Używane Linia Do Gotowania na sprzedaż (4 090)

Stan: nowe, Rok produkcji: 2023, godziny pracy: 300 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 2 880 mm, moc silnika wrzeciona: 90 000 W, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Na sprzedaż nowa linia do compoundowania o rzeczywistej wydajności 300 kg/h. Linia składa się z miksera gorącego i zimnego, dwuślimakowego ekstrudera (2 twin screw extruder) z dwoma miejscami do podawania materiału – na początku ślimaka oraz z boku, co umożliwia wysokie napełnienie suchymi substancjami. Wyposażona jest także w pompę próżniową, hydrauliczną wymianę sita, stół wibracyjny oraz silosy do magazynowania materiałów. Linia może przetwarzać materiały proszkowe, twarde, różne przemiał, mieszanki, granulat PP, PE, PVC. Umożliwia produkcję wysokiej jakości masterbatchów, wypełniaczy i innych produktów. Iajdpox Uqyqefx Ad Ajl Do 85% suchej masy. Maszyna jest praktycznie nowa, testowana tylko przez kilka godzin. Sterowanie za pomocą falowników. W zestawie komplet części zamiennych: grzałki oraz segmenty ślimaka. Możliwość prób z własnym materiałem.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 006619, Pozycja 1: Załadunek IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 2: Dwustronna profilarka – maszyna pojedyncza IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Iodpfeqy Em Njx Ad Aoal Pozycja 3: Obracarka płyt IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 4: Jednostronna okleiniarka IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 6: Jednostronna okleiniarka IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 7: Obracarka płyt IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 8: Wyładunek IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Długość pręta spawalniczego 2500 mm Maks. szerokość górnego zwoju 2400 mm maksymalna szerokość dolnej cewki 1450 mm Szerokość taśmy przenośnika 1300 mm Długość dywanika wejściowego 4800 mm Maksymalna wysokość użytkowa 800 mm prędkość dywanu 5-25 m/min z falownikiem Iajdpjwh A Hcjfx Ad Ael Tunel termokurczliwy 50 kw

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, używana linia do cięcia wzdłużnego i poprzecznego Marka: Forstner Rok produkcji: 2010 Wydajność: 2,00 mm przy 400 N/mm² Wyposażenie: - automatyczny rozwijak 3 tony z ramieniem dociskowym - stół podnoszący materiał - sterowanie: PLC Siemens - Prędkość: 25 m/min - Standardowy wałek wciągający - Standardowy stół podawczy automatyczna jednostka prostująca: - Walce prostujące: programowalne (MOP) - Wały prostujące: standardowe Cięcie wzdłużne: - Regulacja górnych wałów: Na silniku (MOV) Iajdpfx Adjxvqzhs Ael - Ilość noży do cięcia wzdłużnego: 5 par Cięcie poprzeczne: - Nożyce gilotynowe Dodatkowe wyposażenie: - Zestaw bariery świetlnej - Ręczny rozwijak 500 kg - Jednostka zwijająca . Zdjęcia pochodzą od klienta. Maszyna może zostać obejrzana po wcześniejszym uzgodnieniu na miejscu (okolice Stuttgartu). Demontaż planowany na ok. luty 2026 r. Brak jakiejkolwiek gwarancji lub rękojmi na maszyny używane.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2010, Automatyczna Linia technologiczna przetarcia drewna Dane techniczne: - Max średnica drewna 400 mm - Minimalna średnica drewna 120 mm - minimalna długość drewna 1500 mm - Max długość kłody 3200 mm WYDAJNOŚĆ DO 200 m3 na zmianę Maszyna składa się z następujących elementów: - Podajnik kłód - Podajnik wzdłużny Traka - Trak tarczowy TT 5/600/400 G – Silniki 75 + 90 kW - Stół rolkowy odbierający z mechanizmem zrzutu oflisów i desek bocznych - Stół rolkowy napędzany - Stół bazujący SB 4000 - Wielopiła dwuwałowa WP 210 – Silniki 2 x 75kW Iajdpfx Aslar Risd Aol - Stół odbiorczy - Dolny transporter powrotny oflisów , odpadów do rębaka

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 21321, Automatyczna formierka do parkietu wzdłużnego IMATEC PA6/2, kompletny automat do wykonywania wszystkich operacji wzdłużnych w produkcji parkietów masywnych (z litego drewna). Iajdpfx Adst D U Tko Ael Napięcie robocze: 380V Moc: 88kW Data produkcji: 2016 Główne cechy techniczne maszyny: - min/max długość przetwarzanych elementów: 200-1300mm - min/max szerokość przetwarzanych elementów: 40-180 мм - min/max grubość obrabianych elementów: 8-85 mm - płynnie regulowana prędkość podawania: 13-45 m/min. - posiada 6 głowic: dwa wrzeciona poziome dolne (1-2), dwa wrzeciona pionowe (3-lewe, 4-prawe) i dwa górne poziome (5-6)

