Używane Linia Pakowania na sprzedaż (6 420)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 006619, Pozycja 1: Załadunek IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 2: Dwustronna profilarka – maszyna pojedyncza IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 3: Obracarka płyt IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 4: Jednostronna okleiniarka IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 6: Jednostronna okleiniarka IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 7: Obracarka płyt IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Hsdpfxeqy Em Ne Adgsp Pozycja 8: Wyładunek IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne Moduł blistra (B 1770) Maks. wydajność Hedsv D Ipiopfx Adgsp 700 blisterów/min Zakres zastosowań: produkty stałe Maksymalny zakres formatu [Popychacz x szerokość] 200 x 284 mm Moduł kartoniarki (C 2305/C 2504) Maks. wydajność 300 lub 500 pudełek składanych/min Zakres zastosowań: blistry Maksymalny rozmiar pudełka składane [A x B x H] 105 x 105 x 155 mm lub 80 x 90 x 155 mm Szczegóły w pliku PDF

Stan: używany, Linia do cięcia poprzecznego Hego Szerokość robocza: 500x2 mm Prędkość: 10–12 m/min Odwijak mechaniczny, maks. 1000 kg Średnica wewnętrzna kręgu: 400/508 mm Hsdpfevk D Aljx Adgop Prostownica z 9 walcami prostującymi i 2 walcami podającymi i urządzenie do odwijania folii Oferta skierowana wyłącznie do firm zgodnie z §14 BGB. Brak sprzedaży dla osób prywatnych!

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Linia produkcyjna do izolacyjnych płyt NBR i PVC do ekstruzji gumy / dostępna od ręki Linia produkcyjna jest w stanie jak nowa, z minimalnym przebiegiem roboczogodzin, dostępna do natychmiastowej dostawy. Komponenty linii produkcyjnej: 1. Ekstruder zimnowalcowy z podciśnieniem 150 mm 20D (standard) 2. Głowica do płyt gumowych (pneumatyczna) 3. 6 m piec utwardzający na podczerwień (szerokość 1000 mm) 4. 6 m piec utwardzający gorącym powietrzem (szerokość 1140 mm) 5. 6 m piec utwardzający gorącym powietrzem (szerokość 1440 mm) 6. 6 m piec utwardzający gorącym powietrzem (szerokość 1600 mm) 7. 6 m piec utwardzający gorącym powietrzem (szerokość 1800 mm) 8. 6 m piec utwardzający gorącym powietrzem (szerokość 2000 mm) 9. 6 m piec utwardzający gorącym powietrzem (szerokość 2300 mm) 10. 6 m piec utwardzający gorącym powietrzem (szerokość 2500 mm) 11. 6 m piec utwardzający gorącym powietrzem (szerokość 2800 mm) 12. System transportowo-chłodniczy 36 m (3 sekcje po 12 m) 13. Automatyczna maszyna do cięcia i przycinania blach (jedna sztuka) 2000 mm 14. Duży chłodnica z zasobnikiem wody 15. Ogrzewanie gazowe 16. Sterownik PLC W przypadku zainteresowania chętnie prześlemy szczegółowy opis techniczny i odpowiednie dane. Hedpfx Adsy Exrpsgjp

