Używane Subtelna Struktura na sprzedaż (283)

Stan: nowe, Wydajność wiercenia w stali (średnica) 40,0 mm Wysięg 293 mm Skok wrzeciona 120 mm Stożek Morse’a 3 MK Stół: 515 x 360 mm Prędkość obrotowa 160 – 2250 obr./min Średnica kolumny 115 mm Posuw 0,10 + 0,20 mm/obr. Rowki teowe 2 x 14 x 224 mm Odległość wrzeciono/stół 117 / 701 mm Moc silnika 1,45 / 1,90 kW Waga 285 kg Wysokość maszyny 1840 mm Lodpoxab Rhjfx Ab Nshn NOWA SERIA MODELI ALZMETALL 7” wyświetlacz TFT-LCD z funkcją dotykową: * Wartość zadana prędkości wrzeciona * Wyświetlanie rzeczywistej prędkości * Zintegrowany wskaźnik głębokości wiercenia * Przejęcie punktu zerowego przez dotyk * Wirtualna skala głębokości wiercenia na wyświetlaczu * Wskaźniki stanu maszyny oraz komunikaty ostrzegawcze na wyświetlaczu * Informacje serwisowe * Wybór języka obsługi: DE/EN/FR/ES/IT/NL/RU. Wyposażenie: - Płynna regulacja prędkości obrotowej poprzez dźwignię regulacyjną - Automatyczny posuw wrzeciona z zabezpieczeniem przeciążeniowym - Osłona wrzeciona z elektrycznym zabezpieczeniem - Trzy osobne przyciski do pracy w prawo, w lewo i do zatrzymania - Grzybkowy przycisk awaryjny (blokujący) STOP - Główny wyłącznik, zamykany na klucz - Zmiana kierunku obrotów przy pomocy stycznika - Napięcie sterujące 24 V - Stopień ochrony IP 54 - Powłoka lakiernicza: lakier strukturalny DD, biały sygnałowy RAL 9003, PANTONE 7545c, czarny W zestawie wyposażenie specjalne: - 25. układ chłodzenia B.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 205 kW (278,72 KM), kolor: inny, Rok produkcji: 2025, Wyposażenie: hydraulika, kabina, W pełni automatyczna wytwórnia betonu CONSTMACH COMPACT-120 to kompaktowe urządzenie do produkcji betonu, zaprojektowane z myślą o osiąganiu wysokiej wydajności nawet w ograniczonych warunkach przestrzennych. Dzięki zredukowanym wymiarom wymaga minimalnej powierzchni zabudowy, a jednocześnie oferuje wydajność porównywalną z węzłami stacjonarnymi – zdolna jest do produkcji do 120 m³/h. Czyni to COMPACT-120 idealnym rozwiązaniem w szczególności dla projektów miejskich, ciasnych placów budowy lub realizacji wymagających częstego relokowania. Węzeł betoniarski COMPACT-120 może być produkowany z zasobnikiem kruszywa o konstrukcji liniowej lub kwadratowej, według potrzeb użytkownika. Umożliwia to elastyczne zastosowanie zarówno w wersjach stacjonarnych, jak i mobilnych. Wykonany zgodnie z normami CE, oferuje firmom znaczące oszczędności kosztów dzięki szybkiemu montażowi, łatwemu transportowi oraz niskim wymaganiom infrastrukturalnym. Silosy cementowe na konstrukcji stalowej eliminują konieczność wykonywania fundamentów betonowych, a rampa do załadunku kruszywa może być szybko przygotowana przy wykorzystaniu systemu ścian metalowych. Mieszalnik dwuwałowy o pojemności 3 m³ zapewnia wysoką jakość, jednorodne mieszanie. Cały system automatyki jest oparty na najwyższej klasy komponentach SIEMENS i SCHNEIDER, a sterownik PLC z zaawansowanym interfejsem pozwala operatorowi na łatwą obsługę i pełną kontrolę nad procesem. Dane techniczne węzła kompaktowego COMPACT-120: Wydajność produkcji: 120 m³/h Masa własna: 55 ton Całkowita moc silników: 205 kW Wymagany agregat prądotwórczy: 300 kVA Typ mieszalnika: dwuwałowy Obszar roboczy: 600 m² Zasobnik na kruszywo: 4 x 30 m³ Lodpfoxphb Ssx Ab Nehn Waga kruszywa (zbiornik): 4,5 m³ Taśma ważąca kruszywo: 1 000 x 11 100 mm Przenośnik do transportu kruszywa: 6 m³ Pojemność mieszalnika (beton mokry): 3 m³ Zasobnik na cement: 1 800 kg Zbiornik na wodę: 1 000 l Zbiornik na domieszki: 100 l Kompresor: 500 l, 5,5 kW Silos cementowy: pojemność od 100 do 500 ton Sterowanie: w pełni automatyczne Dlaczego warto wybrać węzeł betoniarski COMPACT-120? CONSTMACH COMPACT-120 łączy wysoką wydajność z kompaktową konstrukcją, gwarantując maksymalną efektywność inwestycji. Niskie koszty eksploatacji, szybki montaż i łatwy transport czynią go idealnym rozwiązaniem zarówno dla krótkoterminowych, jak i długoterminowych projektów. Projekt oparty na podzespołach światowej klasy producentów zapewnia długą żywotność oraz niezawodność. COMPACT-120, objęty gwarancją CONSTMACH, to połączenie jakości, trwałości i kunsztu inżynierskiego w jednym urządzeniu. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to czołowy producent maszyn budowlanych, oferujący szeroki asortyment urządzeń dostosowanych do potrzeb budownictwa i przemysłu wydobywczego. Nasza oferta obejmuje: maszyny do produkcji bloków betonowych, węzły betoniarskie stacjonarne i mobilne, kruszarki, przesiewacze, myjki piasku, linie do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne zestawy krusząco-przesiewające. Wysokie standardy jakości, innowacyjne podejście oraz zorientowanie na klienta sprawiają, że Constmach to marka godna zaufania zarówno na rynku krajowym, jak i zagranicznym. Nasze rozwiązania są wybierane przez profesjonalistów branżowych dzięki swojej trwałości, wydajności i niezawodności pracy.

Stan: używany, przebieg: 71 km, moc: 129 kW (175,39 KM), rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 3 500 kg, pierwsza rejestracja: 06/2025, następna inspekcja (TÜV): 06/2027, długość przestrzeni ładunkowej: 4 000 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 100 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 200 mm, objętość przestrzeni ładunkowej: 18,5 m³, klasa emisji: Euro 6, kolor: biały, liczba miejsc: 3, Wyposażenie: ABS, airbag, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), filtr sadzy, klimatyzacja, kontrola trakcji, system immobilizera, system nawigacji, tempomat, światła przeciwmgielne, Hak holowniczy do 3,5 t, spojler dachowy, automatyczna skrzynia biegów, system wentylacji i ogrzewania kabiny z automatyczną klimatyzacją, centralny zamek, podgrzewane lusterka zewnętrzne, elektryczne podnośniki szyb, adaptacyjny tempomat (ACC) z czujnikiem radarowym, wielofunkcyjna kierownica skórzana, czujniki parkowania z tyłu, kamera cofania z monitorem 7 cali, koło zapasowe, opony letnie, czujnik światła, czujnik deszczu, reflektory LED, pełne światła LED (światła do jazdy dziennej, światła przeciwmgielne), aluminiowe felgi Daily, radio, system nawigacji, ekran dotykowy, Bluetooth, zestaw głośnomówiący, port USB, Apple CarPlay, Android Auto, szyby termoizolacyjne, pakiet schowków, obrotomierz, poduszka powietrzna kierowcy, poduszka powietrzna pasażera, system ABS, elektroniczny program stabilizacji (ESP), fotel pneumatyczny, fotele komfortowe, podłokietnik środkowy, fotel kierowcy COMFORT z podłokietnikiem i regulacją odcinka lędźwiowego, filtr cząstek stałych, książka serwisowa, immobilizer, światła obrysowe, wskaźnik temperatury zewnętrznej, wspomaganie kierownicy, zabudowa meblowa z bocznymi drzwiami załadunkowymi, 8 uchwytów mocujących, możliwość doposażenia w listwy mocujące, STYLE 3.5S: grill chłodnicy Daily z chromowanymi paskami, światła mijania, światła drogowe, dwuosobowa kanapa pasażera ze składanym stolikiem, system infotainment NAVI MY IVECO z ekranem 10 cali, gniazda USB A + C, 3-punktowe pasy bezpieczeństwa, kompresor klimatyzacji 170 cm, pełne zagłówki, kamera cofania, struktura ścian z paneli typu sandwich o grubości 24 mm z białego laminatu poliestrowo-szklanego po stronie zewnętrznej i wewnętrznej, system łączenia ścian na bazie anodowanych profili aluminiowych, aluminiowa rama pośrednia, dach jednolity, tylne dwuskrzydłowe drzwi z powiększonym kątem otwarcia (270°), zabezpieczenie drzwi tylnych, zamki ze stali nierdzewnej z uchwytem kasetowym na obu skrzydłach, podłoga odporna na mróz z 15 mm wodoodpornej sklejki powlekanej dwustronnie, 8 oczek mocujących ładunek w profilu obwodowym, wilgocioodporne oświetlenie LED wewnątrz, aluminiowe, stałe listwy zabezpieczające podwozie, pojedynczy, wysuwany stopień wejściowy, uchwyt wejściowy, aerodynamiczny spoiler tylny z LED-owymi światłami obrysowymi i wbudowaną lampą STOP, zewnętrzne oświetlenie LED zgodne z przepisami KD i UE, system pasów bezpieczeństwa z sygnalizacją niezapięcia (po stronie kierowcy), elektroniczny rozdział siły hamowania (EBV), asystent hamowania, kontrola trakcji (ASR), asystent bocznego wiatru, zabudowa: kontener, rozstaw osi 4100 mm, napęd na tył, ponad 150 dostawczych i autobusów dostępnych od ręki. Możliwość finansowania lub leasingu przez Santander Consumer Bank, Bank 11 lub Auto Europa Bank – doradzimy w wyborze. Oferta nie jest wiążąca, nie odpowiadamy za ewentualne błędy w opisie wyposażenia. Wyposażenie może wymagać dodatkowej weryfikacji. Zastrzegamy sobie prawo do zmian, błędów oraz wcześniejszej sprzedaży. Dostawa za dopłatą możliwa. Tablica eksportowa dostępna na miejscu. Przyjmujemy w rozliczeniu stare pojazdy. Możliwość doposażenia w: – haki holownicze również do 3500 kg, – ogrzewania postojowe, – ekran do kamery cofania lub nawigacji przez telefon (Android Auto), – system cofania z kamerą tylną, – wyposażenie warsztatowe, – tempomat, – windę załadunkową (LBW) oraz inne indywidualne rozwiązania dla Państwa biznesu za dopłatą. Lsdpfx Abjwqw R Uj Nehn

