Używane Klawiatura na sprzedaż (517)

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne: Wydajność urządzenia: do ok. 2000 cięć na 8 godzin – w zależności od przekrojów użytych zbrojeń Magazyn wsadowy: 12 miejsc – automatycznie sterowany Magazyn wyładowczy: 12 miejsc – automatycznie sterowany Długość pręta, maks.: 6000 mm Długość pręta, min.: 400 mm Długość cięcia, maks.: 4000 mm Długość cięcia, min.: 170 mm Obróbka odcinków: 350 mm Wymiary profilu: 86 × 70 mm Grubość ścianki, maks.: 3 mm Funkcje i zakres wyposażenia: • Jednostka tnąca z systemem rozpylania chłodziwa • Automatyczny cykl pracy • Transport na zewnątrz w kierunku Z • System dialogowy na ekranie z wyświetlaniem tablic ładowania • Kierunek przesuwania, w zależności od wersji, od lewej do prawej lub od prawej do lewej Konfiguracja sterowania i sprzętu: • Wysokiej jakości komputer PC z 19-calowym kolorowym monitorem TFT • Porty USB • Napęd DVD • Klawiatura • System operacyjny Windows Rjdpfezm I Dhsx Aikocf • Zdalna obsługa przez Internet

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, producent sterowników: KIMLA, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: IPG, moc lasera: 6 000 W, grubość blachy (maks.): 25 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 25 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 14 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 12 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 12 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 12 mm, długość stołu: 3 100 mm, szerokość stołu: 1 600 mm, długość robocza: 3 100 mm, szerokość robocza: 1 600 mm, przebieg osi X: 3 100 mm, przesuw osi Y: 1 600 mm, przesuw osi Z: 120 mm, prędkość cięcia: 10 800 mm/min, rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 10 000 kg, całkowita długość: 8 200 mm, całkowita szerokość: 2 800 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, * Dwa automatyczne stoły z systemem wahadłowym zapewniają ciągłą pracę: podczas cięcia na jednym stole, operator może załadować lub rozładować drugi. * Moduł kształtowania wiązki do regulacji profilu wiązki lasera. * Optyczne światłowody do przesyłania wiązki lasera zawierają obwód bezpieczeństwa, który uniemożliwia pracę z uszkodzonym światłowodem lub złączem. * Automatyczny system dozowania gazu pomocniczego (tlen/azot) z kontrolą ciśnienia, zabezpieczeniem przed niskim ciśnieniem i regulacją w czasie rzeczywistym. * Możliwość cięcia przy użyciu sprężonego powietrza. * Automatyczna kontrola wysokości głowicy tnącej z zabezpieczeniem przed kolizją i kalibracją wysokości dyszy. * Automatyczne wykrywanie pozycji arkusza wyrównuje ścieżkę narzędzia z arkuszem i wspomaga automatyczne załadunek. * Liniowe silniki osi X i Y z pętlą sterowania 20 kHz zapewniają wysoką dynamikę na skomplikowanych konturach. * Dwustronny napęd liniowy mostu zapewnia wysokie przyspieszenie bez utraty dokładności geometrycznej. * Absolutny system pomiaru położenia Renishaw zapewnia precyzyjne pozycjonowanie, proste krawędzie cięcia i korekcję pochylenia mostu. * Monolityczna rama, zoptymalizowana metodą elementów skończonych, z kompozytowymi komorami wypełnionymi betonem; nie wymaga specjalnych fundamentów ani kotw. * Powierzchnie montażowe prowadnic liniowych i siłowników są obrabiane w jednej operacji, co zapewnia wysoką sztywność i dokładność. * Automatycznie zamykane przednie drzwi z oknami chroniącymi przed promieniowaniem laserowym i szybami ochronnymi. * Zintegrowana jednostka chłodząca z cyfrową stabilizacją temperatury. * Stalowe palety z listwami i precyzyjnym mechanicznym systemem blokowania. * Serwomechanicznie sterowany, łańcuchowo napędzany system zmiany palet; prędkość zmiany stołu: 1 m/s. * Automatyczna diagnostyka, raporty diagnostyczne i bezpłatna zdalna diagnostyka przez Internet po okresie gwarancji. * Wspólna technologia magistrali DC odzyskuje energię hamowania i zmniejsza zużycie energii. * Zintegrowane oprogramowanie CAD, CAM, CNC do układania i sterowania z funkcjami edycji DXF/DWG, wyboru procesów i generowania ścieżki narzędzia. * Oprogramowanie można zainstalować na dodatkowych stacjach roboczych do przygotowywania planów cięcia w trybie offline. * Komunikacja Ethernet umożliwia integrację z systemami IT i produkcyjnymi. * Biblioteki części, arkuszy i resztek materiałów nadających się do ponownego wykorzystania wspomagają układanie na częściowo wykorzystanych arkuszach. * Parametry procesów specyficzne dla projektu można dostosować bez zmiany ustawień podsystemów. * Automatyczne generowanie cięć wykańczających dla częściowo wykorzystanych arkuszy. * Panel sterowania wielofunkcyjny z klawiaturą, myszą, portem USB i sterowaniem ciśnieniem gazu. * Opatentowana dynamiczna analiza wektorowa z komunikacją Ethernet w czasie rzeczywistym. * Strefowy system odprowadzania oparów, pulsacyjnie czyszczony odkurzacz i bariery bezpieczeństwa lasera wokół obszaru wymiany palet. * PC-CAM importuje pliki DXF/DWG i automatycznie generuje kod G, umożliwiając przygotowanie zlecenia bezpośrednio na maszynie. Rjdjzu Nm Hjpfx Aikscf * Dynamiczna analiza wektorowa utrzymuje wysoką prędkość na skomplikowanych konturach i skraca czas cięcia. * Liniowe silniki o wysokiej gęstości mocy zapewniają wysokie przyspieszenie i dynamikę. * Kompaktowa, monolityczna rama jest spawana i obrabiana w jednej operacji, co zapewnia wysoką sztywność i dokładność geometryczną. * Szafa elektryczna jest

Stan: bardzo dobry (używany), Profesjonalny tester wytrzymałości połączeń DAGE Series 4000 Bond Tester, przeznaczony do wykonywania testów Bond Pull oraz Die Shear w przemyśle półprzewodnikowym i elektronicznym. Urządzenie znajduje zastosowanie w laboratoriach kontroli jakości, działach badawczo-rozwojowych oraz podczas produkcji elementów mikroelektronicznych. Egzemplarz wyposażony jest w precyzyjny stolik pozycjonujący, sterowanie joystickami, panel z klawiaturą numeryczną oraz oświetlenie robocze. W zestawie znajduje się również oryginalna karta sterowania PCI (Baldor NextMove PCI-2 Motion Control Card) oraz dodatkowe elementy elektroniczne widoczne na zdjęciach, co stanowi cenne uzupełnienie zestawu. Dane techniczne: Producent: DAGE (Nordson DAGE) Model: DAGE Series 4000 Bond Tester Rok produkcji: 2010 Zasilanie: 110 / 230 V AC, 1-fazowe Częstotliwość: 50/60 Hz Moc: 250 VA Sterowanie joystickami i klawiaturą Precyzyjny stolik pozycjonujący XY Wymagane sprężone powietrze: 4 bar (bezolejowe) Rcodpfxozma Tbj Aikof Przyłącze podciśnienia (Vacuum) Stan wizualny bardzo dobry. Sprzedawany zestaw jest zgodny z prezentowanymi zdjęciami i obejmuje wszystkie widoczne elementy, w tym dodatkową kartę sterującą PCI.

