Używane Klawiatura na sprzedaż (514)

Stan: używany, Rok budowy: 2016, DANE TECHNICZNE OSIE Maks. wymiary detalu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenie/rowkowanie mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osie X-Y m/min 25 JEDNOSTKA WIERTARSKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jedno wspólne) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła do rowkowania (kierunek) X Średnica piły do rowkowania mm 100 Maks. grubość piły do rowkowania mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowkowania obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Zapotrzebowanie na sprężone powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odciąg m3 / h 1200 Prędkość powietrza odciągowego m / s 20 Średnica króćca odciągowego mm 80+80 F10L Jednostka wiertnicza Zawiera: - 7 niezależnych wrzeciona pionowe - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. Średnica 100 mm) - prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - moc silnika 1,5 kW - pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm - poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertarskiej Pozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczej Przyssawka sterowana CNC zaciska przedmiot obrabiany i umieszcza go w trakcie przetwarzania w sposób sekwencyjny pod jednostką roboczą. Ruch w osiach X i Y odbywa się na prowadnicach THK z przekładnią na wzmocnionych ruchach zębatych. Ruch w osi Z odbywa się pneumatycznie na prowadnicach „kulkowo-tulejowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu. Pozycjonowanie jednostek roboczych jest realizowane są za pomocą technologii i napędów z silnikami prądu stałego. STEROWANIE CNC Sterowanie zostało specjalnie opracowane do stosowania w wiertarkach i frezarkach. CN - 7" kolorowy ekran z funkcją dotykową - Klawiatura alfanumeryczna - Autodiagnostyka i ewentualne komunikaty o błędach lub awariach, w języku operatora Programowanie - Programowanie za pomocą CN - Automatyczna optymalizacja operacji wiercenia - Możliwość przesunięcia punktu zerowego płyty - Możliwość przechowywania i import programów wierceń za pomocą klucza USB - Możliwość importu programów wierceń z zewnętrznego oprogramowania CAD-CAM Konfiguracja - Interfejs użytkownika w tym samym języku, co instrukcja obsługi Graficzna reprezentacja konfiguracji urządzenia Przyssawki próżniowe „Przyssawki próżniowe B-Power z podwójnym połączenie próżniowe, zalecane dla płyt szczególnie porowatych (np. MDF jasny). Oprogramowanie interfejsu użytkownika maszyny Xilog Maestro USB Wymagania sprzętowe i programowe: - System operacyjny: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista lub Windows 7 - Procesor: zgodny z Intel, min. 2 GHz; Zalecany procesor wielordzeniowy - Pojemność pamięci: min. 1 GB, zalecana 2 GB - Wolne miejsce na dysku: 5 GB - Karta graficzna: Zgodna z OpenGL (Kod zawiera płytę DVD do instalacji i klucz USB) Funkcje Xilog Maestro Programowanie - Programowanie parametryczne, graficzne - Obsługiwane programowanie z grafiką i pomocą składniową dla operacji wiercenia - Możliwość tworzenia i zapisywania makr obróbkowych Zintegrowane funkcje dodatkowe - Samodiagnostyka i ewentualne komunikaty o błędach lub usterkach w języ Lhodpjvvi I Rsfx Ahkeh

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Okleiniarka HOLZ-HER CONTRIGA 1366 Grubość krawędzi: 0,4-30 mm (w zależności od wyposażenia) Wysokość krawędzi: 51/66 mm (w zależności od wyposażenia) Grubość płyty: 6-45/60 mm (w zależności od wyposażenia) Rodzaje krawędzi: Rolka i pasów towarów Prędkości posuwu: Posuw bezstopniowy od 12 do 30 m/min (w zależności od wyposażenia) z regulowanym poziomem podawania w obszarze magazynowym (maks. zakres regulacji 30 mm) z regulowaną wysokością płyty magazynowej do zmiany dolnego wystawania krawędzi przy dużych płyta magazynowa Ø 820 mm dla rolek krawędziowych do Ø 800 mm z łańcuchem transportowym włącznie z automatycznym centralnym smarowaniem z regulacją wysokości mostu sterowaną silnikiem i położeniem z pneumatyczną rolką blokującą dla najkrótszej sekwencji obrabianych elementów z wysuwanym wspornikiem obrabianych elementów (szerokość wysuwania 1600 mm) z oszczędzającymi miejsce, pneumatycznie sterowanymi, przesuwanymi osłonami nad całą maszyną (Możliwe są odstępstwa od podanych specyfikacji dla poszczególnych urządzeń) z napędzaną silnikiem prowadnicą podającą z olejarką wtryskową do smarowania wszystkich połączeń i śrub (wraz z licznikiem godzin pracy) z centralnym przyłączem do odsysania (2x Ø 200 mm) ze zintegrowanym pojemnikiem na wióry na końcu maszyny (gdy instalacja jednostki skrobaka promieniowego) Sterowanie PPC 231 - Power PC do wydajnej instalacji i konwersji - 15-calowy ekran SVGA z ekranem dotykowym - Karta pamięci CF 128 MB - Złącze USB na pokładzie - Połączenie sieciowe Ethernet - Złącze klawiatury na pokładzie - Interfejs użytkownika podobny do systemu Windows - wszystkie informacje w postaci zwykłego tekstu i/lub grafiki - obrotowy i odchylany panel sterowania na wysokości oczu - Pyłoszczelna klawiatura membranowa z przyciskami funkcyjnymi - Wyświetlacz LED do wstępnego wyboru urządzenia - Lista programów z nazwami i numerami programów - Obszerna pamięć programów - Indywidualny wybór jednostek z funkcjami jako podstawowe opcje ustawień dla punktów zadanych, punktów trasy i korekt narzędzi, a także stałych punktów trasy - Centralne i przejrzyste procesy ustawiania jednostek i ustawień ich osi poprzez precyzyjną regulację (w zależności od wyposażenia) - Wyświetlanie interwałów dla najkrótszej odległości obrabianego przedmiotu - Zintegrowane sterowanie trasą - Punkty trasy są kontrolowane ogólnie lub specyficznie dla programu - Przejrzyste i kompletne rejestrowanie wszystkich operacji dane - Komunikaty serwisowe w postaci zwykłego tekstu - System diagnostyczny - w tym zintegrowany synchroniczny system magistrali dla wysokiej precyzji sterowania jednostką - Indywidualne zarządzanie dla maksymalnie dziesięciu użytkowników, w tym ochrona hasłem - Konserwacja online (opcjonalnie), wymiana danych z serwisem HOLZ-HER - Kod kreskowy interfejs (opcjonalnie) MASZYNA PODSTAWOWA CONTRIGA 1366 - Mostek pasowy Opcje i akcesoria do maszyny podstawowej Urządzenie natryskowe 1856 do obszaru wlotowego i wylotowego Do obszaru wlotowego: Elektronicznie sterowany rozpylacz środka oddzielającego z środkiem oddzielającym Riepe-LPZ/II Do obszaru wylotowego: Elektronicznie sterowany rozpylacz środka czyszczącego z środkiem czyszczącym Riepe-LP163/93 (tylko w połączeniu z frezarką do spoin 1961 i skrobakiem powierzchniowym) 1964) Frezarka do połączeń Frezarka do połączeń 1803 (2x 2,6 kW, 200 Hz, 12000 min-1) Z dwoma frezarkami ze sterowaniem zanurzeniowym 1 jednostka w ruchu przeciwbieżnym 1 jednostka w ruchu synchronicznym Droga zanurzeniowa 5 mm z Lsdpfx Asvvkfdshkohh