Stan: używany, Na sprzedaż w pełni zmontowana i działająca linia do produkcji pelletu o wydajności do 3 ton na godzinę. Zakład był mało używany – wyprodukował jedynie 16 000 ton, jest w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym. Idealny do profesjonalnej produkcji pelletu z biomasy drzewnej, agrobiomasy lub innych surowców. Instalacja nie wymaga dodatkowych pomieszczeń – prasa do pelletu jest już zabudowana w kontenerze. Linia obejmuje: Iasdpfx Asx S Egmsd Ajl • Prasę i młyn: Salmatec Maxima 700 – niezawodna niemiecka jakość, wysokowydajna i stabilna w długotrwałej eksploatacji. • Urządzenia transportowe i dozujące: Rematec – solidny i precyzyjny transport surowca na wszystkich etapach. • Namiot ochronny. • Dodatkowe wyposażenie: cyklony, przesiewacze, chłodnia, szafa sterownicza itp. Dostępne wszystkie pliki DWG oraz rysunki fundamentów pod urządzenia. Główne zalety: • Wysoka wydajność produkcyjna – do 3 t/h. • Komponenty wysokiej jakości od europejskich producentów. • Możliwość przystosowania do różnych surowców. • Linia w pełni sprawna – możliwość prezentacji w pracy. • Dostępna od zaraz.

Stan: używany, Produkcja suwaków zaworowych: Iaedpfow Sw Rcsx Ad Ajl 2 x bezkłowe szlifierki Lidköping: typ 46/G i typ 4B/G 1 x urządzenie do oczyszczania cieczy chłodząco-smarującej Knoll HF1000/6000

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2009, Do sprzedania linia lakiernicza GIARDINA MOS/4PLUS Iaodpstxnp Njfx Ad Ael

Stan: nowe, Rok produkcji: 2026, Forstner COILFARM COILFARM firmy FORSTNER to nowoczesne, innowacyjne i elastyczne rozwiązanie odpowiadające na zmieniające się potrzeby rynku w zakresie szybkiego i elastycznego dostępu do różnych materiałów o różnych grubościach i wariantach kolorystycznych. To jeden z głównych powodów, dla których stworzyliśmy COILFARM dla przedsiębiorstw zajmujących się obróbką blach zarówno w sektorze rzemieślniczym, jak i przemysłowym. Iodjx Ngumopfx Ad Aoal Najważniejsze zalety: Duża pojemność: Do 75 kręgów – natychmiastowy dostęp do szerokiej gamy materiałów, grubości i kolorów bez zbędnych opóźnień. Dzięki temu możliwa jest równoczesna realizacja nawet dużych projektów. Szybka zmiana kręgu: Dzięki zaawansowanemu systemowi wymiana kręgu odbywa się szybko, łatwo i bezpiecznie. Zintegrowana stacja buforowa kręgów nad nuSLIT oraz stacja przezbrajania za rozwijakiem minimalizują czasy przezbrojeń i znacząco zwiększają wydajność produkcji. Łatwy proces załadunku: Przemyślana konstrukcja urządzenia umożliwia wyjątkowo prosty załadunek COILFARM. Wały rozprężne montuje się bezpośrednio do kręgu, a załadunek poprzez stację ustawczą zwiększa wydajność pracy. Najwyższa precyzja: Zintegrowane ustawianie do linii zerowej (sztywna krawędź) gwarantuje idealne pozycjonowanie materiału za każdym razem, minimalizując błędy i odpady. Bezkompromisowa jakość: Produkty grupy CIDAN Machinery zawsze spełniają najwyższe wymagania jakościowe. COILFARM zaprojektowano, łącząc perfekcyjnie formę z funkcją. Czas zmiany tylko 3 minuty: Zatrzymanie i nawinięcie zwrotne, przesunięcie kręgu na miejsce za rozwijakiem, pobranie kolejnego kręgu z bufora nad nuSLIT, rozpoczęcie podawania i ustawienie na rozwijaku – i produkcja natychmiast rusza pełną parą. Dane techniczne: Waga kręgu: 5000 kg Minimalna szerokość kręgu: 400 mm Maksymalna szerokość kręgu: 1270 mm Maksymalna średnica kręgu: 1100 mm Średnica wewnętrzna kręgu: 380–550 mm Opcjonalna średnica kręgu: 460–630 mm Możliwość rozcinania wzdłużnego (z nuSLIT): 1,00 mm stal przy 5 parach noży Możliwość rozcinania poprzecznego (z nuSLIT): 1,0 mm stal Stal (400 N/mm²): 1,00 mm przy 5 parach noży Stal nierdzewna (600 N/mm²): 0,80 mm przy 5 parach noży Aluminium (300 N/mm²): 1,20 mm przy 5 parach noży Maksymalna pojemność magazynowa: 75 kręgów (przy maksymalnej średnicy kręgu)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2015, godziny pracy: 50 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: P1.2014.86242, Przedmiotem raportu jest linia do produkcji profili zgrzewanych laserowo Dreistern. Maszyna przetestowana lecz nie wdrożono do produkcji. Przepracowała 50 h Przeznaczona do kształtowania profili zimnowalcowanych o przekroju otwartym lub zamkniętym zgrzewanych laserowo. Materiałem wejściowym do produkcji profili są taśmy wykonane z stali czarnych lub ocynkowanych. Elementy składowe (numery seryjne zgodnie z dokumentacją techniczną): 1 - Kołowrót do odwijania Soprem H1250/D/1700ZR, nr seryjny: 20140388/1, rok produkcji: 2014 2-Zgrzewarka końców taśmy Soprem CH-2540, nr seryjny: 20140388/2, rok produkcji: 2014 3- Giętarka wielorolkowa Dreistern RS616, nr seryjny: 15773, rok produkcji: 2015 - podbudowa, nr seryjny: brak danych, rok produkcji: brak danych, - zespół przekładni P60/80/90 nr seryjny: brak, rok produkcji: brak danych - napęd z serwomotorem nr seryjny: brak, rok produkcji: brak danych - klatki: profilująca, przetłaczająca i perforująca Dreistern P60, nr seryjny: brak, rok produkcji: brak danych 3 x narzędzie do profilowania rolkowego Dreistern RC1500, RC1501, RC1502, nr seryjny: brak, rok produkcji: brak danych 4-Laser Trumpf TruLaser Cell 1100 nr seryjny: S1200C0090, rok produkcji: 2014 5- Maszyna do cięcia Dreistern TS214.10, nr seryjny: 15122, rok produkcji: 2015 - piła tarczowa do przecinania Dreistern S 200.10, nr seryjny: 15094, rok produkcji: 2014 Iaedpoxz Tuuofx Ad Asl 6- Szafy elektryczne 7- Laserowy system bezpieczeństwa

