Używane Krzywa Kontrolowane na sprzedaż (918)

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Średnica toczenia nad łożem: 290 mm Średnica toczenia: / mm Długość toczenia: / mm Itodpfoxb Eidjx Ad Aob Średnica obrotu nad suportem: / mm Liczba agregatów szlifierskich: / szt. Szerokość szlifowania: / mm Maks. wysokość szlifowania: / mm Całkowite zapotrzebowanie mocy: / kW Masa maszyny ok. 310 kg Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 1400 x 700 x 1030 mm Następujące cechy i właściwości sprawiają, że tokarka kombinowana G2930 jest wyjątkowa i konkurencyjna na rynku: 1. Prowadnice w kształcie litery V zapewniają większą stabilność i są solidnie zakotwiczone. 2. Skrzynia przekładniowa jest zamocowana dla maksymalnej stabilności i oferuje szerokie możliwości posuwu oraz gwintowania. 3. Nowoczesne łożyska stożkowe wspierają wrzeciono D1-4 z najwyższą precyzją. 4. Automatyczny posuw pionowy umożliwia maksymalne możliwości gwintowania. 5. Ruch poprzeczny wyposażony w rowki teowe (‘T’). 6. Prowadnice kontrolowane skutecznie poprzez regulowane szczęki. 7. Zaawansowana konstrukcja przekładni z maksymalną funkcjonalnością. 8. Maksymalny obszar roboczy dzięki obniżonej części łoża. 9. Wrzeciono z montażem na wózku sterowane ramieniem dźwigni. 10. Zintegrowane dwie śruby pociągowe. 11. Przyjazny użytkownikowi interfejs do sterowania ruchem w przód/tył bez luzu. 12. Wszechstronny konik przesuwany do toczenia kształtów stożkowych. 13. Zainstalowany wyłącznik awaryjny, wyłącznik obciążeniowy, sterowanie procesem itp. DANE TECHNICZNE Maks. średnica toczenia nad łożem: 290 mm Maks. średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 165 mm Odległość między kłami: 750 mm Stożek wrzeciona: MT5 Przelot wrzeciona: 38 mm Maks. przesuw konika: 80 mm Stożek konika: MT3 Posuw wózka głównego: 560 mm Posuw wózka pośredniego: 140 mm Posuw wózka poprzecznego: 80 mm Posuw poprzeczny: 0,017~0,25 mm/obr., 15 stopni Posuw wzdłużny: 0,07–1,0 mm/obr., 15 stopni Gwint metryczny: 0,2–3,5 mm, 18 stopni Gwint calowy: 8–56 T.P.I, 21 stopni Zakres/ilość biegów wrzeciona: 50~1800 obr./min, bezstopniowa regulacja Moc silnika: 1,5 kW Dodatkowe wymiary i masa: Wymiary całkowite: 1400 x 700 x 1030 mm Wymiary opakowania: 1450 x 750 x 970 mm Waga netto: 290 kg Waga brutto: 310 kg

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia: 290 mm, długość toczenia: 750 mm, całkowita długość: 1 400 mm, całkowita szerokość: 700 mm, całkowita wysokość: 1 030 mm, prędkość obrotowa (maks.): 1 800 obr./min, uchwyt wrzeciona: MK 3, Następujące cechy i właściwości sprawiają, że tokarka kombinowana G2930 wyróżnia się i jest konkurencyjna na rynku: 1. Prowadnice w kształcie litery V zapewniają większą stabilność i są solidnie zakotwiczone. 2. Przekładnia jest zamocowana dla maksymalnej stabilności i oferuje szerokie możliwości posuwu oraz gwintowania. 3. Nowoczesne łożyska stożkowe wspierają wrzeciono D1-4 z najwyższą precyzją. 4. Automatyczny pionowy posuw umożliwia zaawansowane operacje gwintowania. 5. Ruch poprzeczny wyposażony jest w rowki w kształcie litery „T”. 6. Prowadnice są skutecznie kontrolowane za pomocą regulowanych szczęk. 7. Zaawansowana konstrukcja przekładni z szerokim zakresem funkcji. 8. Maksymalny obszar roboczy dzięki obniżonej sekcji łoża. 9. Wrzeciono z zamocowanym wózkiem sterowane jest dźwignią. 10. Zintegrowane są dwie śruby posuwowe. 11. Przyjazny dla użytkownika interfejs do obsługi biegu w przód/tył bez żadnych luzów. 12. Wszechstronny konik, który można przesuwać do toczenia stożków. 13. Zainstalowano wyłącznik awaryjny, odłącznik główny, sterowanie procesem itp. DANE TECHNICZNE Maks. średnica toczenia nad łożem: 290 mm Maks. średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 165 mm Ijdexb Up Tepfx Ad Aotb Odległość między kłami: 750 mm Stożek wrzeciona: MT5 Otwór wrzeciona: 38 mm Maks. przesuw konika: 80 mm Stożek konika: MT3 Przejazd wózka głównego: 560 mm Przejazd wózka pośredniego: 140 mm Przejazd wózka górnego: 80 mm Posuw poprzeczny: 0,017~0,25 mm/obr., 15 stopni Posuw wzdłużny: 0,07-1,0 mm/obr., 15 stopni Gwint metryczny: 0,2-3,5 mm, 18 stopni Gwint calowy: 8-56 T.P.I., 21 stopni Zakres obrotów wrzeciona/stopnie: 50~1800 obr./min, płynna regulacja Moc silnika: 1,5 kW Dodatkowe wymiary i masa: Wymiary całkowite: 1400 x 700 x 1030 mm Wymiary opakowania: 1450 x 750 x 970 mm Waga netto: 290 kg Waga brutto: 310 kg

Rok produkcji: 2026, Stan: nowe, VKM – rozdzielanie pakietów dla frezowanych elementów drewnianych Itedpfx Ajg Rxhgjd Ajb Dzięki rozdzielaniu frezowanych elementów drewnianych, układanych luzem lub w pakietach, istnieje możliwość ekonomicznej dalszej obróbki już obrobionych elementów. W procesie dwustopniowym elementy drewniane są rozdzielane do dalszego przetwarzania. Możliwe jest także sterowane podawanie rozdzielonych elementów drewna w trakcie bieżącego procesu. Rzutnik (podajnik) jest mechanicznie skonstruowany w taki sposób, że również krzywe elementy drewniane są bezpiecznie podawane. Ponadto można go dopasować do średnicy drewna, aby tylko jeden element był transportowany dalej, co zapobiega przestojom w dalszym procesie.

Rok produkcji: 2026, Stan: nowe, Ta 4-stronna drukarka została zaprojektowana głównie dla małych i średnich ilości z ręcznym podawaniem. Maszyna ma następujące osiągi. Jako rodzaj napędu dla pompy hydraulicznej, maszyna jest opcjonalnie dostarczana z silnikiem elektrycznym o mocy 7,5 kW lub z przyłączem dla wału kardana. Czasami może to być bardzo proste: mechaniczna ostrzarka została specjalnie zaprojektowana do szybkiego i praktycznego podawania materiału przy ręcznym podawaniu. Dzięki temu doskonale nadaje się do produkcji małych i średnich ilości elementów ogrodzeń, słupków drewnianych i palisad. Idealna do elastycznego kształtowania krajobrazu lub pospiesznie zaplanowanych konstrukcji drewnianych. Może obrabiać każdy rodzaj frezowanego i łuszczonego drewna. Nawet krzywe, słabe drewno lub kłody z korą nie stanowią problemu dla ostrych noży. Maksymalna średnica kłody 270 mm Najkrótsza długość kłody 1,15 m 5 regulowanych kątów nachylenia Dla zaokrąglonych, okorowanych i nieobrobionych kłód Wydajność 150 do 250 słupów/ hura Iodpfofw A D Njx Ad Aetb Siła cylindra 2 x 10 do Ciśnienie oleju 200 bar Jednostka napędowa Silnik elektryczny 7,5 kW Napęd WOM Pompa ciągnika

