Używane Preform na sprzedaż (110)

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1989, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Do preform. Czterostanowiskowa maszyna obrotowa (wtrysk, rozciąganie, rozdmuchiwanie, wyrzut) przeznaczona do produkcji pojemników z PET, PP, PS itp. (technologia ISBM jednoetapowa). Butelki PET 200–500 ml: 2 000–4 000 szt./godz. w zależności od konfiguracji i liczby gniazd. Kompatybilne materiały: PET, PP, PC, PS, PEN. Standardowa konfiguracja: 4 stacje, 1–2 gniazda wtryskowe, 2–4 gniazda rozdmuchowe. Siła zwarcia wtrysku: 80–100 t. Siła zwarcia rozdmuchu: 20–30 t. Całkowita moc grzewcza: 28 kW. Silnik główny: 45 kW. Bledjx Swqqspfx Adpoc

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2008, Dostępna jest maszyna do formowania z rozdmuchem SIG Corpoplast. Wydajność: 21600 butelek/h, formaty butelek: 500ml/750ml/1000ml/1500ml, maksymalne ciśnienie powietrza rozdmuchującego: 40bar, wymiary X/Y/Z: ok. 7000mm/4300mm/3100mm, waga: ok. 20000kg. W tym podajnik preform Transver AG, rok budowy: 2008, silos, winda, sortowanie i zsyp. Dostępna dokumentacja. Możliwa inspekcja na miejscu. Bsdpfxjt Eu Aze Adpjlc

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, - Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem PET Sidel, typ: SBO 16 z wywrotnicą preform, zsypem preform, rozszyfrowywarką, transportem preform, rok 1999, już zdemontowana, ex site na sprzedaż. Blsderazwrspfx Adpsc - Maszyna do formowania z rozdmuchem PET, Sidel, typ: SBO 20, z wywrotnicą preform, zsypem preform, rozszywaczem, transportem preform, rok 1999, już zdemontowana, loco fabryka na sprzedaż. Na sprzedaż w specjalnej cenie

Stan: używany, Rok produkcji: 1992, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem Sidel 1992 Producent: SIDEL Model: SBO2 Rok: 1992 Prędkość (b / h): 3000 Przetworzone formaty: 0,25 ml - 2 litry Zabezpieczenia przed wypadkami: Tak Dostępne podręczniki: Tak Dostępne wersje: Tak Status operacyjny: W produkcji Liczba wnęk: 2 Typ szyjki preformy: Preforma 1881 waga: 9000 kg Bodpjvgunwofx Adpslc Szybka zmiana formatu: Tak Ładowarka preform: Tak Orientator preform: Tak Sprężarka: Nie Agregat chłodniczy: Nie System odzyskiwania powietrza: Nie Typ sterownika PLC: Mitsubishi Dostępne części zamienne: Tak Przepracowane godziny: 2000 Zużycie: Volt:360 Kw:40 Hz:100 Uwagi: Maszyna działa stabilnie, nadaje się do połączenia z maszyną do napełniania. Maszyna została całkowicie zaktualizowana, elektronika hmi i nowy plc.

Stan: używany, Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph Ogólna konfiguracja linii rozlewniczej Linia używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph przetwarza olej jadalny w 1-litrowych butelkach PET, pracując z nominalną prędkością 6000 butelek na godzinę. Konfiguracja obejmuje sprzęt od wielu producentów, zintegrowany w celu zapewnienia ciągłej pracy i niezawodności napełniania, etykietowania, pakowania i paletyzacji. Operatorzy prawidłowo wyłączyli cały system w grudniu 2022 r. Obecnie maszyny są demontowane i przechowywane w odpowiednich warunkach. W związku z tym linia ta jest natychmiast dostępna do relokacji i ponownego użycia. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja stanowi kompaktowe, ale kompletne rozwiązanie do produkcji na średnią skalę. Formowanie pojemników: maszyny do formowania rozdmuchowego KOSME Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego o wydajności 6000 bph obejmują dwie maszyny do formowania rozdmuchowego firmy KOSME, model KSB3000, rok 2001. Każda jednostka współpracuje z pudełkiem na preformy i automatycznym systemem transportu, który zasila dmuchawę. W rezultacie system obsługuje produkcję butelek na miejscu. Dlatego też obniża koszty logistyczne i usprawnia obsługę materiałów plastikowych. Ponadto konfiguracja dwóch maszyn zwiększa ciągłość produkcji i minimalizuje przestoje. System chłodzenia: Chłodziarka MTA i przenośniki powietrzne Chłodziarka MTA, model TAE 051, rok 2000, chłodzi formy w maszynach do formowania rozdmuchowego. Ponadto przenośniki powietrzne KOSME, model L2000, rok 1999, wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, transportują rozdmuchane butelki do monobloku napełniającego. Warto zauważyć, że system obejmuje szafy elektryczne ze zintegrowanymi sterownikami PLC i wbudowanymi filtrami powietrza. W ten sposób zapewnia skuteczną kontrolę przepływu powietrza i utrzymuje stałą jakość powietrza. Z technicznego punktu widzenia przyczynia się to do długoterminowej niezawodności i warunków higienicznych. Monoblok napełniający: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblok napełniający ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok 1995, stanowi rdzeń używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph. Ta maszyna dozuje olej jadalny z precyzją, zapewniając integralność produktu i stałe objętości napełniania. Ponadto system synchronizuje się z jednostkami w górnym i dolnym biegu. W rezultacie umożliwia stabilną pracę nawet przy zmiennych warunkach obciążenia. Podobnie jego konstrukcja mechaniczna ułatwia konserwację i wymianę części zamiennych. Bjdewlt Dgepfx Adpslc Maszyna do etykietowania: ICS z zimnym klejem Maszyna do etykietowania ICS, model ERG-6/2/2, rok 1995, nakłada etykiety papierowe za pomocą zimnego kleju. W szczególności maszyna zapewnia odpowiednią przyczepność na pojemnikach PET. Ponadto obsługuje format 1-litrowy używany w całej linii. W praktyce technologia ta jest nadal szeroko stosowana w przypadku pakowania olejów jadalnych. Dlatego jednostka etykietująca sprawnie integruje się z ogólnym układem produkcyjnym. Podsumowując, zapewnia ona ekonomiczne rozwiązanie bez uszczerbku dla wydajności. Wewnętrzna obsługa i pakowanie Taśmy przenośnikowe ICS, zainstalowane w 1995 r., łączą wszystkie kluczowe stacje. Następnie linia przechodzi do fazy pakowania.

Stan: używany, Używana kompletna linia rozlewnicza PET do wody – CSD – 18000 bph stanowi wysoce wydajne rozwiązanie przemysłowe do rozlewania i pakowania wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów bezalkoholowych w butelki PET. System jest zaprojektowany na nominalną wydajność 18 000 butelek na godzinę przy formacie 2 litry, zapewniając wysoką elastyczność operacyjną także dla innych rozmiarów butelek przy użyciu opcjonalnych zestawów do przezbrojenia formatu. Cały cykl produkcyjny Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph rozpoczyna się na stanowisku podawania preform, gdzie automatyczny system składający się z podajnika typu hopper, przewracarki i podajnika preform zarządza akumulacją oraz efektywnym przekazywaniem preform do wydmuchiwarki. Moduł wydmuchujący, wyposażony w czternaście gniazd formujących, wykorzystuje podgrzewanie oraz wysokociśnieniowe wydmuchiwanie, co zapewnia maksymalną jednorodność wymiarową i mechaniczną butelek oraz optymalizuje zdolność produkcyjną linii. Transport świeżo wydmuchanych butelek do kolejnych etapów odbywa się za pomocą stalowych transporterów powietrznych, które gwarantują delikatne i uporządkowane przemieszczanie bez ryzyka deformacji, umożliwiając płynną integrację sekcji wydmuchu i napełniania w Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph. Wymiary transporterów, regulacja prędkości i scentralizowana automatyka zostały zaprojektowane tak, aby wspierać nieprzerwaną produktywność wymaganą przez przemysł napojowy. Serce linii: nalewanie, zakręcanie, inspekcja i kodowanie Linia wyposażona jest w system premiksu do przygotowania napojów gazowanych (CSD) i wody gazowanej, obejmujący etapy mieszania oraz karbonizacji. Przystosowana jest do integracji systemu zarządzania CO₂ i zapewnienia stabilności produkcji. Funkcjonalnym rdzeniem Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph jest monoblok izobaryczny do nalewania, połączony ze stacją płukania do higienizacji butelek na wejściu. Technologia izobaryczna umożliwia obróbkę zarówno produktów niegazowanych, jak i gazowanych, zapewniając precyzję dozowania oraz wszechstronność operacyjną. Obecność systemu dozowania azotu za fazą nalewania optymalizuje trwałość i jakość produktu, ograniczając zawartość tlenu i zapewniając stabilność produkcji wody gazowanej i napojów CSD. Bljdpfx Adow D E Ubepjc Etap zakręcania realizowany jest przez zakręcarkę obrotową zasilaną automatycznym podajnikiem nakrętek, ze zintegrowanymi systemami weryfikacji prawidłowego nałożenia i obecności nakrętki. Wysoką niezawodność systemu gwarantuje synchronizacja mechaniczna między etapami, minimalizująca ryzyko błędów nawet przy dużych prędkościach. Bezpieczeństwo żywności wspierają dedykowane rozwiązania techniczne dbające o ochronę produktu na każdym etapie procesu. Kontrola jakości wzdłuż Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph realizowana jest przez wielopoziomowe systemy wizyjne i elektroniczne kontrole.

