Używane Casepacking Monoblock na sprzedaż (237)

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przesuw w osi x 630 mm Przesuw w osi y 560 mm Przesuw w osi z 560 mm Powierzchnia mocowania stołu 1000 x 600 mm Uchwyt wrzeciona HSK 63 A Lrodjy Tyzuepfx Amlon Obroty wrzeciona – bezstopniowo 18.000 obr./min Posuwy x/y/z – bezstopniowo 0 – 30.000 mm/min Posuw szybki 30 m/min Liczba miejsc w magazynie narzędzi 2 x 12 Średnica narzędzia przy pełnym załadunku 130 mm Maks. długość narzędzia 315 mm Maks. masa narzędzia 8 kg Wewnętrzny dopływ chłodziwa 40 bar Sterowanie HEIDENHAIN Sterowanie MillPlus iT Maks. obciążenie stołu 500 kg Całkowite zapotrzebowanie mocy 52 kVA Waga maszyny ok. 6,5 t Wymiary maszyny (D x S x W) 3,40 x 1,86 x 2,42 m Wyposażenie: sond pomiarowy HEIDENHAIN TS 640; elektroniczne pokrętło, mechaniczny imadło maszynowe (szerokość szczęk 160 mm), transporter wiórów, urządzenie chłodzące z systemem filtrów taśmowych

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CNC uniwersalna frezarko-wiertarka DECKEL MAHO DMU 80 monoBlock Z systemem sterowania Heidenhain iTNC 530 Rok produkcji: 2005 Przejazdy: X 980 Y 630 Z 630 mm Zakres obrotów: 0 – 18.000 obr./min płynnie regulowane (HSK 63) Wyposażenie dodatkowe: Sztywny stół kątowy o powierzchni mocującej 1250 mm x 700 mm 3D czujnik pomiarowy Heidenhain Lredpfsy A Sf Rox Amlsn Pomiar narzędzi w obszarze roboczym BLUM Laser Pionowy zmieniacz narzędzi z 32 miejscami magazynowymi (HSK 63) Kabina pełna z drzwiami przesuwnymi i oświetleniem wewnętrznym Elektroniczne pokrętło ręczne Tryb pracy 3 + 4 Transporter wiórów Instalacja chłodziwa 3 szt. regulowanych na wysokość stóp maszyny Chłodnica oleju wrzeciona Klimatyzacja szafy sterowniczej (Rittal) Instrukcje obsługi

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 10 600 h, Centrum obróbcze 5-osiowe Marka: DMG MORI Typ: DMU 80 Monoblock Rok produkcji: 2012 (przebieg wrzeciona 10 600 h) Sterowanie CNC: Heidenhain iTNC 530 Wyposażenie: Zintegrowany stół obrotowy, średnica 700 mm / 650 kg Wrzeciono 29 kW – 12 000 obr./min Magazyn narzędzi na 32 pozycje Sonda pomiarowa TS 649 3D quickset Chłodzenie przez wrzeciono 40 barów Laserowy czujnik pomiaru narzędzi BLUM Pistolet do chłodzenia Transporter wiórów Specyfikacja: Powierzchnia stołu: 1250 x 700 mm Przejazd osi X: 880 mm Przejazd osi Y: 630 mm Przejazd osi Z: 635 mm Oś B: -120/+30° Oś C: 360.000° Obroty wrzeciona: 20 - 12 000 obr./min Moc wrzeciona: 29 kW Lodpfx Amszgbv Delern Stożek wrzeciona: SK 40 Szybkie przesuwy XYZ: 42 m/min Wymiary maszyny z podajnikiem: 3440 x 2850 x H 2750 mm Masa ok.: 7 480 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: TKG, wydajność chłodnicza: 3,5 kW (4,76 KM), masa całkowita: 40 kg, napięcie wejściowe: 230 V, okres gwarancji: 12 miesiące, rodzaj chłodzenia: powietrze, Monoblokowe klimatyzatory (z rurą wylotową) – oryginalnie zapakowane na sprzedaż. Do wyboru następujące moce: 2 kW (BTU 7000) do pomieszczeń do 23 m² – 213,00 € 2,6 kW (BTU 9000) do pomieszczeń do 25 m² – 272,50 € 3,5 kW (BTU 12000) do pomieszczeń do 35 m² – 390,00 € 3,5 kW (BTU 12000) do pomieszczeń do 35 m², z WIFI – 451,00 € Koszt wysyłki na terenie Niemiec: 25,00 € za urządzenie. Producent: KALORIK Lredpfx Amewwrk Aeljn Wszystkie ceny zawierają podatek VAT.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph Cechy techniczne i szczegóły operacyjne używanego monobloku napełniającego RIVI Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph zapewnia wysoką wydajność i niezawodność działania dzięki zintegrowanemu systemowi butelkowania. RIVI wyprodukował tę maszynę w 2001 roku, łącząc funkcje płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu, które optymalizuje zarówno przestrzeń, jak i czas produkcji. W związku z tym używany monoblok napełniający RIVI jest odpowiedni dla firm, które chcą bezproblemowo usprawnić swoje operacje butelkowania. Specyfikacje monobloku i formaty butelek Model 50-60-12 przetwarza butelki PET o średnicy od 50 do 95 mm i wysokości od 150 do 340 mm. Ponadto obsługuje formaty 1,5 l, 0,7 l i 0,5 l, zwiększając elastyczność dla różnych potrzeb produkcyjnych. Ponadto osiąga wydajność produkcyjną 12 000 butelek na godzinę, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych o średniej i dużej wydajności. Maszyna ma 5370 mm długości, 4070 mm szerokości i 3000 mm wysokości i waży 20 000 kg. Ponadto system obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co zapewnia ciągły i nieprzerwany przepływ produkcji. Sekcja płukania W tej sekcji monobloku napełniającego RIVI 50 chwytaków mocno trzyma butelki za szyjkę, stabilizując je podczas procesu płukania. Każda butelka przechodzi pojedyncze czyszczenie, podczas którego przefiltrowana woda lub roztwór dezynfekujący usuwa kurz i pozostałości. Ponadto zsynchronizowany system rotacyjny zapewnia równomierne pokrycie wszystkich obszarów płukaniem, podczas gdy kontrolowany system drenażu skutecznie zapobiega gromadzeniu się cieczy i zanieczyszczeniom. W rezultacie proces ten dokładnie przygotowuje butelki do odbioru produktu bez uszczerbku dla jakości. Sekcja napełniania Maszyna wykorzystuje grawitacyjny system napełniania z lekkim podciśnieniem, który jest idealny do płynów niegazowanych, takich jak woda niegazowana. Jednak również wydajnie napełnia wodę gazowaną, utrzymując delikatną kontrolę ciśnienia, zapewniając minimalną utratę gazu. Przy odpowiednich modyfikacjach może obsługiwać niektóre rodzaje napojów bezalkoholowych, co czyni ją wszechstronną dla różnych potrzeb produkcyjnych. System wykorzystuje 60 dedykowanych zaworów napełniających, umożliwiając precyzyjny przepływ produktu, jednocześnie unikając pienienia się lub turbulencji. Czujniki stale monitorują i regulują poziom napełnienia, zapewniając stałą jakość nawet przy dużych prędkościach. Lodjvxum Djpfx Amljrn Sekcja zakręcania Sekcja zakręcania opiera się na 12 głowicach, aby bezpiecznie nakładać plastikowe nakrętki. Maszyna obejmuje automatyczny podajnik nakrętek o pojemności zasobnika od 10 000 do 13 000 nakrętek, obsługujący nakrętki Neck 1881, o niskim gwincie i sportowe. Najpierw system automatycznie podaje i ustawia nakrętki nad butelkami. Następnie każda głowica przykręca nakrętki z odpowiednim momentem obrotowym, tworząc szczelne, hermetyczne uszczelnienie, które zachowuje zarówno gaz, jak i świeżość produktu. Ponadto zintegrowane czujniki wykrywają nieprawidłowe dokręcanie i natychmiast zgłaszają wszelkie błędy. Dlatego system redukuje odpady, gwarantując jednocześnie niezawodne uszczelnienie i wydajność operacyjną.