Używane Paletyzator na sprzedaż (192)

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Używany depaletyzator Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph Podpfx Ahsw Iv A Ne Aogw Używany depaletyzator Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph to automatyczny system depaletyzacji butelek, przeznaczony do wydajnego rozładowywania pustych butelek szklanych z palet oraz ich płynnego przekazywania do linii rozlewniczej. Maszyna pracuje w systemie zgarniakowym, obsługując pełne warstwy butelek w sposób kontrolowany i precyzyjny, gwarantując integralność i stabilność produktów podczas całego procesu depaletyzacji. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o niezawodności i pracy ciągłej w warunkach przemysłowych – zapewnia wysoką wydajność przy delikatnym traktowaniu butelek, szczególnie polecane do zastosowań w rozlewie wina. System wyposażony jest w motorową platformę podnoszącą, która ustawia każdą warstwę palety na optymalnej wysokości dla zgarniaka. Butelki są następnie przemieszczane bocznie na stół odbiorczy, połączony z górnym transporterem taśmowym na wysokości 3000 mm. To podwyższone wyprowadzenie umożliwia bezpośrednią integrację z liniami rozlewniczymi z wysokim podawaniem butelek, zapewniając płynność przepływu oraz oszczędność miejsca na hali. Mechanizm zgarniaka jest zsynchronizowany z systemem usuwania przekładek, który sprawnie wyciąga przekładki oddzielające warstwy butelek, nie zakłócając cyklu pracy. Wszystkie elementy konstrukcyjne wykonane są ze stali nierdzewnej, gwarantując odporność na korozję oraz spełniając wymagania higieny dla przemysłu spożywczego i napojów. Osłony bezpieczeństwa z przezroczystego poliwęglanu zapewniają ochronę operatora przy zachowaniu pełnej widoczności procesu. Drzwi serwisowe wyposażono w blokowane wyłączniki bezpieczeństwa, które natychmiast zatrzymują maszynę po ich otwarciu. Wydajność i możliwości obsługi Nominalna wydajność urządzenia to 7 000 butelek na godzinę dla butelek winnych o pojemności 0,75 L, co pozwala na stabilną pracę przy średnich i wysokich przepustowościach bez ryzyka powstawania „wąskich gardeł” w linii produkcyjnej. System prowadzenia obsługuje zarówno standardowe cylindryczne butelki winne, jak i formowane butelki o innych kształtach w typowym zakresie średnic i wysokości dla branży winiarskiej. Ta wszechstronność umożliwia pracę na liniach przetwarzających wiele wzorów opakowań – od klasycznych bordolese po stożkowe butelki premium. Stabilność butelek podczas transferu zapewniają precyzyjnie ustawione prowadnice oraz kontrolowana prędkość ruchu zgarniaka. Taśmociąg odbiorczy został zaprojektowany tak, aby przyjmować butelki pojedynczo, bez zakłóceń w układaniu, a wysokość podania na 3000 mm jest w pełni kompatybilna z istniejącymi wysokopoziomowymi transporterami powietrznymi lub taśmowymi. Sterowanie ruchem maszyny realizowane jest przez solidne napędy silnikowe, a każda funkcja jest dokładnie zsynchronizowana w celu minimalizacji przerw cyklu i redukcji obciążeń mechanicznych. Automatyzacja i integracja Depaletyzator posiada własną, dedykowaną szafę elektryczną, zapewniając niezależne sterowanie i łatwą integrację z kompletną linią rozlewniczą. System może być synchronizowany z urządzeniami poprzedzającymi i następnymi za pomocą standardowych przemysłowych protokołów komunikacyjnych, co umożliwia skoordynowane uruchamianie/zatrzymywanie oraz zapobiega zatorom na linii.

Rok produkcji: 2000, Stan: dobry (używany), Wybudowania: 2000 Pojemność (pakowane stosy A4): max 20-24 Pakete/min Pojemność (A4 stosy luźne): max 16-20 Pakete/min Wysokość palety (włącznie z palet): max 1.600 mm Wymiary palety: max 1.200 1.200 mm Rozmiar: max 420 x 307 x 320 mm Wymiary: 148 x 110 x 50 mm Sprzęt: • Zasilanie i sekcji buforu • Gramofon • stołu doprowadzającego • Automatyczne paletyzatora • rolkowy do pełnej palety • pośrednie karton poślizgu arkusz leja Psdpfx Aedym Sweh Asgw • palet dozownik

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Przegląd Ten robot paletyzujący został zbudowany w 1999 roku przez niemieckiego producenta Kuka. Maszyna była eksploatowana do stycznia 2025 roku i obecnie znajduje się na terenie firmy. Dane techniczne Wydajność Ok. 150 warstw na godzinę (w zależności od formowania warstw) Wyposażona do przetwarzania następujących pudeł i palet: Pudło modułowe 20-częściowe Pudło modułowe 24-częściowe Pudło modułowe 30-częściowe Paleta europaleta Paleta przemysłowa Paletyzacja warstw za pomocą głowicy chwytakowej. Pgsdpjwhx Ehefx Ah Aow

