Używana wtryskarka HyPET 120 - 2009

Husky HyPET120 P85/95 E85

Rok produkcji: 2015, Stan: gotowy do pracy (używany), Dwie kompletne linie produkcyjne do wtrysku tworzyw sztucznych z dwiema wtryskarkami Husky, pięcioma kompletnymi formami z separatorem metali, grawimetrycznym systemem mieszania Motan oraz suwnicą są dostępne. Cgsdsw Az Rispfx Adpen 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, rok produkcji: 2015, maks. masa wtrysku: 2424g, maks. wydajność PET: 390kg/h. 2) Forma 48-krotna H-PET, masa preformy: 17,8g, długość: 89,35mm, grubość ścianki: 3,06mm, grubość dna: 2,30mm, liczba gniazd: 48, czas cyklu: 12,1s-12,7s. 3) Forma 48-krotna H-PET, masa preformy: 30,26g, długość: 122,3mm, grubość ścianki: 3mm, grubość dna: 2,3mm, liczba gniazd: 48, czas cyklu: 14,4s-15s. 4) Forma 32-krotna H-PET, masa preformy: 18g, długość: 82,04mm, grubość ścianki: 2,7mm, grubość dna: 2,2mm, liczba gniazd: 32, czas cyklu: 11s-11,7s. 5) Forma 32-krotna H-PET, masa preformy: 29g, długość: 108,59mm, grubość ścianki: 3,16mm, grubość dna: 2,42mm, liczba gniazd: 32, czas cyklu: 13,4s-14s. 6) Forma 48-krotna H-PET-AE. Wymiary całej instalacji (dł./szer./wys.): ok. 24m/13m/5,5m. W zestawie jednostka susząca, urządzenie do osuszania form, mieszadła do kolorów oraz przenośnik taśmowy T. Dostępna dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu.

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, Rotacyjna rozdmuchiwarka rozciągająca do produkcji butelek PET z preform. Preformy są wsypywane z kontenera do zbiornika zasypowego za pomocą urządzenia przechylającego. Ze zbiornika są podawane za pomocą przenośnika schodkowego o elektronicznie regulowanej prędkości, a następnie poprzez zjeżdżalnię i gwiazdę załadowczą trafiają w jednolitym ustawieniu do maszyny rozdmuchowej. Kształt i wymiary preform są kontrolowane, a wadliwe preformy odrzucane zanim mechaniczne koło gwiazdowe przekaże je do pieców grzewczych. W piecach preformy są wstępnie podgrzewane promiennikami podczerwieni i w celu zapewnienia równomiernego rozkładu temperatury, są nieprzerwanie obracane. Wentylatory zapobiegają przegrzewaniu zewnętrznej strony. Temperatura preform jest końcowo kontrolowana za pomocą optycznego pirometru. Chwytaki odpowiadają za podanie i odbiór preform do/z koła rozdmuchowego. Jednostka rozdmuchowa pracuje z formami typu „krokodyl”, gdzie rozciąganie wzdłuż osi podłużnej wspomagane jest prętem rozciągającym. Następnie preformy są rozdmuchiwane do postaci butelek PET. Butelki po rozdmuchu są wyjmowane z form przez chwytaki i kierowane do wyrzutu. Maszyna: Rotacyjna rozdmuchiwarka Moc: 58 kW Liczba form: 8 szt. Cgodpfoxyktlsx Adpon Ilość butelek do wyrzutu na cykl: 202 szt. Ciśnienie dmuchania: 30 bar Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Woda: 4 bar Sprężone powietrze: 360 Nm3/h przy 7 bar Formaty: butelki PET 0,5 l; 1,0 l; 1,5 l Wyposażenie: zasobnik preform z urządzeniem przechylającym do kontenerów, przenośnik schodkowy dla preform, kontrola preform, piece grzewcze, koło rozdmuchowe, wyrzut butelek, wizualizacja na ekranie Waga: 16 700 kg

