Używane Przyssawki na sprzedaż (251)

Rok produkcji: 2026, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Półautomatyczna maszyna do depanelowania / podstawowa z równoległym transportem Dynamiczny separator paneli LOW 4322 XL nadaje się szczególnie do średnich i dużych ilości produktów i spełnia rosnące wymagania w procesie produkcyjnym. Panele płytek drukowanych z szerokiej gamy materiałów są oddzielane przy użyciu technik piłowania i frezowania o niskim zapyleniu i niskim naprężeniu, zapewniających najwyższą elastyczność produktu, precyzję i wydajność. Wysoce dynamiczne osie silników liniowych, narzędzia i chwytaki spełniają najwyższe standardy jakości i gwarantują maszynie do depanelowania wysoki poziom trwałości i niezawodności. Półautomatyczne depanelowanie – rozwiązania według potrzeb Separator paneli LOW 4322 XL umożliwia szybką zmianę produktu przy jednoczesnym zachowaniu krótkich czasów separacji i obsługi. Płytkę drukowaną wkłada się za pomocą wózka równoległego, podnosi i mocuje za pomocą technologii zaciskania kołków oraz, jeśli to konieczne, w połączeniu z przyssawkami próżniowymi. Wyprodukowano w Niemczech Maszyna wyposażona jest w: • moduł separacji narzędzi wału i tarczy na osi Z (automatycznie obracany w zakresie 0-90) • Moduł stołu krzyżowego X-Y w technologii silnika liniowego z systemem pomiarowym o wysokiej rozdzielczości • 2-przedziałowy moduł załadunkowy skonstruowany jako równoległy wahadłowy, oddzielony na lewą i prawą stronę za pomocą przesuwnych drzwi • Stalowa rama spawana z dwoma drzwiami rewizyjnymi - lewą i prawą. ESD • Standardowy moduł bazowy systemu wizyjnego do programowania w trybie uczenia • Obszar roboczy wynosi 520 x 480 mm • Automatyczne przetwarzanie długości cięcia • Zdalna konserwacja/wsparcie poprzez zdalne połączenie • Dotknij IPC z systemem operacyjnym Windows 10 Pro • Pomiar osi lasera wraz z protokołem • Jonizacja powietrza • Kontrola pękania ostrza, tylko w przypadku frezów walcowo-czołowych • Przygotowanie do technologii mocowania próżniowego • Malowanie proszkowe ESD, RAL 9002, okna i drzwi przesuwne Njdpfx Adsvuw R Robowc Opcjonalnie dostępny jest odkurzacz.

Rok produkcji: 2026, godziny pracy: 1 h, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 560 kg, całkowita długość: 1 870 mm, całkowita szerokość: 1 040 mm, całkowita wysokość: 1 550 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, dokładność pozycjonowania: 0,01 mm, powtarzalność: 0,01 mm, prędkość obrotowa (maks.): 60 000 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Półautomatyczna maszyna do rozcinania paneli PCB / Maszyna bazowa z równoległym podajnikiem shuttle Dynamiczny rozcinacz paneli LOW 4322 został zaprojektowany specjalnie do średnich i wysokich wolumenów produkcyjnych, spełniając rosnące wymagania procesów produkcyjnych. Panele PCB wykonane z różnorodnych materiałów są oddzielane przy użyciu technik cięcia i frezowania generujących minimalną ilość pyłu oraz niskie naprężenia, zapewniając maksymalną elastyczność obsługi produktów, precyzję i wydajność. Precyzyjne osie z napędem liniowym, narzędzia i chwytaki gwarantują najwyższą jakość, trwałość i niezawodność maszyny. Wyprodukowano w Niemczech Półautomatyczne rozcinanie paneli – rozwiązania według potrzeb Model LOW 4322 pozwala na szybkie przezbrajanie produktów przy zachowaniu krótkiego czasu cięcia i obsługi. Podawanie paneli odbywa się za pomocą równoległego shuttle, z pozycjonowaniem i mocowaniem techniką trzpieniową, a w razie potrzeby w połączeniu z przyssawkami próżniowymi. Wyposażenie maszyny obejmuje: • Moduł cięcia trzonkowego i tarczowego na osi Z (automatyczna regulacja kąta 0–90°) • Moduł X-Y typu cross-stitch w technologii silników liniowych z wysokorozdzielczym systemem pomiarowym • Dwustronny moduł załadunku w formie równoległego shuttle, oddzielnie po lewej i prawej stronie ze zsuwanymi drzwiami • Korpus z profili aluminiowych z dwoma drzwiami serwisowymi – po lewej i prawej stronie • Standardowy moduł wizyjny z systemem teach-in (obszar kamery 400 x 330 mm) • Obszar roboczy 420 x 330 mm • Automatyczne rozliczanie długości freza (tylko w połączeniu z modułem cięcia trzonkowego) • Zdalna diagnostyka/wsparcie przez połączenie zdalne (TeamViewer) lub inna infrastruktura klienta • Panel dotykowy IPC z systemem Windows • Pomiar osi lasera z protokołem • Jonizacja powietrza Nwjdpfx Adsxt Dmxoboc • Kontrola łamania freza – tylko dla frezów trzonkowych • Przygotowanie pod mocowanie próżniowe • Antystatyczna osłona i osłony przesuwne Opcjonalnie dostępna jest jednostka do odsysania pyłu. Wysoka wydajność maszyny LOW 4322 z seryjnie montowanym modułem cięcia (tarczowego lub frezującego), automatycznym rozliczaniem długości freza, kamerowym systemem teach-in oraz dwoma uchwytami paneli może być rozszerzona o liczne opcje i dostosowania pod potrzeby klienta (np. system wizyjny kamery). Precyzyjny pomiar laserowy osi przed uruchomieniem jest standardem indywidualnej obsługi klienta w przypadku wszystkich systemów rozcinania paneli (zarówno inline, jak i wolnostojących) firmy Systemtechnik Hölzer.

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, DANE TECHNICZNE OSIE Maks. wymiary detalu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenie/rowkowanie mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osie X-Y m/min 25 JEDNOSTKA WIERTARSKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jedno wspólne) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła do rowkowania (kierunek) X Średnica piły do rowkowania mm 100 Maks. grubość piły do rowkowania mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowkowania obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Zapotrzebowanie na sprężone powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odciąg m3 / h 1200 Prędkość powietrza odciągowego m / s 20 Średnica króćca odciągowego mm 80+80 F10L Jednostka wiertnicza Zawiera: - 7 niezależnych wrzeciona pionowe - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. Średnica 100 mm) - prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - moc silnika 1,5 kW - pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm - poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertarskiej Pozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczej Przyssawka sterowana CNC zaciska przedmiot obrabiany i umieszcza go w trakcie przetwarzania w sposób sekwencyjny pod jednostką roboczą. Ruch w osiach X i Y odbywa się na prowadnicach THK z przekładnią na wzmocnionych ruchach zębatych. Ruch w osi Z odbywa się pneumatycznie na prowadnicach „kulkowo-tulejowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu. Pozycjonowanie jednostek roboczych jest realizowane są za pomocą technologii i napędów z silnikami prądu stałego. STEROWANIE CNC Sterowanie zostało specjalnie opracowane do stosowania w wiertarkach i frezarkach. CN - 7" kolorowy ekran z funkcją dotykową - Klawiatura alfanumeryczna - Autodiagnostyka i ewentualne komunikaty o błędach lub awariach, w języku operatora Programowanie - Programowanie za pomocą CN - Automatyczna optymalizacja operacji wiercenia - Możliwość przesunięcia punktu zerowego płyty - Możliwość przechowywania i import programów wierceń za pomocą klucza USB - Możliwość importu programów wierceń z zewnętrznego oprogramowania CAD-CAM Konfiguracja - Interfejs użytkownika w tym samym języku, co instrukcja obsługi Graficzna reprezentacja konfiguracji urządzenia Przyssawki próżniowe „Przyssawki próżniowe B-Power z podwójnym połączenie próżniowe, zalecane dla płyt szczególnie porowatych (np. MDF jasny). Oprogramowanie interfejsu użytkownika maszyny Xilog Maestro USB Wymagania sprzętowe i programowe: - System operacyjny: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista lub Windows 7 - Procesor: zgodny z Intel, min. 2 GHz; Zalecany procesor wielordzeniowy - Pojemność pamięci: min. 1 GB, zalecana 2 GB - Wolne miejsce na dysku: 5 GB - Karta graficzna: Zgodna z OpenGL (Kod zawiera płytę DVD do instalacji i klucz USB) Funkcje Xilog Maestro Programowanie - Programowanie parametryczne, graficzne - Obsługiwane programowanie z grafiką i pomocą składniową dla operacji wiercenia - Możliwość tworzenia i zapisywania makr obróbkowych Zintegrowane funkcje dodatkowe - Samodiagnostyka i ewentualne komunikaty o błędach lub usterkach w języ Nwjdpsvvi I Rofx Adbec

