Używane Krzywa Kontrolowane na sprzedaż (928)

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Krzywizna rolki Transnorm 2 x 90° 670-600 IR816 + element prosty 900-670-600 RA1219 Krzywe rolkowe Transnorm z odcinkiem prostym pochodzą z 2006 roku i są w dobrym (używanym) stanie. Posiada silnik centralny marki SEW. Podpory i prowadnice boczne nie wchodzą w zakres dostawy. Są one dostępne jako opcja. Dane techniczne: Producent: Transnorm Typ: TS 2712 Łuk rolkowy 2x90° + odcinek prosty Rok produkcji: 2006 Stan: bardzo dobry (używany) Kąt: 90 Promień wewnętrzny (IR): 816 mm Szerokość nominalna/zewnętrzna (NB): 670 mm Szerokość użytkowa (NUB): 600 mm Długość transportowa odcinka prostego: 900 mm Typ silnika: silnik trójfazowy SEW Moc silnika: kW 0,55 S1 Hz 50 A 3,05 / 1,75 Prędkość transportu: 0,7 m/sek. Napęd: Napęd centralny Waga: 360 kg Zakres dostawy: bez podpór (w razie potrzeby prosimy o zapytanie) Opcjonalnie: Wsporniki 70,00 € za sztukę Lhedpek Aa Niofx Ahksh Skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowaną, fachową poradę. Wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo. Chętnie pomożemy w planowaniu i realizacji projektów. Czekamy na wiadomość od Państwa. Z poważaniem Zespół Dr Sonntag GmbH & Co. KG Specjalista i osoba kontaktowa w zakresie intralogistyki

Stan: używany, Krzywka rolkowa prawa lub lewa o wąskim skoku 90°/180°-660-600 IR500 RA2314 Marka: Kierunek obrotu: 90° w prawo/w lewo Szerokość rolki (RB): 600 mm stożkowa, powłoka z tworzywa sztucznego Szerokość nominalna/zewnętrzna (NB): 660 mm Odległość między osiami rolek 60 mm, odstęp między rolkami 3 mm Promień wewnętrzny (IR): 500 mm Wysokość ramy: 120 mm Lhodpfxouxg U Dj Ahkeh Wysokość całkowita wraz z silnikiem: 400 mm Silnik MOVI-Mot 3x300-500V 0.25kW 1400 rpm max Hamulec 220-240V Silnik przekładniowy: SEW Prędkość transportu: 0,6 m/s Dwie krzywe 90° mogą być skręcone razem tworząc krzywą 180° Opcjonalnie dostępne: Podpory Prowadnica boczna Prowadnice boczne Przetwornica częstotliwości do bezstopniowej regulacji prędkości Ceny netto plus VAT z magazynu centralnego Dr. Sonntag GmbH & Co KG, Gattingerstraße 11 B & C, 97076 Würzburg, Niemcy Skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowaną, fachową poradę. Wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo. Chętnie pomożemy w planowaniu i realizacji projektów. Czekamy na wiadomość od Państwa. Z poważaniem Zespół Dr Sonntag GmbH & Co. KG Specjalista i osoba kontaktowa w zakresie intralogistyki

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 2 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 6 000 kg, napięcie wejściowe: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 200 l, siła nacisku: 200 t, ciśnienie: 300 belka, przyłącze sprężonego powietrza: 10 belka, moc: 18,5 kW (25,15 KM), rok ostatniego remontu: 2026, szerokość otworu napełniającego: 3 000 mm, Wyposażenie: wyłącznik awaryjny, Sprzedam w pełni automatyczną linię do brykietowania z linią pakującą. Linia w trybie automatycznym produkuje bez nadzoru brykiety drzewne w opakowaniach po 10 kg. Przed paletyzacją kontrolowana jest waga. Paczki z niedowagą są odrzucane i układane na osobnej palecie. Robot paletyzujący obsługuje 4 miejsca paletowe po 96 opakowań każde. W przypadku awarii wysyłane jest powiadomienie SMS. Zarówno prasa do brykietów, jak i robot paletyzujący były bardzo mało używane i są w bardzo dobrym stanie. Maszynę można obejrzeć w trakcie pracy. W skład zestawu wchodzą: - lej zasypowy 10 m³ - prasa do brykietów RUF 300 - przenośnik łukowy - przenośnik prosty 7 m - maszyna do układania opakowań w stosy w pełni automatyczna, konstrukcja specjalna, pneumatycznie sterowana, sterownik Siemens PLC z możliwością ustawień i licznikiem opakowań - podajnik ulotek, Köra Packmat - maszyna do foliowania Affeldt, pneumatyczna - tunel obkurczający Affeldt - przenośnik buforowy 4 m - przenośnik separujący 1 m Lsdpfx Ahozdk Ukjkehh - przenośnik rolkowy 1 m z wagami, do kontroli masy, sterownik Siemens PLC - robot paletyzujący KUKA KR 210 R3100 ultra, około 4000 moto­godzin - chwytak pneumatyczny z zaciskiem i wypychaczem - ogrodzenie ochronne z bramą rolowaną

Rok budowy: 2020, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 233846, Sprzedajemy używany system BIO TURBO 6000, rok produkcji: sierpień 2020, numer seryjny: 233846. Zastosowania: medycyna, przemysł spożywczy – przechowywanie warzyw i owoców. Model BIO TURBO 6000, maksymalna wydajność przestrzenna do 200 000 stóp³ (6 000 m³) na 24 godziny. Przepływ powietrza: 150 CFM (4 m³/min). Wymagania dotyczące lokalizacji: zasilanie elektryczne 100-240 VAC. Wyłącznik nadprądowy: 15 A. Konserwacja: filtr powietrza należy wymieniać co 6 miesięcy. Płytki ozonowe należy wymieniać co 12 miesięcy. Liczba płytek ozonowych: 4. Parametry techniczne - wymiary: - Komora generacyjna: 25 x 30 x 25 cm - Konwerter katalityczny/sterownik: 30 x 48 x 40 cm - Komora reakcyjna: 122 x 244 x 61 cm Całkowita masa netto: 60 kg Materiały konstrukcyjne: - Komora generacyjna: aluminium - Konwerter katalityczny/sterownik: aluminium - Ażurowa płyta generatora: stal nierdzewna Sterowanie: pilot, wyłącznik zasilania Diody LED do szybkiej diagnostyki Zdalne sterowanie włączaniem i wyłączaniem Łatwy serwis Łatwa wymiana płytek ozonowych i filtrów Cztery modele dla odpowiedniego pokrycia powierzchni Komora generacyjna z aluminium i stali nierdzewnej Łaty montaż i obsługa Ljdpfx Ahsurf I Ujkshh Niska konserwacja Bio Turbo 6000 określany jest również jako BT 6000. Liczba 6000 oznacza liczbę metrów sześciennych, które urządzenie jest w stanie skutecznie kontrolować w ciągu 24 godzin. BT 6000 został zaprojektowany do usuwania etylenu z chłodni i magazynów, w których przechowywane są owoce i warzywa, aby wydłużyć ich przydatność do spożycia. Bio Turbo skutecznie usuwa gaz etylenowy (zapobiegając przedwczesnemu dojrzewaniu), bakterie, zarodniki pleśni i wirusy. Technologia Bio Turbo to opatentowane rozwiązanie do oczyszczania powietrza z organicznych związków lotnych. Główne zalety to skuteczność usuwania etylenu i drobnoustrojów, niskie koszty eksploatacji i łatwa konserwacja, co czyni BT 6000 atrakcyjnym rozwiązaniem dla zastosowań komercyjnych. Cena: 8 500 euro + VAT, do negocjacji, FCA: Oradea/Rumunia Zastrzegamy możliwość błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży. Mówimy po angielsku. Wir sprechen Deutsch. Beszélünk magyarul. Nous parlons français. Vorbim româna.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 201502530269, zakres pomiarowy oś X: 700 mm, zakres pomiarowy osi Y: 700 mm, zakres pomiarowy osi Z: 600 mm, obciążenie stołu: 560 kg, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, ZEISS CONTURA G2 7/7/6 – VAST XXT TL1 Rok produkcji 2015 | Uruchomienie 2016 | Perfekcyjny stan | Bardzo niski przebieg Na sprzedaż oferujemy współrzędnościową maszynę pomiarową ZEISS Contura G2 o zakresie 700 × 700 × 600 mm, wyposażoną w głowicę skanującą VAST XXT T1. Urządzenie pochodzi z kontrolowanego środowiska laboratoryjnego, użytkowane było wyłącznie „on‑demand”, na jednej zmianie, nigdy na linii produkcyjnej – co przekłada się na bardzo niski rzeczywisty przebieg i znakomity stan techniczny. 🔹 Informacje podstawowe Producent: ZEISS Model: Contura G2 Zakres pomiarowy (X/Y/Z): 700 / 700 / 600 mm Rok produkcji: 2015 Rok uruchomienia: 2016 Stan techniczny i wizualny: perfekcyjny Błąd pomiarowy MPE (E0) = 1.7+L / 350 μm 🔹 Konfiguracja i wyposażenie ✅ Aktywna głowica skanująca ZEISS VAST XXT TL1 ✅ Rack / magazyn trzpieni ✅ Zestaw trzpieni pomiarowych (głównie średnice ⌀ 0,6 mm oraz ⌀ 1,5 mm) ✅ Kula wzorcowa ✅ Konsola sterująca BP26_SE 🔹 Historia użytkowania Urządzenie pracowało wyłącznie w trybie laboratoryjnym Użytkowanie sporadyczne, projektowe („on‑demand”) Jedna zmiana, brak pracy seryjnej / brak pracy produkcyjnej Dzięki temu maszyna zachowała bardzo niskie zużycie mechaniczne 🔹 Serwis i kalibracja ✅ Serwis i kalibracja realizowane wyłącznie przez oficjalny serwis ZEISS ✅ Regularna obsługa zgodnie z zaleceniami producenta ✅ Brak ingerencji firm zewnętrznych ✅ Urządzenie w pełni sprawne 🔹 Status 📍 Urządzenie dostępne od ręki 🔍 Możliwość prezentacji 📄 Pełna dokumentacja ✅Transport we własnym zakresie Lhedpfx Aoyzmbdshkjh