Stan: bardzo dobry (używany), Sterownik zgrzewarki oporowej Miyachi Unitek HF25 DC Resistance Welding System. Urządzenie jest w pełni sprawne, uruchamia się prawidłowo, wyświetlacz działa, a wszystkie funkcje reagują poprawnie. Na ekranie widoczny komunikat „EMERGENCY STOP – OPERATOR ACTIVATED”, który oznacza aktywowany obwód zatrzymania awaryjnego – nie jest to usterka urządzenia. Model przeznaczony do precyzyjnego sterowania procesem zgrzewania oporowego prądem stałym (DC). Wyposażony w czytelny wyświetlacz, klawiaturę numeryczną, możliwość programowania parametrów zgrzewania oraz interfejsy komunikacyjne RS-232 i RS-485. Zasilanie 380–400 V AC, 50/60 Hz. Dane techniczne: Producent: Miyachi Unitek Model: HF25 Typ: DC Resistance Welding System Zasilanie: 380–400 V AC, 50/60 Hz Maks. prąd wyjściowy: 2400 A RMS Maks. napięcie bez obciążenia: 10 V Interfejsy: RS-232, RS-485 Wejścia m.in.: FOOT SWITCH, AIR VALVE DRIVER, VOLTAGE SENSE, WELD HEAD Stan: W pełni sprawny. Rodpfezma Sdjx Aikscf Stan wizualny zgodny ze zdjęciami – normalne ślady użytkowania. Przewód zasilający był naprawiany (zaizolowane miejsce widoczne na zdjęciach). Naprawa nie wpływa na działanie urządzenia, jednak informacja ta została uwzględniona dla pełnej transparentności sprzedaży.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż oferuję kontroler systemowy Agilent Technologies Systems Controller, model 86030-30011. Jest to komputer przemysłowy przeznaczony do współpracy z aparaturą pomiarową i laboratoryjną firmy Agilent. Urządzenie zamknięte jest w solidnej metalowej obudowie typu rack. Wewnątrz znajduje się komputer PC wyposażony m.in. w napęd CD-ROM oraz stację dyskietek 3,5". Z tyłu dostępne są liczne złącza komunikacyjne umożliwiające współpracę z urządzeniami laboratoryjnymi. Dane techniczne Producent: Agilent Technologies Model: 86030-30011 Numer seryjny: 50860C05 Zasilanie: 115/230 V AC Częstotliwość: 50/60 Hz Pobór prądu: 10 A / 5 A Rok produkcji: 2009 (wg tabliczki znamionowej) Złącza LAN (RJ-45) VGA PS/2 (klawiatura i mysz) Rcsdpfxszl Hz As Aikjf COM (RS-232) LPT Interfejs DAS 1800 Dodatkowe złącza przemysłowe/specjalistyczne Stan wizualny Normalne ślady użytkowania w postaci drobnych zarysowań i zabrudzeń obudowy. Wewnątrz urządzenie wygląda na kompletne. Naklejka z przeglądu elektrycznego z 2014 roku. Sprzedawane bez dodatkowych akcesoriów, przewodów i oprogramowania. W zestawie: Kontroler Agilent Technologies 86030-30011 – dokładnie taki, jak na zdjęciach.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, długość szlifowania: 330 mm, średnica tarczy szlifierskiej: 250 mm, całkowita szerokość: 1 765 mm, całkowita długość: 1 830 mm, całkowita wysokość: 2 441 mm, średnica szlifowania: 20 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, średnica przedmiotu obrabianego między kłami: 20 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, długość posuwu oś X: 29 mm, długość posuwu osi Y: 350 mm, długość posuwu oś Z: 100 mm, posuw osi X: 29 m/min, posuw osi Y: 350 m/min, posuw osi Z: 100 m/min, moc silnika wrzeciona szlifierskiego: 9 W, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 7 600 obr./min, masa całkowita: 3 000 kg, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, szybki przesuw osi X: 15 m/min, szybki przesuw osi Y: 15 m/min, szybki przesuw osi Z: 15 m/min, napięcie wejściowe: 400 V, maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona przedmiotu obrabianego: 3 000 obr./min, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Rollomatic ShapeSmart NP5 — CNC-szlifierka do obróbki okrągłej (metoda Pinch/Peel) z 3-osiowym robotem załadowczym. Rok produkcji 2010 · CNC-szlifierka do obróbki okrągłej metodą Pinch/Peel · Ø 0,025–20 mm · 3-osiowy robot załadowczy. Pięcioosiowa szlifierka do obróbki okrągłej metodą Pinch/Peel firmy Rollomatic SA (Le Landeron, Szwajcaria), przeznaczona do obróbki surowych narzędzi skrawających, matryc, mikro-wiercień, trzpieni form i wyrzutników. Do maszyny dołączona jest oryginalna faktura zakładowa Rollomatic z 2010 roku, wystawiona na tę konkretną maszynę — z niej wynika konfiguracja, napędy, zakresy osi i dostarczone wyposażenie. DANE TECHNICZNE - Średnica szlifowania Ø 0,025 – 20,0 mm · Średnica trzpienia Ø 1,0 – 20,0 mm · Długość szlifowania maks. 330 mm - Sterownik GE FANUC 320iA, 8 osi (5 osi maszyny + 3 osie robota), interfejs użytkownika NanoGrind na komputerze PC - Wrzeciono do obróbki zgrubnej 8,5 kW, tarcza Ø 250 mm, maks. 7 600 obr./min · Wrzeciono do obróbki wykańczającej 1,4 kW, tarcza Ø 150 mm, maks. 10 000 obr./min - Wrzeciono obrabianego elementu z uchwytem W20, 0 – 3 000 obr./min - Zakres osi Y 350 mm · Z 100 mm · X i V po 29 mm z liniową skalą pomiarową, rozdzielczość 0,00005 mm - Robot załadowczy 3 osie, elementy obrabiane Ø 1,0 – 16,0 mm, długość 30 – 300 mm, magazyn 150 – 1 000 sztuk - 1830 × 1765 × 2441 mm · ok. 3 000 kg · 3 × 400 V, 50 Hz, maks. 15 kW CECHY CHARAKTERYSTYCZNE - Metoda Pinch/Peel: tarcza do obróbki zgrubnej i wykańczającej jednocześnie działają na obrabianym elemencie — wysoka dokładność obróbki okrągłej i krótkie czasy cykli w jednym przejściu ZAKRES DOSTAWY - Kompletna maszyna: podstawa maszyny, osłona przeciwbryzgowa, szafa elektryczna, jednostka pneumatyczna, panel sterowania z monitorem 15" i klawiaturą PC - Sterownik GE FANUC 320iA z 8 osiami, interfejs użytkownika Rollomatic NanoGrind na komputerze PC - Oprogramowanie P4Smart do programowania i symulacji offline - Stanowisko do obróbki zgrubnej z wrzecionem 8,5 kW (wykonanie 90°) i stanowisko do obróbki wykańczającej z wrzecionem z bezpośrednim napędem 1,4 kW, oba z uchwytem PerfectArbor - Monoblokowy system prowadzenia trzpienia z pneumatycznym dociskiem - Wrzeciono obrabianego elementu z uchwytem W20 - Zintegrowany trzyosiowy robot załadowczy z płytą podstawy do kaset Rollomatic - Kasety i uchwyty z wyposażenia maszyny — dokładny zakres zostanie podany w momencie wysyłki - Bezpieczne opakowanie transportowe na palecie drewnianej, załadunek na Państwa ciężarówkę w cenie - Układ chłodzenia i filtr chłodziwa nie wchodzą w zakres dostawy — u poprzedniego właściciela oba były zintegrowane - Układ gaśniczy i tarcze szlifierskie nie wchodzą w zakres dostawy DOSTĘPNOŚĆ I INSPEKCJA Dostępność: koniec września 2026 roku, magazyn Velten. Prezentacja, próbne szlifowanie i pomiary tylko po wcześniejszym ustaleniu terminu — montaż i uruchomienie realizowane są przez zewnętrznego partnera serwisowego. Rjdpfozvh Uxjx Aikscf TRANSAKCJA Lokalizacja: 16727 Velten bei Berlin (Niemcy) · FCA Velten, w tym załadunek · 100% płatność z góry · Dostawa 1–2 dni robocze po otrzymaniu płatności · Cena na zapytanie · Wszystkie dane techniczne w załączonej karcie danych. Dane techniczne zgodnie z dokumentacją producenta (faktura zakładowa Rollomatic z 2010 roku dla tej maszyny i katalog serii) — informacja, a nie umowa dotycząca specyfikacji w rozumieniu § 434, 443 BGB. Pojedyncze wartości potwierdzamy wiążąco podczas inspekcji lub na konkretne zapytanie. Zastrzegamy sobie prawo d

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, przebieg osi X: 220 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 150 mm, liczba osi: 3, Frezarka bramowa wyprodukowana w 2016 roku. Model ISEL ATN Vergusssystem 3 charakteryzuje się solidną konstrukcją z elementami osi X, Y i Z oraz systemem sterowania opartym na komputerze PC, wyposażonym w monitor, klawiaturę i mysz. Maszyna oferuje zakresy przesuwu wynoszące około 220 mm w osi X, 500 mm w osi Y i 150 mm w osi Z. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie frezowania, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny ISEL ATN Vergusssystem 3. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. - System zalewania i dozowania CNC- Maszyna 1: 0 godzin- Maszyna 2: ok. 20 godzin- Maszyna 3: ok. 500 godzin- Łącznie 3 maszyny- Elementy na maszynę: rama podstawowa maszyny ISEL z zespołem osi X, Y, Z, komputerowy układ sterowania z monitorem, klawiaturą i myszą- Luźne akcesoria: brak (wszystkie elementy są zmontowane)- Wymiary zewnętrzne: 4 m szerokości x 1,4 m głębokości x 2,6 m wysokości (jedna maszyna jest mniejsza ze względu na konfigurację osi Y)- Dane dotyczące osi dla każdej maszyny:- Zakresy ruchu: ok. X – 220 mm, Y – 500 mm, Z – 150 mm- Procesor komputera / CPU: Intel(R) Core(TM) i3-2120 @ 3,30 GHz- Pamięć komputera / RAM: 4096 MB DDR3 1333- BIOS: American Megatrends Inc. RX67QV BIOS, wersja 1.05- Dołączone oprogramowanie: program ISEL Remote (do programowania ścieżek ruchu), oprogramowanie ATN (do programowania ruchów z czasami dozowania dla systemów odlewowych/zalewowych, np. Hilger & Kern), WinControl- Specyfikacja silnika napędu liniowego / siłownika: Iselgermany EC-LES Spindelantrieb, 135 W / 48 V- Typ modułu liniowego: Isel Linear-Einheit LES 4 Rcedpfx Aezw H Efeikjf

