Używane Paletyzatora na sprzedaż (28)

Rok produkcji: 2000, Stan: dobry (używany), Wybudowania: 2000 Pojemność (pakowane stosy A4): max 20-24 Pakete/min Pojemność (A4 stosy luźne): max 16-20 Pakete/min Wysokość palety (włącznie z palet): max 1.600 mm Wymiary palety: max 1.200 1.200 mm Rozmiar: max 420 x 307 x 320 mm Wymiary: 148 x 110 x 50 mm Sprzęt: • Zasilanie i sekcji buforu • Gramofon • stołu doprowadzającego • Automatyczne paletyzatora • rolkowy do pełnej palety • pośrednie karton poślizgu arkusz leja Ffjdpfx Ajdym Swsg Det • palet dozownik

Rok produkcji: 1999, Stan: dobry (używany), Wybudowania: 1999 Pojemność (pakowane stosy A4): max 20-24 Pakete/min Pojemność (A4 stosy luźne): max 16-20 Pakete/min Wysokość palety (włącznie z palet): max 1.600 mm Wymiary palety: max 1.200 1.200 mm Rozmiar: max 420 x 307 x 320 mm Wymiary: 148 x 110 x 50 mm Sprzęt: • zasypu i sekcji buforu • Gramofon • stołu doprowadzającego • Automatyczne paletyzatora Fjdpfx Aedym Srsg Doft • rolkowy do pełnej palety • pośrednie karton poślizgu arkusz leja • palet dozownik

Rok produkcji: 2002, Stan: dobry (używany), Długość pręta: 600 - 1200 mm Format arkusza: maks. 490 x 320 mm; min. 220 x 150 mm Mechaniczny czas cyklu: min 24 s Efektywny czas cyklu: min 30 s Wysokość podawania: regulowana 250 - 550 mm Wysokość podawania pręta: 1150 mm Gramatura papieru: maks. 40 - 130 g/m kw. Podłączenie elektryczne: 400/50 V/Hz/A Zapotrzebowanie na powietrze (przy 6 barach): 5 m³/h Waga netto: 4,100 kg (w przybliżeniu) Wyposażenie Dostawa - Dostawa w lewo - Automatyczne podawanie desek Paletyzator Ffjdpfx Asq Ul S Teg Det - Dozownik palet - Rolki transportowe

Rok produkcji: 2002, Stan: dobry (używany), Długość pręta: 600 - 1200 mm Format arkusza: maks. 490 x 320 mm; min. 220 x 150 mm Mechaniczny czas cyklu: min 24 s Efektywny czas cyklu: min 30 s Wysokość podawania: regulowana 250 - 550 mm Ffsdpfxeq Ul Ugj Ag Dst Wysokość podawania pręta: 1150 mm Gramatura papieru: maks. 40 - 130 g/m kw. Podłączenie elektryczne: 400/50 V/Hz/A Zapotrzebowanie na powietrze (przy 6 barach): 5 m³/h Waga netto: 4,100 kg (w przybliżeniu) Wyposażenie Dostawa - Prawo dostawy - Automatyczne podawanie desek Paletyzator - Dozownik palet - Rolki transportowe

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Perfecta 168 HTVC + Basa 7 to solidna i wydajna maszyna zaprojektowana do wysokowydajnych zadań cięcia i wykańczania. Wyprodukowany przez firmę Perfecta, model ten został zbudowany w 2007 roku i jest znany ze swojej trwałości i precyzji. Maszyna obsługuje format 1680 mm, dzięki czemu idealnie nadaje się do różnych zastosowań. Jest ona obecnie montowana i instalowana w Niemczech, dzięki czemu jest łatwo dostępna dla użytkowników w regionie. Perfecta 168 HTVC + Basa 7 jest wyposażona w ekran dotykowy zapewniający proste i intuicyjne programowanie, poprawiając kontrolę i wydajność użytkownika. Wyposażony w ekran monitora, zapewnia wyraźne wizualne informacje zwrotne i monitorowanie operacji. Maszyna posiada stół pneumatyczny ze stali nierdzewnej, który zapewnia płynną obsługę materiału i precyzyjne cięcie. Zarówno lewy, jak i prawy stół boczny są wyposażone w funkcję powietrza i są wykonane ze stali nierdzewnej, co dodatkowo poprawia przepływ materiału i precyzję. Maszyna jest wyposażona w ogniwa bezpieczeństwa zapewniające bezpieczeństwo operatora podczas pracy. Typ podnośnika stosu to przenośnik paletowy, który umożliwia wydajny załadunek i rozładunek materiału, a typ paletyzatora/układarki to BASA 7, który zapewnia efektywne wyrównywanie i układanie materiału. Perfecta 168 HTVC + Basa 7 to niezawodny wybór dla branż, w których wymagane jest precyzyjne cięcie i wykańczanie. Zaawansowane funkcje i solidna konstrukcja sprawiają, że jest to cenny dodatek do każdego profesjonalnego środowiska. Format: 1680 mm Fjdpfx Agovghkls Doft Cechy: Typ: Perfecta 168 HTVC Programowanie za pomocą ekranu dotykowego Ekran monitora Stół powietrzny (stal nierdzewna) Stolik powietrzny Stoliki boczne z nawiewem (stal nierdzewna): Lewy i prawy Komórki bezpieczeństwa Typ podnośnika stosu: Podajnik palet Typ podnośnika: BASA 7

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 05-004, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 400 V, Maszyna jest w pełni funkcjonalna. Wszystkie przenośniki na zdjęciu są częścią ceny sprzedaży. Specyfikacje paletyzatora SoCo: Podnoszony materiał: kartony (pudła) Prędkość: do 6 pudełek/minutę Waga pudełka: 15-20 kg Rozmiar palety: europaleta Na ekranie HMI maszyny można łatwo utworzyć wzór pudełka dla każdej warstwy palety, nie są wymagane żadne umiejętności programistyczne. Ten link do filmu wyjaśnia, jak łatwo jest zmienić konfigurację pudełka. Zaprojektowany dla palet o maksymalnej długości palety 1200 mm i maksymalnej szerokości palety 1000 mm. Trzy wysokości wieży: 2500 mm, 3000 mm i 3500 mm. Umożliwia to załadunek palet na wysokość 2500 mm w zależności od wysokości pudełka. Fsdovu T I Espfx Ag Dsft Wysokość pudełka: do 750 mm. Waga na warstwę: do 250 kg.