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Startech cn GŁÓWNE CECHY ELASTYCZNA I DOSTOSOWANA PRODUKCJA POŁĄCZONA Z PRĘDKOŚCIĄ I PRECYZJĄ WIERCENIE OD GÓRY W ODNIESIENIU DO GÓRY PŁYTY UMOŻLIWIA ABSOLUTNIE PRECYZYJNĄ OBRÓBKĘ STEROWANIE NUMERYCZNE Z 7-CALOWYM EKRANEM KOLOROWYM: PROSTA I INTUICYJNA OBSŁUGA DANE TECHNICZNE OSIE Startech CN Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenia/rowkowania mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osi X-Y m/min 25 WIERCENIE JEDNOSTKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jeden z nich wspólny) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła szczelinowa (kierunek) X Średnica piły szczelinowej mm 100 Maks. . grubość piły do rowków mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowków obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Sprężone zapotrzebowanie na powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odsysanie m3/h 1200 Prędkość powietrza odsysającego m/sek 20 Średnica króćca odsysającego mm 120 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Uniwersalna wiertarka CNC ze stołem roboczym z portalem stałym i ruchomym przedmiotem obrabianym do następujących operacji obróbczych: - Wiercenie pionowe na powierzchni płyty - Wiercenie poziome na wszystkich czterech stronach przedmiotu obrabianego - Rowek Frezowanie z wbudowanym rowkiem Piła w kierunku „X” Konstrukcja samonośna Rama maszyny wykonana z rurowej konstrukcji stalowej, stanowiącej dużą podstawę dla stołu roboczego. Konstrukcja posadowiona jest na 3 samopoziomujących się nogach. Szafa sterownicza jest zintegrowana z ramą maszyny. Środkowy stół podporowy z bakelitu „Easy Motion”:- sektor z płyty MDF do wykonywania otworów przelotowych, automatycznie odchylany do wykonywania otworów poziomych- rolka podająca ułatwiająca załadunek płyt- tylny przenośnik rolkowy ułatwiający przesuwanie płyt- ogranicznik lewy i prawy - środkowy wyrównywacz z ręczną regulacją. Należy użyć lewego i prawego ogranicznika, aby wywiercić otwory w dwóch przeciwległych bokach panelu poziomo w kierunku „X”. Pozycjonowanie płyty wzdłuż osi X za pomocą przyssawek. Nośnik kruszywa Jest to konstrukcja portalowa wykonana z rur stalowych. Główna jednostka robocza jest zamontowana na portalu. Jednostka wiertnicza F10L zawiera: - 7 niezależnych wrzecion pionowych - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - Prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. średnica 100 mm) - Prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - Moc silnika 1,5 kW - Pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm- Poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertniczejPozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczejSterowana numerycznie przyssawka zaciska przedmiot obrabiany i pozycjonuje go sekwencyjnie pod jednostką roboczą w trakcie obróbki. Ruch w osi X i Y realizowany jest na prowadnicach THK z przeniesieniem na wzmocnione zęby. Ruch w osi Z realizowany jest pneumatycznie na prowadnicach typu „kulkowo-łożyskowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu poprzez pozycjonowanie zespołów roboczych realizowane jest za pomocą technologii i napędy z -CONTROL Sterowanie zostało specjalnie opracowane do użytku Njdpfx Adovwbp Ajbewc

Stan: używany, Rok produkcji: 2002, Wymiary obróbki (średnica narzędzia 25 mm): X=3015 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maks. przesuwy: X=3268 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maksymalna prędkość programowania: X/Y = 75 m/min / Z = 30 m/min Uchwyt narzędziowy HSK 63F Jednostka wiertarska 7964, 14 pionowych wrzecion wiertarskich z siatką 32 mm (10 cali x / 4 cale y) Jednostka piłująca 7946 3,6 kW, 90° pneumatycznie obrotowa Jednostka frezująca 7933 9 kW Wood Her Oś wektorowa (oś C) Magazyn narzędzi (6 miejsc na dyski) Jednostka sterowania ręcznego Urządzenie laserowe (pozycjonowanie przyssawek) Panel sterowania PC z monitorem 17" System operacyjny Windows 2000 Oprogramowanie: TwinCAM32 - wersja biurowa Pompa próżniowa 100 m³/h Praca na sucho Selektywne maty bezpieczeństwa (podział 3-polowy) Miejsce przechowywania: Nattheim Nsdpjvvi Nbefx Adbewc

Stan: używany, Rok produkcji: 1973, z lewą piłą tarczową obracaną o 45°, rozmiar cięcia 2200 x 2500 mm, 3 silniki po 4,5 kW każdy, obie piły poprzeczne obracane o 45° - 90°, każdy z jednym silnikiem podcinającym, wszystkie 3 piły do 400 mm, najmniejsza szerokość cięcia 210 mm obie piły tnące pneumatycznie do przodu i do tyłu z przyssawkami próżniowymi do mocowania płyt Nedpfx Adsvvkm Iebjwc Miejsce przechowywania: Nattheim

Stan: używany, *dostępne od ok. końca 2025 r.* W pełni automatyczna linia do łączenia na mikrowczepy dla następujących wymiarów: Grubość: ok. 24 – 100 mm Szerokość: ok. 80 – 240 mm Długość łączenia na mikrowczepy: 400 – 1500 mm Długość gotowego połączenia: 2,50 m – 13,50 m bezstopniowo regulowany Składający się z następujących komponentów systemu: - układarka próżniowa SMB wzdłużna z 2 stołami podnoszącymi i 2 przenośnikami rolkowymi opakowań, rok produkcji 2013, wymiary opakowań maks. 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 przyssawki, system Sicko, separacja i podawanie do przenośnika rolkowego do podawania skanerem, obracania płyt, przełącznika zbyt wilgotnego, zbyt suchego, przełącznika jakości B, stacji znakowania lub pracy automatycznej - skaner przedni Bidac do wykrywania wybrzuszenia, rok produkcji 2013 - pomiar wilgotności Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - Skaner Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 z rentgenem, 4 kolorowymi kamerami i nowym oprogramowaniem optymalizacyjnym - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 z wyrzutnikiem łopatkowym BJ 2009 i powiązanymi taśmami sortującymi i wyrzutnikiem pneumatycznym dla 2 dodatkowych jakości - NKT Opakowanie - Maszyna do łączenia na wczepy klinowe NKT ze stołem obrotowym specjalne opakowanie AH 1050, rok produkcji 2005 w skład którego wchodzą: frezarka · stacja wywrotna · długość sekcji gwintującej 5,0 m · długość prasy taktowej 6,00 m · piła poprzeczna - Maszyna do układania w stosy SMB rok produkcji 1998 Długość 2,50 – 13,50 m, podzielna na 2 jednostki (np. 2 x 5,0 m) 8 ramion układających, 8 języków układających ręcznie regulowany bezstopniowo ogranicznik elektro/hydrauliczny szerokość pakietu: maks. 1200 mm, wysokość pakietu: maks. 600 mm hydrauliczny popychacz pakietu Nwsdpfx Ajvvi Tysdboc Miejsce przechowywania: Klient

