Używane Plasmo Obserwator Procesu na sprzedaż (3 900)

Rok budowy: 2008, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 3734, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Odciąg pyłu ,wyciąg dymu spawalniczego DANTHERM Filtration. Odciąg podciśnieniowy idealny do procesów spawania, palenia plazmą, lasera, piaskowania,sodowania,śrutowania, obróbki tworzyw sztucznych i wszelkich rodzajów pyłów suchych. Dsdpfx Aezh T S Teiajuw Filtr czyszczony pneumatycznie impulsami sprężonego powietrza podczas pracy przez co wysoka sprawność urządzenia. W zestawie komplet automatyki, rozdzielnia elektryczna, elementy przyłączeniowe, tłumik. Dodatkowo możemy dorzucić stanowiskowe odciągi. Wentylator o mocy 15 Kw - płynne sterowanie falownikowe Wydajność do 9500 m3/h Podciśnienie do 4000 Pa

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 2 500 mm, długość posuwu osi Y: 1 000 mm, długość posuwu oś Z: 60 mm, Opis techniczny maszyny Maszyna przeznaczona jest do precyzyjnej obróbki elementów meblowych i stolarskich z wykorzystaniem technologii wielowrzecionowego wiercenia. Dzięki dużemu polu roboczemu oraz sterowaniu CNC zapewnia wysoką wydajność, powtarzalność i dokładność produkcji. Parametry robocze Maksymalna szerokość obrabianego elementu: 2 500 mm Dedpfx Aszi E Eboiajuw Maksymalna głębokość robocza: 1 000 mm Maksymalna wysokość obrabianego elementu: 60 mm System wiercenia w rastrze: 32 mm Bezstopniowa regulacja prędkości posuwu umożliwiająca optymalne dopasowanie parametrów do rodzaju materiału. Układ wiercący Maszyna wyposażona jest w: 7 pionowych suportów wiercących 7 suportów wiercących od dołu 2 suporty wiercące poziome 2 bloki wiercące na każdy suport, co umożliwia jednoczesną realizację wielu operacji. Pozycjonowanie bloków oraz suportów wiercących odbywa się ręcznie, natomiast posuw wierteł realizowany jest pneumatycznie, zapewniając szybki i powtarzalny cykl pracy. System mocowania 7 mostów zaciskowych gwarantujących stabilne mocowanie obrabianych elementów podczas całego procesu obróbki. Sterowanie Maszyna pracuje pod kontrolą: HOMAG POWER CONTROL oprogramowania HOMAG WOODWOP, umożliwiającego intuicyjne programowanie operacji oraz integrację z procesem produkcyjnym. Dane elektryczne Łączna moc przyłączeniowa: 49 kW Dodatkowe informacje Oznaczenie zgodności CE. Konstrukcja maszyny zapewnia wysoką precyzję wiercenia oraz niezawodność w produkcji seryjnej elementów meblowych, frontów, korpusów oraz innych komponentów drewnianych i drewnopochodnych. Dzięki dużemu polu roboczemu oraz rozbudowanemu układowi wiercącemu maszyna doskonale sprawdza się zarówno w produkcji jednostkowej, jak i wielkoseryjnej.

Stan: używany, Dane techniczne: Siła uciągu: 250 kN Sterowanie: SCHENCK HYDROPULS PSB Serwohydrauliczna maszyna do testowania resorów piórowych z cyfrową elektroniką serii 65 służy do testowania resorów piórowych stosowanych w pojazdach użytkowych, pojazdach kolejowych lub w zastosowaniach przemysłowych. Za pomocą cylindra hydraulicznego przykładane są określone obciążenia, a jednocześnie mierzone są siła, przemieszczenie i, w razie potrzeby, odkształcenie. • Statyczna charakterystyka sprężystości (siła–przesunięcie) • Testy wytrzymałości na zmęczenie • Testy przy obciążeniach zmiennych • Kontrola jakości w procesie produkcji Typowe testy: Dsdszi R R Aopfx Aiaeuw • Wytrzymałość na zmęczenie (miliony cykli obciążenia) • Charakterystyki siła–przesunięcie • Testy trwałości • Testy na rozciąganie i ściskanie

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka uniwersalna CORMAK 660 x 2000 to ciężka, przemysłowa tokarka konwencjonalna przeznaczona do precyzyjnej obróbki metalu w zakładach produkcyjnych. Konstrukcja oparta na masywnym, hartowanym łożu oraz mocnym napędzie wrzeciona 7,5 kW zapewnia wysoką stabilność pracy, powtarzalność wymiarową i długą żywotność maszyny nawet przy intensywnej eksploatacji. Główne atuty tokarki uniwersalnej CORMAK 660 x 2000 Duedpsyk Dabsfx Aiasw Elektromagnetyczny hamulec nożny gwarantuje najwyższy poziom bezpieczeństwa oraz znacząco ogranicza przestoje, umożliwiając szybkie i pewne zatrzymanie tokarki. Przyśpieszone posuwy wzdłużne i poprzeczne, które znacząco skracają czas przejazdu narzędzia, zwiększając wydajność obróbki i komfort pracy operatora Uniwersalne zastosowanie – toczenie zewnętrzne i wewnętrzne, stożki, gwintowanie (metryczne, calowe, modułowe, DP), wiercenie, przeciąganie i polerowanie. Hartowane i szlifowane łoże żeliwne o szerokości 350 mm, zapewniające maksymalną redukcję drgań i wysoką dokładność obróbki. Duży przelot wrzeciona Ø105 mm oraz końcówka D1-8 umożliwiają obróbkę wałów i elementów o dużych średnicach. Wysoka moc napędu – silnik wrzeciona 7,5/9 kW gwarantuje stabilną pracę przy ciężkich operacjach skrawania. Szeroki zakres gwintów bez konieczności zmiany kół gitarowych – oszczędność czasu i większa elastyczność produkcji. Odczyt cyfrowy 3-osiowy (DRO) zwiększający precyzję ustawień i kontrolę procesu toczenia. Korpus tokarki wykonany jest z wysokogatunkowego żeliwa, co zapewnia dużą masę własną (ok. 3190 kg) i skuteczne tłumienie drgań. Wrzeciennik wyposażono w wzmocniony układ łożyskowania, gwarantujący stabilną pracę w całym zakresie prędkości od 25 do 1500 obr./min. Centralny układ przełączania posuwów, śruba pociągowa oraz wałek pociągowy umożliwiają precyzyjne gwintowanie i automatyczny posuw wzdłużny oraz poprzeczny. Wyposażenie standardowe Odczyt cyfrowy 3 osie Uchwyt tokarski 3-szczękowy 315 mm Uchwyt tokarski 4-szczękowy 400 mm Tarcza tokarska 400 mm Podtrzymka stała i ruchoma Układ chłodzenia i oświetlenie robocze Instrukcja obsługi PL/ENG i deklaracja CE Parametr Wartość Średnica toczenia nad łożem Ø 660 mm Średnica toczenia nad suportem Ø 455 mm Średnica toczenia po wyjęciu mostka: średnica × szerokość 885 × 170 mm Wysokość kła 330 mm Odległość pomiędzy kłami 2000 mm Szerokość łoża 350 mm Przekrój maks. narzędzia tnącego 25 × 25 mm Przesuw całkowity sań poprzecznych 355 mm Przesuw całkowity sań górnych 130 mm Przelot wrzeciona Ø 105 mm Końcówka wrzeciona D1-8 Stożek Morse'a wrzeciona Ø 113 mm (1:20) Liczba prędkości wrzeciona 12 Zakres prędkości wrzeciona 25–1500 obr./min Średnica i gwint śruby pociągowej Ø 40 mm × 6 mm Skoki gwintów calowych 2–112 tpi (60 podziałek) Skoki gwintów metrycznych 0,2–14 mm (47 skoków) Gwinty DP 4–112 DP (50 podziałek) Gwinty modułowe 0,1–7 MP (39 podziałek) Posuw wzdłużny 0,059–1,646 mm/obr. (35 podziałek) Posuw poprzeczny 0,020–0,573 mm/obr. (35 podziałek) Całkowity posuw tulei łożyskowej konika 180 mm Średnica tulei łożyskowej konika Ø 75 mm Stożek w tulei łożyskowej konika stożek Morse'a nr 5 Silnik napędowy wrzeciona 7,5 kW (10 KM) 3 PH