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Marka: Kallfass Model: KW 5050 Uniwersalny Rok: 2003 wymiary ramy uszczelniającej: 500 x 500 mm Hedpfxsha Unye Adgsp maksymalna szerokość rolki folii: 650 mm wysokość robocza: 840 - 950 mm wysokość przejścia: 100 - 200 mm Zasilanie: 230 V prąd trójfazowy Moc znamionowa: 1,5 kVA Prąd znamionowy przy 230 V: 6,5 A Wymiary obudowy: 1550x1400x950 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1998, maszyna do stawiania skrzyń bedo typ VA 988 z Nordson 3400 Hot Melt rok budowy 1997 Maszyna Nr VA 988.1.52490, nr seryjny 4705 Wydajność: 20 cart./min. z automatyczną zmianą formatu. Zakres formatu: L 200 - 650 mm W 150 - 460 mm H 100 - 500 mm. Wysokość wyładunku kartonu: 600 mm Dane elektryczne: Napięcie: 400 V, 3 fazy Częstotliwość: 50 Hz Podłączone obciążenie: 7,3 kVA 18 Amp Hedpfx Aeifkbxjdgop Ciśnienie robocze: 5-7 bar Maszyna wyposażona jest w system sterowania Siemens S 5 PLC. Ciężar maszyny: 1.500 kg Wymiary maszyny: Długość: 3000 mm Głębokość wraz z magazynem skrzyń: 2100 mm Wysokość: 2100mm Ciężar maszyny: 1.500 kg Zamknięcie dolne z zespołem kleju na gorąco wykonać NORDSON 3400. Jeśli potrzebujesz więcej informacji. Jesteśmy tu, aby pomóc! Skontaktuj się z nami poprzez formularz kontaktowy lub zadzwoń do nas Twoje ogłoszenie zostało automatycznie przetłumaczone. Możliwe są błędy w tłumaczeniu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Maks. wymiar szkła: 6000 x 3210 mm Hsdozdf Hcepfx Adgep Urządzenie wyposażone w skaner kształtów. Szerokość: 7000 mm Wysokość: 910 mm (wysokość robocza) Głębokość: 3600 mm Stan: bardzo dobry, używany

Rok budowy: 2024, godziny pracy: 1 452 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1. ASORTYMENT PRODUKCYJNY (TYPY PROFILI) Linia jest wyposażona w narzędzia i walce do produkcji wszystkich standardowych profili ściennych i sufitowych: • Profile ścienne: CW50, CW75, CW100 oraz UW50, UW75, UW100 • Profile sufitowe: CD60 i UD28 2. SPECYFIKACJE TECHNICZNE I WYDAJNOŚĆ Hjdpfx Adjzd Efqjgop Jednostka produkcyjna (Linia do profilowania na zimno): • Prędkość produkcyjna: * Do 60 metrów/minutę (bez perforacji) o Do 30 metrów/minutę (z wykonaniem dwóch otworów w profilu) • Materiał wejściowy i grubość: Blacha ocynkowana DX51D+Z (grubość od 0,50 do 0,70 mm) • Szerokość taśmy (coil): Maksymalnie 205 mm • Zużycie energii i przyłącze: Moc całkowita 14 kW (rzeczywiste zużycie ok. 7 kWh), kabel zasilający 5x10 • Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 8 bar (zużycie podczas pracy tylko 2 l/min, wydajność jednostki 100 l/min) • Rozmieszczenie jednostki produkcyjnej: 15 m (długość) x 3 m (szerokość) x 3 m (wysokość) Jednostka automatycznego pakowania i paletyzacji (System pakowania profili): • Prędkość pakowania: 2,5 paczki/minutę • Długość profili końcowych od 2000 mm do 6000 mm • Zużycie energii systemu pakującego: łączna moc 30 kW (rzeczywiste zużycie ok. 12 kWh), 3-fazowe przyłącze 380 V • Sprężone powietrze do pakowania: 8 bar (zużycie 7 l/min) 3. SZCZEGÓŁOWY PRZEGLĄD MODUŁÓW LINII 1. Odwijarka (De-Coiler) • Maksymalna szerokość kręgu: 205 mm, maksymalna zewnętrzna średnica kręgu do 1200 mm • Udźwig: do 2500 kg • System bez napędu (non-motorized) z wbudowanym ogrodzeniem zabezpieczającym z drutu. 2. Maszyna do profilowania (Rollforming Machine) • Klasyczny typ konwencjonalny z wymiennymi walcami (14–15 stacji profilujących) • Średnica wału: 40 mm | Maksymalna szerokość między stojakami: 197 mm • Wały walców wykonane z utwardzanej i szlifowanej stali, podparte na obu końcach. Górne wały regulowane są pod kątem grubości blachy z precyzyjną skalą noniuszową. • Walce z wysokogatunkowej stali stopowej S 4140, precyzyjnie obrabiane i hartowane do twardości 55–57 HRC dla maksymalnie wydłużonej żywotności. 3. Jednostka wykrawająco-tnąca (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Latający nóż zamontowany na suwadle i szynach do ruchu translacyjnego, napędzany przez serwomotor i reduktor. • Ostrza/noże z hartowanej stali stopowej do pracy na zimno, twardość 60–62 HRC (bardzo czyste i precyzyjne cięcie bez deformacji). • Zabezpieczenie osłoną bezpieczeństwa. 4. Zautomatyzowany system układania, wiązania i paletyzacji (GHT-SIC-V3) • Automatyczne łączenie profili: System taśm przenosi profile do grupowania. Uwaga: Mniejsze profile (np. UD28), nieprzystosowane do automatycznego układania, mogą być łatwo układane ręcznie na stole operatorskim. • Automatyczna maszyna do taśmowania: Bezszczotkowe silniki wysokiej prędkości, prędkość do 65 spięć na minutę, elektroniczna kontrola siły naciągu (1–35 kg) i kontrola temperatury zgrzewania taśmy (szerokość 5, 6 lub 9 mm). • Automatyczny elektroniczny paletyzator widłowy (Mod. 50kg): Całkowicie elektroniczna kontrola ruchów we wszystkich osiach poprzez elektryczny napęd hamulcowy z inverterami (przemiennikami częstotliwości), co zapewnia wyjątkowo płynne przyspieszenia/ruszenia oraz delikatną manipulację pakietami, aby uniknąć uszkodzenia materiału. 5. Zaawansowany system sterowania CNC/PLC • Komponenty uznanych światowych marek. • Sterownik przemysłowy 4.0 (IND 4.0 PLC) z łatwym wprowadzaniem parametrów (długości produktów, ilości) przez centralny terminal. • Bezstopniowa regulacja prędkości produkcji i pełna synchronizacja

