Używane Preform na sprzedaż (102)

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, godziny pracy: 19 500 h, Używana maszyna do formowania rozdmuchowego Sidel SBO 2003 Mamy używaną maszynę do formowania rozdmuchowego dostępną do zakupu, Sidel SBO 2003, z referencją. Maszyna została wyprodukowana przez Sidel w 2003 roku i ma model SBO 12. Ma prędkość 17000 BPH i nadaje się do tworzenia pojemników PET. Ta konkretna maszyna ma 12 gniazd i jest wyposażona w ładowarkę preform, wywrotkę preform i rozszyfrowywacz preform. Ma również system odzyskiwania powietrza i jest typu obrotowego. Obsługiwane typy szyjek preform to 1881 i 2925. Bwjdpfx Asvr S Tnobaow Maszyna jest obecnie gotowa do pracy i ma zainstalowane funkcje bezpieczeństwa. Jest również wyposażona w instrukcje i jest używana od 19500 godzin pracy. Jeśli jesteś zainteresowany zakupem tej maszyny, daj nam znać.

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Przegląd Ta kompletna linia do rozlewu PET dla napojów gazowanych, wody mineralnej oraz innych napojów pochodzi głównie z roku 2000, z wyjątkiem maszyny rozdmuchowej (KHS, 2016) oraz kilku dodatkowych jednostek transportowych. Linia osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę, w zależności od rozmiaru butelki, i przetwarza jednorazowe butelki PET z gwintem PCO 1810. Pakowanie odbywa się w sześciopakach na paletach EURO (120x80 cm) lub paletach DÜDO (80x60 cm). Maszyna rozlewnicza została pierwotnie zaprojektowana jako aseptyczna, obecnie jednak pracuje jako standardowa rozlewnia. Linia pozostaje w produkcji w Niemczech do października 2025 roku i może być obejrzana w trakcie rzeczywistej pracy. Dane techniczne Wydajność: 13 500 but./h – 1,5 l PET 15 000 but./h – 1,0 l PET 22 000 but./h – 0,5 l PET Gwint butelki: PCO 1810 Formaty opakowań: 6 x 1,5 l (sixpack) 6 x 1,0 l (sixpack) 6 x 0,5 l (sixpack) Formaty palet: Europaleta 120x80 cm Paleta DÜDO 80x60 cm Bedjw Sux Repfx Abajww Lista maszyn Maszyna rozdmuchowa | KHS | InnoPET Blomax 10S | 2016 | wraz z tippowaczem Box Tipper BTW CDL 2000, automatycznym podajnikiem preform InnoPET F25R (2016) Kompresor | Atelier Francois | CE46B | 2000 | – Transport powietrzny | Krones | AIRCO S | 2000 | – Transport powietrzny | Krones / Sismatic | – | 2016 | – Mieszalnik | Krones | MS 25/2 | 2000 | – Triblock (płuczka, rozlewaczka, zakręcarka) | Krones | – | 2000 | 100 punktów płukania (Variojet), 80 zaworów napełniających (objętościowe PET), 15-głowicowa zakręcarka (PCO 28 – 1810), pitch 113 mm Iniektor | Krones | Varojet 2520-070-113 | 2000 | – Kontrola poziomu napełnienia i zamknięcia | Krones | Checkmat FM-G | 2000 | – Kontrola pojemników/etykiet | Krones | Checkmat FE-G | 2000 | – Etykieciarka | Krones | Canmatic 720-15 | 2000 | – Transport pojemników | Krones | Synco S | 2000 | – Pakowarka | Krones | Variopac TFS-60 | 2000 | pakowanie jednorazowe Transport pojemników | Krones | S | 2000 | – Transport opakowań (2 szt.) | Krones | Multico S | 2000 | – Aplikator uchwytów | Twin-Pack | – | 2000 | – Paletyzator i depaletyzator | Krones | ROBOT 3A | 2000 | – Przenośnik palet | Krones | – | 2000 | – Kontrola palet | Krones | LPKD | 2000 | – Przekładka pośrednia | Krones | Pressant F1M-0467 | 2000 | – Etykieciarka palet | Logopak | Logomatic 920 PF | 2000 | –

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, NP 684 | KOMPLETNA LINIA ROZLEWNICZA PET KRONES 30.000 BPH Produkt: Woda niegazowana (po modyfikacji szyjki możliwa także produkcja wody gazowanej) Wydajność: 30.000 BPH dla butelek 0,5 l 30.000 BPH dla butelek 1,5 l 22.000 BPH dla butelek 2 l Przepracowane godziny: 56.000 Podajnik preform M. Tanner AG: Model: VZT -4010 Rok produkcji: 2004 System mycia preform Krones: Rok produkcji: 2004 Kompresor wysokociśnieniowy Ateliers Francois: Model: 20G282 Rok produkcji: 2004 Ciśnienie: 40 BAR Wydmuchiwarka PET Krones: Model: Contiform 20 Rok produkcji: 2004 Liczba gniazd: 20 Formy nie są w zestawie Kompletna z podajnikiem i orientatorem preform Podajnik i orientator zakrętek Gassner: Rok produkcji: 2004 Obsługiwane typy zakrętek: plastikowa nakrętka pre-threaded typ: mechaniczny Podajnik i orientator zakrętek Gassner: Rok produkcji: 2004 Obsługiwane typy zakrętek: cap sport typ: mechaniczny CIP Steinecker: Bedpfoxl R Uasx Abasww Model: Media Rok produkcji: 2004 Stacja UV WEDEDCO: Rok produkcji: 2004 Uzdatnianie wody promieniami UV Monoblok KRONES (napełniacz i zakręcarka): Model: Isofill Rok produkcji: 2004 Kierunek pracy: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Regulacja wysokości: elektryczna Nalewarka: 88 zaworów Typ napełniania: izobaryczne Typ zaworu: mechaniczny Odpowietrzanie Zakręcarka: 22 głowice Obsługiwane nakrętki: plastikowa nakrętka pre-threaded, Sport Cap System pick & place Inspektor butelek Heuft: Model: HBBVXTXXX Rok produkcji: 2015 Kierunek butelki: z prawej na lewą Kontrola: przepełnienie, niedopełnienie, obecność zakrętki, nieprawidłowe ustawienie zakrętki Transportery butelek Krones: Rok produkcji: 2004 Etykieciarka Krones: Model: Contiroll Rok produkcji: 2019 Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Elektryczna regulacja głowicy 18 głowic z mechanicznym krzywką 1 stacja etykietująca z rolki - etykietowanie owijkowe Kontrola obecności etykiety Tunel foliujący Variopac: Rok produkcji: 2004 Wersja: Film Launch Typ: tylko folia Kartonierka Wrap Around Krones: Model: Wrapapac Rok produkcji: 2004 System kleju na gorąco: Nordson Liczba butelek w kartonie: 12x1,5L i 24x0,5L Przebieg: 1000 godzin Transportery pakietów/kartonów Krones: Rok produkcji: 2004 Manipulator Comag: Model: H 55/2 Rok produkcji: 2004 Podwójny tor Paletyzator Krones: Model: Pressant Rok produkcji: 2004 Obsługiwane produkty: pakiety, kartony Typ: pchanie Magazyn palet System przekładek Podwójne wejście Owijarka palet Robopac: Model: HELIX HS 30 Rok produkcji: 2004 Typ owijania: ramię obrotowe Wstępny rozciąg folii

Stan: używany, Maszyna do rozdmuchu wstępnego Etek Linia ISBM = wtrysk rozdmuchiwany z rozciąganiem Maszyna do rozdmuchu wstępnego do produkcji jednorazowych butelek PET z preform PET Maszyna do rozdmuchu wstępnego do pracy w systemie karuzelowym Producent: ETEK / GF-Industries typ Supra 800 sv 1 Numer seryjny: 22000225 Rok produkcji: 2012 Moc: 90 kW Podłączenie do sieci: 400 Volt, 50 Hz Bwsdpfx Ajkucxljbaow Masa własna ok. 6000 kg Stan jak nowy

