Używane Paletyzatora na sprzedaż (35)

Rok produkcji: 2000, Stan: dobry (używany), Wybudowania: 2000 Pojemność (pakowane stosy A4): max 20-24 Pakete/min Pojemność (A4 stosy luźne): max 16-20 Pakete/min Wysokość palety (włącznie z palet): max 1.600 mm Wymiary palety: max 1.200 1.200 mm Rozmiar: max 420 x 307 x 320 mm Wymiary: 148 x 110 x 50 mm Sprzęt: • Zasilanie i sekcji buforu • Gramofon • stołu doprowadzającego • Automatyczne paletyzatora • rolkowy do pełnej palety • pośrednie karton poślizgu arkusz leja • palet dozownik Kdjdpfx Adsdym Swjrsw

Rok produkcji: 1999, Stan: dobry (używany), Wybudowania: 1999 Pojemność (pakowane stosy A4): max 20-24 Pakete/min Pojemność (A4 stosy luźne): max 16-20 Pakete/min Kedjdym Sropfx Adrsdw Wysokość palety (włącznie z palet): max 1.600 mm Wymiary palety: max 1.200 1.200 mm Rozmiar: max 420 x 307 x 320 mm Wymiary: 148 x 110 x 50 mm Sprzęt: • zasypu i sekcji buforu • Gramofon • stołu doprowadzającego • Automatyczne paletyzatora • rolkowy do pełnej palety • pośrednie karton poślizgu arkusz leja • palet dozownik

Rok produkcji: 2002, Stan: dobry (używany), Długość pręta: 600 - 1200 mm Format arkusza: maks. 490 x 320 mm; min. 220 x 150 mm Mechaniczny czas cyklu: min 24 s Efektywny czas cyklu: min 30 s Wysokość podawania: regulowana 250 - 550 mm Wysokość podawania pręta: 1150 mm Gramatura papieru: maks. 40 - 130 g/m kw. Podłączenie elektryczne: 400/50 V/Hz/A Zapotrzebowanie na powietrze (przy 6 barach): 5 m³/h Waga netto: 4,100 kg (w przybliżeniu) Wyposażenie Dostawa - Dostawa w lewo - Automatyczne podawanie desek Ksdpfxeq Ul S Tj Adrjdw Paletyzator - Dozownik palet - Rolki transportowe

Rok produkcji: 2002, Stan: dobry (używany), Długość pręta: 600 - 1200 mm Format arkusza: maks. 490 x 320 mm; min. 220 x 150 mm Mechaniczny czas cyklu: min 24 s Efektywny czas cyklu: min 30 s Wysokość podawania: regulowana 250 - 550 mm Wysokość podawania pręta: 1150 mm Gramatura papieru: maks. 40 - 130 g/m kw. Podłączenie elektryczne: 400/50 V/Hz/A Zapotrzebowanie na powietrze (przy 6 barach): 5 m³/h Waga netto: 4,100 kg (w przybliżeniu) Kjdsq Ul Ugjpfx Adrsdw Wyposażenie Dostawa - Prawo dostawy - Automatyczne podawanie desek Paletyzator - Dozownik palet - Rolki transportowe

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 05-004, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 400 V, Maszyna jest w pełni funkcjonalna. Wszystkie przenośniki na zdjęciu są częścią ceny sprzedaży. Specyfikacje paletyzatora SoCo: Podnoszony materiał: kartony (pudła) Prędkość: do 6 pudełek/minutę Waga pudełka: 15-20 kg Rozmiar palety: europaleta Na ekranie HMI maszyny można łatwo utworzyć wzór pudełka dla każdej warstwy palety, nie są wymagane żadne umiejętności programistyczne. Kedpfx Asvu T I Esdrsdw Ten link do filmu wyjaśnia, jak łatwo jest zmienić konfigurację pudełka. Zaprojektowany dla palet o maksymalnej długości palety 1200 mm i maksymalnej szerokości palety 1000 mm. Trzy wysokości wieży: 2500 mm, 3000 mm i 3500 mm. Umożliwia to załadunek palet na wysokość 2500 mm w zależności od wysokości pudełka. Wysokość pudełka: do 750 mm. Waga na warstwę: do 250 kg.

Stan: używany, Rok produkcji: 2020, Używana monoblokowa rotacyjna nalewarka–zakręcarka 24/8 do butelek PET i HDPE – Przegląd Ta używana rotacyjna monoblokowa maszyna łączy 24-głowicową tłokową nalewarkę objętościową z 8-głowicową, pick-and-place zakręcarką wrzecionową, przeznaczoną do butelek PET i HDPE o pojemności do 1 litra. Zaprojektowana z myślą o zastosowaniach przemysłowych, stanowi solidny element używanych linii rozlewniczych do niegazowanych produktów, takich jak detergenty czy mydła płynne. Maszyna posiada ramę z malowanego żeliwa, panele ze stali nierdzewnej oraz w pełni zamykaną osłonę z zabezpieczeniami, zapewniając wysoką wydajność w pracy ciągłej. Znak CE oraz pełna dokumentacja wspierają integrację w liniach produkcji napojów i artykułów chemii domowej lub personalnej, gdzie wymagane są procesy rozlewu nieizobarycznego i nieaseptycznego. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Konfiguracja: Monoblok rotacyjny nalewarka–zakręcarka (24/8) Materiał pojemników: PET, HDPE Obsługiwane produkty: Detergenty płynne, mydła płynne (do zastosowań niegazowanych, nieaseptycznych) Technologia nalewania: Tłokowa nalewarka objętościowa Liczba zaworów nalewających: 24 Typ dysz: Dysze ruchome Maksymalna pojemność napełnienia: do 1 L Zakręcarka: 8-głowicowa pneumatyczna zakręcarka wrzecionowa typu pick-and-place Typ nakrętki: Plastikowe nakrętki zakręcane (dopasowana obecnie do jednego wymiaru nakrętki) Kierunek obrotu maszyny: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wydajność znamionowa: do 5 000 butelek/h (w zależności od produktu, butelki i typu zamknięcia) Napełnianie izobaryczne: Nie (napełnianie nieciśnieniowe) Aseptyczność: Nie Wbudowana płuczka: Brak Sekcja nalewania Podajnik śrubowy butelek Centralny zbiornik produktu z magnetycznymi pływakami 24 cylindry pneumatyczne, górne i dolne talerze Kdedpjxvpmiofx Adrew Wewnętrzne talerze z uszczelnieniami ze stali nierdzewnej/Viton Zawory otwierające/zamykające dla każdej stacji Sekcja zakręcania 8 pneumatycznych głowic zakręcających z systemem wkręcania wrzecionowego Transfer nakrętek typu pick-and-place Wibracyjny podajnik nakrętek (dla jednego rozmiaru) System kubków i zjeżdżalni nakrętek (dla jednego rozmiaru) Automatyczny podajnik nakrętek Konstrukcja mechaniczna / ramowa Rama: Żeliwo malowane proszkowo Obudowy zewnętrzne: Stal nierdzewna Osłona ochronna: Zamknięta, z drzwiami i systemami bezpieczeństwa Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Panel sterowania pneumatycznego do napędu sekcji nalewania i zakręcania Szafa elektryczna z komponentami zgodnymi z CE Kompletny schemat elektryczny do sprawnej instalacji Magnetyczne sterowanie poziomem w zbiorniku produktu dla stabilności procesu nalewania Możliwości integracji z linią produkcyjną Monoblok z łatwością integruje się z używanymi liniami rozlewniczymi do przemysłowego pakowania i rozlewu niegazowanych cieczy. Obracająca się w prawo karuzela, podajnik śrubowy oraz system podawania nakrętek umożliwiają łatwe połączenie z przenośnikami, depaletyzatorami, rozdmuchiwarkami oraz urządzeniami do etykietowania, kontroli i pakowania wtórnego w dalszej części linii.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Perfecta 168 HTVC + Basa 7 to solidna i wydajna maszyna zaprojektowana do wysokowydajnych zadań cięcia i wykańczania. Wyprodukowany przez firmę Perfecta, model ten został zbudowany w 2007 roku i jest znany ze swojej trwałości i precyzji. Maszyna obsługuje format 1680 mm, dzięki czemu idealnie nadaje się do różnych zastosowań. Jest ona obecnie montowana i instalowana w Niemczech, dzięki czemu jest łatwo dostępna dla użytkowników w regionie. Perfecta 168 HTVC + Basa 7 jest wyposażona w ekran dotykowy zapewniający proste i intuicyjne programowanie, poprawiając kontrolę i wydajność użytkownika. Wyposażony w ekran monitora, zapewnia wyraźne wizualne informacje zwrotne i monitorowanie operacji. Maszyna posiada stół pneumatyczny ze stali nierdzewnej, który zapewnia płynną obsługę materiału i precyzyjne cięcie. Zarówno lewy, jak i prawy stół boczny są wyposażone w funkcję powietrza i są wykonane ze stali nierdzewnej, co dodatkowo poprawia przepływ materiału i precyzję. Maszyna jest wyposażona w ogniwa bezpieczeństwa zapewniające bezpieczeństwo operatora podczas pracy. Typ podnośnika stosu to przenośnik paletowy, który umożliwia wydajny załadunek i rozładunek materiału, a typ paletyzatora/układarki to BASA 7, który zapewnia efektywne wyrównywanie i układanie materiału. Perfecta 168 HTVC + Basa 7 to niezawodny wybór dla branż, w których wymagane jest precyzyjne cięcie i wykańczanie. Zaawansowane funkcje i solidna konstrukcja sprawiają, że jest to cenny dodatek do każdego profesjonalnego środowiska. Format: 1680 mm Kdsdpjvghklsfx Adrjw Cechy: Typ: Perfecta 168 HTVC Programowanie za pomocą ekranu dotykowego Ekran monitora Stół powietrzny (stal nierdzewna) Stolik powietrzny Stoliki boczne z nawiewem (stal nierdzewna): Lewy i prawy Komórki bezpieczeństwa Typ podnośnika stosu: Podajnik palet Typ podnośnika: BASA 7

