Używane Preform na sprzedaż (88)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość produktu (maks.): 380 mm, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 130 mm, wydajność produkcji: 7 200 jednostka/godz, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Liczba form: 6 Wydajność dla standardowych butelek: do 7.200 bph Formaty produktów Pojemność butelek: 0,25 - 3,0 l Maks. wysokość butelki: 380 mm Maks. średnica butelki: 130 mm Wymiary preform Maks. długość preformy: 210 mm Średnica szyjki wewnątrz: 34 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary modułu rozdmuchu: 2.000 x 2.200 x 2.200 mm Waga modułu rozdmuchu: 8.000 kg Wymiary pieca: 3.000 x 1.100 x 2.100 mm Waga pieca: 2.000 kg Wymiary szafy sterowniczej: 1.500 x 1.000 x 2.100 mm Waga szafy sterowniczej: 1.000 kg Wymiary transformatora 415V / 380V: 1.000 x 500 x 2.000 mm Waga transformatora: 500 kg Wymiary zbiornika na preformy i podajnika: 3.000 x 1.500 x 3.500 mm Waga zbiornika na preformy i podajnika: 600 kg Wymiary podajnika preform: 2.000 x 2.500 mm Waga podajnika preform: 250 kg Długość prowadnic zasypowych: 2.000 mm Zasilanie Całkowita moc: 142 kW Napięcie sieciowe: 380/420 V +/- 10%, 50 Hz +/- 1% Woda chłodząca Wydajność chłodzenia: 16.000 kcal/h Temperatura wody: 10 - 12 °C Przepływ wody: do 6,0 m³/h Ciśnienie wody: 5 - 6 bar Lhodpfx Aljx A Uu Eotjh Sprężone powietrze Ciśnienie powietrza serwisowego: 7 bar Przepływ powietrza serwisowego: 50 - 100 Nm³/h Ciśnienie powietrza do rozdmuchu: do 35 bar Przepływ powietrza do rozdmuchu dla 0,25 - 3,0 l: 155 - 770 Nm³/h WYPOSAŻENIE Transformator 415V / 380V Zbiornik na preformy i podajnik Podajnik preform Prowadnice zasypowe Możliwość dostosowania do innego napięcia

Stan: używany, Prędkość: 8000 bph z butelką 0,5 litra. Opcjonalnie możliwe są różne formaty. Demontaż przeprowadzony zostanie przez Seegräber GmbH na początku lutego 2018 r. Lhsdpfxoxytvij Altoh Lista zawartych maszyn: -Maszyna rozdmuchowa SIDEL SBO 6. Całkowicie odnowiony przez firmę SIDEL w 2006 roku. -Magazyn preform i podnośnik preform Kompresor, chłodzenie, formy nie są zawarte w zestawie

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 45 000 h, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L do 6800 bph Maszyna rozdmuchowa KSB 4L została skonstruowana specjalnie do produkcji butelek PET. W szczególności oferuje solidne, kompaktowe rozwiązanie dla wysokowydajnej produkcji. Jej konstrukcja jest zarówno innowacyjna, jak i prosta technicznie. W rezultacie zapewnia optymalną wydajność i wysoki stosunek jakości do ceny. Dzięki czterem wnękom skutecznie produkuje do 6800 butelek na godzinę. Ponadto obsługuje formaty od 0,1 do 2,5 litra. Solidna, dobrze zorganizowana konstrukcja KSB 4L zapewnia operatorom elastyczność i mniejsze potrzeby w zakresie konserwacji. Co więcej, maszyna przepracowała 22 000 godzin. Zawiera również dwie oryginalne formy, jedną na 0,5 litra i jedną na 1 litr. System ogrzewania i podawania preform w maszynie do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L Aby osiągnąć swoje możliwości grzewcze, system grzewczy KSB 4L wykorzystuje cztery moduły grzewcze, a osiem zapewnia moc grzewczą 46 kW. Co więcej, opatentowany system pozycjonowania precyzyjnie umieszcza lampy na podczerwień, zapewniając w ten sposób optymalne zewnętrzne ogrzewanie preform bez otwierania pieca. W celu zwiększenia