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2019, godziny pracy: 2 441 h, ładowność: 3 500 kg, wysokość podnoszenia: 3 270 mm, rodzaj paliwa: gaz, typ masztu: teleskopowy, wysokość konstrukcyjna: 2 325 mm, szerokość karetki wideł: 1 150 mm, masa własna: 4 790 kg, typ napędu: Treibgas, Wózek widłowy zasilany gazem płynnym (LPG) Itodpfx Adox Uumno Aob Punkt ciężkości ładunku: 500 mm Klasa ISO: Klasa ISO 3 = 2.500 - 4.999 kg typ masztu: teleskopowy Skrzynia biegów: elektromechaniczna Stan: gotowy do pracy i w pełni sprawny Stan techniczny: bardzo dobry Opony przednie typ: superelastyczne Opony przednie rozmiar: 23x10-12 Opony tylne typ: superelastyczne Opony tylne rozmiar: 21x8-9 Opis: Oprócz tego urządzenia oferujemy również inne wózki widłowe oraz urządzenia magazynowe. Nasze urządzenia są kontrolowane przez serwis oraz przeszły przegląd FEM4.004. Prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny. Znajdą nas Państwo również pod adresem hsr-gabelstapler. Oczywiście, chętnie odkupimy Państwa używany sprzęt, również bez konieczności zakupu innego urządzenia u nas. Leasing oraz finansowanie na korzystnych warunkach dostępne na zapytanie. Z przyjemnością udzielimy fachowej i szczegółowej porady dotyczącej naszych pojazdów. 3. zawór, 4. zawór, tylne światła robocze, przednie światła robocze, ogrzewanie, pełna kabina, światło bezpieczeństwa, lusterko wewnętrzne, joystick, lampa ostrzegawcza obrotowa, wycieraczka, pedał pojedynczy, LED, fotel.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2010, moc silnika wrzeciona: 3 700 W, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, masa całkowita: 1 350 kg, całkowita wysokość: 1 000 mm, liczba osi: 6, Ta 6-osiowa maszyna Miyano BX-26S została wyprodukowana w 2010 roku i charakteryzuje się maksymalną średnicą półfabrykatu Ø26 mm oraz maksymalną długością roboczą 330 mm. Obejmuje ona konfigurację dwuwrzecionową z prędkością obrotową do 8000 obr/min i rewolwer liniowy z 18 narzędziami. Maszyna jest wyposażona w system sterowania FANUC 18i-TB, obsługujący 6 sterowanych osi i 4-osiową jednoczesną interpolację. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia, rozważ maszynę Miyano BX-26S, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Maksymalna średnica blanku: Ø26 mm (Ø20 mm dla bx-20s) • Maksymalna długość robocza: 330 mm • Typ łóżka: płaskie Informacje dodatkowe Wieżyczka Typ wieżyczki: Liniowy Całkowita liczba narzędzi: 18 Narzędzia obrotowe (slajd 1 / slajd 2): 6 / 4 Narzędzia płaskie (slajd 1 / slajd 2): 4 / 4 Rozmiar narzędzia: Suwak nr 1: Ø16 mm Suwak nr 2: Ø16 mm Pojemność gwintowania (L-SP / SP): M8 Zdolność wiercenia (L-SP): Ø12 mm Jednostka wtryskowa Typ tulei uchwytu: AR-16 Tuleja uchwytu: AR-16 Siła zacisku Siła nacisku (Z1 / Z2 L-SP i R-SP): 3325 N Inne osie: 1847 N Ruch Przesuw nr 1: X1: 135 mm Y1: 260 mm Itodpfx Adsyaip Ts Asb Z1: 70 mm Przesuw nr 2: X2: 215 mm Y2: 75 mm Z2: 180 mm Media Pojemność zbiornika: Hydrauliczny: 10 L Płyn chłodzący: 140 L Specyfikacje elektryczne: Moc zasilania: 20 KVA Napięcie: AC200/220V Częstotliwość: 50/60 Hz Wymagane ciśnienie powietrza: 0,5 MPa Pojemność bezpiecznika: 40 A Jednostka sterująca System sterowania numerycznego (NC): FANUC 18i-TB Kontrolowane osie: 6 osi (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, Y2, C2) Jednoczesna interpolacja: 4 osie Polecenia: G00, G01, G02/G03, G32, G04, G98/G99 Funkcje specjalne: Kompensacja narzędzia, powtarzalne cykle, programowanie makro, kompensacja luzu Wyświetlacz: 9,5" CRT Panel operacyjny: Płaska klawiatura Wejście/wyjście: RS-232-C Silniki elektryczne: Wrzeciona (L-SP / R-SP): 3,7 / 2,2 kW Prowadnice (X1, Y1, Z1, Y2, X2, Z2): 0,5 - 0,75 kW Narzędzie obrotowe: 0,5 kW Silnik hydrauliczny: 0,75 kW Pompa chłodziwa: 0,2 kW Wysokociśnieniowa pompa chłodziwa: 0,821 / 1,349 kW Dimensions Machine Depth 2140 mm

Rok produkcji: 2026, Stan: nowe, Chcesz uzyskać NAJLEPSZY stosunek ceny do wydajności? Zapytaj nas! Maszyny bezpośrednio od producenta! ORYGINAŁ MADE IN AUSTRIA! DUOFORMER - podgrzewanie - formowanie - prasowanie! STACJA GRZEWCZA do wszystkich materiałów termoplastycznych do 230°C i Prasa próżniowa do codziennego użytku! - Brak uciążliwego mocowania warstw formujących - Brak poślizgu szablonu formy - Łatwe zamykanie i otwieranie - Prasowanie form typu M - Obsługa ze wszystkich 4 stron DUOFORMER S VERTICAL - Produkcja bez kompromisów! Pionowo: wysokość obrabianego elementu do 850 mm Klapa: Zobacz dalsze działania na tej platformie! Powierzchnia prasowania LxW: 2880x1280mm Powierzchnia grzewcza LxW: 2600x1250mm Wymiary całkowite LxWxH: 3400x1750x1500mm Iedpoiquxgefx Ad Aotb - Szuflada grzewcza +230°C - 16kW - Wysokowydajna pompa próżniowa 40 m³/h (BECKER) - 4 cylindry pneumatyczne - Wzmocniona rama kratowa - Bezpieczna obsługa oburęczna - Sygnał napędu Wyposażenie: Stół podciśnieniowy z membraną silikonową i membraną SYSTEM SZYBKIEJ WYMIANY W pełni spawana, odporna na skręcanie, wytrzymała konstrukcja stalowa -Ciśnienie do 9 t/m² (-900 mbar rel.) -Analogowy wyświetlacz ciśnienia próżni -Mechaniczny regulator ciśnienia podciśnienia -Przezroczysta membrana silikonowa do 230°C, 780% wydłużenia, 40 Shore-A -stabilna, odporna na ciepło powierzchnia robocza z żywicy fenolowej 16 mm z zintegrowanymi kanałami odsysania powietrza -Dodatkowe złącze próżniowe (np. zewnętrzny worek próżniowy, zacisk próżniowy) -ze zintegrowanymi kieszeniami do wózków widłowych -wraz z obrotowymi kółkami Szuflada grzewcza z systemem ogrzewania CAS (kontrolowany strumień powietrza) -Grubość wkładki: 0 - 70 mm -Wydajność grzewcza: maks. temperatura +230°C -2 wentylatory powietrza obiegowego -Wysuwana powierzchnia nośna z siatką, siatka 30 x 30 mm -Łatwo wyjmowana taca grzewcza Jednostka sterująca z 4-calowym panelem dotykowym SIEMENS Obrotowa szafa sterownicza po prawej stronie -Bezstopniowa regulacja temperatury do + 230 °C -Regulacja czasu grzania z timerem i alarmem -W komplecie z kablem i wtyczką, Podłączenie elektryczne 3~ 400 V, 50/60 Hz, 17,5 kW Duoformer Opcje produkcyjne: ● Podgrzewanie i formowanie MATERIAŁÓW MINERALNYCH takich jak: CORIAN; HIMACS; KERROCK; HANEX; STARON; MISTRAL; AVONITE; TRISTONE; VELSTONE; WILSONART; GETACORE; RAUVISIO; VARICOR; PLEXICOR; MEGANITE; KRION; LIVINGSTONE; MARLAN; EOS; FORMICA; MYSTERA, itp. Podgrzewanie i formowanie wszystkich innych materiałów termoplastycznych, takich jak: ABS, PMMA (Plexiglas, Perspex, Lucite), PET-G (Vivak), PE, PS, PP, PVC-U, PC (Makrolon), UPM-GRADA, RESYSTA, NFPP, itp. Prasa próżniowa do klejenia, powlekania, prasowania płaskiego, klejenia form, fornirowania, nakładania krawędzi i profili, formowania, łączenia, klejenia, prasowania. Inne rozmiary dostępne na zamówienie! DUOFORMER Maxi Klapa: wysokość obrabianego elementu ok. 650 mm Pionowa: wysokość obrabianego elementu ok. 1000 mm Powierzchnia prasowania LxW: 3380x1380mm Powierzchnia grzewcza LXB: 3000x1250mm Szuflada grzewcza +230°C - 24kW Pompy próżniowe 40m³/h, 80m³/h, 100m³/h Wymiary całkowite LxWxH: 3900x1600x1500mm DUOFORMER Mega Dla całej długości paneli solid surface! Klapa: wysokość obrabianego elementu ok. 650 mm Pionowa: wysokość obrabianego elementu ok. 1000 mm Powierzchnia prasowania LxW: 4150x1780mm Powierzchnia grzewcza LXB: 3850x1250mm Szuflada grzewcza +230°C - 32kW Pompy próżniowe 80m³/h, 100m³/h, 140m³/h Wymiary całkowite LxWxH: 4700x2050x1500mm UNIVERSALFORMERS Bezpośredni