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 10 tygodni od zamówienia Kraj pochodzenia: Turcja Cena: 159 300 € Rata leasingowa: 3 010,77 € Siła nacisku: 320 ton Długość gięcia: 4050 mm Osie: Y1 / Y2 / X i oś R Skok: 365 mm Odległość między stojakami: 3600 mm Wysięg boczny: 410 mm Wysokość zabudowy: 630 mm Koncepcja napędu: hydrauliczna Prędkość szybka osi Y: 160 mm/s Prędkość robocza osi Y: 10 mm/s Prędkość powrotna osi Y: 160 mm/s Zakres przesuwu osi X zderzaka tylnego: 650 mm Prędkość osi X zderzaka tylnego: 500 mm/s Zakres przesuwu osi R zderzaka tylnego: 250 mm Wysokość stołu: 900 mm Szerokość stołu: 154 mm Długość: 5300 mm Szerokość: 1910 mm Wysokość: 3230 mm Waga: 20 100 kg JEDEN SERWOMOTOR I POMPA NA CYLINDER 4 osie (Y1, Y2, X i R) Sterowanie CNC SKY 22 - Full HD wyświetlacz graficzny 21,5” z wizualizacją 2D i 3D programowanego detalu - Intuicyjna obsługa dotykowa (proste rysowanie konturu gięcia palcem) - Przyjazne dla operatora programowanie dialogowe w trybie 2D lub 3D - Symulacja procesu gięcia w 2D i 3D - Automatyczny wybór narzędzia w trybie 3D - Automatyczne obliczanie długości rozwinięcia do cięcia blachy - Automatyczne obliczanie kolejności gięcia - Graficzna pamięć produktów i narzędzi - Możliwość wprowadzania korekt - Złącza USB i Ethernet do importu, kopii zapasowej i eksportu programów - System operacyjny Windows - Wsparcie importu plików IGES, STEP, DXF Tylni zderzak napędzany serwomotorem na prowadnicach liniowych i śrubach kulowych Palce zderzaka tylnego na podwójnych prowadnicach liniowych CNC kontrolowane bombirowanie Narzędzie górne 1010/A/75°, dzielone i wygięte Blok matryc 4-V 60x60 2009 (V = 16, 22, 35 oraz 50 mm) Zabezpieczenie laserowe Fiessler AKAS zamontowane na belce górnej Podpory blachy na prowadnicach liniowych Wyposażenie zgodne z normami CE Napełnienie olejem Instrukcja obsługi w języku POLSKIM lub ANGIELSKIM ZALETY TEJ KONSTRUKCJI: - hydraulika pracuje tylko podczas ruchu belki górnej - niskie zużycie energii - niski poziom hałasu - wysoka prędkość Opcje: Osie Z1/Z2 Sterowanie CNC Delem DA-66 S Lsdsynm Atjpfx Ahkehh Sterowanie CNC DELEM DA-69S 3D wraz z oprogramowaniem Profile-S oraz możliwością importu plików 3D

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: M272, Używany monoblok rozlewniczy GAI 2405 1500 bph używany monoblok rozlewający / używany triblok do napełniania butelekTen monoblok oferuje wysoko wyspecjalizowane rozwiązanie do rozlewu wina spokojnego do szklanych opakowań, zaprojektowane z myślą o potrzebach precyzji technicznej i ciągłości produkcji operatorów przemysłowych. GAI wyprodukował tę maszynę w 2005 roku, a jej prędkość rozlewu wynosi 1500 butelek na godzinę, co zapewnia wysoką wydajność dla linii o średniej przepustowości. Jako monoblokowa rozlewaczka (często wyszukiwana jako używany triblok do napełniania butelek integrujący myjkę, rozlewaczkę i zakręcarkę/korkownicę), to używane rozwiązanie jest idealne dla winiarni poszukujących kompaktowej, niezawodnej rozlewaczki monoblokowej w jednej ramie.Specyfikacja napełniania używanego monobloku GAI System napełniania monobloku GAI 2405 zapewnia wysoką precyzję w obchodzeniu się z produktem, utrzymując stabilne warunki pracy. Ten model wykorzystuje 12 zaworów napełniających grawitacyjnych lub z lekkim podciśnieniem, które skutecznie zapobiegają turbulencjom lub zmianom w winie spokojnym podczas procesu. Zawory napełniające pozostają w stałej pozycji, ograniczając ryzyko zanieczyszczeń lub wycieków. Jako system grawitacyjny/z lekkim podciśnieniem nie jest izobaryczny, dzięki czemu idealnie nadaje się do produktów niegazowanych, a jednocześnie pozostaje kompatybilny z opcjami pomocniczymi, takimi jak azotator przed lub za maszyną, jeśli właściciel linii chce ściślej kontrolować poziom rozpuszczonego tlenu. Te cechy sprawiają, że jest bardzo konkurencyjny wśród monoblokowych rozlewaczek do napojów niegazowanych.Sekcja płukania System płukania używanego monobloku GAI 2405 1500 bph obejmuje 12 chwytaków, które wykonują zabieg czyszczenia każdej butelki. System realizuje płukanie w jednej fazie, usuwając wszelkie pozostałe cząstki z wnętrza opakowań przed napełnianiem. Ta konfiguracja jednego etapu dodatkowo optymalizuje czas obróbki i poprawia ogólną prędkość bez kompromisu dla jakości. W kontekście kompaktowego używanego tribloku do napełniania butelek zintegrowana myjka podnosi poziom higieny przy zachowaniu niewielkiej zajmowanej przestrzeni.Funkcje zakorkowywania Sekcja zamykania w tym modelu używanego monobloku GAI obsługuje korki proste i zawiera jedną głowicę do ich osadzania, co umożliwia rozlew wina spokojnego w formatach 0.75 L, 1.0 L i 1.5 L. Ta głowica została zaprojektowana do osadzania korków w pozycji licującej. Ta możliwość pracy z korkami prostymi zapewnia zachowanie tradycyjnych cech produktu finalnego, spełniając wymagania określonych rynków. W architekturze monoblokowej rozlewaczki ta jednogniazdowa korkownica zapewnia niezawodne i powtarzalne aplikowanie korków, zgodne z premiumową prezentacją win spokojnych.Konstrukcja i budowa Monoblok charakteryzuje się konstrukcją zapewniającą długą żywotność i łatwą konserwację. Operatorzy mają dostęp do każdego podzespołu w celu czyszczenia i inspekcji, co umożliwia bezpieczne i efektywne zarządzanie maszyną. Ponadto integracja sekcji płukania, rozlewu i zamykania w jednym module ogranicza zajmowaną przestrzeń, optymalizując układ zakładu. Rotacja wieży jest zgodna z ruchem wskazówek zegara Ledpfxevgvcve Ahkshh