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Materiał przetwarzany: Produkty spożywcze Kompletna linia do butelek składająca się z: depaletyzatora, rozpakowywacza, dmuchawy do butelek, nalewarki z zakręcarką, kartoniarki, etykieciarki kartonów, pakowarki w kartony zbiorcze oraz paletyzatora. Kdjdpfjxxcldox Adrsw Urządzenia wycofane z produkcji w 2020 roku. Dostępna dokumentacja oraz duży zapas części zamiennych do każdej maszyny. Dostępne 2 formaty: Wydajność: - 6000 butelek/godzinę przy pojemności 370 ml - 7500 butelek/godzinę przy pojemności 200 ml Kompletna linia do butelek składa się z następujących elementów: - Depaletyzator PRB Destratus, R99214, rok prod. 2004, instalacja PRB w 2004 - Rozpakowywacz / stół akumulacyjny St Gobain Debalpack 800, rok prod. 1986 - NIEDOSTĘPNE: Dmuchawa do butelek IMA Mystral, Y16 LB3023, rok prod. 2009 - Monoblok do napełniania i zamykania butelek IMA Farmomac F370 18VL 8C, nalewarka + zakręcarka, 3700026, rok prod. 1987, po modernizacji w 2004 - NIEDOSTĘPNE: Przenośnik taśmowy i stół akumulacyjny Flexlink, rok prod. 2004 - Kartoniarka CAM HF 77-8 z modułem do wkładania ulotek, C12031, po modernizacji w 2004 - Etykieciarka do kartonów SFE - Pakowarka kartonów zbiorczych PRB Newpocket, 931004, rok prod. 1993, modernizowana i odnawiana przez PRB w 2009 - NIEDOSTĘPNE: Paletyzator PRB Ministratus, 990224, rok prod. 1999, przystosowany przez PRB w 2004 Baterie sterowników PLC zostały niedawno wymienione. Stół monitorujący dostępny.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2018, godziny pracy: 14 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne: - Wydajność: 54 000 butelek/godzinę na butelce 250 ml Kjdpfx Asxvda Dsdrodw - Format butelek: 250 ml / 500 ml / 1000 ml / 1500 ml - Produkt napełniany: Woda oraz napoje niegazowane - Rozdmuchiwanie/Napełnianie/Zamknięcia: system typu COMBI - System zamykania: nakrętki plastikowe 26,7 mm (gwintowane) Wyposażenie obejmuje: - Podajnik i orienter preform Krones Preform Contifeed - Rozdmuchiwarka 24-gniazdowa Krones Contiform 324 Pro - Kompresory powietrza wysokociśnieniowe, niskociśnieniowe oraz boostery wysokociśnieniowe - Napełniarka do butelek wolumetryczna 88-zaworowa Krones Modufill PET z 33-głowicową zakręcarką ustawioną na 26,7 mm - Podajnik i zasobnik zakrętek płaskich Krones Capcade - Podajnik i zasobnik zakrętek sportowych Fogg 756-5-5-12-U-19 - System kontroli Krones Checkmat - System suszenia powietrzem Krones Linadry Air Knife - Dwie (2) etykieciarki hotmelt Krones Contiroll 8100 do etykietowania w systemie Wrap Around z podawaniem rolowym - Dwa (2) systemy inspekcyjne Krones Checkmat (kontrola po etykietowaniu) - Drukarka kodująca Markem-Imaje SLC350 - Krones – stalowy transporter pełnych butelek wraz ze sterowaniem - Przenośnik pełnych opakowań Krones – od wyjścia z pakowaczki do podawania na paletyzator - Orienter kartonów Krones Robobox - Paletyzator kartonów Krones Modulpal - Przenośnik rolkowy Krones Palco do wyprowadzenia pełnych palet z paletyzatora do owijarki - Owijarka palet Wulftec WCRT-200 z transporterem podającym i odbierającym palety - Kompresor niskociśnieniowy Ingersoll-Rand IRN100N-OF (VSD) - Zbiornik buforowy powietrza niskociśnieniowego oraz osuszacz Ingersoll-Rand - Kompresor niskociśnieniowy Atlas-Copco ZR315VSDFF (sparowany z HPC-001) - Wzmacniacz (booster) powietrza wysokociśnieniowego Atlas-Copco - Zbiornik wysokociśnieniowy Manchester 303724 – 600 galonów *Całe wyposażenie zostało już zdemontowane przez techników Krones Linia gotowa do wysyłki Możliwość włączenia instalacji oraz uruchomienia linii w ramach oferty

Stan: używany, Skrzynki docierają do paletyzatora za pośrednictwem dwutorowego transportera skrzynkowego w układzie poprzecznym. Za pomocą urządzenia przesuwającego, jeden rząd z 4 skrzynkami jest każdorazowo przesuwany na stół odbiorczy głowicy chwytającej paletyzatora. Po powtórzeniu tej czynności, skrzynki ustawione są w układzie 2x4 pod głowicą chwytającą, która następnie odkłada je jako jedną warstwę na palecie znajdującej się poniżej. Maszyna (uzupełnienie): Paletyzacja skrzynek na napoje Wydajność: 3000 skrzynek/godz. Ksdpow U D E Ssfx Adrjdw Formaty: skrzynki na piwo; europalety; butelki NRW, z zamknięciem pałąkowym, longneck oraz steini Schemat warstw: 8 skrzynek w układzie 2x4 na warstwę; 5 warstw na paletę oraz 7 warstw na paletę (dla butelek steini) Wyposażenie: urządzenie przesuwające, stół do skrzynek, robot paletyzujący; pulpit sterowniczy z interfejsem użytkownika i monitorem dotykowym.

