych części zamiennych, aby zapewnić optymalną wydajność. Obecny stan i bezpieczeństwo Ta maszyna, obecnie przechowywana w magazynie, jest gotowa do użycia i zapewnia bezpieczną pracę. Dodatkowo dołączone są instrukcje obsługi ułatwiające obsługę i skuteczną konserwację. Ponadto monoblok jest wyposażony w zintegrowane funkcje bezpieczeństwa i obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, co zapewnia optymalną pracę. Korzyści z zakupu odnowionego monobloku Zakup używanego monobloku napełniającego może przynieść korzyści firmom dążącym do obniżenia kosztów produkcji bez obniżania jakości. Co więcej, całkowicie odnowiona w 2016 roku maszyna Kosme oferuje możliwość skorzystania z wydajności wysokiej jakości maszyny w przystępnej cenie. Wpływ na środowisko i zrównoważony rozwój Wybór odnowionej maszyny oznacza również zmniejszenie wpływu na środowisko związanego z produkcją nowego sprzętu. Ponowne wykorzystanie i odnowienie istniejących maszyn przyczynia się do redukcji odpadów i optymalizacji zasobów. Wniosek dotyczący używanego monobloku napełniającego Kosme całkowicie odnowionego w 2016 r. Podsumowując, monoblok Kosme, całkowicie odnowiony w 2016 roku, jest doskonałym wyborem dla firm poszukujących niezawodnego i opłacalnego rozwiązania dla swoich potrzeb w zakresie butelkowania. Dzięki wysokiej wydajności i nienagannemu stanowi, maszyna ta wyróżnia się jako idealne rozwiązanie spełniające wymagania produkcyjne różnych napojów.

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Używane maszyny kapslujące Robino i Galandrino do 15000 bph W branży butelkowania najważniejsza jest wydajność i precyzja. Zapewniają one maksymalną produktywność i utrzymują wysokie standardy jakości. W związku z tym używane maszyny kapsułkujące Robino i Galandrino stanowią zaawansowane technologicznie rozwiązanie. Zaprojektowane specjalnie z myślą o konkretnych potrzebach, mogą pochwalić się wydajnością do 15000 bph. Niniejszy artykuł skrupulatnie analizuje charakterystykę techniczną i specyfikację maszyny. Ponadto podkreślono, w jaki sposób może ona znacząco zoptymalizować procesy butelkowania. Dystrybutor kapsułek PVC używanej maszyny do kapslowania Robino i Galandrino do 15000 bph Dystrybutor kapsułek PVC, pomysłowo zaprojektowany do ciągłego podawania, gwarantuje równomierne rozprowadzanie kapsułek na butelkach. Ten niezbędny element niezłomnie utrzymuje stały przepływ produkcji. Ponadto zapewnia prawidłowe zamknięcie każdej butelki, zachowując w ten sposób integralność produktu. Magazyn podajników kapsułek typu migawkowego Djdpfovgvw Tex Aacewc Dodatkowo, migawkowy magazyn podajników kapsułek Robino & Galandrino oferuje przedłużoną autonomię maszyny. Znacząco skraca to czas przestojów związanych z uzupełnianiem kapsułek. To innowacyjne rozwiązanie jest szczególnie przydatne w przypadku szybkich linii produkcyjnych, gdzie każda minuta przestoju przekłada się na znaczne straty produkcyjne. Stacja obrotowa z 12 głowicami termicznymi Ponadto stacja obrotowa wyposażona jest w 12 głowic termicznych zapewniających wydajne zgrzewanie. Równomiernie zgrzewa kapsułki na butelkach, zapewniając wysoką jakość zgrzewów. Co ważne, prawidłowe nakładanie kapsułek minimalizuje ryzyko uszkodzenia lub wycieku produktu. Maszyna w pełni obudowana stalą nierdzewną Co więcej, maszyna Robino & Galandrino jest w pełni obudowana stalą nierdzewną. Zapewnia to nie tylko jej długowieczność, ale także ułatwia konserwację. Dodatkowo przyczynia się to do utrzymania wysokich standardów higienicznych w procesie butelkowania. Zabezpieczenia używanych maszyn kapslujących Robino i Galandrino do 15000 bph Co równie ważne, zintegrowane zabezpieczenia zapewniają dobre samopoczucie operatorów podczas produkcji. Te krytyczne środki mają fundamentalne