Używane Casepacking Monoblock na sprzedaż (239)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2022, * 80 godzin * Szybkozłącze * Stan jak nowy * Masa eksploatacyjna: ok. 2130 kilogramów * Trzycylindrowy silnik wysokoprężny CAT C1.1 (16,1 kW / 21,6 KM) * Etap emisji UE V dzięki zoptymalizowanemu procesowi spalania * Układ hydrauliczny wykrywający obciążenie z podziałem przepływu * Pompa tłokowa osiowa o zmiennej wydajności do sprzętu roboczego * Przekładnia obrotowa i napęd jezdny Iedpfswlz D Ujx Aiijic * 1. obwód hydrauliczny (AUX1) do młota lub łyżki uchylnej (hydraulika dwukierunkowa) * Obsługa za pomocą suwaka na prawym joysticku * Obsługa wysięgnika przegubowego bocznego poprzez włączanie lewego joysticka i suwaka * hydraulika robocza sterowana elektrohydraulicznie proporcjonalnie * pierścień obrotowy z zębami wewnętrznymi * Maksymalnie. prędkość górnego wózka: 9,8 obr./min * automatyczny hamulec obrotowy * hydraulicznie zwalniany hamulec sprężynowy jako hamulec postojowy przekładni obrotowej * Wysięgnik obrotowy monoblokowy 1850 mm (lewy 65°/ prawy 50°) * Długość ramienia czerpaka 1160 mm * podwozie regulowane hydraulicznie

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, * Nowa maszyna * Rok produkcji 2025 * Silnik Yanmar o niskiej emisji spalin 3TNV88 zgodny z normą Stage V (TIER 5) – moc 18,0 kW (24,6 KM) * Masa robocza 3 720 kg * Gumowe gąsienice 300 mm * Wysięgnik monoblokowy * Ramie o długości 1520 mm * Lemiesz wyrównujący * Kompletnie okablowana * Cylinder wysięgnika z zaworem zabezpieczającym przed pęknięciem przewodu i ostrzeżeniem przed przeciążeniem * Cylinder ramienia z zaworem zabezpieczającym przed pęknięciem przewodu * Mechaniczny szybkozłącze MS03 * 2 x łyżka do kopania 300 mm i 600 mm * 1 x łyżka skarpowa hydrauliczna 1 200 mm * 3 lata gwarancji Iodpfxoxazpks Aiieic

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Cięcie Kątowe dla Pojedynczych Desek i Paczek Desek: Wydajność i Precyzja Bez Kompromisów TRGSI, podobnie jak TRSI, to system monoblokowy, zaprojektowany z myślą o szybkim montażu i skutecznym tłumieniu wibracji. Prawdziwa innowacja, która zapewnia doskonałe wyniki w rekordowym czasie! Cięcie Programowane dla Pojedynczych Desek i Paczek Stałe Wymiary i Personalizowane Sekwencje: Dzięki możliwości zarządzania różnymi schematami cięcia, łatwo jest ustawić cięcia na stałe wymiary lub sekwencyjne, optymalizując każdy proces. Przemysłowa Technologia CNC: Zaawansowany system, który umożliwia szybkie zapisywanie różnych planów cięcia. Można jednocześnie obsługiwać aż 25 różnych wymiarów, z pochylonymi głowicami i niezależnymi opcjami dla każdej specyficznej potrzeby. Personalizowane Programy Cięcia: Parametry pracy (takie jak ilość i odpady) są łatwe do ustawienia i mogą być dostosowane do indywidualnych preferencji użytkownika. Każdy plan cięcia może zostać zapisany dla szybkiego dostępu. Łatwe Ładowanie Programów przez USB: Programy cięcia można łatwo załadować przez USB w kilku krokach, przy użyciu plików w formacie .txt, co zapewnia szybkie i wygodne zarządzanie. Zaawansowana Optymalizacja: Dwie wersje cięcia, aby zmaksymalizować wydajność: Wersja OL optymalizuje długość, a Wersja E oferuje pełną optymalizację, minimalizując odpady. Dynamika Pracy Szybki i Precyzyjny Ruch: Stalowa prowadnica z recyrkulacją kulkową i podwójnym wózkiem ślizgowym, napędzana przez silniki bezszczotkowe, zapewnia niezrównaną prędkość i precyzję. Wytrzymałość i Idealne Ślizganie: Wzmocniona struktura zapewnia optymalne ślizganie, co zwiększa trwałość i niezawodność systemu. Iiodpfx Asv Iqd Rjiisc Napinacz Pneumatyczny: Wyposażony w w pełni chroniony i dobrze widoczny skok, system napinacza pneumatycznego zapewnia maksymalną kontrolę i precyzję. Idealne Kąty i Precyzja: Synchronizacja pomiędzy ramieniem bocznym przed ostrzem a pneumatycznymi prasami zapewnia doskonałe cięcie, zarówno pod względem jakości, jak i kąta. Zaawansowane Akcesoria do Załadunku i Rozładunku Dzięki dedykowanym akcesoriom system może być skonfigurowany do ręcznego lub w pełni automatycznego załadunku i rozładunku, zapewniając ciągłość pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piła ukośna optymalizująca z systemem popychu TRSI – Top of the Range w Europie Jeśli szukasz innowacyjnej, szybkiej i niezawodnej automatycznej piły optymalizującej, TRSI jest idealnym wyborem. Personalizowana zgodnie z Twoimi potrzebami, doskonała do cięcia programowanego lub optymalizowanego, dostosowując się do różnych branż produkcyjnych. Idealna dla różnych sektorów: • Opakowania – Precyzyjne cięcie pojedynczych desek lub paczek, idealna także do cięcia korków. • Okna i drzwi – Zaawansowana optymalizacja w celu wyboru jakości i defektów, redukując odpady. • Meble – Precyzyjne cięcie gotowych półfabrykatów z najwyższą jakością. • Podłogi i parkiety Technologie, które mają znaczenie TRSI jest wyposażony w zaawansowane oprogramowanie programujące, które upraszcza pracę i optymalizuje procesy: • Cięcie programowane: Sekwencje stałych wymiarów do powtarzalnych i precyzyjnych operacji. • Cięcie optymalizowane: Wersja OL: Optymalizacja długości w celu minimalizacji odpadów. Wersja E: Pełna optymalizacja z eliminacją defektów w celu maksymalizacji wydajności. • Personalizowane priorytety optymalizacji: Wybierz między wartością rynkową, odpadami, ilością, długością lub mieszanym podejściem. • Bezpośrednia integracja z systemami przedsiębiorstwa, bez dodatkowych interfejsów. • Wsparcie online dostępne przez całą dobę. • Intuicyjny ekran dotykowy HD z importem danych przez USB. • Przemysłowy komputer CNC dla ciągłej produkcji. Ultra-precyzyjny i szybki ruch • Szybki popychacz na stalowej prowadnicy z recyrkulacją kulek i podwójnym wózkiem dla płynnych i precyzyjnych ruchów. • Bezszczotkowe silniki wysokiej wydajności dla większej prędkości i niezawodności. • Wzmocniona konstrukcja zapewniająca idealne ślizganie, bez drgań i poślizgów. • Chroniony skok z widocznym pneumatycznym podnoszeniem, zapewniając pełną kontrolę na każdym etapie cięcia. Potężna i niezawodna jednostka tnąca • Solidny wyrównywacz z cichym dmuchaniem, zapewniający bardziej komfortowe środowisko pracy. • Pneumatyczny docisk na prowadnicach liniowych z recyrkulacją kulek, zapewniający idealne trzymanie. • Amortyzowane koła z tarciem w kąpieli olejowej, zapewniające stabilność i zapobiegające poślizgom. Akcesoria do maksymalizacji produktywności Iisdpfx Aijv Iqcmoioc • Ładowarki na zamówienie eliminujące czas przestoju i zwiększające wydajność. • Ręczne i automatyczne drukarki do precyzyjnego i wyraźnego kodowania półfabrykatów. • Optymalizowane systemy rozładunku do wszystkich potrzeb produkcyjnych. Zaufaj Cursal, aby uzyskać produkcję bez kompromisów Dzięki TRSI Twoja firma może osiągnąć poziomy wydajności i precyzji, które wcześniej były nieosiągalne. Odkryj akcesoria, ładowarki i rozładowarki, aby dostosować linię produkcyjną i zoptymalizować każdy etap procesu. Skontaktuj się z nami już teraz, aby uzyskać spersonalizowaną konsultację i przenieść swoją produkcję na wyższy poziom.