Laserowa maszyna do cięcia

AORE PG3015-T6 (3Kw)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, napięcie wejściowe: 400 V, ciśnienie: 6 belka, LiSEC, KSR-25, Prawo – Lewo, rok 2010 Pionowa maszyna do zatępiania krawędzi szkła, h=2,50 m Pionowa kompaktowa szlifierka do zatępiania formatki szkła ze wszystkich czterech stron w całkowicie automatycznym cyklu. Oględziny podczas produkcji są możliwe po ustaleniu terminu. W bardzo dobrym pracującym stanie. Dwjdov Eguyjpfx Acnjb Dostępna: Marzec / Kwiecień 2025

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 140 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 3 050 mm, długość posuwu osi Y: 1 250 mm, długość posuwu oś Z: 80 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 29 A, szerokość robocza: 3 050 mm, Oferujemy bardzo dobrą przelotową wiertarkę HOMAG DRILLTEQ V-500, rok produkcji 2021. Wymiary robocze X: 3.050 mm Wymiary robocze Y: 1.250 mm Wymiary robocze Z: 80 mm Liczba wrzecion frezujących: 1 Moc silnika głównego: 10 kW Maks. prędkość obrotowa: 24.000 obr./min System mocowania narzędzi: HSK-F63 Pozycje zmieniacza narzędzi: 4 Wrzeciona wiercące pionowe: 15 Wrzeciona wiercące poziome w osi X: 6 Wrzeciona wiercące poziome w osi Y: 4 Piła do rowków: obracana o 90° Pionowa powierzchnia robocza: stół roboczy Technologia przelotowa Specjalny system mocowania obrabianych elementów: chwytak Czytnik kodów kreskowych Urządzenie bezpieczeństwa: zamknięta kabina Sterowanie: Homag powerTouch, HOMAG POWER CONTROL Oprogramowanie: HOMAG WOODWOP 7.2 Oznakowanie zgodności: CE Kategoria: Centrum obróbcze Typ: DRILLTEQ V-500 Podtyp: OPTIMAT BHX200 Nr maszyny: 0-250-73-7195 Schemat połączeń: 0-250-73-7195 Dwedpfx Asylp Slscneb Napięcie zasilania: 400Y/230 V Przewód neutralny: tak Liczba faz: 3 Częstotliwość: 50 Hz Maksymalny prąd pełnego obciążenia: 29 A Zabezpieczenie: 35 A Napięcie sterowania: 24 V W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: używany, Centrum obróbcze CNC BIESSE Rover C 6.50 CONF.2, rok 2007 Pole robocze: ok. 140 × 460 cm Dwedpfew Rpd Sex Acnsb Wymiary maszyny: 300 × 650 cm Waga: ok. 6 100 kg Dwie głowice robocze Magazyn narzędzi: 22 pozycji Wrzeciona wiertarskie pionowe: 28 szt. Wrzeciona wiertarskie poziome: 12 szt. Cena do negocjacji, dostępna od zaraz. Cena netto, bez VAT.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość stołu: 8 000 mm, szerokość stołu: 2 540 mm, masa całkowita: 8 000 kg, grubość blachy stalowej (maks.): 100 mm, długość cięcia (maks.): 8 000 mm, szerokość cięcia (maks.): 2 540 mm, średnica wiercenia: 40 mm, FICEP TIPO G25LG – OBRABIARKA CNC DO OBRÓBKI PŁYT (WIERCENIE, FREZOWANIE, CIĘCIE TERMICZNE) | ROK PRODUKCJI 2019 Ficep Tipo G25LG to obrabarka CNC do obróbki płyt, przeznaczona do łączenia wiercenia, frezowania, gwintowania i cięcia termicznego płyt stalowych w konstrukcji stalowej. Rok produkcji 2019 – stosunkowo nowa maszyna w swojej klasie na rynku wtórnym. Wszystkie procesy odbywają się w jednym cyklu na stabilnej, dwubelkowej konstrukcji portalu. STAN I PRZEGLĄD