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Obszar roboczy w kierunku X: 2770 mm Obszar roboczy w kierunku Y: 1220 mm Grubość obróbki (wymiar Z): 80 mm Konstrukcja maszyny: maszyna portalowa Moc wrzeciona głównego: 11,0 kW Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 1500 - 24 000 obr./min Wrzeciono sterowane wektorowo: Tak System mocowania: HSK 63 F Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie powietrzem Liczba osi: 3 Zmieniacz narzędzi: Tak Liczba miejsc narzędziowych: 10 Klawiatura: typ maszynowy Mysz: Tak System programowania: Xilog Plus Interfejs DXF: Tak Możliwość podłączenia online: Tak Napęd CD-ROM: Tak Wykonanie stołu: stół rastrowy System ograniczników: cylindry ograniczające Liczba pomp próżniowych: 1 Ledpfx Ahjvvi Htokjhh Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h Zabezpieczenie: maty bezpieczeństwa Miejsce składowania: Sonnefeld

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1992, Oś X: 700 mm, oś Y: 600 mm, oś Z: 450 mm, system pomiarowy: liniał inkrementalny, rozdzielczość: 0,001 mm, maks. ciężar obrabianego przedmiotu: 500 kg, maks. wymiary obrabianego przedmiotu: 500x500x500 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 5 bar, zasilanie: 220V/50Hz, masa: 1,15 t, oprogramowanie: Mitutoyo GEOPAK-3 MAN, Mitutoyo SCANPAK-3 v3.01 MAN, wyposażenie: komputer z monitorem, klawiatura i jednostka sterująca, głowica pomiarowa z walizką akcesoriów, uchwyty mocujące oraz dodatkowe akcesoria, instrukcje obsługi i dokumentacja dostępne, stan: w pełni sprawny, oprogramowanie działa bez zarzutu, regularnie serwisowany, kalibrowany przed pomiarami, brak znanych usterek. Możliwość obejrzenia na miejscu. Lhedpfezbl Nrox Ahkjh

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 10 020 h, siła nacisku: 173 t, producent sterowników: TRUMPF, model sterownika: TASC 6000, Prasa krawędziowa wyprodukowana w 2017 roku. TRUMPF TRUBEND CELL 5000 z TRUMPF TruBend 5170 charakteryzuje się maksymalną siłą nacisku 1700 kN i długością skoku 445 mm. Zawiera robota BendMaster 60 do zautomatyzowanej obsługi i system sterowania TRUMPF TASC 6000 do wydajnego programowania. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości gięcia, rozważ prasę krawędziową TRUMPF TRUBEND CELL 5000, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. - Model prasy krawędziowej: TruBend 5170 (wersja rozszerzona)- Maksymalna siła nacisku prasy krawędziowej: 1700 kN- Maksymalne ciśnienie robocze prasy krawędziowej: 340 bar- Długość skoku prasy krawędziowej: 445 mm- Napięcie / częstotliwość prasy krawędziowej: 400 V / 50 Hz- Podłączone obciążenie prasy krawędziowej: 29 kVA- Napięcie sterowania prasy krawędziowej: 24 V- Model robota: BendMaster 60- Podłączone obciążenie robota: 17 kVA- Waga robota: 2600 kg- Napięcie / częstotliwość robota: 400 V / 50 Hz- System sterowania: TRUMPF TASC 6000 (graficzne programowanie warsztatowe, możliwość pracy w sieci)- Dołączone wyposażenie: Prasa krawędziowa w wersji rozszerzonej, BendMaster 60, zautomatyzowana obsługa materiału / chwytaki, ogrodzenie i obudowy bezpieczeństwaTRUMPF BENDMASTER 60- Godziny pracy: 56,582 h (stan na 14.05.2025)- Udźwig: 60 kg (blacha plus chwytak)- Udźwig blachy: Do 40 kg- Napięcie zasilania: 400 V (3~ fazy)- Częstotliwość: 50 Hz- Podłączone obciążenie: 14 kVA- Napięcie sterowania: 24 V- Maks. Bezpiecznik: 32 A- System osi manipulatora: 6-osiowy system czujników zderzaka tylnego- Szyna podłogowa: Szyna naziemna przedłużona do 10 m- Jednostka sterująca: Sterowanie TRUMPF oparte na komputerze PC z terminalem (monitor, mysz, klawiatura)- Funkcje obsługi materiału: Czujnik rozpoznawania konturu arkusza, czujnik wykrywania podwójnego arkusza, złącze obrotowe do szybkiej wymiany chwytaka bez użycia narzędzi, złącze chwytaka na BendMaster- Dołączony osprzęt podciśnieniowy/chwytakowy: 3 modułowe chwytaki podciśnieniowe bez jednostki separującej, 1 mechaniczny chwytak kleszczowy z osią obrotową (w tym 3 zestawy dodatkowych szczęk)- Stacja podawania: 1 stacja pobierania arkuszy z osią liniową- Akcesoria peryferyjne: 1 konsola wymiany chwytaków (maks. 4), 1 ruchomy magnes wachlarzowy, ogrodzenie obudowy bezpieczeństwa z drzwiami dostępowymi Technical Specification Bending Length 4250 mm Lhjdpjza U Nfefx Ahkjh

Stan: używany, Rok budowy: 2009, 3/4-automatyczna maszyna sitodrukowa THIEME 3020 R Format druku 75 x 105 cm, maszyna podnoszona równolegle, z wysuwaną płytą stołu, z systemem chwytaków i wykładaniem taśmowym w prawo, bezstopniowo regulowana długość przesuwu rakla, z pneumatycznym sterowaniem dociskiem rakla, wsuwanie sita od przodu, z pneumatycznym mocowaniem sita, pulpit sterowniczy z klawiaturą membranową (do wyboru obsługa z lewej lub prawej strony), maks. format arkusza: 78 x 108 cm, maks. format ramy sita: 120 x 140 cm, dodatkowo wyposażona w urządzenie czyszczące TEKNEK i jonizację, kompletna z 3 zestawami rakli do druku i zalewania, zasilanie 380/400V, 50Hz, wymagane sprężone powietrze 6 bar, używana, rok produkcji: 2009, częściowo po przeglądzie, następnie technicznie i wizualnie w stanie idealnym. Lhodpfoyu Tu Aex Ahkoh

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, Certyfikowany przez DGUV do: 06/2027, szerokość cięcia (maks.): 16 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita długość: 730 mm, całkowita szerokość: 600 mm, całkowita wysokość: 1 200 mm, moc znamionowa: 1 kW (1,36 KM), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rok ostatniego remontu: 2026, wymagania dotyczące wysokości: 1 200 mm, wymagana długość przestrzeni: 730 mm, wymagana szerokość: 600 mm, Krajalnica do chleba MHS Compact Przenośna krajalnica z nożem okrągłym Lsdex Nutdepfx Ahkehh Nóż nowo naostrzony i powlekany Ręczna obsługa przez klawiaturę membranową Prosta, solidna technika Tylko u nas sprawdzona wg DGUV V3 Zasilanie: 400V, wtyczka CEE 16A Maszyna używana, wyczyszczona Z gwarancją i serwisem części zamiennych Jakość od firmy specjalistycznej! Skorzystaj z ponad 35 lat doświadczenia! Opcje: Nóż zapasowy Umowa serwisowa Dostawa Pakiet serwisowy Pudełko z częściami zamiennymi Szkolenie i uruchomienie

Stan: dobry, jak nowy (używany), Ident nr 87481044 SED2Z Obszar zastosowania: Klawiatura Szerokość: 86 mm Wysokość: 67 mm Głębokość: 63 mm Lhodpfozc H Hnjx Ahkjh Waga: 252 g Stan: Jak nowy

