Maszyna do produkcji palet

ENGELER EPAL Production Line

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), siła nacisku: 155 t, waga beli: 1 500 kg, ciśnienie: 250 belka, moc: 150 kW (203,94 KM), rok ostatniego remontu: 2024, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Sprzedawane przez Bollegraaf Recycling Solutions, oryginalnego producenta tej belownicy i przenośnika Bollegraaf: Belownica Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Belownica: Waga: 47 100 kg Rok budowy: 2001 Zmienna kontrola ciśnienia w kanale Zawór z tworzywa sztucznego Okablowanie zapobiegające szczurom Godziny 0 po pełnym remoncie Ta prasa zostanie sprzedana w pełni odnowiona zgodnie ze standardami "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards". Obejmuje to 2-letnią gwarancję. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji lub wycenę. Ogólne zasady renowacji Czyszczenie i demontaż Przed właściwym remontem prasa jest całkowicie czyszczona i demontowana w naszym warsztacie remontowym. Tolerancje Po demontażu tolerancje wszystkich elementów stalowych są mierzone i ponownie spawane w razie potrzeby, dotyczy to przynajmniej następujących elementów; - Ram, - Rama, - Kanał, - klapa wstępna Po demontażu i inspekcji siłownik jest ponownie spawany i wyposażany w nowe koła siłownika. Kraty ochronne i klapa prasy wstępnej są oczyszczane z wgnieceń i naprawiane w razie potrzeby. Przemalowanie Po zmierzeniu tolerancji i wszelkich pracach naprawczych i spawalniczych, wszystkie komponenty są poddawane obróbce strumieniowo-ściernej i ponownie malowane. Hydraulika: Zbiornik hydrauliczny jest czyszczony. Przewody i węże hydrauliczne są wymieniane. Komponenty hydrauliczne są ponownie pakowane. Olej hydrauliczny jest wymieniany. Okablowanie: Całe okablowanie jest sprawdzane i w razie potrzeby wymieniane. Ijdpfx Astvau Asgpoti Wszystkie skrzynki przyłączeniowe są wymieniane i umieszczane w łatwo dostępnych miejscach. Części zużywające się: Wszystkie części zużywające się są wymieniane. Sworznie i wały cylindrów i kanałów są wymieniane na nowe. Wszystkie zużywające się części (obu) instalacji iglicowych i węzłów są wymieniane na nowe. Cylindry: Cylindry są przepakowywane i w razie potrzeby zaopatrywane w nową warstwę chromu lub nowy pręt cylindra. Szafa MCC Skrzynka rozdzielcza jest sprawdzana i czyszczona. W razie potrzeby komponenty elektroniczne są wymieniane na nowe. Sterownik PLC i interfejs HMI (human interface) są wymieniane na najnowszą wersję Schneider M340 wraz z najnowszym oprogramowaniem.

