Używane Szafy Sterownicze na sprzedaż (3 817)

Stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, Linia do obróbki krawędzi pakietów drewnianych dimter HK 400 – linia do obróbki krawędzi pakietów Długość wejściowa: 800–6000 mm Wysokość frezowania: 285 mm, opcjonalnie 300 mm Gjdjvi Hw Nspfx Aftekc Kolor: niebieski Składa się z: Poz. 01 – urządzenie do pakowania Poz. 02 – przenośnik rolkowy do pakietów Poz. 03 – frezarka centralna Poz. 04 – przenośnik rolkowy do pakietów Poz. 05 – urządzenie do rozdzielania pakietów Poz. 06 – przenośnik łańcuchowy poprzeczny Poz. 07 – przenośnik rolkowy do podawania Poz. 08 – prasa cykliczna Poz. 09 – jednostka posuwowa Poz. 10 – piła poprzeczna W zestawie szafki sterownicze i panele obsługi Linia wymaga naprawy i jest sprzedawana w obecnym stanie. Została już zdemontowana i jest magazynowana w Achern. Cała dokumentacja techniczna jest dostępna. W razie pytań dotyczących linii i informacji technicznych służymy pomocą. Wspomożemy Państwa doradztwem w zakresie naprawy i montażu.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 17 000 mm, przesuw osi Y: 4 800 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, długość stołu: 16 000 mm, szerokość stołu: 3 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, szybki przesuw osi X: 12 m/min, szybki przesuw osi Y: 8 m/min, szybki przesuw osi Z: 8 m/min, odległość między stojakami: 3 800 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pozycja głowicy frezującej: vertikal / Winkelkopf, prędkość obrotowa (maks.): 3 000 obr./min, odległość stołu do osi wrzeciona: 2 300 mm, masa całkowita: 90 000 kg, wrzeciono czołowe: ISO 60 / ISO 50 Adapter, moc silnika wrzeciona: 60 000 W, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, ➡️ WALDRICH COBURG CNC BRAMOWA FREZARKA PORTALOWA ⬅️ Ciężkie skrawanie | Retrofit Siemens 840D | Gotowa do produkcji Na sprzedaż wysokiej klasy CNC portalowa frezarka renomowanego producenta Waldrich Coburg w bardzo dobrym stanie technicznym. ✔ Maszyna podłączona do zasilania ✔ Możliwość oględzin i próbnego uruchomienia ✔ Retrofit Siemens 840D (2013) Gkjdpfx Asy Rrb Ioftec ✔ Nowa instalacja elektryczna i szafy sterownicze ✔ Nowe silniki i napędy ✔ Liniały optyczne Heidenhain na wszystkich osiach ✔ Idealna do obróbki dużych elementów oraz ciężkiego skrawania Dane techniczne Przejazd w osi X: 17 000 mm Przejazd w osi Y: 4 800 mm Przejazd w osi Z: 1 500 mm Powierzchnia mocowania / płyty bazowe: 16 000 x 3 000 mm Odległość między kolumnami: 3 800 mm Odległość stół – wrzeciono: 2 300 mm Moc wrzeciona: 60 kW Zakres obrotów: 0,4 – 3 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: ISO 60 / adapter ISO 50 Waga maszyny: ok. 90 000 kg Wyposażenie Sterowanie CNC Siemens 840D Przekładnia dwubiegowa Głowica kątowa WFU 250 z automatycznym indeksowaniem Głowica kątowa WFU 500 z automatycznym indeksowaniem Szybkie gwintowanie Wózek narzędziowy z uchwytami na narzędzia Osłony stalowe osi X/Y 2 transportery wiórów Idealna do zastosowań: Budowa maszyn Obróbka dużych elementów Energetyka Stocznictwo Przemysł stalowy i walcownie Produkcja kontraktowa 📍 Lokalizacja: USA 🌍 Organizacja dostawy na całym świecie 📞 Szczegółowe informacje, filmy lub umówienie oględzin – na zapytanie.

Rok budowy: 1999, godziny pracy: 47 973 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20472666, Kompletna instalacja do mieszania i granulacji, oparta na dwuślimakowym ekstruderze współbieżnym Krupp Werner & Pfleiderer ZSK 50, wyprodukowanym w 1999 roku. Instalacja nadaje się do mieszania, przetwarzania i regranulacji tworzyw termoplastycznych. Dotychczasowy proces: recykling ABS Instalacja składa się z: Dwuślimakowego ekstrudera ZSK 50 Mc 900 o długości procesu 36L/D Moc napędu: 181 kW Prędkość obrotowa ślimaka: do 1200 obr./min wraz z pompą próżniową pierścieniową i chłodzeniem wodą wraz z urządzeniem temperującym Autotherm wraz z głowicą wytłaczającą Gjdpfx Afezn Um Eetekc Wieloskładnikowy system dozowania i zasilania materiałem firmy Colortronic – Graviblend (wyprodukowany w 1999 roku), dozowanie wagowe, wyposażony w 5 dozowników wagowych, wraz z transportem materiału próżniowym za pomocą pompy próżniowej Busch, typ RC 0160, zasysanie przez lance ssące. Kolejne elementy: Filtr do roztopu Ettlinger, typ ERF 200 o powierzchni filtracyjnej 1250 cm² dla przepustowości do 900 kg/h Wanna wodna, 4,0 m, wraz z wymiennikiem ciepła System odprowadzania powietrza z granulatu Granulator walcowy Scheer SGS 200-E5, wyprodukowany w 2011 roku Sito wibracyjne do klasyfikacji Ślimakowy przenośnik chłodzący Szafy sterownicze w zestawie. Obecnie instalacja jest zmontowana i może być oglądana pod napięciem do końca września.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Wiertarko-frezarka MECOF Performa, nr 05 01 06, rok produkcji 2001, sterowanie HEIDEHAIN TNC 430M, zakres ruchu X/Y/Z: 2000/1200/1000 mm, stół roboczy 2200x1150 mm, uniwersalna głowica frezarska TBA4, system odciągu, chłodzenie, szafki sterownicze, systemy filtracyjne. Godpfx Asz Icfmjftjkc