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Nadaje się do automatycznego szlifowania powierzchni zębów, grzbietów i ostrzy na tarczach pił tarczowych z węglików spiekanych w jednym ustawieniu. Wszystkie typowe geometrie zębów (płaskie, naprzemienne, trapezowe itp.) można szlifować automatycznie i w jednym przejściu. Akcesoria: Pełna obudowa Sonda pomiarowa Urządzenie szlifierskie chłodzone olejem Automatyczny system gaszenia pożaru System ekstrakcji mgły szlifierskiej N 183 Ljdpewp Eblsfx Ahkshh Klawiatura alfanumeryczna Tacka ociekowa na olej Światło maszyny Średnica piły: 80-840 mm Średnica otworu: od 10 mm Grubość ostrza: < 8 mm Podziałka zębów: 6-120 mm Długość cięcia:

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, Certyfikowany przez DGUV do: 06/2027, szerokość cięcia (maks.): 25 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita długość: 730 mm, całkowita szerokość: 600 mm, całkowita wysokość: 1 200 mm, moc znamionowa: 1 kW (1,36 KM), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, wysokość cięcia (maks.): 300 mm, wymagania dotyczące wysokości: 1 200 mm, wymagana długość przestrzeni: 730 mm, wymagana szerokość: 600 mm, Krajalnica do chleba MHS Compact Przenośna krajalnica z nożem okrągłym Nóż nowo naostrzony i pokryty powłoką Ręczna obsługa za pomocą klawiatury membranowej Prosta, solidna technologia Ledpexyqu Aefx Ahkjhh Wymiary: 600 x 730 x 1200 mm (szer. x gł. x wys.) Tylko u nas sprawdzona zgodnie z DGUV V3 Podłączenie: 400V, wtyczka 16A CEE Maszyna używana Z gwarancją i serwisem części zamiennych Jakość od profesjonalnej firmy! Skorzystaj z ponad 35 lat doświadczenia! Opcje: Nóż zapasowy Umowa serwisowa Usługa dostawy Pakiet serwisowy Skrzynka części zamiennych Szkolenie i uruchomienie W magazynie mamy wiele innych TOP krajalnic do chleba!

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 61 469 h, producent sterowników: TRUMPF, model sterownika: TASC 6000, Ta maszyna TRUBEND Cell 5000 z TruBend 5085 w wersji rozszerzonej (2720 mm x 850 kN) i BendMaster 60 została wyprodukowana w 2015 roku. Pierwsza na świecie automatyzacja gięcia z rozpoznawaniem obrazu dla maksymalnej elastyczności. Części blaszane do 40 kg, 6-osiowa technologia czujników zderzaka tylnego. Maksymalna dokładność powtarzania dzięki technologii czujnika kąta (ACB) w trybie automatycznym. Stabilna rama wykonana w całości ze stali, elektrohydrauliczny napęd górny i nowoczesny blokowy układ hydrauliczny. Jednostka sterująca to TRUMPF TASC 6000 z 15-calowym ekranem dotykowym i funkcjami sieciowymi. Ta prasa krawędziowa TRUMPF TruBend Cell 5000 jest idealna do precyzyjnych operacji gięcia. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. • Maszyna: TruBend 5085 (2720 mm x 850 kN) z BendMaster 60 • Stabilna rama maszyny wykonana w całości ze stali • Belka dociskowa z łożyskiem sferycznym i regulacją nachylenia • Elektrohydrauliczny napęd górny z technologią 4-cylindrową • Duży prześwit krawędziowy • Płaskie osłony przednie • Nowoczesna hydraulika blokowa • Elektroniczny balans nacisku • System pomiarowy ze szklaną skalą i kompensacją sprężynową • Olej hydrauliczny w maszynie (dożywotnie smarowanie) • Chłodnica oleju • Chłodzenie szafy sterowniczej za pomocą wymiennika ciepła powietrze-powietrze • Nowoczesna konstrukcja maszyny • Ogranicznik • System zatrzymania • System zderzaka tylnego: 2 osie (X i R) • Mocowanie narzędzia • Górny uchwyt narzędziowy, mocowanie ręczne, hartowany • Dolny uchwyt narzędziowy, mocowanie hydrauliczne, hartowany • Dolny przesuw narzędzia, 2 pozycje, pneumatyczny • Koronowanie • Koronowanie ręczne • Sterowanie • TRUMPF TASC 6000 • Graficzne programowanie warsztatowe • Windows XPe (wbudowany), Pentium 4, 2,8 GHz • 2 GB RAM • 15-calowy ekran dotykowy • Obsługa sieci • Teleserwis przez modem • Obsługa • Panel sterowania z klawiaturą LCD i przełącznikiem nożnym • Szyna komunikacyjna • Bezpieczeństwo • Standardowe urządzenia zabezpieczające • Urządzenie zabezpieczające BendGuard dla górnych narzędzi do 390 mm Ledpfx Asx Imqlohkjhh • Oznaczenie CE Wyposażenie dodatkowe • Automatyzacja TRUMPF BendMaster (wyposażenie standardowe) • Robot/obsługa • Stabilna podstawa i manipulator z odlewanego ciśnieniowo aluminium • Udźwig 60 kg (obrabiany przedmiot plus chwytak) • Niskoprofilowa spawana szyna podłogowa • Czujnik blachy do wykrywania konturów • Obrotowe przejście dla łatwej wymiany chwytaka • Sprzęgło chwytaka na BendMasterze • Czujniki dla 4-osiowego systemu zderzaka tylnego • Napędy elektryczne • Wykrywanie podwójnych arkuszy • Stacja transferu chwytaków NC • Generowanie podciśnienia dla chwytaków ssących • Sterowanie • Sterowanie TRUMPF PC z terminalem operatora • Teleserwis przez modem • Obsługa za pomocą ekranu, myszy i klawiatury • Bezpieczeństwo • Ogrodzenie zabezpieczające z drzwiami dostępowymiPierwsza na świecie automatyzacja gięcia z rozpoznawaniem obrazu dla maksymalnej elastyczności Części blaszane do 40 kg, 6-osiowa technologia czujników zderzaka tylnegoMaksymalna dokładność powtarzania dzięki technologii czujników kątowych (ACB) w trybie automatycznymTruBend 5085 (2720 mm x 850 kN) z BendMaster 60

