Używane Przyssawki na sprzedaż (226)

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaz profesjonalny chwytak podcisnieniowy EXpressO produkcji niemieckiej. Urzadzenie przeznaczone do podnoszenia i transportu elementow plaskich za pomoca podcisnienia. Model o zwiekszonej mocy udzwigu do 70 kg wyposazony w komponenty PIAB oraz cztery duze przyssawki zapewniajace stabilne i bezpieczne chwytanie. Idealny do pracy ze szklem, blacha, plytami oraz innymi elementami plaskimi w przemysle i magazynach. Dane techniczne Producent EXpressO Deutschland GmbH Typ chwytak podcisnieniowy Udzwig max 70 kg Rok produkcji 2012 Numer seryjny 2012 003 Numer modelu 060BLV1502162 System podcisnienia PIAB Ilosc przyssawek 4 Manometr podcisnienia Przylacza pneumatyczne Stan Urzadzenie w bardzo dobrym stanie technicznym Iaodpsyvfchsfx Alcot Sprawne wizualnie i mechanicznie Normalne slady uzytkowania Kompletne jak na zdjeciach Zastosowanie transport szyb i szkla transport blach i plyt linie produkcyjne magazyny i logistyka W zestawie chwytak podcisnieniowy kompletny rekojesc sterujaca instalacja pneumatyczna Wysylka mozliwa wysylka kurierem

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaz profesjonalny chwytak podcisnieniowy EXpressO Balance Greifer wyprodukowany w Niemczech. Urzadzenie przeznaczone do podnoszenia i transportu elementow plaskich za pomoca podcisnienia. Sprzet wyposazony w system PIAB oraz cztery przyssawki zapewniajace stabilne i bezpieczne chwytanie elementow. Idealny do zastosowan przemyslowych takich jak transport szyb, blach, plyt oraz innych elementow plaskich. Dane techniczne Producent EXpressO Deutschland GmbH Typ Balance Greifer Udzwig 20 kg Rok produkcji 2012 Numer artykulu 060BLV114110 Isdpfjyvd Upjx Alcoat System podcisnienia PIAB Ilosc przyssawek 4 Przylacza G1 2 Manometr podcisnienia Stan Urzadzenie w bardzo dobrym stanie technicznym Widoczne normalne slady uzytkowania Kompletne jak na zdjeciach Zastosowanie transport szyb i szkla transport blach i plyt magazyny i produkcja linie technologiczne W zestawie chwytak podcisnieniowy kompletny rekojesc sterujaca instalacja pneumatyczna

Stan: bardzo dobry (używany), udźwig ramienia 125 kg wyciągarka łańcuchowa z pilotem udźwig 125 kg przyssawka na powietrze udźwig 125 kg Isdpfxoy Nid Dj Alcsat rok produkcji 1998 oznaczenie CE długość ramienia 707 cm długość stopy 350 cm

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Obszar roboczy: 2780 x 1140 mm (frezowanie pionowe) 2500 x 950 mm (wiercenie poziome) Przesuw X-Y: 2980 x 1271 mm Długość przesuwu w osi Z: 200 mm Wysokość przejazdu: 180 mm Korpus podstawowy stanowi monolityczną konstrukcję wykonaną z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałości, precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce obróbczej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozkładem obciążeń. Mobilny nośnik kruszywa wykonany jest z litego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym nośniku jednostek mobilnych zespół roboczy zamocowany jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i ślizgu kulowym z obiegiem powietrza. Opis jednostek i akcesoriów (podstawowy) Jednostka wiertarska: Głowica wiertarska z 10 + 4 wrzecionami · 6 indywidualnie dostępnych wrzecion pionowych w X · 4 indywidualnie dostępnych wrzecion pionowych w Y · 2 wrzeciona poziome w X (1 + 1) · 2 wrzeciona poziome w Y (1 + 1) · Prędkość obrotowa: 4000 obr./min · Moc: 2,2 kW · Siatka: 32 mm · Uchwyt wiertarski: M 10 z mocowaniem 11 mm · Dysza odciągowa: D = 160 mm Pionowa jednostka frezarska (pozycja 2) · Uchwyt narzędziowy HSK 63F · Prędkość obrotowa 1500 - 24000 obr./min regulowana bezstopniowo za pomocą falownika · Moc silnika 4,4 kW (6 KM) od 12000 obr./min (S1) · Obroty prawe / lewe · Łożyska ceramiczne · Zakres dostawy: 4 uchwyty narzędziowe (prawe) bez tulei zaciskowej · Zmieniacz narzędzi · Boczny magazyn narzędzi 7-pozycyjny (TR7) z pełnym obudowa zapobiegająca odpryskiwaniu · 7 pozycji narzędzi dla uchwytu narzędziowego HSK 63F ułożonych w rzędzie · maksymalna średnica narzędzia D = 120 mm · maksymalny ciężar na uchwyt 4,5 kg · maksymalny ciężar wszystkich narzędzi 20 kg (TR7) · możliwość stosowania kół zębatych kątowych Pozioma jednostka frezarska (pozycja 1) Pozioma jednostka z dwoma przeciwległymi wyjściami do frezowania i rowkowania. · Prędkość obrotowa 9000 - 18000 obr./min. regulowana bezstopniowo za pomocą falownika · 1 wyjście na tuleję zaciskową 3-20 mm (ER 32) · 1 wyjście na piłę/tuleję zaciskową 3-12 mm (ER20) (do piły D = 120 mm / otworu 50 mm) · Moc silnika 3 kW (4 KM) · Maks. średnica narzędzia frezującego czołowo: 20 mm · Max. długość narzędzia frezującego czołowego: 110 mm · Maks. średnica narzędzia frezującego z tyłu: 12 mm · Maks. długość narzędzia frezującego z tyłu: 80 mm · Maks. średnica tarczy piły: 100 mm · Tarcza piły otworowej (ER 32): 50 mm · Średnica trzpienia tarczy piły (ER 20): 12 mm Stół roboczy Stół roboczy zaprojektowano tak, aby zapewnić operatorowi maksymalną swobodę ruchów. System szybkiego mocowania próżniowego gwarantuje maksymalną elastyczność, precyzyjne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianych elementów. · 4 podpory 900 mm z płynną regulacją ręczną w osi X · 8 okrągłych przyssawek próżniowych D = 110 mm z płynną regulacją w osi Y (2 sztuki na podporę) · 2 ograniczniki w osi X (1 x lewy / 1 x prawy) · 1 ogranicznik w osi Y na podporę (łącznie 6 sztuk) · Wysuwane ograniczniki odniesienia są sterowane za pomocą CNC. · Zakres dostawy: 4 szt. ada Iasdpfex Twdyex Alcst