wydajności, system przenośnika taśmowego do podawania preform ustawia i pozycjonuje preformy. Usprawnia to proces nagrzewania, a tym samym skraca czas przygotowania. Proces rozdmuchu i wydajność produkcji Ponadto pneumatyczny system separacji preform KOSME KSB 4L dostosowuje odległość preform od 40 mm w piecu do 120 mm w formie. Następnie proces rozdmuchiwania odbywa się na w pełni wymiennej stacji, która w razie potrzeby dostosowuje się do różnych średnic butelek. Następnie jednostka transferowa przenosi podgrzane preformy do gniazd formy, gdzie są one uszczelniane, rozciągane i rozdmuchiwane. Każda wnęka produkuje do 1700 butelek na godzinę, osiągając w ten sposób wysoką precyzję i stabilność produkcji. Zużycie i zapotrzebowanie na energię Pod względem energetycznym KSB 4L działa przy napięciu 3 x 230/400 V, z częstotliwością 50 lub 60 Hz, mocą zainstalowaną 56 kW i średnim zużyciem 36 kW. Dodatkowo, system sprężonego powietrza utrzymuje ciśnienie robocze na poziomie 10 barów i ciśnienie nadmuchu do 40 barów, zużywając 470 Nm³/h powietrza. Ponadto system chłodzenia wymaga przepływu wody na poziomie 6,6 m³/h przy temperaturze wlotowej od 5 do 7°C, osiągając wydajność chłodzenia 20,8 kW. Zalety dla operatora i konserwacja W szczególności konstrukcja umożliwia łatwy dostęp do wszystkich wewnętrznych komponentów, umożliwiając w ten sposób szybką zmianę formatu i upraszczając wymianę formy, która zajmuje średnio tylko 30 minut. Co więcej, liniowy układ ruchu i trwałe materiały konstrukcyjne minimalizują potrzeby konserwacyjne. Dodatkowo, interfejs ekranu dotykowego umożliwia operatorom wprowadzanie parametrów dla różnych typów preform i butelek, a system oferuje ochronę hasłem w celu zwiększenia bezpieczeństwa operacyjnego. Podsumowanie maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L Lhodpfxevgvb Eo Alteh Podsumowując, KSB 4L jest idealnym rozwiązaniem dla osób poszukujących niezawodnej i wysokowydajnej używanej maszyny, która produkuje butelki PET o precyzyjnych specyfikacjach i zoptymalizowanym zużyciu.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SIPA SFR12 18000 bph Ogólne cechy maszyny do formowania rozdmuchowego SIPA SFR12 Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SIPA SFR12 18000 bph wykonuje formowanie rozdmuchowe pojemników PET, a SIPA wyprodukowała ją w 2007 roku. Dzięki konfiguracji SFR12, która obejmuje 12 gniazd, system osiąga nominalną prędkość 18 000 butelek na godzinę. W rezultacie zapewnia wysoką wydajność produkcji w wielu formatach. W szczególności maszyna ta przetwarza objętości od 0,25 do 2 litrów. Dlatego też idealnie pasuje do szybkich linii rozlewniczych, szczególnie w branży wody mineralnej i napojów bezalkoholowych. Ponadto dzięki kompaktowej konstrukcji optymalizuje wykorzystanie powierzchni podłogi. Zgodność preform i specyfikacje techniczne Ta maszyna przetwarza preformy z 3-startowymi wykończeniami szyjki Alaska i obsługuje ciężary od 12 do 34 gramów. W szczególności operatorzy mogą szybko zmieniać formaty dzięki zintegrowanemu systemowi szybkiej wymiany, co znacznie skraca przestoje. Ponadto zautomatyzowany system dokładnie podaje, przechyla i orientuje preformy. W rezultacie maszyna zapewnia ciągły i prawidłowo wyrównany przepływ do stacji grzewczych i rozdmuchowych. Ponadto taka konfiguracja minimalizuje ręczną interwencję i poprawia niezawodność procesu. Co godne uwagi, używana