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Używany monoblok napełniający Cerma 1998 Monoblok napełniający Cerma 46-MB to wysoce wydajny i niezawodny sprzęt wyprodukowany w 1998 roku. Obecnie znajduje się w magazynie, ale jest gotowy do ponownego uruchomienia w dowolnym momencie. Monoblok ten został specjalnie zaprojektowany do napełniania octem pojemników szklanych i PET, a także wykorzystuje objętościowy typ napełniania i stałą dyszę, aby zapewnić dokładne i spójne wyniki. Monoblok jest wyposażony w 23 zawory, które pomagają zapewnić szybki i wydajny proces napełniania. Posiada również 4 głowice zamykające do aluminiowych zakrętek, które pomagają bezpiecznie uszczelnić pojemniki i zapobiegają wyciekom. Kierunek obrotów monobloku jest przeciwny do ruchu wskazówek zegara. Pomaga to zapewnić płynną i bezproblemową pracę. Pod względem bezpieczeństwa monoblok napełniający Cerma 46-MB posiada wszystkie niezbędne funkcje zapewniające bezpieczeństwo operatorów i integralność produktu. Dostępne są również instrukcje obsługi, dzięki czemu użytkownicy mogą łatwo zrozumieć, jak obsługiwać sprzęt i wykonywać wszelkie niezbędne czynności konserwacyjne. Ogólnie rzecz biorąc, monoblok do napełniania Cerma 46-MB to wysokiej jakości i niezawodny sprzęt, który jest idealny dla każdej firmy, która chce napełniać duże ilości octu do pojemników. Dzięki wydajnym możliwościom napełniania i zamykania z pewnością będzie cennym atutem każdej linii produkcyjnej. Urządzenie waży łącznie 4200 kg, dzięki czemu jest solidnym i trwałym elementem wyposażenia. Lrsdovgupnepfx Amlsn

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Używany monoblok napełniający MITSUBISHI do 39000 BPH Niezwykle ważne jest, aby pamiętać, że ta maszyna jest uzupełnieniem maszyny płuczącej: (kliknij tutaj). Lrjdpfx Amsvgvlkjlon Monoblok napełniający Mitsubishi oferuje zaawansowane rozwiązanie w sektorze butelkowania. Zaprojektowany specjalnie do obsługi szerokiej gamy płynów, może pochwalić się wydajnością do 39 000 BPH. Dane techniczne modelu FHRJ80M Firma Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd wyprodukowała model FHRJ80M w 2016 roku, aby sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie szybkości i precyzji butelkowania. Wyposażony w 80 zaworów, ten oparty na wadze system napełniania dokładnie dozuje produkty, znacznie minimalizując ilość odpadów. Co więcej, system napełnia aluminiowe butelki w różnych rozmiarach, od 0,29 l do 0,41 l. W ten sposób pokazuje swoją wszechstronność w zakresie obsługi różnych rodzajów płynów, takich jak kawa (ostatni produkt, który został napełniony przez ten monoblok), mydło w płynie, olej i napoje spirytusowe. Funkcje butelkowania i zamykania Ponadto, monoblok Mitsubishi FHRJ80M posiada funkcję zakręcania z 24 głowicami, obsługującymi aluminiowe zakrętki o średnicy 28 mm i 38 mm. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara ułatwia integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Ponadto precyzja umieszczania zakrętek i szybkie wykonanie zapewniają wydajność procesu, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności produktu i bezpieczeństwa pojemnika podczas transportu i przechowywania. Przechowywanie i konserwacja Obecnie przechowywany w magazynie monoblok napełniający Mitsubishi pozostaje w doskonałym stanie, aby zapewnić jego funkcjonalność i gotowość do pracy. Ponadto dostępność instrukcji obsługi pomaga w czynnościach konserwacyjnych i naprawczych, które są niezbędne do przedłużenia żywotności maszyny i utrzymania optymalnej wydajności. Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa chronią operatorów i maszyny, zmniejszając tym samym ryzyko wypadków podczas pracy. Wnioski dotyczące monobloku napełniającego Mitsubishi Używany monoblok rozlewniczy Mitsubishi FHRJ80M stanowi optymalne rozwiązanie dla osób poszukujących wydajności i niezawodności w branży rozlewniczej. Możliwość dostosowania do różnych formatów i typów produktów, wraz z precyzją systemu napełniania i zamykania, sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych. Przy odpowiedniej konserwacji i starannym zarządzaniu, ten monoblok może zapewnić wysoką wydajność, znacznie zwiększając optymalizację procesu produkcyjnego. Model ten nie tylko spełnia, ale i przewyższa oczekiwania branży pod względem funkcjonalności i wydajności.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Używany Triblock do napełniania GAI 12.1.16.1. 16 zaworów 2500 Bph Maszyna do płukania z 12 chwytakami, stosująca pojedynczą obróbkę powietrzem wdmuchiwanym na wylot butelki przed prostowaniem. Chwytaki karuzelowe z ręczną regulacją wysokości 1. 1-głowicowa stacja do wtrysku próżni i gazu przed maszyną napełniającą z głowicą o zmiennej wysokości 2. Maszyna napełniająca 16 lekkich kranów próżniowych w dzwonie Dzwon napełniający z ręcznie regulowaną wysokością Mechaniczne sprężynowe tłoki do podnoszenia butelek 1. zakręcarka 1 głowica prosty korek Niwelator przed zamknięciem z wtryskiem gazu Lrsdpfx Amovguz Doljn W używanym triblocku znajduje się system próżniowy przed zamknięciem butelki Głowica z ręcznie regulowaną wysokością Cała rama wykonana ze stali nierdzewnej Owiewka ze stali nierdzewnej Zabezpieczenia na całym obwodzie Butelka z lewej strony Rok 1995 z oznaczeniem CE Produkcja około 2500 bph z butelką 0,75 ml

