Używane Plasmo Obserwator Procesu na sprzedaż (3 805)

Stan: używany, Maszyna COMEC model MM05/3L to wielowrzecionowa wiertarka oscylacyjna wyposażona w 7 wrzecion, przeznaczona do automatycznego wiercenia otworów w materiałach o określonych wymiarach. Maszyna posiada automatyczny podajnik, który usprawnia proces obróbki poprzez automatyczne podawanie i docisk materiału. Bledpfsxrpcijx Akhsi Parametry techniczne modelu MM05/3L obejmują: - 7 wrzecion oscylacyjnych, - regulowane oscylacje, - dociski pneumatyczne materiału, - wydajność produkcyjną rzędu kilkuset sztuk na godzinę. Maszyna charakteryzuje się solidną konstrukcją, elastycznością w ustawieniach pracy oraz certyfikatem CE, co zapewnia bezpieczeństwo i zgodność z normami europejskimi. Jest odpowiednia do zastosowań produkcyjnych wymagających precyzyjnego wiercenia wielopunktowego na różnych materiałach, typowo w przemyśle meblarskim i drzewnym. Automatyczny podajnik materiału współpracujący z wielowrzecionowym zespołem wiertarek pozwala na zwiększenie wydajności oraz powtarzalności procesów produkcyjnych, minimalizując udział operatora i zwiększając ergonomię pracy.

Stan: dobry (używany), BACCI DOUBLE JET + KUKA robot Maszyna BACCI DOUBLE JET z robotem KUKA to zaawansowane, zautomatyzowane centrum obróbcze CNC dedykowane do produkcji elementów drewnianych i drewnopochodnych. Robot KUKA współpracuje z zintegrowanym podajnikiem maszyny, automatycznie podając materiał do obróbki, co znacznie zwiększa efektywność i minimalizuje konieczność ręcznej obsługi. Po zakończeniu procesu frezowania i szlifowania, robot automatycznie odbiera gotowe detale i układa je na paletach, co usprawnia logistykę produkcji oraz pozwala na pracę w trybie ciągłym bez przerw na ręczne przeładunki. Blodpfsxr Dduox Akhei System ten zapewnia płynną integrację robota z maszyną BACCI DOUBLE JET, która posiada podwójne głowice obróbcze i 12 interpolowanych osi, umożliwiając jednoczesną i precyzyjną obróbkę elementów. Automatyzacja załadunku i rozładunku materiału oraz zintegrowany system podajników powodują wzrost wydajności oraz powtarzalności produkcji przy jednoczesnym obniżeniu kosztów pracy i zwiększeniu bezpieczeństwa operatorów. Maszyna ta znajduje zastosowanie głównie w przemyśle meblarskim i stolarskim, gdzie wymagane są wysokie standardy jakości i wydajności.

Stan: dobry (używany), BACCI DOUBLE JET + KUKA robot Maszyna BACCI DOUBLE JET z robotem KUKA to zaawansowane, zautomatyzowane centrum obróbcze CNC dedykowane do produkcji elementów drewnianych i drewnopochodnych. Robot KUKA współpracuje z zintegrowanym podajnikiem maszyny, automatycznie podając materiał do obróbki, co znacznie zwiększa efektywność i minimalizuje konieczność ręcznej obsługi. Po zakończeniu procesu frezowania i szlifowania, robot automatycznie odbiera gotowe detale i układa je na paletach, co usprawnia logistykę produkcji oraz pozwala na pracę w trybie ciągłym bez przerw na ręczne przeładunki. System ten zapewnia płynną integrację robota z maszyną BACCI DOUBLE JET, która posiada podwójne głowice obróbcze i 12 interpolowanych osi, umożliwiając jednoczesną i precyzyjną obróbkę elementów. Automatyzacja załadunku i rozładunku materiału oraz zintegrowany system podajników powodują wzrost wydajności oraz powtarzalności produkcji przy jednoczesnym obniżeniu kosztów pracy i zwiększeniu bezpieczeństwa operatorów. Maszyna ta znajduje zastosowanie głównie w przemyśle meblarskim i stolarskim, gdzie wymagane są wysokie standardy jakości i wydajności. Bsdjxr Dcwspfx Akheli

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ Bsdezdupljpfx Akholi 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rzeźnia gotowa do uruchomienia Kompletna linia ubojowa – system integruje wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie – od przyjęcia zwierząt i ogłuszania, poprzez parzenie i usuwanie organów, aż po końcową rozbiórkę, schładzanie i pakowanie. Modułowa konstrukcja zapewnia skalowalność, umożliwiając rozbudowę lub dostosowanie konfiguracji w miarę zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i ergonomicznym rozwiązaniom, linia minimalizuje udział pracy ręcznej, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo operatorów oraz efektywność pracy. To rozwiązanie typu „pod klucz” zostało zaprojektowane do niezawodnej, wysokowydajnej pracy zgodnie z przepisami UE, co czyni go idealną inwestycją dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: Wydajność: 80–120 świń na godzinę Skalowalność: dzięki niezależnym podsystemom i automatyzacji Linia obejmuje następujące elementy: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi inwentarzowe, przedsionek biurowy, separacja zwierząt Blodpfjwu U Irox Akhji Wyposażenie: - Wagi inwentarzowe – precyzyjne ważenie żywca (do 120 szt./h) - Myjki do dezynfekcji rąk i fartuchów – zapewniają bezpieczeństwo personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik Wyposażenie: - Ogłuszacz elektryczny dla świń - Przenośnik do wykrwawiania - Koryta do zbiórki krwi - Myjka pętli z mechanizmem opuszczania – wydajność: 100-120 szt./h 3. Parzenie Lokalizacja: wanna parzelnicza, maszynka szczotkująca (gwiazdowa) Wyposażenie: - Wanna parzelnicza - Maszyna szczotkująca (gwiazdowa) - System automatycznego pozycjonowania – 80-120 szt./h 4. Wstępna rozbiórka i usunięcie organów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: - Linie do czyszczenia jelit i żołądków - Wirówka żołądkowa - System nadmuchowy – do 120 szt./h 5. Właściwa rozbiórka Lokalizacja: rozbiórka Wyposażenie: - Linia górnego cięcia - Stanowiska inspekcyjne - Przenośnik tusz - Stanowiska znakowania jakości - Fartuchy, urządzenia do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: chłodnia separacyjna Wyposażenie: - System wieszakowy - Wózki podwieszane - Strefa paletyzacji i ważenia końcowego 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: - Separator materiałów - Pakowarka tacek - Owijarka palet Zalety kompletnej linii uboju trzody chlewnej: Nasza kompletna linia uboju świń została zaprojektowana do przetwarzania do 120 sztuk na godzinę z zachowaniem najwyższych standardów higieny i wydajności. Każdy etap – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony jest w specjalistyczne maszyny dostosowane do norm branżowych. System modułowy pozwala na elastyczną rozbudowę i dostosowanie produkcji do rozwoju zakładu. Automatyzacja i ergonomiczna konstrukcja minimalizują pracę ręczną, maksymalizując przepustowość i bezpieczeństwo operatorów. Wysokoprecyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czyste cięcia i niezawodne postępowanie z organami wewnętrznymi. Wielokrotne punkty sanitacji oraz stacje sterylizacji narzędzi gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. To kompleksowe rozwiązanie integruje najnowocześniejsze technologie, usprawniając proces przetwórstwa mięsa od przyjęcia żywca aż po chłodzenie końcowe.