Stan: używany, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 15 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 204065, całkowita szerokość: 2 900 mm, całkowita wysokość: 3 300 mm, Maszyna używana CNC-Cutter/Plotter Powierzchnia cięcia w osi X i Y: 2.500 x 2.100 mm Wielofunkcyjny system cięcia CAM w technologii noży CNC do cięcia 2D skóry, tkanin, tekstyliów technicznych, pianki oraz innych materiałów płaskich, półelastycznych lub sztywnych, niemetalowych. Wyposażenie maszyny używanej: • 1 most tnący oraz 1 wielofunkcyjna głowica narzędziowa Maszyna oferowana jest z napędzanym nożem okrągłym, elektrycznie oscylacyjnym nożem i frezarką (wraz z systemem odciągu) • Wielofunkcyjna głowica narzędziowa umożliwia instalację do 3 wymiennych narzędzi • Wydajna dmuchawa próżniowa do mocowania materiału • Standardowo wyposażona w szary stół przenośnikowy (Conveyor). Opcjonalnie dostępny wymienny przenośnik zielono-niebieski (wysoki kontrast dla ciemnych materiałów) Dodatkowe narzędzia dostępne na życzenie: • EOT – elektryczny nóż oscylacyjny • POT – pneumatyczny nóż oscylacyjny • PRT – napędzany nóż okrągły • UCT – nóż uniwersalny (ciągniony) • KCT – narzędzie typu Kiss-Cut • CTT – narzędzie do bigowania/rillowania • V-Cut – nóż kątowy do cięcia pod kątem • Rozpoznawanie znaczników nadruku • Rejestracja kamerą • Narzędzie do wykrawania nacięć lub otworów • Frezarka z odciągiem Łatwa obsługa • Prosta wymiana narzędzi tnących „PLUG & CUT” • Intuicyjny interfejs użytkownika • Łatwa wymiana ostrzy Ijdoif Ek Rspfx Agpoti • Aktywacja stref próżniowych jednym kliknięciem Szybki zwrot inwestycji • Niskie koszty przy wysokiej wartości dodanej • Maksymalizacja wykorzystania materiału dzięki oprogramowaniu nest expert (niewchodzące w skład oferty) • Wysoka prędkość pracy • Stała precyzja Dane techniczne: • Krótkie czasy cięcia dzięki wysokiej prędkości pozycjonowania – do 90 m/min • Powtarzalność +/- 0,25 mm • Cięcie jedno- lub wielowarstwowe • Przystosowana do cięcia z arkusza lub z roli (możliwa rozbudowa o odpowiedni odwijak) • Szybki zwrot inwestycji (Zdjęcie produktu poglądowe) Maszyna posiada certyfikat CE.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Przegląd Linia do napełniania została wyprodukowana w 2021 roku przez niemiecką firmę ALWID. Instalacja jest nowa i umożliwia napełnianie produktów chemicznych do pojemników z tworzywa sztucznego. Z wyjątkiem podajnika butelek i urządzenia Posimat możliwa jest także obróbka butelek szklanych. Dzięki certyfikacji ATEX linia nadaje się również do napełniania produktów wybuchowych. Dane techniczne - Wydajność: 9 000 pojemników/godz. (uzależniona od wielkości butelki i produktu) - Pojemniki - Maks. średnica: 100 mm - Maks. wysokość: 300 mm - Sterowanie: Siemens S7 Maszyny pojedyncze Zasobnik na butelki | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Podajnik butelek z lejkiem 2000 l ze stali nierdzewnej, rama i podpory z malowanej stali konstrukcyjnej - Sterowanie Positronic zapewniające optymalne dopasowanie do kolejnej maszyny napełniającej Itedpfx Aemfqm Djgpei - Maszyna całkowicie okablowana wewnętrznie z szafą sterowniczą z malowanej stali konstrukcyjnej - Maszyna zgodna z normami CE; maksymalny poziom hałasu ≤ 80 dB +/- 2 Kombinowana maszyna napełniająco-zamykająca (blokowa) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - W pełni automatyczna rotacyjna maszyna napełniająca - System napełniania: system pomiaru przepływu masowego, typ: Endress+Hauser LPG MASS - Liczba stanowisk napełniania: 16 - Średnica zaworu napełniającego: Ø 12 mm - Maks. wymiary pojemników: wysokość: 50–300 mm, Ø: 20–100 mm - W pełni automatyczny zakręcacz obrotowy - Liczba głowic zakręcających: 5 - Ustawianie momentu obrotowego poprzez sprzęgła poślizgowe - Automatyczny sortownik i podawanie zamknięć poprzez sortownik talerzowy BONINO z podajnikiem - Wewnętrzny wyłącznik zrzutowy do wyłączania maszyny w przypadku braku zamknięć Waga kontrolna | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 - Spełnia aktualne wymagania dotyczące bezpieczeństwa i normy maszynowe (zgodność z CE) - Przemysłowa komórka wagowa ze stalową obudową, działająca na zasadzie kompensacji sił elektromagnetycznych - Przekazywanie prądu do komórki wagowej bez użycia bocznika siłowego - Osłona przednia ograniczająca zakłócenia wyników ważenia - Szafa sterownicza ze stali nierdzewnej - Kolorowy ekran dotykowy TFT 10,4", rozdzielczość VGA - Elastyczne sterowanie dzięki uchylnemu panelowi operatorskiemu ze stali nierdzewnej - Swobodnie konfigurowany i intuicyjny interfejs użytkownika Drukarka atramentowa | Domino | Ax350i - Szybki nadruk tekstów i kodów wielowierszowych przy dużej prędkości Etykieciarka | ALWID | SES-120-III - Konstrukcja tandemowa - Maks. wysokość etykiety: 120 mm - Kurtyna świetlna do wykrywania etykiet - 2 x automatyczne stacje nawijania, w tym płyta dociskowa - Uchwyt z regulacją wysokości dla bocznych aplikatorów etykiet - Regulowane prowadnice boczne – szerokość przejazdowa do 150 mm

Rok budowy: 2023, stan: nowe, ! Oferta tylko dla klientów z krajów bałtyckich: Litwa, Łotwa, Estonia. Gilotyna RAPIDO jest szybką, niezawodną maszyną do cięcia. W zależności od długości arkuszy dostępne są gilotyny o różnych długościach roboczych: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. Maszyna może wykonać do 35 cięć na minutę. Układ napędowy z mimośrodami, cięgnami oraz systemem przytrzymywania, który można umieścić nawet 2,5 cm od noży, pozwala na łatwe i celowe przycinanie wąskich pasów. Nożyce gilotynowe RAPIDO wyposażone są w ramiona wyrównujące po obu stronach oraz oświetlenie linii cięcia LED. Dostępne długości robocze: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm Iodpfx Ageixz D Uepsti

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza Itedpewf Dpgsfx Agpsi W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Format: 0,5-1 l, maks. wydajność: 5000 kartonów/h, z aplikatorem nakrętek i kartoniarką EURO-LINE, możliwa kontrola na miejscu. Ijdpfjrviq Hox Agpoti