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, prędkość wrzeciona (maks.): 2 500 obr./min, przebieg osi X: 340 mm, przesuw osi Z: 2 000 mm, moc silnika wrzeciona: 20 000 W, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: Sinumerik 810D, liczba osi: 2, Tokarka pozioma wyprodukowana w 2008 roku. Weiler E50x2000 charakteryzuje się rozstawem osi 2000 mm i wychyleniem nad łożem 570 mm. Ma otwór wrzeciona 83 mm i maksymalny moment obrotowy na wrzecionie 1600 Nm. Całkowicie odnowiona w 2026 roku, zawiera znaczące ulepszenia zapewniające lepszą wydajność. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia, rozważ maszynę Weiler E50x2000, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • System sterowania: Weiler D3 z Siemens Sinumerik 810D Lsdpfx Ahsy H E Akskehh • Odległość między osiami: 2000 mm • Wysokość środka: 280 mm • Obrót nad łóżkiem: 570 mm • Obrót nad suwakiem poprzecznym: 340 mm • Przesuw suwaka poprzecznego: 340 mm • Długość prowadnicy prowadnicy łóżka: 560 mm • Głowica wrzeciona: DIN 55025, rozmiar 8 • Otwór wrzeciona: 83 mm • Stożek wewnętrzny wrzeciona głównego: Metryczny 90 • Moc napędu głównego: 20 kW (60% cyklu pracy); 17 kW (100% cyklu pracy) • Maksymalny moment obrotowy wrzeciona: 1600 Nm • Zakres prędkości: • Stopień przekładni 1: 1-625 obr. • Stopień przekładni 2: 4-2500 obr. • Średnica pinoli konika: 80 mm • Skok pinoli konika: 200 mm • Stożek pinoli konika: Stożek Morse'a 5 • System uchwytów narzędziowych: Multifix rozmiar C lub Parat rozmiar 3 • Dostępność: maszyna dostępna wkrótce • Remont: maszyna zostanie w pełni wyremontowana w 2026 r. • Hartowanie i szlifowanie wszystkich prowadnic łoża; szlifowanie prowadnic konika • Remont kompletnego zespołu łoża i suportu poprzecznego (szlifowanie/skrobanie wszystkich prowadnic) • Odnowienie okładziny ślizgowej prowadnicy łoża • Odnowienie lub ponowne wyłożenie rowków wpustowych i dolnych prowadnic • Instalacja systemu narzędziowego na konsoli (Multifix C lub Parat Gr.3) • Remont kompletnego zespołu obudowy wrzeciona • Regeneracja wrzeciona głównego (stożek wewnętrzny/zewnętrzny i powierzchnia czołowa) • Renowacja łożysk wrzeciona głównego • Odnowienie napędu śruby kulowej osi X wraz z łożyskami • Remont napędu śruby kulowej osi Z wraz z łożyskami • Remont pinoli konika i otworu; wymiana wrzeciona i nakrętki • Odnowienie wszystkich wycieraczek prowadnicy • Wymiana wszystkich pasków napędowych • Czyszczenie i testowanie silnika wrzeciona głównego • Remont istniejących urządzeń zabezpieczających • Wymiana uszkodzonych przełączników obrotowych, kołyskowych i krańcowych • Wymiana enkoderów wrzeciona i koła ręcznego • Czyszczenie i testowanie jednostki centralnego smarowania • Wymiana ruchomych kabli i węży chłodziwa w obszarze roboczym/do monitora • Wymiana klawiatury membranowej (monitora) • Odnowienie łańcuchów energetycznych • Malowanie w standardowych kolorach (standardowa tekstura) • Testy DGUV i wysokiego napięcia z raportem z testów • Kopia zapasowa danych parametrów maszyny/oprogramowania • Geometryczne testy akceptacyjne zgodnie z DIN 8605 Dodatkowe wyposażenie • Opcjonalne wyposażenie: dostępny przenośnik wiórówMaszyna zostanie wyremontowana w lipcu, zdjęcia przedstawiają jedynie jej wygląd. Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość wału: 1 064 mm, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc lasera: 50 W, rodzaj chłodzenia: powietrze, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita wysokość: 2 050 mm, całkowita długość: 900 mm, zakres roboczy: 600 mm, masa całkowita: 120 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, typ regulacji wysokości: elektryczny, szerokość otwarcia drzwi: 700 mm, wysokość otwarcia drzwi: 400 mm, długość obszaru skanowania: 150 mm, szerokość obszaru skanowania: 150 mm, długość stołu: 600 mm, szerokość stołu: 600 mm, wymagana szerokość: 1 550 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 100 mm, długość fali lasera: 1 064 nm, wysokość robocza: 950 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Uniwersalny system znakowania laserowego LAS 28 XL firmy Systemtechnik Hölzer GmbH może być używany do bardzo szerokiego zakresu zastosowań znakowania. Dzięki zintegrowanemu laserowi światłowodowemu można znakować prawie wszystkie materiały, takie jak stal, twardy metal, aluminium i tworzywa sztuczne. W zależności od wymagań, system może być wyposażony w laser światłowodowy o mocy 50 W. W przypadku trwałego znakowania użycie lasera jest niezbędne w wielu branżach. Dzięki wydajnemu oprogramowaniu laserowemu, teksty, cyfry, kody 2D, kody QR i logo można wykonać za pomocą zaledwie kilku kliknięć bez konieczności posiadania rozległej wiedzy programistycznej. Oprogramowanie automatycznie zlicza numery seryjne i numery artykułów po wcześniejszym ustawieniu. Ponadto oprogramowanie może odczytywać dane (zmienne informacje, takie jak numery rysunków, oznaczenia projektów itp.) z istniejących tabel i automatycznie przenosić je do wcześniej zdefiniowanych obszarów. Możliwe jest również użycie skanera ręcznego. Standardowe wyposażenie obejmuje laptop wraz z uchwytem z systemem operacyjnym Windows i oprogramowaniem laserowym. Opcjonalnie model LAS 28 XL może być wyposażony w oś obrotową (uchwyt 3-szczękowy) do znakowania części cylindrycznych. Dostępne są również inne opcje, takie jak boczne ramiona przedłużające do znakowania długich części, ruchoma oś Z, systemy szuflad itp. Wyprodukowano w Niemczech Laser światłowodowy 50 Watt - Klasa lasera 1 - Długość fali 1064 nm - Rozmiar pola znakowania 150 x 150 mm (opcjonalnie większy) - Lampka sygnalizacyjna do wyświetlania stanu pracy - opcjonalnie: oś obrotowa (uchwyt 3-szczękowy) - opcjonalnie: system odciągowy (w tym filtr z węglem aktywnym) - opcjonalnie: cyfrowy system pomiaru wysokości - Oprogramowanie do znakowania EZCAD w języku niemieckim / angielskim (inne oprogramowanie dostępne na życzenie) - Laser pilotujący (prosty podgląd, podgląd zwykłego tekstu) - Wyszukiwarka ostrości (prosta regulacja ostrości) - Maks. wysokość elementu ok. 300 mm - Elektrycznie regulowana oś Z - Zintegrowany komputer PC z systemem operacyjnym Windows - Regulowana wysokość ekranu i podparcia klawiatury - Rama z profilu aluminiowego - Chłodzenie powietrzem - Szerokość drzwi ok. 700 mm / wysokość drzwi (przelotowa): ok. 400 mm - Podłączenie 230V - Wymiary: ok. 900 x 800 x 1900 mm (dł. x szer. x wys.) Lodoy Urpyjpfx Ahkjhh z uchwytem ekranu ok. 1500 x 800 x 1900 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga: ok. 120 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Budowa maszyny: przelotowa Wielkość obróbki w kierunku X: 1000 mm Wielkość obróbki w kierunku Y: nieograniczona mm Grubość obróbki (wymiar Z): 60 mm Liczba głównych wrzecion: 1 szt. Moc głównego wrzeciona: 3,3 kW Zmieniacz narzędzi: brak zmieniacza narzędzi Agregat nutujący tylnej ścianki: stały w kierunku Y Pionowe wrzeciona wiertarskie - w kierunku X: 5 szt. Pionowe wrzeciona wiertarskie - w kierunku Y: 5 szt. Prędkość obrotowa pionowego wrzeciona wiertarskiego: 4000 obr./min Poziome wrzeciono wiertarskie w kierunku X: 2 podwójne wrzeciona Poziome wrzeciono wiertarskie w kierunku Y: 1 podwójne wrzeciono Prędkość obrotowa poziomego wrzeciona wiertarskiego: 4000 obr./min Rozmiar monitora: 17'' Rodzaj sterowania: sterowanie komputerowe PC System operacyjny: Windows XP Klawiatura maszynowa: tak Mysz: tak System programowy: Masterwork DXF Interfejs: tak Możliwość podłączenia online: tak Napęd CD ROM: tak Wykonanie stołu: stół stały z rolkami Waga ok.: 1300 kg Lhjdpfx Asx Urnijhkoh Wymiary: 2200 x 2470 x 1590 mm Miejsce składowania: klient