Silnik napędowy pompy cieczy chłodząco-smarującej 0,1 kW (1/8 KM) Wymagana przestrzeń montażu (dł. × szer. × wys.) 334 × 115 × 151 cm Wymiary opakowania (dł. × szer. × wys.) 340 × 115 × 182 cm Waga 3200 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 200 kg, napięcie wejściowe: 400 V, powierzchnia filtracyjna: 15 m², wydajność ssania: 1 100 m³/h, podciśnienie: 3 200 Pa, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, długość węża: 3 000 mm, Odciąg dymu spawalniczego, wyciąg pyłu, filtr samoczyszczący, pneumatyczny, podciśnieniowy KEMPER. Do spawania, szlifowania i wszelkiego rodzaju pyłów suchych. Samoczyszczący się filtr dymów spawalniczych z bezzanieczyszczeniowym odbieraniem kurzu. Przejezdny filtr nabojowy KEMPER MaxiFil Clean przeznaczony jest do pracy ciągłej do filtracji dymów spawalniczych i pyłów o dużej koncentracji. Nadaje się do zastosowania przy spawaniu każdą metodą stali węglowych, niskostopowych i wysokostopowych oraz aluminium. Ekonomiczny w eksploatacji dzięki długiej żywotności wkładu filtracyjnego. Parametry: Wydajność - 1100 m3/h Podciśnienie max 3200 Pa Wentylator trójfazowy o mocy 1,5 Kw Powierzchnia filtracji - 15 m2 Dedpfjzdqv Uex Aiaouw Rok produkcji - 2015 Wkład Filtracyjny Patronowy z membraną PTFE Stopień Oczyszczania - > 99,97 % Wbudowany regulator czasu opóźnienia w trybie start-stop. W przypadku podłączenia czujnika start-stop (opcjonalnie) czas opóźnienia odciągania po zakończeniu procesu spawania może zostać ustawiony na wartość 5-60 sekund nr. magazynowy - 1145

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, FAM CHD-3D | Kostkarka / Kostkownica do mięsa Producent: FAM n.v. Model / Typ: CHD-3D Numer seryjny: 6238 Rok produkcji: 2005 Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Dsdpezhgvrofx Aiaeuw Moc: 7,5 kW Rozstaw noży: 4 mm oraz 20 mm Wymiary: 1350 x 1700 x 1900 mm Waga urządzenia: 475 kg Prędkości obrotowe: Koło łopatkowe (bęben) max 150 obr./min, Wał noży krążkowych max 850 obr./min, Wał noży siekających max 1800 obr./min Obudowa sterowania: Rittal Typ: AE 1008 Numer seryjny szafy: 127088 Profesjonalna kostkownica przemysłowa FAM CHD-3D to niezwykle wydajna i wszechstronna krajalnica trójwymiarowa, zaprojektowana z myślą o ciągłej pracy w wymagających warunkach przemysłu spożywczego. Urządzenie doskonale sprawdza się w dużych zakładach przetwórstwa mięsnego. Specjalna konstrukcja pozwala na obróbkę nawet bardzo dużych produktów bez konieczności ich wstępnego rozdrabniania, co znacząco skraca czas całego procesu technologicznego. Mechanizm działania maszyny opiera się na zaawansowanym, trójstopniowym systemie cięcia. Produkt wprowadzany do bębna obrotowego (koło łopatkowe) pod wpływem siły odśrodkowej jest stabilizowany i krojony najpierw na plastry, następnie przez system noży krążkowych dzielony na paski, a na samym końcu precyzyjny wał z nożami siekającymi wykonuje ostateczne cięcie na idealną kostkę. Taka technologia gwarantuje perfekcyjną geometrię i powtarzalność krojenia, minimalizując powstawanie odpadów i tzw. "szarpanych" krawędzi. Konstrukcja urządzenia została w całości wykonana z wysokogatunkowej stali nierdzewnej, co zapewnia maksymalną odporność na agresywne środki czyszczące oraz wilgoć. Sercem napędu jest potężny silnik o mocy 7,5 kW, który bez trudu radzi sobie z twardymi surowcami, gwarantując wydajność na poziomie dochodzącym do 3000 kg/h (w zależności od specyfiki i rozmiaru surowca). To niezawodna inwestycja dla firm dążących do automatyzacji linii produkcyjnych i podniesienia standardów jakościowych

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Oferujemy używaną kostkownicę TREIF Twister G – maszynę przemysłową przeznaczoną do krojenia produktów spożywczych na kostki, paski, plastry i inne formaty, w zależności od użytego zestawu tnącego. Maszyna dostępna jest z przenośnikiem i dodatkowymi częściami. Model TREIF Twister G jest odpowiedni dla zakładów przetwórstwa spożywczego, które potrzebują powtarzalnego i wydajnego cięcia produktów. Zaprojektowano go między innymi do krojenia mięsa, ryb i sera na kostki, plastry, paski, płatki lub produkty starte. Wersja TREIF Twister oferuje wysokowydajne cięcie z komorą o wymiarach 120 × 120 × 550 mm i wydajnością od 800 kg do 3500 kg/h, w zależności od produktu i ustawień. Kostkownica TREIF Twister G została zaprojektowana do środowisk produkcyjnych, w których ważna jest elastyczność, precyzja cięcia i szybka zmiana produktu. Duża komora robocza zmniejsza potrzebę wstępnego krojenia produktu, co może ograniczyć pracę ręczną i poprawić higienę procesu. Konstrukcja maszyny zapewnia wygodną obsługę, a zastosowanie odpowiednich narzędzi tnących umożliwia dostosowanie formatu cięcia do wymagań konkretnego produktu. Djdpfx Aiezkacdeaouw Maszynę można wykorzystać do krojenia świeżego mięsa, boczku, szynki, kiełbas, ryb, sera, wyrobów wędliniarskich i składników do dań gotowych. Dzięki przenośnikowi produkt może być wydajnie usuwany po cięciu i przenoszony do kolejnego etapu procesu, takiego jak mieszanie, pakowanie, ważenie lub dalsza obróbka. Dane techniczne: Producent: TREIF Model: Twister G Typ maszyny: kostkownica Rok produkcji: 2010 Zasilanie: 380–480 V Rodzaj prądu: 3-fazowy Częstotliwość: 50/60 Hz Napięcie sterujące: 24 V Prąd znamionowy: 13–11 A Zabezpieczenie: 20 A Moc: 6 kW / 8,16 KM Waga: ok. 670 kg Kraj produkcji: Niemcy Wyposażenie: przenośnik i części Główne zalety: precyzyjne krojenie produktów na kostki, paski i plastry odpowiednia do mięsa, ryb, sera i produktów spożywczych typu „convenience food” duża komora robocza 120 × 120 × 550 mm wydajność do 3,5 t/h, w zależności od produktu i ustawień przenośnik w zestawie dodatkowe części w zestawie ograniczenie pracy ręcznej podczas przygotowywania surowców powtarzalny format cięcia łatwiejsza integracja z linią produkcyjną solidna konstrukcja przemysłowa renomowany producent TREIF / JBT Marel maszyna wyprodukowana w Niemczech Zastosowania: krojenie mięsa na kostki krojenie boczku i tłuszczu krojenie szynki i kiełbas krojenie ryb krojenie sera produkcja składników do dań gotowych produkcja wyrobów wędliniarskich produkcja produktów spożywczych typu „convenience food” przygotowanie surowców do mieszania przygotowanie produktu do pakowania linie do porcjowania i krojenia produktów spożywczych

Stan: używany, Instalacja odciągowa wraz z ramionami odciągowymi marki KEMPER. Ramiona odciągowe stosowane są w miejscach gdzie w wyniku przeprowadzania prac wydzielają się szkodliwe pyły i dymy oddziałujące negatywnie na zdrowie pracowników oraz innych osób przebywających w ich sąsiedztwie. Ramiona odciągowe są jednym z najskuteczniejszych systemów odbioru dymów spawalniczych oraz dymów, pyłów lub oparów z innych procesów produkcyjnych. Duedpfx Aiszdir Djaow Zestaw zawiera: * 4 ramiona odciągowe z uchwytem naściennym o średnicy 160mm i długości 2.00m *rura fi 250 mm - 8 m *rura fi 350 mm - 8,5 m * trójnik 350mm * kolanka 250mm - 3 szt

