Używane Preform na sprzedaż (98)

Stan: używany, Rok budowy: 2010, W 109 | PRASY DO PREFORM PET HUSKY Model: HyPET300 HPP P100/110E 120-hpp 26 Rok produkcji: 2010 Wydajność: preforma 11,4g około 39.800 szt./h; preforma 13,0g około 38.100 szt./h Liczba form: 72 Bedpfxsywyq Rs Aflowk

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, Wtryskarka preform PET siła zamykania 320t masa wtrysku 6935gr. ślimak 130mm system wyjmowania preform SERVO IV, robot TPS TRT-M4-72-E, 72-krotny, 4-stopniowy, w tym zestaw do wyjmowania, przenośnik taśmowy LT/h 1825 Wydajność ok. 17 000 preform/godz. Opcja1: 72-krotna forma MHT dla 30,8 gr. PCO 1810 lub 1881 (krótka, pierścień szyjki 28 mm, butelki 1,5 l) Opcja 2: 72 zestawy rdzeni dla 27,8 gr. PCO 1810 lub 1881 (krótkie, pierścień szyjki 28 mm, butelki 1,0 l) Bsdsnxkxwspfx Aflswk Linia pochodzi z naszej własnej produkcji preform i była produkowana do czasu wymiany naszej nowej linii.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 3 188 kN, waga wtrysku: 6 935 g, średnica przenośnika ślimakowego: 130 mm, wydajność produkcji: 17 000 jednostka/godz, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Bjdjx A Efhspfx Afljwk DANE TECHNICZNE Siła zamykania: 320 t Waga wtrysku: 6.935 g Średnica ślimaka: 130 mm Wydajność: 17.000 preform/godz. SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary: 72-gniazdowa, 4-etapowa WYPOSAŻENIE Zestaw do odbioru detali Taśmociąg LT/h 1825 Robot TPS TRT-M4-72-E

Rok budowy: 2004, stan: bardzo dobry (używany), Wydajność - 400 wykonań/min. Rok - 2004/2008 Fabryka Składa się z : 1. Maszyna do formowania wtryskowego -Producent - KRAUSS MAFFEI - Rok - 2004 - Wskazówka - 175-3500 CV - Moc - 110 Kw - Siła docisku - 1750 KN 2. Robot z łapaczem dla 48 wykonań - Rok - 2004 - Wskazówka - CB-PET 40 Fach 3. Zespół chłodzenia wstępnego - Producent - MHC Luksemburg - Rok - 2004 - Wskazówka - PL3 4. Narzędzie do formowania wtryskowego - Producent - MHT Luksemburg - Rok - 2004 - Waga preformy - 40,56 gr - Skok wyrzutu - 114 mm - Waga narzędzia - 1150 Kg 5. Suszarka do granulatów - Producent - PIOVAN - Włochy - Wskazówka - DP 625 - Rok - 2004 Bjdpfx Afsgbpnmelowk - Moc - 110 Kw 6. Silos z granulatem - Producent - PIOVAN - Rok - 2004 - Wskazówka - 4000 7. System chłodzący - Producent - PIOVAN -ROK - 2004 - Wskazówka - RPA 1200 - Moc - 10,5 Kw 8. Dźwig - Rok - 2008 - Wskazówka - KVATP 2515E3 - Zdolność produkcyjna - 5 ton - Wymiary - 7,5 x 2,0 mC -

Stan: bardzo dobry (używany), MASZYNY DO OBRÓBKI FORMATÓW I KRAWĘDZI DO JEDNOSTRONNEJ OBRÓBKI POSTFORMINGOWEJ (DO OBRÓBKI BEZPOŚREDNIEJ) Składające się z następujących maszyn: A) Dwustronny podajnik bramowy "TREVISAN" z napędzanym przenośnikiem rolkowym B) Jednostronna MASZYNA POSTFORMINGOWA HOMAG DO OBRÓBKI BEZPOŚREDNIEJ Mod. Profi VFL79/3/P/A Grubość laminatu maks. 0,35 mm (dla profili L i U) Grubość obrabianego elementu (min/max) 16 / 30 mm (opcjonalnie mm 50) Szerokość obrabianego elementu min. 150 mm Prędkość posuwu 10 - 32 m/min Bodjnzhxqopfx Aflswk System sterowania PC 22/ Pakiet oprogramowania woodCommander 01° Standardowa jednostka frezująca Kw 2,2 (do trasowania od góry) 02° Jednostka rozdrabniająca 15 Kw (do wstępnego rozdrabniania od góry) 0° - 15° 03° Standardowa jednostka frezująca 6,6 Kw (do wręgowania od góry) Wał silnika do mocowania hydraulicznego 04° Standardowy agregat frezujący 6,6 Kw (do wręgowania od dołu) 0° - 120° (z mocowaniem hydraulicznym) 05° Agregat frezujący promień 0,7 Kw (do wskazywania profili) 06° Jednostka frezująca do górnej warstwy profili U, HSK25 1,85 Kw 07° Uniwersalna jednostka frezująca UF 11 4 Kw (do rowkowania lub wręgowania) 08° Agregat frezujący 2,2 Kw (do frezowania skosów i listew laminowanych na górze) 09° Agregat frezujący 2,2 Kw (do frezowania rowka gnącego na dole) 10° W PRAWO: Standardowy agregat frezujący 6,6 Kw (do frezowania rowków lub wręgów), szerokość robocza 160 - 1050 mm 11° W PRAWO: Agregat frezujący górny i dolny 2 x 1 Kw, 0° - 25°. 12° Czyszczenie detalu po formowaniu, dmuchawa 0,55 Kw 13° Monitorowanie wypukłości laminatu (do wykrywania pęknięć laminatu) 14° Kompaktowa jednostka klejąca PU34 + QA34, aplikacja kleju za pomocą dyszy szczelinowej 15° Strefa docisku jednostki podstawowej Profil L VF Direct dla obrabianego elementu o grubości maks. 50 mm 16° Strefa docisku jednostki podstawowej dla profilu U VF Direkt dla profilu specjalnego R = 2,5 mm 17° Górny frez rolkowy 18° Górna jednostka frezująca 1 x 0,55 Kw, 0° - 30 19° Górna jednostka polerująca z oscylacją 1 x Kw 0,25 C) Dwustronny rozładunek portalowy "TREVISAN" z przenośnikiem rolkowym z napędem silnikowym