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, incl. tool CNC-CONTROLLED MACHINING CENTER morbidelli m100 Wiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie! To sterowane numerycznie centrum obróbcze jest wyposażone w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich i wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w dziedzinie obróbki drewna. - Wysoka wydajność - z wrzeciona wiertarskie o prędkości obrotowej 8000 obr./min i . Technologia, najstabilniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy. - Optymalne i kompleksowe wyposażenie - przyssawki można indywidualnie konfigurować ze stołem roboczym TV FLEX, aby wyposażyć maszynę indywidualnie według potrzeb. - Łatwe i zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu oprogramowaniu Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwa w obsłudze, obniżona rama maszyny oznacza, że stół roboczy jest zawsze dostępny. Szafa sterownicza i pompa próżniowa są zintegrowane z podstawą maszyny. W przypadku wersji PRO SPACE nie ma konieczności stosowania żadnych dodatkowych środków ochrony konstrukcyjnej. Konstrukcja nośnaKonstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, stabilnie żebrowanej i bardzo wytrzymałej. Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność i gwarantuje stałą precyzję w każdych warunkach pracy. Maszyna nie musi być zakotwiczona do podłoża. Podstawa zapewnia duże i solidne podparcie dla kolumny mobilnej: jednostka robocza jest wyposażona w zrównoważone, stabilne i odporne podparcie, które wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając tym samym wyższą jakość wydajność i większa precyzja. Mobilny portal składa się z solidnej pojedynczej części, która jest zakotwiczona do podstawy i porusza się na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgowymi butami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Jednostka robocza jest do niego przymocowana i porusza się wzdłuż Y i Z również na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgaczami z powrotem kulkowym. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) i jednostki roboczej wzdłuż trawersu jednostki ruchomej (oś Y), odbywa się dzięki przenoszeniu mocy za pomocą zębatki z zębami śrubowymi; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także wyższą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona przez śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu i zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia bardzo wysoką jakość wykończenia, ponieważ drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z osie z silnikami bezszczotkowymi napędzane falownikami statycznymi. Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Eliminację czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderom absolutnym - Eliminację ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ jest to możliwe dzięki system „bezszczotkowy” Nie ma szczotek. Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pośrednictwem Njdpfsvvi Scsx Adbowc

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, Automatyczne centralne smarowanie Frezarka 7833 2-stopniowa, moc 11 kW 1000 - 24000 obr./min. 1 podwójne wrzeciono wiercące w kierunku X 1 zintegrowana jednostka piłująca do cięcia/rowkowania w kierunku X, ruchoma Zmieniacz narzędzi 7892, 16-pozycyjny liniowy zmieniacz narzędzi, montaż stały po prawej stronie maszyny Najlepszy wskaźnik laserowy. składający się z 2 wskaźników laserowych do pozycjonowania przyssawek próżniowych lub śledzenia konturu obrabianego przedmiotu automatyczna konsola - pozycjonowanie przyssawek 6 konsol w tym 3 uchwyty przyssawek na konsolę w tym 1 przyssawka próżniowa 80x80 mm na uchwyt przyssawki w tym 4 pomoce załadowcze dodatkowe pola obróbcze z przodu dla 6 konsol jednostka podstawowa pneumatyka do systemu mocowania ram 7974 (6 konsol) skaner kodów kreskowych 2D kamera wideo w głowicy obróbczej pompa próżniowa 140 m³/h Jednostka wymiany narzędzi Vario Pakiet składający się z. z: Oś wektorowa 7899 (oś C) w pełni interpolująca 0-360°, obracalna w nieskończoność, w tym pneumatyczny zmieniacz narzędzi 7890, 1-pozycyjny system odbioru magazynka zamontowany na stałe z przodu ramy maszyny po lewej stronie, zmieniacz narzędzi 7894, 6-pozycyjny magazynek odbiorczy specjalnie do uchwytów narzędziowych Vario Tool Change, zamontowany na stałe w ramie maszyny po lewej stronie, może być wyposażony w tuleję zaciskową Vario Grip KSJ F 40 3 szt. uchwyty narzędziowe Vario Grip KSJ F 40 (do tulejek zaciskowych 2-20 mm ER32) 1 szt. uchwyt na brzeszczoty 3 szt. tuleje zaciskowe wg wyboru klienta 1 szt. Maksymalna średnica tarczy piły HW. Średnica 220 mm. Nwedsvvi Spspfx Adbjc Miejsce przechowywania: Nattheim

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2023, producent sterowników: KUKA, model sterownika: smartPAD, liczba osi: 6, To 6-osiowe ramię robota KUKA KR 10 R1440-2 wyprodukowane w 2023 roku ma udźwig 10 kg i zasięg 1440 mm. Zawiera kompaktową szafę sterowniczą KUKA KRC4, kasetę dydaktyczną smartPAD i różne interfejsy zwiększające funkcjonalność. Idealny do zadań wymagających precyzji i elastyczności. Jeśli szukasz wysokiej jakości robota, rozważ maszynę KUKA KR 10 R1440-2, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Dodatkowe wyposażenie • Chwytak transferowy i kontur wspornika ze zintegrowanym przepustem podciśnieniowym • Przyssawka mieszkowa, płyta podnosząca • Chwytak równoległy, skrzynka zaciskowa • System szybkiej wymiany QC 90, złącze pneumatyczne • Łańcuch energetyczny robota 3D • Dokumentacja w języku niemieckim i angielskim Nedpfx Asx R E Stjdbewc Korzyści dla maszyny Jakościowe korzyści dla maszyn • Zasięg 1440 mm • Różne systemy transferu dla różnych zadań Korzyści techniczne dla maszyn • Kompaktowa wtykowa szafa sterownicza z kasetą dydaktyczną kuka smartpad • Interfejs programowania selogica w języku niemieckim i angielskim • Stałe ograniczniki ograniczające obszar roboczy • 4 x sprzęt próżniowy (zasada venturiego) z funkcją przedmuchu • Zawory pneumatyczne 4 x 5/3 z wentylowaną pozycją środkową • Zawory pneumatyczne 4 x 5/3 z blokadą położenia środkowego • 2 x osiem swobodnie programowalnych wejść do polerowania z czujnikami po stronie chwytaka • Pneumatyczna jednostka konserwacyjna z monitorowaniem sprężonego powietrza • Interfejsy urządzeń do sterowania urządzeniami peryferyjnymi • Ładowność 10 kg Informacje dodatkowe Maszyna wciąż pod napięciem