Stan: bardzo dobry (używany), Applied Biosystems ViiA7 Oferujemy Państwu urządzenie Applied Biosystems ViiA7. Specyfikacje: Wymiana bloku od frontu urządzenia w mniej niż 1 minutę; nie są wymagane dodatkowe narzędzia Obsługiwane aplikacje: krzywa standardowa, porównywanie CT, genotypowanie, obecność/nieobecność, HRM, analiza krzywej topnienia Jednolitość temperatury: ±0,5°C w ciągu 30 sekund od osiągnięcia zadanej temperatury Lhodpfozd Ud Nox Ahkoh Czas trwania cyklu: ok. 35 min dla bloków 96/384-dołkowych z użyciem Applied Biosystems® Fast Master Mix Obsługiwane bloki i objętości: 96-dołkowy standard (reakcje 10–100 μl), 96-dołkowy Fast (reakcje 10–30 μl), 384-dołkowy (reakcje 5–20 μl) TaqMan® Array Micro Fluidic Cards (ok. 1 μl reakcji) Wykrywalna czułość: do 1 kopii Długości fal wzbudzenia/detekcji: 6 kanałów wzbudzenia (450–670 nm), 6 kanałów emisji (500–720 nm) Zakres dynamiczny: do 9 logarytmicznych rzędów liniowego zakresu dynamicznego Rozdzielczość: wykrywanie zmian ilości celu już o 1,5 raza w reakcji typu singleplex 21 CFR p11 Enablement: funkcje bezpieczeństwa, audytu i podpisu elektronicznego dla danych urządzenia Automatyzacja: zawiera ramię do załadunku płyt z czytnikiem kodów kreskowych (dystrybucja, serwis i wsparcie techniczne przez Life Technologies) Powiadomienia zdalne: użytkownik powiadamiany e-mailem o uruchomieniu, zatrzymaniu lub anulowaniu procesu Format eksportu danych: w pełni konfigurowalny przez użytkownika Opis: Applied Biosystems Real-time PCR ViiA7. Idealny do wykonywania real-time PCR o średniej i dużej przepustowości. Wymienne bloki do płyt 96-dołkowych, Fast 96-dołkowych, 384-dołkowych oraz kart TaqMan Array. Szybka wymiana bloku. Interfejs dotykowy. 2x port Ethernet. 2x port USB. 1x port RS 232. 2x złącza na panelu wyświetlacza. Waga: 67 kg Typ: Applied Biosystems ViiA7 Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zmiany i pomyłki w danych technicznych zastrzeżone!) Na wszelkie dodatkowe pytania chętnie odpowiemy telefonicznie.

Stan: bardzo dobry (używany), 3D Systems Typ: DT60 Objętość druku: 600 x 450 x 450 mm Wymiary zewnętrzne: 1265 x 780 x 1725 mm Precyzja w osi Z: 1,25 mikrona Precyzja w osiach X i Y: 7,5 mikrona Maks. temperatura ekstrudera: 500 ºC Maks. temperatura komory roboczej: 120 ºC Średnica dyszy: 0,6 mm Inne dostępne średnice dysz: 0,2 / 0,4 / 0,8 / 1 / 1,2 mm Bariera termiczna z tytanu Dwa niezależne ekstrudery Podgrzewany podajnik filamentu 4 tryby druku: SINGLE, DUAL, TWIN, REFLEX 220-240 V, 50-60 Hz Maksymalne zużycie: 3 kW/h Ekran dotykowy LCD 7” Zdalny monitoring Przystosowany do przemysłu 4.0: WiFi, Ethernet, HotSpot, USB System MMS – Modułowy System Serwisowy Podwójne ładowanie filamentu Automatyczna zmiana filamentu Podgrzewany feeder Detekcja zacięć Czujnik końca filamentu System wznowienia druku Chłodzenie cieczą Podwójnie hartowane szkło Podstawa mocowana próżniowo Wysoka prędkość druku Pozycjonowanie kontrolowane przez enkoder Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcia) (Sprzedaż z lokalizacji!) (Zmiany i błędy w danych technicznych zastrzeżone!) Dodatkowe pytania chętnie odpowiemy telefonicznie. Lodpfx Ahezd Tugjkjhh