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), masa całkowita: 900 kg, liczba osi: 2, Optyczna maszyna pomiarowa wyprodukowana w 2009 roku. Zoller Venturion 600/8 posiada maksymalną długość narzędzia 800 mm i maksymalną średnicę narzędzia 440 mm. Jest wyposażona w uchwyt narzędziowy dla SK50 i SK40. Dzięki zawartej umowie serwisowej i corocznej kalibracji, maszyna ta jest w dobrym stanie. Jeśli szukasz wysokiej jakości optycznych możliwości pomiarowych, rozważ maszynę Zoller Venturion 600/8, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Stan: Dobry • Konserwacja: Coroczna kalibracja • Umowa serwisowa: Tak • Zmiany robocze: 2 • Uchwyt narzędzia: SK50 i SK40 • Maksymalna długość narzędzia: 800 mm • Maksymalna średnica narzędzia: 440 mm • Venturion 600/8 Pilot 3.0 CNC Rodey A Nxhepfx Aikjcf • Sterowanie joystickiem oparte na CNC • Maksymalna długość narzędzia Z = 800 Mm • Maksymalna średnica narzędzia D = 440 Mm • Średnica pomiarowa D = 200 Mm • Zasilanie 230 V • Wrzeciono o wysokiej precyzji A.C.E. (I) • Dokładność bicia 0,002 Mm • Uniwersalne mocowanie narzędzia dla stożka stromego/ANSI/CAT/MAS-BT/HSK/Capto/KM • System automatycznego ustawiania ostrości dla Venturion 600 • Enkoder obrotowy do Venturion 600 • Presetter do urządzeń obkurczających (SK 50) • Presetter do urządzeń obkurczających (SK 40) • Wkładka ZOLLER D 78/VSH rozmiar 1 • IPC Electronics 2-osiowy pilot 3.0 Wersja CNC • System operacyjny Windows XP • Jednostka sterująca Kokpit Pilot 3.0 z 17-calowym kolorowym wyświetlaczem TFT Ekran dotykowy Klawiatura Mysz Pamięć na etykiety i drukarkę laserową Standardowe funkcje • Drukarka laserowa Funkcje standardowe Pilot 3.0 • Standardowe zarządzanie narzędziami • Wyjście danych DNC z 3 formatami wyjściowymi do wyboru • Format wyjściowy Siemens 840D • Format wyjściowy Heidenhain TNC (TNC 407/410/415/415B/426/430/530/124) • Automatyczna stacja odczytu/zapisu z regulacją wysokości • Oprogramowanie systemu odczytu/zapisu NC1 • Wymagane automatyczne pozycjonowanie, autofokus WZI i wykrywanie krawędzi • Standardowy interfejs danych systemu rysowania NC1 • Ręczny Venturion/Pilot 3.0 • Przyłącze elektryczne 230 V 50/60 Hz • Połączenie pneumatyczne 6 bar • Zgodność z normami bezpieczeństwa DIN EN 61010

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Używana maszyna Rok produkcji: 2009 Stan: po przeglądzie i remoncie przeprowadzonym przez specjalistę firmy Hirzt Opis: Konstrukcja maszyny jest niezwykle prosta. Obrabiany element umieszczany jest wewnątrz maszyny. Szybko regulowany docisk z pneumatycznym blokowaniem centruje element w maszynie. Po naciśnięciu pedału, element jest pneumatycznie dociskany i automatycznie przesuwany do zespołu wiertarskiego (30 m/min). Pionowe wrzeciona wiercą od dołu, dzięki czemu powstające wióry nie osadzają się na obrabianym elemencie, jak to ma miejsce w tradycyjnych centrach obróbczych. Poziome wrzeciona pracują na dwóch stronach obrabianego elementu. Długość obrabianego elementu może być dowolna, ponieważ element jest przesuwany do zespołu wiertarskiego (= oś X). Wrzeciona wiertarskie mogą być programowane indywidualnie lub w grupach i poruszają się wzdłuż osi Y. Głębokość wiercenia oraz poziome wiertła są kontrolowane przez oś Z. Po wykonaniu wszystkich wierceń, element jest przesuwany z powrotem do strony załadunku lub, opcjonalnie, do strony rozładunku. W przeciwieństwie do tradycyjnych centrów obróbczych, gdzie element jest mocowany za pomocą próżni, a uchwyty próżniowe muszą być dostosowywane do rozmiaru elementu, w przypadku sterowanej 3-osiowo wiertarki punktowej ten krok jest całkowicie eliminowany. Zalety: - wysoka prędkość obróbki - dobry stosunek ceny do jakości - niewielkie zapotrzebowanie na przestrzeń Na niewielkiej przestrzeni można wykonywać wszystkie rodzaje wierceń: - wiercenia otworów szeregowych - wiercenia konstrukcyjne - wiercenia otworów pod elementy mocujące - wiercenia otworów łączących korpusy Wyposażenie: - spawana rama maszyny - głowica wiertarska z 7 pionowymi wrzecionami wiertarskimi i 1 poziomym, podwójnym wrzecionem wiertarskim - sterowanie 3-osiowe: - X: sterowany numerycznie (NC) posuw płyty za pomocą Rjdozwg Tispfx Aikocf "uniwersalnej" pneumatycznej opaski zaciskowej - Y: sterowany numerycznie (NC) ruch głowicy wiertarskiej - Z: sterowana numerycznie (NC) regulacja głębokości wrzeciona wiertarskiego - precyzyjne prowadnice TRK - pneumatyczna, dzielona belka dociskowa nad zespołem wiertarskim - pneumatyczne dociski rolkowe w obszarze załadunku - pneumatyczna opaska zaciskowa do transportu - pneumatycznie blokowany, boczny docisk z rolkami - sterowanie za pomocą komputera PC z systemem Windows XP (1 GB pamięci Flash) - 8-calowy kolorowy ekran - alfanumeryczna, wielofunkcyjna klawiatura wraz z myszą - karta sieciowa - interfejs USB Dane techniczne: - liczba sterowanych osi: 3 - maksymalna szerokość płyty: 1.000 mm - maksymalna szerokość wiercenia: 800 mm - maksymalna prędkość posuwu (oś X): 30 m/min - prędkość obrotowa wiertła: 3.400 obr/min - maksymalna średnica wiertła: 35 mm - maksymalna całkowita długość wiertła: 70 mm - uchwyt wiertła: trzpień 10 mm z powierzchnią zaciskową - moc przyłączeniowa: 2,5 kW - średnica króćca odciągowego: 100 mm - wymagane ciśnienie: 6 bar - wysokość robocza: 900 mm - składana podpora rolkowa po stronie załadunku, 500 x 750 mm Wymiary: 1.650 x 1.920 mm Dostępność: w krótkim terminie Miejsce składowania: Nadrenia Północna-Westfalia

Stan: bardzo dobry (używany), REX Düker Hydro 65 to siekarka misowa firmy REX Düker, renomowanego producenta maszyn dla przemysłu mięsnego. Urządzenie przeznaczone jest do siekania i krojenia surowców mięsnych, wykorzystywanych w produkcji kiełbas, wędlin i innych produktów, które wymagają precyzyjnie przygotowanej masy mięsnej. Jak działa siekarka misowa REX Düker Hydro 65? Hydro 65 wyposażona jest w misę o pojemności 65 litrów oraz głowicę tnącą z 6 nożami, napędzaną głównym silnikiem o mocy 20 kW. Dzięki hydrostatycznemu przekładni, prędkość obrotowa wału noży jest płynnie regulowana do 4500 obr./min, co pozwala na precyzyjne dopasowanie intensywności cięcia do rodzaju obrabianego surowca. Misa obraca się z prędkością do 500 obr./min w obu kierunkach, a urządzenie oferuje 3 oddzielnie przełączalne prędkości obrotowe misy. Obsługę urządzenia zapewnia panel sterowania SL23 z klawiaturą membranową, sterowaniem za pomocą styczników i zabezpieczeniem silnika, a płynna regulacja prędkości jest realizowana za pomocą potencjometru. Cyfrowy wyświetlacz pokazuje w czasie rzeczywistym prędkość obrotową wału noży, prędkość obrotową misy i temperaturę, a wyłączniki bezpieczeństwa misy i temperatury zapewniają bezpieczną pracę. Kluczowe zalety siekarki misowej REX Düker Hydro 65 REX Düker Hydro 65 wyróżnia się płynnie regulowaną prędkością obrotową noży dzięki hydrostatycznemu napędowi, co pozwala na precyzyjne dopasowanie procesu cięcia do różnych receptur i rodzajów surowców mięsnych. Trzy niezależnie przełączalne prędkości obrotowe misy, w połączeniu z dwukierunkową rotacją misy, dodatkowo zwiększają elastyczność operacyjną urządzenia. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej, panel sterowania z cyfrowym wyświetlaczem parametrów pracy oraz osłona redukująca hałas łączą wysoką funkcjonalność z komfortową i bezpieczną obsługą – co jest ważnym czynnikiem podczas codziennej, intensywnej pracy w zakładzie przetwórstwa mięsnego. Specyfikacja techniczna REX Düker Hydro 65 Producent: REX Düker Typ urządzenia: Hydro 65 Pojemność misy: 65 l Głowica tnąca: 6 noży Moc silnika głównego: 20 kW Prędkość obrotowa wału noży: płynnie regulowana do 4500 obr./min (przekładnia hydrostatyczna) Prędkość obrotowa misy: do 500 obr./min, dwukierunkowa, 3 prędkości Zasilanie: 400 V, 50 Hz Zabezpieczenie: bezpiecznik zwłoczny 63 A Sterowanie: panel sterowania SL23 z klawiaturą membranową, wyświetlacz cyfrowy Zastosowanie siekarki misowej REX Düker Hydro 65 REX Düker Hydro 65 znajduje zastosowanie w zakładach przetwórstwa mięsnego i produkcji kiełbas, wszędzie tam, gdzie wymagane jest precyzyjne siekanie i mieszanie surowców mięsnych do produkcji farszy, kiełbas, wędlin i innych produktów o jednolitej konsystencji. Płynnie regulowana prędkość obrotowa noży i misy sprawia, że urządzenie doskonale nadaje się zarówno do receptur wymagających delikatnego cięcia, jak i do intensywnego siekania surowców. Rcjdpfeztxx Njx Aiksf