Stan: używany, 01. Produkt do napełnienia "CSD" 02. Rodzaj butelki RoundBottles 03. M.O.C. of the Bottle Butelki PET 04. Objętość napełnienia / rozmiary butelek 500ml 05. Rodzaj nasadek Zakrętki 06. Rodzaj etykiet BOPP 07. Wymagane wyjście 416 butelek na minutę przy pojemności 500 ml DMUCHAWA SIPA 16 WNĘK 2007 Z OBSŁUGĄ SERWISOWĄ: Używana rozdmuchiwarka do butelek PET o wydajności produkcyjnej do 25 000 bph o formacie 500ml. Rok budowy, 2007. Używana dmuchawa w komplecie z wywrotką oktagonalną, systemem odzyskiwania powietrza, zbiornikiem preform. Ta maszyna jest natychmiast dostępna do sprzedaży, a na życzenie możemy przeprowadzić konserwację przedprodukcyjną. Odłączony od produkcji w pełni funkcjonalny stan jest doskonałą okazją dla używanego sprzętu. Zbudujemy nową personalizację szyi dla pco 1881 Zbudujemy dwa nowe zestawy form rozdmuchowych zgodnie z Państwa życzeniem. System przenośników powietrznych NOWY / używany zrewidowany 2024 NOWA PŁUCZKA / NAPEŁNIACZ / ZAKRĘCARKA, ZAKRĘCARKA SPORTOWA: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine, AND 15 HEAD SPORT CUP system Model Uinibloc: 70x70x15x15, wyposażony w podajnik nasadek talerzowych, rynnę i stopę, kaptur bezpieczeństwa SS, PLC / HMI marki Schneider, elektroniczny miernik i licznik BPM, czujnik na wejściu i wyjściu. Wyposażony w jeden zestaw części wymiennych 250 ml butelki PET. Wszystkie części mające kontakt z produktem, takie jak zbiornik, zawory i wszystkie części mające kontakt z produktem, będą klasy SS316. Wyjście - 416BPM na butelce 500 ml. W pełni automatyczna winda do zakrętek Dodatkowy zestaw części zamiennych w razie potrzeby SEKCJA PŁUKANIA : GÓRNA CZĘŚĆ PŁUCZKI OBROTOWEJ S. PRZENOŚNIK ŁAŃCUCHOWO-LISTWOWY Korpus wykonany z wstępnie wypolerowanej blachy stalowej o długości 8' do przenoszenia pustych butelek do dysz płuczących i przepłukanych butelek do maszyny napełniającej. GŁOWICE DO CHWYTANIA BUTELEK Głowice chwytające przytrzymują butelki za szyjkę. Chwytaki do przenoszenia butelek są obsługiwane przez karuzelę, która obracając się sprawia, że ramiona dźwigni chwytającej przesuwają się po stałej prowadnicy śrubowej. W ten sposób butelki są odwracane do góry nogami, aby otwory na dnie pokrywały się z dyszą rozpylającą. Bljdpfxjvgt Ups Adpjc PROCES CZYSZCZENIA POWIETRZEM Butelki po obróceniu są wprowadzane do linii ze stałą dyszą w taki sposób, że jej otwór częściowo obejmuje dyszę. Powietrze czyszczące rozpylane jest wewnątrz butelki. PROCES PRÓŻNIOWY Butelki po obróceniu są wprowadzane do z dyszą stałą w taki sposób, że jej otwór częściowo obejmuje dyszę.

Stan: używany, godziny pracy: 2 001 h, Używana linia rozlewnicza do mleka w proszku dla niemowląt 18000 cph Linia rozlewnicza do mleka w proszku dla niemowląt o wydajności 18000 puszek na godzinę działa jako w pełni zautomatyzowany system, który zapewnia wysoką wydajność i precyzję. Każda maszyna w tej linii optymalizuje przepływ produkcji, zmniejsza ilość odpadów i spełnia surowe standardy jakości wymagane w sektorze spożywczym Kluczowe cechy używanej linii rozlewniczej do mleka w proszku dla niemowląt 18000 cph Depaletyzacja Proces rozpoczyna się od depaletyzatora Jorgensen (2000), zaawansowanego systemu, który obsługuje wstępnie uformowane puszki. Ta maszyna integruje sterownik PLC Siemens S7 i przetwornice częstotliwości Danfoss, umożliwiając precyzyjne zarządzanie przepływem produkcji. Ponadto system obejmuje stację odbioru pustych palet i bufor wejściowy dla 5 palet, co ułatwia ciągłe przetwarzanie bez przerw. Maszyna do płukania Następnie puszki przechodzą przez maszynę do płukania powietrzem, która usuwa cząstki i zanieczyszczenia za pomocą strumienia sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Proces ten zapobiega zanieczyszczeniu, utrzymując jednocześnie optymalne warunki higieniczne przed napełnieniem. W rezultacie produkt pozostaje bezpieczny i spełnia wymogi regulacyjne. Maszyna do umieszczania łyżek w tej linii rozlewniczej do mleka w proszku dla niemowląt Maszyna do umieszczania łyżek (Hoppmann, 2014) odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu dokładności wkładania łyżek. Ta maszyna, która ma wydajność 360 łyżek na minutę, jest wyposażona w zasobnik buforowy o dużej pojemności, dedykowane taśmy przenośnikowe i automatyczną jednostkę wkładania. W rezultacie umieszcza łyżkę z wyjątkową precyzją w każdej puszce. Maszyna do napełniania Maszyna do napełniania proszkiem (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) wykonuje proces napełniania wydajnie. Ta maszyna wykorzystuje dwustopniowy system ważenia z automatycznym sprzężeniem zwrotnym, umożliwiającym precyzyjne dostosowanie dawkowania. Model CRF 24H osiąga maksymalną wydajność 300 puszek na minutę dla puszek 99 mm i 150 puszek na minutę dla puszek 127 mm. Ponadto waga Mettler Toledo Garvens (2020) zapewnia zgodność wagową, zwiększając spójność produkcji… Bedpevzxgysfx Adpjlc Moc produkcyjna Linia obsługuje różne wydajności napełniania, co czyni ją niezwykle wszechstronną: Puszki 400-gramowe: do 18 500 puszek na godzinę. Puszki 800/850/900-gramowe: do 10 200 puszek na godzinę. Wstępne zamykacze W tej używanej linii do mleka w proszku dla niemowląt, po napełnieniu, rozpakowywacz dna puszki i wstępny zamykacz przygotowują puszki do ostatecznego zamknięcia. Zintegrowany z systemem sterownik PLC Siemens S7 zapewnia precyzyjną kontrolę. Ponadto wstępne zamykacze Ferrum (2000), z modelami F504EC dla puszek 127 mm i F505EC dla puszek 99 mm, zapewniają silne przyleganie przed ostatecznym etapem zamykania.d Kontrola jakości Aby zagwarantować integralność produktu, stanowisko kontroli w pomieszczeniu o wysokiej staranności nadzoruje wszystkie etapy produkcji. Stacja ta, wyposażona w sterownik PLC i oprogramowanie do zarządzania produkcją, umożliwia operatorom monitorowanie i dostosowywanie procesów według potrzeb.

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, godziny pracy: 19 500 h, Używana maszyna do formowania rozdmuchowego Sidel SBO 2003 Mamy używaną maszynę do formowania rozdmuchowego dostępną do zakupu, Sidel SBO 2003, z referencją. Maszyna została wyprodukowana przez Sidel w 2003 roku i ma model SBO 12. Ma prędkość 17000 BPH i nadaje się do tworzenia pojemników PET. Bledpfxevr S Tns Adpjc Ta konkretna maszyna ma 12 gniazd i jest wyposażona w ładowarkę preform, wywrotkę preform i rozszyfrowywacz preform. Ma również system odzyskiwania powietrza i jest typu obrotowego. Obsługiwane typy szyjek preform to 1881 i 2925. Maszyna jest obecnie gotowa do pracy i ma zainstalowane funkcje bezpieczeństwa. Jest również wyposażona w instrukcje i jest używana od 19500 godzin pracy. Jeśli jesteś zainteresowany zakupem tej maszyny, daj nam znać.