Rok budowy: 2011, stan: bardzo dobry (używany), CTS Typ: T-30/950 Ex/I Lhjdpfx Ahjzd Rzwokoh CTS Komora temperaturowa zabezpieczona przeciwwybuchowo Sterowanie – 32-bitowy kontroler Panel sterujący LCD Cyfrowy wyświetlacz wartości zadanych i rzeczywistych Wprowadzanie wartości zadanych w formie numerycznej Komunikaty błędów w postaci tekstowej Interfejs RS 232 Wolne kanały przełączające do zewnętrznego sterowania badanym produktem Testy temperaturowe: Zakres temperatur: od -30°C do +80°C Odchylenie temperatury: ±0,3 K w czasie Szybkość zmiany temperatury Ogrzewanie: 2 K/min Chłodzenie: 1,5 K/min do -10°C Promieniowanie cieplne: ok. 1000 W przy +20°C ok. 200 W przy -25°C Inertyzacja azotem z monitorowaniem resztkowego tlenu Podczas inertyzacji azotem przestrzeń testowa jest najpierw płukana dużą ilością N2, aż zawartość tlenu spadnie poniżej 3%. Następnie przełącza się na ilość podstawową (ok. 10% ilości płukania). Przepływ azotu w ilości podstawowej jest mierzony, wyświetlany i monitorowany za pomocą przełącznika progowego. Monitorowanie O2 zasysa gaz z przestrzeni testowej przez zabezpieczenie przed cofaniem płomienia i prowadzi je przez czujnik O2, który kontroluje resztkową zawartość tlenu w odessanym powietrzu. Następnie gaz przez drugie zabezpieczenie przed cofaniem płomienia jest z powrotem prowadzony do przestrzeni testowej. Pompa ssąca jest monitorowana przez miernik przepływu objętościowego. Dalsze szczegóły znajdują się w instrukcji obsługi firmy Dräger w załączniku. Uwaga: Instalacja gazowa jest obecnie wyłączona z eksploatacji! Dane techniczne odnoszą się do temperatury otoczenia +25 °C, napięcia znamionowego 400V, bez badanego produktu, bez promieniowania i bez dodatkowych urządzeń. Wymiary: Objętość komory testowej: 950 litrów Wymiary przestrzeni testowej: wysokość ok. 700 mm / szerokość ok. 900 mm / głębokość ok. 1500 mm Wymiary zewnętrzne: wysokość ok. 2400 mm / szerokość ok. 1270 mm / głębokość ok. 3125 mm Dane eksploatacyjne: Przyłącze elektryczne: 400V +6/-10%, 3/N, 50 Hz Moc znamionowa: 21,6 kW Prąd znamionowy: 36,5 A Stopień ochrony: IP 54 Odpływ kondensatu: bezciśnieniowy, gwint wewnętrzny R 1/2" Poziom ciśnienia akustycznego: < 62 dB(A) (zgodnie z DIN EN ISO 3744 pomiar z odległości 1 m od przodu) Masa: ok. 1500 kg, szafa sterownicza ok. 300 kg Zewnętrzny agregat chłodniczy Czynnik chłodniczy: R404A / R23 Dla Państwa bezpieczeństwa jako kupującego podajemy następujące informacje! Wszystkie nasze oferowane komory są wcześniej poddawane następującym czynnościom: 1. Sprawdzenie działania i wymiana niezbędnych komponentów 2. W razie potrzeby napełnienie nowym, zgodnym z przepisami czynnikiem chłodniczym 3. Próba szczelności z wydaniem certyfikatu 4. Po pozytywnym przeglądzie komory są poddawane udokumentowanemu testowi Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zmiany i błędy w danych technicznych i informacjach zastrzeżone!) W razie dalszych pytań chętnie udzielimy odpowiedzi telefonicznie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, XYLOG 800 – Profesjonalny automat do cięcia i łupania drewna opałowego dla przemysłowej produkcji Rabaud XYLOG 800 to wydajne rozwiązanie dla wszystkich, którzy chcą produkować duże ilości wysokiej jakości drewna opałowego w sposób efektywny i ekonomiczny. Jako stacjonarny automat do cięcia i łupania obrabia kłody o średnicy do 800 mm z imponującą szybkością i precyzją – idealny dla gospodarstw leśnych, handlu drewnem oraz przemysłowych producentów drewna opałowego. Twoje korzyści w skrócie: Lhsdpfxjzgwfho Ahkeh • Najwyższa wydajność: Do 800 mm średnicy kłody – idealny do twardych gatunków, takich jak dąb, buk czy jesion. • Elastyczny system cięcia: Do wyboru prowadnica łańcuchowa SUPERCUT (113 cm, automatyczne napinanie i smarowanie). • Regulowana długość szczap: Od 25 do 50 cm – hydrauliczna regulacja z automatycznym powrotem dla maksymalnej wydajności. • Mocny łuparka: Siła łupania 16 ton z ISO POWER (automatyczna, płynnie regulowana prędkość) i dwoma niezależnymi nożami rozłupującymi. • Bezpieczne i precyzyjne podawanie: 3 niezależne uchwyty kłód, stół podawczy łańcuchowy (do 8 m długości użytkowej) oraz taśmy przenośnikowe w kształcie litery V zapewniające pewny transport nawet krzywych lub krótkich kłód. • Wysoka produktywność: Cięcie od dołu do góry – oszczędność czasu przy mniejszych średnicach i minimalizacja odpadów drewna. XYLOG 800 łączy cięcie i łupanie w jednym solidnym, łatwym w konserwacji systemie. Został zaprojektowany specjalnie do ciągłej, przemysłowej eksploatacji, wyróżnia się trwałością, niskimi kosztami eksploatacji oraz doskonałą jakością szczap. Idealny dla: • Profesjonalnej produkcji drewna opałowego • Przedsiębiorstw leśnych o wysokim przerobie • Przetwórców drewna, którym zależy na równych, gotowych do sprzedaży szczapach Znacząco zwiększ swoją produktywność – z Rabaud XYLOG 800 wytwarzaj więcej drewna opałowego w krótszym czasie, przy mniejszym nakładzie pracy i wyższej jakości. Zapytaj już teraz o niezobowiązującą ofertę lub prezentację! XYLOG 800 – Mocna wydajność dla twardego drewna.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 1 963 h, przebieg osi X: 735 mm, przesuw osi Y: 650 mm, przesuw osi Z: 560 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: 840D sl Operate, masa całkowita: 11 800 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 21 000 W, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna DMG MORI DMU 65 monoBLOCK została wyprodukowana w 2016 roku. Charakteryzuje się imponującym skokiem osi X wynoszącym 735 mm, skokiem osi Y wynoszącym 650 mm oraz skokiem osi Z wynoszącym 560 mm. Maszyna jest wyposażona w wrzeciono o prędkości obrotowej 15 000 obr./min oraz charakteryzuje się maksymalnym obciążeniem stołu wynoszącym 600 kg. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań zapewniających wysoką jakość obróbki, warto rozważyć zakup pionowego centrum obróbczego DMG MORI DMU 65 monoBLOCK, które mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Wrzeciono: moc 21 kW (40% czasu pracy) / 16 kW (100% czasu pracy); moment obrotowy 111 Nm (40% czasu pracy); trzpień mocujący DIN 69872 • Stół: stół obrotowy (oś C) Ø 650 mm zintegrowany ze sztywnym stołem o wymiarach 800 x 650 mm • Osie obrotowe/obrotowo-uchylne: oś A +120° / -120° od 0°; oś C 360°; moment obrotowy/trzymanie osi A 3 400 Nm (100% czasu pracy); moment mocujący hydraulicznego zacisku osi A 6 200 Nm; moment obrotowy/mocujący osi C 2 000 Nm (100% ED) • Posuw/przesuw szybki: Przesuw szybki X/Y/Z 40 m/min; maksymalny posuw X/Y/Z 40 000 mm/min; maksymalna siła posuwu X 7 kN, Y 13 kN, Z 10 kN (wszystkie przy 100% ED) Lhedpfx Ahszd T Sfjkjh • Prowadnice: Rolkowe prowadnice liniowe na wszystkich osiach liniowych • System pomiarowy: Bezpośredni, absolutny, rozdzielczość 0,001 mm, magnetyczny (dla Siemens) • Sterowanie: CELOS z Siemens 840D sl Operate, 21,5-calowy ekran dotykowy ERGOline z obsługą wielodotykową • Zmieniacz narzędzi/magazyn: automatyczny z podwójnym chwytakiem (pionowy); 30-pozycyjny magazyn łańcuchowy SK40; maks. średnica narzędzia 80 mm (przylegające wypełnione) / 160 mm (przylegające puste); maks. długość narzędzia 315 mm • Standard chłodziwa/wiórów: Taca na wióry ze zintegrowanym zbiornikiem o pojemności 500 l; standardowe zarządzanie wiórami za pomocą tacy na wióry • Stan: Doskonały; zaledwie 1 963 godziny pracy wrzeciona (maszyna była używana wyłącznie do produkcji prototypów) Wyposażenie dodatkowe • Pakiet produkcyjny (P-K0398): Przenośnik wiórów ze zbiornikiem chłodziwa, filtr taśmowy papierowy, wewnętrzny obieg chłodziwa przez wrzeciono (IKZ) 40 bar / 23 l/min, zewnętrzny obieg chłodziwa 4 bar / 40 l/min, płukanie drzwi • Interfejs narzędziowy (P-M0039): Adapter stożka narzędziowego do HSK-A63 (DIN 69893) • Pistolet do płukania wiórów (P-G0004): 2 bar / 40 l/min • Sonda pomiarowa (P-K0263): sonda dotykowa na podczerwień Heidenhain TS 649 • System pomiarowy narzędzi (P-K0405): laser Blum do pionowego pomiaru długości i średnicy narzędzi • Opcja kinematyki (P-K0224): Zestaw narzędzi 3D quickSET do sprawdzania/korygowania konfiguracji 4/5 osi • Tryb pracy 4 (P-H0038): Ręczna ingerencja w obszarze roboczym przy otwartych drzwiach w ramach kontrolowanego procesu • Elektroniczne pokrętło ręczne (P-H0109): Siemens 840D Technical Specification Taper Size HSK 63 Through-spindle Coolant Yes

Rok budowy: 2011, stan: bardzo dobry (używany), 2 sztuki zakrzywionego przenośnika taśmowego 180 stopni, Helix do taśm wznoszących z SEW - z drugiej ręki -: Cena za sztukę loco miejsce: 2.995,-€ (netto)! Lhodpfx Ahsfivh Eokoh Producent: Transnorm Typ: 1600-105 Helix Rok budowy: 2011 Krzywa dostawy 180 stopni Promień nominalny: 600 mm Szerokość nominalna: 700 mm stan: dobry Dostępny: natychmiast Lokalizacja: Magazyn Bautzen