Rok budowy: 2021, stan: używany, Karl Roll RUK0200-130-150-04 Automatyczny system mycia części (2021) Automatyczny system czyszczenia przeznaczony jest wyłącznie do mycia i odtłuszczania części metalowych przy użyciu środków wodnych. W zestawie zasilanie wodą demineralizowaną (VE). Zasilanie: 3x400V/50Hz – 415 kW/647A łączna moc zainstalowana Rozmiar wsadu/uchwytu detali: 2000x1300x1600 mm (dł. x szer. x wys.) Blodpfx Akey Uxvtehei Maksymalna wydajność: 8 wsadów/godzinę przy wadze wsadu 300 kg (łącznie z uchwytem detali) – zależne od programu Maksymalna waga wsadu (uchwyt + detale): 450 kg Waga wsadu musi być równomiernie rozłożona w koszu Pojemność stacji mycia: • Stacja 1: ok. 7 550 l • Stacja 2: ok. 6 900 l • Stacja 3: ok. 6 900 l • Zbiornik wody demineralizowanej: ok. 7 500 l Ogrzewanie elektryczne: • Stacja 1: 96 kW • Stacja 2: 72 kW • Stacja 3: 72 kW • Zbiornik VE: 24 kW • Stacja suszenia gorącym powietrzem: 72 kW Maks. temperatura kąpieli myjących: 75°C Maks. temperatura zbiornika VE: 65°C Proces technologiczny: Stacja 1: Mycie 1 w roztworze wodnym, na gorąco - Układ filtracji z monitoringiem ciśnienia - Układ recyrkulacji ciśnieniowej - Opróżnianie cieczy - Separator oleju - Krótki skok z wózkiem - Dozowanie 2 różnych mediów, uzupełnianie bezpośrednio lub przez kaskadę pomp ze stacji 2. Stacja 2: Płukanie 1 w gorącym roztworze wodnym - Układ filtracji z monitoringiem ciśnienia - Krótki skok z wózkiem - Uzupełnianie bezpośrednie lub przez kaskadę pomp ze stacji 3. Stacja 3: Płukanie 2 w gorącym roztworze wodnym - Układ filtracji z monitoringiem ciśnienia - Krótki skok z wózkiem - System recyrkulacji wody demineralizowanej - Uzupełnianie bezpośrednie Stacja 4, na torze odbiorczym: Suszenie gorącym powietrzem - Wentylatory - Grzałka z kontrolą temperatury - Zasilanie powietrzem przez filtr - Regulowany bypass powietrza wywiewanego Stan: bardzo dobry

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, OSTRZAŁKA DO ELEKTROD WOLFRAMOWYCH CORMAK OE4.0 – PRECYZYJNE OSTRZENIE TIG 1–4 MM Ostrzałka do elektrod wolframowych CORMAK OE4.0 to profesjonalne urządzenie dedykowane spawalniom i warsztatom przemysłowym, umożliwiające szybkie, precyzyjne i powtarzalne przygotowanie elektrod TIG o średnicach 1–4 mm. Dzięki kompaktowej, solidnej konstrukcji oraz regulowanej prędkości obrotowej, zapewnia stabilność łuku spawalniczego i najwyższą jakość spoiny. Główne atuty ostrzarki CORMAK OE4.0 Wszechstronność pracy: jedno urządzenie do ostrzenia kątowego, szlifowania czołowego oraz cięcia elektrody na wymiar. Precyzyjne kąty ostrzenia: 15°, 18°, 22,5°, 30° gwarantujące powtarzalne efekty i stabilny łuk spawalniczy. Regulacja prędkości obrotowej: dopasowanie do średnicy elektrody zapewnia kontrolę procesu i minimalizuje ryzyko przegrzania. Kompaktowa i mobilna konstrukcja: łatwa do przenoszenia, idealna do warsztatów i prac serwisowych. Niski poziom hałasu i bezpieczeństwo: w pełni zgodna z normami UE, wyposażona w osłony i mikro-wyłączniki BHP. Pełny zestaw eksploatacyjny: w zestawie zapasowe szczotki do silnika zwiększające niezawodność i ciągłość pracy. Budowa i technologia urządzenia Ostrzałka CORMAK OE4.0 została zaprojektowana z myślą o profesjonalnym przygotowaniu elektrod wolframowych. Solidne łożysko wrzeciona oraz precyzyjnie wykonana konstrukcja obudowy minimalizują wibracje podczas pracy. Silnik o mocy 750 W z regulacją prędkości obrotowej (do 11 000 obr./min) pozwala dostosować proces ostrzenia do średnicy elektrody, zapewniając powtarzalne rezultaty. System chłodzenia tarczy szlifierskiej i ergonomiczne mocowanie elektrody gwarantują bezpieczeństwo i trwałość urządzenia. Precyzja i wydajność pracy Dzięki regulowanym kątom ostrzenia oraz funkcji szlifowania czołowego, CORMAK OE4.0 umożliwia przygotowanie elektrod wolframowych do spawania TIG w sposób powtarzalny i efektywny. Każda elektroda jest naostrzona zgodnie z wymaganą specyfikacją, co bezpośrednio przekłada się na stabilność łuku, minimalizację odprysków oraz oszczędność materiału spawalniczego. Funkcja cięcia elektrody pozwala szybko dopasować długość elektrody do wymagań stanowiska spawalniczego. Zastosowanie ostrzarki do elektrod wolframowych Urządzenie CORMAK OE4.0 znajduje zastosowanie w: spawaniu TIG zarówno AC, jak i DC, w zakładach przemysłowych i produkcyjnych, warsztatach spawalniczych, serwisach i punktach naprawczych, instalacjach przemysłowych wymagających wysokiej precyzji i powtarzalności spoin, procesach produkcji, gdzie czas i jakość przygotowania elektrod są kluczowe. Wyposażenie standardowe Ostrzałka CORMAK OE4.0 z funkcją ostrzenia, szlifowania czołowego i cięcia elektrody, Bedpfx Aezfgi Hjkhsli Osłony i mikro-wyłączniki zgodne z normami BHP, Zapasowe szczotki do silnika, Instrukcja obsługi i dokumentacja zgodności CE i WE. Parametry techniczne – CORMAK OE4.0 Zasilanie 230 V 50–60 Hz Moc silnika 750 W Prędkość obrotowa 11 000 obr./min Zakres średnic elektrod 1.0 – 4.0 mm Minimalna długość elektrody 30 mm Kąty ostrzenia 15°, 18°, 22.5°, 30° Średnica tarczy Ø33.5 × Ø5 × 2.4 mm Wymiary 340 × 76 × 76 mm Waga 1.6 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Chiller HL-2000 HL-2000 utrzymuje stabilne warunki pracy wycinarek laserowych do ok. 2 kW, zapewniając powtarzalną temperaturę medium z dokładnością ±1°C. Taka stabilność termiczna bezpośrednio przekłada się na jakość krawędzi, mniejszą liczbę przestojów oraz wydłużoną żywotność źródła i głowicy/optyki. Podwójny obieg umożliwia niezależne chłodzenie kluczowych podzespołów, a większy zbiornik i wysoki przepływ zapewniają bezpieczną, ciągłą pracę w trybie produkcyjnym. Korzyści dla użytkownika Powtarzalność procesu – stabilna temperatura = przewidywalny promień i parametry cięcia. Ochrona podzespołów – ogranicza przegrzewanie, co zmniejsza zużycie elementów i ryzyko awarii. Ciągłość produkcji – wydajny obieg i precyzyjna kontrola redukują nieplanowane przerwy. Łatwa integracja – standardowe złącza i zasilanie 220 V/50 Hz upraszczają montaż. Ekonomika – stabilne chłodzenie obniża koszty serwisu związane z przeciążeniami termicznymi. Zastosowanie Chłodzenie źródła lasera oraz głowicy/optyki w wycinarkach Faserlaser do ok. 2 kW. Linie produkcyjne nastawione na nieprzerwany cykl pracy i niską awaryjność. Eksploatacja Zalecana regularna kontrola poziomu i czystości wody oraz kondycji filtrów/układu, co wspiera wysoką kulturę pracy. Kompaktowa obudowa ułatwia ustawienie przy maszynie i dostęp serwisowy w codziennej obsłudze. Bsdpfxezff Tdj Akhjli Praca na powszechnym czynniku chłodniczym R-410A ułatwia serwisowanie i dostępność materiałów. Specyfikacja techniczna HL-2000 Model HL-2000-QG2/2 Pojemność zbiornika 19 L Przepływ (obieg) 33 L/min Średnica wtyków 1/2" rp Wysokość podnoszenia 45 m Wydajność chłodzenia 5907 kcal/h (≈ 6,7 kW) Moc kompresora 3,3 kW (3,08 HP) Moc pompy 0,55 kW Czynnik chłodniczy R-410A, 1800 g Precyzja kontroli temp. ±1 °C Zasilanie 220 V (±10%), 50 Hz Prąd znamionowy 15 A