Stan: używany, Krones PET Block 54/8 Monoblok Nalewarka–Zakretarka – Przegląd Krones PET Block 54/8 to używany monoblok składający się z rotacyjnej izobarycznej nalewarki oraz rotacyjnej zakretarki do butelek PET. Zaprojektowany do produkcji napojów i przemysłowego pakowania, idealnie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą wymagającą napełniania pod ciśnieniem oraz aplikacji zakrętek typu PCO 1881. Wyposażony w 54 stałe zawory nalewające i 8-głowicową zakrętarkę, zapewnia niezawodną wydajność przy dużych formatach PET z precyzyjnym prowadzeniem szyjek butelek. Dane Techniczne i Parametry Wydajności Konfiguracja: monoblok nalewarka–zakretarka (nalewarka + zakretarka; bez modułu płukania) Technologia napełniania: izobaryczna, na zaworach stałych, napełnianie pod ciśnieniem Liczba zaworów nalewających: 54 Rozstaw zaworów (odległość środków): 126 mm Zakretarka: 8-głowicowa rotacyjna zakrętarka do plastikowych nakrętek Typ szyjki butelki: PCO 1881 (krótka szyjka) – plastikowe nakrętki zakręcane Materiał butelek: PET Wydajność nominalna: 1,5 l = 9 000–10 000 bph; 3,0 l = 7 000–8 000 bph (butelki/godz.) Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wymiary całkowite: dł. 3,8 m, szer. 3,2 m, wys. 2,65 m Waga ok.: 7 500 kg Referencja: M302 Szczegóły Modułów Karuzela nalewarki: 54 zawory, przeznaczona do napojów gazowanych oraz pracy podciśnieniowej; możliwa obsługa napojów niegazowanych przy zastosowaniu inertyzacji w zależności od konfiguracji produktu. Kdodpfx Asxnldusdrow Karuzela zakrętarki: 8 głowic zoptymalizowanych pod nakrętki plastikowe PCO 1881; zapewnienie powtarzalnego momentu dokręcania i prawidłowego prowadzenia szyjek butelek PET. Zaawansowana Automatyka i Układy Sterowania Platforma PLC: Siemens S7 do sterowania procesem, diagnostyki i integracji z linią. Sygnały i I/O: możliwość podłączenia standardowych sygnałów cyfrowych synchronizujących z wyposażeniem linii rozlewniczej. Sterowanie procesem: fazy ciśnieniowe obsługiwane przez PLC gwarantują stabilny poziom napełnienia i retencję CO₂. Możliwości Integracji Liniowej Zastosowanie: idealne rozwiązanie dla rozlewni napojów modernizujących lub rozbudowujących wtórne linie pakujące. Wyposażenie wstępne: możliwość zintegrowania z zewnętrznymi płuczkarkami lub maszynami do rozdmuchu butelek PET (nie znajdują się w zestawie). Wyposażenie końcowe: kompatybilność z transporterami, etykieciarkami, pakowarkami i paletyzatorami. System prowadzenia butelek: prowadzenie po szyjkach PET zapewniające płynny transfer między nalewarką a zakrętarką. Stan Maszyny i Historia Utrzymania Status: w magazynie; nalewarka zdemontowana i przechowywana luzem. Gotowość do pracy: po wykonaniu standardowego przeglądu/serwisu maszyna gotowa do eksploatacji. Zasilanie: niepodłączone. Liczba godzin pracy: brak danych. Dostępność: przygotowanie do wysyłki po wykonaniu serwisu, standardowy czas realizacji. Parametry Pracy i Uniwersalność Zalety procesu: konstrukcja izobaryczna na zaworach stałych umożliwia napełnianie z niską pianą, minimalny kontakt z tlenem oraz równomierne poziomy napełnienia – szczególnie w dużych butelkach PET.

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, godziny pracy: 10 000 h, Używany depaletyzator robotów Fanuc 2003 - najlepsze rozwiązanie dla operacji depaletyzacji Szukasz niezawodnego i wydajnego depaletyzatora zrobotyzowanego do swoich operacji biznesowych? Nie szukaj dalej niż depaletyzator zrobotyzowany Fanuc 2003 model M-410 iB 160. Ten depaletyzator, wyposażony w głowicę podnoszącą do kartonu i dostępną podstawę, został zaprojektowany specjalnie do zadań depaletyzacji. Dzięki inteligentnemu prowadzeniu kabli wewnątrz wydrążonego nadgarstka, wysokim prędkościom roboczym oraz dużej bezwładności i momentom nadgarstka, maszyna ta może z łatwością obsługiwać duże chwytaki i ciężkie ładunki. 6-osiowy serwo chwytak zapewnia lepsze dostosowanie do przenoszenia produktów o różnych rozmiarach. Pracując w zoptymalizowanej przestrzeni roboczej i z dużym skokiem pionowym, robot ten może depaletyzować produkty do wysokości prawie 2,7 metra. Zintegrowana podstawa i kontroler w cokole (lub dostępna wersja bez cokołu) oszczędzają miejsce na podłodze oraz upraszczają transport i instalację. Ulepsz swoje operacje depaletyzacji dzięki 2003 Fanuc Robot Depalletizer - najlepszemu rozwiązaniu do wydajnej i skutecznej depaletyzacji. Z głowicą chwytaka do depaletyzacji jednej warstwy butelek na raz (nadmuchiwana) System przytrzymujący Botte: Ten depaletyzator z robotem Fanuc jest wyposażony w specjalny chwytak do butelek: Kdodpfxsvgvx Do Adrjw System chwytania butelek z szyjką za pomocą nadmuchiwanych prętów. System ten pomaga w przetwarzaniu ukształtowanych butelek, a tym samym umożliwia umieszczanie ich na stole załadowczym z nieregularnymi butelkami. Klasyczny system pchania ma to ograniczenie, że nie może przetwarzać butelek innych niż okrągłe. Ale depaletyzator robota Fanuc ma prędkość 200 warstw na godzinę do maksymalnie 12 000 BPH. Kolejną ważną cechą jest przestrzeń wymagana do pracy z tym sprzętem, w porównaniu z tradycyjnymi systemami oszczędza się co najmniej 50% powierzchni użytkowej; dla tej samej wydajności robot jest zawsze preferowany, również dlatego, że dzięki możliwości zmiany chwytaka do butelek wszystkie rodzaje butelek mogą być przetwarzane przy bardzo dużych obciążeniach szczytowych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, godziny pracy: 10 002 h, Używany robot paletyzujący Fanuc 2003 - najlepsze rozwiązanie dla operacji paletyzacji Szukasz niezawodnego i wydajnego paletyzatora zrobotyzowanego do swojej działalności biznesowej? Nie szukaj dalej niż paletyzator-robot Fanuc 2003 model M-410 iB 160. Ten paletyzator, wyposażony w głowicę podnoszącą do kartonu i dostępną podstawę, został zaprojektowany specjalnie do zadań paletyzacji. Dzięki inteligentnemu prowadzeniu kabli wewnątrz wydrążonego nadgarstka, wysokim prędkościom roboczym oraz wysokim momentom bezwładności i nadgarstka, maszyna ta może z łatwością obsługiwać duże chwytaki i ciężkie ładunki. 6-osiowy serwo chwytak zapewnia lepsze dostosowanie do przenoszenia produktów o różnych rozmiarach. Kdjdpfxjvgvx Ro Adrjw Pracując w zoptymalizowanej przestrzeni roboczej i z dużym skokiem pionowym, robot ten może rozwijać palety do wysokości prawie 3 metrów. Zintegrowana podstawa i kontroler w podstawie (lub dostępna wersja bez podstawy) oszczędzają miejsce na podłodze i upraszczają transport i instalację. Ulepsz swoje operacje paletyzacji za pomocą paletyzatora robota Fanuc 2003 - najlepszego rozwiązania do wydajnej i skutecznej paletyzacji. Z głowicą chwytającą do kartonów