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Automatyczna maszyna do rozdmuchiwania butelek PET Producent: SIDEL Typ: SBO 16/16 S1 Rok prod. 1998 Wydajność: 16.000 dla butelek 1,5 L oraz do 19.000 bph dla butelek 0,5 L Moc zainstalowana: 347 kW W zestawie formy 1,5 L Podajnik preform Bwsdpfxeutni Re Aflok Agregat chłodniczy chiller Stan techniczny: maszyna używana, sprawna do chwili demontażu. Maszyna obecnie zdemontowana, złożona w elementach i przygotowana do transportu. Pełna i oryginalna dokumentacja techniczna.

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Automatyczna maszyna do rozdmuchiwania butelek PET Producent: SIDEL Typ: SBO 4 S1 Bedpowa Rhrefx Aflswk Rok prod. 1992 Wydajność: 4.000 dla butelek 1,5 L / 2 L Moc zainstalowana: 150 kW W zestawie formy 1,5 L Podajnik preform Stan techniczny: maszyna używana, uruchamia się, program sprawny

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Ta rotacyjna maszyna do rozdmuchu z rozciąganiem została wyprodukowana w 2017 roku przez firmę Kosme. Maszyna przeznaczona jest do produkcji butelek PET do napojów. Wyposażona w 6 gniazd, była używana do produkcji o średniej wydajności. Maszyna została zdemontowana w styczniu 2026 roku i jest dostępna bez form. Dane techniczne Wydajność: ok. 12 000 butelek/godz. Format: do butelek PET o pojemności do 3 litrów Zastosowanie: produkcja butelek PET Konfiguracja: rotacyjna maszyna do rozdmuchu z rozciąganiem, 6 gniazd Kształt szyjki: PCO 1881 Zakres dostawy Maszyna do rozdmuchu | Kosme | KSB 6R | 2017 | 6-gniazdowa maszyna rotacyjna, bez form System podawania preform Jednostka chłodząca System transportu powietrza Sterowanie | zintegrowany HMI Bsdsyybkdspfx Aflewk

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Nacisk 3500 t Skok 900 mm Odległość stół / suwak, skok dolny 1000 mm Odległość stół / suwak, skok górny 1900 mm Powierzchnia stołu 3150 x 2150 mm Powierzchnia suwaka 3150 x 2150 mm Maks. łączna masa narzędzi 30,0 t Maks. masa górnej części narzędzia 20,0 t Prędkość od 400 mm/s Prędkość robocza 0,9 - 9,2 mm/s Ciśnienie robocze hydrauliki 280 bar Pojemność oleju 5500 l Prąd znamionowy 760 A Bwsdsvuukhjpfx Aflsk Napięcie 400 V Częstotliwość 50 Hz Moc napędu 425 kW Waga 231,0 t PROMOCJA SPECJALNA stan jak stoi i leży, zdemontowana, zmagazynowana BEZ uruchomienia / BEZ dodatkowych prac załadunek na ciężarówkę w cenie Prasa hydroformująca / prasa IHU / prasa do wewnętrznego kształtowania ciśnieniowego maks. siła wstępnego formowania ok. 1000 t Łączna masa narzędzi ok. 30 t Masa górnej części narzędzia ok. 20 t · Interfejs funkcjonalny narzędzia: 4 sterowane osie, 3 funkcje s/w suwaka, 4 funkcje s/w stołu · Kontrola równoległości: na długości prasy · Bariera świetlna: przód i tył · Kurtyna świetlna: lewa i prawa strona · Blokada suwaka w pozycji górnej · Pulpit dwuręczny: 1 · Niezależny wysokociśnieniowy układ hydrauliki wodnej: 2 · Maks. ciśnienie robocze: 3000 bar · Objętość wypierana każdego wzmacniacza ciśnienia: 3,74 l · 2 pompy zasilające: objętość i ciśnienie zależne od sieci · Lokalizacja wzmacniacza ciśnienia: do ustalenia · Główne pompy: na głowicy prasy/zbiorniku oleju · Stół do wymiany narzędzi: 6,7 x 2,15 m · Maks. rozmiar narzędzia: 3,15 x 2,15 m · Mocowanie narzędzia na suwaku: hydrauliczne · Mocowanie narzędzia na stole: mechaniczne · Sterowanie elektryczne: Schuler Multiview HF Uwaga: Maszyna jest reimportem z EU! Jeśli maszyna będzie montowana i eksploatowana na terenie UE, przed uruchomieniem należy ją dostosować do obowiązujących w kraju instalacji aktualnych dyrektyw unijnych. Te prace nie są wliczone w cenę oferty.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, siła zacisku: 2 250 kN, średnica śruby: 60 mm, waga wtrysku: 700 g, Ta maszyna Husky HL225 RS65 została wyprodukowana w 2011 roku. Charakteryzuje się siłą mocowania 225 ton i średnicą ślimaka 60 mm, zoptymalizowaną pod kątem szybkiej produkcji preform PET. Maszyna posiada płytę o wymiarach 750 x 750 mm i skok otwarcia 500 - 550 mm. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości formowania wtryskowego, rozważ elektryczną wtryskarkę Husky HL225 RS65, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Jednostka zaciskowa • System: Toggle • Rozstaw prętów mocujących: 510 × 510 mm • Rozmiar płyty dociskowej: 750 × 750 mm • Skok otwarcia: 500-550 mm • Wysokość formy: 200-600 mm • Jednostka wtryskowa (RS65/60) • Objętość wtrysku: 565-650 cm³ • Ciśnienie wtrysku: do ~2000 bar • Prędkość wtrysku: Wysoka prędkość (zoptymalizowana dla PET) • Elektryka i sterowanie • Technologia: W pełni elektryczny Bodpfx Afjyxnidolswk • Układ napędowy: Silniki serwo • Zużycie energii: Niższe w porównaniu z maszynami hydraulicznymi