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 380 V, Na sprzedaż: uniwersalny paletyzer marki Piepenbrock. Paletyzacja kartonów z/bez insertera przekładek, do 600 kartonów/h. Przesuw szeregowy, centrowanie warstw i magazyn pustych palet z przenośnikami rolkowymi. Wyposażony w nowy system sterowania Siemens S7. Hjdpfxsvvahbe Adgsp

Stan: używany, Czopiarka FC-10KZ6: Wrzeciono frezarskie: 50 mm Silnik: 18 kW Obroty wrzeciona: 6000 obr/min Wymiary narzędzia: 250/50 mm Średnica króćca odciągów: 150 mm Rębak: 300 mm x 8 mm Silnik rębaka: 6kW - 3000obr/min Średnica króćca odciągu od rębaka: 80 mm Szerokość robocza stołu: 600 mm Grubość deski: 20-50 mm Wysokość robocza: 25 - 120 mm Długość deski klejonej: 200 - 600mm Napęd stołu: elektromechaniczny Posuw: 3 - 30 m/min, sterowany bezstopniowo Nakładarka kleju: specjalny zespół klejowy z grzebieniem Ładowanie desek klejonych: ręczne na zespół taśm ładujących Pozostałe operacje: automatyczne Prasa FC-10PZ6/2: Szerokość deski klejonej: 25 - 120 mm Grubość deski klejonej: 20 - 50 mm Długość gotowej deski: 6000 +20 -50 mm Prasowanie: hydrauliczne Siłownik hydrauliczny: 100 mm Agregat hydrauliczny: do 100 bar Silnik agregatu: 3kW - 1500obr/min Piła odcinająca: 400 mm Hjdsy Ud Uuopfx Adgjp Silnik piły: 3,5kW Wydajność zestawu w zależności od użytego materiału do 4-cykli /min. (do 4 listew 6 metrowych/min) Wymiary: Długość: 13600 mm Szerokość: 3800 mm Wysokość: 1850 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: -Ekstruder główny: BA130 (Cobra), rok produkcji 2008 -Co-ekstruder: CM65, rok produkcji 2008, sprzedaż na części -Embosser, wanna chłodząca, gwoździarka, puller, perforarka, gilotyna – wszystkie rok produkcji 1996 DANE TECHNICZNE – Ekstruder BA130 (Cobra) -Śruba główna: Ø130 mm, długość 26 L/D -Rozstaw osi: 1050 mm -Materiał śrub: XALOY 41CrAlMo7, twardość 1000 HV -Przekładnia: 1:31:7 R -Łożysko oporowe: 2 020 000 N Hedpfx Aoyc Rtxsdgjp -Podgrzewacze beczek: 74,6 kW (7 stref grzania, 6 chłodzenia) -Silnik główny: 205 kW, 1460 obr./min -Odpowietrzanie: pompa 4 kW, 100 m³/h, próżnia 700 Hg -Podajniki: 2x silnik 2,2 kW, przełożenie 1:25:4 R, prędkość śrub 112 obr./min Stan techniczny: Linia sprawna, gotowa do produkcji Konfiguracja umożliwia pełny proces produkcji sidingu – od granulatu po gotowy profil Możliwość indywidualnej wyceny oraz prezentacji maszyny na miejscu.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do Granulacji Tworzyw Sztucznych + na części W skład linii wchodzą: Hodpoyda Egofx Adgep -Ekstruder: CINCINNATI MILACRON CM65HP, rok produkcji 1996 -Głowica granulująca -System chłodzenia granulatu -Cyklon: GAMART -Układ transportu pneumatycznego surowców DODATKOWE URZĄDZENIA -Ko-ekstrudery jednoślimakowe – łącznie 9 szt. -Transport surowców: -Pneumatyczny (proszki, granulaty) -Mechaniczny (podajniki ślimakowe, 2x redler łańcuchowy) -2 x młyn korytowy – do mielenia profili PVC Stan techniczny: urządzenia w pełni sprawne, wykorzystywane w bieżącej produkcji Zastosowanie: -Granulacja tworzyw sztucznych (PVC, inne) -Współwytłaczanie Dokumentacja oraz zdjęcia dostępne na życzenie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni wyposażona linia do przetwórstwa tworzyw sztucznych, zawierająca: -Ekstruder główny: BA92 NOVEL -Co-ekstruder: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, montaż na słup. Linia na części -Odpowiednia do zastosowań współwytłaczania – np. warstwowe profile, listwy, elementy techniczne DANE TECHNICZNE – Ekstruder BA92 (NOVEL) -Śruba: Ø92 mm, długość 24 L/D -Typ: B60S4; VB92-24-005 -Zakres prędkości: 3,3 ÷ 33 obr./min -Lufa: stal 34CrAlNi7, twardość 1000 HV -Przekładnia: przełożenie 1:63.4 R -Łożysko oporowe: 1 170 000 N Hodpfxoyc R U Ao Adgep -Strefy grzewcze: 6 -Strefy chłodzące: 4 -Silnik: 63,8 kW, prąd stały, 210–2100 obr./min -Odpowietrzanie: pompa 2,2 kW, 36 m³/h, próżnia 700 Hg -Podajnik: silnik prądu stałego 1,2 kW DANE TECHNICZNE – Co-ekstruder ROYAL MACHINE -Śruba: Ø1¾", długość 21D, stopień sprężania 2:1, dwuskrzydłowa -Materiał: stal AISI 4140 (bimetaliczna lufa 2” O.D. x 1¼” I.D.) -Przekładnia: ROSSI RCI 80 U03A, przełożenie 1:16.4 + pasowe 1:1.65 (łączny stosunek 1:27) -Pas napędowy: typ 3VX560, 3 szt. -Łożysko oporowe: nośność 20 000 kg -Grzanie: 6,9 kW, 3+1 podgrzewacze -Chłodzenie: 1/16 HP, 3 wentylatory -Silnik: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 obr./min Stan techniczny: linia kompletna, sprawna, gotowa do pracy Zastosowanie: przetwórstwo tworzyw sztucznych w procesie współwytłaczania Dokumentacja techniczna dostępna na życzenie. W komplecie dodatkowe części zamienne.