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Używany automatyczny depaletyzator ACMI  1600 plastikowych skrzynek/godzinę Używany automatyczny depaletyzator ACMI 1600 plastikowych skrzynek/godzinę, model Rasar D180, działa jako w pełni automatyczny system do depaletyzowania od dołu szklanych butelek o pojemności 1 litra pakowanych w plastikowe skrzynki po 12 butelek. Zaprojektowany specjalnie do szybkich linii rozlewniczych, system przetwarza do 1600 pudełek na godzinę. Ponadto jego modułowa rama umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Chociaż jest obecnie zdemontowany i przechowywany, urządzenie pozostaje w pełni sprawne, gotowe do ponownej instalacji. Struktura depaletyzatora i tryb pracy Używany automatyczny depaletyzator ACMI 1600 plastikowych skrzynek/godzinę wykorzystuje konwencjonalną automatyczną pionową konstrukcję do obsługi załadunku palet od dołu. Taka konfiguracja zapewnia optymalną stabilność i precyzję podczas obsługi szklanych pojemników. Ponadto maszyna obejmuje zintegrowany magazyn palet, który automatycznie podaje palety do procesu bez konieczności ręcznej pomocy. W rezultacie system zwiększa wydajność linii i minimalizuje czas przestoju. Ponadto, dzięki zautomatyzowanej konstrukcji, maszyna zmniejsza zależność od siły roboczej i zwiększa powtarzalność. Zgodność pojemników i obsługa formatów w depaletyzatorze ACMI Ta maszyna obsługuje specjalnie 1-litrowe butelki szklane ułożone w 12-butelkowych plastikowych skrzynkach. Jako taka, nadaje się do linii produkcyjnych, które zajmują się delikatnymi, ciężkimi lub ciśnieniowymi pojemnikami. Pod względem kompatybilności, używany automatyczny depaletyzator ACMI 1600 plastikowych skrzynek/godzinę spełnia standardowe wymagania branżowe dotyczące obsługi skrzynek i butelek. Ponadto zapewnia dokładny transfer z palety do skrzynki, a następnie do systemu przenośników. Sprzęt nie tylko oferuje niezawodną wydajność, ale także zmniejsza ryzyko uszkodzenia podczas transferu. Podobnie, jego precyzyjne mechanizmy sterowania pomagają zoptymalizować przezbrajanie podczas zmiany formatów. Funkcje bezpieczeństwa i elektroniczne sterowanie depaletyzatorem ACMI Kodpfx Ajwiml Eedrjdw Inżynierowie wyposażyli maszynę w certyfikowane systemy bezpieczeństwa, które spełniają wszystkie aktualne przepisy dotyczące sprzętu zautomatyzowanego. Funkcje te obejmują ochronę fizyczną, wykrywanie oparte na czujnikach i funkcje zatrzymania awaryjnego w strefach krytycznych. W rezultacie maszyna zapewnia bezpieczną pracę w środowiskach przemysłowych. Używany automatyczny depaletyzator ACMI 1600 plastikowych skrzynek/godzinę działa pod kontrolą PLC firmy Siemens, który zarządza operacjami poprzez sekwencjonowanie w czasie rzeczywistym i diagnostykę. W szczególności PLC upraszcza wykrywanie błędów, tym samym zmniejszając przestoje. Ponadto jego otwarta architektura obsługuje łatwą integrację z systemami SCADA w całym zakładzie. Dlatego użytkownicy korzystają z pełnej widoczności procesu i responsywnej kontroli. Dokumentacja techniczna i stan operacyjny Jeśli chodzi o dokumentację, używany automatyczny depaletyzator ACMI 1600 plastikowych skrzynek/godzinę zawiera pełne instrukcje techniczne. Dokumenty te obejmują instalację, schematy elektryczne, logikę PLC i interfejsy komunikacyjne.

Stan: używany, Używany system końca linii dla butelek PET 37800 bph Ten system końca linii dla butelek PET to wysokowydajna konfiguracja automatyzująca procesy paletyzacji, owijania i końcowej obsługi. Używany system końca linii dla butelek PET 37800 bph obsługuje szybką produkcję, pracując z wydajnością nominalną 37 800 butelek na godzinę i przepustowością 300 warstw paletowych na godzinę. Linia została już zdemontowana i obecnie jest magazynowana, dzięki czemu jest gotowa do ponownego wdrożenia bez konieczności demontażu. Wysokowydajna jednostka paletyzująca Sercem używanego systemu końca linii dla butelek PET 37800 bph jest paletyzator Krones Robot A3 z 2008 roku, gwarantujący wysoką wydajność i niezawodność przemysłową. Obsługuje do 300 warstw na godzinę, spełniając wymagania intensywnej produkcji. System wyposażono również w dzielnik i orientator pakietów, napędzane serwomotorami, które precyzyjnie pozycjonują pakiety na palecie. Dodatkowo zintegrowano magazyn palet, podajnik przekładek kartonowych między warstwami oraz magazyn przekładek, co zapewnia w pełni zautomatyzowane operacje paletyzacji. W efekcie system minimalizuje interwencję manualną i podnosi ogólną efektywność. System owijania palet folią stretch Drugim komponentem używanego systemu końca linii dla butelek PET 37800 bph jest owijarka do palet Strema A5000BII z 2006 roku. Urządzenie stabilizuje ładunek palety poprzez owijanie folią stretch, ograniczając ryzyko przemieszczenia ładunku podczas transportu. Maszyna obsługuje różne wysokości palet i umożliwia płynną integrację z automatycznymi przenośnikami. Zapewnia dzięki temu elastyczność i adaptację do różnych wymagań produkcyjnych. Sekcja transportu i obsługi palet Kdjdpfxow Ahgws Adrew Przenośniki palet Krones stanowią uzupełnienie używanego systemu końca linii dla butelek PET 37800 bph. Umożliwiają płynny i ciągły transport w pełni załadowanych palet między kluczowymi sekcjami systemu. Dzięki temu zapewniają nieprzerwany przepływ materiału nawet w warunkach bardzo dużej wydajności. Konstrukcja przenośników jest wytrzymała, co zwiększa ich trwałość i ogranicza koszty utrzymania. Integracja wszystkich komponentów zapewnia synchronizację i ciągłość pracy linii. Kompletna konfiguracja do szybkich linii rozlewniczych Używany system końca linii dla butelek PET 37800 bph stanowi zintegrowane rozwiązanie do automatyzacji ostatniego etapu linii rozlewniczych PET. Z jednej strony paletyzator zapewnia precyzyjne układanie warstw, z drugiej owijarka solidnie zabezpiecza ładunek do transportu. Współpraca paletyzatora, owijarki i przenośników maksymalizuje wykorzystanie przestrzeni, redukuje przestoje i zwiększa bezpieczeństwo operatorów. Innymi słowy, system zwiększa wydajność końca linii bez kompromisów w zakresie efektywności. Przykładowo, w zakładach gdzie istotna jest szybkość przezbrojenia i niezawodność, taka konfiguracja okazuje się wyjątkowo korzystna. System można również dostosować do różnych formatów przy minimalnych zmianach ustawień.

Stan: używany, Używana kompletna linia do butelkowania wina natychmiast dostępna na sprzedaż: Ta używana linia do butelkowania składa się z używanego sprzętu, który może pracować głównie z winem niemusującym. Używana kompletna linia do butelkowania posiada izobaryczny monoblok, który umożliwia pracę zarówno z winami lekko musującymi, jak i musującymi. Obecnie jest on używany do win bez gazu, ale także do niektórych produkcji z winem musującym. Zakrętka w tym przypadku to klasyczna aluminiowa śruba. Używana kompletna linia do butelkowania wina jest całkowicie automatyczna od depaletyzatora do paletyzatora. Pakowanie używanej linii odbywa się za pomocą trzech oddzielnych maszyn, które formują, pakują i zamykają amerykański karton. Obecnie na używanej kompletnej linii rozlewniczej pracuje 3 operatorów oraz jedna czwarta operatorów wózka widłowego podczas załadunku i rozładunku. Niektóre używane urządzenia są również dostarczane do używanej linii butelkowania wina. Są to standardowe butelki 0,75 CL Bordeaux. Kdedpfjvguphox Adrjw Do dezynfekcji używanej linii używana jest jednorazowa para, która nadal pozwala dobrze umyć krany \ centralną część. Usługi w zakresie zużytych linii do napełniania winem: Dla tej Kompletnej Linii Rozlewniczej używanej do wina możemy zaoferować usługi demontażu i pakowania oraz ponownego montażu w razie potrzeby. Ponadto możemy zaproponować nowy projekt dodania sprzętu do formatu butelki w przypadku nowego kształtu butelki. Usługa konserwacji może być negocjowana dla tej kompletnej linii rozlewniczej i wdrożona w ciągu około 75 dni roboczych od potwierdzenia zamówienia. Wszystkie wymienione części są objęte gwarancją, z wyjątkiem filtrów, bezpieczników, smarów i ogólnie materiałów eksploatacyjnych; podlegają one zwykłej lub zaplanowanej konserwacji. Komponenty elektryczne mogą ulec uszkodzeniu w wyniku przypadkowego porażenia prądem panelu sterowania i przerwania ogólnego sterowania. Uszkodzenia spowodowane użyciem nieoryginalnych części. Używana kompletna linia do butelkowania wina podlega wcześniejszej sprzedaży.