Stan: używany, składający się z: - Depaletyzatora, KETTNER, rok produkcji 2000, 15 000 butelek/godzinę, - Płuczki pneumatycznej, Alwid, rok produkcji 1999, 7 500 butelek/godzinę, - Napełniarki z zamykarką, Fimer/Arol, rok produkcji 2006, 8 000 butelek/godzinę, - Etykieciarki, Krones Variomatic, rok produkcji 2001, 8 000 butelek/godzinę - Rozkładarki kartonów, KETTNER, rok produkcji 2001, 20 kartonów/min. - Pakowarka KETTNER, rok produkcji 2001, wydajność 7000 butelek/godzinę Bliższe dane:  - Kontroler Siemens S7  - dostępne są różne zestawy formatów, - do butelek szklanych o pojemności od 0,35L do 1,0L z zamknięciami ROPP o średnicy 30mm i 31,5mm - coroczna konserwacja przez techników Krones Ffodpjxyt I Sofx Ag Det - stan bardzo dobry

Stan: używany, Skrzynki docierają do paletyzatora za pośrednictwem dwutorowego transportera skrzynkowego w układzie poprzecznym. Za pomocą urządzenia przesuwającego, jeden rząd z 4 skrzynkami jest każdorazowo przesuwany na stół odbiorczy głowicy chwytającej paletyzatora. Po powtórzeniu tej czynności, skrzynki ustawione są w układzie 2x4 pod głowicą chwytającą, która następnie odkłada je jako jedną warstwę na palecie znajdującej się poniżej. Maszyna (uzupełnienie): Paletyzacja skrzynek na napoje Ffedpfx Aew U D E Ssg Det Wydajność: 3000 skrzynek/godz. Formaty: skrzynki na piwo; europalety; butelki NRW, z zamknięciem pałąkowym, longneck oraz steini Schemat warstw: 8 skrzynek w układzie 2x4 na warstwę; 5 warstw na paletę oraz 7 warstw na paletę (dla butelek steini) Wyposażenie: urządzenie przesuwające, stół do skrzynek, robot paletyzujący; pulpit sterowniczy z interfejsem użytkownika i monitorem dotykowym.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2018, godziny pracy: 14 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne: - Wydajność: 54 000 butelek/godzinę na butelce 250 ml - Format butelek: 250 ml / 500 ml / 1000 ml / 1500 ml - Produkt napełniany: Woda oraz napoje niegazowane - Rozdmuchiwanie/Napełnianie/Zamknięcia: system typu COMBI - System zamykania: nakrętki plastikowe 26,7 mm (gwintowane) Wyposażenie obejmuje: - Podajnik i orienter preform Krones Preform Contifeed - Rozdmuchiwarka 24-gniazdowa Krones Contiform 324 Pro - Kompresory powietrza wysokociśnieniowe, niskociśnieniowe oraz boostery wysokociśnieniowe - Napełniarka do butelek wolumetryczna 88-zaworowa Krones Modufill PET z 33-głowicową zakręcarką ustawioną na 26,7 mm Fodpfexvda Dox Ag Doft - Podajnik i zasobnik zakrętek płaskich Krones Capcade - Podajnik i zasobnik zakrętek sportowych Fogg 756-5-5-12-U-19 - System kontroli Krones Checkmat - System suszenia powietrzem Krones Linadry Air Knife - Dwie (2) etykieciarki hotmelt Krones Contiroll 8100 do etykietowania w systemie Wrap Around z podawaniem rolowym - Dwa (2) systemy inspekcyjne Krones Checkmat (kontrola po etykietowaniu) - Drukarka kodująca Markem-Imaje SLC350 - Krones – stalowy transporter pełnych butelek wraz ze sterowaniem - Przenośnik pełnych opakowań Krones – od wyjścia z pakowaczki do podawania na paletyzator - Orienter kartonów Krones Robobox - Paletyzator kartonów Krones Modulpal - Przenośnik rolkowy Krones Palco do wyprowadzenia pełnych palet z paletyzatora do owijarki - Owijarka palet Wulftec WCRT-200 z transporterem podającym i odbierającym palety - Kompresor niskociśnieniowy Ingersoll-Rand IRN100N-OF (VSD) - Zbiornik buforowy powietrza niskociśnieniowego oraz osuszacz Ingersoll-Rand - Kompresor niskociśnieniowy Atlas-Copco ZR315VSDFF (sparowany z HPC-001) - Wzmacniacz (booster) powietrza wysokociśnieniowego Atlas-Copco - Zbiornik wysokociśnieniowy Manchester 303724 – 600 galonów *Całe wyposażenie zostało już zdemontowane przez techników Krones Linia gotowa do wysyłki Możliwość włączenia instalacji oraz uruchomienia linii w ramach oferty

Rok produkcji: 1995, Stan: dobry (używany), Zbudowano w 1995 r. min. rozmiar produktu: 200 mm x 110 mm maks. rozmiar produktu: 480 x 320 mm Ffedpfsg N Hdqjx Ag Det Grubość produktu: 16-96 stron Budowa kłody: pozioma Długość kłody: 800 - 1200 mm (skompresowana) Czas cyklu: min. 45 s/log Wysoki podawanie: ~1600 mm Podawanie desek końcowych: ~80 desek końcowych Grubość desek końcowych: 8-13 mm Owijanie taśmą: Strapex, taśma PP 12 mm Powietrze: 5 Nm3/h 6 bar Zasilanie elektryczne: 380 VAC, 3 PH, 50 Hz, 4,5 kW Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 4000 x 1500 x 2000 mm Waga: ~4100 kg z przenośnikiem doprowadzającym (opadającym) Podawanie pni z prawej strony do odbioru za pomocą paletyzatora Jako pojedyncza maszyna lub jako kompletna linia razem z: Paletyzatorem kłód Müller Martini 397 na europalety System transportu palet Müller Martini 397 do palet Euro

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, Przegląd  Ta linia do paletyzowania i owijania składa się z paletyzatora Ocme i dwóch owijarek Robopac Genesis, obie z 2014 roku. Linia została zaprojektowana do obsługi pojemników termokurczliwych i jest w dobrym stanie. Nadaje się do paletyzacji i owijania wielu formatów palet i oferuje wydajność produkcyjną na poziomie 30 000 butelek na godzinę, w zależności od formatu. Grupowanie formowania warstw odbywa się za pomocą dwóch robotów Fanuc. Dwa kolejne Fanuki odpowiadają za paletyzację i włożenie warstwy pośredniej. Paletyzacja i owijanie stanowią część kompletnej linii, której część została już sprzedana. Dane techniczne Paletyzer Producent: Ocme Model: Pegasus F450 Rok budowy: 2014 Produkty przetworzone: Opakowanie termokurczliwe: PET 0,75 L 2 x 32 PET 1,0 L 3 x 2 PET 1,5 L 3 x 2 PET 1,5 L 3 x 4 Formaty palet: Europaleta 800 x 1200 Chep Düsseldorfer 600 x 800 Paleta przemysłowa: 1000 x 1200 Prędkość: 42 000 bph Dwupasmowa, niski posuw Wyposażenie: Magazyn pustych palet, magazyn warstw pośrednich, wkładacz warstw pośrednich, ogrodzenie zabezpieczające Owijarka (2x) Producent: Robopac   Model: Kostka Genesis Rok budowy: 2014 Dodatkowe funkcje: Jednostka pokrywająca folią Przetworzone formaty palet: Takie same jak paletyzatory Ergonomiczne urządzenie podnoszące do Ładowanie rolki folii do pokrywy górnej Fsdpfxow Iqknj Ag Dsft