Wymiary (S×G×W) 600 × 470 × 890 mm Masa 70 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Chiller HL-1500 HL-1500 zapewnia stabilne warunki pracy wycinarek laserowych do 1,5 kW, utrzymując powtarzalną temperaturę medium chłodzącego z dokładnością ±1°C. Stabilność termiczna przekłada się na stałą jakość krawędzi cięcia, mniejsze ryzyko przestojów oraz dłuższą żywotność źródła i głowicy. Kompaktowa obudowa ułatwia ustawienie urządzenia w pobliżu maszyny, a parametry przepływu i pojemność zbiornika pozwalają na bezpieczną, ciągłą pracę w trybie produkcyjnym. Korzyści dla użytkownika Powtarzalność procesu – stabilna temperatura = stabilny promień i efektywność źródła. Ochrona podzespołów – mniejsze obciążenia termiczne ograniczają zużycie elementów. Szybka integracja – zasilanie 220 V/50 Hz i typowe złącza ułatwiają podłączenie. Ekonomia eksploatacji – chłodzenie wodne ogranicza ryzyko przestojów i serwisu z powodu przegrzania. Zastosowanie Chłodzenie źródła lasera i optyki/głowicy w wycinarkach Faserlaser do 1,5 kW. Praca w zakładach produkcyjnych nastawionych na ciągłość procesu i niską awaryjność. Eksploatacja Zalecane jest utrzymanie czystości układu i regularna kontrola poziomu/obiegu wody, co wspiera wysoką kulturę pracy i niezawodność całego systemu. Kompaktowe wymiary ułatwiają serwis i dostęp do urządzenia w codziennej obsłudze. Specyfikacja techniczna HL-1500 Model HL-1500 Pojemność zbiornika 13 L Przepływ (obieg) 33 L/min Bsdjzff Nrepfx Akholi Średnica szybkozłączy 1/2" Wysokość podnoszenia 30 m Moc kompresora 2,7 kW Moc pompy 0,55 kW Czynnik chłodniczy R-410A, 1800 g Precyzja chłodzenia ±1 °C Zasilanie 220 V ±10%, 50 Hz Wymiary (S×G×W) 620 × 430 × 720 mm Masa 39 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 600 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita wysokość: 1 250 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita długość: 1 080 mm, poziom hałasu: 65 dB, Posiadamy w sprzedaży Myjnie Części PC 60/130 T Numer katalogowy : 1.626-704.0 Rocznik Urządzenia : 2016 Na zakupione u nas urządzenia przysługuje 12 miesięczna GWARANCJA . Wyposażenie : • Licznik godzin pracy • Kratka zabezpieczająca ze stali szlachetnej • Kółka samonastawne, 2 blokowane • Włącznik czasowy (timer) • Kontrola poziomu wody Dane techniczne : • Ciśnienie 1,5 / 0,15 bar / MPa • Wydajność tłoczenia 4500 l/h • Moc przyłącza 5,5 kW • Średnica robocza 600 mm • Wysokość użytkowa 310 mm • Obudowa / rama Stal nierdzewna (1.4301) • Testowany przez CE • Moc grzałki 4,5 kW • Temperatura max. 80 °C • Regulowany czas mycia 1 / 30 min • Ładowność 130 kg • Poziom ciśnienia akustycznego 65 dB(A) • Pojemność zbiornika 100 l • Liczba faz 3 Ph • Częstotliwość 50 Hz • Napięcie 400 V Bodpfx Akewzwuzehjli • Wymiary (dł. x szer. x wys.) 1080 x 1000 x 1250 mm Proces mycia jest całkowicie zautomatyzowany, a łatwą obsługę gwarantuje przejrzysty panel i kontrolki wskazujące wszystkie stadia pracy. Temperatura cieczy myjącej utrzymuje się na poziomie od 35 do 80°C i jest kontrolowana za pomocą termostatu. Dzięki specjalnym profilom obudowy (mechaniczne uszczelnienia labiryntowe) PC 60/130 T obywa się bez nietrwałych uszczelnień gumowych. Siłowniki (gazowe sprężyny wyposażone w tłumiki) gwarantują lekkie otwieranie pokrywy, a zawór kulowy ułatwia opróżnianie cieczy myjącej. Myjnia części Kärcher pracuje w zamkniętym obiegu (za pomocą pompy elektrycznej) cieczy myjącej, który jest roztworem na bazie wody, a nie rozpuszczalników, dzięki czemu pracownik nie jest narażony na emisję toksycznych gazów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość szlifowania: 500 mm, szerokość szlifowania: 250 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, całkowita długość: 1 800 mm, całkowita szerokość: 1 600 mm, długość posuwu oś X: 560 mm, długość posuwu osi Y: 280 mm, długość posuwu oś Z: 400 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 200 kg, wysokość szlifowania: 400 mm, posuw osi X: 25 m/min, posuw osi Y: 5 m/min, posuw osi Z: 1 m/min, średnica tarczy szlifierskiej: 200 mm, odległość stołu do osi wrzeciona: 450 mm, prędkość stołu: 25 000 mm/min, długość stołu: 520 mm, obciążenie stołu: 200 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, szerokość stołu: 250 mm, szerokość ściernicy: 20 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 850 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 2 850 obr./min, masa całkowita: 950 kg, odległość od stojaka do osi wrzeciona: 300 mm, wysokość stołu: 700 mm, moc silnika wrzeciona szlifierskiego: 1 500 W, szybki przesuw osi X: 25 m/min, szybki przesuw osi Y: 5 m/min, szybki przesuw osi Z: 1 m/min, przebieg osi X: 560 mm, przesuw osi Y: 280 mm, przesuw osi Z: 400 mm, prędkość obrotowa (min.): 2 850 obr./min, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 2 850 obr./min, tabela odległości do quill: 450 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, prędkość ściernicy: 2 850 obr./min, napięcie wejściowe: 400 V, średnica tarczy: 200 mm, długość szafy sterowniczej: 600 mm, szerokość szafy sterowniczej: 400 mm, wysokość szafy sterowniczej: 1 200 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 500 mm, wymagana długość przestrzeni: 3 000 mm, wymagana szerokość: 2 500 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, SZLIFIERKA DO PŁASZCZYZN SGA-2550AHD Z STEROWANIEM PLC Profesjonalna szlifierka do płaszczyzn SGA-2550AHD została zaprojektowana z myślą o precyzyjnej obróbce powierzchni płaskich w narzędziowniach, zakładach produkcyjnych oraz warsztatach zajmujących się obróbką metalu. Dzięki zastosowaniu sterowania PLC, elektromagnetycznego stołu roboczego oraz wysokiej jakości komponentów maszyna zapewnia doskonałą dokładność szlifowania, wysoką powtarzalność oraz komfort obsługi. Solidna konstrukcja maszyny gwarantuje stabilność podczas pracy, minimalizuje drgania oraz pozwala uzyskać wysoką jakość wykończenia obrabianych elementów. Szlifierka doskonale sprawdza się przy obróbce stali narzędziowej, stali konstrukcyjnej, żeliwa oraz innych materiałów wymagających precyzyjnego szlifowania. NAJWAŻNIEJSZE ZALETY • Sterowanie PLC • Elektromagnetyczny stół roboczy • Wysoka dokładność obróbki • Stabilna konstrukcja maszyny • Profesjonalny układ chłodzenia • Łatwa obsługa i programowanie • Wysoka powtarzalność procesu szlifowania • Certyfikat CE PRECYZYJNA OBRÓBKA Szlifierka SGA-2550AHD została wyposażona w stół roboczy o wymiarach 250 × 520 mm oraz uchwyt elektromagnetyczny o wymiarach 250 × 500 mm. Takie rozwiązanie zapewnia stabilne mocowanie obrabianych detali oraz wysoką dokładność podczas obróbki. STEROWANIE PLC Nowoczesny system sterowania PLC usprawnia proces szlifowania, zwiększa wydajność pracy oraz pozwala na łatwe ustawianie parametrów obróbki. Rozwiązanie to sprawdza się zarówno przy produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. WYPOSAŻENIE STANDARDOWE • Zbiornik chłodziwa • Uchwyt elektromagnetyczny • Trzpień do wyważania ściernicy • Kołnierz