Rok produkcji: 2007, Stan: używany, Maszyna do okładek książek Psdpfxevcmile Ah Aogw Prędkość Hoerauf BDM Rok budowy: 2007 Opis: - Monitor kolorowy - Ustawienia automatyczne - Taśma do wstępnego układania tektury - Magazyn tekturowy - Nożyk do tektury: KS - Pasza Schrenz (sztywna) - Pasza Schrenz (elastyczna) - Korzyści dla inwestorów - Roślina klejąca - Kontrola lepkości - Montaż do zawieszania i osłaniania w dwóch etapach - Stanowisko do prasowania - Wyświetlacz układania w stosy - Pompa Paletyzator Solema Cartesio Rok budowy: 2006 Opis: - Ustawienia automatyczne - Kolorowy monitor z ekranem dotykowym - Taśma podająca - Robot układający - Stanowisko wprowadzania palet - Wkładka interleaf - System transportu palet Format otwarty (maks.): 680 x 380 mm Format otwarty (min.): 190 x 130 mm Przebieg mechaniczny: Do 85 skrzyń/min Uwaga!: Dane techniczne mogą być przedmiotem zmian typograficznych i zmian w porównywalnych modelach wprowadzanych przez producenta.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Paletyzator przemysłowy Sifiset Nasze najnowocześniejsze #paletyzatory zostały zaprojektowane w celu usprawnienia linii produkcyjnej i poprawy przepływu pracy. Dzięki precyzyjnej #inżynierii i zaawansowanej #technologii, mogą one obsługiwać szeroką gamę #produktów i konfiguracji palet, zmniejszając #ryzyko #błędu ludzkiego i zwiększając #produktywność. Kluczowe cechy: ✅ Konstrukcja oszczędzająca miejsce, idealna również do mniejszych obszarów produkcyjnych Szybkie możliwości paletyzacji, zwiększające wydajność i produktywność Inteligentne oprogramowanie zapewniające precyzyjne układanie i stabilność Łatwy w użyciu interfejs, zapewniający bezproblemową integrację z istniejącymi systemami Konfigurowalne opcje spełniające określone potrzeby Pożegnaj się z wysiłkiem fizycznym i powtarzającymi się urazami związanymi z ręcznym paletyzowaniem i przywitaj się z bezpieczniejszym, bardziej wydajnym sposobem pracy. Pgedpfx Ahsma Ruxs Aew Zaufaj automatyzacji Sifise w zakresie wszystkich potrzeb związanych z paletyzacją.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna depaletyzator próżniowy do różnych formatów, cykl po cyklu. Cechy: - System podnoszenia z podwójnymi kolumnami centralnymi z prowadnicami. Pgjdpfx Aowny Scsh Ajw - Ruchy zsynchronizowane. - Pchanie za pomocą siłowników beztłoczyskowych. - Zautomatyzowane podawanie i odbieranie palet.

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Używany depaletyzator ACMI Stratos na 7000 b\h do szklanych butelek: Ten używany depaletyzator został zdemontowany we wrześniu 2021 r., ale jest w idealnym stanie. Wymagana powierzchnia podłogi wynosi około 20 m2, wraz ze stołem do ustawiania okrągłych butelek, barierami bezpieczeństwa i przenośnikami palet. Ten używany depaletyzator jest automatyczny, tzn. interwencja człowieka jest potrzebna tylko na początku, aby wprowadzić paletę pustych butelek w odpowiednie miejsce. Wymagane jest tylko przecięcie folii, która owija butelki i usunięcie plastikowego separatora międzywarstwowego. Następnie maszyna podnosi całą warstwę pustych butelek, podnosi je i przenosi wszystkie razem, a następnie umieszcza je na podłączonym automatycznym stole do ekstrakcji butelek. Wszystko to jest zmotoryzowane i zsynchronizowane z ruchem depaletyzatora podczas rozładunku. W celu wyrównania butelek wychodzących z używanego depaletyzatora na sprzedaż, a następnie skierowania ich na zmotoryzowane przenośniki taśmowe. Pjdpfx Ahjvguv Io Aegw Cała procedura depaletyzatora ACMI jest kontrolowana przez oprogramowanie, które kieruje wszystkimi fazami rozładunku pustych szklanych butelek. Wszystkie ruchome części są chronione przez bariery zapobiegające wtargnięciu operatorów podczas cyklu przetwarzania. Osiąga się to zarówno przez bariery fizycznie umieszczone w celu ochrony, jak i przez bariery utworzone za pomocą fotokomórek. Tworzą one jednak obwód bezpieczeństwa, w którym jeśli operator wejdzie bez ich rozbrojenia, urządzenia zabezpieczające zostaną uruchomione, a automatyczny depaletyzator odłączy wszystkie części od ruchu, aby pracownik był bezpieczny. Nie ma automatycznych przenośników do załadunku palet pełnych pustych butelek, ale można je ewentualnie dodać. W takim przypadku należy dodać do sterownika PLC używanego automatycznego depaletyzatora i do programu.

Rok produkcji: 1999, Stan: dobry (używany), Wybudowania: 1999 Pojemność (pakowane stosy A4): max 20-24 Pakete/min Pojemność (A4 stosy luźne): max 16-20 Pakete/min Wysokość palety (włącznie z palet): max 1.600 mm Wymiary palety: max 1.200 1.200 mm Podpodym Srofx Ah Asgw Rozmiar: max 420 x 307 x 320 mm Wymiary: 148 x 110 x 50 mm Sprzęt: • zasypu i sekcji buforu • Gramofon • stołu doprowadzającego • Automatyczne paletyzatora • rolkowy do pełnej palety • pośrednie karton poślizgu arkusz leja • palet dozownik

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Przegląd Ten kompletny system paletyzacji będzie działał do listopada i można go osobiście obejrzeć w dowolnym momencie. W tym systemie produkty, takie jak przetwory mleczne, są podawane za pomocą przenośników podających do 4 różnych paletyzatorów, gdzie są układane na paletach w różnych formach, a następnie owijane i transportowane. Dane techniczne Stan: Nadal w eksploatacji Dostępność: od Wydajność: ok. 40-50 palet/h (zgodnie z wymaganiami operatora) Ostatnio używane formaty: 48-pak, które są podzielone na 4 x 12-pak 12-pak 13-36 warstw Rozmiar opakowania: ok. 30 x 40 cm Lista maszyn paletyzator | Maneks | P T | 2012 Podawanie: Zanim skrzynia trafi do paletyzatora, jest ona obracana z dłuższego boku na krótszy. Za pomocą urządzenia do wkładania warstw pośrednich. Za pomocą separatora skrzynek. Za pomocą urządzenia ssącego do separatora skrzynek. | Szczerze mówiąc | Paletyzator FP213 | NPR | - | 2014 Z paletyzatorem wkładającym warstwy pośrednie | Automatyzacja + Technologia przenośników | paletyzator | Automatyzacja + Technologia przenośników | pusty magazyn paletowy | Nawijarka z 1992 r. | Tosa z podajnikiem krawędzi narożnych do usuwania palet | Hermos | 2022   Pgedpov Avvzofx Ah Aew