Stan: używany, Rok produkcji: 1986, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, waga napełniania (min.): 170 g, maksymalna waga napełniania: 500 g, Linia do napełniania słoików z zakrętkami typu twist-off, składająca się z: stołu obrotowego do podawania, maszyny napełniającej Kugler, wstępnej instalacji do wydmuchiwania słoików (parowanie, jednostkowy egzemplarz / prototyp), zakręcarki z wibracyjnym podajnikiem do zakrętek twist-off z parowaniem, w tym generator pary. Używana do słoików o średnicy/pojemności: 63 i 66 mm na ok. 225 ml // 82 mm na ok. 425 ml. Podgrzewany lejek produktowy, na życzenie z wózkiem transportowym z napędem pneumatycznym. Sterowanie zostało przebudowane w 2019 r.; czujnik drgań/regulator został zamontowany na nowo. Iaedpfx Aow I Awged Asl

Stan: używany, Szerokość robocza: 40-150 mm Wysokość robocza: 18-50 mm Długość robocza: 6100 mm Linia do łączenia na mikrowczepy Weinig Grecon Profijoint ----- Dane techniczne: ----- 1. Frezarka: ----- Długość wprowadzanego materiału: 150–700 mm Szerokość materiału: 40–150 mm Grubość materiału: 18–50 mm Możliwości łączenia: połączenia poziome i pionowe Isdpsx H Alvefx Ad Asal Moc wrzeciona frezującego: 15 kW 2. Prasa hydrauliczna czołowa Grecon PJ7/6100: ----- Maksymalna długość gotowego elementu: 6100 mm Piła odcinająca Średnica piły: 350 mm Moc jednostki tnącej: 2,2 kW Bez narzędzi (dane techniczne wg producenta, bez gwarancji!)

