Używane Casepacking Monoblock na sprzedaż (239)

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: MBI19, Używany monoblok do pakowania kartonów APSOL – rok produkcji 2020 Dane techniczne i wydajność: Automatyczna kartoniarka Apsol z 2020 roku została zaprojektowana z myślą o niezawodnym pakowaniu wtórnym w środowiskach przemysłowych. Solidna konstrukcja i zgodna z normami CE budowa zapewniają stabilną pracę przy niskim czasie przestoju, co czyni maszynę idealnym rozwiązaniem do modernizacji używanej linii rozlewniczej lub rozbudowy używanego parku maszyn pakujących. Każdy format posiada osobną głowicę podciśnieniową, dedykowaną do danego produktu. W oferowanych formatach stosowano konfigurację: 6x2. Producent: Apsol Rok produkcji: 2020 Wydajność: 7–9 kartonów/minutę Zasilanie: 400 V AC, 50 Hz, trójfazowe (3F+N+PE) Moc zainstalowana: 26,5 kW Prąd znamionowy: 49 A Wytrzymałość zwarciowa: 10 kA Klasa ochrony: IP54 Zgodność: CE Zaawansowana automatyka i sterowanie: Ta kartoniarka została zaprojektowana do niezawodnej pracy automatycznej w wymagających środowiskach pakowania. Architektura elektryczna zapewnia równomierny rozdział mocy i skuteczną ochronę motoreduktorów oraz napędów. Intuicyjny dostęp operatora oraz blokady bezpieczeństwa sprzyjają wysokiej produktywności przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa pracy: - Zasilanie trójfazowe do pracy przemysłowej - Zgodność z CE i zintegrowane zabezpieczenia elektryczne - Obudowa IP54 odporna na pył i zachlapania - Przejrzysty interfejs operatorski dla łatwej konfiguracji i monitorowania Możliwości integracji z linią produkcyjną: Maszyna efektywnie integruje się z liniami produkcji napojów i szeroko pojętymi rozwiązaniami pakującymi. Przystosowana do zabudowy w ciągu technologicznym za rozlewnicami, etykieciarkami i systemami inspekcji, przejmuje produkt do pakowania zbiorczego. Konfiguracja umożliwia synchronizację z transporterami wejściowymi oraz urządzeniami do zaklejania kartonów czy paletyzacji: - Bezproblemowa integracja z wyposażeniem rozlewniczym i liniami pakującymi - Kompatybilność z modułami napełniania, etykietowania i inspekcji - Współpraca z zaklejarkami kartonów, pakowaczami wrap-around i paletyzatorami - Idealna do modernizacji używanych linii butelkowania oraz rozbudowy przemysłowych linii pakujących Stan techniczny i historia serwisowa: Rok produkcji 2020 oraz zweryfikowane dane techniczne gwarantują nowoczesne rozwiązanie gotowe do natychmiastowego wdrożenia. Maszyna oferowana jest jako używane, w pełni operacyjne urządzenie, co umożliwia szybki rozruch i minimalizację czasu wdrożenia. Wydajność i uniwersalność: Wydajność na poziomie 7–9 kartonów na minutę zapewnia optymalny kompromis między szybkością a niezawodnością dla małych i średnich linii produkcyjnych. Konstrukcja pozwala na stabilny odbiór i formowanie kartonu przy zachowaniu powtarzalnej geometrii pakowania – idealna do produkcji napojów wymagających wysokiej jakości pakowania oraz uniwersalnych zastosowań przemysłowych. - Powtarzalność formowania kartonów i pewność procesu pakowania - Wydajność dostosowana do średniowydajnych linii produkcyjnych Credpfey Uvhajx Ahkec - Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem stabilnej pracy i jakości opakowania

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Używany monoblok pakujący Oma 2007 Ta maszyna to monoblok OMA składający się z maszyny do stawiania skrzyń i pakowania skrzyń. Stojak marki Oma z zamknięciem na gorący klej. Crjdpfx Ahovgumgokoc Podgrzewacz kleju Nordson. Pionowe formowanie kartonu. Formowanie 2 kartonów po 6 lub 1 z 12 z ulem lub bez wewnątrz Kartoniarka z ruchem mechanicznym. Możliwość formowania i pakowania różnych formatów kartonów. Malowana żelazna rama. Zabezpieczenia przed wypadkami. Produkcja około 320 pudełek po 12 sztuk i około 600 pudełek po 6 sztuk. Maszyna jest zgodna z CE 2007 z instrukcją obsługi. W doskonałym stanie. Wymiary Maszyna jest podzielona na 2 części Pierwsza część formuje i zamyka dolną część kartonu za pomocą gorącego kleju Przód 2,500 mm. Szerokość 2 100 mm. Wysokość 2 500 mm. Waga około 700 kg. Druga część do maszyny kartonującej Przód 2,000 mm. Szerokość 1 900 mm. Wysokość 2 700 mm. Waga około 900 kg.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Używane pakowanie Case Monoblock marki Oma YOM 1996 - 2005 bph Komponenty monoblokowe marki Oma: Składarka skrzynek z pakowarką jednogłowicową Może tworzyć skrzynki po 6 lub 12 butelek. Zabezpieczenia. Malowana żelazna rama. Istnieją różne formaty. Cjdpfxsvguuqo Ahkerc Rok produkcji skrzyniopalety triblock 1996. Produkcja wynosi około 450 skrzynek na godzinę po 6 butelek. Na wyjściu trójbloku do pakowania kartonów nie ma maszyny do zaklejania górnej i dolnej części kartonu. W związku z tym silniki muszą być używane na pasach wyjściowych skrzynek. Następnie karton może trafić do zaklejarki w celu zamknięcia od dołu i od góry. Maszyna zaklejająca musi być wyposażona w system klap, który przewiduje wstępne złożenie górnych klap w celu prawidłowego zamknięcia walizki. Na życzenie możemy stworzyć odpowiedni układ dostosowany do potrzeb kupującego.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, producent sterowników: Heidenhain, model sterownika: iTNC 530, Opis: Wrzeciono: Technologia: wrzeciono silnikowe Prędkość obrotowa: 12.000 obr./min Moc: 15 kW Moment obrotowy: 130 Nm Uchwyt narzędziowy: SK 40 NC-głowica uchylna: Oś B: 0,001° Zakres wychylenia: -120°/+30° NC-stół obrotowy: Oś C: 0,001° Powierzchnia mocowania: ø600 mm Obciążenie stołu (max.): 500 kg Ogólne: Magazyn narzędzi: 24 stanowiska Prędkość przejazdu X/Y/Z: 30 m/min Powierzchnia mocowania stołu stałego: 1.000 x 600 mm Wyposażenie/akcesoria: System pomiaru położenia: Bezpośredni w osiach X/Y/Z Zarządzanie wiórami: transporter wiórów Zarządzanie chłodziwem: system IKZ z filtrem taśmowym i wysokim ciśnieniem, 40 bar Pomiary detalu: sonda pomiarowa na podczerwień, Heidenhain TS649 Odpylanie mgły olejowej: separator mechaniczny, ifs IFE 2000 Credozbzczopfx Ahkoc Nadzór procesu: tryb pracy 4 Tryb ustawczy: elektroniczne pokrętło ręczne Dodatkowe wyposażenie: pistolet do płukania Dodatkowe akcesoria: różne używane uchwyty narzędziowe SK40