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest maszyna Gasti do napełniania i zamykania gotowych okrągłych kubków, stosowana w przemyśle mleczarskim. Średnica kubka: 95 mm, wydajność napełniania: 2500–4500 kubków/godz., zakres objętości napełniania: 50–500 ml, maks. temperatura produktu: 100°C, maks. ciśnienie produktu: 2 bary. Możliwa jest wizja lokalna. Bjdpfx Afjywln Ujlewk

Stan: używany, Rok budowy: 2005, godziny pracy: 45 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC514, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 butelek na godzinę (bph) Główne cechy linii rozlewniczej: Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej, o wydajności do 12000 butelek na godzinę, oferuje wysoki standard produktywności i precyzji. System produkuje do 12000 butelek na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się dla średnich i wyższych wydajności produkcji. Linia przetwarza opakowania PET oraz obsługuje formaty od 0,33 l do 1,5 l. Dodatkowo linia wyposażona jest w system napełniania wolumetrycznego, który zapewnia precyzyjne dozowanie do każdej butelki. Obsługuje butelki o średnicach szyjek od 25 do 29 mm, zwiększając kompatybilność z różnymi standardami rynkowymi. System jest przeznaczony wyłącznie do wody niegazowanej, co zapewnia ukierunkowany i specjalistyczny przepływ produkcji. Szczegóły urządzeń linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Wydmuchiwarka Sidel SBO 8, wyprodukowana w 2005 roku, formuje butelki z preform na etapie bazowym procesu. Maszyna ta przekształca preformy w gotowe butelki przy użyciu sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Technologia SIDEL zapewnia precyzyjne kształtowanie, optymalizując zużycie materiału PET i minimalizując odpady. Blok nalewający (Filling Monoblock): Monoblok napełniający Sidel 36 36 9 (rok 2005) realizuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej kompaktowej jednostce. Takie rozwiązanie maksymalizuje efektywność wykorzystania przestrzeni oraz skraca czas transferu między etapami. Wolumetryczny system napełniania zapewnia precyzyjne dozowanie, kluczowe dla wysokiej jakości produktu końcowego. Etykieciarka: Etykieciarka PE Labellers ROLLMATIC z 2005 roku nakłada etykiety typu wrap-around na opakowania. Zaawansowana technologia gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie etykiet, poprawiając wygląd gotowego produktu. System przeznaczony do butelek PET z wodą spełnia wymogi dotyczące prędkości linii i jakości. Maszyna do pakowania termokurczliwego: Maszyna pakująca w folię termokurczliwą Sidel Cermex (rok 2005) odpowiada za pakowanie wtórne. Maszyna używa folii termokurczliwej do tworzenia kompaktowych i stabilnych opakowań zbiorczych. Proces ten usprawnia logistykę oraz dystrybucję produktów i chroni towar podczas transportu. Transportery w linii SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Linia wykorzystuje kompletny system transporterów - zarówno powietrznych, jak i naziemnych. Transportery te zapewniają ciągły, niezakłócony przepływ pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji. Dodatkowo minimalizują przestoje i gwarantują wysoką efektywność operacyjną. Bwsdpfxevgva Ue Aflsk Korzyści techniczne linii: Używana linia rozlewnicza SIDEL zapewnia niezawodność i trwałość, mimo roku produkcji 2005. Wszystkie maszyny charakteryzują się długą żywotnością, obniżając koszty utrzymania ruchu. System sprawnie rozlewa wodę niegazowaną, zapewniając wydajny, dedykowany i wolny od zanieczyszczeń proces. Ponadto instalacja SIDEL umożliwia bezproblemową integrację z dodatkowymi urządzeniami, takimi jak etykieciarka czy maszyna pakująca w folię termokurczliwą, co zapewnia płynny przepływ produkcji. Dzięki wydajności 12000 butelek na godzinę linia ta wspiera...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 43 950 h, numer maszyny/pojazdu: LC614, Używana kompletna linia do napełniania KRONES PET dla ESL 12000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do zastosowań PET ESL z systemem obróbki nakrętek UV i przystosowana do aseptyki. Oparta na urządzeniach Krones, zapewnia stabilną wydajność dla formatów 0,5 l oraz 1,0 l. Linia jest odpowiednia do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, szczególnie dla wrażliwych produktów wymagających wydłużonego okresu przydatności do spożycia. Typ linii: PET ESL z systemem UV do nakrętek; konfiguracja aseptyczna Maksymalna wydajność linii: 12000 butelek/godzinę (dla 1,0 l) Obsługiwane formaty: kompatybilna z butelkami 0,5 l i 1,0 l Średnice szyjek: 38 mm Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek PET Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S8, 8 gniazd Nalewarka: Krones VODM-PET przeciwciśnieniowa, 32 głowice Etykieciarki: Okrągła etykieciarka Krones z 10 tarczami (10000 b/h) oraz Krones z 8 tarczami (8000 b/h) Koniec linii: Pakowarka skrzyniowa i paletyzator robotyczny Fanuc na palety euro Przebieg: ok. 43950 godzin Rok produkcji (główne urządzenia): 2006 Modele referencyjne: Contiform S8, VODM-PET Bwedpfsywk Srjx Afljk Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wykorzystuje nowoczesną automatykę ze scentralizowanym panelem HMI do zarządzania recepturami, liczników produkcji oraz monitorowania wydajności w czasie rzeczywistym. Automatyczne sterowanie zaworami i pompami zapewnia stabilne warunki nalewania i płynną pracę przy docelowej wydajności. Zautomatyzowane funkcje produkcyjne sterowane przez HMI Zarządzanie zadanymi wartościami i wizualizacja liczników produkcji Zintegrowany system UV do nakrętek dla zgodności z ESL Konstrukcja zapewniająca higieniczną pracę i stabilne napełnianie Szybki wybór receptury dla formatów 0,5 l i 1,0 l Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta kompletna używana linia rozlewnicza skonfigurowana jest do pracy inline: od rozdmuchu preform PET, poprzez napełnianie, etykietowanie, pakowanie w skrzynki i robotyczną paletyzację. Konfiguracja inline od rozdmuchu po paletyzację Dwie etykieciarki okrągłe dla optymalizacji wydajności na różnych formatach Robotyczny paletyzator Fanuc na palety euro Zmiana formatu między 0,5 l a 1,0 l poprzez dedykowane części wymienne Odpowiednia dla produkcji napojów wymagających warunków ESL Stan techniczny & historia serwisowa Linia pracowała do grudnia 2025 r. Jest nadal podłączona do zasilania i możliwa do zaprezentowania w trybie operacyjnym. Łączny czas pracy to ok. 43950 godzin, co wskazuje na dobrze eksploatowany, ale utrzymany system typowy dla środowisk przemysłowego pakowania. Nie odnotowano renowacji, a urządzenia działały aż do niedawnej eksploatacji.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Przegląd Ta rotacyjna maszyna do rozdmuchu butelek PET została wyprodukowana w 2003 roku przez niemiecką firmę Krones. Model S8 został zaprojektowany do produkcji wysokiej jakości butelek PET, przystosowany do butelek o pojemności 1,5 litra i szyjce PCO1881. Maszyna znajduje się w dobrym stanie technicznym, jest dostępna od zaraz i może zostać zintegrowana z istniejącymi liniami produkcyjnymi napojów, takich jak woda, napoje gazowane czy soki. Dostępny jest system transportu powietrznego. Dane techniczne Zastosowanie: Produkcja butelek PET Wydajność: 14 000 butelek na godzinę Rok produkcji: 2003 Format butelki: 1,5 l Rodzaj szyjki: PCO1881 Centralne chłodzenie Dostępny system transportu powietrznego Zakres dostawy: Maszyna do rozdmuchu Krones Contiform S8 (2003) Jednostka chłodząca System podawania preform Zbiornik na preformy Urządzenie do pochylania preform System transportu powietrznego dostępny Bjdpfsyucauox Afljwk