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 4 047 h, numer maszyny/pojazdu: LC589, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do aseptycznych opakowań kartonowych w formacie Tetra Pak Prisma 0,33L. Bazuje na sprawdzonych komponentach Tetra Pak i oferuje kompaktowe, niezawodne rozwiązanie do wysokiej jakości przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów. Konfiguracja linii integruje funkcje napełniania, zakładania nakrętek i pakowania przy płynnym transporcie pojemników, zapewniając stabilną pracę oraz powtarzalne wyniki. Wydajność produkcyjna: 7 500 szt./godz. Format: 0,33 l Prisma (kwadratowy) Typ pojemnika: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracja linii: TBA19 (nalewarka) + TCA45 (zakręcarka) + TCBP70 (pakowarka) Ledpszfzinofx Ahkehh Model nalewarki: TBA19 Model zakręcarki: TCA45 Model pakowarki: TCBP70 Tryb pracy: aseptyczna linia pakująca do napojów o przedłużonej trwałości Producent: Tetra Pak Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia korzysta z inżynierii Tetra Pak ze zintegrowaną automatyką, wspierającą stabilną aseptyczną pracę. Scentralizowane sterowanie koordynuje moduły nalewarki, zakręcarki i pakowarki w celu zsynchronizowanego przepływu, precyzyjnego taktowania i zmniejszonych przestojów. Ustawienia oparte na recepturach umożliwiają jednolitą konfigurację dla formatu Prisma 0,33L, a intuicyjne interfejsy HMI ułatwiają monitorowanie, diagnostykę i szybkie dostosowanie w trakcie produkcji. Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta używana linia rozlewnicza, zaprojektowana z myślą o płynnej integracji w pełnym środowisku produkcyjnym, obsługuje połączenia zarówno na wejściu, jak i wyjściu – takie jak obsługa podawania, dostawa kartonów i paletyzacja na końcu linii. Format Prisma 0,33 l jest standardem tej konfiguracji, gwarantując niezawodną obsługę formatu oraz sprawną zmianę w ramach tej samej rodziny opakowań. Sterowanie przenośnikami i interfejsy modułów pomagają utrzymać ciągłość przepływu i optymalne parametry pracy w przemysłowych aplikacjach pakujących. Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Ta używana linia oferowana jest jako w pełni sprawna i gotowa do pracy, z oryginalnym oznaczeniem modelu na urządzeniu. Serwisowalna konstrukcja Tetra Pak ułatwia rutynową konserwację, a elementy eksploatacyjne i aseptycznie newralgiczne części są dostępne do przeglądu i wymiany zgodnie z typowymi praktykami prewencyjnymi. Linia dedykowana jest zakładom chcącym rozszerzyć lub ustandaryzować produkcję napojów aseptycznych bez znaczących opóźnień rozruchowych. Wydajność operacyjna i wszechstronność System zoptymalizowany pod kątem aseptycznej obróbki umożliwia kontrolowaną obsługę od napełniania, przez zakładanie nakrętek, po pakowanie. Model TBA19 zapewnia precyzyjne napełnianie w warunkach sterylnych; TCA45 stosuje kompatybilne nakrętki do kartonów Prisma; TCBP70 organizuje wtórne pakowanie dla efektywnej logistyki. Efektem jest solidne rozwiązanie dla przemysłowego pakowania, zapewniające ochronę produktu, trwałość i bezpieczeństwo wyrobów gotowych.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC539, Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego rozlewu produktów płynnych. Może osiągać wydajność produkcyjną 9000 litrów na godzinę. Linia gwarantuje maksymalną efektywność i niezawodność przy rozlewie produktów mlecznych oraz soków. Co więcej, w pełni zintegrowany proces aseptyczny zachowuje cechy organoleptyczne i mikrobiologiczne produktu. Główne komponenty linii Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizator i sterylizator – 12 ton na godzinęSystem homogenizacji i sterylizacji używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje produkt i eliminuje mikroorganizmy poprzez kontrolowaną obróbkę termiczną. Ponadto jego wydajność 12 ton na godzinę pozwala obsługiwać duże wolumeny przy zachowaniu jakości i bezpieczeństwa produktu. Zbiornik Alsafe – aseptycznyZbiornik Tetra Alsafe przechowuje produkty w warunkach aseptycznych przed rozlewem. Dzięki temu materiały z certyfikacją do kontaktu z żywnością zapewniają pełną izolację i zapobiegają ryzyku kontaminacji. Lhodpfx Ahev Ai Hasksh Tetra Pak CIP System System mycia na miejscu CIP automatyzuje sanitację linii. Tym samym czyści od wewnątrz wszystkie elementy mające kontakt z produktem, ograniczając przestoje i poprawiając efektywność operacyjną. Tetra Pak A3 FLEX 1000S RozlewaczkaRozlewaczka A3 FLEX 1000S stanowi rdzeń używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h. Służy do aseptycznego rozlewu produktów mlecznych i soków do opakowań kartonowych. Dodatkowo zapewnia wysoką precyzję dozowania, minimalizując straty i gwarantując doskonałą jakość pakowania. CAP21 ZakręcarkaZakręcarka CAP21 hermetycznie zamyka opakowania, zapobiegając skażeniom i wydłużając okres przydatności. Jej bezproblemowa integracja z rozlewaczką zapewnia nieprzerwany przepływ pracy. ACHX30 Akumulator 47 metrówSystem akumulacji ACHX30 optymalizuje przepływ opakowań wzdłuż linii produkcyjnej. W konsekwencji redukuje przestoje i zwiększa ogólną efektywność rozlewu. Tetra Pak Film Wrapper 67 Owijarka termokurczliwaOwijarka termokurczliwa Film Wrapper 67 w używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h zapewnia pakowanie wtórne poprzez owijanie produktów folią. Ten etap usprawnia l...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC555, Używana linia aseptycznego rozlewu Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Ogólny opis linii Lhsdpfowkux Nsx Ahkoh Używana linia aseptycznego rozlewu Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h oferuje przemysłową konfigurację zaprojektowaną specjalnie do sterylnego rozlewu płynnych produktów spożywczych. Szczególnie dobrze sprawdza się przy wrażliwych produktach, takich jak mleko UHT i soki owocowe, które wymagają kontrolowanych warunków procesu. System pracuje z kwadratowymi opakowaniami 1-litrowymi i osiąga wydajność produkcyjną 7,000 litrów na godzinę. W rezultacie zapewnia wysokie standardy jakości mikrobiologicznej. W tej konfiguracji każda maszyna odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu warunków aseptycznych od napełniania aż po finalne pakowanie. Rozlewaczka aseptyczna Tetra Pak A3 FLEX W sercu używanej linii aseptycznego rozlewu Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h znajduje się rozlewaczka Tetra Pak A3 FLEX (wersja 100V), wyprodukowana w 2004 roku, która wykonuje aseptyczny rozlew z wykorzystaniem zintegrowanego systemu sterylizacji, bariery mikrobiologicznej oraz precyzyjnych mechanizmów dozujących. Dzięki temu przetwarza pasteryzowane lub sterylizowane produkty przeznaczone do długiego okresu przydatności i utrzymuje je w nienaruszonym stanie bez potrzeby chłodzenia. Ponadto rozlewaczka utrzymuje sterylne środowisko przez cały cykl. Dodatkowo gwarantuje spójne dozowanie produktu i eliminuje zmienność w wydajności napełniania. W efekcie producenci mogą polegać na tym sprzęcie, aby spełnić rygorystyczne wymagania bezpieczeństwa żywności. Zakręcarka aseptyczna Tetra Pak TCA88 Linia obejmuje również zakręcarkę Tetra Pak TCA88, zbudowaną w 2006 roku. Moduł ten nakłada plastikowe nakrętki na napełnione opakowania z wykorzystaniem systemów indukcyjnych lub mechanicznych, zapewniających hermetyczne zamknięcie w środowisku aseptycznym. Co więcej, zakręcarka jest precyzyjnie zsynchronizowana z rozlewaczką, aby zapewnić nieprzerwaną pracę. W przeciwieństwie do konwencjonalnych systemów, taka integracja znacząco redukuje ryzyko zanieczyszczenia po napełnieniu. Jednocześnie TCA88 posiada wbudowane funkcje kontroli jakości, które weryfikują pozycję każdej nakrętki oraz moment dokręcania. Tymczasem Tetra Pak wyposażył jednostkę w funkcje bezpieczeństwa, takie jak blokowane osłony i systemy monitorowania błędów, co gwarantuje pełną zgodność z normami branżowymi. Pakowarka kartonów TCBP70 w tej używanej linii aseptycznego rozlewu Tetra Pak Pakowarka Tetra Pak TCBP70, wyprodukowana w 2007 roku, odpowiada za pakowanie wtórne. Ten automatyczny system formuje i napełnia tekturowe kartony, korzystając z konfiguracji typu wrap-around lub z pudełek wstępnie uformowanych. Podobnie pracuje w pełni na sterowaniu elektronicznym, co umożliwia regulację i monitoring w czasie rzeczywistym. Dzięki temu maszyna wspiera elastyczne układy pakowania i szybkie zmiany formatu. Dodatkowo TCBP70 wyposażono w systemy bezpieczeństwa, takie jak kurtyny świetlne i awaryjne wyłączniki. Na przykład, jeśli operator wejdzie do strefy chronionej, system automatycznie się zatrzymuje, aby zapobiec wypadkom. W rezultacie proces pakowania pozostaje zarówno wydajny, jak i bezpieczny. Zastosowania przemysłowe i korzyści operacyjne Używana linia aseptycznego rozlewu Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h jest skierowana do producentów z branży mleczarskiej i napojowej, którzy potrzebują możliwości pakowania aseptycznego. Na przykład firmy wytwa...