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Używany monoblok do napełniania Kompass do 12000 bph Przegląd i stan Używany monoblok do napełniania Kompass do 12000 bph to zintegrowany system butelkowania, obecnie przechowywany w magazynie. Ta maszyna, wyprodukowana przez Kompass i model SK24 z 2004 roku, została zaprojektowana do pracy z prędkością 12 000 butelek na godzinę (BPH). Idealnie nadaje się do butelkowania soków w szklanych pojemnikach o formatach 0,237 i 1,0 litra. Płukarka: wydajność i precyzja System płukania używanego monobloku Kompass ma 24 zaciski. Taka konfiguracja zapewnia unikalną i precyzyjną obróbkę każdej butelki. Wydajność procesu płukania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia integralności produktu końcowego. Lsdpfx Asvgt Uvomljrn Napełniacz: Zaawansowana technologia Sektor napełniania jest wyposażony w 24 zawory. Wykorzystuje on metodę napełniania grawitacyjnego i lekkiego podciśnienia, ze stałymi dyszami. Zapewnia to równomierne i dokładne napełnianie, niezbędne do utrzymania jakości soku. Temperatura napełniania jest utrzymywana na poziomie 85 stopni, optymalnym dla soku. Capper: Niezawodność i bezpieczeństwo Kapslownica, skonfigurowana do kapsli koronowych, zawiera 6 głowic. Ta część używanego monobloku Kompass zapewnia bezpieczne i trwałe zamknięcie butelek. Maszyna posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, wspierane przez kompleksowe instrukcje konserwacji i obsługi. Kierunek obrotów jest zgodny z ruchem wskazówek zegara. Dane elektryczne i przechowywanie Maszyna pracuje przy napięciu 440 V i częstotliwości 60 Hz. Jej przechowywanie w magazynie zapewnia jej optymalny stan, gotowy do natychmiastowego uruchomienia. Podsumowanie Używany Monoblock Kompass do 12000 bph stanowi zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla sektora butelkowania. Dzięki wydajności 12000 BPH nadaje się do średnich i dużych operacji produkcyjnych, oferując wydajność, precyzję i niezawodność.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Używany izobaryczny monoblok napełniający Alfatek 12/1 Wprowadzenie do izobarycznego monobloku napełniającego Alfatek Po pierwsze, używany izobaryczny monoblok napełniający Alfatek 12/1 wyróżnia się jako znacząca innowacja w branży butelkowania. Oferując niezrównaną precyzję i wydajność, niniejszy artykuł ma na celu wyszczególnienie jego możliwości technicznych i zastosowania w profesjonalnych warunkach. Konstrukcja i specyfikacja Sercem tego monobloku jest model ALFATEK 12/1 wyposażony w 12 samopoziomujących się kranów, zapewniających równomierne i dokładne napełnianie butelek. Co więcej, jego konstrukcja ze stali nierdzewnej nie tylko zwiększa trwałość, ale także zapewnia czystość. Co więcej, jego kompaktowy rozmiar pozwala na efektywne wykorzystanie przestrzeni w różnych konfiguracjach przemysłowych. Zaawansowana technologia napełniania Co ważne, kluczowym elementem monobloku do napełniania izobarycznego Alfatek jest stacja odgazowująca, kluczowa dla usuwania resztek powietrza i zachowania jakości butelkowanego produktu. Dodatkowo, technologia monobloku obejmuje stację wtrysku próżni i gazu, która precyzyjnie kontroluje środowisko napełniania, optymalizując proces dla różnych rodzajów cieczy. Wszechstronność i elastyczność Jeśli chodzi o wszechstronność, jednogłowicowa zakręcarka maszyny, wyposażona w głowicę AROL, obsługuje zarówno zakrętki grzybkowe, jak i proste. Funkcja ta jest korzystna w przypadku butelkowania szerokiej gamy produktów. Ponadto Isobaric Filling Monoblock Alfatek może obsługiwać dwa rozmiary butelek, co zwiększa jego elastyczność. Wejście butelek jest zaprojektowane z lewej strony, co pozwala na dostosowanie do różnych układów linii produkcyjnej. Bezpieczeństwo i konserwacja Pod względem bezpieczeństwa, konstrukcja posiada kompleksowe zabezpieczenia, zapewniając bezpieczną pracę i zmniejszając ryzyko wypadków. Dodatkowo, dołączona instrukcja obsługi, konserwacji i części zamiennych upraszcza jej utrzymanie. W rezultacie regularna konserwacja zapewnia długoterminową niezawodność i wydajność. Wydajność i niezawodność Działający do listopada 2022 r. monoblok wykazuje nie tylko stałą wydajność, ale także niezawodność. Lredevgt Txopfx Amlon Wydajność 1500 butelek na godzinę spełnia wymagania wysokonakładowych linii produkcyjnych. Rzeczywiście, jego solidna konstrukcja i zaawansowana technologia sprawiają, że jest cennym zasobem w branży butelkowania. Podsumowanie monobloku do napełniania izobarycznego Alfatek Podsumowując, używany monoblok do napełniania izobarycznego Alfatek 12/1 to coś więcej niż tylko sprzęt; to świadectwo zaawansowanej inżynierii w branży rozlewniczej. Jego połączenie precyzji, wszechstronności i wydajności czyni go idealnym wyborem dla profesjonalnych operacji butelkowania, stanowiąc mądrą inwestycję dla firm dążących do usprawnienia procesów butelkowania.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 8 510 h, przebieg osi X: 730 mm, przesuw osi Y: 560 mm, przesuw osi Z: 560 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: 840D solutionline, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 15 000 W, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna DMG MORI DMU 60 monoBLOCK została wyprodukowana w 2010 roku. Charakteryzuje się obszarem roboczym 730 mm x 560 mm x 560 mm i sztywnym stołem o wymiarach 1000 mm x 600 mm. Maszyna jest wyposażona we wrzeciono z silnikiem o prędkości obrotowej 18 000 obr/min i sterowaną NC obrotową głowicę frezarską. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ pionowe centrum obróbcze DMG MORI DMU 60 monoBLOCK, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Obrotowa głowica frezarska: Sterowana NC oś B z zaciskiem hydraulicznym • Przesunięcie wrzeciona: 100 mm • Zakres obrotu: -120° / +30° (skok osi X zmniejszony o 100 mm) • Zmieniacz narzędzi: System pick-up, 24 pozycje magazynka • Stół: Sztywny, 1,000 mm x 600 mm • Sterowanie: Siemens 840D solutionline • Kontrola ścieżki 3D Lredpfxjy Ndklj Amljn • Obróbka 3D, korekcja narzędzia 3D • Boczna transformacja powierzchni TRANSMIT (frezowanie ścieżek cylindrycznych - TRACYL) • Funkcja kompresora CompCad do obróbki z dużą prędkością • Tryb pracy 4 (ręczna interwencja przy otwartych drzwiach) • Sondowanie i kalibracja: • Sonda pomiarowa 3D • Zestaw narzędzi 3D quickSET do sprawdzania/korekty dokładności kinematycznej w 5 osiach • Czas pracy: 30 106 godzin (wrzeciono: 8 510 godzin) • Uwaga: Miękkie przyciski na ekranie czasami zawodzą; obsługa może wymagać użycia podkładki pod mysz lub zewnętrznej klawiatury. Dodatkowe wyposażenie • Przenośnik wiórów • Opcjonalnie: 125 uchwytów narzędziowych SK40 Technical Specification Taper Size SK 40