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Monoblok rozlewniczy renomowanej firmy Krones – model VHK 032 / SV 08. Maszyna przeznaczona do rozlewu alkoholi (wódka, likiery, napoje niegazowane) do butelek szklanych z zamknięciem aluminiowym typu ROPP. Dane techniczne: Producent: Krones (Niemcy) Rok produkcji: 1996 Cjdpfxsyxv Iho Ahkorc Model: VHK 032 / SV 08 Typ maszyny: monoblok (nalewanie + zakręcanie) Wydajność: ok. 10 000 butelek/h Nalewarka: 32 zawory (system grawitacyjny) Zakręcarka: 8 głowic ROPP (aluminium np. 28 mm) Stan techniczny: maszyna używana, stan jak na zdjęciach, serwisowana i sprawna do chwili zakończenia produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Ten monoblok rozlewniczy został wyprodukowany w 2017 roku przez firmę CIMEC. Urządzenie zaprojektowano pod kątem zastosowań w przemyśle likierów i napojów spirytusowych. Maszyna jest obecnie zainstalowana i może zostać obejrzana na żądanie. Dane techniczne Wydajność: ok. 3 000 butelek na godzinę Zastosowanie: Rozlew (likiery/napoje spirytusowe) Konfiguracja: model MONDIAL MONOBLOCK LD 9/8 System rozlewu: Rozlew grawitacyjny Liczba zaworów napełniających: 8 Liczba dysz płuczących: 9 Liczba głowic etykietujących: 1 Zakapslowanie: nakładanie termokurczliwych kapturków na szyjki butelek Ciśnienie wody (płukanie): 2–3 bar Temperatura CIP (czyszczenie w obiegu zamkniętym): do 80°C (woda) / 100°C (niskociśnieniowa para wodna) Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 3 fazy Podzespoły & Cechy: Strefa płukania i napełniania: 9-głowicowa płuczka do butelek z systemem „No Bottle / No Spray” 8-zaworowy rozlewacz grawitacyjny z regulowanym poziomem napełnienia Elektryczna regulacja poziomu i wysokości napełnienia System wsparcia dla ciężkich butelek Automatyczna kontrola poziomu w zbiorniku za pomocą czujników Kompatybilność z różnymi typami szyjek butelek (w tym wymienne części) Etykieciarka i zamykarka: Samoprzylepna etykieciarka (1 głowica) Optyczny system pozycjonowania etykiet dla precyzyjnego aplikowania Możliwość nanoszenia etykiety głównej i tylnej na tę samą butelkę Automatyczny podajnik kapturków z głowicą termokurczliwą Prowadnice i uchwyty do różnych cylindrycznych formatów butelek Codpfx Ajzaw Rrehksrc Sterowanie i obsługa: Panel dotykowy ze sterowaniem elektronicznym Regulowana prędkość produkcji (tryb ręczny i automatyczny) Czujniki butelek przy wejściu i wyjściu Zintegrowane systemy bezpieczeństwa z automatycznymi funkcjami zatrzymania Funkcja CIP (czyszczenie w obiegu zamkniętym) do mycia wewnętrznego i dezynfekcji