Stan: bardzo dobry (używany), Netzsch Typ: DSC 200 F3 Maia® Urządzenie pomiarowe NETZSCH DSC 200 F3 Maia® z Intracoolerem 40 Kalorymetr różnicowy DSC wraz z akcesoriami Opis / zakres funkcji: DSC służy do analizy termicznej materiałów. Mierzy przepływ ciepła podczas procesów fizycznych lub chemicznych zachodzących w próbce, gdy jest ona kontrolowanie podgrzewana lub schładzana. Za pomocą urządzenia można badać m.in. następujące właściwości materiałów: temperatury topnienia i krzepnięcia temperatura przejścia szklistego (Tg) krystalizacja przemiany fazowe entalpia reakcji pojemność cieplna czystość substancji Typowe obszary zastosowań: Badania i rozwój materiałów Analiza tworzyw sztucznych i polimerów Analiza metali i stopów Chemia, farmacja, ceramika Kontrola jakości i analityka laboratoryjna Intracooler 40 umożliwia aktywne chłodzenie poniżej temperatury pokojowej, bez ciekłego azotu, znacznie rozszerzając zakres temperaturowy. Zakres dostawy (jak na zdjęciu): NETZSCH DSC 200 F3 Maia® NETZSCH Intracooler 40 Oryginalne narzędzia pomiarowe i do obsługi Materiały kalibracyjne i referencyjne (ind, cynk, bizmut, cynk, aluminium, srebro – ok. 400 mg każdy) Kilka oryginalnych opakowań tygli DSC (aluminium, 25 µl) Oryginalne pudełka transportowe i do przechowywania Obszerna oryginalna dokumentacja NETZSCH (instrukcje obsługi, podręczniki instrumentu, podręczniki oprogramowania) Oprogramowanie NETZSCH Proteus® wraz z nośnikiem i kluczem USB Dane techniczne (wyciąg): DSC 200 F3 Maia® Zasilanie: 230 V / 50 Hz Pobór mocy: ok. 500–800 W Zakres temperatur (z Intracoolerem 40): ok. -40 °C do +600 °C (w zależności od konfiguracji) Zasada pomiaru: DSC (Differential Scanning Calorimetry) Intracooler 40: Zasilanie: 230 V / 50 Hz Pobór prądu: 2 A Czynnik chłodniczy: R507 Stopień ochrony: IP21 Max. ciśnienie robocze: 24 bar Wymiary i waga (orientacyjnie): DSC 200 F3 Maia®: Wymiary (szer. × gł. × wys.): ok. 60 × 45 × 25 cm Waga: ok. 35–40 kg Intracooler 40: Wymiary (szer. × gł. × wys.): ok. 30 × 40 × 50 cm Waga: ok. 30 kg Ważna informacja: „Stół widoczny na zdjęciach nie jest częścią oferty.” Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zastrzegamy sobie prawo do modyfikacji i pomyłek w danych technicznych i specyfikacjach!) Dodatkowe pytania chętnie wyjaśnimy telefonicznie. Itedsyaatpopfx Ad Aeb

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, De Jager RVS Instalacja przechylająco-dozująca do skrzyniopalet Producent: De Jager RVS Rok produkcji: 2012–2013 Iedpjx I I Skefx Ad Astb Zestaw składa się z: - przechylacza do skrzyniopalet ze stali nierdzewnej - urządzenia przechylająco-dozującego ze stali nierdzewnej - podnośnika ślimakowego (śruby transportowej) ze stali nierdzewnej De Jager RVS – przechylacz do skrzyniopalet / Wywrotnica Rok produkcji: 2013 Maksymalne wymiary skrzyniopalet: 1250 × 1050 × 1050 mm Wymiary całkowite: 2500 × 1800 × 2450 mm De Jager RVS – urządzenie przechylająco-dozujące Rok produkcji: 2013 Wymiary wanny zasypowej: 1100 × 1900 × 600 mm Wymiary całkowite: 2700 × 1600 × 2150 mm De Jager RVS – podnośnik ślimakowy Rok produkcji: 2012 Śruba: stal nierdzewna Średnica ślimaka: 300 mm Skok (podział): 250 mm Wysokość podnoszenia: 2650 mm Wymiary całkowite: 5300 × 2000 × 3100 mm Instalacja przechylająco-dozująca De Jager RVS to kompletne i wydajne rozwiązanie do opróżniania, dozowania oraz transportu surowców ze skrzyniopalet w zakładach przemysłu spożywczego. System umożliwia bezpieczne i kontrolowane przechylanie skrzyniopalet, precyzyjne dozowanie produktu oraz jego dalszy transport za pomocą podnośnika ślimakowego.

Stan: gotowy do pracy (używany), Pozycja: M-8913-APV Półki do dojrzewania sera Półki do dojrzewania sera" lub "półki do dojrzewania sera". Terminy te odnoszą się do specjalistycznych półek używanych do przechowywania sera podczas jego dojrzewania w kontrolowanych warunkach. Półki wykonane są ze specjalnego twardego materiału przeznaczonego do kontaktu z żywnością. Wymiary: 1900 X 900 X 1700 Mogą być sztaplowane. Iodpetmthnefx Ad Astb

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2004, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 700 mm, przesuw osi Z: 600 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 25 000 W, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa obrabiarka DMG DECKEL MAHO DMC 60U RS5 została wyprodukowana w 2004 roku. Idealna do precyzyjnej obróbki pionowej, ta używana maszyna stanowi cenny dodatek do każdego warsztatu. Rozważ możliwość zakupu tego pionowego centrum obróbczego DMG DECKEL MAHO DMC 60U RS5. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Dodatkowe wyposażenie • Zmieniacz narzędzi i magazynek: Poziomy podwójny chwytak / Typ magazynu: Magazyn łańcuchowy / Pojemność: 60 miejsc na narzędzia / Mocowanie narzędzi: Zgodnie z DIN 69872 / Kontrola zerwania narzędzia: Wersja mechaniczna • Zbiornik płynu chłodzącego: 900 l • IKZ: Forma AD z papierowym filtrem taśmowym • Sonda pomiarowa: Heidenhain TS 641 (podczerwień) • Pomiar narzędzi: Laser Blum do pomiaru długości i średnicy narzędzia w poziomie/pionie • Obrotowe okno podglądu Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn Ijdpfsyaam Aox Ad Aetb • Godziny produkcji: 54347 godzin pracy, 3500 godzin pracy wrzeciona • Uniwersalna głowica frezarska z kontrolowaną osią b • Bardzo dobrze utrzymana maszyna do zastosowań high-end • Wymiana wrzeciona w 2021 r. Kosztem około 40000 euro • Prowadzona książeczka czekowa Informacje dodatkowe W zestawie zmieniacz tarcz i 4 palety Sterowanie konturowe 3D Haidenhein "Millplus IT z pokrętłem Millplus IT" Regularnie serwisowana... w doskonałym stanie... nowe wrzeciono ma 3500 godzin pracy

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 330 mm, O nas Od 2014 roku jako producent maszyn rozwijamy i produkujemy nasze urządzenia w Austrii. Oprócz naszych standardowych maszyn, które można indywidualnie dostosować, jesteśmy również w stanie zaoferować rozwiązania specjalne. Chętnie prześlemy Państwu nasz katalog produktów – prosimy o kontakt. Centrum obróbcze HSC 544HP 3. generacja Dane techniczne - Przestrzeń robocza 500x400x330 mm - Wrzeciono BT30 z 30 000 obr/min i 6 Nm - Magazyn narzędzi na 18 pozycji - Posuw do 27 m/min - Kompaktowe wymiary: szer. 1 460 x gł. 1 470 x wys. 2 110 mm, waga ok. 2 200 kg Maszyny są konfigurowane i montowane zgodnie z wymaganiami klienta. W zależności od zapotrzebowania dostępnych jest wiele opcji, takich jak różne typy wrzecion do 60 000 obr/min, różne systemy chłodzenia, bezpośredni system pomiaru drogi, zintegrowana automatyzacja itp. Sterowanie - CS-Lab / AMT lub opcjonalnie Beckhoff - Przejrzysty i konfigurowalny interfejs użytkownika, łatwa obsługa przez ekran dotykowy - Przyspieszenie typu S-krzywa umożliwiające dynamiczny ruch osi przy jednoczesnej wysokiej precyzji - Możliwość integracji np. robota, zmieniacza palet, zmieniacza detali itp. Konstrukcja maszyny - Solidna rama z odlewu mineralnego zoptymalizowana przez symulacje FEM - Bardzo wysoka tłumienność drgań, sztywność i optymalne właściwości termiczne - Zastosowanie prowadnic rolkowych zamiast standardowych prowadnic kulkowych dla maksymalnej sztywności - Wysokowydajne śruby kulowe z ograniczonym wydzielaniem ciepła Iodpfsxtvhujx Ad Aotb Napęd - Odpowiednio dobrane serwonapędy AC zapewniające wysoką dokładność odwzorowania konturów - Bezpośrednio napędzane śruby kulowe bez luzu Przegląd typów wrzecion 60 000 obr/min | 0,3 Nm 40 000 obr/min | 0,9 Nm 36 000 obr/min | 2,4 Nm 30 000 obr/min | 3,5 Nm 30 000 obr/min | 6,0 Nm 20 000 obr/min | 10,5 Nm Chętnie doradzimy Państwu kompleksowo i fachowo, aby zaproponować optymalne rozwiązanie dla Państwa potrzeb obróbczych.

