Używane Pasteryzacji Roślin na sprzedaż (223)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2023, numer maszyny/pojazdu: V101VVNG4003ESGR0ZL180W, !! Chętnie Ci doradzimy!! Orientacja produkcji ////: Pionowa Dwsdpfxsq Ikg De Aacsc System przenośników ////: Zasilanie i rozładunek opcjonalne i zależne od produktu Podajnik filmu ////: tył Forma ramienia ////: stała Wyświetlacz operatora ////: Ekran dotykowy z funkcją pamięci Napędy i sterowanie ////: 3 serwomotory i sterowanie PLC Długość opakowania ////: 50-190 mm Szerokość opakowania ////: 50-150 mm (w zależności od szerokości folii) Wysokość opakowania ////: w zależności od kształtu ramienia Prędkość ////: 20-60 worków/min. w zależności od materiału, wielkości opakowania i produktu Szerokość folii ////: 100-320 mm Zużycie ////: ok. 4KW Zasilanie ////: 220-240 V / 50 Hz/ 1-fazowe Waga systemu ////: ok. 210 kg Wymiary systemu ////: ok. 3560 x 1320 x 1500 mm Materiał systemu ////: ok. 1500 x 960 x 1120 mm Materiał roślinny ////: „Stal nierdzewna 304 z piaskowaną obróbką powierzchniową” Wymagane zewnętrzne sprężone powietrze ////: Tak, 6KG/cm3 85L/min Uchwyt drukarki ////: odpowiednia drukarka z kołem atramentowym dostępna opcjonalnie za dodatkową opłatą 1200 EUR Czas dostawy ////: Aktualny czas dostawy poniżej 10 tygodni Cechy: • Konstrukcja ze stali nierdzewnej, odpowiednia również dla przemysłu spożywczego • Zastosowanie do proszku, ziaren, płynów, past/ciasta i małych części, takich jak śruby • Branże: karma dla zwierząt domowych, kosmetyki (mydło, żel pod prysznic), żywność (kawa, orzechy) , przemysł metalowy • Proste sterowanie za pomocą ekranu dotykowego za pomocą kolorowych symboli • W zestawie czujnik nadruku • Automatyczne zatrzymanie, gdy produkty są puste (brak produktu – brak worka) • System zamykania gotowych torebek stojących • Pokrywy zabezpieczające • Możliwość łączenia i dalsze maszyny • Zmiany/projekty dostosowane do potrzeb klienta na żądanie Opcje dodatkowe (na zamówienie i za dodatkową opłatą): • Wykończenie/malowanie stalą nierdzewną • Nóż zygzakowaty, stempel z eurootworem itp. • Automatyczne zatrzymanie dla pustych produktów (bez produktu – bez worka) • Automatyczne systemy podawania produktu, taktowane systemy wkładania • Jednostki perforacyjne (nić łezkowa) ułatwiające otwieranie • Jednostki fumigacyjne dla atmosfery ochronnej (przedłużenie trwałości produktu) • Obróbka produktu zależna od długości poprzez skanowanie fotokomórką