maszyna do formowania rozdmuchowego SIPA SFR12 18000 bph utrzymuje stabilną, nieprzerwaną produkcję w różnych warunkach operacyjnych. Zintegrowane systemy i automatyzacja Maszyna wykorzystuje sterownik PLC firmy Siemens do sterowania podstawowym procesem; gwarantuje to niezawodne i intuicyjne zarządzanie w środowiskach przemysłowych. Ponadto system obejmuje certyfikowane zabezpieczenia bezpieczeństwa, które zwiększają bezpieczeństwo operatora i zgodność z przepisami. Ponadto system odzyskiwania powietrza zmniejsza marnotrawstwo energii i obniża koszty operacyjne. Równie ważne jest to, że obrotowy system rozdmuchowy równomiernie rozprowadza ciśnienie i ciepło po wszystkich wnękach. W związku z tym maszyna zapewnia jednolitą jakość pojemników nawet podczas pracy z dużą prędkością. W porównaniu ze starszymi modelami ta wersja oferuje lepszą kontrolę termiczną i wydajność dystrybucji powietrza. Stan operacyjny i dokumentacja techniczna Obecnie używana maszyna do formowania rozdmuchowego SIPA SFR12 18000 bph pozostaje w magazynie, chociaż jest gotowa do ponownego uruchomienia po standardowej kontroli lub remoncie. Na szczęście maszyna zawiera oryginalne instrukcje techniczne, dostępne części zamienne i zapisy rewizji, które razem ułatwiają bezproblemową instalację i integrację. Ponadto dokumentacja umożliwia szybsze rozwiązywanie problemów i efektywne planowanie konserwacji. Podsumowanie techniczne dotyczące integracji linii Ogólnie rzecz biorąc, używana maszyna do formowania rozdmuchowego SIPA SFR12 18000 bph zapewnia solidne i wydajne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, które wymagają spójnego, elastycznego i wysokowydajnego formowania rozdmuchowego. Ze względu na solidną konstrukcję i zgodność ze standardowymi formatami stanowi strategiczny atut dla firm, które chcą ulepszyć lub rozszerzyć wydajność butelkowania. Ponadto dostępność komponentów pomocniczych i części zamiennych, wraz z kompleksową dokumentacją, umożliwia szybką i niezawodną integrację. Ostatecznie maszyna ta zwiększa wydajność linii, jednocześnie wspierając ciągłość operacyjną i opłacalność. Lodpfjxqmp Rex Altohh

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza do wody (PET 1,5L) – Przegląd Używana linia rozlewnicza PET przeznaczona do wody niegazowanej w butelkach o pojemności 1,5 litra, zapewniająca wydajność na poziomie 12 000–16 000 butelek na godzinę. Skonfigurowana pod kątem przemysłowego pakowania i produkcji napojów, łączy sprawdzone urządzenia używane renomowanych producentów, oferując niezawodne i efektywne rozwiązanie w segmencie linii rozlewniczych z drugiej ręki. Konfiguracja obejmuje stację odbioru i podawania preform, rozdmuchiwarkę, rozlewarkę, zakręcarkę, etykieciarkę, owijarkę termokurczliwą, aplikator uchwytów, paletyzator oraz systemy transporterowe, umożliwiając płynny, kompleksowy proces pakowania. Kluczowe komponenty to podajnik preform i przenośnik firmy Sameto Technifil, rozdmuchiwarka Siedel SBO10, rozlewarka Alsim Asmojet, podajnik zakrętek Arol, etykieciarka Kronos Contiroll, owijarka termokurczliwa ACMI Fenix 165 oraz aplikator uchwytów Smipack HA50. Ten uniwersalny zestaw maszyn pakujących idealnie nadaje się dla zakładów produkcji napojów poszukujących rozbudowy lub wymiany istniejącej linii używanej na niezawodne urządzenia o stałej wydajności. Dane techniczne i wydajnościowe Prędkość produkcji: 12 