Stan: używany, Używana maszyna pakująca MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Ta używana maszyna pakująca zapewnia wysoką wydajność, a tym samym spełnia wymagania operacji butelkowania na dużą skalę. Mondo & Scaglione wyprodukowało tę maszynę, która pozostaje w magazynie, gotowa do ponownej instalacji i natychmiastowego użycia w zakładach produkcyjnych. Jej specyfikacje techniczne i funkcje bezpieczeństwa zapewniają niezawodne i zautomatyzowane pakowanie. Specyfikacje techniczne używanej maszyny pakującej MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Używana maszyna pakująca MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph osiąga prędkość operacyjną do 10000 butelek na godzinę (BPH). W związku z tym wydajność ta sprawia, że jest to idealne rozwiązanie dla linii produkcyjnych o dużej objętości, gdzie utrzymanie prędkości i ciągłości operacyjnej ma kluczowe znaczenie dla wydajnej produkcji. Maszyna zawiera 18 stałych głowic, które zapewniają stałą i spójną wydajność podczas całego procesu pakowania. Obsługuje format pakowania 3 x 2, który z kolei optymalizuje pakowanie butelek lub pojemników w sześcioczęściowe pudełka. Ponadto format ten można w dużym stopniu dostosować do różnych potrzeb produkcyjnych. Struktura i wymiary Wymiary maszyny - 2900 mm długości, 1900 mm szerokości i 2300 mm wysokości - umożliwiają łatwą instalację w przestrzeniach przemysłowych spełniających normy bezpieczeństwa. Co więcej, strona operatora znajduje się po prawej stronie, co ułatwia ręczną interwencję i usprawnia zadania konserwacyjne. Cechy te sprawiają, że używana maszyna pakująca MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph jest przyjazna dla użytkownika podczas sterowania i monitorowania. Co więcej, kompaktowa konstrukcja sprawia, że maszyna pasuje do istniejących linii produkcyjnych bez konieczności wprowadzania znaczących zmian. Bezpieczeństwo i niezawodność Ten Case Packer posiada szereg funkcji bezpieczeństwa, które minimalizują ryzyko operacyjne. Zabezpieczenia fizyczne i czujniki bezpieczeństwa aktywnie zapewniają bezpieczeństwo operatora podczas pracy. Dlatego też systemy te są zgodne z przepisami bezpieczeństwa przemysłowego, zmniejszając prawdopodobieństwo wypadków i zapewniając nieprzerwaną produkcję. Ponadto dbałość o bezpieczeństwo zapewnia optymalny poziom wydajności maszyny przez długi czas. Ljdpfjvgvi Njx Ab Nehn Aktualny stan Używana maszyna pakująca MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph znajduje się obecnie w magazynie, w optymalnych warunkach i jest gotowa do ponownej instalacji na linii produkcyjnej. Przed uruchomieniem, dokładna inspekcja zapewni, że wszystkie komponenty będą działać idealnie, szczególnie po okresie bezczynności. W rezultacie maszyna ta bezproblemowo zintegruje się z nowym środowiskiem produkcyjnym przy minimalnym czasie przestoju. Co więcej, regularne kontrole konserwacyjne mogą dodatkowo zagwarantować długoterminową wydajność operacyjną. Zastosowania i użytkowanie Ta maszyna idealnie pasuje do zakładów wymagających wysokiego poziomu automatyzacji i dużej wydajności pakowania. Format 3 x 2 w połączeniu z 18 stałymi głowicami umożliwia wydajne pakowanie butelek o różnych rozmiarach i wykonanych z różnych materiałów w sześcioczęściowe pudełka.

Stan: nowe, Wydajność wiercenia w stali (średnica): 40,0 mm Wysięg: 293 mm Skok wiercenia: 120 mm Stożek Morse’a: 3 MK Stół: 515 x 360 mm Prędkość obrotowa: 160 - 2250 obr./min Średnica kolumny: 115 mm Gwint M 24 ST60 Gwint M 30 GG20 Posuw: 0,10 + 0,20 mm/obr. Odległość wrzeciono/stół: 117 / 701 mm Moc silnika: 1,0 / 1,6 kW Waga: 270 kg Wysokość maszyny: 1840 mm NOWA SERIA MODELÓW ALZMETALL 7” wyświetlacz TFT - LCD z funkcją dotykową: * Zadana wartość prędkości wrzeciona * Wyświetlanie aktualnej prędkości * Zintegrowany wskaźnik głębokości wiercenia * Z funkcją dotykowego przejęcia punktu zerowego * Wirtualna skala głębokości wiercenia na wyświetlaczu * Wskaźniki stanu maszyny i komunikaty ostrzegawcze na wyświetlaczu * Informacje serwisowe * Wybór języka obsługi: DE/EN/FR/ES/IT/NL/RU Wyposażenie: - Urządzenie do gwintowania * Do gwintowania z ogranicznikiem * Maks. 6 gwintów/min (wydajność gwintowania zależy od obrotów wrzeciona) * Głębokość gwintowania regulowana za pomocą ogranicznika głębokości * Wyświetlanie stanu dla 3 narzędzi na wyświetlaczu TFT-LCD - Płynna regulacja prędkości za pomocą dźwigni regulacyjnej - Automatyczny posuw wrzeciona z zabezpieczeniem przeciążeniowym posuwu - Osłona wrzeciona z zabezpieczeniem elektrycznym - Trzy osobne przyciski: bieg w prawo – bieg w lewo – stop - Przycisk grzybkowy (blokowany) dla AWARYJNEGO STOPU Lodpfx Aoxab Nwjb Nehn - Wyłącznik główny, zamykany na klucz - Bieg w prawo i w lewo sterowany stycznikiem - Napięcie sterowania 24 V - Stopień ochrony IP 54 - Powłoka lakiernicza: farba strukturalna DD, biel sygnałowa RAL 9003, PANTONE 7545c, czarny - Pierwsze napełnienie oleju: butelka oleju dołączona luzem W zestawie wyposażenia specjalnego: - 25. Instalacja chłodziwa B.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 175 kW (237,93 KM), kolor: inny, Rok produkcji: 2025, Wyposażenie: kabina, CONSTMACH Compact-100 to w pełni automatyczna wytwórnia betonu o wysokiej wydajności, zaprojektowana specjalnie dla użytkowników oczekujących maksymalnej efektywności w warunkach ograniczonej powierzchni zabudowy. Mimo swojej kompaktowej konstrukcji, model ten zapewnia wydajność produkcyjną na poziomie 100 m³/h, oferując moc stacjonarnej betoniarni w mobilnym systemie. Kompaktowa zabudowa dostarcza znaczących korzyści szczególnie przy realizacji projektów miejskich oraz na terenach o ograniczonej przestrzeni. Zasobniki kruszyw Compact-100 mogą być skonfigurowane liniowo lub kwadratowo, w zależności od wymogów projektu. Umożliwia to elastyczne dostosowanie zakładu do różnych układów placów budowy, zapewniając maksymalną wygodę obsługi. Szybki montaż oraz łatwy transport, niskie koszty eksploatacyjne i minimalne zapotrzebowanie na infrastrukturę stanowią jego kluczowe zalety. Silosy cementowe na stalowych podporach i stalowa rampa do zasobników kruszyw eliminują konieczność wykonywania fundamentów betonowych, znacznie skracając czas instalacji. Opcje mieszalnika obejmują mieszalniki dwuwałowe, jednowałowe, planetarne oraz talerzowe. Dzięki takiej elastyczności Compact-100 może być wykorzystywany do produkcji betonu towarowego, suchego oraz prefabrykowanego. System automatyki oparty jest na podzespołach renomowanych marek SIEMENS i SCHNEIDER, zapewniając operatorowi pełną kontrolę przez intuicyjny panel zarządzania. Bucket Compact-100 – Zbiorcza specyfikacja techniczna: Wydajność produkcyjna: 100 m³/h Masa całkowita: 32 tony Łączna moc silników: 175 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 250 kVA Opcje mieszalnika: planetarny, jednowałowy, dwuwałowy, talerzowy Lsdoxpg Taspfx Ab Nehn Minimalna powierzchnia: 300 m² Zasobniki na kruszywo: 4 x 20 m³ Bunkier dozowania kruszyw: 3 m³ Taśma ważąca kruszywo: 1000 x 11 100 mm Kosz transportowy do kruszyw: 3 m³ Pojemność mieszalnika na mokry beton: 2 m³ Bunkier dozowania cementu: 1 200 kg Zbiornik dozowania wody: 600 litrów Zbiornik dodatków: 50 litrów Kompresor: 500 litrów, 5,5 kW Silos cementowy: 50 – 500 ton Sterowanie: w pełni automatyczne Dlaczego warto wybrać węzeł Compact-100? CONSTMACH Compact-100 to innowacyjne rozwiązanie łączące wysoką wydajność z kompaktową zabudową. Zapewnia oszczędność czasu i kosztów realizacji dzięki szybkiemu montażowi, niskiemu zużyciu energii oraz minimalnym wymogom infrastrukturalnym. Produkowany zgodnie z normą CE, gwarantuje niezawodność dzięki wytrzymałym materiałom i komponentom światowych marek. Elastyczna konstrukcja ułatwia dostosowanie zakładu do różnych rodzajów produkcji. Jeśli zależy Państwu na trwałym oraz wysokiej jakości betonie, Compact-100 z gwarancją CONSTMACH to idealny wybór dla profesjonalistów ceniących wydajność i niezawodność. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn specjalizujący się w obsłudze budownictwa i górnictwa, oferujący szeroką gamę produktów dostosowanych do potrzeb tych branż. Nasze portfolio obejmuje maszyny do produkcji bloków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki, instalacje do przesiewania i łamania kruszyw, myjki do piasku, urządzenia do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągowe, kruszarki szczękowe i mobilne zakłady kruszenia. Dzięki wysokiemu standardowi jakości, innowacyjnemu podejściu oraz rozwiązaniom nastawionym na klienta, Constmach to sprawdzona marka zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty są doceniane przez branżę za trwałość, w