ściernicy • Ściągacz ściernicy • Kliny poziomujące z śrubami Bsdpfx Aezd U Eyjkhsli • Zestaw narzędzi serwisowych • Standardowa ściernica • Lampa robocza • Podstawa do obciągania ściernicy WYPOSAŻENIE DODATKOWE • Pełna osłona przestrzeni roboczej • Separator magnetyczny • System odsysania pyłu • Cyfrowy odczyt położenia DRO w 2 osiach • Wbudowany sterownik uchwytu elektromagnetycznego • Stojak do wyważania ściernicy • Diament do obciągania ściernicy BEZPIECZEŃSTWO Maszyna została wyposażona w niezbędne systemy bezpieczeństwa zgodne z europejskimi normami. Solidna konstrukcja, osłony ochronne oraz oznakowanie CE zapewniają bezpieczną i niezawodną pracę. DANE TECHNICZNE Model: SGA-2550AHD Wymiary stołu roboczego: 250 × 520 mm Wymiary uchwytu elektromagnetycznego: 250 × 500 mm Sterowanie: PLC ZASTOSOWANIE • Narzędziownie • Zakłady produkcyjne • Warsztaty mechaniczne • Obróbka stali narzędziowej • Obróbka stali konstrukcyjnej • Obróbka żeliwa • Produkcja precyzyjnych elementów maszyn DOSTAWA I WSPARCIE Organizujemy transport maszyn na terenie całej Europy. Oferujemy wsparcie techniczne, pomoc przy uruchomieniu urządzenia, doradztwo technologiczne oraz dostęp do części zamiennych i serwisu. SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI Jeżeli potrzebujesz dodatkowych informacji lub indywidualnej oferty, nasi specjaliści pozostają do Twojej dyspozycji. Zapraszamy również do zapoznania się z pełną ofertą maszyn do obróbki metalu dostępnych na naszej stronie internetowej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość cięcia (maks.): 330 mm, szerokość cięcia (maks.): 330 mm, typ sterowania: Sterowany przez PLC, typ uruchamiania: elektryczny, prędkość obrotowa (maks.): 85 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 34 obr./min, całkowita wysokość: 1 400 mm, całkowita długość: 2 150 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, masa całkowita: 1 499 kg, wysokość stołu: 650 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, PRZECINARKA TAŚMOWA DO METALU KOLUMNOWA MTP 330×330 Profesjonalna kolumnowa przecinarka taśmowa do metalu MTP 330×330 została zaprojektowana z myślą o zakładach produkcyjnych, ślusarniach oraz firmach zajmujących się obróbką metalu. Dzięki solidnej konstrukcji kolumnowej, wydajnemu układowi hydraulicznemu oraz dużemu zakresowi cięcia maszyna zapewnia wysoką precyzję, niezawodność i komfort pracy. Konstrukcja kolumnowa gwarantuje stabilne prowadzenie ramienia tnącego, co przekłada się na wysoką jakość cięcia oraz długą żywotność taśmy. Maszyna doskonale sprawdza się podczas cięcia profili, rur, wałków, prętów oraz materiałów pełnych wykonanych ze stali konstrukcyjnej, nierdzewnej i metali kolorowych. NAJWAŻNIEJSZE ZALETY • Stabilna konstrukcja kolumnowa • Maksymalny zakres cięcia 330 × 330 mm • Hydrauliczny posuw ramienia • 4 prędkości taśmy tnącej • Wydajny układ chłodzenia • Wysoka dokładność i powtarzalność cięcia • Przystosowana do pracy ciągłej • Certyfikat CE PRECYZYJNE CIĘCIE Sztywna konstrukcja oraz profesjonalny system prowadzenia taśmy zapewniają wysoką jakość powierzchni cięcia i ograniczają ilość odpadów produkcyjnych. Hydrauliczny posuw umożliwia płynną regulację procesu cięcia i dostosowanie parametrów pracy do rodzaju obrabianego materiału. WYDAJNY UKŁAD NAPĘDOWY Przecinarka wyposażona została w silnik główny o mocy 4 kW oraz agregat hydrauliczny o mocy 0,75 kW, zapewniające wydajną i niezawodną pracę nawet przy cięciu dużych przekrojów materiału. UKŁAD CHŁODZENIA Pompa chłodzenia o mocy 60 W skutecznie odprowadza ciepło powstające podczas pracy, wydłużając żywotność taśmy tnącej i poprawiając jakość obróbki. ZASTOSOWANIE • Profile stalowe • Rury okrągłe i prostokątne • Pręty pełne • Wałki stalowe • Elementy konstrukcyjne • Stal nierdzewna • Aluminium i metale kolorowe Dzięki dużemu zakresowi pracy maszyna sprawdzi się zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. BEZPIECZEŃSTWO Blsdpfx Aozd T H Ajkhsi Maszyna została wyposażona w osłony elementów ruchomych, wyłączniki bezpieczeństwa oraz oznakowanie CE, gwarantujące bezpieczną eksploatację zgodną z europejskimi normami. DANE TECHNICZNE Maksymalny zakres cięcia: 330 × 330 mm Prędkość taśmy: 34 / 51 / 60 / 85 m/min Skok posuwu: 500 mm Rozmiar taśmy: 34 × 1,1 × 4115 mm Moc silnika głównego: 4 kW Moc agregatu hydraulicznego: 0,75 kW Moc pompy chłodzenia: 60 W Wymiary podajnika: 600 × 360 × 630 mm Wysokość stołu roboczego: 650 mm Waga: 1499 kg Wymiary maszyny: 2150 × 2000 × 1400 mm DOSTAWA I WSPARCIE Organizujemy transport maszyn na terenie całej Europy. Oferujemy wsparcie techniczne, doradztwo przy doborze maszyn oraz dostęp do serwisu i części zamiennych. SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI Jeżeli potrzebujesz dodatkowych informacji lub indywidualnej oferty, nasi specjaliści pozostają do Twojej dyspozycji. Zapraszamy również do zapoznania się z pełną ofertą maszyn do obróbki metalu dostępnych na naszej stronie internetowej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wózek paletowy z wagą elektroniczną 2500 kg – precyzyjne ważenie i transport w jednym Wózek paletowy z wagą elektroniczną to nowoczesne urządzenie magazynowe łączące w sobie funkcję manewrowania paletami oraz dokładnego pomiaru masy. Dzięki temu operator może jednocześnie przemieszczać ładunek i natychmiast poznać jego wagę, co znacząco usprawnia pracę w logistyce i produkcji. Nośność 2500 kg w połączeniu z wagą w klasie dokładności III sprawia, że sprzęt ten jest niezastąpiony w codziennych procesach w magazynach, zakładach przemysłowych, hurtowniach i centrach spedycyjnych. Najważniejsze zalety Waga elektroniczna zintegrowana z wózkiem – pomiar odbywa się bez konieczności odkładania ładunku na oddzielną wagę. Nośność 2500 kg – obsługa ciężkich palet z produktami przemysłowymi i budowlanymi. Dokładność ważenia +/-0,5 % – rzetelny wynik w każdej sytuacji. Podziałka co 0,5 kg Funkcje tarowania, sumowania i liczenia sztuk – pełna kontrola i szybkie kompletowanie dostaw. Bljdpfx Akjvvkynshsi Ergonomiczna rączka sterująca – wygoda pracy nawet przy długim użytkowaniu. Konstrukcja stalowa o wysokiej wytrzymałości – odporność na intensywną eksploatację. Koła poliuretanowe – cicha praca i brak ryzyka uszkodzenia podłoża. Budowa i rozwiązania techniczne Korpus wózka powstał z trwałej stali konstrukcyjnej, co gwarantuje stabilność i niezawodność przy maksymalnym obciążeniu. Widły o wymiarach 1150x170 mm oraz rozstaw 570 mm zapewniają bezproblemową obsługę standardowych europalet. Wózek wyposażono w wagę elektroniczną z dużym, podświetlanym wyświetlaczem LCD, który zapewnia czytelny odczyt także w ciemniejszych strefach magazynowych. Układ pomiarowy został zamknięty w solidnej obudowie metalowej, chroniącej elektronikę i akumulator z funkcją ładowania. Sprzęt spełnia wymogi dokładności klasy III, dzięki czemu jest odpowiedni do profesjonalnego zastosowania. Wydajność i komfort pracy Za dokładność pomiaru odpowiadają wysokiej jakości