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: TRV 2000 Ø700R, Optymalizacja z Wysoką Prędkością w Tartakach: TRV 2000 To Możliwość! Poznaj TRV 2000, idealny optymalizator dla desek ciętych i nieciętych, zaprojektowany w celu zapewnienia wysokiej precyzji, dużych możliwości cięcia i niesamowitej prędkości. Idealne połączenie wydajności, które zrewolucjonizuje proces pracy w Twoim tartaku! Zaawansowana Technologia dla Wyjątkowych Wyników TRV 2000 jest wyposażony w sprawdzony software CURSAL, który napędza także inne serie optymalizatorów. To oprogramowanie jest idealnym rozwiązaniem do przyspieszenia procesu produkcji, optymalizując kłody i odzyskując ich boczną część, którą tradycyjne maszyny nie potrafią efektywnie wykorzystać. Działa idealnie w synchronizacji z systemem wielu pił, aby ukończyć cykl efektywnie. Z prędkością posuwu 150 m/min (automatycznie ograniczoną), dzięki silnikowi Brushless, TRV 2000 eliminuje ryzyko gromadzenia się materiału, utrzymując ciągły przepływ, który bez problemu integruje się z najszybszymi piłami do kłód. Precyzja Bez Kompromisów Precyzja TRV 2000 jest tak wysoka, że nie ma potrzeby ponownego cięcia po przejściu przez system wielu pił. Dzięki innowacyjnej technologii jest idealnym rozwiązaniem do optymalizacji średniej wielkości cennych drewien, co czyni go idealnym wyborem dla tych, którzy szukają doskonałych rezultatów. Wspaniały Design i Funkcjonalność Obudowa maszyny wyposażona jest w niezawodny system posuwu, który pozwala na ruch z prawej na lewą stronę przy użyciu 8 zębatych rolek. Pneumatyczne koła dociskowe zostały zaprojektowane specjalnie do desek nieciętych, a zdolność do optymalizacji w linii w obrębie monobloku piły pozwala na obróbkę także desek zakrzywionych i skręconych. Odkryj Niesamowite Wyniki Zobacz film obok i sprawdź, jak TRV 2000 może optymalizować Twoją produkcję z niesamowitą wydajnością. Idealne Zastosowania: Półfabrykaty do mebli drewnianych Przemysł opakowaniowy Odzyskiwanie desek z bocznych części kłody Isdjv Ip U Ispfx Aiijic Okna, budownictwo i podłogi Drewno klejone, deski, konstrukcje TRV 2000: Ostateczne rozwiązanie dla nowoczesnych tartaków.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piła Automatyczna TRSI: Moc, Precyzja i Optymalizacja Piła Push-Feed TRSI Ø600 – Cięcie 90°: Idealna do tartaków bukowych TRSI Ø600 to automatyczna piła optymalizująca z napędem push-feed, zaprojektowana do cięcia desek bukowych o stałej grubości i zmiennej szerokości. Jej modułowa struktura monoblokowa i tarcza Ø600 sprawiają, że jest idealna do precyzyjnych operacji. Główne cechy: Cięcie Programowane i Optymalizowane: Precyzyjne operacje powtarzalne lub optymalizacja w celu zmniejszenia odpadów i maksymalizacji wydajności materiału. Piła Push-Feed TRSI Ø700 – Cięcie 90°: Cięcie Belek i Opakowań TRSI Ø700 została zaprojektowana do cięcia belek i opakowań o wysokiej wydajności. Dzięki tarczy Ø700 i solidnej konstrukcji zapewnia dużą wydajność zarówno w tartakach, jak i w przemyśle opakowaniowym. Główne cechy: Cięcie Programowane i Optymalizowane: Maksymalne wykorzystanie materiału przy minimalizacji odpadów. TRSI: Rozwiązanie Dopasowane do Każdej Branży TRSI to idealna automatyczna piła dla firm poszukujących szybkości, niezawodności i precyzji. Może być dostosowana do Twoich potrzeb i doskonale sprawdza się w różnych branżach produkcyjnych. Zaawansowana Technologia: Zaawansowane Oprogramowanie: Łatwe programowanie i optymalizacja procesów. Pełna Integracja: Zgodność z Twoimi systemami firmowymi. Pomoc Zdalna: Wsparcie techniczne zawsze dostępne. Wydajność Bez Konkurencji: Bardzo Precyzyjny Ruch: Szybka pusher feed na prowadnicy kulkowej, gwarantująca płynne i dokładne cięcie. Silniki bez Szczotek: Wysoka wydajność i niezawodność. Wzmocniona Struktura: Gwarantuje płynność pracy bez wibracji. Akcesoria dla Maksymalnej Wydajności: Dostosowane Ładowarki: Redukcja czasów przestojów. Drukarki Ręczne i Automatyczne: Wyraźne znakowanie półproduktów. Zoptymalizowane Systemy Wyładowcze: Do każdego rodzaju przetwarzania. Zaufaj Cursal dla Innowacji i Wydajności Iiedpfxsv Iqdde Aiisc Z TRSI osiągniesz maksymalną wydajność i precyzję, dostosowując każdy aspekt maszyny w celu optymalizacji przepływu produkcji. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać indywidualną konsultację i wynieść swoją produkcję na wyższy poziom jakości.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Ten izobaryczny monoblok do napełniania puszek został wyprodukowany w 2019 roku przez włoską firmę GAI. Model GAI MLE 6661 CAN przeznaczony jest do napełniania napojów do puszek. Maszyna jest już zdemontowana, zmagazynowana i dostępna od zaraz. Dane techniczne Wydajność: do 1 600 puszek/godz. (33 cl); wydajność do 650 l/godz. Formaty: 33 cl standard, 33 cl slim, 50 cl standard Zastosowanie: napełnianie puszek Konfiguracja: liniowy monoblok z 6 zaworami płuczącymi, 6 zaworami napełniającymi, 1 głowicową zakręcarką do wieczek, kontrolą wagi z wyrzutnikiem, tunelem do mycia puszek, kolumnami do magazynowania wieczek Format wieczka: CDL202 Średnica puszek: 50 mm – 85 mm Iiodpfx Aisyudaceiec

Stan: używany, Rok budowy: 2005, godziny pracy: 45 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC514, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 butelek na godzinę (bph) Główne cechy linii rozlewniczej: Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej, o wydajności do 12000 butelek na godzinę, oferuje wysoki standard produktywności i precyzji. System produkuje do 12000 butelek na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się dla średnich i wyższych wydajności produkcji. Linia przetwarza opakowania PET oraz obsługuje formaty od 0,33 l do 1,5 l. Dodatkowo linia wyposażona jest w system napełniania wolumetrycznego, który zapewnia precyzyjne dozowanie do każdej butelki. Obsługuje butelki o średnicach szyjek od 25 do 29 mm, zwiększając kompatybilność z różnymi standardami rynkowymi. System jest przeznaczony wyłącznie do wody niegazowanej, co zapewnia ukierunkowany i specjalistyczny przepływ produkcji. Szczegóły urządzeń linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Wydmuchiwarka Sidel SBO 8, wyprodukowana w 2005 roku, formuje butelki z preform na etapie bazowym procesu. Maszyna ta przekształca preformy w gotowe butelki przy użyciu sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Technologia SIDEL zapewnia precyzyjne kształtowanie, optymalizując zużycie materiału PET i minimalizując odpady. Iisdjvgva Uopfx Aiisc Blok nalewający (Filling Monoblock): Monoblok napełniający Sidel 36 36 9 (rok 2005) realizuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej kompaktowej jednostce. Takie rozwiązanie maksymalizuje efektywność wykorzystania przestrzeni oraz skraca czas transferu między etapami. Wolumetryczny system napełniania zapewnia precyzyjne dozowanie, kluczowe dla wysokiej jakości produktu końcowego. Etykieciarka: Etykieciarka PE Labellers ROLLMATIC z 2005 roku nakłada etykiety typu wrap-around na opakowania. Zaawansowana technologia gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie etykiet, poprawiając wygląd gotowego produktu. System przeznaczony do butelek PET z wodą spełnia wymogi dotyczące prędkości linii i jakości. Maszyna do pakowania termokurczliwego: Maszyna pakująca w folię termokurczliwą Sidel Cermex (rok 2005) odpowiada za pakowanie wtórne. Maszyna używa folii termokurczliwej do tworzenia kompaktowych i stabilnych opakowań zbiorczych. Proces ten usprawnia logistykę oraz dystrybucję produktów i chroni towar podczas transportu. Transportery w linii SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Linia wykorzystuje kompletny system transporterów - zarówno powietrznych, jak i naziemnych. Transportery te zapewniają ciągły, niezakłócony przepływ pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji. Dodatkowo minimalizują przestoje i gwarantują wysoką efektywność operacyjną. Korzyści techniczne linii: Używana linia rozlewnicza SIDEL zapewnia niezawodność i trwałość, mimo roku produkcji 2005. Wszystkie maszyny charakteryzują się długą żywotnością, obniżając koszty utrzymania ruchu. System sprawnie rozlewa wodę niegazowaną, zapewniając wydajny, dedykowany i wolny od zanieczyszczeń proces. Ponadto instalacja SIDEL umożliwia bezproblemową integrację z dodatkowymi urządzeniami, takimi jak etykieciarka czy maszyna pakująca w folię termokurczliwą, co zapewnia płynny przepływ produkcji. Dzięki wydajności 12000 butelek na godzinę linia ta wspiera...