Rok produkcji: 2015, godziny pracy: 200 h, Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, VORAN LINE TO JUICE READY TO OPERATE FOR SEASON Co najmniej 2000 kg/godzinę; ~1500 l/godzinę -PRASA TAŚMOWAVORAN EBP 820 -MYJKA I ROZDRABNIACZVORAN LC Dwsdpfjma Skusx Aacec -2x VORAN PASTURIZER PA500 ELECTIR -2x VORAN FILLER Pełna cena nowej linii wynosiła 100 000 EUR w 2015 roku. Dzisiejsza cena takiej linii wynosi +200 000 EUR. Przenośnik taśmowy: Przenośnik taśmowy transportuje oczyszczone owoce w obrębie linii, ułatwiając płynną i wydajną obsługę materiału podczas procesu produkcji. Kruszarka: Nasza kruszarka precyzyjnie i wydajnie rozdrabnia owoce, przygotowując je do wyciskania w wyciskarce. Równomierne mielenie zapewnia maksymalną ekstrakcję soku i produkcję wysokiej jakości soku owocowego. Wyciskarka: Wyciskarka EBP 820 jest kluczowym elementem tej linii produkcyjnej. Urządzenie to stosuje precyzyjną technologię wyciskania, delikatnie wydobywając sok z owoców, w wyniku czego powstaje pyszny i pożywny sok owocowy. 2 maszyny do pasteryzacji: Maszyny do pasteryzacji stosują obróbkę cieplną w celu regulacji temperatury soku owocowego, zachowując jego jakość i wydłużając okres przydatności do spożycia. Dwie maszyny do pasteryzacji umożliwiają ciągłą pracę i wydajną obróbkę cieplną. 2 maszyny napełniające: Maszyny napełniające pozwalają na łatwe i wydajne pakowanie wyprodukowanego soku owocowego. Maszyna ta zapewnia szybkie i dokładne napełnianie wybranych opakowań. Całkowicie odnowiony w 2015 roku i od tego czasu używany maksymalnie 20 godzin. Sprzedajemy, ponieważ używamy teraz większej maszyny

Rok produkcji: 2003, Stan: używany, Masa własna: 20 kg Część odpowiednia do: ciężarówek Numer typu: 02F1-GR 02F1-GR Używana pompa hydrauliczna Gorman-Rupp 02F1-GR SPECYFIKACJA POMPY Rozmiar: 2" x 2" (51 mm x 51 mm) NPT – wewnętrzny gwint. Djdpfxjxhiibe Aacjwc Korpus: stop aluminium 356-T6. Maksymalne ciśnienie robocze: 234 psi (1613 kPa). Wirnik sześciopłatkowy zamknięty: stop aluminium 356-T6 z piastą z żeliwa szarego 30. Wał zębnika: stal stopowa 4320. Pierścień ślizgowy wymienny: stop miedzi C93200. Pokrywa zdejmowana: żeliwo szare 30, 6 lbs. (3 kg). Uszczelnienie: typ 21, mechaniczne, samosmarujące. Powierzchnia obrotowa: węgiel. Powierzchnia stacjonarna: Ni-Resist. Elastomery fluorowe (DuPont Viton lub ekwiwalent). Klatka i sprężyna: stal nierdzewna No. 18-8. Maksymalna temperatura pompowanej cieczy: 160°F (71°C). Osłona uszczelki: rurka mosiężna ASTM B-135. Obudowa przekładni: żeliwo szare 30. Smarowanie przekładni: olej przekładniowy SAE 90. Koło zębate: stal stopowa 4620. Przełożenie: 5,69:1 (zwiększenie). Łożyska: jednorzędowe kulkowe otwarte. Kołnierze: żeliwo szare 30. Uszczelki: Buna-N z korkiem i włóknem roślinnym. OEM: 02F1-GR Nr artykułu: S082999214-veiling Używana pompa odśrodkowa 02F1-GR

Rok produkcji: 2003, Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 06H 127; Lg-Nr. 06565, Dane techniczne: MIG-MAG układ DV - IV XT - E., STH 400 - urządzenie do spawania chłodzony wodą - chłodzony wodą roślin DC-AC TIG TR 4, -: stal nierdzewna, stal, aluminium, itp - 16 razy program spawania może być wstępnie wybrane z:--Vorwähleinstellung: E-spawanie, TIG - spawania AC / DC,-spawanie MIG MAG - cyfrowy Ampere v + wyświetlacz - Bezstopniowa regulacja spawania 10 A / 15 V do 400 A / 34 A - max. Spawania maks. 400 pobór mocy 60% cła cyklu - 315 W 100% cyklu pracy - 400 V / 43 A / 16 kVA - impuls - wzrost prądu i spawania - bieżące zejście ustawienie. Spalić regulacja tylnej - gaz Vor. - Nachströmeinstellung - chłodzony wodą TIG - lm hosepack 8, wersja light - E. - spawania kabel + ziemi kabel - pakiet węży wody chłodzone MIG MAG - oddzielnego podajnika DV IV XT do spawania MIG MAG - 4 koła - Wire feed - Spawacz interpacket podawania drutu jednostki 4500 mm - reduktor ciśnienia - E. - Spawanie kabel + kabel uziemiający - powierzchnia OK. B 550 x H 1650 x T 1100-mm - Waga ok. 350 kg Dwsdpecinmbefx Aacec