Stan: nowe, CNC-piła do cięcia na wymiar Wehrmann WT-38/1040 Nowa maszyna do klasycznego cięcia na wymiar elementów wykonanych z drewna/płyt drewnopochodnych z powłoką (CLP, HLP), papieru, folii lub forniru. Wymiary płyt + dane (cięta płyta): Długość: od 140 mm Szerokość: min. (wymiar gotowy) 38 + 38 mm Szerokość: maks. (wymiar gotowy) 520 + 520 mm (możliwe cięcie asymetryczne) Grubość: 8 mm - 40 mm Waga: ok. maks. 30 kg Kształt elementu: prostokątny Konstrukcja podstawowa: - Przyjazna dla operatora, uniwersalna maszyna z regulowaną linią referencyjną - Wszystkie napędy i regulacje są sterowane serwomechanizmami - Silniki obróbcze są sterowane częstotliwością. - Stabilna, spawana konstrukcja stalowa - Transport elementu odbywa się za pomocą taśmy transportowej i regulowanego docisku od góry. Maszyna podstawowa: - Obudowa tłumiąca dźwięk / osłona z blokadą bezpieczeństwa - Wymagane króćce przyłączeniowe do zewnętrznego systemu odciągowego o prędkości powietrza min. 28 m/s (podciśnienie 2480 PA) - Przyłącze sprężonego powietrza wraz z zespołem serwisowym. - Zintegrowana szafa sterownicza z urządzeniem chłodzącym do pracy maszyny w temperaturze otoczenia od 10 do 45 stopni Celsjusza Rcedpfx Aiszvdw Nekef - Sterownik PC Beckhoff - Zabezpieczenia zgodnie z dyrektywami CE - Oznakowanie CE Prędkość posuwu v = 5 - 40 m/min, napęd sterowany serwomechanizmem Elektroniczna regulacja wysokości od 5 do 45 mm, regulacja za pomocą osi serwo Beckhoff Prowadnica dociskowa z teflonu po prawej stronie maszyny, regulacja za pomocą osi serwo Beckhoff Prowadnica wejściowa po lewej stronie z pneumatycznie amortyzowanym elementem, regulacja za pomocą osi serwo Beckhoff Wyposażenie maszyny: Agregat 1: Piła tarczowa sterowana częstotliwością Stojak frezujący z prowadnicą kolumnową i płytą przyłączeniową Silnik Perske 4,4 kW 50 Hz 400 V 4500 obr/min. Uchwyt narzędzia D = 35, wpust piórowy Gwint zewnętrzny + wewnętrzny po prawej / lewej stronie, sterowany za pomocą napędu serwo, pracuje w tym samym kierunku, nie jest obrotowy z regulacją wysokości za pomocą osi serwo Beckhoff regulacja boczna z cyfrowym wyświetlaczem Tarcza piły maks. 350 mm bez narzędzi zoptymalizowane pod kątem przepływu powietrza osłony odciągowe Agregat 2: Silnik piły sterowany częstotliwością Stojak frezujący z prowadnicą kolumnową i płytą przyłączeniową Silnik piły, nieregulowany, pracuje w przeciwnym kierunku Silnik Perske 6 kW 50 Hz 400 V 5000 obr/min. Uchwyt narzędzia D = 35, wał klinowy z gwintem zewnętrznym + wewnętrznym po prawej / lewej stronie Tarcza piły maks. D400 mm bez narzędzi z klinem rozdzielczym, regulowanym ręcznie z regulacją wysokości za pomocą osi serwo Beckhoff regulacja boczna z cyfrowym wyświetlaczem zoptymalizowane pod kątem przepływu powietrza osłony odciągowe Technologia sterowania Beckhoff - Sterownik oparty na PC z zintegrowanym PLC i elektronicznym sterowaniem obwodu - Prawie nieograniczona pamięć programowa - Obsługa za pomocą klawiatury / myszy / ekranu dotykowego - System zgłaszania błędów dla operatora i komunikatów o błędach - MDE Basic do rejestrowania danych maszyny: czas produkcji, czas przygotowania, czas przestoju, czas awarii, liczba sztuk i regulowany okres rejestracji - Szybka wymiana danych między sterownikiem a komponentem wejścia/wyjścia za pomocą EtherCat - Zasilanie awaryjne dla panelu PC - Blokada posuwu dla sąsiednich maszyn lub transportu - Wydajny panel PC ze zintegrowanym wyświetlaczem 15,6 cala - z ekranem dotykowym, zintegrowaną klawiaturą, klawiaturą i myszą - Złą

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła gięcia (maks.): 230 t, liczba osi: 5, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Długość gięcia [mm] 3230 Siła nacisku [t] 230 Sterowanie TRUMPF TASC 6000 Wyposażenie standardowe: Maszyna - Stabilna rama maszyny wykonana jako konstrukcja spawana w całości ze stali - Belka naciskowa o wysokiej wytrzymałości na zginanie - Sferyczne łożyskowanie belki naciskowej z możliwością regulacji nachylenia - Technologia zaworów proporcjonalnych i opcjonalna pompa dwuprzebiegowa - Nowoczesna hydraulika blokowa z zaworami regulacyjnymi zamontowanymi na cylindrze - Elektroniczna waga nacisku - System pomiarowy z centralnie zamontowanymi liniałami szklanymi i kompensacją temperatury - Chłodnica oleju - Chłodzenie szafy sterowniczej - Nowoczesny design maszyny System dociskowy - Tylny system dociskowy 2-osiowy z napędem zębatkowym dla osi X i R - 2 sztuki palców dociskowych z bezpieczną regulacją od przodu Redpfx Aiszv Sbiskscf Uchwyt narzędzi - Górny system mocowania narzędzi „New Standard Clamping”, manualny, hartowany, samocentrujący; do wymiany narzędzi w płaszczyźnie pionowej - Dolny uchwyt narzędzi z mocowaniem hydraulicznym, hartowany Przesuw dolnego narzędzia - Programowany przesuw dolnego narzędzia (pneumatyczny, 2 pozycje) Sterowanie - Sterowanie maszyną: TRUMPF TASC 6000, graficzne programowanie warsztatowe - Windows XPe, Pentium 4 z częstotliwością taktowania 2,8 GHz - 2 GB pamięci RAM - 15-calowy ekran dotykowy - Możliwość podłączenia do sieci - Zdalny serwis przez analogowe łącze telefoniczne Obsługa - Panel obsługi z klawiaturą LCD, pedał nożny, przycisk awaryjnego zatrzymania, przycisk start/stop i przycisk awaryjnego zatrzymania - Szyna komunikacyjna do stosowania z czujnikami kąta ACB Bezpieczeństwo - Urządzenie zabezpieczające: zintegrowane drzwi boczne + Tylny system dociskowy 5-osiowy (X, X1, R, Z1, Z2) + Hydrauliczne mocowanie górnego narzędzia + Kompensacja odkształceń CNC + System BendGuard + Dodatkowy pedał nożny + 2 sztuki konsol podtrzymujących + 1 sztuka MobileControl + Przygotowanie do pracy z ACB