Stan: używany, 01. Produkt do napełnienia "CSD" 02. Rodzaj butelki Bwsdsvgt Upjpfx Abasw RoundBottles 03. M.O.C. of the Bottle Butelki PET 04. Objętość napełnienia / rozmiary butelek 500ml 05. Rodzaj nasadek Zakrętki 06. Rodzaj etykiet BOPP 07. Wymagane wyjście 416 butelek na minutę przy pojemności 500 ml DMUCHAWA SIPA 16 WNĘK 2007 Z OBSŁUGĄ SERWISOWĄ: Używana rozdmuchiwarka do butelek PET o wydajności produkcyjnej do 25 000 bph o formacie 500ml. Rok budowy, 2007. Używana dmuchawa w komplecie z wywrotką oktagonalną, systemem odzyskiwania powietrza, zbiornikiem preform. Ta maszyna jest natychmiast dostępna do sprzedaży, a na życzenie możemy przeprowadzić konserwację przedprodukcyjną. Odłączony od produkcji w pełni funkcjonalny stan jest doskonałą okazją dla używanego sprzętu. Zbudujemy nową personalizację szyi dla pco 1881 Zbudujemy dwa nowe zestawy form rozdmuchowych zgodnie z Państwa życzeniem. System przenośników powietrznych NOWY / używany zrewidowany 2024 NOWA PŁUCZKA / NAPEŁNIACZ / ZAKRĘCARKA, ZAKRĘCARKA SPORTOWA: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine, AND 15 HEAD SPORT CUP system Model Uinibloc: 70x70x15x15, wyposażony w podajnik nasadek talerzowych, rynnę i stopę, kaptur bezpieczeństwa SS, PLC / HMI marki Schneider, elektroniczny miernik i licznik BPM, czujnik na wejściu i wyjściu. Wyposażony w jeden zestaw części wymiennych 250 ml butelki PET. Wszystkie części mające kontakt z produktem, takie jak zbiornik, zawory i wszystkie części mające kontakt z produktem, będą klasy SS316. Wyjście - 416BPM na butelce 500 ml. W pełni automatyczna winda do zakrętek Dodatkowy zestaw części zamiennych w razie potrzeby SEKCJA PŁUKANIA : GÓRNA CZĘŚĆ PŁUCZKI OBROTOWEJ S. PRZENOŚNIK ŁAŃCUCHOWO-LISTWOWY Korpus wykonany z wstępnie wypolerowanej blachy stalowej o długości 8' do przenoszenia pustych butelek do dysz płuczących i przepłukanych butelek do maszyny napełniającej. GŁOWICE DO CHWYTANIA BUTELEK Głowice chwytające przytrzymują butelki za szyjkę. Chwytaki do przenoszenia butelek są obsługiwane przez karuzelę, która obracając się sprawia, że ramiona dźwigni chwytającej przesuwają się po stałej prowadnicy śrubowej. W ten sposób butelki są odwracane do góry nogami, aby otwory na dnie pokrywały się z dyszą rozpylającą. PROCES CZYSZCZENIA POWIETRZEM Butelki po obróceniu są wprowadzane do linii ze stałą dyszą w taki sposób, że jej otwór częściowo obejmuje dyszę. Powietrze czyszczące rozpylane jest wewnątrz butelki. PROCES PRÓŻNIOWY Butelki po obróceniu są wprowadzane do z dyszą stałą w taki sposób, że jej otwór częściowo obejmuje dyszę.

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Używana zaktualizowana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem rotacyjnym Sipa 2008: Kompleksowy przegląd Poszukujesz niezawodnej maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem? Nie szukaj dalej niż używana rozdmuchiwarka rotacyjna Sipa 2008. W tym artykule zagłębimy się w szczegóły tej maszyny, badając jej funkcje, specyfikacje i zalety. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym profesjonalistą, czy dopiero zaczynasz w branży, ten artykuł dostarczy Ci cennych informacji na temat Sipa SFR8. Spis treści Wprowadzenie Przegląd rotacyjnej maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem Sipa 2008 Cechy i specyfikacje Zalety maszyny Sipa SFR8 Bwsdpfx Ajvgufiebaow Zastosowania Konserwacja i pielęgnacja Wskazówki dotyczące wyboru używanej maszyny Funkcje bezpieczeństwa i instrukcje obsługi Aktualny stan i dostępność 1. Wprowadzenie Maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem odgrywają kluczową rolę w produkcji różnych pojemników z tworzyw sztucznych. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, znana również jako SFR8, jest popularnym wyborem w branży. Oferuje wydajność, precyzję i wszechstronność, co czyni ją doskonałą inwestycją dla producentów. Przyjrzyjmy się szczegółowo jej funkcjom. 2. Przegląd rotacyjnej maszyny rozdmuchowej Sipa 2008 Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 jest produkowana przez renomowaną firmę Sipa, znaną z innowacyjnych rozwiązań w branży opakowań. Maszyna ta, a konkretnie model SFR8, została wprowadzona na rynek w 2008 roku i zyskała uznanie dzięki swojej wyjątkowej wydajności. 3. Cechy i specyfikacja Używana maszyna Sipa Rotary Blow Molding SFR8 posiada szereg funkcji i specyfikacji, które wyróżniają ją na rynku: Rok: 2008 Producent: Sipa Model: SFR8 Prędkość: 12000 BPH (butelek na godzinę) Pojemniki: PET (politereftalan etylenu) Formaty: 0.50 L Dodatkowe szczegóły maszyny obejmują: Liczba wgłębień: 8 Ładowarka preform: Tak Wywrotka preform: Tak Rozszyfrowywanie preform: Tak Sprężarka: Nie podano Agregat chłodniczy: Nie Typ szyjki preformy: 1810 System odzyskiwania powietrza: Tak Typ: Obrotowy 4. Zalety używanej zrewidowanej rotacyjnej formy rozdmuchowej Sipa SFR8 Inwestycja w używaną zrewidowaną rotacyjną formę rozdmuchową Sipa oferuje kilka korzyści: Wydajność: Dzięki prędkości 12000 BPH maszyna zapewnia wysoką produktywność i zoptymalizowane cykle produkcyjne. Precyzja: SFR8 zapewnia precyzyjne możliwości formowania, co skutkuje spójnymi i wysokiej jakości butelkami. Wszechstronność: Pomieści pojemniki PET i obsługuje format 0,50 L, dzięki czemu nadaje się do różnych branż i zastosowań. Niezawodność: Sipa jest znana z trwałych i niezawodnych maszyn, minimalizujących przestoje i koszty konserwacji. Innowacyjne funkcje: Maszyna zawiera zaawansowane funkcje, takie jak ładowarki preform, wywrotnice, rozszyfrowywarki i system odzyskiwania powietrza w celu zwiększenia wydajności.

Stan: używany, godziny pracy: 31 000 h, Używana kompletna linia rozlewnicza do soków i mleka Kosme 2006 Bjdjvgui Iepfx Abaoww Jeśli szukasz kompletnej linii do butelkowania produktów mlecznych lub soków, nie szukaj dalej niż używana kompletna linia do butelkowania mleka Kosme 2006. Ta wysokiej jakości linia rozlewnicza była wcześniej używana przez Kosme do butelkowania mleka w 2006 roku i jest wyposażona w najnowocześniejszy sprzęt wiodących producentów, takich jak Kosme, Krones i Mariani. Może być również używana do butelkowania oleju jadalnego w PET z szyjką 38, ponieważ system napełniania jest wagowy i dlatego pozwala na taką możliwość. Na wyjściu napełniacza znajduje się system kontroli wagi, który gwarantuje poprawność napełniania. Używana kompletna linia rozlewnicza do mleka Kosme działa zgodnie z ruchem wskazówek zegara i zawiera wywrotnicę preform oraz podnośnik do orientacji preform w celu wydajnej obsługi preform. Linia jest również wyposażona w maszynę rozdmuchową KOSME KSB 4L, która może obsługiwać pojemniki 1LT i 1,5LT i jest wyposażona w przenośniki pneumatyczne dla zwiększenia wydajności produkcji. Ponadto używana kompletna linia do butelkowania mleka Kosme obejmuje monoblok napełniający KOSME 16.8, który jest wyposażony w 16-zaworowy wlew do napełniania wagowego, zapewniający dokładne napełnianie i stałą jakość produktu. 8-głowicowa zakręcarka do plastikowych gwintowanych nakrętek z pneumatycznym podnośnikiem nakrętek zapewnia wydajne zakręcanie, a etykieciarka KRONES z 10 głowicami (w zależności od potrzeb) umożliwia szybkie etykietowanie. Wyposażenie używanej linii Używana kompletna linia do butelkowania mleka Kosme zawiera również pakowarkę MARIANI, która zapewnia wydajne pakowanie i łatwą obsługę gotowych produktów. Przenośniki taśmowe do butelek/skrzynek i paletyzator skrzynek są również zawarte w linii, ułatwiając przenoszenie produktów wzdłuż linii produkcyjnej. Używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi pojemników PET i może obsługiwać produkty mleczne i soki w formatach 0,50 l i 1,0 l. Dzięki wydajności produkcyjnej 6000 butelek na godzinę, ta używana linia rozlewnicza jest wysoce wydajnym i opłacalnym rozwiązaniem dla każdego zakładu produkcji napojów. Podsumowując, używana kompletna linia rozlewnicza Kosme do mleka 2006 to doskonały wybór dla każdego producenta produktów mlecznych lub soków, który chce usprawnić swój proces produkcyjny i zwiększyć wydajność. Dzięki wysokiej jakości sprzętowi od wiodących producentów, ta linia rozlewnicza zapewnia stałą jakość produktu i wysoką prędkość produkcji, jednocześnie minimalizując przestoje i maksymalizując zyski.