Stan: bardzo dobry (używany), Trak taśmowy składający się z: - Wózek napinający EWD EW 1000 - Piła taśmowa EWD EBB 1400 - Przenośnik rolkowy do transportu pokrojonego towaru (producent SPRINGER) - podwyższona kabina - utwory - Szafy sterownicze - Akcesoria Gkedpfsvtwzmex Aftsc opcjonalnie z pełnym wyposażeniem ostrzalni: - Ostrzarka Vollmer CAL 200 - Maszyna kompresyjna Vollmer PMH - Maszyna flankująca (wyrównująca) Vollmer EMS Piła taśmowa do kłód EWD Esterer EBB1400 pionowa piła taśmowa do drewna okrągłego Średnica rolki: 1400 mm Szerokość rolki: 200mm Szerokość brzeszczotu: 206 mm Grubość brzeszczotu maks. 1,47 mm Prędkość ostrza maks. 55 m/s (dostępne koło napędowe zimowe i letnie) Silnik główny: 55 kW W 2009 roku dokonano ponownego szlifowania korony walca Wózek do piły taśmowej EWD Esterer EW1000 hydrauliczny wózek zaciskowy Rok budowy 1991 4 zaciski z 3 obracarkami kłód Rozwarcie zacisku maks. 1000 mm Otwór haka maks. 930 mm Długość całkowita: 6000mm Szerokość całkowita: 2450 mm Wysokość całkowita: 1750 mm Szerokość toru 1300 mm Trak taśmowy został kupiony używany w latach 2004/2005, ponownie zainstalowany przez firmę Esterer, ale nigdy nie został oddany do pełnej eksploatacji, ponieważ cięcie odbywa się prawie wyłącznie za pomocą piły ramowej. Od 2004 roku piła taśmowa przepracowała zaledwie 500 godzin! stan bardzo dobry - dostępne od ręki - możliwość obejrzenia po wcześniejszym umówieniu Wyposażenie ostrzalni: 01. Ostrzarka Vollmer CAL 200 Rok budowy 2000 Podawanie zęba od lewej strony Maszyna CNC do szlifowania cięcia i Piły taśmowe do drewna z możliwością szlifowania prostego i szlifowania na mokro Pełna okładzina z wyciągiem do ściernic CBN i korundowych Zawiera 2 sztuki borazonowych krążków szlifierskich 10 mm 02. Maszyna kompresyjna Vollmer PMH Automatyczny kompresor do pił taśmowych maks. grubość blachy 3,5 mm 03. Maszyna do flankowania/wyrównywania Vollmer EMS Prostownik do brzeszczotów skompresowanych przerobiony na napęd własny w połączeniu z CAL 200 z wyłącznikiem krańcowym na zacisku piły! Dalsze szczegóły: Ostrzarki zostały zakupione używane w 2007 roku i przechowywane pod dachem na paletach lub konstrukcjach drewnianych w suchym, ogrzewanym garażu. Ponieważ piła taśmowa nigdy nie została oddana do pełnej eksploatacji, montaż wyposażenia ostrzalni był wielokrotnie odkładany i dzisiaj maszyny są w takim stanie, w jakim zostały dostarczone. Wszystkie instrukcje obsługi, opisy i schematy obwodów są starannie zamknięte w pudełku. W 2018 i 2023 roku maszyny zostały oczyszczone z pyłu powierzchniowego na zewnątrz, lekko naoliwione sprayem grafitowym i ponownie zaparkowane w garażu! Dostępne od ręki - w pełni sprawne - stan bardzo dobry Lokalizacja: Austria, niedaleko St. Pölten

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 4 300 mm, całkowita długość: 3 700 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, Opis Na sprzedaż oferujemy przemysłowy system laserowego wykańczania Tonello Laser Blaze 250, dostarczany jako kompletne, zamknięte stanowisko robocze. Ten wysokowydajny system został specjalnie zaprojektowany do laserowego wykańczania odzieży, umożliwiając precyzyjne i powtarzalne efekty, takie jak postarzanie dżinsu, efekty "wąsów", grawerowanie i dekoracyjne obróbki powierzchniowe. Seria Laser Blaze firmy Tonello S.r.l. jest szeroko rozpoznawana w przemyśle produkcji dżinsu, oferując nowoczesną i zrównoważoną alternatywę dla tradycyjnych, manualnych metod wykańczania. System wykorzystuje źródło lasera CO₂ marki Rofin, cenione za wysoką precyzję, stabilność oraz niezawodność w ciągłej produkcji przemysłowej. To urządzenie zastępuje pracochłonne metody wykańczania, takie jak ręczne szczotkowanie, piaskowanie i natrysk chemiczny, znacząco poprawiając powtarzalność, efektywność i wpływ na środowisko. Maszyna pracowała w profesjonalnej fabryce odzieży, została przetestowana podczas pracy z dokumentacją wideo (marzec 2026 r.). Ostatni serwis: 27.02.2026. W zestawie: • Zamknięta kabina laserowa Tonello Laser Blaze 250 • Zintegrowana jednostka obróbki laserowej • Stanowisko komputerowe z systemem sterowania • Szafy sterownicze • Agregat chłodniczy (MTA) • Przyłącza wentylacji/wyciągu • Panel sterowania operatora z zintegrowanym systemem bezpieczeństwa Gkjdpjy Ai Ehsfx Aftoc Dane techniczne • Producent: Tonello S.r.l., Włochy • Model: Laser Blaze 250 • Źródło lasera: Rofin CO₂ • Rok produkcji: 2009 • Moc: ok. 30 kW • Napięcie: 400V, 3-fazowe • Obszar roboczy: ok. do 150 × 150 cm • Zastosowanie: laserowe wykańczanie dżinsu i obróbka odzieży Najważniejsze cechy • Precyzyjna technologia lasera CO₂ dla powtarzalnych efektów • Zaawansowane sterowanie przez oprogramowanie Tonello CREA • Obsługa wyrobów płaskich oraz 3D (na manekinach) • Efekty 360° bez ograniczeń wzorów płaskich • Dwustanowiskowy tryb pracy dla zwiększenia wydajności • W pełni zabudowane stanowisko z systemami bezpieczeństwa Możliwości techniczne • Postarzanie dżinsu (efekty wąsów, „chevrons”, przetarcia) • Grawerowanie laserowe logo, grafik, tekstur • Fotorealistyczne wzory powierzchniowe • Obsługa wielu materiałów (dżins, skóra, tekstylia techniczne) • Wysoka powtarzalność – identyczny efekt od pierwszej do ostatniej sztuki Korzyści środowiskowe • Eliminacja piaskowania i manualnej abrazyjnej obróbki • Znaczna redukcja zużycia wody i chemikaliów • Niższe zużycie energii w porównaniu z tradycyjną pralnią • Poprawa bezpieczeństwa i czystości pracy Stan Stan używany, przemysłowy. Maszyna kompletna, sprawna przed zamknięciem zakładu. Przetestowana i udokumentowana na wideo w pracy (05-06.03.2026). Ostatni serwis 27.02.2026. Typowe ślady użytkowania z produkcji. Możliwość oględzin przed demontażem. Sprzedaż w stanie „jak jest, gdzie jest”, bez gwarancji. Typowe zastosowania • Laserowe postarzanie i efekty „wąsów” na dżinsie • Oznaczanie i grawerowanie odzieży • Dekoracyjne wykańczanie tekstyliów • Zamiennik ręcznych procesów piaskowania Lokalizacja: Valga, Estonia Demontaż i transport: Kupujący odpowiada za demontaż, załadunek i transport. Ze względu na rozmiar i złożoność urządzenia zalecany jest profesjonalny demontaż.