Rok budowy: 2004, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład każdej linii wchodzą: • Ekstruder główny: BA105 AMUT, rok produkcji 2004 • Co-ekstruder jednoślimakowy: ROYAL EUROPA (Canada), rok produkcji 2005 • Układ transportu pneumatycznego surowców • Stół z wanną chłodzącą (AMUT NERG10, 10 m), rok 2004 • Pullero-piła (TP25, 7 m), rok 2004 • Stół odkładczy _____ DANE TECHNICZNE – Ekstruder BA105 AMUT • Śruba: Ø105 mm, długość 24 L/D • Typ: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Zakres prędkości: 2,66 ÷ 26,6 • Materiał śrub: stal stopowa 41CrAlMo7, twardość 1000 HV • Skrzynia biegów: przełożenie 1:65.6 R • Łożysko oporowe: 1 400 000 N • Podgrzewacze beczek: 42,92 kW (7 stref grzania, 4 chłodzenia) • Silnik główny: 60 kW, 1750 obr./min • Odpowietrzanie: pompa 2,2 kW, 30 m³/h, próżnia 700 Hg _____ DANE TECHNICZNE – Co-ekstruder ROYAL EUROPA • Typ: 253-100-000, montaż na słup • Śruba: Ø1¾", długość 21D, stopień sprężania 2:1, dwuskrzydłowa • Materiał śruby i lufy: stal AISI 4140 Hedpfxsyc R Aas Adgep • Lufa bimetaliczna: Ø3" O.D. / Ø1¾" I.D. • Twardość śruby: 50–52 RC Przekładnia: • Typ: ROSSI RCI 100 U03A • Przełożenie: 1:15.2 + pasowe 1:1.65 (łącznie 1:25) • Typ pasów: 3VX600 (4 szt.) Grzanie i chłodzenie: • Moc grzewcza: 8,9 kW • Podgrzewacze: 4+1 • Chłodzenie: 1/16 HP, 4 wentylatory Silnik: • POWERTEC Frame 215 TC • Moc: 10 HP • Zakres prędkości: 0–1750 obr./min Stan techniczny: Obie linie kompletne i w pełni sprawne Gotowe do produkcji profili z wykorzystaniem warstwowego współwytłaczania Możliwa sprzedaż jednej lub obu linii – w zależności od potrzeb nabywcy Prezentacja możliwa na miejscu. Dostępna dokumentacja i zdjęcia. Istnieje możliwość zakupu jednej linii za 80,000,00 €

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Zaklejarka kartonów, maszyna pakująca, maszyna do zaklejania kartonów, maszyna do zaklejania kartonów, maszyna do taśmy zaklejającej, maszyna do taśmy klejącej - Producent: Soco System, zaklejarka kartonów typ T-55 - Szerokość kartonu: maks. 550 mm - Wymiary całkowite: 1100/800/1750 mm - Waga: 150 kg Te dodatkowe informacje są standardowe dla tego modelu. Prosimy zawsze dokładnie sprawdzać szczegóły podczas wizyty. Automat kartonujący Soco System T-55 to nowoczesne rozwiązanie pakujące zaprojektowane do wydajnego i szybkiego kartonowania różnych produktów. Dzięki zaawansowanej technologii i solidnej konstrukcji model T-55 jest idealny dla branż wymagających precyzyjnego i niezawodnego pakowania w kartony, takich jak przemysł spożywczy, farmaceutyczny, kosmetyczny oraz artykuły konsumpcyjne. Hedpfx Aezhv Rledgjp Kompaktowa i ergonomiczna budowa pozwala na maksymalne wykorzystanie przestrzeni zakładu, jednocześnie zapewniając łatwą obsługę i konserwację. Modułowa konstrukcja umożliwia elastyczną konfigurację maszyny, dzięki czemu z łatwością integruje się z istniejącymi liniami produkcyjnymi oraz pozwala na dostosowanie do zmieniających się wymagań pakowania. Model T-55 oferuje wszechstronne możliwości obsługi kartonów, umożliwiając pracę z szerokim zakresem rozmiarów i rodzajów kartonów, w tym kartonów klejonych liniowo, z zamknięciem odwrotnym oraz zamykanych na klej. Nowoczesna automatyzacja oraz siłowniki serwo gwarantują precyzyjne formowanie, załadunek produktów oraz szczelne zamykanie kartonów, co minimalizuje przestoje i zwiększa wydajność. Urządzenie wyposażone jest w intuicyjne sterowanie i przyjazny interfejs, który zapewnia operatorom łatwy dostęp do ustawień maszyny i diagnostyki, co umożliwia szybkie przezbrojenie pomiędzy różnymi formatami kartonów. Dodatkowo maszyna posiada zabezpieczenia chroniące operatorów oraz zabezpieczające produkty przed uszkodzeniem podczas pracy. Soco System T-55 to niezawodne i wydajne rozwiązanie pakujące, które spełnia wymagania nowoczesnej produkcji, zapewniając wysoką jakość i powtarzalność procesu kartonowania.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna maszyna do napełniania Logdos Späth GmbH Hsdpfxoiyytqo Adgep Typ K-DOS.F/AL 40/ EX do napełniania płynów do wiader, hoboków, IBC i beczek EX protected mobilny, poruszający się na rolkach kompaktowe wymiary: 3m x 2m x 2m (LxWxH) programowalna oś X/Y i wzór palety Stan bardzo dobry, bezpośrednio z produkcji!!!