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2009, numer maszyny/pojazdu: GS000506, Licznik: 26 795 055 Wydajność: 13 000 arkuszy/h Format: Maks. format arkusza 370 x 520 mm // Min.: 105 x 145 mm Maksymalny format druku: 360 x 520 mm Grubość: maks. 0,4 mm Djdpfxjvw Ai Re Aacjwc Układ nawilżania: Alcolor - wałkowy układ nawilżania z agregatem chłodzącym Baldwin BC 713 EF Urządzenie do pudrowania: Alphatronic 200 Wyposażenie / Dodatkowe informacje: Ultradźwiękowa kontrola podwójnych arkuszy System mocowania płyt Heidelberg EasyPlate z automatycznym pozycjonowaniem cylindra płytowego umożliwiający szybką wymianę płyty przy użyciu tylko jednego narzędzia. Cylinder obciągu z centralną śrubą napinającą do napinania z przodu i z tyłu Automatyczne urządzenie myjące do cylindrów obciągu i drukujących (dla farb konwencjonalnych), przystosowane do konwencjonalnych oraz roślinnych środków myjących, sterowane programowo przez panel kontrolny.

Stan: używany, Urządzenie do krótkotrwałej pasteryzacji (KZE) do pasteryzacji płynnych produktów spożywczych. Z pompami, podgrzewaczem wstępnym i sterowaniem zamontowanymi na wspólnej ramie. Zaprojektowane na wydajność 1000 litrów/godzinę. Maszyna (dodatkowo): Pasteryzacja, z zbiornikiem ciśnieniowym Wydajność: 1000 l/h Sprężone powietrze: 6 bar do sterowania Obsługa / sterowanie: HMI na szafie sterowniczej Dsdpfew Tlq Hsx Aacewc Konstrukcja podstawowa: montaż na ramie Wyposażenie: 2 x wymienniki płytowe Alfa Laval, 2 x pompy odśrodkowe, zbiornik wyrównawczy ciśnienia, wizjer, czujniki temperatury i ciśnienia, różne inne armatury i zawory, HMI

Stan: nowe, Rok produkcji: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, !! Chętnie Ci doradzimy!! Orientacja produkcji ////: Pionowa System przenośników ////: Zasilanie i rozładunek opcjonalne i zależne od produktu Dodpfoq Ikhajx Aacowc Podajnik filmu ////: tył Forma ramienia ////: stała Wyświetlacz operatora ////: Ekran dotykowy z funkcją pamięci Napędy i sterowanie ////: 3 serwomotory i sterowanie PLC Długość opakowania ////: 50-190 mm Szerokość opakowania ////: 50-150 mm (w zależności od szerokości folii) Wysokość opakowania ////: w zależności od kształtu ramienia Prędkość ////: 15-30 worków/min. w zależności od materiału, wielkości opakowania i produktu Szerokość folii ////: 110-320 mm Zużycie ////: ok. 4,6KW Zasilanie ////: 220-240 V / 50 Hz/ 1-fazowe Waga systemu ////: ok. 600 kg Wymiary systemu ////: ok. 1720 x 1400 x 1750 mm Materiał roślinny ////: „Stal nierdzewna 304 z piaskowaną obróbką powierzchniową” Wymagane zewnętrzne sprężone powietrze ////: Tak, 6KG/cm3 85L/min Uchwyt drukarki ////: odpowiednia drukarka z kołem atramentowym dostępna opcjonalnie za dodatkową opłatą 1200 EUR Czas dostawy ////: Aktualny czas dostawy poniżej 10 tygodni Platforma i system przenośników Z 12 000 € Cechy: Konstrukcja ze stali nierdzewnej, odpowiednia również dla przemysłu spożywczego • Zastosowanie do proszku, ziaren, płynów, past/ciasta i małych części, takich jak śruby • Branże: karma dla zwierząt domowych, kosmetyki (mydło, żel pod prysznic), żywność (kawa, orzechy), przemysł metalowy • Proste sterowanie za pomocą ekranu dotykowego za pomocą symboli kolorowych • System zamykania worków gotowych do worków stojących • Osłony zabezpieczające • Możliwość łączenia z maszynami poprzedzającymi i końcowymi • Zmiany/konstrukcje dostosowane do potrzeb klienta • Wózek 12-głowicowy zintegrowany • każdy lejek 0,8L Opcje dodatkowe (na zamówienie i za dopłatą): • Konstrukcja ze stali nierdzewnej/malowanie • Nóż zygzakowaty, dziurkacz Euro itp. • Automatyczne zatrzymanie dla pustych produktów (bez produktu – bez worka) • Automatyczne systemy podawania produktów, systemy wkładania zegarowego • Jednostki perforacyjne (nić zrywalna) ułatwiające otwieranie • Obróbka produktu zależna od długości za pomocą czujnika fotokomórkowego Pionowa orientacja produkcji