Stan: używany, Rok budowy: 2006, - Maksymalna długość cięcia: 2600 mm - Szerokości cięcia: 45–350 mm - Otwór belki dociskowej: 100 mm - Szerokość belki dociskowej: 350 mm - Listwa prowadząca z cyfrowym wyświetlaczem: 25–1000 mm - Kąt cięcia, ok.: 45 Gilotyna do forniru Producent: Monguzzi, Carugate Model: AFD-35/2600 Rok produkcji: 2006 Do precyzyjnego, idealnie równoległego i pod kątem prostym łączenia paczek forniru w jednym cyklu. Dzięki wysokiej wydajności, delikatnemu traktowaniu materiału (brak konieczności ręcznego obracania) i precyzyjnemu, równoległemu cięciu, ta gilotyna jest idealną maszyną do przygotowania listew fornirów do łączenia. Wydajność Rcsdpezuzpmsfx Aikef Do 3 paczek/min. Dane techniczne Maksymalna długość cięcia: 2600 mm Szerokości cięcia: 45–350 mm Otwór belki dociskowej: 100 mm Szerokość belki dociskowej: 350 mm Listwa prowadząca z cyfrowym wyświetlaczem: 25–1000 mm Kąt cięcia, ok.: 45 Cechy - Solidna, wytrzymała konstrukcja z obszernie wymiarowaną belką dociskową i stołem tnącym, przystosowana do przyjmowania dużych sił docisku i cięcia - Unikalny system ze stałym, solidnym stołem tnącym i ruchomą belką dociskową - Światła laserowe do precyzyjnej, wizualnej identyfikacji linii cięcia - Wysokiej jakości układ hydrauliczny z dużym zbiornikiem oleju - Elektrycznie napędzana listwa prowadząca z szybką regulacją - Komputer przemysłowy z systemem Windows, ekranem szerokiego formatu i klawiaturą - Różne tryby pracy i programy, które można zapisać - Kompleksowe rejestrowanie danych produkcyjnych - Centralna jednostka smarowania Ruchome linie laserowe Do optymalizacji wykorzystania forniru. Ręcznie sterowana linia laserowa do ustawienia pozycji przedniego noża jest szybko regulowana. Szerokość forniru jest przekazywana do komputera za pomocą jednego przycisku. Następnie proces cięcia rozpoczyna się automatycznie. Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą jedynie celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 9 370 h, Dane techniczne Obszar roboczy Skoki osi - Oś X: 4000 mm - Oś Y: 1970 mm - Oś Z: 455 mm Obszar obróbki - Obszar roboczy X: 3000 mm - Obszar roboczy Y: 1550 mm - Wysokość prześwitu Z: 150 mm Główna wrzeciono - 5-osiowe wrzeciono elektryczne - 5-osiowe wrzeciono z przegubem Cardana - Moc: 12 kW (praca S6) - Uchwyt narzędziowy: HSK F63 - Maksymalna prędkość obrotowa: 24 000 obr/min - Zakres prędkości obrotowych: 1000 - 24 000 obr/min - Łożyska ceramiczne - Wrzeciono chłodzone cieczą - Obroty w prawo/w lewo - Zintegrowany uchwyt narzędzi - Elektrycznie sterowany system odpylania - Maksymalna waga narzędzia: 6 kg - Maksymalna średnica tarczy piły: 350 mm Rsdpfezuw H Ijx Aikecf System zmiany narzędzi Liniowy zmieniacz narzędzi - 12-krotny - Miejsce na uchwyty narzędzi - Maksymalna średnica narzędzia: 250 mm - Maksymalna długość narzędzia: 240 mm Zmieniacz tarcz - 18-krotny - Montowany na portalu - Maksymalna średnica narzędzia: 250 mm - Maksymalna długość narzędzia: 280 mm Zmieniacz tarcz piły - Maksymalna średnica tarczy piły: 350 mm Głowica wiertarska Głowica wiertarska DH18 6H 2S - 12 wrzecion pionowych: 7 w kierunku X, 5 w kierunku Y - 6 wrzecion poziomych: 4 w kierunku X, 2 w kierunku Y - Skok wiertła: 70 mm - Maksymalna długość wiertła: 70 mm - Średnica uchwytu narzędziowego: 10 mm - Indywidualny napęd wrzecion Piły rowkowe - 2 tarcze piły rowkowej: 1 w osi X, 1 w osi Y - Maksymalna średnica tarczy piły: 120 mm - Maksymalna grubość tarczy głównej: 5 mm - Regulowana prędkość obrotowa do 6000 obr/min System próżniowy i zaciskowy Stół konsolowy - 6 konsol - Przednie i tylne, programowalne ograniczniki - Bezprzewodowy, dwuobwodowy system próżniowy - Wysokość ssaw powietrza: 100 mm - Pneumatyczne blokowanie konsol - 4 regulowane ograniczniki boczne - Dodatkowe ramiona podtrzymujące Pompa próżniowa, wydajność: - 90 m³/h przy 50 Hz - 108 m³/h przy 60 Hz Dodatkowe wyposażenie próżniowe - Przyłącze próżniowe do obróbki szablonów (strona lewa) - Dodatkowe przyłącze próżniowe do frezowania szablonów (strona prawa) - Sterowane przyłącza powietrza sprężonego do zacisków ramowych - Oddzielne sterowanie próżnią i powietrzem sprężonym dla wszystkich konsol Pakiet oprogramowania WoodFlash Panel sterowania - Pełna kontrola maszyny - Ładowanie i uruchamianie programów - Zarządzanie narzędziami i obróbką - Monitorowanie czujników - Ręczne polecenia maszyny Mobilny panel sterowania - 24-calowy monitor LED - Klawiatura i mysz - Port USB Ręczny manipulator do sterowania posuwem - Przesunięcie posuwu - Przycisk zatrzymania awaryjnego - Ręczna regulacja posuwu podczas obróbki Urządzenia bezpieczeństwa - System bezpieczeństwa CE - System bezpieczeństwa oparty na barierach świetlnych - System zatrzymania awaryjnego - Osłona bezpieczeństwa po lewej stronie - Monitorowanie bezpieczeństwa drzwi - Czujniki próżni i powietrza sprężonego - Dodatkowy system mat bezpieczeństwa Godziny pracy: 9370 godz.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 6 442 h, Dane techniczne Obszar roboczy Skoki osi - Oś X: 4000 mm - Oś Y: 1970 mm - Oś Z: 455 mm Obszar obróbki - Obszar roboczy X: 3000 mm - Obszar roboczy Y: 1550 mm - Wysokość prześwitu Z: 250 mm Systemy osi - Oś X: Napęd zębatkowy ukośny - Oś Y: Precyzyjny napęd śrubowy kulowy - Oś Z: Precyzyjny napęd śrubowy kulowy - Liniowe prowadnice na wszystkich osiach - Automatyczne centralne smarowanie Główny wrzecion - 5-osiowe wrzeciono elektryczne - Typ: 5-osiowe wrzeciono z przegubem Cardana - Moc: 12 kW (praca S6) - Uchwyt narzędziowy: HSK F63 - Maksymalna prędkość obrotowa: 24 000 obr./min - Łożyska ceramiczne z chłodzeniem powietrzem - Pełna moc dostępna przy ok. 12 000 obr./min - Zakres prędkości obrotowej: 1 000 – 24 000 obr./min - Ruch prawoskrętny - Zintegrowany uchwyt do przystawek - Wrzeciono chłodzone cieczą - Elektrycznie sterowany okap odciągający - Maksymalna waga narzędzia: 6 kg - Maksymalna średnica tarczy piły: 350 mm System zmiany narzędzi Magazyn narzędzi liniowy 12-pozycyjny - Montowany po lewej stronie ramy maszyny - Oddzielna pozycja do mocowania przystawek - Maksymalna średnica narzędzia: 250 mm - Maksymalna długość narzędzia: 240 mm Magazyn narzędzi tarczowy 18-pozycyjny - Montowany na ramie portalowej - Nadaje się do narzędzi do wiercenia i przystawek - Maksymalna średnica narzędzia: 250 mm - Maksymalna długość narzędzia: 280 mm Przystawka do wiercenia Głowica wiertarska DH18 6H 1S - 12 wrzecion pionowych: 7 wrzecion w kierunku X, 5 wrzecion w kierunku Y - 4 wrzeciona poziome w kierunku X - 2 wrzeciona poziome w kierunku Y - Skok wiertniczy: 70 mm - Maksymalna głębokość wiercenia: 70 mm - Uchwyt narzędziowy: 10 mm - Indywidualne sterowanie wrzecionami Rcjdszuw E Rjpfx Aikjf - Zintegrowana piła do rowków - Średnica tarczy piły: 120 mm - Maksymalna grubość tarczy piły: 5 mm - Prędkość do 7500 obr./min System próżniowy i zaciskowy Stół konsolowy - 6 konsol z przednimi i tylnymi ograniczeniami - Bezprzewodowy dwuobwodowy system próżniowy - Wysokość ssawki próżniowej: 100 mm - Pneumatyczne blokowanie konsol - Programowalne pneumatyczne ograniczenia - 4 regulowane ograniczniki boczne - Wzmocnione ramiona podtrzymujące - Udźwig ramion podtrzymujących: 40 kg każde Wydajność pompy próżniowej: - 90 m³/h przy 50 Hz - 108 m³/h przy 60 Hz - Dodatkowe przyłącze próżniowe do obróbki szablonów - Sterowane przyłącza sprężonego powietrza do zacisków ramowych - Oddzielne przełączanie próżni i sprężonego powietrza dla wszystkich konsol Pakiet oprogramowania WoodFlash Pulpit sterowania - Pełna obsługa maszyny za pomocą panelu CNC - Tworzenie i edycja programów - Zarządzanie narzędziami i elementami obrabianymi - Ręczne polecenia maszyny - Monitorowanie systemów próżniowych, sprężonego powietrza i bezpieczeństwa Mobilny panel sterowania - 24-calowy monitor LED - Klawiatura i mysz - Port USB Urządzenie sterujące prędkością posuwu - Ręczny potencjometr do regulacji posuwu - Zmienna regulacja posuwu podczas obróbki Urządzenia bezpieczeństwa - System bezpieczeństwa CE - Maty bezpieczeństwa zamiast kurtyn świetlnych - System awaryjnego zatrzymania - Osłona ochronna po lewej stronie - Bezpieczna kontrola drzwi - Czujniki monitorujące próżnię i sprężone powietrze Wyposażenie dodatkowe - Zewnętrzny przełącznik zezwalający - Chroniony system łańcucha energetycznego - Dodatkowe blokowanie osi A i C - Stanowisko do wymiany tarczy piły na portalu - Godziny pracy: 6442 godz.

Stan: używany, Obszar roboczy i pojemność obrabianych elementów Skok osi X: 3110 mm Skok osi Y: 1620 mm Przestrzeń dla elementu w osi Y: 1900 mm Przestrzeń dla elementu w osi Z: 180 mm Rcjdpfx Aiezuwuroksf Długość elementu w trybie wahadłowym: 1400 mm Wykonanie stołu: TV FLEX 1600 / FLEXMATIC Liczba poprzecznic: 6 Pozycje poprzecznic: od 6 do 12 pozycji Prędkości osi i dane napędowe Maksymalna prędkość wektorowa X/Y (PRO-SPACE): 56 m/min Maksymalna prędkość wektorowa X/Y (PRO-SPEED): 78 m/min Prędkość obrotowa wrzecion wiertarskich pionowych: do 8000 obr./min Prędkość obrotowa wrzecion wiertarskich poziomych: do 8000 obr./min Maks. prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 24 000 obr./min Prędkość obrotowa głowicy frezującej/piły tarczowej: regulowana w zależności od częstotliwości, ok. 2500-8000 obr./min Sterowanie CNC i oprogramowanie System operacyjny: Windows 7 Wyświetlacz: 21,5" LCD Full-HD (16:9) Obsługa: klawiatura, mysz i panel sterowania maszyny Oprogramowanie: Maestro CNC Programowanie: programowanie parametryczne, programowanie graficzne, kod ISO, import DXF Funkcje obróbki: frezowanie, wiercenie, zarządzanie narzędziami, programy obróbkowe Symulacja: graficzna symulacja obróbki wierceniem i frezowaniem TECPAD: 7-calowy panel dotykowy do obsługi funkcji maszyny i wyświetlania komunikatów o błędach Obsługa mobilna: przenośny panel sterowania do obsługi wzdłuż maszyny Głowica wiertarska i frezująca F23L Wrzeciona wiertarskie pionowe: 13 niezależnych wrzecion (7 obracających się w prawo, 6 obracających się w lewo) Wrzeciona wiertarskie poziome: 10 niezależnych wrzecion Rozmieszczenie wrzecion poziomych: 4 wrzeciona w kierunku X po jednej stronie, 3 wrzeciona w kierunku X po przeciwległej stronie, 2 wrzeciona w kierunku Y Zintegrowana głowica piły: głowica do frezowania rowków i piła tarczowa w kierunku X Średnica tarczy piły: 125 mm Moc silnika głowicy piły: 2,2 kW (ok. 3 KM) Skok jednostki wiertarskiej pionowej: 75 mm, skok pneumatyczny Skok jednostki wiertarskiej poziomej: 75 mm, skok pneumatyczny Przetwornica częstotliwości: programowalna regulacja prędkości do 8000 obr./min 5-osiowa głowica frezująca i system wymiany narzędzi Głowica główna: głowica frezująca 5-osiowa JQX Typ wrzeciona: wrzeciono elektryczne Hiteco HSK-F63 Moc: 10 kW (moc nominalna) Moc szczytowa (S6): ok. 9,5-15 kW Maksymalna prędkość obrotowa: 24 000 obr./min Łożyska: łożyska ceramiczne Chłodzenie: wrzeciono chłodzone cieczą Smarowanie: centralny automatyczny system smarowania Tylny magazyn narzędzi TRB 14 Liczba miejsc w magazynie: 14 Skok: 350 mm Odległość między miejscami: 115 mm Maks. średnica narzędzia: 240 mm Maks. całkowita waga narzędzia: 70 kg Przedni magazyn narzędzi FAST 14 Liczba miejsc w magazynie: 14 Maks. średnica narzędzia: 130 mm Maks. waga narzędzia na miejsce: 8 kg Maks. całkowita waga: 24 kg System próżniowy, mocowanie i pozycjonowanie elementu Ssawki próżniowe: 12 sztuk, zamontowane na stałe Wymiary ssawki: 145 x 145 mm Wysokość ssawki: 75 mm Pompa próżniowa: standardowo 1 pompa próżniowa Dodatkowa pompa próżniowa: 90 m³/h Podpory elementu: 4 pneumatyczne podpory elementu Tylne ograniczniki: 8 ograniczników aluminiowych Ograniczniki pośrednie: 8 ograniczników aluminiowych Ogranicznik boczny: lewy ogranicznik referencyjny z pozycjonowaniem laserowym Przygotowanie do montażu cylindrów mocujących: przygotowane do montażu 6 pneumatycznych cylindrów mocujących Odpylanie i sprężone powietrze Moc przyłączeniowa: 23 + 28,5 kVA Zużycie sprężonego powietrza: 450 Nl/min Wymagana wydajn