000–16 000 butelek/godz. Podstawowy produkt: woda Typ opakowania: PET Format butelki: 1,5L Podajnik i przenośnik preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Rozdmuchiwarka: Siedel SBO10 (2010) Rozlewarka: Alsim Asmojet (1999) Podajnik zakrętek: Arol Etykieciarka: Kronos Contiroll (2004) Owijarka termokurczliwa: ACMI Fenix 165 (2019) Lsdjxywglopfx Altshh Aplikator uchwytów: Smipack HA50 (2002) Dodatkowe urządzenia: mieszalnik, paletyzacja, transportery Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę rozdmuchiwarki, rozlewarki, etykieciarki i urządzeń końca linii za pośrednictwem standardowych przemysłowych interfejsów sterujących. Indywidualne pulpity operatorskie HMI zwykle oferują zmiany ustawień formatów, wybór receptur oraz bieżący monitoring stanu pracy. Zabezpieczenia, osłony oraz systemy awaryjnego zatrzymania pozwalają na zintegrowaną logikę rozruchu/zatrzymania transporterów i jednostek procesowych, dzięki czemu realizowany jest stabilny przepływ produktów i zminimalizowane są przestoje. Możliwości integracji linii produkcyjnej Kompletna linia zaprojektowana jest do pracy ciągłej z nieprzerwanym przepływem butelek od podawania preform aż po paletyzację. Zintegrowane transportery zapewniają płynny transfer między maszynami, utrzymując stabilną wydajność w określonym zakresie. Konfiguracja jest przeznaczona do rozlewu wody w butlekach PET 1,5L, spełniając typowe wymagania przemysłowego pakowania napojów. Integracja z systemami podawania preform oraz logistyką końcową wspierana jest przez standardowe mechaniczne i sterujące interfejsy. Stan techniczny i historia utrzymania ruchu Oferowana linia rozlewnicza z drugiej ręki to zestaw urządzeń produkowanych w latach 1999–2019. Linia jest oferowana na sprzedaż w stanie roboczym i nadaje się do ponownego uruchomienia w produkcji napojów.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy wysoce wydajną drukarkę 3D do przemysłowej produkcji seryjnej W systemie ostatecznie zastosowano proszek aluminiowy AISi10MG Drukarka 3D została już rozebrana przez producenta Dostępne są protokoły demontażu i protokoły funkcjonalne, które dowodzą, że maszyna była eksploatowana przed demontażem Wszystkie osie są profesjonalnie zabezpieczone Maszynę można transportować na standardowym samochodzie ciężarowym Drukarka TruPrint 5000 G4 Numer seryjny S0731C0008 Rok budowy 08/2018 Czas pracy lasera Laser 1 Wiązka włączona: 5165 godzin Laser 2 Włączony: 5096 godzin Laser 3 włączony: 5023 godziny Trumpf TruPrint 5000 z opcjami monitorowania warstwy proszkowej i monitorowania sondy topnienia system filtracyjny Akcesoria: 2 szt. Cylinder budowlany 3 szt. Cylinder dozujący 1 szt. zbiornik przelewowy używany 1 szt. pojemnik przelewowy NOWY Instrukcje 4 szt. wymienników ciepła NOWE 2 szt. Easy Filter NOWY 3 szt. NTRON SIL02 Analizator Qxygen + Czujnik NOWY 1 x czujnik tlenu NOWY i wiele innych, jak foki itp. Lhodpfx Alsvu Syyetsh Wózek paletowy Armanni CAR.Elev. do wymiany pojemników jest również dostępny w magazynie i może być oferowany opcjonalnie Szybciej do wysokiej jakości komponentów 3D Niezwykle wydajny, półautomatyczny system druku 3D TruPrint 5000 przygotowuje Cię do przemysłowej produkcji seryjnej. Dzięki takim funkcjom jak opcjonalny podgrzewacz wstępny o temperaturze 500 °C i konfiguracja pełnopolowa z wieloma laserami z trzema laserami światłowodowymi TRUMPF o mocy 500 