Stan: używany, Rok produkcji: 1998, Szerokość materiału 100 - 450 mm Grubość materiału 1,0 - 14,0 mm Waga zwoju 10,0 t Średnica wewnętrzna cewki 470 - 520 mm Średnica zewnętrzna cewki 1100 - 2000 mm Ilość rolek prostujących 12 Średnica wałka prostującego 2x70 / 2x96 / 8x127 mm Liczba rolek podających 2 Średnica rolki podającej 160 mm min. szerokość materiału 100 mm Prędkość 15 m/min Moc napędowa 75,0 kW Masa rolki 6,4 t Dedpfx Aaevuugiecewc Masa prostownicy 12,8 t Wymagania dotyczące miejsca na rolkę (szer. x gł. x wys.) 3,1 x 1,4 x 3,7 mm Wymagania przestrzenne dla prostownicy (szer. x gł. x wys.) 2,5 x 3,4 x 2,7 mm Prostownica RMS Vario-12-70/96/127-450 z napędem bezstopniowym, napędzane rolki prostujące, rolki podporowe, górny fotel prostujący podnoszony hydraulicznie, hydrauliczny klin wprowadzający, hydraulicznie wysuwany klin zdzierający Rozwijarka HES 12-650 z bezstopniowym napędem wprowadzania, pneumatycznym hamulcem najazdowym, hydrauliczną rolką dociskową (napędzaną silnikiem), hydraulicznym centralnym rozpieraniem krzesło załadowcze hydrauliczne most pętlowy obsługiwany hydraulicznie Sterowanie pętlą pasa za pomocą ultradźwięków nożyce hydrauliczne do ścinania roślin HSO 150-0450 Kierunek pracy od lewej do prawej tak jak stoi i leży, BEZ uruchamiania - film dostępny u sprzedawcy przed demontażem