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Ten atmosferyczny monoblok nalewający z zamykarką do kapsli koronowych został wyprodukowany w 2017 roku przez firmę Spain Cespedes. Maszyna jest przeznaczona do rozlewu piwa lub innych napojów bez gazu do szklanych butelek o pojemności 330 ml. Urządzenie łączy system nalewania grawitacyjnego ze zintegrowaną zamykarką do kapsli koronowych. Maszyna znajduje się w dobrym stanie technicznym i obecnie nie jest używana. Sprzedawana z powodu wymiany na model o większej wydajności tego samego producenta. Dane techniczne Wydajność: ok. 900 – 1 200 butelek/godz. Format: szklane butelki 330 ml Zastosowanie: rozlew piwa lub innych napojów niegazowanych Konfiguracja: 8 zaworów nalewających grawitacyjnie, 1 głowica do kapsli koronowych Typ szyjki: kapsel koronowy Ø 26 mm Zasilanie: 400 V / 50 Hz Wymiary: ok. 2.260 x 850 x 2.250 mm Waga: ok. 900 kg Iiodpfx Ajythvljiiec

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: LC564, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 butelek na godzinę oferuje kompletne rozwiązanie do butelkowania wody niegazowanej. Obecnie linia jest podłączona do zasilania, dzięki czemu kupujący mogą ją bezpośrednio przetestować. SIDEL zaprojektował system w 2006 roku do obsługi butelek PET o pojemności od 350 ml do 1,5 litra. Dzięki temu linia zachowuje wysoką wydajność i elastyczność. Ogólne dane linii Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph przetwarza do 25200 butelek na godzinę. Wykorzystywane są butelki z szyjką 30/25, zgodne ze standardami branżowymi. SIDEL wyposażył linię w rozdmuchiwarkę SB014 z 14 gniazdami. Dodatkowo, zblokowany monoblok napełniająco-zamykający posiada 40 zaworów nalewających oraz 10 głowic zamykających, co czyni go odpowiednim do produktów niegazowanych. Główne zainstalowane maszyny Linia obejmuje m.in. sprężarkę wysokociśnieniową AF (model CE46A) oraz sprężarkę niskociśnieniową Fusheng (model SA110A). Chłodzenie procesów zapewnia efektywnie wieża chłodnicza BAC. Rozdmuchiwarka SIDEL SB014, wyposażona w podajnik, zasypnik oraz urządzenie odpylające, jest bezpośrednio połączona z rozlewnicą SIDEL SFGL40/10. Takie rozwiązanie utrzymuje wydajność instalacji na wszystkich etapach. Etykietowanie i pakowanie SIDEL zintegrował etykieciarkę Rollquattro, która precyzyjnie nakłada etykiety typu roll-fed w systemie obwodowym. Dodatkowo, urządzenie do owijania folią termokurczliwą tworzy stabilne multipaki z folii. Kartoniarka VANTA WSD-B350 z 2011 roku pakuje do 35 kartonów na minutę. Paletyzator automatyzuje etap końcowy, przygotowując produkty do wysyłki. Technika transportowa i logistyka wewnętrzna Iedpfsw Ahfyjx Aiieic System przenośników składa się z taśm transportowych wyprodukowanych przez SIDEL, zapewniając nieprzerwany przepływ produktów od rozdmuchiwarki do paletyzatora. Taka automatyzacja zmniejsza ilość ręcznych interwencji i poprawia powtarzalność procesu. W odróżnieniu od fragmentarycznych instalacji, konfiguracja ta zwiększa kontrolę operacyjną i skraca przestoje. Warunki użytkowania i zalety Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph pracuje pod napięciem i jest nadal dostępna do testów na miejscu. Integracja maszyn SIDEL przekłada się na zwiększoną wydajność oraz prostszą obsługę serwisową. Operatorzy mogą liczyć na stabilną jakość oraz długofalową niezawodność. Zastosowanie i kompatybilność

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: M313, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten monoblok napełniający MESAL to konfiguracja tri-blokowa, która integruje płukanie, napełnianie i zamykanie na kompaktowej, obrotowej platformie. Zaprojektowany do obsługi butelek PET i napojów niegazowanych takich jak soki czy herbata, zapewnia niezawodną wydajność i stałą jakość produktu w przemysłowych liniach rozlewniczych i produkcyjnych dla branży napojów. Dzięki w pełni automatycznej pracy, napełnianiu na bazie wagi (grawimetrycznemu) oraz solidnej konstrukcji obrotowego karuzela, jednostka ta doskonale nadaje się do modernizacji używanych linii rozlewniczych lub zwiększenia wydajności w zakładach napojowych z drugiej ręki poprzez wdrożenie nowoczesnej automatyzacji. Producent: MESAL Model: E50-60-15GA1 Rok produkcji: 2013 Wydajność produkcyjna: do 18 000 butelek/godz. Konfiguracja: płuczka/napełniarka/zakręcarka Tri-Block Zawory napełniające: 60 Iiedpfxsyhbgaj Aiioc Chwytaki płuczki: 50 Głowice zamykające: 15 Rodzaj opakowania: PET Format bazowy: 0,38 l (380 ml) Szyjka: 38 mm Zasada napełniania: napełnianie grawimetryczne (wagowe) Tryb pracy: automatyczny Zasilanie elektryczne: 400 V, 60 Hz Sterowanie: Omron PLC/HMI Masa ok.: 8 000 kg Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Maszyna wyposażona jest w sterownik oparty na PLC firmy Omron oraz dotykowy panel HMI do efektywnej obsługi, funkcji diagnostycznych i szybkiej zmiany formatów. Zautomatyzowane prowadzenie butelek przez płuczkę, napełniarkę i zakręcarkę zapewnia płynny transfer między stołami obrotowymi, zsynchronizowany ruch i ustawienia zarządzane recepturami, pozwalające na minimalizację czasu przezbrojenia. Specyfikacje elektryczne są dostosowane do przemysłowych warunków, a zintegrowane blokady bezpieczeństwa gwarantują ochronę podczas pracy. Sterownik Omron PLC z modułowym I/O i czytelnymi wskaźnikami statusu Dotykowy panel HMI do zarządzania parametrami i alarmami Pełna automatyka z synchronizacją stołów obrotowych Precyzyjne, wagowe dozowanie w trybie ciągłym Zasilanie elektryczne: 400 V, 60 Hz Możliwości integracyjne w liniach produkcyjnych Ten monoblok napełniający można łatwo zintegrować z kompletną linią do produkcji napojów. Podawanie i odbiór są przystosowane do transporterów butelek PET, z transporterami pośrednimi między płuczką, napełniarką i zakręcarką w celu zapewnienia ciągłości przepływu materiału. Platforma doskonale sprawdza się w przemysłowych liniach pakujących, gdzie wymagane są efektywne płukanie, precyzyjne napełnianie i niezawodne zamykanie na niewielkiej powierzchni. Integracja inline ze standardowymi transporterami do butelek Płuczka/napełniarka/zakręcarka w układzie tri-block dla oszczędności miejsca Przeznaczona dla napojów niegazowanych: soków i herbat Przystosowana do butelek PET z szyjką 38 mm Format podstawowy 0,38 l; inne formaty możliwe po doposażeniu Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Maszyna znajduje się ...