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Używany automatyczny depaletyzator ACMI  1600 plastikowych skrzynek/godzinę Lhedpfx Aswiml Eeb Non Używany automatyczny depaletyzator ACMI 1600 plastikowych skrzynek/godzinę, model Rasar D180, działa jako w pełni automatyczny system do depaletyzowania od dołu szklanych butelek o pojemności 1 litra pakowanych w plastikowe skrzynki po 12 butelek. Zaprojektowany specjalnie do szybkich linii rozlewniczych, system przetwarza do 1600 pudełek na godzinę. Ponadto jego modułowa rama umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Chociaż jest obecnie zdemontowany i przechowywany, urządzenie pozostaje w pełni sprawne, gotowe do ponownej instalacji. Struktura depaletyzatora i tryb pracy Używany automatyczny depaletyzator ACMI 1600 plastikowych skrzynek/godzinę wykorzystuje konwencjonalną automatyczną pionową konstrukcję do obsługi załadunku palet od dołu. Taka konfiguracja zapewnia optymalną stabilność i precyzję podczas obsługi szklanych pojemników. Ponadto maszyna obejmuje zintegrowany magazyn palet, który automatycznie podaje palety do procesu bez konieczności ręcznej pomocy. W rezultacie system zwiększa wydajność linii i minimalizuje czas przestoju. Ponadto, dzięki zautomatyzowanej konstrukcji, maszyna zmniejsza zależność od siły roboczej i zwiększa powtarzalność. Zgodność pojemników i obsługa formatów w depaletyzatorze ACMI Ta maszyna obsługuje specjalnie 1-litrowe butelki szklane ułożone w 12-butelkowych plastikowych skrzynkach. Jako taka, nadaje się do linii produkcyjnych, które zajmują się delikatnymi, ciężkimi lub ciśnieniowymi pojemnikami. Pod względem kompatybilności, używany automatyczny depaletyzator ACMI 1600 plastikowych skrzynek/godzinę spełnia standardowe wymagania branżowe dotyczące obsługi skrzynek i butelek. Ponadto zapewnia dokładny transfer z palety do skrzynki, a następnie do systemu przenośników. Sprzęt nie tylko oferuje niezawodną wydajność, ale także zmniejsza ryzyko uszkodzenia podczas transferu. Podobnie, jego precyzyjne mechanizmy sterowania pomagają zoptymalizować przezbrajanie podczas zmiany formatów. Funkcje bezpieczeństwa i elektroniczne sterowanie depaletyzatorem ACMI Inżynierowie wyposażyli maszynę w certyfikowane systemy bezpieczeństwa, które spełniają wszystkie aktualne przepisy dotyczące sprzętu zautomatyzowanego. Funkcje te obejmują ochronę fizyczną, wykrywanie oparte na czujnikach i funkcje zatrzymania awaryjnego w strefach krytycznych. W rezultacie maszyna zapewnia bezpieczną pracę w środowiskach przemysłowych. Używany automatyczny depaletyzator ACMI 1600 plastikowych skrzynek/godzinę działa pod kontrolą PLC firmy Siemens, który zarządza operacjami poprzez sekwencjonowanie w czasie rzeczywistym i diagnostykę. W szczególności PLC upraszcza wykrywanie błędów, tym samym zmniejszając przestoje. Ponadto jego otwarta architektura obsługuje łatwą integrację z systemami SCADA w całym zakładzie. Dlatego użytkownicy korzystają z pełnej widoczności procesu i responsywnej kontroli. Dokumentacja techniczna i stan operacyjny Jeśli chodzi o dokumentację, używany automatyczny depaletyzator ACMI 1600 plastikowych skrzynek/godzinę zawiera pełne instrukcje techniczne. Dokumenty te obejmują instalację, schematy elektryczne, logikę PLC i interfejsy komunikacyjne.

Stan: nowe, Zdolność wiercenia w stali (średnica) 40,0 mm Zdolność wiercenia w żeliwie 45,0 mm Wysięg 300 mm Skok wrzeciona 160 mm Stożek Morse’a 4 MK Stół: 615 x 430 mm Prędkość obrotowa 100 – 1800 obr./min Średnica kolumny 145 mm Gwintowanie M 24 ST60 Gwintowanie M 30 GG20 Lhedpfx Abjxab Nke Njn Posuw 0,1-0,2-0,3-0,4 mm/obr. Odległość wrzeciono/stół 138 / 688 mm Moc silnika 1,4 / 2,2 kW Masa 470 kg Wysokość maszyny 1865 mm NOWA SERIA MODELI ALZMETALL 7” wyświetlacz TFT LCD z funkcją dotykową: * Zadana prędkość wrzeciona * Wyświetlanie aktualnej prędkości * Zintegrowana cyfrowa głębokość wiercenia * Funkcja dotykowego ustawienia punktu zerowego * Wirtualna skala głębokości na wyświetlaczu * Wskazania stanu maszyny i ostrzeżenia na wyświetlaczu * Informacje serwisowe * Wybór języka obsługi: DE/EN/FR/ES/IT/NL/RU Wyposażenie: - Urządzenie do gwintowania * do gwintowania z ogranicznikiem * max. 6 gwintów/min (wydajność gwintowania zależna od obrotów wrzeciona) * regulacja głębokości gwintowania za pomocą ogranicznika * na wyświetlaczu TFT LCD (3 narzędzia) - Bezstopniowa regulacja prędkości za pomocą dźwigni - Elektromagnetyczne sprzęgło posuwu * z zabezpieczeniem przeciążeniowym i elektryczną * komfortowa krzyżowa regulacja uchwytu * wybór posuwu 0,1-0,2-0,3-0,4 mm/obr. - Osłona wrzeciona z zabezpieczeniem elektrycznym - Trzy oddzielne przyciski: bieg w prawo – bieg w lewo – stop - Grzybkowy wyłącznik awaryjny z blokadą - Główny wyłącznik, zamykany na klucz - Zmiana obrotów prawo/lewo za pomocą styczników - Napięcie sterowania 24 V - Klasa ochrony IP 54 - Lakierowanie: lakier strukturalny DD, kolor biały sygnałowy RAL 9003, PANTONE 7545c, czarny - Olej maszynowy (pierwsze napełnienie): butelka luzem w zestawie W zestawie wyposażenie dodatkowe: - 12. Oświetlenie LED maszynowe - 24. Układ chłodzenia A* w podstawie maszyny

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 105 kW (142,76 KM), kolor: inny, Rok produkcji: 2025, Wyposażenie: hydraulika, kabina, komputer pokładowy, tempomat, CONSTMACH Compact-60 to wysokowydajny, kompaktowy węzeł betoniarski, zaprojektowany specjalnie z myślą o maksymalnej wydajności na ograniczonej przestrzeni. Posiada wydajność produkcyjną na poziomie 60 m³/godz., łącząc trwałość stacjonarnych węzłów z mobilnością rozwiązań przenośnych. Jego kompaktowa konstrukcja pozwala na wyjątkowo szybki montaż przy minimalnych wymaganiach infrastrukturalnych, co oszczędza użytkownikowi czas i pieniądze. Zasobnik kruszyw Compact-60 może być usytuowany w układzie liniowym lub kwadratowym w zależności od projektu i rozkładu placu budowy. Opcja kwadratowego zasobnika umożliwia transport węzła w jednym kontenerze OT 40 ft, co stanowi istotną zaletę logistyczną. Ponadto, cementowe silosy na stalowych podporach i ściany metalowe pozwalają na łatwy montaż bez konieczności budowy ścian żelbetowych. Węzeł może być wyposażony w mieszalniki typu panewkowego, jednowałowego, dwuwałowego lub planetarnego, co pozwala na produkcję różnorodnych mieszanek – od betonu towarowego, przez suchy beton, aż po prefabrykaty. Compact-60, produkowany zgodnie z normami CE, wyposażono w wysokiej klasy podzespoły elektroniczne SIEMENS i SCHNEIDER. Zaawansowany system automatyzacji w pełni kontroluje produkcję za pomocą intuicyjnego interfejsu użytkownika, gwarantując precyzję i niezawodność. Specyfikacja techniczna węzła Compact-60 Wydajność produkcyjna: 60 m³/godz. Wymiary transportowe: 13 x 2,3 x 2,3 m (wariant z kwadratowym zasobnikiem) Masa: 28 ton Lsdpfx Asxpg Nneb Nshn Łączna moc silników: 105 kW Wymagany agregat: 125 kVA Typy mieszalników: panewkowy – jednowałowy – dwuwałowy – planetarny Zasobnik magazynowy kruszyw: 4 x 15 m³ Zasobnik wagowy kruszyw: 1,5 m³ Taśmociąg wagowy kruszyw: 800 x 11 100 mm Objętość betonu mokrego z mieszalnika: 1 m³ Zasobnik wagowy cementu: 600 kg Zasobnik wagowy wody: 300 litrów Zasobnik wagowy dodatków: 20 litrów Kompresor powietrza: 300 litrów / 5,54 kW Silos cementu: opcje od 50 do 500 ton Sterowanie: w pełni automatyczne Dlaczego warto wybrać węzeł Compact-60? CONSTMACH Compact-60 łączy wysoką wydajność z kompaktową budową, oferując niezawodne i ekonomiczne rozwiązanie dla profesjonalnej produkcji betonu. Mobilna konstrukcja, szybki montaż oraz niskie koszty eksploatacji sprawiają, że to idealny wybór na place budowy o ograniczonej przestrzeni. Dzięki wysokiej jakości komponentom, trwałej konstrukcji i światowym standardom produkcji, urządzenie zapewnia maksymalną efektywność przy minimalnych wymaganiach serwisowych przez wiele lat eksploatacji. Jeśli zależy Ci na dużej wydajności, wytrzymałości oraz łatwym transporcie, Compact-60 będzie najlepszym wyborem. Czym zajmuje się Constmach? Constmach jest czołowym producentem maszyn, oferującym szeroki asortyment urządzeń dostosowanych do potrzeb branży budowlanej i wydobywczej. W naszej ofercie znajdują się maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, maszyny kruszące, linie do kruszenia i przesiewania, myjki i urządzenia do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne linie kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu technologicznemu i orientacji na klienta, Constmach uchodzi za markę godną zaufania zarówno na rynku krajowym, jak i zagranicznym. Nasze urządzenia są wybierane przez profesjonalistów z branży ze względu na ich trwałość, efektywność oraz wieloletnią, niezawodną pracę.