Stan: używany, Dane techniczne: Całkowita siła nominalna: 1000 ton Powierzchnia mocowania (lewo-prawo): x mm Powierzchnia mocowania (przód-tył): x mm Powierzchnia stołu: 4500 x 2400 mm Całkowita siła nominalna: prasa 2-3-4-5 – 1000 ton Powierzchnia stołu: prasa 2-3-4-5 – 4500 x 2200 mm Ostatni remont w 2021, składająca się z: Automatyzacja podawania blach, producent Neuhäuser, typ 19711505-00, rok prod. 2000, nr. fabr. 367080, nr materiału FK35835, zintegrowana myjnia blach AMTEC, system olejenia, stacja załadunku i wyładunku palet, wózek do wymiany palet, sterowanie Siemens, nr instalacji Chwytaki do blach, nr instalacji 0608300, zamontowane na prasie Prasa dwukolumnowa (MK11165), prod. Weingarten, typ ZS 1600.48, rok prod. 1965, nr zamów. 324/64, podwójne działanie, nacisk ok. 1000 t, skok 900 mm, regulacja skoku 350 mm, odległość między powierzchnią stołu a suwadłem 2150 mm, siła trzymania blachy 600 t, skok 700 mm, regulacja 350 mm, prześwit między stołem a trzymaczem blachy 1940 mm, maks. głębokość tłoczenia 300 mm, liczba skoków 12/min, rozstaw stojaków ok. 5000 mm, rozmiar stołu ok. 4500 x 2400 mm, sterowanie Siemens S7 Automatyzacja podawania blach, prod. ABB, składająca się z: 2 chwytaków do blach, montowanych na prasie, nr instalacji 0608400, 0608500, stacja obrotowa i przewracająca blachy, prod. ABB, z napędem, nr instalacji Iaodex Ag Azepfx Ad Ajl Prasa dwukolumnowa (MK11166), prod. Schuler, typ P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, pojedyncze działanie, nacisk ok. 1000 t, skok suwadła 700 mm, regulacja suwadła 400 mm, liczba skoków 14/min, odległość między stojakami 4560 mm, powierzchnia stołu 4500 x 2200 mm, powierzchnia suwadła 4500 x 2200 mm, odległość między powierzchnią stołu a suwadłem 1550 mm, urządzenie do ciągnięcia 300 t, skok 250 mm, nr instalacji 0186200, sterowanie Siemens S7 Automatyzacja podawania blach, prod. ABB, składająca się z: 2 chwytaków do blach, nr instalacji 0608600, 0608700, z ruchomym stołem odkładczym i przewracającym, nr instalacji Prasa dwukolumnowa (MK11167), prod. Schuler, typ P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, pojedyncze działanie, nacisk 1000 t, skok suwadła 700 mm, odległość między stojakami 4560 mm, regulacja suwadła 400 mm, liczba skoków 14/min, powierzchnia stołu 4500 x 2200 mm, powierzchnia suwadła 4500 x 2200 mm, odległość między stołem a suwadłem 1550 mm, nr instalacji 0186300, sterowanie Siemens S7 Automatyzacja podawania blach, prod. ABB, składająca się z: 2 chwytaków do blach, montowanych na prasie, nr instalacji 0608800, 0608900, z odkładnią i stołem przewracającym, nr instalacji Prasa dwukolumnowa (MK11168), prod. Schuler, typ P4E2SQB 1000/4.5/0.7, pojedyncze działanie, nacisk 1000 t, skok suwadła 700 mm, odległość między stojakami 4560 mm, regulacja suwadła 400 mm, liczba skoków 14/min, powierzchnia stołu 4500 x 2200 mm, powierzchnia suwadła 4500 x 2200 mm, odległość między stołem a suwadłem 1550 mm, nr instalacji 0186300, 0186400, sterowanie Siemens S7 Automatyzacja pras, prod. ABB, składająca się z: 2 chwytaków do blach, montowanych na prasie, nr instalacji 0609000, 0609100, z odkładnią i stołem przewracającym, nr instalacji Prasa dwukolumnowa, prod. Krup, typ DPQV4-1000, SN 2602, rok prod. 1968, pojedyncze działanie, nacisk 1000 t, regulacja suwadła 400 mm, skok suwadła 700 mm, liczba skoków 14/min, odległość między powierzchnią stołu a suwadłem 1550 mm, rozstaw stojaków 4560 mm, powierzchnia stołu 4560 x 2200 mm, powierzchnia suwadła 4560 x 2200 mm, napęd główny 140 kW, rok prod. 1968, nr instalacji 0186500, S