W, jesteś doskonale przygotowany do najbardziej wymagających zastosowań przemysłowych. Maszyna szybko i niezawodnie produkuje wysokiej jakości komponenty z różnych materiałów metalowych, spełniając wysokie standardy jakości w produkcji narzędzi i form, w tym w druku 3D na półfabrykatach, w technologii lotniczej i medycznej. Opcjonalnie cały łańcuch procesu może odbywać się w atmosferze gazu ochronnego: przesiewanie, drukowanie, chłodzenie, odpylanie. W połączeniu z zewnętrznymi komponentami oraz rozwiązaniami firmy TRUMPF w zakresie zarządzania proszkiem i jego monitorowania, maszyna ta jest przeznaczona do przemysłowej produkcji seryjnej. Dzięki opcji Preform maszyna TruPrint 5000 obsługuje hybrydową produkcję komponentów. Elementy konstrukcyjne przeznaczone do produkcji addytywnej są nanoszone na półfabrykat. Innowacyjne rozwiązanie jest szczególnie przeznaczone do łatwej obsługi przy budowie narzędzi i form. Drukarka TruPrint 5000 Objętość konstrukcji (cylinder) mm x mm Ø 300 x H 400 Ø 290 x wys. 390 (Zmniejszenie przy podgrzaniu wstępnym >200 °C) Materiały przetwarzalne[1] Metale spawalne w Forma proszkowa, taka jak: stale nierdzewne, Stale narzędziowe, aluminium, Na bazie niklu lub tytanu Stopy Szybkość narastania [2] cm³/h 5 - 180 Grubość warstwy[3] μm 30 - 150 Maksymalna moc lasera na obrabianym przedmiocie (laser światłowodowy TRUMPF) Szerokość 3 x 500 Średnica wiązki [3] μm 100 - 500 Min. mierzalna zawartość tlenu ppm Do

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SBO 6/10, Formierka rozdmuchowa z rozciąganiem Sidel maks. wydajność: 6.000 butelek/godz. maksymalna wielkość butli: 3,000 cc. Stacje nadmuchowe: 6. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie i dobrze utrzymana. INFORMACJE OGÓLNE SBO 6/10 posiada 6 form i 10 modułów grzewczych. Działa z szeroką gamą rozmiarów i stylów butelek od 0,25 do 3 litrów. Dwustopniowe maszyny do rozdmuchu z rozciąganiem ^PET firmy Sidel wymagają podania do maszyny wcześniej wykonanych preform. Rozdzielenie procesów produkcji butelek i preform pozwala na optymalizację produkcji, większą elastyczność operacyjną i i zapewniają wyższą wydajność produkcji i plonów. MAKSYMALNE WYMIARY PREFORMY Wysokość szyjki 9 - 41 mm (mierzona od dolnej krawędzi pierścienia nośnego) Lhsdpfx Alsg Ailcjtjh Minimalna średnica wewnętrzna szyjki 19 mm Maksymalna średnica zewnętrzna szyjki 34 mm Średnica pierścienia nośnego preformy 29 - 51 mm Maksymalna długość preformy 210 mm MAKSYMALNE WYMIARY BUTELKI Maksymalna średnica butelki 130 mm Maksymalna wysokość butelki 380 mm Pojemność butelek 0,25 - 3 litry ŚREDNIA WAGA PREFORMY (płyny niegazowane i gazowane) Butelka 0,25 litra 14-20 gramów Butelka 0,50 litra 20-33 gramy 1,00 litrowa butelka 26-40 gramów Butelka 1,50 litra 35-51 gramów 2,00 litrowa butelka 44-58 gramów 3,00 litrowa butelka 68-84 gramy BLASRAD Wysokość 3,5 metra Liczba form 6 Siła zamykania 10 ton Wysokość artykułu (pod szyją) przy wyjściu ok. 1,4 m Moc silnika napędowego DC maszyny 4 KW KLIMATYZACJA Wysokość 2 metry Liczba grzałek piekarnika 10 Liczba stref grzewczych na urządzenie 8 Moc maksymalna 170 KW UŻYTKOWANIE ELEKTRYCZNE Maksymalna moc dostarczana 200 KW Średnie zużycie 100-150 KW/h (zmienia się w zależności od wyprodukowanej butelki) POWIETRZE POD CIŚNIENIEM Dostępna moc od 7-35 barów Ciśnienie 7 bar Przepływ 50-100 Nm3/h (różni się w zależności od produkowanej