czujniki tensometryczne, które gwarantują szybki i powtarzalny wynik ważenia. Wbudowane funkcje tarowania i sumowania umożliwiają prowadzenie złożonych procesów kontrolnych, a opcja liczenia sztuk sprawdza się w pracy z drobnicą. Hydrauliczny układ podnoszenia działa płynnie i lekko, dzięki czemu operator nie musi używać dużej siły, nawet przy pełnym obciążeniu. Cała konstrukcja została zaprojektowana pod kątem długotrwałej, intensywnej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Gdzie sprawdzi się najlepiej? Magazyny i centra logistyczne – przy kompletacji i kontroli towarów. Zakłady produkcyjne – do bieżącego ważenia półproduktów i wyrobów gotowych. Transport i spedycja – weryfikacja masy przed załadunkiem i wystawianiem dokumentów. Hurtownie budowlane – obsługa ciężkich palet bez dodatkowych wag stacjonarnych. Wyposażenie standardowe Elektroniczna waga z dokładnością do +/-0,5 %, klasa III Wyświetlacz LCD z podświetleniem i dużymi cyframi Funkcje tarowania, liczenia sztuk i sumowania Ładowarka i akumulator w komplecie Solidne widły stalowe 1150x170 mm Konstrukcja odporna na deformacje Koła jezdne poliuretanowe – trwałe i bezpieczne dla posadzki Parametry techniczne Maksymalny udźwig 2500 kg Odległość między ramionami wideł 570 mm Długość wideł 1150 mm Szerokość wideł 170 mm Wymiary całkowite (dł./szer./wys.) 1570x570x1205 mm Dokładność ważenia 0,5% Podziałka 0,5 kg Masa własna 89 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Frezarko-wiertarka ZX 7055 VARIO marki CORMAK Główne atuty maszyny Sztywna, żeliwna podstawa i kolumna – stabilność przy obróbce wymagających detali, redukcja drgań i wydłużona żywotność narzędzi. Płynna regulacja prędkości wrzeciona w 2 zakresach: 75–438 obr./min (wolny) oraz 438–2500 obr./min (szybki) – optymalny dobór parametrów do średnicy narzędzia i materiału. Automatyczny posuw wrzeciona – równomierne skrawanie i mniejsze ryzyko złamania wiertła podczas głębokich wierceń. Funkcja gwintowania - po osiągnięciu zadanej głębokości gwintu wrzeciono przełącza się na ruch nawrotny Szlifowane koła zębate – cicha praca przekładni i stabilny moment na wrzecionie. Prowadnice jaskółczy ogon na osiach – precyzyjny ruch stołu i pewna geometria. Głowica obrotowa ±90° oraz regulacja wysokości – łatwe fazowanie, wykonywanie podcięć i operacji kątowych. Lewe/prawe obroty – bezpieczne gwintowanie i wycofywanie narzędzia. Wydajny układ chłodzenia, który skutecznie odprowadza ciepło podczas obróbki, zapobiega przegrzewaniu narzędzia i materiału, a tym samym zwiększa precyzję pracy oraz trwałość narzędzi skrawających. Wyposażenie standardowe płynna regulacja obrotów wrzeciona regulacja wysokości głowicy wrzeciennika z silnikiem elektrycznym układ chłodzenia Blsdpfx Akszd R Eishsi Dane techniczne Ciężki Stabilny Odlew Żeliwny: Solidna konstrukcja z ciężkiego odlewu żeliwnego to fundament trwałości i precyzji. Frezarko wiertarka ZX 7055V DRO utrzymuje stabilność nawet podczas najbardziej wymagających zadań. Wiertarko-frezarka posiada płynną regulację prędkości wrzeciona w dwóch zakresach: wolny: 75–438 obr./min, szybki: 438–2500 obr./min. Masywny Stół Krzyżowy z Precyzyjnie Szlifowaną Powierzchnią: Dbałość o detale to kluczowy element konstrukcji. Masywny stół krzyżowy z precyzyjnie szlifowaną powierzchnią zapewnia doskonałą płaskość, co przełoży się na precyzyjną obróbkę. Prowadnice w Kształcie Jaskółczego Ogona: Innowacyjne prowadnice w kształcie jaskółczego ogona gwarantują płynne i precyzyjne poruszanie się w trzech osiach. Osiągnij doskonałe rezultaty bez kompromisów. Lewe i Prawe Obroty: Dopasuj maszynę do swoich potrzeb. Możliwość obracania w obie strony daje dodatkową elastyczność w procesie obróbki. Głowica Obrotowa +/- 90° i Regulowana Wysokość Głowicy: Dostosuj się do różnych zadań dzięki funkcji obrotu głowicy o +/- 90° oraz regulowanej wysokości. Osiągnij precyzyjne rezultaty we wszystkich warunkach. Podstawa maszyny dostępna w opcji dodatkowej Parametry techniczne: Maksymalna wielkość wiercenia Żeliwo (HT200) 45 mm stal 32mm Maksymalne frezowanie czołowe 80mm Maksymalne frezowanie walcowo-czołowe 28mm Wymiary stołu roboczego Duży: 820x240mm Przesuw stołu (X/Y) 595 / 185 mm Maksymalna wydajność gwintowania M24 Stożek wrzeciona MK4 Prędkość wrzeciona (obr./min) Wolna: 75-438 Szybka: 438-2500 Skok wrzeciona Ręczny: 107mm Automatyczny: 100mm Odległość wrzeciona od powierzchni kolumny 250mm Maksymalna odległość między końcówką wrzeciona a stołem roboczym 445mm Silnik S1/S6 1,5/1,8KW Waga netto 350 kg Wymiary ogólne 1084x924x1550mm wys. z podstawą 2150 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Nr ref.: 10465 Producent: IGREK Typ: FR 1000 T Rok produkcji: 2025 Rodzaj sterowania: Sterowanie CNC Sterowanie: Siemens / Heidenhain Miejsce składowania: Stambuł Kraj pochodzenia: Turcja Przesuw osi X: 1350 mm Przesuw osi Y: 1500 mm Przesuw osi Z: 900 mm Oś B: ° Oś C: 360 ° Uchwyt wrzeciona: HSK-T100 Średnica stołu obrotowego: 1000 mm Obciążenie stołu: 2000 kg Magazyn narzędzi: 48 szt. Prędkość obrotowa wrzeciona: 15000 obr./min Prędkości szybkie X/Y/Z: 48 m/min Moc napędu wrzeciona: 35 kW Maks. moment obrotowy wrzeciona: 220 Nm Długość maszyny: 3200 mm Szerokość maszyny: 6400 mm Wysokość maszyny: 4050 mm Waga maszyny ok.: 40 t Informacje dodatkowe: IGREK FR 1000 T – Kompaktowa precyzja dla wymagających zastosowań Model IGREK FR 1000 T to centrum tokarsko-frezarskie CNC umożliwiające 5-osiową obróbkę symultaniczną, które łączy najnowocześniejszą technologię z kompaktową konstrukcją. Najnowszy model z roku 2024 jest gotowy do natychmiastowego użycia i idealnie nadaje się do precyzyjnej obróbki średniej wielkości detali w różnych branżach. Najważniejsze cechy: Kompaktowa wydajność: przesuwy 1 350 mm (X), 1 500 mm (Y) oraz 900 mm (Z) oraz maksymalne obciążenie stołu do 2 000 kg zapewniają optymalne warunki do wszechstronnych zastosowań. Symultaniczna obróbka 5-osiowa: dzięki osiom B (°/°) i C (360°) możliwa jest precyzyjna obróbka nawet skomplikowanych kształtów. Wysokowydajne wrzeciono: wrzeciono osiąga prędkość do 15 000 obr./min, maksymalny moment obrotowy 220 Nm oraz moc napędu 35 kW – doskonałe parametry do wymagającego frezowania. Rozszerzone możliwości: magazyn narzędzi na 48 pozycji oraz uchwyt HSK-T100 pozwalają na szybkie przezbrojenia i wydajne procesy. Najwyższa prędkość: szybkie przesuwy w każdej osi do 48 m/min znacząco skracają czas obróbki. Przegląd danych technicznych: Przesuwy: X 1 350 mm / Y 1 500 mm / Z 900 mm Średnica stołu obrotowego: 1 000 mm Bsdpfx Aksxmd S Ioheli Maks. obciążenie stołu: 2 000 kg Moc wrzeciona: 35 kW Prędkość obrotowa wrzeciona: do 15 000 obr./min Wymiary maszyny (DxSxW): 3 200 x 6 400 x 4 050 mm Waga: ok. 40 t Dodatkowe korzyści: Dzięki nowoczesnym sterowaniom (Siemens lub Heidenhain) i solidnej konstrukcji IGREK FR 1000 T nadaje się zarówno do produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Producent zapewnia serwis międzynarodowy oraz kompleksową gwarancję. Poznaj IGREK FR 1000 T jako niezawodnego partnera w precyzyjnej i wydajnej produkcji – dostępny od ręki z magazynu. Skontaktuj się z nami w celu uzyskania szczegółowych informacji!