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używany monoblok rozlewniczy GAI 2405 1500 bph Ten monoblok oferuje zatem wysoce wyspecjalizowane rozwiązanie do butelkowania wina niemusującego w szklanych pojemnikach, zaprojektowane w celu zaspokojenia potrzeb precyzji technicznej i ciągłości produkcji dla operatorów przemysłowych. GAI wyprodukował tę maszynę w 2005 roku i osiąga prędkość napełniania 1500 butelek na godzinę, co z kolei zapewnia wysoką wydajność linii produkcyjnych o średniej wydajności. Specyfikacja napełniania używanego monobloku napełniającego GAI Tymczasem system napełniania monobloku GAI 2405 zapewnia wysoką precyzję w obsłudze produktu, utrzymując stałe warunki pracy. W szczególności model ten wykorzystuje 12 zaworów napełniających grawitacyjnych lub lekko wgłębnych, które skutecznie zapobiegają turbulencjom lub zmianom wina niemusującego podczas przetwarzania. W rezultacie zawory napełniające pozostają w stałej pozycji, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia lub wycieków. Sekcja płukania System płukania Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph obejmuje 12 chwytaków, które wykonują zabieg czyszczenia każdej butelki. W ten sposób system kończy płukanie w jednej fazie, która usuwa wszelkie pozostałości cząstek wewnątrz pojemników przed ich napełnieniem. Ta konfiguracja pojedynczej obróbki dodatkowo optymalizuje czas przetwarzania i poprawia ogólną prędkość bez uszczerbku dla jakości. Funkcje zamykania Sekcja zamykania tego modelu używanego monobloku napełniającego GAI obsługuje proste korki i zawiera jedną głowicę do wkładania korka, co umożliwia produkcję wina niemusującego w formatach 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l. Ta funkcja pracy z prostymi korkami zapewnia w rezultacie zgodność z tradycyjnymi właściwościami produktu końcowego, a tym samym spełnia określone wymagania rynku. Ledovgvcvspfx Ab Nehn Konstrukcja i struktura Monoblok charakteryzuje się konstrukcją zapewniającą długą żywotność i łatwą konserwację. Operatorzy mają dostęp do każdego komponentu w celu czyszczenia i kontroli, co pozwala na bezpieczne i wydajne zarządzanie maszyną. Co więcej, integracja sekcji płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu zmniejsza powierzchnię zajmowaną przez maszynę, co optymalizuje przestrzeń w zakładzie. Cykl produkcyjny używanego monobloku napełniającego GAI Monoblok ten utrzymuje również stabilny cykl produkcyjny, ograniczając wahania temperatury i ciśnienia wewnątrz butelek poprzez optymalizację kontroli nad warunkami napełniania. Używany monoblok napełniający GAI 2405 1500 bph synchronizuje każdy etap procesu, minimalizując czas oczekiwania i maksymalizując wydajność. Kompatybilność i wszechstronność Używany monoblok napełniający GAI 2405 1500 bph doskonale dostosowuje się do produkcji szklanych butelek w różnych formatach, o pojemności od 0,75 l do 1,5 l. Ta wszechstronność sprawia, że maszyna jest idealna do linii rozlewniczych o średniej objętości, optymalizując w ten sposób proces produkcji przy jednoczesnym zachowaniu standardów jakości.

Stan: nowe, Zdolność wiercenia w stali (średnica) 40,0 mm Wysięg 293 mm Skok wiercenia 120 mm Stożek Morse’a 3 MK Stół: 515 x 360 mm Prędkość obrotowa 80 - 1125 obr./min Średnica kolumny 115 mm Gwint M 24 ST60 Gwint M 30 GG20 Posuw 0,10 + 0,20 mm/obr. Odległość wrzeciono / stół 117 / 701 mm Moc silnika 1,0 / 1,6 kW Masa 270 kg Wysokość maszyny 1840 mm NOWA SERIA MODELOWA ALZMETALL 7" wyświetlacz TFT-LCD z funkcją dotykową: * żądana prędkość obrotowa wrzeciona * wyświetlanie faktycznej prędkości obrotowej * zintegrowany wskaźnik głębokości wiercenia * przejęcie punktu zerowego poprzez dotyk * wirtualna skala głębokości wiercenia na wyświetlaczu * monitorowanie stanu maszyny i komunikaty ostrzegawcze na wyświetlaczu * informacje serwisowe * wybór języka obsługi: PL/DE/EN/FR/ES/IT/NL/RU Lhedpfx Absxabyis Njn Wyposażenie: - Urządzenie do gwintowania * do gwintowania z ogranicznikiem * max. 6 gwintów/min (wydajność zależna od prędkości wrzeciona) * regulacja głębokości gwintowania poprzez ogranicznik skoku * na wyświetlaczu TFT-LCD (3 narzędzia) - Bezstopniowa regulacja obrotów za pomocą dźwigni nastawczej - Automatyczny posuw wrzeciona z zabezpieczeniem przed przeciążeniem - Osłona wrzeciona z zabezpieczeniem elektrycznym - Trzy oddzielne przyciski: praca w prawo, w lewo, stop - Grzybkowy przycisk awaryjny (samoblokujący) STOP - Główny wyłącznik, z możliwością zamknięcia na klucz - Zmiana kierunku obrotów poprzez stycznik - Napięcie sterujące 24 V - Stopień ochrony IP 54 - Malowanie: lakier strukturalny DD, biały sygnałowy RAL 9003, PANTONE 7545c, czarny - Pierwsze napełnienie olejem maszynowym: butelka oleju, dostarczana osobno W zestawie wyposażenie specjalne: - 25. Instalacja chłodziwa B.

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używany monoblok napełniający GALDI RG50 do 3000 bph Specyfikacja techniczna używanego monobloku GALDI Używany monoblok napełniający GALDI RG50 do 3000 bph oferuje wysoką wydajność i niezawodność w produkcji świeżych produktów płynnych, takich jak mleko, śmietana i soki owocowe. W związku z tym obsługuje do 3000 kartonów na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się do średnich zakładów produkcyjnych, które wymagają szybkiej i stałej wydajności. Dlatego też maszyna ta wyróżnia się zarówno pod względem szybkości, jak i wydajności. Zdolność produkcyjna i specyfikacja kartonów Firma Galdi opracowała model RG50 do przetwarzania do 3000 kartonów na godzinę. Co więcej, maszyna obsługuje opakowania o pojemności 0,25, 0,50 i 1 litra, z kartonami o wymiarach 70 x 70 mm w stylu B. Specyfikacje te zapewniają, że Monoblock skutecznie pakuje różne formaty przy zachowaniu wysokiej wydajności operacyjnej. W rezultacie oferuje wszechstronność dla różnych potrzeb pakowania. Zasilanie i zużycie energii Ten monoblok zużywa 20 kW mocy i działa przy napięciu 380 V i częstotliwości 50 Hz. Co więcej, te wymagania energetyczne są standardowe dla maszyn przemysłowych tej klasy. W związku z tym zakłady produkcyjne muszą upewnić się, że ich infrastruktura elektryczna jest w stanie sprostać tym wymaganiom, aby uniknąć jakichkolwiek problemów z kompatybilnością lub zakłóceń operacyjnych. Ponadto staranne planowanie pomoże uniknąć niepotrzebnych opóźnień w produkcji. Rok produkcji i warunki pracy Firma Galdi wyprodukowała używany monoblok napełniający GALDI RG50 o wydajności do 3000 bph w 2005 roku. Chociaż maszyna zarejestrowała 22 506 godzin produkcji, po pełnym serwisowaniu w 2019 r. pozostaje w pełni sprawna. Dlatego maszyna jest obecnie przechowywana i jest dostępna do sprzedaży w stanie "jak jest". Ponadto jej niedawna konserwacja zapewnia płynne działanie, zwiększając jej wartość. Wymiary i waga Maszyna mierzy 4,70 m długości, 2,45 m szerokości i 2,85 m wysokości, a jej całkowita waga wynosi 2500 kg. W rezultacie te kompaktowe wymiary pozwalają na łatwą integrację z istniejącymi układami produkcyjnymi. W związku z tym zespoły produkcyjne muszą zapewnić wystarczającą ilość miejsca na instalację i dostęp do przyszłych prac konserwacyjnych. Ostatecznie, odpowiednie zaplanowanie przestrzeni roboczej gwarantuje bezproblemową instalację. Kompatybilne produkty Używany monoblok rozlewniczy GALDI RG50 o wydajności do 3000 bph przetwarza świeże produkty płynne, takie jak mleko, śmietana i soki. Technologia ta pozwala zatem utrzymać jakość wrażliwych produktów, zachowując ich właściwości organoleptyczne w całym procesie butelkowania. Dlatego operatorzy muszą upewnić się, że produkty spełniają specyfikacje maszyny, aby uniknąć jakichkolwiek problemów z jakością lub zakłóceń w produkcji. Co więcej, przestrzeganie tych wymagań pomaga utrzymać płynność pracy. Lhjdpfx Abevgvgus Nen Wnioski dotyczące używanego monobloku GALDI Podsumowując, używany monoblok rozlewniczy GALDI RG50 o wydajności do 3000 bph stanowi niezawodne i wszechstronne rozwiązanie dla zakładów butelkujących świeże produkty płynne. Jego zdolność do obsługi wielu formatów kartonów i dobrze utrzymany stan sprawiają, że jest to opłacalny wybór dla tych, którzy szukają wydajnej używanej maszyny. Dodatkowo, przy odpowiedniej instalacji i konfiguracji, maszyna zoptymalizuje produkcję i zmaksymalizuje wydajność butelkowania.