Stan: używany, Oferujemy używany emulgator KARL SCHNELL 119 FD 225 D – maszynę przemysłową przeznaczoną do ciągłego krojenia, emulgowania, homogenizacji i mielenia produktów spożywczych. Maszyna nadaje się do zakładów przetwórstwa mięsa, zakładów przetwórstwa ryb, produkcji nadzień, pasztetów, sosów, past, wyrobów delikatesowych oraz dań gotowych. Model KARL SCHNELL 119 FD 225 D należy do serii FD emulgatorów ciągłych. Maszyny tego typu są wykorzystywane wszędzie tam, gdzie wymagana jest bardzo drobna, jednorodna i stabilna struktura produktu. Seria FD została zaprojektowana do wysokiej jakości emulgowania i może być dostosowana za pomocą odpowiednich narzędzi tnących i konfiguracji napędu, w zależności od przetwarzanego produktu. Sercem emulgatorów KARL SCHNELL jest system tnący KS, który umożliwia intensywne zmniejszanie rozmiaru cząstek produktu w procesie ciągłym. W zależności od zastosowania, tego typu maszyna może pracować z różnymi konfiguracjami narzędzi tnących, w tym z systemami nożowymi z płytami perforowanymi. Umożliwia to dostosowanie maszyny do produktów o różnej strukturze, lepkości i wymaganiach technologicznych. Ciągły kuter działa nieprzerwanie – produkt jest podawany do komory roboczej, przechodzi przez system tnący i jest wyprowadzany jako drobno pokrojona lub zemulgowana masa. To rozwiązanie pomaga zwiększyć wydajność produkcji, zmniejszyć nakład pracy ręcznej i uzyskać powtarzalną jakość produktu w kolejnych partiach. Maszyna może być wykorzystywana jako samodzielny moduł lub jako część większej linii technologicznej, na przykład po wstępnym mieleniu, mieszaniu lub krojeniu w mikserze. KARL SCHNELL 119 FD 225 D to dobre rozwiązanie dla zakładów poszukujących wydajnego emulgatora ciągłego do przemysłowej produkcji żywności. Dane techniczne: Producent: KARL SCHNELL Model: 119 FD 225 D Typ maszyny: emulgator Moc: 74 kW / 100 KM Zasilanie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prędkość silnika: 2975 obr./min Napięcie robocze szafki sterowniczej: 3 × 400 V / 50 Hz Napięcie sterujące: 230 V AC Konstrukcja: stal nierdzewna Zastosowanie: krojenie, homogenizacja i emulgowanie produktów spożywczych Główne zalety: ciągła praca w linii produkcyjnej wysoka moc 74 kW Dsdjzi U Rmjpfx Aiaeuw prędkość silnika 2975 obr./min intensywne krojenie i emulgowanie produktu możliwość uzyskania drobnej i jednolitej struktury masy nadaje się do nadzień, emulsji, pasztetów, sosów i past może pracować jako samodzielna maszyna lub jako część linii technologicznej solidna konstrukcja przemysłowa konstrukcja ze stali nierdzewnej renomowany producent KARL SCHNELL rozwiązanie do ciągłej produkcji w zakładach przetwórstwa spożywczego

Stan: używany, Oferujemy używaną maszynę Poly-clip ICA 8700 – automatyczną maszynę do podwójnego zaciskania, przeznaczoną do zamykania osłonek podczas produkcji wyrobów mięsnych, wędlin formowanych, produktów do krojenia, dużych kalibrów kiełbas oraz innych produktów spożywczych, które wymagają szczelnego i powtarzalnego zaciskania. Model Poly-clip ICA został zaprojektowany do pracy z produktami o dużych kalibrach i wędlinami formowanymi. Maszyna może być używana z osłonkami włóknistymi, kolagenowymi i plastikowymi. Dzięki systemowi separacji typu „irys”, urządzenie umożliwia uzyskanie krótkich i symetrycznych końcówek produktów, zapewniając jednocześnie estetyczny i powtarzalny efekt zamykania. Maszyna ICA 8700 do podwójnego zaciskania może współpracować z napełniarkami próżniowymi i pompami do wędlin, tworząc zautomatyzowaną linię do napełniania i zamykania produktów. Po napełnieniu, maszyna zbiera osłonkę, oddziela produkt i nakłada zaciski, co pomaga zwiększyć wydajność procesu i zredukować ilość pracy ręcznej. Maszyna jest szczególnie odpowiednia do produkcji wędlin formowanych, wyrobów z całych mięśni, mortadeli, dużych kalibrów kiełbas, produktów dojrzewających, produktów do krojenia oraz produktów pakowanych w osłonki, które wymagają mocnego i szczelnego zamknięcia. Poly-clip ICA to maszyna zaprojektowana dla zakładów, które potrzebują wydajnego, higienicznego i powtarzalnego systemu zaciskania do przemysłowej produkcji żywności. Konstrukcja ze stali nierdzewnej ułatwia czyszczenie, a ergonomiczna obsługa wspiera sprawną pracę w codziennej produkcji. Dane techniczne: Producent: Poly-clip System GmbH & Co. KG Model: ICA 8700 Typ: automatyczna maszyna do podwójnego zaciskania Moc: 2,8 kW Zasilanie: 3 × 400 V Częstotliwość: 50 Hz Zakres kalibrów: do 200 mm Wydajność: do 60 cykli/min w trybie ciągłym Obsługiwane osłonki: włókniste, kolagenowe i plastikowe Zastosowanie: zaciskanie dużych kalibrów i wędlin formowanych Główne zalety: automatyczna, przemysłowa maszyna do podwójnego zaciskania przeznaczona do dużych kalibrów i wędlin formowanych odpowiednia do osłonek włóknistych, kolagenowych i plastikowych system separacji typu „irys” zapewniający krótkie i symetryczne końcówki produktów powtarzalne i szczelne zamykanie osłonek możliwość współpracy z napełniarkami i pompami do wędlin wysoka wydajność procesu zaciskania konstrukcja ze stali nierdzewnej łatwiejsza, higieniczna konserwacja zredukowana ilość pracy ręcznej Dedpfx Aiszi U Ixeasuw renomowany producent Poly-clip System rozwiązanie do produkcji wędlin formowanych, dużych kalibrów kiełbas i produktów do krojenia.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Oferujemy przenośnik ślimakowy CARNITECH z zasobnikiem zasypowym – kompletne urządzenie przemysłowe przeznaczone do transportu, dozowania i podawania surowców w zakładach przetwórstwa spożywczego. System ten doskonale sprawdza się w liniach produkcyjnych, gdzie wymagane jest stabilne, kontrolowane i efektywne podawanie produktu do kolejnych maszyn przetwórczych. Komplet składa się z zasobnika zasypowego i przenośnika ślimakowego, często określanego jako podajnik ślimakowy. To rozwiązanie umożliwia wygodne załadowanie produktu do zasobnika, a następnie jego płynny transport na kolejny etap procesu, np. do mieszalnika, młyna, krojarszki, separatora, formowarki, maszyny pakującej lub innego urządzenia produkcyjnego. Przenośnik ślimakowy i zasobnik CARNITECH są wyposażone w silniki o mocy 4 kW i 2,2 kW, co zapewnia wydajną pracę nawet w wymagających warunkach produkcyjnych. System sterowania jest wyposażony w falowniki od renomowanych marek Fuji i Danfoss, co umożliwia płynną regulację prędkości i dostosowanie pracy maszyny do rodzaju surowca oraz