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 25 655 h, numer maszyny/pojazdu: LC642, Używana linia rozlewnicza KRONES do szkła, piwo, 34000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna linia do rozlewu piwa w butelki szklane to szybkie, używane rozwiązanie zaprojektowane przez Krones do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana do zamknięć typu korona i obsługi butelek szklanych, linia zapewnia doskonałą przepustowość i kontrolę jakości w wielu formatach. To idealna używana linia rozlewnicza dla browarów, które chcą zwiększyć moce dzięki sprawdzonemu wyposażeniu.Prędkość produkcyjna: do 34,100 bphWydajność dla formatów: 34,100 bph dla 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph dla 0.5L, 0.75LKompatybilne formaty: butelki 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LOpakowania: Butelki szklaneRodzaj zamknięcia: Kapsel koronaRok produkcji: 2017Zarejestrowane godziny pracy: 25,655Kluczowe urządzenia: myjka butelek LAVATEC 318; monoblok nalewający MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteryzator tunelowy LINAFLEX LB24.7-523-41; etykieciarka SOLOMATIC 1.200-30; systemy inspekcji LINATRONIC M i CHECKMAT; transportery SYNCO S/MULTICO S/PALCO SZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje technologie inspekcji i kontroli Krones, zapewniając stabilną pracę i powtarzalną jakość. Kontrola pustych butelek LINATRONIC oraz liczne stacje CHECKMAT monitorują punkty krytyczne, w tym poziom napełnienia, obecność etykiety i jakość skrzynek. Technologia sieciowa i sprzęt IT wraz z UPS i dystrybucją elektryczną wspierają niezawodną automatyzację. Szybkie przezbrojenia, scentralizowane sterowanie i zintegrowane podawanie kapsli optymalizują dostępność i skracają czasy zmian formatu.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako w pełni zintegrowana linia produkcyjna, obejmuje depaletyzację, wyjmowanie butelek ze skrzynek, myjkę skrzynek, myjkę butelek, płukanie/inspekcję, izobaryczne nalewanie piwa z zamykaniem kapslem korona, pasteryzację, suszenie, etykietowanie, pakowanie do skrzynek, inspekcję skrzynek pełnych oraz paletyzację na końcu linii. Kompleksowe systemy transportowe — SYNCO S dla butelek, MULTICO S dla skrzynek i PALCO S dla palet — zapewniają płynny przepływ materiału. Linia obsługuje różne rozmiary butelek piwa od 0.33L do 0.75L, zapewniając elastyczność multi-SKU w produkcji napojów.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest pod napięciem i może wykonać próbny rozruch na sucho, gotowa do pracy po instalacji. Udokumentowane godziny pracy: 25,655. Dostępne są instrukcje i pełny layout, co wspiera efektywne planowanie, uruchomienie i utrzymanie.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok MODULFILL HES, zoptymalizowany do piwa w butelkach szklanych, zapewnia precyzyjne izobaryczne nalewanie i niezawodne zamykanie kapslem korona z wysoką prędkością. W górnym biegu myjka butelek LAVATEC i inspekcja LINATRONIC chronią jakość produktu i integralność opakowania. W dolnym biegu pasteryzator tunelowy LINAFLEX, suszarka butelek LINADRY, etykieciarka SOLOMATIC i kontrolery CHECKMAT zapewniają spójny wygląd i zgodność. Zintegrowana obsługa skrzynek (wyjmowarka, myjka skrzynek, magazyn, inspekcja skrzynek pełnych/pustych) oraz ... Hedpfx Adszd Ufyegjp