Stan: nowe, Wydajność wiercenia w stali (średnica): 55,0 mm Wysięg: 300 mm Skok wiercenia: 140 mm Stożek Morse'a: 4 MK Stół: 615 x 430 mm Prędkość obrotowa: 70 - 1200 obr/min Średnica kolumny: 145 mm Gwint M 30 ST60 Gwint M 36 GG20 Posuw: 0,10 + 0,30 mm/obr Odległość wrzeciono/stół: 150 / 735 mm Moc silnika: 1,8 / 2,9 kW Waga: 380 kg Wysokość maszyny: 1850 mm NOWA SERIA MODELÓW ALZMETALL 7" wyświetlacz TFT-LCD z funkcją dotykową: * Żądana prędkość obrotowa wrzeciona * Aktualna wartość prędkości obrotowej * Zintegrowany wskaźnik głębokości wiercenia * Przejęcie punktu zerowego przez dotyk * Wirtualna skala głębokości wiercenia na wyświetlaczu * Wskaźniki stanu maszyny i ostrzeżenia na wyświetlaczu * Informacje serwisowe * Wybór języka obsługi: DE/EN/FR/ES/IT/NL/RU. Wyposażenie: - Urządzenie do gwintowania * Do gwintowania z ogranicznikiem * Maks. 6 gwintów/min (wydajność gwintowania zależna od prędkości wrzeciona) * Głębokość gwintowania ustawiana za pomocą ogranicznika głębokości * Na wyświetlaczu TFT-LCD (3 narzędzia) - Automatyczny posuw wrzeciona z zabezpieczeniem przeciążeniowym posuwu - Bezstopniowa regulacja prędkości za pomocą dźwigni regulacyjnej - Osłona wrzeciona z zabezpieczeniem elektrycznym - Trzy oddzielne przyciski: praca w prawo, w lewo, stop - Grzybkowy przycisk bezpieczeństwa (blokowany) dla awaryjnego zatrzymania - Wyłącznik główny, zamykany na klucz - Obrót w prawo i w lewo realizowany przez sterowanie stycznikowe - Napięcie sterowania 24 V Lhedjxabn Topfx Ab Njn - Stopień ochrony IP 54 - Malowanie: lakier strukturalny DD, biel sygnałowa RAL 9003, PANTONE 7545c, czarny - Olej do maszyn – pierwsze zalanie: butelka oleju, dostarczana luzem Wyposażenie specjalne w zestawie: - 12. LED-owe oświetlenie maszyny - 24. Układ chłodzenia A* w podstawie maszyny

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, godziny pracy: 10 h, Używany monoblok napełniający CIMEC 6-6-1 1000 bph Cechy techniczne i specyfikacje Używany monoblok napełniający CIMEC 6-6-1 1000 bph, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, oferuje wszechstronne i niezawodne rozwiązanie dla procesów rozlewu izobarycznego, specjalnie zaprojektowane do produkcji piwa. Wyprodukowany przez włoską firmę CIMEC w 2003 roku, ten monoblok integruje zaawansowane funkcje, aby zapewnić precyzję, jakość i bezpieczeństwo operacyjne. Lhjdpfovy E Nlsx Ab Non Struktura i konfiguracja monobloku Monoblok CIMEC 6-6-1 łączy trzy kluczowe jednostki w jedną kompaktową konstrukcję: płuczkę, napełniarkę izobaryczną i zakręcarkę. Taka konfiguracja optymalizuje zatem przestrzeń linii i skraca czas przetwarzania, zapewniając maksymalną wydajność 1000 butelek na godzinę (bph). Płuczka: Wyposażona w 6 chwytaków do trzymania butelek i pojedynczy zabieg z nieruchomą dyszą, skutecznie czyści butelki przed procesem napełniania. Ponadto zapewnia, że żadne zanieczyszczenia nie pozostają wewnątrz pojemników, co przyczynia się do czystości produktu. Napełniarka izobaryczna: Sekcja napełniania obejmuje 6 zaworów z 3 przyciskami, umożliwiając kontrolowane napełnianie pod ciśnieniem, idealne do piwa i innych napojów gazowanych. Tymczasem system wstępnej ewakuacji i poziomowania zmniejsza obecność tlenu wewnątrz pojemnika, zachowując właściwości organoleptyczne produktu. Zakręcarka AROL – model Eagle C: Zakręcarka obsługuje kapsle koronowe o średnicy 26 mm i działa z 1 głowicą zamykającą. W rezultacie zapewnia precyzyjne zamykanie, zapobiegając przeciekom i zanieczyszczeniom. Zaawansowane funkcje techniczne Używany monoblok napełniający CIMEC 6-6-1 1000 bph zapewnia wysoką wydajność operacyjną i precyzyjną kontrolę procesu. Technologia izobaryczna, w przeciwieństwie do standardowego napełniania grawitacyjnego, utrzymuje stałe ciśnienie wewnątrz pojemnika podczas napełniania, zapobiegając pienieniu i gwarantując dokładne dozowanie. System wstępnej ewakuacji: usuwa powietrze z butelki przed napełnieniem, minimalizując w ten sposób utlenianie. Automatyczne poziomowanie i odgazowywanie: ten system zapewnia stałe poziomy produktu i usuwa nadmiar gazu, dzięki czemu ostateczne uszczelnienie pozostaje szczelne. Dołączone formaty i części zamienne Monoblok jest dostarczany z fałszywymi butelkami, co umożliwia czyszczenie i testowanie systemu bez rozpoczynania produkcji. Ponadto zawiera dwa formaty, oba o średnicy 65 mm, odpowiednie do standardowych butelek piwa. Ponadto maszyna jest wyposażona w dwa cylindry podnośnika, co umożliwia szybką wymianę i konserwację w przypadku zużycia. Funkcje bezpieczeństwa tego używanego monobloku napełniającego do piwa Monoblok zawiera instrukcje techniczne i zintegrowane systemy bezpieczeństwa, aby chronić operatorów i spełniać obowiązujące przepisy. Każda sekcja jest wyposażona w urządzenia bezpieczeństwa, które zapobiegają awariom, a tym samym gwarantują płynną pracę. W szczególności osłony bezpieczeństwa, przyciski zatrzymania awaryjnego i monitorowanie ciśnienia zapewniają minimalizację ryzyka. Wnioski dotyczące używanego monobloku napełniającego do piwa Używany monoblok napełniający CIMEC 6-6-1 1000 bph oferuje niezawodne rozwiązanie dla przemysłu piwowarskiego, zaprojektowane w celu maksymalizacji jakości produktu i minimalizacji przestojów. Dlatego jest idealny dla browarów poszukujących zwiększonej produktywności i spójności. Mimo że jest starszy w roku produkcji, jego solidna konstrukcja i dostępność części zamiennych wydł

Stan: nowe, Wydajność wiercenia w stali (średnica): 30,0 mm Wysięg: 293 mm Posuw wrzeciona: 140 mm Stożek Morse'a: 3 MK Stół: 515 x 360 mm Prędkość obrotowa: 225 - 4300 obr./min Średnica kolumny: 115 mm Odległość wrzeciono/stół: 132 / 724 mm Moc silnika: 1,0 / 1,6 kW Waga: 260 kg Wysokość maszyny: 1790 mm NOWA SERIA MODELOWA ALZMETALL 7” wyświetlacz TFT-LCD z funkcją dotykową: * Nastawa prędkości obrotowej wrzeciona * Wyświetlanie rzeczywistej prędkości obrotowej * Zintegrowany wskaźnik głębokości wiercenia * Przejmowanie punktu zerowego ekranu dotykowego * Wirtualna skala głębokości wiercenia na wyświetlaczu * Wskazania stanu maszyny i ostrzeżenia na wyświetlaczu * Informacje serwisowe * Wybór języka obsługi: DE/EN/FR/ES/IT/NL/RU Wyposażenie: Lhedpexaap Aofx Ab Nen - Bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej przy użyciu dźwigni regulacyjnej - Osłona wrzeciona z elektryczną blokadą - Trzy oddzielne przyciski: bieg w prawo – bieg w lewo – stop - Zatrzaskiwany przycisk grzybkowy do awaryjnego zatrzymania (E-STOP) - Główny wyłącznik z możliwością zamknięcia na klucz - Sterowanie kierunkiem obrotów poprzez stycznik - Napięcie sterowania 24 V - Stopień ochrony IP54 - Malowanie: lakier strukturalny DD, biały sygnałowy RAL 9003, PANTONE 7545c, czarny

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2003 1200 paczek/godzinę Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2003 1200 paczek/godzinę skutecznie pakuje produkty w folię termokurczliwą. W związku z tym jej w pełni zautomatyzowana struktura i wydajność produkcyjna 1200 paczek na godzinę zapewniają wysoką wydajność. Specyfikacje techniczne i funkcjonalne Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2003 1200 paczek/godzinę działa w systemie ruchu ciągłego, utrzymując w ten sposób stały przepływ produkcji bez przerw. Ponadto proces owijania nakłada folię termokurczliwą, skutecznie pakując butelki, kartony i inne pojemniki. Ponadto system obsługuje szybkie linie produkcyjne, minimalizując w ten sposób przestoje i optymalizując wydajność operacyjną. Ponadto maszyna zawiera prosty system podawania liniowego, który umożliwia jej dostosowanie się do różnych prędkości przenośnika, a jednocześnie bezproblemową integrację z innymi maszynami w linii rozlewniczej. W rezultacie ta konfiguracja upraszcza integrację z istniejącymi zakładami bez konieczności skomplikowanych modyfikacji konstrukcyjnych. Charakterystyka folii termokurczliwej W szczególności używana owijarka termokurczliwa Tetra Pak stosuje standardową folię termokurczliwą, eliminując w ten sposób potrzebę stosowania zadrukowanej folii. W rezultacie ta konstrukcja zwiększa elastyczność w wyborze materiałów opakowaniowych i znacznie obniża koszty operacyjne. Dlatego maszyna pozostaje odpowiednia do różnych zastosowań przemysłowych. Możliwość pakowania Co godne uwagi, system pakowania używanej owijarki termokurczliwej Tetra Pak tworzy opakowania z tackami lub bez, w zależności od wybranej konfiguracji. Ponadto maszyna obsługuje różne formaty pojemników, w tym butelki, cegły i kartony, zapewniając tym samym dużą elastyczność w zarządzaniu produkcją. Ponieważ pracuje z prędkością 20 paczek na minutę, system wydajnie dostarcza 1200 paczek na godzinę, co czyni go doskonałym wyborem dla zakładów o dużej produkcji, których celem jest optymalizacja przepływu pracy. W rezultacie przedsiębiorstwa mogą znacznie zwiększyć swoją wydajność operacyjną. Tunel obkurczający Używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak obejmuje tunel obkurczający o wysokiej wydajności, który zapewnia równomierne uszczelnienie i naprężenie folii wokół paczki. Ponadto system reguluje kontrolę temperatury, gwarantując w ten sposób optymalne obkurczanie bez uszkadzania zapakowanych produktów. W rezultacie ta funkcja zachowuje jakość opakowania i skutecznie minimalizuje odpady produkcyjne. Warunki pracy i bezpieczeństwo używanej pakowarki termokurczliwej Tetra Pak Lhjdpov Ew Iwofx Ab Nsn Obecnie używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak z roku 2003 o wydajności 1200 paczek na godzinę pozostaje w stanie magazynowym, dzięki czemu jest gotowa do ponownej instalacji i eksploatacji. Ponadto system zawiera urządzenia zabezpieczające, które chronią operatorów podczas użytkowania, minimalizując w ten sposób ryzyko wypadków i zapewniając zgodność z przepisami przemysłowymi. Wyprodukowana w 2003 roku używana pakowarka termokurczliwa Tetra Pak nadal zapewnia wydajny, wytrzymały i łatwy do zintegrowania system pakowania. Ponadto jej modułowa struktura i kompatybilność z różnymi materiałami opakowaniowymi sprawiają, że jest to wszechstronne rozwiązanie dla wielu sektorów przemysłu spożywczego i napojowego. Ostatecznie maszyna ta umożliwia firmom optymalizację operacji pakowania przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów bezpieczeństwa i

