Używane Linia Do Gotowania na sprzedaż (10 052)

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: ZE60 A- Econ EUP 600, Nr magazynowy: 2858 1 używana, częściowo po generalnym remoncie i przetestowana linia do compoundowania i granulowania, składająca się z: Krauss Maffei / Berstorff – ekstruder do compoundowania Typ ZE 60 A - 34 L/D, dwuślimakowy ekstruder współbieżny Napęd ekstrudera 160 kW AC Odgazowanie z pompą próżniową Głowica separująca laserowa / filtr stopionego tworzywa Pompa do stopu Eprotec Melt x10 Podwodny system granulacji ECON EUP 600, kompletny z: Zawór rozdzielający polimer na rozruch, w tym hydraulika System wodny Wirówka/odśmielacz do granulatu Szafy sterownicze z panelem dotykowym Siemens >> 12-miesięczna gwarancja PLASTICO OPCJONALNIE za dopłatą: Transport materiału Waga dozująco-mieszająca grawimetryczna na ubytku masy Sortownik granulatu Stacja napełniania granulatu do Big Bagów lub Octabinów Uruchomienie w zakładzie klienta przez naszych techników Hfjdpfoy At N Rsx Afdsf Posiadamy więcej kompletnych ekstruderów do compoundowania, systemów granulacji, mieszalników grawimetrycznych typu loss-in-weight i innych urządzeń na magazynie. Odwiedź nas w D 42329 Wuppertal lub prześlij zapytanie – zapraszamy.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Magazyn – Nr: 2858 Hfodjy At Iaopfx Afdsf 1 używana, częściowo wyremontowana i sprawdzona pod względem funkcjonalnym linia do compoundowania i granulowania, składająca się z: Ekstruder Krauss Maffei / Berstorff Typ ZE 60 A - 34 L/D, podwójna śruba, współbieżna Napęd ekstrudera 160 kW AC Odgazowanie z pompą próżniową Głowica przecinająca laserowa / filtr masy Pompa do masy Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 – granulator podwodny, kompletny z zaworem startowym System wodny Wirówka do suszenia granulatu >> 1 rok gwarancji PLASTICO Opcjonalnie za dopłatą: Transport materiału Dozowanie grawimetryczne Klasyfikacja granulatu Stacja napełniania pelletów do big bagów lub oktabin Dostępne są również inne linie do compoundowania, systemy granulacyjne oraz systemy dozowania grawimetrycznego bezpośrednio z fabryki w Wuppertalu. Odwiedź nas lub prześlij zapytanie.

Rok budowy: 1996, stan: po remoncie generalnym (używany), Nr 2590k 1 używana linia do compoundingu i peletyzacji, wydajność do 1200 kg/h w zależności od materiału, składająca się z: 1x graw. Jednostka dozująca 5 komponentów SITECOM z systemem sterowania 1x wytłaczarka dwuślimakowa THEYSOHN typ TSK 90 śruby 2x Ø 90 mm - 36 LD synchronizacja ślimak segmentowy i beczka, chłodzone wodą / medium Prędkość obrotowa śruby do 300 obr/min-1 Napęd wytłaczarki 255 kW-DC 1x wytłaczarka z podawaniem bocznym TSD 75 z podwójnym ślimakiem i napędem 3 kW 3x otwory odgazowujące Hfedpjh Eyd Aefx Afdjf 1x filtr topliwy typu K -HS- Y 176 mm z układem hydraulicznym 1x pompa do topienia z napędem 22 kW 1x głowica splotu z 32 otworami Ø3,5 mm 1x zbiornik chłodzący splotu 620 x 5000 mm . 1x peleciarka żyłkowa SG 300, napęd 11 kW Sterowanie ekranem ResoTec / szafa sterownicza Możliwość obejrzenia/pokazania w krótkim terminie po uzgodnieniu. Inne linie do compoundingu i akcesoria można znaleźć na naszej liście magazynowej maszyn, dostępnej online na naszej stronie internetowej.