Stan: używany, godziny pracy: 24 000 h, Używana linia rozlewnicza na sprzedaż Bertolaso 7000 BPH - 1999 do win spokojnych i musujących. Linia do butelkowania na sprzedaż jako całość, biorąc pod uwagę każdy element, jest bardzo dobrze utrzymana. Czysta i bez widocznych lub szkodliwych oznak zużycia. Linia do butelkowania wina musującego osiąga prędkość godzinową około 3000 BPH na formatach 0,75. Depaletyzator: Linia rozpoczyna się od automatycznego depaletyzatora Acmi model Rasar P130; z elektrycznym rolkowym magazynem palet, który automatycznie zarządza paletami z dwiema paletami oczekującymi. Maksymalna wysokość palety roboczej może osiągnąć około 2 metrów. Standardowy rozmiar palety to 800 × 1200 o wysokości 140 cm. Automatyczny ściągacz międzywarstwowy z ramieniem obrotowym na sprężone powietrze. Posiada spadochronowy system bezpieczeństwa, który zapobiega opadnięciu głowicy w przypadku upadku operatora. Jest również wyposażony w barierę obwodową, która blokuje maszynę w przypadku otwarcia drzwi. Napełnianie monobloku izobarycznego linii rozlewniczej Bertolaso na sprzedaż: Monoblok napełniający Bertolaso Sincronia 1400 rozpoczyna się od 28-zaworowej wewnętrznej maszyny do płukania butelek, po której następuje izobaryczny napełniacz z 36 kranami i kończy się 6-głowicowym grzybkowym korkownicą lub 4-głowicową zakręcarką. Rozstaw maszyny wynosi około 30 cm, co pozwala na przetwarzanie wielu formatów o różnych rozmiarach. Kierunek jest zgodny z ruchem wskazówek zegara. Wszystkie zabezpieczenia są obecne, podobnie jak instrukcje obsługi maszyny. Produktem butelkowanym na tej linii jest wino i wino musujące w rozmiarach od 0,375 do 1,5 l. Wykonuje napełnianie izobaryczne za pomocą ruchomych dysz i tradycyjnych zaworów. Generuje próżnię przed zamknięciem. Stosowany rodzaj korka to korek (prosty lub grzybkowy) lub silikon z 6 głowicami; natomiast kapsle aluminiowe i Stelvin z 4 głowicami. Rozmiar zakręcarki wynosi od minimum 44 × 23,5 do 48 × 30,5 mm. Inspektor: Jest to model z 2011 roku, który jest w stanie sprawdzić poziom i zakrętkę, wewnętrzny produkt i wszelkie pozostałości wewnątrz pustej butelki. W pełni elektroniczny z czujnikami laserowymi, może pracować z prędkością 7000 BPH i więcej. Pralko-suszarka: Jest to Cames z 2000 roku z systemem mycia natryskowego, który płucze butelkę na zewnątrz, szczotkuje ją, a następnie przekazuje pod suszarki do włosów z gorącym powietrzem, które natychmiast suszą butelkę, przygotowując powierzchnię do etykietowania. Wirehooder i Capsule: Następny w kolejce jest Spumante Wirehooder marki Nortan Minerva 60, przestrzeń akumulacyjna dla butelek, po której następuje zakręcarka Nortan. Nadaje się również do win musujących z centrowaniem, z maksymalną wysokością przetwarzanej butelki w zakresie od 15 do 35 cm. Kdjdpfx Aevguu Dedrsw Masa całkowita 3000 kg; Pobór mocy: 380 V, 15 kW, 50 Hz Maszyna etykietująca: Bertolaso Bottling Line na sprzedaż posiada etykieciarkę Krones z 2000 roku z blokadą butelek na wejściu. Posiada 8 płyt o rozstawie około 30 cm. Posiada ręczną regulację głowicy i folii klejącej, mechaniczny system centrowania i wygładzanie etykiet wychodzących.