Przegląd i naprawa wykonana przez certyfikowanego technika, gotowa do pracy. - Zakres przeglądu może się różnić w zależności od maszyny i zostanie szczegółowo omówiony w przypadku poważnego zainteresowania. - Możliwość oględzin po uzgodnieniu (maszyna przygotowana – brak demonstracji pod obciążeniem). FUNKCJE I ZASTOSOWANIE Pionowy, monolityczny zespół wiertarski z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) służy do wiercenia, frezowania, gwintowania, zaznaczania i pogłębiania. Palnik plazmowy Hypertherm-XPR300 oraz zintegrowany system cięcia tlenowo-acetylenowego służą do cięcia termicznego – od cienkich blach po grube płyty. Maszyną steruje się za pomocą systemu CNC Ficep-Pegaso. System podawania i odbioru materiału (po 8 m) zapewnia ciągły przepływ materiału. Typowe obszary zastosowania: konstrukcje stalowe, handel stalą i budowa maszyn i urządzeń. DANE TECHNICZNE - Producent: Ficep | Model: Tipo G25LG | Rok produkcji: 2019 | Numer seryjny: 36098 - Typ maszyny: Obrabiarka CNC do obróbki płyt (wiercenie / frezowanie / cięcie termiczne) - Stan: używana, po przeglądzie wykonanym przez certyfikowanego technika - Konstrukcja ramy: dwubelkowy portal spawany | Masa maszyny: 8 000 kg - Szerokość płyty: maks. ok. 2540 mm, min. 200 mm - Grubość blachy: maks. 45 mm (cięcie plazmą), maks. 100 mm (wiercenie) - Głowice wiertarskie: 1 (pionowy, monolityczny zespół wiertarski) | Mocowanie narzędzi: ISO 40 - Średnica wiercenia maks.: 40 mm | Głębokość wiercenia / frezowania maks.: 100 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona maks.: 7000 obr./min | Moc wrzeciona: 15 kW - Palnik do cięcia plazmą (prosty): 1 | Źródło plazmy: Hypertherm XPR300 | 300 A - System cięcia tlenowo-acetylenowego: obecny - Sterowanie CNC: Ficep Pegaso CNC - Procesy: wiercenie, frezowanie (w tym rowki proste / krzywe, obróbka spoin Y / J), gwintowanie, zaznaczanie, pogłębianie, oznaczanie, kreślenie, cięcie plazmą (proste), cięcie tlenowo-acetylenowe. Na życzenie (weryfikacja podczas oględzin): długość obróbki, liczba miejsc na narzędzia w magazynku, minimalna grubość blachy do wiercenia, minimalna średnica wiercenia, wysokość przejazdowa (linia pasująca), prędkość przesuwania wzdłużnego i pozycjonowania w poprzek, moc przyłączeniowa oraz wymiary maszyny. WYPOSAŻENIE - 1 x Ficep Tipo G25LG – obrabarka CNC do wiercenia, frezowania i cięcia termicznego (rok produkcji 2019) - 1 x Sterowanie CNC Ficep Pegaso - 1 x Pionowy, monolityczny zespół wiertarski z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) - 1 x Palnik do cięcia plazmą (prosty) | 1 x Źródło plazmy Hypertherm XPR300 (300 A) Dwedpfx Aou Dw I Escneb - 1 x System cięcia tlenowo-acetylenowego - 1 x System podawania z miejscem na materiał (8 m) | 1 x System odbioru (8 m) - 1 x System odciągu do palników plazmowych LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie po uzgodnieniu przez ASM – indywidualna kalkulacja na życzenie. O FIRMIE ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): specjalista w zakresie maszyn do obróbki sta