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph skutecznie zapewnia ciągłą produkcję w sektorze rozlewniczym. Wyprodukowana w 2005 roku maszyna jest obecnie eksploatowana i, co ważne, pozostaje dostępna do inspekcji na miejscu do marca 2025 roku. Cechy techniczne używanej maszyny do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Ta maszyna SMIform, model SR8, ma 8 gniazd do formowania butelek. W rezultacie ta konfiguracja produkuje 12 000 butelek o pojemności 0,5 litra na godzinę. W przypadku większych formatów, takich jak butelki o pojemności 1,5 litra i 2 litry, osiąga prędkość produkcji 9600 bph. Ponadto typ szyjki butelki 18-81 gwarantuje kompatybilność z szeroką gamą zakrętek i zamknięć, dzięki czemu można go dostosować do różnych potrzeb produkcyjnych. W ten sposób standard ten zapewnia precyzyjne uszczelnienie i hermetyczne zamknięcia. Główne komponenty używanej maszyny do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Ta maszyna SMIform integruje ładowarkę preform, podnośnik preform i orientator preform, które działają w harmonii, aby zapewnić zautomatyzowany i wydajny proces podawania. Ładowarka preform: Ten komponent ładuje preformy z obszaru magazynowego lub początkowego pojemnika i płynnie przenosi je do systemu podnośnika. W rezultacie zapewnia ciągłe podawanie bez ręcznych przerw. Podnośnik preform: Podnośnik podnosi preformy z dolnego poziomu na poziom roboczy maszyny, zapewniając ciągły przepływ do orientatora i minimalizując przestoje. Dzięki temu produkcja przebiega płynnie. Orientator preform: Orientator pozycjonuje i wyrównuje każdą preformę prawidłowo przed włożeniem jej do gniazd formowania rozdmuchowego. Ponadto, stosując prowadnice mechaniczne lub wibracje, zapobiega przedostawaniu się nieprawidłowo ustawionych preform do procesu. Zintegrowana wywrotka przechyla i rozładowuje duże ilości preform, zazwyczaj przechowywanych w pojemnikach lub pudełkach, w sposób kontrolowany. Następnie wywrotka podaje preformy do linii produkcyjnej, utrzymując stały przepływ, jednocześnie zapobiegając przeciążeniom i blokadom. Dzięki automatyzacji tego procesu, wywrotka zmniejsza ręczną obsługę i znacznie zwiększa bezpieczeństwo i wydajność. Rozszyfrowywacz odgrywa kluczową rolę w oddzielaniu i wyrównywaniu preform przed ich włożeniem do gniazd formowania rozdmuchowego. W szczególności, poprzez zastosowanie obrotu i wibracji, rozszyfrowywacz zapewnia optymalne pozycjonowanie, minimalizując błędy i przestoje maszyny. W związku z tym połączone działanie wywrotki i rozszyfrowywacza maksymalizuje wydajność linii produkcyjnej i gwarantuje jakość produktu. Bledpovv E Hijfx Adpec Ponadto, obrotowa konfiguracja maszyny ułatwia ciągłą i stabilną produkcję, co jest idealne do produkcji o wysokiej intensywności. W rezultacie technologia obrotowa równomiernie rozprowadza ciepło podczas procesu rozdmuchiwania, zapewniając wysoką jakość wyników. Bezpieczeństwo i dokumentacja Maszyna do formowania rozdmuchowego obejmuje instrukcje techniczne i zabezpieczenia bezpieczeństwa.

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Używana zaktualizowana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem rotacyjnym Sipa 2008: Kompleksowy przegląd Poszukujesz niezawodnej maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem? Nie szukaj dalej niż używana rozdmuchiwarka rotacyjna Sipa 2008. W tym artykule zagłębimy się w szczegóły tej maszyny, badając jej funkcje, specyfikacje i zalety. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym profesjonalistą, czy dopiero zaczynasz w branży, ten artykuł dostarczy Ci cennych informacji na temat Sipa SFR8. Spis treści Wprowadzenie Przegląd rotacyjnej maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem Sipa 2008 Cechy i specyfikacje Zalety maszyny Sipa SFR8 Zastosowania Bodpfsvgufijx Adpolc Konserwacja i pielęgnacja Wskazówki dotyczące wyboru używanej maszyny Funkcje bezpieczeństwa i instrukcje obsługi Aktualny stan i dostępność 1. Wprowadzenie Maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem odgrywają kluczową rolę w produkcji różnych pojemników z tworzyw sztucznych. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, znana również jako SFR8, jest popularnym wyborem w branży. Oferuje wydajność, precyzję i wszechstronność, co czyni ją doskonałą inwestycją dla producentów. Przyjrzyjmy się szczegółowo jej funkcjom. 2. Przegląd rotacyjnej maszyny rozdmuchowej Sipa 2008 Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 jest produkowana przez renomowaną firmę Sipa, znaną z innowacyjnych rozwiązań w branży opakowań. Maszyna ta, a konkretnie model SFR8, została wprowadzona na rynek w 2008 roku i zyskała uznanie dzięki swojej wyjątkowej wydajności. 3. Cechy i specyfikacja Używana maszyna Sipa Rotary Blow Molding SFR8 posiada szereg funkcji i specyfikacji, które wyróżniają ją na rynku: Rok: 2008 Producent: Sipa Model: SFR8 Prędkość: 12000 BPH (butelek na godzinę) Pojemniki: PET (politereftalan etylenu) Formaty: 0.50 L Dodatkowe szczegóły maszyny obejmują: Liczba wgłębień: 8 Ładowarka preform: Tak Wywrotka preform: Tak Rozszyfrowywanie preform: Tak Sprężarka: Nie podano Agregat chłodniczy: Nie Typ szyjki preformy: 1810 System odzyskiwania powietrza: Tak Typ: Obrotowy 4. Zalety używanej zrewidowanej rotacyjnej formy rozdmuchowej Sipa SFR8 Inwestycja w używaną zrewidowaną rotacyjną formę rozdmuchową Sipa oferuje kilka korzyści: Wydajność: Dzięki prędkości 12000 BPH maszyna zapewnia wysoką produktywność i zoptymalizowane cykle produkcyjne. Precyzja: SFR8 zapewnia precyzyjne możliwości formowania, co skutkuje spójnymi i wysokiej jakości butelkami. Wszechstronność: Pomieści pojemniki PET i obsługuje format 0,50 L, dzięki czemu nadaje się do różnych branż i zastosowań. Niezawodność: Sipa jest znana z trwałych i niezawodnych maszyn, minimalizujących przestoje i koszty konserwacji. Innowacyjne funkcje: Maszyna zawiera zaawansowane funkcje, takie jak ładowarki preform, wywrotnice, rozszyfrowywarki i system odzyskiwania powietrza w celu zwiększenia wydajności.