Rok budowy: 2015, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), numer maszyny/pojazdu: 2245, Stock-No.:2245 1 używany Lab Wytłaczanie-wytłaczanie linia Batch, stan jak nowy, wyposażony w: Wytłaczarka jednoślimakowa AlphaTec typ AE-S 25-30 Śruba pojedyncza Ø 25 mm - 30 L/D Silnik wytłaczarki 3 kW- AC, zakres prędkości obrotowej śruby do 130 obr/min z regulacją częstotliwościową cylinder chłodzony powietrzem, ogrzewanie 2 x 3 kW 1x odpowietrzanie sportowca. port 1x ręczny zmieniacz opakowań ekranu Ø 42 mm 1x nić-głowica 1x łaźnia wodna 1.000 x 150 mm 1x splotka-pelletizer, szerokość wlotu 30 mm, silnik 1,1 kW - AC płyta sterująca z PID, ciśnienie topnienia, prędkość obrotowa za pomocą przetwornicy częstotliwości Hodpfx Ajd Sg Hrjfdeff Próba w krótkim czasie możliwa, data po umówieniu się Wytłaczarki matrycowe Wuppertal Niemcy są dostępne w naszym magazynie maszynowym.

Stan: po remoncie generalnym (używany), numer maszyny/pojazdu: 2586k, Nr.: 2586k 1 używany, przetestowany funkcjonalnie i działający linia do compoundingu-pelletowania, wyposażona w : Wytłaczarka dwuślimakowa COMAC Typ EBC 68 z silnikiem 110 kW-DC wkręty 2x Ø 68 mm - 40 L/D współobrotowe zazębienie Śruby segmentowe i cylindry, Woda / Medium chłodzone 1x port wentylacyjny 1x śruby podajnika bocznego 2x Ø 52 mm Filtr roztopowy 2-tłoczkowy Typ K-SWE 160 wraz z pakietem hydraulicznym Podwodna jednostka żelująca BKG typ AH 2000, w komplecie z: zaworem rozdzielczym / hydraulicznym Pelletizer z silnikiem 4 kW wraz z płytą gwinciarską i uchwytem na noże Woda - Box TWS pojemność 900 litrów, moc grzewcza 40 kW Zamontowany Pompa wodna o mocy 11 kW, instalacja by-passowa Suszarka wirowa do peletów TVE 2000 ED z silnikiem 4 kW sito wodne z pompą obiegową 4 kW Siemens S7 - Touch Control Board Hodpfx Afsd H S U Uodeff Więcej wytłaczarek / recyklingu - i linii do mieszania z naszego magazynu Wuppertal-Niemcy dostępne, jak: systemy granulowania, dozowania i mieszania, sitowy wymiennik pakietów, klasyfikacja peletek, granulacja i wiele innych. Zapytaj o naszą najnowszą listę zapasów lub odwiedź nas w Wuppertalu-Niemcy. Zapraszamy.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Nr inwent. 2452 1 używana, częściowo wyremontowana i sprawdzona pod względem funkcjonalnym linia do granulowania o wydajności do 300 kg/h w zależności od materiału, składający się z: ubijak Kreyenborg SW 100, napęd 7,5 kW Wytłaczarka BKG jednoślimakowa Ø 100 mm - 35 LD, napęd 132 kW - sterowany częstotliwością prądu przemiennego Prędkość obrotowa śruby do 143 obr/min-1 Głębokość przelotu śruby 14 mm Zainstalowana moc grzewcza ok. 35 kW 1x athm. Odgazowywanie za pomocą urządzenia do wytwarzania przeciwciśnienia w stopie ("Stuffer") *. Zmieniacz sita dwutłokowy Kreyenborg K-SWE 160 RS z płukaniem wstecznym o powierzchni 244 cm² Podwodny granulator BKG AH 300, kompletny z: Zawór rozruchowy wraz ze stacją hydrauliczną Granulator z napędem 4 kW Hjdpfxsh Eyd Re Afdsff Pompa wodna 2,2 kW System By-Pass, zbiornik wody z zainstalowaną grzałką 9 kW oraz wymiennik ciepła Wirówka do granulatu BKG TWE 300 z napędem 3 kW Szafa sterownicza OPCJONALNIE za dodatkową opłatą ᐳ * Pompa próżniowa ᐳ Przesiewacz do klasyfikacji granulatu, przenośnik, stacja big bagów ᐳ Urządzenie do chłodzenia wody procesowej / kontrola temperatury Inne systemy granulowania są dostępne loco zakład w Wuppertalu, prosimy o kontakt w celu uzyskania aktualnej listy maszyn lub odwiedzenia nas.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Nr inwentarzowy 2452 1 używana, częściowo wyremontowana i sprawdzona pod względem funkcjonalnym linia do peletowania wydajność do 300 kg/h w zależności od materiału, składająca się z: Hfedpsi Dtb Ujfx Afdjf jednostka podbijająca Kreyenborg SW 100, napęd 7,5 kW Wytłaczarka BKG jednoślimakowa Ø 100 mm - 35 LD, napęd 132 kW - regulacja częstotliwości AC Prędkość obrotowa ślimaka do 143 obr/min-1 Głębokość lotu ślimaka 14 mm Moc grzewcza ok. 35 kW zainstalowana 1x athm. Odgazowanie z urządzeniem do spiętrzania stopu ("Stuffer") *. Zmieniacz sit dwutłokowy Kreyenborg K-SWE 160 RS z płukaniem wstecznym o powierzchni sita 244 cm². Podwodny peleciarka BKG AH 300, kompletna z: Zawór rozruchowy wraz ze stacją hydrauliczną Granulator z napędem 4 kW Pompa wodna 2,2 kW System By-Pass, zbiornik wody z zainstalowaną grzałką 9 kW oraz wymiennikiem ciepła Wirówka do granulatu BKG TWE 300 z napędem 3 kW Szafa sterownicza Opcjonalnie za dodatkową opłatą ᐳ * Pompa próżniowa Sito do klasyfikacji granulatu, przenośnik, stacja big bagów ᐳ Jednostka chłodząca wodę procesową / kontrola temperatury Inne systemy granulowania dostępne z zakładu w Wuppertalu, proszę zapytać o naszą aktualną listę maszyn lub odwiedzić nas.