Rok budowy: 2009, stan: dobry, jak nowy (używany), Prasa z pojemnikiem Silnik 5,5 kW 400 V Dedpfx Acsfhb Tijnowb

Stan: gotowy do pracy (używany), Szlifierka do prowadnic ślizgowych SFBZ 1800x4000 Długość szlifowania maks., mm 4000 Szerokość szlifowania maks., mm 1800 Odległość między kolumnami mm 2200 Wysokość szlifowania maks., mm 1250 Rozmiar stołu, mm 4000 x 1800 Rozmiar ściernicy maks., mm 630 x 100 x 305 Waga obrabianego przedmiotu maks., kg 15000 Dodpfx Acouug A Ejnswb Waga maszyny, kg 56.000

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: 2212.287, Automatyczna piła panelowa Schelling Typ:FH 6 430 Maskin nr:221.287 Rok:2011 Piła panelowa Schelling z automatycznym, tylnym posuwem, podnoszonym stołem. Do cięcia materiałów płytowych, płyt wiórowych, MDF, sklejki, desek, laminatów itp. Informacje techniczne: Oprogramowanie MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC System operacyjny WINDOWS XP Komputer PC z klawiaturą i myszą Monitor TFT 17" Długość cięcia 4300 mm, automatyczne wykrywanie początku płyty Szerokość cięcia 4300mm Dokładność maszyny długości cięcia 3m +-0.1mm Dokładność pozycjonowania mierzona na wejściu +-0.1mm Brzeszczot o maksymalnej średnicy 460 mm, wrzeciono 30 mm Tarcza do wstępnego nacinania 200 mm, wrzeciono 20 mm Praca silnika jest ustawiana z konsoli sterowania Maksymalna grubość panelu 120 mm Wyrównywarka stosu paneli Główny silnik piły tarczowej 27 kW Brzeszczot nad stołem 135 mm Kurtyna bezpieczeństwa Stół z poduszką powietrzną z 3 dyszami kulowymi, wentylator promieniowy Rozmiary stołu 2650x850mm 620x850mm 2650x2550mm Belka dociskowa z automatyczną regulacją docisku do długości cięcia i wysokości pakietu Prostownica pakietu przed i za belką dociskową Maksymalna wysokość pakietu 120 mm (w tym suma krzywizny i tolerancja grubości płyty) Popychacz z 12 chwytakami Maks. otwarcie zacisku (chwytaka) 133 mm Min-max siła prostownicy pakietu 400/2000N Prędkość wózka piły do przodu 6-150m/min Prędkość wózka piły do tyłu 150m/min Prędkość posuwu do przodu (popychacz) do 25 m/min (zgodnie z normą EC Europa EN1870-13) inne kraje 80 m/min Prędkość posuwu do tyłu do 80 m/min Urządzenie wypychające 3 szt. Stół podnoszący długość x szerokość 4350x2550mm Jednostka hydrauliczna Wersja standardowa Wysokość podnoszenia 1600 mm Prędkość podnoszenia 1,25/2,5 m/min, prędkość opuszczania 1,25/5 m/min Maksymalne obciążenie 1200 kg/m2 łącznie 9 ton Rolki napędzane gąsienicami, sterowane częstotliwościowo dla stosu na stole podnoszącym 4100x2600mm Dwodpfxstk It So Acnob Maksymalna waga stosu 6500 kg Maksymalna długość stosu 1060 mm Szczeliny dla wózka widłowego 4 szt., odległość w środku 1200 mm, szerokość szczeliny 300 mm Kurtyna świetlna dla ochrony osobistej Przenośnik rolkowy napędzany dla pakietów sterowany częstotliwością wejścia do stołu podnoszącego po lewej 5600x2600mm maks. obciążenie 6500kg Przenośnik rolkowy napędzany dla paczek sterowany częstotliwością wejścia do stołu podnoszącego po prawej 5600x2600mm maks. obciążenie 6500kg Szczeliny dla wózka widłowego 2 szt., odległość między środkami 900 mm, szerokość szczeliny 400 mm 2 ograniczniki pozycjonujące z rolką do wyrównywania stosu Kurtyna świetlna (podwójna wiązka) dla ochrony osobistej Stół rolkowy za piłą o głębokości 4300 mm, swobodnie poruszające się rolki z poliamidu Ogranicznik kąta na stole rolkowym Prowadnica podająca dwutorowa (długość belki 7200 mm) 2-stronne hartowane prowadnice precyzyjne Napęd zębatkowy, dwustronny Wózek wejściowy (popychacz) serwonapęd zębatkowy, bezdotykowy system pomiarowy Chwytak (zaciski nożycowe) w popychaczu 12 szt. Automatyczna adaptacja siły zacisku do wysokości opakowania (progresywna siła zacisku) może być ustawiona na 0 Popychacz do paneli o grubości większej niż 6 mm, materiał cieńszy niż 6 mm jest podawany ręcznie Centralny system czyszczenia rynny podającej (popychacza) Sprężone powietrze 6-8 bar, ok. 1600 l/min Moc 38 kw, 70 A. 3x400 V, 50 Hz, napięcie robocze 24 VDC Odciąg pyłu 4000 m/h, prędkość powietrza 30 m/s Średnica przyłącza 80 mm (przyłącze kątowe), 120 mm (belka ciśnieniowa), 150 mm

Rok budowy: 2005, stan: bardzo dobry (używany), KLIKLOK CERTIWRAP C-80 ID.NO. 2505 Kliklok HST Certiwrap C-80 maszyna do zakładania opakowań kartonowych wokół produktów. W zestawie 3x różne narzędzia oraz zestaw klejów Nordson rok mod 2005. Nr 1. 160 x 388 mm. Nr 2. 160 x 407 mm Nr 3. 422 x 162 mm wymiary 470 x 130 H 170 cm. Dwodpfoki Tlqex Acneb