Stan: używany, Rok budowy: 2006, · Obszar roboczy: 2.650 x 1.240 mm · Przebieg X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Długość przesuwu osi Z: 200 mm · Prześwit: 180 mm Oś C dezaktywowana – maszyna 3-osiowa. Konstrukcja podstawy jest monolityczna, wykonana z grubościennej stali. Cała rama maszyny jest usztywniona wspawanymi blachami trójkątnymi, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowanie formy trójkąta o szerokiej podstawie na elementy nośne stanowi sekret trwałej precyzji i stabilności maszyny. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przebieg pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Tak skonstruowana podstawa zapewnia zespołowi roboczemu wyważone i bezpieczne oparcie przy bardzo dobrej dystrybucji obciążeń. Ruchomy wspornik zespołu jest wykonany z jednolitego bloku. Pozycjonowany jest w osi X po prowadnicach pryzmatycznych ze szlifowaną powierzchnią za pomocą wózków z obiegiem kulkowym. Na tym ruchomym wsporniku zespół roboczy także przemieszcza się po pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach oraz wózku z obiegiem kulkowym. Opis zespołów i wyposażenia (podstawowe) Zespół wiertarski: głowica wiertarska z 12 + 6 wrzecion · 7 indywidualnie sterowanych wrzecion pionowych w osi X Isdox Twccepfx Alcjat · 5 indywidualnie sterowanych wrzecion pionowych w osi Y · 4 wrzeciona poziome w osi X (2+2) · 2 wrzeciona poziome w osi Y (1+1) · Prędkość obrotowa: 4.000 obr./min · Moc: 2,2 kW · Raster: 32 mm · Uchwyt wiertarski: M 10 z pasowaniem 11 mm Zespół do wykonywania rowków w osi X: · Zintegrowany w głowicy wiertarskiej · Tarcza do rowkowania o średnicy do maks. 120 mm Główny zespół frezujący (pozycja 2): · Uchwyt narzędziowy HSK 63F · Prędkość obrotowa płynnie regulowana za pomocą falownika: 1.500–24.000 obr./min · Moc silnika 4,4 kW (6 KM) od 12.000 obr./min (S1) · Moc silnika 6,6 kW (9 KM) od 12.000 obr./min (S6) · Prawo/lewoskręt · Łożyska ceramiczne · Zakres dostawy: 4 szt. uchwytów narzędziowych (prawe), bez tulei zaciskowych Magazyn narzędzi R8L Automatyczny zmieniacz narzędzi na 8 narzędzi, przemieszczany z tylnym wspornikiem, umożliwiający szybki dostęp do narzędzi. · Liczba miejsc narzędziowych: 8 · Maks. średnica narzędzia: 120 mm · Maks. ciężar narzędzia: 4,5 kg · Maks. całkowita masa narzędzi: 22 kg · Uchwyt na 1 przekładnię kątową · Przesuwany w osi X Poziomy agregat frezujący (pozycja 1): Agregat poziomy z dwoma przeciwległymi wyjściami do frezowania i rowkowania. · Prędkość obrotowa płynnie regulowana przez falownik: 9.000–18.000 obr./min · 1 wyjście na tuleję zaciskową 3–20 mm (ER 32) · 1 wyjście na tarczę/tuleję zaciskową 3–12 mm (ER 20) (dla tarczy D=120 mm / otwór 50 mm) · Moc silnika 3 kW (4 KM) · Maks. średnica narzędzia z przodu (frezowanie): 20 mm · Maks. długość narzędzia z przodu: 110 mm · Maks. średnica narzędzia z tyłu (frezowanie): 12 mm · Maks. długość narzędzia z tyłu: 80 mm · Maks. średnica tarczy: 100 mm · Otwór tarczy (ER 32): 50 mm · Średnica trzpienia tarczy (ER 20): 12 mm Stół roboczy Stół roboczy jest zaprojektowany tak, aby zapewnić operatorowi maksymalną „swobodę ruchu”. System szybkiego mocowania próżniowego gwarantuje maksymalną elastyczność przy precyzyjnym pozycjonowaniu i optymalnym utrzymaniu obrabianych detali. · 6 podpór, długość 1000 mm, płynnie pneumatycznie regulowanych w osi X · 12 okrągłych przyssawek podciśnieniowych D=110 mm, płynnie regulowanych w osi Y (2 szt. na każdą podporę) · 2 zderzaki w osi X (1 x lewy / 1 x prawy) · 1 zderzak Y na każdą podporę (łącznie 6 szt.) · Chowane zderzaki referencyjne sterowane przez CNC · Obróbka wahadłowa