Rok budowy: 1996, stan: po remoncie generalnym (używany), Nr 2590k. 1 używana linia do compoundingu-pelletisingu, przepustowość do 1200 kg/h w zależności od materiału, składająca się z: wytłaczarka dwuślimakowa THEYSOHN typ TSK 90 śruby 2x Ø 90 mm - 36 LD synchronizacja ślimak segmentowy i beczka, chłodzone wodą / medium Prędkość obrotowa śruby do 300 obr/min-1 Napęd wytłaczarki 255 kW-DC 1x wytłaczarka z bocznym podawaniem TSD 75 z podwójnym ślimakiem i napędem 3 kW 3x otwory odgazowujące Hfedpfx Aogbffvsfdof 1x zmieniacz sit nr 1 typ K -HS- Y , sito 176 mm, z hydrauliką 1x pompa do topienia z napędem 22 kW 1x zmieniacz sit typ K-SWE 180 RS płukanie wsteczne z hydrauliką 1x głowica żyłki z 32 x Ø3,5 mm otworami 1x niecka chłodząca 620 x 5000 mm 1x granulator splotów SG 300, napęd 11 kW Sterowanie ekranem ResoTec / szafa sterownicza Oglądanie / demonstracja w krótkim czasie po uzgodnieniu. Inne linie do produkcji mieszanek i akcesoria można znaleźć w naszej liście magazynowej maszyn online na naszej stronie internetowej.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Nr inwentarzowy 2452 1 używana, częściowo wyremontowana i sprawdzona pod względem funkcjonalnym linia do peletowania przepustowość do 500 kg/h w zależności od materiału, składający się z: ubijak Kreyenborg SW 100, napęd 7,5 kW Wytłaczarka BKG jednoślimakowa Ø 100 mm - 35 LD, napęd 132 kW - sterowany częstotliwością AC Prędkość obrotowa śruby do 143 obr/min-1 Głębokość przelotu śruby 14 mm Moc grzewcza ok. 35 kW zainstalowana 1x athm. Strefa odgazowania (pompa próżniowa opcjonalnie za dodatkową opłatą) Zmieniacz sit dwutłokowy Kreyenborg K-SWE 160 RS Płukanie wsteczne z powierzchnią sita 244 cm² BKG podwodny peleciarka AH 300, kompletna z: Zawór rozruchowy wraz ze stacją hydrauliczną Hfjdod Sg I Ispfx Afdjf Granulator z napędem 4 kW Pompa wodna 2,2 kW System By-Pass, zbiornik wody z zainstalowaną grzałką 9 kW oraz wymiennik ciepła BKG wirówka do granulatów TWE 300 z napędem 3 kW Przesiewacz do klasyfikacji granulatu Szafa sterownicza z panelem Siemens Tocuh ( Aktualizacja ) OPCJONALNIE za dodatkową opłatą: ᐳ * Pompa próżniowa ᐳ Transport materiałów, stacja Big-Bag ᐳ Jednostka chłodząca wodę procesową / kontrola temperatury Inne urządzenia do granulowania dostępne są z zakładu w Wuppertalu, proszę zapytać o naszą aktualną listę maszyn lub odwiedzić nas.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, grubość blachy stalowej (maks.): 1 mm, liczba ostrzy: 5, szerokość robocza: 1 250 mm, liczba wałków podających: 2, Maszyna do cięcia wzdłużnego i rozkroju na arkusze FORSTNER MST 1250 Maszyna w bardzo dobrym stanie technicznym, w pełni sprawna. Przeznaczona do cięcia wzdłużnego i rozkroju na arkusze. Podłączona – możliwość przetestowania na miejscu. Cięcie wzdłużne na 6 pasów (5 par noży), możliwość montażu do 7 par. Sterowanie – panel dotykowy Siemens SIMATIC. Kompletna dokumentacja w PDF. Specyfikacja: Model: FORSTNER MST 1250 Kraj produkcji: Austria Rok: 2010 Szerokość robocza: 1250 mm Grubość: do 1,0 mm Noże do cięcia wzdłużnego: 5 par Cięcie poprzeczne: gilotyna tarczowa Sterownik: panel Siemens SIMATIC W razie dodatkowych pytań, chętnie odpowiemy. Hjdox R Sk Nspfx Afdoff