Stan: używany, Używana zamrażarka płytowa pionowa DSI V-5 32/100 na freon/NH3 z 32 stacjami. Wymiary wewnętrzne 1 stacji: 810x100x580 mm (dł. x szer. x wys.). Całkowite wymiary bloku: 4100x840x580 mm (dł. x szer. x wys.). Pojemność i przykład na podstawie: 47,9 kg filetu rybnego na stację. 32 stacje mrożące o pojemności 47,0 litrów. Temperatura produktu od +10°C do -18°C. Iedpfxorlk H Re Agpsti Czas trwania jednego cyklu wynosi 185 minut, wliczając rozmrażanie, załadunek i rozładunek Temperatura parowania -34°C. Filet z ryby: 497,3 kg/godz. Pojemność i przykład na podstawie: 44,7 kg talerzy i śledzi na stację. 32 stacje mrożące o pojemności 47,0 litrów. Temperatura produktu od +10°C do -18°C. Czas trwania jednego cyklu wynosi 190 minut, wliczając rozmrażanie, załadunek i rozładunek. Temperatura parowania -34°C. Platy i śledzie: 451,0 kg/godz.

Rok budowy: 2007, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, NIEUŻYWANA kompletna linia do przetwarzania i smażenia ziemniaków (2007), zainstalowana, ale nigdy nie uruchomiona. Wydajność: ok. 1 000 kg/godzinę To rzadka okazja, aby nabyć pełną europejską linię przemysłową w stanie niemal nowym za ułamek kosztu nowej instalacji (>1,5 mln euro). Główne cechy: - NIEUŻYWANA – 0 motogodzin - Zainstalowana, ale nigdy nie uruchomiona produkcyjnie - Pełna linia: podanie surowca → smażenie → chłodzenie → pakowanie - Wysokiej klasy producenci europejscy Itodpfxsy Axfks Agpji - Dostępność od zaraz Główne urządzenia: - Blanszownik – Komen-Kuin (NIEUŻYWANY) - Wibratory – Kiremko / Atraco (NIEUŻYWANE) - Linia do smażenia – Florigo (NIEUŻYWANA) - Taśmociąg – Florigo (NIEUŻYWANY) - Przedchładzanie – Ferguson (NIEUŻYWANE) - Chłodnia & panel sterowania – Ferguson (UŻYWANE, w zestawie) - Maszyna pakująca – Campagnolo (NIEUŻYWANA) - Stacja kotłów – Maxxtec (NIEUŻYWANA) - Zbiornik oleju – Florigo (NIEUŻYWANY) - Główny panel sterowania (NIEUŻYWANY) Stan: Większość urządzeń NIEUŻYWANE (0 motogodzin). Zainstalowane, ale nieuruchomione. Lokalizacja: Grecja Dostępność: Od zaraz Możliwość oględzin: Tak Demontaż i załadunek: Wsparcie dostępne Uwaga: Pierwszeństwo dla kupujących całą linię. Prosimy o kontakt tylko poważnie zainteresowanych.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do małych kłód Söderhamn z profilami Euromill Debarker Cambio 45 z podajnikiem i pracą prowadnicy po Skaner 2D Podajnik Söderhamn 447 240-12 kłonice rozdrabniacza Pochylenie bloku i podawanie 240-12 kłonice rozdrabniacza Profile Euromill Separator desek z regulowanym środkiem Transporter wiórów pod linią piły Itjdjwp E E Dopfx Agpsi Jednostki hydrauliczne i szafa elektryczna.

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji tektury falistej 5-warstwowej, całkowicie odnowiona w 2024 roku, szerokość robocza 1650 mm. System parowy Steam Matic, kocioł parowy o wydajności 2500 kg/h, maksymalne ciśnienie 19 bar. Prędkość do 70 metrów na minutę. 1. Całkowita długość: 55 metrów Itedpfx Aow R Sknogpoi 2. Całkowita moc: 150 kW 3. Rama z wałem 4. Formowanie tektury falistej: średnica wałka falującego, elektryczna regulacja prędkości silnika. 5. Maszyna do nakładania kleju z podwójnym cylindrem: rozwiązanie adoptowane z dwuwarstwowym wprowadzaniem kleju od wewnątrz, opuszczanie zespołu prowadzącego prowadzi papier do wałka. Wyposażenie maszyny: - Hydrauliczne stojaki do bezzwłocznych zwojów papieru, wrzeciono ¢ 240 mm, hiperboliczny ciężki wahacz, uchwyt rozprężny, wielopunktowy hamulec, podnoszenie hydrauliczne, przesuw w lewo i prawo po środku. - Górne i rdzeniowe cylindry podgrzewające papier — oba zapewniają pełne podgrzanie w zakresie 360°. - Jednostka Single Facer - Jednostka Double Facer - Nacinarka - Noż wycinający NC helikalny - System klejenia - System gazowy - System parowy o wydajności 2500 kg/h, maks. ciśnienie 19 bar, robocze 12 bar. Specyfikacja papieru: - Papier wierzchni: 100–180 g/m², indeks odporności na zgniatanie pierścieniowe ≥ 8 N·m/g (wilgotność 8–10%) - Papier rdzeniowy: 80–160 g/m², indeks odporności na zgniatanie pierścieniowe ≥ 5,5 N·m/g (wilgotność 8–10%) - Papier środkowy: 90–160 g/m², indeks odporności na zgniatanie pierścieniowe ≥ 6 N·m/g (wilgotność 8–10%)