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph to zintegrowany system butelkowania, łączący w sobie dmuchawę i napełniarkę/kapper w jednym urządzeniu. Maszyna ta została zaprojektowana do produkcji butelek PET o wydajności do 36 000 butelek na godzinę. Uniwersalna dmuchawa Sidel SBO 20 posiada 20 wnęk, umożliwiając wydajną i ciągłą produkcję. System obejmuje podajnik preform ze zbiornikiem i rozszyfrowywarkę preform, zapewniając stały przepływ materiału w procesie produkcyjnym. Napełniarka/kapper Europa WM 60 jest zintegrowana z blokiem Combi, optymalizując przestrzeń i skracając czas transferu między etapami rozdmuchu i napełniania. Ta kompaktowa konstrukcja poprawia wydajność operacyjną i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia. System został wykorzystany do butelkowania naturalnej wody mineralnej w formatach 0,5 litra, z szyjką typu Alaska o średnicy 26,6 mm. Rozstaw maszyny wynosi 113 mm, co pozwala dostosować ją do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Bedpfx Abjvgu D Seaeww Obecnie maszyna znajduje się w magazynie, gotowa do zainstalowania i uruchomienia w nowym zakładzie produkcyjnym. Przed uruchomieniem zalecana jest pełna inspekcja w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Wymagane zasilanie to 400 V przy 50 Hz, standardowe w wielu zakładach przemysłowych. Natychmiastowa dostępność systemu Combi stanowi szansę dla firm, które chcą szybko zwiększyć swoje moce produkcyjne. Zalety systemu Combi w porównaniu z systemem tradycyjnym System Combi, taki jak używany Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, oferuje liczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi systemami, które wykorzystują oddzielne maszyny do wydmuchiwania, napełniania i zamykania. Po pierwsze, kompaktowa konstrukcja drastycznie zmniejsza przestrzeń zajmowaną w zakładzie, umożliwiając firmom optymalizację dostępnej przestrzeni i, w wielu przypadkach, obniżenie kosztów infrastruktury. Co więcej, system Combi eliminuje potrzebę stosowania przenośników pośrednich i stref akumulacji między etapami. Takie uproszczenie układu zmniejsza koszty konserwacji, obniża ryzyko zatorów lub awarii wzdłuż przepływu produkcji i poprawia ogólną wydajność linii. Brak etapów pośrednich zmniejsza również możliwość zanieczyszczenia, co jest priorytetem zwłaszcza w sektorze żywności i napojów. Zintegrowany proces pomiędzy wydmuchiwaniem, napełnianiem i zamykaniem skraca czas produkcji, ponieważ operacje przebiegają w sposób ciągły i bez przerw. Przyczynia się to do zwiększenia ogólnej prędkości linii i godzinowej wydajności produkcji. Wyższa wydajność przekłada się nie tylko na zwiększoną produktywność, ale także na znaczne zmniejszenie zużycia energii i kosztów operacyjnych. Dodatkowo, system Combi wymaga mniejszej liczby personelu do zarządzania linią i nadzoru, ponieważ pojedyncza jednostka sterująca umożliwia monitorowanie wszystkich operacji z poziomu scentralizowanego interfejsu. Upraszcza to procedury operacyjne i ułatwia kontrolę jakości w całym procesie.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej do 12000 bph Oferujemy kompletną linię do butelkowania naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną specjalnie w celu zaspokojenia złożonych potrzeb techników i ekspertów branżowych. Rozwiązanie to nie tylko obsługuje formaty butelek od 0,5 do 2 litrów, ale także produkuje do 12 000 butelek na godzinę, zapewniając wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. SIPA Blow Molder i zarządzanie preformami Formierka rozdmuchowa SIPA SFR 12, wyprodukowana w 2000 roku, inicjuje proces produkcji. Wydajnie zarządza preformami za pomocą wywrotki i podnośnika. Co więcej, zintegrowany agregat chłodniczy i cztery zestawy form pozwalają maszynie produkować butelki o różnych rozmiarach z precyzją i elastycznością. W rezultacie zapewnia płynne działanie w początkowej fazie produkcji. PROCOMAC Monoblock: Rdzeń systemu Monoblok PROCOMAC łączy trzy krytyczne funkcje butelkowania w jednym systemie. Po pierwsze, płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie czyści butelki, przygotowując je do procesu napełniania. Następnie napełniarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i dokładnie napełnia butelki naturalną lub gazowaną wodą mineralną. Wreszcie, PROCOMAC 10-głowicowy PICK & PLACE capper nakłada nakrętki bezpiecznie i wydajnie. Co więcej, saturator i system CIP (Clean-In-Place) utrzymują standardy higieny i usprawniają czynności konserwacyjne. Te dodatkowe komponenty nie tylko zwiększają wydajność monobloku, ale także zapewniają niezawodne działanie podczas produkcji. Systemy transportu i pakowania Podnośnik zakrętek PELACCI P.13.8.5 konsekwentnie dostarcza zakrętki do systemu bez przerw. Ponadto etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie nakłada etykiety na butelki o różnych formatach. Następnie owijarka termokurczliwa ZAMBELLI LFT 50 szybko pakuje butelki w wiązki, podczas gdy aplikator uchwytów COMAG H 55/1 mocuje uchwyty do wiązek w celu ułatwienia transportu. Ponadto paletyzator LEVATI ARTIS precyzyjnie układa wiązki na paletach. Podobnie owijarka palet ROBOPAC HELIX HS 30 bezpiecznie owija ładunek, chroniąc go podczas transportu. Wreszcie, system etykietowania EIDOS drukuje i nakłada etykiety bezpośrednio na linii produkcyjnej, umożliwiając pełną personalizację, co zapewnia możliwość dostosowania do różnych wymagań produkcyjnych. Przenośniki taśmowe dla optymalnego przepływu Bwodpfx Abovgu Tyeasw System przenośników taśmowych ułatwia wydajny przepływ materiałów na wszystkich etapach produkcji. W szczególności przenośniki pneumatyczne szybko przenoszą butelki, podczas gdy dedykowane taśmy płynnie transportują wiązki i palety między sekcjami linii. W rezultacie systemy te utrzymują ciągły i płynny przepływ pracy, co znacznie skraca przestoje produkcyjne. Aktualny stan i dostępność Ta używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12000 bph działa wydajnie i pozostanie w użyciu do kwietnia 2025 r., kiedy to zostanie zdemontowana i zastąpiona. Dlatego zachęcamy zainteresowanych nabywców do obejrzenia działającej linii przed jej demontażem w celu oceny jej wydajności i stanu. Ostatecznie to kompletne i zintegrowane rozwiązanie zapewnia niezawodne i wysokowydajne możliwości butelkowania wody przemysłowej.

Stan: używany, Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph Ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph zapewnia kompletne rozwiązanie do przetwarzania 5-litrowych butelek PET, zarówno okrągłych, jak i kwadratowych. Specijalka z Serbii wyprodukowała linię w 2006 roku. Chociaż właściciel odłączył ją osiem lat temu, potwierdza, że nadal jest w dobrym stanie. Ponadto można sprawdzić linię w trybie cyklu suchego. Dane techniczne linii napełniającej Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph osiąga nominalną wydajność 800 butelek na godzinę w przypadku pojemników 5,0-litrowych. W szczególności system obejmuje płuczkę 10-zaworową, napełniarkę 8-zaworową i zakręcarkę 4-głowicową, wszystkie zintegrowane w monobloku. Dodatkowo etykieciarka na zimno nakłada etykiety papierowe. W rezultacie konfiguracja obsługuje płukanie, napełnianie, zakręcanie i etykietowanie w kompaktowym układzie. Bsdpfx Aewr T E Debasww Jednostka produkcyjna butelek PET Oprócz linii napełniającej oferta obejmuje półautomatyczną dmuchawę do butelek PET zbudowaną w 2004 roku. Maszyna wykorzystuje formy dwugniazdowe i może produkować 800 butelek na godzinę o pojemności 0,5 litra, 600 butelek na godzinę o pojemności 1,5 litra i 400 butelek na godzinę o pojemności 5 litrów. Warto zauważyć, że system wykorzystuje chłodzenie wodne w celu utrzymania wydajności. Cena obejmuje formy do okrągłych butelek o pojemności 0,5 litra i kwadratowych butelek o pojemności 5 litrów. W rezultacie jednostka ta doskonale uzupełnia linię napełniającą i umożliwia wewnętrzne rozdmuchiwanie preform. Wysokowydajny kompresor do rozdmuchiwania Aby wesprzeć powyższe komponenty, dostępny jest również kompresor BOGE z Niemiec (2006). Dostarcza on 11 kilowatów mocy, 35 barów ciśnienia i przepływ 1290 litrów na minutę. Ponadto system obejmuje 1000-litrowy zbiornik powietrza o ciśnieniu znamionowym 40 barów. Jednostka zarejestrowała zaledwie 500 godzin pracy. Dzięki temu pozostaje w doskonałym stanie mechanicznym. Co ważne, ten komponent zapewnia odpowiednie doprowadzenie powietrza do niezawodnego i wydajnego rozdmuchiwania butelek PET. Wnioski techniczne Podsumowując, ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph umożliwia małym i średnim producentom autonomiczne zarządzanie całym procesem butelkowania. W szczególności linia obsługuje płukanie, napełnianie, zamykanie i etykietowanie. Tymczasem dołączona dmuchawa i kompresor zapewniają niezbędną infrastrukturę do rozdmuchiwania butelek z preform. Dzięki temu producenci mogą nadzorować każdą fazę rozlewania wody do butelek, od produkcji butelek do końcowego pakowania.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph zapewnia dobrą wydajność rozlewu wody mineralnej, wody gazowanej i napojów gazowanych (CSD). W szczególności przetwarza pojemniki PET o pojemności 1,5 l, wykorzystując technologię napełniania izobarycznego w celu zachowania jakości napojów gazowanych i niegazowanych. Ponadto standard szyjki butelki to PCO 1810. Ponadto ta używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD – 12000 bph integruje zsynchronizowane maszyny, optymalizując w ten sposób każdy etap produkcji, od podawania preform do końcowego pakowania i paletyzacji. Podawanie i przygotowywanie preform w tej używanej linii rozlewniczej KRONES Proces rozpoczyna się od podajnika preform, który stale dostarcza preformy do falownika preform. W rezultacie linia utrzymuje płynny i spójny przepływ, z prawidłowym wyrównaniem preform przed procesem rozdmuchiwania. Maszyna do formowania rozdmuchowego Następnie maszyna do formowania rozdmuchowego — Krones Contiform Compact 10, rok 2001 — wykorzystuje system sterowania Siemens S5 do zarządzania fazami ogrzewania i rozdmuchiwania. W rezultacie przekształca preformy w precyzyjnie ukształtowane butelki PET gotowe do dalszych procesów. Przenośniki powietrzne używanej linii rozlewniczej KRONES do wody niegazowanej i gazowanej Po uformowaniu butelek są one przenoszone za pomocą przenośników powietrznych Krones AirCo, model AirCo, rok 2011. Przenośniki te rozciągają się na około 110 metrów. Ponadto są sterowane przez falowniki i sterownik Siemens S5, zapewniając transport do następnej stacji. Jednostka mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla Przed napełnieniem produkt przechodzi przez jednostkę mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla, Krones MS, rok 1992. Ten system miesza wodę i syrop, a następnie nasyca produkt dwutlenkiem węgla w przypadku napojów gazowanych lub wstrzykuje azot w przypadku wody niegazowanej. Co ciekawe, jednostka zapewnia ciągłą pracę i mieszanie, utrzymując w ten sposób spójność produktu przez cały okres produkcji. Monoblok napełniający Po mieszalniku do akcji wkracza monoblok napełniający — Krones VK PET 100 SV K, rok 1993. Sterowana przez system Schleicher, obejmuje: Jednostkę płuczącą butelki Izobaryczną maszynę napełniającą, odpowiednią zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych Jednostkę zamykającą do butelek PET PCO 1810 Połączenia CIP (Cleaning-In-Place) Pojemność do obsługi formatu 1,5 l Co ważne, ta jednostka stanowi serce linii, wykonując kilka kluczowych funkcji w ramach kompaktowego i skoordynowanego bloku. Etykieciarka Bezpośrednio po napełnieniu, etykieciarka Krones, model Canmatic, rok 1997, nakłada etykiety na butelki PET z precyzją. Dzięki temu zapewnia dokładne pozycjonowanie i wysoką przepustowość, przyczyniając się do profesjonalnej prezentacji końcowej. Bwedpfx Aowa Tqcobajw Pakowarka termokurczliwa Następnie pakowarka termokurczliwa — Dimac Green Star Big, rok 2011 — formuje opakowania zbiorcze przy użyciu folii termokurczliwej.