Rok produkcji: 2015, Stan: gotowy do pracy (używany), waga wtrysku: 2 424 g, Jednostka wtryskowa Waga wtrysku: 2424 g PET Media Zużycie energii: 492 Wh/kg PET Wyposażenie dodatkowe Osuszacz formy: w zestawie osłona, pakiet części zamiennych, orurowanie Taśmociąg: dwustronny system napełniania preform do kartonów/pojemników kratowych Ta wtryskarka Husky HPETL230E-RSE95D-95 została wyprodukowana w 2015 roku. Jest to w pełni elektryczny system wtrysku tworzyw sztucznych o maksymalnej wydajności 390 kg/h PET oraz maksymalnej wadze wtrysku 2424 g PET. Jednostka zamykająca jest w pełni elektryczna z napędem kolanowym i posiada zintegrowany system sterowania wyposażeniem dodatkowym. Rozważ zakup elektrycznej wtryskarki Husky HPETL230E-RSE95D-95. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Typy zastosowań Wtryskarki Cgjdpfx Ajx D Hvwsdpsn

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1989, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Do preform. Czterostanowiskowa maszyna obrotowa (wtrysk, rozciąganie, rozdmuchiwanie, wyrzut) przeznaczona do produkcji pojemników z PET, PP, PS itp. (technologia ISBM jednoetapowa). Butelki PET 200–500 ml: 2 000–4 000 szt./godz. w zależności od konfiguracji i liczby gniazd. Kompatybilne materiały: PET, PP, PC, PS, PEN. Standardowa konfiguracja: 4 stacje, 1–2 gniazda wtryskowe, 2–4 gniazda rozdmuchowe. Siła zwarcia wtrysku: 80–100 t. Siła zwarcia rozdmuchu: 20–30 t. Całkowita moc grzewcza: 28 kW. Silnik główny: 45 kW. Codsx Swqqjpfx Adpsgn

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, numer maszyny/pojazdu: SO133, Dane techniczne i parametry wydajności SIPA SFR EVO3 to obrotowa maszyna do wydmuchu z rozciąganiem, zaprojektowana do wysoce efektywnej produkcji butelek PET w nowoczesnych zakładach napojowych. Jako solidne urządzenie używane dla przemysłowego pakowania zapewnia niezawodną wydajność w liniach produkcyjnych napojów, które wymagają stałej jakości i wydajności. Maszyna wyposażona jest w konfigurację 8-krotnych gniazd i obsługuje szeroki zakres rozmiarów butelek, powszechnie stosowanych w produkcji wody oraz napojów bezalkoholowych. Producent: SIPA Model: SFR EVO3 Rok produkcji: 2017 Wydajność produkcyjna: do 18.000 butelek na godzinę Ilość gniazd: 8 Gwint/szyjka butelki: PCO 28-1810 Formaty butelek: kompatybilne z pojemnościami 0,5L, 1,0L, 1,5L Typ pojemnika: przeznaczona do butelek PET Średnica butelki (min–max, przekątna): 50–125 mm Wysokość butelki (min–max, bez szyjki): 80–349 mm Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania SFR EVO3 została zaprojektowana pod kątem stałej wydajności, integrując zaawansowaną automatykę z precyzyjnym podgrzewaniem preform i kontrolowanymi cyklami wydmuchiwania. Intuicyjny interfejs operatorski HMI oraz sterowanie oparte na PLC wspierają zarządzanie recepturami, monitoring procesu oraz zmianę formatów. Konstrukcja maszyny zapewnia powtarzalność faz wydmuchu i prewstępnego wydmuchu oraz stabilną jakość butelek przy dużych prędkościach produkcyjnych. Zautomatyzowana kontrola procesu z czytelnym HMI Efektywne podgrzewanie preform dla równomiernego rozkładu materiału System szybkiej zmiany formatów dla efektywnej produkcji Zabezpieczające osłony z blokadami i przyciski awaryjnego zatrzymania dla bezpieczeństwa operatora Cedpfx Aoyhbihsdpogn Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Ta wydmuchiwarka może zostać bezproblemowo zintegrowana z używanymi liniami rozlewniczymi do PET – jako samodzielny moduł przed rozlewnicą lub zsynchronizowana w kompletnej linii produkcyjnej napojów. Dostarczane podajniki preform oraz systemy chłodzenia preform zapewniają płynne podawanie oraz stabilne warunki produkcji, zwiększając wydajność całej linii. Praca inline lub autonomiczna ze standardowymi interfejsami transmisyjnymi Kompatybilna z następującymi po sobie maszynami do napełniania, zamykania i etykietowania Elastyczna obsługa formatów 0,5L, 1,0L i 1,5L Odpowiednia do modernizacji lub zwiększania wydajności używanych maszyn pakujących Stan techniczny i historia utrzymania Maszyna jest obecnie eksploatowana, co wskazuje na jej gotowość do natychmiastowego wdrożenia w aktywnym środowisku. Rok produkcji 2017 oferuje nowoczesną platformę dla operatorów poszukujących niezawodności i powtarzalnej jakości w produkcji butelek PET. Status sprawnej używanej maszyny czyni ją atrakcyjną opcją do szybkiego wdrożenia w liniach przemysłowych. Wydajność i wszechstronność eksploatacyjna Przy 8 gniazdach i wydajności do 18 000 bph SFR EVO3 łączy szybkość i jakość dla wymagających linii produkcyjnych napojów...