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. Bwsdpfx Afsyhbibolek PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 39 000 h, numer maszyny/pojazdu: SO134, Dane techniczne i parametry wydajności Ta maszyna Nissei ASB ASB-50MB to jednostopniowa, dwuosiowo orientowana rozdmuchiwarka stretch do precyzyjnej produkcji butelek PET. Kompaktowa, obrotowa platforma indeksująca integruje wtrysk oraz rozdmuch w jednym cyklu, zapewniając bardzo dokładne wykonanie szyjek oraz równomierny rozkład grubości ścianek. Używana maszyna zapewnia niezawodną wydajność dla producentów napojów oraz przemysłowych zastosowań opakowaniowych, którzy poszukują sprawdzonych, kosztowo efektywnych rozwiązań. Producent: Nissei ASB Engineering Model: ASB-50MB Rok produkcji: 2010 Technologia: Jednostopniowy ISBM (wtrysk–stretch–rozdmuch / wtrysk z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem) Wydajność: ok. 1 000 butelek/h (bph) przy 4 gniazdach Gniazda: Aktualnie 4 (maszyna obsługuje od 1 do 6 w zależności od produktu) Zakres pojemności butelek: od 40 ml do 750 ml Rodzaj pojemnika: Butelki PET Bodpfeyhbf Aox Aflswk Dane elektryczne (tabliczka): Grzałki 400 V AC, 6,1 kW; silnik 380 V AC 18,5 kW i 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Moc zainstalowana (ok.): 25,35 kW Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Platforma ASB-50MB umożliwia stabilną, powtarzalną pracę dzięki zsynchronizowanej kontroli stacji wtrysku, kondycjonowania, rozciągania i rozdmuchu. Obrotowy stół indeksujący zapewnia precyzyjną synchronizację cykli pracy pomiędzy stacjami i wysoki standard formowania butelek przy zachowaniu niewielkiego zapotrzebowania na miejsce. Interfejsy operatorskie ułatwiają codzienne regulacje i nadzór nad procesem, a wbudowane regulatory grzania gwarantują dokładne profile temperaturowe do powtarzalnej kondycjonacji preform. Obrotowy, jednostopniowy system indeksujący z koordynowaną kontrolą stacji Oddzielna strefa grzewcza dla precyzyjnego zarządzania temperaturą System zasilania 50 Hz dla stabilnej pracy Przystosowany do szybkiej wymiany narzędzi i formatów w szerokim zakresie wielkości Zintegrowane osłony i blokady dla bezpiecznego dostępu do maszyny Integracja w liniach produkcyjnych Rozdmuchiwarka stretch może być zintegrowana z używaną linią rozlewniczą bądź pracować jako samodzielne stanowisko do produkcji butelek PET. Może zasilać transportery prowadzące do urządzeń płuczących, nalewających, zamykających i etykietujących oraz innych maszyn do pakowania przemysłowego. Konfiguracja wolnostojąca lub inline z liniami rozlewniczymi Kompatybilność ze standardowymi interfejsami przenośników Elastyczność formatowa – obsługa butelek PET od 0,04 l do 0,75 l Przeznaczona do wody, soków, napojów gazowanych (CSD) i innych zastosowań z odpowiednimi urządzeniami downstream Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna ASB-50MB znajduje się w stanie gotowości do pracy. Przepracowała ok. 39 000 godzin, odpowiadających typowej eksploatacji przemysłowej, jednak jej potencjał wydajnościowy pozwala na dalsze wykorzystanie w nowych środowiskach produkcyjnych. Gotowość do pracy: tak Przebieg: ok. 39 000 godzin

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 33 000 h, numer maszyny/pojazdu: SO135, Dane techniczne i wydajność Ta jednostopniowa, dwuosiowo orientowana maszyna do rozdmuchu i rozciągania zapewnia równomierną produkcję butelek PET z niezawodną wydajnością i kompaktową powierzchnią zabudowy. Wyprodukowana przez ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering) ASB-50 MB integruje wtrysk, kondycjonowanie i rozdmuch w jednej maszynie, redukując wymagane operacje manipulacyjne i poprawiając kontrolę jakości — idealne rozwiązanie dla używanej linii rozlewniczej, która wymaga solidnego zaopatrzenia w butelki PET. Producent: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Typ maszyny: jednostopniowa maszyna do rozdmuchu z orientacją dwuosiową Rok produkcji: 2006 Bwodpfx Afoyhbfiolok Wydajność produkcji: ~1.000 butelek/godzina przy formie 4-krotnej Kawitacje: konfigurowalne 1–6; dostarczana w wersji 4-krotnej Zakres pojemności: od 40 ml do 750 ml (typowe wielkości butelek PET w tym zakresie) Pojemniki: butelki PET Zasilanie: 400 V, 50 Hz Moc zainstalowana (obserwowana): ok. 20,1 kW Obwody silnikowe: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Obwody grzewcze: 400 V AC — 6,1 kW Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura ASB-50 MB umożliwia precyzyjne sterowanie parametrami grzania i rozciągania, zapewniając stabilną jakość butelek przy różnych formatach. Typowe sterowanie jednostopniowe koordynuje stacje wtrysku, kondycjonowania i rozdmuchu dla powtarzalnych wyników, z blokadami bezpieczeństwa i osłonami chroniącymi operatorów. System szybkiej wymiany form zapewnia sprawną zmianę formatów i minimalizuje przestoje podczas przezbrojeń w zastosowaniach przemysłowych, m.in. w produkcji opakowań i napojów. Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Maszyna została zaprojektowana do produkcji butelek PET bezpośrednio przed liniami napełniania, zamykania i etykietowania, umożliwiając efektywną integrację z transporterami, stołami akumulacyjnymi i instalacjami rozlewniczymi. Proces jednostopniowy eliminuje potrzebę stosowania osobnych urządzeń do obsługi preform (takich jak rozplątywacze, podajniki i windy preform), upraszczając układ linii w używanej rozlewni. Elastyczność formatów (od 40 ml do 750 ml) umożliwia wytwarzanie butelek do wody, soków, napojów gazowanych (CSD) i innych napojów — w zależności od zastosowanych form. Stan maszyny i historia serwisowa Ta używana maszyna oferowana jest w stanie gotowym do pracy, idealnie nadająca się do natychmiastowej integracji z istniejącą linią produkcji napojów lub opakowań. Jak w przypadku każdej używanej maszyny do rozdmuchu, zalecane są kontrole rozruchowe i rutynowa konserwacja w celu dostosowania instalacji do warunków lokalnych i specyfikacji produktu. Wydajność operacyjna i wszechstronność ASB-50 MB zapewnia stabilną wydajność na poziomie około 1.000 butelek/h w wersji 4-krotnej, z możliwością rekonfiguracji do nawet 6 gniazd w zależności od zastosowanych form i parametrów procesu.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: PR21, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta wtryskarka Husky została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji preform PET i doskonale nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako używane uzupełnienie dla zakładów opakowań przemysłowych. Platforma zamykająca o nacisku 120 ton jest połączona z 32-gniazdowym systemem gorącokanałowym, co umożliwia równomierną produkcję preform PET dla różnych formatów butelek. Wyprodukowana przez firmę Husky w 2009 r., jednostka została zaprojektowana pod kątem szybkiej wymiany form i stabilnych czasów cyklu, wspierając produkcję napojów dzięki precyzyjnym wykonaniom szyjki i masom preform. Producent: Husky Model: HyPET120 P85/95 E85 Rok produkcji: 2009 Siła zamykania: 120 ton Liczba gniazd: 32 System gorącokanałowy: Husky 32-gniazdowy, jednolity we wszystkich dostarczonych narzędziach Wykonanie szyjki: 29/25 mm (podstawowe); dodatkowe części do 30/25 mm Masy preform (zestawy 29/25 mm): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Dodatkowe części 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (kompletny zmontowany zestaw na 22,0 g) Czasy cyklu (typowe): 7 s, 8 s, 9 s Bwodpfsyhbd Sex Aflok Zasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Główny prąd zasilania: 191 A (pomocniczy: 40 A) Odporność na zwarcia (szafa sterownicza): 10 kA Wyposażenie dodatkowe: suszarka granulatu Plastic Systems z podajnikiem materiału, osuszacz form oraz dostępne części zamienne Obsługiwane formaty butelek z preformy: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Materiał pojemnika: PET Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Maszyna została wyposażona w technologię Husky do precyzyjnej regulacji temperatury, stabilności zastrzyku i efektywnego zarządzania temperaturą w 32-gniazdowym systemie gorącokanałowym. System wtryskowy umożliwia szybkie przezbrojenia dzięki płytom zimnym typu plug-and-play, które upraszczają zmiany formatów i wag. Interakcja operatora została zoptymalizowana dzięki zintegrowanemu interfejsowi do zarządzania recepturami, diagnostyki alarmów i monitoringu procesów. Szafa sterownicza została zaprojektowana do zastosowań przemysłowych, z odpornością zwarciową 10 kA oraz wyraźnym rozdziałem zasilania głównego i pomocniczego. Zintegrowany HMI do sterowania i monitoringu procesu Sterowanie temperaturą gorącego kanału w 32 gniazdach Płyty zimne i mocowania narzędziowe do szybkiej wymiany, podłączenie chłodzenia Zasilanie: 400 V, 50 Hz, trójfazowe z przewodem neutralnym i ochronnym Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi System został zoptymalizowany pod kątem produkcji preform PET i można go płynnie zintegrować zarówno z podawaniem materiału na wejściu, jak i przenośnikami na wyjściu do rozdmuchiwarek, kontroli jakości oraz stacji pakujących w produkcji napojów. Dołączone urządzenia Plastic Systems, takie jak suszarka granulatu i osuszacz form, stabilizują warunki materiałowe i narzędziowe, poprawiając powtarzalność i wydajność w kompletnej linii rozlewniczo-pakującej. Praca inline lub jako samodzielne stanowisko do produkcji preform Kompatybilność z ...