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, godziny pracy: 32 886 h, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform S14 rok 2014 Wprowadzenie: Rewolucja w operacjach butelkowania W dziedzinie technologii butelkowania, używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform S14, wyprodukowana w 2014 roku, wyłania się jako wzór wydajności i precyzji. Opracowana przez Krones, ta rotacyjna maszyna na nowo definiuje standardy produkcji, oferując niezrównane funkcje i możliwości. Doskonałość inżynieryjna: Odkrywanie komponentów Rdzeniem Contiform S14 jest skrupulatnie zaprojektowana forma z 14 gniazdami, zaprojektowana w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb produkcyjnych. Taka konfiguracja zapewnia optymalne wykorzystanie zasobów przy zachowaniu wysokiej wydajności. Uzupełnieniem tej konstrukcji jest imponująca prędkość operacyjna maszyny, osiągająca do 28000 butelek na godzinę, co świadczy o jej wydajności w spełnianiu wymagających harmonogramów produkcji. Ledpfovgu Ecex Ab Nehn Moc i wydajność: Bliższe spojrzenie na maszynę do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform S14 Moc Contiform S14 tkwi w solidnym mechanizmie rozdmuchowym, generującym 266 kW siły, aby kształtować każdą butelkę z precyzją i spójnością. Co więcej, zintegrowany agregat chłodniczy o mocy 13 kW zapewnia stabilność procesów wrażliwych na temperaturę, gwarantując jakość produktu przez cały cykl produkcyjny. Tak drobiazgowa dbałość o szczegóły podkreśla zaangażowanie firmy Krones w dostarczanie niezawodnych rozwiązań dla operacji butelkowania. Dynamika przepływu: Optymalizacja produkcji Kluczowym aspektem każdej maszyny butelkującej jest jej szybkość przepływu, a Contiform S14 wyróżnia się pod tym względem. Dzięki natężeniu przepływu wynoszącemu 1300 m3/h, maszyna ta ułatwia płynne przetwarzanie materiałów, minimalizując przestoje i maksymalizując produktywność. Ta cecha jest szczególnie korzystna w branżach o dużych wymaganiach produkcyjnych, gdzie wydajność jest najważniejsza. Integralność strukturalna: Zbudowany, aby trwać Trwałość jest kamieniem węgielnym konstrukcji Contiform S14, co jest widoczne w jego znacznej wadze wynoszącej 25 ton. Ta solidna konstrukcja nie tylko zapewnia stabilność podczas pracy, ale także zwiększa trwałość, minimalizując wymagania konserwacyjne i związane z nimi koszty. Co więcej, obrotowa konstrukcja maszyny dodatkowo zwiększa jej niezawodność, umożliwiając ciągłą pracę przy minimalnych przestojach. Wydajność elektryczna: Wydajność zasilania Wydajność wykracza poza komponenty mechaniczne i obejmuje również systemy elektryczne, a Contiform S14 wyróżnia się również w tym aspekcie. Pracując pod napięciem 400 V, 6 Hz i pobierając 337 A, maszyna ta optymalizuje wykorzystanie mocy, zmniejszając straty energii i koszty operacyjne. Taka wydajność ma kluczowe znaczenie dla zrównoważonych operacji, zgodnych ze współczesnymi normami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Aktualny status: Gotowy do wdrożenia Pomimo swoich zaawansowanych możliwości, Contiform S14 znajduje się obecnie w magazynie, oczekując na wdrożenie w zakładach butelkowania, które chcą usprawnić swoje procesy produkcyjne.

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Używana pakowarka do skrzynek APE INCA 2000 rok 2004 Maszyna do butelkowania APE Impianti INCA 2000 optymalizuje procesy napełniania w sektorze butelkowania. Zapewnia wysoką wydajność i dostosowuje się do różnych potrzeb produkcyjnych. APE Impianti wyprodukowało model INCA 2000 w 2004 roku, kładąc nacisk na wytrzymałość i niezawodność. Jej pełna konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia również odporność na korozję, zapewniając długotrwałą trwałość w środowiskach o dużym zapotrzebowaniu. Wydajność i prędkość robocza pakowarki do skrzynek APE INCA 2000 MASZYNA INCA 2000 pracuje z szybkością 6000 butelek na godzinę. Utrzymuje standardy wysokiej prędkości bez uszczerbku dla dokładności napełniania. Ta wydajność spełnia wymagania intensywnych linii butelkujących, poprawiając przepływ produkcji. Ponadto minimalizuje przestoje maszyny. Firmy potrzebujące dużych dziennych wolumenów zyskują szczególną przewagę dzięki tej prędkości. Specyfikacje pojemników Maszyna do butelkowania APE Impianti INCA 2000 współpracuje ze szklanymi pojemnikami. Ta zgodność zapewnia stabilność i trwałość podczas procesu butelkowania. Obsługuje butelki o pojemności 0,75 i 0,375 litra, co zwiększa wszechstronność dla różnych linii produktów. Jego precyzja spełnia standardy sektora napojów, w którym jednorodność napełniania i integralność pojemnika mają kluczowe znaczenie. Lsdpfx Ajvgvdysb Njhn Konfiguracja i struktura głowicy Maszyna wykorzystuje 12 głowic, które zapewniają stabilność i spójność. Głowice są rozmieszczone w dwóch zestawach po 6 lub jednym zestawie po 12. Ta elastyczna konfiguracja optymalizuje przepływ w oparciu o konkretne potrzeby produkcyjne. Modułowa struktura umożliwia również łatwą konserwację i wymianę głowic bez zmniejszania wydajności. Orientacja operacyjna Strona operatora znajduje się po lewej stronie, co ułatwia sterowanie podczas monitorowania i regulacji. Taki układ umożliwia łatwy dostęp do kluczowych komponentów podczas rutynowych operacji i konserwacji. Pozycja po lewej stronie skraca czas interwencji i zwiększa bezpieczeństwo operatora. Materiał konstrukcyjny i trwałość Konstrukcja ze stali nierdzewnej INCA 2000 zapewnia odporność na korozję i oferuje stabilność strukturalną. Ta cecha zapewnia również higieniczne bezpieczeństwo, co jest kluczowe w przemyśle spożywczym. Stal nierdzewna minimalizuje potrzebę nadzwyczajnych interwencji, co zwiększa wartość konserwacyjną i trwałość. Ten wybór materiału spełnia wymagania dotyczące odporności mechanicznej i chemicznej wymaganej do intensywnej produkcji. Podsumowanie Case Packer APE INCA 2000 Maszyna rozlewnicza APE Impianti INCA 2000 oferuje zarówno wydajność, jak i trwałość. Zapewnia prędkość 6000 butelek na godzinę, kompatybilność z różnymi formatami szkła i modułową strukturę głowicy. Te cechy spełniają wyzwania nowoczesnych linii rozlewniczych. Konstrukcja ze stali nierdzewnej i ergonomiczny układ zapewniają wydajność, precyzję i trwałość. Dla firm nastawionych na jakość i wydajność ta maszyna jest cenną inwestycją.