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 3 339 h, numer maszyny/pojazdu: M329, Używany ELOPAK sks-s60S shikoku monoblokDane techniczne i osiągiTen aseptyczny monoblok do napełniania kartonów został zaprojektowany do wysokohigienicznego pakowania napojów w używanej linii rozlewniczej lub środowisku wtórnego przemysłowego pakowania. Wyprodukowany przez Shikoku Kakoki, zapewnia niezawodność i precyzyjne dozowanie w zastosowaniach produkcji napojów, gdzie aseptyka i integralność produktu są kluczowe.Producent: Elopak Shikoku KakokiModel: SKS-S60SRok: 2007Godziny pracy: 3339Tryb pracy: AseptycznyObsługiwane formaty: Kompatybilny z opakowaniami kartonowymi 0.5L, 0.75L, 1.0LTyp opakowania: Przystosowany do obsługi kartonówMasa maszyny: 6000 kgInstalacja elektryczna: 400 V, 50 Hz, 3-fazowaSprężone powietrze: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, Zużycie ok. 2,460 NL/minZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok integruje precyzyjną kontrolę napełniania dla operacji aseptycznych, zapewniając dokładne objętości dla wielu rozmiarów kartonów. Został zaprojektowany do zautomatyzowanej produkcji z centralnym sterowaniem i przyjaznymi dla operatora interfejsami. Blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów, jednocześnie umożliwiając szybki dostęp do regulacji i czyszczenia. Szybka regulacja formatu wspiera efektywne przezbrojenia między 0.5L, 0.75L i 1.0L.Centralne sterowanie z czytelną sygnalizacją statusuZautomatyzowane zarządzanie cyklem aseptycznymOsłony bezpieczeństwa z blokowanymi punktami dostępuKonstrukcja umożliwiająca szybkie przezbrojenia do produkcji wieloformatowejMożliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowany do bezproblemowej integracji w przemysłowych liniach pakowania i produkcji napojów, ten aseptyczny monoblok napełniający współpracuje z modułami formowania/wyjaławiania kartonów przed procesem oraz z aplikacją zamknięć, znakowaniem i pakowaniem w opakowania zbiorcze za procesem. Może pracować jako samodzielne stanowisko lub jako część kompletnej linii pakującej.Praca inline lub w trybie samodzielnymElastyczny interfejs do przenośników i maszyn pakujących downstreamMożliwość pracy w wielu formatach: 0.5L, 0.75L, 1.0LOdpowiedni do integracji w używanej linii rozlewniczej i układach wtórnego wyposażenia rozlewniczegoStan maszyny i historia serwisowaMaszyna wykazuje niskie godziny pracy jak na swoją klasę, co wskazuje na ograniczone zużycie. Prezentowana w stanie roboczym, gotowym do ponownego uruchomienia w produkcji napojów. Konstrukcja przyjazna prewencyjnemu utrzymaniu ruchu minimalizuje przestoje i wspiera przewidywalną pracę w środowisku wtórnych maszyn pakujących.Niskie godziny: 3339Dobrze zachowany osprzęt do aseptycznego napełnianiaGotowa do pracy po standardowych testach integracji liniowejWydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojketowana specjalnie do pakowania aseptycznego, jednostka utrzymuje sterylne warunki przez cały cykl napełniania. Zakres ... Csdpoy Epktefx Ahkerc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, przesuw osi x 630 mm przesuw y 560 mm przesuw osi z 560 mm Sterowanie MillPlus HEIDENHAIN wymiary stołu - wzdłuż 1000 mm Wymiary stołu - szerokość 600 mm prędkość wrzeciona 12000 obr./min Liczba osi 4 szt. szybki posuw 30 m/min Urządzenie do wymiany narzędzi 24-drożne Codpfx Aovwgp Uehksrc Masa maszyny ok. 9 ton DMU 60 monoBlock jest w bardzo dobrym stanie i dostępny natychmiast. Akcesoria: - sonda pomiarowa -IKZ 50bar

Stan: używany, Rok budowy: 2007, przejazd w osi X 880 mm przejazd w osi Y 630 mm przejazd w osi Z 630 mm Sterowanie iTNC 530 Heidenhain Zakres obrotów - wrzeciono główne maks. 18.000 min⁻¹ Moc napędu - wrzeciono główne 28 / 19 kW Maksymalny moment obrotowy 121 Nm Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 uchylny B: +30° / -120° Powierzchnia mocowania stołu Ø 700 / 1.250 x 700 mm maks. obciążenie stołu 650 kg obrotowy C: 360° Csdpfx Aeyaci Tshkerc Liczba miejsc narzędziowych 2x16 pozycji Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 maks. średnica narzędzia 80 mm maks. średnica narzędzia przy wolnym sąsiednim gnieździe 130 mm maks. masa narzędzia 8,0 kg maks. długość narzędzia 315 mm Prędkość posuwu maks. 30.000 mm/min Przejazd szybki 30 m/min Zap. zapotrzebowanie mocy 48 kVA Masa maszyny ok. 14,0 t Wymiary zabudowy ok. 4,5 x 4,0 x 2,6 m 5-osiowe centrum obróbcze CNC uniwersalne DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - Stół obrotowy NC (oś C) zintegrowany ze stałym stołem - Głowica frezarska uchylna (oś B)

Stan: używany, Rok budowy: 2006, przesuw w osi x 880 mm przesuw w osi y 630 mm przesuw w osi z 630 mm Sterowanie: iTNC 530 Heidenhain Zakres obrotów wrzeciona głównego maks. 18.000 obr/min Moc napędu wrzeciona głównego 28 / 19 kW Maks. moment obrotowy 121 Nm Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 Zakres obrotu B: +30° / -120° Powierzchnia mocowania stołu Ø 700 / 1.250 x 700 mm maks. obciążenie stołu 650 kg obracany C: 360° Ilość miejsc narzędziowych 2×16 pozycji Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 maks. średnica narzędzia 80 mm maks. średnica narzędzia przy wolnych sąsiednich pozycjach 130 mm maks. waga narzędzia 8,0 kg maks. długość narzędzia 315 mm Prędkość posuwu maks. 30.000 mm/min Codpfx Ahjyackdjkjrc Prędkość szybkiego przesuwu 30 m/min Całkowite zapotrzebowanie na moc 48 kVA Masa maszyny ok. 14,0 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. 4,5 x 4,0 x 2,6 m 5-osiowe centrum obróbcze CNC uniwersalne DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - Stół obrotowy NC (oś C) zintegrowany ze stołem stałym - Głowica frezarska uchylna (oś B)