Stan: używany, *dostępne od ok. końca 2025 r.* W pełni automatyczna linia do łączenia na mikrowczepy dla następujących wymiarów: Grubość: ok. 24 – 100 mm Szerokość: ok. 80 – 240 mm Długość łączenia na mikrowczepy: 400 – 1500 mm Długość gotowego połączenia: 2,50 m – 13,50 m bezstopniowo regulowany Składający się z następujących komponentów systemu: - układarka próżniowa SMB wzdłużna z 2 stołami podnoszącymi i 2 przenośnikami rolkowymi opakowań, rok produkcji 2013, wymiary opakowań maks. 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 przyssawki, system Sicko, separacja i podawanie do przenośnika rolkowego do podawania skanerem, obracania płyt, przełącznika zbyt wilgotnego, zbyt suchego, przełącznika jakości B, stacji znakowania lub pracy automatycznej - skaner przedni Bidac do wykrywania wybrzuszenia, rok produkcji 2013 - pomiar wilgotności Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - Skaner Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 z rentgenem, 4 kolorowymi kamerami i nowym oprogramowaniem optymalizacyjnym - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 z wyrzutnikiem łopatkowym BJ 2009 i powiązanymi taśmami sortującymi i wyrzutnikiem pneumatycznym dla 2 dodatkowych jakości - NKT Opakowanie - Maszyna do łączenia na wczepy klinowe NKT ze stołem obrotowym specjalne opakowanie AH 1050, rok produkcji 2005 w skład którego wchodzą: frezarka · stacja wywrotna · długość sekcji gwintującej 5,0 m · długość prasy taktowej 6,00 m · piła poprzeczna - Maszyna do układania w stosy SMB rok produkcji 1998 Długość 2,50 – 13,50 m, podzielna na 2 jednostki (np. 2 x 5,0 m) 8 ramion układających, 8 języków układających ręcznie regulowany bezstopniowo ogranicznik elektro/hydrauliczny szerokość pakietu: maks. 1200 mm, wysokość pakietu: maks. 600 mm hydrauliczny popychacz pakietu Miejsce przechowywania: Klient Iaedpfx Adovvi Tyo Aol

Rok produkcji: 2012, Stan: bardzo dobry (używany), Linia do produkcji okien WEINIG Iaodpfx Adeh H Iyxs Asl składa się z: Centrum obróbcze Unirex 3000 Univar 15 Unitex 15

Stan: używany, Rok produkcji: 1973, Funkcjonalność: w pełni sprawny, • Konfiguracja z 4 walcami Isdpfx Adsx It Spe Aeal • Opis aktywa: „4-WALCOWY KALANDER Z” • Wymieniono kilka udokumentowanych modernizacji i remontów (remont hydrauliki, aktualizacja systemów elektronicznych, modernizacja sterowania, system wstępnego podgrzewania, urządzenie do usuwania pęcherzy itp.) wraz ze wskazaniem terminów wykonania

Stan: używany, Rok produkcji: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do rozkroju szkła 3210x2550. 1 Załadunek z podajnikiem uchylnym. 2 Most tnący długości 3700mm. 3 Stół bazujący z rozładunkiem. Stół ciągle w użyciu. Oprogramowanie OPTIMA. Można oglądać w Warszawie. Glass cutting line 3210x2550. 1 Loading with a tilting feeder. 2 Cutting bridge 3700mm long. 3 Base table with unloading. Table still in use. OPTIMA software. Can be viewed in Warsaw. Iaodpfxexz D R Hj Ad Ael

Stan: bardzo dobry (używany), godziny pracy: 565 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0-240-10-3388, w tym magazyn i system załadunku płyt, Bargstedt, Typ: OPTIMAT TLF210 /12 /12 Iajdpfow R Ur Usx Ad Aol Odczytane godziny pracy: 565h Długość cięcia: 4300 mm Szerokość cięcia: 4250 mm (zakres przesuwu wózka programowego) Występ ostrza piły: 95 mm Główny silnik piły: 13,5 kW Silnik nacinania: 2,2 kW POWER CONCEPT PAKIET CIĘĆ POD KĄTEM PAKIET NACIĘĆ AUTOMATYCZNY LINIAŁ WYRZUTOWY (przesuwa resztki płyt z tylnego stołu maszyny na linię cięcia do przodu) PAKIET DO ETYKIETOWANIA STEROWANIE: POWER CONTROL: CADmatic 4- Professional POŁĄCZENIE DANYCH Z SYSTEMAMI MAGAZYNOWYMI