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Przegląd Maszyna do rozdmuchu w rozciąganiu została wyprodukowana przez firmę Urola w 2014 roku. Maszyna jest przeznaczona do produkcji pojemników PET z formą o konfiguracji 2-kawitacyjnej. Dane techniczne Wydajność: maksymalnie 3200 butelek na godzinę Formaty: maksymalne wymiary pojemnika 120 mm średnicy × 350 mm wysokości Zastosowanie: produkcja pojemników PET Konfiguracja: 2 kawitacje Zainstalowana moc Silnik obrotu preform: 0,18 kW Silnik zamykania prasy: 7,5 kW Bwjdpfx Ajyr Iy Ueflok Silnik rozciągu: 3,0 kW Silnik ramienia transferowego: 1,3 kW Piec do podgrzewania preform: 32,0 kW Podajnik preform: 0,36 kW Zasilanie 24 VDC (10 A): 1,0 kW Wentylator reflektora powietrza: 0,75 kW Wentylator chłodzenia szyjki: 0,75 kW Pompa smarująca: 0,07 kW Opróżnianie pojemnika: 0,09 kW Przerywana rotacja łańcucha: 0,18 kW Obieg chłodzenia Temperatura wody na wejściu: 10–20°C Zużycie wody: 2 m³/h Ciśnienie robocze: 4 kg/cm² Moc chłodnicza: 10 000 kcal/h System pneumatyczny – niskie ciśnienie Ciśnienie robocze: 7 kg/cm² Zużycie powietrza: 800 l/min System pneumatyczny – wysokie ciśnienie Ciśnienie robocze: 38 kg/cm² Zużycie powietrza: 5 000 l/min