Stan: używany, Rok produkcji: 2015, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem SMI SR10HP rok 2015 Po pierwsze, SMI SR10HP, wyprodukowana w 2015 roku, wyłania się jako zaawansowane rozwiązanie do produkcji pojemników PET. Niniejsza analiza ma na celu wyszczególnienie jej specyfikacji technicznych i cech operacyjnych. Znacząco podkreśla ona wydajność i produktywność maszyny w środowiskach przemysłowych. Wydajność i wszechstronność maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem SR10HP Co ważne, maszyna osiąga niezwykłą prędkość 17 000 BPH, co świadczy o jej wysokiej wydajności. Zręcznie przetwarza różne rozmiary pojemników, w tym 0,20 l, 0,33 l i 0,6 l, oferując tym samym znaczną elastyczność linii produkcyjnych. Bwodpevgt I Nefx Abasw Konfiguracja i komponenty Ponadto posiada dziesięć wnęk do jednoczesnego przetwarzania preform, co optymalizuje czas produkcji. Zintegrowane systemy, takie jak ładowarka, wywrotnica i rozszyfrowywanie, automatyzują obsługę preform. W rezultacie systemy te minimalizują ręczną interwencję i znacznie zwiększają wydajność operacyjną. Technologia i innowacyjność maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem SR10HP Dodatkowo sprężarka i agregat chłodniczy mają kluczowe znaczenie dla kontrolowania temperatury i ciśnienia powietrza, zapewniając jakość pojemników PET. Co więcej, system odzyskiwania powietrza w innowacyjny sposób zmniejsza zużycie energii, podkreślając silne zaangażowanie w zrównoważony rozwój. Normy i kompatybilność Co równie ważne, maszyna działa z preformami typu szyjkowego 1881, powszechnie akceptowanym standardem, zapewniając kompatybilność z różnymi liniami rozlewniczymi. Obrotowa konstrukcja ułatwia szybką produkcję przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości standardów, zapewniając tym samym niezawodność. Stan operacyjny i bezpieczeństwo Obecnie maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem SR10HP działa i spełnia surowe normy bezpieczeństwa, skutecznie chroniąc operatorów. Dostarczone instrukcje obsługi wspierają wydajną konserwację i optymalne wykorzystanie maszyny, zwiększając jej trwałość operacyjną. Dane elektryczne Jeśli chodzi o dane elektryczne, specyfikacja wymaga napięcia 380 V, poboru mocy 300 kW i natężenia 494 A. Ten szczegół podkreśla godną pochwały efektywność energetyczną maszyny. Podsumowanie Podsumowując, maszyna SMI SR10HP 2015 wyróżnia się wydajnością, efektywnością energetyczną i zaawansowaniem technicznym. Dzięki silnemu naciskowi na zrównoważony rozwój, stanowi ona idealny wybór dla branż poszukujących niezawodnych, wysokiej jakości rozwiązań do produkcji pojemników PET.

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, godziny pracy: 34 000 h, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem Kosme 2003 Liczba wgłębień 4 Bedpfx Asvgundjbaeww Ładowarka preform TAK Wywrotnica preform TAK Rozszyfrowywarka preform NIE Sprężarka NIE System odzyskiwania powietrza NIE Typ KSB 4 rok 2003 Liniowy lub obrotowy LINEAR Wydajność: 2,0 l 3000 bph 1,5 l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph W stanie roboczym Bez form Dostępne w połowie sierpnia 2022 r. szyjki 1881 i 1810 dostępne instrukcje obsługi

Stan: używany, godziny pracy: 45 000 h, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph Główne cechy linii rozlewniczej Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 butelek na godzinę zapewnia wysokie standardy wydajności i precyzji. Co więcej, system produkuje 12000 butelek na godzinę, dzięki czemu nadaje się do średnio-wysokich mocy produkcyjnych. Linia przetwarza pojemniki PET, obsługując formaty od 0,33 l do 1,5 l. Dodatkowo, linia ta wykorzystuje objętościowy system napełniania, zapewniający dokładne dozowanie dla każdej butelki. Obsługuje pojemniki z szyjką o średnicy od 25 do 29 mm, zwiększając tym samym kompatybilność z różnymi standardami rynkowymi. Co więcej, system przetwarza wyłącznie wodę niegazowaną, utrzymując specyficzny i dedykowany przepływ produkcji. Szczegóły wyposażenia używanej linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 12000 bph Maszyna rozdmuchowa Sidel SBO 8, wyprodukowana w 2005 roku, formuje butelki w rdzeniu procesu. W szczególności maszyna ta przekształca preformy w gotowe butelki za pomocą sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Dlatego technologia SIDEL zapewnia precyzyjne kształtowanie i optymalizuje zużycie materiału PET, minimalizując ilość odpadów. Monoblok napełniający Monoblok napełniający Sidel 36 36 9, również z 2005 roku, wykonuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym kompaktowym urządzeniu. Taka konstrukcja maksymalizuje wydajność przestrzeni i skraca czas transferu między etapami. W rezultacie objętościowy system napełniania zapewnia precyzyjne dozowanie, co gwarantuje jakość produktu końcowego. Maszyna etykietująca Maszyna etykietująca PE Labellers ROLLMATIC z 2005 roku nakłada etykiety na pojemniki. Zaawansowana technologia dokładnie pozycjonuje etykiety, poprawiając w ten sposób wygląd gotowego produktu. System ten doskonale sprawdza się w przypadku butelek na wodę PET, spełniając wymagania dotyczące prędkości linii i jakości. Bwodpevgva Uefx Abaow Owijarka termokurczliwa Owijarka termokurczliwa Sidel Cermex z 2005 roku wykonuje pakowanie wtórne. W szczególności maszyna wykorzystuje folię termokurczliwą do tworzenia kompaktowych i bezpiecznych opakowań. W rezultacie proces ten usprawnia logistykę i dystrybucję produktów, chroniąc je podczas transportu. Przenośniki w używanej linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph Linia działa w oparciu o kompletny system przenośników, zarówno powietrznych, jak i naziemnych. Przenośniki te utrzymują ciągły i nieprzerwany przepływ między etapami produkcji. Ponadto przenośniki minimalizują przestoje i zapewniają wysoką wydajność operacyjną. Zalety techniczne linii Ta używana linia rozlewnicza zapewnia niezawodność i solidność, nawet przy dacie produkcji z 2005 roku. Co więcej, wszystkie maszyny zapewniają długi okres eksploatacji i redukują koszty konserwacji. System wydajnie butelkuje wodę niegazowaną, zapewniając specyficzny i wolny od zanieczyszczeń proces. Co więcej, maszyny SIDEL płynnie integrują się z komponentami uzupełniającymi, takimi jak etykieciarka i owijarka termokurczliwa, aby utrzymać jednolity przepływ produkcji. Dzięki prędkości 12000 butelek na godzinę, linia ta wspiera firmy o stałych wymaganiach produkcyjnych. Podsumowanie Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 12000 butelek na godzinę stanowi niezawodne i wysoce wydajne rozwiązanie dla sektora butelkowania. Dlatego też, dzięki solidnym maszynom i zoptymalizowanej konfiguracji, spełnia potrzeby techników i ekspertów wymagających kompletneg