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 8 000 mm, całkowita szerokość: 2 300 mm, całkowita wysokość: 3 150 mm, wysokość robocza: 520 mm, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Lisec robot uszczelniający VL-1N/20, rok produkcji 2003, do jednostek dwu- i trzykomorowych, składający się z następujących elementów: - RTVN-15/20VFE, przenośnik podający robota uszczelniającego z urządzeniem pomiarowym do jednostek szklanych (szyba i ramka) - VL-1N/20, robot uszczelniający do uszczelniania elementów dwu- i trzykomorowych o łącznej grubości do 52 mm i wymiarach do 3,5 x 2,0 m, komputer Beckhoff nie uruchamia się (wszystkie programy maszynowe i oprogramowanie wraz z parametrami dostępne) - DOS-1TH, stacja dozująco-pomiarowa do polisulfidu Hedpfxeyzx Ico Afdsff

Stan: nowe, W pełni zautomatyzowane maszyny do profilowania blachodachówki, dostępne w różnych rozmiarach i wzorach. W naszej ofercie posiadamy ponad 60 wzorów blachodachówki. Termin realizacji i konfiguracji maszyny jest ustalany indywidualnie do każdego zamówienia. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dodatkowych informacji oraz dokumentacji technicznej. Hfodpjyu Sz Iefx Afdef

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Linia do produkcji szyb zespolonych Lisec 4000 x 2500 mm (1990/2001), lewa/prawa: Hsdpfsyztayex Afdeff - RTV-27/25, przedłużenie podajnika myjki, rok prod. 1990 - RTV-38/25WE, podajnik myjki ze stanowiskiem pomiaru grubości oraz automatycznym rozpoznawaniem szyb typu low-E, rok prod. 1990 - VHW-25V8, myjka ze szczotkami (8 szt.) do szyb low-E, w komplecie 2 filtry piaskowe, 2 zbiorniki na gorącą wodę i dmuchawa, rok prod. 1990 - RTVN-32/25ST, wyjście myjki, rok prod. 2001 - RSVN-38/25A, strefa osadzania ramki dystansowej, rok prod. 2001 - RTVN-15/25MZ, strefa pomiarowa prasy do napełniania gazem, rok prod. 2001 - RTVN-11/25ST, wlot prasy (lub przedłużenie strefy pomiarowej), rok prod. 2001 - FPS-36/25U2T, prasa do napełniania argonem, rok prod. 2001 - RTVN-16/25ST, wylot 1 prasy gazowej, rok prod. 2001 - RTVN-16/25ST, wylot 1 prasy gazowej, rok prod. 2001 - APKV-25/2, aplikator korka, 2-torowy, rok prod. 2001 - RTVN-15/25VFE, wlot do uszczelniania, z pomiarem szkła i ramki oraz czytnikiem kodów kreskowych na kształty specjalne, rok prod. 2001 - VFL-1DS/25, automatyczna linia do uszczelniania, opcje dla szyb 3-komorowych (2 cykle uszczelniania), elementów schodkowych (dół 0–50 mm, przód, tył i góra 0–140 mm) oraz kształtów niestandardowych wg katalogu Lisec, sterownik Beckhoff PC, rok prod. 2001 - DOS-1PUD + SID, dozowanie materiałów do PU (baza 2 x 200 l, utwardzacz płynny 200 l) i SI (baza 200 l, utwardzacz 20 l), rok prod. 2001 Dostępna od ręki z magazynu w Hofkirchen/Austria

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Linia do produkcji rur i profili zamkniętych ze stali czarnych i nierdzewnych o średnicach od 20,0 mm do 70,0 mm oraz grubości ścianki od 0,5 mm do 3,5 mm. Inny zakres średnic można wykonać, jedynie należy wykonać odpowiedni zestaw rolek. Rura lub profil zamknięty powstaje w procesie zwijania taśmy o odpowiedniej szerokości i grubości za pomocą zespołu rolek, a następnie łączona jest metodą spawania TIG. W trakcie produkcji jest poddawana szeregowi czynności obróbczych takich jak: a) szlifowanie spawu (spoiny) b) kalibracja c) prostowanie d) oraz cięcie Gotowy wyrób „rura surowa” jest poddawana dalszemu procesowi obróbczemu tj. nadawanie wyrobowi odpowiedniej struktury powierzchni. Wyróżniamy tutaj 2 procesy obróbki a) metodą szlifowania „mokrą” przy użyciu pasów szlifierskich nasypowych b) i/lub polerowaniu metodą „suchą” przy użyciu tarcz polerskich i past. BUDOWA W budowie profilarki zastosowano automatyczne spawanie metoda TIG firmy