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC594, Dane techniczne i parametry wydajności Ta kompletna linia do rozlewu PET została zaprojektowana do wody gazowanej i napojów orzeźwiających, zapewniając stabilną wydajność i niezawodną jakość w produkcji napojów. Łączy wysokowydajne rozdmuchiwanie, izobaryczne napełnianie, etykietowanie, pakowanie oraz automatyzację na końcu linii w spójną używaną linię rozlewniczą, odpowiednią dla przemysłowych zakładów pakujących w sektorze wtórnym. Wydajność produkcyjna: 13 000–14 000 butelek na godzinę Bsdpsydn A Hjfx Aflowk Pojemniki: butelki PET, gwint 28 1881 Maszyna rozdmuchowa: Sidel SBO10, 10 gniazd Obsługa preform: podajnik preform Sidel EBH 2050 Przenośnik powietrzny: Sidel-Alsim Monoblok płuczka/nalewarka/zakręcarka: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Płuczka: 48 chwytaków, 1 system uzdatniania wody Nalewarka: 60 zaworów izobarycznych Zakręcarka: 10 głowic Premix/mikser: Sidel-Alsim, wydajność 30 m³/h Suszarka do butelek: ACI Etykieciarka: Krones Contiroll, rotacyjna, 15 talerzy, owijanie PET, podawanie z rolki Paczkująca zgrzewarka termokurczliwa: Acmi Fenix, konfiguracja tylko folia Aplikator uchwytów: Smipack HA 35-50-70 Paletyzator: Alsim Valiant 1I 1P, w pełni automatyczny, typ popychający Owijarka do palet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje panele HMI na poszczególnych komponentach oraz funkcje automatycznego sterowania na każdej stacji, by uprościć obsługę i przezbrojenia. Blok do rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne napełnianie napojów gazowanych, a rotacyjny system etykietowania z podawaniem z rolki umożliwia nieprzerwaną, szybką aplikację etykiet. Szybka mechaniczna regulacja oraz wymienne formatowe komponenty pomagają utrzymać dostępność linii i skracają czasy przezbrojeń w środowisku produkcji napojów. Integracja linii produkcyjnej Stworzony do pracy inline od załadunku preform do paletyzacji, system umożliwia płynny transfer butelek przez przenośniki powietrzne i zsynchronizowane gwiazdy w monobloku napełniającym. Integruje rozdmuchiwanie preform (upstream) z etykietowaniem, zgrzewaniem termokurczliwym, aplikacją uchwytów oraz paletyzacją (downstream), tworząc kompleksowe rozwiązanie maszyn pakujących. Linia jest odpowiednia do wody gazowanej oraz napojów orzeźwiających i obsługuje różne formaty oraz wysokości butelek PET z gwintem 28 1881. Stan maszyn oraz historia serwisowa Ta używana linia jest dostępna na sprzedaż i przedstawiana jako sprawna. Lata produkcji komponentów obejmują okres od 1996 do 2019, co świadczy o starannie dobranym doborze urządzeń. Nabywcy mogą umówić się na inspekcje w celu oceny wydajności, stanu technicznego i ogólnej integracji linii przed wdrożeniem do produkcji napojów. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zoptymalizowany pod kątem produktów gazowanych izobaryczny nalewak zapewnia precyzyjne zatrzymanie CO₂ oraz kontrolę piany. Rozdmuchiwarka Sidel l...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Bwodpew D E Ubsfx Aflek Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, NOWA CENA! Producent: HOMAG Model: KFL 10/22/QE/CF Typ: Dwustronna maszyna do formatyzowania i oklejania krawędzi Rok produkcji: 2000 Stan: Podłączona, możliwość przetestowania. Lokalizacja: Litwa Maszyna bazowa Grubość obrabianego elementu: 12...60 mm Szerokość obrabianego elementu: 70... mm Występ elementu względem łańcucha transportowego: 40 mm Posuw: 10...40 m/min Pobór mocy Bsdpfx Aouggpzjflswk Napęd główny: 3...75 kW Regulacja wysokości: 0,2 kW Główny napęd maszyny Posuw: 6...30 m/min Pobór mocy: 2,2...6,9 kW Agregat klejowy Typ obrzeża: proste i miękkoformowane krawędzie Wysokość materiału obrzeża: 16...65 mm Maks. posuw obrabianego elementu: 60 m/min Agregat konturowo-obcinający CF/CS 10/11/12 Zawór wylotowy HMA 1 Agregat topiący HMG 12-1x1-M-HO Sekcja klejenia do elementów profilowanych Typ krawędzi: krawędzie proste, profilowane bębnowo Materiał obrzeża: taśma z rolki Agregat do przycinania elementów profilowych WK 46 Tarcza piły (średnica 80 mm, szerokość cięcia 3,2 mm, średnica otworu 34 mm, liczba zębów 20) Agregat do frezowania na równi i skrobania elementów profilowanych Agregat polerujący do elementów profilowanych Szczegółowa specyfikacja i układ na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Maszyna do wydmuchiwania butelek PET Producent: KRONES Model: CONTIFORM K781 Wydajność: 12.000 bph W zestawie formy na butelki 1,5 L oraz 0,5 L Moc: 150 kW Zapotrzebowanie powietrza: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Wymiary zestawu (wydmuchiwarka + podajnik preform): 1100 x 340 cm, h: 450 cm Wymiary wydmuchiwarki: 500 x 340 cm, h: 250 cm Wymiary podajnika: 600 x 250 cm, h: 450 cm Zapotrzebowanie powietrza: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Rok produkcji: 2003 Bsdpovddkvjfx Aflewk Dokumentacja techniczna z obsługi maszyny Stan bardzo dobry