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph Struktura monobloku Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph składa się z trzech oddzielnych jednostek: automatycznej płuczki, izobarycznej napełniarki z podwójnym systemem próżniowym i kapslownicy koronowej. Taka konfiguracja optymalizuje zarządzanie fazami płukania, napełniania i zamykania. W rezultacie system zapewnia przydatność do przetwarzania piwa w szklanych butelkach o pojemności 0,5 litra. Ponadto ten modułowy układ ułatwia konserwację i wymianę, zwiększając tym samym niezawodność działania. Obrotowy płuczący ZPC-12 Płukający w używanym monobloku napełniającym do piwa 800 bph działa w systemie ciągłej rotacji i wykorzystuje 12 zacisków chwytających. Najpierw cykl operacyjny obsługuje wlot butelek. Następnie wykonuje wewnętrzne płukanie uzdatnioną wodą, po czym następuje kapanie i ostateczne wyjście. Maszyna obsługuje szklane butelki o wysokości od 150 do 330 mm i średnicy od 50 do 90 mm. Przetwarza od 600 do 800 butelek na godzinę. Zainstalowany silnik dostarcza 1,5 kW mocy. Ponadto konstrukcja umożliwia szybkie przełączanie między formatami butelek, co zwiększa elastyczność produkcji. Napełnianie izobaryczne z podwójną próżnią Jednostka napełniająca BFP-12, będąca sercem monobloku napełniającego używanego do piwa 800 bph, obejmuje 12 zaworów napełniających i stosuje proces izobaryczny z podwójną próżnią. Dokładniej rzecz biorąc, system wykonuje dwa cykle ewakuacji i ponowne wtryskiwanie CO₂ przed etapem napełniania. W rezultacie znacznie zmniejsza resztkowy tlen i zachowuje jakość piwa. Obsługuje objętości butelek od 250 do 1000 ml. Ponadto jednostka integruje kluczowe komponenty, takie jak pompa Southern, sterownik PLC Mitsubishi, ekran dotykowy THINEDA, czujniki produkcji koreańskiej i systemy pneumatyczne AUTONICS. Ta maszyna działa również z silnikiem o mocy 1,5 kW. Jeśli chodzi o sterowanie, interfejs elektryczny zapewnia regulacje w czasie rzeczywistym, co zwiększa dokładność podczas produkcji. Maszyna do kapslowania koroną ZDS-3 Lodpew Tlz Ejfx Ab Nshn Zakręcarka koronowa używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph nakłada metalowe kapsle na szklane butelki piwa. Maszyna zawiera 3 głowice zamykające i działa w ciągłym ruchu obrotowym. Obsługuje butelki o wysokości do 330 mm i kapsle o średnicy od 20 do 30 mm (rozmiar cP), zgodne ze standardowym europejskim typem szyjki. Warto zauważyć, że zakręcarka osiąga do 1500 butelek na godzinę, zapewniając tym samym bufor operacyjny, który zapobiega powstawaniu wąskich gardeł za napełniarką. W porównaniu do standardowych zakręcarek ten model zapewnia większą precyzję i stabilność kapsli. Ponadto jego solidna rama redukuje wibracje podczas pracy z dużą prędkością. Charakterystyka elektryczna i zgodność Maszyny używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph wykorzystują niezawodne i standardowe w branży komponenty elektryczne. Pełna linia charakteryzuje się szacunkowym całkowitym zużyciem energii wynoszącym około 4,5 kW. Z punktu widzenia integracji sprawia to, że system nadaje się do obiektów o średniej wydajności energetycznej. System obsługuje wyłącznie 0,5-litrowe szklane butelki piwa. Podczas pracy napełnia pod kontrolowanym ciśnieniem, aby zachować poziom CO₂ i zapewnić ostateczną stabilność produktu. Ogólnie rzecz biorąc, system zapewnia stałą wydajność, zmniejszone pobieranie tlenu i doskonałą jakość pakowania. Na koniec, kompaktowe wymiary upraszczają instalację nawet w środowiskach o ograniczonej przestrzeni.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używany monoblok napełniający FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Ten monoblok skutecznie przetwarza płyny niegazowane, takie jak woda i wino. FIMER wyprodukował tę maszynę w 1999 roku, zapewniając wydajność operacyjną do 4500 butelek na godzinę (BPH) do butelkowania szklanych pojemników o pojemności 0,75 litra. Ponadto jednostka ta pozostaje obecnie w magazynie, gotowa do natychmiastowego użycia. Struktura monoblokowa i obroty Urządzenie obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co pozwala na płynne i ciągłe przenoszenie pojemników przez każdą stację oczyszczania. W rezultacie ta obrotowa konstrukcja precyzyjnie synchronizuje cykle płukania, napełniania i zamykania, co pomaga zmaksymalizować produktywność i zminimalizować przerwy w butelkowaniu. W rezultacie maszyna utrzymuje wydajny przepływ pracy w całym procesie. Dane techniczne i specyfikacje elektryczne To urządzenie podłącza się do zasilania 380 V i działa z mocą 6,5 kW przy częstotliwości 50 Hz. W związku z tym specyfikacje te pasują do większości sieci przemysłowych, zapewniając wystarczającą moc dla każdego etapu butelkowania. Stacja płukania Dzięki 20 chwytakom w stacji płukania, maszyna traktuje każdą butelkę jednym płukaniem, aby przygotować ją do napełnienia. Biorąc pod uwagę tę konfigurację, Monoblock może szybko i skutecznie płukać pojemniki, usuwając wszelkie pozostałości, a tym samym przygotowując je do fazy napełniania. Lodpfovgvd Hjx Ab Nehn Stacja napełniania w używanym monobloku napełniającym FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph W sekcji napełniania maszyna wykorzystuje 20 stałych zaworów z systemem grawitacyjnym lub lekko podciśnieniowym, zapewniając równomierne napełnianie każdej butelki. Co więcej, konstrukcja ta zapewnia szybkość i precyzję, osiągając stałą wydajność do 4500 BPH. W rezultacie ta metoda napełniania nadaje się do produktów niegazowanych, takich jak woda i wino, zachowując ich właściwości i, co równie ważne, zapobiegając turbulencjom. Stacja zamykania Stacja zamykania jest wyposażona w trzy głowice do aluminiowych zakrętek i trzy do prostych korków. W ten sposób maszyna może pomieścić różne typy zamknięć, w tym zakrętki 31×18 mm. Wszechstronność ta zapewnia szczelne, ochronne zamknięcia pojemników po ich napełnieniu. Funkcje bezpieczeństwa używanego monobloku napełniającego FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Wreszcie, ten monoblok zawiera zaawansowane systemy bezpieczeństwa, które chronią zarówno operatorów, jak i pojemniki podczas użytkowania. Co więcej, te funkcje bezpieczeństwa zapewniają dodatkową niezawodność, zapewniając stałą funkcjonalność maszyny.

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, Używana maszyna płucząca MITSUBISHI do butelek aluminiowych do 39000 bph Niezwykle ważne jest, aby pamiętać, że ta maszyna jest uzupełnieniem monobloku do napełniania: (kliknij tutaj). Wprowadzenie do używanej maszyny płuczącej MITSUBISHI Ta maszyna do płukania służy jako zaawansowane rozwiązanie dla branży butelkowania. W szczególności, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produkuje ten model maszyny RNR100H z 2016 roku, aby zapewnić skuteczne czyszczenie butelek aluminiowych. W rezultacie zaspokaja krytyczną potrzebę wydajnych i niezawodnych procesów płukania w środowiskach produkcyjnych o wysokim zapotrzebowaniu. Wydajność operacyjna i szybkość RNR100H pracuje z imponującą wydajnością 39 000 butelek na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się do szybkich linii produkcyjnych. Dodatkowo maszyna obsługuje aluminiowe butelki w różnych formatach, w tym 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l i 0,41 l, dostosowując się w ten sposób do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Co więcej, chwytaki obracają się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co optymalizuje przepływ pracy i znacznie zwiększa wydajność procesu płukania. W rezultacie producenci mogą osiągnąć wyższą przepustowość bez uszczerbku dla jakości. Lhodpjvgvhxsfx Ab Nsn System chwytaków i podwójna obróbka Co więcej, maszyna do płukania MITSUBISHI jest wyposażona w 100 chwytaków, co pozwala na jednoczesną obróbkę wielu butelek. System podwójnego oczyszczania obejmuje dwie odrębne fazy: po pierwsze, maszyna wykorzystuje wodę zawierającą kwas podchlorawy do skutecznej dezynfekcji. Następnie w drugiej fazie wykorzystywana jest czysta woda, aby zapewnić całkowite usunięcie pozostałości chemicznych. Dlatego to dwuetapowe podejście gwarantuje dokładne czyszczenie i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia. Kompatybilność z maszynami do napełniania Kluczowym aspektem technicznym RNR100H jest jego kompatybilność z różnymi maszynami napełniającymi. W szczególności, maszyny napełniające muszą mieć odpowiednią wysokość między 120 a 200 mm i średnicę między 50 a 80 mm. Parametry te zapewniają optymalną integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi, skracając tym samym czas adaptacji i zwiększając ciągłość operacyjną. W rezultacie producenci mogą płynnie włączyć maszynę płuczącą do swojego przepływu pracy bez znaczących przestojów. Struktura mechaniczna i konserwacja Ponadto konstrukcja mechaniczna używanej maszyny płuczącej MITSUBISHI do butelek aluminiowych o wydajności do 39000 bph gwarantuje trwałość i niezawodność. Komponenty maszyny, wykonane z wysokiej jakości materiałów, są odporne na korozję i zużycie, zapewniając długą żywotność nawet w intensywnych środowiskach produkcyjnych. Ponadto modułowa konstrukcja ułatwia konserwację zapobiegawczą, umożliwiając szybką wymianę zużytych części. W rezultacie czas przestoju jest zminimalizowany, a koszty konserwacji są skutecznie kontrolowane. Wydajność energetyczna używanej maszyny do płukania MITSUBISHI do butelek aluminiowych do 39000 bph Z energetycznego punktu widzenia, RNR100H optymalizuje zużycie energii w celu zmniejszenia zużycia bez uszczerbku dla wydajności.

