Używane Casepacking Monoblock na sprzedaż (237)

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Przegląd Ta rotacyjna maszyna do napełniania i zamykania metodą przeciwciśnieniową została wyprodukowana w 2025 roku przez włoską firmę Framax. Model Cantastic 6000-EP jest przeznaczony do napełniania i zamykania puszek z piwem, napojami bezalkoholowymi oraz napojami alkoholowymi typu RTD. Maszyna jest obecnie eksploatowana i możliwa do obejrzenia na życzenie. Dane techniczne Laedszbhi Ispfx Aqljc Wydajność: ok. 70 puszek/min (500 ml) ok. 100 puszek/min (250/330 ml) Formaty: 250 ml / 330 ml / 500 ml (puszki standardowe, slim oraz sleek) Zastosowanie: napełnianie i zamykanie puszek (piwo, napoje bezalkoholowe, RTD) Konfiguracja: 10 zaworów napełniających / 2 głowice zamykające System napełniania: napełnianie przeciwciśnieniowe Ciśnienie napełniania: ok. 0,15–0,4 MPa Temperatura napełniania: ok. 1–4 °C Zarządzanie CO₂: wstępne płukanie i nadmuch gazu, system redukcji tlenu System zamykania: wieczko 202 (opcjonalnie 200), ręczne podawanie wieczek System sterowania: sterownik Siemens S7-1200 PLC z panelem dotykowym HMI System napędu: przetwornica częstotliwości (Danfoss), napęd zintegrowany Zasilanie: Pobór mocy: ok. 5 kW Sprężone powietrze: ok. 0,4 Nm³/h przy ≥ 0,4 MPa Zaopatrzenie w CO₂: ≥ 0,3 MPa Zużycie wody: ok. 0,2 m³/h Wymiary: ok. 3.153 × 1.980 × 2.350 mm Waga: ok. 5.500 kg Zakres dostawy Monoblok napełniająco-zamykający | Framax | Cantastic 6000-EP | Brak w zestawie | Rotacyjny nalewak ciśnieniowy z integracją zamykarki Sterowanie | Siemens | S7-1200 | Brak w zestawie | PLC z dotykowym panelem HMI System napędowy | Danfoss | Brak w zestawie | Brak w zestawie | Przetwornica częstotliwości Rdzenie zaworów napełniających | Brak w zestawie | Brak w zestawie | Brak w zestawie | 1 komplet Rolkowce zamykające | Brak w zestawie | Brak w zestawie | Brak w zestawie | 1 komplet (nr 1 i nr 2) Gniazdo zakręcające | Brak w zestawie | Brak w zestawie | Brak w zestawie | 1 sztuka Uszczelki do obrzeża puszek | Brak w zestawie | Brak w zestawie | Brak w zestawie | 10 sztuk Uszczelki zaworów napełniających | Brak w zestawie | Brak w zestawie | Brak w zestawie | 10 kompletów

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC647, Używana kompletna linia rozlewnicza Sidel do wody, PET 36000 bphSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościTa używana linia do butelkowania to wysokoefektywny system do produkcji wody niegazowanej w PET, zaprojektowany do pakowania przemysłowego i produkcji napojów. Skonfigurowana pod format 0,55L i gwint szyjki 30/25 PCO1881, osiąga nominalną wydajność 36,000 butelek na godzinę. Główne urządzenia obejmują rozdmuchiwarkę Sidel SBO20 z 20 gniazdami, monoblok rozlewniczy Sidel EUROPA WM z 60 zaworami nalewającymi i 15 głowicami zakręcającymi oraz etykieciarkę Krones Contiroll HS do ciągłego etykietowania z dużą prędkością. Linia stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów chcących skalować operacje wody w PET z potwierdzoną niezawodnością.Prędkość produkcyjna: 36,000 bph (format projektowy 0.55L)Format podstawowy: butelki 0.55L (550 ml)Gwint szyjki: 30/25 PCO1881Opakowania: butelki PETRozdmuchiwarka: Sidel SBO20, 20 gniazdMonoblok rozlewniczy: Sidel EUROPA WM, 60 zaworów / 15 głowic zakręcającychEtykieciarka: Krones Contiroll HSPodawanie zakrętek: Sidel Aidlin 24 cap feederRok linii: 2012 (główna jednostka nalewająca 2011)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zsynchronizowane sterowanie między rozdmuchiwarką, monoblokiem rozlewniczym, podawaniem zakrętek i etykietowaniem, aby utrzymać stabilną pracę przy dużych prędkościach. Centralne interfejsy operatorskie koordynują sekwencje start/stop, rampy prędkości i diagnostykę usterek. Blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne chronią personel, zapewniając jednocześnie nieprzerwaną dostępność. Szybkie regulacje i parametry oparte na recepturach wspierają powtarzalne ustawienia dla formatu 0.55L, minimalizując przestoje przezbrojeniowe i optymalizując ogólną efektywność wyposażenia.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy inline, ta linia do butelkowania PET łączy się poprzez systemy przenośników z odcinkami akumulacji i transferu, zapewniając płynny przepływ produktu. Konfiguracja wspiera wodę niegazowaną z gwintem 30/25 PCO1881, umożliwiając efektywną obsługę od podawania preform i rozdmuchu po nalewanie, zakręcanie i etykietowanie typu wrap-around. Architektura systemu pozwala na integrację z urządzeniami przed- i potokowymi, takimi jak inspekcja, pakowanie w kartony i paletyzacja, tworząc kompletne rozwiązanie do produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia nadal pracuje w produkcji, co potwierdza utrzymaną sprawność i ciągłe osiągi w realnych warunkach. Komponenty są utrzymywane w stanie roboczym, aby wspierać bieżącą produkcję. Ta używana linia do wody w PET korzysta z aktywnego statusu, pomagając potencjalnym użytkownikom ocenić wydajność i zaplanować płynne przejście do nowych wymagań produkcyjnych.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćMonoblok Sidel EUROPA WM, zoptymalizowany do wody niegazowanej, łączy precyzyjne nalewanie ze stabilną kontrolą momentu zakręcania na 15 głowicach. Rozdmuchiwarka Sidel SBO20 zapewnia niezawodne podgrzewanie preform i proces rozciągania-rozdmuchu w 2... Lodozc Hqmopfx Aqloac