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, godziny pracy: 10 000 h, Używany depaletyzator robotów Fanuc 2003 - najlepsze rozwiązanie dla operacji depaletyzacji Szukasz niezawodnego i wydajnego depaletyzatora zrobotyzowanego do swoich operacji biznesowych? Nie szukaj dalej niż depaletyzator zrobotyzowany Fanuc 2003 model M-410 iB 160. Ten depaletyzator, wyposażony w głowicę podnoszącą do kartonu i dostępną podstawę, został zaprojektowany specjalnie do zadań depaletyzacji. Dzięki inteligentnemu prowadzeniu kabli wewnątrz wydrążonego nadgarstka, wysokim prędkościom roboczym oraz dużej bezwładności i momentom nadgarstka, maszyna ta może z łatwością obsługiwać duże chwytaki i ciężkie ładunki. 6-osiowy serwo chwytak zapewnia lepsze dostosowanie do przenoszenia produktów o różnych rozmiarach. Pracując w zoptymalizowanej przestrzeni roboczej i z dużym skokiem pionowym, robot ten może depaletyzować produkty do wysokości prawie 2,7 metra. Zintegrowana podstawa i kontroler w cokole (lub dostępna wersja bez cokołu) oszczędzają miejsce na podłodze oraz upraszczają transport i instalację. Ulepsz swoje operacje depaletyzacji dzięki 2003 Fanuc Robot Depalletizer - najlepszemu rozwiązaniu do wydajnej i skutecznej depaletyzacji. Z głowicą chwytaka do depaletyzacji jednej warstwy butelek na raz (nadmuchiwana) System przytrzymujący Botte: Ten depaletyzator z robotem Fanuc jest wyposażony w specjalny chwytak do butelek: System chwytania butelek z szyjką za pomocą nadmuchiwanych prętów. System ten pomaga w przetwarzaniu ukształtowanych butelek, a tym samym umożliwia umieszczanie ich na stole załadowczym z nieregularnymi butelkami. Klasyczny system pchania ma to ograniczenie, że nie może przetwarzać butelek innych niż okrągłe. Ale depaletyzator robota Fanuc ma prędkość 200 warstw na godzinę do maksymalnie 12 000 BPH. Kolejną ważną cechą jest przestrzeń wymagana do pracy z tym sprzętem, w porównaniu z tradycyjnymi systemami oszczędza się co najmniej 50% powierzchni użytkowej; dla tej samej wydajności robot jest zawsze preferowany, również dlatego, że dzięki możliwości zmiany chwytaka do butelek wszystkie rodzaje butelek mogą być przetwarzane przy bardzo dużych obciążeniach szczytowych. Fodpfxovgvx Ds Ag Djft

Stan: używany, Rok produkcji: 2002, Przegląd Kompleksowa linia do rozlewu PET została wyprodukowana w latach 1999–2007 przez firmę Krones (Niemcy) oraz innych europejskich dostawców. Linia jest obecnie nadal eksploatowana i służy do butelkowania wody gazowanej oraz napojów gazowanych w butelkach PET o pojemności 1,5 litra. Wydajność linii to do 16 000 butelek na godzinę. Instalacja była regularnie serwisowana i jest w dobrym stanie technicznym. Dostępność: koniec sierpnia 2025. Dane techniczne Wydajność: do 16 000 butelek na godzinę (na podstawie butelek PET 1,5 L) Format: butelki PET 1,5 L (krótka szyjka i nakrętka) Materiał butelek: PET Typ rozlewnicy: rozlewnica izobaryczna Rok produkcji: 1999–2007 (różne maszyny) Typ zamknięcia: krótka szyjka Typ etykiety: OPP (Contiroll) Zakres dostawy 1 x rozdmuchiwarka CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | z podajnikiem preform i chłodnicą Transportery powietrzne z sekcji rozdmuchu do etykieciarki i rozlewnicy 1 x etykieciarka CONTIROLL | Krones | 2000 1 x tribloc 77/88/11 MECAFILL – rozlewnica izobaryczna | Krones | 2002 | z detektorem metali 1 x mikser do wody gazowanej i napojów | ok. 2000 1 x drukarka atramentowa HITACHI RXS Transportery między rozlewnicą a tunelem 1 x tunel obkurczający VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 opakowań/min 1 x aplikator uchwytów do opakowań TWIN PACK MDE INOX | 2003 | jednorzędowy, 45 opakowań/min Transport opakowań do paletyzatora 1 x paletyzator KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Podajnik palet z podnośnikiem i transporterem 1 x owijarka pierścieniowa do palet ROBOPAC GENESIS | 2002 Ffodpfx Agjwzvl Se Det

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, godziny pracy: 10 002 h, Używany robot paletyzujący Fanuc 2003 - najlepsze rozwiązanie dla operacji paletyzacji Szukasz niezawodnego i wydajnego paletyzatora zrobotyzowanego do swojej działalności biznesowej? Nie szukaj dalej niż paletyzator-robot Fanuc 2003 model M-410 iB 160. Ten paletyzator, wyposażony w głowicę podnoszącą do kartonu i dostępną podstawę, został zaprojektowany specjalnie do zadań paletyzacji. Dzięki inteligentnemu prowadzeniu kabli wewnątrz wydrążonego nadgarstka, wysokim prędkościom roboczym oraz wysokim momentom bezwładności i nadgarstka, maszyna ta może z łatwością obsługiwać duże chwytaki i ciężkie ładunki. 6-osiowy serwo chwytak zapewnia lepsze dostosowanie do przenoszenia produktów o różnych rozmiarach. Pracując w zoptymalizowanej przestrzeni roboczej i z dużym skokiem pionowym, robot ten może rozwijać palety do wysokości prawie 3 metrów. Zintegrowana podstawa i kontroler w podstawie (lub dostępna wersja bez podstawy) oszczędzają miejsce na podłodze i upraszczają transport i instalację. Ulepsz swoje operacje paletyzacji za pomocą paletyzatora robota Fanuc 2003 - najlepszego rozwiązania do wydajnej i skutecznej paletyzacji. Z głowicą chwytającą do kartonów Ffjdpfxsvgvx Rs Ag Dst