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2013, używane 5-osiowe centrum obróbcze CNC Producent: Homag Typ: PROFI BMG 511/40/15/F/K Nwjdpfx Adsym Am Sobjc Rok produkcji: 2013 5-osiowe wrzeciono 15 kW, Drive5C+ Głowica wiertarska MPU 30 wrzecion 360° Wrzeciona wiertarskie pionowe: 20 Wrzeciona wiertarskie poziome: 10 Dodatkowe wrzeciono frezarskie 6 kW Speed Pack Zmieniacz talerzowy na 18 narzędzi, D=130, dolny Stanowisko PickUP na tarczę piły 350 mm Stanowisko przekazywania narzędzi Długość obrabianego elementu: Wszystkie agregaty: pojedynczo 4000 mm, wachadłowo 2250 mm, min. 500 mm Śr. narzędzia 25 mm: pojedynczo 4175 mm, wachadłowo 2250 mm, min. 500 mm Szerokość obrabianego elementu: Ogranicznik tylny: 1900 mm Ogranicznik przedni, wszystkie agregaty: 1450 mm, śr. narzędzia 25 mm – 1675 mm Grubość obrabianego elementu: – maks. 300 mm wraz z uchwytem – do maks. 60 mm przy standardowym chwytaku Stół konsolowy z 10 przesuwanymi konsolami, każda po 2 przyssawki, bolce oporowe boczne i wzdłużne, wskaźnik pozycji LED dla przyssawek próżniowych 14* do obrabiania warstwy wierzchniej; 10 sztuk szyn podnoszących, przyłącze do Power-Clamp, przyłącze próżniowe do szablonów URZĄDZENIA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY: Zgodne z normą EN; osłona bezpieczeństwa po prawej ze drzwiami Wyposażenie suportu: Głowica wiertarska 30 wrzecion: V20 / H10/ S360° "MPU" 10 wrzecion poziomych Piła do rowków i cięcia Dodatkowe wrzeciono frezarskie 6 kW do głowicy MPU Agregat wiertarsko-frezarski 4-wrzecionowy do zmieniacza narzędzi Wrzeciono robocze 15 kW Drive5C+ Interfejs agregatów Drive5C+ Czujnik pomiarowy do zmieniacza narzędzi Oprogramowanie do pomiaru pozycji oraz obrotu współrzędnych CNC Stanowisko przekazywania narzędzi Zmieniacz talerzowy na 18 narzędzi D=130, dolny Stanowisko PickUP na tarczę piły 350 mm do Drive5(C)+ Zbiornik chłodziwa do wrzeciona roboczego Pompa próżniowa 300/360 m³/h Sterowanie: POWERCONTROL PC85 z systemem sterowania POWERTouch; IPC POWERPACK, Konsola operacyjna do rozpoczęcia programu; system kamer z tabletem PC Interfejs WOODWOP-CAD/CAM standardowy Teksty dokumentacji i sterowania: niemieckie Dostawa wyłącznie widocznych narzędzi i uchwytów HSK!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2016, numer maszyny/pojazdu: VM-BASIC-90-CON, Urządzenie podnośnikowe próżniowe do obsługi okien. Udźwig: 200 kg. Masa własna: 114,88 kg. Cztery przyssawki próżniowe o średnicy 210 mm. Elektryczna pompa próżniowa. Akustyczny sygnał ostrzegawczy przy niskim poziomie próżni. Regulacja nachylenia elektrycznego o 90 stopni. Nedpfx Adoyngimebjwc

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2021, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 1 670 mm, przesuw osi Z: 500 mm, liczba osi: 4, To 4-osiowe centrum obróbcze CNC zostało wyprodukowane w 2020 roku. Posiada wrzeciono frezujące o mocy 12 kW z zakresem prędkości 1000-24000 obr/min i obrotem w osi C 0-360°. Maszyna zawiera 12-stanowiskowy liniowy zmieniacz narzędzi i wszechstronną głowicę wiertarską z 16 wrzecionami. Posiada również solidny system bezpieczeństwa z fotokomórką. Rozważ możliwość zakupu tego centrum obróbczego CNC Felder Format 4 Profit H 200. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o tej maszynie. • Automatyczne centralne smarowanie • Obszar roboczy: X 3300 mm / Y 1280 mm / Z 250 mm (wysokość prześwitu od poziomu konsoli zależy od systemu mocowania) • Terminal obsługowy po lewej stronie maszyny • Terminal ręczny z kontrolą prędkości osi i zatrzymaniem awaryjnym • Oprogramowanie: Woodflash (tablica CNC, baza danych narzędzi, edytor programów) Nwodsx D D Hmopfx Adboc • Wyświetlacz pozycjonowania wspornika przedmiotu obrabianego i przyssawek próżniowych • Przyłącze próżniowe do frezowania szablonów (lewa strona), średnica przyłącza 12 mm • Pompa próżniowa: 1x, całkowita moc ssania 90 m³/h @ 50 Hz lub 108 m³/h @ 60 Hz • Wrzeciono frezujące: 12 kW (S6), HSK F63, 1000-24 000 obr/min, pełna moc znamionowa przy ~12 000 obr/min, chłodzone powietrzem; oś C 0-360° • Zmieniacz narzędzi: 12-stanowiskowy liniowy po lewej stronie podstawy maszyny, w tym miejsce na agregaty; maks. średnica narzędzia 250 mm; maks. długość narzędzia 240 mm • Głowica wiertarska DH 16 4H 2S: 12 wrzecion pionowych (7X / 5Y); 4 wrzeciona poziome (2X / 2Y); skok wstępny 70 mm; długość wiercenia 70 mm; chwyt Ø 10 mm • Piły do rowków: 2 (jedna X, jedna Y); maks. Ø tarczy 120 mm; maks. grubość 5 mm; bezstopniowa regulacja prędkości do 7500 obr. • Bezpieczeństwo: przednia bariera świetlna