Stan: bardzo dobry (używany), Binder Model MKF 115 E3.1 Binder komora klimatyczna z kontrolowaną zmianą warunków, model MKF 115 E3.1 Zakres temperatur: od -40 °C do +180 °C Zakres wilgotności: od 10% r.h. do 98% r.h. Zintegrowany zbiornik na wodę o pojemności 20 litrów 4 bezpotencjałowe styki przełączające Technologia komory wstępnego podgrzewu APT.line™ Programowalna ochrona przed oszronieniem próbek Podgrzewane okno wziernikowe z oświetleniem wnętrza LED Regulacja wilgotności za pomocą pojemnościowego czujnika wilgotności i nawilżania parowego Oprogramowanie do zarządzania BINDER Multi Management Software APT-COM™ Basic Edition System diagnostyki błędów z alarmem optycznym i akustycznym Intuicyjny sterownik z ekranem dotykowym z możliwością programowania przedziałów czasowych i czasu rzeczywistego Wewnętrzny rejestrator danych, wartości pomiarowe dostępne w otwartym formacie przez USB Przelot z silikonowym korkiem 50 mm, z lewej strony Ogranicznik wyboru temperatury klasa 2 (DIN 12880) z alarmem optycznym 4 kółka (2 z hamulcem) Interfejs komputerowy: Ethernet Gniazdo 230 V na prawym panelu sterowania Regulowana funkcja rampy Zintegrowany rejestrator liniowy Zegar czasu rzeczywistego Ogrzewanie drzwi Alarm braku wody w kanistrze z wodą świeżą 2 półki z blachy nierdzewnej Zabezpieczenie przed przelaniem węża, w tym podłączenie wody do 1 m wysokości Wnętrze ze stali nierdzewnej Chłodzenie za pomocą agregatu sprężarkowego DANE TECHNICZNE: Wymiary obudowy: Szerokość: 1000 mm Wysokość: 1725 mm (włącznie z nóżkami/kółkami) Głębokość: 865 mm (włącznie z łącznikiem i podłączeniem) Wymiary wewnętrzne: Szerokość: 600 mm Wysokość: 480 mm Głębokość: 400 mm Pojemność wewnętrzna: 115 litrów Masa netto (bez wyposażenia): 280 kg Maks. obciążenie całkowite: 60 kg Maks. obciążenie na półkę: 30 kg Parametry temperaturowe: Zakres temperatur: -40...180°C Odchylenie czasowe temperatury: 0,1...0,6 ±K Odchylenie przestrzenne temperatury: 0,1...1,3 ±K Średnia prędkość nagrzewu wg IEC 60068-3-5: 5,5 K/min Średnia prędkość chłodzenia wg IEC 60068-3-5: 4,5 K/min Maks. kompensacja cieplna: 2500 W Parametry klimatyczne: Zakres temperatur: 10...95°C Zakres wilgotności: 10...98% r.h. Odchylenie czasowe temperatury zależnie od wartości zadanej: 0,1...1,3 ±K Maks. kompensacja cieplna: 400 W Parametry elektryczne: Napięcie znamionowe: 400V 3N~ ±10% 50Hz Moc znamionowa: 4,5 kW 7,5 A Pobór energii przy 25°C / 60% r.h.: 1,25 kW Itodpjx Ux Ivofx Ad Asb Wyposażenie: Liczba poziomów: 4/4 (standard/maks.) Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zastrzega się prawo do zmian i pomyłek w danych technicznych i podanych informacjach!) W przypadku dodatkowych pytań chętnie udzielimy informacji telefonicznie.

Stan: używany, Rok produkcji: 2024, ładowność: 6 000 kg, wysokość podnoszenia: 25 900 mm, całkowita długość: 9 280 mm, · Maks. nośność 6000 kg · wysokość 25,90 m · Maksymalny zasięg boczny 21,70 m · Długość całkowita z widłami 9,28 m · Długość do przodu wideł 8,08 m · Szerokość całkowita 2,50 m · Wysokość całkowita 3,10 m · Całkowita szerokość kabiny 0,96 m · Prześwit maszyny 0,38 m · Rozstaw osi 3,05 m · Kąt pochylenia 12° · Kąt usypu 110° · Obrót nadbudówki o 360° · Waga 18000 kg · Długość wideł / szerokość wideł / przekrój wideł 1200 mm x 100 mm x 60 mm · Modele opon 445/65 R22.5 · Koła napędowe (przód/tył) 2/2 · Typ układu kierowniczego na 2 koła, na 4 koła, przekładnia krabowa · Podwójny wspornik teleskopowy · Sterowanie za pomocą poleceń Obsługuje polecenia indywidualnie lub jednocześnie · Producent Yanmar · Norma silnika Stage V / Stage 4 · Model silnika 4TN107FHT-6SMU1 · Moc znamionowa silnika spalinowego / moc 156 KM / 115 kW · Maksymalny moment obrotowy / obroty silnika (min) 602 Nm przy 1500 obr./min · Ilość cylindrów - nośność cylindrów 4 - 4567 cm3 · Chłodzenie wodne układu chłodzenia silnika · Ilość akumulatorów/akumulator 2 x 12 V · Pojemność akumulatora 12V 120 Ah · Prąd rozruchowy akumulatora (EN)850 A · Typ przekładni hydrostatycznej · Skrzynia biegów / Liczba biegów (do przodu) / Liczba biegów (wstecz) Speedshift / 2 / 2 · Maksymalna prędkość jazdy 40 km/h · Siła rozciągająca 8600 daN · Hamulec postojowy Automatyczny negatywny hamulec postojowy Isdpfx Adox Szu Tj Astb · Hamulec postojowy, hamulce wielotarczowe w kąpieli olejowej na przedniej i tylnej osi · Zdolność wspinania się - z ładunkiem / bez obciążenia 40,40% / 45,50% · Typ pompy Pompa o zmiennym wydatku · Wydajność hydrauliczna 185 l/min · Ciśnienie hydrauliczne 350 bar · Olej silnikowy 13 l · Pojemność zbiornika paliwa 270 l · Oczyszczanie spalin dla oleju napędowego (AdBlue®) 24 l · Poziom hałasu w kabinie kierowcy (LpA) 68 dB · Hałas otoczenia (LwA) 108 dB · Obciążenie wibracyjne dłoń/ramię < 2,50 m/s² · Kierownice (przód/tył) 2/2 · Kontroluje 2 joysticki · Atest bezpieczeństwa kabiny ROPS - FOPS poziom 2 · System wykrywania osprzętu (E-Reco) w standardzie

Stan: używany, Rok produkcji: 2023, ładowność: 6 000 kg, wysokość podnoszenia: 21 800 mm, długość wideł: 1 200 mm, całkowita długość: 8 170 mm, - Maks. nośność 6000 kg - wysokość 21,80 m - Maksymalny zasięg boczny 18,20 m - Kąt pochylenia a4 12° - Kąt zsypu a5 110° - Obrót górnego nadwozia o 360° - Waga 18000 kg - Modele opon 445/65 R22,5 - Koła napędowe (przód/tył) 2/2 - Typ układu kierowniczego na 2 koła, na 4 koła, przekładnia krabowa - Typ wspornika podwójny teleskopowy - Sterowanie za pomocą poleceń Obsługuje polecenia indywidualnie lub jednocześnie - Producent Yanmar - Standard silnika Stage V / Stage 4 - Model silnika 4TN107FHT-6SMU1 - Znamionowa moc / moc silnika spalinowego (kW) 156 KM / 115 kW - Maks. moment obrotowy / obroty silnika (min) 602 Nm przy 1500 obr./min - Liczba cylindrów - Nośność cylindrów 4 - 4567 cm3 - Chłodzenie wodne układu chłodzenia silnika - Ilość akumulatorów/akumulator 2 x 12 V - Pojemność akumulatora 120 Ah - Prąd rozruchowy akumulatora (EN) 850 A - Typ przekładni Hydrostatyczna z funkcją Speedshift - Skrzynia biegów / Liczba biegów (do przodu) / Liczba biegów (do tyłu) Speedshift/2 / 2 - Maksymalna prędkość jazdy 40 km/h Isdpfxsx Szumo Ad Ajtb - Siła rozciągająca 8600 daN - Hamulec postojowy Automatyczny negatywny hamulec postojowy - Hamulec postojowy: Hamulce wielotarczowe w kąpieli olejowej na przedniej i tylnej osi - Zdolność wspinania się - z ładunkiem / bez ładunku 40,40% / 45,50% - Typ pompy Pompa o zmiennym wydatku - Wydajność hydrauliczna 185 l/min - Ciśnienie hydrauliczne 350 bar - Olej silnikowy 13 l - Olej hydrauliczny 260 l - Pojemność zbiornika paliwa 270 l - Oczyszczanie spalin dla oleju napędowego (AdBlue®) 24 l - Poziom hałasu w kabinie kierowcy (LpA) 68 dB - Zewnętrzny poziom dźwięku (LwA) 108 dB - Wartość wibracji na dłoniach/ramionach < 2,50 m/s² - Kierownice (przód/tył) 2/2 - Kontroluje 2 joysticki - Atest bezpieczeństwa kabiny ROPS - FOPS poziom 2 - System wykrywania osprzętu (E-Reco) w standardzie