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph to zintegrowany system butelkowania, łączący w sobie dmuchawę i napełniarkę/kapper w jednym urządzeniu. Maszyna ta została zaprojektowana do produkcji butelek PET o wydajności do 36 000 butelek na godzinę. Uniwersalna dmuchawa Sidel SBO 20 posiada 20 wnęk, umożliwiając wydajną i ciągłą produkcję. System obejmuje podajnik preform ze zbiornikiem i rozszyfrowywarkę preform, zapewniając stały przepływ materiału w procesie produkcyjnym. Napełniarka/kapper Europa WM 60 jest zintegrowana z blokiem Combi, optymalizując przestrzeń i skracając czas transferu między etapami rozdmuchu i napełniania. Ta kompaktowa konstrukcja poprawia wydajność operacyjną i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia. System został wykorzystany do butelkowania naturalnej wody mineralnej w formatach 0,5 litra, z szyjką typu Alaska o średnicy 26,6 mm. Rozstaw maszyny wynosi 113 mm, co pozwala dostosować ją do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Obecnie maszyna znajduje się w magazynie, gotowa do zainstalowania i uruchomienia w nowym zakładzie produkcyjnym. Przed uruchomieniem zalecana jest pełna inspekcja w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Wymagane zasilanie to 400 V przy 50 Hz, standardowe w wielu zakładach przemysłowych. Natychmiastowa dostępność systemu Combi stanowi szansę dla firm, które chcą szybko zwiększyć swoje moce produkcyjne. Zalety systemu Combi w porównaniu z systemem tradycyjnym Bjdpsvgu D Sjfx Adpjlc System Combi, taki jak używany Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, oferuje liczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi systemami, które wykorzystują oddzielne maszyny do wydmuchiwania, napełniania i zamykania. Po pierwsze, kompaktowa konstrukcja drastycznie zmniejsza przestrzeń zajmowaną w zakładzie, umożliwiając firmom optymalizację dostępnej przestrzeni i, w wielu przypadkach, obniżenie kosztów infrastruktury. Co więcej, system Combi eliminuje potrzebę stosowania przenośników pośrednich i stref akumulacji między etapami. Takie uproszczenie układu zmniejsza koszty konserwacji, obniża ryzyko zatorów lub awarii wzdłuż przepływu produkcji i poprawia ogólną wydajność linii. Brak etapów pośrednich zmniejsza również możliwość zanieczyszczenia, co jest priorytetem zwłaszcza w sektorze żywności i napojów. Zintegrowany proces pomiędzy wydmuchiwaniem, napełnianiem i zamykaniem skraca czas produkcji, ponieważ operacje przebiegają w sposób ciągły i bez przerw. Przyczynia się to do zwiększenia ogólnej prędkości linii i godzinowej wydajności produkcji. Wyższa wydajność przekłada się nie tylko na zwiększoną produktywność, ale także na znaczne zmniejszenie zużycia energii i kosztów operacyjnych. Dodatkowo, system Combi wymaga mniejszej liczby personelu do zarządzania linią i nadzoru, ponieważ pojedyncza jednostka sterująca umożliwia monitorowanie wszystkich operacji z poziomu scentralizowanego interfejsu. Upraszcza to procedury operacyjne i ułatwia kontrolę jakości w całym procesie.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej do 12000 bph Oferujemy kompletną linię do butelkowania naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną specjalnie w celu zaspokojenia złożonych potrzeb techników i ekspertów branżowych. Rozwiązanie to nie tylko obsługuje formaty butelek od 0,5 do 2 litrów, ale także produkuje do 12 000 butelek na godzinę, zapewniając wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. SIPA Blow Molder i zarządzanie preformami Formierka rozdmuchowa SIPA SFR 12, wyprodukowana w 2000 roku, inicjuje proces produkcji. Wydajnie zarządza preformami za pomocą wywrotki i podnośnika. Co więcej, zintegrowany agregat chłodniczy i cztery zestawy form pozwalają maszynie produkować butelki o różnych rozmiarach z precyzją i elastycznością. W rezultacie zapewnia płynne działanie w początkowej fazie produkcji. PROCOMAC Monoblock: Rdzeń systemu Monoblok PROCOMAC łączy trzy krytyczne funkcje butelkowania w jednym systemie. Po pierwsze, płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie czyści butelki, przygotowując je do procesu napełniania. Następnie napełniarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i dokładnie napełnia butelki naturalną lub gazowaną wodą mineralną. Wreszcie, PROCOMAC 10-głowicowy PICK & PLACE capper nakłada nakrętki bezpiecznie i wydajnie. Co więcej, saturator i system CIP (Clean-In-Place) utrzymują standardy higieny i usprawniają czynności konserwacyjne. Te dodatkowe komponenty nie tylko zwiększają wydajność monobloku, ale także zapewniają niezawodne działanie podczas produkcji. Bjdpfovgu Tyex Adpjlc Systemy transportu i pakowania Podnośnik zakrętek PELACCI P.13.8.5 konsekwentnie dostarcza zakrętki do systemu bez przerw. Ponadto etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie nakłada etykiety na butelki o różnych formatach. Następnie owijarka termokurczliwa ZAMBELLI LFT 50 szybko pakuje butelki w wiązki, podczas gdy aplikator uchwytów COMAG H 55/1 mocuje uchwyty do wiązek w celu ułatwienia transportu. Ponadto paletyzator LEVATI ARTIS precyzyjnie układa wiązki na paletach. Podobnie owijarka palet ROBOPAC HELIX HS 30 bezpiecznie owija ładunek, chroniąc go podczas transportu. Wreszcie, system etykietowania EIDOS drukuje i nakłada etykiety bezpośrednio na linii produkcyjnej, umożliwiając pełną personalizację, co zapewnia możliwość dostosowania do różnych wymagań produkcyjnych. Przenośniki taśmowe dla optymalnego przepływu System przenośników taśmowych ułatwia wydajny przepływ materiałów na wszystkich etapach produkcji. W szczególności przenośniki pneumatyczne szybko przenoszą butelki, podczas gdy dedykowane taśmy płynnie transportują wiązki i palety między sekcjami linii. W rezultacie systemy te utrzymują ciągły i płynny przepływ pracy, co znacznie skraca przestoje produkcyjne. Aktualny stan i dostępność Ta używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12000 bph działa wydajnie i pozostanie w użyciu do kwietnia 2025 r., kiedy to zostanie zdemontowana i zastąpiona. Dlatego zachęcamy zainteresowanych nabywców do obejrzenia działającej linii przed jej demontażem w celu oceny jej wydajności i stanu. Ostatecznie to kompletne i zintegrowane rozwiązanie zapewnia niezawodne i wysokowydajne możliwości butelkowania wody przemysłowej.

Stan: używany, Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph Ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph zapewnia kompletne rozwiązanie do przetwarzania 5-litrowych butelek PET, zarówno okrągłych, jak i kwadratowych. Specijalka z Serbii wyprodukowała linię w 2006 roku. Chociaż właściciel odłączył ją osiem lat temu, potwierdza, że nadal jest w dobrym stanie. Ponadto można sprawdzić linię w trybie cyklu suchego. Dane techniczne linii napełniającej Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph osiąga nominalną wydajność 800 butelek na godzinę w przypadku pojemników 5,0-litrowych. W szczególności system obejmuje płuczkę 10-zaworową, napełniarkę 8-zaworową i zakręcarkę 4-głowicową, wszystkie zintegrowane w monobloku. Dodatkowo etykieciarka na zimno nakłada etykiety papierowe. W rezultacie konfiguracja obsługuje płukanie, napełnianie, zakręcanie i etykietowanie w kompaktowym układzie. Jednostka produkcyjna butelek PET Oprócz linii napełniającej oferta obejmuje półautomatyczną dmuchawę do butelek PET zbudowaną w 2004 roku. Maszyna wykorzystuje formy dwugniazdowe i może produkować 800 butelek na godzinę o pojemności 0,5 litra, 600 butelek na godzinę o pojemności 1,5 litra i 400 butelek na godzinę o pojemności 5 litrów. Warto zauważyć, że system wykorzystuje chłodzenie wodne w celu utrzymania wydajności. Cena obejmuje formy do okrągłych butelek o pojemności 0,5 litra i kwadratowych butelek o pojemności 5 litrów. W rezultacie jednostka ta doskonale uzupełnia linię napełniającą i umożliwia wewnętrzne rozdmuchiwanie preform. Wysokowydajny kompresor do rozdmuchiwania Aby wesprzeć powyższe komponenty, dostępny jest również kompresor BOGE z Niemiec (2006). Dostarcza on 11 kilowatów mocy, 35 barów ciśnienia i przepływ 1290 litrów na minutę. Ponadto system obejmuje 1000-litrowy zbiornik powietrza o ciśnieniu znamionowym 40 barów. Jednostka zarejestrowała zaledwie 500 godzin pracy. Dzięki temu pozostaje w doskonałym stanie mechanicznym. Co ważne, ten komponent zapewnia odpowiednie doprowadzenie powietrza do niezawodnego i wydajnego rozdmuchiwania butelek PET. Wnioski techniczne Bodpfx Adjwr T E Dopolc Podsumowując, ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph umożliwia małym i średnim producentom autonomiczne zarządzanie całym procesem butelkowania. W szczególności linia obsługuje płukanie, napełnianie, zamykanie i etykietowanie. Tymczasem dołączona dmuchawa i kompresor zapewniają niezbędną infrastrukturę do rozdmuchiwania butelek z preform. Dzięki temu producenci mogą nadzorować każdą fazę rozlewania wody do butelek, od produkcji butelek do końcowego pakowania.