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna instalacja dozująco-lejąca żywicę epoksydową marki Respecta jest dostępna. 1) Stacja Big-Bag do podawania wypełniaczy, maks. wielkość ziarna: 0,7 mm, maks. gęstość nasypowa: 0,5 g/cm³. 2) Dwa przyłącza IBC dla ciekłych komponentów A i B z pompami membranowymi. 3) Dwa zbiorniki buforowe dla A i B, objętość: ok. 230 l. W zestawie czujniki poziomu napełnienia i automatyczne napełnianie z IBC. 4) Dozowanie wolumetryczne do ślimaka mieszającego z przepływomierzem i kontrolą ciśnienia. 5) Jednostka odpowietrzająca. 6) Ciągłe przepływowe urządzenie grzewcze do żywicy epoksydowej z monitoringiem temperatury procesu żywicy i utwardzacza epoksydowego, zakres lepkości: ok. 350–450 mPas, maks. temperatura żywicy epoksydowej: 20°C. 7) Półautomatyczna jednostka płukania i czyszczenia sekcji lejącej, objętość: ok. 50 l. Sterowanie całej instalacji: Siemens Simatic S7, dodatkowe sterowania: szafy sterownicze/przemienniki częstotliwości/komputer przemysłowy, całkowita wydajność lejna instalacji: ok. 30 l/min. Instalacja umożliwia mechaniczne przygotowanie do doposażenia w maksymalnie 3 dodatkowe systemy dozujące wypełniacze. Zaleca się wymianę przewodów i pomp membranowych przed uruchomieniem. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Godpfx Aeyt N A Hjftokc

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, powierzchnia filtracyjna: 378 m², Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Venti Oelde instalacja odciągowa RK 126 ZS 3 – jakość przemysłowa, Przepływ objętościowy ok. 43 800 m³/h, 378 m² powierzchni filtracyjnej, rok prod. 2003, włącznie z 3 wentylatorami, kompletnym orurowaniem oraz z systemem recyrkulacji powietrza (bez instalacji gaśniczej przeciw iskrom). Na sprzedaż wysokiej jakości instalacja odciągowo-filtracyjna Venti Oelde (typ RK 126 ZS 3) o przepływie ok. 43 800 m³/h. Urządzenie idealne dla średniej wielkości zakładów produkcyjnych, zapewnia bardzo dobre połączenie wydajności, kompaktowych wymiarów i łatwej integracji. 👉 Szczególnie interesująca propozycja dla firm, które poszukują wydajnego, a zarazem łatwo integrowalnego centralnego systemu odciągu. Dane techniczne: - Wydajność (przepływ powietrza): ok. 43 800 m³/h - Powierzchnia filtracyjna: ok. 378 m² - Rok produkcji: 2003 - Wentylator główny: ok. 45 kW - Wentylator pomocniczy: ok. 22 kW - Łączna moc: ok. 67 kW - Solidna konstrukcja przemysłowa Zakres dostawy: - Instalacja filtrująco-odciągowa - Wentylatory - System rur - System recyrkulacji powietrza - Zasuwy celkowe - Konstrukcja stalowa - Sterowanie / szafy sterownicze (o ile dostępne) Stan: - Urządzenie eksploatowane w przemyśle - Sprawne do momentu demontażu (wg poprzedniego właściciela) - Utrzymane w dobrym stanie - Oględziny wyraźnie wskazane Cechy szczególne: - Bardzo dobry stosunek wydajności do wymiarów urządzenia - Znacznie łatwiejsza integracja niż w przypadku dużych centralnych instalacji - Mocne silniki (45 kW + 22 kW) - Dostępna od ręki – brak czasu oczekiwania - Pomoc przy demontażu możliwa opcjonalnie za dodatkową opłatą!!!! Oferowana maszyna sprzedawana jest jako urządzenie używane. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem odpowiedzialności za wady fizyczne. Maszyna sprzedawana jest jak obejrzano, bez żadnych gwarancji i rękojmi. Sprzedający nie udziela gwarancji na sprawność, wydajność ani przydatność do określonego celu. Wyłączenie odpowiedzialności: Wykluczona jest jakakolwiek odpowiedzialność za wady. Wyjątek stanowią szkody dotyczące życia, zdrowia lub ciała oraz przypadki umyślnego lub rażącego niedbalstwa sprzedającego. Demontaż i transport: Demontaż maszyny odbywa się na koszt i ryzyko kupującego. Kupujący ponosi pełną odpowiedzialność za demontaż, załadunek i transport. Gkjdsywflmspfx Aftsc Przeniesienie ryzyka: Ryzyko przechodzi na kupującego najpóźniej z chwilą rozpoczęcia demontażu lub załadunku. Pozostałe: Nie udziela się żadnej gwarancji na ukryte wady. Wszystkie informacje dotyczące maszyny (np. rok produkcji, liczba godzin pracy, dane techniczne) podane są według najlepszej wiedzy, ale bez gwarancji.

Stan: używany, Nr. 720 Mało używany pneumatyczny stół obrotowy, 270 mm, 8 pozycji Nr. 721 Imadło maszynowe, szerokość szczęk 125 mm, zakres mocowania 250 mm, obrotowe, podziałka 360° Nr. 722 Wałki do gięcia, średnica 350 mm, gardło 50 x 60 mm, rowek gięcia średnica 20 mm Nr. 723 Płyta montażowa, średnica 500 mm x 30 mm, kołnierz 230 x 30 mm, druga strona 120 x 25 mm, otwory mocujące 6, podziałka Nr. 724 Kołnierz 350 x 55 mm, pierścień 230 x 5 mm, 4 x M16 rozstaw śrub 275 mm, otwór 40 mm, dolna strona rozwiercenie 200 x 15 mm Nr. 725 Narzędzie do gięcia kątowego 90°, długość zagięcia 250 mm, długość narzędzia 550 mm Nr. 726 Kołnierz 250 x 30 mm, 4 śruby rozstaw śrub 130 mm, 3 otwory rozstaw śrub 210 mm, otwór 102 mm, dolna strona pierścień 200 x 5 mm Nr. 727 Festo – podajnik BV 100200 ze sterownikiem, szerokość taśmy max. 60 mm, posuw max. 200 mm Nr. 109 Elektromechaniczny stół obrotowy, 8 stacji, stół 850 x 850 x 830 mm, 2 szafy sterownicze Gkodpfxjyvqc Ij Aftec Ceny na zapytanie Wszystkie wymiary są orientacyjne. W razie potrzeby dokładnych wymiarów, prosimy o kontakt.

