Myjka ciśnieniowa warsztatowa

CORMAK MP160

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Myjka kabinowa MP160 to nowoczesne urządzenie przeznaczone do intensywnego mycia części przemysłowych i motoryzacyjnych w zamkniętym obiegu, z wykorzystaniem wysokiej temperatury i ciśnienia. Dzięki ciśnieniu roboczemu w zakresie 5–8 bar oraz możliwości podgrzewania płynu do 70°C urządzenie skutecznie usuwa nagary, oleje, smary i inne trudne zanieczyszczenia, również z trudno dostępnych powierzchni oraz detali o złożonej geometrii. Główne atuty myjki MP160 Ciśnienie robocze 5–8 bar – umożliwia skuteczne usuwanie uporczywych zanieczyszczeń z detali o złożonej geometrii. Podgrzewanie płynu do 70°C – zwiększa skuteczność działania środka myjącego i pomaga skrócić czas czyszczenia. Dwufunkcyjny pistolet – umożliwia pracę z powietrzem lub mieszaniną powietrza i cieczy czyszczącej, a także osuszanie detali. Intuicyjny panel sterowania – zapewnia wygodną obsługę urządzenia oraz niezależne sterowanie zasilaniem i układem podgrzewania. Manometr ciśnienia roboczego – pozwala na bieżąco kontrolować parametry pracy. Kompaktowa, stalowa konstrukcja – przystosowana do regularnego użytkowania w warsztatach, serwisach i zakładach przemysłowych. Konstrukcja myjki kabinowej Konstrukcja urządzenia została przystosowana do intensywnego użytkowania w warunkach warsztatowych i przemysłowych. Kompaktowe wymiary 770 × 600 × 1330 mm ułatwiają ustawienie myjki przy stanowisku roboczym oraz czyszczenie mniejszych i średnich komponentów. Zbiornik na płyn roboczy o pojemności 8–14 litrów pozwala na ekonomiczne gospodarowanie środkiem czyszczącym. Regulowane stopki zapewniają stabilne ustawienie urządzenia, natomiast wbudowany manometr umożliwia kontrolę ciśnienia roboczego. Precyzja i wydajność pracy Myjka MP160 pozwala na dokładne czyszczenie elementów o skomplikowanej budowie, takich jak turbosprężarki, zawory, pokrywy, korpusy czy elementy hydrauliki siłowej. Ciśnieniowy układ natryskowy umożliwia kierowanie środka czyszczącego bezpośrednio do szczelin, kanałów, wnęk i innych trudno dostępnych miejsc. Po zakończeniu procesu mycia detal może zostać przedmuchany sprężonym powietrzem. Ułatwia to usunięcie pozostałości płynu i przygotowanie części do dalszego montażu, kontroli, regeneracji lub innych czynności serwisowych. Zastosowanie myjki ciśnieniowej MP160 Myjka kabinowa MP160 sprawdzi się w warsztatach mechanicznych, zakładach regeneracji części, firmach serwisowych, narzędziowniach, działach utrzymania ruchu oraz zakładach produkcyjnych. Urządzenie może być wykorzystywane między innymi do czyszczenia: Hjdpfsz Rwgxex Abwofn turbosprężarek, zaworów i korpusów zaworów, pokryw i obudów, części silników i przekładni, elementów hydrauliki siłowej, podzespołów maszyn przemysłowych, narzędzi i oprzyrządowania warsztatowego, części wykonanych ze stali, żeliwa i innych materiałów odpornych na stosowany środek czyszczący. Wyposażenie standardowe dwufunkcyjny pistolet do natrysku płynu i przedmuchiwania powietrzem, system podgrzewania płynu roboczego, panel sterowania, manometr ciśnienia roboczego, regulowane stopki stabilizujące. Dane techniczne Parametr Wartość Pojemność kabiny 160 l Maksymalna temperatura detergentu 70°C Pojemność zbiornika na płyn 8–14 l Ciśnienie robocze 5–8 bar Wymiary 770 × 600 × 1330 mm Masa 47 kg UWAGA!!! Maszyna ze zwrotu od klienta: nowa, kompletna, uszkodzona obudowa. Brak gwarancji i zwrotu!