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Czas dostawy ok. 5 miesięcy. Maszyna pochodzi z użytkowania szkolnego – STAN IDEALNY, mało używana (agregat do naklejania obrzeży nieużywany). Bez narzędzi. Koszty demontażu, dostawy, montażu, uruchomienia i szkolenia – dodatkowo płatne. W zestawie oprogramowanie Maestro 3D i Pro View. MORBIDELLI P200, pole robocze X-Y: 3.110 x 1.620 mm, wysokość obrabianego elementu Z180 mm. Okleiniarka "Made for You": Numerycznie sterowane centrum obróbcze wyposażone w bogaty osprzęt narzędziowy do naklejania obrzeży, aby sprostać wszystkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna. Iedpfx Aloyuw Srscjat GŁÓWNE ZALETY: · Wysoka wydajność – zaawansowany agregat do obrzeży H80C, wrzeciona wiertarskie 8.000 obr/min, technologia – najtrwalsze wrzeciono dostępne na rynku, powyżej 1.000 godzin pracy bezobsługowej. · Lepiej i bogaciej wyposażona – przyssawki konfigurowalne z wykorzystaniem stołu roboczego FLEX, co pozwala na optymalne dostosowanie maszyny do wymagań. · Łatwiejsze i bardziej przejrzyste programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi CAD-CAM dla technologii naklejania obrzeży "MAESTRO EDGE". · Prosta obsługa – obniżona rama zapewnia łatwy dostęp do stołu roboczego, rozdzielnia i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE brak jest dodatkowych zabezpieczeń. Konstrukcja korpusu: Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama ze stalowych, grubościennych profili. Wzmocniona spawanymi blachami czworokątnymi na całej długości łóżka maszyny, co zapewnia wyjątkową sztywność i stabilność. Szeroka podstawa zapewnia stałą precyzję i stabilność – nie wymaga kotwienia do podłoża. Rama stanowi solidną podstawę dla ruchomego bramowego suportu: jednostka robocza ma stabilne oparcie, odporne na duże obciążenia, co gwarantuje wysoką jakość i precyzję obróbki. Ruchoma brama wykonana jako jeden solidny element montowany do podstawy, przesuwa się po pryzmatycznych prowadnicach z łożyskami kulkowymi najwyższej jakości. Jednostka robocza porusza się w osiach Y i Z po pryzmatycznych prowadnicach z łożyskami kulkowymi. Przesuw jednostki w osi X oraz przesuw w osi Y odbywa się za pomocą przekładni zębatej z kołami o zębach śrubowych, co zapewnia większą siłę posuwu, większe przyspieszenie i wyższe prędkości przesuwu. Śrubowa przekładnia ze zwrotnym łożyskiem kulkowym steruje osią Z, gwarantując perfekcyjny balans przy dynamicznych obciążeniach i dużych przyspieszeniach/deceleracjach. Główny agregat frezujący jest bezpośrednio sprzężony z wózkiem osi Z, co zapewnia maksymalną jakość obróbki.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 250 mm, przesuw osi Y: 1 220 mm, przesuw osi Z: 125 mm, model sterownika: Homatic 2000 IPC, liczba wrzecion: 28, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Zakres roboczy w osi X: 200 - 3.250 mm Zakres roboczy w osi Y: 70 - 1.220 mm Zakres roboczy w osi Z: 12 - 125 mm (prześwit 150 mm) Liczba pozycji w magazynie narzędzi: 18 Wrzeciona Łączna liczba wrzecion wiercących: 28 Wrzeciona wiertarskie pionowe: 22 Wrzeciona wiertarskie poziome w kierunku X: 4 Wrzeciona wiertarskie poziome w kierunku Y: 2 Moc wrzeciona frezującego: 12 kW Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona frezującego: 24.000 obr./min Oś C: interpolacja 360° SZCZEGÓŁY MASZYNY Wydajność pompy próżniowej: 100 m³/h Model sterowania: Homatic 2000 IPC Oprogramowanie sterujące: WoodWop 4.5, w tym MDE i oprogramowanie do listy produkcyjnej WYPOSAŻENIE 4 osie Stół konsolowy 8 podpór przesuwanych ręcznie w osi X Iaedpfoy A N Ucox Alcjt Każda konsola z 3 przyssawkami próżniowymi Przyłącze próżniowe do szablonów Laserowa pomoc pozycjonująca dla przyssawek próżniowych Projekcja laserowa do pozycjonowania przyssawek Chłodzenie cieczowe obiegowe Terminal obsługowy Uwaga: Sprzedaż nie obejmuje widocznych na zdjęciach agregatów adapterowych, narzędzi oraz uchwytów HSK.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, używane centrum obróbcze CNC Producent: IMA Model: BIMA 300 125/430 Rok produkcji: 2008 4-osiowe centrum obróbcze CNC ze stołem konsolowym 8 podpór przesuwanych ręcznie w osi X, po 3 przyssawki próżniowe na każdej konsoli, pompa próżniowa 90 m³/h przyłącze próżniowe do szablonów wskaźnik LED pozycji przyssawek pole robocze X: 200 – 4300 mm pole robocze Y: 0 – 1400 mm (frezowanie/wiercenie), pole robocze Z: 12 – 125 mm (prześwit 150 mm) dodatkowy środkowy rząd oporów 14 pionowych wrzecion wiertarskich + 6 poziomych pozioma jednostka wiercąco-rowkująca, odchylna o 90° wrzeciono frezarskie 7,5 kW do 18 000 obr./min z osią C, interpolacja 360°, chłodzenie obiegowe cieczą – Magazyn narzędzi 18-pozycyjny, ruchomy z suportem Y Jednostka okleinująca VT 100 czterostronna/obwodowa – zakres obrotu 740° magazyn rolek na 2 pozycje, automatyczne podawanie granulatu Urządzenia dodatkowe: – Piła stała pod kątem 90° – 4-wrzecionowa głowica krzyżowa Ijdpfjy Nzw Nex Alcoat Sterowanie ICOS open 231 z wyświetlaczem TFT 17″ Zasilacz awaryjny (UPS) ImaWop 10.0 w tym MDE oraz oprogramowanie do list produkcyjnych Boczne ogrodzenie ochronne po prawej i maty antypoślizgowe z przodu; z tyłu: montaż przy ścianie lub dodatkowe zabezpieczenie wymagane.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Maszyna wystawowa Garbsen CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC morbidelli m100 Wiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie! To numerycznie sterowane centrum obróbcze jest wyposażone w bogaty zestaw narzędzi do frezowania i wiercenia, aby sprostać każdemu wymaganiu w zakresie obróbki drewna. Wysoce wydajne - wrzeciona wiertarskie o prędkości do 8.000 obr./min oraz najstabilniejsza wrzecionowa technologia dostępna na rynku, zapewniająca ponad 1.000 godzin bezobsługowej pracy. Wszechstronnie wyposażone - przyssawki można indywidualnie konfigurować na stole roboczym TV FLEX, tak aby maszyna odpowiadała specyficznym wymaganiom użytkownika. Łatwe i intuicyjne programowanie dzięki zintegrowanemu oprogramowaniu Cad-Cam MAESTRO CNC. Prosta obsługa – obniżona konstrukcja maszyny gwarantuje łatwy dostęp do stołu roboczego w każdej chwili. Szafa sterownicza oraz pompa próżniowa są zintegrowane z łożem maszyny, a w wersji PRO SPACE nie są wymagane dodatkowe zabezpieczenia konstrukcyjne. Konstrukcja nośna wykonana jest ze szczególnie wytrzymałej, monolitycznej podstawy stalowej, dodatkowo żebrowanej – bardzo masywnej. Szczególnie szeroka podstawa zaprojektowana jest tak, by zapewnić maszynie maksymalną stabilność i stałą precyzję w każdych warunkach pracy. Nie wymaga zakotwienia w podłożu. Podstawa tworzy solidną podstawę dla ruchomego portalu: jednostka robocza wsparta jest dobrze wyważonym, stabilnym i odpornym wspornikiem, który wytrzymuje duże obciążenia zapewniając wysoką jakość pracy i większą dokładność. Iaodpfx Ajytrgzolcjt Ruchomy portal wykonany jest z litego elementu zakotwionego w podstawie i przesuwa się po pryzmatycznych prowadnicach z wózkami tocznymi najwyższej jakości. Jednostka robocza mocowana jest do niego i również porusza się w kierunkach Y i Z po pryzmatycznych prowadnicach z tocznymi wózkami kulkowymi. Ruch dolnej części przesuwnej (oś X) oraz przesuw jednostki roboczej wzdłuż poprzecznicy (oś Y) odbywa się dzięki przekładni zębatej z kołami o zębach śrubowych, co zapewnia większy nacisk zęba na ząb, wyższą przyspieszenie i prędkość ruchu w osiach X i Y. Specjalnie zaprojektowane śrubowe uzębienie umożliwia mniejsze zużycie części mechanicznych oraz cichszą pracę. Pionowa oś Z jest napędzana śrubą kulową, która zapewnia idealną równowagę przy obciążeniu dynamicznym oraz wytrzymuje wysokie przyspieszenia i zwolnienia. Główna jednostka frezująca jest bezpośrednio połączona z sanami osi Z, eliminując całkowicie drgania, dzięki czemu gwarantuje bardzo wysoką jakość wykończenia. Przemieszczanie w osiach X-Y-Z odbywa się za pomocą silników bezszczotkowych „brushless” sterowanych przez przetwornice statyczne, co zapewnia: – krótsze czasy obróbki dzięki lepszemu przyspieszeniu – większą precyzję pozycjonowania dzięki wysokiej rozdzielczości enkoderom – brak konieczności ustawiania punktu bazowego po włączeniu maszyny dzięki bezwzględnym enkoderom – wyeliminowanie ogólnych czynności serwisowych, ponieważ w systemach „brushless” nie występują szczotki. Sterowanie przesuwami osi i ogólnie elementów roboczych...

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 3 000 h, 5-osiowa maszyna portalowa CNC; Stół konsolowy z 6 przesuwanymi konsolami, po 2 ssawki na każdej, boczne i wzdłużne bolce oporowe, LED-owy wskaźnik położenia dla przyssawek próżniowych Venture 316 Future Pakiet 10 sztuk szyn do podtrzymywania detali, przyłącze do Power-Clamp, przyłącze próżniowe do szablonów PARAMETRY OBRABIANEGO ELEMENTU: – Maksymalna długość elementu: Wszystkie jednostki pojedynczo 3300 mm, w trybie wahadłowym maks. 1740 mm Średnica narzędzia 25 mm: pojedynczo 3475 mm, w trybie wahadłowym maks. 1915 mm – Szerokość elementu: Opór przedni: 950 mm dla wszystkich jednostek/ 1050 mm przy narzędziu Ø25 mm Opór tylny: do 1400 mm / 1550 mm – Grubość elementu: – Maks. 250 mm z uchwytami mocującymi – Do maks. 60 mm ze standardowym zaciskiem URZĄDZENIA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY: Zgodność z CE; zabezpieczenie po prawej stronie z drzwiami po lewej i z tyłu: ustawienie przy ścianie! Wyposażenie jednostek roboczych: 10 kW wrzeciono Drive5C oraz 14-pozycyjny magazyn narzędzi (talerzowy) + 9-pozycyjny wymieniacz liniowy z boku Głowica wiertarska 16 wrzecion (V12/H4/S0/90°) Interfejs do agregatów DRIVE5C+ Czujnik pomiarowy wymieniacza narzędzi Ijdpfxjy E Npfe Alcsat Oprogramowanie do pozycjonowania i rotacji współrzędnych CNC Strefa przekazania narzędzi Zbiornik chłodziwa dla wrzeciona roboczego Pompa próżniowa 300/360 m³/h Pakiet pneumatyczny Powerclamp Sterowanie: POWERCONTROL PC85 z systemem POWERTOUCH; IPC POWERPACK, kolumna sterująca do uruchamiania programów; system kamer z tabletem PC Interfejs WOODWOP-CAD/CAM STANDARD Dokumentacja i komunikaty sterowania w języku niemieckim Wyłącznie dostawa pokazanych narzędzi i uchwytów HSK!