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych CSD PET Krones – 22 000 butelek na godzinę – Przegląd Ta używana, ultra-czysta linia do rozlewu napojów gazowanych CSD PET firmy Krones stanowi wysoce wydajne, kompletne rozwiązanie dla przemysłowej produkcji i pakowania napojów: napojów gazowanych, cydru, wody gazowanej, wody niegazowanej oraz soków mieszanych z CO₂. Urządzenie wyprodukowane w 2010 roku przez Krones i GEA oraz regularnie serwisowane przez producentów OEM, osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l), przy czym rozdmuchiwarka Contiform S12M jest bezpośrednio połączona z ultraczystym isobarycznym blokiem nalewająco-zamykającym. Jest to gotowa do sprzedaży używana linia rozlewnicza zaprojektowana pod kątem niezawodności, higieny oraz szybkiej zmiany formatów butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Czas pracy: ok. 47 000 Wydajność znamionowa: 22 000 bph (0,5 l) | 1,5 l (18 000 bph) Produkty: napoje gazowane, cydr, woda gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia rozlewu: ultraczysta, izobaryczna, wolumetryczna rozlew PET Aktualny produkt: sok jabłkowy rozcieńczony wodą z CO₂ Gwinty butelek: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres wyposażenia CIP: Krones VarioClean F AUT – w pełni automatyczna stacja CIP, 4 x 5000 l, 30 m³/h Technologia procesowa: GEA TDS z pasteryzatorem przepływowym, mikserem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: stacja przeładunkowa preform i przenośniki podające; system podawania preform Krones Contifeed RS; myjka liniowa preform Prejet Kapsle: podajnik kapsli Cassner z płukaniem i sterylizacją Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M bezpośrednio zintegrowana z ultraczystym blokiem (brak transporterów pneumatycznych) Blok nalewająco-zamykający: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z wbudowaną zakręcarką; czyszczenie bloku napełniającego Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy kodownik Domino DDC 3; kontroler poziomu napełnienia Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspektor etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: przenośnik butelek SYNCO; tester szczelności butelek Krones Flowliner Etykietowanie: Krones Contiroll OPP 720-15, etykietowanie owinięciem na gorąco, podwójny podajnik folii Pakowanie wtórne: owijarka Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; przenośnik pakietów Krones Multico S; aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie pakietów: atramentowy kodownik Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC Sterowanie linią poprzez PLC Siemens Simatic S7: koordynacja, blokady i diagnostyka Zintegrowany system mycia elementów napełniających Krones Vario Dos zapewniający walidowane cykle ultraczystości Zarządzanie recepturami i parametrami dla szybkiej zmiany formatów PET Zapewnienie jakości i identyfikowalność Bwsdoyhbmtjpfx Aflok Laserowe datowanie (Domino DDC 3) na opakowaniu pierwotnym; atramentowe znakowanie pakietów (Leisinger Jet 3) Inspekcja inline poziomu napełnienia i pozycji etykiet (systemy Krones Checkmat) Detekcja nieszczelności butelek systemem Krones Flowliner Możliwości integracji …

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO127, Maszyna do rozdmuchu Contiform – Przegląd Ta używana maszyna do rozdmuchu preform Krones Contiform S8 została zaprojektowana z myślą o wysoce wydajnej produkcji butelek PET w nowoczesnych zakładach napojowych oraz zakładach przemysłowego pakowania. Dzięki rotacyjnej konfiguracji oraz solidnej konstrukcji mechanicznej osiąga wydajność do 13 000 butelek na godzinę i obsługuje skalowalne zapotrzebowania średnio- i wysokowydajnych linii produkcyjnych. Maszyna jest zoptymalizowana do produkcji pojemników PET i nadaje się do różnych środowisk produkcji napojów, w tym dla wody, piwa, wina, alkoholi, mleka, oleju oraz napojów gazowanych. Inżynieria Krones gwarantuje wyjątkową niezawodność, powtarzalną jakość butelek oraz szybkie przezbrojenia. Maszyna może funkcjonować jako wszechstronna część używanej linii rozlewniczej bądź jako samodzielna jednostka rozdmuchowa; urządzenie to zapewnia precyzyjną obsługę preform, stabilne podgrzewanie oraz efektywne parametry rozdmuchu. Wyposażona jest w gwint szyjki typu Alaska, 8-gniazdową konfigurację oraz pracę w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, co czyni ją sprawdzonym wyborem dla produkcji napojów i przemysłowego pakowania, gdzie kluczowe są niezawodność i powtarzalność. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe: Producent: Krones Model: Contiform S8 Rok produkcji: 2004 Konfiguracja: rotacyjna Wydajność maksymalna: 13 000 bph Materiał butelki: PET Obecny format butelki: 0,5L Liczba gniazd: 8 Gwint/szyjka typu: Alaska Maksymalna wysokość pojemnika: 350 mm Liczba chwytaków (wejście/wyjście): 6 Bwsdpfx Afjx H Tf Tslok Liczba mandreli: 180 Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wysokość robocza: 1470 mm Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Prąd roboczy: 331 A Ciśnienie robocze: 40 bar Sterownik PLC: Siemens Panel operatorski HMI: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Contiform S8 posiada sterownik PLC Siemens zapewniający niezawodną automatyzację i kontrolę procesów, uzupełniony o panel operatorski Krones HMI do intuicyjnej obsługi oraz szybkiej diagnostyki. Architektura sterowania wspiera stabilne profile grzania preform, precyzyjne cykle rozdmuchu oraz niezawodną obsługę preform i gotowych butelek PET. Zabezpieczenia i osłony zostały zintegrowane z punktami dostępności i bezpieczeństwa, wspierając nieprzerwaną produkcję przy minimalnych przestojach. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Maszyna do rozdmuchu może pracować jako samodzielne urządzenie lub być płynnie zintegrowana z kompletną, używaną linią rozlewniczą. Połączona efektywnie z systemami podawania preform, transporterami powietrznymi, wyparzarkami, rozlewnicami i etykieciarkami. Szybka zmiana formatów oparta została na 8-gniazdowej platformie rotacyjnej, a szyjka typu Alaska daje kompatybilność z szeroką gamą zamknięć oraz monobloków rozlewających stosowanych w branży napojowej.