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne Długość szlifowania: 2000 mm Szerokość szlifowania: 850 mm Isdpfjx Uzn Ejx Ad Ajtb Odległość od środka wrzeciona do stołu: 900 mm Sterowanie: Siemens 840 D Całkowite zapotrzebowanie na moc: 155 kVA Masa maszyny ok.: 15 t Wymiary zabudowy ok.: 8815 x 4185 x 2963 mm Informacje dodatkowe CNC precyzyjna szlifierka do płaszczyzn i profili Dane techniczne: Długość szlifowania: 2000 mm Szerokość szlifowania: 850 mm Przesuw poprzeczny: 750 mm Odległość stół—środek wrzeciona: 900 mm (lub 800 mm z płytą pośrednią) Wymiary płyty magnetycznej: 2000 x 700 mm Obciążenie stołu bez magnesu: 3500 kg Prędkość stołu: 60 m/min Napęd wrzeciona: 26 kW Wymiary ściernicy: 500 x 150 x 203,2 mm Prędkość obwodowa ściernicy: 35 m/s Wyposażenie: Sterowanie numeryczne 3-osiowe Siemens 840 D Programy szlifierskie: - Szlifowanie pełne (pełny przejazd) - Szlifowanie płaszczyzn - Szlifowanie z wgłębianiem - Szlifowanie torowe oś X/Y i Y/Z - Szlifowanie profili - Automatyczny przebieg programu z szlifowaniem zgrubnym, wykańczającym, bardzo wykańczającym i wypalaniem - Wielokrotne szlifowanie wgłębne dla efektywnej produkcji - Szlifowanie płaszczyzn z ciągłym, bezstopniowo programowanym posuwem poprzecznym - Kalibracja ściernicy - Szlifowanie wgłębne/stopniowe - Szlifowanie czołowe - Odsiewanie w cyklu szlifowania z kompensacją usuwanej warstwy - Automatyczna kompensacja wielkości zsiewania - Zarządzanie narzędziami - Napędy serwo AC z śrubami kulowymi i bezwzględnym systemem pomiarowym w osiach X, Y, Z - Wstępnie naprężone precyzyjne prowadnice rolkowe w osiach X, Y, Z z prowadnicami liniowymi - Przenośne elektroniczne pokrętło ręczne - Automatyczny filtr taśmowy - Podgrzewanie cieczy chłodzącej - Elektropermanentna płyta magnetyczna - Pełna obudowa - Bezpośredni system pomiaru w osi pionowej - Korpus maszyny z kontrolowaną temperaturą dla zachowania stałej dokładności - Silnik liniowy w osi X, prędkość stołu max. 60 m/min - Przesuwany pulpit sterowniczy - Bezstopniowa regulacja obrotów wrzeciona szlifierskiego - Elektryczne urządzenie pomiarowe do ustawiania przesuwu poprzecznego z możliwością zerowania w dowolnej pozycji, rozdzielczość 0,001 mm - Elektromechaniczna blokada poprzez pozycjonowanie wrzeciona w kierunku poprzecznym do szlifowania profili i wgłębień - Mechaniczne odciąganie mgły chłodziwa - Przystawka stołowa TAG do prostowania - Urządzenie do wstępnego profilowania VPG 190 - Diamentowe ścierniwo zgrubne 190 mm średnicy - Oprogramowanie do urządzenia VPG do wstępnego profilowania - Profilowanie zgrubne (czyszczenie) - CNC stołowe urządzenie do profilowania TAD 190 - Maksymalna głębokość profilu: 45 mm - Dokładność konturu: +/- 0,0025 mm - Kąt obrotu: +/- 65 stopni - Maksymalna prędkość profilowania: 210 mm/min - Diamentowe ścierniwo do urządzenia TAD 190 - Pakiet do regeneracji ścierniwa diamentowego - Płyta pośrednia do zwiększenia wysokości magnesu - Oprogramowanie profilowe WinWop - Import danych profili CAD - Pakiet rozszerzający SP 60 JOB-Listing - Uzupełnienie płyty magnetycznej o otwory ułatwiające podnoszenie detali za pomocą sprężonego powietrza - Funkcja wyłączenia maszyny po zakończeniu programu (tryb nocny)

Stan: używany, przebieg: 32 km, moc: 171 kW (232,50 KM), rodzaj paliwa: hybrydowy, typ przekładni: automatyczny, masa całkowita: 3 300 kg, pierwsza rejestracja: 01/2026, kolor: czerwony, liczba miejsc: 8, całkowita długość: 5 450 mm, całkowita szerokość: 2 275 mm, całkowita wysokość: 2 004 mm, Wyposażenie: ABS, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), filtr sadzy, klimatyzacja, system nawigacji, Numer wewnętrzny: 41947 Zastrzega się możliwość pomyłek i sprzedaży pośredniej! ---- Isdpfx Adex Nt Dhe Ajtb WYPOSAŻENIE DODATKOWE * Hak holowniczy, elektrycznie składany * Pakiet Exclusive: dach panoramiczny - pakiet tylnych siedzeń 21 (6 foteli, drzwi przesuwne prawe i lewe, drugi rząd siedzeń z 3 indywidualnymi fotelami, zewnętrzne siedzenia podgrzewane, środkowe siedzenie z rozkładanym stolikiem na oparciu, trzeci rząd siedzeń z indywidualnymi fotelami) - 15 głośników B&O - oświetlenie ambientowe * Kierownica podgrzewana * Reflektory matrycowe LED, adaptacyjne - światła mijania LED w tym światła całoroczne - światła drogowe LED, nieoślepiające - światła do jazdy dziennej LED z zintegrowanymi przednimi kierunkowskazami LED - statyczne światła skrętne LED - automatyczna regulacja zasięgu świateł w zależności od prędkości - tylne światła LED * Koła: felgi aluminiowe 7,5 J x 19 w stylu Active, kolor Absolute Black * Pakiet technologiczny 6: lusterka boczne elektrycznie regulowane, podgrzewane i składane - system audio z 13-calowym wielofunkcyjnym wyświetlaczem, Ford SYNC 4 z nawigacją - asystent martwego pola z systemem CTA i układem awaryjnego hamowania podczas cofania - Pre-Collision Assist: system oparty na kamerze i radarze - asystent zmęczenia - asystent pasa ruchu, asystent utrzymania pasa, asystent zmiany pasa, asystent jazdy po pasie - rozpoznawanie znaków drogowych - ostrzeżenie o jeździe pod prąd - system parkowania przód/tył - tempomat adaptacyjny ze Stop&Go - inteligentny ogranicznik prędkości z wyświetlaczem limitu - kamera 360° - kierownica z wykończeniem Sensico imitującym skórę DALSZE WYPOSAŻENIE * 2 uchwyty na rączki po stronie kierowcy i pasażera * 3 porty USB dla drugiego rzędu siedzeń * ABS * Poduszka powietrzna pasażera z możliwością dezaktywacji * Poduszka powietrzna kierowcy * Akumulator H7 AGM pojedynczy * Relingi dachowe, srebrne * Alarm przeciwwłamaniowy THATCHAM z czujnikiem ruchu w kabinie i centralnym zamkiem z podwójnym ryglowaniem * Elektryczne podnośniki szyb przednich z funkcją „Quick-up/down” * Hamulec postojowy elektryczny * System Ford Key Free z funkcją uruchamiania Ford Power * FordPass Connect – Hotspot WiFi z modemem 5G (do 5G/LTE, dla maks. 10 urządzeń mobilnych) * Podgrzewana przednia szyba * Zamykany schowek * Oświetlenie wnętrza przestrzeni pasażerskiej * Klimatyzacja automatyczna 3-strefowa z osobnym sterowaniem temperatury dla kierowcy, pasażera i tylnej części pojazdu – dodatkowe ogrzewanie – czynnik chłodniczy R-1234yf – dodatkowa nagrzewnica elektryczna – elektryczna regulacja temperatury w tylnej części pojazdu * Kabel ładowania 1-fazowy, długość: 5m * Bezprzewodowa ładowarka indukcyjna w konsoli środkowej, zgodna ze standardem Qi * Duża konsola środkowa * Asystent eCall – system wzywania pomocy * Oświetlenie piknikowe * Zestaw naprawczy do opon * System kontrolujący ciśnienie w oponach * Wycieraczki z czujnikiem deszczu * Drzwi przesuwne z funkcją wspomagania domykania * Drzwi przesuwne prawe i lewe z roletami przeciwsłonecznymi w drugim rzędzie siedzeń * System elastycznych siedzeń na szynach * Stałe szyby boczne w drugim i trzecim rzędzie * Pakiet siedzeń 29: fotel pasażera, regulowany 4-stopniowo manualnie – fotel kierowcy regulowany elektrycznie w 5 pozycjach – podgrzewane fotele kierowcy i pasażera – podłokietniki wewnętrzne i zewnętrzne – elektryczna regulacja podparcia lędźwiowego kierowcy – podparcie lędźwiowe pasażera – poduszki powietrzne boczne pasażera, kurtyny powietrzne głowa-ramię przód, p