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2014, moc lasera: 3 000 W, X Maksymalny zakres roboczy: 2500 mm Y Maksymalny zakres roboczy: 1250 mm Sterowanie: IndraMotion MTX Moc lasera: 3000 watów Wyposażenie standardowe: Iaodpfxjy Samus Alcst maszyna - Współrzędne prowadzenie dla obróbki o wysokiej precyzji - Stabilna, łatwo dostępna rama C - Magazynek liniowy z 21 pozycjami narzędzi i 4 zaciskami - Napędy z bezobsługowymi trójfazowymi silnikami serwo - Urządzenie śledzące z programowalnym urządzeniem dociskowym - Przełącznik nożny do zamykania pazurów - stoły kulkowe - 2 części klapy 500 mm x 500 mm - Linia skupienia - Linia Nitro - Szybka linia - Części laserowe cylindra wyrzutowego - wykrywanie stożków żużlowych Lasery TRUMPF - Laser półprzewodnikowy TruDisk 3001 z 1 wyjściem LLK - Wzbudzenie poprzez diody pompujące - LLK wg standardowego układu (10m) - Sterowanie laserowe TruControl 1000 - jednostka chłodząca - Funkcja dziennika laserowego głowica tnąca - Kompaktowa jednostka tnąca laserem półprzewodnikowym - Linia kontrolna głowica dziurkująca - Głowica dziurkująca elektrohydrauliczna - Obrotowy uchwyt na pojedyncze narzędzia - kompensacja długości narzędzia - Programowalne urządzenie przytrzymujące (aktywne / pasywne / śledzące) - Znacznik licznika uderzeń i gwint licznika uderzeń - Smarowanie natryskowe stemplem - ekstrakcja ślimaka po uderzeniu - Obliczanie poziomu wypełnienia w konsoli dziurkującej - Monitorowanie poziomu formowania gwintów i smarowania narzędzi sterowniczy - Otwarte sterowanie oparte na Rexroth IndraMotion MTX - Panel sterowania z 17" panelem dotykowym - Zarządzanie programem - plan produkcji - Zintegrowane dane technologiczne - Teleserwis przez Internet - Programowalne ciśnienie gazu tnącego - Automatyczne wyłączanie z trybem budzenia przesyłanie danych - Interfejs USB - Połączenie sieciowe RJ-45 Bezpieczeństwo - Oznakowanie CE - Bariery świetlne dwuwiązkowe - System monitoringu ciśnienia gazu, temperatury, wody chłodzącej itp. - Szybkie wyłączanie hydrauliki - Ochrona przed promieniowaniem rozproszonym - Kompaktowy system odsysania pyłu - Funkcja MultiTool - Funkcja MultiBend - Funkcja formowania gwintu - Funkcja grawerowania - Funkcja gratowania i technologii walcowania - Funkcja SoftPunch - Linia Paskowa - Opuszczalna kostka - Smarowanie natryskowe z kontrolą poziomu -dodatkowy pazur mocujący -4szt. Zaciski z regulacją wysokości - Montaż z tłumieniem drgań -transporter wiórów z pojemnikiem uchylnym - Urządzenie do wydmuchiwania małych części wykrywanie wybrzuszeń ArkuszMaster - platforma rozładunkowa - Rama z przyssawkami wyposażona w 36 przyssawek - odkurzacz do obierania - Czujniki podciśnienia dla każdego odkurzacza - Detektor podwójnych arkuszy do kontroli podwójnych arkuszy - centralne smarowanie - Sterowanie TRUMPF oparte na Rexroth IndraMotion MTX - Automatyczna maszyna do zamykania pazurów - Załadunek i rozładunek równolegle do czasu głównego - System obierania z uwzględnieniem pomocy pozycjonującej średni format (2500x1250) - Pierwszy dodatkowy pakiet odkurzacza standardowy - Drugi dodatkowy pakiet odkurzacza standardowy - Części laserowe monitorujące rozładowanie Mistrz chwytu - Stanowisko dziurkowania taśmociągów części stacja laserowa przenośnika taśmowego części ToolMaster z 70 stacjami (tylko do operacji dziurkowania) - Konfiguracja ToolMaster równolegle z czasem obróbki głównej

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2019, model sterownika: Rexroth IndraMotion MTX, rodzaj lasera: Laser CO₂, godziny lasera: 980 h, moc lasera: 4 000 W, siła wykrawania: 22 t, Wyposażenie: Oznakowanie CE, kurtyna bezpieczeństwa, zmieniacz dysz, Maszyna - Rama typu C - Prowadzenie współrzędnych - Magazyn liniowy z 25 miejscami na dociski i narzędzia - 4 x hydrauliczne dociski - Napędy z bezobsługowymi silnikami trójfazowymi - Układ dociskowy z programowalnym dociskiem - Klapka do części wykrawanych 500x500 mm z czujnikiem - Nożny pedał do zamykania docisków - FocusLine - NitroLine - FastLine - FlyLine - Dodatkowa oś XP i Yp - Cylinder wypychający części laserowe - Szybka klapa do części laserowych 500x500 mm z czujnikiem - Podnoszony stół do cięcia laserem Laser TRUMPF - Laser TruFlow 4000 z LensLine i zoptymalizowanym trybem czuwania - Wzbudzanie wysoką częstotliwością - Filtr dokładny powietrza do chłodzenia tuby laserowej - Zamknięte prowadzenie wiązki Głowica tnąca - Głowica tnąca z soczewką o ogniskowej 170 mm - Uniwersalny układ szybkiej wymiany głowicy tnącej - LensLine - ControlLine Głowica wykrawająca - Elektrohydrauliczna głowica wykrawająca - Obrotowy uchwyt narzędzi mono - Programowalna pozycja docisku - Kompensacja długości narzędzia - Wysysanie resztek wykrawania - Obliczanie poziomu napełnienia w konsoli wykrawającej - Licznik skoków stempla - Natryskowe smarowanie stempla - Kontrola poziomu smarowania narzędzi - Układ pomiaru pozycji z funkcją pomiaru grubości blachy Sterowanie - Sterownik TRUMPF na bazie Rexroth IndraMotion - Panel dotykowy z kolorowym ekranem TFT 19'' - Zintegrowane dane technologiczne - Programowalny poziom ciśnienia gazu tnącego - Interfejs do zdalnego wsparcia - Automatyczne wyłączanie z funkcją wybudzania - Plan produkcji Funkcje - PlasmaLine Transmisja danych - Interfejs USB - Interfejs sieciowy RJ-45 - Bezprzewodowy panel obsługowy Bezpieczeństwo - Oznaczenie CE - Dwuścierzkowa kurtyna bezpieczeństwa - System monitorowania ciśnienia gazu, temperatury i wody chłodzącej - Szybkie wyłączenie napędów - Detekcja wybrzuszeń - Ochrona przed promieniowaniem rozproszonym Rozszerzone wyposażenie standardowe: - Instalacja sieciowa przez zdalne wsparcie - Agregat chłodniczy (woda-powietrze) - Kompaktowy odpylacz - 1. pin bazowy (wewnętrzny prawy) - 2 pojemniki na gotowe części - Pojemnik na wióry - 40 szt. używanych kaset RTC + talerz matrycowy Pakiet jakości wykrawania - MultiShear - Technologia gratowania i walcowania - Adaptacyjna kalibracja skoku - StripLine Pakiet do formowania - Formowanie gwintu wraz z kontrolą pęknięcia gwintownika - Znakowanie/szybkie rowkowanie - MultiBend - Dociski z regulowaną wysokością - Automatyczny zmieniacz dysz - MultiTool - Grawerowanie - Smart Punch Monitoring z rozpoznawaniem formatu blachy - 4 osobno otwierane dociski - Automatyczne zamykanie docisków z mechanicznym czujnikiem bazowym Ijdey Sappepfx Alceat - Cylinder dociskowy - Montaż tłumiący drgania - Przenośnik wiórów z pojemnikiem wywrotnym - Pedał nożny startowy z lustrem kontroli tylnej strefy - Stoły szczotkowe z systemem załadunku i rozładunku - Układ wydmuchujący małe części - Instalacja gaśnicza CO2 dla kompaktowego odpylacza - Złącze przewodu odciągowego kompaktowego odpylacza Aplikacja MobileControl SheetMaster (AK08) ÜF - Stanowisko załadunkowe z magnesem rozwierającym - Równoległy załadunek i rozładunek w głównym czasie pracy - System zdzierający wraz z pozycjonerem dla dużych formatów - Dodatkowe pozycjonery dla formatów średnich - Dodatkowe pozycjonery dla dużych formatów - Pierwszy pakiet wyposażenia z 9 przyssawkami (w tym ejektor próżniowy) - Monitorowanie rozładunku części laserowych - Załadunek wycinków GripMaster 4000 x 1500 mm SortMaster Palle