Stan: używany, Używana kompletna linia rozlewnicza KRONES PET do napojów gazowanych i wody mineralnej, wydajność 16 000 but./h, butelki PET 1,5 L Zaawansowane rozwiązanie PET do rozlewu napojów gazowanych Ta używana kompletna linia rozlewnicza PET Krones stanowi w pełni zintegrowane, wysokowydajne rozwiązanie do butelkowania napojów gazowanych (CSD) oraz wody gazowanej w butelkach PET o pojemności 1,5 litra. Zaprojektowana z myślą o wydajności i niezawodności, linia integruje technologie rozdmuchu, napełniania, etykietowania, pakowania oraz paletyzacji, osiągając wydajność do 16 000 butelek na godzinę. System cechuje się wszechstronnością, obsługuje różne kształty butelek i zapewnia solidną platformę dla przemysłowej produkcji napojów gazowanych. Sercem linii jest system rozdmuchu Krones Contiform S16 z automatycznym podajnikiem preform i zintegrowanym chłodzeniem. Gwarantuje on precyzyjne i powtarzalne formowanie butelek, utrzymując wysokie standardy jakości w całym cyklu produkcyjnym. Przenośnik powietrzny Krones delikatnie i wydajnie transportuje puste butelki PET z maszyny rozdmuchowej bezpośrednio do stacji etykietowania i napełniania, minimalizując ryzyko odkształceń i zanieczyszczeń. Blodpfjw Hm Nfox Adpoc Zintegrowane wysokowydajne napełnianie, etykietowanie i kontrola jakości Po wyformowaniu butelki na etykieciarce Krones Contiroll nakładane są etykiety typu wrap-around z wysoką precyzją. Stacja etykietowania obsługuje pracę z dużą prędkością, zapewniając doskonałe ułożenie etykiet oraz spójny wizerunek marki na półce. Bezpośrednio dalej sekcja napełniania KRONES Mecafill izobaryczna, specjalnie przystosowana do napojów gazowanych, gwarantuje jednolite poziomy nalewu, stabilną karbonizację i efektywną kontrolę piany. Filler wyposażony jest również w detektor metali na wyjściu, umożliwiający wykrywanie i odrzucanie butelek zanieczyszczonych metalami. Sekcja procesowa linii obejmuje mieszalnik Krones Mixer, odpowiedzialny za precyzyjne przygotowanie i mieszanie wody z syropami zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych. Urządzenie zapewnia dozowanie CO₂, odgazowanie oraz kontrolę temperatury, co gwarantuje jednorodność produktu oraz wysoką jakość karbonizacji. Dla celów śledzenia partii i zgodności z przepisami, drukarka inkjetowa Hitachi RXS-SD160W nanosząca na każdą butelkę kody partii i daty ważności. Kompleksowe wtórne opakowania i automatyzacja końca linii Po napełnianiu i zamykaniu, butelki są transportowane przez moduły transportowe Krones do obszaru pakowania wtórnego. Tam tunel obkurczający Krones Variopack grupuje i owija butelki w pakiety, osiągając wydajność do 45 paczek na minutę. W przypadku formatów z przekładkami kartonowymi, jednorzędowy aplikator uchwytów Twin Pack MDE INOX zapewnia ergonomię i bezpieczne pakowanie. Następnie przenośniki Krones przesuwają pakiety do strefy paletyzacji, gdzie paletyzator Kettner Pressant Universal układa je na paletach według precyzyjnych wzorów, dostosowanych do różnych typów palet i układów butelek.

Stan: używany, godziny pracy: 3 000 h, Używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph Przegląd techniczny linii Ta używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph produkuje napoje gazowane o nominalnej wydajności 6400 butelek na godzinę. W szczególności linia obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,50 litra przy użyciu izobarycznego systemu napełniania. W szczególności ta technologia utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne podczas procesu napełniania. W rezultacie zapobiega utracie dwutlenku węgla i zapewnia, że produkt końcowy zachowuje swoją jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla od zbiornika do zamknięcia. Zgodność i specyfikacje pojemników Linia obsługuje butelki PET z szyjkami PCO 18-10 i 18-81, które stanowią standardowe formaty w branży napojów. W związku z tym operatorzy mogą zintegrować system z istniejącymi liniami bez modyfikowania sprzętu do zamykania w dół. Ponadto ta zgodność ułatwia pozyskiwanie butelek i elastyczność pakowania. Ponadto system zapewnia, że przejścia między partiami produkcyjnymi pozostają płynne i wydajne. Godziny pracy i stan linii Maszyny w tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph mają za sobą zaledwie 3000 godzin pracy. W porównaniu do podobnych używanych systemów, to stosunkowo niskie zużycie wskazuje na ograniczone zużycie części mechanicznych. Dlatego technicy mogą oczekiwać doskonałej wydajności przy minimalnych potrzebach konserwacyjnych. Ponadto taki stan sprawia, że linia nadaje się do obiektów, które wymagają natychmiastowego wdrożenia przy ograniczonym przestoju. Skład linii Proces rozpoczyna się od maszyny do formowania rozdmuchowego Sidel SBO4 COMPACT, zbudowanej w 2006 roku, która formuje butelki PET bezpośrednio z preform. Następnie mieszalnik Simonazzi-Sidel Starblend, wyprodukowany w 2007 roku, miesza wodę, syrop i dwutlenek węgla pod ciśnieniem. Następnie produkt jest zarządzany w monobloku napełniającym Simonazzi-Sidel Bluestar, również z 2007 roku. Ta jednostka obejmuje 32 chwytaki, 32 zawory napełniające izobaryczne i 8 głowic zamykających. Dzięki tej konfiguracji linia napełnia i zamyka każdą butelkę szybko, zachowując integralność produktu. Bjdpfx Adowahdqspslc Dodatkowo układ maszyny umożliwia optymalną integrację automatyzacji i dostępu operatora. Co ciekawe, każdy moduł łączy się za pomocą wstępnie wyrównanych interfejsów, co usprawnia instalację i minimalizuje czas uruchomienia. Łącznie te cechy przyczyniają się do wysokiej wydajności produkcji i łatwości konserwacji. Kontrola jakości i koniec tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego Aby zagwarantować integralność opakowania, linia obejmuje jednostkę inspekcyjną Heuft, która sprawdza szyjki butelek i nakrętki pod kątem wad. Po kontroli butelki przechodzą przez maszynę etykieciarki Sidel RollQUATTRO F15 (2007), która nakłada etykiety owijane z dużą prędkością i precyzją. Następnie maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Cermex CP 18 AAE (2006) pakuje butelki w opakowania zbiorcze za pomocą folii termokurczliwej. W trakcie całego procesu przenośniki Sidel przenoszą butelki między stanowiskami bez tworzenia punktów tarcia lub opóźnień mechanicznych.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph zapewnia dobrą wydajność rozlewu wody mineralnej, wody gazowanej i napojów gazowanych (CSD). W szczególności przetwarza pojemniki PET o pojemności 1,5 l, wykorzystując technologię napełniania izobarycznego w celu zachowania jakości napojów gazowanych i niegazowanych. Ponadto standard szyjki butelki to PCO 1810. Ponadto ta używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD – 12000 bph integruje zsynchronizowane maszyny, optymalizując w ten sposób każdy etap produkcji, od podawania preform do końcowego pakowania i paletyzacji. Podawanie i przygotowywanie preform w tej używanej linii rozlewniczej KRONES Proces rozpoczyna się od podajnika preform, który stale dostarcza preformy do falownika preform. W rezultacie linia utrzymuje płynny i spójny przepływ, z prawidłowym wyrównaniem preform przed procesem rozdmuchiwania. Maszyna do formowania rozdmuchowego Następnie maszyna do formowania rozdmuchowego — Krones Contiform Compact 10, rok 2001 — wykorzystuje system sterowania Siemens S5 do zarządzania fazami ogrzewania i rozdmuchiwania. W rezultacie przekształca preformy w precyzyjnie ukształtowane butelki PET gotowe do dalszych procesów. Przenośniki powietrzne używanej linii rozlewniczej KRONES do wody niegazowanej i gazowanej Po uformowaniu butelek są one przenoszone za pomocą przenośników powietrznych Krones AirCo, model AirCo, rok 2011. Przenośniki te rozciągają się na około 110 metrów. Ponadto są sterowane przez falowniki i sterownik Siemens S5, zapewniając transport do następnej stacji. Jednostka mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla Przed napełnieniem produkt przechodzi przez jednostkę mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla, Krones MS, rok 1992. Ten system miesza wodę i syrop, a następnie nasyca produkt dwutlenkiem węgla w przypadku napojów gazowanych lub wstrzykuje azot w przypadku wody niegazowanej. Co ciekawe, jednostka zapewnia ciągłą pracę i mieszanie, utrzymując w ten sposób spójność produktu przez cały okres produkcji. Monoblok napełniający Po mieszalniku do akcji wkracza monoblok napełniający — Krones VK PET 100 SV K, rok 1993. Sterowana przez system Schleicher, obejmuje: Jednostkę płuczącą butelki Izobaryczną maszynę napełniającą, odpowiednią zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych Jednostkę zamykającą do butelek PET PCO 1810 Bedswa Tqcspfx Adpjlc Połączenia CIP (Cleaning-In-Place) Pojemność do obsługi formatu 1,5 l Co ważne, ta jednostka stanowi serce linii, wykonując kilka kluczowych funkcji w ramach kompaktowego i skoordynowanego bloku. Etykieciarka Bezpośrednio po napełnieniu, etykieciarka Krones, model Canmatic, rok 1997, nakłada etykiety na butelki PET z precyzją. Dzięki temu zapewnia dokładne pozycjonowanie i wysoką przepustowość, przyczyniając się do profesjonalnej prezentacji końcowej. Pakowarka termokurczliwa Następnie pakowarka termokurczliwa — Dimac Green Star Big, rok 2011 — formuje opakowania zbiorcze przy użyciu folii termokurczliwej.