Stan: używany, godziny pracy: 3 000 h, Używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph Przegląd techniczny linii Ta używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph produkuje napoje gazowane o nominalnej wydajności 6400 butelek na godzinę. W szczególności linia obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,50 litra przy użyciu izobarycznego systemu napełniania. W szczególności ta technologia utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne podczas procesu napełniania. W rezultacie zapobiega utracie dwutlenku węgla i zapewnia, że produkt końcowy zachowuje swoją jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla od zbiornika do zamknięcia. Zgodność i specyfikacje pojemników Linia obsługuje butelki PET z szyjkami PCO 18-10 i 18-81, które stanowią standardowe formaty w branży napojów. W związku z tym operatorzy mogą zintegrować system z istniejącymi liniami bez modyfikowania sprzętu do zamykania w dół. Ponadto ta zgodność ułatwia pozyskiwanie butelek i elastyczność pakowania. Ponadto system zapewnia, że przejścia między partiami produkcyjnymi pozostają płynne i wydajne. Bwodpfxswahdqs Abaew Godziny pracy i stan linii Maszyny w tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph mają za sobą zaledwie 3000 godzin pracy. W porównaniu do podobnych używanych systemów, to stosunkowo niskie zużycie wskazuje na ograniczone zużycie części mechanicznych. Dlatego technicy mogą oczekiwać doskonałej wydajności przy minimalnych potrzebach konserwacyjnych. Ponadto taki stan sprawia, że linia nadaje się do obiektów, które wymagają natychmiastowego wdrożenia przy ograniczonym przestoju. Skład linii Proces rozpoczyna się od maszyny do formowania rozdmuchowego Sidel SBO4 COMPACT, zbudowanej w 2006 roku, która formuje butelki PET bezpośrednio z preform. Następnie mieszalnik Simonazzi-Sidel Starblend, wyprodukowany w 2007 roku, miesza wodę, syrop i dwutlenek węgla pod ciśnieniem. Następnie produkt jest zarządzany w monobloku napełniającym Simonazzi-Sidel Bluestar, również z 2007 roku. Ta jednostka obejmuje 32 chwytaki, 32 zawory napełniające izobaryczne i 8 głowic zamykających. Dzięki tej konfiguracji linia napełnia i zamyka każdą butelkę szybko, zachowując integralność produktu. Dodatkowo układ maszyny umożliwia optymalną integrację automatyzacji i dostępu operatora. Co ciekawe, każdy moduł łączy się za pomocą wstępnie wyrównanych interfejsów, co usprawnia instalację i minimalizuje czas uruchomienia. Łącznie te cechy przyczyniają się do wysokiej wydajności produkcji i łatwości konserwacji. Kontrola jakości i koniec tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego Aby zagwarantować integralność opakowania, linia obejmuje jednostkę inspekcyjną Heuft, która sprawdza szyjki butelek i nakrętki pod kątem wad. Po kontroli butelki przechodzą przez maszynę etykieciarki Sidel RollQUATTRO F15 (2007), która nakłada etykiety owijane z dużą prędkością i precyzją. Następnie maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Cermex CP 18 AAE (2006) pakuje butelki w opakowania zbiorcze za pomocą folii termokurczliwej. W trakcie całego procesu przenośniki Sidel przenoszą butelki między stanowiskami bez tworzenia punktów tarcia lub opóźnień mechanicznych.

Stan: używany, godziny pracy: 40 000 h, Podajnik preform Krones Contifeed Podajnik preform Krones Contifeed został zaprojektowany do precyzyjnego i wydajnego podawania preform PET do maszyny rozdmuchowej. Działa on w oparciu o system sortownika rolkowego, który delikatnie obsługuje preformy o różnych rozmiarach, zapewniając ich prawidłowe wyrównanie przed wejściem do rozdmuchiwarki. System Contifeed oferuje szybką i bezstopniową regulację, umożliwiając dostosowanie do różnych typów i rozmiarów preform przy minimalnej interwencji ręcznej. System jest dostępny w trzech różnych długościach, aby dopasować się do wydajności maszyny rozdmuchowej i zawiera opcje automatycznej regulacji, dzięki czemu jest bardzo elastyczny i można go dostosować do różnych wymagań produkcyjnych. Konstrukcja obejmuje również takie funkcje, jak automatyczne rozwiązywanie problemów i łatwy dostęp do konserwacji, zapewniając wysoką wydajność operacyjną. Bedpfx Abjvgvl Rjaoww Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector to zaawansowany, liniowy system kontroli zaprojektowany w celu zapewnienia jakości i integralności preform PET przed ich wprowadzeniem do procesu rozdmuchiwania. Uznając, że jakość końcowej butelki w dużym stopniu zależy od stanu preformy, system ten odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu wysokich standardów produkcji i zmniejszeniu ilości odpadów w operacjach butelkowania. Preform Check Inspector wykorzystuje zaawansowaną technologię wizyjną, obejmującą kamery o wysokiej rozdzielczości i specjalistyczne oświetlenie do przeprowadzania kompleksowej analizy każdej preformy. Gdy preformy przechodzą przez stację kontrolną, są poddawane wielu kontrolom, które oceniają różne parametry jakościowe. Obejmują one wykrywanie wad powierzchniowych, takich jak zadrapania, wgniecenia lub zanieczyszczenia, a także identyfikację niedokładności wymiarowych, takich jak owalność lub różnice w grubości ścianek. Jedną z kluczowych cech Preform Check Inspector jest możliwość przeprowadzania inspekcji 360 stopni. Osiąga się to poprzez obracanie każdej preformy przed stacjonarnymi kamerami, co pozwala na pełne zbadanie całej powierzchni. Takie kompleksowe podejście zapewnia niezawodne wykrywanie nawet drobnych defektów, które mogłyby zagrozić integralności końcowej butelki. System jest również wyposażony w specjalistyczne algorytmy oprogramowania, które analizują przechwycone obrazy w czasie rzeczywistym. Algorytmy te są skalibrowane tak, aby odróżniać dopuszczalne odchylenia od rzeczywistych wad, minimalizując fałszywe odrzucenia i zapewniając, że tylko preformy, które naprawdę nie spełniają standardów jakości, są usuwane z linii produkcyjnej. Ta precyzja przyczynia się do optymalnego wykorzystania materiału i efektywności kosztowej. Integracja z całą linią produkcyjną jest bezproblemowa, ponieważ Preform Check Inspector może komunikować się z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi w celu synchronizacji operacji. W przypadku wykrycia wadliwej preformy, system może uruchomić mechanizmy odrzucające w celu usunięcia wadliwego elementu bez przerywania przepływu produkcji. Dodatkowo, możliwości rejestrowania danych przez system pozwalają na śledzenie wskaźników defektów i identyfikację wzorców, co może być nieocenione dla kontroli jakości i inicjatyw usprawniania procesów.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem Sipa SFR 16 Ocena systemu grzewczego i podawania preform Po pierwsze, konieczna jest kompleksowa ocena całego systemu pieca, obejmująca rampy obrotowe i prowadnice kół napinających, aby zapewnić wydajny i płynny proces formowania butelek. Ocena ramion transferowych i krzywek dmuchawy Sipa Niezbędnym aspektem jest kontrola ramion transferowych i krzywek. Komponenty te odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu ciągłego i nieprzerwanego przepływu produkcji. Co więcej, skrupulatna kontrola ich funkcjonalności jest niezbędna do utrzymania jakości i precyzji procesu formowania z rozdmuchiwaniem. Stan form i mechanizmu rozciągającego Równie duży nacisk kładzie się na ocenę stanu form i mechanizmu rozciągającego. Dokładność i integralność form ma kluczowe znaczenie dla produkcji bezbłędnych, wysokiej jakości butelek. W związku z tym przeprowadzenie dokładnej oceny tych komponentów jest niezbędne do zapewnienia optymalnego działania maszyn. Badanie obwodów wody i powietrza w dmuchawie Sipa Następnie sprawdzana jest integralność obwodów wody i powietrza, integralnych elementów do chłodzenia preform i kontroli ciśnienia podczas procesu rozdmuchiwania. Zapewnienie prawidłowego obiegu wody i powietrza ma kluczowe znaczenie dla utrzymania stabilnych warunków pracy i zagwarantowania jakości produktu końcowego. Specyfikacje techniczne i dodatkowe szczegóły Jeśli chodzi o specyfikacje techniczne, podano istotne szczegóły dotyczące dostępnych jednostek SKU i wagi preform PET na jednostkę SKU. W szczególności, dla 0,5 L, waga wynosi 14 g, dla 1,0 L, wynosi 26 g, dla 1,5 L, pozostaje na poziomie 26 g, a dla 2,0 L, waha się od 29-31 g. Ważne jest, aby pamiętać, że istniejące formy dmuchawy Sipa nie będą dostarczane wraz z maszyną; wymiana leży w gestii kupującego. Dodatkowo, szyjka preformy jest określona jako Corvaglia 28. Dalsze szczegóły techniczne obejmują identyfikację szafy elektrycznej i panelu sterowania PLC dmuchawy Sipa jako Siemens S7, wraz z całkowitą liczbą wnęk, która wynosi 16. Główne spostrzeżenia dotyczące dmuchawy Bodpfxovgvtuj Abasww Piekarnik i podajnik preform Stan następujący:  Oven, Turning-over ramps _ guiding and tension wheel  Moduły grzewcze, wentylacja piekarnika i osłony chłodzące  Ramiona transferowe i krzywki  Formy i mechanizmy rozciągające  Obwody wodne i powietrzne Wszystko to jest w świetnym stanie  Liczba SKU i waga preform PET na SKU 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 l: 26 g 2,0 L: 29-31 g Istniejące formy zostaną dostarczone wraz z maszyną. Aktualne rysunki butelek mogą być również dostarczone. Wymienisz je, jeśli chcesz czegoś innego. Szyjka preformy Alaska 3-start Szafka elektryczna i panel sterowania PLC: Siemens S7, świetny stan ogólny