Stan: używany, Dane techniczne: Całkowita siła nominalna: 800 ton Powierzchnia mocowania (lewo-prawo): x mm Powierzchnia mocowania (przód-tył): x mm Powierzchnia stołu: 3200 x 2200 mm Całkowita siła nominalna: prasa 2-3-4-5 – 600 ton Powierzchnia stołu: prasa 2-3-4-5 – 3100 x 1900 mm Ostatni remont: 2010/2020, w skład zestawu wchodzą: Myjka do blach, prod. Neuhäuser, z 6 wałkami czyszczącymi, nr instalacji 0905200, sterowanie Siemens Automatyka do blach, prod. Neuhäuser, typ 19711594-00-0, rok 2002, SN 369507/002, nr instalacji FK42282, składa się z: urządzenie do rozkładania stosów, olejarka, wymieniacz palet, wyprowadzanie pustych palet Automatyka chwytakowa, prod. Olofström, typ Doppin Loader 2000, SN 37719974886, nr instalacji Prasa dwustojakowa, prod. Weingarten, typ ZS 1200.34, rok 1972, Nr zamówienia 113 021, siła prasy ok. 800 ton, podwójne działanie, skok 850 mm, regulacja skoku 350 mm, wysokość między stołem a suwadłem ciągnącym 2150 mm, siła docisku blachy 400 ton, skok 600 mm, regulacja 350 mm, prześwit między stołem a dociskiem blachy 1950 mm, głębokość ciągnienia max. 300 mm, liczba skoków 14/min, sterowanie Siemens, panel obsługowy Baluff, wymiary stołu 3200 x 2200 mm, nr instalacji Automatyka chwytakowa, składa się z: 2 chwytaków do blach, montowanych do pras, nr instalacji 0602400, 0602500, z obrotnicą i urządzeniem odwracającym Prasa dwustojakowa, prod. Raskin, typ 6031AE4, rok 1979, Nr zamówienia 7810011, działanie pojedyncze, siła prasy ok. 600 ton, liczba skoków 18/min, skok suwadła 700 mm, odległość między płytą mocującą a suwadłem 1200 mm, regulacja suwadła 400 mm, światło między stojakami 3220 mm, podstawa suwadła 3100 x 1900 mm, powierzchnia mocowania narzędzia 3260 x 1900 mm, poduszka do tłoczenia z siłą 125 ton, skok 0-200 mm, sterowanie Siemens Automatyka do pras, składa się z: 2 chwytaków do blach, montowanych do pras, obracanego i obrotowego stołu, nr instalacji 0602600 Prasa dwustojakowa, prod. Raskin, typ 0631AE4, rok 1979, Nr zamówienia 7810012, działanie pojedyncze, siła prasy ok. 600 ton, liczba skoków 18/min, skok suwadła 700 mm, odległość między płytą mocującą a suwadłem 1200 mm, regulacja suwadła 400 mm, światło między stojakami 3220 mm, podstawa suwadła 3100 x 1900 mm, powierzchnia mocowania narzędzia 3260 x 1900 mm, poduszka do tłoczenia z siłą 125 ton, skok 0-200 mm, sterowanie Siemens, nr instalacji Ijdpfx Adjx Ag Eps Aeal Automatyka do blach, składa się z: 2 chwytaków, nr instalacji 0602800, 0602900, z obrotnicą i stołem obrotowym Prasa dwustojakowa, prod. Raskin, typ 6031AE4, rok 1979, Nr zamówienia 7810013, działanie pojedyncze, siła prasy ok. 600 ton, liczba skoków 18/min, skok suwadła 700 mm, odległość między płytą mocującą a suwadłem 1200 mm, regulacja suwadła 400 mm, światło między stojakami 3220 mm, podstawa suwadła 3100 x 1900 mm, powierzchnia mocowania narzędzia 3260 x 1900 mm, poduszka do tłoczenia z siłą 125 ton, skok 0-200 mm, sterowanie Siemens Automatyka do blach, składa się z: 2 chwytaków do blach, montowanych do pras, obracanego i obrotowego stołu, nr instalacji 0603000 Prasa dwustojakowa, prod. Raskin, typ 06031AE4, rok 1979, Nr zamówienia 7810014, siła prasy ok. 600 ton, liczba skoków 18/min, skok suwadła 700 mm, odległość między płytą mocującą a suwadłem 1200 mm, regulacja suwadła 400 mm, światło między stojakami 3220 mm, podstawa suwadła 3100 x 1900 mm, powierzchnia mocowania narzędzia 3260 x 1900 mm, poduszka do tłoczenia z siłą 125 ton, skok 0-200 mm, sterowanie Siemens Robot 6-osiowy, prod. Kuka,