wydajności całej linii. Kluczową zaletą systemu jest możliwość płynnej regulacji prędkości oraz pracy w trybie odwróconym, co oznacza, że kierunek obrotów można zmieniać. Daje to operatorowi lepszą kontrolę nad procesem podawania, pomaga zmniejszyć ryzyko zatorów i umożliwia dostosowanie maszyny do bieżących potrzeb produkcyjnych. System bezpieczeństwa został zaprojektowany z wykorzystaniem komponentów od znanej i cenionej firmy Pilz, co zwiększa bezpieczeństwo operatora podczas codziennej pracy. System może być stosowany jako samodzielna jednostka transportowa lub jako element większej linii technologicznej w zakładach przetwórstwa mięsa, drobiu i ryb oraz w produkcji produktów spożywczych. Dedezi U H Ujpfx Aiaeuw Dane techniczne: Producent: CARNITECH Typ: przenośnik ślimakowy z zasobnikiem zasypowym Elementy zestawu: przenośnik ślimakowy / podajnik ślimakowy + zasobnik zasypowy Moc silnika: 4 kW i 2,2 kW Sterowanie: system z falownikami Falowniki: Fuji i Danfoss Regulacja prędkości: płynna Praca w trybie odwróconym: tak System bezpieczeństwa: komponenty Pilz Zastosowanie: transport, dozowanie i podawanie surowców Główne zalety: stabilne podawanie surowców do linii produkcyjnej zestaw składający się z zasobnika zasypowego i przenośnika ślimakowego silniki o mocy 4 kW i 2,2 kW płynna regulacja prędkości możliwość pracy w trybie odwróconym falowniki od Fuji i Danfoss system bezpieczeństwa oparty na komponentach Pilz wydajna praca w wymagających warunkach produkcyjnych możliwość integracji z innymi maszynami do przetwórstwa spożywczego solidna konstrukcja przemysłowa rozwiązanie do automatyzacji transportu surowców

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Oferujemy używaną maszynę do obierania skóry NOCK CB 501 – urządzenie przemysłowe przeznaczone do automatycznego obierania i usuwania skóry z produktów mięsnych. Maszyna jest odpowiednia dla zakładów przetwórstwa mięsnego, rzeźni, zakładów porcjonowania, produkcji szynki, przetwórstwa boczku, przetwórstwa wieprzowiny oraz innych zastosowań wymagających precyzyjnego oddzielania skóry od surowca. Model NOCK CB 501 należy do grupy przemysłowych maszyn do obierania skóry, które działają automatycznie. Produkt umieszcza się na taśmie transportowej, a następnie przechodzi on przez system tnący, gdzie skóra jest oddzielana od mięsa. Taki sposób działania przyczynia się do zwiększenia powtarzalności procesu, ograniczenia pracy ręcznej i poprawy wydajności produkcji. Maszyny do obierania skóry NOCK są znane ze swojej solidnej konstrukcji, higienicznego projektu oraz rozwiązań ułatwiających czyszczenie i codzienne użytkowanie. Maszyna może być stosowana do różnych rodzajów mięsa, w tym do produktów płaskich i większych kawałków, takich jak szynki, boczki, mięso z karku i inne elementy przeznaczone do dalszej obróbki. NOCK CB 501 to dobre rozwiązanie dla firm poszukujących używanej przemysłowej maszyny do obierania skóry, która pozwoli zautomatyzować ten proces. Maszyna może pracować jako samodzielne urządzenie lub jako część większej linii porcjonowania lub produkcyjnej. Dane techniczne: Producent: NOCK Model: CB 501 Typ: maszyna do obierania skóry / automatyczna maszyna do obierania skóry Rok produkcji: 2008 Szerokość cięcia: 500 mm Moc: 1,1 kW Zasilanie: 400 V Prąd: 10 A Fazy: 3 fazy Częstotliwość: 40 Hz Stan: używana Główne zalety: automatyczne działanie taśmy Duedpfx Ajzi U Edoiajw precyzyjne obieranie skóry z produktów mięsnych szerokość cięcia 500 mm odpowiednia do różnych rodzajów mięsa ograniczenie pracy ręcznej powtarzalny wynik obierania skóry kompaktowa konstrukcja przemysłowa łatwiejsza higieniczna konserwacja odpowiednia do zakładów przetwórstwa i porcjonowania mięsa renomowany producent NOCK

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 1 171 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 60 kg, zasięg ramienia: 2 050 mm, producent sterowników: ABB, model sterownika: IRC5, producent paneli operatorskich: ABB, model panelu sterującego: FlexPendant, ABB IRB 4600-60/2.05 – 6-osiowy robot przemysłowy z kontrolerem IRC5 i FlexPendant Robot przemysłowy ABB IRB 4600-60/2.05 przeznaczony do wymagających zastosowań produkcyjnych oraz automatyzacji procesów. Konstrukcja o udźwigu 60 kg i zasięgu 2050 mm zapewnia wysoką dynamikę pracy, dużą sztywność oraz bardzo dobrą dokładność pozycjonowania. Oferowany zestaw pochodzi z działu badawczo-rozwojowego (R&D) i obejmuje kompletny system gotowy do integracji. Robot doskonale sprawdzi się w aplikacjach takich jak: - obsługa maszyn CNC, - przenoszenie i manipulacja detalami, - montaż, - pakowanie, - paletyzacja, - systemy wizyjne, - szlifowanie i obróbka powierzchni, - stanowiska badawczo-rozwojowe. W zestawie - robot ABB IRB 4600-60/2.05, - sterownik ABB IRC5, Duedpfszkbpfex Aiajw - panel operatorski ABB FlexPendant, - komplet przewodów robota. Robot posiada licencje: Advanced Robot Motion, Absolute Accuracy, PROFINET Controller/Device, World Zones, Independent Axis, Path Recovery, Path Offset, Collision Detection, PC Interface, FlexPendant Interface, Multitasking, Sensor Interface, UDPUC Driver, Externally Guided Motion (EGM). Stan techniczny Robot uruchamia się prawidłowo i komunikuje ze sterownikiem IRC5. Na panelu wyświetlany jest komunikat 38200 – Battery backup lost, Oznacza on utratę zasilania baterii podtrzymującej enkodery (SMB Battery). Jest to typowy komunikat po rozładowaniu lub odłączeniu baterii i nie świadczy o uszkodzeniu robota. Po wymianie baterii konieczne będzie wykonanie procedury kalibracji / synchronizacji osi. Duty Time Counter: 1171 h Specyfikacja Producent: ABB Model: IRB 4600-60/2.05 Rok produkcji: 2016 Udźwig: 60 kg Zasięg: 2050 mm Liczba osi: 6 Sterownik: IRC5 Panel operatorski: ABB FlexPendant RobotWare: 6.08.00.01 Stan: używany Zapewniamy gwarancję rozruchową.