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Maszyna bazowa M800 X5 TV 1 POLE OBRÓBCZE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prześwit: 300 mm (od wysokości ssawki 50 mm) KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama wykonana z grubościennej stali. Jest ona usztywniona spawanymi elementami na całej długości łoża, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowana forma stołu, z dużą podstawą, to klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalizację procesu pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Ruchomy portal wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowanie w osi X odbywa się na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą wózków z obiegiem kulowym. Na tym ruchomym wsporniku jednostka robocza zamontowana jest również na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach z obiegiem kulowym. RUCH OSI Przesuw wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych, liniowych prowadnicach o dużym przekroju przy użyciu wózków kulkowych z dużą powierzchnią styku, co gwarantuje optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą listwy zębatej o skośnych zębach i koła zębatego. Śruby toczne o dużym przekroju zapewniają dokładne pozycjonowanie jednostki roboczej na ruchomym portalu (osie Y i Z). Perfekcyjną dynamikę mechaniczną i maksymalną precyzję pozycjonowania zapewniają wysokiej jakości napędy i bezszczotkowe silniki. Maksymalne prędkości pracy osi: · Oś X = 90 m/min · Oś Y = 90 m/min · Oś Z = 30 m/min Urządzenie zabezpieczające z odbojnikiem i barierą świetlną 1 Wokół ruchomego portalu zamontowane zostały odbojniki z czujnikami, a z przodu maszyny - system kurtyny świetlnej. W przypadku wejścia operatora do strefy aktywnej prędkość osi X jest automatycznie zmniejszana do 25 m/min, bez zatrzymywania maszyny. System umożliwia załadunek elementów podczas pracy w trybie wahadłowym bez ograniczenia dostępu do maszyny, jak to jest przy stosowaniu mat naciskowych. Zapobiega to niezamierzonym przerwom w cyklu obróbczym i zapewnia większą swobodę ruchów operatora wokół stołu roboczego. Certyfikat CE dla systemu bezpieczeństwa 1 Siatka ochronna 1 Osłona boczna i tylna Automatyczne centralne smarowanie sterowane przez CNC 1 Smarowanie osi X, Y i Z sterowane przez CNC; wykonywane regularnie bez konieczności ręcznej obsługi maszyny. Centralna rura odciągowa 1 Wszystkie pojedyncze króćce odciągowe zespołów roboczych podłączone są do jednego centralnego króćca. Wewnątrz króćca znajdują się różne zasuwy sterowane przez CNC, pozwalające na ograniczenie potrzebnej mocy odciągu powietrza. Taśma do transportu wiórów 1 Maxi – 5-osiowa elektrowrzeciono 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 5-osiowe elektrowrzeciono o mocy 11 kW przy 20.000 obr./min w S1 (100% ED) Prędkość max. 20.000 obr./min Kierunek obrotów lewo/prawo Chłodzenie cieczą Lsdpfx Aqsxy Tmnoleac Interfejs narzędziowy HSK 63F Przemiennik częstotliwości 18 kW, płynna regulacja mocy Maksymalny obrót osi B = 200° (+-100°) Oś C = 650° Dzięki nieortogonalnym osiom możliwa jest obróbka złożonych pozycji poziomych na małej przestrzeni roboczej. Umożliwia to obróbkę skomplikowanych geometrii bez ryzyka kolizji.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Ogólny przegląd linii Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Blok nalewający i rozdmuchiwarki Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Etykietowanie i personalizacja Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Lodpjwukuzefx Aqlsac Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Paletyzacja i automatyzacja końca linii Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO137, Używany kombiblok do rozdmuchu Sidel do PET 18000 bphSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweRozdmuchiwarka Sidel SBO 16 Series 2 to rotacyjna maszyna do rozdmuchu PET zaprojektowana do niezawodnej, wysokiej jakości produkcji opakowań w środowiskach używanych linii rozlewniczych i pakowania przemysłowego. Wyprodukowana w 2002, ta maszyna z drugiej ręki posiada 16 gniazd, zapewniając wydajną, ciągłą pracę. Dostarczana jest z systemem odzysku powietrza w celu poprawy efektywności energetycznej i ekonomiki eksploatacji. W zestawie znajduje się komplet do wykończenia szyjki Alaska, umożliwiający szybki rozruch dla kompatybilnych formatów. Proszę zauważyć, że formy nie są dołączone, a chiller nie jest dostarczany wraz z maszyną.Producent: SidelModel: SBO 16 Series 2Rok: 2002Typ maszyny: Rotacyjna rozdmuchiwarkaLiczba gniazd: 16 (formy nie dołączone)Materiał pojemnika: PETZestaw wykończenia szyjki: AlaskaSystem odzysku powietrza: W zestawieChiller: Nie dołączonyZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaTa platforma rotacyjna zapewnia stały, ciągły ruch dla stabilnych cykli nagrzewania i rozdmuchu. Zintegrowane sterowanie maszyną usprawnia przezbrojenia i monitoring, a system odzysku powietrza zwiększa zrównoważenie i obniża zużycie sprężonego powietrza podczas produkcji napojów. Szybkie regulacje dla wykończenia szyjki Alaska skracają przestoje w wieloformatowych operacjach pakowania przemysłowego.Możliwości integracji w liniiSBO 16 Series 2 jest zaprojektowana do bezproblemowej integracji z kompletną linią produkcji napojów. Skutecznie łączy się z urządzeniami do nalewu i zakręcania dla wysokowydajnych zastosowań w używanych liniach rozlewniczych i może pracować w linii z przenośnikami, inspekcją oraz maszynami pakującymi na dalszych etapach. Maszyna dobrze nadaje się do obsługi butelek PET i może być konfigurowana pod różne rozmiary butelek w zależności od zainstalowanych form i parametrów procesu. Jest kompatybilna z konfiguracjami monoblok i combi, w tym z rozwiązaniami grawitacyjnego nalewu oraz systemami dystrybucji zakrętek pick-and-place.Stan maszyny i historia serwisowaOgólna konfiguracja combi związana z tą rozdmuchiwarką została zrewitalizowana pod koniec 2024, zapewniając niezawodną, gotową do pracy wydajność dla projektów używanych linii rozlewniczych. Jako jednostka z drugiej ręki od renomowanego producenta, ta maszyna oferuje sprawdzoną trwałość i prostą obsługę serwisową, z szeroko dostępnymi częściami zamiennymi i wsparciem technicznym.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćDzięki 16 gniazdom i architekturze rotacyjnej ta rozdmuchiwarka zapewnia wymagany przerób i powtarzalność dla produkcji napojów oraz innych zadań pakowania PET. Dołączona możliwość wykończenia szyjki Alaska umożliwia ukierunkowaną produkcję formatów, a dodatkowe wykończenia szyjki można wdrożyć przy odpowiednim oprzyrządowaniu. System odzysku powietrza poprawia efektywność pracy, co czyni ją mocnym wyborem dla kosztowo zoptymalizowanych operacji pakowania przemysłowego, dążących do mniejszego zużycia sprężonego powietrza bez kompromisu jakości.... Lsdpfx Aszccgdoqleac

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Ljdevvi Nzepfx Aqleac

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Laedpfx Aqovvi Rfelsc

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Scan NB80/65-16C | Nowa Pompa wirowa nr4 Laedpfxjy I Dlts Aqlec Marka: Scan Model: NB80/65-16C Wydajność: 54 m³/h Prędkość obrotowa: 2950 obr./min (RPM) Moc: 4,78 kW Kod produktu: 4000136095 Oznaczenie dodatkowe: 03EED20 Przemysłowa jednostopniowa pompa wirowa serii NB, przeznaczona do tłoczenia wody oraz czystych cieczy rzadkich. Charakteryzuje się kompaktową budową monoblokową, w której wirnik jest osadzony bezpośrednio na wale silnika. Urządzenie zapewnia stabilną wydajność na poziomie 54 m3/h, co sprawia, że jest to rozwiązanie dedykowane dla systemów irygacyjnych, układów chłodzenia oraz instalacji wodociągowych w przemyśle. Solidny, żeliwny korpus pompy malowany na kolor niebieski zapewnia wysoką odporność mechaniczną, a znormalizowane kołnierze przyłączeniowe ułatwiają integrację z istniejącymi rurociągami. Pompa posiada żółte osłony zabezpieczające na wlotach.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 64 269 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 200 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, długość stołu: 2 300 mm, szerokość stołu: 1 600 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, masa całkowita: 30 000 kg, Na sprzedaż oferowana jest dobrze utrzymana frezarka Parpas Diamond linear. – Oś C (głowica frezarska): (stopnie) +/- 370 – Oś A (głowica frezarska): (stopnie) +/- 105 Rozstaw pomiędzy stojakami: (mm) 2.700 Odległość między powierzchnią stołu a końcówką wrzeciona z zamontowaną głowicą frezarską max.: (mm) 1.220 – Oś X i Y: (m/min) 60 – Oś Z: (m/min) 40 Wrzeciono: 5-osiowa głowica ortogonalna – Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa (IKZ): (bar) 20 – Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: (obr/min) 20.000 – Moc napędu S1 / S6: (kW) 29 / 37 – Moment obrotowy S1 / S6: (Nm) 92 / 115 Magazyn narzędzi – Uchwyt narzędziowy: HSK 63 A – Ilość miejsc narzędziowych: 42 – Średnica narzędzia (mm): 80 – Długość narzędzia (mm): 350 – Masa narzędzia (kg): 6 Stół maszyny – Rozmiar stołu (dł. x szer.): (mm) 2.300 x 1.600 – Odstęp rowków teowych: (mm) 200 – Wymiary rowków teowych: (mm) 22 – Maks. masa detalu (kg/m²): 6.000 WYPOSAŻENIE + Sterowanie Heidenhain iTNC 530 + Konstrukcja portalowa (gantry): monolityczna rama w kształcie litery „U” z poprzeczką i nieruchomym przedmiotem obrabianym + Głowica frezarska (osie A i C), oś A z silnikiem momentowym i hydraulicznym zaciskiem, oś A ustawiona prostopadle do osi C + Maszyna nie wymaga fundamentu + Liniały pomiarowe na osiach liniowych X, Y i Z + Oś C z układem pomiaru kąta Heidenhain, rozdzielczość 0,001° + Elektroniczne pokrętło Heidenhain HR 520 + Dwa transportery wiórów (z przodu i z tyłu stołu) + Wewnętrzne chłodzenie (IKZ) 20 bar + Filtr papierowy + Dach przesuwny z otworem do załadunku i rozładunku Laodpfx Aqoxxvp Nelec