Rok produkcji: 2002, Stan: dobry (używany), Długość pręta: 600 - 1200 mm Format arkusza: maks. 490 x 320 mm; min. 220 x 150 mm Mechaniczny czas cyklu: min 24 s Efektywny czas cyklu: min 30 s Wysokość podawania: regulowana 250 - 550 mm Wysokość podawania pręta: 1150 mm Gramatura papieru: maks. 40 - 130 g/m kw. Podłączenie elektryczne: 400/50 V/Hz/A Zapotrzebowanie na powietrze (przy 6 barach): 5 m³/h Waga netto: 4,100 kg (w przybliżeniu) Pjdpfjq Ul S Tex Ah Ajgw Wyposażenie Dostawa - Dostawa w lewo - Automatyczne podawanie desek Paletyzator - Dozownik palet - Rolki transportowe

Rok produkcji: 2002, Stan: dobry (używany), Długość pręta: 600 - 1200 mm Format arkusza: maks. 490 x 320 mm; min. 220 x 150 mm Mechaniczny czas cyklu: min 24 s Efektywny czas cyklu: min 30 s Wysokość podawania: regulowana 250 - 550 mm Wysokość podawania pręta: 1150 mm Pgsdpfx Aoq Ul Ugjh Aew Gramatura papieru: maks. 40 - 130 g/m kw. Podłączenie elektryczne: 400/50 V/Hz/A Zapotrzebowanie na powietrze (przy 6 barach): 5 m³/h Waga netto: 4,100 kg (w przybliżeniu) Wyposażenie Dostawa - Prawo dostawy - Automatyczne podawanie desek Paletyzator - Dozownik palet - Rolki transportowe

Stan: bardzo dobry (używany), Strugarka Weinig Hydromat 17 BL z depaletyzatorem Podawanie: 60 m/min Pedpfx Ahjv Euy Ro Asgw Głowice: 1. dolna - 11 kW 2. prawa strona - 7,5 kW 3. lewa strona - 7,5 kW 4. górna - 11 kW 5. dolna - 7,5 kW 6. górna - 7,5 kW 6 rolek ciągnących w stole Silnik posuwu - 15 kW Szerokość strugania - 170 mm Wysokość strugania - 120 mm Maszyna na podwyższonej platformie Załadunek w cenie. Stan idealny!

Stan: gotowy do pracy (używany), KOMPLETNA ASEPTYCZNA LINIA DO ROZLEWU NAPOJÓW I SOKÓW OWOCOWYCH W BUTELKI PET, KRONES. ODPOWIEDNIA DO PRODUKTÓW NIEGAZOWANYCH I GAZOWANYCH. Pgjdpfx Ahjxm Rwqj Asw ROK PRODUKCJI: 2002–2007 WYDAJNOŚĆ: 0,5 l x 36 000 butelek/h 1,0 l x 30 240 butelek/h 1,5 l x 25 200 butelek/h ZAMKNIĘCIA BUTELEK: 28 mm LINIA OBEJMUJE DMUCHANIE BUTELEK, ROZLEW, ETYKIETOWANIE, PAKOWANIE ORAZ PALETYZACJĘ: 1. Jednostka sterująca: Ruland 2002, panel dotykowy, szybkie podgrzewanie i CIP/SIP 2. Pasteryzator: Ruland 2002, wymiennik rurowy, zbiornik buforowy 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Zbiornik aseptyczny: Roth 2002, 11 000 l 4. Nasycanie CO₂: Roth/Ruland 2002, 2575 l, urządzenie w stanie odłączonym 5. System azotowy: Terboven/ISTE 2002 6. Centrum higieniczne: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez sterownika PLC 7. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 8. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zbiornik 1315 l 10. Pomieszczenie czyste: Weiss 2002, wentylacja/nadciśnienie 11. Zasobnik preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podajnik preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S16 2002, 16 stacji, 1,0–20 000 b/h 14. Transporter powietrzny: Krones 2002, automatyczna regulacja prowadnic 15. Transporter zakrętek: Gassner 2002, 2 pozycje zasobników, podnośnik zakrętek 16–18. Maszyna rozlewnicza: Krones CAF VODM 100 2002, inżektor (60), płuczka (80), rozlewacz (100), zakręcarka (20), 1,0–20 000 b/h, korki 28 mm, napoje niegazowane i gazowane 19. Kontrola etykiet: Krones 2002, zintegrowana z Prontomodul 20. Kontrola butelek: Krones 2002 21. Przenośnik: Krones 2002, osuszacz powietrzny przed etykietowaniem 22. Etykieciarka: Krones Prontomodul 2007, do 35 600 b/h 23. Moduł Canmatic: Krones 2007, etykiety papierowe 24. Moduł Contriroll: Krones 2007, etykiety z roli foliowej 25. Kodowanie daty ważności: Videojet Excel/170i 26. Owijarka termokurczliwa: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, podajnik kartonów i transport folii 27. Przenośnik pakunków: Krones 2002 28. Aplikator uchwytów: Twinpack MHTE 2002 29. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 30. Paletyzator: Robot Krones 3A loader 2002, do 4 000 opakowań/h 31. Przenośnik palet: Krones 2002, wózek transferowy i obracarka 32. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 33/34. Owijarki palet: Franpak 2002, aplikator folii wierzchniej 35. Maszyna wiążąca: Bornbinder HB 2002 36. Kodowanie palet: Logopak EAN 128 2003 LINIA NIE JEST JESZCZE ZDEMONTOWANA, BARDZO DOBRY STAN. LOKALIZACJA – NIEMCY.