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Pełny komplet z kablem C9900-K652 + CP Link 4 model CU8803-0000. Posiadamy 4 komplety takich zestawów. Cena za 1 zestaw. BECKHOFF CP3921-0010 to profesjonalny panel operatorski wyposażony w 21,5-calowy ekran Full HD oraz technologię Multi-Touch, przeznaczony do zastosowań w automatyce przemysłowej, systemach sterowania maszynami oraz nowoczesnych środowiskach produkcyjnych. Urządzenie współpracuje z technologią CP-Link 4, umożliwiającą przesył obrazu, danych oraz zasilania za pomocą jednego przewodu. Beckhoff CU8803-0000 to przemysłowy moduł transmisyjny (Transmitter) systemu CP-Link 4 przeznaczony do zdalnego podłączenia paneli operatorskich Beckhoff do komputerów przemysłowych i sterowników automatyki. Urządzenie umożliwia transmisję obrazu, sygnałów USB oraz komunikacji sterującej za pomocą jednego przewodu Ethernet, pozwalając na instalację panelu operatorskiego w znacznej odległości od jednostki sterującej. Rozwiązanie jest szeroko stosowane w maszynach przemysłowych, liniach produkcyjnych oraz stanowiskach automatyki wymagających oddzielenia komputera przemysłowego od panelu HMI. Beckhoff C9900-K652 – Przewód połączeniowy RJ45 CAT 6A, 5 m to przemysłowy przewód komunikacyjny przeznaczony do połączenia paneli operatorskich Beckhoff z interfejsem CP-Link 4. Kabel zapewnia niezawodną transmisję danych, obrazu oraz sygnałów sterujących pomiędzy komputerem przemysłowym a panelem operatorskim w wymagających warunkach przemysłowych. Przewód wyposażony jest w standardowe złącze RJ45 oraz przemysłowe złącze IP65 przeznaczone do paneli Beckhoff serii CP39XX. Dzięki ekranowanej konstrukcji CAT 6A gwarantuje wysoką odporność na zakłócenia elektromagnetyczne i stabilną transmisję danych. Panel został zaprojektowany z myślą o pracy ciągłej w wymagających warunkach przemysłowych, zapewniając wysoką jakość obrazu, intuicyjną obsługę wielodotykową oraz łatwą integrację z systemami sterowania i wizualizacji procesów. Specyfikacja Producent: BECKHOFF Model: CP3921-0010 Typ: przemysłowy panel operatorski HMI Przekątna ekranu: 21,5″ Rozdzielczość: 1920 × 1080 (Full HD) Technologia dotykowa: Multi-Finger Touch Screen Interfejs: CP-Link 4 Funkcja: Display Only Przeznaczenie: automatyka przemysłowa, wizualizacja procesów, sterowanie maszynami Najważniejsze cechy ekran Full HD o wysokiej jakości obrazu, obsługa wielodotykowa (Multi-Touch), technologia CP-Link 4 – transmisja obrazu, danych i zasilania jednym przewodem, przemysłowa konstrukcja przystosowana do pracy ciągłej, łatwa integracja z systemami sterowania i wizualizacji, nowoczesny panel operatorski dla środowisk produkcyjnych i laboratoryjnych. Zastosowania automatyka przemysłowa, stanowiska operatorskie HMI, systemy sterowania maszynami, linie produkcyjne, systemy monitorowania procesów, laboratoria badawczo-rozwojowe, aplikacje przemysłowe pracujące w trybie 24/7. Urządzenie pochodzi z wyposażenia wykorzystywanego w działalności badawczo-rozwojowej związanej z automatyką przemysłową, systemami pomiarowymi oraz projektami technologicznymi. Stan techniczny i wizualny zgodny ze zdjęciami produktu. Dedpfxozkaqzs Aiasuw Produkt objęty gwarancją rozruchową.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 32 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przepływ objętościowy: 6 927 m³/h, wydajność ssania: 9 500 m³/h, średnica kolektora dolotowego: 350 mm, powierzchnia filtracyjna: 42 m², poziom hałasu: 74 dB, całkowita wysokość: 2 420 mm, całkowita długość: 5 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, masa całkowita: 1 500 kg, Odciąg pyłu, wyciąg trocin, filtr samoczyszczący podciśnieniowy NESTRO NE 350 P. Automatyczne czyszczenie filtra siłownikiem pneumatycznym. Wentylator po stronie czystej co zmniejsza ryzyko wybuchu do minimum. Urządzenie nadaje się do szlifierek szerokotaśmowych oraz wszelkiego rodzaju pyłów suchych przy różnego rodzaju procesach technologicznych. Wentylator o mocy 11 kW. Dedozdddyopfx Aiajuw Wydajność do 9500 m3/h Wydajność znamionowa - 6927 m3/h Podciśnienie 2400 Pa Średnica króćca 350 mm Powierzchnia filtracji 42 m2 rok produkcji: 2016 Wymiary: długość - 5.00 m głębokość - 1.25 m wysokość - 2.42m waga 1500 kg nr. magazynowy: 1143

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1996, Funkcjonalność: w pełni sprawny, odstęp między kolumnami: 640 mm, skok zamykający: 640 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, skok: 480 mm, całkowita długość: 7 500 mm, średnica kolumny: 120 mm, siła wyrzutu: 240 000 N, skok wyrzutnika: 145 mm, wysokość formy (min.): 250 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 16 600 kg, siła zacisku: 4 600 kN, moc: 31,5 kW (42,83 KM), waga przedmiotu obrabianego (maks.): 8 kg, ciśnienie: 160 belka, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, BÜHLER GDM H-400B Version 6.0 – 460T Kompletna cela do odlewania ciśnieniowego aluminium z automatycznym natryskiem formy i automatyczną łyżką zalewową Producent BÜHLER Model GDM H-400B Version 6.0 Rok produkcji 1996 Stan Maszyna kompletna, sprawna, regularnie eksploatowana. Możliwość obejrzenia podczas pracy po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Opis Na sprzedaż oferujemy kompletną celę do odlewania ciśnieniowego aluminium opartą na renomowanej wtryskarce BÜHLER GDM H-400B Version 6.0 o sile zamykania 460 ton. BÜHLER od lat uznawany jest za jednego z najbardziej cenionych producentów maszyn do odlewania ciśnieniowego na świecie. Model GDM H-400B to sprawdzona konstrukcja, znana z wysokiej trwałości, precyzji pracy oraz niskich kosztów eksploatacji. Djdpfx Ajzg E Rfsiajuw Oferowana maszyna sprzedawana jest jako kompletna cela produkcyjna obejmująca wtryskarkę, automatyczny system natrysku formy oraz automatyczną łyżkę zalewową. Tak skonfigurowany zestaw pozwala na prowadzenie wydajnej i powtarzalnej produkcji seryjnej odlewów aluminiowych. W skład oferty wchodzi Wtryskarka ciśnieniowa BÜHLER GDM H-400B Version 6.0 rok produkcji: 1996 siła zamykania: 4600 kN (460 ton) sterowanie DATACESS komplet szaf sterowniczych dokumentacja techniczna Automatyczny system natrysku formy ACHESON Dog1000FCT.1S-A rok produkcji: 2000 automatyczne smarowanie i chłodzenie formy zasilanie 3 × 400 V sterowanie 24 V DC System zapewnia równomierne nanoszenie środka oddzielającego, poprawia jakość powierzchni odlewów oraz skraca czas cyklu produkcyjnego. Automatyczna łyżka zalewowa Wyposażona w sterowanie: Siemens SIMATIC HMI Touch Urządzenie automatycznie pobiera ciekły metal z pieca i dozuje odpowiednią ilość aluminium do komory prasowania, zapewniając wysoką powtarzalność procesu oraz ograniczenie strat materiałowych. Dane techniczne wtryskarki Jednostka zamykania Siła zamykania: 4600 kN Siła docisku II fazy: 180–420 kN Skok płyty ruchomej: 640 mm Siła wyrzutnika: 240 kN Skok wyrzutnika: 145 mm Płyty mocujące Płyta stała: 990 × 1165 mm Płyta ruchoma: 990 × 990 mm Prześwit między kolumnami: 640 × 640 mm Średnica kolumn: 120 mm Formy Minimalna wysokość formy: 250 mm Maksymalna wysokość formy: 780 mm Jednostka wtryskowa Skok tłoka: 480 mm Użyteczny skok tłoka: 455 mm Dostępne średnice tłoka: 60–110 mm Maksymalna masa odlewu aluminium: do 8,5 kg Maksymalne ciśnienie odlewania: do 1485 bar Układ hydrauliczny Maksymalne ciśnienie robocze: 160 bar Pojemność zbiornika oleju: 850 litrów Parametry elektryczne Moc przyłączeniowa: 31,5 kW Stopień ochrony: IP55 Wymiary Powierzchnia zabudowy: 7,5 × 2,4 m Wysokość: 2,5 m Masa: 16 600 kg Najważniejsze zalety ✔ renomowana marka BÜHLER ✔ siła