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Szukasz frezarki portalowej? Dzięki ścieżkom X od 2 do 15 m, ścieżkom Y do 4 m i ścieżkom Z do 2 m, oferujemy wszechstronny wybór maszyn do różnych wymagań obróbczych. Niezależnie od tego, czy chodzi o głowice uniwersalne CNC, oś W, stół obrotowy, zmieniacz narzędzi czy systemy sterowania renomowanych producentów, takich jak Siemens, Fanuc i Heidenhain - nasza szeroka gama akcesoriów zapewnia maksymalną elastyczność i wydajność. Zapoznaj się z katalogiem PDF poniżej! Odkryj najwyższą precyzję i wytrzymałość naszych odnowionych frezarek portalowych CORREA, starannie wyremontowanych przez naszych ekspertów w Hiszpanii. Maszyny te zostały przetestowane zgodnie z najwyższymi standardami i gwarantują pierwszorzędną jakość obróbki. Lsdpfxohx R Dko Aqlsac Doskonałym przykładem jest nasza używana frezarka portalowa CNC VM 2018, która znajduje się w magazynie i jest wyposażona w sprawdzony system sterowania Heidenhain. Dzięki imponującym danym dotyczącym wydajności i szczegółowym funkcjom technicznym, maszyna ta oferuje wszystko, czego potrzebujesz do precyzyjnej i wydajnej obróbki. przesuw x: 2300 mm przesuw y: 2000 mm przesuw z: 1000 mm Rozmiar stołu: 2300 x 1600 mm Rowki teowe (szerokość x odległość x liczba): 8 x 22 x 180 mm Maksymalne obciążenie stołu: 8 ton Odległość między stojakami: 1840 mm Odległość między nosem wrzeciona a stołem: 180~1180 mm Silnik wrzeciona: 22/46 kW Moment obrotowy na wrzecionie: 140,1/286,5 Nm (S6-25%) Nos wrzeciona: 50 SK Prędkość obrotowa wrzeciona: 10000 (bezpośrednio) obr. Szybki przesuw X,Y: 20000 mm/min. Szybki przesuw w osi Z: 15000 mm/min Zakres posuwu frezowania: 1~10000 mm/min Rozmiar maszyny (dł. x szer. x wys.): 7027 x 5217 x 4339 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 60 kva Waga maszyny: około 25 ton Sterowanie CNC: Heidenhain TNC 620 Przenośnik wiórów z pojemnikiem na wióry: 2 przenośniki spiralne, 1 przenośnik taśmowy na zawiasach IKZ: 20 bar Wersja CE: od TUEV Używana frezarka portalowa CNC ze sterowaniem HEIDENHAIN 620 TNC i bogatym wyposażeniem oraz następującymi funkcjami: -Monoblokowe żeliwne łoże maszyny i monoblokowa belka poprzeczna zapewniają maksymalną sztywność dla precyzyjnych wyników obróbki. -Cała konstrukcja została przeanalizowana za pomocą MES, aby zoptymalizować sztywność i precyzję. -Prowadnice liniowe rolek posuwowych klasy P umożliwiają maksymalne obciążenie przy niższym współczynniku tarcia (0,003-0,006). Zapewnia to płynną pracę dzięki zoptymalizowanemu obiegowi i prowadzeniu rolek, co zmniejsza zużycie energii. -Śruby kulowe z podwójną nakrętką C3 zapewniają precyzyjne frezowanie, nawet przy dużych obciążeniach. -Bezpośredni napęd wrzeciona z 10 000 obr/min, uchwyt narzędziowy SK50. -Moc silnika wrzeciona 22/46 kW (S6-25%). (22 kW, moc ciągła 46 kW do 30 minut przeciążenia) -Moment obrotowy wrzeciona odpowiadający 140,1/286,5 (S6-25%) N.m. -Dwa przenośniki spiralne i jeden łańcuchowy przenośnik wiórów skutecznie usuwają wióry. Wszystkie niezbędne komponenty pochodzą od renomowanych europejskich producentów. Gwarantuje to niezawodne, krótkoterminowe i stałe dostawy części zamiennych. Nie przegap okazji, aby zoptymalizować swoje procesy produkcyjne i zainwestować w wysokiej jakości technologię frezowania. Poznaj różnicę, jaką oferują nasze frezarki portalowe - niezawodne, trwałe i gotowe do realizacji najbardziej wymagających zadań. Skontaktuj się z nami już dziś i pozwól naszym ekspertom Ci doradzić. Więcej maszyn w magazynie na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, przebieg osi X: 2 300 mm, przesuw osi Y: 2 000 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, długość stołu: 2 300 mm, szerokość stołu: 1 600 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, wrzeciono czołowe: SK 50, Używana frezarka bramowa CNC KRAFT VM-2018B z Heidenhain TNC 620 Rok budowy: 2018 Miejsce przechowywania: Niemcy Termin dostawy: krótki termin Płatność: 100% przed załadunkiem Gwarancja: brak Opis maszyny KRAFT VM-2018B to precyzyjna i wydajna frezarka bramowa CNC ze sterowaniem HEIDENHAIN TNC 620, idealna do ciężkich i precyzyjnych procesów obróbki. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej jakości komponentom maszyna ta idealnie nadaje się do wymagających zadań frezarskich w produkcji narzędzi i form, jak również do produkcji seryjnej. Najważniejsze informacje i funkcje Monoblokowe żeliwne łoże i belka poprzeczna zapewniają maksymalną sztywność i precyzję Projektowanie maszyn zoptymalizowane metodą elementów skończonych Przekładnia BF z silnikiem 26 kW zapewniającym wysoki moment obrotowy (662 Nm) Prowadnice liniowe rolek podających klasy P (bardzo niski współczynnik tarcia 0,003–0,006) Śruby kulowe C3 z podwójną nakrętką – wysoka nośność i dokładność Wrzeciono: SK50, 10 000 obr./min, napęd bezpośredni Laedpjwkg T Ssfx Aqljc Sterowanie Heidenhain TNC 620 Chłodzenie wrzeciona i chłodzenie wewnętrzne 20 bar Układ chłodzenia, separator oleju, klimatyzacja szafy sterowniczej Obudowa pełnoprzestrzenna, przetestowana przez TÜV, zgodna z CE Dane techniczne Przesuwy (X/Y/Z): 2300 / 2000 / 1000 mm Rozmiar stołu: 2300 × 1600 mm Rowki teowe: 8 × 22 × 180 mm Maks. obciążenie stołu: 8 t Odległość między końcówką wrzeciona a stołem: 180–1180 mm Szybki przesuw X/Y: 20 000 mm/min Szybki przesuw Z: 15 000 mm/min Zakres posuwu: 1–10 000 mm/min Dokładność pozycjonowania (VDI/DGQ3441): 0,020 mm Powtarzalność (VDI/DGQ3441): 0,015 mm Rozmiar maszyny (dł. × szer. × wys.): 7027 × 5217 × 4339 mm Waga maszyny: ok. 25 ton Całkowite podłączone obciążenie: 60 kVA Dodatkowe wyposażenie i akcesoria 2 przenośniki spiralne wiórów, 1 przenośnik łańcuchowy wiórów Pojemnik na wióry, lampa robocza, 3-kolorowe światło sygnalizacyjne przenośne koło ręczne, układ chłodzenia, skrzynka narzędziowa automatyczne smarowanie, jednostka pneumatyczna Pistolet na wodę/sprężone powietrze, transformator Kliny fundamentowe, śruby kotwiące, zamek drzwiowy dokumentacja techniczna w języku niemieckim Gwintowanie sztywne, czyszczenie wrzeciona powietrzem Opcja: różne głowice frezarskie ręczne i CNC Wydajność spotyka się z wydajnością Ta frezarka bramowa nie tylko zapewnia moc i precyzję, ale także zachwyca wyrafinowaną konstrukcją, energooszczędną technologią, niezawodnymi komponentami znanych marek (w tym NSK i Fanuc) oraz możliwością stałego serwisowania. Możliwość finansowania: Na życzenie oferujemy atrakcyjne modele leasingu i zakupu ratalnego. Opcjonalnie: Bezpłatna dostawa, montaż, uruchomienie i szkolenie – wystarczy nas zapytać!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CASADEI Libra 35 - szlifierki szerokotaśmowe w wersji dwutaśmowej dostępne od zaraz - z magazynu 54634 Bitburg Dane techniczne Szerokość szlifowania 1100 mm Min. / maks. wysokość robocza 4 /170 mm Szerokość taśmy szlifierskiej 1115 mm Długość taśmy szlifierskiej 1900 mm Prędkość posuwu 4,5 / 9 m/min Silnik posuwu 0,33/0,55 kW Moc silnika regulacji stołu 0,25 kW Moc silnika napędowego 11 kW Napięcie elektryczne 400 V Faza(y) 3 fazy Częstotliwość sieci zasilającej 50 Hz Długość 1650 mm Szerokość/głębokość 1820 mm Wysokość 1960 mm Ilustracja z wyposażeniem dodatkowym Szlifierka szerokotaśmowa w wersji dwutaśmowej do 1100 mm z wieloma opcjami wyposażenia dla warsztatu rzemieślniczego, w którym liczy się cena Wytrzymały, usztywniony rurkami korpus maszyny z monobloku stalowego z zespołami roboczymi zamontowanymi wysoko w celu zapewnienia maksymalnej sztywności Przyjazny dla użytkownika dzięki przejrzystemu panelowi sterowania umieszczonemu z przodu Zmotoryzowana regulacja wysokości stołu Cyfrowy wskaźnik wysokości roboczej Elektronicznie sterowana oscylacja taśmy szlifierskiej przy zmniejszonym zapotrzebowaniu na sprężone powietrze Automatyczny rozruch gwiazda-trójkąt dla silnika głównego Wykładzina z kauczuku naturalnego o profilu ujemnym Laedpfx Aqecr S Ecjloc Stół podporowy z dwoma rolkami na wejściu i wyjściu dywanu podającego Podawanie wykładziny za pomocą motoreduktora z dwiema prędkościami Elastyczna stalowa szyna dociskowa przed pierwszym urządzeniem Gumowe rolki dociskowe, przed i za każdym zespołem roboczym Pneumatyczne napinanie pasa dla każdego zespołu z możliwością dziesięciokrotnej korekty wytrzymałości rdzenia/pasa Jakość - Made in Europe Wykonanie RTC 1. urządzenie z kątowo rowkowaną rolką stalową Ø 120 mm i precyzyjną regulacją do kalibracji 2. agregat łączony z drobnym regulowana wysokość robocza do kalibrowania i drobnego mielenia z wałkiem pokrytym gumą Ø 120 mm (45 Sh) i twardym ślizgiem szlifierskim z powłoką grafitową na wymiennej wkładce Zakres dostawy: Regulacja wysokości stołu roboczego z elektronicznym wskaźnikiem wysokości roboczej. Oscylacja taśm szlifierskich z systemem elektronicznym Gumowana, rowkowana rolka dociskowa w pozycji wejściowej 1° z blokadą (C.E.) Rozruch silników głównych w układzie gwiazda-trójkąt Stalowy wałek kalibracyjny z rowkiem Przełącznik selekcyjny do ustawiania stopki szlifierskiej z panelu sterowania Akcesoria: - Półtwarda stopa szlifierska płaska - Automatyczne centrowanie wykładziny Lokalizacja: Ex stock Bitburg - w specjalnej cenie