Stan: nowe, - Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.): 450 x 896 x 732 mm - Zakres pracy: +5 ÷ -2°C - Temperatura parowania: -10°C - Temperatura skraplania: +40°C - Temperatura otoczenia: 32°C - Odmrażanie: Gorący gaz - Zasilanie: 230 V / 1+N faza / 50 Hz - Maksymalny pobór prądu: 6,6 A - Maksymalny pobór mocy: 1,2 kW - Znamionowy pobór mocy: 73 W - Czynnik chłodniczy: R452A - Wydajność: 1032 W - Moc znamionowa: 0,5 KM - Typ sprężarki: hermetyczna - Rozstaw lameli: 2,5 mm - Wentylatory: 1 x ø254 mm Ledpfx Ajxvr T Ejmlern - Wydajność powietrza: 750 m³/h - Zasięg nawiewu: 3 m - Waga: 45 kg - Objętość: 0,49 m³ - Sprężarka hermetyczna - Skraplacz chłodzony powietrzem - Obudowa z blachy ocynkowanej - Automatyczny presostat wysokiego i niskiego ciśnienia - Wentylator osiowy - Elektrozawór odmrażania gorącym gazem - Syfon na odpływie kondensatu - Grzałka odpływu kondensatu (tylko modele BT) - Sonda temperatury otoczenia - Sonda zakończenia procesu odszraniania - Sonda kontroli skraplania - Przewód zasilający do grzałki drzwiowej - Przewód do podłączenia mikrowyłącznika drzwiowego - Wyświetlacz cyfrowy z wskazaniem temperatury - Wskaźnik stanu pracy: - Chłodzenie/Odmrażanie - Wentylatory parownikowe - Aktywna funkcja alarmu - Przycisk ręcznego odszraniania - Alarm dźwiękowy - Alarm wysokiej/niskiej temperatury - Alarm wysokiej temperatury skraplacza (zabrudzony skraplacz) - Alarm niskiej temperatury skraplacza - Alarm otwartych drzwi - Alarm wysokiego/niskiego ciśnienia - Alarm przekroczenia czasu odszraniania - Alarm uszkodzonej sondy temperatury - Alarm uszkodzenia sondy kontroli skroplin - Temperatura parowania -10°C dla MT - Temperatura skraplania +40°C dla MT - Temperatura parowania -30°C dla LT - Temperatura skraplania +40°C dla LT

Stan: nowe, - Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.): 644x930x863 mm - Zakres pracy: -18 ÷ -22°C - Temperatura parowania: -30°C Ibedcvyexvr Upoqi Asd - Temperatura skraplania: +40°C - Temperatura komory chłodniczej: -20°C - Temperatura otoczenia: 32°C - Odmrażanie: gorący gaz - Zasilanie: 230 V / 1+N f / 50 Hz - Maks. pobór prądu: 13,2 A - Maks. pobór mocy: 2,8 kW - Moc nominalna: 110 W - Czynnik chłodniczy: R452A - Wydajność: 1 318 W - Moc nominalna: 1,9 KM - Typ sprężarki: hermetyczna Ledpfjxvr Upex Amlsrn - Rozstaw lamel: 2,5 mm - Wentylatory: 1 x ø300 mm - Przepływ powietrza: 1 000 m³/h - Wyrzut powietrza: 6 m - Masa: 89 kg - Objętość: 0,80 m³ - Sprężarka hermetyczna - Skraplacz chłodzony powietrzem - Obudowa z blachy ocynkowanej - Automatyczny presostat wysokiego i niskiego ciśnienia - Wentylator osiowy - Elektrozawór odmrażania gorącym gazem - Syfon odpływu skroplin - Grzałka odpływu skroplin (tylko modele BT) - Czujnik temperatury otoczenia - Czujnik zakończenia odszraniania - Czujnik kontroli skraplania - Przewód zasilający do grzałki drzwi - Przewód do podłączenia mikroprzełącznika drzwi - Wyświetlacz cyfrowy z wskazaniem temperatury - Wskaźnik stanu pracy: - tryb chłodzenia/odszraniania - wentylatory parownika - aktywny alarm - Klawisze programowania - Przycisk ręcznego odszraniania - Sygnał dźwiękowy alarmu - Alarm niskiej i wysokiej temperatury - Alarm wysokiej temperatury skraplacza (brudny skraplacz) - Alarm niskiej temperatury skraplacza - Alarm otwarcia drzwi - Alarm niskiego i wysokiego ciśnienia - Alarm przekroczenia czasu zakończenia odszraniania - Alarm uszkodzenia czujnika temperatury - Alarm uszkodzenia czujnika kontroli skraplania - Temperatura parowania -10°C dla dodatniej temperatury (TN) - Temperatura skraplania +40°C dla TN - Temperatura parowania -30°C dla niskiej temperatury (BT) - Temperatura skraplania +40°C dla BT Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Możliwe są błędy w tłumaczeniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Używany automatyczny monoblok do napełniania oliwy z oliwek 20-3 marki Baratta 4500 BPH Maszyna jest odłączona od linii produkcyjnej, ale jest w idealnym stanie. Składa się z: 20 zaworów jednostki napełniania próżniowego, Lrsdpfxsvguvbj Amlon 3-głowicowa jednostka zamykająca 1 rozmiar 35×24 aluminium Zakręcarka składająca się z następującego sprzętu: Olej Bertoli 1lt, 500ml, 750ml podnosi i opuszcza elektryczny napełniacz Podnosi i opuszcza elektryczny capper brak czujnika kapsla czujniki wlotu i wylotu butelek (przepełnienie, brak butelek)

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Monoblok do napełniania winem Bertolaso UNIBLOC 32/40/8/6 do wina niemusującego: W tym monobloku do napełniania wina z systemem wgłębień butelki wchodzą od lewej do prawej. Płukarka stosuje podwójną obróbkę i ma ruchomą dyszę, napełniacz wykorzystuje lekkie wgłębienie ze scentralizowanym systemem regulacji poziomu. Dwie zakręcarki należą do tej napełniarki: 8-głowicowa aluminiowa zakręcarka dla rozmiarów Ø 31,5 x 18 i Ø 30 x 60 oraz 6-głowicowa prosta zakręcarka. Godzinowa produkcja wynosi 9000 b/h dla formatu 0,75 l w przypadku wina niemusującego. Ten monoblok do napełniania wina jest bardzo wydajny w produkcji wina niemusującego o dowolnej gęstości i charakterystyce. Jego zawory są opatentowane przez Bertolaso i są bardzo wydajne w cyklu produkcyjnym. Dokładność łączy się również z łatwością demontażu zaworów: oznacza to zatem bardziej prawidłową i szybszą konserwację kranów. W przypadku sprzedaży możemy również zaoferować opcję całkowicie sprawdzonej lub wyremontowanej maszyny; odpowiada to jednak dłuższemu czasowi dostarczenia monobloku używanego do wina niegazowanego Bertolaso. Co jest wliczone w cenę: atrapy butelek do automatycznego mycia podłączone do CIP Jeden podnośnik korka i jeden aluminiowy podnośnik zakrętek dla dwóch rozmiarów zakrętek. Układ maszyny do napełniania wina jest kątowy, dlatego należy przeanalizować odpowiednie ustawienie w linii produkcyjnej wina. Zabezpieczenie CE zapewnia operatorowi łatwy dostęp w celu konserwacji. Lsdpfx Amsvguwfjlorn Kliknij tutaj, aby zobaczyć wszystkie formaty butelek tej automatycznej maszyny do butelkowania wina, która jest obecnie w magazynie.