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, Używany monoblok napełniający ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA do piwa refermentowanego z roku 2014 Ten monoblok napełniający oferuje kompaktowe i wydajne rozwiązanie do butelkowania piwa refermentowanego w szklanych pojemnikach. W związku z tym Alfatek wyprodukował tę maszynę z systemem napełniania grawitacyjnego, aby zapewnić stabilny proces spełniający standardy branżowe. Cechy techniczne używanego monobloku napełniającego ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego Monoblok napełniający ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA do piwa z roku 2014 obejmuje 7 stałych zaworów napełniających, specjalnie zaprojektowanych do przetwarzania piwa w szklanych butelkach o pojemności 0,33 l i 0,75 l. Ponadto napełnianie grawitacyjne zapobiega zmianom organoleptycznym i znacznie zmniejsza ryzyko tworzenia się piany podczas napełniania. Ponadto zintegrowana zakręcarka posiada 1 głowicę zakręcającą do kapsli o średnicy 29 mm, zapewniając bezpieczne i skuteczne uszczelnienie. Ponadto ten system zamykania działa w synergii z procesem napełniania grawitacyjnego, aby utrzymać stabilność ciśnienia wewnętrznego butelek. Lhsdov N Dciepfx Ab Non Specyfikacja operacyjna Co ważne, monoblok napełnia do 1000 butelek na godzinę, co czyni go idealnym dla małych i średnich linii produkcyjnych. W rezultacie butelki poruszają się w systemie zgodnie z ruchem wskazówek zegara, optymalizując w ten sposób wydajność przepływu pracy. Wraz z monoblokiem w sprzedaży znajdują się również przenośniki. Mają one następujące wymiary: 1,80 m długości, maksymalna szerokość 52,5 cm, minimalna szerokość 25 cm. Jeśli chodzi o specyfikacje elektryczne, używany monoblok napełniający ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego działa przy napięciu 415 V i 50 Hz. Dlatego pozostaje kompatybilny z większością zakładów przemysłowych. Bezpieczeństwo i struktura używanego monobloku napełniającego ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego Co ważne, maszyna zawiera urządzenia zabezpieczające, które chronią operatora podczas pracy. Ponadto jego kompaktowa konstrukcja ma 1190 mm szerokości, 1900 mm długości i 2330 mm wysokości, co umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi bez większych modyfikacji. Aktualny stan i dostępność Obecnie używany monoblok napełniający ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego pozostaje w magazynie. Jest więc gotowy do inspekcji i instalacji w nowym zakładzie produkcyjnym. Biorąc pod uwagę jego solidną konstrukcję i zaawansowane funkcje techniczne, stanowi niezawodny wybór dla browarów poszukujących wydajnej i przetestowanej maszyny. Ostatecznie ten monoblok zapewnia cenną okazję do poprawy wydajności produkcji. Podobnie stanowi strategiczną inwestycję w dobrze utrzymany używany system. W rezultacie browary mogą optymalizować swoje operacje, jednocześnie obniżając koszty zakupu. Ponadto jego zgodność ze standardami branżowymi zapewnia płynną integrację z różnymi konfiguracjami produkcyjnymi. Dlatego ta maszyna oferuje zarówno wydajność, jak i niezawodność, co czyni ją praktycznym wyborem dla nowoczesnych zakładów rozlewniczych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Używany monoblok napełniający MBF Synchrofill do napojów spirytusowych do 12000 bph Ta maszyna zapewnia wysoką wydajność i precyzję w liniach rozlewniczych do napojów alkoholowych. W rezultacie ten triblok łączy funkcje płukania, napełniania i zamykania, zapewniając bezproblemową integrację z liniami produkcyjnymi. Wyprodukowany w 2001 roku, spełnia rygorystyczne normy techniczne i zapewnia niezawodną wydajność w przypadku operacji o dużej wydajności. Struktura techniczna monobloku napełniającego MBF Synchrofill Monoblok wykorzystuje PLC S7, który optymalizuje kontrolę nad parametrami produkcji. Dla przykładu, maszyna charakteryzuje się: 36 głowicami płuczącymi, które skutecznie czyszczą butelki przed napełnieniem Lhsdpevtbc Iofx Ab Non 36 głowicami napełniającymi, które wykorzystują system napełniania grawitacyjnego i lekkiego podciśnienia, odpowiedni do napojów spirytusowych, takich jak wódka 5 głowicami zamykającymi, które bezpiecznie i precyzyjnie zamykają każdą butelkę Ponadto maszyna przetwarza butelki zgodnie z ruchem wskazówek zegara i obsługuje zarówno butelki 70 cl, jak i 100 cl. W rezultacie osiąga wydajność produkcji 12000 bph dla butelek 70 cl i 10000 bph dla butelek 1 litrowych. Zastosowania i kompatybilność Ten używany monoblok napełniający MBF Synchrofill dla napojów spirytusowych do 12000 bph wcześniej sprawnie obsługiwał zadania związane z butelkowaniem wódki. Ponadto jego elastyczna konstrukcja obsługuje inne napoje alkoholowe o podobnych właściwościach. Dzięki temu elastyczność ta umożliwia firmom utrzymanie wysokich standardów produkcji w szerokim zakresie napojów spirytusowych. Specyfikacje elektryczne i mechaniczne Monoblok napełniający MBF Synchrofill działa zgodnie z następującymi specyfikacjami: Napięcie 415 V Moc 14 kW Częstotliwość 50 Hz Waga 7500 kg Dzięki temu funkcje te zapewniają stałą wydajność i niezawodną pracę nawet podczas dłuższych cykli produkcyjnych. Wyposażenie i bezpieczeństwo Producent dołącza instrukcje techniczne, które pomagają w procesie instalacji, konfiguracji i konserwacji. Ponadto maszyna integruje zaawansowane systemy bezpieczeństwa, aby chronić operatorów podczas produkcji. Ponadto firmy mogą sprawnie zarządzać konserwacją, uzyskując dostęp do łatwo dostępnych części zamiennych. Korzyści dla linii rozlewniczych Monoblok MBF Synchrofill do napojów spirytusowych do 12 000 bph optymalizuje przestrzeń na podłodze, łącząc wiele funkcji w jednym urządzeniu. Na przykład jego konstrukcja skraca czas przejścia między płukaniem, napełnianiem i zamykaniem. Ponadto maszyna z łatwością obsługuje duże wolumeny produkcji, umożliwiając firmom osiągnięcie wyższej wydajności bez poświęcania jakości. Podsumowując, jej konstrukcja równoważy wydajność z wydajnością operacyjną. Wnioski dotyczące monobloku napełniającego MBF Synchrofill Ta maszyna oferuje solidne i wydajne rozwiązanie dla linii rozlewniczych skoncentrowanych na napojach spirytusowych. W szczególności stosowany monoblok napełniający MBF Synchrofill do napojów spirytusowych do 12 000 bph zwiększa wydajność i zapewnia długoterminową niezawodność operacyjną. Dlatego też stanowi doskonały wybór dla firm wymagających precyzji, adaptacyjności i wysokiej wydajności.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: struktura i wydajność produkcyjna Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph przetwarza i butelkuje produkty mleczne w pojemnikach z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Linia działa z nominalną wydajnością 7200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla formatu 0,40 litra. Używa butelek HDPE o wadze od 19 do 20 gramów, każda zamknięta zatrzaskową nakrętką z polietylenu (PE) o wadze 3,2 grama. Chociaż system pozostawał nieużywany od 2018–2019 r., technicy przeprowadzili pełny remont przed wycofaniem z eksploatacji. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do produktów HDPE pozostaje w dobrym stanie mechanicznym. Elastyczność typu i formatu pojemnika używanej linii rozlewniczej HDPE Lodpowa Tqisfx Ab Nohn Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE obsługuje 400 ml butelki HDPE wyposażone w zatrzaskowe nakrętki PE i uszczelnione membraną foliową. Jej technologia napełniania oparta na wadze gwarantuje wysoką dokładność i zgodność z higieną, co jest niezbędne w przetwórstwie mleczarskim. W szczególności ta konfiguracja używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE nadaje się do niegazowanych produktów płynnych. Ponadto operatorzy mogą ulepszyć system, aby obsługiwał butelki 500 ml, przy minimalnych wymaganych regulacjach. W przeciwieństwie do systemów zamykania gwintowanego, ta linia wykorzystuje zamknięcie wciskane, co upraszcza konserwację i poprawia spójność uszczelnienia. Dlatego zapewnia skuteczne i niezawodne rozwiązanie do rozlewu w wrażliwych sektorach żywności. Sekcja podawania i przygotowywania butelek Na początku procesu używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE, urządzenie do rozpakowywania butelek, zbudowane przez Lanfranchi w 2008 r., podaje luźne butelki HDPE do systemu przenośnika w prawidłowej orientacji. Tymczasem jednostka Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) czyści szyjki butelek za pomocą strumieni powietrza pod wysokim ciśnieniem, skutecznie usuwając kurz lub cząsteczki. Ponadto przenośniki Lanfranchi zainstalowane w 2008 r. transportują butelki między stacjami, zapewniając płynny przepływ linii i odstępy między butelkami. Te komponenty zapewniają integralność mechaniczną i redukują błędy obsługi. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do HDPE osiąga zarówno wydajność, jak i niezawodność na początkowych etapach. Napełnianie na podstawie wagi i zakręcanie Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE, wyprodukowana w 2008 r., jest wyposażona w 12 głowic napełniających na podstawie wagi, które zapewniają precyzyjne dozowanie produktu. Po napełniarce sorter zakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje zakrętki zatrzaskowe do prasy do zakrętek SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Następnie prasa nakłada każdą zakrętkę na butelkę z kontrolowanym ciśnieniem pionowym. W międzyczasie aplikator folii nakłada uszczelkę na otwór pojemnika przed dociśnięciem nakrętki. Brak elementów momentu obrotowego śruby upraszcza obsługę i zmniejsza zużycie w czasie. Etykietowanie rękawów i końcowe pakowanie używanej linii rozlewniczej HDPE Po zakręceniu w używanej linii rozlewniczej HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się faza etykietowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Używana wtryskarka SIPA PP2 72 rok 2010 Wtryskarka SIPA PP2 72 z 2010 roku, obecnie działająca do kwietnia 2025 roku, zapewnia wydajne i precyzyjne rozwiązanie do produkcji preform PET. W rezultacie system zapewnia wysoką wydajność w przemyśle rozlewniczym, dzięki zaawansowanej konfiguracji technicznej i specjalistycznym komponentom. Podstawa tej używanej wtryskarki obejmuje model PPS 72, wyposażony w robota obrotowego przeznaczonego do optymalnego chłodzenia preform. W szczególności ten zintegrowany system chłodzenia utrzymuje stałą jakość wymiarową, skraca czasy cykli i zapewnia wysokie wolumeny produkcji bez uszczerbku dla specyfikacji technicznych. Ponadto w tej używanej wtryskarce przenośnik wyładowczy preform porusza się naprzemiennie między dwoma oktabinami, optymalizując przestrzeń i minimalizując czas obsługi materiałów. Kanał gorący i dostosowana zimna półpłyta tej używanej wtryskarki W używanej wtryskarce SIPA PP2 72 z 2010 r. kanał gorący o 72 gniazdach maksymalizuje wydajność i zapewnia równomierny rozkład przepływu tworzywa sztucznego. System obejmuje kompletną zimną połowę, składającą się z: Płyty rdzeniowej, która zapewnia odpowiednie kształtowanie preform. Płyty wargowej, która zapewnia precyzję i elastyczność podczas procesu wtrysku. Płyty gniazdowej, dostosowanej do produkcji szerokiej gamy preform zgodnie z wymaganiami klienta. Ponadto taka konfiguracja umożliwia szybkie modyfikacje i minimalizuje przestoje, zwiększając ogólną wydajność systemu. W rezultacie operatorzy mogą osiągnąć wysokie wskaźniki produkcji, zapewniając jednocześnie możliwość dostosowania do różnych potrzeb produkcyjnych. Suszarka PET i kontrola środowiska Lsdpfx Ajv Ai I Reb Nehn Suszarka DP820P HT, wyprodukowana przez Plastic Systems i wyposażona w zasobnik H6000, obsługuje suszenie PET. Co ważne, ta suszarka, zainstalowana w 2010 r., osusza materiał z tworzywa sztucznego, zapewniając odpowiednie przygotowanie przed procesem wtrysku. Rzeczywiście, kontrolowanie zawartości wilgoci w PET jest niezbędne, aby zapobiec wadom strukturalnym i uzyskać wysokie właściwości mechaniczne w preformach. Jednocześnie jednostka klimatyzacyjna Eisbar DAS – E23, również z 2010 r., zarządza warunkami środowiskowymi kabiny, regulując temperaturę i wilgotność. Dlatego system ten zapewnia stabilne warunki i zapobiega wahaniom, które mogłyby wpłynąć na jakość produktu końcowego. Podobnie przyczynia się do ogólnej stabilności operacyjnej, redukując potencjalne niespójności produkcyjne. Antresola dla optymalnego rozmieszczenia komponentów System obejmuje antresolę, na której znajduje się suszarka i klimatyzator kabiny. W rezultacie platforma ta zapewnia ergonomiczny i uporządkowany układ różnych komponentów, upraszczając zarówno rutynową, jak i nadzwyczajną konserwację, jednocześnie zwalniając miejsce na podłodze w obszarze produkcyjnym. Ponadto, taki układ zwiększa bezpieczeństwo, redukując zatory związane ze sprzętem na hali produkcyjnej.