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2014, moc lasera: 3 000 W, X Maksymalny zakres roboczy: 2500 mm Y Maksymalny zakres roboczy: 1250 mm Sterowanie: IndraMotion MTX Moc lasera: 3000 watów Wyposażenie standardowe: maszyna - Współrzędne prowadzenie dla obróbki o wysokiej precyzji - Stabilna, łatwo dostępna rama C - Magazynek liniowy z 21 pozycjami narzędzi i 4 zaciskami - Napędy z bezobsługowymi trójfazowymi silnikami serwo - Urządzenie śledzące z programowalnym urządzeniem dociskowym - Przełącznik nożny do zamykania pazurów - stoły kulkowe - 2 części klapy 500 mm x 500 mm - Linia skupienia - Linia Nitro - Szybka linia - Części laserowe cylindra wyrzutowego - wykrywanie stożków żużlowych Nwjdeylk D Nspfx Adbsc Lasery TRUMPF - Laser półprzewodnikowy TruDisk 3001 z 1 wyjściem LLK - Wzbudzenie poprzez diody pompujące - LLK wg standardowego układu (10m) - Sterowanie laserowe TruControl 1000 - jednostka chłodząca - Funkcja dziennika laserowego głowica tnąca - Kompaktowa jednostka tnąca laserem półprzewodnikowym - Linia kontrolna głowica dziurkująca - Głowica dziurkująca elektrohydrauliczna - Obrotowy uchwyt na pojedyncze narzędzia - kompensacja długości narzędzia - Programowalne urządzenie przytrzymujące (aktywne / pasywne / śledzące) - Znacznik licznika uderzeń i gwint licznika uderzeń - Smarowanie natryskowe stemplem - ekstrakcja ślimaka po uderzeniu - Obliczanie poziomu wypełnienia w konsoli dziurkującej - Monitorowanie poziomu formowania gwintów i smarowania narzędzi sterowniczy - Otwarte sterowanie oparte na Rexroth IndraMotion MTX - Panel sterowania z 17" panelem dotykowym - Zarządzanie programem - plan produkcji - Zintegrowane dane technologiczne - Teleserwis przez Internet - Programowalne ciśnienie gazu tnącego - Automatyczne wyłączanie z trybem budzenia przesyłanie danych - Interfejs USB - Połączenie sieciowe RJ-45 Bezpieczeństwo - Oznakowanie CE - Bariery świetlne dwuwiązkowe - System monitoringu ciśnienia gazu, temperatury, wody chłodzącej itp. - Szybkie wyłączanie hydrauliki - Ochrona przed promieniowaniem rozproszonym - Kompaktowy system odsysania pyłu - Funkcja MultiTool - Funkcja MultiBend - Funkcja formowania gwintu - Funkcja grawerowania - Funkcja gratowania i technologii walcowania - Funkcja SoftPunch - Linia Paskowa - Opuszczalna kostka - Smarowanie natryskowe z kontrolą poziomu -dodatkowy pazur mocujący -4szt. Zaciski z regulacją wysokości - Montaż z tłumieniem drgań -transporter wiórów z pojemnikiem uchylnym - Urządzenie do wydmuchiwania małych części wykrywanie wybrzuszeń ArkuszMaster - platforma rozładunkowa - Rama z przyssawkami wyposażona w 36 przyssawek - odkurzacz do obierania - Czujniki podciśnienia dla każdego odkurzacza - Detektor podwójnych arkuszy do kontroli podwójnych arkuszy - centralne smarowanie - Sterowanie TRUMPF oparte na Rexroth IndraMotion MTX - Automatyczna maszyna do zamykania pazurów - Załadunek i rozładunek równolegle do czasu głównego - System obierania z uwzględnieniem pomocy pozycjonującej średni format (2500x1250) - Pierwszy dodatkowy pakiet odkurzacza standardowy - Drugi dodatkowy pakiet odkurzacza standardowy - Części laserowe monitorujące rozładowanie Mistrz chwytu - Stanowisko dziurkowania taśmociągów części stacja laserowa przenośnika taśmowego części ToolMaster z 70 stacjami (tylko do operacji dziurkowania) - Konfiguracja ToolMaster równolegle z czasem obróbki głównej

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2023, godziny pracy: 5 001 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, X maksymalny obszar roboczy: 3000 mm Y maksymalny obszar roboczy: 1500 mm Sterowanie: Sterownik TRUMPF oparty na systemie Rexroth IndraMotion MTX Maszyna - Zamknięta rama maszyny - Hybrydowy system osi - Magazyn liniowy z 24 miejscami na imadła mocujące i narzędzia - Hydrauliczne imadła mocujące (3 sztuki) - Napędy z bezobsługowymi silnikami trójfazowymi - Dosuw z programowalnym dociskiem - Przełącznik nożny do zamykania imadeł - Rynna na detale z prawej strony Głowica wykrawająca - Delta Drive - Obrotowy uchwyt narzędzi mono - Programowalna pozycja docisku - Kompensacja długości narzędzia - Natryskowe smarowanie stempla - Odsysanie odpadów wykrawania - Funkcja formowania - Licznik skoków stempla Sterowanie - Sterownik TRUMPF oparty na Rexroth IndraMotion MTX - Panel dotykowy z 19" kolorowym ekranem TFT - Touchpoint - Programowalne ciśnienie gazu tnącego - Automatyczne wyłączanie - Interfejs do zdalnego wsparcia - Zarządzanie programami - Plan produkcji Transmisja danych - Interfejs USB - Interfejs sieciowy RJ-45 - Central Link Nwedpfxoylk H Ds Adbec - Online Update Manager Bezpieczeństwo - Oznaczenie CE i zgodność z Dyrektywą Maszynową UE - Dwuwiązkowa kurtyna bezpieczeństwa Rozszerzone wyposażenie standardowe - 1. kołek pozycjonujący (wewnątrz po prawej) + Stoły szczotkowe + MultiTool + Formowanie gwintów z licznikiem gwintów + Kontrola pęknięcia narzędzia do formowania gwintów + Monitorowanie poziomu środka smarnego + Znakowanie/szybkie przetłaczanie + Technologia gratowania i rolowania + Adaptacyjna kalibracja skoku + Natryskowe smarowanie matrycy + Smart Punch Monitoring + Klapa na detale po lewej stronie + Taśmociąg dla klapy po lewej stronie + Wanna zbiorcza pod taśmociąg po lewej stronie + Czujnik do rynny na detale + Taśmociąg do rynny na detale po prawej stronie + Dodatkowe imadło mocujące + 4x indywidualnie otwierane imadła mocujące + 4x wertykalnie ruchome imadła mocujące + Automatyczne rozpoznawanie obciążenia imadeł + Optyczna sensoryka załadunku + Automatyczny dosuw kompensacyjny tolerancji podawania + Urządzenie dosuwu do DeltaDrive + Antywibracyjne ustawienie + Przenośnik wiórów z pojemnikiem uchylnym + Lampka sygnalizacyjna stanu maszyny + System wykrywania wybrzuszeń + Bezprzewodowy punkt obsługi SheetMaster Compact 3000 x 1500 (AK05) - Stanowisko załadunkowe z magnesem rozprężającym do separacji blachy - Rama z przyssawkami - Czujniki próżniowe - Wykrywanie podwójnych blach - Wózek wyładowczy na resztki siatki i płyty z microjoinami - Drugi panel sterujący do załadunku i wyładunku + Kompaktowa instalacja kurtyn świetlnych i HZP + System odwarstwiania SortMaster Compact - Zintegrowany z maszyną automatyczny system odbioru małych detali - Rama z przyssawkami do wyładowywania dobrych detali do wymiaru 600 x 400 mm (X x Y) - 2 listwy ssące (każda przyssawka sterowana indywidualnie) - Obszar wyładunkowy 600 x 800 mm - Czujniki próżniowe dla obwodów ssących + Rozszerzenie osi X - Rozszerzenie obszaru wyładunkowego do 1200 x 800 mm

Rok produkcji: 2002, Stan: używany, Przyssawka próżniowa do paneli Nedpfx Adeynf Stobewc 4 strefy Maksymalny udźwig: 400 kg Podpórka transportowa 220V

Stan: dobry, jak nowy (używany), udźwig ramienia 200 kg wyciągarka łańcuchowa z pilotem udźwig 200 kg przyssawka na powietrze regulowana płaszczyzna podnoszenia w poziomie i pionie udźwig 200 kg rok produkcji 2003 Nwsdpfx Aoyf H U Redbec oznaczenie CE długość ramienia 360 cm długość stopy 400 cm