zamykania 460 ton ✔ kompletna cela produkcyjna ✔ automatyczny natrysk formy ACHESON ✔ automatyczna łyżka zalewowa ✔ sterowanie Siemens SIMATIC HMI ✔ komplet dokumentacji technicznej ✔ wysoka wydajność i powtarzalność produkcji ✔ możliwość produkcji średnich i dużych odlewów aluminiowych Zastosowanie Maszyna była eksploatowana w zakładzie produkcyjnym i jest oferowana jako kompletne stanowisko robocze. Możliwość obejrzenia oraz sprawdzenia stanu technicznego po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Dostępność Maszyna dostępna od zaraz. Możliwość załadunku oraz organizacji transportu na terenie Polski i całej Europy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: 240314081, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, temperatura: 850 °C, długość wewnętrzna: 800 mm, szerokość wewnętrzna: 1 200 mm, wysokość wewnętrzna: 1 100 mm, całkowita długość: 1 170 mm, całkowita szerokość: 2 307 mm, całkowita wysokość: 2 420 mm, masa całkowita: 1 100 kg, Liczba komór: 1, typ sterowania: Sterowany przez PLC, typ uruchamiania: elektryczny, rodzaj paliwa: elektryczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, PIEC DO ODPUSZCZANIA SAFTHERM STDR-960-12A cena: 79000 PLN + VAT 23% Piec do odpuszczania SAFTherm STDR-960-12A wyprodukowany został w 2024 roku w Chinach przez Henan Sante Furnance Technology Co., Ltd. Maszyna przeznaczona jest do odpuszczania stali w temperaturze maksymalnej 850°C. Odpuszczanie stali to jeden z procesów obróbki cieplnej, którego celem jest redukcja naprężeń wewnętrznych powstałych w wyniku procesu hartowania. Proces ten polega na podgrzewaniu stali do określonej temperatury poniżej temperatury przemiany eutektoidalnej, utrzymaniu jej przez określony czas oraz kontrolowanym chłodzeniu. Dzięki temu stal charakteryzuje się większą wytrzymałością na pękanie i wyższą udarnością. Duodpfszkhy Dox Aiajw SAFTherm STDR-960-12A jest piecem niskopróżniowym, przeznaczonym do pracy w kontrolowanej atmosferze. Wyróżnia się dużą komorą roboczą o wymiarach 800 x 1200 x 1000 mm, umożliwiającą obróbkę zarówno pojedynczych detali, jak i większych serii. Komora robocza wyposażona jest w wysokiej jakości izolację termiczną ograniczającą straty ciepła oraz stabilizującą temperaturę w trakcie pracy. Całość dopełnia intuicyjny sterownik SHIMADEN SRS10 odpowiedzialny za precyzyjną kontrolę temperatury i programowanie parametrów procesu odpuszczania. Piec do odpuszczania stali SAFTherm STDR waży 1100 kg. Dane techniczne pieca do odpuszczania SAFTherm STDR-960-12A - sterownik : SHIMADEN SRS10 - maksymalna temperatura robocza : 850°C - moc znamionowa : 75 kW - wymiary komory roboczej (dł. x szer. x wys.) : 800 x 1200 x 1000 mm - zasilanie : 380 V; 50 Hz - wymiary (dł. x szer. x wys.) : 1770 x 2307 x 2420 mm - waga maszyny SAFTherm STDR 960 12A : 1100 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 14 000 kg, Linia do Produkcji Toreb Papierowych – ZBX-300 i ZBX-450 Prezentujemy profesjonalną linię do produkcji toreb papierowych, składającą się z głównej maszyny formującej ZBX-300 oraz maszyny do produkcji rączek ZBX-450. Urządzenia te zapewniają wysoką wydajność, precyzję oraz oszczędność energii, spełniając wymagania zarówno małych, jak i dużych serii produkcyjnych. 1. Główna maszyna do formowania i klejenia toreb – ZBX-300 • Rok produkcji: 2014 • Waga: 12 000 kg • Zasilanie: trójfazowe, zapotrzebowanie 12 kW • Zakres szerokości arkusza: 680 – 1000 mm (w zależności od ustawionych zakładek) • Długość arkusza: 400 – 600 mm • Szerokość torby: 250 – 430 mm • Gramatura papieru: 80 – 210 g/m² Najważniejsze funkcje: • Automatyczne podawanie arkusza do sekcji formowania, co usprawnia i przyspiesza produkcję. • Centralne smarowanie posuwu – zapewnia płynność działania oraz minimalizuje ryzyko awarii. • Sekcja formowania wzdłużnego – precyzyjne kształtowanie toreb zgodnie z wymaganiami. • System klejenia bocznego – możliwość stosowania zarówno klejenia na zimno, jak i na gorąco, co pozwala na produkcję toreb o różnych właściwościach. • Sekcja składania i klejenia dna – gwarantuje mocne i trwałe łączenie, dostosowane do różnych formatów toreb. • Intuicyjne sterowanie – dotykowy panel sterowania oraz pilot pozwalają na łatwą obsługę i konfigurację parametrów. Dodpfx Aszhwi Neiajuw Maszyna wyróżnia się energooszczędnością, co znacząco obniża koszty eksploatacyjne. Może pracować na różnych rodzajach papieru, w tym szarym, kraftowym i powlekanym, o ile gramatura spełnia wymagania produkcyjne. 2. Maszyna do produkcji rączek – ZBX-450 • Rok produkcji: 2014 • Waga: 2000 kg • Zasilanie: trójfazowe, zapotrzebowanie 8 kW Urządzenie to umożliwia automatyczne formowanie rączek do toreb papierowych, co znacznie usprawnia cały proces produkcyjny. Dzięki zastosowaniu wydajnych mechanizmów oraz intuicyjnego sterowania, maszyna zapewnia szybkie i precyzyjne wykonanie uchwytów. Dodatkowo, linia produkcyjna jest wyposażona w urządzenie do produkcji papierowego sznurka, co pozwala na kompleksową realizację zamówień na torby papierowe z uchwytami. Nasza linia do produkcji toreb papierowych gwarantuje wysoką jakość, niezawodność i elastyczność produkcji, dostosowaną do indywidualnych potrzeb klienta.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, Model: CNC5003 Notatki: Stan: Powystawowa CNC5003 to najnowocześniejsza maszyna CNC, zaprojektowana od podstaw do standardów przemysłowych pod kątem trwałości i stabilności procesu. Maszyna jest specjalnie zaprojektowana do drewna, materiałów arkuszowych, plastiku, pianki, kompozytów i stopów lekkich. • Sterownik firmy FANUC • Przestrzeń robocza: X - 3080 mm Y - 1540 mm Z - 200 mm Duedpfx Asyr Dawjiaew • Stół próżniowy 6 sekcyjny • Elektrowrzeciono HSK63 11kW 24000rpm • Magazyn na narzędzia (12 slotów) Dodatkowe informacje • Stół próżniowy zbudowany w 6 strefach - każda z indywidualnym zaworem. Każda strefa ma 36 indywidualnie uszczelnianych punktów próżniowych, co daje łącznie 216 indywidualnych punktów próżniowych. • Elektrowrzeciono nasz standardowy silnik wrzeciona ma dużą moc, 11 kW, z HSK63F. Wrzeciono jest napędzane falownikiem i ma prędkość do 24 000 obr./min. Silnik wrzeciona jest wyposażony w łożyska ceramiczne. • Automatyczna zmieniarka narzędzi (ATC) - maszyna jest wyposażona w 12-pozycyjną zmieniarkę narzędzi na portalu do szybkiej wymiany narzędzi. • Magazynek ATC jest wygodnie dostępny przez właz dla łatwej obsługi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 12 000 W, długość fali lasera: 1 080 nm, grubość blachy stalowej (maks.): 35 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 35 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 25 mm, szerokość stołu: 1 500 