butelki) Ciśnienie wydmuchu - podstawa szampańska do 25 barów Wydajność wydmuchu - podstawa szampańska 110-550 Nm3/h Ciśnienie wydmuchu - podstawa petaloidalna do 35 barów Natężenie przepływu - baza petaloidalna 155-770 Nm3/h CHŁODNA WODA Temperatura 10-12 stopni Celsjusza Ciśnienie 5-6 bar Przepływ do 6 metrów sześciennych/godzinę Możliwość usunięcia do 16.000 Kcal/h WAGA Koło wydmuchowe z formami 8 ton Kondycjoner ciepła 2,2 tony Podajnik preform 0,65 tony Szafa sterownicza 0,85 tony PREFORMY DO KONDYCJONOWANIA TERMICZNEGO Preformy są transportowane szyją do urządzenia do kondycjonowania ciepła. Jednostka ta w sposób ciągły zapewnia, że preformy są przewracane przed przejściem szyją w dół przed jednostkami grzewczymi, a następnie ponownie je przewraca. Podczas fazy ogrzewania preformy są obracane, a ich szyjki są chronione przed ciepłem, aby zoptymalizować dystrybucję ciepła bez deformacji szyjki. Ogrzewanie jest ubezpieczone przez 10 modułów grzewczych. Każda jednostka może pomieścić do 8 poziomo ułożonych lamp podczerwieni, których końce są chłodzone powietrzem. Moc grzewcza 8 stref, odpowiadających 8 rzędom lamp, jest regulowana w celu optymalizacji profilu cieplnego. Strefy te są regulowane we wszystkich modelach SBO. Po wygrzaniu kontrola temperatury preformy przez kamerę na podczerwień umożliwia regulację stref kontrolowanych, zapewniając utrzymanie wymaganej temperatury.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 150 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 35 kW (47,59 KM), Na sprzedaż: maszyna do rozdmuchu preform z automatycznym podajnikiem, 4 gniazda, wydajność 3500-4000 szt./h dla pojemności maks. 0,6L, średnica szyjki 38 mm, maksymalna średnica 65 mm, maksymalna wysokość 230 mm, 35 lamp, średnie zużycie energii 22 kW, zużycie powietrza niskociśnieniowego 1600 L/min, ciśnienie dmuchania 25-35 kg/cm², zużycie powietrza wysokociśnieniowego 2500 L/min, w komplecie chiller 5600 kcal/h i 30 L/min. Ledpfx Aoyhh Nueltehh

Stan: nowe, Produkujemy nowe końcówkarki AVS25, AVS40, AVS63 i AVS100. Seria czteromłotkowych końcówkarek AVS zapewnia niezawodne i precyzyjne wstępne formowanie rur oraz prętów, przygotowując je do procesu ciągnienia. Zarówno przy obróbce na gorąco, jak i na zimno, maszyny AVS gwarantują symetryczne rezultaty, minimalne odpady i doskonałą jakość powierzchni. Solidna konstrukcja zapewnia stabilną i wydajną pracę we wszystkich zastosowaniach związanych z końcówkowaniem metali. Nowa końcówkarka: AVS25 Odpowiednia do: kończenia na zimno i na gorąco Podawanie: automatyczne i manualne Siła formowania (siła młotów): 4 x 25 Mp Liczba uderzeń: 800/min Średnica początkowa dla końcówek okrągłych: 10 - 75 mm Średnica początkowa dla końcówek składanych: 18 - 100 mm Lhsdpfjymaduex Altjh Maksymalna średnica końcówki w obu przypadkach: 50 mm Regulowana bezstopniowo prędkość podawania: 0 - 70 mm/s

Stan: nowe, Produkujemy zupełnie nowe maszyny do szpicowania typu AVS25, AVS40, AVS63 i AVS100. Seria czteromłotowych szpicownic AVS zapewnia niezawodne i precyzyjne wstępne kształtowanie rur i prętów, przygotowując je do dalszego ciągnienia. Zarówno przy pracy na gorąco jak i na zimno, maszyny AVS gwarantują symetryczne rezultaty, minimalne odpady i doskonałą jakość powierzchni. Solidna konstrukcja zapewnia stabilną i wydajną pracę przy wszystkich zastosowaniach w szpicowaniu metali. Nowa szpicownica: AVS63 Zastosowanie: Szpicowanie na zimno i na gorąco Podawanie: Automatyczne i ręczne Siła kształtowania (siła młotów): 4 x 63 MP Ilość uderzeń: 630/min Średnica materiału do zaokrąglania końców: 15 - 115 mm Średnica materiału do zaginania końcówek: 28 - 150 mm Lhjdpfjymadnjx Altoh Średnica końcówek w obu przypadkach: max. 75 mm Płynna regulacja prędkości posuwu: 0 - 100 mm/s