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC649, Używana kompletna linia rozlewnicza do wina - szkło - 10.000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji wina wysokiej jakości oraz przemysłowych zastosowań pakujących. Oparta na platformie Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z 2005 roku, integruje depaletyzację, płukanie, rozlew izobaryczny, kapslowanie termokapsułą, zakładanie drucianego koszyczka, etykietowanie, obsługę kartonów, paletyzację i druk na końcu linii. System jest zoptymalizowany pod kątem butelek szklanych i obejmuje mikrofiltrację dla zapewnienia jakości produkcji napojów.Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Model głównej platformy: Master Tronic 40/48/8-8Rok produkcji: 2005Rodzaje opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychRodzaje produktów: Idealna do zastosowań w produkcji wina (cichego i musującego)Zasada napełniania: IzobarycznaWydajność nalewarki: up to 16,000 bphWydajność kapsułkarki: up to 7,200 bphWydajność etykieciarki: up to 5,200 bphZasilanie elektryczne: 380 V, 50 HzMoc zainstalowana (główny monoblok): 33 kWCiśnienie robocze: up to 7 barZakresy temperatur: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormy: Oznakowanie CE; zasady sterowania zgodne z EN 60204Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia obejmuje automatykę przemysłową zapewniającą skoordynowaną pracę depaletyzacji, przygotowania butelek, rozlewu i pakowania końcowego. Blokady bezpieczeństwa, osłony i obwody awaryjnego zatrzymania są wbudowane zgodnie z zasadami bezpieczeństwa elektrycznego CE i EN 60204. Środowisko rozlewu izobarycznego jest przystosowane do pracy pod ciśnieniem w produkcji napojów, co wspiera stabilne napełnianie i integralność produktu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTen zestaw używanych maszyn pakujących płynnie integruje się jako gotowa do uruchomienia używana linia rozlewnicza. Depaletyzacja wlotowa, przenośniki, myjka/płuczka/suszarka do butelek, nalewarka izobaryczna, stacje kapsułkowania i zakładania drucianych koszyczków, etykietowanie, znakowanie, formowanie/pakowanie/zaklejanie kartonów, paletyzacja i owijanie stretch są zharmonizowane do pracy inline. Konfiguracja wspiera tradycyjne korki oraz zamknięcia syntetyczne i integruje mikrofiltrację dla kontroli jakości. Typowe rozmiary i formaty butelek wina mogą być obsługiwane poprzez przezbrojenia formatowe zgodnie z zainstalowanymi komponentami. Całkowita przepustowość linii jest zwykle równoważona przez etapy etykietowania i kapsułkowania, z wydajnościami nominalnymi do około 5,200 bph w zależności od produktu i formatu.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest prezentowana w stanie gotowym do pracy, z komponentami zregenerowanymi we Włoszech. Zastosowano rutynowe serwisy i prace regeneracyjne, aby zapewnić niezawodną pracę wszystkich zintegrowanych stacji. System odzwierciedla profesjonalną konserwację, utrzymując jakość produkcji dla przemysłowego rozlewu i produkcji napojów. Hjdszd Ucxjpfx Adgop

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20150527R, całkowita szerokość: 3 000 mm, całkowita długość: 25 000 mm, masa całkowita: 15 000 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 5 kW (6,80 KM), Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Gazparini Linia do profilowania rur spustowych 90 mm i 100 mm – Stan jak nowy Wysokiej jakości linia produkcyjna Gasparini S.p.A. do profilowania rur spustowych do systemów odprowadzania wody deszczowej, w doskonałym / jak nowym stanie, zaprojektowana do pracy ciągłej i wysokowydajnej. Gasparini to uznany na arenie międzynarodowej producent linii dla branży rynien i rur spustowych. Hsdpfx Adszhbm Segjp Specyfikacja techniczna: - 2 stacje profilujące - Produkuje profile rur spustowych o średnicy Ø90 mm i 100 mm - Wyposażona w „latającą” hydrauliczną gilotynę (cięcie na długość w ruchu) umożliwiającą ciągłą produkcję bez zatrzymywania maszyny - W zestawie rozwijarka o udźwigu 5 ton - Ciężka konstrukcja przemysłowa - Precyzyjny system formowania - Szybka zmiana profilu - Przystosowana do stali ocynkowanej, stali lakierowanej, aluminium oraz miedzi - Zaprojektowana do szybkiej i stabilnej produkcji Zalety: ✔ Doskonała jakość produktu ✔ Praca ciągła dzięki zastosowaniu latającej gilotyny ✔ Minimalny czas przestoju ✔ Niskie zużycie – maszyna prawie jak nowa ✔ Idealna dla producentów systemów rynnowych i akcesoriów do odprowadzania wody deszczowej Maszyna jest w pełni sprawna, możliwość inspekcji pod napięciem. Dostępna od zaraz. Po więcej szczegółów technicznych, filmów lub umówienia inspekcji, prosimy o kontakt. Lokalizacja: Rumunia Stan: Doskonały / jak nowy Producent: Gasparini S.p.A. Zastosowanie: Produkcja rur spustowych dla systemów odprowadzania wody deszczowej