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, GEA / Stork / Koppens Linia do formowania, panierowania i smażenia Producent: GEA / Stork / Koppens Rodzaj linii: formowanie, panierowanie i smażenie produktów spożywczych Linia składa się z następujących urządzeń: 1. Pojemnik na mięso (stal nierdzewna) Pojemność: 200 l 2. Podnośnik do pojemników 200 l Producent: CFS Typ: LFT (R) Numer maszyny: 1642 Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Moc: 0,55 kW Pobór prądu: 1,8 A Waga: 310 kg Wysokość podnoszenia: do 2200 mm (regulowana) Wymiary: 1200 × 1300 × 3000 mm 3. Formierka Producent: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: MultiFormer 400 Numer maszyny: E022110205415 Rok produkcji: 2021 Zasilanie: 380–415 V, 3 fazy, 50 Hz Moc: 8 kW Pobór prądu: 15,4 A Taśma: siatkowa ze stali nierdzewnej Szerokość taśmy: 400 mm Wymiary maszyny: 3100 × 1000 × 2700 mm Wyposażenie dodatkowe formierki: 2 palety z płytami formującymi Stojak ze stali nierdzewnej z 2 dodatkowymi taśmami odbiorczymi (szerokość taśm: 400 mm) Wymiary stojaka: 1350 × 600 × 2100 mm Wózek narzędziowy GEA Wymiary wózka: 1200 × 700 × 950 mm 4. Maszyna do panierowania/Panierownica Producent: Stork Titan B.V. Model: RotoCrumb TRC 630 TD 2112 Typ: 4780626AA Numer seryjny: 10061097 Rok produkcji: 2007 Taśma: siatkowa ze stali nierdzewnej Szerokość taśmy: 630 mm Wymiary: 3600 × 1600 × 2100 mm 5. Platforma ze stali nierdzewnej pod zbiorniki IBC Wysokość robocza: 1800 mm Wymiary: 1200 × 1500 × 2800 mm 6. Frytownica Producent: Koppens Machinefabriek B.V. Typ: BR 3000 / 600 Numer maszyny: 1316 Rok produkcji: 2000 Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Moc: 1,5 kW Pobór prądu: 4,6 A Waga: 2450 kg Taśma: siatkowa ze stali nierdzewnej Szerokość taśmy: 600 mm Długość smażenia: 3000 mm System grzewczy: olej termiczny Ręczne podnośniki Wymiary frytownicy: 5400 × 1600 × 3200 mm Wyposażenie frytownicy: Stacja zaworowa – 2200 × 600 × 2600 mm Stacja oleju termicznego z pompą – 1300 × 800 × 2700 mm Szafka ze stali nierdzewnej z 2 gaśnicami Ansul – 600 × 210 × 750 mm 7. Zbiornik oleju (stal nierdzewna) Producent: Koppens Machinefabriek B.V. Średnica: 1100 mm Wysokość: 3200 mm Itjdex H T Egjpfx Ad Aeb 8. Przenośnik taśmowy z osłonami Producent: Koppens Machinefabriek B.V. Model: NGT 5000/600 Numer seryjny: 12 Zasilanie: 380 V, 3 fazy, 50 Hz Szerokość taśmy: 600 mm Wymiary: 6900 × 900 × 1150 mm 9. Taśma obniżająca (de-elevating belt) Taśma siatkowa ze stali nierdzewnej Szerokość taśmy: 330 mm Regulowana wysokość Wymiary: 2000 × 800 × 850 mm Kompletna linia GEA / Stork / Koppens przeznaczona jest do przemysłowej produkcji formowanych, panierowanych i smażonych wyrobów spożywczych, takich jak nuggetsy, burgery, kotlety czy produkty convenience. Linia umożliwia ciągły i zautomatyzowany proces technologiczny – od podawania surowca, przez precyzyjne formowanie i równomierne panierowanie, aż po kontrolowane smażenie w oleju termicznym. Zestaw charakteryzuje się wysoką wydajnością, solidną konstrukcją ze stali nierdzewnej oraz możliwością integracji z innymi elementami linii produkcyjnej.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2023, godziny pracy: 50 h, całkowita długość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 500 mm, całkowita szerokość: 500 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, masa całkowita: 550 kg, temperatura: 280 °C, temperatura otoczenia (min.): 15 °C, temperatura otoczenia (maks.): 28 °C, dokładność pozycjonowania: 0,1 mm, grubość ścianki: 1 mm, wymagana długość przestrzeni: 2 715 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 765 mm, wymagana szerokość: 2 170 mm, Materiały o wysokiej wydajności: najlepsze głowice drukujące w swojej klasie Iedpowgbcysfx Ad Aotb Dzięki dyszom urządzenie STUDIO G2 jest gotowe do drukowania z materiałów wzmacnianych włóknami i innych materiałów klasy przemysłowej z maksymalną prędkością i precyzją. Specjalnie opracowany ekstruder pozwala na uzyskanie wysokiego poziomu szczegółowości dzięki warstwom o grubości od 0,1 mm na obiektach o długości do jednego metra. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie większej liczby opcji udoskonalania właściwości mechanicznych danego komponentu. Optymalne temperatury drukowania: Komora robocza z kontrolowaną temperaturą Zamknięta komora robocza STUDIO G2 z regulacją temperatury stwarza idealne warunki do drukowania przy użyciu materiałów klasy przemysłowej. Przezroczyste drzwi umożliwiają użytkownikom wizualne monitorowanie procesu drukowania, zapewniając jednocześnie bezpieczny i łatwy dostęp do platformy drukującej. Przyjazne dla użytkownika funkcje, takie jak automatyczne wstrzymywanie druku po otwarciu obudowy, zapewniają płynne i bezpieczne drukowanie. Niezależna kontrola temperatury: Komory żarników podgrzewane Zintegrowane komory z podgrzewanymi filamentami w urządzeniu STUDIO G2 gwarantują, że materiały do drukowania pozostają suche w stale kontrolowanym środowisku, gwarantując tym samym jakość druku niespotykaną w tej klasie urządzeń. Komora filamentowa wykracza poza standardy branżowe, oferując kontrolę temperatury niezależnie od pomieszczenia, w którym odbywa się druk. Optymalne temperatury drukowania: Szybko nagrzewające się podłoże drukujące Krótki czas przygotowania do druku dzięki szybko nagrzewającemu się łożu drukującemu. Podwyższona temperatura podłoża do 100°C zapewnia lepszą przyczepność dla szerszej gamy materiałów. Nowy czujnik indukcyjny umożliwiający szybkie i precyzyjne półautomatyczne poziomowanie stołu. Prosty i intuicyjny: nowy Slicer Przyjazne dla użytkownika oprogramowanie do cięcia BigRep „BLADE” pozwala na większą kontrolę parametrów drukowania i oferuje ustawienia wstępne dla wszystkich materiałów zgodnych z BigRep, umożliwiając szybkie i bezproblemowe rozpoczęcie drukowania. BLADE to jeden z najszybszych i najdokładniejszych slicerów na rynku, zoptymalizowany specjalnie pod kątem druku wielkoformatowego. Wystarczająco duży na każdy pomysł: duża powierzchnia zadruku Stwórz przestrzeń dla innowacji dzięki dużej komorze drukującej STUDIO G2 o wymiarach 500 mm x 1000 mm x 500 mm umieszczonej w kompaktowej obudowie i wyposażonej w funkcje zoptymalizowane pod kątem szybkiego drukowania w wysokiej rozdzielczości wielkoformatowych części klasy przemysłowej.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, całkowita wysokość: 4 000 mm, całkowita długość: 7 000 mm, całkowita szerokość: 3 000 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, temperatura: 80 °C, zapotrzebowanie na powietrze: 36 000 m³/h, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 345 kW (469,07 KM), moc: 40 kW (54,38 KM), paliwo: skroplony gaz ropopochodny (LPG), zużycie energii: 40 kWh, materiał izolacyjny: Mineralwolle, grubość izolacji: 50 mm, moc znamionowa: 345 kW (469,07 KM), Wyposażenie: oświetlenie, STANDARD GŁÓWNY Nasze kabiny lakiernicze zostały zaprojektowane tak, aby spełniały wszystkie niezbędne wymagania do aplikacji powłok lakierniczych, w tym filtrację powietrza, odciąg, oświetlenie oraz kontrolowane środowisko pracy. Procesy wewnątrz kabiny są sterowane poprzez system PLC, co gwarantuje utrzymanie stałych, zadanych parametrów. Isdpfxowzmcbj Ad Astb ZASADY DZIAŁANIA KABINY Procesy wewnątrz kabiny obsługiwane są z poziomu panelu sterowania, który zarządza następującymi etapami: PROCES LAKIEROWANIA Podczas lakierowania 100% świeżego powietrza jest zasysane z zewnątrz i przechodzi przez filtry wstępne, zanim przy temperaturze zewnętrznej trafi do komory dystrybucyjnej. Następnie powietrze jest wydmuchiwane przez jednostkę odciągową. Filtry podłogowe (filtry lakiernicze) wychwytują cząsteczki farby, a powietrze przepływa przez końcowe filtry wylotowe, zanim zostanie uwolnione na zewnątrz. PROCES ODGAZOWANIA Po zakończonym lakierowaniu kabina pracuje jeszcze przez około 15 minut, by usunąć pozostałości rozpuszczalników i rozcieńczalników. W trakcie tego etapu świeże powietrze z zewnątrz nadal cyrkuluje wewnątrz kabiny. PROCES SUSZENIA Na tym etapie 80% przepływającego przez kabinę powietrza jest podgrzewane do 60°C i tłoczone do wnętrza kabiny przez dystrybutor. Ponieważ podczas suszenia wydziela się 20% rozpuszczalników, są one odprowadzane wraz z powietrzem. Przemysłowe farby najczęściej suszy się w temperaturze 60°C, jednak temperatura kabiny może być w razie potrzeby dostosowana za pomocą panelu sterowania. PROCES CHŁODZENIA Po 30-minutowym suszeniu grzałka zostaje wyłączona poprzez panel sterowania, klapa pneumatyczna się zamyka, a system wyciągowy uruchamia się ponownie. Podczas 5-minutowej fazy chłodzenia świeże powietrze z zewnątrz cyrkuluje w kabinie, po czym system automatycznie się wyłącza. WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE I ELEKTRONICZNE Szafy sterownicze zarządzają funkcjami oraz pracą maszyn i urządzeń zamontowanych w kabinie. Wykonane są z trwałej, ocynkowanej blachy i profili stalowych, w pełni zabudowane dla ochrony przed kurzem i wilgocią. Wyposażenie elektr. i panel sterowania: • Panel sterowania zawiera wymagane elementy, takie jak wyłączniki, bezpieczniki, lampki sygnalizacyjne, termiczne przekaźniki, styczniki oraz elementy łączeniowe. • Do połączeń sterujących i zasilających pomiędzy panelem sterowania a silnikami lub innymi urządzeniami elektrycznymi stosowane są przewody odporne na wysoką temperaturę. • Instalacja elektryczna została zaprojektowana tak, aby umożliwić ewentualną relokację kabiny. • Urządzenia wykonawcze zasilane są napięciem 380 V 50 Hz, natomiast urządzenia sterujące pracują na 220 V. • Czas pracy kabiny można monitorować z poziomu panelu elektronicznego, co ułatwia przeprowadzanie przeglądów technicznych. • Temperaturę oraz czas procesów odgazowania, podsuszania i suszenia można łatwo ustawić na wymagane wartości za pomocą cyfrowego wyświetlacza na panelu elektronicznym. • Użytkownik może monitorować i regulować czas suszenia za pomocą termostatu grzewczego oraz przekaźnika czasowego.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 5 600 mm, całkowita długość: 11 200 mm, całkowita szerokość: 5 100 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 24 miesiące, wysokość wewnętrzna: 4 970 mm, długość wewnętrzna: 11 000 mm, temperatura: 80 °C, szerokość wewnętrzna: 5 000 mm, zapotrzebowanie na powietrze: 52 000 m³/h, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 250 kW (339,91 KM), moc: 45 kW (61,18 KM), paliwo: skroplony gaz ropopochodny (LPG), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, zużycie energii: 45 kWh, grubość izolacji: 50 mm, moc znamionowa: 250 kW (339,91 KM), grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, Wyposażenie: oświetlenie, * Moduł przygotowania powietrza: Moduł przygotowania powietrza to system recyrkulacji, który dostarcza do kabiny przefiltrowane, świeże powietrze i odprowadza zużyte powietrze podczas procesu lakierowania. Ogrzewa powietrze do 60 °C, miesza powietrze zużyte z 10% świeżego powietrza za pomocą automatycznego systemu wieloklapowego i ponownie je podgrzewa, zanim zostanie skierowane z powrotem do kabiny. Powietrze ogrzewane jest przez palnik i wymiennik ciepła, oba wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304, umieszczone w jednostce świeżego powietrza. Podczas lakierowania powietrze jest dwukrotnie filtrowane (przez filtr frontowy i sufitowy) zanim trafi do kabiny. Zanieczyszczone powietrze również przechodzi przez dwa filtry (filtr wlotowy i wylotowy), zanim opuści jednostkę wyciągową. Moduły przygotowania powietrza są izolowane podobnie jak ściany boczne, aby zminimalizować straty ciepła, a dzięki gumowym uszczelkom na pokrywach są chronione przed możliwymi wibracjami i hałasem. Odpływ powietrza regulowany jest poprzez klapę w kanale wylotu powietrza, która pomaga kontrolować ciśnienie wewnątrz kabiny. *ZASADY FUNKCJONOWANIA KABINY: Procesy kabinowe są sterowane za pomocą panelu sterowania, który zarządza następującymi etapami: Isdpfx Adewzl Hxe Aotb *PROCES LAKIEROWANIA: Podczas lakierowania 100% świeżego powietrza jest zasysane z zewnątrz i przechodzi przez filtry frontowe, zanim w temperaturze zewnętrznej trafi do komory dystrybucyjnej. Następnie powietrze jest usuwane przez jednostkę wyciągową. Filtry podłogowe (farbostop) zatrzymują cząsteczki farby, a powietrze przepływa przez ostatnie filtry wywiewowe zanim zostanie odprowadzone na zewnątrz. *PROCES ODPAROWYWANIA: Po zakończeniu lakierowania kabina pracuje jeszcze ok. 15 minut, aby usunąć pozostałości rozpuszczalników i rozcieńczalników. Podczas tego procesu w kabinie cyrkuluje świeże powietrze z zewnątrz. *PROCES SUSZENIA: W tej fazie 80% powietrza przepływającego przez kabinę jest podgrzewane do 60 °C i dostarczane do kabiny przez rozdzielacz. Ponieważ 20% rozpuszczalników jest usuwanych podczas suszenia, rozpuszczalnik jest wydalany wraz z tym powietrzem. Przemysłowe lakiery są zwykle suszone w temperaturze 60 °C, ale temperaturę kabiny można w razie potrzeby regulować z poziomu panelu sterowania. *PROCES CHŁODZENIA: Po 30-minutowym procesie suszenia cewka jest dezaktywowana z panelu sterowania, pneumatyczna klapa się zamyka, a system wyciągowy ponownie się uruchamia. W 5-minutowej fazie schładzania świeże powietrze z zewnątrz cyrkuluje w kabinie, po czym system automatycznie się wyłącza. SPRZĘT ELEKTRYCZNY I ELEKTRONICZNY: Te panele sterownicze kontrolują funkcje i pracę urządzeń oraz maszyn zamontowanych w kabinie. Szafa sterownicza wykonana jest z trwałej, ocynkowanej blachy oraz profili stalowych i jest całkowicie zamknięta w celu ochrony przed kurzem i wilgocią. Urządzenia elektryczne i panele rozdzielcze: • Szafa sterownicza zawiera niezbędne komponenty, takie jak wyłączniki, bezpieczniki, lampki sygnalizacyjne, przekaźniki termiczne, styczniki i łączniki. • Przewody odporne na wysoką temperaturę stosowane są do połączeń sygnałowych i sterujących między szafą a silnikami lub innymi urządzeniami elektrycznymi. • Okablowanie zaprojektowano w taki sposób, by możliwe było ewentualne przeniesienie kabiny. • Urządzenia robocze pracują z napięciem 380 V 50 Hz, natomiast urządzenia sterujące – 220 V.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PEF-2.5 PULVER EINBRENNOFEN ELEKTRISCH, temperatura: 230 °C, moc grzewcza: 30 kW (40,79 KM), długość wewnętrzna: 2 500 mm, szerokość wewnętrzna: 1 505 mm, ✈️ plus koszty wysyłki – wysyłka dostępna na życzenie.✈️ Szybka dostawa: zaledwie 6 tygodni od otrzymania płatności! ✅✅✅Klasa energetyczna A+++✅✅✅ ✅ System Plug & Play – dostarczany w pełni zmontowany, gotowy do użycia! ✳️Zachowaj płynność finansową! Oferujemy różnorodne modele finansowania, aby zapewnić Twojej inwestycji jak największe szanse powodzenia. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych programach zakupu na raty, gwarancji i leasingu. ☘️Przyjazny dla środowiska☘️⚡️Zielona energia⚡️☘️ ⭐ Piec proszkowy z ogrzewaniem elektrycznym - ✔️ Wymiary wewnętrzne: 2500 mm dł. * 1505 mm szer. * 1800 mm wys. ✔️ Moc grzewcza elektryczna: 30 Kw/h ✔️ Dmuchawa: 3000 m3/h 80mmSS ✔️ Moc wentylatora recyrkulacyjnego: 1,5 [KW/H] ✔️ Łącznie 35 kW/h +- %10 ✔️ Cyfrowa kontrola temperatury. Temperatura regulowana płynnie do 220°C ✔️ Panele warstwowe wewnątrz: stal ocynkowana 1,5 mm, na zewnątrz: stal malowana proszkowo 1,5 mm ✔️ Można regulować temperaturę utwardzania, czas utwardzania i funkcję wentylatora wyciągowego ✔️ Pod koniec czasu utwardzania rozlega się sygnał dźwiękowy ✔️ Drzwi izolowane ze specjalnym systemem zamykania (zamek zatrzaskowy) ✔️ Izolacja: 150 mm (150 mm wełna mineralna) 🔥 Piec do suszenia PEF-2.5 Twój wszechstronny piec przemysłowy do procesów suszenia i utwardzania! 🔥 Niezależnie od tego, czy chodzi o malowanie proszkowe, malowanie na mokro, obróbkę tworzyw sztucznych czy inne procesy termiczne – piec do utwardzania proszku to niezawodne rozwiązanie do profesjonalnych procesów utwardzania i suszenia w temperaturze do 230°C! 🌡️ _____ 🚚 Maksymalna elastyczność załadunku • Kompatybilny z systemami szyn sufitowych • Opcjonalnie z systemem półek wkładanych do małych serii _____ ⚙️ Inteligentne sterowanie – tak jak tego potrzebujesz ✅ Sterowanie PID (opcjonalnie) zapewniające precyzyjną kontrolę temperatury ✅ Panel sterowania z ekranem dotykowym i sterowanie smartfonem 📱 (opcjonalnie) ✅ Raporty tygodniowe i miesięczne dostępne za dotknięciem przycisku (opcjonalnie) ✅ Funkcja timera: swobodnie programowalna od 10 minut do 24 godzin ⏲️ ✅ Automatyczne wyłączenie po zakończeniu procesu _____ Ijdpfx Adswfgbrs Astb ♨️ Tryb ogrzewania rampy (opcjonalnie) Precyzyjna kontrola przebiegu temperatury i czasu jej utrzymywania, np. Np.: • Osiągnij docelową temperaturę w określonym czasie • Zachowaj żądany czas • Kontrolowane chłodzenie do docelowej temperatury • Automatyczne powiadomienia o zdarzeniach procesowych _____ 🛡️ Bezpieczeństwo jest naszym priorytetem 🟢 Czujnik bezpieczeństwa zapobiegający przegrzaniu 🟢 Automatyczne wyłączenie w przypadku awarii 🟢 Sygnały ostrzegawcze akustyczne w przypadku błędów 🟢 Usuwanie rozpuszczalników i dymu poprzez automatyczną wentylację _____ ⚡ Indywidualnie dostosowany system energetyczno-grzewczy 🔥 Dostępne również z rozszerzeniem do 400°C do procesów wysokotemperaturowych (opcjonalnie) _____ 🧠 Nie ma potrzeby powtarzania ustawień! Piec zapisuje parametry procesu – partia po partii. Oszczędza to Twój czas i pozwala uniknąć błędów. _____ 📢 A co najlepsze: Jeśli masz specjalne wymagania – zbudujemy również piece na zamówienie według Twoich specyfikacji! Skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów, aby uzyskać osobistą poradę! _____ ☀️ 2 LATA GWARANCJI ☀️ Poproś o więcej informacji