Stan: nowe, Produkujemy nowe maszyny do zaostrzania AVS25, AVS40, AVS63 oraz AVS100. Seria czteromłotowych maszyn do zaostrzania AVS zapewnia niezawodne i precyzyjne formowanie wstępne rur i prętów, przygotowując je do procesu ciągnienia. Zarówno w procesach na gorąco, jak i na zimno, maszyny AVS gwarantują uzyskanie symetrycznych kształtów, minimalnych odpadów oraz bardzo dobrej jakości powierzchni. Solidna konstrukcja zapewnia stabilną i wydajną pracę we wszystkich zastosowaniach związanych z zaostrzaniem metali. Nowa maszyna do zaostrzania: AVS 100 Zastosowanie: Zaostrzanie na zimno i na gorąco Podawanie: automatyczne lub ręczne Siła kształtowania (siła młotów): 4 x 100 Mp Liczba uderzeń: 560/min Zakres średnic początkowych (końcówki okrągłe): 20 - 170 mm Zakres średnic początkowych (końcówki spłaszczone): 35 - 200 mm Lhedjymac Rspfx Altoh Średnica końcówek w obu przypadkach: maks. 110 mm Płynnie regulowana prędkość posuwu: 0 - 100 mm/s

Stan: nowe, Produkujemy te nowe zgrzewarki do szpicowania AVS25, AVS40, AVS63 i AVS100. Seria czteromłotowych zgrzewarek końcówek AVS zapewnia niezawodne i precyzyjne wstępne formowanie rur oraz prętów, przygotowując je do procesu ciągnienia. Zarówno przy obróbce na gorąco, jak i na zimno, maszyny AVS gwarantują symetryczne rezultaty, minimalne odpady i doskonałe wykończenie powierzchni. Ich solidna konstrukcja zapewnia stabilną i wydajną pracę przy wszelkich potrzebach szpicowania metali. Ledpfx Aeymadholtjhh Nowa zgrzewarka końcówek: AVS40 Zastosowanie: Szpicowanie na zimno i na gorąco Podawanie: automatyczne i ręczne Siła formowania (siła młotów): 4 x 40 Liczba uderzeń: 710/min Średnica wyjściowa dla końcówek okrągłych: 12 - 90 mm Średnica wyjściowa dla końcówek płaskich: 20 - 120 mm Średnica końcówek w obu przypadkach: Maks. 60 mm Prędkość posuwu, płynna regulacja: 0 – 100 mm/s

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 3,5 kW (4,76 KM), typ przekładni: automatyczny, rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: oryginalny, masa całkowita: 3 500 kg, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 1 h, numer maszyny/pojazdu: MZatbm01, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Automatyczna maszyna do rozdmuchu butelek, którą dziś Państwu prezentujemy, to zaawansowane urządzenie przeznaczone do produkcji plastikowych butelek. Może przetwarzać granulki tworzywa sztucznego lub gotowe preformy w butelki o różnych rozmiarach i kształtach w całkowicie zautomatyzowanym procesie, dostosowanym do indywidualnych potrzeb produkcyjnych. Maszyna integruje technologie mechaniczne, elektroniczne i pneumatyczne, co czyni ją niezwykle inteligentną. Zarówno podawanie preform, podgrzewanie, rozciąganie, rozdmuchiwanie, jak i odbiór gotowych butelek odbywa się przy użyciu tylko tej jednej maszyny, bez konieczności licznej obsługi ludzkiej. Pozwala to znacząco zmniejszyć koszty pracy, znacznie zwiększa wydajność produkcji oraz zapewnia stabilność i wysoką jakość wyrobów. Lhsdpfxjxx Ndgj Altjh