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, Kompaktowa szlifierka szerokotaśmowa z zespolonym agregatem szlifierskim Wyposażenie do pracy: - Włączanie i wyłączanie stopy szlifierskiej z pulpitu sterowniczego - Włączanie i wyłączanie wałka za pomocą panelu sterowania - Sterowanie elektroniczne Fox 500 KTR - Wysuwany stół z 2 rolkami na wejściu i wyjściu - Automatyczne pozycjonowanie stołu za pomocą przycisku Numer artykułu: 5222100A2 Również dla mniejszych warsztatów rzemieślniczych do sporadycznego użytku Kombinowany agregat szlifierski z stopą szlifierską do szlifu dokładnego Seryjnie z rolką stalową z rowkiem kątowym Ø 120 mm do kalibrowania Precyzyjne ustawianie wysokości roboczej Przejrzysty pulpit sterowniczy na przedniej stronie Mocny, usztywniony rurowo, monoblokowy korpus maszyny, spawany przez robota, agregaty robocze zamontowane wysoko dla maksymalnej sztywności Motoryczna regulacja wysokości stołu roboczego z wyświetlaczem cyfrowym Elektronicznie sterowana oscylacja taśmy szlifierskiej Posuw wykładziny za pomocą motoreduktora z dwiema prędkościami Wykładzina z naturalnego kauczuku o ujemnym profilu Elastyczna stalowa szyna dociskowa przed pierwszym agregatem Gumowe rolki dociskowe, przed lub za każdym agregatem roboczym Pneumatyczne napinanie taśmy dla każdego agregatu z możliwością korekty dziesiętnej wielkości ziarna / grubości taśmy Uniwersalne zastosowanie do drewna litego i forniru dzięki jednostce kombinowanej Ledpsgf Sw Nofx Aqleac Model podstawowy dla mniejszych firm Szerokość robocza 950 mm Szczegóły wyposażenia Kombinowany agregat do kalibrowania i szlifowania Kątowy wałek stalowy Ø 120 mm z precyzyjną regulacją wysokości Ślizgacz do szlifowania na twardo z grafitowym wspornikiem Uniwersalne wykonanie do kalibrowania [...]