Rok budowy: 2004, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, maksymalna waga ładunku: 125 kg, objętość przestrzeni ładunkowej: 2,5 m³, numer maszyny/pojazdu: 3881 and 3690, Partia 2 – Przemysłowe suszarki bębnowe na parę TUPESA SC 125 V (2004) Dwie wysokowydajne suszarki bębnowe z grzaniem parowym i możliwością pochylania bębna Świetna okazja do zakupu dwóch wytrzymałych przemysłowych suszarek bębnowych na parę TUPESA SC 125 V, wyprodukowanych przez TUPESA Maquinaria Textil, Hiszpania. Te przemysłowe suszarki są przeznaczone do ciągłego, wysokowydajnego suszenia tekstyliów i odzieży, co czyni je idealnymi do produkcji dżinsów, wykańczania odzieży, pralni przemysłowych i zakładów przetwórstwa tekstyliów. Obie jednostki były wcześniej zainstalowane w fabryce MASI Jeans i stanowiły część profesjonalnej linii przemysłowej do prania i wykańczania. Maszyny są sprzedawane jako jedna partia. Jednostka K550 jest w pełni sprawna. Gsdpfxezkv R Dj Aftokc Jednostka K551 wymaga wymiany chłodnicy. Specyfikacja techniczna • Producent: TUPESA Maquinaria Textil • Model: SC 125 V • Typ maszyny: Przemysłowa suszarka bębnowa z grzaniem parowym i możliwością pochylania bębna • Ilość: 2 maszyny • Rok produkcji: 2004 • Data produkcji: 17.12.2004 • Kraj produkcji: Hiszpania • Zasilanie: 380 V, 3-fazowe, 50 Hz • System grzania: Zewnętrzne źródło pary • Napęd o zmiennej prędkości: Falownik Danfoss VLT 2800 • Typ bębna: Hydraulicznie pochylany bęben Szczegóły maszyny Jednostka K550 • Wewnętrzne oznaczenie: K550 • Numer seryjny: 3881 • Sprawna Jednostka K551 • Wewnętrzne oznaczenie: K551 • Numer seryjny: 3690 • Wymaga przeglądu / nadaje się na części zamienne lub do renowacji Kluczowe cechy • Dwie przemysłowe suszarki bębnowe z grzaniem parowym • Duża pojemność, konstrukcja bębna z możliwością pochylania • Hydrauliczne pochylanie bębna dla ergonomicznego załadunku i rozładunku • System suszenia z grzaniem parowym • Falownik Danfoss z napędem o zmiennej prędkości • Przemysłowy panel sterowania elektrycznego • Wytrzymała konstrukcja do ciągłej produkcji • Przeznaczone do dużych zakładów pralniczych i wykańczania odzieży W zestawie • 2 × Suszarki bębnowe TUPESA SC 125 V • Falowniki Danfoss • Szafy sterownicze • Główne silniki napędowe • Zawory podłączenia pary • Zespół wentylatora wyciągowego • Przemysłowe ramy nośne Zastosowanie • Przemysłowe operacje pralnicze • Produkcja odzieży • Produkcja dżinsów • Przetwórstwo tekstyliów • Wykańczanie odzieży • Komercyjne zakłady suszarnicze • Przetwórstwo tekstyliów na dużą skalę Stan • Sprzedawane jako jedna partia składająca się z dwóch maszyn • Jedna maszyna w pełni sprawna • Druga maszyna wymaga wymiany chłodnicy (szacunkowy koszt ok. 1000 euro). • Wcześniej używane w profesjonalnej produkcji przemysłowej • Obie maszyny są kompletne na zewnątrz • Dobry ogólny stan przemysłowy • Normalne ślady użytkowania, odpowiadające użytkowaniu w fabryce • Możliwość inspekcji przed demontażem Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Kupujący jest odpowiedzialny za demontaż, załadunek, transport oraz wszystkie powiązane koszty. Zaleca się użycie profesjonalnego sprzętu do demontażu i podnoszenia ze względu na rozmiar i wagę maszyn. Warunki sprzedaży Sprzedawane „tak, jak jest”, w miejscu, w którym się znajdują, bez gwarancji. Część likwidacji fabryki MASI JEANS. Maszyny są dostępne jako ta dwumaszynowa partia lub razem z kompletną linią przemysłową do prania i wykańczania.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2025, średnica brykietu: 100 mm, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, wyłącznik awaryjny, Prasa do brykietów Di Più MB100 – rok produkcji 2009 – kompletna instalacja z piłami i akcesoriami (po remoncie w 2026 r.) Prasa do brykietów Pawert SPM I-90/200 – po remoncie w 2025 r. (stan jak nowy!) Na sprzedaż prasy do brykietów typu Di Più MB100, rok produkcji 2009 (po remoncie w 2025/26), wraz z piłami, systemami transportu i dodatkowymi akcesoriami. Maszyny pochodzą z zastosowań przemysłowych i idealnie nadają się do produkcji brykietów drzewnych z trocin, wiórów i odpadów drzewnych. ⸻ Dane techniczne (dla każdej maszyny): Typ: Di Più BRIK MB100 Rok produkcji: 2009 Średnica brykietu: ok. 90–110 mm Wydajność: ok. 1300–2300 kg/h Ciśnienie prasowania: ok. 2000–2500 kg/cm² Silnik główny: 75 kW Godpfx Afez Dt H Tetekc Całkowita moc: ok. 98 kW Wilgotność materiału: optymalnie 8–12% Rozmiar ziarna: ok. 1–12 mm Waga: ok. 7800 kg na maszynę Napęd: hydrauliczna prasa tłokowa ⸻ Wyposażenie: Lejek na materiał Ślimaki transportowe Układ hydrauliczny Szafy sterownicze Piły do cięcia brykietów na wymiar Osłony i systemy bezpieczeństwa Jednostki wyładowcze ⸻ Zakres dostawy: 3 kompletne prasy do brykietów Di Più MB100 Piły Systemy transportu i akcesoria Części zamienne – do uzgodnienia ⸻ Zastosowanie: Zakłady tartaczne Przetwórstwo drewna Zakłady przetwarzające biomasę Produkcja brykietów na potrzeby energetyczne i sprzedaż Lokalizacja: na zapytanie Transport: organizacja transportu możliwa po uzgodnieniu Cena: na zapytanie Możliwość sprzedaży pojedynczych maszyn lub całego pakietu.

Rok budowy: 2002, stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: HHNRW, Kolej jednoszynowa Demag / CTI z 7 wciągnikami Demag DH ( System transportu kadzi w odlewni aluminium ) Udźwig / nośność 6300 -7000 kg / 6,3 + 7 do Około 100 m dźwigarów torowych (profil CTI - system zestawów) bez konstrukcji halowych ff. 9 rozjazdów pneumatycznych, sekcje łukowe, różne rozdzielacze + szafy sterownicze + sterowanie pneumatyczne Dostępna jest dokumentacja, w tym schematy obwodów i książki testów. Jednostki podnoszące mogą być przemieszczane indywidualnie po systemie szynowym, każda jednostka podnosząca posiada własny system sterowania, w tym system szyn zbiorczych do zasilania jednostek podnoszących. Całkowicie ruchomy w dwóch etapach - precyzyjny skok! Stan używany - system był serwisowany/remontowany w 2018 r. za 155000 euro Gjdpfxsh Ad Sae Aftokc (szyny jezdne / wciągniki) Zakład jest zdemontowany i natychmiast dostępny (zakres dostawy od ok. 20-25 do ok. 2 ciężarówek) Więcej zdjęć na życzenie - prosimy pytać Możliwa wysyłka przez agencję spedycyjną, preferowany odbiór Koszty frachtu w promieniu 500 km 1400 euro. Proszę pytać o dokładne koszty w zależności od kodu pocztowego!

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Dostępny jest kompletny łączony system Chadwick do druku wklęsłego/wrzecionowego dla rolek tapety. Szerokość robocza: ok. 560 mm, podłoże: papier/włóknina, proces druku wklęsłego: na bazie wody, 7 zespołów drukujących, wydajność techniczna: 180 m/min, wydajność realna: 140 m/min, wydajność produkcyjna: ok. 13 000-15 000 rolek/24 godz. 1) Odwijarka Windmöller & Hölscher 892C, zbudowana około lat 70. XX wieku. 2) 7 zespołów druku wklęsłego Chadwick. 3) Stacja odwijania i klejenia podpapieru. 4) Stacja napinająca Lenze. 5) 2 stacje do tłoczenia na zimno Saueressig, zbudowane w latach 1986/1989. 6) Suszarka ciągła 2-sekcyjna, całkowita długość: ok. 8 m. 7) Stacja chłodzenia z podwójnym wałkiem. 8) System monitorowania wstęgi WV-Star 500, zbudowany w 2016 r. 9) System wyrównywania i cięcia Saueressig 200440Y, oznaczony G9, zbudowany w 1989 r. 10) Automatyczny system obsługi rolek Ritter. 11) Stacja obrotowa Saueressig 201482Y, zbudowana w 1989 r. 12) Pochylony przenośnik taśmowy, szerokość robocza: ok. 1000 mm, długość: ok. 3000 mm. 13) Centralna jednostka nawiewno-wywiewna SitVerba, zbudowana w 2016 r., wentylatory nawiewne: 7, wentylator wywiewny: 1. Cały system został całkowicie odnowiony i wyposażony w nowe napędy bezpośrednie, sterowanie napędem, sterowanie systemem, szafy sterownicze, rurociągi, technologię powietrza procesowego itp. w 2016 r. Dokumentacja jest dostępna. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Gjdpfx Aowqqv Deftskc