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Przesuw w osi x 880 mm Przesuw w osi y 630 mm Przesuw w osi z 630 mm Sterowanie iTNC 530 Heidenhain Zakres obrotów wrzeciona głównego max. 18.000 min⁻¹ Moc napędu wrzeciona głównego 28 / 19 kW Maks. moment obrotowy 121 / 82 Nm Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 odchylany oś B: +30° / -120° Powierzchnia stołu Ø 700 / 1.250 x 700 mm maks. obciążenie stołu 650 kg obrotowy oś C: 360° maks. średnica detalu 850 mm maks. wysokość detalu 550 mm ilość pozycji narzędziowych 32 Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 maks. średnica narzędzia 80 mm maks. średnica narzędzia przy wolnym sąsiednim gnieździe 160 mm maks. masa narzędzia 8,0 kg Czas wymiany narzędzia od wiór do wióra 10 s Prędkość posuwu maks. 30.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu 30 m/min Przyspieszenie 5 m/s² Zapotrzebowanie mocy 48 kVA Waga maszyny ok. 14,0 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. 6,5 x 5,0 x 2,9 m Codpfxsvn Ur Ee Ahksrc 5-osiowe centrum obróbcze CNC uniwersalne DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - Stół obrotowy NC (oś C) zintegrowany ze stołem stałym - Głowica frezarska uchylna (oś B) - tylko 6 100 godzin pracy wrzeciona

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przesuw w osi X: 630 mm Przesuw w osi Y: 560 mm Przesuw w osi Z: 560 mm Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Zakres obrotów wrzeciona głównego – max. 12 000 min⁻¹ Moc napędu wrzeciona głównego: 10 / 15 kW Maks. moment obrotowy: 130 / 87 Nm Csdpeyz Dcfofx Ahksrc Uchwyt narzędziowy: HSK-A 63 Uchylny NC: ° Powierzchnia mocowania stołu: 1 000 x 600 mm Średnica stołu: Ø 600 mm Rowki teowe: 1x 14 x H7, 8x 14 H12 Maks. obciążenie stołu: 500 kg Obrotowy w osi C: 360° Liczba miejsc narzędziowych: 2x12 (24) poz. Uchwyt narzędziowy: HSK-A 63 Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. średnica narzędzia przy wolnym sąsiednim miejscu: 130 mm Maks. masa narzędzia: 8,0 kg Maks. długość narzędzia: 315 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy: 45 kVA Masa maszyny ok. 6,8 t Wymiary zabudowy ok. 4,5 x 4,5 x 2,5 m Uniwersalne centrum obróbcze CNC DECKEL MAHO – DMU 60 monoBLOCK - Głowica frezarska uchylna - Pakiet tropikalny

Stan: używany, Rok budowy: 2013, x-przesuw 1.135 mm y-przesuw 1.050 mm z-przesuw 750 mm Sterowanie iTNC 530 Heidenhain Zakres obrotów - wrzeciono główne maks. 14.000 obr./min Moc napędowa - wrzeciono główne 19 kW Maks. moment obrotowy 100 Nm Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 Powierzchnia mocowania stołu 1.400 x 1.050 mm Cedjyztyaepfx Ahksrc maks. obciążenie stołu 2.500 kg Maks. wymiary obrabianego detalu 1.400 x 1.240 mm maks. wysokość detalu 750 mm Liczba miejsc narzędziowych 30 pozycji Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 maks. średnica narzędzia 80 mm maks. średnica narzędzia przy pustym sąsiednim gnieździe 160 mm maks. długość narzędzia 365 / 395 mm maks. masa narzędzia 8,0 kg Czas wymiany narzędzia „span to span” 6,1 s Maks. prędkość posuwu 40.000 mm/min Prędkość szybkobiegu 40 m/min Przyspieszenie 6 m/s² Siły posuwu (X / Y / Z) 14 / 20 / 14 kN Całkowite zapotrzebowanie mocy 44 kVA Masa maszyny ok. 14,4 t Wymiary zabudowy ok. 6,0 x 5,0 x 3,3 m Pionowe centrum obróbcze CNC DMG MORI SEIKI - DMU 105 monoBLOCK - Godziny wrzeciona: ok. 9.518 h - Pakiet produkcyjny: (transporter wiórów, instalacja chłodziwa 600 l, filtr taśmowy papierowy, wewnętrzny dopływ chłodziwa 40 bar / 23 l/min przez środek wrzeciona) -Air Clear: kurtyna powietrzna dla szyby ochronnej

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przesuw X 730 mm Przesuw Y 560 mm Przesuw Z 560 mm Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Zakres prędkości - wrzeciono główne maks. 18 000 obr./min Moc napędu - wrzeciono główne 10 / 15 kW Maks. moment obrotowy 130 / 87 Nm Uchwyt narzędziowy HSK-A63 Obrót NC: ° Powierzchnia mocowania stołu 1000 x 600 mm Rury teowe 9 x 14 x 63 mm Średnica stołu 600 mm Obrót C: 360 ° Maks. obciążenie stołu 500 kg Liczba pozycji narzędzi: 60 pozycji Uchwyt narzędziowy HSK-A63 Crsdpfx Aswpw E Nshksc Całkowite zapotrzebowanie na moc: 40 kVA Masa maszyny: ok. 11,0 t Zapotrzebowanie na miejsce: ok. 4,5 x 4,5 x 3,5 m CNC uniwersalne centrum obróbcze DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 5 osi - stół obrotowy NC - obrotowa głowica frezarska