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Obszar roboczy: 2780 x 1140 mm (frezowanie pionowe) 2500 x 950 mm (wiercenie poziome) Przesuw X-Y: 2980 x 1271 mm Długość przesuwu w osi Z: 200 mm Wysokość przejazdu: 180 mm Korpus podstawowy stanowi monolityczną konstrukcję wykonaną z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałości, precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce obróbczej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozkładem obciążeń. Mobilny nośnik kruszywa wykonany jest z litego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym nośniku jednostek mobilnych zespół roboczy zamocowany jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i ślizgu kulowym z obiegiem powietrza. Opis jednostek i akcesoriów (podstawowy) Jednostka wiertarska: Głowica wiertarska z 10 + 4 wrzecionami · 6 indywidualnie dostępnych wrzecion pionowych w X · 4 indywidualnie dostępnych wrzecion pionowych w Y · 2 wrzeciona poziome w X (1 + 1) · 2 wrzeciona poziome w Y (1 + 1) · Prędkość obrotowa: 4000 obr./min · Moc: 2,2 kW · Siatka: 32 mm · Uchwyt wiertarski: M 10 z mocowaniem 11 mm · Dysza odciągowa: D = 160 mm Pionowa jednostka frezarska (pozycja 2) · Uchwyt narzędziowy HSK 63F · Prędkość obrotowa 1500 - 24000 obr./min regulowana bezstopniowo za pomocą falownika · Moc silnika 4,4 kW (6 KM) od 12000 obr./min (S1) · Obroty prawe / lewe · Łożyska ceramiczne · Zakres dostawy: 4 uchwyty narzędziowe (prawe) bez tulei zaciskowej · Zmieniacz narzędzi · Boczny magazyn narzędzi 7-pozycyjny (TR7) z pełnym obudowa zapobiegająca odpryskiwaniu · 7 pozycji narzędzi dla uchwytu narzędziowego HSK 63F ułożonych w rzędzie · maksymalna średnica narzędzia D = 120 mm · maksymalny ciężar na uchwyt 4,5 kg · maksymalny ciężar wszystkich narzędzi 20 kg (TR7) · możliwość stosowania kół zębatych kątowych Pozioma jednostka frezarska (pozycja 1) Pozioma jednostka z dwoma przeciwległymi wyjściami do frezowania i rowkowania. · Prędkość obrotowa 9000 - 18000 obr./min. regulowana bezstopniowo za pomocą falownika · 1 wyjście na tuleję zaciskową 3-20 mm (ER 32) · 1 wyjście na piłę/tuleję zaciskową 3-12 mm (ER20) (do piły D = 120 mm / otworu 50 mm) · Moc silnika 3 kW (4 KM) · Maks. średnica narzędzia frezującego czołowo: 20 mm · Max. długość narzędzia frezującego czołowego: 110 mm · Maks. średnica narzędzia frezującego z tyłu: 12 mm · Maks. długość narzędzia frezującego z tyłu: 80 mm · Maks. średnica tarczy piły: 100 mm · Tarcza piły otworowej (ER 32): 50 mm · Średnica trzpienia tarczy piły (ER 20): 12 mm Stół roboczy Stół roboczy zaprojektowano tak, aby zapewnić operatorowi maksymalną swobodę ruchów. System szybkiego mocowania próżniowego gwarantuje maksymalną elastyczność, precyzyjne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianych elementów. · 4 podpory 900 mm z płynną regulacją ręczną w osi X · 8 okrągłych przyssawek próżniowych D = 110 mm z płynną regulacją w osi Y (2 sztuki na podporę) · 2 ograniczniki w osi X (1 x lewy / 1 x prawy) · 1 ogranicznik w osi Y na podporę (łącznie 6 sztuk) · Wysuwane ograniczniki odniesienia są sterowane za pomocą CNC. · Zakres dostawy: 4 szt. ada Nodpfxsx Twdys Adbowc

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, · Obszar roboczy: 2.650 x 1.240 mm · Przesuw osi X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Długość przesuwu osi Z: 200 mm · Prześwit: 180 mm Konstrukcja korpusu bazowego stanowi monolityczną strukturę wykonaną z grubościennej stali. Sztywność zapewniają wspawane blachy trójkątne na całej długości łoża maszyny, co sprawia, że konstrukcja jest niezwykle stabilna. Zastosowana dla elementów nośnych forma trójkąta z szeroką podstawą stanowi klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przebieg pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Tak zbudowany korpus bazowy oferuje jednostce obróbczej zrównoważoną i stabilną podstawę oraz doskonałe rozłożenie obciążeń. Mobilny suport agregatu wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowany jest w osi X na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach z wózkami kulkowymi. Na tym mobilnym suporcie agregat roboczy także prowadzony jest po pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach kulkowych. Opis agregatów i wyposażenia bazowego: Agregat wiertarski: Głowica wiertarska z 12 + 6 wrzecionami: · 7 indywidualnie sterowanych wrzecion pionowych w osi X · 5 indywidualnie sterowanych wrzecion pionowych w osi Y · 4 wrzeciona poziome w osi X (2+2) · 2 wrzeciona poziome w osi Y (1+1) · Prędkość obrotowa: 4.000 obr./min · Moc: 2,2 kW · Rozstaw: 32 mm · Uchwyt wiertła: M10 z pasowaniem 11 mm Agregat piły rowkowej w osi X: · Zintegrowany z głowicą wiertarską · Tarcza piły rowkowej o średnicy do max. 120 mm Główny agregat frezujący (pozycja 2): · Uchwyt narzędziowy HSK 63F · Prędkość obrotowa 1.500 – 24.000 obr/min bezstopniowo (falownik) · Moc silnika 4,4 kW (6 KM) od 12.000 obr/min (S1) · Moc silnika 6,6 kW (9 KM) od 12.000 obr/min (S6) · Obrót prawo/lewo · Łożyska ceramiczne · Zakres dostawy: 4 szt. uchwytów narzędziowych (prawych) bez tulei zaciskowej Magazyn narzędzi R8L Automatyczny zmieniacz narzędzi na 8 pozycji. Przemieszczany wspólnie z tylnym suwadłem, co umożliwia szybki dostęp do narzędzi. · Liczba miejsc na narzędzia: 8 · Maks. średnica narzędzia: 120 mm · Maks. masa narzędzia: 4,5 kg · Maks. masa wszystkich narzędzi: 22 kg · Miejsce na 1 przekładnię kątową Nedpfxex Twcce Adbswc · Porusza się razem z osią X Agregat frezujący poziomy (pozycja 1) Poziomy agregat z dwoma przeciwległymi wyjściami do frezowania i rowkowania: · Prędkość obrotowa: 9.000 – 18.000 obr/min bezstopniowo · 1 wyjście do tulei zaciskowej 3–20 mm (ER 32) · 1 wyjście do piły/tulei zaciskowej 3–12 mm (ER20) (dla piły D=120 mm / otwór 50 mm) · Moc silnika: 3 kW (4 KM) · Maks. średnica narzędzia z przodu: 20 mm · Maks. długość narzędzia z przodu: 110 mm · Maks. średnica narzędzia z tyłu: 12 mm · Maks. długość narzędzia z tyłu: 80 mm · Maks. średnica tarczy piły: 100 mm · Otwór tarczy piły (ER 32): 50 mm · Otwór mocujący tarczy piły (ER 20): 12 mm Stół roboczy Stół roboczy został zaprojektowany tak, aby zapewnić operatorowi maksymalną "swobodę ruchu". System szybkiego mocowania próżniowego gwarantuje największą elastyczność przy precyzyjnym pozycjonowaniu i optymalnym trzymaniu obrabianych elementów. · 6 podpór o długości 1000 mm, bezstopniowo, pneumatycznie przestawnych w osi X · 12 okrągłych przyssawek podciśnieniowych D = 110 mm, bezstopniowo przestawnych w osi Y (2 szt. na podporę) · 2 ograniczniki w osi X (1 x lewa / 1 x prawa) · 1 ogranicznik w osi Y na każdą podporę (łącznie 6 szt.) · Chowane ograniczniki referencyjne sterowane przez CNC · Opracowywanie wahadłowe standard (2 pola robocze) --- inne systemy mo