Stan: używany, Rok budowy: 2009, x-przesuw: 4000 mm y-przesuw: 2000 mm z-przesuw: 600 mm Wymiary (DxSxW): 6400 x 3200 x 3100 mm Waga ok.: 10 500 kg Wycinarka wodna Stein-Moser GmbH CNC 5 osi 4020 x 2020 x 600 mm Dane techniczne: - Obszar roboczy X, Y 2D: 4020 x 2020 mm - Powierzchnia podparcia X, Y: 4400 x 2400 mm - Oś Z: 600 mm - Zakres wychylenia osi A, B: +/- 46° - Oś obrotowa C, obrót 360°: +/- 3600° - Prędkość pozycjonowania: 10 m/min - Powtarzalność: +/- 0,1 mm - Przyłącze pneumatyczne: min. 6,5 bara - Przyłącze wodne: 2 – 5 bar - Wymiary maszyny DxSxW: 6400 x 3200 x 3100 mm - Waga (z wodą): ok. 10 500 kg - Temperatura pracy: +10°C do +40°C - Maks. ciśnienie robocze układu tnącego: 4 000 bar NARZĘDZIA / CZĘŚCI ZAMIENNE O WARTOŚCI OK. 25 000 € WLICZONE W CENĘ. Cena nowej maszyny ok. 300 000 € 3 tony piasku ściernego w zestawie. Seria: WS2040HB/090601 Typ: WS 2040 HB – Wanienka 4.2 Szafa PC (Rittal) na kółkach z klimatyzacją, w środku: serwonapęd, TYM NUM AXIUM POWER, napęd NUM MDLU 3, komputer sterujący, monitor, klawiatura i mysz odporne na zachlapania, pulpit ręczny do obsługi manualnej maszyny - Zasilanie: 400 V AC, 16 A - Napięcie sterowania: 24 V DC Rjdewiatispfx Aikocf Serwonapęd NUM AXIUM POWER: - Jednostka centralna CNC, PLC i komunikacja - Zdecentralizowane moduły I/O 32/32 cyfrowe wejścia/wyjścia przez światłowód System napędowy MDLU 3: - W pełni cyfrowy, kompaktowy, zintegrowany zasilacz - Zintegrowana regulacja położenia, prędkości i prądu - Bezszczotkowe silniki serwo cyfrowe - System pomiarowy wysokiej rozdzielczości z enkoderem SinCos - Moc nominalna silnika: 2 kW Oprogramowanie CAD/CAM: Pełny pakiet do tworzenia lub importu rysunków, ustawiania parametrów cięcia wodą oraz sterowania maszyną. - Bezpośrednie sterowanie maszyną - Oprogramowanie 32-bit Windows - Automatyczne strategie dojazdowe - Automatyczna kolejność korekt - Dowolny wybór kierunku cięcia dla każdej kontury - Korekta strumienia - Baza danych materiałów - Wizualna kontrola cięcia - Import HPGL i DXF - Automatyczne ustawianie ciśnienia pompy

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Używana maszyna Rok produkcji: 2014 Stan: Maszyna po regeneracji przez firmę Ganner Wyposażenie i dane techniczne: w standardowej wersji: Rcsdpfx Aiezlbrvskef - Podpora z liniowym prowadzeniem, składająca się z: 1 szt. jednostrzpieniowej, poziomej wiertarki, silnik 0,65 kW, skok 70 mm Prędkość obrotowa narzędzia regulowana za pomocą oprogramowania (3000/5000/8000 obr./min) 1 szt. stacji do przedmuchiwania, nanoszenia kleju i wbijania kołków o średnicy 8 mm, długość kołków 25-50 mm - W pełni automatyczne, elektronicznie sterowane centralne smarowanie - Oś X sterowana numerycznie (NC), z długością roboczą 1300 mm, maksymalna prędkość przemieszczania 105 m/min. - Oś Z regulowana ręcznie za pomocą mechanicznego cyfrowego odczytu, pozycja poprzez stół oporowy 5-40 mm - Występ do wbijania kołków od 7 do 20 mm, regulowany za pomocą mechanicznego cyfrowego odczytu, głębokość wiercenia od 0 do 35 mm (przy długości wiertła GL 70 mm) automatycznie ustawiana wraz z występem do wbijania - Zamknięty system klejenia z ciśnieniem kleju 6 bar, poprzez dyszę klejową, do klejów o lepkości od 150 do 350 mPas - Ilość kleju regulowana bezstopniowo za pomocą oprogramowania - Przełącznik WYBÓR/WODA do płukania systemu klejenia, z: 1 zbiornikiem ze stali nierdzewnej na 7,5 kg kleju oraz 7,5 l wody - Lampa kontrolna do wskazywania pozostałej ilości kleju w zbiorniku - 1 szt. boczny ogranicznik po lewej stronie, 1 szt. boczny ogranicznik po prawej stronie i 1 szt. środkowy ogranicznik (wszystkie wyjmowane) - 4 szt. przycisków startowych do indywidualnej pracy z 1-4 elementami - 4 szt. pneumatycznych zacisków skośnych 10° do grubości elementów do maks. 80 mm, długość elementu (Y) min. 70 mm - 1 szt. lejek odpylający, przyłącze o średnicy 80 mm - 1 szt. sterownik TCT z: wbudowanym komputerem przemysłowym, w tym oprogramowanie PLC typu Beckhoff TWINCAT, zakres temperatur pracy 0-50°C, przemysłowym wyświetlaczem TFT 15” z ekranem dotykowym pojemnościowym, system operacyjny: WINDOWS 7 - Programowanie za pomocą oprogramowania dla użytkownika z menu, odległości między otworami dowolnie programowalne za pomocą odczytu ABSOLUT, RELATYW lub SIATKOWEGO, automatyczne odzwierciedlanie elementu i optymalizacja procesu, 4 obszary robocze z różnymi programami, graficzna reprezentacja elementu, programowanie parametryczne, przesunięcie punktu 0, programowalne listy zadań, diagnostyka błędów z wyraźnym tekstem Wyposażenie dodatkowe: - 1 elektroniczny, optyczny system monitorowania kleju G.I.C. (Glue Insert Control) dla 1 szt. dyszy klejowej - 1 oś Z z numerycznie sterowanym, dynamicznym pozycjonowaniem do regulacji wysokości stacji wiercenia i wbijania kołków (programowalna od 5 do 40 mm), maksymalna prędkość przemieszczania 30 mm/s. - 1 jednostrzpieniowa, pionowa wiertarka wiercąca OD GÓRY, 0,65 kW, (3000/5000/8000 obr./min), pozycja (Y) regulowana ręcznie za pomocą mechanicznego cyfrowego odczytu od 5 do 40 mm, głębokość wiercenia (Z) maks. 30 mm (przy długości wiertła GL 57 mm), grubość elementu (Z) maks. 50 mm, długość elementu (Y) min. 130 mm (w tym kompensacja głębokości wiercenia, np. dla złączy Häfele Minifix) - 4 pionowe, skośne zaciski 10° z uchwytem - 1 klawiatura z uchwytem Dostępność: w krótkim czasie Lokalizacja: 63934 Röllbach