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Unimat 23 E: Szerokość robocza (przy okręgu obrotu 140 mm): 20 – 230 mm Wysokość robocza (przy okręgu obrotu 163 mm): 8 - 120 mm 1. wrzeciono poziome dolne: 7,5 kW 2. wrzeciono pionowe prawe: 11 kW (wspólnie z lewym wrz. pionowym) 3. wrzeciono pionowe lewe 4. wrzeciono poziome górne: 7,5 kW Średnica każdego wrzeciona: 50 mm Obroty każdego wrzeciona: 8 000 obr./min System posuwu: 4 kW Posuw mechaniczny bezstopniowo regulowany: 5-24 m/min Stół roboczy o długości 2,5 m (w tym listwa naprowadzająca) Uniplan 23: Iaedpfovvkcisx Ad Ael Maks. szerokość robocza: 230 mm Min. wysokość robocza: 15 mm / maks. 120 mm Posuw: 3 kW Poziome wrzeciona po 5,5 kW Prędkość posuwu, płynnie regulowana: 6 – 36 m/min Obroty wrzecion: 6000 obr./min Średnica wrzeciona: 50 mm Długość mocowania narzędzia: 240 mm Maks. okrąg narzędzia: 163 mm Stałe zbieranie wiórów od dołu: 0,5 mm Pakiet do krótkich elementów min. długość drewna: 280 mm Hamulec wrzecion mechaniczny do 7,5 kW System hamulcowy dla posuwu do 5,5 kW 1. wałek wprowadzający sterowany fotokomórką Obroty wrzecion 7200 obr/min, moc silnika 7,5 kW Poprawiona izolacja akustyczna pełnej obudowy bezpieczeństwa Miejsce składowania: u klienta

Stan: używany, Rok produkcji: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1. Nawijarka do pereł – Gadsden • Zamknięte maszyny do nawijania z żółtą osłoną bezpieczeństwa • Kilka obracających się tarcz nawijających i prowadnic drutu • Zintegrowane panele sterujące z przyciskami, lampkami kontrolnymi i wyłącznikiem awaryjnym • Mechaniczne stacje nawijające zamontowane na ciężkich stalowych ramach • Widoczne ścieżki podawania drutu oraz elementy prowadzące 2. Ekstruder do pereł – Davis • Zespoły ekstrudera z sekcjami ślimaka i cylindra • Kolejne elementy prowadzące i formujące • Szafy sterownicze oraz lokalne panele operatorskie • Dodatkowe wyposażenie, w tym jednostki grzewczo-sterujące i komponenty do transportu materiału • Zintegrowane z linią urządzenia bezpieczeństwa 3. Robot karuzelowy i załadunkowy • Przegubowe ramię robota przemysłowego ABB (pomarańczowe) • Stacje karuzelowe z kilkoma indeksowanymi uchwytami • Ogrodzenia bezpieczeństwa wydzielające obszary pracy robotów • Zintegrowane panele sterujące obok celi robota 4. Wyposażenie do nawijania cewek • Kilka rolek do odwiajania i nawijania drutu ustawionych w szeregu • Rolki napinające i prowadzące Iedox Itz Repfx Ad Aoal • Stacje nawijające zamontowane na stalowych ramach • Wyraźnie oddzielone równoległe pozycje nawijania

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1. Owijarka do pereł – Gadsden • Zamknięte maszyny owijające z żółtą osłoną bezpieczeństwa • Kilka obrotowych tarcz nawijających i prowadnic drutu • Zintegrowane panele sterujące z przyciskami, lampkami kontrolnymi i wyłącznikiem awaryjnym • Mechaniczne stacje nawijające zamontowane na ciężkich stalowych ramach • Widoczne tory podawania drutu oraz elementy prowadzące Ijdox Itzqepfx Ad Asal 2. Wytłaczarka do pereł – Davis • Zespoły wytłaczarek ze śrubą oraz sekcjami cylindra • Następujące po sobie elementy prowadzące i formujące • Szafy sterownicze i lokalne panele operatorskie • Dodatkowe wyposażenie obejmujące jednostki grzewcze/sterujące oraz komponenty transportu materiału • Zintegrowane zabezpieczenia w obrębie linii produkcyjnej 3. Karuzelowy robot załadunkowy • Przegubowe ramię robota przemysłowego ABB (pomarańczowe) • Karuzelowe stacje obrotowe z wieloma indeksowanymi uchwytami • Ogrodzenia bezpieczeństwa otaczające strefy pracy robota • Zintegrowane pulpity operacyjne przy komórce robota 4. Wyposażenie do nawijania cewek • Kilka bębnów do odwijania i nawijania drutu ustawionych w rzędzie • Rolki napinające i prowadzące • Stacje nawijające zamontowane na stalowych ramach • Wyraźnie oddzielone, równoległe pozycje nawijania

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, Funkcjonalność: w pełni sprawny, (1) Linia do ekstruzji potrójnej Szczegóły techniczne: Udokumentowane notatki: Linia była wielokrotnie modernizowana od chwili uruchomienia. Układ komponentów zgodnie ze schematem: • Głowica • Cylinder • Przekładnia • Silniki • Rama stalowa • Konfiguracja ekstrudera typu triplex • System sterowania z interfejsem Beckhoff • Ekrany operatorskie do wyświetlania parametrów ekstruzji Ijdpfxox Itgaj Ad Asal • Jednostki nawijające oznaczone jako „Wickler” • Obecny przycisk awaryjny zatrzymania • Zainstalowane przemysłowe szafy sterownicze