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferowany jest używany, w pełni automatyczny formierka kartonów AS-500 z dwoma magazynami kartonów (pozycja 3 i 4 na zdjęciach) marki Knecht (firma Smurfit Kappa). Linia została już zdemontowana i można ją załadować na ciężarówkę bezpośrednio na miejscu. Istnieje możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu. Stan techniczny maszyny jest bardzo dobry, urządzenie było regularnie serwisowane. Maszyna jest sprzedawana z powodu zamknięcia zakładu. Urządzenie zostało zaprojektowane do pakowania felg samochodowych. Na życzenie możliwa jest przebudowa maszyny na inne produkty. Dla zainteresowanych dostępne jest wideo z procesu pakowania oraz szczegółowa dokumentacja techniczna maszyny. Dane techniczne: - Dla kartonów zgodnych z Fefco 0200/0201 - Zamykanie dna kartonu za pomocą kleju na gorąco - Dwa magazyny kartonów (załadunek paletowy), każde z windą Załadunek palet ręcznym wózkiem paletowym - Pobieranie kartonów za pomocą przyssawek próżniowych - Stacja klejenia na gorąco (sklejanie dna czterema ścieżkami kleju na gorąco) - Sterowanie ELAU C-400 - Obsługa przez panel dotykowy MP 277 - Wydajność: 8 kartonów/minutę Wymiary obsługiwanych kartonów: Długość: 400-650 mm Szerokość: 400-650 mm Wysokość: 150-500 mm (wymiary mogą zostać dostosowane we współpracy z producentem) Do sprzedaży oferowane są również inne komponenty linii pakującej firmy Trapo (zobacz zdjęcia). Na sprzedaż pozostają następujące podzespoły: Nodpfxsymggps Adbewc 3. Magazyn kartonów 4. Formierka kartonów AS-500 firmy Smurfit Kappa 5. Zaklejarka kartonów VS-500 firmy Smurfit Kappa

Stan: używany, Rok produkcji: 2023, Maszyna wystawowa Garbsen CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC morbidelli m100 Wiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie! To numerycznie sterowane centrum obróbcze jest wyposażone w bogaty zestaw narzędzi do frezowania i wiercenia, aby sprostać każdemu wymaganiu w zakresie obróbki drewna. Wysoce wydajne - wrzeciona wiertarskie o prędkości do 8.000 obr./min oraz najstabilniejsza wrzecionowa technologia dostępna na rynku, zapewniająca ponad 1.000 godzin bezobsługowej pracy. Wszechstronnie wyposażone - przyssawki można indywidualnie konfigurować na stole roboczym TV FLEX, tak aby maszyna odpowiadała specyficznym wymaganiom użytkownika. Łatwe i intuicyjne programowanie dzięki zintegrowanemu oprogramowaniu Cad-Cam MAESTRO CNC. Prosta obsługa – obniżona konstrukcja maszyny gwarantuje łatwy dostęp do stołu roboczego w każdej chwili. Szafa sterownicza oraz pompa próżniowa są zintegrowane z łożem maszyny, a w wersji PRO SPACE nie są wymagane dodatkowe zabezpieczenia konstrukcyjne. Nwjdpeyigu Nofx Adbjc Konstrukcja nośna wykonana jest ze szczególnie wytrzymałej, monolitycznej podstawy stalowej, dodatkowo żebrowanej – bardzo masywnej. Szczególnie szeroka podstawa zaprojektowana jest tak, by zapewnić maszynie maksymalną stabilność i stałą precyzję w każdych warunkach pracy. Nie wymaga zakotwienia w podłożu. Podstawa tworzy solidną podstawę dla ruchomego portalu: jednostka robocza wsparta jest dobrze wyważonym, stabilnym i odpornym wspornikiem, który wytrzymuje duże obciążenia zapewniając wysoką jakość pracy i większą dokładność. Ruchomy portal wykonany jest z litego elementu zakotwionego w podstawie i przesuwa się po pryzmatycznych prowadnicach z wózkami tocznymi najwyższej jakości. Jednostka robocza mocowana jest do niego i również porusza się w kierunkach Y i Z po pryzmatycznych prowadnicach z tocznymi wózkami kulkowymi. Ruch dolnej części przesuwnej (oś X) oraz przesuw jednostki roboczej wzdłuż poprzecznicy (oś Y) odbywa się dzięki przekładni zębatej z kołami o zębach śrubowych, co zapewnia większy nacisk zęba na ząb, wyższą przyspieszenie i prędkość ruchu w osiach X i Y. Specjalnie zaprojektowane śrubowe uzębienie umożliwia mniejsze zużycie części mechanicznych oraz cichszą pracę. Pionowa oś Z jest napędzana śrubą kulową, która zapewnia idealną równowagę przy obciążeniu dynamicznym oraz wytrzymuje wysokie przyspieszenia i zwolnienia. Główna jednostka frezująca jest bezpośrednio połączona z sanami osi Z, eliminując całkowicie drgania, dzięki czemu gwarantuje bardzo wysoką jakość wykończenia. Przemieszczanie w osiach X-Y-Z odbywa się za pomocą silników bezszczotkowych „brushless” sterowanych przez przetwornice statyczne, co zapewnia: – krótsze czasy obróbki dzięki lepszemu przyspieszeniu – większą precyzję pozycjonowania dzięki wysokiej rozdzielczości enkoderom – brak konieczności ustawiania punktu bazowego po włączeniu maszyny dzięki bezwzględnym enkoderom – wyeliminowanie ogólnych czynności serwisowych, ponieważ w systemach „brushless” nie występują szczotki. Sterowanie przesuwami osi i ogólnie elementów roboczych...