Stan: używany, Automatyczna stacja załadunku do np. płyt, frontów, drzwi i wielu innych Przeznaczona do załadunku szlifierek, lakierni, maszyn oklejających do krawędzi i wielu innych Maszyna pracuje z stałą prędkością oraz ustawioną wydajnością załadunku i rozładunku. Dzięki temu w prosty sposób zautomatyzujesz procesy podawania i sztaplowania, zwiększając bezpieczeństwo procesu. Dane techniczne: - Szerokość robocza 1.100 mm, opcjonalnie dostępne inne szerokości robocze - W zestawie transporter taśmowy, długość 2.400 mm, opcjonalnie dostępne inne długości - Sterowanie PLC, obsługa przez panel dotykowy - Załadunek i rozładunek elementów za pomocą przyssawek próżniowych - 8 x 75 mm przyssawek Festo z możliwością ustawienia pozycji - Automatyczny sygnał po zakończeniu cyklu załadunku - Automatyczny sygnał przy pełnym załadunku Podzespoły techniczne: - Elementy automatyki: LS - Komponenty elektroniczne: Schneider Electronics - Komponenty pneumatyczne: FESTO - Maks. prędkość pozioma: 1 m/s - Poziomy skok roboczy: 1.300 mm Iodpsy R Rapefx Alcoat - Maks. prędkość pionowa: 0,5 m/s - Pionowy skok roboczy: 750 mm - Maks. udźwig: 80 kg - Maks. szerokość robocza: 1.100 mm - Maks. długość robocza: 2.200 mm - Maks. prędkość taśmy transportowej: 18 m/min - Zużycie energii: 1,1 kW/h Ogrodzenia bezpieczeństwa lub kurtyny świetlne są instalowane przez klienta.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, 📌 Centrum obróbki szkła – DENVER Krea / Krea Fit (CNC) Opis ogólny: Profesjonalne, 3‑osiowe centrum obróbki szkła CNC marki DENVER – model Krea (często spotykany również jako Krea Fit), przeznaczone do kompleksowej obróbki szkła płaskiego. Maszyna łączy funkcje szlifowania, frezowania, wiercenia, kształtowania krawędzi i polerowania, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla zakładów szklarskich, producentów szyb, elementów dekoracyjnych oraz AGD. ⸻ 🛠️ Cechy i funkcje techniczne 🔹 Konstrukcja CNC: 3 osie interpolowane zapewniają precyzyjne prowadzenie narzędzi i wysoką jakość obróbki. 🔹 Wrzeciono: mocne elektro‑wrzeciono o mocy około 6,6–9 kW (S6), zoptymalizowane do pracy przy szkle. 🔹 Automatyczna zmiana narzędzi: 14‑pozycyjny magazyn narzędzi (w standardzie), co przyspiesza operacje i zwiększa elastyczność pracy. 🔹 CAD‑CAM i sterowanie CNC: intuicyjny system sterowania CNC z obsługą CAD‑CAM ułatwia programowanie i obróbkę modeli 2D/3D. 🔹 Automatyzacja: możliwe wyposażenie w zintegrowany system automatycznego załadunku i rozładunku, wózek manipulacyjny oraz robot do obsługi tafli szkła. 🔹 Zestaw próżniowy: dodatkowy zbiornik próżniowy oraz rozdzielacz do stabilnego mocowania szkła podczas obróbki. 🔹 Pomocne akcesoria w komplecie:  • różne przyssawki próżniowe,  • zestawy narzędzi,  • system odwróconej osmozy (np. IDROTECNICA IDRO RO 130 ST),  • zbiorniki i osprzęt pomocniczy. Isdpey Edlbjfx Alcjat ⸻ Kdsboyk Dx Dsludqncok 📏 Zakres obróbki ✅ Obsługiwane materiały: szkło płaskie o różnej grubości (typowo od kilku mm do ok. 25 mm – zależnie od konfiguracji narzędzi i programu). ✅ Możliwe operacje:  • szlifowanie krawędzi,  • wiercenie i frezowanie otworów,  • fazowanie i zaokrąglanie krawędzi,  • grawerowanie i wycinanie kształtów