Stan: używany, Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph Ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph zapewnia kompletne rozwiązanie do przetwarzania 5-litrowych butelek PET, zarówno okrągłych, jak i kwadratowych. Specijalka z Serbii wyprodukowała linię w 2006 roku. Chociaż właściciel odłączył ją osiem lat temu, potwierdza, że nadal jest w dobrym stanie. Ponadto można sprawdzić linię w trybie cyklu suchego. Dane techniczne linii napełniającej Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph osiąga nominalną wydajność 800 butelek na godzinę w przypadku pojemników 5,0-litrowych. W szczególności system obejmuje płuczkę 10-zaworową, napełniarkę 8-zaworową i zakręcarkę 4-głowicową, wszystkie zintegrowane w monobloku. Dodatkowo etykieciarka na zimno nakłada etykiety papierowe. W rezultacie konfiguracja obsługuje płukanie, napełnianie, zakręcanie i etykietowanie w kompaktowym układzie. Lodjwr T E Depfx Aqloac Jednostka produkcyjna butelek PET Oprócz linii napełniającej oferta obejmuje półautomatyczną dmuchawę do butelek PET zbudowaną w 2004 roku. Maszyna wykorzystuje formy dwugniazdowe i może produkować 800 butelek na godzinę o pojemności 0,5 litra, 600 butelek na godzinę o pojemności 1,5 litra i 400 butelek na godzinę o pojemności 5 litrów. Warto zauważyć, że system wykorzystuje chłodzenie wodne w celu utrzymania wydajności. Cena obejmuje formy do okrągłych butelek o pojemności 0,5 litra i kwadratowych butelek o pojemności 5 litrów. W rezultacie jednostka ta doskonale uzupełnia linię napełniającą i umożliwia wewnętrzne rozdmuchiwanie preform. Wysokowydajny kompresor do rozdmuchiwania Aby wesprzeć powyższe komponenty, dostępny jest również kompresor BOGE z Niemiec (2006). Dostarcza on 11 kilowatów mocy, 35 barów ciśnienia i przepływ 1290 litrów na minutę. Ponadto system obejmuje 1000-litrowy zbiornik powietrza o ciśnieniu znamionowym 40 barów. Jednostka zarejestrowała zaledwie 500 godzin pracy. Dzięki temu pozostaje w doskonałym stanie mechanicznym. Co ważne, ten komponent zapewnia odpowiednie doprowadzenie powietrza do niezawodnego i wydajnego rozdmuchiwania butelek PET. Wnioski techniczne Podsumowując, ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph umożliwia małym i średnim producentom autonomiczne zarządzanie całym procesem butelkowania. W szczególności linia obsługuje płukanie, napełnianie, zamykanie i etykietowanie. Tymczasem dołączona dmuchawa i kompresor zapewniają niezbędną infrastrukturę do rozdmuchiwania butelek z preform. Dzięki temu producenci mogą nadzorować każdą fazę rozlewania wody do butelek, od produkcji butelek do końcowego pakowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 4 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używana linia do rozlewu wina. Kompletna linia do butelkowania wina wyposażona w następujące maszyny, wszystkie urządzenia z roku 2006: - Monoblok napełniający linii do butelkowania wina: ◦ Rozlewacz marki AVE, model: OCEANIC G 24/24/6 ◦ Zakres napełniania: 0,75L–2L, wydajność 5000 butelek na godzinę ◦ Zakręcarka typu AROL, 6-głowicowa do korków naturalnych ◦ Zakręcarka PET typu AROL, 3-głowicowa - Używana maszyna zakapslowująca: ◦ AVE, 4-głowicowa, maksymalna wydajność 6000 butelek na godzinę. Obsługiwane formaty: 0,75L–1,5L - Używana etykieciarka: ◦ AVE, 3-stanowiskowa. Obsługiwane formaty: 0,75L–2L - Używane urządzenie do wyjmowania butelek marki AVE: ◦ 16-głowicowe - Dodatkowo linia zawiera: ◦ Formierka, napełniarka i zamykarka kartonów marki Nordson ◦ Paletyzer S.G.E., rok produkcji 2002/06 - Myjka do butelek AVE, 16-torowa - Transporter taśmowy, długość ok. 60 metrów Laodpfsy Uiidjx Aqloc

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: M337, Używany RAVECCO MORAVEC triblok rozlewniczy 12-12-1C do wodyDane techniczne i osiągiTa używana monoblokowa rozlewaczka Raveco Moravec łączy płukanie, rozlew i zamykanie w kompaktowej platformie obrotowej zaprojektowanej dla efektywnej produkcji napojów i opakowań przemysłowych. Przeznaczona do butelek szklanych, stanowi niezawodne rozwiązanie dla używanej linii rozlewniczej, oferując elastyczne opcje zamknięć i łatwą integrację.Producent: Raveco MoravecModel: 12-12-1C MonoblockPrędkość: 2.500 BPH ( Bottle per hour) Konfiguracja: 12 chwytaków płuczących, 12 zaworów nalewających, 1 głowica zakręcającaTypy pojemników: Butelki szklaneFormaty butelek: Kompatybilne z formatami 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LWykończenie szyjki: Long neckZamknięcia: ROPP i kapsle koronoweRok budowy (zakres): 2009–2011Typ maszyny: Monoblok płukacz–rozlewacz–zakręcarkaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMaszyna wykorzystuje platformę sterowania Moravec z obsługą manualną, zapewniając prostą i niezawodną kontrolę dla operatorów. Kluczowe funkcje płukania, rozlewu i zamykania są zsynchronizowane w obrębie monobloku, aby utrzymać spójne prowadzenie butelek i timing procesu. Dostęp operatora został zaprojektowany pod szybkie interwencje i podstawowe korekty parametrów, wspierając pewne przezbrojenia między typami zamknięć.System sterowania Moravec z obsługą manualnąZsynchronizowany timing monobloku dla sekwencji płukanie–rozlew–zamknięciePrzyjazne dla operatora sterowanie regulacjami formatuStandardowy grzybek awaryjny i blokady osłon typowe dla maszyn pakującychMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok rozlewniczy jest skonfigurowany pod liniowy układ przenośników, co umożliwia płynną integrację w używanej linii rozlewniczej lub pracę jako samodzielny moduł. Przyjmuje różne formaty butelek szklanych i wspiera szybkie zmiany formatu oraz zamknięć, dzięki czemu sprawdza się w elastycznych środowiskach produkcji napojów.Integracja inline w prostoliniowych układach przenośnikówPraca samodzielna lub inline w ramach szerszego parku maszyn rozlewniczychElastyczność formatów od 0.33L do 1.0L butelek szklanychMożliwość przezbrojenia między zamknięciami ROPP i koronowymiStan maszyny i historia serwisowaUrządzenie obecnie pracuje okazjonalnie i w ostatnim okresie było eksploatowane około 25 godzin tygodniowo, w pozostałym czasie pozostając w gotowości. Było regularnie serwisowane przez ostatni rok eksploatacji. Dostępne są testy, zarówno „na sucho”, jak i produkcyjne, w celu weryfikacji parametrów pracy przed włączeniem do używanej linii produkcyjnej.Status operacyjny: Praca okazjonalnaDostępność testów: Możliwe testy na sucho i test produkcyjnyStatus serwisu: Regularnie serwisowana w ostatnim okresie eksploatacjiDokumentacja: Brak instrukcji technicznych i schematówCzęści zamienne: Nie są dołączoneWydajno... Laodsy Uvhmepfx Aqloc