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2000, numer maszyny/pojazdu: 0-201-22-3325, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 5 800 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 200 mm, model sterownika: Homatic-CNC System PC83 mit Windows NT 4.0, posuw osi X: 80 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż najwyższej ofercie! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w dniu 20.03.2026! 4-osiowe centrum obróbcze CNC do wiercenia, frezowania, oklejania i obróbki krawędzi: - Zespół piły i kapowania dla zmieniacza narzędzi - Zespół wiertarsko-frezujący (4 wrzeciona) dla zmieniacza narzędzi - Zespół frezująco-wykańczający (frezowanie na równo/licowanie) dla zmieniacza narzędzi - Dysza przedmuchująca krawędź elementu dla zmieniacza narzędzi Uwaga: W zakresie dostawy oprócz powyższych agregatów nie znajdują się żadne przyssawki próżniowe, narzędzia ani uchwyty narzędziowe, które mogą być widoczne na zdjęciach! DANE TECHNICZNE Stół konsolowy typu "K": 12 przesuwanych konsol do mocowania przyssawek próżniowych, z podłużnymi i bocznymi przykładnicami, 4-krotne rozmieszczenie Nodsyic Tuspfx Adbswc Maks. długość obrabianego elementu przy pojedynczym ustawieniu: 5 800 mm Maks. długość obrabianego elementu przy ustawieniu wahadłowym: 2 200 mm Maks. szerokość obrabianego elementu: 1 200 mm Maks. grubość elementu (przy użyciu standardowych przyssawek o wysokości 100 mm) z krawędzią: 60 mm (gdy osłona odciągowa w pozycji 1) Maks. grubość elementu (przy użyciu standardowych przyssawek o wysokości 100 mm) bez krawędzi: 60 mm Maks. grubość elementu (przy użyciu standardowych przyssawek o wysokości 100 mm) bez krawędzi: 120 mm (gdy osłona odciągowa w pozycji 2) Wyposażenie suportu Głowica wiertarska: 17 wrzecion pionowych 2x wrzeciono główne 12 kW, chłodzone wodą, do HSK (obroty 18 000 obr./min z osią C i 12-pozycyjnym zmieniaczem talerzowym) Oddzielna oś Y dla 2. wrzeciona głównego oraz interfejs agregatu z zintegrowaną pneumatyką i elektroniką Zasilanie elektroniki i napęd wychylny Oś C, zakres obrotu bez ograniczeń Agregat do klejenia na styk 360° do wymiany we wrzecionie głównym z prawej strony Maks. wysokość obrzeża: 65 mm Miejsce pick-up z prawej strony na odkładanie części do klejenia Stacja wstępnego kapowania oraz 3-pozycyjny magazynek rolkowy Agregaty adapterowe Kombi agregat do frezowania na równo/radiusowego i wykańczającego (nożyk profilowy) Agregat piły kapującej 4-wrzecionowy agregat wiertarsko-frezujący (głowica krzyżowa) Dysza przedmuchująca krawędź elementu DANE MASZYNY Sterowanie: sterownik HOMATIC PC 83 z obsługą Windows (NT 4.0) WYPOSAŻENIE System programowania WOODWOP, wersja 5.0 Złącze sieciowe Laserowy system pozycjonowania Przenośnik wiórów Bezpieczeństwo: mata naciskowa z przodu, boczne osłony ochronne; z tyłu: ustawienie przy ścianie Uwaga: Pomoc przy załadunku może być udostępniona po wpłacie kaucji w wysokości 5 000 €. Po zwrocie sprzętu kaucja zostanie zwrócona, pomniejszona o 10%.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przebieg osi X: 3 548 mm, przesuw osi Y: 1 350 mm, przesuw osi Z: 170 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 540 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 350 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, liczba osi: 5, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 12, producent sterowników: SCM, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, 5-osiowe centrum obróbcze CNC o bardzo solidnej konstrukcji (konstrukcja portalowa) Sterowanie za pomocą systemów XYLOG oraz Maestro Pole robocze w kierunku X jest wydłużone (odpowiada ok. X5 HD 36) Stół poprzeczny, szczegóły wyposażenia: 12x przyssawki TV MORBIDELLI X=145 Y=145 H=50 Wymiary powierzchni podparcia: 145 x 145 mm; Wysokość przyssawki: 50 mm; Zintegrowany zawór odcinający; Nwodpfjymgllex Adbec 6x obrotowe przyssawki TV MORBIDELLI X=145 Y=55 H=50 Wymiary powierzchni podparcia: 145 x 55 mm; Wysokość przyssawki: 50 mm 6x obrotowe przyssawki TV MORBIDELLI X=145 Y=30 H=50 Wymiary powierzchni podparcia: 145 x 30 mm; Wysokość przyssawki: 50 mm Przyssawki próżniowe mogą być pozycjonowane za pomocą układu laserowego. Zmieniarka narzędzi poruszająca się w osi X, uchwyt narzędziowy HSK 63. Przenośnik wiórów, automatyczne centralne smarowanie. Agregat wiertarski składa się z: - 10 wrzecion wiercących, indywidualnie sterowanych, w osi X - 8 wrzecion wiercących, indywidualnie sterowanych, w osi Y - 4 poziome wrzeciona (2+2), do wiercenia w osi X - 4 poziome wrzeciona (2+2), do wiercenia w osi Y - 1 agregat piły rowkującej (maks. Ø120 mm) w osi X Oryginalna osłona ochronna Morbidelli w komplecie; obecnie maszyna wyposażona jest w indywidualne rozwiązanie zabezpieczające zaakceptowane przez BGHM. Obie osłony zostaną przekazane nowemu właścicielowi. Maszyna w bardzo dobrym stanie. Prezentacja możliwa po uzgodnieniu. Narzędzia i uchwyty widoczne na zdjęciach nie są częścią oferty. Szeroki wybór narzędzi i uchwytów narzędziowych dostępny na życzenie. Oferta obowiązuje z lokalizacji Frankfurt nad Menem (EXW). Maszyna dostępna od zaraz!

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, Maszyna używana Rok produkcji: 2014 Wyposażenie i dane techniczne: - Zakres roboczy X: 3 740 mm - Zakres roboczy Y: 1 570 mm - Zakres roboczy Z: 350 mm - 4. oś: dostępna - 5. oś: wrzeciono 5-osiowe, silnik 12 kW - z dodatkową blokadą osi C - Magazyn narzędzi: 24 miejsca z wymieniaczem talerzowym; 10 w stojaku maszyny po lewej stronie Njdpfx Aex Hllxjdbswc - Wrzeciona wiertarskie pionowe: 12 - Stół maszyny: stół konsolowy - Automatyka pozycjonowania stołu: dostępna - 6 podpór obrabianych elementów typu e-motion - Specjalny system mocowania obrabianych elementów do ram - Oprogramowanie: FORMAT 4 WOOD FLASH, TPA ALBATROS - 2 pola obróbcze do pracy wahadłowej - z automatycznym centralnym smarowaniem - z mobilnym pulpitem sterującym z monitorem PC - z klimatyzacją do szafy sterowniczej - z pompą próżniową 90 m³/h - z urządzeniem ręcznego sterowania W zestawie: 12 zacisków ramowych, 8 dużych i 4 średnie przyssawki Dostępność: od ręki Lokalizacja: Röllbach

Stan: używany, Rok produkcji: 2022, Maszyna używana Rok produkcji: 2022 Wyposażenie i dane techniczne: MASZYNA BAZOWA DYNESTIC 7507 10.7_Push Długość obróbki: 3100 mm (bez narzędzi) Wymiar obróbkowy w kierunku Y: 2200 mm Oprogramowanie CAMPUS V7 CAD/CAM 1 x licencja, w tym CabinetControl Base i symulacja ubytku materiału Upgrade „CAMPUS Better Nest” – oprogramowanie do nestingu nieregularnych kształtów Zasilacz awaryjny UPS Agregat frezujący 7830, moc: 10,3 kW (S6/40) Pakiet czujników Chipcontrol dla wrzeciona 3-osiowego, w tym odbiornik Agregat wiertarski 7884, kompletny, 14 wrzecion, moc napędu 3 kW Zintegrowany agregat piły do cięcia/rowkowania w kierunku X n(max.) 1000-7330 min-1, płynna regulacja obrotów 1 listwa oporowa z tyłu dla pola obróbczego (pole D) z tylnym jednostronnym oporem bocznym (zastępuje tylne boczne opory) Kontrola pozycji dla 5 standardowych oporów z tyłu i po prawej stronie Zmieniacz narzędzi 7873, liniowy, 6-pozycyjny, pneumatycznie podnoszony z osłoną na uchwyty HSK 2 dodatkowe mocowania na uchwyty HSK do zmieniacza narzędzi 7873 Zmieniacz narzędzi 7872, 1-pozycyjny magazyn, uchylny w kierunku X i Y 2 x pompa próżniowa 140 m³/h, suchobieżna Kompletny agregat próżniowy (VP8), 250 m³/h, 400V jako dodatkowy upgrade Kompletny przyłącze próżniowe 16-obwodowy system VF16 Laser punktowy RICHT, kompletny, opcja ZB8 Całkowita centralna smarownica po stronie nadajnika 2 x przyssawki próżniowe do gładkich powierzchni stołu 140 x 115 mm, wysokość 30 mm z wężem przyłączeniowym 2 x przyssawki próżniowe do gładkich powierzchni stołu 120 x 50 mm, wysokość 30 mm z wężem przyłączeniowym Kompletny przenośnik taśmowy, przenośnik zrzutowy AUT 5 10.7, stół zrzutowy Njdpfoygn Ibsx Adbewc Dodatkowe odciąganie przez przenośnik zrzutowy Zrzutnik na suwnicy, sterowany głównie z odciągiem zużytej płyty Drukarka etykiet Direct Label 7507 i kompletny panel dotykowy do etykiet, opcja ZB74 Pomiar długości narzędzi TouchTool Dostępność: do uzgodnienia Lokalizacja: Bawaria