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 1 800 h, moc: 19 kW (25,83 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 40 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przebieg osi X: 3 500 mm, przesuw osi Y: 1 400 mm, przesuw osi Z: 250 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 300 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 280 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 150 mm, liczba osi: 4, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 41, producent sterowników: Tpa Srl – Tecnologie e Prodotti per l'Automazione, typ uruchamiania: elektryczny, Wyposażenie: Port USB, dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy bardzo dobrą centrowarkę FORMAT4 PROFIT H200 13.33. Maszyna wyposażona jest w wrzeciono z osią 4. oraz głowicę wiertarską w wersji Max. Pracowała jedynie ok. 1800 godzin i posiada drobne ślady użytkowania. W zestawie przekazujemy kompletne wyposażenie oryginalne oraz dodatkowe przyssawki. Narzędzia frezarskie i uchwyty NIE są częścią oferty NA TEN MOMENT. Iajdoy Dcvvjpfx Alcjt Maszyna jest używana na co dzień i stanowi doskonały wybór dla każdej firmy stolarskiej. Oznaczenie typu: PROFIT H200 13.33 Numer seryjny: 302.07.040.20 Kod: 0491 Napięcie zasilania: 400,0 V Fazy: 3P+N Częstotliwość: 50/60 Hz Prąd: 40,0 A Moc: 19,0 kW Rok produkcji: 2020 Napięcie sterowania: 24 VDC Minimalne zabezpieczenie: 47 A Maksymalne zabezpieczenie: 64 A Minimalne ciśnienie powietrza: 8 bar Zużycie powietrza: 350 Nl/min W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji zapraszamy do kontaktu telefonicznego lub mailowego.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, maks. długość obrabianego elementu: 6360 mm wrzeciono frezarskie: 1 szt. silnik główny: 13 kW sterowanie: CNC Centrum obróbcze CNC SCM ACCORD 40 FX do okien i drzwi ----- W ZESTAWIE bogaty zestaw narzędzi do produkcji okien i drzwi między innymi (cięcia okien na zapytanie!): - okna drewniane IV 68, 78, 92 - okna drewniane "stylowe" - okna drewniano-aluminiowe - drzwi wejściowe - drzwi podnoszono-przesuwne - okna skrzynkowe Ijdpey Hl Iyefx Alcoat Maszynę można obejrzeć podczas pracy! Podsumowanie techniczne (szczegółowy opis na zapytanie!): ----- - Pole robocze X-Y = 6360 x 1905, Z = 350 - Stół automatyczny: 8 belek nośnych MATIC – L1825 - 5-osiowe wrzeciono MAXI - Prisma T, HSK 63 E, 13 kW - System samokalibracji RTCP dla agregatu Prisma - Dociskacz wiórów na elektrowrzecionie, regulowany - Przygotowanie pod przekładnię kątową "Prisma T-S" - BRC – jednostka robocza: tarcza pilarska do obróbki czołowej, 1 gniazdo na frez, pionowo 3 pionowe, niezależne głowice wiertarskie, rozstaw osi 32 mm 3 pionowe głowice wiertarskie (niezależnie od siebie), rozstaw osi 21,5 mm, do wiercenia pod klamkę 4 poziome głowice wiertarskie (po 2 na stronę, niezależne), rozstaw osi 21,5 mm 2 poziome głowice frezarskie (po 1 na stronę) - TRC 48 – tylna magazyn narzędzi 48 miejsc na narzędzia (bez uchwytów na narzędzia) rozstaw osi między narzędziami: 104 mm maks. średnica narzędzia: 350 mm maks. długość narzędzia: 320 mm maks. masa narzędzia: 10 kg (15 kg przy wrzecionie HSK 63 E) maks. łączny ciężar narzędzi w magazynie: 250 kg - MACH 5 – szybki system wymiany narzędzi: umożliwia wymianę narzędzi na elektrowrzecionie w kilka sekund. - Praca wahadłowa - Automatyczne smarowanie osi - Konsola operatorska eye-M z wbudowanym komputerem PC - Dodatkowy pulpit operatora, stacjonarny - TECPAD – pilot do zdalnego sterowania funkcjami maszyny - Przygotowanie szczęk zaciskowych H145 dla stołu z 8 belkami nośnymi - Przedni rząd oporów H110 dla stołu z 8 belkami - Tylny rząd oporów H110 dla stołu z 8 belkami - Przyssawki H110 145x145 mm - Przyssawki H110 145x55 mm, obrotowe - Przyssawki H110 180x65 mm, obrotowe - Pierwszy boczny rząd oporów H145 dla stołu z 8 belkami - Drugi boczny rząd oporów H145 dla stołu z 8 belkami - Zaciski H145 z okrągłą podstawą - Zaciski H145 z kwadratową podstawą - 6 podnośników podwójnych H145 - Laser i opór referencyjny H145 do łuków (lewy) - System bezpieczeństwa PRO-SPEED - Maestro cnc – interfejs do obsługi i programowania maszyny - Maestro pro view – oprogramowanie do symulacji Sprzedaż narzędzi w stanie, zakresie i z akcesoriami, jak na naszym magazynie. Uwaga dot. cięć okien, rysunków narzędzi i wyszczególnienia systemów narzędziowych: Firma Engelfried nie gwarantuje, że dostępne narzędzia są w pełni zgodne ze wskazanymi i narysowanymi systemami. (dane techniczne wg producenta – bez gwarancji!)

Rok budowy: 2026, stan: używany, NOWOŚĆ Rok produkcji 2026 Automatyczna stacja załadunkowo-rozładunkowa. Przeznaczona do drewna, MDF, litego drewna, płyt gipsowo-kartonowych, płyt z włókien cementowych, elementów drewnianych. Przykłady: drzwi, deski, płyty MDF, fronty, płyty gipsowo-kartonowe, płyty elewacyjne. Możliwość dostosowania do innych produktów. Maszyna pracuje ze stałą prędkością oraz ustawioną wydajnością załadunku i rozładunku. W prosty sposób automatyzujesz procesy podawania i odkładania, zwiększając bezpieczeństwo procesu. Urządzenie wyposażone w dwukanałowy system próżniowy. Panel sterowania Siemens. Dane techniczne: Iasdpfxoy Iv N Re Alcet - Szerokość robocza: 1.300 mm - W komplecie transporter taśmowy, długość 3.400 mm - Wysokość robocza: 930 +/- 20 mm - Sterowanie PLC, obsługa przez panel dotykowy, Siemens S7-1200 - Dwukanałowa instalacja próżniowa - Załadunek i rozładunek komponentów za pomocą przyssawek próżniowych - Specjalne przyssawki z ustawianiem pozycji - 4 dodatkowe przyssawki unoszące płyty przed ruchem pionowym jednostronnie o 15 mm - Automatyczny sygnał po zakończeniu załadunku - Maks. prędkość pozioma: 0,5 m/s - Skok roboczy poziomy: 1.300 mm - Maks. prędkość pionowa: 0,5 m/s - Wysokość stosu ok. 1.000 mm (wraz z paletą pod stos płyt) - Strona załadunku z lewej w kierunku transportu - Skok roboczy pionowy: ok. 1.200 mm - Maksymalne obciążenie podnoszenia: ok. 100 kg, praca ciągła 85 kg - Maks. szerokość elementu: 1.300 mm - Maks. długość elementu: ok. 3.050 mm - Maks. prędkość taśmy transportera: płynnie regulowana do max. 10 m/min - Moc silnika elektrycznego: 1,5 kW - Komponenty elektroniczne: Schneider Electronics i Siemens - Waga: 1.500 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, masa całkowita: 10 000 kg, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, długość posuwu oś X: 120 mm, długość posuwu osi Y: 200 mm, długość posuwu oś Z: 170 mm, GB-A1500 Całkowicie automatyczne centrum gięcia o dużej prędkości Długość gięcia (mm): 1500 Wysokość gięcia (mm): 4strony160 4strony170/2strony350 4strony350 Minimalny rozmiar formowania: (Zgięcie 4 stron) (mm) 4 strony 160: 350*250 4 strony 170/2 strony 350: 350*250 4 strony 350: 350*250 Maksymalny rozmiar gięcia (mm) 1500*1500 Przesuw osi X: 120 Przesuw osi Y: 4 strony 160: 200 4 strony 170/2 strony 350 305 4 strony 350: 305 Przesuw osi Z: 4 strony 160: 170 4 boki 170/2 boki 350: 357 4 boki 350: 357 Wysokość noża prasującego: 4 boki 160: 177 4 boki 170/2 boki 350: 177 4 boki 350: 357 Liczba osi: przyssawka: 11 Ramię dociskowe: 14 Moc maszyny (KW) przyssawka: 34,7 Ramię dociskowe: 36,35 Maksymalna grubość gięcia blachy aluminiowej (mm): 3 Maksymalna grubość gięcia blachy żelaznej (mm): 2 Maksymalna grubość gięcia stali nierdzewnej (mm): 1,5 Maksymalna prędkość gięcia (s/nóż): 0,2 Wymiary całkowite (mm) długie (przód) 4 boki 160: 1890 2-4 boki 350 przyssawek: 1890 2-4 boki 350 ramię naciskowe: 1890 Szerokość (bok) 4 boki 160： 3300 2-4 boki 350 przyssawek：3536 2-4 boki 350 ramię naciskowe: 4127 4 boki 160: 2666 2-4 boki 350 przyssawek: 2946 2-4 boki 350 ramię naciskowe: 2946 Waga (ok. kg) 4 strony: 160 2-4 strony 350 przyssawki: 10000 2-4 strony 350 ramię dociskowe: 10000 1) Rama maszyny jest najcięższą konstrukcją spawaną, sprężanie jest uwalniane przez proces wyżarzania, co minimalizuje ugięcie ramy. 2) Pełna zamknięta pętla sterowania osi Y 3) Proporcjonalny hydrauliczny system kompensacji zapobiegający odkształceniom 4) Niemiecki liniowy enkoder HEIDENHAIN 5) Tajwańska śruba kulowa HIWIN i prowadnica liniowa, wysokowydajne japońskie serwosilniki AC i napędy AC Yaskawa 6) Bogaty w funkcje profesjonalny system sterowania CYBELEC/DELEM 7) Elektrohydrauliczny moduł synchronizacji serwo i grecki moduł ciśnieniowy BOSCH Iaodpfxsv Ikvge Alcet 8) Dokładność powtarzania +/-0,01 mm 9) Dokładność równoległości +/-0,01 mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Liczba przyssawek: 4 Maksymalny udźwig: 1500 kg Dodatni kąt nachylenia: 8° Ujemny kąt nachylenia: 8° Maks. rozmiar szyby: 3,21 m / Min. rozmiar szyby: 2,20 m Maks. szerokość szyby: 6,00 m / Min. szerokość szyby: 1,90 m Urządzenie do montażu Szerokość: 2520 mm Wysokość: 2400 mm Głębokość: 440 mm Iaodpfx Aljy I Rwiscot Waga: 472 kg Stan: dobry, używany