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Konstrukcja maszyny: przelotowa/z powrotem Wielkość obróbcza w osi X: 1300 mm Wielkość obróbcza w osi Y: 5600 mm Grubość obrabianego elementu (wymiar Z): 60 mm Liczba głównych wrzecion: 1 szt. Moc głównego wrzeciona: 5,5 kW Prędkość obrotowa głównego wrzeciona: 1000-20.000 obr./min System mocowania: HSK-63 F Zmieniacz narzędzi: zmieniacz typu Pick-Up Miejsca na narzędzia w zmieniaczu: 3 szt. Agregat do wręgowania na tylnej ścianie: stały w osi Y Pionowe wrzeciona wiertarskie - w osi X: 3 szt. Pionowe wrzeciona wiertarskie - w osi Y: 10 szt. Poziome wrzeciono wiertarskie w osi X: 2 szt. Poziome wrzeciono wiertarskie w osi Y: 6 szt. Rodzaj sterowania: sterowanie PC System operacyjny: Windows Klawiatura maszynowa: tak Mysz: tak System programowania: Gannomat Editor Interfejs DXF: tak Możliwość podłączenia online: tak Wykonanie stołu: stały, gładki stół Centralne smarowanie: automatyczne Narzędzia: różne narzędzia Godziny pracy: 920 h Waga ok.: 1800 kg Średnica odciągu: 3x80 mm Maszyna została zmodernizowana w fabryce, belka dociskowa i technika sterowania z modelu 0572! Miejsce składowania: u klienta Ljdpoymp N Tofx Ahkjhh

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc lasera: 30 W, rodzaj chłodzenia: powietrze, całkowita szerokość: 1 550 mm, całkowita wysokość: 2 050 mm, całkowita długość: 900 mm, masa całkowita: 120 kg, wysokość otwarcia drzwi: 400 mm, długość obszaru skanowania: 150 mm, szerokość obszaru skanowania: 150 mm, przesuw osi Z: 300 mm, wymagana szerokość: 1 550 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 050 mm, długość fali lasera: 1 064 nm, temperatura otoczenia (min.): 15 °C, temperatura otoczenia (maks.): 35 °C, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj lasera: laser światłowodowy, Uniwersalny system znakowania laserowego LAS 28 XL firmy Systemtechnik Hölzer GmbH może być używany do bardzo szerokiego zakresu zastosowań znakowania. Dzięki zintegrowanemu laserowi światłowodowemu można znakować prawie wszystkie materiały, takie jak stal, twardy metal, aluminium i tworzywa sztuczne. W zależności od wymagań, system może być wyposażony w laser światłowodowy o mocy 20, 30 lub 50 W. W przypadku trwałego znakowania użycie lasera jest niezbędne w wielu branżach. Lhsdpexd Az Nefx Ahkoh Dzięki wydajnemu oprogramowaniu laserowemu, teksty, cyfry, kody 2D, kody QR i logo można wykonać za pomocą zaledwie kilku kliknięć bez konieczności posiadania rozległej wiedzy programistycznej. Oprogramowanie automatycznie zlicza numery seryjne i numery artykułów po wcześniejszym ustawieniu. Ponadto oprogramowanie może odczytywać dane (zmienne informacje, takie jak numery rysunków, oznaczenia projektów itp.) z istniejących tabel i automatycznie przenosić je do wcześniej zdefiniowanych obszarów. Możliwe jest również użycie skanera ręcznego. Standardowe wyposażenie obejmuje laptop wraz z uchwytem z systemem operacyjnym Windows i oprogramowaniem laserowym. Opcjonalnie model LAS 28 XL może być wyposażony w oś obrotową (uchwyt 3-szczękowy) do znakowania części cylindrycznych. Dostępne są również inne opcje, takie jak boczne ramiona przedłużające do znakowania długich części, ruchoma oś Z, systemy szuflad itp. Wyprodukowano w Niemczech Laser światłowodowy 30 W, 20 W lub 50 W - Klasa lasera 1 - Długość fali 1064 nm - Rozmiar pola znakowania 150 x 150 mm (opcjonalnie większy) - Lampka sygnalizacyjna do wyświetlania stanu pracy - opcjonalnie: oś obrotowa (uchwyt 3-szczękowy) - opcjonalnie: system odciągowy (w tym filtr z węglem aktywnym) - opcjonalnie: system automatycznego ustawiania ostrości - opcjonalnie: cyfrowy system pomiaru wysokości - Oprogramowanie do znakowania EZCAD w języku niemieckim / angielskim - Laser pilotujący (prosty podgląd, podgląd zwykłego tekstu) - Wyszukiwarka ostrości (prosta regulacja ostrości) - Maks. wysokość elementu ok. 300 mm - Elektrycznie regulowana oś Z - Zintegrowany komputer PC z systemem operacyjnym Windows - Regulowana wysokość ekranu i podparcia klawiatury - Rama z profilu aluminiowego - Chłodzenie powietrzem - Szerokość drzwi ok. 700 mm / wysokość drzwi (przelotowa): ok. 400 mm - Podłączenie 230V - Wymiary: ok. 900 x 800 x 1900 mm (dł. x szer. x wys.) z uchwytem ekranu ok. 1500 x 800 x 1900 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga: ok. 120 kg

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2024, Frezarka do drewna CNC Axolox 3021 - maszyna wystawowa dostępna od ręki - w 19mm Forescolour, składający się ze stołu frezarskiego (oś X), portalu (oś Y), osi Z Jednostka zbudowana z kompaktowej płyty i ramy bazowej, z regulowanymi nóżkami maszyny. Łoże frezarskie jako Talerz ofiarny z płyty MDF o grubości 19 mm. Otwory w stole przygotowane wzdłuż i w poprzek. Zestaw mechaniczny składający się z prowadnic profilowych, w tym wózka prowadnicy profilowej, śruby kulowej i Precyzyjne regały. Wszystkie elementy zmontowane, wstępnie nasmarowane, łącznie z próbnym uruchomieniem, natychmiast gotowy do użycia. Zestaw sterujący składający się z linek sterujących, Łańcuchy energetyczne, przekładnie planetarne, silniki krokowe, wydajne wzmacniacze mocy, zasilacze i Ljdpewdny Tefx Ahkjhh Transformator toroidalny, całkowicie zmontowany wstępnie w szafie sterowniczej, a także czujniki dla każdej osi. Przekaźnik przełączający do automatycznego sterowania istniejącym systemem wyciągowym. Uszczelki szczotkowe jako zabezpieczenie przeciwpyłowe, a także urządzenia ochronne zgodne z normą CE ruchome urządzenie ssące i jednostronnie zamontowany skaner laserowy Monitorowanie obszaru roboczego o kącie widzenia 275° i zasięgu pola 5,5 m. (Ustawienie maszyny w róg pokoju) Jednostka sterowania ręcznego z przypisanymi wszystkimi niezbędnymi do działania funkcjami maszyny, w tym przycisk zatrzymania awaryjnego i wyłącznik czuwakowy. Czujnik długości narzędzia dla Określenie długości narzędzia i zmiana aktywnego przesunięcia punktu zerowego. Wrzeciono o wysokiej częstotliwości 2,2 kW, w tym nakrętka łącząca, przetwornica częstotliwości, filtr sieciowy, Zestaw rezystora hamulcowego i tulei zaciskowej. Monitor jako wbudowany monitor, w tym mini PC z System Windows 10 z oprogramowaniem sterującym Beamicon2 oraz myszką i klawiaturą, preinstalowanymi w ergonomiczne biurko. Licencja CAD Rhino 7.0 i licencja CAM Estlcam V11, a także wszystkie Niezbędne dokumenty zostaną wysłane e-mailem przed dostawą. - Łoże frezarskie zaprojektowane jako stół próżniowy składający się z sześciu regulowanych podelementów. Stół krzyżowy wykonany z PE z płytą osłonową wykonaną z Płyta pilśniowa. Pompa próżniowa firmy Becker o wydajności 160m³/h, jako pompa pracująca na oleju. Dla Do podłączenia pompy próżniowej potrzebna jest wtyczka z prądem przemiennym 16 A, 400 Wymagane V. Klient ma płytę HDF 3mm surową z obu stron na cały stół próżniowy (3000x2100mm), który ma być umieszczony jako płyta ofiarna. (zalecane zastosowanie: przetwarzanie z płyty wiórowej powlekanej) - Zestaw narzędzi: 10 sztuk 2 szt. Podwójne ostrza TAC o średnicy 5 mm. 8 szt. Frezy jednoostrzowe z węglika spiekanego o średnicy 4 mm. - Pakiet konserwacyjny: w tym pistolet smarowy 150 ml, jeden wkład smaru o wysokiej wydajności 400 g, puszka sprayu smaru silikonowego 500 ml, jedna smarowniczka - Urządzenie przytrzymujące jako element mocujący do istniejącego wrzeciona wysokiej częstotliwości. Nadaje się do lekko zakrzywionych i szczególnie cienkie materiały Lokalizacja: z magazynu 54634 Bitburg - dostępne natychmiast - Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży