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, System recyklingu akumulatorów litowych 3E Machinery to zaawansowane, w pełni zintegrowane rozwiązanie technologiczne zaprojektowane do bezpiecznej, efektywnej i zgodnej z normami środowiskowymi obróbki zużytych akumulatorów litowych oraz materiałów elektrodowych. Linia łączy nowoczesne technologie kruszenia, separacji, obróbki termicznej oraz automatyzacji przemysłowej, umożliwiając odzysk cennych surowców przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa. Kompleksowa Technologia Odzysku Surowców Proces recyklingu obejmuje szereg operacji fizycznych i termicznych, takich jak: • wieloetapowe kruszenie, • separacja grawitacyjna i powietrzna, • precyzyjne przesiewanie, • suszenie i niskotemperaturowa piroliza, • oczyszczanie spalin, • centralny system odpylania i szczelny transport materiałów. Itjdpsxz Dd Hofx Ad Ajb W zależności od wybranej konfiguracji procesu, system umożliwia odzysk kluczowych frakcji, takich jak: miedź, aluminium, folia separatora, czarna masa, elektrolit oraz dodatkowe komponenty. Kluczowe Cechy Systemu 1. Bezpieczne i Kontrolowane Kruszenie • Specjalistyczne, opatentowane rozdrabniacze i kruszarki zaprojektowane do akumulatorów litowych. • Możliwość obróbki naładowanych ogniw dzięki technologii gazoszczelnej i wielopoziomowemu systemowi ochrony przeciwpożarowej. • Trójetapowy proces kruszenia gwarantuje optymalne rozdrobnienie materiału. 2. Wysokowydajna Separacja Materiałów • System separacji powietrznej – wydajność do 99% przy rozdziale frakcji lekkich i ciężkich. • Kombinacja przesiewania statycznego i dynamicznego dla maksymalnego odzysku czarnej masy. • Precyzyjna separacja grawitacyjna granulatu miedzi i aluminium. 3. Obróbka Termiczna – Suszenie i Piroliza • Suszenie w temp. 100–150°C z możliwością kondensacyjnego odzysku elektrolitu – folie separacyjne pozostają nienaruszone do dalszej obróbki. • Niskotemperaturowa piroliza w zakresie 450–600°C skutecznie usuwa związki organiczne i poprawia jakość odzyskiwanej czarnej masy. • Zaawansowany system oczyszczania spalin: utlenianie katalityczne, płuczka alkaliczna oraz filtracja na węglu aktywnym zapewniają spełnienie norm emisji. 4. Pełna Automatyzacja i Bezpieczeństwo Eksploatacji • Centralny system sterowania oparty na Siemens PLC, kompatybilny z MODBUS TCP/IP, PROFINET i OPC. • Budowa modułowa zapewnia elastyczność, łatwość serwisowania oraz skalowalność konfiguracji. • Zamknięte systemy transportu materiału i centralne odpylanie dbają o czystość i bezpieczeństwo stanowiska pracy. Wydajność i Zakres Techniczny: • Wydajność: 500–20 000 ton rocznie • Moc zainstalowana: 150–1280 kW Zastosowania: • zużyte akumulatory EV i przemysłowe, • konsumenckie akumulatory litowo-jonowe (3C), • elektrody dodatnie i ujemne, • moduły, ogniwa, odpady produkcyjne. Układ linii: projektowany indywidualnie do wymagań obiektu klienta. Opcjonalne Rozszerzenia: • 3E Machinery oferuje również linie do: • demontażu pakietów akumulatorowych, • czyszczenia i recyklingu folii separatorowej, • rafinacji i oczyszczania czarnej masy, • recyklingu komponentów aluminiowych i stalowych. Dlaczego Technologia 3E Machinery? • Ponad 20 lat doświadczenia w technologiach recyklingu. • Własne, opatentowane urządzenia – w tym kruszarki i rozdrabniacze do akumulatorów litowych. • Wysoki poziom automatyzacji i zaawansowane systemy bezpieczeństwa procesu. • Referencje i instalacje w Europie oraz Azji. • Kompleksowe wsparcie: projekt, uruchomienie, serwis posprzedażowy.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, System recyklingu akumulatorów litowych 3E Machinery to zaawansowane, w pełni zintegrowane rozwiązanie technologiczne przeznaczone do bezpiecznego, efektywnego i ekologicznego przetwarzania zużytych baterii litowych oraz materiałów elektrodowych. Linia łączy nowoczesne technologie rozdrabniania, separacji, obróbki termicznej oraz automatyzacji przemysłowej, umożliwiając odzysk cennych surowców przy zachowaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa. Zaawansowana technologia kompleksowego odzysku surowców Proces recyklingu obejmuje szereg operacji fizycznych i termicznych, w tym: • wieloetapowe rozdrabnianie, • separację grawitacyjną i pneumatyczną, • precyzyjne przesiewanie, • suszenie i pirolizę niskotemperaturową, • oczyszczanie gazów odlotowych, • centralne odpylanie oraz w pełni zamknięty transport materiału. W zależności od wybranej konfiguracji procesowej system umożliwia odzysk kluczowych frakcji, takich jak miedź, aluminium, folia separatora, masa czarna, elektrolit oraz dodatkowe komponenty. Najważniejsze cechy systemu 1. Bezpieczne i kontrolowane rozdrabnianie • Wyspecjalizowane, opatentowane rozdrabniacze i kruszarki dedykowane do baterii litowych. • Możliwość przetwarzania naładowanych ogniw dzięki technologii ochrony gazowej i wielostopniowym systemom przeciwpożarowym. • Trójstopniowy proces rozdrabniania zapewnia optymalne uwolnienie materiału. 2. Wysoka wydajność separacji materiałów • System separacji powietrznej o skuteczności do 99% dla oddzielania frakcji lekkich i ciężkich. • Połączenie przesiewania statycznego i dynamicznego dla maksymalnego odzysku masy czarnej. • Precyzyjna separacja grawitacyjna granulatów miedzi i aluminium. 3. Obróbka termiczna – suszenie i piroliza • Suszenie w temperaturze 100–150°C z możliwością odzysku skroplonego elektrolitu; folie separatorowe pozostają nienaruszone do dalszego przetwarzania. • Niskotemperaturowa piroliza (450–600°C) skutecznie usuwa substancje organiczne i poprawia jakość odzyskiwanej masy czarnej. • Zaawansowany system oczyszczania gazów, z katalitycznym utlenianiem, płukaniem alkalicznym i filtracją na węglu aktywnym, spełniający normy emisyjne. 4. Pełna automatyzacja i bezpieczeństwo operacyjne • Centralny system sterowania oparty na sterownikach Siemens PLC, kompatybilny z MODBUS TCP/IP, PROFINET oraz OPC. • Budowa modułowa zapewniająca elastyczność, łatwą konserwację i skalowalność konfiguracji. • W pełni zabudowane przenośniki oraz centralne odpylanie gwarantują czyste i bezpieczne środowisko pracy. Iedpsxz A R Esfx Ad Aetb Wydajność i zakres techniczny systemu: • Wydajność przetwarzania: 500–20 000 ton rocznie • Moc zainstalowana: 150–1280 kW Zastosowania: • zużyte baterie EV i przemysłowe, • konsumenckie baterie litowo-jonowe (3C), • folie elektrod dodatnich i ujemnych, • moduły, ogniwa oraz odpady poprodukcyjne. Układ: projektowany indywidualnie zgodnie z wymogami obiektu klienta. Opcjonalne rozszerzenia: • 3E Machinery oferuje również systemy uzupełniające, m.in.: • linie do demontażu pakietów baterii, • linie do czyszczenia i recyklingu folii separatorowych, • systemy rafinacji i oczyszczania masy czarnej, • rozwiązania do recyklingu komponentów aluminiowych i stalowych. Dlaczego warto wybrać technologię 3E Machinery? • Ponad 20 lat doświadczenia w technologiach recyklingu. • Własne, opatentowane urządzenia – kruszarki i rozdrabniacze do baterii litowych. • Wysoki poziom automatyzacji i zaawansowane bezpieczeństwo procesowe. • Globalne referencje – liczne instalacje w Europ