Stan: używany, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 198 h, SP 25 DQR – maksymalna wydajność dla różnorodnych zastosowań. Mocna pompa ślimakowa SP 25 DQR z mieszalnikiem wymuszonym, oprócz klasycznych zastosowań we wewnątrz i na zewnątrz budynków, nadaje się do wielu innych specjalnych zastosowań, takich jak np. naprawy betonowe lub prace związane z wypełnianiem i iniekcją. Kluczowe znaczenie dla zwiększonej wydajności mają większe ilości przetwarzanych materiałów, a także wyższe zasięgi i ciśnienia pompowania. Materiały wieloskładnikowe i suche zaprawy mogą być mieszane na budowie w mocnym mieszalniku wymuszonym z dowolnym czasem mieszania. Funkcja podnoszenia mieszalnika umożliwia niską wysokość wsadu i ułatwia przelewanie zmieszanej mieszanki do leja podającego. Rodpozxiy Ijfx Aikscf Główne cechy: * Solidna konstrukcja – sprawdzona w warunkach pracy na budowie i na torze testowym. * Duży mieszalnik z udarem o pojemności 240 l umożliwia mieszanie większych ilości materiałów/opakowań. * Niższa wysokość wsadu ułatwia napełnianie i czyszczenie mieszalnika. * Centralny panel sterowania z intuicyjną klawiaturą i czytelnym wyświetlaczem. * Większy zbiornik dla maksymalnego czasu pracy bez konieczności tankowania. * Stabilizujące podpory zapewniają optymalną stabilność na budowie. * Solidna obudowa z tworzywa sztucznego, wykonana zgodnie z najwyższymi standardami jakości. * Bezpieczny transport maszyny za pomocą dźwigu – dzięki zintegrowanemu uchwytowi do dźwigu. Opis: Maksymalna wydajność dla różnorodnych zastosowań. Mocna pompa ślimakowa z mieszalnikiem wymuszonym, oprócz klasycznych zastosowań we wewnątrz i na zewnątrz budynków, nadaje się do wielu innych specjalnych zastosowań, takich jak np. naprawy betonowe lub prace związane z wypełnianiem i iniekcją. Kluczowe znaczenie dla zwiększonej wydajności mają większe ilości przetwarzanych materiałów, a także wyższe zasięgi i ciśnienia pompowania. Materiały wieloskładnikowe i suche zaprawy mogą być mieszane na budowie w mocnym mieszalniku wymuszonym z dowolnym czasem mieszania. Funkcja podnoszenia mieszalnika umożliwia niską wysokość wsadu i ułatwia przelewanie zmieszanej mieszanki do leja podającego. Solidna obudowa z tworzywa sztucznego, wykonana zgodnie z najwyższymi standardami jakości. Centralny panel sterowania z intuicyjną klawiaturą i czytelnym wyświetlaczem. Solidna konstrukcja – sprawdzona w warunkach pracy na budowie i na torze testowym. Stabilizujące podpory zapewniają optymalną stabilność na budowie. Bezpieczny transport maszyny za pomocą dźwigu – dzięki zintegrowanemu uchwytowi do dźwigu. Duży mieszalnik z udarem o pojemności 240 l umożliwia mieszanie większych ilości materiałów/opakowań. Niższa wysokość wsadu ułatwia napełnianie i czyszczenie mieszalnika. Większy zbiornik dla maksymalnego czasu pracy bez konieczności tankowania. Technologia: Ślimakowa Przeznaczenie: Do zapraw Napęd: Diesel Instalacja: Mobilna Obszar zastosowania: Przemysł Zastosowanie: Mieszanie Poziom ochrony: Solidny Inne cechy: Zbiornik, do zastosowań na budowie Przepustowość: maks. 4,5 m³/h, min. 0,3 m³/h Ciśnienie: 35 bar Wysokość podnoszenia: 50 m, 70 m Moc: 28 kW Długość: 4280 mm Szerokość: 1410 mm Wysokość: 1480 mm Waga: 1050 kg Pomimo zachowania najwyższej staranności, nie można wykluczyć błędów w treści ogłoszenia. Zastrzegamy sobie prawo do zmian i błędów oraz do wcześniejszej sprzedaży!