Stan: dobry (używany), Silnik podnoszący z wciągnikiem łańcuchowym i klawiaturą sterującą. Udźwig: 1/1 125 kg 8 m/min. 2/1 250 kg 4 m/min. Głębokość: 300 mm Wysokość: 400 mm Szerokość: 500 mm Waga: ok. 22 kg (netto) Lhodpfx Aszcm R Tehksh Stan: dobry, używany

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Przegląd: Ten elektroniczny inspektor pustych butelek (EBI) do wielokrotnego użytku szklanych butelek został wyprodukowany w 2008 roku przez niemiecką firmę HEUFT. Maszyna przeznaczona jest do kontroli szklanych butelek zwrotnych w liniach rozlewniczych napojów. Obecnie urządzenie jest wciąż eksploatowane i może zostać obejrzane na życzenie. Dane techniczne Wydajność: do 60 000 butelek/godzinę (maszyna) / do 54 000 butelek/godzinę (linia rozlewnicza) Format: 200 ml wielokrotnego użytku szklane butelki (Coca-Cola, multiprodukt, formaty Sprite) Zastosowanie: kontrola pustych butelek (szklane butelki zwrotne) Konfiguracja: jednokierunkowa linia między myjką butelek a rozlewnicą Technologia inspekcji: system inspekcyjny HEUFT reflexx Systemy inspekcyjne: inspekcja dna (wykrywanie ciał obcych), inspekcja zamknięcia (usterki szyjki/zamknięcia), podwójna inspekcja ścianek bocznych z obrotem o 90°, wykrywanie resztek cieczy (podwójna wysokoczęstotliwość + podczerwień) Detekcja i selekcja: wykrywanie przewróconych, przechylonych, zbyt wysokich lub zbyt niskich butelek, system selekcji DELTA System przetwarzania obrazu: kamery matrycowe CCD, 32-bitowe procesory obrazu, oświetlenie stroboskopowe z mikroprocesorowym sterowaniem System sterowania: sterownik wieloprocesorowy HEUFT SPECTRUM Interfejs użytkownika: terminal LCD HEUFT PILOT z foliową klawiaturą i wyświetlaczem LED Konstrukcja: obudowa ze stali nierdzewnej i tworzywa sztucznego Dodatkowe cechy: enkoder do monitorowania prędkości transportera, automatyczny system czyszczenia sprężonym powietrzem, zaprogramowane formaty butelek z dodatkowymi programami. Ljdpoy Ucy Nsfx Ahkehh

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Ten elektroniczny inspektor pustych butelek (EBI) do wielorazowych butelek szklanych został wyprodukowany w 2007 roku przez niemiecką firmę HEUFT. Maszyna została zaprojektowana do kontroli wielorazowych butelek szklanych na liniach rozlewniczych napojów. Obecnie jest jeszcze w użyciu i może być obejrzana na życzenie. Dane techniczne Wydajność: do 60 000 butelek/godz. (maszyna) / do 54 000 butelek/godz. (linia rozlewnicza) Format: butelki wielorazowe szklane 20 cl Zastosowanie: inspekcja pustych butelek (butelki wielorazowe szklane) Konfiguracja: montaż jednoliniowy pomiędzy myjką do butelek a rozlewnią Technologia kontrolna: system inspekcyjny HEUFT reflexx Systemy inspekcji: kontrola dna (wykrywanie ciał obcych) kontrola zamknięcia (błędy szyjki/zamknięcia) podwójna kontrola ścianek bocznych z obrotem o 90° detekcja resztek cieczy (podwójna wysokiej częstotliwości + podczerwień) Wykrywanie i sortowanie: wykrywanie przewróconych, pochylonych, zbyt wysokich lub zbyt niskich butelek System sortowania DELTA System przetwarzania obrazu: kamery matrycowe CCD procesory obrazu 32-bitowe oświetlenie stroboskopowe z mikrokontrolerem System sterowania: wieloprocesorowy sterownik HEUFT SPECTRUM Interfejs obsługi: terminal LCD HEUFT PILOT z klawiaturą membranową i wskaźnikiem LED Obudowa: stal nierdzewna i tworzywo sztuczne Dodatkowe cechy: Enkoder do monitorowania prędkości taśmy Automatyczny system czyszczenia powietrzem Wstępnie zaprogramowane formaty butelek z programami dodatkowymi Lhjdey Ucyvspfx Ahkeh

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, HYPERTURN 665 MCplus – Y Wieloosiowa tokarka CNC do kompletnej obróbki detali toczeniowo-frezarskich, zintegrowane silniki wrzecionowe (ISM) na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie z systemem kompensacji termicznej (chłodzenie cieczą). Moc napędu: Wrzeciono główne – 29 kW Przeciwwrzeciono – 22 kW Zakres prędkości obrotowej: Wrzeciono główne 0–5000 obr./min Przeciwwrzeciono 0–7000 obr./min Uchwyt wrzeciona (DIN 55026): Wrzeciono główne KK6 (maks. przelot pręta 65 mm) Przeciwwrzeciono KK6 Oś Y: przesuw roboczy +/- 50 mm Oś Y została zaprojektowana w taki sposób, aby powstające siły skrawania rozkładały się na dwie osie. Zapewnia to wyjątkowo wysoką sztywność podczas wszystkich operacji obróbki skrawaniem. Wstępnie napięte prowadnice rolkowe na wszystkich osiach liniowych, cyfrowy system napędowy, zintegrowany enkoder obrotu wrzeciona, najnowocześniejszy system sterowania SINUMERIK 840D, obejmuje: * Cylinder zaciskowy z rurą pociągową * Wyrzutnik detali i płukanie przez przeciwwrzeciono * 2x 12-pozycyjna głowica rewolwerowa narzędziowa VDI 30 z logiką kierunkową dla maks. 2x 12 napędzanych stacji narzędziowych! Prędkość indeksowania głowicy regulowana przełącznikiem posuwu. Parametry techniczne: Maks. 6,7 kW przy 2650 obr./min Stały moment obrotowy 25 Nm Zakres prędkości obrotowej 0–5000 obr./min - Oś C dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona - Oprogramowanie TRANSMIT zapewniające łatwe programowanie osi C * Chwytak detali dla gotowych produktów * Sinumerik 840D * Przenośnik wiórów z programowaną wysokością wyrzutu 1200 mm (typ "łańcuchowy") * Instalacja chłodzenia zintegrowana w przenośniku wiórów 2 szt. pomp wysokociśnieniowych 14 bar 2 szt. pomp płuczących 3,7 bar * Klimatyzacja szafy sterowniczej Ledpfsy Svz Iex Ahkjhh * Elektrostatyczny separator mgły olejowej * Zespół hydrauliczny * Lampa maszynowa * Dokumentacja UWAGA: Wymagana licencja eksportowa przy wywozie/transferze poza UE R7AW2001 – rok produkcji 2008 w zestawie: S6Z170 Klawiatura PC Siemens R7Z460 Materiały do ustawienia i mocowania maszyny X1Z100 Interfejs podajnika prętów EMCO STANDARD R7Z030 Lampa alarmowa R7Y750 Poprzeczny przenośnik gotowych detali S6Z900 Magazyn prętów EMCO TOPLOAD 10-65/3300 R7Z620 Automatyczny czujnik narzędziowy – HT665 S6Z110 Przyrząd do ustawiania VDI 30 + Różne uchwyty narzędziowe stacjonarne i napędzane + Elementy mocujące do wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona

Stan: używany, Jednokolumnowa prasa hydrauliczna z poduszką ciągnącą RÖCHER typ REP 100.01 SZ Hydrauliczna prasa ciągnąca Nr maszyny: 15.499 Rok produkcji: 2003 Siła nacisku: 100 ton Skok suwaka: 500 mm Wysięg: 370 mm Wysokość montażowa: 600 mm Powierzchnia stołu: 850 x 700 mm z otworem przelotowym Ø 150 mm Powierzchnia suwaka: 700 x 600 mm Siła wypychacza suwaka: 16 ton (160 kN) Skok wypychacza suwaka: 100 mm Wypychacz suwaka z wewnętrznym gwintem M24 x 1,5 mm Siła poduszki ciągnącej: 40 ton (400 kN) Skok poduszki ciągnącej: 200 mm Powierzchnia poduszki ciągnącej: 530 x 530 mm Czas podtrzymania ciśnienia: 0 do 90 s Wysokość stołu ponad poziomem posadzki: 910 mm Ciśnienie robocze hydrauliki: max 300 bar Pojemność zbiornika hydraulicznego: 700 l Prędkość posuwu na szybkim biegu: ok. 400 mm/s Prędkość prasowania do 23,8 tony (238 kN): 5 do 68 mm/s Prędkość prasowania do 100 ton (1000 kN): 5 do 16 mm/s Prędkość powrotu: 50 do 400 mm/s Moc napędu pompy głównej: 18,5 kW Moc napędu pompy pomocniczej: 4 kW Zasilanie: 400 V, 50 Hz (63 A) - Obsługa i programowanie przez panel PC 670 Touch Panel, klawiaturę i mysz - Sterowanie maszyną za pomocą sterownika PLC SIEMENS S7-300 - Skok suwaka i siła prasowania programowane przez sterownik - Poduszka ciągnąca z funkcją ciągnącą i wypychacza - Siła poduszki ciągnącej płynnie regulowana - Suwak i poduszka ciągnąca z bezpośrednim systemem pomiaru drogi Lhedpoyupulefx Ahkeh - Poduszka ciągnąca wsuwana i wysuwana spod przestrzeni roboczej prasy, umożliwia wykrawanie z wykorzystaniem otworu przelotowego - Ustawienie na poziomie posadzki, poduszka ciągnąca nie wchodzi w podłoże - Wyłączanie prasy w zależności od ciśnienia i pozycji - Stały ogranicznik z pośrednim systemem pomiaru - Czas podtrzymania ciśnienia płynnie programowany - Stół z otworami do montażu prętów suwaka poduszki ciągnącej - Suwak z wypychaczem - Tłumienie uderzenia podczas cięcia - Wyzwalanie skoku przez sterowanie dwuręczne, pedał nożny, dźwignię ręczną i przycisk na panelu sterowania - Kurtyna świetlna LEUZE jako zabezpieczenie do trybu ochronnego - Przednie kolumny lustrzane na stole prasy przesuwane bocznie - Szafa sterownicza zamontowana na ramie maszyny - Chłodnica oleju hydraulicznego z wentylatorem (chłodzenie powietrzno-olejowe) - Ręczna centralna pompa smarująca - 2x przewody do temperowania lub chłodzenia narzędzia przy suwaku - Licznik cykli w sterowaniu - 306 odczytanych godzin pracy - Instrukcja obsługi, schemat hydrauliczny i elektryczny w komplecie Zapotrzebowanie miejsca prasa (dł. x szer. x wys.): 3100 x 1800 x 4160 mm Waga: ok. 13 ton Stan bardzo dobry, jak nowa

Stan: używany, Hydrauliczna prasa synchronizująca, prasa do tuszowania AGEO Typ GHP 200 H6 4-kolumnowa prasa hydrauliczna, prasa do prób narzędziowych, prasa do tuszowania Nr fabr. 21169 Rok prod. 1993 Siła nacisku: 200 ton Szerokość między stojakami (przód): 1200 mm Prześwit boczny między stojakami: 650 mm Powierzchnia stołu: 1560 x 1010 mm Powierzchnia suwaka: 1560 x 1010 mm Skok suwaka: 575 mm Skok poduszki ciągnącej: 300 mm Siła trzymania poduszki ciągnącej: 63 tony Siła wypychania poduszki ciągnącej: 30 ton Wysokość zabudowy maks.: 775 mm Wysokość stołu nad podłogą: 1000 mm Średnica kolumn prowadzących: 140 mm Otwór na trzpień mocujący na suwaku: 64 mm Prędkość prasowania: 0 do 10 mm/s, płynnie regulowana Lodpfx Ahjwva I Hjkohh Prędkość powrotu: 0 do 20 mm/s, płynnie regulowana Moc silnika głównego: 22 kW Moc silnika pompy sterującej: 5,5 kW Zasilanie: 400 V, 50 Hz - Stół i suwak z rowkami T 22 mm - Dwa cylindry ciśnieniowe z elektroniczną precyzyjną regulacją synchronizacji - Płynna elektryczna regulacja skoku (góra/dół z cyfrowym pomiarem drogi i wyświetlaniem pozycji) - Mechaniczna blokada bezpieczeństwa zapobiegająca opadaniu suwaka pod własnym ciężarem - Praca jedno- i dwuręczna - Elektryczne zabezpieczenie narzędzi przez styk sygnałowy - Niezależna od skoku preselekcja ciśnienia (klawiatura, cyfrowy wyświetlacz ciśnienia) - System pomiaru drogi z prawej i lewej przez enkoder obrotowy - Sterowanie elektryczne MS-DOS PC z oprogramowaniem sterującym Ageo H v2.23 - Pulpit sterowniczy z obrotowym ekranem - Ruch suwaka i prędkość prasy sterowane joystickiem - Przylegający agregat hydrauliczny ze szafką elektryczną - Hydrauliczna poduszka ciągnąca pod stołem prasującym - Poduszka ciągnąca z funkcją wypychania - Sterowanie trybem ciągłej pracy - Instalacja na poziomie podłogi - Elektryczna kontrola temperatury oleju - Instrukcja obsługi ze schematami elektrycznymi Zapotrzebowanie miejsca (prasa stojąca) D x S x W: 1800 x 1010 x 3470 mm Zapotrzebowanie miejsca (transport leżący) D x S x W: 3500 x 1800 x 1200 mm Waga własna prasy: 13 ton Zapotrzebowanie miejsca agregatu hydraulicznego D x S x W: 1000 x 800 x 3040 mm Waga własna agregatu hydraulicznego: ok. 1 tona Maszyna była używana jako prasa do prób narzędziowych w narzędziowni. Bardzo dobry stan