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Nr ref.: 10463 Producent: IGREK Model: FR 3500 XL Rok produkcji: 2025 Sterowanie: CNC System sterowania: Siemens 840 D / Heidenhain iTNC 640 Lokalizacja: Stambuł Kraj pochodzenia: Turcja Przesuw X: 6.500 mm Przesuw Y: 3.500 mm Przesuw Z: 1.400 mm Oś A: +/- 115° Oś C: 360° Obroty wrzeciona: 12.500 obr./min Maks. moment obrotowy: 235 Nm Szybki przesuw X/Y/Z: 30 m/min Wielkość stołu (dł. x szer.): 2.290 – 6.490 x 3.580 mm Moc napędu wrzeciona: 54 kW Maks. obciążenie stołu: 4.000 kg Uchwyt narzędziowy: HSK-A100 Długość maszyny: 11.500 mm Szerokość maszyny: 7.400 mm Wysokość maszyny: 6.600 mm Waga: 120 t Informacje dodatkowe: IGREK FR 3500 XL – Precyzja i wydajność na najwyższym poziomie IGREK FR 3500 XL to najnowszej generacji bramowa frezarka CNC 5-osiowa (rok prod. 2024). Została zaprojektowana specjalnie do wymagającej obróbki dużych elementów i wyróżnia się wszechstronnością oraz wysoką precyzją. Wyposażona w nowoczesne sterowanie Siemens 840D lub Heidenhain iTNC 640 oraz solidną konstrukcję, stanowi idealne rozwiązanie dla produkcji w różnych branżach przemysłu. Główne cechy: • Duże pola robocze: przeloty 6.500 mm (X), 3.500 mm (Y) i 1.400 mm (Z) pozwalają na obróbkę dużych elementów. • 5-osiowa obróbka symultaniczna: Oś A z zakresem wychylenia +/- 115°, oś C – pełen obrót 360°, umożliwiają precyzyjną obróbkę skomplikowanych kształtów. • Wydajne wrzeciono: prędkość do 12.500 obr./min i maksymalny moment 235 Nm – idealne do wymagających prac frezarskich. • Wysoka stabilność: masa maszyny 120 ton i nośność stołu do 4.000 kg zapewniają pracę bez drgań nawet przy dużych detalach. • Elastyczny uchwyt narzędziowy: HSK-A100 umożliwia szybką wymianę narzędzi i skraca czas procesu. • Duża prędkość przejazdów: 30 m/min we wszystkich osiach gwarantuje wysoką wydajność produkcji. Dane techniczne w skrócie: Wielkość stołu: 2.290 – 6.490 x 3.580 mm Moc wrzeciona: 54 kW Maks. moment: 235 Nm Blsdpoxmd Szefx Akhoi Uchwyt narzędziowy: HSK-A100 Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 11.500 x 7.400 x 6.600 mm Maks. obciążenie stołu: 4.000 kg IGREK FR 3500 XL wyznacza nowe standardy w obróbce dużych elementów. Dostępna od ręki, z pełną gwarancją i kompleksową obsługą serwisową producenta – także międzynarodową. Wykorzystaj najnowsze technologie w swojej produkcji – skontaktuj się z nami po więcej szczegółów!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Nr ref.: 10461 Producent: IGREK Model: DT 4000 Rok produkcji: 2025 Sterowanie: Sterowanie CNC System sterowania: SIEMENS SINUMERIK 840D SL Lokalizacja magazynu: Stambuł Kraj pochodzenia: Turcja Prędkości obrotowe wrzeciona: 4000 obr./min Wysokość toczenia: 2000 mm Bodpexmd Susfx Akhsli Średnica stołu: 4000 mm Moc wrzeciona: 37 kW Maks. obciążenie stołu: 40 t Prędkość obrotowa stołu (toczenie): 60 obr./min Maks. średnica toczenia: 5000 mm Maks. wysokość toczenia nad tarczą: 2000 mm Maks. moment obrotowy wrzeciona: 1200 Nm Uchwyt wrzeciona: ISO 50 Długość maszyny: 7500 mm Szerokość maszyny: 12000 mm Wysokość maszyny: 9500 mm Waga maszyny ok.: 125 t Informacje dodatkowe: Skok suwaka RAM: 2100 mm Przekrój RAM: 350 x 350 mm Pionowy przesuw poprzeczki ruchomej: 2000 mm System napędu stołu: silniki bezpośrednie segmentowe Moment obrotowy stołu: 8200 Nm – 14400 Nm maks. System prowadnic stołu: łożyska i prowadnice hydrostatyczne IGREK DT 4000 – Twoje rozwiązanie dla precyzyjnej obróbki ciężkich elementów IGREK DT 4000 to nowoczesna pionowa tokarka CNC, zaprojektowana specjalnie do precyzyjnej obróbki wielkogabarytowych komponentów. Maszyna wyposażona jest w hydrostatyczny stół obrotowy o średnicy 4000 mm oraz ruchomą poprzeczkę, co umożliwia wydajną obróbkę detali o maksymalnej średnicy toczenia 5000 mm i wysokości do 2000 mm. Główne cechy: Hydrostatyczny stół obrotowy: stół o średnicy 4000 mm z łożyskami hydrostatycznymi zapewnia najwyższą precyzję i płynną pracę podczas obróbki ciężkich detali. Ruchoma poprzeczka: pionowa regulacja poprzeczki o skoku 2000 mm zapewnia elastyczność i umożliwia dostosowanie do różnych wysokości obrabianych elementów. Wysokowydajne wrzeciono: prędkość wrzeciona do 4000 obr./min i moc 37 kW pozwalają na realizację wymagających operacji skrawających. Wysoka nośność: stół obrotowy może przyjąć detale o masie do 40 ton, co umożliwia obróbkę dużych i ciężkich komponentów. Obróbka wielofunkcyjna: dzięki zastosowaniu wrzeciona narzędziowego (live spindle) oraz precyzyjnemu pozycjonowaniu osi C, możliwe jest również frezowanie i wiercenie, co zwiększa wszechstronność maszyny. IGREK DT 4000 łączy zaawansowaną technologię z wysoką wydajnością i elastycznością, odpowiadając na wymagania nowoczesnych procesów produkcyjnych. Solidna konstrukcja oraz szerokie możliwości obróbcze czynią ją idealnym rozwiązaniem do precyzyjnej obróbki wielkogabarytowych części w różnych gałęziach przemysłu.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BIESSE BREMA EKO 2.2 to nowa, kompaktowa i wszechstronna wiertarka pionowa o zmniejszonych wymiarach, przeznaczona do obróbki paneli o różnych grubościach i rozmiarach. Idealne rozwiązanie do produkcji „just-in-time”, nawet w przypadku najbardziej złożonych procesów obróbki frezarskiej. Bsdpfx Akjwnx Ivoheli DANE TECHNICZNE: Wymiary panelu: Długość panelu (X): 200 – 3200 mm, Szerokość panelu (Y): 35 – 1250 mm, Grubość panelu (Z): 8 – 60 mm, Maksymalna waga panelu: 50 kg, Zestaw HP do przyspieszonego zarządzania chwytakami do obsługi paneli. Umożliwia uzyskanie prędkości ruchu do 110 m/min z szybkimi rampami przyspieszenia, BH28 Górny zespół wiercący z 17 wrzecionami pionowymi + 5 poziomymi + 1 piła do rowkowania Ø 120 mm Elektro-wrzeciono 11 kW z adapterem HSK-F Urządzenie do przesuwania bocznego l=2200 mm umożliwiające powrót panelu do operatora + przenośnik rozładowczy, Laserowy odczyt w osi Y (szerokości elementu) Zestaw do delikatnych powierzchni