Stan: używany, Rok produkcji: 2002, godziny pracy: 45 000 h, Używana rozdmuchiwarka Sidel SBO 12 Seria 2 Sidel SBO 12 Series 2 stanowi kulminację tej ewolucji, oferując zaawansowane funkcje i możliwości. Z biegiem czasu maszyny rozdmuchowe stały się niezbędne w nowoczesnej produkcji. Niezawodna wydajność i trwałość używanej maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem Sidel SBO 12 Series 2 Bwsdevgvtzopfx Abasw Co więcej, rozdmuchiwarka wyróżnia się wyjątkową wydajnością i trwałością. Dzięki skromnemu okresowi eksploatacji wynoszącemu 45 000 godzin udowodniła ona, że jest niezawodnym koniem pociągowym na linii produkcyjnej. Jej solidna konstrukcja i precyzyjna inżynieria zapewniają stałą jakość i produktywność, co czyni ją cennym zasobem dla operacji produkcyjnych. Kompleksowe wsparcie serwisowe dla używanych rozdmuchiwarek Sidel SBO 12 Series 2 Ponadto konserwacja i serwisowanie są kluczowymi aspektami zapewnienia długowieczności i wydajności maszyn do formowania z rozdmuchiwaniem. Sidel, wiodący producent w branży, oferuje kompleksowe usługi wsparcia dla swojego sprzętu. Szczegółowa dokumentacja konserwacji i przeglądów przeprowadzanych przez techników Sidel zapewnia przejrzystość i pewność potencjalnym nabywcom, podkreślając dobrze utrzymany stan maszyny. Skrupulatny demontaż i przechowywanie Co więcej, transport i przechowywanie maszyn do formowania z rozdmuchiwaniem wymaga skrupulatnego planowania i wykonania. Wyspecjalizowani technicy starannie zdemontowali maszynę rozdmuchową, przestrzegając ścisłych protokołów bezpieczeństwa. Ustalono odpowiednie warunki przechowywania, aby zabezpieczyć sprzęt podczas transportu, minimalizując ryzyko uszkodzenia i zapewniając jego integralność po przybyciu do miejsca przeznaczenia. Usprawniony proces ponownej instalacji Sprzęt do formowania z rozdmuchiwaniem Sidel, wcześniej używany do produkcji napojów bezalkoholowych, został precyzyjnie odłączony. Zapewnia to usprawniony proces ponownej instalacji, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność linii produkcyjnej. Proaktywne kontrole konserwacyjne Ponadto, przed ponownym włączeniem części eksploatacyjnych do produkcji, zalecana jest proaktywna kontrola konserwacyjna. Ten środek zapobiegawczy pomaga zidentyfikować wszelkie potencjalne problemy i zapewnia optymalną wydajność po ponownym uruchomieniu maszyny. Zajmując się z wyprzedzeniem wszelkimi potrzebami konserwacyjnymi, producenci mogą uniknąć kosztownych zakłóceń w harmonogramach produkcji. Zwiększona funkcjonalność dzięki dodatkowemu wyposażeniu Ponadto, oprócz samej maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem, dodatkowe wyposażenie zwiększa ogólną funkcjonalność linii produkcyjnej. W zestawie znajdują się ładowarki preform i systemy orientacji, optymalizujące wydajność i przepustowość. Opcjonalne dodatki, takie jak sprężarki i agregaty chłodnicze, mogą być dostarczone w celu spełnienia określonych wymagań produkcyjnych, jeszcze bardziej zwiększając możliwości sprzętu. Koncentracja na efektywności energetycznej Dodatkowo, wydajność energetyczna jest kluczowym aspektem w nowoczesnej produkcji, a ta maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem zawiera innowacyjne funkcje, które rozwiązują tę kwestię.

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza Krones o wydajności 48 000 butelek na godzinę (BPH) do produktów niegazowanych została zaprojektowana dla pojemników PET o objętości 0,38 l i 0,55 l, z zastosowaniem nalewu objętościowego oraz szyjek typu 30/25. Linia obejmuje kilka kluczowych komponentów, w tym wydmuchiwarkę Krones Contiform z 2015 roku (22 gniazda), transporter preform Krones Contifeed z 2015 roku oraz monoblok nalewający Krones Contiform 50-20, również z 2015 roku. W skład systemu wchodzą także suszarki powietrzne Hawkeye Smart C-3000 z 2021 roku i Krones Linadry z 2020 roku, etykieciarki Krones z 2021 roku oraz szereg innych maszyn do kontroli, pakowania, owijania termokurczliwego i paletyzacji. Używana linia rozlewnicza jest gotowa do pracy; monitoring stanu technicznego każdej maszyny prowadzony jest miesięcznie, aby zapewnić maksymalną wydajność i niezawodność. Bsdpfx Aovlwpuebajww Wydmuchiwarka Krones Contiform 2015 z 22 gniazdami – używana kompletna linia rozlewnicza Krones do produktów niegazowanych, 48 000 bph Wydmuchiwarka Krones Contiform 2015 z 22 gniazdami na tej linii Krones została zaprojektowana do szybkiej produkcji pojemników PET i osiąga wydajność do 48 000 butelek na godzinę. Contiform wykorzystuje zoptymalizowany liniowy moduł podczerwieni do podgrzewania preform o długości do 160 mm i średnicy półki podpierającej 48,5 mm. Model ten oferuje zaawansowaną technologię rozdmuchu, umożliwiając produkcję do 2 750 pojemników z jednego gniazda na godzinę, przy jednoczesnym obniżeniu zużycia sprężonego powietrza o 15% względem wcześniejszych modeli. Inteligentny system sterowania Contiform zapewnia powtarzalną jakość butelek dzięki dodatkowym modułom opcjonalnym, takim jak system wewnętrznego czyszczenia preform Prejet oraz system inspekcji PET-View do zintegrowanej kontroli jakości preform i pojemników. Maszyna posiada moduł rozdmuchu z zaawansowanym mechanizmem zamykania formy, dzięki czemu nie wymaga poduszki dociskowej, a także pozwala produkować butelki do 2,0 l na zredukowanym module rozdmuchowym, zajmującym o 22% mniej miejsca w porównaniu z poprzednimi modelami. Aktywny system transferu z pięciopunktowymi trzpieniami grzewczymi w liniowym piecu oraz ograniczona liczba wewnętrznych poziomych punktów przeładunkowych preform i pojemników zwiększają wydajność pracy. Wysokiej precyzji serwosilniki Monotec z synchronizacją w czasie rzeczywistym gwarantują precyzyjne i niezawodne prowadzenie preform przez cały proces rozdmuchu. Transporter preform Krones Contifeed 2015 Transporter preform Krones Contifeed 2015 został zaprojektowany w celu zapewnienia ciągłego i równomiernego podawania preform do wydmuchiwarki. System Contifeed obsługuje różne typy preform: lekkie, standardowe oraz ciężkie i jest dostępny w trzech modelach dobranych do wydajności wydmuchiwarki. Warianty torów podających obejmują system grawitacyjny dla typowych preform oraz system wspomagany powietrzem, idealny dla lekkich preform oraz do zastosowań wysokowydajnych. Contifeed oferuje automatyczną regulację w celu szybkiej zmiany formatu, higieniczną konstrukcję oraz miękki wywrotnik do delikatnego podawania preform.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza do mleka ESL o wydajności do 2500 bph Prezentujemy używaną linię rozlewniczą zaprojektowaną z myślą o maksymalnej wydajności i niezawodności w pakowaniu mleka ESL. Co więcej, linia ta jest zoptymalizowana pod kątem zapewnienia ciągłej i wysokiej jakości produkcji, z nominalną wydajnością 2500 butelek na godzinę (bph). Nominalna wydajność i konfiguracja linii do butelkowania mleka ESL Nominalna wydajność 2500 butelek na godzinę wynika z precyzyjnego rozmieszczenia głównych komponentów. Po pierwsze, linia obejmuje 12 głowic napełniających i 1 głowicę zamykającą, zapewniając płynny i równomierny przepływ podczas procesu butelkowania. Ponadto linia obsługuje okrągłe butelki PET o standardowym formacie 1000 ml. Specyfikacja produktu i opakowania Linia ta jest przeznaczona do okrągłych butelek PET o standardowym formacie 1000 ml. Obsługuje zarówno mleko pasteryzowane, jak i pasteryzowane ESL, zapewniając maksymalną wszechstronność produkcji. Funkcje zasilania i dystrybucji Linia wymaga zasilania elektrycznego 400 V przy 50 Hz i jest skonfigurowana do trójfazowego systemu dystrybucji z oddzielnym przewodem neutralnym i uziemieniem. Ponadto wymaga minimalnego ciśnienia 7 barów dla niskociśnieniowego systemu sprężonego powietrza. Środowisko napełniania i formowanie z rozdmuchiwaniem Proces napełniania odbywa się w ultra czystym środowisku w temperaturze 4°C, zapewniając maksymalną jakość i świeżość produktu. Ponadto zastosowana rozdmuchiwarka, model Kosme KSB 4 L, optymalizuje butelki PET o różnych rozmiarach, z prędkością produkcji do 6800 butelek na godzinę. Zużycie energii i wody Linia została zaprojektowana z myślą o zoptymalizowanym zużyciu energii i wody. Zużywa średnio 36 kW energii elektrycznej, przy zainstalowanej mocy 56 kW. Dodatkowo wymaga przepływu wody chłodzącej na poziomie 6,6 m3/h przy temperaturze 5-7°C. Wydajność i efektywność Linia osiąga maksymalną wydajność 1700 butelek na godzinę na jednostkę formy, dzięki pneumatycznemu oddzielaniu preform i precyzyjnemu sterowaniu serwomotorami. Ponadto charakteryzuje się krótkimi czasami odpowietrzania, zapewniając optymalne wykorzystanie czasu formowania z rozdmuchiwaniem. Dodatkowe komponenty Oprócz formierki rozdmuchowej i linii napełniającej, oferujemy w szczególności AVE mod. 12/12/1 MLK do pakowania świeżego mleka w butelki PET o pojemności 1000 ml, wraz z systemami płukania, napełniania i zamykania. Ponadto etykieciarka SIMAC 2500BPH i automatyczna obkurczarka Mariani FS-T10 zapewniają kompleksowe i zautomatyzowane rozwiązanie do pakowania. Opcjonalna aktualizacja monobloku ESL W razie potrzeby monoblok obecny w linii do butelkowania mleka ESL może zostać uzupełniony o pewne elementy zwiększające jego funkcjonalność. W celu dezynfekcji butelek można zainstalować system wtrysku nadtlenku wodoru H2O2. Bwedpfjvgvr Rex Abaew Śruba wlotowa pozwoliłaby na nebulizację 1 ml H2O2, podczas gdy lampa UV na zakrętce zapewniłaby sterylizację nakrętek. System mikrofiltracji sprężonego powietrza i środowisko pod ciśnieniem z filtrami HEPA zapewniłyby sterylne środowisko.