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 12 tygodni od zamówienia Kraj pochodzenia: Turcja Cena: 59 800 € Rata leasingowa: 1 130,22 € Siła nacisku: 100 t Skok: 400 mm Stół: 800 x 500 mm Wysokość montażowa: 500 mm Prędkość szybka: 110 mm/s Prędkość robocza: 10 mm/s Prędkość powrotna: 160 mm/s Silnik: 11 kW Długość: 1 900 mm Szerokość: 1 700 mm Wysokość: 2 930 mm Waga: 5 500 kg Ciśnienie robocze: 250 bar Spawana rama monolityczna Cylinder hartowany i chromowany 2 cylindry pomocnicze i 2 okrągłe prowadnice Rowki T mogą być skonfigurowane według wymagań klienta Pompa, zawory i filtry Bosch Rexroth Hydrauliczny zawór przeciążeniowy Hydrauliczny zawór proporcjonalny Chłodnica Elementy elektryczne Siemens 8 dodatkowych wejść i wyjść sygnałowych Ekran dotykowy 7'' Sterownik PLC Siemens S7 Skok, ciśnienie, prędkość i czas postoju regulowane przez PLC Zdalny dostęp serwisowy Bariera świetlna Sick Osłony bezpieczeństwa Sterownik PLC bezpieczeństwa Siemens lub Sick Czujniki i kurtyna świetlna zgodne z kategorią 4 Iedpfx Aowmwvcoiieic Dwuręczny pulpit sterowniczy Przycisk reset i awaryjnego zatrzymania Wyposażenie zgodne z dyrektywami CE

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC594, Dane techniczne i parametry wydajności Ta kompletna linia do rozlewu PET została zaprojektowana do wody gazowanej i napojów orzeźwiających, zapewniając stabilną wydajność i niezawodną jakość w produkcji napojów. Łączy wysokowydajne rozdmuchiwanie, izobaryczne napełnianie, etykietowanie, pakowanie oraz automatyzację na końcu linii w spójną używaną linię rozlewniczą, odpowiednią dla przemysłowych zakładów pakujących w sektorze wtórnym. Wydajność produkcyjna: 13 000–14 000 butelek na godzinę Pojemniki: butelki PET, gwint 28 1881 Maszyna rozdmuchowa: Sidel SBO10, 10 gniazd Obsługa preform: podajnik preform Sidel EBH 2050 Iisdpfx Aijydn A Heiec Przenośnik powietrzny: Sidel-Alsim Monoblok płuczka/nalewarka/zakręcarka: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Płuczka: 48 chwytaków, 1 system uzdatniania wody Nalewarka: 60 zaworów izobarycznych Zakręcarka: 10 głowic Premix/mikser: Sidel-Alsim, wydajność 30 m³/h Suszarka do butelek: ACI Etykieciarka: Krones Contiroll, rotacyjna, 15 talerzy, owijanie PET, podawanie z rolki Paczkująca zgrzewarka termokurczliwa: Acmi Fenix, konfiguracja tylko folia Aplikator uchwytów: Smipack HA 35-50-70 Paletyzator: Alsim Valiant 1I 1P, w pełni automatyczny, typ popychający Owijarka do palet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje panele HMI na poszczególnych komponentach oraz funkcje automatycznego sterowania na każdej stacji, by uprościć obsługę i przezbrojenia. Blok do rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne napełnianie napojów gazowanych, a rotacyjny system etykietowania z podawaniem z rolki umożliwia nieprzerwaną, szybką aplikację etykiet. Szybka mechaniczna regulacja oraz wymienne formatowe komponenty pomagają utrzymać dostępność linii i skracają czasy przezbrojeń w środowisku produkcji napojów. Integracja linii produkcyjnej Stworzony do pracy inline od załadunku preform do paletyzacji, system umożliwia płynny transfer butelek przez przenośniki powietrzne i zsynchronizowane gwiazdy w monobloku napełniającym. Integruje rozdmuchiwanie preform (upstream) z etykietowaniem, zgrzewaniem termokurczliwym, aplikacją uchwytów oraz paletyzacją (downstream), tworząc kompleksowe rozwiązanie maszyn pakujących. Linia jest odpowiednia do wody gazowanej oraz napojów orzeźwiających i obsługuje różne formaty oraz wysokości butelek PET z gwintem 28 1881. Stan maszyn oraz historia serwisowa Ta używana linia jest dostępna na sprzedaż i przedstawiana jako sprawna. Lata produkcji komponentów obejmują okres od 1996 do 2019, co świadczy o starannie dobranym doborze urządzeń. Nabywcy mogą umówić się na inspekcje w celu oceny wydajności, stanu technicznego i ogólnej integracji linii przed wdrożeniem do produkcji napojów. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zoptymalizowany pod kątem produktów gazowanych izobaryczny nalewak zapewnia precyzyjne zatrzymanie CO₂ oraz kontrolę piany. Rozdmuchiwarka Sidel l...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Iiedpfxow D E Ubj Aiiec Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 200 t, skok: 200 mm, szerokość stołu: 1 000 mm, długość stołu: 2 000 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Prasa mimośrodowa jest rodzajem prasy mechanicznej używanej w operacjach obróbki plastycznej na zimno, takich jak wiercenie, cięcie i formowanie, w której siła robocza powstaje przez zastosowanie mechanizmu mimośrodowego. Prasy mimośrodowe typu H (straight-side) dzięki sztywnej konstrukcji korpusu zapewniają wysoką stabilność i bezpieczeństwo procesu podczas pracy z dużymi stołami i ciężkimi narzędziami. CRONOSSTECH CEHP 200 – Prasa Mimośrodowa Typu H o sile 200 ton została zaprojektowana z myślą o stabilnej pracy w produkcji seryjnej, ochronie narzędzi oraz bezpieczeństwie operatora. Monoblokowa konstrukcja korpusu, system prowadzenia suwaka na 8 łożyskach, hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe oraz automatyczny układ smarowania to gwarancja niezawodności w warunkach produkcji ciągłej. Najważniejsze zalety: - Szeroki stół 1000×2000 mm zapewnia stabilną pracę przy dużych narzędziach - Ochrona narzędzi i wyposażenia dzięki hydraulicznemu zabezpieczeniu przeciążeniowemu - Sterowanie PLC z dotykowym ekranem zapewnia kontrolę i przyjazną obsługę - Kurtyna bezpieczeństwa fotooptyczna (LEUZE) gwarantuje wysokie bezpieczeństwo operatora - Pamięć na 99 narzędzi umożliwia szybkie przezbrojenia produkcyjne Zastosowania: - Operacje wiercenia, cięcia i formowania wymagające szerokiego stołu - Produkcja seryjna z automatycznymi liniami podającymi - Procesy wymagające ciężkich narzędzi i dużych nacisków ✅ STANDARDOWE WYPOSAŻENIE • Korpus o konstrukcji stalowej • Pneumatyczne sprzęgło–hamulec • Dodatkowa płyta z rowkami T • Suwak prowadzony w 8 łożyskach • Regulowany skok na jednym drążku korbowym • Balansjer tłoka w suwaku • W pełni automatyczny system smarowania cienkowarstwowego • System sterowania PLC • Szafa sterownicza typu „pianino” • Dotykowy ekran LCD • Rewers silnika • Hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe • Mechanizm regulacji suwaka napędzany silnikiem • Kurtyna bezpieczeństwa • Zamknięta wanna olejowa z grupą przekładni • Zawór bezpieczeństwa z podwójną cewką • Zgodność z normą CE ✅ OPCJONALNE WYPOSAŻENIE • Systemy podawania materiału do prasy • Systemy odprowadzania odpadów • Przesuwna osłona bezpieczeństwa przed stołem • Narzędzia według specyfikacji klienta ✅ DANE TECHNICZNE (CEHP 200 – 200 TON) Siła (Capacity): 200 ton (CEHP 200) Wymiary użytkowe stołu dolnego: 1000×2000 mm Wymiary użytkowe stołu górnego: 1000×2000 mm Skok (stały): 200 mm Nominalna grubość materiału: 7 mm Obroty / min (SPM): 25–45 Maks. wysokość zamknięcia narzędzia: 600 mm Min. wysokość zamknięcia narzędzia: 480 mm Szerokość okna bocznego: 600×600 mm Regulacja (ustawienie suwaka): 120 mm Liczba drążków korbowych: 2 Liczba wałów korbowych (mimośrodowych): 2 Bezpiecznik: hydrauliczny Wyposażenie elektryczne w szafie: Siemens – Schneider System smarowania: automatyczny Panel / PLC / falownik: Siemens – Pilz Bariera bezpieczeństwa: Leuze System pracy: 4-pozycyjny Pamięć narzędzi: 99 Montaż: na posadzce (naziemny) Typ korpusu: monoblok Moc silnika: 22 kW (IE3) Obroty silnika (RPM): 1450 Przybliżone wymiary maszyny (Dł×Szer×Wys): 4600×3000×2000 mm Iiodpfx Aijx N Ruqeiec Przybliżona masa: 28000 kg Uwaga: Prosimy o kontakt w przypadku potrzeby zmian w specyfikacji technicznej. ✅ INFORMACJE O PRODUKCJI / DOSTAWIE Maszyna produkowana jest w Turcji przez firmę CRONOSSTECH. Proces sprzedaży, uruchomienia oraz obsługa posprzedażowa prowadzona jest przez CRONOSSTECH.