Stan: używany, Używana kompletna linia do butelkowania wina natychmiast dostępna na sprzedaż: Ta używana linia do butelkowania składa się z używanego sprzętu, który może pracować głównie z winem niemusującym. Używana kompletna linia do butelkowania posiada izobaryczny monoblok, który umożliwia pracę zarówno z winami lekko musującymi, jak i musującymi. Obecnie jest on używany do win bez gazu, ale także do niektórych produkcji z winem musującym. Zakrętka w tym przypadku to klasyczna aluminiowa śruba. Używana kompletna linia do butelkowania wina jest całkowicie automatyczna od depaletyzatora do paletyzatora. Pakowanie używanej linii odbywa się za pomocą trzech oddzielnych maszyn, które formują, pakują i zamykają amerykański karton. Obecnie na używanej kompletnej linii rozlewniczej pracuje 3 operatorów oraz jedna czwarta operatorów wózka widłowego podczas załadunku i rozładunku. Niektóre używane urządzenia są również dostarczane do używanej linii butelkowania wina. Są to standardowe butelki 0,75 CL Bordeaux. Do dezynfekcji używanej linii używana jest jednorazowa para, która nadal pozwala dobrze umyć krany \ centralną część. Ffjdpfjvguphex Ag Dst Usługi w zakresie zużytych linii do napełniania winem: Dla tej Kompletnej Linii Rozlewniczej używanej do wina możemy zaoferować usługi demontażu i pakowania oraz ponownego montażu w razie potrzeby. Ponadto możemy zaproponować nowy projekt dodania sprzętu do formatu butelki w przypadku nowego kształtu butelki. Usługa konserwacji może być negocjowana dla tej kompletnej linii rozlewniczej i wdrożona w ciągu około 75 dni roboczych od potwierdzenia zamówienia. Wszystkie wymienione części są objęte gwarancją, z wyjątkiem filtrów, bezpieczników, smarów i ogólnie materiałów eksploatacyjnych; podlegają one zwykłej lub zaplanowanej konserwacji. Komponenty elektryczne mogą ulec uszkodzeniu w wyniku przypadkowego porażenia prądem panelu sterowania i przerwania ogólnego sterowania. Uszkodzenia spowodowane użyciem nieoryginalnych części. Używana kompletna linia do butelkowania wina podlega wcześniejszej sprzedaży.

Stan: używany, godziny pracy: 24 000 h, Używana linia rozlewnicza na sprzedaż Bertolaso 7000 BPH - 1999 do win spokojnych i musujących. Linia do butelkowania na sprzedaż jako całość, biorąc pod uwagę każdy element, jest bardzo dobrze utrzymana. Czysta i bez widocznych lub szkodliwych oznak zużycia. Linia do butelkowania wina musującego osiąga prędkość godzinową około 3000 BPH na formatach 0,75. Fsdpfxsvguu Do Ag Djft Depaletyzator: Linia rozpoczyna się od automatycznego depaletyzatora Acmi model Rasar P130; z elektrycznym rolkowym magazynem palet, który automatycznie zarządza paletami z dwiema paletami oczekującymi. Maksymalna wysokość palety roboczej może osiągnąć około 2 metrów. Standardowy rozmiar palety to 800 × 1200 o wysokości 140 cm. Automatyczny ściągacz międzywarstwowy z ramieniem obrotowym na sprężone powietrze. Posiada spadochronowy system bezpieczeństwa, który zapobiega opadnięciu głowicy w przypadku upadku operatora. Jest również wyposażony w barierę obwodową, która blokuje maszynę w przypadku otwarcia drzwi. Napełnianie monobloku izobarycznego linii rozlewniczej Bertolaso na sprzedaż: Monoblok napełniający Bertolaso Sincronia 1400 rozpoczyna się od 28-zaworowej wewnętrznej maszyny do płukania butelek, po której następuje izobaryczny napełniacz z 36 kranami i kończy się 6-głowicowym grzybkowym korkownicą lub 4-głowicową zakręcarką. Rozstaw maszyny wynosi około 30 cm, co pozwala na przetwarzanie wielu formatów o różnych rozmiarach. Kierunek jest zgodny z ruchem wskazówek zegara. Wszystkie zabezpieczenia są obecne, podobnie jak instrukcje obsługi maszyny. Produktem butelkowanym na tej linii jest wino i wino musujące w rozmiarach od 0,375 do 1,5 l. Wykonuje napełnianie izobaryczne za pomocą ruchomych dysz i tradycyjnych zaworów. Generuje próżnię przed zamknięciem. Stosowany rodzaj korka to korek (prosty lub grzybkowy) lub silikon z 6 głowicami; natomiast kapsle aluminiowe i Stelvin z 4 głowicami. Rozmiar zakręcarki wynosi od minimum 44 × 23,5 do 48 × 30,5 mm. Inspektor: Jest to model z 2011 roku, który jest w stanie sprawdzić poziom i zakrętkę, wewnętrzny produkt i wszelkie pozostałości wewnątrz pustej butelki. W pełni elektroniczny z czujnikami laserowymi, może pracować z prędkością 7000 BPH i więcej. Pralko-suszarka: Jest to Cames z 2000 roku z systemem mycia natryskowego, który płucze butelkę na zewnątrz, szczotkuje ją, a następnie przekazuje pod suszarki do włosów z gorącym powietrzem, które natychmiast suszą butelkę, przygotowując powierzchnię do etykietowania. Wirehooder i Capsule: Następny w kolejce jest Spumante Wirehooder marki Nortan Minerva 60, przestrzeń akumulacyjna dla butelek, po której następuje zakręcarka Nortan. Nadaje się również do win musujących z centrowaniem, z maksymalną wysokością przetwarzanej butelki w zakresie od 15 do 35 cm. Masa całkowita 3000 kg; Pobór mocy: 380 V, 15 kW, 50 Hz Maszyna etykietująca: Bertolaso Bottling Line na sprzedaż posiada etykieciarkę Krones z 2000 roku z blokadą butelek na wejściu. Posiada 8 płyt o rozstawie około 30 cm. Posiada ręczną regulację głowicy i folii klejącej, mechaniczny system centrowania i wygładzanie etykiet wychodzących.