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: 24406, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 900 h, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, ⚙️ IMA BIMA CUT 145/330 – parametry techniczne (główne) 🔹 Zakres roboczy (przesuwy osi) • Oś X: ok. 3300 mm • Oś Y: ok. 1450 mm • Liczba osi: 3 (typowo X, Y, Z) 🔹 Wrzeciono • Moc wrzeciona: ok. 18 kW • Przeznaczenie: frezowanie, wiercenie, nesting płyt 🔹 Magazyn narzędzi • Automatyczna zmiana narzędzi (ATC): do 18 pozycji 🔹 System mocowania materiału • Stół próżniowy (vacuum) z belkami i przyssawkami 🔹 Agregat piły • Wysięg piły: ok. 145 mm • Długość cięcia: ok. 330 mm ⸻ Iaodpfx Aloykn Dwscet 🛠️ Funkcje i wyposażenie (typowe) • Wiercenie z 5 stron (góra + boki X+/X−/Y+/Y−) • Agregat piły do cięcia i rowkowania • Opcjonalny agregat frezarski poziomy (HBO) • Automatyczny stół załadunku i wyładunku (w zależności od konfiguracji) • System nesting (rozkroju płyt z jednoczesną obróbką) • Automatyczne smarowanie • Transport odpadów i wiórów (taśma) ⸻ 📌 Dane ogólne • Producent: IMA Schelling (Niemcy) • Rok produkcji spotykany w ofertach: ok. 2010–2016 (często 2014) • Zastosowanie: meble, płyty MDF, HPL, drewno lite, nesting

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, pozycja głowicy frezującej: mittig, prędkość wrzeciona (maks.): 60 000 obr./min, całkowita wysokość: 1 550 mm, całkowita długość: 1 870 mm, całkowita szerokość: 1 040 mm, prędkość obrotowa (maks.): 60 000 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 560 kg, zakres roboczy: 420 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, typ napędu: Linearmotor, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Półautomatyczne rozcinanie paneli / Maszyna bazowa z równoległym przenośnikiem shuttle Dynamiczny rozcinacz paneli LOW 4322 jest szczególnie odpowiedni do średnich i dużych wolumenów produkcji i spełnia rosnące wymagania procesów produkcyjnych. Paneele PCB wykonane z różnych materiałów są rozcinane przy użyciu technik cięcia i frezowania generujących minimalną ilość pyłu i naprężeń, co zapewnia maksymalną elastyczność produkcji, precyzję oraz wysoką wydajność. Wysokodynamiczne osie z napędem liniowym, narzędzia oraz chwytaki spełniają najwyższe standardy jakości i gwarantują długą żywotność oraz niezawodność urządzenia. Półautomatyczne rozcinanie paneli – rozwiązania dopasowane do potrzeb Rozcinarka paneli LOW 4322 umożliwia szybką zmianę produktu przy zachowaniu krótkich czasów cięcia i obsługi. Wprowadzanie paneli PCB odbywa się za pomocą równoległego przenośnika shuttle, a mocowanie i pozycjonowanie panelu zapewnione jest poprzez technikę zacisku kołkowego, a w razie potrzeby w połączeniu z przyssawkami próżniowymi. Wyprodukowano w Niemczech Maszyna jest wyposażona w: • Moduł cięcia na osi Z z ostrzami frezującymi i tarczowymi (automatyczny obrót 0-90°) Iajdpfx Aext Dk Relcet • Stół krzyżowy XY ze sterowaniem napędami liniowymi i wysokorozdzielczym systemem pomiarowym • Moduł załadunku 2-stronny w formie równoległego shuttle, oddzielne stanowiska po lewej i prawej stronie z drzwiami przesuwnymi • Korpus profilowy z dwojgiem drzwi serwisowych – lewa i prawa strona, wersja ESD • Bazowy moduł systemu wizyjnego do programowania Teach-In • Obszar roboczy 420 x 330 mm na stronę • Automatyczne kompensowanie długości frezu • Zdalna konserwacja / wsparcie przez połączenie zdalne • Komputer przemysłowy z ekranem dotykowym i systemem Windows • Pomiary laserowe osi, wraz z protokołem • Jonizacja powietrza • Kontrola złamania narzędzia tylko dla frezów trzpieniowych • Przygotowanie pod technikę mocowania próżniowego • Tarcza i drzwi przesuwne zgodne z ESD Opcjonalnie dostępna jest jednostka odsysania pyłu, którą można doposażyć w późniejszym czasie.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, DANE TECHNICZNE OSIE Maks. wymiary detalu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenie/rowkowanie mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osie X-Y m/min 25 JEDNOSTKA WIERTARSKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jedno wspólne) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła do rowkowania (kierunek) X Średnica piły do rowkowania mm 100 Maks. grubość piły do rowkowania mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowkowania obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Zapotrzebowanie na sprężone powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odciąg m3 / h 1200 Prędkość powietrza odciągowego m / s 20 Średnica króćca odciągowego mm 80+80 F10L Jednostka wiertnicza Zawiera: - 7 niezależnych wrzeciona pionowe - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. Średnica 100 mm) - prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - moc silnika 1,5 kW - pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm - poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertarskiej Pozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczej Przyssawka sterowana CNC zaciska przedmiot obrabiany i umieszcza go w trakcie przetwarzania w sposób sekwencyjny pod jednostką roboczą. Ruch w osiach X i Y odbywa się na prowadnicach THK z przekładnią na wzmocnionych ruchach zębatych. Ruch w osi Z odbywa się pneumatycznie na prowadnicach „kulkowo-tulejowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu. Pozycjonowanie jednostek roboczych jest realizowane są za pomocą technologii i napędów z silnikami prądu stałego. STEROWANIE CNC Sterowanie zostało specjalnie opracowane do stosowania w wiertarkach i frezarkach. CN - 7" kolorowy ekran z funkcją dotykową - Klawiatura alfanumeryczna - Autodiagnostyka i ewentualne komunikaty o błędach lub awariach, w języku operatora Programowanie - Programowanie za pomocą CN - Automatyczna optymalizacja operacji wiercenia - Możliwość przesunięcia punktu zerowego płyty - Możliwość przechowywania i import programów wierceń za pomocą klucza USB - Możliwość importu programów wierceń z zewnętrznego oprogramowania CAD-CAM Konfiguracja - Interfejs użytkownika w tym samym języku, co instrukcja obsługi Graficzna reprezentacja konfiguracji urządzenia Przyssawki próżniowe „Przyssawki próżniowe B-Power z podwójnym połączenie próżniowe, zalecane dla płyt szczególnie porowatych (np. MDF jasny). Oprogramowanie interfejsu użytkownika maszyny Xilog Maestro USB Wymagania sprzętowe i programowe: - System operacyjny: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista lub Windows 7 - Procesor: zgodny z Intel, min. 2 GHz; Zalecany procesor wielordzeniowy - Pojemność pamięci: min. 1 GB, zalecana 2 GB - Wolne miejsce na dysku: 5 GB - Karta graficzna: Zgodna z OpenGL (Kod zawiera płytę DVD do instalacji i klucz USB) Funkcje Xilog Maestro Programowanie - Programowanie parametryczne, graficzne - Obsługiwane programowanie z grafiką i pomocą składniową dla operacji wiercenia - Możliwość tworzenia i zapisywania makr obróbkowych Zintegrowane funkcje dodatkowe - Samodiagnostyka i ewentualne komunikaty o błędach lub usterkach w języ Isdpfxsvvi I Rs Alcsat