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 400 t, skok: 200 mm, szerokość stołu: 1 200 mm, długość stołu: 2 000 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Prasa mimośrodowa to rodzaj mechanicznej prasy wykorzystywanej do operacji obróbki na zimno, takich jak wykrawanie, cięcie i formowanie przy użyciu siły generowanej przez mechanizm mimośrodowy. Prasy mimośrodowe typu H (straight-side) zapewniają wysoką stabilność oraz bezpieczeństwo procesu dzięki sztywnej konstrukcji ramy, co czyni je idealnymi do zastosowań z dużymi stołami oraz ciężkimi formami. CRONOSSTECH CEHP 400 – Prasa mimośrodowa typu H o nacisku 400 ton została zaprojektowana z myślą o stabilnej pracy w produkcji wieloseryjnej, ochronie formy oraz bezpieczeństwie operatora. Monoblokowa konstrukcja ramy, system prowadzenia suwaka na 8 łożyskach, hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe oraz w pełni automatyczny system smarowania gwarantują niezawodną wydajność w warunkach produkcji ciągłej. Główne zalety: - Stabilna praca z dużymi formami dzięki stołowi o wymiarach 2000×1200 mm - Zabezpieczenie formy i osprzętu dzięki hydraulicznemu zabezpieczeniu przeciążeniowemu - Precyzyjne prowadzenie przez 8-łożyskowy suwak i tłok balansowy - Kontrolowana, przyjazna dla użytkownika obsługa dzięki PLC i dotykowemu panelowi sterującemu - Wysokie bezpieczeństwo operatora dzięki kurtynie świetlnej Iiedpfx Aisx N Rzwsiec Zastosowania: - Operacje wykrawania/cięcia/formowania wymagające dużych stołów - Produkcja seryjna z automatycznymi liniami podającymi - Procesy z ciężkimi formami i duży tonążem produkcji ✅ STANDARDOWE CECHY • Korpus spawany stalowy • Pneumatyczne sprzęgło-hamulec • Dodatkowa płyta z rowkami T • 8-łożyskowy suwak • Regulowany skok suwaka na jednym korbowodzie • Balansowy tłok w suwaku • W pełni automatyczny system smarowania • System sterowania PLC • Szafa sterownicza typu „piano” • Dotykowy ekran LCD • Bieg wsteczny silnika • Hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe • Silnikowa regulacja suwaka • Kurtyna świetlna • Przekładnia w zamkniętej misie olejowej • Podwójny elektrozawór bezpieczeństwa • Zgodność z normami CE ✅ OPCJE DODATKOWE • Systemy podawania do prasy • Systemy odprowadzania odpadów • Przesuwna osłona bezpieczeństwa przed stołem • Formy dostosowane do wymogów klienta ✅ DANE TECHNICZNE (CEHP 400) Nacisk: 400 ton Odległość stół–suwak: 500 mm Szerokość między słupami: 2130 mm Regulacja suwaka: 120 mm Szerokość prasy: 3050 mm Głębokość prasy: 3200 mm Wysokość prasy: 4700 mm Wymiary stołu: 2000×1200 mm Wymiary suwaka: 2000×1200 mm Skok (stały): 200 mm Moc silnika: 55 kW Waga: 51 000 kg ✅ INFORMACJA O PRODUKCJI/DOSTAWIE Maszyna jest produkowana przez CRONOSSTECH w Turcji. Sprzedaż, uruchomienie oraz obsługa posprzedażowa są realizowane przez firmę CRONOSSTECH.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 500 t, skok: 200 mm, szerokość stołu: 1 200 mm, długość stołu: 2 200 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Prasa mimośrodowa to rodzaj prasy mechanicznej napędzanej siłą generowaną przez mechanizm mimośrodowy, wykorzystywana w operacjach obróbki plastycznej na zimno, takich jak wiercenie, cięcie czy kształtowanie na wykrojnikach. Prasy mimośrodowe typu H (prostoramowe) zapewniają wysoką stabilność i bezpieczeństwo procesu dzięki sztywnej konstrukcji korpusu, szczególnie w aplikacjach z dużym stołem roboczym i ciężkimi wykrojnikami. CRONOSSTECH CEHP 500 – H-typ Prasa Mimośrodowa o nacisku 500 ton została zaprojektowana z myślą o stabilnej pracy przy produkcji wieloseryjnej, ochronie wykrojników oraz bezpieczeństwie operatora. Monolityczna rama, system suwaka prowadzony przez 8 łożysk, hydrauliczne zabezpieczenie przed przeciążeniem oraz automatyczne smarowanie zapewniają niezawodną wydajność w warunkach ciągłej produkcji. Główne zalety: - Wymiary stołu 2200×1200 mm zapewniają stabilną pracę z dużymi wykrojnikami - Hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe – ochrona wykrojnika i narzędzi - 8-łożyskowy układ prowadzenia suwaka + tłok balansujący – precyzyjne prowadzenie - Sterowanie PLC + panel dotykowy – intuicyjna i bezpieczna obsługa - Bariera bezpieczeństwa z kurtyną świetlną – wysoki poziom bezpieczeństwa operatora Zastosowanie: - Operacje wiercenia, cięcia i kształtowania wymagające dużego stołu - Produkcja seryjna z automatycznym podawaniem - Procesy z ciężkimi wykrojnikami i dużym tonażem ✅ STANDARDOWE WYPOSAŻENIE • Korpus spawany konstrukcji stalowej • Pneumatyczne sprzęgło z hamulcem • Dodatkowa płyta z rowkami T • 8-łożyskowy układ suwaka • Regulowany skok na pojedynczym ramieniu korbowym • Balansujący tłok suwaka • Pełna automatyka smarowania • System sterowania PLC • Szafa sterująca skrzynkowa (pianino) • Ekran dotykowy LCD • Rewers silnika • Hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe • Mechaniczny system regulacji suwaka • Bariera bezpieczeństwa z kurtyną świetlną • Zamknięty zbiornik oleju z przekładnią zębatą • Podwójny zawór bezpieczeństwa • Zgodność z normami CE Ijdpfxjx N R Ahs Aiijic ✅ WYPOSAŻENIE OPCJONALNE • Systemy podawania materiału • Systemy odbioru odpadów • Osłona bezpieczeństwa przesuwna przed stołem • Wykrojniki wg zamówienia ✅ DANE TECHNICZNE (CEHP 500) • Siła nacisku: 500 ton • Odległość stół–suwak: 500 mm • Odległość między ścianami: 2330 mm • Regulacja suwaka: 120 mm • Szerokość prasy: 2900 mm • Głębokość prasy: 3350 mm • Wysokość prasy: 5000 mm • Wymiary stołu: 2200×1200 mm • Wymiary suwaka: 2200×1200 mm • Skok (stały): 200 mm • Moc silnika: 75 kW • Masa: 68 000 kg ✅ INFORMACJA O PRODUKCJI / DOSTAWIE Ta maszyna jest produkowana przez CRONOSSTECH w Turcji. Sprzedaż, uruchomienie oraz serwis posprzedażowy są realizowane przez CRONOSSTECH.