Stan: bardzo dobry (używany), Weiss Typ: SWT 1000 – IPX9K Szafa testowa Weiss do badania odporności na spryskiwanie i wodę rozbryzgową Opis: Do sprzedaży oferowana jest komora testowa WaterEvent SWT 1000 firmy Weiss Technik – idealna do przeprowadzania badań zgodnych z normami dla stopni ochrony obudów przed wodą i wilgocią. Z wyposażeniem opcjonalnym możliwe jest prowadzenie testów według IPX9K (wysokociśnieniowa/dysza strumieniowa), ISO 20653 oraz innych norm. Dysze wysokociśnieniowe/parowe do testów IPX9K Dysze strumieniowe do IPX5/6, zgodnie z m.in.: ISO 20653, DIN EN 60529, SAE J 575, JIS D 0203, MIL-STD 810, EN 60068-2-18, IEC 60598-1. Możliwe klasy ochrony i rodzaje testów System SWT (w zależności od konfiguracji) umożliwia przeprowadzenie szerokiego wachlarza testów: Konfiguracja podstawowa: testy IPX3 / IPX4 (oprysk wodą lub rozbryzg wodny ze wszystkich stron). Opcjonalnie: wyższe stopnie ochrony aż do IPX5 / IPX6 (strumień wodny), a przy wyposażeniu wysokociśnieniowym nawet do IPX9/ IPX9K. Testy realizowane są zgodnie z normami, takimi jak DIN EN 60529 (dla stopni ochrony IP) lub ISO 20653 (m.in. dla zastosowań motoryzacyjnych i zewnętrznych) – zależnie od celu i zakresu zastosowań. Typowe zastosowania Kilka przykładów zastosowań takich komór: - Urządzenia elektroniczne lub obudowy przeznaczone do pracy na zewnątrz lub w wilgotnym otoczeniu, np. oświetlenie zewnętrzne, szafy sterownicze, panele, agregaty. - Komponenty do pojazdów lub maszyn, szczególnie te narażone na deszcz, rozbryzgi wody lub czyszczenie pod wysokim ciśnieniem (np. części maszyn budowlanych, rowerów elektrycznych lub pojazdów). - Baterie lub komponenty elektryczne, które muszą zostać poddane testowi odporności na wodę – np. w branży motoryzacyjnej lub e-mobility. Dane techniczne: Obsługiwane klasy ochrony: IPX3 / IPX4 Promień rury obrotowej (do testów IPX3/4): standardowo 200 mm (dla SWT 1000), opcjonalnie do 400 mm. Komora testowa (wnętrze): Wymiary wewnętrzne: ok. 1.000 × 1.015 × 1.000 mm (szer. × wys. × gł.) Obsługa/sterowanie: panel webowy lub GUI do programowania i zarządzania testami. Godpfszil T Ssx Aftjkc Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zastrzegamy sobie możliwość zmiany lub błędów w danych technicznych!) Na wszelkie dalsze pytania chętnie odpowiemy telefonicznie.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, posuw osi X: 75 m/min, Min. średnica kłody: 11 cm Maks. średnica kłody: 75 cm Prędkość podawania: 75 m/min Prędkość obrotowa wirnika: 222 obr./min Silnik wirnika: 75 kW Silnik podający: 2,2 kW Agregat hydrauliczny: 1,5 kW Gkjdpfx Afew Emhfotjc Podajnik (do przenośnika) oraz odbiór (mechanizm kołowy) są w zestawie. W 2021 roku wirnik został całkowicie wymieniony na fabrycznie regenerowany (faktura do wglądu). Szafy sterownicze nie są w zestawie! Rok produkcji szacujemy na koniec lat 90. Możliwość przesłania filmów maszyny.

Stan: nowe, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 91 kg, całkowita długość: 45 mm, całkowita szerokość: 60 mm, całkowita wysokość: 160 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, 🔧 Opis urządzenia Profesjonalna jednostka chłodząca do szaf sterowniczych, przeznaczona do zastosowań przemysłowych. Urządzenie zapewnia stabilne warunki pracy dla elektroniki i automatyki, chroniąc przed przegrzewaniem. Gkedpfxsyw Ndgs Aftec Model z serii TopTherm cechuje się wysoką wydajnością chłodzenia oraz niezawodnością w pracy ciągłej. ⚙️ Dane techniczne Zasilanie: 400 V / 50 Hz (3~) / 460 V / 60 Hz Moc chłodnicza (L35 L35): 400 V: ok. 3,95 kW 460 V: ok. 4,35 kW Moc chłodzenia jawnego: do 3,58 kW Pobór mocy: do 2,0 kW Prąd znamionowy: 4,2 A / 4,6 A Czynnik chłodniczy: R134a (2995 g) Zakres temperatur pracy: 10°C – 55°C Stopień ochrony: IP54 (wewnętrzny) / IP34 (zewnętrzny) Waga: ok. 91 kg 📦 Dostawa Możliwość wysyłki na palecie Odbiór osobisty również możliwy Pomagamy w organizacji transportu międzynarodowego

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 5 936 h, przebieg osi X: 715 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 500 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: Sinumerik 840 D SL, masa całkowita: 10 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, waga narzędzia: 8 000 g, liczba osi: 5, To 5-osiowe poziome centrum obróbcze SCHMID SE 371 zostało wyprodukowane w 2019 roku. Wyposażone jest w system sterowania Siemens Sinumerik 840 D SL, stół wahadłowy i 30-pozycyjny zmieniacz narzędzi z uchwytami narzędziowymi HSK-A63. Dodatkowymi atrakcjami są przenośnik wiórów firmy Knoll i system chłodzenia firmy Lahntechnik. Doskonała okazja do zakupu tego poziomego centrum obróbczego SCHMID SE 371. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tego poziomego centrum obróbczego. Dodatkowe wyposażenie • Tabela wahadłowa • 2x jednostka obrotowa NC • Przenośnik wiórów Knoll 600K-1/II 2019 • System filtrów • System chłodzenia Lahntechnik KOF1803-100 2020 • Jednostka hydrauliczna • Szafy rozdzielcze i sterownicze • Osie obrotu stołu obrotowego NC/hydr. mocowanie: 360 x n° stopni • Średnica stołu obrotowego: 284 mm, Korzyści dla maszyny Jakościowe korzyści dla maszyn • Cyfrowy system inwertera • Wymagana przestrzeń wraz z obsługą: ok. 3,5 x 5 m2 • Maszyna pracowała na sucho / bez chłodziwa. Maszyna posiada interfejs profibus. Obecnie zainstalowane są specjalne uchwyty schmid. Specyficzne dla części, hydrauliczne. Korzyści techniczne dla maszyn • Zakres obrotu: -22/+95° • Zakres przesuwu x - y - z: 715 - 400 - 500 mm • Trójfazowy napęd główny: kw przy s1 100% / s6 40% ed • Kluczowe dane wydajności wrzeciona roboczego kw / s1 / s6 : 0. 5 • Prędkości wrzeciona ok. 1/min: 50 1,000 1,850 10,000 • Moment obrotowy ok. Nm s1/s6: 100/135 100/135 100/135 24/31 • Przyspieszenie x - y - z: 4-6-9 m/s2 • Czas wymiany narzędzia: ok. 2,5 sek. • Zakres obrotu w poziomie nc/hydr. Zacisk : - 22° / + 95° stopni • Odległość środkowa osi obrotowych / uchwytu: 430 mm Informacje dodatkowe Gedpfx Aoyyuv Hjftskc Maszyna wciąż pod napięciem