Stan: dobry (używany), Regularnie serwisowany ładowacz teleskopowy z łyżką i odśnieżarką. Hedpfeycwyfex Abwefn

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Myjka kabinowa ciśnieniowa MP160 – precyzyjne czyszczenie części w obiegu zamkniętym Myjka kabinowa ciśnieniowa MP160 to profesjonalne urządzenie przeznaczone do intensywnego czyszczenia części przemysłowych, warsztatowych i motoryzacyjnych. Praca w zamkniętej kabinie, ciśnienie robocze w zakresie 5–8 bar oraz możliwość podgrzewania detergentu do 70°C umożliwiają skuteczne usuwanie olejów, smarów, nagarów, osadów technologicznych i innych trudnych zanieczyszczeń. Obieg zamknięty pozwala na ponowne wykorzystanie płynu roboczego, ograniczając zużycie środka czyszczącego i poprawiając organizację stanowiska pracy. Myjka MP160 sprawdzi się podczas czyszczenia detali o złożonych kształtach, wąskich kanałach, zagłębieniach i trudno dostępnych powierzchniach. Najważniejsze zalety myjki MP160 Ciśnienie robocze 5–8 bar – umożliwia skuteczne usuwanie uporczywych zabrudzeń z części o skomplikowanej geometrii. Podgrzewanie detergentu do 70°C – zwiększa skuteczność działania środka myjącego i pomaga skrócić czas czyszczenia. Zamknięty obieg płynu roboczego – ogranicza zużycie detergentu oraz ilość odpadów powstających podczas pracy. Dwufunkcyjny pistolet roboczy – pozwala na natrysk płynu czyszczącego ze sprężonym powietrzem lub przedmuchiwanie detalu samym powietrzem. Możliwość osuszania części – po zakończeniu mycia detal można przedmuchać sprężonym powietrzem. Manometr ciśnienia roboczego – umożliwia bieżącą kontrolę parametrów pracy. Czytelny panel sterowania – zapewnia niezależną obsługę zasilania i układu podgrzewania. Stalowa konstrukcja kabinowa – przystosowana do regularnego użytkowania w warsztatach i zakładach przemysłowych. Regulowane stopki – pozwalają stabilnie ustawić urządzenie i prawidłowo wypoziomować stanowisko. Koncentrat do mycia części w zestawie Wraz z myjką MP160 otrzymujesz 2 litry koncentratu do myjek warsztatowych. Przy przygotowaniu roztworu o stężeniu 10% koncentrat pozwala uzyskać do 20 litrów gotowego płynu roboczego.Najlepsze efekty czyszczenia uzyskuje się przy zastosowaniu roztworu wodnego o temperaturze od 40 do 70°C. Zalecane stężenie należy dobrać do rodzaju powierzchni, charakteru zabrudzenia oraz wykorzystywanej metody mycia. Zalecane stężenie roztworu kąpiel w roztworze: 5–10%, mycie niskociśnieniowe: 2–10%, mycie wysokociśnieniowe: 2–5%, wartość pH koncentratu: 12,8. Skuteczne czyszczenie trudno dostępnych powierzchni Ciśnieniowy układ natryskowy pozwala kierować strumień płynu bezpośrednio na zabrudzone miejsca. Dzięki temu myjka MP160 umożliwia czyszczenie szczelin, wnęk, otworów, kanałów oraz elementów o nieregularnych kształtach. Po zakończeniu mycia operator może przełączyć pistolet na pracę samym sprężonym powietrzem. Ułatwia to usuwanie pozostałości płynu z powierzchni detalu i przygotowanie części do dalszych czynności serwisowych, kontroli, montażu lub regeneracji. Wyposażenie standardowe dwufunkcyjny pistolet do natrysku płynu i przedmuchiwania powietrzem, układ podgrzewania płynu roboczego, panel sterowania, manometr ciśnienia roboczego, Hfsdpfx Aboztwkdjwjn regulowane stopki stabilizujące, 2 litry koncentratu do myjek warsztatowych. Dane techniczne myjki MP160 Pojemność kabiny 160 l Maksymalna temperatura detergentu 70°C Pojemność zbiornika na płyn 8–14 l Ciśnienie robocze 5–8 bar Wymiary urządzenia 770 × 600 × 1330 mm Masa 47 kg

Stan: dobry (używany), - Materiał: AISI 304 / górna podstawa AISI 316 Wymiary: - Głębokość: ok. 1600 mm - Szerokość: ok. 1750 mm - Wysokość muszli: ok. 2500 mm - Prześwit: 280 mm - Wysokość całkowita: ok. 3200 mm Hodpjwff N Isfx Abwsfn Sprzęt: - Właz prostokątny 420 x 540 mm - Zawór spustowy resztkowy NW 40, Friedrich nr 2 Ø 40 - Zawór spustowy tarczowy przezroczysty NW 40, Friedrich nr 2 Ø 40 - Wskaźnik poziomu - Kostjahn - Termometr - Katedra NW 500