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 160 t, skok: 200 mm, szerokość stołu: 750 mm, długość stołu: 1 100 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Prasa mimośrodowa jest typem prasy mechanicznej napędzanej siłą wytwarzaną przez mechanizm mimośrodowy, używanej do operacji obróbki plastycznej na zimno, takich jak wykrawanie, cięcie i formowanie matrycowe. Prasy mimośrodowe typu H (straight-side) zapewniają wysoką stabilność i bezpieczeństwo procesu dzięki sztywnej konstrukcji korpusu. CRONOSSTECH CEHP-TB-160 – Prasa mimośrodowa typu H 160 ton została zaprojektowana z myślą o stabilnej pracy przy produkcji seryjnej, ochronie narzędzi i bezpieczeństwie operatora. Jednobryłowy korpus, system suwaka z 8 prowadnicami, hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe oraz automatyczna instalacja smarująca gwarantują niezawodną pracę w warunkach produkcji ciągłej. Najważniejsze zalety: - Wymiary stołu 1100×750 mm umożliwiają stabilną i powtarzalną produkcję - Hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe chroni narzędzia i oprzyrządowanie - Sterowanie PLC + ekran dotykowy zapewniają kontrolowaną i przyjazną obsługę - Kurtyna świetlna (fotokomórka) gwarantuje najwyższy poziom bezpieczeństwa operatora - Automatyczna instalacja smarująca – niskie wymagania serwisowe Zastosowania: - Wykrawanie / cięcie / formowanie matrycowe Iodpjx N Sblefx Aiisic - Produkcja seryjna z automatycznym podawaniem - Procesy produkcyjne dużych serii ✅ STANDARDOWE WYPOSAŻENIE • Korpus spawany stalowy • Pneumatyczne sprzęgło z hamulcem • Dodatkowa płyta z rowkami T • Suwak prowadzony w 8 punktach • Regulowany suwak na pojedynczym łączniku • Tłok przeciwwagi w suwaku • W pełni automatyczny system smarowania precyzyjnego • System sterowania PLC • Skrzynka sterująca typu pianino • Dotykowy ekran LCD • Bieg rewersyjny silnika • Hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe • Napędzana mechanicznie regulacja suwaka • Kurtyna świetlna/fotokomórka • Przekładnia zębata w zamkniętej komorze olejowej • Zawór bezpieczeństwa z podwójną cewką • Zgodność z normami CE ✅ OPCJONALNE WYPOSAŻENIE • Systemy podawania do prasy • Systemy usuwania odpadów • Przesuwna osłona bezpieczeństwa z przodu stołu • Narzędzia zgodnie z wymaganiami klienta ✅ DANE TECHNICZNE (CEHP-TB-160) - Wydajność: 160 ton - Odległość stół–suwak: 500 mm - Odległość między ścianami bocznymi: 1130 mm - Regulacja suwaka: 120 mm - Szerokość prasy: 2700 mm - Głębokość prasy: 2200 mm - Wysokość prasy: 4600 mm - Wymiary stołu: 1100×750 mm - Wymiary suwaka: 1100×750 mm - Skok (stały): 200 mm - Moc silnika: 22 kW - Masa: 18 000 kg ✅ INFORMACJA PRODUKCYJNA / DOSTAWCZA Maszyna produkowana jest przez CRONOSSTECH w Turcji. Proces sprzedaży, uruchomienia oraz obsługa posprzedażowa realizowane są przez firmę CRONOSSTECH.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 150 t, szerokość stołu: 720 mm, długość stołu: 1 000 mm, otwór przelotowy w stole: 220 mm, regulacja siłownika: 120 mm, regulacja skoku: 125 mm, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, MIEJSCE PRODUKCJI: Turcja OKRES GWARANCJI: 24 MIESIĄCE CZAS DOSTAWY: NATYCHMIAST Z MAGAZYNU OGÓLNE CECHY PRASY MIMOŚRODOWEJ TYPU D o   Nadwozie o konstrukcji stalowej, o   Nadwozie i części spawane zostaną odprężone za pomocą wibracji. o Tolerancja równoległości i prostopadłości między stołami jest zgodna z normami ISO i DIN. o   Pneumatyczny układ sprzęgła i hamulca – OMPI-Italy o   8 baranów z łożem sań o   Siłownik amortyzacji tłoka o Części takie jak tłok, korbowód, przekładnia ślimakowa wykonane są z odlewu stalowego GS52 Iiodpfxevyryws Aiioc o   Solidny wał korbowy o dużej wytrzymałości – 4140 o Wnętrze korbowodu będzie wykonane z brązu (Zr14) o   Falbana tylna o   Z zapasową tacką, o Bezpiecznik hydrauliczny, o   Regulacja siłownika stołu za pomocą silnika o   Automatyczne centralne smarowanie, o Pedał pneumatyczny z zatrzaskiem i timerem, sterowanie oburęczne, o   Z licznikiem elektrycznym, o Aplikacja PLC i ekran dotykowy -DELTA o   Rozdzielnice elektryczne SIEMENS-SCHNEIDER o   Aplikacja CE - OPCJONALNIE o   Bariery świetlne chroniące palce, -SICK, LEUZE o   PLC bezpieczeństwa (steruje całym systemem elektrycznym, zaworem, podwajaczem i pedałem) - PILZ o   Zawór bezpieczeństwa z podwójną cewką – GPA, TOPAIR o   Zablokowany przełącznik położenia i panel, o   Klin bezpieczeństwa, o   W zakresie CE będą stosowane obudowy ochronne. TYP D KORPUS MONOBLOKOWY Pojemność 150 ton Odległość między stołem a ramą 500 mm Odległość między ścianami 1080 mm Regulacja tłoka 120 mm Przybliżona szerokość prasy 1400 mm Przybliżona głębokość prasy 1900 mm Wysokość prasy około 3000 mm Średnica otworu stołu 220 mm Rozmiar stołu 720 / 1000 mm Średnica otworu montażowego formy 55 mm Rozmiar tłoka 450 / 800 mm Wymiary stołu podłogowego 900 mm Regulacja skoku 10 / 125 mm Liczba uderzeń na minutę 50 jednostek/min. Moc silnika 15 + 0,75 KW Prędkość obrotowa silnika 1450 obr./min Przybliżona waga 12 000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 80 t, szerokość stołu: 600 mm, długość stołu: 800 mm, wysokość stołu: 850 mm, otwór przelotowy w stole: 190 mm, regulacja siłownika: 85 mm, regulacja skoku: 100 mm, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, OGÓLNE CECHY PRASY MIMOŚRODOWEJ TYPU D o   Nadwozie o konstrukcji stalowej, o   Nadwozie i części spawane zostaną odprężone za pomocą wibracji. o Tolerancja równoległości i prostopadłości między stołami jest zgodna z normami ISO i DIN. o   Pneumatyczny układ sprzęgła i hamulca – OMPI-Italy o   8 baranów z łożem sań o   Siłownik amortyzacji tłoka o Części takie jak tłok, korbowód, przekładnia ślimakowa wykonane są z odlewu stalowego GS52 o   Solidny wał korbowy o dużej wytrzymałości – 4140 o Wnętrze korbowodu będzie wykonane z brązu (Zr14) o   Falbana tylna o   Z zapasową tacką, o Bezpiecznik hydrauliczny, o   Regulacja siłownika stołu za pomocą silnika o   Automatyczne centralne smarowanie, o Pedał pneumatyczny z zatrzaskiem i timerem, sterowanie oburęczne, o   Z licznikiem elektrycznym, o Aplikacja PLC i ekran dotykowy -DELTA o   Rozdzielnice elektryczne SIEMENS-SCHNEIDER o   Aplikacja CE - OPCJONALNIE o   Bariery świetlne chroniące palce, -SICK, LEUZE o   PLC bezpieczeństwa (steruje całym systemem elektrycznym, zaworem, podwajaczem i pedałem) - PILZ Iiedpfxevxhb Us Aiiec o   Zawór bezpieczeństwa z podwójną wężownicą – GPA, TOPAIR o   Zablokowany przełącznik i panel pozycji, o   Klin bezpieczeństwa, o   W zakresie CE będą stosowane obudowy ochronne. TYP D KORPUS MONOBLOKOWY Pojemność 80 ton Odległość między stołem a ramą 400 mm Odległość między ścianami 880 mm Regulacja tłoka 85 mm Przybliżona szerokość prasy 1150 mm Przybliżona głębokość prasy 1500 mm Wysokość prasy ok. 2500 mm Średnica otworu stołu 190 mm Rozmiar stołu 600 / 800 mm Średnica otworu montażowego formy 40 mm Rozmiar tłoka 245 / 410 mm Wymiary stołu podłogowego 850 mm Regulacja skoku 10 / 100 mm Liczba uderzeń na