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, Transnorm przenośnik taśmowy łukowy 45° lewy 670-500 IR1100 RA1083 Przenośnik taśmowy Transnorm pochodzi z 2017 roku, jest jak nowy (używany) i w pełni funkcjonalny. Posiada silnik marki SEW. Wsporniki nie wchodzą w zakres dostawy. Są one dostępne jako opcja. Przenośniki taśmowe są często wykorzystywane w intralogistyce do wewnętrznego transportu ładunków jednostkowych i stały się integralną częścią nowoczesnych centrów dystrybucyjnych. Łuki taśmowe Transnorm imponują wydajnością i niezawodnością. Dzięki napędowi o niskim naprężeniu na całej szerokości pasa, długi czas pracy nie stanowi problemu. Stożkowe koła pasowe i specjalnie opracowany system prowadzenia pasa zapewniają możliwie najbardziej płynną pracę. Ijdjk Aa Dtopfx Ad Aotb Dane techniczne: Producent: Transnorm Typ: TS 1600-105 FH2 krzywa paska 45° w lewo Rok produkcji: 2017 Stan: jak nowy (używany) Silnik: w pełni funkcjonalny Kąt: 45° Kierunek jazdy: w lewo Promień wewnętrzny (IR): 1100 mm Szerokość nominalna/zewnętrzna (NB): 670 mm Szerokość użytkowa (NUB): 500 mm Prowadnica boczna: blacha stalowa na zewnątrz Napęd: motoreduktor SEW Pozycja napędu: ciągnięcie zewnętrzne Waga: 120 kg Zakres dostawy: bez wsporników (w razie potrzeby prosimy o zapytanie) Opcjonalnie: Podpory Cena plus VAT loco magazyn centralny Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Würzburg Po prostu skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowaną, fachową poradę. Wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo. Chętnie pomożemy w planowaniu i realizacji projektów. Czekamy na wiadomość od Państwa. Z poważaniem Zespół Dr Sonntag GmbH & Co. KG Specjalista i osoba kontaktowa w zakresie intralogistyki