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Używany monoblok napełniający Cortellazzi 1990 Ten monoblok napełniający został zbudowany przez Cortellazzi w 1990 roku. Model to IPD 24/6 Kierunek obrotów tej maszyny jest zgodny z ruchem wskazówek zegara. Napełniarka ma 24 zawory, a rodzaj napełniania, jaki wykonuje, jest objętościowy. Jeśli chodzi o typ dyszy, jest on stały. Lrsdpfx Asvguq Sjmlen Zakręcarka, podstawowa część tego monobloku napełniającego, ma 6 głowic i działa z zakrętkami koronowymi. Ta maszyna, używana do butelkowania, zawsze była utrzymywana w doskonałym stanie i jest natychmiast dostępna do sprzedaży. Zapakowana i gotowa do załadunku.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Nowy monoblok do napełniania PET dla CSD do 15000 bph Przegląd systemu: Model "Unibloc 50 50 10" firmy UBL SRL to zintegrowany system rozlewniczy, zaprojektowany do pracy z maksymalną wydajnością 15000 BPH. Jego architektura łączy w sobie trzy główne funkcje: płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym monobloku. Obrotowe płukanie w nowym monobloku napełniającym dla CSD: Sekcja płukania obejmuje 50 głowic, skonfigurowanych do przetwarzania butelek PET. Konstrukcja umożliwia skuteczne i szybkie mycie, niezbędne do utrzymania standardów higieny. Lredpjvgt U Aefx Amljn Napełnianie pod przeciwciśnieniem: Moduł napełniania wykorzystuje 50 zaworów izobarycznych, aby zapewnić równomierne i precyzyjne napełnianie. System izobaryczny jest szczególnie korzystny w przypadku napojów gazowanych, takich jak napoje bezalkoholowe i woda gazowana, minimalizując straty CO2 podczas napełniania. Zamknięcie śrubowe: Sekcja zamykania jest wyposażona w 10 głowic obrotowych do nakładania plastikowych zakrętek. Mechanizm ten zapewnia niezawodne i spójne zamknięcie, działając zgodnie z ruchem wskazówek zegara dla większej wydajności. Sterowanie i automatyzacja: Monoblok jest wyposażony w system sterowania PLC/HMI wyprodukowany przez firmę Schneider, który umożliwia precyzyjne i ułatwione zarządzanie procesem. Integracja elektronicznego miernika BPM i czujników przepływu na wlocie i wylocie dodatkowo poprawia wydajność operacyjną. Konfiguracja i możliwości adaptacji: System jest skonfigurowany do obsługi butelek PET o pojemności 500 ml, ale jego konstrukcja umożliwia modyfikacje w celu dostosowania do butelek o różnych rozmiarach. Ta elastyczność jest niezbędna dla firm, które obsługują różne produkty i formaty pojemników. Bezpieczeństwo i konstrukcja nowego monobloku napełniającego dla CSD: Konstrukcja obejmuje osłonę bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej, zapewniającą bezpieczeństwo operatora i zgodność z obowiązującymi przepisami. Wnioski techniczne: "Nowy monoblok napełniający PET dla CSD do 15000 bph" to złożony i wysoce technologiczny system, zaprojektowany w celu maksymalizacji wydajności rozlewania napojów do butelek PET. Jego charakterystyka techniczna, od zdolności produkcyjnej po rozwiązania automatyzacyjne, czyni go niezbędnym narzędziem dla firm poszukujących precyzji, niezawodności i zdolności adaptacyjnych w procesie butelkowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Używany wyremontowany trójblok rozlewniczy ALFATEK Elvira 16-20-3 rok 2009 Początkowo trójblok napełniający ALFATEK Elvira 16-20-3, stworzony w 2009 roku, stanowi wzorzec doskonałości inżynieryjnej w zakresie butelkowania w szklanych pojemnikach. 1. Opis modelu i możliwości operacyjne Skonfigurowany dla imponującej przepustowości 4000 butelek na godzinę (BPH), jest specjalnie ukierunkowany na obsługę szklanych pojemników o pojemności 0,75 litra. Ponadto Filling Triblock Alfatek Elvira integruje trzy główne moduły operacyjne: płuczkę, napełniacz i zakręcarkę. Każdy moduł jest skrupulatnie dostosowany do odrębnej fazy procesu butelkowania, zapewniając usprawnioną pracę. 2. Jednostka płucząca trójbloku napełniającego Alfatek Elvira Filling Triblock Alfatek Elvira jest wyposażony w 16 chwytaków, system płukania zapewnia dokładne czyszczenie pojemników przed napełnieniem. W związku z tym mechanizm chwytający jest genialnie zaprojektowany do obsługi szklanych pojemników z najwyższą ostrożnością, zapobiegając w ten sposób potencjalnym uszkodzeniom. 3. Mechanizm napełniania Lrjdsvgt H Eepfx Amljn Co więcej, segment napełniania zawiera 20 zaworów, działających na zasadzie wysokiej próżni w celu osiągnięcia precyzyjnego napełniania. Metoda ta nie tylko zapewnia jednolity poziom napełnienia we wszystkich pojemnikach, ale także pozwala na wydajne dozowanie płynów o różnej lepkości, dzięki wyborowi stałych dysz. 4. System zamykania Następnie, jednostka zamykająca, wyposażona w trzy głowice, jest w stanie nakładać aluminiowe zakrętki z niezrównaną precyzją. Pokazuje to wyjątkową wszechstronność Filling Triblock Alfatek Elvira w obsłudze różnych typów zakrętek, zapewniając w ten sposób spójne i bezpieczne uszczelnienie. 5. Środki bezpieczeństwa i protokoły konserwacji Dodatkowo, Filling Triblock Alfatek Elvira spełnia rygorystyczne standardy bezpieczeństwa przemysłowego, oferując kompleksowe środki ochronne dla bezpieczeństwa operatora. Obecnie przechowywany w optymalnych warunkach, posiada kompletny zestaw instrukcji konserwacji. Ten kluczowy aspekt ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności operacyjnej maszyny i wydłużenia jej żywotności. 6. Specyfikacja elektryczna i konstrukcja mechaniczna Wymagane zasilanie elektryczne 380 V przy 50 Hz jest idealnie dopasowane do standardowych wymagań przemysłowych. Co więcej, ruch obrotowy zgodny z ruchem wskazówek zegara został zaprojektowany z myślą o płynnej integracji z istniejącymi konfiguracjami produkcyjnymi, ułatwiając tym samym łatwą adaptację. 7. Wnioski dotyczące napełniania Triblock Alfatek Elvira Podsumowując, ALFATEK Elvira 16-20-3 triblock z 2009 roku uosabia zaawansowaną inżynierię, skutecznie optymalizując operacje płukania, napełniania i zamykania w procesach butelkowania. Jego konfiguracja techniczna sprawia, że idealnie nadaje się do solidnego zastosowania w przemyśle rozlewniczym, osiągając wysokie oceny za wydajność operacyjną, precyzję i niezawodność. Skrupulatna konstrukcja zapewnia kompatybilność z szerokim zakresem wymagań butelkowania, bezpiecznie pozycjonując ją jako cenny zasób w środowiskach produkcyjnych. Ostatecznie, włączenie słów przejściowych ma na celu poprawę przepływu i spójności analizy, zapewniając kompleksowe zrozumienie możliwości maszyny.