Stan: używany, godziny pracy: 2 001 h, Używana linia rozlewnicza do mleka w proszku dla niemowląt 18000 cph Linia rozlewnicza do mleka w proszku dla niemowląt o wydajności 18000 puszek na godzinę działa jako w pełni zautomatyzowany system, który zapewnia wysoką wydajność i precyzję. Każda maszyna w tej linii optymalizuje przepływ produkcji, zmniejsza ilość odpadów i spełnia surowe standardy jakości wymagane w sektorze spożywczym Kluczowe cechy używanej linii rozlewniczej do mleka w proszku dla niemowląt 18000 cph Depaletyzacja Proces rozpoczyna się od depaletyzatora Jorgensen (2000), zaawansowanego systemu, który obsługuje wstępnie uformowane puszki. Ta maszyna integruje sterownik PLC Siemens S7 i przetwornice częstotliwości Danfoss, umożliwiając precyzyjne zarządzanie przepływem produkcji. Ponadto system obejmuje stację odbioru pustych palet i bufor wejściowy dla 5 palet, co ułatwia ciągłe przetwarzanie bez przerw. Kedpfx Adovzxgysrodw Maszyna do płukania Następnie puszki przechodzą przez maszynę do płukania powietrzem, która usuwa cząstki i zanieczyszczenia za pomocą strumienia sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Proces ten zapobiega zanieczyszczeniu, utrzymując jednocześnie optymalne warunki higieniczne przed napełnieniem. W rezultacie produkt pozostaje bezpieczny i spełnia wymogi regulacyjne. Maszyna do umieszczania łyżek w tej linii rozlewniczej do mleka w proszku dla niemowląt Maszyna do umieszczania łyżek (Hoppmann, 2014) odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu dokładności wkładania łyżek. Ta maszyna, która ma wydajność 360 łyżek na minutę, jest wyposażona w zasobnik buforowy o dużej pojemności, dedykowane taśmy przenośnikowe i automatyczną jednostkę wkładania. W rezultacie umieszcza łyżkę z wyjątkową precyzją w każdej puszce. Maszyna do napełniania Maszyna do napełniania proszkiem (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) wykonuje proces napełniania wydajnie. Ta maszyna wykorzystuje dwustopniowy system ważenia z automatycznym sprzężeniem zwrotnym, umożliwiającym precyzyjne dostosowanie dawkowania. Model CRF 24H osiąga maksymalną wydajność 300 puszek na minutę dla puszek 99 mm i 150 puszek na minutę dla puszek 127 mm. Ponadto waga Mettler Toledo Garvens (2020) zapewnia zgodność wagową, zwiększając spójność produkcji… Moc produkcyjna Linia obsługuje różne wydajności napełniania, co czyni ją niezwykle wszechstronną: Puszki 400-gramowe: do 18 500 puszek na godzinę. Puszki 800/850/900-gramowe: do 10 200 puszek na godzinę. Wstępne zamykacze W tej używanej linii do mleka w proszku dla niemowląt, po napełnieniu, rozpakowywacz dna puszki i wstępny zamykacz przygotowują puszki do ostatecznego zamknięcia. Zintegrowany z systemem sterownik PLC Siemens S7 zapewnia precyzyjną kontrolę. Ponadto wstępne zamykacze Ferrum (2000), z modelami F504EC dla puszek 127 mm i F505EC dla puszek 99 mm, zapewniają silne przyleganie przed ostatecznym etapem zamykania.d Kontrola jakości Aby zagwarantować integralność produktu, stanowisko kontroli w pomieszczeniu o wysokiej staranności nadzoruje wszystkie etapy produkcji. Stacja ta, wyposażona w sterownik PLC i oprogramowanie do zarządzania produkcją, umożliwia operatorom monitorowanie i dostosowywanie procesów według potrzeb.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używany paletyzator ACMI RASAR P180 1600 plastikowych skrzynek – godzina Kdsdpfx Adowimlxerew Ogólne cechy automatycznego paletyzatora Używany paletyzator ACMI RASAR P180 1600 plastikowych skrzynek – godzina to konwencjonalny automatyczny paletyzator niskiego poziomu zaprojektowany w celu optymalizacji operacji na końcu linii w procesach rozlewniczych o dużej prędkości. W szczególności włoski producent ACMI zbudował ten model w 2007 roku. W rezultacie zapewnia on nominalną wydajność 1600 plastikowych skrzynek/godzinę, co zapewnia wysoką wydajność. W szczególności nadaje się do linii rozlewniczych obsługujących formaty 1-litrowe zarówno w szkle, jak i PET. Ponadto system stawia na niezawodność i szybkość w wymagających warunkach przemysłowych. Zgodność ze skrzynkami na butelki i paletami Używany paletyzator ACMI RASAR P180 1600 plastikowych skrzynek – godzina wydajnie obsługuje skrzynki zawierające 12 szklanych butelek. W związku z tym okazuje się idealny do środowisk produkcji napojów, w których standardem jest transport oparty na skrzynkach. Ponadto maszyna przetwarza standardowe palety CP1 (1000×1200 mm), zapewniając zgodność ze standardowymi rozwiązaniami logistycznymi. Ponadto zawiera zintegrowany magazyn palet, który znacznie zmniejsza potrzebę ręcznej interwencji. To z kolei przyczynia się do ciągłej i zautomatyzowanej pracy. W związku z tym usprawnia cały przepływ pracy na końcu linii. System ruchu i automatyzacja Ten model charakteryzuje się systemem ruchu niskiego poziomu. Nie tylko upraszcza to układ mechaniczny, ale także ułatwia dostęp konserwacyjny. Dzięki temu operatorzy mogą wykonywać inspekcje i serwisowanie bardziej wydajnie. Cyklem paletyzacji zarządza sterownik PLC firmy Siemens, gwarantując tym samym precyzyjną kontrolę i wysoką niezawodność. Ponadto sterownik PLC umożliwia bezproblemową integrację ze sprzętem w górnym i dolnym biegu. Krótko mówiąc, konfiguracja automatyki obsługuje złożone konfiguracje, zachowując jednocześnie łatwość użytkowania. Funkcje bezpieczeństwa i dokumentacja techniczna Używany paletyzator ACMI RASAR P180 1600 plastikowych skrzynek-godzina zawiera wszystkie wymagane funkcje bezpieczeństwa, aby spełnić aktualne przepisy przemysłowe. W szczególności jest wyposażony w fizyczne osłony, czujniki obecności i blokady. Dzięki tym cechom system chroni operatorów podczas obsługi i konserwacji. Ponadto zawiera kompletne instrukcje techniczne. Dokumenty te z kolei wspierają techników podczas instalacji, konfiguracji i serwisowania. W rezultacie sprzęt oferuje nie tylko wydajność, ale także zgodność i łatwość konserwacji. Aktualny stan i potencjał ponownego uruchomienia Obecnie technicy zdemontowali używany paletyzator ACMI RASAR P180 1600 plastikowych skrzynek – godzinę. Dzięki temu transport i przechowywanie stają się znacznie łatwiejsze. Ponadto modułowa konstrukcja skraca czas i wysiłek podczas ponownego uruchomienia. W rezultacie firmy mogą szybko ponownie zintegrować maszynę z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Wniosek techniczny dotyczący używanego paletyzatora ACMI Używany paletyzator ACMI RASAR P180 1600 plastikowych skrzynek – godzinę oferuje wysoce wyspecjalizowane i niezawodne rozwiązanie dla producentów, którzy potrzebują systemów paletyzacji o dużej wydajności.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używany paletyzator KETTNER Robogrip do 2200 kartonów/godz. Robogrip oferuje niezawodne i solidne rozwiązanie dla branży butelkowania i pakowania. Warto zauważyć, że firma KETTNER wyprodukowała tę maszynę w 1999 roku, specjalnie projektując ją tak, aby dostarczała do 2200 kartonów na godzinę, co czyni ją idealną dla linii o wysokiej wydajności. Co więcej, ten zrobotyzowany paletyzator wykorzystuje obrotowe ramię do obsługi kartonów, zapewniając precyzję i stabilność podczas każdego cyklu załadunku i rozładunku. Dane techniczne i tryb pracy robota KETTNER Robogrip Jeśli chodzi o model Robogrip, paletyzuje on kartony za pomocą systemu obrotowego ramienia. W rezultacie system ten umożliwia szybką i stabilną obsługę pojemników poprzez chwytanie kartonów za pomocą dedykowanego systemu chwytaków. Konstrukcja mechaniczna maszyny i zrobotyzowane komponenty zapewniają płynny, kontrolowany ruch, minimalizując w ten sposób ryzyko uszkodzenia produktów podczas fazy pozycjonowania. Kjdpfx Adsvirzasrodw Precyzja i wydajność zrobotyzowanego paletyzatora Używany paletyzator KETTNER Robogrip o wydajności do 2200 kartonów/godzinę w szczególności bezpiecznie chwyta kartony, aby zapewnić dokładność w układaniu każdej warstwy. Dodatkowo, jego obrotowe ramię działa pod wieloma kątami, skutecznie ułatwiając proces pakowania przy zachowaniu wysokiej jakości. Ta technologia chwytania i obracania wydajnie obsługuje duże obciążenia, maksymalizując czas produkcji. Wydajność warstwowania i systemy wypełniania Co ciekawe, palettizet zawiera system warstwowania i wyściełania, który umieszcza warstwy między kartonami w celu zwiększenia stabilności i bezpieczeństwa podczas transportu. Co więcej, system ten działa automatycznie i umożliwia operatorom dostosowanie wysokości i gęstości warstw do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Zalety używanego paletyzatora o dużej prędkości Używany paletyzator, taki jak KETTNER Robogrip, nie tylko oferuje firmom opłacalny sposób na zwiększenie wydajności produkcji, ale także eliminuje potrzebę zakupu nowych maszyn. W rezultacie model ten osiąga prędkość do 2200 pudełek na godzinę, konsekwentnie spełniając wysokie standardy operacyjne, jednocześnie oszczędzając na początkowych kosztach zakupu. Jego trwałość i jakość z 1999 roku sprawiają, że doskonale nadaje się do dzisiejszego przemysłu, w którym szybkość i precyzja mają kluczowe znaczenie. Konserwacja i trwałość maszyny KETTNER Robogrip Pomimo swojego wieku, ta maszyna nadal działa niezawodnie przez długi czas, głównie dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej jakości komponentom KETTNER. Rutynowa konserwacja tego zrobotyzowanego paletyzatora z reguły obejmuje regularną kalibrację chwytaków i systemu obrotowego, zapewniając w ten sposób optymalną wydajność nawet po długim okresie użytkowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Używany paletyzator MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 skrzyń/godz. Maszyna zapewnia wysoce wydajne i wszechstronne rozwiązanie dla linii rozlewniczych. Dlatego optymalizuje proces paletyzacji i doskonale pasuje do linii o wydajności około 4000 butelek na godzinę. Cechy techniczne paletyzatora MONDO & SCAGLIONE Paletyzator, zaprojektowany przez renomowaną firmę MONDO & SCAGLIONE, zapewnia wysoką niezawodność i wydajność. Ponadto wykorzystuje jednokierunkowy wlot kartonu z przenośnikiem rolkowym z napędem silnikowym, który upraszcza i przyspiesza zarządzanie ładunkiem dzięki zintegrowanemu separatorowi kartonu. Dodatkowo maszyna precyzyjnie i szybko przenosi ładunki w trzech osiach. Jej żelazna konstrukcja zapewnia trwałość i solidność, a zabezpieczenia z kolei chronią operatorów podczas użytkowania. Paletyzator MONDO & SCAGLIONE upraszcza również kontrolę operacyjną dzięki intuicyjnemu panelowi sterowania. Ponadto obsługuje linie produkcyjne o wysokich wymaganiach w zakresie wydajności, obsługując do 1000 skrzynek na godzinę. Warunki użytkowania i rok produkcji używanego paletyzatora MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kartonów/godz. Kedpfxoviuh Ns Adrjdw Paletyzator, wyprodukowany w 2012 roku, działał do 2022 roku. W związku z tym, pomimo ograniczonego użytkowania, maszyna zachowuje doskonałe warunki, porównywalne z nową jednostką. Regularna konserwacja i sporadyczne użytkowanie zapewniają jej niezawodność i długowieczność. Dodatkowe komponenty obejmowały Co istotne, oferta ta obejmuje owijarkę palet z obrotowym stołem, która uzupełnia cykl paletyzacji. To akcesorium stabilizuje zatem paletyzowane ładunki oraz optymalizuje transport i magazynowanie. Paletyzator łączy w sobie wydajność, bezpieczeństwo, wszechstronność i jakość konstrukcji. W szczególności obsługuje wydajność 1000 skrzynek na godzinę i spełnia potrzeby średnich i dużych linii rozlewniczych, zapewniając wysoką wydajność i ciągłość operacyjną. Co więcej, zintegrowane zabezpieczenia minimalizują ryzyko dla operatorów i są w pełni zgodne z obowiązującymi przepisami. Podobnie, malowana żelazna konstrukcja zapewnia wytrzymałość i trwałość, a jednokierunkowy system wlotowy z przenośnikiem rolkowym z napędem silnikowym ułatwia dostosowanie do różnych typów kartonów. Jednocześnie dołączona owijarka palet z obrotowym stołem uzupełnia proces paletyzacji, zwiększając stabilność ładunku oraz optymalizując przechowywanie i transport. Podsumowanie używanego paletyzatora MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kartonów/godz. Podsumowując, ten paletyzator stanowi idealny wybór dla tych, którzy chcą zoptymalizować swoją linię rozlewniczą. Jego zaawansowane funkcje techniczne i niemal nowy stan sprawiają, że jest to mądra inwestycja zapewniająca produktywność i bezpieczeństwo. Co więcej, dołączenie owijarki do palet z obrotowym stołem stanowi znaczącą wartość dodaną, ostatecznie uzupełniając ofertę, która doskonale odpowiada potrzebom profesjonalistów z branży.