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia STORK do miniaturek dla szkła i PET 200 BPMDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie dla butelek 50 ml, obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i Glass oraz wspiera wiele kształtów, w tym piersiówkę, owal i okrąg. Sercem linii jest monoblok Stork rinser–filler–capper z 36-głowicową karuzelą płucząco-napełniającą i 9-głowicową wieżą zakręcającą. Operacje downstream obejmują etykieciarkę Krones Autocol z 3 stacjami do etykiet samoprzylepnych na przód i tył, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu oraz kompletny system pakowania w kartony, zaklejania, kodowania i transportu.Prędkość produkcji: 200 BPM (miniaturowe butelki 0.05L)Typ nalewania: napełnianie próżnioweFormaty butelek: Kompatybilne z formatem butelki 0.05LPojemniki: Zaprojektowane do obsługi butelek PET i GlassObsługiwane kształty: Piersiówka, owal, okrągKonfiguracja monobloku: 36-głowicowy rinser/filler, 9-głowicowy capperZamknięcia: ROPP, rozmiary nakrętek 18×12 i 20×12Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, etykiety samoprzylepne przód i tyłInspekcja: Kontrola poziomu z odrzutem kartonu, waga kontrolna, sprawdzenie wagiKoniec linii: Kartoniarka, zaklejarka kartonów, koder kartonów z odrzutem, formierka kartonówInstalacja elektryczna: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze)Kluczowe modele referencyjne: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVProducent: Stork (główny monoblok); główne komponenty: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 na monobloku Stork, co poprawia diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcji zapewniają kontrolę poziomu i automatyczny odrzut, a waga kontrolna i sprawdzenie wagi gwarantują stałą dokładność napełniania dla opakowań 50 ml. Dystrybucja elektryczna obsługuje mieszane napięcia: 415 V / 50 Hz dla maszyn podstawowych i 240 V / 50 Hz dla systemów pomocniczych. Zestawy formatujące i zsynchronizowane przenośniki umożliwiają szybkie przezbrojenia między miniaturowymi formatami piersiówki, owalu i okręgu.Możliwości integracji linii produkcyjnejSystem został zaprojektowany jako kompletne rozwiązanie pakujące od podawania butelek aż po obsługę kartonów. Zbiornik buforowy ze stali nierdzewnej oraz przenośniki butelek stabilizują przepływ produktu i pojemników po stronie upstream. Etykieciarka Krones Autocol bezproblemowo integruje się z obsługą miniaturowych butelek, zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. W części downstream skoordynowany odcinek końca linii obejmuje pakowanie do kartonów, zaklejanie, kodowanie z odrzutem, formowanie kartonów oraz przenośnik spiralny dla efektywnego podnoszenia i buforowania. Konfiguracja linii jest idealna do mod... Lsdpfx Asy Uduueqloac

Stan: używany, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 14 500 h, numer maszyny/pojazdu: M335, Używana rozlewaczka SIG combibloc 26500 BPH - Rok 2020Dane techniczne i wydajnościoweTen aseptyczny monoblok do napełniania kartonów został zaprojektowany z myślą o wysokowydajnej produkcji napojów i zastosowaniach w przemyśle opakowaniowym. Wyprodukowany przez SIG Combibloc, łączy solidną technologię aseptyczną z nowoczesnymi modernizacjami zwiększającymi przepustowość. Ta używana, wysokowydajna jednostka bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą lub linią pakującą, zapewniając szybkie przezbrojenia i stałą jakość wyrobu. Linia Objętość Ledpfx Aqoy Uc Tveljac Prędkość Opis wyposażenia Rok produkcji SIG-A HMR ~ 14500 65ML, 125ML, 200ML 26500 H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 2022 COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG 2024 STEPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT 2024 Producent: SIG CombiblocTyp maszyny: Aseptyczny monoblok do napełniania kartonówGłówny rok produkcji: 2020Prędkość produkcyjna: do 26,500 units/hourObsługiwane formaty: Kompatybilny z formatami kartonów 0.065L, 0.125L, 0.2LTypy opakowań: Przystosowany do obsługi CartonTechnologia aseptyczna: System sterylizacji H2O2 (uruchomiony 2022)Modernizacje: Zestaw konwersyjny zwiększający prędkość napełniania oraz zestaw konwersyjny silnika krokowego (zainstalowane 2024)Godziny pracy: około 14,500Konfiguracja pracy: Liniowy monoblokZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok zawiera zaawansowane funkcje automatyzacji stabilizujące wydajność przy wyższych prędkościach i minimalizujące interwencję operatora. Modernizacje z 2024 roku — zestaw zwiększający prędkość oraz ulepszenie z silnikiem krokowym — podnoszą dokładność dozowania i profile przyspieszeń, wspierając płynne rozruchy i skrócone czasy cykli. Zintegrowane sterowanie umożliwia zmiany formatu oparte na recepturach, diagnostykę usterek oraz wgląd w dane produkcyjne. Blokady bezpieczeństwa i czytelne komunikaty na HMI przyczyniają się do przewidywalnej dostępności i uproszczonej obsługi.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojketowany do elastycznej integracji w kompletnej linii pakującej, ten aseptyczny napełniacz może pracować w linii z formowaniem kartonów, aplikacją górnych zamknięć, przenośnikami oraz urządzeniami końca linii. Doskonale nadaje się do projektów modernizacyjnych lub rozbudowy używanej linii rozlewniczej bądź używanej linii pakującej. Zakres przezbrojeń obejmuje popularne formaty od porcji pojedynczych po małe wieloporcjowe kartony, umożliwiając efektywną rotację SKU bez rozległej rekonfiguracji mechanicznej. Konstrukcja liniowa ułatwia bezpośrednie połączenie z maszynami pakującymi zasilającymi i odbierającymi.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Ta linia rozlewnicza do napojów niegazowanych w butelkach PET została wyprodukowana w 2011 roku i obejmuje system filtracji, maszynę napełniającą i zamykającą, etykieciarkę oraz owijarkę palet. Przeznaczony jest do butelek o pojemności od 1,5 l do 5 l. Zakład jest sprzedawany, ponieważ fabryka została zamknięta. Wszystkie maszyny są profesjonalnie przechowywane i można je obejrzeć na miejscu. Dane techniczne systemu filtracji | GYM Międzynarodowy | 8000 | 2011 Producent: GYM Internacional Model: 8000 Rok produkcji: 2011 Wydajność: 8000 l/h Pobór mocy: 4 kW Wymiary: 2500 x 1500 x 100 mm Waga: 1110 kg Filtracja bakteriologiczna przez system obudowy Automatyczny monoblok napełniający | GYM Międzynarodowy | Grupa 9-1. PK | 2011 Formaty butelek: 1,5 l i 5 l PET Wydajność: 1600 butelek/godzinę (1,5 l) 700 butelek/godzinę (5 l) Głowice napełniające: 9 Głowice zamykające: 1 (zakrętka) Średnica butelki: Min. 120 mm, maks. 300 mm Wysokość butelki: 250–400 mm Kierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara Pobór mocy: 3,5 kW Wymiary: 4000 x 3000 x 3500 mm Waga: 2500 kg Etykieciarka rotacyjna | NOWYTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 Wydajność: 3000 butelek/godzinę Wymiary: 2750 x 1700 x 1780 mm Waga: 3500 kg Owijarka palet (półautomatyczna) | EKOPLAT | BAZA ECOPLAT | 2011 Wydajność: 35 palet/godzinę Typ: Stół obrotowy Sterowanie: PLC Maksymalna waga palety: 2000 kg Półautomat Wymiary: 2439 x 1500 x 2580 mm Lodsv E Haiepfx Aqljac