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Nowy monoblok napełniający Bertolaso 30/30/4 - PET/szkło do 6500 bph Uwaga: NOWY monoblok Bertolaso, nigdy nie używany. Zero godzin pracy. Nieskazitelny stan. Doskonała okazja do zakupu nowego monobloku w cenie używanego. Ten nowy monoblok Bertolaso 30/30/4 jest zaawansowanym rozwiązaniem technologicznym, zaprojektowanym specjalnie w celu optymalizacji operacji napełniania syropów. Producent i model: Wyprodukowany przez Bertolaso, wzorcową markę w branży, ten monoblok wyróżnia się wydajnością i jakością wykonania. Specyfikacja modelu, 30/30/4, w połączeniu z rokiem produkcji, 2021, dostarcza kluczowych informacji na temat jego obecnego znaczenia w krajobrazie rozwiązań do butelkowania. Prędkość i wydajność: Dzięki prędkości 6500 BPH ten monoblok napełniający Bertolaso może obsługiwać zarówno pojemniki PET, jak i szklane, zapewniając dokładność i spójność procesu napełniania. Płuczka: Płuczka jest wyposażona w 30 chwytaków i oferuje pojedynczą obróbkę. Napełniacz: Dzięki 30 zaworom i wysokopróżniowemu systemowi napełniania gwarantuje dokładne i równomierne napełnianie pojemników. Ruchoma dysza podkreśla zdolność monobloku napełniającego Bertolaso do dostosowania się do różnych potrzeb operacyjnych. Zakręcarka: Zakręcarka monobloku napełniającego Bertolaso, z 4 głowicami, jest wszechstronna w obsłudze różnych rodzajów zakrętek, zarówno aluminiowych, jak i wciskanych z tworzywa sztucznego. Możliwość obsługi zakrętek o różnych rozmiarach zwiększa elastyczność monobloku. Dodatkowe funkcje: Bezpieczeństwo pracy zapewniają różne zintegrowane funkcje. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara i dane elektryczne (V: 380 i Hz: 50) podkreślają dbałość o szczegóły techniczne. Monoblok napełniający Bertolaso jest dostarczany z instrukcjami obsługi, które są niezbędne dla operatorów i techników konserwacji. Podsumowując, monoblok napełniający Bertolaso 30/30/4 stanowi punkt odniesienia dla ekspertów branżowych, łącząc wydajność, bezpieczeństwo i wszechstronność. Jego specyfikacje techniczne mówią same za siebie, podkreślając znaczenie wyboru zaawansowanych technologicznie rozwiązań na arenie butelkowania. Lodpfsvgucbjx Amljrn SPECYFIKACJA TECHNICZNA Produkt: syropy Butelki: 700 ml szklana Alexanderflasche - Ø 70,1/72,1 x 291 H mm - rysunek AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 H mm - rysunek 1304-01-002 1000 ml Flakon PET - Ø 76 x 298,5 H mm - rysunek 3041-01-006 1000 ml PET - Ø 74 x 277,4 H mm - rysunek 1709-01-003 700 ml szkło Wodka - Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm - rysunek 2807-02W1C 700 ml Wódka STD - Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm - rysunek 2597S087 Maksymalna średnica butelki: 100 mm Minimalna średnica butelki: 52±2 mm Maksymalna wysokość butelki: 360 mm Minimalna wysokość butelki: 180 mm Minimalna wewnętrzna średnica szyjki: 18,5±0,5 mm (zawór napełniający Ø 16 mm) Zamknięcia: a) odporna na uszkodzenia aluminiowa zakrętka - Ø 28 x H 18 mm na butelce n.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 55 000 h, Płaski monoblok do napełniania wodą Krones 2004 Maszyna napełniająca KRONES TRIBLOC z CIP i CTA oraz HEUFT BOTTLE INSPECTOR. Rodzaj produktu: Woda niegazowana, niegazowane soki owocowe. Maszyna do płukania Marka : KRONES Model: Variojet 2,160-54-126 Głowice płuczące: 54 Rozstaw osi: 126 Rok: 2004/2005 Maszyna do napełniania Marka : KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4 320-108-126 Zawory napełniające: 108 Skok: 126 mm Produkt: woda niegazowana Rozmiary: UŻYWANY DO 2,0 L. Może również napełniać 0,5, 1,0 L i 1,5Lt. Wydajność: 30000 b/h Efektywny rozmiar: 2,0 l PET Szyjka: 30/26 Maksymalna możliwa wysokość pojemnika: 350,00 mm Minimalna możliwa wysokość pojemnika: 150,00 mm Kierunek obrotu karuzeli po wejściu zgodnie z ruchem wskazówek zegara (od lewej do prawej) Rok: 2004 Z obudową ze stali nierdzewnej KRONES do pomieszczeń czystych Maszyna zamykająca Krones triblock Lredovgugtepfx Amlen Marka: ZALKIN Liczba głowic: 18 Szyja: 30/26 CIP Rok: 2004 Napięcie 230/400 V Częstotliwość 50 Hz CAT - CTA - KONTROLOWANA TEMPERATURA POWIETRZA Marka: CIAT Rok: 2009 Kontroluje temperaturę powietrza wewnątrz komory KRONES CLEAN, aby utrzymać tę samą temperaturę, a także do nadmiernej konserwacji pomieszczeń czystych. INSPEKTOR POZIOMU NAPEŁNIENIA Marka: HEUFT Krones Używany monoblok napełniający do wody niegazowanej - DOSTĘPNY OD RĘKI - GOTOWY DO PAKOWANIA I WYSYŁKI! Możemy pomóc Twojej firmie zarówno w demontażu, jak i montażu, mamy kompetentny personel i jesteśmy w stanie zastosować odpowiednią technologię do ponownego zainstalowania tego sprzętu Krones. Możemy przeprowadzić kompletny projekt ponownej instalacji i uruchomienia produkcji z wymianą każdej uszkodzonej lub wymagającej wymiany części. Potrzebujemy około 1500 metrów kwadratowych na całą linię rozlewniczą, z obecnym układem. Prace demontażowe wymagają co najmniej 30 dni na dokładne przeprowadzenie i oznaczenie wszystkich kabli i części mechanicznych. Wszystkie programy są pobierane, aby zapewnić, że żadne informacje nie zostaną utracone.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Używany monoblok napełniający MBF Synchrofill do napojów spirytusowych do 12000 bph Ta maszyna zapewnia wysoką wydajność i precyzję w liniach rozlewniczych do napojów alkoholowych. W rezultacie ten triblok łączy funkcje płukania, napełniania i zamykania, zapewniając bezproblemową integrację z liniami produkcyjnymi. Wyprodukowany w 2001 roku, spełnia rygorystyczne normy techniczne i zapewnia niezawodną wydajność w przypadku operacji o dużej wydajności. Lrodpfxovtbc Ij Amljn Struktura techniczna monobloku napełniającego MBF Synchrofill Monoblok wykorzystuje PLC S7, który optymalizuje kontrolę nad parametrami produkcji. Dla przykładu, maszyna charakteryzuje się: 36 głowicami płuczącymi, które skutecznie czyszczą butelki przed napełnieniem 36 głowicami napełniającymi, które wykorzystują system napełniania grawitacyjnego i lekkiego podciśnienia, odpowiedni do napojów spirytusowych, takich jak wódka 5 głowicami zamykającymi, które bezpiecznie i precyzyjnie zamykają każdą butelkę Ponadto maszyna przetwarza butelki zgodnie z ruchem wskazówek zegara i obsługuje zarówno butelki 70 cl, jak i 100 cl. W rezultacie osiąga wydajność produkcji 12000 bph dla butelek 70 cl i 10000 bph dla butelek 1 litrowych. Zastosowania i kompatybilność Ten używany monoblok napełniający MBF Synchrofill dla napojów spirytusowych do 12000 bph wcześniej sprawnie obsługiwał zadania związane z butelkowaniem wódki. Ponadto jego elastyczna konstrukcja obsługuje inne napoje alkoholowe o podobnych właściwościach. Dzięki temu elastyczność ta umożliwia firmom utrzymanie wysokich standardów produkcji w szerokim zakresie napojów spirytusowych. Specyfikacje elektryczne i mechaniczne Monoblok napełniający MBF Synchrofill działa zgodnie z następującymi specyfikacjami: Napięcie 415 V Moc 14 kW Częstotliwość 50 Hz Waga 7500 kg Dzięki temu funkcje te zapewniają stałą wydajność i niezawodną pracę nawet podczas dłuższych cykli produkcyjnych. Wyposażenie i bezpieczeństwo Producent dołącza instrukcje techniczne, które pomagają w procesie instalacji, konfiguracji i konserwacji. Ponadto maszyna integruje zaawansowane systemy bezpieczeństwa, aby chronić operatorów podczas produkcji. Ponadto firmy mogą sprawnie zarządzać konserwacją, uzyskując dostęp do łatwo dostępnych części zamiennych. Korzyści dla linii rozlewniczych Monoblok MBF Synchrofill do napojów spirytusowych do 12 000 bph optymalizuje przestrzeń na podłodze, łącząc wiele funkcji w jednym urządzeniu. Na przykład jego konstrukcja skraca czas przejścia między płukaniem, napełnianiem i zamykaniem. Ponadto maszyna z łatwością obsługuje duże wolumeny produkcji, umożliwiając firmom osiągnięcie wyższej wydajności bez poświęcania jakości. Podsumowując, jej konstrukcja równoważy wydajność z wydajnością operacyjną. Wnioski dotyczące monobloku napełniającego MBF Synchrofill Ta maszyna oferuje solidne i wydajne rozwiązanie dla linii rozlewniczych skoncentrowanych na napojach spirytusowych. W szczególności stosowany monoblok napełniający MBF Synchrofill do napojów spirytusowych do 12 000 bph zwiększa wydajność i zapewnia długoterminową niezawodność operacyjną. Dlatego też stanowi doskonały wybór dla firm wymagających precyzji, adaptacyjności i wysokiej wydajności.