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Ten zestaw urządzeń do warzenia, składający się z młyna do słodu i płytowego wymiennika ciepła, został wyprodukowany w 2013 roku przez hiszpańską firmę Slowbeer. Zestaw składa się z instalacji warzelnej z dwoma zbiornikami (zbiornik zacierowy i zbiornik warzelny), młyna do słodu i płytowego wymiennika ciepła, i jest przeznaczony do pełnego procesu warzenia, w tym zacierania, gotowania i procesu wirowania. Dane techniczne - Pojemność: 250 litrów na partię - Zastosowanie: warzenie piwa - Konfiguracja: instalacja warzelna z dwoma zbiornikami (zbiornik zacierowy + zbiornik warzelny), kompletny proces warzenia (zacieranie, gotowanie, wirowanie) - System grzewczy: elektryczny - Regulacja temperatury: automatyczna - System bezpieczeństwa: termiczny alarm bezpieczeństwa - Chłodzenie: płytowy wymiennik ciepła - Zasilanie: 400 V, trójfazowe Hsdpfxoyw Abfe Abwsfn - Moc zainstalowana: 15 kW Zakres dostawy - Instalacja warzelna (2 zbiorniki) | Nie wchodzi w zakres dostawy | MB 250 E | 2013 | Zbiornik zacierowy i zbiornik warzelny, grzałka elektryczna, automatyczna regulacja temperatury - Płytowy wymiennik ciepła | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Powierzchnia wymiany ciepła: 0,63 m², ciśnienie robocze: 10 bar, objętość: 1,5 l, temperatura robocza: 0–100 °C - Młyn do słodu | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Wydajność 100–150 kg/h

Stan: używany, Używana instalacja do produkcji biodiesla wyprodukowana przez Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK w 2012 roku, wyłączona z eksploatacji w 2021 roku. Hfsdpfxeyhc Rge Abwon Wydajność instalacji wynosi 10 000 litrów na 8-godzinny dzień pracy, maksymalnie 25 000 litrów na dobę przy pracy ciągłej. Była używana do przetwarzania zużytego oleju słonecznikowego i palmowego. Wyposażenie obejmuje: (3) separatory, (2) reaktory, (2) jonizatory, (2) zbiorniki do przygotowania oleju, (1) zbiornik do przygotowania metanolu, (1) zbiornik na biodiesel.