Stan: używany, godziny pracy: 2 001 h, Używana linia rozlewnicza do mleka w proszku dla niemowląt 18000 cph Linia rozlewnicza do mleka w proszku dla niemowląt o wydajności 18000 puszek na godzinę działa jako w pełni zautomatyzowany system, który zapewnia wysoką wydajność i precyzję. Każda maszyna w tej linii optymalizuje przepływ produkcji, zmniejsza ilość odpadów i spełnia surowe standardy jakości wymagane w sektorze spożywczym Kluczowe cechy używanej linii rozlewniczej do mleka w proszku dla niemowląt 18000 cph Depaletyzacja Proces rozpoczyna się od depaletyzatora Jorgensen (2000), zaawansowanego systemu, który obsługuje wstępnie uformowane puszki. Ta maszyna integruje sterownik PLC Siemens S7 i przetwornice częstotliwości Danfoss, umożliwiając precyzyjne zarządzanie przepływem produkcji. Ponadto system obejmuje stację odbioru pustych palet i bufor wejściowy dla 5 palet, co ułatwia ciągłe przetwarzanie bez przerw. Maszyna do płukania Następnie puszki przechodzą przez maszynę do płukania powietrzem, która usuwa cząstki i zanieczyszczenia za pomocą strumienia sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Proces ten zapobiega zanieczyszczeniu, utrzymując jednocześnie optymalne warunki higieniczne przed napełnieniem. W rezultacie produkt pozostaje bezpieczny i spełnia wymogi regulacyjne. Maszyna do umieszczania łyżek w tej linii rozlewniczej do mleka w proszku dla niemowląt Maszyna do umieszczania łyżek (Hoppmann, 2014) odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu dokładności wkładania łyżek. Ta maszyna, która ma wydajność 360 łyżek na minutę, jest wyposażona w zasobnik buforowy o dużej pojemności, dedykowane taśmy przenośnikowe i automatyczną jednostkę wkładania. W rezultacie umieszcza łyżkę z wyjątkową precyzją w każdej puszce. Maszyna do napełniania Maszyna do napełniania proszkiem (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) wykonuje proces napełniania wydajnie. Ta maszyna wykorzystuje dwustopniowy system ważenia z automatycznym sprzężeniem zwrotnym, umożliwiającym precyzyjne dostosowanie dawkowania. Model CRF 24H osiąga maksymalną wydajność 300 puszek na minutę dla puszek 99 mm i 150 puszek na minutę dla puszek 127 mm. Ponadto waga Mettler Toledo Garvens (2020) zapewnia zgodność wagową, zwiększając spójność produkcji… Moc produkcyjna Linia obsługuje różne wydajności napełniania, co czyni ją niezwykle wszechstronną: Puszki 400-gramowe: do 18 500 puszek na godzinę. Puszki 800/850/900-gramowe: do 10 200 puszek na godzinę. Wstępne zamykacze Fsdovzxgyopfx Ag Djft W tej używanej linii do mleka w proszku dla niemowląt, po napełnieniu, rozpakowywacz dna puszki i wstępny zamykacz przygotowują puszki do ostatecznego zamknięcia. Zintegrowany z systemem sterownik PLC Siemens S7 zapewnia precyzyjną kontrolę. Ponadto wstępne zamykacze Ferrum (2000), z modelami F504EC dla puszek 127 mm i F505EC dla puszek 99 mm, zapewniają silne przyleganie przed ostatecznym etapem zamykania.d Kontrola jakości Aby zagwarantować integralność produktu, stanowisko kontroli w pomieszczeniu o wysokiej staranności nadzoruje wszystkie etapy produkcji. Stacja ta, wyposażona w sterownik PLC i oprogramowanie do zarządzania produkcją, umożliwia operatorom monitorowanie i dostosowywanie procesów według potrzeb.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używany paletyzator KETTNER Robogrip do 2200 kartonów/godz. Robogrip oferuje niezawodne i solidne rozwiązanie dla branży butelkowania i pakowania. Warto zauważyć, że firma KETTNER wyprodukowała tę maszynę w 1999 roku, specjalnie projektując ją tak, aby dostarczała do 2200 kartonów na godzinę, co czyni ją idealną dla linii o wysokiej wydajności. Co więcej, ten zrobotyzowany paletyzator wykorzystuje obrotowe ramię do obsługi kartonów, zapewniając precyzję i stabilność podczas każdego cyklu załadunku i rozładunku. Dane techniczne i tryb pracy robota KETTNER Robogrip Jeśli chodzi o model Robogrip, paletyzuje on kartony za pomocą systemu obrotowego ramienia. W rezultacie system ten umożliwia szybką i stabilną obsługę pojemników poprzez chwytanie kartonów za pomocą dedykowanego systemu chwytaków. Konstrukcja mechaniczna maszyny i zrobotyzowane komponenty zapewniają płynny, kontrolowany ruch, minimalizując w ten sposób ryzyko uszkodzenia produktów podczas fazy pozycjonowania. Precyzja i wydajność zrobotyzowanego paletyzatora Używany paletyzator KETTNER Robogrip o wydajności do 2200 kartonów/godzinę w szczególności bezpiecznie chwyta kartony, aby zapewnić dokładność w układaniu każdej warstwy. Dodatkowo, jego obrotowe ramię działa pod wieloma kątami, skutecznie ułatwiając proces pakowania przy zachowaniu wysokiej jakości. Ta technologia chwytania i obracania wydajnie obsługuje duże obciążenia, maksymalizując czas produkcji. Wydajność warstwowania i systemy wypełniania Co ciekawe, palettizet zawiera system warstwowania i wyściełania, który umieszcza warstwy między kartonami w celu zwiększenia stabilności i bezpieczeństwa podczas transportu. Co więcej, system ten działa automatycznie i umożliwia operatorom dostosowanie wysokości i gęstości warstw do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Zalety używanego paletyzatora o dużej prędkości Używany paletyzator, taki jak KETTNER Robogrip, nie tylko oferuje firmom opłacalny sposób na zwiększenie wydajności produkcji, ale także eliminuje potrzebę zakupu nowych maszyn. W rezultacie model ten osiąga prędkość do 2200 pudełek na godzinę, konsekwentnie spełniając wysokie standardy operacyjne, jednocześnie oszczędzając na początkowych kosztach zakupu. Jego trwałość i jakość z 1999 roku sprawiają, że doskonale nadaje się do dzisiejszego przemysłu, w którym szybkość i precyzja mają kluczowe znaczenie. Fedpevirzasfx Ag Djft Konserwacja i trwałość maszyny KETTNER Robogrip Pomimo swojego wieku, ta maszyna nadal działa niezawodnie przez długi czas, głównie dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej jakości komponentom KETTNER. Rutynowa konserwacja tego zrobotyzowanego paletyzatora z reguły obejmuje regularną kalibrację chwytaków i systemu obrotowego, zapewniając w ten sposób optymalną wydajność nawet po długim okresie użytkowania.

Stan: używany, Używana linia do napełniania wina musującego PROCOMAC do 6000 BPH Fsdpfxjvgt I Ao Ag Doft Stan i wydajność Po pierwsze, linia napełniająca osiąga wydajność do 6000 butelek na godzinę (BPH), stanowiąc wydajne rozwiązanie dla firm dążących do optymalizacji procesów butelkowania. Obecnie przechowywana linia oferuje ponadto wszechstronność w obsłudze różnych formatów szklanych pojemników, w szczególności 0,375 l, 0,75 l i 1,5 l, zarówno dla win musujących, jak i spokojnych. Dodatkowo, izobaryczna technologia napełniania zapewnia integralność produktu podczas całego procesu. Kluczowe komponenty używanej linii do napełniania win musujących PROCOMAC do 9000 bph System składa się z kilku kluczowych maszyn. Początkowo depaletyzator TMG, model VEGA 60 z 2004 roku, obsługuje puste butelki. Następnie monoblok napełniający Procomac, model 56 8 8 141 z 2004 r., integruje etapy napełniania w kompaktowym rozwiązaniu. Ponadto maszyna zamykająca Bertolaso, model EMN 550/350 z 1995 r., zapewnia prawidłowe zamknięcie każdej butelki. Czyszczenie i konserwacja Niezbędny do utrzymania jakości i higieny system Procomac CIP (Cleaning-In-Place), model 92.003.657 z 2004 r., pozwala na skuteczne i zautomatyzowane czyszczenie sprzętu bez konieczności jego demontażu. Ten aspekt ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia długowieczności i wydajności linii napełniania. Automatyzacja i etykietowanie Ponadto automatyzacja odgrywa kluczową rolę w wydajności linii. Przenośniki przenoszą butelki z depaletyzatora do wyjścia z trójbloku, podkreślając znaczenie nieprzerwanego przepływu pracy. Następnie maszyna do etykietowania Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE z 2006 roku, dokładnie nakłada etykiety, zapewniając spójny i profesjonalny wizerunek marki na produkcie końcowym. Pakowanie Końcowym pakowaniem zajmują się maszyny TMG: składarka ORION z 2008 r. przygotowuje kartonowe pudełka, a zgrzewarka TM90S z 2004 r. zamyka i plombuje pudełka, gotowe do dystrybucji. Te końcowe etapy mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że gotowy produkt jest odpowiednio prezentowany i zabezpieczony na czas transportu. Wydajność używanej linii napełniania win musujących PROCOMAC do 9000 bph Wreszcie, linia wykazuje wszechstronność wydajności, z nominalną prędkością 6000 BPH dla wina musującego w formacie 0,75 L i 9000 BPH dla wina spokojnego w tym samym formacie. Ta elastyczność pokazuje zdolność adaptacji używanej linii do napełniania win musujących PROCOMAC do różnych potrzeb produkcyjnych, co czyni ją cennym rozwiązaniem dla każdej winiarni.