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Winline 1650 to nowoczesne i innowacyjne centrum obróbcze przeznaczone do produkcji elementów okien i drzwi. Wykonuje kompletne cykle robocze, w tym załadunek/rozładunek i pozycjonowanie części dla każdej wymaganej operacji, pod bezpośrednim nadzorem NC. Ten nowy poziom zintegrowanej automatyzacji zapewnia najwyższy poziom precyzji. Maszyna jest prawdziwą „jednoosobową fabryką”, obsługiwaną przez jednego operatora, wykonującego cały proces na każdej części bez konieczności dodatkowych przejść, od struganych komponentów po elementy gotowe do montażu i malowania. Dzięki temu operator zyskuje czas na wykonywanie innych zadań związanych z produkcją okien: frezowanie, wymiarowanie, montaż komponentów w zaciskach, montaż okuć, szklenie itp. Wykonuje kompletne cykle robocze, w tym załadunek/rozładunek i pozycjonowanie części dla każdej wymaganej operacji, pod bezpośrednim nadzorem NC. Ten nowy poziom zintegrowanej automatyzacji zapewnia najwyższy poziom precyzji. Blsdpjwnx Agefx Akhji Maszyna jest prawdziwą „jednoosobową fabryką”, obsługiwaną przez jednego operatora, wykonującego cały proces na każdej części bez konieczności dodatkowych przejść, od struganych komponentów po elementy gotowe do montażu i malowania. Dzięki temu operator zyskuje czas na wykonywanie innych zadań związanych z produkcją okien: frezowanie, wymiarowanie, montaż komponentów w zaciskach, montaż okuć, szklenie itp. Ruchoma konstrukcja bramowa i podwójna oś Y z niezależnymi wózkami Manipulator elementów: załadunek, rozładunek i wymiana zacisków Automatyczny system smarowania System wielostrefowy Automatyczny ruch ramienia podporowego dla paneli Przenośnik taśmowy do usuwania wiórów i odpadów Kontrola numeryczna Komputer osobisty z kartą graficzną 3D i wyświetlaczem LCD Klimatyzowana szafa sterownicza Dokumenty Urządzenia konserwacyjne Pilot zdalnego sterowania Przemysł 4.0 – integracja z systemami fabrycznymi

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 21 809 h, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wydajność ssania: 20 000 m³/h, powierzchnia filtracyjna: 222 m², całkowita wysokość: 3 700 mm, całkowita długość: 1 800 mm, całkowita szerokość: 2 100 mm, masa całkowita: 1 600 kg, Wieża filtrowentylacyjna Novus AirTower FT0120018 EC - 20000 m3/h Filtrowentylacja przemysłowych hal spawalniczych — liczne procesy technologiczne w zakładach produkcyjnych, prowadzone głównie przy obróbce metali. Bljdpfxoxxalne Akhoi Bardzo niskie zużycie energii dzięki zastosowaniu innowacyjnych wentylatorów. Zastosowanie zamiast standardowego wentylatora - wentylatora EC dającego ZNACZNE oszczędności poprzez zminimalizowanie zużycia energii elektrycznej. Wentylator EC z wbudowanym falownikiem daje również możliwość sterowania obrotami / zużyciem energii / wydajnością urządzenia w przedziale pracy na 60 %, 80 % oraz 100 %. Zasysanie górą i bez-przeciągowy wydmuch dołem – dokładnie w miejsca pracy. Zasada filtrowentylacji warstwowej, urządzenie nie wymaga instalacji rurociągów. Wkłady filtracyjne patronowe – samoczyszczące za pomocą impulsów sprężonego powietrza podczas pracy. Czyszczenie filtrów za pomocą różnicy ciśnienia –brak strat sprężonego powietrza. Zasada wentylacji warstwowej:zanieczyszczone powietrze jest zasysane od góry, filtrowane, a następnie uwalniane na poziomie posadzki jako czyste powietrze nadające się do oddychania bez generowania przeciągów, przy prędkości poniżej 1,2 m/s. Dokładnie tam, gdzie pracownicy je wdychają. I to w szerokim zakresie 270 stopni. Airtower działa przy tym zgodnie z zasadą wentylacji warstwowej, zalecaną przez związki zawodowe i uważaną za najlepszy rodzaj cyrkulacji powietrza. Rok produkcji 2017 ilość przepracowanych godzin - 21809 Parametry: - 4 wentylatory EC o mocy 3.9 Kw każdy - Przepływ powietrza 20000 m3/h - Powierzchnia filtracji 222 m2 - 6 sztuk wkładów patronowych - Filtr końcowy dokładny - Pakiet Antypożarowy - PAKIET ENERGETYCZNY EC Blue - Czujnik zapylenia hali - sensor zapylenia, z sygnalizacją– diody LED, przenoszący informacje o zapyleniu do Airtower służące do regulacji mocy urządzenia. Oszczędności energii w zależności od ilości pyłów znajdujących się w danym momencie na hali. Bardzo cicha praca nr. magazynowy: 1066

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 2 607 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Sprzedam maszynę PEMTec PEM800 w stanie jak nowa, rok produkcji 2019. Maszyna może zostać zademonstrowana i przetestowana pod napięciem. Liczba motogodzin: 9880 Czas pracy PEM: 2607 Prąd wyjściowy impulsowy: 6000A JAK DZIAŁA PROCES Obróbka elementów metalowych odbywa się precyzyjnie i bezkontaktowo. Pomiędzy elektrodą narzędziową o ujemnej biegunowości (katodą) a dodatnio spolaryzowanym przedmiotem obrabianym (anodą) wprowadzany jest przewodzący prąd elektrolit – woda solankowa. W szczelinie pomiędzy elektrodą a przedmiotem obrabianym, zjonizowany materiał jest usuwany anodycznie. Kształt elektrody jest odwzorowywany na obrabianym metalu. Kluczowymi czynnikami precyzji tej technologii są kontrolowany impuls prądu, oscylująca elektroda narzędziowa oraz bardzo niewielka szczelina robocza. PECM to rozwinięcie metody elektrochemicznego wgłębiania (ECM). Zastosowanie przez PEMTec zsynchronizowanego impulsu prądu i oscylującej elektrody umożliwia uzyskanie bardzo małej szczeliny roboczej. Umożliwia to niezwykle precyzyjną i ekonomiczną produkcję bez zużycia narzędzia wynikającego z procesu. Obrabiane detale powstają całkowicie bezkontaktowo, bez wpływu termicznego lub mechanicznego, z odwzorowaniem kształtu oraz powtarzalnością na poziomie dolnych mikrometrów i chropowatością powierzchni do 0,03 μm. DANE TECHNICZNE › Korpus maszyny z naturalnego granitu › Przestrzeń robocza: 375 - 545 mm (min./max.) › Stół roboczy: 660 × 540 mm (szer. × gł.) › Wymiary instalacyjne: 2.200 × 2.560 × 2.870 mm (szer. × gł. × wys.), bez instalacji uzdatniania elektrolitu ＞ Bezobsługowa precyzyjna oś robocza z napędem bezpośrednim ＞ Mocowanie oprzyrządowania przez 6 rowków teowych (M10) w stole roboczym ＞ System sterowania procesem i wykrywania zwarcia w czasie rzeczywistym Bljdpfx Ajy Etcvekhei ＞ HMI poprzez ekran dotykowy 21,5 cala ＞ Chłodzony wodą, modułowy generator o zakresie prądu od 1.200 A do 12.000 A › Automatyczna instalacja uzdatniania elektrolitu › Opcjonalna pomoc regulacji XY i oś C › Wydajność instalacji elektrolitowej optymalnie dopasowana do danego zastosowania. Standardowe systemy od 1000 lub 2000 litrów

Rok budowy: 2006, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, HEINZ OESTERWIEMANN | Izolowany zbiornik ciśnieniowy pionowy / Bufor ciepłej wody Producent: Heinz Oesterwiemann GmbH Numer seryjny: 812 Bjdpfxozczw Uo Akholi Rok produkcji: 2006 Wymiary gabarytowe: Ø 3750 mm (średnica) x 12000 mm (wysokość całkowita) Pojemność: 98 500 litrów Temperatura robocza maksymalna / minimalna: 70 / 5 °C Wielkogabarytowy, izolowany zbiornik pionowy niemieckiego lidera w technologii budowy aparatury procesowej Heinz Oesterwiemann GmbH to zaawansowana jednostka magazynowo-buforowa o potężnej pojemności nominalnej 98 500 litrów. Urządzenie zostało zaprojektowane specjalnie na potrzeby dużych zakładów przemysłu spożywczego (masarnie, przetwórnie, ubojnie, browary), gdzie kluczowe jest utrzymywanie stabilnej temperatury medium procesowego przy zminimalizowanych stratach ciepła. Zbiornik pracował jako przemysłowy bufor ciepłej wody technologicznej w zakresie temperatur od 5 °C do 70 °C, wspomagając m.in. procesy mycia w systemie CIP, parzenia lub zasilania kotłowni. Konstrukcja opiera się na najwyższej klasy stali kwasoodpornej, gwarantującej długowieczność i absolutną obojętność chemiczną. Zbiornik został wyposażony w efektywną izolację termiczną chroniącą medium przed wychłodzeniem.