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Używana wtryskarka SIPA PP2 72 rok 2010 Wtryskarka SIPA PP2 72 z 2010 roku, obecnie działająca do kwietnia 2025 roku, zapewnia wydajne i precyzyjne rozwiązanie do produkcji preform PET. W rezultacie system zapewnia wysoką wydajność w przemyśle rozlewniczym, dzięki zaawansowanej konfiguracji technicznej i specjalistycznym komponentom. Podstawa tej używanej wtryskarki obejmuje model PPS 72, wyposażony w robota obrotowego przeznaczonego do optymalnego chłodzenia preform. W szczególności ten zintegrowany system chłodzenia utrzymuje stałą jakość wymiarową, skraca czasy cykli i zapewnia wysokie wolumeny produkcji bez uszczerbku dla specyfikacji technicznych. Ponadto w tej używanej wtryskarce przenośnik wyładowczy preform porusza się naprzemiennie między dwoma oktabinami, optymalizując przestrzeń i minimalizując czas obsługi materiałów. Kanał gorący i dostosowana zimna półpłyta tej używanej wtryskarki W używanej wtryskarce SIPA PP2 72 z 2010 r. kanał gorący o 72 gniazdach maksymalizuje wydajność i zapewnia równomierny rozkład przepływu tworzywa sztucznego. System obejmuje kompletną zimną połowę, składającą się z: Płyty rdzeniowej, która zapewnia odpowiednie kształtowanie preform. Bsdpfxev Ai I Ro Abaoww Płyty wargowej, która zapewnia precyzję i elastyczność podczas procesu wtrysku. Płyty gniazdowej, dostosowanej do produkcji szerokiej gamy preform zgodnie z wymaganiami klienta. Ponadto taka konfiguracja umożliwia szybkie modyfikacje i minimalizuje przestoje, zwiększając ogólną wydajność systemu. W rezultacie operatorzy mogą osiągnąć wysokie wskaźniki produkcji, zapewniając jednocześnie możliwość dostosowania do różnych potrzeb produkcyjnych. Suszarka PET i kontrola środowiska Suszarka DP820P HT, wyprodukowana przez Plastic Systems i wyposażona w zasobnik H6000, obsługuje suszenie PET. Co ważne, ta suszarka, zainstalowana w 2010 r., osusza materiał z tworzywa sztucznego, zapewniając odpowiednie przygotowanie przed procesem wtrysku. Rzeczywiście, kontrolowanie zawartości wilgoci w PET jest niezbędne, aby zapobiec wadom strukturalnym i uzyskać wysokie właściwości mechaniczne w preformach. Jednocześnie jednostka klimatyzacyjna Eisbar DAS – E23, również z 2010 r., zarządza warunkami środowiskowymi kabiny, regulując temperaturę i wilgotność. Dlatego system ten zapewnia stabilne warunki i zapobiega wahaniom, które mogłyby wpłynąć na jakość produktu końcowego. Podobnie przyczynia się do ogólnej stabilności operacyjnej, redukując potencjalne niespójności produkcyjne. Antresola dla optymalnego rozmieszczenia komponentów System obejmuje antresolę, na której znajduje się suszarka i klimatyzator kabiny. W rezultacie platforma ta zapewnia ergonomiczny i uporządkowany układ różnych komponentów, upraszczając zarówno rutynową, jak i nadzwyczajną konserwację, jednocześnie zwalniając miejsce na podłodze w obszarze produkcyjnym. Ponadto, taki układ zwiększa bezpieczeństwo, redukując zatory związane ze sprzętem na hali produkcyjnej.

Stan: używany, Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Bsdswkux Nopfx Abajww Ogólny opis linii Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h zapewnia konfigurację przemysłową specjalnie zaprojektowaną do sterylnego napełniania płynnych produktów spożywczych. Szczególnie nadaje się do wrażliwych produktów, takich jak mleko UHT i soki owocowe, które wymagają kontrolowanych środowisk przetwarzania. Ponadto system działa z 1-litrowymi pojemnikami kwadratowymi i osiąga wydajność produkcyjną 7000 litrów na godzinę. W rezultacie zapewnia wysokie standardy jakości mikrobiologicznej. W tej konfiguracji każda maszyna odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu warunków aseptycznych od napełniania do końcowego pakowania. Aseptyczna napełniarka Tetra Pak A3 FLEX Sercem linii do napełniania aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h jest napełniarka Tetra Pak A3 FLEX (wersja 100V), wyprodukowana w 2004 roku, która wykonuje napełnianie aseptyczne przy użyciu zintegrowanego systemu sterylizacji, bariery mikrobiologicznej i precyzyjnych mechanizmów dozowania. W rezultacie przetwarza pasteryzowane lub sterylizowane produkty przeznaczone do przedłużonego okresu przydatności do spożycia i utrzymuje je w stanie nienaruszonym bez konieczności chłodzenia. Ponadto napełniarka utrzymuje sterylne środowisko przez cały cykl. Ponadto zapewnia spójne dozowanie produktu i eliminuje zmienność wydajności napełniania. W rezultacie producenci mogą polegać na tym sprzęcie, aby spełnić surowe wymagania bezpieczeństwa żywności. Zakręcarka aseptyczna Tetra Pak TCA88 Linia obejmuje również zakręcarkę Tetra Pak TCA88, zbudowaną w 2006 roku. Ten moduł nakłada plastikowe nakrętki na napełnione pojemniki za pomocą systemów indukcyjnych lub mechanicznych, które zapewniają hermetyczne uszczelnienie w środowisku aseptycznym. Ponadto zakręcarka synchronizuje się precyzyjnie z napełniarką, aby zapewnić nieprzerwaną pracę. W przeciwieństwie do konwencjonalnych systemów, ta integracja znacznie zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia po napełnieniu. W ten sam sposób TCA88 obejmuje wbudowane funkcje kontroli jakości, które weryfikują położenie i moment obrotowy każdej nakrętki. Tymczasem Tetra Pak zaprojektował urządzenie z funkcjami bezpieczeństwa, takimi jak blokady zabezpieczające i systemy monitorowania błędów, zapewniając pełną zgodność ze standardami branżowymi. Pakowarka tektury TCBP70 w tej używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak Pakowarka Tetra Pak TCBP70, wyprodukowana w 2007 roku, zarządza opakowaniami wtórnymi. Ten automatyczny system formuje i napełnia tekturowe kartony faliste za pomocą konfiguracji pudełek owijanych lub wstępnie uformowanych. Podobnie, działa z całkowicie elektronicznymi elementami sterującymi, które umożliwiają regulację i monitorowanie w czasie rzeczywistym. Dlatego maszyna obsługuje elastyczne układy pakowania i szybkie zmiany formatu. Ponadto TCBP70 obejmuje systemy bezpieczeństwa, takie jak kurtyny świetlne i urządzenia zatrzymania awaryjnego. Na przykład, jeśli operator wejdzie do strefy strzeżonej, system zatrzyma się automatycznie, aby zapobiec wypadkom. W rezultacie proces pakowania pozostaje zarówno wydajny, jak i bezpieczny. Zastosowania przemysłowe i korzyści operacyjne Używana linia do napełniania aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h jest skierowana do producentów z branży mleczarskiej i napojowej, którzy wymagają możliwości pakowania aseptycznego.