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Przesuw X: 630 mm Przesuw Y: 560 mm Przesuw Z: 560 mm Sterowanie: iTNC 530 Heidenhain Zakres obrotów wrzeciona głównego maks.: 18 000 obr./min. Moc napędu wrzeciona głównego: 10 / 15 kW Maks. moment obrotowy: 130 / 87 Nm Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 Obracany NC: ° Powierzchnia mocowania stołu: 1 000 x 600 mm Rowki teowe: 9x 14 x H7 Maks. obciążenie stołu: 700 kg Liczba miejsc na narzędzia: 60 pozycji Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 49,7 kVA Masa maszyny ok.: 11,0 t Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 4,5 x 4,5 x 3,5 m Cedpfx Ahex A H Rljkjrc Uniwersalne centrum obróbcze CNC DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 4 osie (+ dzielnik NC) - Głowica frezarska uchylna

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: M298, Używany monoblok rozlewniczy AMS FERRARI 12/12/1 z 2014 roku Używany monoblok do napełniania AMS FERRARI 12/12/1 z roku 2014 oferuje kompaktowe, zintegrowane izobaryczne rozwiązanie do rozlewu piwa do butelek szklanych. Model ten został wyprodukowany przez AMS FERRARI w 2014 roku i zaprojektowany tak, aby łączyć w jednej mechanicznej jednostce płukanie, napełnianie i zamykanie. Dzięki temu skraca się czas obsługi oraz optymalizuje zapotrzebowanie na przestrzeń w średnich rozlewniach. Konfiguracja mechaniczna i technologiczna Używany monoblok do napełniania AMS FERRARI 12/12/1 rocznik 2014 składa się z 12 chwytaków płuczących, 12 zaworów napełniających oraz modułu zakręcającego z dwoma głowicami. Maszyna pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara i obsługuje pojemniki od 0,33 do 1 litra. Dzięki temu nadaje się do szerokiej gamy formatów butelek typowych dla opakowań piwa. Pracuje z wydajnością nominalną 1.800 butelek na godzinę. System zapewnia stabilny i ciągły przebieg pracy, gwarantując stałą wydajność produkcyjną. Operatorzy zdemontowali maszynę po przepracowaniu około 200 godzin, podczas których rozlano około 300.000 litrów. Ze względu na niewielkie użytkowanie, urządzenie wykazuje minimalne zużycie mechaniczne i zachowuje integralność kluczowych komponentów. Dzięki temu zespoły produkcyjne mogą łatwo zintegrować tę maszynę z istniejącymi liniami lub wykorzystać jako bazę do nowych instalacji. W obu przypadkach monoblok zapewnia mechaniczną powtarzalność oraz wysoką niezawodność. Moduł płuczący Moduł płuczący używanego monobloku AMS FERRARI 12/12/1 z 2014 roku wykorzystuje 12 mechanicznych chwytaków do obsługi butelek. System wykonuje dwa cykle płukania, gwarantując dezynfekcję wewnętrzną przed napełnianiem. Chwytaki obsługują butelki szklane 0,33 i 0,75 litra, co czyni maszynę odpowiednią dla wielu formatów piwa. Moduł płuczący pomaga w spełnianiu standardów higieny niezależnie od wielkości opakowania. Sekcja napełniania W sekcji napełniania znajduje się 12 tradycyjnych zaworów izobarycznych z ruchomymi dyszami. System utrzymuje równowagę ciśnienia podczas rozlewu, minimalizując pienienie i utratę CO₂. Ta cecha chroni jakość produktu i ogranicza straty. Mechaniczna konstrukcja ułatwia czyszczenie i konserwację. Cechy te czynią maszynę idealną do rozlewu piwa, gdzie kontrola ciśnienia wpływa na powtarzalność końcowego produktu. Operator korzysta z mobilnego systemu dysz, aby obsłużyć różne typy butelek przy minimalnych regulacjach. Zawory izobaryczne umożliwiają powtarzalność przez długie cykle produkcyjne. Sumując, te funkcjonalności poprawiają jakość i wydajność rozlewu, zachowując efektywność produkcji. Crsdpfx Aow Ag Ndshkoc Sekcja "Zamknięcie"

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Dane techniczne: Crjdpfxjy T Rq Hs Ahksc Przesuw w osi x: 730 mm Przesuw w osi y: 560 mm Przesuw w osi z: 560 mm Obroty: 18 000 obr/min Sterowanie: HEIDENHAIN iTNC 530 Uchwyt: SK 40 Magazyn narzędzi: 24 pozycji Całkowite zapotrzebowanie na moc: 52 kVA Waga maszyny ok.: 6,7 t 5-osiowa obróbka simultaniczna, Stół obrotowy CNC D 600 zintegrowany ze stałym stołem 1 000 x 600 mm, Obciążenie stołu: 500 kg, Sterowana głowica frezarska CNC (oś B), -120 do +30°, Przesunięcie wrzeciona: 100 mm, Sonda pomiarowa: TS 640, Laser BLUM, elektroniczne pokrętło ręczne, BA 4, Paket bezpieczeństwa na wypadek zaniku zasilania, Transporter wiórów, BRAK instalacji IKZ! Ok. 87 000 godzin pracy, ok. 15 000 godzin pracy programów ostatnia znana wymiana wrzeciona: 2022