Stan: używany, godziny pracy: 40 000 h, Podajnik preform Krones Contifeed Blodpfx Asvgvl Rsdpsc Podajnik preform Krones Contifeed został zaprojektowany do precyzyjnego i wydajnego podawania preform PET do maszyny rozdmuchowej. Działa on w oparciu o system sortownika rolkowego, który delikatnie obsługuje preformy o różnych rozmiarach, zapewniając ich prawidłowe wyrównanie przed wejściem do rozdmuchiwarki. System Contifeed oferuje szybką i bezstopniową regulację, umożliwiając dostosowanie do różnych typów i rozmiarów preform przy minimalnej interwencji ręcznej. System jest dostępny w trzech różnych długościach, aby dopasować się do wydajności maszyny rozdmuchowej i zawiera opcje automatycznej regulacji, dzięki czemu jest bardzo elastyczny i można go dostosować do różnych wymagań produkcyjnych. Konstrukcja obejmuje również takie funkcje, jak automatyczne rozwiązywanie problemów i łatwy dostęp do konserwacji, zapewniając wysoką wydajność operacyjną. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector to zaawansowany, liniowy system kontroli zaprojektowany w celu zapewnienia jakości i integralności preform PET przed ich wprowadzeniem do procesu rozdmuchiwania. Uznając, że jakość końcowej butelki w dużym stopniu zależy od stanu preformy, system ten odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu wysokich standardów produkcji i zmniejszeniu ilości odpadów w operacjach butelkowania. Preform Check Inspector wykorzystuje zaawansowaną technologię wizyjną, obejmującą kamery o wysokiej rozdzielczości i specjalistyczne oświetlenie do przeprowadzania kompleksowej analizy każdej preformy. Gdy preformy przechodzą przez stację kontrolną, są poddawane wielu kontrolom, które oceniają różne parametry jakościowe. Obejmują one wykrywanie wad powierzchniowych, takich jak zadrapania, wgniecenia lub zanieczyszczenia, a także identyfikację niedokładności wymiarowych, takich jak owalność lub różnice w grubości ścianek. Jedną z kluczowych cech Preform Check Inspector jest możliwość przeprowadzania inspekcji 360 stopni. Osiąga się to poprzez obracanie każdej preformy przed stacjonarnymi kamerami, co pozwala na pełne zbadanie całej powierzchni. Takie kompleksowe podejście zapewnia niezawodne wykrywanie nawet drobnych defektów, które mogłyby zagrozić integralności końcowej butelki. System jest również wyposażony w specjalistyczne algorytmy oprogramowania, które analizują przechwycone obrazy w czasie rzeczywistym. Algorytmy te są skalibrowane tak, aby odróżniać dopuszczalne odchylenia od rzeczywistych wad, minimalizując fałszywe odrzucenia i zapewniając, że tylko preformy, które naprawdę nie spełniają standardów jakości, są usuwane z linii produkcyjnej. Ta precyzja przyczynia się do optymalnego wykorzystania materiału i efektywności kosztowej. Integracja z całą linią produkcyjną jest bezproblemowa, ponieważ Preform Check Inspector może komunikować się z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi w celu synchronizacji operacji. W przypadku wykrycia wadliwej preformy, system może uruchomić mechanizmy odrzucające w celu usunięcia wadliwego elementu bez przerywania przepływu produkcji. Dodatkowo, możliwości rejestrowania danych przez system pozwalają na śledzenie wskaźników defektów i identyfikację wzorców, co może być nieocenione dla kontroli jakości i inicjatyw usprawniania procesów.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem Sipa SFR 16 Ocena systemu grzewczego i podawania preform Po pierwsze, konieczna jest kompleksowa ocena całego systemu pieca, obejmująca rampy obrotowe i prowadnice kół napinających, aby zapewnić wydajny i płynny proces formowania butelek. Ocena ramion transferowych i krzywek dmuchawy Sipa Niezbędnym aspektem jest kontrola ramion transferowych i krzywek. Komponenty te odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu ciągłego i nieprzerwanego przepływu produkcji. Co więcej, skrupulatna kontrola ich funkcjonalności jest niezbędna do utrzymania jakości i precyzji procesu formowania z rozdmuchiwaniem. Stan form i mechanizmu rozciągającego Równie duży nacisk kładzie się na ocenę stanu form i mechanizmu rozciągającego. Dokładność i integralność form ma kluczowe znaczenie dla produkcji bezbłędnych, wysokiej jakości butelek. W związku z tym przeprowadzenie dokładnej oceny tych komponentów jest niezbędne do zapewnienia optymalnego działania maszyn. Badanie obwodów wody i powietrza w dmuchawie Sipa Następnie sprawdzana jest integralność obwodów wody i powietrza, integralnych elementów do chłodzenia preform i kontroli ciśnienia podczas procesu rozdmuchiwania. Zapewnienie prawidłowego obiegu wody i powietrza ma kluczowe znaczenie dla utrzymania stabilnych warunków pracy i zagwarantowania jakości produktu końcowego. Specyfikacje techniczne i dodatkowe szczegóły Jeśli chodzi o specyfikacje techniczne, podano istotne szczegóły dotyczące dostępnych jednostek SKU i wagi preform PET na jednostkę SKU. W szczególności, dla 0,5 L, waga wynosi 14 g, dla 1,0 L, wynosi 26 g, dla 1,5 L, pozostaje na poziomie 26 g, a dla 2,0 L, waha się od 29-31 g. Ważne jest, aby pamiętać, że istniejące formy dmuchawy Sipa nie będą dostarczane wraz z maszyną; wymiana leży w gestii kupującego. Dodatkowo, szyjka preformy jest określona jako Corvaglia 28. Dalsze szczegóły techniczne obejmują identyfikację szafy elektrycznej i panelu sterowania PLC dmuchawy Sipa jako Siemens S7, wraz z całkowitą liczbą wnęk, która wynosi 16. Główne spostrzeżenia dotyczące dmuchawy Piekarnik i podajnik preform Stan następujący:  Oven, Turning-over ramps _ guiding and tension wheel  Moduły grzewcze, wentylacja piekarnika i osłony chłodzące  Ramiona transferowe i krzywki  Formy i mechanizmy rozciągające  Obwody wodne i powietrzne Wszystko to jest w świetnym stanie  Liczba SKU i waga preform PET na SKU 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 l: 26 g 2,0 L: 29-31 g Istniejące formy zostaną dostarczone wraz z maszyną. Aktualne rysunki butelek mogą być również dostarczone. Wymienisz je, jeśli chcesz czegoś innego. Szyjka preformy Alaska 3-start Szafka elektryczna i panel sterowania Bedpfxevgvtuj Adpjlc PLC: Siemens S7, świetny stan ogólny

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, godziny pracy: 34 000 h, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem Kosme 2003 Liczba wgłębień 4 Ładowarka preform TAK Wywrotnica preform TAK Rozszyfrowywarka preform NIE Sprężarka NIE System odzyskiwania powietrza NIE Typ KSB 4 rok 2003 Liniowy lub obrotowy LINEAR Wydajność: 2,0 l 3000 bph 1,5 l 3500 bph 1,0 4000 bph Blodpfxsvgunde Adpec 0,33-0,5l 4500 bph W stanie roboczym Bez form Dostępne w połowie sierpnia 2022 r. szyjki 1881 i 1810 dostępne instrukcje obsługi