SAF. a) Inwertor Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG 2 szt. b) Inwertor Tricathode NETRINOX TH 500 TIG 1 szt. c) Spawanie wyrobów ścianki o grubości 0,5 - 1,5 mm palnik E16 d) Spawanie wyrobów ścianki o grubości 1,5 - 3,5 mm palnik E25 Hfedpjxmiirefx Afdof e) Układ chłodzenia RETRISAF 1.1 Urządzenie do podtrzymywania i rozwijania kręgów taśmy stalowej tzw. rozwijak 1.2 Stacje do profilowania a) stacja wprowadzająca b) stacja profilowania wstępnego c) stacja profilowania głównego 1.3 Segment spawający - głowice trójelektrodowe spawające metodą TIG w osłonie gazów obojętnych (argon) 1.4 Stacja czyszcząca spoinę 1.5 Stacja kalibracji 1.6 Stacja prostowania 1.7 Piła (latająca) - cięcie wyrobu na zadaną długość Dodatkowe elementy linii: 1.8 Szlifierka do rur 4 sekcyjna Bossi Typ. CPS 400x3000/4 Taśma. 3000x150 mm 1.9 Polerka do rur 2 sekcyjna Bossi Typ. CP 400-2U

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Kompletna linia do produkcji parkietu firmy MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE, rok produkcji: 2015/2007. Wydajność: 800 m2/zmianę. Maksymalna szerokość parkietu: 200 mm, maksymalna długość: 2.400 mm. Linia umożliwia produkcję standardowego parkietu lity oraz jednoczesną produkcję różnych wymiarów! Typy parkietu: jodełka 90°, Chevron 45°/60°. Stan: doskonały. Hjdpeyzfr Uofx Afdeff

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, Linia do croissantów Fritsch CTR Hodpfjyvh Uuex Afdjff - używana - rok budowy 2003 - wydajnośc max 4.000 szt/h - sterowanie elektroniczne - 2 rogalikarki (na produkty bez nadzienia i produkty z nadzieniem) - 3 głowice - maszyna wykonana w całości ze stali nierdzewnej - sprawna technicznie - odbiór z magazynu/opcja wysyłki - cena na zapytanie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1998, godziny pracy: 1 830 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji litego parkietu Schroeder. Pracowała tylko 1830godzin. W pełni sprawna prędkość pracy 30mb/min. Linia składa się z : Podajnik, Strugarkra I, transfer, Strugarka II, transfer/obrotnica, Czopiarka. Wymiary obrabianych elementów: szerokość 45-100mm, grubość: 10-23mm, długość: 250-1200mm Hfjdpfx Aeywkdzefdjf

Rok budowy: 2000, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 1660, Linia produkcyjna do płyt warstwowych / Portal załadunkowy Lewecke Na tej linii produkowano następujący wyrób (możliwe także inne produkty): Elementy sandwiczowe / płyty warstwowe z rdzeniem ze styropianu, powłoka zewnętrzna z aluminium o grubości 0,5 – 0,8 mm, powłoka wewnętrzna z płyty pilśniowej twardej lub sklejki o grubości 1,8 – 2,3 mm. Maksymalne wymiary: 2500 mm x 8000 mm Maksymalna całkowita grubość: 30 mm Maksymalna waga: 50 kg Linia produkcyjna składa się z: 1. Taśmociągu 2. Prasy rolkowej 3. Toru rolkowego – wejście, obracarka do płyt 4. Toru rolkowego – wyjście, obracarka do płyt 5. OMMA – maszyna do nakładania kleju (hot-melt), wałkowa HGS_H 327 rok prod. 2020 6. Taśmociągu 7. Prasy rolkowej Hfodpfxjyztygo Afdef 8. Portal powierzchniowy + 2 strefy przygotowawcze na arkusze / warstwy wierzchnie, instalacja transportowa z podciśnieniem, L/S/W 20.000 mm / 8.000 mm / 4.000 mm Alternatywnie do sprzedaży razem z pionowym magazynem płyt – patrz osobna oferta.