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Używany paletyzator MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 skrzyń/godz. Maszyna zapewnia wysoce wydajne i wszechstronne rozwiązanie dla linii rozlewniczych. Dlatego optymalizuje proces paletyzacji i doskonale pasuje do linii o wydajności około 4000 butelek na godzinę. Cechy techniczne paletyzatora MONDO & SCAGLIONE Paletyzator, zaprojektowany przez renomowaną firmę MONDO & SCAGLIONE, zapewnia wysoką niezawodność i wydajność. Ponadto wykorzystuje jednokierunkowy wlot kartonu z przenośnikiem rolkowym z napędem silnikowym, który upraszcza i przyspiesza zarządzanie ładunkiem dzięki zintegrowanemu separatorowi kartonu. Dodatkowo maszyna precyzyjnie i szybko przenosi ładunki w trzech osiach. Jej żelazna konstrukcja zapewnia trwałość i solidność, a zabezpieczenia z kolei chronią operatorów podczas użytkowania. Paletyzator MONDO & SCAGLIONE upraszcza również kontrolę operacyjną dzięki intuicyjnemu panelowi sterowania. Ponadto obsługuje linie produkcyjne o wysokich wymaganiach w zakresie wydajności, obsługując do 1000 skrzynek na godzinę. Fedjviuh Nopfx Ag Doft Warunki użytkowania i rok produkcji używanego paletyzatora MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kartonów/godz. Paletyzator, wyprodukowany w 2012 roku, działał do 2022 roku. W związku z tym, pomimo ograniczonego użytkowania, maszyna zachowuje doskonałe warunki, porównywalne z nową jednostką. Regularna konserwacja i sporadyczne użytkowanie zapewniają jej niezawodność i długowieczność. Dodatkowe komponenty obejmowały Co istotne, oferta ta obejmuje owijarkę palet z obrotowym stołem, która uzupełnia cykl paletyzacji. To akcesorium stabilizuje zatem paletyzowane ładunki oraz optymalizuje transport i magazynowanie. Paletyzator łączy w sobie wydajność, bezpieczeństwo, wszechstronność i jakość konstrukcji. W szczególności obsługuje wydajność 1000 skrzynek na godzinę i spełnia potrzeby średnich i dużych linii rozlewniczych, zapewniając wysoką wydajność i ciągłość operacyjną. Co więcej, zintegrowane zabezpieczenia minimalizują ryzyko dla operatorów i są w pełni zgodne z obowiązującymi przepisami. Podobnie, malowana żelazna konstrukcja zapewnia wytrzymałość i trwałość, a jednokierunkowy system wlotowy z przenośnikiem rolkowym z napędem silnikowym ułatwia dostosowanie do różnych typów kartonów. Jednocześnie dołączona owijarka palet z obrotowym stołem uzupełnia proces paletyzacji, zwiększając stabilność ładunku oraz optymalizując przechowywanie i transport. Podsumowanie używanego paletyzatora MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kartonów/godz. Podsumowując, ten paletyzator stanowi idealny wybór dla tych, którzy chcą zoptymalizować swoją linię rozlewniczą. Jego zaawansowane funkcje techniczne i niemal nowy stan sprawiają, że jest to mądra inwestycja zapewniająca produktywność i bezpieczeństwo. Co więcej, dołączenie owijarki do palet z obrotowym stołem stanowi znaczącą wartość dodaną, ostatecznie uzupełniając ofertę, która doskonale odpowiada potrzebom profesjonalistów z branży.

Stan: używany, godziny pracy: 1 800 h, Używana linia rozlewnicza do szampana, wina musującego i niemusującego 4000 bph Zgodność produktu i technologia napełniania Ta linia rozlewnicza przetwarza wino niemusujące, wino musujące i szampana z wysoką wydajnością. W szczególności obsługuje tylko butelki szklane i wykorzystuje izobaryczny system napełniania, który zapewnia precyzyjną kontrolę podczas napełniania płynami pod ciśnieniem, takimi jak produkty musujące. W rezultacie winiarnie produkujące wiele rodzajów wina o różnych właściwościach fizycznych i chemicznych mogą polegać na tej linii w celu zapewnienia spójnej, elastycznej pracy. Innymi słowy, system zaspokaja różne wymagania dotyczące produktu bez uszczerbku dla jakości wyjściowej. Wydajność Wyjście według formatu butelki W zależności od formatu butelki linia zapewnia różne wyjścia. Przetwarza zarówno butelki 0,20 l, jak i 0,375 l z wydajnością 4500 butelek na godzinę. Tymczasem obsługuje butelki 0,75 l z wydajnością 4000 butelek na godzinę i butelki 1,5 l z wydajnością 2000 butelek na godzinę. Dlatego ta prędkość produkcji jest odpowiednia dla średniej wielkości winiarni, które wymagają elastyczności przy jednoczesnym zachowaniu wydajności przemysłowej. Rozruch, czas pracy i natychmiastowa dostępność Technicy zainstalowali linię w 2022 roku. Od tego czasu działała przez 1800 godzin i wyprodukowała około 2 400 000 butelek. System nadal działa w produkcji, co oznacza, że pozostaje w dobrym stanie technicznym. Ponadto jego natychmiastowa dostępność oferuje przewagę winiarniom potrzebującym szybkiego wdrożenia. Dzięki temu nabywcy mogą zintegrować sprzęt bez znaczących przestojów. Główny blok butelkowania: depaletyzacja, płukanie, napełnianie i zamykanie Ffedpowgw Dgofx Ag Dot Proces rozpoczyna się od depaletyzatora Duetti Packaging, model M, który automatycznie podaje puste butelki do systemu. Następnie monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, wykonuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej zintegrowanej jednostce. Dwuetapowa płuczka (woda + gaz) wykorzystuje 16 chwytaków do dezynfekcji butelek. Wysokociśnieniowa elektropneumatyczna napełniarka z 24 zaworami wykonuje napełnianie izobaryczne. Warto zauważyć, że 3-głowicowa obrotowa korkarka nakłada proste korki, korki grzybkowe w stylu szampana, plastikowe zamknięcia i aluminiowe nakrętki. Ponadto monoblok obejmuje śruby wieloformatowe, zmotoryzowane regulacje prowadnic, butelki atrapy do wewnętrznej sterylizacji płuczki oraz zestaw zaworów elektromagnetycznych do przełączania między gazem a płynem czyszczącym. Łącznie ta konfiguracja zapewnia wysoką precyzję, minimalny czas przełączania i doskonałą obsługę butelek. CIP i kontrola jakości: systemy czyszczenia i kontroli Aby zachować higienę, jednostka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, zarządza automatycznym czyszczeniem za pomocą wymiennika ciepła para-woda i trzystopniowego systemu filtracji w dwóch niezależnych obwodach. Ponadto system ten umożliwia operatorom dezynfekcję wewnętrznych komponentów między cyklami produkcyjnymi bez demontażu. Jednocześnie jednostka inspekcyjna CMP, model CV-MUF108, wykonuje ciągłą kontrolę jakości.