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 001, długość cięcia (maks.): 5 000 mm, Oferujemy automatyczną linię do obróbki desek bocznych z podziałem na partie, przycinarką do obrzynania, 2 sztaplarzami, dodatkowym systemem wyprowadzania, oraz przycinaniem desek do długości wymaganej dla sztaplarzy: Deski o długości 2000-5280 mm, grubości 16-40 mm, szerokości 70-260 mm, takt 29 lub 58 sztuk/minutę, obsługa przez 1 osobę, siedzącą przy joysticku: - System odprowadzania desek na boki z 4-nitkowym przenośnikiem łańcuchowym - Przenośnik pochylny do podziału na partie, szerokość 6000 mm, nachylenie 3000 mm - Walce wyrównujące - Przenośnik łańcuchowy pełniący funkcję układarki warstw - Przekładarka gwiazdkowa i urządzenie do oceny przed przycinarką - System rozpoznawania krawędzi (ALFHA-Edger) - Przycinarka z 11 piłami, rozstaw 50,5 cm: operator (siedzący) przy joysticku dokonuje oceny: bez ponownego przycinania, długość 5000 mm, sztaplarz 1, alternatywnie: bez ponownego przycinania, długość 4000 mm, sztaplarz 1 z ponownym przycinaniem, długość 4000 mm, sztaplarz 2; z ponownym przycinaniem, długość 3000 mm, sztaplarz 2 z ponownym przycinaniem, krótkie odcinki do wyprowadzania do skrzyni; z ponownym przycinaniem, krótkie odcinki do wyprowadzania do skrzyni z ponownym przycinaniem, 2 lub 3 odcinki o długości 101 cm dla desek do sztaplarzy; z ponownym przycinaniem, 2 lub 3 odcinki o długości 101 cm dla desek do sztaplarzy lub cięcie na odpady – długość cięcia 505 mm dla dolnej rynny wibracyjnej - 2 sztaplarze: 1 x 2500 do 5280 mm oraz 1 x 2000 do 4280 mm - automatyczne obniżanie gotowych pakietów i dalszy transport do automatycznej opaskarki - opaskarka FROMM z taśmą plastikową 16 mm i automatyczny transport do systemu odbioru - sterowanie ALFHA z Siemens S 7 – zapewnia doskonałą pracę. Rejestracja wydajności / dzienne raporty - szafy sterownicze z komponentami Siemens, silnikami SEW, barierami świetlnymi Telco Pracownik np. w przypadku desek bocznych 4000/17 x 76 mm w ciągu 9 godzin wykonał około 15 000 sztuk – nadał im kształt, spakował i opaskował. Instalacja jest wciąż zmontowana, jednak wstępny system obróbki wiórów został już zdemontowany. Dlatego instalacja jest dostępna od ręki. Jest bardzo solidnie zbudowana i zawsze działała bez problemów i awarii. Godpfxey Uzhfo Aftskc Możemy udostępnić nagranie wideo z procesu pracy na Whatsapp!

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Cena promocyjna – maszyna wystawowa Garbsen. Nasza koncepcja maszyny WL 6. Wysokowydajne rozdrabniacze Weima, dzięki swoim elastycznym możliwościom zastosowania, mogą przetwarzać wszystkie rodzaje materiałów drzewnych (twarde i miękkie drewno, płyty wiórowe, materiały MDF, sklejka, resztki forniru itp.) na zrębki i przy tym, w przypadku materiałów o dużych gabarytach, osiągają ogromną redukcję objętości materiału. Sposób działania: Maszyna wyposażona jest w duży lejek zasypowy i może być zasilana za pomocą taśmy transportowej lub ręcznie. Lejek ten może być dostosowany do indywidualnych potrzeb i gwarantuje ciągły i ekonomiczny dopływ materiału, bez konieczności angażowania pomocy ręcznej. Sterowany hydraulicznie suwak przesuwa odpady drzewne do obszaru tnącego rotora i jest przy tym automatycznie sterowany w zależności od obciążenia. Wewnętrzne prowadnice suwaka wykonane są z tworzywa sztucznego o wysokiej odporności na ścieranie (poliamid) i mogą być regulowane. Cylinder hydrauliczny jest zawieszony na przegubie, aby uniknąć oddziaływania sił poprzecznych na mankiety tłoka. Opatentowany i profilowany rotor V, wykonany w całości ze stali, ma średnicę 252 mm i pracuje z prędkością obrotową rotora 80-120 obr./min. Wklęsłe, agresywne i czterostronnie obracalne noże / głowice tnące znajdują się we frezowanych kieszeniach nożowych na specjalnych nośnikach noży. Ten opatentowany system gwarantuje, dzięki możliwości po raz pierwszy zmniejszenia szczeliny między nożem kontrującym a rotorem, wysoką wydajność, niskie zużycie energii i optymalne odprowadzanie rozdrobnionego materiału. Sito umieszczone pod rotorem określa wielkość zrębków (10–100 mm). Na życzenie dostępny jest również kosz sitowy otwierany hydraulicznie. Moc przenoszona z silników elektrycznych odbywa się za pomocą pasków klinowych na mocno dobranej przekładni, która jest zamontowana po jednej stronie rotora na korpusie wału. Precyzyjne cięcie przy wysokiej wydajności dzięki profilowanemu rotorowi V. Rotor V, opracowany przez WEIMA, jest uniwersalny i wykonany w całości z jednego kawałka materiału. Jego agresywny system posuwu materiału, z maksymalnie dwoma rzędami noży, gwarantuje wysoką wydajność przy niskim zapotrzebowaniu na energię. Można go wyposażyć w hartowane noże tnące ze stali o długościach krawędzi 30 mm i 40 mm. W przypadku zużycia można je kilkukrotnie obracać, co znacznie obniża koszty konserwacji. Intuicyjna obsługa dzięki sterowaniu Siemens PLC z ekranem dotykowym. Aby zapewnić optymalne dopasowanie elektroniki do maszyny, sami projektujemy, budujemy i okablowujemy nasze szafy sterownicze. Używamy wyłącznie wysokiej jakości komponentów, np. od firm Siemens lub Rittal. Intuicyjne interfejsy dotykowe gwarantują szybką regulację. Funkcje, takie jak ustawianie czasu pracy lub zatrzymywania suwaka, zapewniają wysoką wydajność. Wbudowane zabezpieczenie przed przeciążeniem zapobiega również uszkodzeniom maszyny. Specyfikacja techniczna WL 6. Otwór zasypowy 800 x 1250 mm. Pojemność lejka 0,9 m³. Długość rotora 800 mm. Średnica rotora 256 mm. Moc napędu 22 kW. Prędkość obrotowa rotora 90 obr./min. Maks. liczba noży 42 szt. Rodzaj i rozmiar noży: wklęsły / 40 x 40 mm, głowice tnące. Otwór sita 10-60 mm. Lakierowanie WEIMA Standard RAL 2022 / 7016. Moc przyłączeniowa 400 V +/- 5% / 50 Hz. Waga ok. 1600 kg. W zestawie: - Szafa sterownicza (Rittal) z elektrycznym sterowaniem (Moeller / Siemens) i S Gsdpfxey D E Tde Aftekc