Stan: używany, godziny pracy: 45 000 h, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph Główne cechy linii rozlewniczej Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 butelek na godzinę zapewnia wysokie standardy wydajności i precyzji. Co więcej, system produkuje 12000 butelek na godzinę, dzięki czemu nadaje się do średnio-wysokich mocy produkcyjnych. Linia przetwarza pojemniki PET, obsługując formaty od 0,33 l do 1,5 l. Dodatkowo, linia ta wykorzystuje objętościowy system napełniania, zapewniający dokładne dozowanie dla każdej butelki. Obsługuje pojemniki z szyjką o średnicy od 25 do 29 mm, zwiększając tym samym kompatybilność z różnymi standardami rynkowymi. Co więcej, system przetwarza wyłącznie wodę niegazowaną, utrzymując specyficzny i dedykowany przepływ produkcji. Szczegóły wyposażenia używanej linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 12000 bph Maszyna rozdmuchowa Sidel SBO 8, wyprodukowana w 2005 roku, formuje butelki w rdzeniu procesu. W szczególności maszyna ta przekształca preformy w gotowe butelki za pomocą sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Dlatego technologia SIDEL zapewnia precyzyjne kształtowanie i optymalizuje zużycie materiału PET, minimalizując ilość odpadów. Monoblok napełniający Monoblok napełniający Sidel 36 36 9, również z 2005 roku, wykonuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym kompaktowym urządzeniu. Taka konstrukcja maksymalizuje wydajność przestrzeni i skraca czas transferu między etapami. W rezultacie objętościowy system napełniania zapewnia precyzyjne dozowanie, co gwarantuje jakość produktu końcowego. Maszyna etykietująca Maszyna etykietująca PE Labellers ROLLMATIC z 2005 roku nakłada etykiety na pojemniki. Zaawansowana technologia dokładnie pozycjonuje etykiety, poprawiając w ten sposób wygląd gotowego produktu. System ten doskonale sprawdza się w przypadku butelek na wodę PET, spełniając wymagania dotyczące prędkości linii i jakości. Owijarka termokurczliwa Owijarka termokurczliwa Sidel Cermex z 2005 roku wykonuje pakowanie wtórne. W szczególności maszyna wykorzystuje folię termokurczliwą do tworzenia kompaktowych i bezpiecznych opakowań. W rezultacie proces ten usprawnia logistykę i dystrybucję produktów, chroniąc je podczas transportu. Przenośniki w używanej linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph Linia działa w oparciu o kompletny system przenośników, zarówno powietrznych, jak i naziemnych. Przenośniki te utrzymują ciągły i nieprzerwany przepływ między etapami produkcji. Ponadto przenośniki minimalizują przestoje i zapewniają wysoką wydajność operacyjną. Zalety techniczne linii Bedpfjvgva Uex Adpjlc Ta używana linia rozlewnicza zapewnia niezawodność i solidność, nawet przy dacie produkcji z 2005 roku. Co więcej, wszystkie maszyny zapewniają długi okres eksploatacji i redukują koszty konserwacji. System wydajnie butelkuje wodę niegazowaną, zapewniając specyficzny i wolny od zanieczyszczeń proces. Co więcej, maszyny SIDEL płynnie integrują się z komponentami uzupełniającymi, takimi jak etykieciarka i owijarka termokurczliwa, aby utrzymać jednolity przepływ produkcji. Dzięki prędkości 12000 butelek na godzinę, linia ta wspiera firmy o stałych wymaganiach produkcyjnych. Podsumowanie Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 12000 butelek na godzinę stanowi niezawodne i wysoce wydajne rozwiązanie dla sektora butelkowania. Dlatego też, dzięki solidnym maszynom i zoptymalizowanej konfiguracji, spełnia potrzeby techników i ekspertów wymagających kompletneg

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza Krones o wydajności 48 000 butelek na godzinę (BPH) do produktów niegazowanych została zaprojektowana dla pojemników PET o objętości 0,38 l i 0,55 l, z zastosowaniem nalewu objętościowego oraz szyjek typu 30/25. Linia obejmuje kilka kluczowych komponentów, w tym wydmuchiwarkę Krones Contiform z 2015 roku (22 gniazda), transporter preform Krones Contifeed z 2015 roku oraz monoblok nalewający Krones Contiform 50-20, również z 2015 roku. W skład systemu wchodzą także suszarki powietrzne Hawkeye Smart C-3000 z 2021 roku i Krones Linadry z 2020 roku, etykieciarki Krones z 2021 roku oraz szereg innych maszyn do kontroli, pakowania, owijania termokurczliwego i paletyzacji. Używana linia rozlewnicza jest gotowa do pracy; monitoring stanu technicznego każdej maszyny prowadzony jest miesięcznie, aby zapewnić maksymalną wydajność i niezawodność. Wydmuchiwarka Krones Contiform 2015 z 22 gniazdami – używana kompletna linia rozlewnicza Krones do produktów niegazowanych, 48 000 bph Wydmuchiwarka Krones Contiform 2015 z 22 gniazdami na tej linii Krones została zaprojektowana do szybkiej produkcji pojemników PET i osiąga wydajność do 48 000 butelek na godzinę. Contiform wykorzystuje zoptymalizowany liniowy moduł podczerwieni do podgrzewania preform o długości do 160 mm i średnicy półki podpierającej 48,5 mm. Model ten oferuje zaawansowaną technologię rozdmuchu, umożliwiając produkcję do 2 750 pojemników z jednego gniazda na godzinę, przy jednoczesnym obniżeniu zużycia sprężonego powietrza o 15% względem wcześniejszych modeli. Bedpfx Asvlwpusdpelc Inteligentny system sterowania Contiform zapewnia powtarzalną jakość butelek dzięki dodatkowym modułom opcjonalnym, takim jak system wewnętrznego czyszczenia preform Prejet oraz system inspekcji PET-View do zintegrowanej kontroli jakości preform i pojemników. Maszyna posiada moduł rozdmuchu z zaawansowanym mechanizmem zamykania formy, dzięki czemu nie wymaga poduszki dociskowej, a także pozwala produkować butelki do 2,0 l na zredukowanym module rozdmuchowym, zajmującym o 22% mniej miejsca w porównaniu z poprzednimi modelami. Aktywny system transferu z pięciopunktowymi trzpieniami grzewczymi w liniowym piecu oraz ograniczona liczba wewnętrznych poziomych punktów przeładunkowych preform i pojemników zwiększają wydajność pracy. Wysokiej precyzji serwosilniki Monotec z synchronizacją w czasie rzeczywistym gwarantują precyzyjne i niezawodne prowadzenie preform przez cały proces rozdmuchu. Transporter preform Krones Contifeed 2015 Transporter preform Krones Contifeed 2015 został zaprojektowany w celu zapewnienia ciągłego i równomiernego podawania preform do wydmuchiwarki. System Contifeed obsługuje różne typy preform: lekkie, standardowe oraz ciężkie i jest dostępny w trzech modelach dobranych do wydajności wydmuchiwarki. Warianty torów podających obejmują system grawitacyjny dla typowych preform oraz system wspomagany powietrzem, idealny dla lekkich preform oraz do zastosowań wysokowydajnych. Contifeed oferuje automatyczną regulację w celu szybkiej zmiany formatu, higieniczną konstrukcję oraz miękki wywrotnik do delikatnego podawania preform.

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Używana wtryskarka SIPA PP2 72 rok 2010 Wtryskarka SIPA PP2 72 z 2010 roku, obecnie działająca do kwietnia 2025 roku, zapewnia wydajne i precyzyjne rozwiązanie do produkcji preform PET. W rezultacie system zapewnia wysoką wydajność w przemyśle rozlewniczym, dzięki zaawansowanej konfiguracji technicznej i specjalistycznym komponentom. Podstawa tej używanej wtryskarki obejmuje model PPS 72, wyposażony w robota obrotowego przeznaczonego do optymalnego chłodzenia preform. W szczególności ten zintegrowany system chłodzenia utrzymuje stałą jakość wymiarową, skraca czasy cykli i zapewnia wysokie wolumeny produkcji bez uszczerbku dla specyfikacji technicznych. Ponadto w tej używanej wtryskarce przenośnik wyładowczy preform porusza się naprzemiennie między dwoma oktabinami, optymalizując przestrzeń i minimalizując czas obsługi materiałów. Kanał gorący i dostosowana zimna półpłyta tej używanej wtryskarki W używanej wtryskarce SIPA PP2 72 z 2010 r. kanał gorący o 72 gniazdach maksymalizuje wydajność i zapewnia równomierny rozkład przepływu tworzywa sztucznego. System obejmuje kompletną zimną połowę, składającą się z: Płyty rdzeniowej, która zapewnia odpowiednie kształtowanie preform. Płyty wargowej, która zapewnia precyzję i elastyczność podczas procesu wtrysku. Blodpfx Adsv Ai I Ropec Płyty gniazdowej, dostosowanej do produkcji szerokiej gamy preform zgodnie z wymaganiami klienta. Ponadto taka konfiguracja umożliwia szybkie modyfikacje i minimalizuje przestoje, zwiększając ogólną wydajność systemu. W rezultacie operatorzy mogą osiągnąć wysokie wskaźniki produkcji, zapewniając jednocześnie możliwość dostosowania do różnych potrzeb produkcyjnych. Suszarka PET i kontrola środowiska Suszarka DP820P HT, wyprodukowana przez Plastic Systems i wyposażona w zasobnik H6000, obsługuje suszenie PET. Co ważne, ta suszarka, zainstalowana w 2010 r., osusza materiał z tworzywa sztucznego, zapewniając odpowiednie przygotowanie przed procesem wtrysku. Rzeczywiście, kontrolowanie zawartości wilgoci w PET jest niezbędne, aby zapobiec wadom strukturalnym i uzyskać wysokie właściwości mechaniczne w preformach. Jednocześnie jednostka klimatyzacyjna Eisbar DAS – E23, również z 2010 r., zarządza warunkami środowiskowymi kabiny, regulując temperaturę i wilgotność. Dlatego system ten zapewnia stabilne warunki i zapobiega wahaniom, które mogłyby wpłynąć na jakość produktu końcowego. Podobnie przyczynia się do ogólnej stabilności operacyjnej, redukując potencjalne niespójności produkcyjne. Antresola dla optymalnego rozmieszczenia komponentów System obejmuje antresolę, na której znajduje się suszarka i klimatyzator kabiny. W rezultacie platforma ta zapewnia ergonomiczny i uporządkowany układ różnych komponentów, upraszczając zarówno rutynową, jak i nadzwyczajną konserwację, jednocześnie zwalniając miejsce na podłodze w obszarze produkcyjnym. Ponadto, taki układ zwiększa bezpieczeństwo, redukując zatory związane ze sprzętem na hali produkcyjnej.