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza do wody (PET 1,5L) – Przegląd Używana linia rozlewnicza PET przeznaczona do wody niegazowanej w butelkach o pojemności 1,5 litra, zapewniająca wydajność na poziomie 12 000–16 000 butelek na godzinę. Skonfigurowana pod kątem przemysłowego pakowania i produkcji napojów, łączy sprawdzone urządzenia używane renomowanych producentów, oferując niezawodne i efektywne rozwiązanie w segmencie linii rozlewniczych z drugiej ręki. Konfiguracja obejmuje stację odbioru i podawania preform, rozdmuchiwarkę, rozlewarkę, zakręcarkę, etykieciarkę, owijarkę termokurczliwą, aplikator uchwytów, paletyzator oraz systemy transporterowe, umożliwiając płynny, kompleksowy proces pakowania. Kluczowe komponenty to podajnik preform i przenośnik firmy Sameto Technifil, rozdmuchiwarka Siedel SBO10, rozlewarka Alsim Asmojet, podajnik zakrętek Arol, etykieciarka Kronos Contiroll, owijarka termokurczliwa ACMI Fenix 165 oraz aplikator uchwytów Smipack HA50. Ten uniwersalny zestaw maszyn pakujących idealnie nadaje się dla zakładów produkcji napojów poszukujących rozbudowy lub wymiany istniejącej linii używanej na niezawodne urządzenia o stałej wydajności. Dane techniczne i wydajnościowe Prędkość produkcji: 12 000–16 000 butelek/godz. Podstawowy produkt: woda Typ opakowania: PET Format butelki: 1,5L Podajnik i przenośnik preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Rozdmuchiwarka: Siedel SBO10 (2010) Rozlewarka: Alsim Asmojet (1999) Podajnik zakrętek: Arol Etykieciarka: Kronos Contiroll (2004) Owijarka termokurczliwa: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikator uchwytów: Smipack HA50 (2002) Dodatkowe urządzenia: mieszalnik, paletyzacja, transportery Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę rozdmuchiwarki, rozlewarki, etykieciarki i urządzeń końca linii za pośrednictwem standardowych przemysłowych interfejsów sterujących. Indywidualne pulpity operatorskie HMI zwykle oferują zmiany ustawień formatów, wybór receptur oraz bieżący monitoring stanu pracy. Zabezpieczenia, osłony oraz systemy awaryjnego zatrzymania pozwalają na zintegrowaną logikę rozruchu/zatrzymania transporterów i jednostek procesowych, dzięki czemu realizowany jest stabilny przepływ produktów i zminimalizowane są przestoje. Możliwości integracji linii produkcyjnej Kompletna linia zaprojektowana jest do pracy ciągłej z nieprzerwanym przepływem butelek od podawania preform aż po paletyzację. Zintegrowane transportery zapewniają płynny transfer między maszynami, utrzymując stabilną wydajność w określonym zakresie. Konfiguracja jest przeznaczona do rozlewu wody w butlekach PET 1,5L, spełniając typowe wymagania przemysłowego pakowania napojów. Integracja z systemami podawania preform oraz logistyką końcową wspierana jest przez standardowe mechaniczne i sterujące interfejsy. Stan techniczny i historia utrzymania ruchu Oferowana linia rozlewnicza z drugiej ręki to zestaw urządzeń produkowanych w latach 1999–2019. Linia jest oferowana na sprzedaż w stanie roboczym i nadaje się do ponownego uruchomienia w produkcji napojów. Psdpfxoxywgle Ah Aogw

Stan: używany, Depaletyzator i paletyzator – Flema Star C-LC Do skrzynek NRW oraz Euro, a także palet Euro i piwnych, wydajność: 500 skrzynek/godz., rok prod.: 1996, wlot pustych skrzynek z lewej, wylot pełnych skrzynek z prawej. Automat do rozpakowywania skrzynek – RICO UNO 1-głowicowy Typ 124 Do skrzynek NRW i Euro, głowica do butelek Euro 0,5 l, NRW 0,5 l oraz Ale 0,33 l/0,5 l, wydajność: 350 skrzynek/godz., rok prod.: 2010, praca od prawej do lewej. Stacja usuwania kapsli i korków – ADELSKI Typ PPE 2005 Do butelek NRW, Euro i Ale 0,5 l, wydajność: 2.000–12.500 butelek/godz., rok prod.: 1995, przepracowane godziny: 8.500, kierunek pracy: prawa-lewa. Myjka do butelek – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Do butelek NRW, Euro i Ale 0,33 l oraz 0,5 l, wydajność: 7.500 butelek/godz., rok prod.: 1998, nr maszyny 125, przepracowane godziny: 14.175. Inspekcja butelek – SYSCONA LC 10 FD Kontrola ługu + detekcja metalu, rok prod.: 2007. Nalewarka – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Do butelek NRW, Euro i Ale 0,33 l oraz 0,5 l, z pompą produktową, wydajność: 6.000 butelek/godz., rok prod.: 2011, przepracowane godziny: 6.200, kierunek pracy: prawa-lewa. Etykieciarka – ANKER Roland 8/3 Do butelek NRW, Euro i Ale 0,33 l, wydajność: 7.000 butelek/godz., rok prod.: 1998, przepracowane godziny: 14.500, kierunek pracy: lewa-prawa. Drukarka atramentowa – Keyence MK-G1000 Rok prod.: 2022, aktualnie ustawiona do nadruku daty na tylnej etykiecie na ANKER Roland 8/3. Psdpfx Ahexyt Npj Aegw Automat do pakowania skrzynek – RICO UNO 1-głowicowy L-Machine Do skrzynek NRW i Euro, głowica do butelek Euro 0,5 l, NRW 0,5 l oraz Ale 0,33 l/0,5 l, wydajność: 300 skrzynek/godz., rok prod.: 2012, kierunek pracy: lewa-prawa. Premikser – Jakü PM-E-30-2k Do odgazowywania i nasycania CO2, z zbiornikiem produktu oraz pompą 2K Bran+Lübbe, wydajność: 35 hl/godz., rok prod.: 1992. Myjka do skrzynek – RICO 2500 1-komorowa Do skrzynek NRW i Euro, wydajność: 600 skrzynek/godz., rok prod.: 2012, kierunek pracy: prawa-lewa. 2 zbiorniki CIP po 6 hl każdy Podgrzewane parą do mycia CIP nalewarki, z systemem wymiany dysków, rok prod.: 2012.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 05-004, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 400 V, Maszyna jest w pełni funkcjonalna. Wszystkie przenośniki na zdjęciu są częścią ceny sprzedaży. Specyfikacje paletyzatora SoCo: Podnoszony materiał: kartony (pudła) Prędkość: do 6 pudełek/minutę Waga pudełka: 15-20 kg Rozmiar palety: europaleta Pgedpfx Ahsvu T I Ej Ajw Na ekranie HMI maszyny można łatwo utworzyć wzór pudełka dla każdej warstwy palety, nie są wymagane żadne umiejętności programistyczne. Ten link do filmu wyjaśnia, jak łatwo jest zmienić konfigurację pudełka. Zaprojektowany dla palet o maksymalnej długości palety 1200 mm i maksymalnej szerokości palety 1000 mm. Trzy wysokości wieży: 2500 mm, 3000 mm i 3500 mm. Umożliwia to załadunek palet na wysokość 2500 mm w zależności od wysokości pudełka. Wysokość pudełka: do 750 mm. Waga na warstwę: do 250 kg.