znaczenie w zapobieganiu wypadkom i przestrzeganiu surowych przepisów bezpieczeństwa w miejscu pracy. Format butelek cylindrycznych dla Robino i Galandrino Co więcej, kompatybilność maszyny Robino & Galandrino z cylindrycznymi butelkami zwiększa jej wszechstronność. Funkcja ta jest szczególnie korzystna dla firm, które butelkują różne płyny. Zapewnia ona skuteczne rozwiązanie dla różnych formatów butelek. Obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara i produkcja Wreszcie, obroty maszyny zgodnie z ruchem wskazówek zegara promują płynną i ciągłą produkcję. Zdolna do obsługi około 15000 butelek na godzinę na PVC, doskonale wspiera szybkie operacje bez poświęcania jakości. Podsumowując, maszyna do kapslowania Robino i Galandrino stanowi najnowocześniejsze rozwiązanie. Dzięki takim funkcjom, jak dystrybutor kapsułek PVC i magazyn podajników kapsułek typu żaluzjowego, jest przykładem wydajności, bezpieczeństwa i elastyczności. Ostatecznie jest to idealny wybór dla firm dążących do optymalizacji swoich linii produkcyjnych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Używana maszyna Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 pudełek/godzinę Ogólny opis techniczny Używana maszyna Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 pudełek/godzinę zapewnia wydajne pakowanie kartonów do pojemników PET i szklanych. S.G.E. wyprodukowała tę maszynę w 2013 roku i od tego czasu służy jako niezawodne rozwiązanie do pakowania wtórnego w liniach rozlewniczych. Konstrukcja nie tylko obsługuje wymagające zastosowania przemysłowe, ale także zapewnia spójne i powtarzalne działanie. Ponadto maszyna bezproblemowo integruje się z większością układów rozlewniczych. Co ważne, używana maszyna Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 pudełek/godzinę osiąga tę wydajność dzięki integracji systemu wkładania przekładek, który umieszcza tekturowe przekładki (powszechnie znane jako alveare) między butelkami. Ta funkcja stabilizuje opakowania podczas operacji składania i klejenia kartonów oraz zapewnia bezpieczne przenoszenie, szczególnie w konfiguracjach wielorzędowych. Maszyna jest skonfigurowana do pracy z butelkami o pojemności 0,75 l i obsługuje wiele formatów kartonów, w tym 3×2, 3×4 i 3×6. Ta wszechstronność formatu zwiększa jej adaptowalność do szerokiego zakresu potrzeb pakowania. Konfiguracja i wydajność używanej maszyny Wrap Around SGE Dwjdpswbgzdsfx Aacjc Używana maszyna Wrap Around SGE z roku 2013 przetwarza do 3000 kartonów na godzinę, zarówno w formacie 3×2, jak i 3×4. W rezultacie konfiguracja 3×2 daje 18 000 butelek na godzinę, podczas gdy konfiguracja 3×4 obsługuje 36 000 butelek na godzinę. Konfiguracja 3×6 dodatkowo zwiększa wydajność maszyny, umożliwiając jeszcze większą wydajność butelek w zależności od układu produkcji. Maszyna wykorzystuje system podawania w linii prostej, który prowadzi butelki do obszaru pozycjonowania wykrojów kartonów. Gdy butelki są już na miejscu, system składa wokół nich płaski wykrój kartonu i uszczelnia go za pomocą kleju topliwego. Cały proces — formowanie, składanie i klejenie — jest mechanicznie zsynchronizowany, aby zapewnić wysoką precyzję pakowania. Ponadto modułowa konstrukcja umożliwia szybką zmianę formatu i uproszczoną konserwację. Przede wszystkim maszyna utrzymuje stabilną wydajność nawet podczas szczytowej produkcji. Specyfikacje elektryczne i mechaniczne Maszyna działa przy napięciu 400 V, 50 Hz i pobiera maksymalnie 42 kW. Ta moc obsługuje kluczowe funkcje, takie jak podawanie z napędem silnikowym, formowanie kartonów i klejenie. Ponadto firma S.G.E. zaprojektowała owijarkę z wytrzymałych komponentów, które są odporne na zużycie i zapewniają długoterminową niezawodność. W rzeczywistości inżynierowie mogą łatwo uzyskać dostęp do wszystkich obszarów mechanicznych, co upraszcza konserwację i diagnostykę. Z tego powodu maszyna nadaje się do środowisk produkcyjnych, które wymagają zarówno czasu sprawności, jak i trwałości. Bezpieczeństwo i stan operacyjny Firma S.G.E. wyposażyła tę używaną owijarkę w kompletny zestaw urządzeń bezpieczeństwa. Dlatego maszyna w pełni spełnia europejskie przepisy bezpieczeństwa dotyczące ochrony operatora. Obecnie pozostaje w magazynie; jednak wszystkie jej główne systemy są konserwowane w kontrolowanych warunkach środowiskowych.