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Nadaje się do automatycznej obróbki frezów z uzbrojeniem PKD, narzędzi trzpieniowych, narzędzi tarczowych oraz opcjonalnie narzędzi profilowych w technologii obróbki elektroerozyjnej tarczowo-elektrycznej. Wyposażenie dodatkowe: - Pełna obudowa, - Uchwyt narzędziowy SK 40 lub SK 50 według życzenia, - Agregat chłodzenia do cieczy dielektrycznej, - Automatyczny system gaśniczy, - Sonda pomiarowa, Lhsdpoy T It Ejfx Ahkeh - Trzpień pomiarowy SK50, - Klawiatura alfanumeryczna do zarządzania danymi, - Pakiet oprogramowania do obróbki obwodowej frezów trzpieniowych i złącznych, liniowa obróbka we wszystkich popularnych kierunkach osi, - Pakiet oprogramowania do frezów profilowych kompaktowych i promieniowych w trybie pracy ścieżkowej i wgłębnej, - Pakiet oprogramowania do narzędzi profilowych „4-ścieżkowy program” dla elektrod obwodowych, - Pakiet oprogramowania do pił tarczowych do kompleksowej obróbki grzbietów i boków zębów wszystkich standardowych geometrii, - Automatyczne centralne smarowanie, - 1 uchwyt do obciągania, krótki, - 1 kołnierz do mocowania elektrod obrotowych. Maszyna jest fabrycznie nowa! W oryginalnym opakowaniu z pełną gwarancją producenta Vollmer! Średnica zewnętrzna freza: maks. 250 mm Średnica narzędzi trzpieniowych: od 10 do 100 mm Średnica zewnętrzna narzędzi tarczowych: maks. 380 mm Długość krawędzi tnącej: maks. 20 mm Kąt wolny styczny: maks. 6° Kąt wolny promieniowy: od -15° do +6° Kąt wolny: maks. 30° Fazowanie: automatycznie maks. 70° Przejazd w osi X: 280 mm Przejazd w osi Y: 280 mm Przejazd w osi Z: 330 mm Stożek uchwytu narzędziowego: SK 50 Zakres obrotu osi A: 360° Zakres wychylenia osi B: +/- 30° Maks. waga narzędzia: 20 kg Średnica elektrody obrotowej: maks. 150 mm Prędkość obrotowa elektrody: 80 - 1500 obr./min Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1905 x 2520 x 2430 mm Waga: ok. 3000 kg Moc podłączeniowa: 3,4 kW (400 V / 50 Hz) Kolor: szary RAL7045 / RAL7047

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 1 970 mm, przesuw osi Z: 455 mm, liczba osi: 5, moc silnika wrzeciona: 12 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, Ta 5-osiowa maszyna FORMAT4 Profit H350 1630 została wyprodukowana w 2018 roku. Charakteryzuje się solidną konstrukcją z wytrzymałą spawaną stalową ramą i ruchomą bramą z podwójnym napędem. Maszyna oferuje imponujący skok w osi X wynoszący 4 mm, skok w osi Y wynoszący 1970 mm i skok w osi Z wynoszący 455 mm. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki CNC, rozważ centrum obróbcze CNC FORMAT4 Profit H350 1630, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Godziny pracy: 6,442 h • Stan: Nie przebudowany - bez gwarancjiOgólne Lodpfx Ajy Uyihshkohh • Konstrukcja: Wytrzymała spawana rama stalowa, wzmocniona • Suwnica: Ruchoma brama z podwójnym napędem • Jednoczesna obróbka w 5 osiach • Oprogramowanie sterujące: WoodFlash CNC • Zdalny pakiet serwisowy przez połączenie internetoweObszar roboczy i osie • Obszar roboczy: X 3 mm / Y 1550 mm / prześwit Z 250 mm • Napędy: X zębatka śrubowa; Y/Z precyzyjne śruby kulowe • Prowadnice: Liniowe na wszystkich osiach • Smarowanie: Automatyczny system centralnyWrzeciono główne (elektrowrzeciono 5-osiowe) • Typ: 5-osiowe wrzeciono z przegubem Cardana, prawe obroty • Moc: 12 kW (S6), pełna moc około 12 obr. • Prędkość: 1 obr. • Interfejs narzędziowy: HSK F63 • Chłodzenie: Chłodzenie cieczą; łożyska ceramiczne z chłodzeniem powietrzem • Zintegrowany uchwyt agregatu; elektrycznie sterowana osłona odciągowa • Maksymalna waga narzędzia: 6 kg • Maksymalna średnica tarczy piły: 350 mmMagazyny narzędzi • Magazyn liniowy: 12 pozycji, lewa strona ramy; oddzielny odbiór kruszywa; maks. Ø narzędzia 250 mm; maks. długość narzędzia 240 mm • Magazyn tarcz obrotowych: 18 pozycji na ruchomej bramie; obsługuje wiertła i agregaty; maks. średnica narzędzia 250 mm; maks. długość narzędzia 280 mmJednostka wiercąca (DH18 6H 1S) • Wrzeciona pionowe: łącznie 12 (7 w X, 5 w Y) • Wrzeciona poziome: łącznie 6 (4 w X, 2 w Y) • Skok/głębokość wiercenia: do 70 mm; rozmiar uchwytu narzędzia 10 mm; indywidualnie sterowane wrzeciona • Zintegrowana piła do rowkowania: Ø 120 mm; maks. grubość korpusu 5 mm; do 7500 ciśnienie i mocowanie • Stół konsolowy: 6 konsol z przednimi/tylnymi ogranicznikami; bezprzewodowa dwuobwodowa próżnia; wysokość pojemnika próżniowego 100 mm • Pneumatyczna blokada konsoli; programowalne ograniczniki pneumatyczne; 4 ruchome ograniczniki boczne • Wzmocnione ramiona podporowe (40 kg każde) • Wydajność pompy próżniowej: 90 m³/h @50 Hz; 108 m³/h @60 Hz • Dodatkowe złącze próżniowe do pracy z szablonami • Kontrolowane sprężone powietrze dla zacisków ramy • Niezależne przełączanie podciśnienia/powietrza na konsolęOprogramowanie i sterowanie CNC • Pakiet WoodFlash: Sterowanie CNC, baza danych narzędzi (Tecno Manager), edytor programów, podgląd 3D, import DXF, funkcje CAD (obrót/odbicie lustrzane/skalowanie/kopiowanie), grawerowanie, frezowanie kieszeni, programowanie parametryczne i absolutne/przyrostowe, optymalizacja obróbki • Panel sterowania CNC: Pełna obsługa maszyny, tworzenie/edycja programów, zarządzanie narzędziami/elementami, polecenia ręczne, monitorowanie podciśnienia/powietrza/bezpieczeństwa • Mobilny terminal operatora: 24" Monitor LED, klawiatura, mysz, USB • Terminal sterowania prędkością posuwu: Potencjometr ręcznego sterowania posuwem; zmienny posuw podczas obróbkiBezpieczeństwo • System bezpieczeństwa CE; maty bezpieczeństwa (zamiast kurtyny świetlnej) • System zatrzymania awaryjnego