minutę 50 jednostek/min. Moc silnika 7,5 kW Prędkość obrotowa silnika 1450 obr./min Przybliżona waga 6500 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 125 t, szerokość stołu: 700 mm, długość stołu: 900 mm, otwór przelotowy w stole: 210 mm, regulacja siłownika: 100 mm, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, OGÓLNE CECHY PRASY MIMOŚRODOWEJ TYPU D o   Nadwozie o konstrukcji stalowej, o   Nadwozie i części spawane zostaną odprężone za pomocą wibracji. o Tolerancja równoległości i prostopadłości między stołami jest zgodna z normami ISO i DIN. o   Pneumatyczny układ sprzęgła i hamulca – OMPI-Italy o   8 baranów z łożem sań o   Siłownik amortyzacji tłoka o Części takie jak tłok, korbowód, przekładnia ślimakowa wykonane są z odlewu stalowego GS52 o   Solidny wał korbowy o dużej wytrzymałości – 4140 o Wnętrze korbowodu będzie wykonane z brązu (Zr14) o   Falbana tylna o   Z zapasową tacką, o Bezpiecznik hydrauliczny, o   Regulacja siłownika stołu za pomocą silnika o   Automatyczne centralne smarowanie, o Pedał pneumatyczny z zatrzaskiem i timerem, sterowanie oburęczne, o   Z licznikiem elektrycznym, o Aplikacja PLC i ekran dotykowy -DELTA o   Rozdzielnice elektryczne SIEMENS-SCHNEIDER o   Aplikacja CE - OPCJONALNIE o   Bariery świetlne chroniące palce, -SICK, LEUZE o   PLC bezpieczeństwa (steruje całym systemem elektrycznym, zaworem, podwajaczem i pedałem) - PILZ o   Zawór bezpieczeństwa z podwójną wężownicą – GPA, TOPAIR o   Zablokowany przełącznik i panel pozycji, o   Klin bezpieczeństwa, o   W zakresie CE będą stosowane obudowy ochronne. TYP D KORPUS MONOBLOKOWY Pojemność 125 ton Odległość między stołem a ramą 500 mm Odległość między ścianami 1000 mm Regulacja tłoka 100 mm Przybliżona szerokość prasy 1250 mm Przybliżona głębokość prasy 1750 mm Przybliżona wysokość prasy 2850 mm Średnica otworu stołu 210 mm Rozmiar stołu 700 / 900 mm Średnica otworu montażowego formy 55 mm Rozmiar tłoka 340 / 550 mm Wymiary stołu podłogowego 850 mm Regulacja skoku 10 / 125 mm Iodovxhqvopfx Aiijic Liczba uderzeń na minutę 50 jednostek/min. Moc silnika 11 kW Prędkość obrotowa silnika 1450 obr./min Przybliżona waga 8500 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 250 t, skok: 200 mm, szerokość stołu: 1 100 mm, długość stołu: 2 000 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Prasa mimośrodowa to mechaniczny typ prasy, która wykorzystuje siłę wytwarzaną przez mechanizm mimośrodowy do operacji obróbki na zimno, takich jak wykrawanie, cięcie i kształtowanie matrycowe. Prasy mimośrodowe typu H (straight-side) zapewniają wysoką stabilność i bezpieczeństwo procesu dzięki sztywnej konstrukcji korpusu, co umożliwia zastosowanie szerokiego stołu oraz obsługę ciężkich matryc. CRONOSSTECH CEHP 250 – Prasa Mimośrodowa Typu H o sile 250 ton została zaprojektowana z myślą o stabilnej pracy podczas produkcji wielkoseryjnej oraz ochronie matrycy i bezpieczeństwie operatora. Konstrukcja monolityczna, system przesuwny na 8 prowadnicach, hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe oraz automatyczny system smarowania zapewniają niezawodną wydajność w warunkach ciągłej produkcji. Najważniejsze zalety: - Stabilna praca przy dużych matrycach dzięki wymiarom stołu 2000×1100 mm - Ochrona matrycy i wyposażenia przez hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe - Precyzyjne prowadzenie dzięki 8-prowadnicowemu systemowi koła posuwowego i tłokowi balansującemu - Łatwa i przyjazna dla użytkownika obsługa przez PLC i ekran dotykowy - Wysokie bezpieczeństwo operatora dzięki kurtynie świetlnej Zastosowania: - Wykrawanie, cięcie i kształtowanie wymagające dużego stołu roboczego - Produkcja seryjna z liniami zautomatyzowanego podawania - Praca z ciężkimi matrycami i przy dużych obciążeniach ✅ STANDARDOWE WYPOSAŻENIE • Korpus ze spawanej stali • Pneumatyczny sprzęgło-hamulec • Dodatkowa płyta z rowkami T • Koło posuwowe na 8 prowadnicach • Regulowany skok na pojedynczym ramieniu korbowym • Tłok balansujący na kole posuwowym • Automatyczny system smarowania y dysza smarowania • System sterowania PLC • Panel sterowania typu „pianino” • Ekran LCD dotykowy • Rewers silnika • Hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe • Mechanizm regulacji koła posuwowego z napędem elektrycznym • Kurtyna świetlna bezpieczeństwa • Przekładnia w zamkniętej misce olejowej • Podwójny zawór bezpieczeństwa • Zgodność z normami CE ✅ OPCJE DODATKOWE • Systemy podawania materiału do prasy • Systemy odprowadzania odpadów • Przesuwna osłona bezpieczeństwa przed stołem • Matryce dostosowane do wymagań klienta ✅ DANE TECHNICZNE (CEHP 250) Siła nacisku: 250 ton Odległość stół-koło posuwowe: 500 mm Szerokość między ścianami bocznymi: 2130 mm Regulacja koła posuwowego: 120 mm Szerokość prasy: 2900 mm Głębokość prasy: 2650 mm Wysokość prasy: 4600 mm Wymiary stołu: 2000×1100 mm Wymiary koła posuwowego: 2000×1100 mm Isdpfx Aijx N Rwroioic Skok (stały): 200 mm Moc silnika: 37 kW Waga: 38 000 kg ✅ NOTKA PRODUKCYJNA/DOSTAWCZA To urządzenie jest produkowane przez firmę CRONOSSTECH w Turcji. Sprzedaż, uruchomienie oraz obsługa posprzedażowa realizowane są przez CRONOSSTECH.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 125 t, skok: 200 mm, szerokość stołu: 750 mm, długość stołu: 1 100 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Prasa mimośrodowa to typ mechanicznej prasy, która działa za pomocą siły generowanej przez mechanizm mimośrodowy i jest używana do operacji obróbki na zimno, takich jak wykrawanie, cięcie oraz formowanie matrycowe. Prasy mimośrodowe typu H (straight-side) zapewniają wysoką stabilność i bezpieczeństwo procesu dzięki sztywnej konstrukcji korpusu. CRONOSSTECH CEHP-TB-125 – Prasa mimośrodowa typu H o nacisku 125 ton została zaprojektowana z myślą o stabilnej pracy podczas produkcji seryjnej, ochronie narzędzi oraz bezpieczeństwie operatora. Korpus monoblokowy, system suwaka łożyskowany w 8 punktach, hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe oraz automatyczny system smarowania gwarantują niezawodność pracy w trybie ciągłym. Główne zalety Iisdpfx Aiex N R U Rjioc - Stabilna i powtarzalna produkcja dzięki stołowi o wymiarach 1100×750 mm - Ochrona narzędzi i oprzyrządowania dzięki hydraulicznej ochronie przeciążeniowej - Intuicyjna, kontrolowana obsługa poprzez sterowanie PLC i ekran dotykowy - Wysokie bezpieczeństwo operatora dzięki kurtynie bezpieczeństwa z fotokomórkami - Niskie wymagania konserwacyjne dzięki automatycznemu układowi smarowania Typowe zastosowania - Wykrawanie, cięcie, formowanie na zimno - Produkcja seryjna z automatycznymi liniami podającymi - Procesy produkcyjne o wysokiej wydajności ✅ STANDARDOWE WYPOSAŻENIE • Korpus spawany stalowy • Pneumatyczne sprzęgło z hamulcem • Dodatkowa płyta mocująca z rowkami teowymi • Osiem łożysk w układzie suwaka • Regulowany skok w korbowodzie