Rok budowy: 1993, stan: dobry, jak nowy (używany), Długa linia: - wydajność 350 kg / h Hodpfxeh Dxhfs Adgep - mikser - dozownik, woda/mąka, poziomy - ślimak, ślimak - prasa - Dozownik wibracyjny, odnowiony w 2010 r. - Pierwsza suszarka, odnowiona w 2010 r. - Druga suszarka - Możliwe nagromadzenie makaronu w ciągu 8 godzin - dwie suche taśmy - dwie taśmy do suszenia makaronu - Wykrywacz metali - Comand pult - El. Szafka - Automatyczna jednostka pakująca ( 2012 )

Rok budowy: 1986, stan: dobry (używany), Szczegóły techniczne: Produkty- -Mieszkania - 10 x 3-25 x 3 mm 10 x 4-25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Kwadrat - 6 x 6-12 x 12 mm Hjdpjd H Ur Asfx Adgsp -(T) profil - 20 x 10 x 3 mm -(L) profil - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Surowiec drut - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Transformator zasilania - 20 Kw Prędkość - 35m/min

Rok budowy: 2013, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Szczegóły techniczne: - Piaskowanie + Linia do elektrostatycznego malowania cieczą - Producent - IKL AUSTRIA Hodpjhtlw Rofx Adgsp - Wielkość elementów metalowych - max. 400x 2000 mm - Dwa roboty - Wydajność - 400 butelek / dzień - Linia składa się z . 1. Linia do piaskowania 2. Linia malowania elektrostatycznego

Rok budowy: 2010, stan: bardzo dobry (używany), Szczegóły techniczne : - Do sprzedaży W pełni automatyczna linia do zgrzewania siatek PITTINI / EVG - Szerokość siatki - maks. 2400 mm - Długość siatki - max. 8000 mm Hedpjfwm D Tofx Adgjp - Dia. Drut podłużny - max. 10 mm - Dia. Cross wire - ma. 10 mm - Maks. ilość drutu podłużnego - 24 - Drut podłużny i poprzeczny ze szpuli - Podajnik poprzeczny - EVG - Prędkość - max. 110 taktów / min. - moc zainstalowana - 1,5 Mw - Automatyczne urządzenie do pakowania w siatki

Rok budowy: 2024, stan: bardzo dobry (używany), – Moc – 3,5 kW – Sterowanie – Sterownik PLC – Jednostka robocza – 1 stanowisko – Stół odbiorczy – 15 m (możliwość rozbudowy) – Średnica bloku – 300 mm – Zakres średnic drutu – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² Hodpfxeyx E Hae Adgop – Średnica pierścienia – 300 – 420 mm – możliwość wykonania innego rozmiaru – Wydajność – 52,5 m²/8h dla siatki o następujących parametrach: Średnica pierścienia 350 mm – 9 zwojów Średnica drutu – 3 mm Wymiary siatki – 10 x 5 m – Wymiary siatki – 10 x 5 m (opcjonalnie dłuższe, zależne od wagi końcowej siatki) – Moc – 3,5 kW (cała linia) – Liczba operatorów – 1 na zmianę

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Kompletna linia do produkcji parkietu firmy MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE, rok produkcji: 2015/2007. Wydajność: 800 m2/zmianę. Maksymalna szerokość parkietu: 200 mm, maksymalna długość: 2.400 mm. Linia umożliwia produkcję standardowego parkietu lity oraz jednoczesną produkcję różnych wymiarów! Typy parkietu: jodełka 90°, Chevron 45°/60°. Stan: doskonały. Hodpsyzfr Ujfx Adgjp