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 400 mm, Kombinowana maszyna do szlifowania, powlekania i rozprowadzania Producent: Rubio / Cosma Model: Monocoater RMC 420 Spray Rok produkcji: 2018 Rubio MonoCoater – kompleksowe rozwiązanie do parkietów i podłóg z litego drewna To połączenie szlifierki i maszyny do powlekania jest przeznaczone do nakładania oleju, bejcy lub lakieru. Szerokość robocza: 400 mm Wysokość przejścia: 100 mm Długość od ok. 700 mm Wyposażenie: - 1x jednostka szlifująca z 2 zespołami szczotek szlifierskich Hfedpfx Aey Aybmefdjf - 1x kabina natryskowa do powlekania, wyposażona w 3 pistolety natryskowe Kremlin i 1 podwójną pompę Kremlin PU 3000 - 1x stacja rozprowadzająca z podkładkami, z 2 agregatami do padów - 1x stacja szczotek rozprowadzających z 2 zespołami szczotek od góry - 1x boczna stacja szczotek rozprowadzających z 1 zespołem szczotek z lewej oraz 1 zespołem szczotek z prawej strony W zestawie również jednostka do czyszczenia szczotek RMC 420 CU2+QC w wersji ze stali nierdzewnej. W komplecie 4 napędzane rolkowo przenośniki.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Linia do bułek Koenig G 2000 - używana - rok budowy 2010 - dzielarka Mini REx Futura - 2 rzędowa - zakres wagowy 20-135 g - maszyna z produkcji Hfjdpfxoyu Rt Aj Afdef - sprawdzona i oczyszczona - odbiór z magazynu/opcja wysyłki - cena na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: 105554, Oferujemy tę używaną linię produkcyjną do okien Weinig Conturex, rok produkcji 2006. Numer maszyny: 105554 Typ maszyny: Conturex Rok konstrukcji: 2006 Numer schematu obwodu: FP 3013 Napięcie zasilania: 3×400 V Częstotliwość zasilania: 50 Hz Napięcie sterujące: 230 V Częstotliwość sterująca: 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V Częstotliwość sterująca: 0 Hz Główny bezpiecznik: 139 A Pojemność prądowa: 160 A Moc: 61 kW W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny. Multicentrum obróbcze CNC do obróbki profili drewnianych (okna, drzwi itp.). Dodatkowy, liniowy magazyn narzędzi (120 pozycji). 2 głowice robocze 4-osiowe do równoczesnej obróbki (20kW). Automatyczny stół załadowczy i rozładowczy. W opcji mozliwość zakupu bogatego pakietu narzędzi ( oprawki narzędziowe, agregaty kątowe, głowice profilowe) Maszyna obecnie w ciągłym użytku. Maszyna kupiona w 2024 roku po generalnym remoncie. Od tego czasu pracuje 15 miesięcy na jedną zmianę . Dane techniczne: Zakresy robocze: Szerokość minimum: 25 mm Szerokość maksimum: 260 mm Wysokość minimum: 10 mm Wysokość maksimum: 150 mm Długość minimum: 180 mm Długość maksimum: 4500 mm Długość maksymalna robocza jest uzyskiwana przez przełożenie kilkukrotne elementu w zacisku. Wrzeciono frezarskie nr 1: Ilość osi: 4 Moc silnika S1: 20 kW Zakres pracy silnika: 0 – 18 000 obr/min Kierunki obrotu: Prawe / lewe Oś C: tak Prędkości posuwu silnika: - po osi Z: 60 m/min - po osi Y: 120 m/min - po osi C: 450 °/s Magazyn podręczny dla wrzeciona frezującego nr 1: - rodzaj magazynu: talerzowy - pojemność magazynu: 18 narzędzi - rozstaw uchwytów: 100 mm - masa maksymalna pojedynczego narzędzia: 10 kg - masa maksymalna wszystkich narzędzi: 130 kg - rodzaj uchwytu narzędziowego: HSK F 63 Wrzeciono frezarskie nr 2: Moc silnika S1: 20 kW Zakres pracy silnika: 0 – 18 000 obr/min Kierunki obrotu: Prawe / lewe Oś C: tak Prędkości posuwu silnika: - po osi Z: 60 m/min - po osi Y: 120 m/min - po osi C: 450 °/s Magazyn podręczny dla wrzeciona frezującego nr 2: - rodzaj magazynu: talerzowy - pojemność magazynu: 18 narzędzi - rozstaw uchwytów: 100 mm - masa maksymalna pojedynczego narzędzia: 10 kg - masa maksymalna wszystkich narzędzi: 130 kg - rodzaj uchwytu narzędziowego: HSK F 63 Magazyn zewnętrzny: - rodzaj magazynu: liniowy - pojemność