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 5 600 mm, całkowita długość: 11 200 mm, całkowita szerokość: 5 100 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 24 miesiące, wysokość wewnętrzna: 4 970 mm, długość wewnętrzna: 11 000 mm, temperatura: 80 °C, szerokość wewnętrzna: 5 000 mm, zapotrzebowanie na powietrze: 52 000 m³/h, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 250 kW (339,91 KM), moc: 45 kW (61,18 KM), paliwo: skroplony gaz ropopochodny (LPG), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, zużycie energii: 45 kWh, grubość izolacji: 50 mm, moc znamionowa: 250 kW (339,91 KM), grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, Wyposażenie: oświetlenie, * Moduł przygotowania powietrza: Moduł przygotowania powietrza to system recyrkulacji, który dostarcza do kabiny przefiltrowane, świeże powietrze i odprowadza zużyte powietrze podczas procesu lakierowania. Ogrzewa powietrze do 60 °C, miesza powietrze zużyte z 10% świeżego powietrza za pomocą automatycznego systemu wieloklapowego i ponownie je podgrzewa, zanim zostanie skierowane z powrotem do kabiny. Powietrze ogrzewane jest przez palnik i wymiennik ciepła, oba wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304, umieszczone w jednostce świeżego powietrza. Podczas lakierowania powietrze jest dwukrotnie filtrowane (przez filtr frontowy i sufitowy) zanim trafi do kabiny. Zanieczyszczone powietrze również przechodzi przez dwa filtry (filtr wlotowy i wylotowy), zanim opuści jednostkę wyciągową. Moduły przygotowania powietrza są izolowane podobnie jak ściany boczne, aby zminimalizować straty ciepła, a dzięki gumowym uszczelkom na pokrywach są chronione przed możliwymi wibracjami i hałasem. Odpływ powietrza regulowany jest poprzez klapę w kanale wylotu powietrza, która pomaga kontrolować ciśnienie wewnątrz kabiny. *ZASADY FUNKCJONOWANIA KABINY: Procesy kabinowe są sterowane za pomocą panelu sterowania, który zarządza następującymi etapami: *PROCES LAKIEROWANIA: Podczas lakierowania 100% świeżego powietrza jest zasysane z zewnątrz i przechodzi przez filtry frontowe, zanim w temperaturze zewnętrznej trafi do komory dystrybucyjnej. Następnie powietrze jest usuwane przez jednostkę wyciągową. Filtry podłogowe (farbostop) zatrzymują cząsteczki farby, a powietrze przepływa przez ostatnie filtry wywiewowe zanim zostanie odprowadzone na zewnątrz. *PROCES ODPAROWYWANIA: Po zakończeniu lakierowania kabina pracuje jeszcze ok. 15 minut, aby usunąć pozostałości rozpuszczalników i rozcieńczalników. Podczas tego procesu w kabinie cyrkuluje świeże powietrze z zewnątrz. *PROCES SUSZENIA: W tej fazie 80% powietrza przepływającego przez kabinę jest podgrzewane do 60 °C i dostarczane do kabiny przez rozdzielacz. Ponieważ 20% rozpuszczalników jest usuwanych podczas suszenia, rozpuszczalnik jest wydalany wraz z tym powietrzem. Przemysłowe lakiery są zwykle suszone w temperaturze 60 °C, ale temperaturę kabiny można w razie potrzeby regulować z poziomu panelu sterowania. *PROCES CHŁODZENIA: Po 30-minutowym procesie suszenia cewka jest dezaktywowana z panelu sterowania, pneumatyczna klapa się zamyka, a system wyciągowy ponownie się uruchamia. W 5-minutowej fazie schładzania świeże powietrze z zewnątrz cyrkuluje w kabinie, po czym system automatycznie się wyłącza. SPRZĘT ELEKTRYCZNY I ELEKTRONICZNY: Te panele sterownicze kontrolują funkcje i pracę urządzeń oraz maszyn zamontowanych w kabinie. Szafa sterownicza wykonana jest z trwałej, ocynkowanej blachy oraz profili stalowych i jest całkowicie zamknięta w celu ochrony przed kurzem i wilgocią. Gksdpfx Afowzl Hxotec Urządzenia elektryczne i panele rozdzielcze: • Szafa sterownicza zawiera niezbędne komponenty, takie jak wyłączniki, bezpieczniki, lampki sygnalizacyjne, przekaźniki termiczne, styczniki i łączniki. • Przewody odporne na wysoką temperaturę stosowane są do połączeń sygnałowych i sterujących między szafą a silnikami lub innymi urządzeniami elektrycznymi. • Okablowanie zaprojektowano w taki sposób, by możliwe było ewentualne przeniesienie kabiny. • Urządzenia robocze pracują z napięciem 380 V 50 Hz, natomiast urządzenia sterujące – 220 V.

Rok budowy: 2001, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowany jest poziomy piec do hartowania szkła. Maks. temperatura: 750°C, stref grzewczych: 10, sterowanie: PLC. Wyposażony w podajnik i odbiornik rolkowy z rolkami ceramicznymi, wentylator chłodzenia wysokociśnieniowego, szafy sterownicze, agregat hydrauliczny. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Gkjdpfxozgwyfe Aftsc

Stan: używany, NA SPRZEDAŻ – 4 SZAFY STEROWNICZE ABB DO ZASTOSOWAŃ PRZEMYSŁOWYCH Dostępne od ręki: 3x ABB ACS800-07-0135-3 – 225 A 1x ABB ACS880-07-0206A-3 – 206 A / 143 kVA ✅ Używane, w dobrym stanie ✅ Kompletne szafy sterownicze ✅ Do zastosowań w ciężkich warunkach przemysłowych ✅ Dostępne od ręki 📍 EXW Rotterdam, Holandia Dostępne jako komplet lub pojedynczo. Gjdpfxezz Sbyj Aftskc NADWYŻKI – Rozwiązania przemysłowe ♻️ Od nadwyżek do drugiego życia

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczne urządzenie montażowe do wkładów filtracyjnych – odpowiednie do wtryskarek Arburg Na sprzedaż kompletne urządzenie montażowe, które wcześniej było zamontowane na wtryskarce Arburg. Instalacja służyła do precyzyjnego i zautomatyzowanego montażu filtrów w elementach z tworzyw sztucznych. Ma konstrukcję modułową, dzięki czemu nadaje się do integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi lub jako baza do nowych projektów automatyzacji. Wyposażenie i komponenty • Stabilna rama z profili aluminiowych Item • Solidna, modułowo rozbudowywana konstrukcja, łatwo adaptowalna • Jednostka sterująca Siemens • Przemysłowy sterownik PLC zapewniający bezpieczne i powtarzalne procesy • Zawory Festo i siłowniki pneumatyczne • Wiele siłowników i zaworów, starannie zamontowanych, łatwo dostępnych • Zintegrowany przenośnik taśmowy do transportu gotowych elementów • Osłony ochronne i komponenty bezpieczeństwa • Częściowo przeszklone elementy, drzwi zabezpieczające, przycisk awaryjnego wyłączania • Kompletna instalacja elektryczna i pneumatyczna • Szafy sterownicze, okablowanie czujników, dystrybucja pneumatyki Stan techniczny Urządzenie używane, lecz kompletne technicznie. Ostatnio pracowało produkcyjnie, następnie zostało zdemontowane i przechowywane na sucho. Niektóre przewody są luźne lub wymagają ponownego uporządkowania. Idealne jako projekt modernizacyjny (retrofit) lub dla budowniczych maszyn, prototypowni albo zakładów budowy maszyn specjalnych. Obszary zastosowania • Montaż filtrów • Automatyczne procesy montażowe • Zastosowania pick-and-place Gjdsx Sqkkspfx Aftekc • Obsługa wtryskarek • Budowa maszyn i automatyzacja Sterowanie w pełni sprawne Dokumentacja nie jest dostępna.