Stan: dobry (używany), Linia do nalewania, zamykania oraz etykietowania butelek "PET" gdzie produktem jest uspokojony płyn typu: olej, ocet, soki, nektary, itp. W skład zestawu wchodzą poniższe elementy: 1) Napełniarka tłokowa PROSPOMASZ MONO-30 - wydajność regulowana: do 3.000 butelek (opakowań/godzinę) - ilość dozowników: 8 szt - ilość głowic zamykających: 4 szt - pojemność butelek: 200 - 1000 ml - wymiary opakowań: ~ średnica: 50 - 110 mm ~ średnica: 150 - 330 mm ~ min. średnica otworu butelki: 18 mm - masa: 1100 kg - moc zainstalowana: 0,75 kW - rok produkcji: 2003 - wymiary maszyny: ~ długość: 1500 mm Hsdjwyddyspfx Abwjfn ~ szerokość: 1150 mm ~ wysokość: 2300 mm Obecnie w maszynie zainstalowany jest format na butelki 1000 ml. Dodatkowy format do butelek 500 ml. W zestawie jest również dużo części zamiennych i uszczelnienia. 2) Etykieciarka do etykiet foliowych z roli na gorący klej - producent: JAWOTECH s.r.o. - model: Tech - Lab HM - wydajność: do 4000 bph - masa: 300 kg - moc zainstalowana: 4,0 kW - rok produkcji: 2018 - wymiary maszyny: ~ długość: 2000 mm ~ szerokość: 1200 mm ~ wysokość: 1800 mm Automatyczny system aplikacji kleju profesjonalnej firmy NORDSON. Maszyna jest przygotowana do etykietowania butelek 1 L. Inne formaty butelek wymagają dostosowania elementu wejściowego. 3) Transportery płytkowe o długości 850 cm. Maszyny używane, sprawne, na bieżąco serwisowane. Nagranie z pracy maszyny wykonane przed demontażem urządzeń. Zdjęcia przedstawiają stan obecny w naszym magazynie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Linia przemysłowa do przetwarzania soków SACOME – stal nierdzewna Przemysłowa linia SACOME do przetwarzania i obróbki soków, nektarów i napojów, zaprojektowana do integracji różnych operacji przygotowania, przepływu i obróbki termicznej produktu w ramach ciągłego procesu. System obejmuje zbiorniki procesowe, wymienniki ciepła, pompy sanitarne, rurociągi, zawory i aparaturę pomiarową, zamontowane na wspólnej konstrukcji ze stali nierdzewnej z platformą dostępową. Instalacja umożliwia odpowiednie przygotowanie produktu w kontrolowanych warunkach przed przekazaniem go do kolejnych etapów produkcji lub pakowania. GŁÓWNE CECHY - Producent: SACOME - Typ: Przemysłowa linia do przetwarzania soków - Zastosowanie: soki, nektary i napoje - Ciągły system przetwarzania - Zbiorniki procesowe ze stali nierdzewnej - System przepływu i recyrkulacji produktu - Wymienniki ciepła rurowe - Pośrednia obróbka termiczna Hodpfeynkgcex Abwsfn - Pompy sanitarne do produktów - Rurociągi i zawory procesowe - Aparatura pomiarowa ciśnienia i temperatury - Kontrola warunków procesu - Obwody do mediów termicznych - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Platforma górna do obsługi i konserwacji - Samonośna konstrukcja przemysłowa - Higieniczny projekt dla przemysłu spożywczego - Możliwość integracji z systemami przygotowania, homogenizacji i napełniania PROCES Wstępnie przygotowany produkt jest wprowadzany do linii SACOME i przepływa za pomocą pomp sanitarnych przez różne urządzenia procesowe. System wymiany ciepła umożliwia pośrednie podgrzewanie produktu, utrzymując oddzielnie produkt i medium robocze. W zależności od konfiguracji roboczej można realizować różne etapy podgrzewania, utrzymywania temperatury i późniejszego chłodzenia. Kontrola temperatury i zainstalowana aparatura pomiarowa umożliwiają utrzymanie ustalonych warunków podczas obróbki. Produkt, który nie osiągnie wymaganych parametrów, może, w zależności od konfiguracji obwodu, być ponownie przepuszczany przez proces. Po obróbce produkt można przekazać do zbiornika magazynowego, homogenizatora lub bezpośrednio do odpowiedniej linii napełniającej. ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla producentów soków, nektarów, napojów owocowych i innych płynnych produktów spożywczych, którzy potrzebują przemysłowej instalacji do obróbki termicznej i przygotowania produktu. W zależności od charakterystyki wymienników i zainstalowanej konfiguracji, może pracować z: - Sokami owocowymi - Sokami warzywnymi - Nektarami - Napojami z miąższem - Płynnymi puree - Bazami owocowymi - Napojami skomponowanymi - Innymi kompatybilnymi produktami płynnymi lub półpłynnymi Linia może być zintegrowana z systemami mieszania, homogenizatorami, zbiornikami wyrównawczymi, systemami CIP i urządzeniami napełniającymi, tworząc kompletną instalację do produkcji napojów. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można udostępnić dodatkowe informacje techniczne, wydajności, temperatury procesowe, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Ta warzelnia 3-naczyniowa o pojemności 5/10 hl została wyprodukowana w 2017 roku przez austriackiego producenta Labu. Warzelnia posiada różne funkcje automatyzacji, takie jak automatyczny start, automatyczne wysładzanie oraz automatyczne usuwanie młóta. Obecnie dostępna na sprzedaż, wraz z dodatkowym wyposażeniem. Dane techniczne - Wydajność: 5/10 hl - Ogrzewanie elektryczne: 27 kW / 400 V (specjalne ceramiczne elementy grzewcze) - Wyposażenie: - 3 naczynia: kadź zacierna, kadź filtracyjna, wirówka (whirlpool) - Dodatkowo w zestawie: - Ręczna nalewarka (montowana na ścianie) - Nalewarka do kegów - 2 zbiorniki fermentacyjne i leżakowe (po 650 l) Hedpfx Ajyb R Itjbwofn - 1 zbiornik fermentacyjny i leżakowy (1200 l) - Wszystkie zbiorniki L-Inox z płaszczem i chłodzeniem stożkowym (ciśnienie robocze 3 bar, testowane do 4,5 bar) - Chłodnica glikolowa - Wymiennik płytowy Zakres dostawy - 1x warzelnia 3-naczyniowa 5/10 hl (kadź zacierna, kadź filtracyjna, wirówka) - 1x ręczna nalewarka (montowana na ścianie) - 1x nalewarka do kegów - 2x zbiorniki fermentacyjne i leżakowe (650 l, L-Inox, z płaszczem i chłodzeniem stożkowym) - 1x zbiornik fermentacyjny i leżakowy (1200 l, L-Inox, z płaszczem i chłodzeniem stożkowym) - 1x chłodnica glikolowa - 1x wymiennik płytowy

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Medium wejściowe: woda AP, medium wyjściowe: destylat, temperatura wyjściowa destylatu: ok. 99°C, pojemność zbiornika: 900 l, liczba podgrzewaczy/kolumn parujących: 3/4, wydajność produkcji destylatu: 300 l/h, produkcja czystej pary: ok. 70 kg/h, tryby pracy: produkcja destylatu/produkcja czystej pary/sterylizacja systemu cyrkulacyjnego WFI, sterowanie: Siemens PLC S7-300. Instalacja destylacyjna została zaprojektowana jako część większego systemu, jednak posiada własne sterowanie i automatykę, dzięki czemu może być używana niezależnie. Dostępna dokumentacja. Możliwa wizja lokalna na miejscu. Hodpfxjygmcdj Abwofn