Stan: używany, Rok budowy: 1980, Średnica koła - maks. 1010 mm Szerokość koła - 0 mm Moduł - maks. Moduł - min. Lodpjt Hwnisfx Ahkshh Całkowite zapotrzebowanie mocy 15 kW Masa maszyny ok. 9,5 tony Zapotrzebowanie na miejsce ok. m G L E A S O N (USA) " CURVIC - Coupling" - automatyczna szlifierka do sprzęgieł Typ 120 ( 888 ), rok budowy 1980 Nr seryjny 763402 maks. wysokość zęba 10 mm maks. wychylenie przedmiotu obrabianego 1.010 mm maks. zewnętrzna średnica uzębienia CURVIC 610 mm Cofanie płyty ślizgowej przedmiotu obrabianego 216 mm Maks. Odległość między tarczą szlifierską a nosem przedmiotu obrabianego 90-430 mm Maks. Ciężar obrabianego przedmiotu wraz z urządzeniem mocującym ok. 500 kg Liczba zębów w zakresie 32-150 Średnica ściernicy ok. 152 - 320 mm Prędkość obrotowa ściernicy ok. 0 - 3 600 obr. Otwór wrzeciona przedmiotu obrabianego 60 mm Całkowity napęd ok. 15 kW - 380 V - 50 Hz Masa ok. 9 500 kg Akcesoria / wyposażenie specjalne: Automatyczne szlifowanie zgrubne i wykańczające za pomocą wstępnie ustawianych liczników i liczników i wbudowanych krzywych posuwu Licznik liczby zębów Licznik liczby operacji obciągania 2 zamontowane obciągacze z 3 diamentami obciągającymi do obciągania zewnętrznego, obciągania wewnętrznego i obciągania końcówki ściernicy Zamontowana tarcza dzieląca dla 48 zębów Oddzielny układ chłodzenia z filtrem taśmowym, oddzielny układ hydrauliczny, Oddzielny system odsysania mgły olejowej TRION, różne drobne części

Rok budowy: 2001, stan: używany, Siła nacisku 148 ton Materiał: pręty z węglików spiekanych Proces wyciskania 0 T O K A I (Japonia) Hydrauliczna prasa do wyciskania prętów z węglików spiekanych Typ TP 150 Rok produkcji 2001 _____ Siła nacisku cylindra wytłaczającego 10 - 148 ton Rozmiar cylindra ciśnieniowego wewnątrz 300 x 900 mm Skok cylindra ciśnieniowego 900 mm Prędkość skoku do przodu/tyłu/wytłaczania 10/11/8 mm/sek. Cylinder materiału przechylany do 60 (90) ° Rozmiar tacy przedmiotu obrabianego 143 x 800 mm Rozmiar całego stołu roboczego 800 x 1 800 mm Regulacja wspornika tacy przedmiotu obrabianego 50 x 100 mm Napełnianie olejem Olej hydrauliczny ok. 400 litrów Ogrzewanie cylindra materiału 7,5 kW Pompa hydrauliczna 11 kW Całkowity napęd ok. 20 kW - 380 V - 50 Hz Lhedst Hw Snjpfx Ahkjh Waga ok. 6,0 ton / wysokość maszyny ok. 3,30 m Akcesoria / wyposażenie specjalne: - Ta maszyna jest przeznaczona do produkcji okrągłych lub profilowanych prętów z węglików spiekanych z profilem za pomocą procesu wytłaczania proszku węglikowego który jest podgrzewany i pod próżnią. - Kompletna grupa wytłaczania z cylindrem roboczym może być obracana tak, że wytłaczane elementy (pręty z węglików spiekanych) mogą być łatwo umieszczane na odpowiednich tacach. mogą być łatwo umieszczane na odpowiednich tacach, które są przechowywane na urządzeniu transportowym i mogą być regulowane. na urządzeniu transportowym i może być regulowany poprzecznie i wzdłużnie za pomocą silnika krokowego a także częściowo regulować wysokość. - Cały proces roboczy może być kontrolowany za pomocą konwencjonalnej jednostki sterującej MITSUBISHI typu A 1SJHCPU. Mobilna szafa sterownicza Szafa sterownicza z wyświetlaczami temperatury grzania, regulacji kąta, podciśnienia, poziomów ciśnienia - 4 obwody grzewcze 1 x dla dyszy wtryskowej i 3 x dla cylindra materiału - Urządzenie do cięcia materiału - Pompa próżniowa do wytwarzania próżni w obszarze materiału, aby zapobiec pęknięciom i pęcherzykom powietrza. pęknięciom i pęcherzykom powietrza. Inne różne akcesoria Stan: dobry do bardzo dobrego - prawdopodobnie gotowa do demonstracji pod napięciem, Rzadka maszyna! Dostawa : z magazynu - jak widać. Płatność : wyłącznie netto - po otrzymaniu faktury

Stan: używany, Rok budowy: 1981, Ścieżka x 650 mm ścieżka y 450 mm wysokość przedmiotu obrabianego 585 mm Sterowanie ADCOS CNC 400 Całkowite zapotrzebowanie na moc 15 kW Masa maszyny ok. 5000 kg Zapotrzebowanie na miejsce ok. m H A U S E R (Szwajcaria) Szlifierka współrzędnościowa dwukolumnowa sterowana CNC Typ S 40 - CNC 311 / ADCOS 400 CNC Rok budowy 1981 / ale zmodernizowana w 2008 # 0125 _____ Rozmiar stołu ok. 630 x 770 mm Obciążenie stołu ok. 500 kg Przesuw wzdłużny stołu maks. (X) 650 mm Lhodjt Hw S Ujpfx Ahkjh Przesuw głowicy szlifierskiej w poprzek maks. (Y) 450 mm Regulacja pionowa belki poprzecznej maks. (W) 500 mm Skok wrzeciona szlifierskiego maks. (Z) 140 mm Prędkość skoku głowicy szlifierskiej (4 Hz) 0,5-12 m/min. Prześwit pionowy między stołem/wrzecionem szlifierskim 0-585 mm Prześwit między stojakami 750 mm Szlifowanie stożkowe maks. 16 Średnica otworu szlifierskiego ok. 230/360 mm 18 prędkości wrzeciona w zależności od silnika wrzeciona zmienna 4 500-80 000 obr. Drobne posuwy w osiach X, Y i W 0,5-1,500/3,000/800 mm/min. Prędkość planetarna (C) 5-250 obr. Całkowity napęd ok. 15 kW - 400 V - 50 Hz Masa maszyny ok. 5000 kg Akcesoria / wyposażenie specjalne: - System sterowania ścieżką CNC zastąpiony w 2007 r. systemem sterowania CNC ADCOS Typ CNC 400 z dużym ekranem i bezpośrednim programowaniem na jednostce sterującej z elektronicznym pokrętłem do precyzyjnej regulacji osi, X = stół wzdłużny, Y = głowica wrzeciona poprzeczna, Z = frez pionowy/skok, C=wrzeciono osi obrotowej/quill, U=automatyczny posuw, W=belka poprzeczna Regulacja pionowa - Oś Z jako szybki skok dla krótszych czasów obróbki, Szlifowanie wgłębne, szlifowanie czołowe, wstępny wybór punktów cofania (podejście + uczenie) i bezstopniowa prędkość skoku, quasi jako 3. oś pozycjonowania - Oś U jako ręczna i kontrolowana oś dosuwu promieniowego na głowicy szlifierskiej, z elektrycznym wyświetlaczem wielkości posuwu - 1 zamontowany silnik szlifierski o prędkości obrotowej wrzeciona ok. 30 000 obr, - Zamontowany akustyczny wskaźnik kontaktu szlifowania KSV 5 - Oddzielny układ chłodzenia z filtrem taśmowym, oddzielny przełącznik i szafa sterownicza Oddzielny układ hydrauliczny, centralne smarowanie, odsysanie pyłu i wiele więcej. Stan : bardzo dobry / gotowy do demonstracji pod napięciem, Dostawa : z magazynu tutaj - jak widać Płatność : wyłącznie netto - po otrzymaniu faktury