Stan: używany, godziny pracy: 1 800 h, Używana linia rozlewnicza do szampana, wina musującego i niemusującego 4000 bph Zgodność produktu i technologia napełniania Kdsdpfx Aswgw Dgjdrjw Ta linia rozlewnicza przetwarza wino niemusujące, wino musujące i szampana z wysoką wydajnością. W szczególności obsługuje tylko butelki szklane i wykorzystuje izobaryczny system napełniania, który zapewnia precyzyjną kontrolę podczas napełniania płynami pod ciśnieniem, takimi jak produkty musujące. W rezultacie winiarnie produkujące wiele rodzajów wina o różnych właściwościach fizycznych i chemicznych mogą polegać na tej linii w celu zapewnienia spójnej, elastycznej pracy. Innymi słowy, system zaspokaja różne wymagania dotyczące produktu bez uszczerbku dla jakości wyjściowej. Wydajność Wyjście według formatu butelki W zależności od formatu butelki linia zapewnia różne wyjścia. Przetwarza zarówno butelki 0,20 l, jak i 0,375 l z wydajnością 4500 butelek na godzinę. Tymczasem obsługuje butelki 0,75 l z wydajnością 4000 butelek na godzinę i butelki 1,5 l z wydajnością 2000 butelek na godzinę. Dlatego ta prędkość produkcji jest odpowiednia dla średniej wielkości winiarni, które wymagają elastyczności przy jednoczesnym zachowaniu wydajności przemysłowej. Rozruch, czas pracy i natychmiastowa dostępność Technicy zainstalowali linię w 2022 roku. Od tego czasu działała przez 1800 godzin i wyprodukowała około 2 400 000 butelek. System nadal działa w produkcji, co oznacza, że pozostaje w dobrym stanie technicznym. Ponadto jego natychmiastowa dostępność oferuje przewagę winiarniom potrzebującym szybkiego wdrożenia. Dzięki temu nabywcy mogą zintegrować sprzęt bez znaczących przestojów. Główny blok butelkowania: depaletyzacja, płukanie, napełnianie i zamykanie Proces rozpoczyna się od depaletyzatora Duetti Packaging, model M, który automatycznie podaje puste butelki do systemu. Następnie monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, wykonuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej zintegrowanej jednostce. Dwuetapowa płuczka (woda + gaz) wykorzystuje 16 chwytaków do dezynfekcji butelek. Wysokociśnieniowa elektropneumatyczna napełniarka z 24 zaworami wykonuje napełnianie izobaryczne. Warto zauważyć, że 3-głowicowa obrotowa korkarka nakłada proste korki, korki grzybkowe w stylu szampana, plastikowe zamknięcia i aluminiowe nakrętki. Ponadto monoblok obejmuje śruby wieloformatowe, zmotoryzowane regulacje prowadnic, butelki atrapy do wewnętrznej sterylizacji płuczki oraz zestaw zaworów elektromagnetycznych do przełączania między gazem a płynem czyszczącym. Łącznie ta konfiguracja zapewnia wysoką precyzję, minimalny czas przełączania i doskonałą obsługę butelek. CIP i kontrola jakości: systemy czyszczenia i kontroli Aby zachować higienę, jednostka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, zarządza automatycznym czyszczeniem za pomocą wymiennika ciepła para-woda i trzystopniowego systemu filtracji w dwóch niezależnych obwodach. Ponadto system ten umożliwia operatorom dezynfekcję wewnętrznych komponentów między cyklami produkcyjnymi bez demontażu. Jednocześnie jednostka inspekcyjna CMP, model CV-MUF108, wykonuje ciągłą kontrolę jakości.

Stan: używany, Używana linia do napełniania wina musującego PROCOMAC do 6000 BPH Stan i wydajność Po pierwsze, linia napełniająca osiąga wydajność do 6000 butelek na godzinę (BPH), stanowiąc wydajne rozwiązanie dla firm dążących do optymalizacji procesów butelkowania. Obecnie przechowywana linia oferuje ponadto wszechstronność w obsłudze różnych formatów szklanych pojemników, w szczególności 0,375 l, 0,75 l i 1,5 l, zarówno dla win musujących, jak i spokojnych. Dodatkowo, izobaryczna technologia napełniania zapewnia integralność produktu podczas całego procesu. Kluczowe komponenty używanej linii do napełniania win musujących PROCOMAC do 9000 bph Kjdpevgt I Ajfx Adrjdw System składa się z kilku kluczowych maszyn. Początkowo depaletyzator TMG, model VEGA 60 z 2004 roku, obsługuje puste butelki. Następnie monoblok napełniający Procomac, model 56 8 8 141 z 2004 r., integruje etapy napełniania w kompaktowym rozwiązaniu. Ponadto maszyna zamykająca Bertolaso, model EMN 550/350 z 1995 r., zapewnia prawidłowe zamknięcie każdej butelki. Czyszczenie i konserwacja Niezbędny do utrzymania jakości i higieny system Procomac CIP (Cleaning-In-Place), model 92.003.657 z 2004 r., pozwala na skuteczne i zautomatyzowane czyszczenie sprzętu bez konieczności jego demontażu. Ten aspekt ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia długowieczności i wydajności linii napełniania. Automatyzacja i etykietowanie Ponadto automatyzacja odgrywa kluczową rolę w wydajności linii. Przenośniki przenoszą butelki z depaletyzatora do wyjścia z trójbloku, podkreślając znaczenie nieprzerwanego przepływu pracy. Następnie maszyna do etykietowania Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE z 2006 roku, dokładnie nakłada etykiety, zapewniając spójny i profesjonalny wizerunek marki na produkcie końcowym. Pakowanie Końcowym pakowaniem zajmują się maszyny TMG: składarka ORION z 2008 r. przygotowuje kartonowe pudełka, a zgrzewarka TM90S z 2004 r. zamyka i plombuje pudełka, gotowe do dystrybucji. Te końcowe etapy mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że gotowy produkt jest odpowiednio prezentowany i zabezpieczony na czas transportu. Wydajność używanej linii napełniania win musujących PROCOMAC do 9000 bph Wreszcie, linia wykazuje wszechstronność wydajności, z nominalną prędkością 6000 BPH dla wina musującego w formacie 0,75 L i 9000 BPH dla wina spokojnego w tym samym formacie. Ta elastyczność pokazuje zdolność adaptacji używanej linii do napełniania win musujących PROCOMAC do różnych potrzeb produkcyjnych, co czyni ją cennym rozwiązaniem dla każdej winiarni.