Stan: bardzo dobry (używany), Pakowarka z wagą dwugłowicową, dostępny jest również paletyzator. Pgsdpfx Ahsxmhkzj Aow

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Perfecta 168 HTVC + Basa 7 to solidna i wydajna maszyna zaprojektowana do wysokowydajnych zadań cięcia i wykańczania. Wyprodukowany przez firmę Perfecta, model ten został zbudowany w 2007 roku i jest znany ze swojej trwałości i precyzji. Maszyna obsługuje format 1680 mm, dzięki czemu idealnie nadaje się do różnych zastosowań. Jest ona obecnie montowana i instalowana w Niemczech, dzięki czemu jest łatwo dostępna dla użytkowników w regionie. Perfecta 168 HTVC + Basa 7 jest wyposażona w ekran dotykowy zapewniający proste i intuicyjne programowanie, poprawiając kontrolę i wydajność użytkownika. Wyposażony w ekran monitora, zapewnia wyraźne wizualne informacje zwrotne i monitorowanie operacji. Maszyna posiada stół pneumatyczny ze stali nierdzewnej, który zapewnia płynną obsługę materiału i precyzyjne cięcie. Zarówno lewy, jak i prawy stół boczny są wyposażone w funkcję powietrza i są wykonane ze stali nierdzewnej, co dodatkowo poprawia przepływ materiału i precyzję. Maszyna jest wyposażona w ogniwa bezpieczeństwa zapewniające bezpieczeństwo operatora podczas pracy. Typ podnośnika stosu to przenośnik paletowy, który umożliwia wydajny załadunek i rozładunek materiału, a typ paletyzatora/układarki to BASA 7, który zapewnia efektywne wyrównywanie i układanie materiału. Perfecta 168 HTVC + Basa 7 to niezawodny wybór dla branż, w których wymagane jest precyzyjne cięcie i wykańczanie. Zaawansowane funkcje i solidna konstrukcja sprawiają, że jest to cenny dodatek do każdego profesjonalnego środowiska. Format: 1680 mm Cechy: Pgjdpfxevghklj Ah Ajw Typ: Perfecta 168 HTVC Programowanie za pomocą ekranu dotykowego Ekran monitora Stół powietrzny (stal nierdzewna) Stolik powietrzny Stoliki boczne z nawiewem (stal nierdzewna): Lewy i prawy Komórki bezpieczeństwa Typ podnośnika stosu: Podajnik palet Typ podnośnika: BASA 7

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Przegląd  Ta kompletna linia rozlewnicza do butelek szklanych wielokrotnego użytku została wyprodukowana w 2012 roku przez wiodących europejskich producentów: Krones, Sidel i Kettner. Linia została zaprojektowana z myślą o wysokowydajnej produkcji napojów i przetwarza do 42 000 butelek na godzinę w formacie 0,33 l (butelka konturowa). Obejmuje wszystkie niezbędne komponenty – od depaletyzacji aż do końcowej paletyzacji i etykietowania – stanowiąc kompletne, gotowe do użycia rozwiązanie dla zakładów rozlewniczych. Maszyna przeszła coroczny serwis w sierpniu 2025 r. i została wyłączona z eksploatacji 1 września 2025 r. Pozostaje zainstalowana i podłączona, możliwość inspekcji na życzenie. Dane techniczne: - Wydajność: 42 000 but./h - Format: butelka konturowa 0,33 l - Zastosowanie: piwo, napoje bezalkoholowe gazowane lub inne napoje w butelkach szklanych wielokrotnego użytku - Długość ciągu: ok. 103 × 29 m - Stan: znakomity; serwisowana do chwili wyłączenia (wrzesień 2025) - Dostępność: od zaraz - Status: wciąż zainstalowana i podłączona Zakres dostawy: - Depaletyzator | Kettner | 60 palet/h | 1992 | automatyczny, butelki szklane - Rozpakowarka skrzynek (dekrater) | Kettner | 2 500 skrzynek/h | 1992 | do skrzynek zwrotnych - Myjka skrzynek | Seroba | 2 500 skrzynek/h | 1992 | stal nierdzewna, jednokomorowa Pgsdpfjxrcv Njx Ah Aew - Myjka butelek | Krones | 47 200 but./h | 2010 | czyszczenie wielostrefowe - Inspekcja butelek pustych | Heuft | 46 000 but./h | 2012 | system kamer - Rozlewnica | Krones | 42 300 but./h | 2012 | butelki szklane, tryb recyrkulacji - Etykieciarka | Krones | Topmatic | 2012 | 2 stacje (przód i tył), podział 125 mm + Checkmat - Kontrola poziomu napełnienia i zamknięć | Heuft | 43 000 but./h | 2012 | system czujników i kamer - Stacja CIP & mieszadło | KHS | 16 500 l/h | 2011 | zintegrowana, w pełni automatyczna - Drukarka | Videojet | 43 000 but./h | 2012 | drukarka atramentowa - Pakowarka (krater) | Kettner | 2 200 skrzynek/h | 1992 | automatyczna - Paletyzator | Kettner | 50 palet/h | 1992 | automatyczny - Owijarka palet | Robopac | 50 palet/h | 1992 | folia stretch - Etykieciarka palet | Logopak | 60 palet/h | 2014 | etykietowanie palet - Przenośniki butelek | Sidel Gebo | – | 2012 | technika transportowa ze stali nierdzewnej