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 35 kg, przebieg osi X: 220 mm, przesuw osi Y: 160 mm, przesuw osi Z: 100 mm, Precyzyjna maszyna do elektroerozji drutowej GF CUT 1000 Rok produkcji: 2014 Przemieszczenia (X/Y/Z): 220 x 160 x 100 mm Przemieszczenia (U/V): +/- 40 mm Maksymalny stożek: 3° przy wysokości 80 mm Redpfxozvx S Ie Aikjcf Średnica drutu od 0,05 mm do 0,20 mm (wraz z opcją KIT 50) Najlepsza możliwa chropowatość powierzchni: Ra = 0,08 µm Maksymalne wymiary obrabianego elementu: 300 x 200 x 80 mm Maksymalna waga obrabianego elementu: 35 kg W zestawie: ręczny panel AGIEJOGGER do wygodnej konfiguracji maszyny 15-calowy kolorowy ekran LCD z klawiaturą i myszą Sterowanie AGIEVISION W zestawie: AGIESETUP 3D W zestawie: system dwudrutowy AGIEDUO do automatycznej zmiany między dwiema średnicami drutu Wymiary maszyny: 1400 mm x 1900 mm x 1970 mm Waga maszyny: 2700 kg Po otrzymaniu zamówienia maszyna zostanie wyczyszczona, poddana gruntownemu remontowi i szczegółowo przetestowana przez naszych specjalistów. Z przyjemnością uruchomimy maszynę u Państwa i przeszkolimy w zakresie obsługi sterowania oraz maszyny.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość wału: 1 070 mm, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc lasera: 30 W, rodzaj chłodzenia: powietrze, długość fali lasera: 1 070 nm, Wyposażenie: kabina, Maszyna do grawerowania laserowego o mocy 30 W - Maszyna wystawowa / używane urządzenie demonstracyjne, pracowało ok. 1 godziny. - Warto ją obejrzeć. - W zestawie: komputer z systemem Windows 11 64-bit (wraz z monitorem, klawiaturą i myszą) - Gotowa do użycia, zainstalowana i skalibrowana - Oprogramowanie do grawerowania w języku niemieckim - Bardzo łatwa w obsłudze - Włączenie i rozpoczęcie pracy - Źródło lasera światłowodowego o mocy 30 W, zapewniające wyraźne i szybkie oznaczenia o bardzo wysokiej rozdzielczości (patrz zdjęcia) - Funkcja oscylacji, np. do czyszczenia metalowych elementów Rodpfxed Ha I Ss Aikocf - Możliwość grawerowania na głębokość do 3 mm - Do grawerowania na wielu metalach (stal nierdzewna, mosiądz, aluminium itp.) oraz wielu tworzywach sztucznych - Wytrzymała, wysokiej jakości konstrukcja przemysłowa - Kompletny system / gotowy do natychmiastowego użycia - Obszar roboczy ok. 390 x 270 x 350 mm (szer. x gł. x wys.) - Powierzchnia mocowania z gwintami do mocowania w siatce 50 mm - Oświetlenie LED obszaru roboczego - Przyłącze rur o średnicy 50 mm do odprowadzania dymu - Obszar grawerowania do 170 x 170 mm - Elektryczna regulacja pozycji ogniskowej - W zestawie: pedał nożny do uruchamiania procesu grawerowania Prosimy również zapoznać się z naszymi atrakcyjnymi ofertami leasingu/zakupu na raty. Sprzedaż wyłącznie dla przedsiębiorstw. Dostawa / doradztwo / sprzedaż tylko w Niemczech / Austrii / Szwajcarii Wymiary maszyny ok.: Szerokość: 450 mm Wysokość: 800 mm Głębokość: 750 mm Waga: ok. 80 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż drukarka atramentowa LINX 6900 P690 renomowanego brytyjskiego producenta LINX Printing Technologies. Jest to profesjonalna drukarka przemysłowa wykorzystująca technologię Continuous Ink Jet (CIJ), przeznaczona do szybkiego znakowania produktów na liniach produkcyjnych. Urządzenie umożliwia nanoszenie dat produkcji, dat ważności, numerów partii (LOT), numerów seryjnych, kodów oraz innych oznaczeń na różnego rodzaju opakowaniach i produktach. Dane techniczne Producent: LINX Printing Technologies plc Model: 6900 P690 Rok produkcji: 2008 Numer seryjny: EM060 Technologia druku: Continuous Ink Jet (CIJ) Zasilanie: 100–230 V AC, 50/60 Hz Wbudowany wyświetlacz LCD Klawiatura alfanumeryczna Interfejs RS-232 Wejścia dla enkodera (Primary / Secondary Shaft Encoder) Wyjście alarmowe Obudowa ze stali nierdzewnej Zastosowanie Drukarka znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, m.in.: spożywczym, kosmetycznym, farmaceutycznym, chemicznym, produkcyjnym, opakowaniowym. Umożliwia drukowanie m.in.: dat produkcji, terminów ważności, numerów partii (LOT), Redeziwvxopfx Aikjcf numerów seryjnych, kodów identyfikacyjnych, tekstów i oznaczeń na produktach. Stan Urządzenie jest używane i zachowane w dobrym stanie wizualnym. Widoczne są normalne ślady użytkowania wynikające z eksploatacji.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy szlifierskiej: 150 mm, rok ostatniego remontu: 2026, średnica tarczy: 150 mm, moc silnika wrzeciona szlifierskiego: 2 200 W, przyłącze sprężonego powietrza: 5 belka, Maszyna została całkowicie rozmontowana, wszystkie elementy podlegające zużyciu zostały wymienione, a następnie została ponownie polakierowana – jest w stanie niemal nowym. Sprzedaż obejmuje gwarancję funkcjonalności. Główne cechy: - Do ostrzenia i ponownego naostrzenia segmentowych pił HSS, pił CV i pił z twardego stopu w procesie głębokiego szlifowania CBN. - Kształt zębów A, Aw, B, Bw i C zgodnie z normą DIN 1840. - Szlifowanie zębów o zmiennej geometrii (opcja). - Szlifowanie specjalnych zębów (opcja). - Szlifowanie zębów z twardego stopu (opcja). - Szlifowanie zębów segmentowych (opcja). - Swobodnie zmienna (programowalna) geometria zębów. - Szlifowanie segmentów naprawczych w przypadku pił segmentowych. - Fazowanie z jednej i drugiej strony lub z obu stron. - Kąt pochylenia i kąt natarcia płynnie regulowane. - Udoskonalona osłona maszyny ułatwiająca otwieranie/zamykanie. Kluczowe zalety: - Krótki czas szlifowania przy wysokiej jakości powierzchni dzięki stabilnej konstrukcji maszyny, dostosowanym kołnierzom mocującym do tarcz piły i dużej mocy napędu. - Stała, powtarzalna jakość dzięki sterowaniu CNC. - Mocny napęd tarczy szlifierskiej. - W pełni cyfrowe serwonapędy (2 osie CNC). Dane techniczne: - Średnica tarczy piły 20-550 mm - Maksymalna grubość tarczy piły 6 mm - Liczba zębów 20-999 - Prędkość robocza 3-75 zębów/minutę - Chłodzenie ok. 5 bar przy 40 l/min. - Napęd tarczy szlifierskiej 2,2 kW Rsdpfx Aepgkgqsikecf - Wymiary (długość x szerokość x wysokość) ok. 1750x1200x1800 mm - Waga netto/brutto ok. 800/980 kg - Kolor lakieru: niebieski gołębi Wyposażenie dodatkowe: - Oprogramowanie do szlifowania zębów łukowych, zębów skośnych i szlifowania okrągłego. - (Rozszerzenia oprogramowania, takie jak zęby specjalne, zęby o zmiennej geometrii, zęby z twardego stopu, dostępne na życzenie). - Uchwyty do tarcz piły o średnicach 400, 300, 215, 180, 140 mm (inne dostępne na życzenie). - Możliwość zmiany na język angielski (wprowadzanie danych z klawiatury). - Pierścienie redukcyjne o średnicach 16x22, 27, 32, 40, 50 mm (inne dostępne na życzenie). - W zestawie znajduje się kilka tarcz szlifierskich, nowych i używanych. - Podstawowy uchwyt do tarcz piły. - Mechaniczna nakrętka zaciskowa. - Układ chłodzenia, w tym pompa wysokiego ciśnienia, system odsysania mgły i separator magnetyczny, przystosowany do chłodzenia emulsją. - Automatyczne centralne smarowanie z kontrolą ciśnienia smaru (prowadnice liniowe + śruba kulowa). - Instrukcja obsługi wraz ze schematami. - Napięcie zasilania 400 V. Możliwość przyjęcia w rozliczenie posiadanej, używanej maszyny ECE 45. Ewentualne, późniejsze potrzebne części zamienne dostępne w naszej ofercie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc lasera: 30 W, rodzaj chłodzenia: powietrze, całkowita szerokość: 1 550 mm, całkowita wysokość: 2 050 mm, całkowita długość: 900 mm, masa całkowita: 120 kg, wysokość otwarcia drzwi: 400 mm, długość obszaru skanowania: 150 mm, szerokość obszaru skanowania: 150 mm, przesuw osi Z: 300 mm, wymagana szerokość: 1 550 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 050 mm, długość fali lasera: 1 064 nm, temperatura otoczenia (min.): 15 °C, temperatura otoczenia (maks.): 35 °C, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj lasera: laser światłowodowy, Uniwersalny system znakowania laserowego LAS 28 XL firmy Systemtechnik Hölzer GmbH może być używany do bardzo szerokiego zakresu zastosowań znakowania. Dzięki zintegrowanemu laserowi światłowodowemu można znakować prawie wszystkie materiały, takie jak stal, twardy metal, aluminium i tworzywa sztuczne. W zależności od wymagań, system może być wyposażony w laser światłowodowy o mocy 20, 30 lub 50 W. W przypadku trwałego znakowania użycie lasera jest niezbędne w wielu branżach. Dzięki wydajnemu oprogramowaniu laserowemu, teksty, cyfry, kody 2D, kody QR i logo można wykonać za pomocą zaledwie kilku kliknięć bez konieczności posiadania rozległej wiedzy programistycznej. Oprogramowanie automatycznie zlicza numery seryjne i numery artykułów po wcześniejszym ustawieniu. Ponadto oprogramowanie może odczytywać dane (zmienne informacje, takie jak numery rysunków, oznaczenia projektów itp.) z istniejących tabel i automatycznie przenosić je do wcześniej zdefiniowanych obszarów. Możliwe jest również użycie skanera ręcznego. Standardowe wyposażenie obejmuje laptop wraz z uchwytem z systemem operacyjnym Windows i oprogramowaniem laserowym. Opcjonalnie model LAS 28 XL może być wyposażony w oś obrotową (uchwyt 3-szczękowy) do znakowania części cylindrycznych. Dostępne są również inne opcje, takie jak boczne ramiona przedłużające do znakowania długich części, ruchoma oś Z, systemy szuflad itp. Wyprodukowano w Niemczech Laser światłowodowy 30 W, 20 W lub 50 W - Klasa lasera 1 - Długość fali 1064 nm - Rozmiar pola znakowania 150 x 150 mm (opcjonalnie większy) - Lampka sygnalizacyjna do wyświetlania stanu pracy - opcjonalnie: oś obrotowa (uchwyt 3-szczękowy) - opcjonalnie: system odciągowy (w tym filtr z węglem aktywnym) - opcjonalnie: system automatycznego ustawiania ostrości - opcjonalnie: cyfrowy system pomiaru wysokości - Oprogramowanie do znakowania EZCAD w języku niemieckim / angielskim - Laser pilotujący (prosty podgląd, podgląd zwykłego tekstu) - Wyszukiwarka ostrości (prosta regulacja ostrości) - Maks. wysokość elementu ok. 300 mm - Elektrycznie regulowana oś Z - Zintegrowany komputer PC z systemem operacyjnym Windows - Regulowana wysokość ekranu i podparcia klawiatury - Rama z profilu aluminiowego - Chłodzenie powietrzem - Szerokość drzwi ok. 700 mm / wysokość drzwi (przelotowa): ok. 400 mm - Podłączenie 230V - Wymiary: ok. 900 x 800 x 1900 mm (dł. x szer. x wys.) Rcjdjxd Az Nepfx Aikof z uchwytem ekranu ok. 1500 x 800 x 1900 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga: ok. 120 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc lasera: 30 W, rodzaj chłodzenia: powietrze, całkowita szerokość: 1 550 mm, całkowita wysokość: 2 050 mm, całkowita długość: 900 mm, masa całkowita: 120 kg, typ regulacji wysokości: elektryczny, szerokość otwarcia drzwi: 700 mm, wysokość otwarcia drzwi: 400 mm, wymagana szerokość: 1 550 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 100 mm, długość fali lasera: 1 064 nm, temperatura otoczenia (min.): 15 °C, temperatura otoczenia (maks.): 35 °C, Uniwersalny system znakowania laserowego LAS 28 XL firmy Systemtechnik Hölzer GmbH może być używany do bardzo szerokiego zakresu zastosowań znakowania. Dzięki zintegrowanemu laserowi światłowodowemu można znakować prawie wszystkie materiały, takie jak stal, twardy metal, aluminium i tworzywa sztuczne. W zależności od wymagań, system może być wyposażony w laser światłowodowy o mocy 20, 30 lub 50 W. W przypadku trwałego znakowania użycie lasera jest niezbędne w wielu branżach. Dzięki wydajnemu oprogramowaniu laserowemu, teksty, cyfry, kody 2D, kody QR i logo można wykonać za pomocą zaledwie kilku kliknięć bez konieczności posiadania rozległej wiedzy programistycznej. Oprogramowanie automatycznie zlicza numery seryjne i numery artykułów po wcześniejszym ustawieniu. Ponadto oprogramowanie może odczytywać dane (zmienne informacje, takie jak numery rysunków, oznaczenia projektów itp.) z istniejących tabel i automatycznie przenosić je do wcześniej zdefiniowanych obszarów. Możliwe jest również użycie skanera ręcznego. Standardowe wyposażenie obejmuje laptop wraz z uchwytem z systemem operacyjnym Windows i oprogramowaniem laserowym. Opcjonalnie model LAS 28 XL może być wyposażony w oś obrotową (uchwyt 3-szczękowy) do znakowania części cylindrycznych. Dostępne są również inne opcje, takie jak boczne ramiona przedłużające do znakowania długich części, ruchoma oś Z, systemy szuflad itp. Wyprodukowano w Niemczech Laser światłowodowy 30 Watt, 20 Watt lub 50 Watt - Klasa lasera 1 - Długość fali 1064 nm - Rozmiar pola znakowania 150 x 150 mm (opcjonalnie większy) - Lampka sygnalizacyjna do wyświetlania stanu pracy - opcjonalnie: oś obrotowa (uchwyt 3-szczękowy) - opcjonalnie: system odciągowy (w tym filtr z węglem aktywnym) - opcjonalnie: cyfrowy system pomiaru wysokości - Oprogramowanie do znakowania EZCAD w języku niemieckim / angielskim (inne oprogramowanie dostępne na życzenie) - Laser pilotujący (prosty podgląd, podgląd zwykłego tekstu) - Wyszukiwarka ostrości (prosta regulacja ostrości) Rcedjwlc Stopfx Aikjf - Maks. wysokość elementu ok. 300 mm - Elektrycznie regulowana oś Z - Zintegrowany komputer PC z systemem operacyjnym Windows - Regulowana wysokość ekranu i podparcia klawiatury - Rama z profilu aluminiowego - Chłodzenie powietrzem - Szerokość drzwi ok. 700 mm / wysokość drzwi (przelotowa): ok. 400 mm - Podłączenie 230V - Wymiary: ok. 900 x 800 x 1900 mm (dł. x szer. x wys.) z uchwytem ekranu ok. 1500 x 800 x 1900 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga: ok. 120 kg