Stan: używany, Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Ogólny opis linii Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h zapewnia konfigurację przemysłową specjalnie zaprojektowaną do sterylnego napełniania płynnych produktów spożywczych. Szczególnie nadaje się do wrażliwych produktów, takich jak mleko UHT i soki owocowe, które wymagają kontrolowanych środowisk przetwarzania. Ponadto system działa z 1-litrowymi pojemnikami kwadratowymi i osiąga wydajność produkcyjną 7000 litrów na godzinę. W rezultacie zapewnia wysokie standardy jakości mikrobiologicznej. W tej konfiguracji każda maszyna odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu warunków aseptycznych od napełniania do końcowego pakowania. Aseptyczna napełniarka Tetra Pak A3 FLEX Sercem linii do napełniania aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h jest napełniarka Tetra Pak A3 FLEX (wersja 100V), wyprodukowana w 2004 roku, która wykonuje napełnianie aseptyczne przy użyciu zintegrowanego systemu sterylizacji, bariery mikrobiologicznej i precyzyjnych mechanizmów dozowania. W rezultacie przetwarza pasteryzowane lub sterylizowane produkty przeznaczone do przedłużonego okresu przydatności do spożycia i utrzymuje je w stanie nienaruszonym bez konieczności chłodzenia. Ponadto napełniarka utrzymuje sterylne środowisko przez cały cykl. Ponadto zapewnia spójne dozowanie produktu i eliminuje zmienność wydajności napełniania. W rezultacie producenci mogą polegać na tym sprzęcie, aby spełnić surowe wymagania bezpieczeństwa żywności. Zakręcarka aseptyczna Tetra Pak TCA88 Linia obejmuje również zakręcarkę Tetra Pak TCA88, zbudowaną w 2006 roku. Ten moduł nakłada plastikowe nakrętki na napełnione pojemniki za pomocą systemów indukcyjnych lub mechanicznych, które zapewniają hermetyczne uszczelnienie w środowisku aseptycznym. Ponadto zakręcarka synchronizuje się precyzyjnie z napełniarką, aby zapewnić nieprzerwaną pracę. W przeciwieństwie do konwencjonalnych systemów, ta integracja znacznie zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia po napełnieniu. W ten sam sposób TCA88 obejmuje wbudowane funkcje kontroli jakości, które weryfikują położenie i moment obrotowy każdej nakrętki. Tymczasem Tetra Pak zaprojektował urządzenie z funkcjami bezpieczeństwa, takimi jak blokady zabezpieczające i systemy monitorowania błędów, zapewniając pełną zgodność ze standardami branżowymi. Pakowarka tektury TCBP70 w tej używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak Pakowarka Tetra Pak TCBP70, wyprodukowana w 2007 roku, zarządza opakowaniami wtórnymi. Ten automatyczny system formuje i napełnia tekturowe kartony faliste za pomocą konfiguracji pudełek owijanych lub wstępnie uformowanych. Podobnie, działa z całkowicie elektronicznymi elementami sterującymi, które umożliwiają regulację i monitorowanie w czasie rzeczywistym. Dlatego maszyna obsługuje elastyczne układy pakowania i szybkie zmiany formatu. Ponadto TCBP70 obejmuje systemy bezpieczeństwa, takie jak kurtyny świetlne i urządzenia zatrzymania awaryjnego. Na przykład, jeśli operator wejdzie do strefy strzeżonej, system zatrzyma się automatycznie, aby zapobiec wypadkom. W rezultacie proces pakowania pozostaje zarówno wydajny, jak i bezpieczny. Bedpfxewkux Ns Adpolc Zastosowania przemysłowe i korzyści operacyjne Używana linia do napełniania aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h jest skierowana do producentów z branży mleczarskiej i napojowej, którzy wymagają możliwości pakowania aseptycznego.

Stan: używany, godziny pracy: 52 428 h, Używana linia rozlewnicza do napojów gazowanych do 9000 bph Używana linia rozlewnicza do napojów gazowanych o wydajności do 9000 bph skutecznie zarządza produkcją wody niegazowanej i gazowanej, a także napojów bezalkoholowych w pojemnikach PET. Linia ta składa się z połączonych ze sobą maszyn, które razem zapewniają ciągły i efektywny przepływ pracy. Dodatkowo, każda maszyna w linii działa w trybie izobarycznym, optymalizując napełnianie napojów gazowanych. W rezultacie system obsługuje do 9000 butelek na godzinę, co czyni go wydajnym rozwiązaniem do butelkowania o wysokiej wydajności. Pojemniki i rodzaj produktu na linii rozlewniczej do napojów musujących System, zaprojektowany specjalnie do napełniania pojemników PET, zapewnia trwałość i lekkość, dzięki czemu idealnie nadaje się zarówno do napojów gazowanych, jak i niegazowanych. Ponadto linia ta specjalizuje się w przetwarzaniu wody niegazowanej i gazowanej, a także innych napojów bezalkoholowych. Wykorzystując technologię izobaryczną, linia skutecznie zachowuje musowanie podczas napełniania, co z kolei utrzymuje integralność produktu i poprawia jakość smaku. Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem - SMI EBS 2016 Maszyna rozdmuchowa SMI EBS, model EBS z 2016 roku, formuje pojemniki PET bezpośrednio na miejscu. W szczególności przekształca preformy w butelki, zapewniając stały rozmiar i wytrzymałość pojemnika. W związku z tym ta zintegrowana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem zwiększa wydajność, minimalizując zależność od zewnętrznych dostawców butelek i utrzymując wysokiej jakości standardy produkcji dla linii rozlewniczej CFT do napojów musujących. Monoblok napełniający - CFT Master EW 32/32/8 2012 Monoblok napełniający CFT Master EW 32/32/8, centralny element używanej linii rozlewniczej do napojów musujących o wydajności do 9000 bph, łączy płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym kompaktowym urządzeniu. Co ważne, system ten wykorzystuje napełnianie izobaryczne, aby utrzymać stabilne ciśnienie wewnętrzne pojemnika, co jest szczególnie korzystne w przypadku napojów gazowanych. W ten sposób konfiguracja zmniejsza ilość odpadów i skutecznie chroni jakość produktu. Maszyna etykietująca - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Maszyna etykietująca P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E z 2009 roku, precyzyjnie nakłada etykiety na pojemniki PET. Aplikacja etykiet pomaga w identyfikacji produktu, a także zapewnia zgodność z przepisami. Co więcej, model ten oferuje elastyczność i dokładność, szczególnie w przypadku pojemników o różnych kształtach i rozmiarach dla linii rozlewniczej CFT do napojów gazowanych. Blodpfx Asvgvbrsdpoc Maszyna do tulejowania - Nortan NORTAN 50 2008 Maszyna do sleeveringu Nortan NORTAN 50 z 2008 roku z linii rozlewniczej CFT do napojów gazowanych dodaje ochronne rękawy do pojemników, poprawiając estetykę i chroniąc je przed zanieczyszczeniem. Ponadto proces ten okazuje się niezbędny w przypadku napojów przechowywanych lub transportowanych przez długi czas. Tak więc używana linia rozlewnicza do napojów musujących o wydajności do 9000 bph korzysta z tej funkcji, poprawiając trwałość produktu na półkach sklepowych.