jednostronnym • Piston balansujący w saniach • W pełni automatyczny system smarowania rozproszonego • System sterowania PLC • Szafa sterująca typu fortepianowego • Ekran LCD dotykowy • Rewers silnika • Hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe • Zmechanizowany mechanizm regulacji suwaka • Kurtyna bezpieczeństwa na fotokomórki • Zamknięta wanna olejowa ze zębatkami • Zawór bezpieczeństwa z podwójną cewką • Zgodność z normami CE ✅ OPCJONALNE WYPOSAŻENIE • Systemy podawania materiału • Systemy odprowadzania odpadów • Przesuwane osłony bezpieczeństwa przed stołem • Matryce dostosowane do wymagań klienta ✅ DANE TECHNICZNE (CEHP-TB-125) • Wydajność: 125 ton • Odległość stół–suwak: 500 mm • Rozstaw korpusu: 1130 mm • Regulacja suwaka: 100 mm • Szerokość prasy: 2700 mm • Głębokość prasy: 2200 mm • Wysokość prasy: 4500 mm • Wymiary stołu: 1100×750 mm • Wymiary suwaka: 1100×750 mm • Skok (stały): 200 mm • Moc silnika: 18,5 kW • Waga: 14 000 kg ✅ INFORMACJA O PRODUKCJI/DOSTAWIE Maszyna produkowana jest w Turcji przez CRONOSSTECH. Sprzedaż, uruchomienie i obsługa posprzedażowa realizowane są bezpośrednio przez CRONOSSTECH.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 300 t, szerokość stołu: 900 mm, długość stołu: 1 200 mm, otwór przelotowy w stole: 260 mm, regulacja siłownika: 150 mm, regulacja skoku: 200 mm, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, MIEJSCE PRODUKCJI: Turcja OKRES GWARANCJI: 24 MIESIĄCE OGÓLNE CECHY PRASY MIMOŚRODOWEJ TYPU D o   Nadwozie o konstrukcji stalowej, o   Nadwozie i części spawane zostaną odprężone za pomocą wibracji. o Tolerancja równoległości i prostopadłości między stołami jest zgodna z normami ISO i DIN. o   Pneumatyczny układ sprzęgła i hamulca – OMPI-Italy o   8 baranów z łożem sań Iedpfxjvyr Eaj Aiijic o   Siłownik amortyzacji tłoka o Części takie jak tłok, korbowód, przekładnia ślimakowa wykonane są z odlewu stalowego GS52 o   Solidny wał korbowy o dużej wytrzymałości – 4140 o Wnętrze korbowodu będzie wykonane z brązu (Zr14) o   Falbana tylna o   Z zapasową tacką, o Bezpiecznik hydrauliczny, o   Regulacja siłownika stołu za pomocą silnika o   Automatyczne centralne smarowanie, o Pedał pneumatyczny z zatrzaskiem i timerem, sterowanie oburęczne, o   Z licznikiem elektrycznym, o Aplikacja PLC i ekran dotykowy -DELTA o   Rozdzielnice elektryczne SIEMENS-SCHNEIDER o   Aplikacja CE - OPCJONALNIE o   Bariery świetlne chroniące palce, -SICK, LEUZE o   PLC bezpieczeństwa (steruje całym systemem elektrycznym, zaworem, podwajaczem i pedałem) - PILZ o   Zawór bezpieczeństwa z podwójną wężownicą – GPA, TOPAIR o   Zablokowany przełącznik i panel pozycji, o   Klin bezpieczeństwa, o   W zakresie CE będą stosowane obudowy ochronne. TYP D KORPUS MONOBLOKOWY Pojemność 300 ton Odległość między stołem a ramą 530 mm Odległość między ścianami 1280 mm Regulacja tłoka 150 mm Przybliżona szerokość prasy 1700 mm Przybliżona głębokość prasy 2200 mm Wysokość prasy około 3500 mm Średnica otworu stołu 260 mm Rozmiar stołu 900 / 1200 mm Średnica otworu montażowego formy 60 mm Rozmiar tłoka 470 / 900 mm Wymiary stołu podłogowego 1000 mm Regulacja skoku 20 / 200 mm Liczba uderzeń na minutę 38 jednostek/min. Moc silnika 30 + 2,2 KW Prędkość obrotowa silnika 1450 obr./min Przybliżona waga 18 000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła nacisku: 150 t, skok: 200 mm, szerokość stołu: 900 mm, długość stołu: 1 800 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Prasa mimośrodowa to typ prasy mechanicznej, w której siła wytwarzana przez mechanizm mimośrodowy wykorzystywana jest w operacjach obróbki plastycznej na zimno, takich jak wykrawanie, cięcie i kształtowanie matrycowe. Prasy typu H (straight-side) mimośrodowe zapewniają wysoką stabilność i bezpieczeństwo procesu dzięki sztywnej konstrukcji korpusu, szczególnie przy zastosowaniach z dużymi stołami i ciężkimi matrycami. Prasa mimośrodowa CRONOSSTECH typu H, 150 ton, została zaprojektowana z myślą o stabilnej pracy przy dużych seriach produkcyjnych, ochronie narzędzi i bezpieczeństwie operatora. Monoblokowy korpus, układ 8-łożyskowego prowadzenia suwaka, hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe i automatyczny system smarowania zapewniają niezawodną pracę w warunkach produkcji ciągłej. Najważniejsze zalety: - Stabilna praca przy dużych matrycach dzięki dużym wymiarom stołu - Ochrona matrycy/wyposażenia poprzez hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe - Precyzyjne prowadzenie dzięki 8-łożyskowemu suwakowi i tłokowi balansowemu - Kontrolowane i przyjazne dla użytkownika sterowanie za pomocą PLC i panelu dotykowego - Wysokie bezpieczeństwo operatora dzięki kurtynie ochronnej na fotokomórkę Zastosowania: - Wykrawanie/cięcie/kształtowanie wymagające dużego stołu - Masowa produkcja przy użyciu automatycznych linii podających - Procesy produkcyjne z ciężkimi matrycami i dużymi tonażami Iiedpfxex N Ru Dj Aiijc ✅ STANDARDOWE WYPOSAŻENIE • Korpus stalowy spawany • Pneumatyczne sprzęgło–hamulec • Dodatkowa płyta z rowkiem teowym • 8-łożyskowe prowadzenie suwaka • Regulowany skok na pojedynczym korbowodzie • Tłok balansowy w suwaku • W pełni automatyczny system smarowania cienkiego • Sterowanie PLC • Panel sterowania typu "fortepianowego" • Wyświetlacz LCD dotykowy • Ruch odwrotny silnika • Hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe • Silnikowa regulacja położenia suwaka • Kurtyna ochronna na fotokomórkę • Przekładnia w zamkniętej komorze smarowej • Podwójny zawór zabezpieczający • Zgodność z normami CE ✅ OPCJONALNE WYPOSAŻENIE • Systemy podawania materiału do prasy • Systemy usuwania odpadów • Przesuwna pokrywa ochronna na froncie stołu • Wykonanie matryc wg wymagań klienta ✅ DANE TECHNICZNE (PRASA H-TYP – 150 TON) Siła nominalna: 150 ton Powierzchnia użytkowa dolnego stołu: 900×1800 mm Powierzchnia użytkowa górnego stołu: 900×1800 mm Skok (stały): 200 mm Nominalna grubość materiału: 7 mm Obroty/min (SPM): 60 Maks. wysokość zamkniętej matrycy: 500 mm Min. wysokość zamkniętej matrycy: 380 mm Regulacja (skok suwaka): 120 mm Ilość korbowodów: 2 szt. Ilość wałów mimośrodowych (korbowych): 2 szt. Zabezpieczenie: hydrauliczne Elementy rozdzielcze w szafie sterującej: Siemens – Schneider System smarowania: automatyczny Ekran / PLC / Falownik: Siemens – Pilz Bariera bezpieczeństwa: Leuze Tryb pracy: 4-położeniowy Pamięć narzędzi (matryc): 99 pozycji Sposób montażu: wolnostojąca (na podłodze) Typ korpusu: monoblok Moc silnika: 22 kW Obroty silnika (RPM): 1450 Przybliżone wymiary maszyny (Długość×Szerokość×Głębokość): 4500×3000×2000 mm Przybliżona masa: 20 ton Uwaga: W razie potrzeby zmiany parametrów technicznych proszę o kontakt. ✅ INFORMACJE DOT. PRODUKCJI / DOSTAWY Maszyna produkowana przez CRONOSSTECH w Turcji. Proces sprzedaży, uruchomienia i obsługi posprzedażowej realizowany przez CRONOSSTECH.