Rok budowy: 2019, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Reduktor korzeni (nowy, magazynowany) Gjdpfszcaqtjx Aftekc Zestaw składa się z: 1. Tory kierujące z rolkami stożkowymi Dane techniczne instalacji: Długości drewna: 2 m do 4,6 m (główna długość: 2,7 m), z możliwością przedłużenia do 8 m (opcjonalnie za dopłatą) Średnica kłód: 200 mm do 1.100 mm Gatunki drewna: iglaste lub liściaste, maks. waga pojedynczego pnia 2 tony Wydajność: do 5 szt./min, w tym z redukcją korzeni: do 2 szt. Tryb pracy: 1-zmianowy Wymiary: Długość: ok. 5 m Szerokość rolek: 800 mm Opis: Rolkowy tor kierujący do drewna okrągłego z łożyskami obudowymi (średnica znamionowa: 60 mm); Zewnętrzna średnica rolek stożkowych: 450 mm; napędzany łańcuchem rolkowym 5/4"; Zintegrowany 4-ramienny hydrauliczny podnośnik do przekazywania kłód do reduktora korzeni, łożyska ślizgowe ze stali; napęd toru rolkowego przez motoreduktor z przekładnią i miękkim rozruchem; dwie zintegrowane bariery świetlne do pozycjonowania kłody 2. Reduktor korzeni Wymiary: Długość: ok. 7 m Opis: - 3 napędzane łóżka łańcuchowe, łańcuch napędowy: łańcuch rolkowy 6/4" z kwadratowymi naciągami - Napęd przez motoreduktor - 2 podpory z nie napędzanymi rolkami (łożyskowanie toczne) - Hydraulicznie uchylna prasa do zaciskania od góry w kształcie V - Łańcuch napędowy: łańcuch rolkowy 6/4", napęd przez motoreduktor - Wrzeciono frezujące w obudowie z wymiennymi, obrotowymi blokami noży (4 ostrza na blok noża), napęd przez silnik trójfazowy (moc: 75 kW; elastyczne sprzęgło gumowe) - Praca gwiazda-trójkąt dla silnika napędowego (tryb energooszczędny na biegu jałowym, automatyczne przełączanie na czas procesu redukcji) - Długość wrzeciona frezującego: 1.200 mm, zamontowane na obrotowej, hydraulicznie regulowanej ramie napędowej - 4-ramienny hydraulicznie napędzany podnośnik - Zintegrowany agregat hydrauliczny (15 kW) - Zainstalowany pomiar średnicy pnia do automatycznego wyliczania czasu frezowania (sterowanie w poz. 2 zawarte), przy długościach drewna poniżej 3,5 m konieczna jest korekta pozycji oparcia pnia (skrócona długość redukcji) Długość redukcji przy długości pnia 2,7 m: 0,7 m, przy długości 3 m: 0,9 m 3. Szafa sterownicza - Szafy sterownicze w wykonaniu uziemiającym, wyposażone w sterowniki do wszystkich napędów z poz. 1 i 2, - Zasilanie: 3x400 VAC; szafa sterownicza Rittal; styczniki i przekaźniki marki Siemens - Programowalny swobodnie sterownik Bernegger & Rainer - Szafy sterownicze kompletnie okablowane i przetestowane - Wolne miejsca na około 5 napędów - Schemat elektryczny instalacji - Wymiana sygnałów przez styki bezpotencjałowe - Instalacja awaryjnego zatrzymania; z niezbędnymi czujnikami; możliwość ręcznego sterowania Opis funkcjonalności sterowania: - Automatyczny tryb redukcji, w przypadku długości pni poniżej 3,5 m konieczne jest dostosowanie pozycji oparcia (wyrównanie drewna, skrócona długość redukcji) - Automatyczne pozycjonowanie pni przez tor rolkowy, redukcja aktywowana ręcznie (wyznaczenie parametrów redukcji) Cena: ex works

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2011, OMET Varyflex VF1 Rok produkcji: 2011 Szerokość wstęgi: 850 mm Proces druku: linia kombinowana fleksografia + rotograwiura Stan: używana – bardzo dobry stan Lokalizacja: Europa _____ Konfiguracja maszyny • 8 x zespoły drukujące UV fleksograficzne (wyposażone w nowe lampy UV, przygotowane pod LED) • Wszystkie zespoły fleksograficzne w wykonaniu ATEX (przystosowane do farb rozpuszczalnikowych) • 1 x zespół rotograwiurowy (kompatybilny z farbami rozpuszczalnikowymi i wodnymi) • 1 x sztanca rotacyjna (530 mm) • System cięcia w linii • Nawijarka dwuwieżowa • Turn bar (system obracania wstęgi) • Suszarka gorącym powietrzem na pierwszym zespole drukującym • Wózek nakładania zimnego kleju (przesuwny) • Modul do cold stampingu (kasetowy, możliwy do przestawiania na dowolny zespół) _____ Wyposażenie i narzędzia • Szeroki pakiet wałków rastrowych • System tulejowy (w bardzo dobrym stanie) • Narzędzia w bardzo dobrym stanie Opcjonalnie (na zapytanie): • Montażownica płyt Omet • Przewijarka Bimec 1200 mm (stan niemal jak nowa) Gjdjyyn Hfjpfx Aftekc _____ Najważniejsze cechy techniczne i zalety OMET Varyflex VF1 to wysoce wszechstronna platforma produkcyjna zaprojektowana zarówno do druku etykiet, jak i opakowań elastycznych. Główne zalety: • Szeroka wstęga (850 mm) – idealna do produkcji wielonakładowej • Konfiguracja hybrydowa (fleksografia + rotograwiura) dla maksymalnej elastyczności • Wykonanie ATEX umożliwia stosowanie farb rozpuszczalnikowych • System UV przystosowany do LED – gotowy pod modernizację i oszczędność energii • Modułowa budowa z ruchomymi zespołami (zimne złocenie / zimny klej) • Doskonały stan techniczny – z niedawno wymienioną elektroniką (PLC, napędy, szafy sterownicze) • Sprawdzona w produkcji: używana do materiałów polietylenowanych (80–90 g/m²), co gwarantuje niezawodność nawet w wymagających warunkach Ta maszyna oferuje doskonały kompromis pomiędzy wydajnością a elastycznością.