mm, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 120 mm, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 5 500 kg, szerokość otwarcia drzwi: 3 000 mm, wysokość otwarcia drzwi: 1 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kabina, nowa wycinarka laserowa z laserem światłowodowym 12 kW Naszym celem jest oferowanie wysoce precyzyjnych, długotrwale stabilnych, a jednocześnie przystępnych cenowo wycinarek laserowych. Nasze maszyny są idealne dla warsztatów i zakładów naprawczych. W zakresie dostawy znajduje się starannie opracowana biblioteka parametrów cięcia oraz najwyższej klasy serwis. Prosimy również o zapoznanie się z naszą atrakcyjną ofertą leasingu lub wykupu ratalnego. - Maszyna z automatycznym stołem wymiennym - Łoże maszyny wyłożone płytami grafitowymi - Maszyna zmierzona i skalibrowana systemem Renishaw (wraz z protokołem pomiarowym) - Bardzo oszczędna pod względem miejsca - Ekstremalnie energooszczędny system cięcia - Tylko ok. 8,5 x 3,5 metra powierzchni instalacyjnej - Źródło lasera 12 kW firmy MaxPhotonics (G5/wersja niemiecka) - Najwyższa jakość, umów się na prezentację! Cięcie blachy stalowej do 35 mm Cięcie blachy nierdzewnej do 20 mm Cięcie blachy aluminiowej do 20 mm - Przebieg roboczy 1500 x 3000 mm - Sterowanie maszyną w języku niemieckim - Kurtyna świetlna bezpieczeństwa dla maksymalnej ochrony operatora - Rozbudowane zabezpieczenia antykolizyjne głowicy tnącej - Duże okna ochronne z trzech stron do obserwacji procesu cięcia - Automatyczne, programowalne przełączanie 3-gazowe (powietrze, azot, tlen) - Rozbudowana biblioteka parametrów cięcia - Moduł nestingowy w komplecie - Bardzo łatwa w obsłudze - Wydajny chłodnica lasera - Rozbudowane usługi serwisowe i gwarancyjne - Wydajny chłodnica lasera - Opcjonalny system filtracji i odciągu Sprzedaż wyłącznie dla firm. Dostawa / doradztwo / sprzedaż tylko na terenie Niemiec, Austrii i Szwajcarii. Wymiary maszyny: Długość: 8,5 m Duodpfx Ajxg Dn Asiasw Wysokość: 2,3 m Szerokość: 3,5 m Waga całkowita: ok. 5500 kg Potrzebujesz innej mocy lasera, innego stołu lub rozmiaru? Nie ma problemu. Chętnie przygotuję odpowiednią ofertę. np. maszyna 2 kW od 29 990 euro lub 6 kW od 79 900 euro Nie jesteś pewien, jaka moc lasera jest odpowiednia do Twojego zastosowania? Zadzwoń! Oczywiście przeprowadzam próbne cięcia zgodnie z Twoimi wymaganiami. Możliwości są naprawdę szerokie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Myjka kabinowa MP160 to nowoczesne urządzenie przeznaczone do intensywnego mycia części przemysłowych i motoryzacyjnych w zamkniętym obiegu, z wykorzystaniem wysokiej temperatury i ciśnienia. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych rozwiązań, takich jak ciśnienie robocze do 8 bar oraz podgrzewanie płynu do 70°C, zapewnia ona skuteczne usuwanie nagarów, olejów, smarów i innych trudnych zanieczyszczeń nawet z trudno dostępnych powierzchni. Główne atuty myjki MP160 Technologia wysokiego ciśnienia (5–8 bar) – pozwala na usunięcie nawet najbardziej uporczywych zanieczyszczeń z detali o złożonej geometrii. Podgrzewanie płynu do 70°C – zwiększa skuteczność środków myjących i skraca czas czyszczenia. Dwufunkcyjny pistolet – możliwość pracy z powietrzem lub powietrzem z cieczą czyszczącą, umożliwiająca także suszenie detali. Intuicyjny panel sterujący – łatwa regulacja temperatury, ciśnienia oraz niezależna kontrola podgrzewania i zasilania. Kompaktowa, stalowa konstrukcja – solidna i trwała, idealna do intensywnego użytkowania w środowiskach przemysłowych. Budowa i technologia Myjka kabinowa MP160 została wykonana z wysokiej jakości materiałów odpornych na korozję, co zapewnia jej długą żywotność. Kompaktowe wymiary (770 x 600 x 1330 mm) umożliwiają wygodne mycie zarówno średnich, jak i mniejszych komponentów. Wanna robocza na płyn o pojemności 8–14 litrów pozwala na ekonomiczne zarządzanie środkiem czyszczącym. Regulowane stopki zapewniają stabilne ustawienie urządzenia na każdej powierzchni, a wbudowany manometr umożliwia precyzyjną kontrolę ciśnienia roboczego. Precyzja i wydajność pracy MP160 pozwala na czyszczenie elementów o złożonej strukturze – takich jak turbosprężarki, zawory, pokrywy, elementy hydrauliki siłowej – w sposób szybki i bezpieczny. Ciśnieniowy układ natryskowy gwarantuje dotarcie płynu czyszczącego nawet do wąskich kanalików i wnęk. Dzięki możliwości osuszania sprężonym powietrzem, detale są gotowe do dalszego użycia tuż po zakończeniu procesu mycia. Zastosowanie Myjka ciśnieniowa MP160 jest idealnym rozwiązaniem dla warsztatów mechanicznych, zakładów regeneracyjnych, firm serwisowych oraz przemysłu produkcyjnego. Doskonale sprawdza się w myciu detali wykonanych ze stali, aluminium, żeliwa i innych metali. Niezbędna wszędzie tam, gdzie wymagane jest skuteczne, szybkie i bezpieczne czyszczenie części maszyn i urządzeń. Wyposażenie standardowe Dwufunkcyjny pistolet do natrysku płynu lub powietrza System grzewczy do podgrzewania płynu roboczego Intuicyjny panel sterujący z manometrem Regulowane stopki stabilizujące Dane techniczne myjki MP160 Pojemność 160 L Dujdpfxsuc Tn Aj Aiaow Podgrzewanie detergentu: do temperatury 70°C Pojemność wanny na płyn 8–14 L Ciśnienie robocze 5–8 bar Wymiary 770 x 600 x 1330 mm Waga 47 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK DI08 to ultramobilna, lekkostrumieniowa maszyna do czyszczenia suchym lodem, idealna dla detailerów, serwisów samochodowych oraz profesjonalnych warsztatów przemysłowych. Dzięki niewielkiej wadze i kompaktowej budowie urządzenie można łatwo transportować, ustawiać w trudno dostępnych miejscach i używać na różnorodnych powierzchniach bez ryzyka ich uszkodzenia. Urządzenie pracuje na granulacie suchego lodu o średnicy 2,5–3,0 mm, co zapewnia precyzyjne i bezpieczne czyszczenie elementów delikatnych i technicznych. Regulowana prędkość podawania lodu i możliwość dopasowania ciśnienia roboczego pozwala dopasować proces czyszczenia do rodzaju zabrudzenia i specyfiki czyszczonej powierzchni. NAJWAŻNIEJSZE ZALETY Super mobilna konstrukcja – waga tylko 9 kg i niewielkie wymiary 310 × 190 × 320 mm Kompaktowa i wygodna w użyciu – idealna do pracy w warsztatach, serwisach i w terenie Regulacja prędkości podawania lodu – 0–0,13 kg/min Uniwersalne zastosowanie – czyszczenie maszyn, narzędzi, elektroniki, powierzchni przemysłowych i elementów samochodowych Bezpieczna i ekologiczna metoda – bez chemii i wody, bez ryzyka zarysowania powierzchni ZASTOSOWANIE CORMAK DI08 świetnie sprawdzi się w: detailingu samochodowym i motocyklowym serwisach maszyn i urządzeń przemysłowych czyszczeniu form, narzędzi i precyzyjnych elementów czyszczenie płytek elektronicznych konserwacji i utrzymaniu ruchu w zakładach przemysłowych