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przesuw w osi x 630 mm Przesuw w osi y 560 mm Przesuw w osi z 560 mm Powierzchnia mocowania stołu 1000 x 600 mm Uchwyt wrzeciona HSK 63 A Obroty wrzeciona – bezstopniowo 18.000 obr./min Posuwy x/y/z – bezstopniowo 0 – 30.000 mm/min Posuw szybki 30 m/min Liczba miejsc w magazynie narzędzi 2 x 12 Średnica narzędzia przy pełnym załadunku 130 mm Maks. długość narzędzia 315 mm Maks. masa narzędzia 8 kg Wewnętrzny dopływ chłodziwa 40 bar Sterowanie HEIDENHAIN Sterowanie MillPlus iT Maks. obciążenie stołu 500 kg Całkowite zapotrzebowanie mocy 52 kVA Waga maszyny ok. 6,5 t Csdpfxey Tyzus Ahkorc Wymiary maszyny (D x S x W) 3,40 x 1,86 x 2,42 m Wyposażenie: sond pomiarowy HEIDENHAIN TS 640; elektroniczne pokrętło, mechaniczny imadło maszynowe (szerokość szczęk 160 mm), transporter wiórów, urządzenie chłodzące z systemem filtrów taśmowych

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 935 mm, przesuw osi Y: 850 mm, przesuw osi Z: 650 mm, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 840 D solutionline, prędkość wrzeciona (maks.): 14 000 obr./min, doprowadzenie chłodziwa: 40 belka, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, Producent: DMG MORI Pfronten Model: DMC 85 monoBLOCK RS3 Rok produkcji: 2014 Sterowanie: Siemens 840D solutionline Shopmill Ok. 22 500 godzin programowych Główna wrzeciono Interfejs: SK40 DIN 69871 Obroty: 20–14 000 obr./min Credozamn Tjpfx Ahksc Wrzeciono zostało wymienione ok. rok temu przez DMG MORI Zmieniarka narzędzi Typ: dwuramienna z silnikiem trójfazowym Magazyn: 60 pozycji X: 935 mm Y: 850 mm Z: 650 mm A: +/- 120° C: 360 000*0,001 bez końca 5 osi jednoczesnych: TAK Automatyzacja: DMG MORI RS3 Liczba palet w systemie: 3 Dodatkowe palety: 2 Wyposażenie Sonda pomiarowa 3D Tryb pracy 4 Instalacja odciągowa IKZ 40 bar z filtracją taśmową Transporter wiórów Pistolet płuczący Instalacja hydrauliki mocującej Przepływ mediów przez paletę BEZ widocznych na zdjęciu oprzyrządowania mocującego i uchwytów narzędziowych!

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Używany monoblok napełniający ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA do piwa refermentowanego z roku 2014 Crodpfx Ahjv N Dciskoc Ten monoblok napełniający oferuje kompaktowe i wydajne rozwiązanie do butelkowania piwa refermentowanego w szklanych pojemnikach. W związku z tym Alfatek wyprodukował tę maszynę z systemem napełniania grawitacyjnego, aby zapewnić stabilny proces spełniający standardy branżowe. Cechy techniczne używanego monobloku napełniającego ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego Monoblok napełniający ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA do piwa z roku 2014 obejmuje 7 stałych zaworów napełniających, specjalnie zaprojektowanych do przetwarzania piwa w szklanych butelkach o pojemności 0,33 l i 0,75 l. Ponadto napełnianie grawitacyjne zapobiega zmianom organoleptycznym i znacznie zmniejsza ryzyko tworzenia się piany podczas napełniania. Ponadto zintegrowana zakręcarka posiada 1 głowicę zakręcającą do kapsli o średnicy 29 mm, zapewniając bezpieczne i skuteczne uszczelnienie. Ponadto ten system zamykania działa w synergii z procesem napełniania grawitacyjnego, aby utrzymać stabilność ciśnienia wewnętrznego butelek. Specyfikacja operacyjna Co ważne, monoblok napełnia do 1000 butelek na godzinę, co czyni go idealnym dla małych i średnich linii produkcyjnych. W rezultacie butelki poruszają się w systemie zgodnie z ruchem wskazówek zegara, optymalizując w ten sposób wydajność przepływu pracy. Wraz z monoblokiem w sprzedaży znajdują się również przenośniki. Mają one następujące wymiary: 1,80 m długości, maksymalna szerokość 52,5 cm, minimalna szerokość 25 cm. Jeśli chodzi o specyfikacje elektryczne, używany monoblok napełniający ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego działa przy napięciu 415 V i 50 Hz. Dlatego pozostaje kompatybilny z większością zakładów przemysłowych. Bezpieczeństwo i struktura używanego monobloku napełniającego ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego Co ważne, maszyna zawiera urządzenia zabezpieczające, które chronią operatora podczas pracy. Ponadto jego kompaktowa konstrukcja ma 1190 mm szerokości, 1900 mm długości i 2330 mm wysokości, co umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi bez większych modyfikacji. Aktualny stan i dostępność Obecnie używany monoblok napełniający ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego pozostaje w magazynie. Jest więc gotowy do inspekcji i instalacji w nowym zakładzie produkcyjnym. Biorąc pod uwagę jego solidną konstrukcję i zaawansowane funkcje techniczne, stanowi niezawodny wybór dla browarów poszukujących wydajnej i przetestowanej maszyny. Ostatecznie ten monoblok zapewnia cenną okazję do poprawy wydajności produkcji. Podobnie stanowi strategiczną inwestycję w dobrze utrzymany używany system. W rezultacie browary mogą optymalizować swoje operacje, jednocześnie obniżając koszty zakupu. Ponadto jego zgodność ze standardami branżowymi zapewnia płynną integrację z różnymi konfiguracjami produkcyjnymi. Dlatego ta maszyna oferuje zarówno wydajność, jak i niezawodność, co czyni ją praktycznym wyborem dla nowoczesnych zakładów rozlewniczych.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph Cechy techniczne i szczegóły operacyjne używanego monobloku napełniającego RIVI Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph zapewnia wysoką wydajność i niezawodność działania dzięki zintegrowanemu systemowi butelkowania. RIVI wyprodukował tę maszynę w 2001 roku, łącząc funkcje płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu, które optymalizuje zarówno przestrzeń, jak i czas produkcji. W związku z tym używany monoblok napełniający RIVI jest odpowiedni dla firm, które chcą bezproblemowo usprawnić swoje operacje butelkowania. Specyfikacje monobloku i formaty butelek Model 50-60-12 przetwarza butelki PET o średnicy od 50 do 95 mm i wysokości od 150 do 340 mm. Ponadto obsługuje formaty 1,5 l, 0,7 l i 0,5 l, zwiększając elastyczność dla różnych potrzeb produkcyjnych. Ponadto osiąga wydajność produkcyjną 12 000 butelek na godzinę, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych o średniej i dużej wydajności. Maszyna ma 5370 mm długości, 4070 mm szerokości i 3000 mm wysokości i waży 20 000 kg. Ponadto system obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co zapewnia ciągły i nieprzerwany przepływ produkcji. Sekcja płukania W tej sekcji monobloku napełniającego RIVI 50 chwytaków mocno trzyma butelki za szyjkę, stabilizując je podczas procesu płukania. Każda butelka przechodzi pojedyncze czyszczenie, podczas którego przefiltrowana woda lub roztwór dezynfekujący usuwa kurz i pozostałości. Ponadto zsynchronizowany system rotacyjny zapewnia równomierne pokrycie wszystkich obszarów płukaniem, podczas gdy kontrolowany system drenażu skutecznie zapobiega gromadzeniu się cieczy i zanieczyszczeniom. W rezultacie proces ten dokładnie przygotowuje butelki do odbioru produktu bez uszczerbku dla jakości. Sekcja napełniania Maszyna wykorzystuje grawitacyjny system napełniania z lekkim podciśnieniem, który jest idealny do płynów niegazowanych, takich jak woda niegazowana. Jednak również wydajnie napełnia wodę gazowaną, utrzymując delikatną kontrolę ciśnienia, zapewniając minimalną utratę gazu. Przy odpowiednich modyfikacjach może obsługiwać niektóre rodzaje napojów bezalkoholowych, co czyni ją wszechstronną dla różnych potrzeb produkcyjnych. System wykorzystuje 60 dedykowanych zaworów napełniających, umożliwiając precyzyjny przepływ produktu, jednocześnie unikając pienienia się lub turbulencji. Czujniki stale monitorują i regulują poziom napełnienia, zapewniając stałą jakość nawet przy dużych prędkościach. Sekcja zakręcania Sekcja zakręcania opiera się na 12 głowicach, aby bezpiecznie nakładać plastikowe nakrętki. Maszyna obejmuje automatyczny podajnik nakrętek o pojemności zasobnika od 10 000 do 13 000 nakrętek, obsługujący nakrętki Neck 1881, o niskim gwincie i sportowe. Najpierw system automatycznie podaje i ustawia nakrętki nad butelkami. Następnie każda głowica przykręca nakrętki z odpowiednim momentem obrotowym, tworząc szczelne, hermetyczne uszczelnienie, które zachowuje zarówno gaz, jak i świeżość produktu. Ponadto zintegrowane czujniki wykrywają nieprawidłowe dokręcanie i natychmiast zgłaszają wszelkie błędy. Dlatego system redukuje odpady, gwarantując jednocześnie niezawodne uszczelnienie i wydajność operacyjną. Credpfx Asvxum Dohkoc