Rok budowy: 2010, stan: dobry (używany), WKŁADKA CNC BIESSE BREMA EKO 902 UŻYWANA WKŁADKA CNC DANE TECHNICZNE: 3-OSIOWE CENTRUM OBRÓBCZE CNC (X-Y-Z) - Zintegrowana ochrona głowicy roboczej i obszaru roboczego na maszynie. - Sterowanie numeryczne (kontrola) za pomocą oprogramowania BIESSE Works na Windows. - Pionowe ustawienie paneli, z N. 2 zaciskami blokującymi panele. - Posuw płyty (w kierunku osi X, na dolnym wsporniku z gumowymi kółkami), ruch (w kierunku osi X) zacisków płyty/płyt. Dedehknbrspfx Acnowb WYMIARY PALET (WYMIARY ROBOCZE): - Długość min. mm 160 / maks. mm 3200 - Szerokość min. mm 35 / maks. mm 900 - Poczekaj Min mm 8 / Max mm 80 GRUPY ROBOCZE: - Nr 1 Wrzeciono (elektrowrzeciono) pionowe ER32 (KW 4,5) z rewersem (do 18000 obr./min.). - Nr 1 Piła tarczowa (do rowków) średnica mm 120 (stała oś X) - Nr 13 Niezależne pionowe wrzeciona do wiercenia (6 w osi X + 7 w osi Y) - Nr 8 Niezależne wrzeciona poziome do wiercenia (3+3 w osi X i 1+1 w osi Y) - Nr 1 Zespół głowicy wiercącej zawiasu - Całkowita moc zainstalowana 20 KW AUTOMATYCZNY OBUSTRONNY ZESPÓŁ WBIJANIA KOŁKÓW Z POMPĄ CIŚNIENIOWĄ DO NANOSZENIA KLEJU.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AN2018080, całkowita długość: 12 860 mm, całkowita szerokość: 4 806 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, długość posuwu oś X: 3 000 mm, szerokość robocza: 350 mm, moc: 25 kW (33,99 KM), pply/reTRC 1500 – Maszyna do naprawy i kosmetyki drewna Opis techniczny • Przegląd systemu • Przebieg procesu Przegląd systemu Wintersteiger TRC 1500 to w pełni zautomatyzowany system przemysłowy zaprojektowany do wykrywania i naprawy wad w deskach drewnianych. Łączy zaawansowany skaner 3D z technologią wtrysku termoplastów pod wysokim ciśnieniem, zapewniając spójne, wysokiej jakości naprawy w tempie produkcyjnym. Wady są naprawiane za pomocą termoplastycznego materiału wypełniającego stosowanego przy użyciu jednostek wtryskowych i aplikacyjnych. Dzięki precyzyjnemu obliczaniu ilości materiału oraz dokładnemu wtryskowi nie dochodzi do marnowania wypełnienia. Możliwe jest również wypełnianie krawędzi. Cechy główne • Zautomatyzowane wykrywanie wad laserem 3D (triangulacja) • Wtrysk termoplastów pod wysokim ciśnieniem dla trwałych napraw • Precyzyjna jednostka wykończeniowa zapewniająca perfekcyjną kosmetykę • Niezależne strefy topienia z zasobnikiem 8 kg • Zamknięty system chłodzenia glikol–woda do kontrolowanego zestalenia • Sterowanie oparte na Ethernet z obsługą zdalną • Nieograniczone profile produktu i intuicyjny interfejs skanera Zakres produktu (specyfikacja obrabianego elementu) Długość: 500–3000 mm Szerokość: 100–350 mm Grubość: 3–30 mm Prędkość produkcyjna: do 10 m/min (w zależności od liczby i wielkości wad) System wypełniania – jednostki wtrysku i aplikacji • Jednostka wtryskowa: • Pozycjonowanie w 3 osiach (X/Y serwonapęd, Z pneumatycznie) • Regulowany ciśnieniowo przepływ stopu • Wtrysk pod wysokim ciśnieniem • Jednostka aplikacyjna: • Sterowanie w 3 osiach • Precyzyjne wykańczanie miejsc naprawy Skaner do wykrywania wad (Faulty Spot Eye) • Triangulacja laserowa 3D i szybki system kamer • Wykrywa defekty od ok. 1 mm głębokości • Automatyczna regulacja wysokości • Pomiary 2D + 3D • Regulowane parametry według gatunków drewna Jednostka topienia • Zbiornik 8 kg • Niezależne strefy temperaturowe • Zintegrowana pompa tłokowa dla stałego ciśnienia Jednostka chłodzenia • Zamknięty obieg glikol–woda • Stabilna regulacja temperatury System sterowania Dwodpfx Ajx Dmdhocnsb • Komunikacja przez Ethernet z obsługą zdalną • Dostęp do PLC, skanera, serwonapędów • Energooszczędna technologia napędów regeneracyjnych Oprogramowanie skanera • Przetwarzanie profili świetlnych 3D • Obliczanie objętości i współrzędnych wad • Nieograniczona liczba programów produktu • Intuicyjny interfejs operatora Proces wtrysku pod wysokim ciśnieniem 1. Topienie materiału termoplastycznego 2. Regulacja ciśnienia i temperatury 3. Precyzyjny wtrysk do wady 4. Natychmiastowe schłodzenie 5. Minimalne pozostałości na powierzchni • Korzyści: • Niskie zużycie materiału • Doskonała przyczepność • Brak ingerencji w strukturę drewna wokół wady Architektura systemu • Jednostka topienia • Podgrzewane węże • Głowica wtryskowa • Płyta chłodząca • Jednostka chłodzenia z obiegiem zwrotnym