Stan: używany, Rok budowy: 1985, Długość szlifowania 600 mm Szerokość szlifowania 200 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy 7,5 kW Waga maszyny ok. 2,3 tony OFERTA Możemy zaoferować Państwu loco magazyn, błędy i wcześniejszą sprzedaż z zastrzeżeniem, oferta bez zobowiązań: Lhsdpfjwd Tx Uox Ahkjh MŁODY Pozioma precyzyjna szlifierka do powierzchni i profili z mikroprocesorem sterowniczy Typ JF 520 MS Rok budowy 1985 2225 _____ Maksymalna długość szlifowania. (przesuw wzdłużny stołu 600 mm) 600 mm Maksymalna szerokość szlifowania. (przesunięcie poprzeczne maks. 230 mm) 200 mm Wysokość szlifowania pod tarczą maks. około 230 mm Maksymalna odległość między stołem a środkiem wrzeciona. 500 mm Rozmiar płytki magnetycznej 500 x 200 mm Maksymalne obciążenie stołu 100 kg Prędkość stołu 1 – 24 m/min Prędkość stołu, szlifowanie z posuwem pełzającym 5 – 450 mm/min Maksymalny przesuw poprzeczny stołu. 1000 mm/min Maksymalna prędkość pionowa głowicy szlifierskiej. 500 mm/min Wymiary tarczy szlifierskiej 250 x 25 x 50,8 mm Maks. prędkość obwodowa (ceramiczna) 35 m/s Prędkość obrotowa wrzeciona szlifierskiego, płynnie regulowana 800 – 4200 obr./min. Napęd wrzeciona szlifierskiego ok. 5 kW Całkowity dystans przejazdu: ok. 7,5 kW - 400 V - 50 Hz Waga ok. 2300 kg Akcesoria / wyposażenie specjalne • Sterowanie programem mikroprocesorowym (SIEMENS) z prostym Wyświetlacz ekranowy. Sekwencje programu są kontrolowane za pomocą przełączników dekadowych i Zatrzymania (za pomocą noniusza) są ustawiane i monitorowane na ekranie. • Programy: Szlifowanie wgłębne z/bez pozycjonowania krzyżowego, szlifowanie powierzchniowe z ruchem poprzecznym stopniowym lub ruchem poprzecznym ciągłym, Szlifowanie z prędkością pełzającą w trybie synchronicznym lub przeciwbieżnym z/bez pozycjonowania poprzecznego. Wszystkie programy z automatycznymi cyklami obróbki zgrubnej, wykańczającej, iskrzenia i automat. Wyszukiwanie. • Automatyczne urządzenie do prostowania AF 65 S z automatyczną kompensacją wartości obciągania i automatycznej regulacji prędkości w celu uzyskania stałej prędkości cięcia (z Reklama) • DIAFORM – Urządzenie do profilowania tarczy szlifierskiej montowane nad tarczą szlifierską • elektrycznie sterowane urządzenie do pełzania z wyświetlaczem posuwu i obciążenie silnika. • Urządzenie o krótkim skoku do sterowania odwróceniem stołu i zaciskaniem stołu "przez" • Obrotowy magnetyczny stół zaciskowy JUNG Sinus 450 x 180 mm, zamontowany. Oddzielny Obrotowy sinusoidalny stół zaciskowy magnetyczny 350 x 175 mm, drobnopolowy z ogranicznikiem. • Układ chłodzenia z filtrem papierowym, inne akcesoria, Instrukcja obsługi Stan: Bardzo dobry stan, dokładny raport od montera JUNG! Kliknij tutaj, aby obejrzeć film prezentujący maszynę: Dostawa: z magazynu, możliwa natychmiast, FCA Metzingen Płatność: netto - po otrzymaniu faktury

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Ciśnienie 3 t Rzut 0 mm Skok 200 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 15 kW Masa maszyny ok. 4 tony Wymagana przestrzeń ok. m J E N N Y - Szwajcaria, Automatyczna dwukolumnowa prasa prostująca Typ RZ - 205 / 3 - 600, rok produkcji 1990, numer seryjny 86 596 _____ Siła nacisku górnego tłoka 3 tony Skok suwaka ok. 200 mm Wysokość montażu maks. 500 mm Długość mocowania przedmiotu obrabianego maks. 600 mm Wysokość środka nad stołem ok. 210 mm Prędkość suwaka do 0,17 mm/s Prędkość suwaka od 0,02 do 0,17 mm/s Napęd pompy 15 kW Całkowity napęd ok. 20 kW - 380 V - 50 Hz Masa ok. 4000 kg Akcesoria / wyposażenie specjalne: Maszyna bez automatycznego podawania detali, detale (faliste) są wkładane ręcznie, przed obszarem roboczym znajduje się przesuwna pokrywa z pleksiglasu, obsługiwana ręcznie. Obecnie wyposażona w 1 stempel prostujący i 4 pneumatyczne punkty pomiarowe, jednak możliwość podłączenia maks. 7 punktów pomiarowych. Są one regulowane wzdłużnie na dolnym stole prasy w zakresie ok. 500 mm, siłownik poziomujący jest regulowany na górnym siłowniku w prowadnicy pryzmatycznej. 2 koniki mogą być przesuwane na stole prasy do maksymalnej długości mocowania 600 mm, lewy napędzany silnikiem i z tuleją zaciskową, prawy z tarczą rozdzielającą Obrót przedmiotu obrabianego za pomocą silnika krokowego od 10 do 100 obr. 2 podpory przedmiotu obrabianego (pryzmaty) po lewej i prawej stronie do podparcia przedmiotu obrabianego przedmiot obrabiany jest mierzony w określonych punktach i odpowiednio prostowany Proces prostowania jest monitorowany i kontrolowany przez urządzenie pomiarowe, Kontrola skoku prostowania dla zadanego skoku siłownika Napędzany lewy konik Oryginalne sterowanie sekwencyjne JENNY (FMS) w oddzielnej szafie sterowniczej z ekranem i klawiaturą, wprowadzanie parametrów, Lhsdpfxot Hw Amj Ahkjh

Stan: używany, Rok budowy: 1971, Ciśnienie 200 t Szerokość przejścia NA mm Skok 180 mm Długość stołu 690 mm Szerokość stołu 530 mm Odległość między stojakami 420 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 18 kW Masa maszyny ok. ton Zapotrzebowanie na miejsce ok. m E X N E R Hydrauliczna prasa czterokolumnowa do wytłaczania, pogłębiania, formowania przepływowego, kalibrowania i wykrawania (medale) Typ H4SP 200 # 1101-20 Rok produkcji 1971, ale w międzyczasie kilkakrotnie remontowana _____ Siła nacisku w dół ok. 200 ton Siła wciągania w górę ok. 20 ton Rozmiar użytkowy stołu 420 x 220 mm Całkowity rozmiar stołu 700 x 530 mm Odległość między kolumnami z przodu 420 mm Odległość boczna 220 mm Wysokość montażowa stołu do szczytu tłoka 380 mm Skok tłoka ok. 200 mm Ø tłoka/kolumny 270/120 mm Otwór tłoka 50 mm Lodpfxjt Hw Dwo Ahkshh Prędkość zamykania siłownika: -Szybki przesuw/obciążenie do 330/10/180 mm/sek. Całkowite zapotrzebowanie mocy ok. 15 kW - 380 V - 50 Hz Masa ok. 3000 kg Wymiary maszyny ok. 1,4 x 1,3 x ok. 2,75 m Akcesoria / wyposażenie specjalne " Hydrauliczny wyrzutnik w stole z własną regulacją ciśnienia " Elektryczny przełącznik wyboru dla skok ciągły / zwalnianie nożne / ręczne włączanie / ustawianie " Duży wyświetlacz ciśnienia i lampki kontrolne osiągniętego ciśnienia/osiągniętej głębokości " Skok prasy lub szybki przesuw są kontrolowane za pomocą drążka sterującego po lewej i prawej stronie tłoka prasującego. po prawej stronie tłoka z wyłącznikami krańcowymi. " Ciśnienie jest ustawiane za pomocą precyzyjnie regulowanego zaworu ciśnieniowego. " Przełączenie z cyklu prasowania na cykl powrotny odbywa się za pomocą urządzenia przełączającego ciśnienie lub przez krzywkę wyłącznika krańcowego. " Szafa sterownicza i hydraulika olejowa, wszystko kompaktowo zamontowane na maszynie " i łatwo dostępne. Do maszyny był wcześniej dołączony system automatyki, z którego pozostały tylko różne przewody pneumatyczne i zawory.