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Startech cn GŁÓWNE CECHY ELASTYCZNA I DOSTOSOWANA PRODUKCJA POŁĄCZONA Z PRĘDKOŚCIĄ I PRECYZJĄ WIERCENIE OD GÓRY W ODNIESIENIU DO GÓRY PŁYTY UMOŻLIWIA ABSOLUTNIE PRECYZYJNĄ OBRÓBKĘ STEROWANIE NUMERYCZNE Z 7-CALOWYM EKRANEM KOLOROWYM: PROSTA I INTUICYJNA OBSŁUGA DANE TECHNICZNE OSIE Startech CN Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenia/rowkowania mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osi X-Y m/min 25 WIERCENIE JEDNOSTKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jeden z nich wspólny) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła szczelinowa (kierunek) X Średnica piły szczelinowej mm 100 Maks. . grubość piły do rowków mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowków obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Sprężone zapotrzebowanie na powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odsysanie m3/h 1200 Prędkość powietrza odsysającego m/sek 20 Średnica króćca odsysającego mm 120 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Uniwersalna wiertarka CNC ze stołem roboczym z portalem stałym i ruchomym przedmiotem obrabianym do następujących operacji obróbczych: - Wiercenie pionowe na powierzchni płyty - Wiercenie poziome na wszystkich czterech stronach przedmiotu obrabianego - Rowek Frezowanie z wbudowanym rowkiem Piła w kierunku „X” Konstrukcja samonośna Rama maszyny wykonana z rurowej konstrukcji stalowej, stanowiącej dużą podstawę dla stołu roboczego. Konstrukcja posadowiona jest na 3 samopoziomujących się nogach. Szafa sterownicza jest zintegrowana z ramą maszyny. Środkowy stół podporowy z bakelitu „Easy Motion”:- sektor z płyty MDF do wykonywania otworów przelotowych, automatycznie odchylany do wykonywania otworów poziomych- rolka podająca ułatwiająca załadunek płyt- tylny przenośnik rolkowy ułatwiający przesuwanie płyt- ogranicznik lewy i prawy - środkowy wyrównywacz z ręczną regulacją. Należy użyć lewego i prawego ogranicznika, aby wywiercić otwory w dwóch przeciwległych bokach panelu poziomo w kierunku „X”. Pozycjonowanie płyty wzdłuż osi X za pomocą przyssawek. Nośnik kruszywa Jest to konstrukcja portalowa wykonana z rur stalowych. Główna jednostka robocza jest zamontowana na portalu. Jednostka wiertnicza F10L zawiera: - 7 niezależnych wrzecion pionowych - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - Prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. średnica 100 mm) - Prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - Moc silnika 1,5 kW - Pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm- Poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertniczejPozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczejSterowana numerycznie przyssawka zaciska przedmiot obrabiany i pozycjonuje go sekwencyjnie pod jednostką roboczą w trakcie obróbki. Ruch w osi X i Y realizowany jest na prowadnicach THK z przeniesieniem na wzmocnione zęby. Ruch w osi Z realizowany jest pneumatycznie na prowadnicach typu „kulkowo-łożyskowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu poprzez pozycjonowanie zespołów roboczych realizowane jest za pomocą technologii i napędy z -CONTROL Sterowanie zostało specjalnie opracowane do użytku Iedpfx Ajvwbp Aelcoat

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Wymiary obróbki (średnica narzędzia 25 mm): X=3015 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maks. przesuwy: X=3268 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maksymalna prędkość programowania: X/Y = 75 m/min / Z = 30 m/min Uchwyt narzędziowy HSK 63F Jednostka wiertarska 7964, 14 pionowych wrzecion wiertarskich z siatką 32 mm (10 cali x / 4 cale y) Jednostka piłująca 7946 3,6 kW, 90° pneumatycznie obrotowa Jednostka frezująca 7933 9 kW Wood Her Oś wektorowa (oś C) Magazyn narzędzi (6 miejsc na dyski) Jednostka sterowania ręcznego Urządzenie laserowe (pozycjonowanie przyssawek) Panel sterowania PC z monitorem 17" System operacyjny Windows 2000 Oprogramowanie: TwinCAM32 - wersja biurowa Pompa próżniowa 100 m³/h Praca na sucho Selektywne maty bezpieczeństwa (podział 3-polowy) Miejsce przechowywania: Nattheim Iaodpfx Aevvi Nbslcot

Stan: używany, Rok budowy: 1973, maks. długość cięcia 3200 mm (odległość od 1. do 3. tarczy piły) z lewostronną piłą tarczową odchylaną do 45° wielkość cięcia 2200 x 2500 mm 3 silniki po 4,5 kW każda z dwóch pił poprzecznych odchylana w zakresie 45° - 90° każda z osobnym silnikiem do nacinania wstępnego Wszystkie 3 piły do 400 mm Ø minimalna szerokość cięcia 210 mm obie piły do nacinania wstępnego pneumatycznie wysuwane i cofane z przyssawkami do mocowania płyt Lokalizacja magazynu: Nattheim Iodpfjvvkm Iox Alcjat