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Monoblok do płukania, napełniania i zamykania butelek szklanych. 1. Płuczka: wieża płucząca z 6 chwytakami do jednostopniowego płukania pustych butelek. 2. Nalewarka: wieża napełniająca z 6 elektropneumatycznymi zaworami przeciwciśnieniowymi. 3. Zakręcarka: pojemnik ze stali nierdzewnej na zamknięcia z podajnikiem i głowicą zamykającą. 4. Myjka zewnętrzna do butelek. Maszyna (dodatkowo): nalewarka przeciwciśnieniowa z 6 zaworami napełniającymi, zakręcarka z jedną głowicą zamykającą. Wydajność: 1100 butelek/h dla butelek 0,33 l. Temperatura napełniania: 2 °C. Długość: 2,20 m. Szerokość: 1,90 m. Laodpfjw Tbgdox Aqlec Wysokość: 2,10 m. Formaty: Euro 0,5 l i 0,33 l; 26 mm kapsle koronowe. Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Sterowanie/obsługa: Schneider Electric. Konstrukcja podstawowa: Monoblok; obudowa ze stali nierdzewnej na nogach z drzwiami z plexi. Wyposażenie: płuczka z 6 chwytakami, nalewarka z 6 zaworami napełniającymi, zakręcarka z jedną głowicą zamykającą, zewnętrzna myjka do butelek, pompa do piwa, wolny transport butelek.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia BERTOLASO Epica do alkoholi, szkła i PET - 12000 bphDane techniczne i parametry wydajnościTa kompletna używana linia rozlewnicza jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, rozlewu i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych opakowań, wspiera butelki o kształcie piersiówki oraz okrągłe, ze szkła i PET. Linia pracuje z prędkością do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: do 200 bpm (zależna od formatu)Rodzaj rozlewu: Rozlew próżniowyFormaty butelek: Kompatybilne z butelkami 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5LOpakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek PET i szklanych; kształty piersiówki i okrągłeMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (płukanie/rozlew/zamykanie)Etykietowanie : Mokry klej, aplikacja przedniej i tylnej etykiety (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Kontrola poziomu napełnienia (Logilevel plus)Koniec linii: Pakowacz kartonów, zaklejarka kartonów, drukarka do kartonów, przenośniki spiralneZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz podstawowe (z urządzeniami 240 V / 50 Hz tam, gdzie wskazano)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 w poszczególnych podsystemachZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, rozlew i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus wspiera automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca działają w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ przez całą linię produkcyjną. Architektura elektryczna jest wystandaryzowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi systemami zasilania przemysłowego. Punkty dostępu dla operatora i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierały sprawne zmiany formatów.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek po obsługę gotowych kartonów. Skonfigurowane zarówno dla pojemników PET, jak i szklanych, w tym butelek o kształcie piersiówki oraz okrągłych, i odpowiednie dla wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, a formierka kartonów, pakowacz, zaklejarka i funkcje druku zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny i historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z monoblokiem rozlewowym z 2013 roku oraz późniejszym.. Ledsy Szcwepfx Aqljac

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia STORK do szkła dla alkoholi 12000 BPH – butelki kształtne, stożkoweDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna używana linia rozlewnicza do butelek szklanych została zaprojektowana wokół monobloku Stork rinser–filler–capper z rozlewem próżniowym, uzupełnionego o etykieciarkę na mokry klej do etykiet frontowych, tylnych i szyjkowych. To wtórne przemysłowe rozwiązanie pakujące zaprojektowane do efektywnej produkcji napojów w szklanych opakowaniach okrągłych, kształtnych i stożkowych.Typ linii: Kompletna linia rozlewu do szkłaPrędkość produkcyjna: 200 BPM (około 12,000 bottles per hour)Kształty butelek: Okrągłe, kształtne, stożkoweFormaty: Kompatybilna z formatami butelek 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14LOpakowania: Przeznaczona do obsługi butelek GlassZasada rozlewu: Rozlew próżniowyEtykietowanie: Etykieciarka na mokry klej do etykiet frontowych, tylnych i szyjkowychZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz dla większości urządzeń; wybrane komponenty 240 V / 50 HzKluczowe urządzenia i referencje modeli:Depaletyzator: Osmeka VAE (1996)Monoblok płukarka–rozlewaczka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Rozdzielacz strumienia (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Pakowacz kartonów: Stork (1996)Zamykarka kartonów: 3M 800 Afe (1998)Składarka kartonów: Bortolinkemo z aplikatorem kleju na gorąco Nordson (2013)Waga kontrolna: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiralne podnośniki kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013)Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę butelek, zsynchronizowany transport oraz skoordynowane sterowanie w zakresie depaletyzacji, płukania, rozlewu, zamykania, etykietowania i pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjny rozlew próżniowy, gwarantując spójny poziom napełnienia w butelkach szklanych. Stanowisko etykietowania na mokry klej nakłada etykiety frontowe, tylne i szyjkowe z prędkością linii. Urządzenia pomocnicze, takie jak system kleju hot melt Nordson na składarko–kartoniarce oraz waga kontrolna Logiweight, wspierają niezawodną, opartą na danych kontrolę jakości i integralność opakowań. Konfiguracje elektryczne są standaryzowane na 415 V / 50 Hz dla ciężkich urządzeń oraz 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do płynnej pracy in-line, ta używana linia rozlewnicza obejmuje rozdzielacz strumienia do zarządzania przepływem oraz spiralne podnośniki kartonów do transportu pionowego, optymalizując zajmowaną powierzchnię i utrzymując wydajność. Przezbrojenia formatów obejmują szklane butelki od 0.35L do 1.14L, obsługując geometrie okrągłe, kształtne i stożkowe. System integruje procesy od depaletyzacji aż po formowanie kartonów, pakowanie, zaklejanie i kontrolę masy, zapewniając kompleksowe możliwości przemysłowego pakowania dla produkcji napojów.Stan maszyny i historia serwisowaTen zestaw używanego wyposażenia rozlewnic... Ledpfx Aoy Szb Heqleac