Stan: nowe, maks. długość przedmiotu obrabianego 5150 mm Wrzeciono frezarskie 1 sztuka Silnik główny 16 kW Sterowanie CNC Beckhoff Ilość osi 5 szt. Centrum obróbcze CNC Masterwood Projekt 385 WL, MASZYNA NOWA Wszechstronny dla Okna, łuki i drzwi Architektura wnętrz Słup i belka Obróbka 5-osiowa wszelkiego rodzaju Szczegółowy opis w załączonym pliku PDF! PRZEGLĄD NAJWAŻNIEJSZYCH WYDARZEŃ: - Obszar roboczy: X = 5150 mm; Y = 1500 mm; Z = 200 mm - 1 x 5-osiowe wrzeciono o wysokiej wydajności, 16 kW, podwójne łożysko z uchwytem HSK 63 F - głowica wiertarska zamontowana na stałe z 19 wrzecionami z 7 indywidualnie dostępnymi pionowymi wrzecionami wiertarskimi w kierunku X z 6 indywidualnie dostępnymi pionowymi wrzecionami wiertarskimi w kierunku Y z 2 podwójnymi poziomymi wrzecionami wiertarskimi w kierunku X i 1 podwójne poziome wrzeciono wiertnicze w kierunku Y Jednostka piły zintegrowana z głowicą wiertarską - Karuzelowy zmieniacz narzędzi z 22 pozycjami i odstępem między rastrami 102 mm - Karuzela narzędziowa z 16 pozycjami i odstępem między siatkami 102 mm - liniowy magazynek narzędziowy 4-drożny - specjalne zaciski do prostych części okiennych i drzwiowych - napinacze specjalne do okrągłych elementów okiennych i drzwiowych - 24 szt. zaciski próżniowe do prac wewnętrznych - Pompa próżniowa - Taśmociąg transportujący wióry - rozbudowane oprogramowanie projektowe do projektowania wnętrz, obróbki paneli i F. Okna i drzwi: Arcydzieło: 2D-Wop do standardowej obróbki paneli/wyposażenia wnętrz Dodatkowa funkcja: połączenie lamelowe Master 3D Poziom 2: dla bardziej złożonej obróbki, opcjonalnie rozszerzalny do pełnej interpolacji 5-osiowej MasterWindow: Zintegrowane oprogramowanie do projektowania okien i drzwi tzn. maszyna nie musi (ale oczywiście może) być podłączona do zewnętrznego oprogramowania przemysłowego być kontrolowanym. WIDEO pokazuje produkcję 4 części skrzydeł w jednym zacisku Kompleksowa obróbka łącznie z produkcją listew szkliwnych. Połączenie narożne hybrydowe. Oczywiście, wszystkie powszechnie stosowane połączenia narożne są dostępne w maszynie możliwy do wyprodukowania. WIĘCEJ OPCJI NA ŻĄDANIE! Chętnie zaoferujemy Państwu również odpowiednie narzędzia do danej maszyny. Lhsdpfxsd Ih Hte Ahkeh (według producenta - bez gwarancji!)

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Horizon HOF-400, w pełni automatyczny podajnik, używany. Ten solidny, w pełni automatyczny podajnik został specjalnie zaprojektowany do produkcji offline cyfrowo drukowanych broszur we współpracy z modułami broszurującymi SPF-200A, SPF-200L, StitchLiner 5500 oraz innymi opcjonalnymi urządzeniami dodatkowymi. Arkusze są pobierane pojedynczo, kontrolowane, grupowane i przekazywane w blokach do kolejnego modułu. Odczyt znaczników zapewnia bezpieczne grupowanie oraz produkcję broszur o różnych objętościach. Cechy szczególne: - Najwyższa elastyczność przy niezwykle atrakcyjnym stosunku ceny do wydajności - Niezawodne pobieranie papieru przez taśmowy system ssący - Ekstremalnie krótkie czasy przezbrojeń dzięki w pełni automatycznej regulacji formatów Ljdpfeyzgamox Ahkehh - Najprostsza obsługa i błyskawiczne ustawianie dzięki technologii TOUCH&WORK - Ekonomiczna obróbka małych i średnich nakładów w najwyższej jakości Specyfikacja techniczna: - Format wejściowy (arkusze czterostronicowe): min. 203 x 203 mm, maks. 610 x 356 mm (w zależności od modułu końcowego) - Gramatura papieru: 50–160 g/m² dla papieru zwykłego / 70–160 g/m² dla papieru powlekanego - Pojemność ładowania: max. 620 mm - Wydajność (format A3): maks. 25 000 ark./godz. - Wydajność (format A4): maks. 35 000 ark./godz. / maks. 45 000 ark./godz. (przekładane w poprzek) - Waga: 782 kg (z frontowym trymerem FC-200A) - Wymiary maszyny: 960 mm x 1 050 mm x 936 mm (dł. x szer. x wys.) - Zasilanie: 400 V, 1,8 A, 1,0 kW Kompleksowy pakiet obsługi Zajmujemy się wszystkim: od bezpiecznego pakowania, przez transport, po odprawę celną. Ekologicznie i ekonomicznie Wybierz używaną maszynę i skorzystaj podwójnie: chroń środowisko i swój budżet. Mimo możliwych śladów użytkowania otrzymujesz produkt wysokiej jakości w atrakcyjnej cenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Oferujemy Państwu urządzenie kontrolne do inspekcji modułów solarnych z krzemu krystalicznego. Niezawodna kontrola jakości oraz monitoring procesu na wszystkich etapach produkcji modułów solarnych. Seria SolarInspect firmy Dr. Schenk została opracowana, aby sprostać szczególnym wymaganiom produkcji modułów solarnych z krzemu krystalicznego. Te gotowe do użycia systemy wizyjne oferują niezawodną kontrolę jakości podczas całego procesu produkcyjnego. Ponadto, dzięki ciągłemu monitorowaniu procesu produkcyjnego, w przypadku odchyleń można natychmiastowo podjąć działania korygujące. W produkcji modułów solarnych z krzemu krystalicznego zamiast niepowlekanego szkła stosuje się substraty szklane o strukturze. Szkło strukturalne zwiększa przepuszczalność światła słonecznego. Sygnały optyczne w systemie wizyjnym, wywoływane przez strukturę powierzchni – typową dla szklanych substratów modułów silikonowych – są często podobne, a nawet silniejsze niż te generowane przez rzeczywiste defekty kontrolowane. Firma Dr. Schenk opracowała i wyprodukowała system SolarInspect, specjalizujący się w precyzyjnym rozróżnianiu między strukturą szkła a defektami na całej powierzchni materiału, włącznie z krawędziami. Dzięki innowacyjnej konstrukcji optycznej system inspekcyjny Dr. Schenk jest w stanie wyraźnie wykrywać defekty szkła i odróżniać je od struktury powierzchni. Niezawodna kontrola: - szkła niepowlekanego (surowego) - szkła strukturalnego niepowlekanego - szkła powlekanego, np. AR (antyrefleksyjnego) - nanoszenia powłok Lhodpfxozdtgio Ahkoh - gotowych modułów Wykrywanie: - defektów szkła float, takich jak pęcherze, wtrącenia, zarysowania - wymiarów - defektów na krawędziach - defektów powłok, jednorodności oraz grubości szkła powlekanego AR SolarInspect – Najważniejsze cechy - Innowacyjna i modułowa konstrukcja optyczna – niskie koszty eksploatacji - Gotowe do użycia systemy wizyjne zoptymalizowane pod specyficzne wymagania etapów procesu - Rozwiązania dostosowane do wszystkich typów i rozmiarów modułów solarnych - Powtarzalne wykrywanie i ocena defektów - Przyjazne użytkownikowi narzędzia do kontroli jakości i analizy procesu produkcyjnego - Łatwa integracja z nowymi i istniejącymi liniami - Konstrukcja sprawdzona w przemyśle Typ: SolarInspect Stan: używany Sprzedaż z lokalizacji. Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zastrzegamy możliwość zmian i błędów w danych technicznych i informacjach!) Chętnie odpowiemy na dalsze pytania telefonicznie.