W ZESTAWIE Otrzymujesz fabrycznie nową maszynę do czyszczenia suchym lodem CORMAK DI08, gotową do pracy z granulatem suchego lodu, wyposażoną w: maszyna CORMAK DI08 zasobnik granulatu suchego lodu 3 kg dysze o różnych kształtach i wymiarach, umożliwiające precyzyjne dopasowanie strumienia roboczego Różne kształty i rozmiary dysz pozwalają dopasować strumień roboczy do rodzaju czyszczonego elementu oraz miejsca pracy, co zwiększa uniwersalność urządzenia w codziennym użytkowaniu. DANE TECHNICZNE Moc: 42 W Napięcie zasilania: 230V AC, 50Hz Zużycie powietrza: 0–2,0 m³/min Prędkość podawania suchego lodu: 0–0,13 kg/min (regulowane) Pojemność zasobnika: 3 kg Waga: 9 kg Duedpfx Aozht Easiaew Stan suchego lodu: 2,5–3,0 mm (granulat) Wymiary (DxSxW): 310 × 190 × 320 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, VEMAG BALL CONTROL 235 | Przystawka formująca do kulek, krokietów i cylindrów Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: Ball Control 235 Dujdpozgx Dlsfx Aiajw Numer seryjny: 235.0038 Rok produkcji: 2011 Zasilanie: 400 - 460 V | 3 Ph | 50/60 Hz | 9 A Moc: 5 kW Znamionowy prąd zwarciowy (SCCR): 5 kA rms Numer schematu elektrycznego: 235.890.002d Maksymalna wydajność porcjowania: do 250 porcji/min na jeden otwór wylotowy (zależnie od surowca i wielkości porcji) Liczba strumieni wylotowych: 4-rzędowy rozdzielacz strumienia farszu Profesjonalna przystawka wielostrumieniowa VEMAG Ball Control 235 to zaawansowane technologicznie urządzenie peryferyjne, przeznaczone do współpracy z przemysłowymi nadziewarkami próżniowymi firmy VEMAG. Maszyna ta jest kluczowym elementem linii produkcyjnych typu Convenience w średnich i dużych zakładach przetwórstwa mięsnego, garmażeryjnego, rybnego oraz piekarniczego. Służy do precyzyjnego, wielorzędowego formowania mas i farszów w powtarzalne, przestrzenne kształty, takie jak idealne kulki mięsne (pulpety, klopsiki), krokiety, rissoles, paluszki rybne, kulki serowe oraz pyzy ziemniaczane. Sercem urządzenia jest 4-kanałowy rozdzielacz przepływu, który dzieli strumień podawanego z nadziewarki farszu na cztery idealnie równe rzędy, gwarantując stałą wagę i identyczną geometrię każdego pojedynczego produktu. Za proces odcinania i nadawania kształtu odpowiada zaawansowany system serwonapędów sterujący płytami odcinającymi, który synchronizuje się bezpośrednio z komputerem głównym nadziewarki. Uformowane produkty są bezpośrednio i płynnie deponowane na zintegrowany taśmociąg odbiorczy, skąd mogą trafiać prosto do systemów pakowania, zamrażania lub dalszej obróbki termicznej.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: TRUMPF, model źródła lasera: TruFiber 6001 G, godziny lasera: 1 h, moc lasera: 6 000 W, długość fali lasera: 1 080 nm, grubość blachy (maks.): 25 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 25 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 25 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 20 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 20 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 20 mm, długość robocza: 3 000 mm, szerokość robocza: 1 500 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 8 000 kg, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 125 A, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: woda, przyłącze sprężonego powietrza: 14 belka, masa całkowita: 8 000 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, JFY BFC+ 6 kW Fiber Laser ze źródłem TRUMPF – nowa maszyna do cięcia blach Oferujemy nowoczesny laser fiber JFY BFC+ 6 kW wyposażony w wysokiej jakości źródło laserowe TRUMPF. Maszyna przeznaczona jest do precyzyjnego, szybkiego i wydajnego cięcia blach w zakładach produkcyjnych oraz usługowych. JFY BFC+ 6 kW to bardzo dobre rozwiązanie dla firm zajmujących się obróbką blachy, produkcją konstrukcji stalowych, elementów maszyn, obudów, komponentów przemysłowych oraz elementów wentylacyjnych. Moc 6 kW zapewnia wysoką wydajność cięcia oraz szerokie możliwości obróbki różnych materiałów. Maszyna łączy solidną konstrukcję JFY, stabilny proces cięcia oraz technologię laserową TRUMPF. Dzięki zastosowaniu źródła TRUMPF użytkownik otrzymuje wysoką jakość wiązki, bardzo dobrą powtarzalność procesu oraz niezawodność w codziennej produkcji. Najważniejsze zalety maszyny: * moc źródła laserowego: 6 kW, * źródło laserowe TRUMPF, * technologia fiber laser, * wysoka prędkość cięcia, Dujdszhab Ijpfx Aiaew * stabilna jakość krawędzi, * precyzyjna głowica tnąca z autofokusem, * solidna konstrukcja maszyny, * intuicyjna obsługa, * szybkie przygotowanie produkcji, * możliwość cięcia różnych materiałów, * wysoka powtarzalność detali, * bardzo dobry stosunek jakości do ceny, * wsparcie techniczne i serwisowe w Polsce. Zastosowanie: * cięcie stali czarnej, * cięcie stali nierdzewnej, * cięcie aluminium, * cięcie elementów konstrukcyjnych, * produkcja obudów i elementów maszyn, * produkcja elementów wentylacyjnych, * produkcja seryjna oraz jednostkowa, * usługi cięcia laserowego. Informacje handlowe: Maszyna dostępna w ofercie ANFAN Sp. z o.o. — oficjalnego przedstawiciela JFY International w Polsce. Możliwość przygotowania indywidualnej konfiguracji maszyny w zależności od potrzeb klienta, wymiaru stołu roboczego, systemu załadunku i rozładunku oraz wyposażenia dodatkowego. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowej oferty, specyfikacji technicznej oraz warunków dostawy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nadziewarka próżniowa Vemag ROBBY z porcjomatem typu waterwheel Nadziewarka próżniowa Producent Vemag Maschinenbau GmbH Model ROBBY Dedpfx Aowabiteiaouw Rok produkcji 2005 Moc: 5,4 kW Zasilanie: 220-240 V / 400-460 V / 575 V, 3-fazowe, 50/60 Hz Porcjomat Producent Vemag Maschinenbau GmbH Typ Waterwheel Funkcja: Precyzyjne porcjowanie poprzez system koła wodnego, które napełniają się masą i transportują ją do dalszego etapu produkcji. Każda komora ma ściśle określoną pojemność, co gwarantuje stałą wagę i objętość porcji. Vemag Robby to wydajna nadziewarka próżniowa przeznaczona do precyzyjnego dozowania mas mięsnych i innych produktów spożywczych. Dzięki zastosowaniu technologii próżniowej zapewnia dokładne porcjowanie, minimalizując powietrze w masie i poprawiając jakość końcowego produktu. Waterwheel to maszyna współpracująca z nadziewarką Vemag Robby. Służy do precyzyjnego porcjowania masy poprzez system koła wodnego. Zapewnia równomierne kształtowanie i dzielenie produktu, co sprawia, że jest idealna do produkcji kiełbas i innych wyrobów mięsnych. Połączenie Vemag Robby i Waterwheel pozwala na optymalizację procesu produkcji, zapewniając wysoką precyzję i efektywność w przemyśle mięsnym i spożywczym.