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 2 000 h, Używany monoblok napełniający do oleju i spirytusu – Polaris model B6 – prędkość maks. 1500 BPH DLACZEGO WARTO WYBRAĆ LINIĘ POLARIS mod B6 do oleju i spirytusu; Podsumowujemy główne cechy naszych używanych monobloków napełniających; i które czynią je UNIKALNYMI na rynku: • Elastyczność pracy, która pozwala na zmianę formatu butelki na inny. Działając za pomocą prostych operacji i bez wymiany części maszyny; ta elastyczność jest również szczególnie odpowiednia dla tych, którzy wykonują czynności przez osoby trzecie. • Szybkość zmiany formatu, którą można wykonać od 10 do maksymalnie 30 minut. Biorąc pod uwagę skrócone czasy, linia może być łatwo używana nawet do małych partii produkcyjnych. • Zastosowanie dowolnego formatu butelki; cylindrycznej, kwadratowej, trójkątnej, amfor, kolb itp. od 0,100 do 2 l w szkle i PET. • Zaprojektowaliśmy nasz system etykietowania w taki sposób, aby zagwarantować maksymalną precyzję układania na każdym rodzaju butelki. Lrjdpfxewa Tnzs Amljn Linie B6 mogą być złożone z następujących części maszyny: 10-miejscowe maszyny płuczące wykorzystują wodę z akweduktu lub ciecz nadającą się do recyklingu. (W tym przypadku można dodać jednostkę recyklingową składającą się z pompy) 5-mikronowe filtry i zbiornik do przechowywania cieczy. 10-miejscowe maszyny do formowania rozdmuchowego, jako alternatywa dla maszyny płuczącej, jeśli butelka nie może być zwilżona przed napełnieniem. Maszyna rozdmuchowa umożliwia wdmuchiwanie przygotowanego powietrza lub azotu do wnętrza butelki. 10-dyszowe napełniacze. W zależności od rodzaju produktu. Można stosować różne rodzaje napełniania, a konkretnie: Próżnia w butelce; (do olejów, syropów, alkoholi lub gdy chcesz szybko napełnić). Grawitacyjnie, z początkowym lekkim podciśnieniem (do wina lub pienistych płynów). Ciśnienie (do butelek PET lub do konkretnych płynów). Automatyczny system mycia wewnątrz napełniarki – Używany monoblok napełniający POLARIS Poziomiarka: umożliwiająca uzyskanie legalnej zawartości, możliwa jest zmiana formatu butelki bez zmiany grubości dyszy. Zakręcarka, która może nakładać różne rodzaje zakrętek: śrubowe, ciśnieniowe, grzybkowe i Guala itp. Aby zmienić rodzaj zakrętki, konieczna jest zmiana akcesoriów do zakręcarki. Dozownik kapsułek termokurczliwych lub foliowych. Do ograniczania kapsułek chowanych, piec ograniczający wyposaża linię do zamykania kapsułek foliowych i montuje głowice rolkowe. Etykieciarki do nakładania etykiet samoprzylepnych z przodu, z tyłu na szyjkę lub inne części butelki. Głowice operacyjne do nakładania plomb fiskalnych zarówno papierowych, jak i klejowych oraz samoprzylepnych L do U, bocznych. Stempel termotransferowy do drukowania dat odczytów i numerów partii na tylnej etykiecie lub znacznik atramentowy, laserowy. Zabezpieczenia zapobiegające wypadkom zgodnie z normami CE z drzwiami lub barierami elektronicznymi. Wszystkie materiały mające kontakt z produktem są przeznaczone do użytku spożywczego zgodnie z przepisami CE. Ponadto możesz dodać inny sprzęt do wykonywania dalszych operacji, takich jak: Sprzęt do innych typów nakrętek.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Używany monoblok napełniający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Używany monoblok napełniający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph zapewnia techniczne rozwiązanie do napełniania olejem pojemników PET. Ponieważ Sicmea wyprodukowała ten model w 1999 roku, zapewnia on wydajność produkcyjną 4500 butelek na godzinę, jednocześnie projektując go do formatów opakowań 2 L i 5 L. W związku z tym pozostaje niezawodną opcją dla przemysłowych linii rozlewniczych. Cechy techniczne używanego monobloku napełniającego SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph wykorzystuje objętościowy system napełniania, który zapewnia precyzyjne dozowanie niezależnie od lepkości produktu. Ponadto monoblok integruje 12 zaworów napełniających, a każdy zawór ma stałą dyszę, co gwarantuje równomierny przepływ w całym cyklu napełniania. W rezultacie maszyna zapewnia dobrą spójność. Co więcej, system zamykania sprawnie obsługuje plastikowe nakrętki. 12 głowic zamykających działa w synchronizacji z procesem napełniania, zapewniając wysoką wydajność produkcji i hermetyczne uszczelnienie pojemnika. Ponadto taka konfiguracja minimalizuje marnotrawstwo produktu przy zachowaniu precyzji. Maszyna działa zgodnie z ruchem wskazówek zegara, optymalizując w ten sposób rozmieszczenie elementów mechanicznych w celu utrzymania ciągłej i nieprzerwanej pracy. Podobnie jej konstrukcja zwiększa wydajność przepływu pracy. Zasilanie i dane elektryczne Monoblok napełniający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph działa przy zasilaniu 380 V, 5 kW i 50 Hz. Te parametry sprawiają, że jest kompatybilny z głównymi liniami produkcyjnymi. W rezultacie zapewnia stabilność operacyjną i optymalizuje zużycie energii. Ponadto jego układ elektryczny obsługuje wysoką wydajność. Bezpieczeństwo i zgodność System obejmuje urządzenia bezpieczeństwa, które chronią operatora i zapewniają zgodność z obowiązującymi przepisami. W szczególności osłony mechaniczne i czujniki zatrzymania awaryjnego minimalizują ryzyko wypadków i utrzymują bezpieczne środowisko pracy. Ponadto jego mechanizmy bezpieczeństwa zwiększają wydajność miejsca pracy, jednocześnie zmniejszając przestoje. Zastosowania i kompatybilność Lodpfjv Nyzbex Amlern SICMEA Cometa 12/5 4500 bph wydajnie napełnia olejem pojemniki PET, zapewniając precyzyjny i niezawodny proces butelkowania. Ponadto kompatybilność z formatami 2 L i 5 L pozwala producentom elastycznie zarządzać produkcją i dostosowywać się do różnych potrzeb rynkowych. W rezultacie przedsiębiorstwa korzystają ze zwiększonej wszechstronności. Dzięki wydajności 4500 butelek na godzinę ten monoblok obsługuje produkcję wielkoseryjną. Ponadto umożliwia łatwą integrację z istniejącymi liniami butelkującymi. Ponieważ jego konstrukcja zwiększa automatyzację, skutecznie usprawnia procesy produkcyjne. Podsumowanie używanego monobloku napełniającego SICMEA Używany monoblok napełniający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph zapewnia techniczne rozwiązanie do objętościowego napełniania olejem pojemników PET. Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji, solidnej konstrukcji i w pełni zautomatyzowanej konfiguracji zapewnia wysoką wydajność produkcji. Ponadto zintegrowane systemy bezpieczeństwa i wydajna praca sprawiają, że ten monoblok jest niezawodną opcją dla firm, które wymagają wydajnego systemu spełniającego standardy przemysłowe. Ostatecznie maszyna ta stanowi skuteczne rozwiązanie dla operacji rozlewu oleju na dużą skalę.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Używany monoblok napełniający CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Używany monoblok napełniający Costum Alpha 32-32-8 butelkuje napoje gazowane i wodę gazowaną i niegazowaną w pojemnikach PET przy użyciu procesu izobarycznego. Ten model został wyprodukowany na zamówienie w 2004 r., w związku z czym osiągnął wydajność produkcyjną 11000 butelek na godzinę dla formatu 0,25 l ze zmniejszonymi prędkościami dla większych formatów. Główne cechy techniczne Używany monoblok napełniający CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH działa z systemem obrotu zgodnie z ruchem wskazówek zegara i integruje trzy główne sekcje operacyjne płukania napełniania i zamykania. Dlatego zapewnia płynny proces produkcji. Sekcja płukania używanego monobloku napełniającego Costum Alpha 32-32-8 Maszyna wykorzystuje 32 chwytaki do obsługi butelek i stosuje pojedynczy zabieg do czyszczenia wewnętrznego pojemnika przed napełnieniem. Eliminując dodatkowe fazy mycia, optymalizuje wydajność i skraca czas procesu. W rezultacie produkcja przebiega wydajniej. Sekcja napełniania Napełniarka zawiera 32 izobaryczne zawory napełniające ze stałymi dyszami, które utrzymują stały i kontrolowany przepływ cieczy. Ponadto system ten zapewnia wysoką precyzję dozowania i minimalizuje ryzyko przepełnienia lub marnotrawstwa produktu. Innymi słowy, zapewnia zarówno dokładność, jak i minimalne straty. Sekcja zamykania w używanym monobloku napełniającym Costum Alpha 32-32-8 Zintegrowany system zamykania obsługuje plastikowe nakrętki i działa z 8 głowicami zamykającymi. Jest on specjalnie zaprojektowany do szyjek typu 1881 i 1810. W związku z tym system zawarty w używanym monobloku napełniającym Costum Alpha 32-32-8 bezpiecznie nakłada nakrętki, zapewniając szczelne zamknięcie i chroniąc butelkowany produkt. Ponadto zwiększa bezpieczeństwo produktu. Formaty i wydajność Używany monoblok napełniający Costum Alpha 32-32-8 przetwarza butelki o różnych pojemnościach, odpowiednio dostosowując wydajność. Na przykład napełnia 11 000 butelek na godzinę dla formatu 0,25 l, podczas gdy prędkość spada do 4900 butelek na godzinę dla formatu 1,5 l. Podobnie formaty pośrednie, takie jak 0,33 l i 0,50 l, osiągają proporcjonalne poziomy wydajności. W rezultacie zapewnia elastyczne rozwiązanie dla różnych potrzeb produkcyjnych. Lsdpfx Amjv Ng Uholjrn Dane elektryczne i wymiary Maszyna pracuje przy napięciu 380 V 50 Hz przy poborze mocy 6 kW. Ponadto jej wymiary to Szerokość 3150 mm Długość 4200 mm Wysokość 2500 mm Bezpieczeństwo i cykl życia używanego monobloku napełniającego Costum Alpha 32-32-8 Używany monoblok napełniający Costum Alpha 32-32-8 zawiera urządzenia bezpieczeństwa, które utrzymują zgodność z obowiązującymi przepisami. Ponadto te funkcje zwiększają niezawodność operacyjną. Maszyna będzie działać do końca 2026 r., co pozwoli na kilka kolejnych lat użytkowania przed koniecznością modernizacji lub wymiany. Biorąc pod uwagę tę długowieczność, jest to cenna inwestycja. Maszyna zapewnia niezawodne rozwiązanie techniczne dla firm potrzebujących wydajnego systemu napełniania izobarycznego. Ponadto pozostaje kompatybilna z różnymi typami butelek PET i nadaje się do produkcji na średnią skalę. Jako ostatni punkt jej konstrukcja zapewnia długoterminową wydajność i wydajność.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Używana napełniarka do puszek Krones 50V i zgrzewarka Angelus 62H do 30000 cph Wprowadzenie Używana maszyna do napełniania puszek Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph zapewnia wysoką wydajność napełniania puszek. Specyfikacje prędkości Używana napełniarka puszek Krones 50V i Seamer Angelus 62H osiąga maksymalną prędkość 30 000 cph (puszek na godzinę). Wydajność ta sprawia, że jest to idealne rozwiązanie dla operacji butelkowania na dużą skalę. Dodatkowo, napełniarka Krones i zgrzewarka Angelus doskonale ze sobą współpracują, aby zapewnić wysoką prędkość. Warunki pracy Maszyna działa w doskonałym stanie do sierpnia 2024 r., kiedy to zostanie wymieniona ze względu na konieczność szybszego działania. W związku z tym wszystkie części mechaniczne i elektroniczne działają prawidłowo. Ponadto system smarowania Lincoln utrzymuje ruchome elementy, minimalizując w ten sposób zużycie i wydłużając żywotność maszyny. Dane elektryczne Napełniarka puszek Krones 50V i zgrzewarka Angelus 62H pracują przy napięciu 575 V i częstotliwości 60 Hz. Taka konfiguracja zapewnia stabilną i wydajną pracę. Co więcej, wolnostojące panele elektryczne ze stali nierdzewnej zawierają wszystkie niezbędne elementy sterujące, zapewniając bezpieczeństwo i łatwość konserwacji. Cechy Krones 50V 50-zaworowa napełniarka puszek Krones, model VCC-50-136 napełnia puszki precyzyjnie i szybko. Napełniarka puszek Krones 50V i zgrzewarka Angelus 62H są wyposażone w 50 zaworów, które umożliwiają ciągły i szybki przepływ produktu do puszek. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia trwałość nawet w wymagających środowiskach przemysłowych. Cechy Angelus 62H Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6 Stn. Can Seamer, Mod. 62-H zapewnia niezawodne i precyzyjne zgrzewanie. Ta zgrzewarka, zamontowana na wytrzymałej wspólnej ramie podstawy ze stali nierdzewnej, działa obok wlewu. Taka konfiguracja zapewnia stabilność i idealne wyrównanie podczas pracy. Obsługiwane formaty puszek System obsługuje puszki 0,55 l z 202 końcami i 211 korpusami. Obejmuje również części do puszek 0,35 l. Elastyczność ta pozwala na dostosowanie do różnych potrzeb produkcyjnych bez znaczących modyfikacji. Panele operatora Maszyna jest wyposażona w panel operatora z funkcją E-Stop, umożliwiającą bezpieczną i natychmiastową kontrolę operacji. Dodatkowo, Allen Bradley PanelView 1000 OI and Controller zapewnia intuicyjny interfejs użytkownika do monitorowania i kontrolowania parametrów procesu. System smarowania System smarowania Lincoln zawarty w napełniarce puszek Krones 50V i rozszywaczu Angelus 62H zapewnia stałe smarowanie ruchomych części, minimalizując w ten sposób przestoje na konserwację. System ten utrzymuje wydajność operacyjną maszyny. Lredpfx Aevgvrdomlon Podsumowanie Podsumowując, używana napełniarka puszek Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph oferuje niezawodne i wysokowydajne rozwiązanie do napełniania puszek. Jego specyfikacje techniczne i doskonałe warunki pracy sprawiają, że jest to idealny wybór dla dużych zakładów produkcyjnych. Co więcej, zaawansowany system smarowania i wydajne sterowanie elektroniczne zapewniają, że maszyna ta działa najlepiej i najdłużej. W związku z tym inwestycja w ten sprzęt przyniesie korzyści każdemu zakładowi produkcyjnemu poszukującemu wydajności i niezawodności.