Stan: używany, godziny pracy: 52 428 h, Używana linia rozlewnicza do napojów gazowanych do 9000 bph Używana linia rozlewnicza do napojów gazowanych o wydajności do 9000 bph skutecznie zarządza produkcją wody niegazowanej i gazowanej, a także napojów bezalkoholowych w pojemnikach PET. Linia ta składa się z połączonych ze sobą maszyn, które razem zapewniają ciągły i efektywny przepływ pracy. Dodatkowo, każda maszyna w linii działa w trybie izobarycznym, optymalizując napełnianie napojów gazowanych. W rezultacie system obsługuje do 9000 butelek na godzinę, co czyni go wydajnym rozwiązaniem do butelkowania o wysokiej wydajności. Pojemniki i rodzaj produktu na linii rozlewniczej do napojów musujących System, zaprojektowany specjalnie do napełniania pojemników PET, zapewnia trwałość i lekkość, dzięki czemu idealnie nadaje się zarówno do napojów gazowanych, jak i niegazowanych. Ponadto linia ta specjalizuje się w przetwarzaniu wody niegazowanej i gazowanej, a także innych napojów bezalkoholowych. Wykorzystując technologię izobaryczną, linia skutecznie zachowuje musowanie podczas napełniania, co z kolei utrzymuje integralność produktu i poprawia jakość smaku. Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem - SMI EBS 2016 Maszyna rozdmuchowa SMI EBS, model EBS z 2016 roku, formuje pojemniki PET bezpośrednio na miejscu. W szczególności przekształca preformy w butelki, zapewniając stały rozmiar i wytrzymałość pojemnika. W związku z tym ta zintegrowana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem zwiększa wydajność, minimalizując zależność od zewnętrznych dostawców butelek i utrzymując wysokiej jakości standardy produkcji dla linii rozlewniczej CFT do napojów musujących. Monoblok napełniający - CFT Master EW 32/32/8 2012 Monoblok napełniający CFT Master EW 32/32/8, centralny element używanej linii rozlewniczej do napojów musujących o wydajności do 9000 bph, łączy płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym kompaktowym urządzeniu. Co ważne, system ten wykorzystuje napełnianie izobaryczne, aby utrzymać stabilne ciśnienie wewnętrzne pojemnika, co jest szczególnie korzystne w przypadku napojów gazowanych. W ten sposób konfiguracja zmniejsza ilość odpadów i skutecznie chroni jakość produktu. Bwjdpfxevgvbre Abaow Maszyna etykietująca - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Maszyna etykietująca P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E z 2009 roku, precyzyjnie nakłada etykiety na pojemniki PET. Aplikacja etykiet pomaga w identyfikacji produktu, a także zapewnia zgodność z przepisami. Co więcej, model ten oferuje elastyczność i dokładność, szczególnie w przypadku pojemników o różnych kształtach i rozmiarach dla linii rozlewniczej CFT do napojów gazowanych. Maszyna do tulejowania - Nortan NORTAN 50 2008 Maszyna do sleeveringu Nortan NORTAN 50 z 2008 roku z linii rozlewniczej CFT do napojów gazowanych dodaje ochronne rękawy do pojemników, poprawiając estetykę i chroniąc je przed zanieczyszczeniem. Ponadto proces ten okazuje się niezbędny w przypadku napojów przechowywanych lub transportowanych przez długi czas. Tak więc używana linia rozlewnicza do napojów musujących o wydajności do 9000 bph korzysta z tej funkcji, poprawiając trwałość produktu na półkach sklepowych.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza do CSD 12000 bph Bsdpewcz Alefx Abasww Konfiguracja linii do izobarycznego napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych Używana linia rozlewnicza do CSD 12000 bph napełnia butelki PET gazowanymi napojami bezalkoholowymi przy użyciu technologii izobarycznej. Ponieważ proces izobaryczny utrzymuje ciśnienie podczas napełniania, skutecznie zachowuje nasycenie CO₂. System osiąga nominalną wydajność 12 000 butelek na godzinę dla formatów 1,5 litra. Ponadto wykorzystuje nakrętki PCO 28 mm i działa w standardzie opakowań paletowych Euro. Ogólnie rzecz biorąc, konfiguracja jest idealna do produkcji CSD o średniej i wysokiej wydajności. Dopływ powietrza pod wysokim ciśnieniem do procesu rozdmuchiwania w używanej linii rozlewniczej do CSD 12000 bph Sprężarka wysokociśnieniowa wyprodukowana przez firmę SIAD (model MS3/1442-A3, rok 2000) dostarcza sprężone powietrze do maszyny do formowania rozdmuchowego. Konkretnie obejmuje osuszacz powietrza i 2000-litrowy odbiornik powietrza w celu stabilizacji przepływu powietrza. W rezultacie sprężarka zapewnia spójne formowanie butelek. Ponadto jednostka obsługuje ciągłą pracę przy dużym obciążeniu, co jest niezbędne w przypadku systemów rozdmuchu PET na dużą skalę. Dlatego ten komponent pozostaje krytyczny dla wydajności w górę strumienia. Maszyna do formowania rozdmuchowego preform PET z systemem chłodzenia formy Linia obejmuje maszynę do formowania rozdmuchowego Sidel SBO 10 Series 2 (1999), która przekształca preformy PET w butelki. Chociaż formy nie są dołączone, maszyna jest wyposażona w wywrotnicę pudeł, podajnik preform i system chłodzenia wodnego SOGEQUIP dla form. W rezultacie konfiguracja obsługuje szybką produkcję butelek. Ponadto system umożliwia nieprzerwane podawanie do bloku napełniającego, minimalizując w ten sposób przestoje. Co godne uwagi, solidna konstrukcja maszyny gwarantuje długoterminową niezawodność. Blok płuczący-napełniający-zakręcający z 60 zaworami i technologią izobaryczną SIDEL Alsim wyprodukował centralny blok napełniający w 2000 roku. Integruje on 60 głowic płuczących, 60 izobarycznych zaworów napełniających i 10-głowicową zakręcarkę Alcoa. Dzięki tej konfiguracji system osiąga wysoką przepustowość przy zachowaniu stałości ciśnienia. W szczególności izobaryczna napełniarka ogranicza utratę CO₂ i redukuje pienienie, co jest kluczowe dla rozlewu CSD. Ponadto umożliwia szybką zmianę formatu, dzięki czemu linia jest dostosowana do różnych potrzeb produkcyjnych. Zautomatyzowany system mieszania o dużej wydajności w używanej linii napełniającej dla CSD 12000 bph Mieszalnik Moravek 240C, zainstalowany w 2000 roku, przygotowuje i nasyca napój dwutlenkiem węgla z wydajnością przepływu 24 000 litrów na godzinę. Łączy syrop, uzdatnioną wodę i CO₂ w kontrolowanych proporcjach. Co ważne, mieszalnik zapewnia spójność produktu przed wejściem do napełniarki. To z kolei zmniejsza zmienność procesu. Podobnie, jego wysoka wydajność idealnie dopasowuje się do prędkości napełniarki, unikając wąskich gardeł i poprawiając równowagę linii. Zautomatyzowany system etykietowania i pakowania Sekcja po napełnianiu składa się z etykieciarki Krones Contiroll (2004), która nakłada etykiety OPP typu wrap-around.

Stan: używany, godziny pracy: 11 000 h, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej 14400 bph Bedpfx Abev U Ni Sjajww Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej 14400 bph zapewnia kompletne rozwiązanie do rozlewu wody niegazowanej do pojemników PET. Linia obsługuje butelki o pojemności 0,50 litra, 0,75 litra i 1,5 litra, oferując elastyczność producentom napojów. Używana linia rozlewnicza SIDEL działa z nominalną wydajnością 14 400 butelek na godzinę, co czyni ją idealną do środowisk produkcyjnych o średniej i dużej objętości. W rezultacie zespoły techniczne mogą zintegrować ten system z istniejącymi zakładami lub zainstalować go jako samodzielną jednostkę, aby uzyskać spójną, wysokoprzepustową produkcję. Jednostka centralna używanej linii rozlewniczej SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 W tej używanej linii rozlewniczej SIDEL znajdujemy COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, wyprodukowany w 2006 roku, który wykonuje formowanie rozdmuchowe, napełnianie i zamykanie w jednym zintegrowanym urządzeniu. Najpierw rozdmuchiwarka SBO 8 formuje butelki PET z preform przy użyciu 8 gniazd, obsługując wszystkie trzy formaty butelek. Następnie napełniarka COMBI UNIVERSAL EUROPA WM wykorzystuje 40 zaworów napełniających objętościowo, aby zapewnić precyzyjne dozowanie produktu i zminimalizować odpady podczas produkcji. Ponieważ system wykorzystuje napełnianie objętościowe, zapewnia on stałą dokładność, szczególnie w przypadku produktów o niskiej lepkości, takich jak woda niegazowana. Następnie jednostka zamykająca nakłada nakrętki przy użyciu 8 głowic na butelki o średnicy szyjki od 25 do 30 mm. Ponadto operatorzy mogą wykonywać szybkie zmiany formatu i zachować zgodność ze standardowymi zamknięciami branżowymi. Opakowanie wtórne: Pakowarka tacowa CERMEX w używanej linii rozlewniczej SIDEL Po procesie napełniania i zamykania, pakowarka tacowa CERMEX, zainstalowana w 2007 r., układa i pakuje butelki w zdefiniowanych konfiguracjach tac. Tworzy następujące pakiety: Butelki 1,5 litra w konfiguracji 2×3 Butelki 0,75 litra w konfiguracji 4×3 Butelki 0,50 litra w konfiguracji 4×3 W rezultacie urządzenie zapewnia spójne opakowanie wtórne i obsługuje dalsze operacje paletyzacji. Ponadto maszyna utrzymuje jednolitość we wszystkich partiach i eliminuje zmienność ręcznego pakowania. Dlatego znacznie zwiększa wydajność linii. Dopływ sprężonego powietrza: sprężarki wysokiego i niskiego ciśnienia Linia obejmuje dwie sprężarki, które obsługują systemy formowania rozdmuchowego i chłodzenia. Dokładniej, sprężarka wysokociśnieniowa SIAD TEMPO 2 dostarcza 1500 m³/h i dostarcza sprężone powietrze do rozdmuchiwarki SBO 8. Natomiast sprężarka niskociśnieniowa BAC F-100, wyprodukowana przez Baltimore Aircoil w 2006 r., obsługuje proces chłodzenia wyparnego. Razem te sprężarki utrzymują optymalne warunki zarówno pod względem jakości produktu, jak i wydajności mechanicznej. System transportu butelek: przenośniki SIDEL Przenośniki SIDEL, zainstalowane w 2006 r., płynnie i wydajnie transportują butelki między stacjami. W rezultacie przenośniki synchronizują ruchy między modułami i zapobiegają gromadzeniu się lub blokowaniu.