magazynu: 120 narzędzi - rozstaw uchwytów: 80 mm - rodzaj uchwytu narzędziowego: HSK F 63 Stół załadowczy: poprzeczny automatyczny Stół rozładowczy: poprzeczny automatyczny Sterowanie CNC: Sterowanie PLC: Siemens S7 Mobilny panel kontrolny. Komputer sterujący: - system operacyjny: Microsoft Windows - modem do transferu danych i diagnostyki - ekran dotykowy Hfedpfx Afoyu Sn Ujdjf Siemens Sinumerik 840 D Ilość osi: 4 Maszyna w pełni sprawna , aktualnie w ciągłej produkcji. Za dodatkową opłatą możliwość dokupienia bogatego wyposażenia : agregaty kątowe 8 sztuk , pakiet oprawek standardowych 3 sztuki, pakiet nowych trzpieni do główic 17 sztuk

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Filtr powietrza do zamiatarki ZP7500 to kluczowy element systemu filtracji, odpowiadający za skuteczne zatrzymywanie kurzu, pyłu oraz drobnych zanieczyszczeń powstających podczas pracy urządzenia. Jego zastosowanie znacząco ogranicza unoszenie się pyłu, co przekłada się na wyższy komfort pracy operatora oraz czystsze środowisko w miejscu użytkowania. W trakcie zamiatania zanieczyszczenia są nie tylko zbierane przez szczotki, ale również zasysane wraz z powietrzem do wnętrza maszyny. Filtr powietrza odpowiada za ich skuteczne wychwycenie, dzięki czemu do otoczenia nie wracają drobne cząsteczki kurzu. W praktyce oznacza to bardziej efektywne i „bezpyłowe” sprzątanie, szczególnie istotne w halach magazynowych, produkcyjnych czy zamkniętych przestrzeniach. Duża powierzchnia filtracyjna oraz odpowiednia struktura materiału filtrującego pozwalają na skuteczne zatrzymywanie nawet bardzo drobnych frakcji. W nowoczesnych zamiatarkach stosuje się filtry panelowe, które wyróżniają się wysoką wydajnością i łatwością obsługi – często wyposażone są także w systemy otrząsania, ułatwiające ich oczyszczanie i utrzymanie stałej skuteczności pracy. Filtr pełni również funkcję ochronną dla podzespołów maszyny – zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń do układu ssącego oraz innych elementów roboczych, co ogranicza ryzyko awarii i wydłuża żywotność urządzenia. Dodatkowym atutem jest prosty dostęp i szybka wymiana filtra, co pozwala na bieżące utrzymanie maszyny w optymalnej kondycji bez zbędnych przestojów. Regularna kontrola i czyszczenie filtra to klucz do utrzymania maksymalnej wydajności zamiatarki. Najważniejsze korzyści: skuteczna redukcja pylenia podczas pracy poprawa jakości powietrza w miejscu użytkowania Hfjdpsyvp Tfsfx Afdof wysoka efektywność filtracji drobnych cząstek ochrona podzespołów maszyny przed zanieczyszczeniami wydłużenie żywotności zamiatarki łatwa konserwacja i szybka wymiana Filtr powietrza to niezbędne wyposażenie dla użytkowników zamiatarki ZP7500, którzy oczekują maksymalnej skuteczności czyszczenia przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego komfortu i bezpieczeństwa pracy – szczególnie w środowiskach o dużym zapyleniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szczotka główna do zamiatarki ZP7500 to kluczowy element roboczy odpowiedzialny za efektywne zbieranie zanieczyszczeń z czyszczonej powierzchni. To właśnie ona odpowiada za właściwy transport zabrudzeń do zbiornika, zapewniając wysoką skuteczność zamiatania zarówno w przestrzeniach zamkniętych, jak i na zewnątrz. Dzięki konstrukcji walcowej szczotka dokładnie podbiera zanieczyszczenia spod urządzenia i kieruje je do wnętrza zamiatarki. Taki system pracy pozwala na skuteczne usuwanie zarówno drobnych frakcji, jak kurz czy pył, jak i