Rok budowy: 2020, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, EIMA FOOD PROCESSING MACHINES | Separator / Przesiewacz bębnowy obrotowy Producent: EIMA Engineering Numer seryjny: 2050039 Rok produkcji: 2020 Bedpfx Aszczt Aekheli Średnica bębna: 1000 mm Długość bębna: 2400 mm Wymiary: 3200 x 1600 x 2850 mm Profesjonalny, wielkogabarytowy separator bębnowy (sito obrotowe) niemieckiego lidera inżynierii procesowej EIMA Engineering. Urządzenie to stanowi kluczowy element linii technologicznych w sektorze przetwórstwa owocowo-warzywnego. Maszyna przeznaczona jest do ciągłego, mechanicznego separowania frakcji stałych od ciekłych, sortowania surowca według kalibru, oczyszczania wody procesowej z pozostałości poprodukcyjnych lub dokładnego odsączania produktów po myciu i blanszowaniu. Sercem urządzenia jest potężny bęben perforowany wykonany z najwyższej jakości stali nierdzewnej i kwasoodpornej o imponującej średnicy 1000 mm i długości roboczej aż 2400 mm. Taka geometria robocza zapewnia ogromną wydajność powierzchniową i godzinową, zapobiegając zatorom nawet przy gwałtownych zrzutach surowca. Praca w systemie obrotowym gwarantuje, że poddawany obróbce materiał jest nieustannie i delikatnie mieszany, co optymalizuje proces odsączania i separacji bez ryzyka mechanicznego uszkodzenia delikatnych produktów spożywczych.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przemysłowa wiertarka kolumnowa CORMAK ZS-40B to zaawansowane technologicznie urządzenie przeznaczone do intensywnej obróbki metalu w warunkach warsztatowych i produkcyjnych. Dzięki precyzyjnej przekładni olejowej, automatycznemu posuwowi pionowemu oraz funkcji gwintowania, wiertarka słupowa do metalu CORMAK ZS-40B gwarantuje niezawodność, efektywność oraz wysoką jakość wykonania otworów i gwintów. Główne atuty maszyny Automatyczny posuw pionowy – trzy zakresy (0,12; 0,18; 0,25 mm/obr) pozwalają na optymalne dopasowanie parametrów skrawania do rodzaju materiału. Funkcja gwintowania z automatycznym przełączaniem obrotów – umożliwia sprawne wykonywanie gwintów wewnętrznych do M32 bez konieczności ingerencji operatora. Przekładnia olejowa z hartowanymi i szlifowanymi kołami – gwarantuje cichą, płynną pracę oraz trwałość układu napędowego. Sztywna kolumna o średnicy 115 mm – minimalizuje ugięcia i drgania, co przekłada się na precyzję obróbki. Duży obrotowy stół roboczy z regulacją wysokości – umożliwia obróbkę dużych i nieregularnych elementów. System chłodzenia w standardzie – poprawia jakość wiercenia, zwiększa trwałość narzędzi oraz zmniejsza ryzyko przegrzania. Budowa i technologia Wiertarka przemysłowa CORMAK ZS-40B została skonstruowana z myślą o pracy ciągłej w wymagających środowiskach produkcyjnych. Jej sercem jest przekładnia mechaniczna smarowana w kąpieli olejowej, zapewniająca stabilny i niezawodny napęd. Wrzeciono z mocowaniem MK4 umożliwia stosowanie szerokiej gamy narzędzi, a wysoka sztywność układu wrzeciennik-kolumna przekłada się na dokładność wykonania otworów. Osłona uchwytu zaciskowego z przezroczystego pleksiglasu zwiększa bezpieczeństwo operatora przy zachowaniu widoczności strefy obróbki. Precyzja i wydajność pracy Automatyczny posuw umożliwia wykonywanie powtarzalnych operacji wiercenia bez obciążania operatora, co znacząco wpływa na wydajność w produkcji seryjnej. Zakres prędkości wrzeciona od 95 do 1600 obr./min w połączeniu z sześcioma przełożeniami pozwala optymalnie dostosować parametry obróbki do rodzaju materiału i narzędzia. Precyzyjne koło ręczne z podziałką głębokości gwarantuje kontrolę nad procesem wiercenia. Zastosowanie Wiertarka z funkcją gwintowania CORMAK ZS-40B jest idealnym rozwiązaniem dla: zakładów produkcyjnych i montażowych, warsztatów mechanicznych i ślusarskich, działów utrzymania ruchu, narzędziowni i centrów szkoleniowych. Wyposażenie standardowe Uchwyt wiertarski 16 mm Trzpień wiertarski MK4 Tuleje redukcyjne na MK3 i MK2 Klin do wybijania trzpienia Stół roboczy z rowkami montażowymi Koło ręczne z podziałką do kontroli głębokości System chłodzenia z pompą Osłona wrzeciona z plexi Koło ręczne z podziałką Dane techniczne Maks. średnica wiercenia 40 mm Maks. średnica gwintowania M32 Stożek wrzeciona MK4 Średnica kolumny 115 mm Odległość wrzeciona od osi kolumny 260 mm Odległość wrzeciona do stołu roboczego (max) 754 mm Odległość wrzeciona do podstawy (max) 1270 mm Bsdpjridv Sefx Akholi Zakres prędkości wrzeciona 95 – 1600 obr./min Liczba przełożeń 6 Zakres posuwów automatycznych 0,12 / 0,18 / 0,25 mm/obr Wymiary stołu roboczego 354 × 575 mm Wysokość całkowita 2120 mm Moc silnika 1,1 kW (S1) / 1,6 kW (S6) Zasilanie 400 V / 50 Hz Waga 410 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stacjonarny stół nożycowy TA1000/2010 to wytrzymała platforma podnosząca hydrauliczna przeznaczona do pracy z ciężkimi i większymi gabarytowo ładunkami. Model łączy udźwig 1000 kg, duży blat roboczy 2000 × 1000 mm oraz stabilną konstrukcję nożycową, dzięki czemu sprawdza się w magazynach, zakładach produkcyjnych, warsztatach technicznych, strefach montażu i kompletacji. Najważniejsze zalety stołu nożycowego TA1000/2010 Udźwig 1000 kg – do ciężkich ładunków, palet, skrzyń, konstrukcji, komponentów i materiałów przemysłowych. Bsdpfozdzgwex Akhjli Duży blat 2000 × 1000 mm – wygodna obsługa większych elementów oraz ładunków o niestandardowych wymiarach. Zakres podnoszenia 300–1060 mm – dopasowanie wysokości pracy do operatora, maszyny lub linii technologicznej. Zasilanie 400V – rozwiązanie do pracy przemysłowej, produkcyjnej i warsztatowej. Sterowanie pilotem – wygodne podnoszenie i opuszczanie platformy jednym przyciskiem. Konstrukcja nożycowa – stabilne i równomierne prowadzenie blatu z ładunkiem. Krańcówki bezpieczeństwa – automatyczne zatrzymanie po osiągnięciu maksymalnej wysokości. Listwa ochronna pod blatem – zabezpieczenie strefy opuszczania platformy. Masa własna 250 kg – większa stabilność podczas pracy z ciężkimi i dużymi elementami. Stacjonarna konstrukcja – idealna do stałych stanowisk roboczych, montażowych i produkcyjnych. Zastosowanie stołu podnoszącego TA1000/2010 Stół nożycowy stacjonarny 1000 kg z dużym blatem roboczym znajduje zastosowanie w procesach, w których standardowa platforma jest zbyt mała. Model TA1000/2010 ułatwia podnoszenie, ustawianie, odkładanie i pozycjonowanie dużych ładunków na odpowiedniej wysokości. Magazyny i centra logistyczne – obsługa większych palet, skrzyń, pojemników i ładunków przygotowanych do wysyłki. Produkcja przemysłowa – podawanie dużych komponentów do maszyn, stanowisk montażowych i linii technologicznych. Stanowiska montażowe – wygodne ustawianie konstrukcji, ram, modułów i elementów technicznych. Pakowanie i kompletacja – praca z większymi produktami, długimi elementami i zestawami wysyłkowymi. Warsztaty i serwisy – podnoszenie ciężkich części, podzespołów, narzędzi i elementów konstrukcyjnych. Kontrola jakości – ustawianie dużych detali na wygodnym poziomie do pomiaru, oględzin lub obróbki. Strefy załadunku i rozładunku – pomoc przy przenoszeniu ładunków między różnymi poziomami roboczymi. Transport wewnętrzny – pionowe przemieszczanie dużych materiałów w obrębie hali lub magazynu. Dane techniczne Udźwig maksymalny 1000 kg Minimalna wysokość 300 mm Maksymalna wysokość 1060 mm Długość stołu 2000 mm Szerokość stołu 1000 mm Waga 250 kg Zasilanie 400 V Wymagany UDT TAK