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Używany monoblok napełniający Cerma 1998 Monoblok napełniający Cerma 46-MB to wysoce wydajny i niezawodny sprzęt wyprodukowany w 1998 roku. Obecnie znajduje się w magazynie, ale jest gotowy do ponownego uruchomienia w dowolnym momencie. Monoblok ten został specjalnie zaprojektowany do napełniania octem pojemników szklanych i PET, a także wykorzystuje objętościowy typ napełniania i stałą dyszę, aby zapewnić dokładne i spójne wyniki. Monoblok jest wyposażony w 23 zawory, które pomagają zapewnić szybki i wydajny proces napełniania. Posiada również 4 głowice zamykające do aluminiowych zakrętek, które pomagają bezpiecznie uszczelnić pojemniki i zapobiegają wyciekom. Kierunek obrotów monobloku jest przeciwny do ruchu wskazówek zegara. Pomaga to zapewnić płynną i bezproblemową pracę. Pod względem bezpieczeństwa monoblok napełniający Cerma 46-MB posiada wszystkie niezbędne funkcje zapewniające bezpieczeństwo operatorów i integralność produktu. Dostępne są również instrukcje obsługi, dzięki czemu użytkownicy mogą łatwo zrozumieć, jak obsługiwać sprzęt i wykonywać wszelkie niezbędne czynności konserwacyjne. Ogólnie rzecz biorąc, monoblok do napełniania Cerma 46-MB to wysokiej jakości i niezawodny sprzęt, który jest idealny dla każdej firmy, która chce napełniać duże ilości octu do pojemników. Dzięki wydajnym możliwościom napełniania i zamykania z pewnością będzie cennym atutem każdej linii produkcyjnej. Urządzenie waży łącznie 4200 kg, dzięki czemu jest solidnym i trwałym elementem wyposażenia. Crjdpfx Aevgupnshkec