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Używany depaletyzator ACMI Stratos na 7000 b\h do szklanych butelek: Ten używany depaletyzator został zdemontowany we wrześniu 2021 r., ale jest w idealnym stanie. Wymagana powierzchnia podłogi wynosi około 20 m2, wraz ze stołem do ustawiania okrągłych butelek, barierami bezpieczeństwa i przenośnikami palet. Ten używany depaletyzator jest automatyczny, tzn. interwencja człowieka jest potrzebna tylko na początku, aby wprowadzić paletę pustych butelek w odpowiednie miejsce. Wymagane jest tylko przecięcie folii, która owija butelki i usunięcie plastikowego separatora międzywarstwowego. Następnie maszyna podnosi całą warstwę pustych butelek, podnosi je i przenosi wszystkie razem, a następnie umieszcza je na podłączonym automatycznym stole do ekstrakcji butelek. Wszystko to jest zmotoryzowane i zsynchronizowane z ruchem depaletyzatora podczas rozładunku. W celu wyrównania butelek wychodzących z używanego depaletyzatora na sprzedaż, a następnie skierowania ich na zmotoryzowane przenośniki taśmowe. Ffodpfx Agevguv Is Dst Cała procedura depaletyzatora ACMI jest kontrolowana przez oprogramowanie, które kieruje wszystkimi fazami rozładunku pustych szklanych butelek. Wszystkie ruchome części są chronione przez bariery zapobiegające wtargnięciu operatorów podczas cyklu przetwarzania. Osiąga się to zarówno przez bariery fizycznie umieszczone w celu ochrony, jak i przez bariery utworzone za pomocą fotokomórek. Tworzą one jednak obwód bezpieczeństwa, w którym jeśli operator wejdzie bez ich rozbrojenia, urządzenia zabezpieczające zostaną uruchomione, a automatyczny depaletyzator odłączy wszystkie części od ruchu, aby pracownik był bezpieczny. Nie ma automatycznych przenośników do załadunku palet pełnych pustych butelek, ale można je ewentualnie dodać. W takim przypadku należy dodać do sterownika PLC używanego automatycznego depaletyzatora i do programu.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph zapewnia kompletne rozwiązanie do rozlewu wody niegazowanej. Obecnie linia jest podłączona do zasilania, dzięki czemu kupujący mogą ją bezpośrednio przetestować. SIDEL zaprojektował system w 2006 r. do obsługi butelek PET o pojemności od 350 ml do 1,5 litra. W rezultacie linia utrzymuje wysoką wydajność i elastyczność. Ffedpfxew Ahfye Ag Det Ogólne dane linii Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph przetwarza do 25200 butelek na godzinę. Konkretnie, wykorzystuje butelki typu 30/25-szyjkowego, które pasują do standardowych formatów w całej branży. SIDEL wyposażył linię w rozdmuchiwarkę SB014 z 14 gniazdami. Ponadto monoblok napełniający i zamykający obejmuje 40 zaworów napełniających i 10 głowic zamykających, dzięki czemu nadaje się do produktów niegazowanych. Główne zainstalowane maszyny Linia obejmuje między innymi sprężarkę wysokociśnieniową AF (model CE46A) i sprężarkę niskociśnieniową Fusheng (model SA110A). Ponadto wieża chłodnicza BAC skutecznie zarządza temperaturami procesu. Formowarka rozdmuchowa SIDEL SB014, która obejmuje lej, podajnik i odpylacz, łączy się bezpośrednio z maszyną napełniającą SIDEL SFGL40/10. W rezultacie linia utrzymuje wydajność na wszystkich etapach. Etykietowanie i pakowanie SIDEL zintegrował etykieciarkę Rollquattro, która precyzyjnie nakłada etykiety owijane z rolki. Ponadto pakowarka termokurczliwa tworzy stabilne pakiety wielopaków przy użyciu folii plastikowej. Pakowarka kartonów VANTA WSD-B350, zbudowana w 2011 r., obsługuje do 35 kartonów na minutę. Podobnie paletyzator automatyzuje fazę końcową linii, przygotowując w ten sposób produkty do wysyłki. System transportu i logistyka wewnętrzna System transportu wykorzystuje przenośniki zbudowane przez SIDEL w całym procesie. W związku z tym linia zapewnia nieprzerwany przepływ od rozdmuchiwarki do paletyzatora. Dzięki tej automatyzacji system redukuje ręczną interwencję i poprawia spójność. W przeciwieństwie do rozdrobnionych konfiguracji, ta konfiguracja zwiększa kontrolę operacyjną i skraca przestoje. Warunki pracy i zalety Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph działa pod napięciem i pozostaje dostępna do testowania na miejscu. W praktyce integracja maszyn SIDEL poprawia wydajność, jednocześnie upraszczając konserwację. Dzięki temu operatorzy mogą polegać na jednolitej jakości i długoterminowej niezawodności. Zastosowania i kompatybilność Linia jest odpowiednia dla zakładów rozlewniczych wody niegazowanej w pojemnikach PET o różnych rozmiarach. Co ważne, jej modułowa konstrukcja umożliwia szybką zmianę formatu przy minimalnych zakłóceniach. Dzięki temu firmy mogą dostosować się do różnych wymagań produkcyjnych. Co ważne, system obsługuje zarówno małe partie, jak i dużą produkcję. Wnioski techniczne Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph zapewnia solidne, wydajne i skalowalne rozwiązanie do rozlewu. Niewątpliwie inżynieria SIDEL zapewnia trwałość i optymalną integrację. Z tego powodu firmy poszukujące opłacalnego sposobu na rozszerzenie produkcji uznają tę linię za technicznie solidną. Ostatecznie stanowi ona cenną okazję dla tych, którzy muszą skalować operacje bez inwestowania w nowe maszyny.