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph zapewnia kompletne rozwiązanie do rozlewu wody niegazowanej. Obecnie linia jest podłączona do zasilania, dzięki czemu kupujący mogą ją bezpośrednio przetestować. SIDEL zaprojektował system w 2006 r. do obsługi butelek PET o pojemności od 350 ml do 1,5 litra. W rezultacie linia utrzymuje wysoką wydajność i elastyczność. Ogólne dane linii Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph przetwarza do 25200 butelek na godzinę. Konkretnie, wykorzystuje butelki typu 30/25-szyjkowego, które pasują do standardowych formatów w całej branży. SIDEL wyposażył linię w rozdmuchiwarkę SB014 z 14 gniazdami. Ponadto monoblok napełniający i zamykający obejmuje 40 zaworów napełniających i 10 głowic zamykających, dzięki czemu nadaje się do produktów niegazowanych. Główne zainstalowane maszyny Linia obejmuje między innymi sprężarkę wysokociśnieniową AF (model CE46A) i sprężarkę niskociśnieniową Fusheng (model SA110A). Ponadto wieża chłodnicza BAC skutecznie zarządza temperaturami procesu. Formowarka rozdmuchowa SIDEL SB014, która obejmuje lej, podajnik i odpylacz, łączy się bezpośrednio z maszyną napełniającą SIDEL SFGL40/10. W rezultacie linia utrzymuje wydajność na wszystkich etapach. Etykietowanie i pakowanie SIDEL zintegrował etykieciarkę Rollquattro, która precyzyjnie nakłada etykiety owijane z rolki. Ponadto pakowarka termokurczliwa tworzy stabilne pakiety wielopaków przy użyciu folii plastikowej. Pakowarka kartonów VANTA WSD-B350, zbudowana w 2011 r., obsługuje do 35 kartonów na minutę. Podobnie paletyzator automatyzuje fazę końcową linii, przygotowując w ten sposób produkty do wysyłki. System transportu i logistyka wewnętrzna System transportu wykorzystuje przenośniki zbudowane przez SIDEL w całym procesie. W związku z tym linia zapewnia nieprzerwany przepływ od rozdmuchiwarki do paletyzatora. Dzięki tej automatyzacji system redukuje ręczną interwencję i poprawia spójność. W przeciwieństwie do rozdrobnionych konfiguracji, ta konfiguracja zwiększa kontrolę operacyjną i skraca przestoje. Djdpfsw Ahfyjx Aacewc Warunki pracy i zalety Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph działa pod napięciem i pozostaje dostępna do testowania na miejscu. W praktyce integracja maszyn SIDEL poprawia wydajność, jednocześnie upraszczając konserwację. Dzięki temu operatorzy mogą polegać na jednolitej jakości i długoterminowej niezawodności. Zastosowania i kompatybilność Linia jest odpowiednia dla zakładów rozlewniczych wody niegazowanej w pojemnikach PET o różnych rozmiarach. Co ważne, jej modułowa konstrukcja umożliwia szybką zmianę formatu przy minimalnych zakłóceniach. Dzięki temu firmy mogą dostosować się do różnych wymagań produkcyjnych. Co ważne, system obsługuje zarówno małe partie, jak i dużą produkcję. Wnioski techniczne Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph zapewnia solidne, wydajne i skalowalne rozwiązanie do rozlewu. Niewątpliwie inżynieria SIDEL zapewnia trwałość i optymalną integrację. Z tego powodu firmy poszukujące opłacalnego sposobu na rozszerzenie produkcji uznają tę linię za technicznie solidną. Ostatecznie stanowi ona cenną okazję dla tych, którzy muszą skalować operacje bez inwestowania w nowe maszyny.