Stan: używany, Kompletna linia do puszkowania na 3 rozmiary puszek – przegląd Używana kompletna linia do puszkowania została zaprojektowana z myślą o efektywnej produkcji napojów oraz przemysłowym pakowaniu w trzech formatach puszek aluminiowych. Stanowi uniwersalne rozwiązanie puszkowe, osiągając wydajność do 14 000 puszek na godzinę w zależności od rozmiaru opakowania i rodzaju produktu. Linia integruje media procesowe, przygotowanie produktu, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, kontrolę, drukowanie, pakowanie, paletyzację oraz systemy transportowe, zapewniając kompleksowe rozwiązanie (pod klucz) do produkcji napojów i instalacji używanych linii rozlewniczych. Kluczowe marki komponentów to m.in. Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber i Sita. Linia skonfigurowana jest dla puszek 250 ml, 330 ml oraz 500 ml, gwarantując wydajność odpowiadającą potrzebom nowoczesnej produkcji napojów. Dane techniczne i wydajność Prędkość produkcji: do 14 000 puszek/h (w zależności od rozmiaru puszki; zakres linii 10 000–14 000 puszek/h) Obsługiwane opakowania: puszki aluminiowe Formatu obsługiwane: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l Napełniarka 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml przy 12 000 puszek/h; 10 000 ml przy 8 000 puszek/h; serwis 2012 Pgsdpfoxx Rq Iex Ah Ajw Zamykarka 1: Angelus, 1980 Napełniarka 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml przy 14 000 puszek/h; modernizacja do Slim 250 ml w 2011 Zamykarka 2: Ferrum 706, 1982 Tunel pasteryzacyjny: Hermis, 2015 Inspektor poziomu napełnienia: Stratec, 2000 Drukarka do puszek: Victor, 2020 Pakowanie: maszyna pakująca Kisters, 1993; maszyna multipakująca SMI, 2004 Paletyzacja: paletyzer Keber, 1997; owijarka do palet Sita, 2011 Depaletyzacja: depaletyzator puszek Frezart, 2009 (rozruch 2011) Transportery: zintegrowany system przenośników z dwoma stołami obrotowymi do puszek, 2011 Myjki do puszek: dwa urządzenia, przystosowane do puszek 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011 Media i proces: kocioł Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, uruchomienie 2015); sprężarka Kaeser z boosterem i dwoma zbiornikami powietrza (2010, uruchomienie 2011); stacja CIP z trzema zbiornikami, 2011; syropownia z systemem chłodzenia i mieszalnikiem Nagema, 2011 Magazynowanie: pięć zbiorników napojowych 100 hL, stalowych z powłoką spożywczą Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę od depaletyzacji do paletyzacji, zapewniając stabilną wydajność w zakresie 10 000–14 000 puszek/h. Zintegrowane systemy kontroli i druku zapewniają kontrolę jakości i identyfikowalność w trakcie procesu. Stacje krytyczne, takie jak napełnianie, zamykanie, pasteryzacja, pakowanie i manipulacja paletami, wyposażone są w blokady bezpieczeństwa oraz osłony. Komponenty do zmiany formatu są dostosowane do trzech rozmiarów puszek, co skraca czas przezbrojenia i pozwala utrzymać stałą jakość produkcji. Możliwości integracji linii produkcyjnej Kompletna linia produkcyjna została zaprojektowana do pracy w ciągu, łącząc procesowanie, napełnianie i pakowanie produktów końcowych w jednym cyklu. System przenośników łączy całe wyposażenie, w tym dwa stoły obrotowe do obsługi i buforowania puszek.

Stan: używany, składający się z: - Depaletyzatora, KETTNER, rok produkcji 2000, 15 000 butelek/godzinę, - Płuczki pneumatycznej, Alwid, rok produkcji 1999, 7 500 butelek/godzinę, - Napełniarki z zamykarką, Fimer/Arol, rok produkcji 2006, 8 000 butelek/godzinę, - Etykieciarki, Krones Variomatic, rok produkcji 2001, 8 000 butelek/godzinę - Rozkładarki kartonów, KETTNER, rok produkcji 2001, 20 kartonów/min. - Pakowarka KETTNER, rok produkcji 2001, wydajność 7000 butelek/godzinę Bliższe dane:  - Kontroler Siemens S7  - dostępne są różne zestawy formatów, - do butelek szklanych o pojemności od 0,35L do 1,0L z zamknięciami ROPP o średnicy 30mm i 31,5mm - coroczna konserwacja przez techników Krones Pgsdpoxyt I Sofx Ah Ajw - stan bardzo dobry

Stan: używany, Rok produkcji: 2020, Używana monoblokowa rotacyjna nalewarka–zakręcarka 24/8 do butelek PET i HDPE – Przegląd Ta używana rotacyjna monoblokowa maszyna łączy 24-głowicową tłokową nalewarkę objętościową z 8-głowicową, pick-and-place zakręcarką wrzecionową, przeznaczoną do butelek PET i HDPE o pojemności do 1 litra. Zaprojektowana z myślą o zastosowaniach przemysłowych, stanowi solidny element używanych linii rozlewniczych do niegazowanych produktów, takich jak detergenty czy mydła płynne. Maszyna posiada ramę z malowanego żeliwa, panele ze stali nierdzewnej oraz w pełni zamykaną osłonę z zabezpieczeniami, zapewniając wysoką wydajność w pracy ciągłej. Znak CE oraz pełna dokumentacja wspierają integrację w liniach produkcji napojów i artykułów chemii domowej lub personalnej, gdzie wymagane są procesy rozlewu nieizobarycznego i nieaseptycznego. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Konfiguracja: Monoblok rotacyjny nalewarka–zakręcarka (24/8) Materiał pojemników: PET, HDPE Obsługiwane produkty: Detergenty płynne, mydła płynne (do zastosowań niegazowanych, nieaseptycznych) Technologia nalewania: Tłokowa nalewarka objętościowa Liczba zaworów nalewających: 24 Typ dysz: Dysze ruchome Maksymalna pojemność napełnienia: do 1 L Zakręcarka: 8-głowicowa pneumatyczna zakręcarka wrzecionowa typu pick-and-place Typ nakrętki: Plastikowe nakrętki zakręcane (dopasowana obecnie do jednego wymiaru nakrętki) Kierunek obrotu maszyny: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wydajność znamionowa: do 5 000 butelek/h (w zależności od produktu, butelki i typu zamknięcia) Napełnianie izobaryczne: Nie (napełnianie nieciśnieniowe) Aseptyczność: Nie Wbudowana płuczka: Brak Sekcja nalewania Podajnik śrubowy butelek Centralny zbiornik produktu z magnetycznymi pływakami 24 cylindry pneumatyczne, górne i dolne talerze Wewnętrzne talerze z uszczelnieniami ze stali nierdzewnej/Viton Zawory otwierające/zamykające dla każdej stacji Sekcja zakręcania 8 pneumatycznych głowic zakręcających z systemem wkręcania wrzecionowego Pedpfoxvpmisx Ah Aogw Transfer nakrętek typu pick-and-place Wibracyjny podajnik nakrętek (dla jednego rozmiaru) System kubków i zjeżdżalni nakrętek (dla jednego rozmiaru) Automatyczny podajnik nakrętek Konstrukcja mechaniczna / ramowa Rama: Żeliwo malowane proszkowo Obudowy zewnętrzne: Stal nierdzewna Osłona ochronna: Zamknięta, z drzwiami i systemami bezpieczeństwa Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Panel sterowania pneumatycznego do napędu sekcji nalewania i zakręcania Szafa elektryczna z komponentami zgodnymi z CE Kompletny schemat elektryczny do sprawnej instalacji Magnetyczne sterowanie poziomem w zbiorniku produktu dla stabilności procesu nalewania Możliwości integracji z linią produkcyjną Monoblok z łatwością integruje się z używanymi liniami rozlewniczymi do przemysłowego pakowania i rozlewu niegazowanych cieczy. Obracająca się w prawo karuzela, podajnik śrubowy oraz system podawania nakrętek umożliwiają łatwe połączenie z przenośnikami, depaletyzatorami, rozdmuchiwarkami oraz urządzeniami do etykietowania, kontroli i pakowania wtórnego w dalszej części linii.