większych elementów – piasku, liści czy drobnego żwiru. Efekt to czysta powierzchnia już po jednym przejeździe. Zastosowane włosie o odpowiednio dobranej twardości gwarantuje optymalny kompromis między skutecznością czyszczenia a trwałością. Szczotka dobrze radzi sobie na różnych typach nawierzchni – od gładkich posadzek magazynowych po bardziej wymagające podłoża przemysłowe. Wysoka odporność na ścieranie sprawia, że szczotka główna zachowuje swoje właściwości przez długi czas, nawet przy intensywnej eksploatacji. To przekłada się na niższe koszty użytkowania oraz rzadszą konieczność wymiany elementów eksploatacyjnych. Dodatkowym atutem jest prosty i szybki montaż, który pozwala na sprawną wymianę szczotki bez przestojów w pracy. To szczególnie ważne w środowiskach, gdzie ciągłość działania sprzętu ma kluczowe znaczenie. Najważniejsze korzyści: skuteczne zbieranie zanieczyszczeń do zbiornika wysoka efektywność już przy jednym przejeździe praca na różnych typach nawierzchni trwałe, odporne na zużycie włosie niższe koszty eksploatacji szybka i wygodna wymiana skuteczne zbieranie zanieczyszczeń do zbiornika wysoka efektywność już przy jednym przejeździe praca na różnych typach nawierzchni trwałe, odporne na zużycie włosie niższe koszty eksploatacji Hfsdpfsyvp R Dsx Afdjf szybka i wygodna wymiana Szczotka główna to podstawowy element eksploatacyjny zamiatarki ZP7500, który bezpośrednio wpływa na jakość i wydajność pracy. Regularna wymiana zapewnia utrzymanie maksymalnej skuteczności czyszczenia i niezawodności urządzenia w codziennym użytkowaniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szczotka boczna do zamiatarki ZP7500 CORMAK to praktyczne wyposażenie dodatkowe, które znacząco zwiększa skuteczność pracy urządzenia. Odpowiada za dokładne zamiatanie miejsc trudno dostępnych – przy ścianach, regałach, krawężnikach czy w narożnikach, gdzie szczotka główna nie sięga. Dzięki temu powierzchnia jest czystsza już po jednym przejeździe, bez konieczności poprawek. Zastosowanie szczotki bocznej pozwala także zwiększyć szerokość roboczą zamiatarki, co bezpośrednio przekłada się na wyższą wydajność pracy. W praktyce oznacza to szybsze sprzątanie większych powierzchni magazynowych, placów czy parkingów . Solidna konstrukcja oraz odporne na ścieranie włosie gwarantują długą żywotność nawet przy intensywnym użytkowaniu. Szczotka została zaprojektowana z myślą o pracy w wymagających warunkach – skutecznie zbiera zarówno drobny pył, jak i większe zanieczyszczenia, takie jak piasek, liście czy żwir. Konstrukcja szczotki została dostosowana do pracy w wymagających warunkach przemysłowych – odporna na uszkodzenia mechaniczne oraz intensywną eksploatację. Montaż i demontaż szczotki jest szybki i intuicyjny, co ułatwia jej wymianę lub serwis bez przestojów w pracy. Hedpsyvp Ngofx Afdeff Najważniejsze korzyści: dokładne zamiatanie przy krawędziach i w narożnikach zwiększona szerokość robocza i wyższa wydajność skuteczne zbieranie drobnych i większych zanieczyszczeń ograniczenie pracy ręcznej i liczby przejazdów trwałe, odporne na ścieranie włosie szybki montaż i wygodna eksploatacja

Stan: używany, Rok budowy: 1988, Linia podająca taśmy do blach z rozwijakiem i zintegrowaną jednostką podającą. Hjdpfx Aoyyn Icsfdsff Producent: H. Schleicher GmbH & Co. Typ: RMS 8-70/160-650 Typ: HE-200-900 Spz Rok produkcji: 1988 Szerokość taśmy: 100 – 600 mm Grubość taśmy: 0,5 – 3 mm Maks. obciążenie: 11 t Napięcie: 24 / 380 V Częstotliwość: 50 Hz Moc: 5 kW