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Używany monoblok napełniający MITSUBISHI do 39000 BPH Niezwykle ważne jest, aby pamiętać, że ta maszyna jest uzupełnieniem maszyny płuczącej: (kliknij tutaj). Monoblok napełniający Mitsubishi oferuje zaawansowane rozwiązanie w sektorze butelkowania. Zaprojektowany specjalnie do obsługi szerokiej gamy płynów, może pochwalić się wydajnością do 39 000 BPH. Dane techniczne modelu FHRJ80M Crsdpevgvlkefx Ahkoc Firma Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd wyprodukowała model FHRJ80M w 2016 roku, aby sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie szybkości i precyzji butelkowania. Wyposażony w 80 zaworów, ten oparty na wadze system napełniania dokładnie dozuje produkty, znacznie minimalizując ilość odpadów. Co więcej, system napełnia aluminiowe butelki w różnych rozmiarach, od 0,29 l do 0,41 l. W ten sposób pokazuje swoją wszechstronność w zakresie obsługi różnych rodzajów płynów, takich jak kawa (ostatni produkt, który został napełniony przez ten monoblok), mydło w płynie, olej i napoje spirytusowe. Funkcje butelkowania i zamykania Ponadto, monoblok Mitsubishi FHRJ80M posiada funkcję zakręcania z 24 głowicami, obsługującymi aluminiowe zakrętki o średnicy 28 mm i 38 mm. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara ułatwia integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Ponadto precyzja umieszczania zakrętek i szybkie wykonanie zapewniają wydajność procesu, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności produktu i bezpieczeństwa pojemnika podczas transportu i przechowywania. Przechowywanie i konserwacja Obecnie przechowywany w magazynie monoblok napełniający Mitsubishi pozostaje w doskonałym stanie, aby zapewnić jego funkcjonalność i gotowość do pracy. Ponadto dostępność instrukcji obsługi pomaga w czynnościach konserwacyjnych i naprawczych, które są niezbędne do przedłużenia żywotności maszyny i utrzymania optymalnej wydajności. Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa chronią operatorów i maszyny, zmniejszając tym samym ryzyko wypadków podczas pracy. Wnioski dotyczące monobloku napełniającego Mitsubishi Używany monoblok rozlewniczy Mitsubishi FHRJ80M stanowi optymalne rozwiązanie dla osób poszukujących wydajności i niezawodności w branży rozlewniczej. Możliwość dostosowania do różnych formatów i typów produktów, wraz z precyzją systemu napełniania i zamykania, sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych. Przy odpowiedniej konserwacji i starannym zarządzaniu, ten monoblok może zapewnić wysoką wydajność, znacznie zwiększając optymalizację procesu produkcyjnego. Model ten nie tylko spełnia, ale i przewyższa oczekiwania branży pod względem funkcjonalności i wydajności.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Używany Triblock do napełniania GAI 12.1.16.1. 16 zaworów 2500 Bph Maszyna do płukania z 12 chwytakami, stosująca pojedynczą obróbkę powietrzem wdmuchiwanym na wylot butelki przed prostowaniem. Chwytaki karuzelowe z ręczną regulacją wysokości 1. 1-głowicowa stacja do wtrysku próżni i gazu przed maszyną napełniającą z głowicą o zmiennej wysokości 2. Maszyna napełniająca 16 lekkich kranów próżniowych w dzwonie Cedpfx Aevguz Dehkorc Dzwon napełniający z ręcznie regulowaną wysokością Mechaniczne sprężynowe tłoki do podnoszenia butelek 1. zakręcarka 1 głowica prosty korek Niwelator przed zamknięciem z wtryskiem gazu W używanym triblocku znajduje się system próżniowy przed zamknięciem butelki Głowica z ręcznie regulowaną wysokością Cała rama wykonana ze stali nierdzewnej Owiewka ze stali nierdzewnej Zabezpieczenia na całym obwodzie Butelka z lewej strony Rok 1995 z oznaczeniem CE Produkcja około 2500 bph z butelką 0,75 ml

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Używany monoblok do napełniania Kompass do 12000 bph Przegląd i stan Używany monoblok do napełniania Kompass do 12000 bph to zintegrowany system butelkowania, obecnie przechowywany w magazynie. Ta maszyna, wyprodukowana przez Kompass i model SK24 z 2004 roku, została zaprojektowana do pracy z prędkością 12 000 butelek na godzinę (BPH). Idealnie nadaje się do butelkowania soków w szklanych pojemnikach o formatach 0,237 i 1,0 litra. Płukarka: wydajność i precyzja System płukania używanego monobloku Kompass ma 24 zaciski. Taka konfiguracja zapewnia unikalną i precyzyjną obróbkę każdej butelki. Wydajność procesu płukania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia integralności produktu końcowego. Napełniacz: Zaawansowana technologia Sektor napełniania jest wyposażony w 24 zawory. Wykorzystuje on metodę napełniania grawitacyjnego i lekkiego podciśnienia, ze stałymi dyszami. Zapewnia to równomierne i dokładne napełnianie, niezbędne do utrzymania jakości soku. Temperatura napełniania jest utrzymywana na poziomie 85 stopni, optymalnym dla soku. Capper: Niezawodność i bezpieczeństwo Kapslownica, skonfigurowana do kapsli koronowych, zawiera 6 głowic. Ta część używanego monobloku Kompass zapewnia bezpieczne i trwałe zamknięcie butelek. Maszyna posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, wspierane przez kompleksowe instrukcje konserwacji i obsługi. Kierunek obrotów jest zgodny z ruchem wskazówek zegara. Dane elektryczne i przechowywanie Maszyna pracuje przy napięciu 440 V i częstotliwości 60 Hz. Jej przechowywanie w magazynie zapewnia jej optymalny stan, gotowy do natychmiastowego uruchomienia. Crjdpfx Aevgt Uvohksc Podsumowanie Używany Monoblock Kompass do 12000 bph stanowi zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla sektora butelkowania. Dzięki wydajności 12000 BPH nadaje się do średnich i dużych operacji produkcyjnych, oferując wydajność, precyzję i niezawodność.