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, numer maszyny/pojazdu: PR22, Dane techniczne i wydajnościowe Ta wtryskarka Husky została zaprojektowana do wysoce wydajnej produkcji nakrętek i zamknięć, co czyni ją doskonałym wyborem dla środowisk produkcji napojów wymagających stabilnych, wysokiej jakości rezultatów. Wyprodukowana w 2009 roku, maszyna opiera się na platformie z siłą zwarcia 160 ton i jest wyposażona w 24-gniazdową formę do nakrętek przystosowaną do szyjek o wymiarze 29/25 mm. Do zestawu dołączono solidne urządzenia peryferyjne, które stabilizują warunki procesu i optymalizują pracę w przemysłowym cyklu pakowania. Producent: Husky Injection Molding Systems Model: H160 RS45/42 Rok produkcji: 2009 Zastosowanie: Formowanie nakrętek i zamknięć do opakowań napojowych Ilość gniazd w formie: 24 typ zamknięcia: 29/25 mm, Free Start Cap Nominalna masa wypraski: 1,20 g (nakrętka) Siła zamykania: 160 ton Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 3F+N+PE Główny prąd zasilania: 101 A Największe obciążenie silnika: 42 A Największe obciążenie grzewcze: 31 A Znamionowy prąd zwarciowy (SCCR): 10 kA Wyposażenie w komplecie: sterownik grzałek Altanium, osuszacz formy, podajnik surowca, mieszalnik barwnika, dostępne części zamienne Cedpoyhbdxjfx Adpogn Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Maszyna wyposażona jest w sterownik grzałek Altanium zapewniający precyzyjne zarządzanie temperaturą w strefach gorących kanałów. Ścisła kontrola temperatury umożliwia jednolity przepływ tworzywa, szybszy rozruch i ograniczenie odpadu, co jest kluczowe przy produkcji cienkościennych nakrętek. Panel sterowania przemysłowego obsługuje instalację trójfazową z przewodem neutralnym i ochronnym, a wyraźnie określone obciążenia dla silników i obwodów grzewczych ułatwiają bezpieczną integrację i przewidywalność pracy. Precyzyjna kontrola grzania z technologią Altanium Wyraźnie określona dystrybucja obciążenia elektrycznego dla silników i grzałek Stabilne warunki procesu dla powtarzalnej jakości nakrętek Szybkie przezbrajanie i powtarzalność ustawień formy Integracja z linią produkcyjną Maszyna idealnie wpisuje się w gniazda produkcji nakrętek i zamknięć do linii rozlewniczych używanych lub samodzielnych aplikacji. Może zasilać systemy kontrolne, nakładarki uszczelek, drukarki oraz transportery nakrętek do zamknięć PET. Specyfikacja 29/25 mm odpowiada najczęściej spotykanym szyjkom butelek napojowych stosowanych w przemyśle opakowań, umożliwiając produkcję o wysokiej wydajności. Możliwość pracy autonomicznej lub w linii z innymi urządzeniami Kompatybilność z opakowaniami PET na napoje Wyposażenie peryferyjne zapewniające stabilność podawania i dozowania barwnika Stan techniczny i historia serwisowa Maszyna jest nadal użytkowana produkcyjnie, co potwierdza jej sprawność i gotowość do pracy. Rozbudowane wyposażenie dodatkowe oraz zestaw części zamiennych ułatwia bieżącą konserwację, podtrzymanie ciągłości produkcji i szybkie diagnozowanie usterek, co jest standardem dla używanych maszyn przemysłowych utrzymywanych do pracy ciągłej. Status: w trakcie produkcji Wyposażenie dodatkowe i części zamienne w zestawie