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, Używany paletyzator APSOL CP-G ROBOT 800 pudełek/godzinę Automatyczny paletyzator APSOL CP-G ROBOT zapewnia wysoce wydajne rozwiązanie do obsługi i paletyzacji pudełek, szczególnie odpowiednie dla branży win musujących. Ten model, używany do 2023 r. w linii produkcyjnej wina musującego, zapewnia wysoką wydajność przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości i bezpieczeństwa typowych dla marki APSOL. Wydajność i działanie paletyzatora Paletyzator działa z wydajnością 800 pudełek na godzinę, co jest kluczowe dla linii produkcyjnych wymagających szybkiego i skutecznego zarządzania ładunkiem. Opiera się na zaawansowanym systemie robotycznym, który umożliwia precyzyjny ruch w trzech osiach, zapewniając płynną i bezbłędną pracę. Ponadto trójosiowy system ruchu zapewnia doskonałą elastyczność i większą precyzję w operacjach paletyzacji, minimalizując ryzyko uszkodzenia produktu. System obsługi i podawanie pudełek Podawanie palet wykorzystuje napędzany silnikiem przenośnik rolkowy, który zapewnia ciągły i nieprzerwany ruch. Podobnie, wydawanie pełnych palet jest obsługiwane przez napędzany przenośnik rolkowy, który umożliwia szybkie i wydajne rozładowywanie palet. System podawania pudeł wykorzystuje jednotorowe podawanie, wyposażone w napędzany przenośnik rolkowy i separator, optymalizując dystrybucję i obsługę pudeł. Struktura i funkcje bezpieczeństwa używanego paletyzatora APSOL Konstrukcja paletyzatora składa się z malowanej stali z okładziną ze stali nierdzewnej, zapewniając długotrwałą odporność i skuteczną ochronę przed korozją, szczególnie w środowiskach produkcyjnych wymagających wysokich standardów higieny i trwałości. Ponadto osłony bezpieczeństwa chronią operatorów, zapewniając ich bezpieczeństwo, co jest niezbędne w każdym obiekcie przemysłowym. Panel sterowania i typ działania Sprzęt, który posiada zintegrowane panele sterowania, jest łatwy w obsłudze i oferuje ciągły monitoring operacji. Ze względu na stały typ działania paletyzator idealnie nadaje się do instalacji w środowiskach produkcyjnych, w których niezbędna jest spójność i stabilność. W związku z tym do 2023 r. zachowuje wysoką niezawodność, zapewniając doskonałą wydajność pomimo regularnego użytkowania. Fjdpfxjv Ew Rfs Ag Deft Elastyczność rozmiaru palety i obsługiwane wymiary Używany paletyzator APSOL CP-G ROBOT 800 pudełek/godzinę obsługuje różne rozmiary palet. Obsługuje standardowe palety, takie jak Eur-Epal 800×1200 mm, a także określone rozmiary, takie jak Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm) i Cp3 (1140×1140 mm). Może również obsługiwać palety o różnych rozmiarach, takie jak Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm) i większe formaty, takie jak Cp7 (1300×1100 mm) i Cp8 (1140×1140 mm). Elastyczność obsługiwanych rozmiarów sprawia, że ten paletyzator jest wszechstronny i nadaje się do różnych potrzeb operacyjnych. Stan i dostępność używanego paletyzatora APSOL Paletyzator jest obecnie przechowywany, gotowy do instalacji lub adaptacji do nowych linii produkcyjnych. Ponadto wszystkie funkcje bezpieczeństwa i instrukcje są dostępne do prawidłowej instalacji i konserwacji, zapewniając zgodność sprzętu z przepisami bezpieczeństwa.

Stan: używany, Używana izobaryczna kompletna linia do butelkowania dla win spokojnych i musujących, wydajność do 3500 butelek na godzinę Ta kompletna linia do butelkowania została zaprojektowana i skonfigurowana w celu zapewnienia wysokiej jakości i powtarzalności procesu napełniania zarówno dla win spokojnych, jak i musujących. Bazuje na izobarycznym systemie tribloc, który integruje funkcje płukania, nalewania i zamykania w jednym ciągu technologicznym, co zapewnia doskonałą wydajność przy zachowaniu integralności produktu. Obecna konfiguracja umożliwia rozlew win spokojnych z wydajnością 3 500 butelek na godzinę, a win musujących – 3 000 butelek na godzinę. Linia jest technicznie przygotowana do produkcji win musujących – wystarczy dodać korkownicę do korków grzybkowych, aplikator kapturków spumante oraz opcjonalnie tunel grzewczy. System wyposażony jest w dedykowane przenośniki, centralny system smarowania oraz oddzielne panele sterowania do obsługi przenośników, co pozwala na łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką zakładową. Cała linia ułożona jest w konfiguracji liniowej, zoptymalizowanej pod względem wykorzystania przestrzeni i zapewniającej płynny transfer produktu między kolejnymi etapami bez zbędnych punktów akumulacji. Proces butelkowania i główne urządzenia Ffsdpfxsw Imp He Ag Djt Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane do systemu za pomocą depaletyzatora, który delikatnie podnosi i przenosi butelki na stół podawczy, nie powodując ich uszkodzenia. Następnie butelki kierowane są do tribloca, gdzie kolejno realizowane są trzy kluczowe operacje technologiczne: płukanie, nalewanie i zamykanie. Izobaryczna technologia nalewania gwarantuje precyzyjne poziomy napełnienia oraz utrzymanie karbonizacji w winach musujących, a jednocześnie jest doskonale przystosowana do butelkowania win spokojnych. Zawory nalewające zaprojektowano w celu minimalizacji kontaktu produktu z tlenem, co jest kluczowe dla zachowania walorów sensorycznych wina i jego trwałości. Płuczka wykorzystuje czystą wodę lub roztwór dezynfekujący, aby zapewnić butelkom odpowiednią czystość przed napełnieniem. Wieża zakręcająca aktualnie skonfigurowana jest pod zamknięcia do win spokojnych – nakrętki BVS lub tradycyjne korki, w zależności od wybranego formatu. Układ dozowania gumy arabskiej jest zintegrowany z linią, umożliwiając precyzyjne dodatki środków stabilizujących po procesie napełniania. Dzięki temu zapewniona jest klarowność wina i zapobieganie wytrącaniu się osadów podczas przechowywania. Dedykowany generator pary (wytwornica pary) pozwala zarówno na sanitację linii, jak i na ewentualne zastosowania podgrzewające. Przed rozlewem zastosowano sekcję mikrofiltracji, zapewniającą odpowiednie standardy mikrobiologiczne produktu wchodzącego do tribloca. Ten etap jest kluczowy dla stabilności i wysokiej jakości wina bez konieczności stosowania dodatkowych konserwantów chemicznych. Za triblocem butelki trafiają do stacji etykietowania. Mimo że aplikator etykiet pochodzi od zewnętrznego dostawcy, jest zintegrowany elektrycznie z linią i może być skonfigurowany pod różne systemy etykietowania – zarówno z użyciem kleju topliwego, jak i etykiet samoprzylepnych.