Stan: używany, Rok produkcji: 1998, AVE Aurora 12/1 Monoblok Napełniająco-Zakręcający – Opis ogólny AVE Aurora 12/1 Monoblok Napełniająco-Zakręcający to kompaktowe urządzenie typu filler-capper zaprojektowane z myślą o zastosowaniach mleczarskich, specjalnie do butelek PET używanych do pakowania mleka i jogurtu. Monoblok używany łączy procesy napełniania i zakręcania w jednej, zsynchronizowanej ramie, co pozwala na optymalizację przestrzeni, wydajności i higieny w linii rozlewniczej z rynku wtórnego. Wyprodukowany przez AVE, renomowaną włoską markę specjalizującą się w maszynach do pakowania przemysłowego, ten model zapewnia niezawodną wydajność w produkcji napojów, gdzie kluczowe jest delikatne traktowanie produktu oraz higieniczna konstrukcja. Przy wydajności do 2 000 butelek na godzinę przy 1,0 l, Aurora 12/1 obsługuje typowe formaty mleczarskie, takie jak butelki PET 0,5 l i 1,0 l z gwintem 38 mm. Konfiguracja 12/1 oznacza 12 zaworów nalewających i 1 głowicę zakręcającą, zapewniając optymalną wydajność dla produkcji średniej wielkości. Monoblokowa architektura maszyny upraszcza zabudowę linii i minimalizuje ekspozycję produktu, co czyni ją praktycznym rozwiązaniem do rozlewu mleka i jogurtu w środowisku przemysłowym. Dane techniczne i parametry wydajności Producent: AVE Model: Aurora 12/1 Rok produkcji: 1998 Typ maszyny: monoblok napełniająco-zakręcający (filler + capper) Wydajność: do 2 000 but./h przy 1,0 l Typy opakowań: butelki PET Formaty butelek: 0,5 l, 1,0 l Średnica gwintu: 38 mm Konfiguracja: 12 zaworów napełniających / 1 głowica zakręcająca Pgodpfoxurp Rex Ah Ajw Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Konfiguracja monobloku synchronizuje karuzele napełniającą i zakręcającą, zapewniając precyzyjną obsługę pojemników i powtarzalne parametry pracy. Zintegrowana konstrukcja minimalizuje ilość operacji manualnych i wspiera bezpieczne oraz higieniczne rozlewanie produktów mleczarskich. Szybkie, mechaniczne przestawianie umożliwia łatwą zmianę formatów między butelkami PET 0,5 l a 1,0 l, a zunifikowany napęd gwarantuje stabilną wydajność i powtarzalność aplikacji zakrętek. Osłony bezpieczeństwa i blokady standardowo zabezpieczają operatorów i zapewniają bezawaryjną eksploatację. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ten monoblok AVE jest przystosowany do bezpośredniej integracji z typowym oprzyrządowaniem linii napojowych, takim jak transportery, orientatory lub depaletyzatory butelek na wejściu oraz etykieciarki, inspekcje czy pakowarki po stronie wyjściowej. Kompaktowe wymiary urządzenia upraszczają zabudowę w istniejących liniach rozlewniczych. Maszyna pracuje na butelkach PET z gwintem 38 mm i typowymi objętościami mleczarskimi, umożliwiając szeroki zakres zastosowań wśród produktów mlecznych oraz jogurtów na liniach produkcyjnych i w środowisku opakowań przemysłowych. Stan techniczny i historia serwisowa Urządzenie oferowane jest jako używany monoblok napełniająco-zakręcający, dostępne w stanie roboczym, gotowe do eksploatacji po przeprowadzeniu standardowych prac instalacyjnych i rozruchowych. Jak przy każdym sprzęcie z rynku wtórnego, zaleca się weryfikację dokumentacji serwisowej, inspekcję techniczną i sprawdzenie wydajności na konkretnych produktach oraz formatach kupującego.