Stan: używany, Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph Ogólna konfiguracja linii rozlewniczej Linia używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph przetwarza olej jadalny w 1-litrowych butelkach PET, pracując z nominalną prędkością 6000 butelek na godzinę. Konfiguracja obejmuje sprzęt od wielu producentów, zintegrowany w celu zapewnienia ciągłej pracy i niezawodności napełniania, etykietowania, pakowania i paletyzacji. Operatorzy prawidłowo wyłączyli cały system w grudniu 2022 r. Obecnie maszyny są demontowane i przechowywane w odpowiednich warunkach. W związku z tym linia ta jest natychmiast dostępna do relokacji i ponownego użycia. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja stanowi kompaktowe, ale kompletne rozwiązanie do produkcji na średnią skalę. Formowanie pojemników: maszyny do formowania rozdmuchowego KOSME Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego o wydajności 6000 bph obejmują dwie maszyny do formowania rozdmuchowego firmy KOSME, model KSB3000, rok 2001. Każda jednostka współpracuje z pudełkiem na preformy i automatycznym systemem transportu, który zasila dmuchawę. W rezultacie system obsługuje produkcję butelek na miejscu. Dlatego też obniża koszty logistyczne i usprawnia obsługę materiałów plastikowych. Ponadto konfiguracja dwóch maszyn zwiększa ciągłość produkcji i minimalizuje przestoje. System chłodzenia: Chłodziarka MTA i przenośniki powietrzne Chłodziarka MTA, model TAE 051, rok 2000, chłodzi formy w maszynach do formowania rozdmuchowego. Ponadto przenośniki powietrzne KOSME, model L2000, rok 1999, wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, transportują rozdmuchane butelki do monobloku napełniającego. Warto zauważyć, że system obejmuje szafy elektryczne ze zintegrowanymi sterownikami PLC i wbudowanymi filtrami powietrza. W ten sposób zapewnia skuteczną kontrolę przepływu powietrza i utrzymuje stałą jakość powietrza. Z technicznego punktu widzenia przyczynia się to do długoterminowej niezawodności i warunków higienicznych. Monoblok napełniający: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblok napełniający ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok 1995, stanowi rdzeń używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph. Ta maszyna dozuje olej jadalny z precyzją, zapewniając integralność produktu i stałe objętości napełniania. Ponadto system synchronizuje się z jednostkami w górnym i dolnym biegu. W rezultacie umożliwia stabilną pracę nawet przy zmiennych warunkach obciążenia. Podobnie jego konstrukcja mechaniczna ułatwia konserwację i wymianę części zamiennych. Maszyna do etykietowania: ICS z zimnym klejem Maszyna do etykietowania ICS, model ERG-6/2/2, rok 1995, nakłada etykiety papierowe za pomocą zimnego kleju. W szczególności maszyna zapewnia odpowiednią przyczepność na pojemnikach PET. Ponadto obsługuje format 1-litrowy używany w całej linii. W praktyce technologia ta jest nadal szeroko stosowana w przypadku pakowania olejów jadalnych. Dlatego jednostka etykietująca sprawnie integruje się z ogólnym układem produkcyjnym. Podsumowując, zapewnia ona ekonomiczne rozwiązanie bez uszczerbku dla wydajności. Lodpfx Aqewlt Dgeloac Wewnętrzna obsługa i pakowanie Taśmy przenośnikowe ICS, zainstalowane w 1995 r., łączą wszystkie kluczowe stacje. Następnie linia przechodzi do fazy pakowania.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph zapewnia dobrą wydajność rozlewu wody mineralnej, wody gazowanej i napojów gazowanych (CSD). W szczególności przetwarza pojemniki PET o pojemności 1,5 l, wykorzystując technologię napełniania izobarycznego w celu zachowania jakości napojów gazowanych i niegazowanych. Ponadto standard szyjki butelki to PCO 1810. Lasdpfswa Tqcjx Aqloc Ponadto ta używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD – 12000 bph integruje zsynchronizowane maszyny, optymalizując w ten sposób każdy etap produkcji, od podawania preform do końcowego pakowania i paletyzacji. Podawanie i przygotowywanie preform w tej używanej linii rozlewniczej KRONES Proces rozpoczyna się od podajnika preform, który stale dostarcza preformy do falownika preform. W rezultacie linia utrzymuje płynny i spójny przepływ, z prawidłowym wyrównaniem preform przed procesem rozdmuchiwania. Maszyna do formowania rozdmuchowego Następnie maszyna do formowania rozdmuchowego — Krones Contiform Compact 10, rok 2001 — wykorzystuje system sterowania Siemens S5 do zarządzania fazami ogrzewania i rozdmuchiwania. W rezultacie przekształca preformy w precyzyjnie ukształtowane butelki PET gotowe do dalszych procesów. Przenośniki powietrzne używanej linii rozlewniczej KRONES do wody niegazowanej i gazowanej Po uformowaniu butelek są one przenoszone za pomocą przenośników powietrznych Krones AirCo, model AirCo, rok 2011. Przenośniki te rozciągają się na około 110 metrów. Ponadto są sterowane przez falowniki i sterownik Siemens S5, zapewniając transport do następnej stacji. Jednostka mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla Przed napełnieniem produkt przechodzi przez jednostkę mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla, Krones MS, rok 1992. Ten system miesza wodę i syrop, a następnie nasyca produkt dwutlenkiem węgla w przypadku napojów gazowanych lub wstrzykuje azot w przypadku wody niegazowanej. Co ciekawe, jednostka zapewnia ciągłą pracę i mieszanie, utrzymując w ten sposób spójność produktu przez cały okres produkcji. Monoblok napełniający Po mieszalniku do akcji wkracza monoblok napełniający — Krones VK PET 100 SV K, rok 1993. Sterowana przez system Schleicher, obejmuje: Jednostkę płuczącą butelki Izobaryczną maszynę napełniającą, odpowiednią zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych Jednostkę zamykającą do butelek PET PCO 1810 Połączenia CIP (Cleaning-In-Place) Pojemność do obsługi formatu 1,5 l Co ważne, ta jednostka stanowi serce linii, wykonując kilka kluczowych funkcji w ramach kompaktowego i skoordynowanego bloku. Etykieciarka Bezpośrednio po napełnieniu, etykieciarka Krones, model Canmatic, rok 1997, nakłada etykiety na butelki PET z precyzją. Dzięki temu zapewnia dokładne pozycjonowanie i wysoką przepustowość, przyczyniając się do profesjonalnej prezentacji końcowej. Pakowarka termokurczliwa Następnie pakowarka termokurczliwa — Dimac Green Star Big, rok 2011 — formuje opakowania zbiorcze przy użyciu folii termokurczliwej.

Stan: używany, Używana linia do napełniania winem 2000 Kompletna linia do napełniania winem niemusującym, składająca się z następujących maszyn: Lodpfxevgutts Aqljac Używany Depaletyzator Automatyczny depaletyzator marki Oma model Depalblock 2000 zbudowany w 2002 roku. Osiąga prędkość 6000 BPH dla formatu 0,75 lt. Ponadto obsługuje formaty takie jak butelki 0,375 - 0,75 i 1,50. Ten używany depaletyzator jest dostarczany ze wszystkimi zabezpieczeniami przed wypadkami, a także instrukcjami obsługi. Załadunek odbywa się od góry i nie ma systemu usuwania międzywarstw ani magazynu palet. Dostępne są natomiast części zamienne. Wymiary: Długość: 2950 mm Szerokość: 2133 mm Wysokość: 2530 mm Waga: 1550 kg. Zużycie Volt: 380 Kw: 2 Hz: 50 Używany monoblok do napełniania tej używanej linii do napełniania wina Producentem tego monobloku jest Ave Impianti i jest to model Oceanic 16-16-4. Działa z tymi samymi formatami od 0,375 - 0,750 - 1,500 z prędkością 3800 BPH. Kierunek obrotów jest zgodny z ruchem wskazówek zegara, a stan jest obecnie w produkcji. Ta maszyna jest obecnie używana do napełniania wina niegazowanego. Ta maszyna zawiera również maszynę do płukania, która ma 16 kleszczy i wykonuje 2 zabiegi. Następnie następuje 16-zaworowy nalewak ze stałą dyszą. Na końcu znajduje się 4-głowicowy korek, który może przetwarzać średnicę do 26 mm. Istnieje kilka części zamiennych do tej maszyny. Wymiary: Długość: 4600mm Szerokość: 2300mm Wysokość: 3400mm Pobór mocy Volt: 380 Hz: 50 Używany Capper Używany kapper marki Bertolaso to model Alfa 110 Inox z 1995 roku z 1 głowicą. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara, zawsze w komplecie ze wszystkimi dostępnymi zabezpieczeniami ręcznymi i zapobiegającymi wypadkom. Status operacyjny jest obecnie w produkcji, a typ obsługiwanego pojemnika to 0,75 litra Bordolese. Typ zakrętki to Stelvin, a rozmiar to 30×60, podczas gdy typ szyjki jest standardowy. Wymiary: Długość: 800 mm Szerokość: 900 mm Wysokość: 2600 mm Pobór napięcia: 380 Używany Capsuler Ta maszyna to model Fenix 2 marki Robino i Galandrino z 2000 roku. Jest to używana kapsularka z 2 głowicami i osiąganą prędkością 6000 BPH z następującymi formatami: 0.375 - 0.750 - 1.500. Istnieją zabezpieczenia i podręczniki są również dostępne z niezbędnymi instrukcjami. Urządzenie jest obecnie w produkcji. Specyficznym produktem poddawanym obróbce jest wino. Stosowane rodzaje kapsułek to Enoterms z polilaminatu. Waga: około 1800 kg Pobór mocy Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Używana maszyna do etykietowania tej używanej linii do napełniania wina Marka Kosme Model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Kleje rok 2005. Prędkość 3000 BPH na przetworzonych formatach 0,375 - 0,750 - 1,500 L. Maszyna obecnie w produkcji w linii z zabezpieczeniami zapobiegającymi wypadkom i dostępnymi instrukcjami obsługi.