Stan: używany, Używana izobaryczna kompletna linia do butelkowania dla win spokojnych i musujących, wydajność do 3500 butelek na godzinę Ta kompletna linia do butelkowania została zaprojektowana i skonfigurowana w celu zapewnienia wysokiej jakości i powtarzalności procesu napełniania zarówno dla win spokojnych, jak i musujących. Bazuje na izobarycznym systemie tribloc, który integruje funkcje płukania, nalewania i zamykania w jednym ciągu technologicznym, co zapewnia doskonałą wydajność przy zachowaniu integralności produktu. Obecna konfiguracja umożliwia rozlew win spokojnych z wydajnością 3 500 butelek na godzinę, a win musujących – 3 000 butelek na godzinę. Linia jest technicznie przygotowana do produkcji win musujących – wystarczy dodać korkownicę do korków grzybkowych, aplikator kapturków spumante oraz opcjonalnie tunel grzewczy. System wyposażony jest w dedykowane przenośniki, centralny system smarowania oraz oddzielne panele sterowania do obsługi przenośników, co pozwala na łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką zakładową. Cała linia ułożona jest w konfiguracji liniowej, zoptymalizowanej pod względem wykorzystania przestrzeni i zapewniającej płynny transfer produktu między kolejnymi etapami bez zbędnych punktów akumulacji. Proces butelkowania i główne urządzenia Kdjdpfew Imp Hjx Adrsw Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane do systemu za pomocą depaletyzatora, który delikatnie podnosi i przenosi butelki na stół podawczy, nie powodując ich uszkodzenia. Następnie butelki kierowane są do tribloca, gdzie kolejno realizowane są trzy kluczowe operacje technologiczne: płukanie, nalewanie i zamykanie. Izobaryczna technologia nalewania gwarantuje precyzyjne poziomy napełnienia oraz utrzymanie karbonizacji w winach musujących, a jednocześnie jest doskonale przystosowana do butelkowania win spokojnych. Zawory nalewające zaprojektowano w celu minimalizacji kontaktu produktu z tlenem, co jest kluczowe dla zachowania walorów sensorycznych wina i jego trwałości. Płuczka wykorzystuje czystą wodę lub roztwór dezynfekujący, aby zapewnić butelkom odpowiednią czystość przed napełnieniem. Wieża zakręcająca aktualnie skonfigurowana jest pod zamknięcia do win spokojnych – nakrętki BVS lub tradycyjne korki, w zależności od wybranego formatu. Układ dozowania gumy arabskiej jest zintegrowany z linią, umożliwiając precyzyjne dodatki środków stabilizujących po procesie napełniania. Dzięki temu zapewniona jest klarowność wina i zapobieganie wytrącaniu się osadów podczas przechowywania. Dedykowany generator pary (wytwornica pary) pozwala zarówno na sanitację linii, jak i na ewentualne zastosowania podgrzewające. Przed rozlewem zastosowano sekcję mikrofiltracji, zapewniającą odpowiednie standardy mikrobiologiczne produktu wchodzącego do tribloca. Ten etap jest kluczowy dla stabilności i wysokiej jakości wina bez konieczności stosowania dodatkowych konserwantów chemicznych. Za triblocem butelki trafiają do stacji etykietowania. Mimo że aplikator etykiet pochodzi od zewnętrznego dostawcy, jest zintegrowany elektrycznie z linią i może być skonfigurowany pod różne systemy etykietowania – zarówno z użyciem kleju topliwego, jak i etykiet samoprzylepnych.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph zapewnia kompletne rozwiązanie do rozlewu wody niegazowanej. Obecnie linia jest podłączona do zasilania, dzięki czemu kupujący mogą ją bezpośrednio przetestować. SIDEL zaprojektował system w 2006 r. do obsługi butelek PET o pojemności od 350 ml do 1,5 litra. W rezultacie linia utrzymuje wysoką wydajność i elastyczność. Ogólne dane linii Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph przetwarza do 25200 butelek na godzinę. Konkretnie, wykorzystuje butelki typu 30/25-szyjkowego, które pasują do standardowych formatów w całej branży. SIDEL wyposażył linię w rozdmuchiwarkę SB014 z 14 gniazdami. Ponadto monoblok napełniający i zamykający obejmuje 40 zaworów napełniających i 10 głowic zamykających, dzięki czemu nadaje się do produktów niegazowanych. Główne zainstalowane maszyny Kodpfew Ahfyex Adrsdw Linia obejmuje między innymi sprężarkę wysokociśnieniową AF (model CE46A) i sprężarkę niskociśnieniową Fusheng (model SA110A). Ponadto wieża chłodnicza BAC skutecznie zarządza temperaturami procesu. Formowarka rozdmuchowa SIDEL SB014, która obejmuje lej, podajnik i odpylacz, łączy się bezpośrednio z maszyną napełniającą SIDEL SFGL40/10. W rezultacie linia utrzymuje wydajność na wszystkich etapach. Etykietowanie i pakowanie SIDEL zintegrował etykieciarkę Rollquattro, która precyzyjnie nakłada etykiety owijane z rolki. Ponadto pakowarka termokurczliwa tworzy stabilne pakiety wielopaków przy użyciu folii plastikowej. Pakowarka kartonów VANTA WSD-B350, zbudowana w 2011 r., obsługuje do 35 kartonów na minutę. Podobnie paletyzator automatyzuje fazę końcową linii, przygotowując w ten sposób produkty do wysyłki. System transportu i logistyka wewnętrzna System transportu wykorzystuje przenośniki zbudowane przez SIDEL w całym procesie. W związku z tym linia zapewnia nieprzerwany przepływ od rozdmuchiwarki do paletyzatora. Dzięki tej automatyzacji system redukuje ręczną interwencję i poprawia spójność. W przeciwieństwie do rozdrobnionych konfiguracji, ta konfiguracja zwiększa kontrolę operacyjną i skraca przestoje. Warunki pracy i zalety Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph działa pod napięciem i pozostaje dostępna do testowania na miejscu. W praktyce integracja maszyn SIDEL poprawia wydajność, jednocześnie upraszczając konserwację. Dzięki temu operatorzy mogą polegać na jednolitej jakości i długoterminowej niezawodności. Zastosowania i kompatybilność Linia jest odpowiednia dla zakładów rozlewniczych wody niegazowanej w pojemnikach PET o różnych rozmiarach. Co ważne, jej modułowa konstrukcja umożliwia szybką zmianę formatu przy minimalnych zakłóceniach. Dzięki temu firmy mogą dostosować się do różnych wymagań produkcyjnych. Co ważne, system obsługuje zarówno małe partie, jak i dużą produkcję. Wnioski techniczne Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph zapewnia solidne, wydajne i skalowalne rozwiązanie do rozlewu. Niewątpliwie inżynieria SIDEL zapewnia trwałość i optymalną integrację. Z tego powodu firmy poszukujące opłacalnego sposobu na rozszerzenie produkcji uznają tę linię za technicznie solidną. Ostatecznie stanowi ona cenną okazję dla tych, którzy muszą skalować operacje bez inwestowania w nowe maszyny.