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Używana owijarka termokurczliwa MIMI – Przegląd Ta używana owijarka termokurczliwa MIMI została zaprojektowana do grupowania i owijania butelek PET w stabilne, gotowe do sprzedaży wiązki na nowoczesnej, używanej linii rozlewniczej. Przeznaczona do zastosowań w przemyśle opakowaniowym i produkcji napojów, zapewnia niezawodną, drugoręczną wydajność przy efektywnym pakowaniu tylko w folię, bez użycia kartonu. Maszyna skonfigurowana jest do prostego podawania okrągłych butelek oraz umożliwia tworzenie różnych konfiguracji pakietów bez podkładek kartonowych, co czyni ją wszechstronnym rozwiązaniem dla wysokowydajnych operacji pakowania. Przystosowana do pracy ciągłej, owijarka ta idealnie nadaje się do integracji z istniejącym wyposażeniem rozlewniczym oraz innymi maszynami pakującymi. Sprawdza się szczególnie w produkcji napojów, gdzie kluczowe są stała jakość pakietu, elastyczność formatowa i niezawodna wydajność. Dzięki kompatybilności z popularnymi pojemnościami butelek PET i standardowymi matrycami pakietów (3×2, 2×4, 3×4), pozwala zredukować zużycie materiałów poprzez wyeliminowanie tac lub podkładek, przy zachowaniu stabilności pakietu po obkurczaniu. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Pgedpoxurm Asfx Ah Asw Producent: MIMI Typ maszyny: Owijarka termokurczliwa Rok produkcji: 2004 Wydajność: do 6 000 butelek/godz. lub 100 pakietów/godz. (w zależności od konfiguracji) Obsługiwane pojemności butelek: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Rodzaje pojemników: butelki PET Konfiguracje pakietów: 3×2, 2×4, 3×4 (bez tacki, bez kartonu) Orientacja podawania: Prostoliniowe podawanie okrągłych butelek Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Maszyna przystosowana jest do zintegrowanej pracy liniowej, typowej dla automatycznych systemów owijania termokurczliwego z podawaniem taśmociągiem. Standardowe zabezpieczenia przemysłowe oraz interfejsy operatorskie umożliwiają rutynowe przezbrojenia i zmiany formatów. Dokładne dane dot. PLC/HMI, parametrów elektrycznych i zasilania nie są podane w dostępnej dokumentacji. Możliwości integracji z linią produkcyjną Owijarka łatwo integruje się z urządzeniami rozlewniczymi umieszczonymi przed i za nią w linii produkcyjnej, w tym z transporterami od nalewarek, etykieciarek czy przenośników pakietów na paletyzatory. Prostoliniowe podawanie umożliwia szybkie przejścia między różnymi matrycami pakietów przy obsłudze okrągłych butelek PET. Pakowanie wyłącznie w folię ogranicza logistykę i zużycie materiałów, upraszczając obsługę przy zachowaniu integralności pakietu po przejściu przez tunel obkurczający. Stan techniczny i historia serwisowa Maszyna została wycofana z produkcji w 2019 roku i obecnie nie jest eksploatowana. Oferowana jest jako jednostka używana, odpowiednia do ponownego uruchomienia. Szczegółowe dzienniki serwisowe i liczba godzin pracy nie są dostępne w dokumentacji. Wydajność operacyjna i wszechstronność Owijarka zoptymalizowana jest pod kątem obsługi butelek PET w najpopularniejszych pojemnościach od 0,33 l do 1,5 l. Możliwość tworzenia wiązek 3×2, 2×4 i 3×4 bez kartonowych podkładek pozwala na ekonomiczne pakowanie przemysłowe przy zachowaniu wysokiej stabilności zaraz po obkurczeniu.

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, godziny pracy: 34 590 h, Używana aseptyczna nalewarka Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Opis Ta używana nalewarka kartonów aseptycznych Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B to sprawdzony model przeznaczony do przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów. Skonfigurowana pod opakowania Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), zapewnia niezawodną, ciągłą pracę przy rozlewie UHT mleka, soków oraz innych napojów o wydłużonej trwałości. Przy nominalnej wydajności około 7 000 opakowań na godzinę, ten moduł linii rozlewniczej łączy wysoką przepustowość z aseptyczną integralnością zgodnie z wymogami nowoczesnego pakowania napojów. Dane techniczne i wydajnościowe Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok produkcji: 2008 Typ rozlewu: aseptyczny (nieizobaryczny rozlew do kartonów) Format opakowania: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Prędkość nominalna: ok. 7 000 opak/h Przebieg: ok. 30 000 motogodzin Media technologiczne Zasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe Moc zainstalowana: do ok. 50 kW (typowo 35–50 kW zależnie od konfiguracji) Sprężone powietrze: 6–8 bar, ok. 300–500 Nl/min Woda/parowanie: ok. 0,5–1,0 m³/h (na potrzeby procesów/sterilizacji) Wymiary i masa Przybliżone wymiary (dł. × szer. × wys.): 7 × 3 × 4,5 m Przybliżona masa: ok. 7 000 kg (zakres modelowy 6 000–8 000 kg) Uwaga: Podane wartości techniczne mają charakter orientacyjny i powinny być potwierdzone podczas inspekcji/FAT. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Platforma A3/Flex wyposażona jest w sterownik PLC (OEM) z dotykowym panelem HMI do obsługi receptur, zarządzania alarmami oraz diagnostyki. Sterowanie ruchem synchronizuje cykle formowania, napełniania i zamykania, utrzymując aseptyczność i jakość opakowań przy dużych prędkościach. Typowe funkcje to m.in.: - Zarządzanie recepturami dla UHT mleka, soków i napojów - Zintegrowany nadzór procesu i rejestracja zdarzeń/alarmów - Wyprowadzenia I/O dla urządzeń przed- i za-maszynowych - Rekomendowana weryfikacja przed uruchomieniem: testy PLC, sterowania zaworami, sprawność pomp, szczelność uszczelek Integracja z linią produkcyjną Ta aseptyczna nalewarka kartonów sprawnie integruje się zarówno w używanych, jak i nowych liniach rozlewniczych napojów: - Upstream: podawanie i sterylizacja materiałów opakowaniowych zgodnie z projektem OEM - Downstream: przenośniki do akumulacji, aplikatory słomek/zatyczek, pakowaczki kartonów, paletyzatory - Media/procesy: gotowe interfejsy do podłączeń CIP/SIP, sterylne powietrze, woda, para Psdoxt Eqrjpfx Ah Asgw - Sterowanie: standardowe cyfrowo-analogowe I/O oraz opcje z magistralą fieldbus, zależnie od konfiguracji Idealne rozwiązanie dla projektów z używanym parkiem maszynowym wymagających aseptycznego formatu rozlewu do kartonów oraz stabilnej pracy z dużą wydajnością. Stan techniczny i historia serwisowa Stan: używana, aktualnie w magazynie Przebieg: ok. 30 000 motogodzin Informacja operacyjna: możliwa ciągła eksploatacja przy stosowaniu profilaktyki serwisowej Zalecane czynności przed uruchomieniem: przegląd pomp, zaworów aseptycznych, test funkcjonalności PLC, kontrola uszczelek i elastomerów Rutynowa inspekcja, wymiana części eksploatacyjnych i potwierdzenie szczelności barier aseptycznych są wskazane przed ponownym rozruchem.