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg: 17 500 km, 1. Ogólne określenie Nazwa maszyny: QUADRUPLEX-EXTRUDER Nr 1 REF-Nr.: FU-FPs 647 2. Zakres funkcji i komponenty systemu Przegląd przedstawia kompletną linię produkcyjną powiązaną z ekstruderem Quadrup­lex, w tym transport materiału, prowadzenie taśmy, skanowanie taśmy, strefy przyspieszania, cięcie poprzeczne oraz stacje zwijające na kasety. 2.1 Główne zespoły Głowica ekstrudera Wiele „ramion” (ramiona obrotowe), ponumerowanych od 0 do 13 Systemy skanowania taśmy („Scan 1”, „Tri Scan”, detekcja taśmy 1–4) Jednostka cięcia poprzecznego („Querschneider”) Maszyna tnąca „Stół tnący” Transportery taśmowe oznaczone jako TAŚMA 1, TAŚMA 2, TAŚMA 3 Obszar zwijania: Zwijarki kasetowe 1–4 Stacje zwijające oznaczone jako „Zwijarka 1–4” Uwaga: zwijarka 1 i zwijarka 2 oznaczone jako „nieczynne” Zbiornik wody chłodzącej Chłodnica Urządzenia elektryczne peryferyjne, jednostki TCU (kontrola temperatury), szafy sterownicze („Szafa sterownicza”, „Sz. ster.”) Platformy stalowe („podest”, podest strefy chłodzenia) 3. Parametry pracy 3.1 Prędkość produkcji 0–30 m/min (zakres zadanej prędkości produkcji) 3.2 Sekcja przyspieszania (prędkość przyspieszenia Q1) Z dostarczonych obliczeń: Podstawowa prędkość produkcyjna: 30 m/min = 0,5 m/s Iodpfxsx Irz Ns Ad Aoal Czas cyklu ramienia: 4 sek. Czas cyklu przesunięcia taśmy: 4 sek. Długość szczeliny: 2 m Długość przyspieszenia: 8 m Czas przyspieszenia: 16 sek. Różnica prędkości: 2 m/s = 7,5 m/min Przyspieszona prędkość końcowa: 37,5 m/min 4. Specyfikacje materiału pasków 4.1 Wymiary pasków Szerokość: 20 mm – 220 mm Wysokość: 1,5 mm – 16 mm Temperatura: 10 °C – 45 °C Waga: 0,02 kg/m – 2 kg/m 4.2 Długości pasków wzdłuż linii (Dokładne długości pomiędzy określonymi punktami mechanicznymi i sensorowymi) Głowica ekstrudera → Ramię 0: 3997 mm Ramię 0 → Ramię 1: 10279 mm Ramię 1 → detekcja taśmy 1: 14400 mm Detekcja taśmy 1 → detekcja taśmy 2: 39159 mm Detekcja taśmy 2 → detekcja taśmy 3: 1812 mm Detekcja taśmy 3 → detekcja taśmy 4: 27702 mm Detekcja taśmy 4 → cięcie poprzeczne: 22032 mm Cięcie poprzeczne → transporter podający poz. 10: 13956 mm Dalsze sekcje podziału i łączenia: Punkt rozdziału poz. 10.1 → ramię podnoszące poz. 5: 17545 mm Punkt rozdziału poz. 10.2 → ramię podnoszące poz. 5: 17542 mm Punkt połączeniowy poz. 10 → punkt podziału taśmy poz. 1–4: 17827 mm Ostateczne długości drogi do stacji zwijania: Pozycje taśm Do stacji kasetowej – koniec taśmy Pozycja 1: 6050 mm Pozycja 2: 9072 mm Pozycja 3: 12376 mm Pozycja 4: 15393 mm Do tulei nawojowej (rdzenia wewnętrznego) Pozycja 1: 6844 mm Pozycja 2: 10004 mm Pozycja 3: 13346 mm Pozycja 4: 16325 mm 5. Zainstalowane i referencyjne wyposażenie Dokument wymienia długą listę referencji urządzeń, z których linia Quadrup­lex-Extruder jest „wywiedziona” lub „zawiera”, m.in.: FU-FPs 648 – zwijarka kasetowa FU-FPs 649 – modyfikacje przenośników taśmowych FU-FPs 650 – modyfikacje ekstrudera Starsze urządzenia Berstorff (1995–1996) Wyposażenie do zwijania Triplex Fundamenty konstrukcji stalowej (2005, 2019) Stanowiska sterownicze przenośników taśmowych (Erhardt + Leimer, 2019) Ogrodzenie ochronne Axelent Różne modyfikacje budowlane i cywilne (2018–2019)