Stan: nowe, Wysokowydajna komora czyszcząca SAPI typu „T-Rex 140 Double Power” ze zintegrowanym systemem filtrów kartridżowych. Połączenie obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i obróbki inżektorowej w jednym systemie. Kabina śrutownicza do każdego zastosowania! Kabina do obróbki strumieniowo-ściernej ciśnieniowo-inżektorowej typu „T-Rex 140 Double-Power” może być stosowana zarówno w procesie obróbki strumieniowo-ściernej ciśnieniowo, jak i w procesie obróbki strumieniowo-ściernej inżektorowej. Dzięki temu możliwe jest przeprowadzenie nawet najtrudniejszych prac strzałowych. Zintegrowany proces piaskowania wtryskowego może być stosowany do lżejszych zadań piaskowania, co pozwala zaoszczędzić drogie sprężone powietrze. Wybór metody obróbki strumieniowo-ściernej (ciśnieniowej lub inżektorowej) odbywa się za pomocą przełącznika znajdującego się u podstawy kabiny. Kompaktowa kabina do śrutowania ciśnieniowego i inżektorowego wyposażona jest w zintegrowany system ekstrakcji filtrów kartridżowych. Dzięki zamontowanemu na stałe systemowi filtrów, kabina do piaskowania wymaga niewielkiej ilości miejsca i można ją łatwo przemieszczać za pomocą wózka paletowego lub wózka widłowego. Dzięki kompaktowej konstrukcji kabiny do śrutowania jest ona natychmiast gotowa do użycia; należy jedynie doprowadzić sprężone powietrze i prąd oraz uzupełnić stan ścierniwa. Zintegrowany system filtracji kartridżowej zapewnia optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej. Jednocześnie osiągane jest optymalne czyszczenie ścierniwa, co pozwala na jak najczęstsze ponowne wykorzystywanie materiału ściernego. Zastosowanie najnowocześniejszej technologii wentylatorów pozwoliło na osiągnięcie wyjątkowo niskiego zużycia energii (0,75 kW), co sprawia, że kabina do śrutowania inżektorowego jest niezwykle ekonomiczna. Nasza wysokowydajna głowica strumieniowo-ścierna (świeża głowica strumieniowo-ścierna) wytwarza wysokie podciśnienie, co przekłada się na wysoką wydajność strumieniowo-ścierną, co umożliwia szybką i ekonomiczną pracę z kabiną do strumieniowo-ściernej. Dysza ścierna wykonana jest z węglika boru, co zapewnia wyjątkowo długą żywotność, nawet przy stosowaniu ścierniwa korundowego. Głowica czyszcząca pod ciśnieniem jest wyposażona w dyszę z węglika boru, co zapewnia jej maksymalną żywotność. W celu oświetlenia pomieszczenia do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano nowoczesne, energooszczędne oświetlenie LED, chroniące przed kurzem. Zapewnia to optymalne oświetlenie komory roboczej i umożliwia szybką, ekonomiczną i niemęczącą pracę. Nasze kabiny do piaskowania wykonane są z mocnej blachy stalowej, co pozwala na uzyskanie dużej nośności rusztu roboczego. Djdpfxoupzmue Aacjwc Wszystkie kabiny do obróbki strumieniowo-ściernej SAPI spełniają wszelkie obowiązujące normy bezpieczeństwa i są wyposażone w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi, który natychmiast zatrzymuje proces obróbki strumieniowo-ściernej w przypadku otwarcia kabiny w trakcie jej trwania. Jako materiał ścierny można stosować materiały ścierne metalowe, staliwo, śrut stalowy, chłodzone żeliwo, materiały ścierne ze stali nierdzewnej, korund, kulki szklane, granulat plastikowy, granulat roślinny itp.

Stan: używany, Linia do przetwarzania i napełniania produktów mlecznych o wydajności do 20 000 l/dobę Ta linia przetwórcza skutecznie zarządza ilością od 15 000 do 20 000 litrów mleka dziennie. W rezultacie zapewnia wysoką wydajność i najwyższą jakość gotowych produktów. Jej wydajność umożliwia zatem wysoki dzienny zwrot z produkcji, co ma kluczowe znaczenie dla operacji na dużą skalę. Możliwości pakowania Co więcej, wyspecjalizowany system pakowania linii doskonale radzi sobie z różnymi rodzajami produktów mlecznych. Przykładowo, pracownicy pakują mleko w worki PVC o pojemności 1,0 litra z wydajnością 2400 sztuk na godzinę. Dodatkowo pakują jogurt i kefir w 410-gramowe i 180-gramowe pojemniki z wydajnością 3000 sztuk na godzinę, a także w 0,5-litrowe i 1,0-litrowe butelki PET z wydajnością 1000 sztuk na godzinę. Ponadto pracownicy pakują kwaśną śmietanę zarówno w 1000-gramowe pojemniki, jak i miski, z wydajnością 3000 sztuk na godzinę. Podobnie, pakują ser w pojemniki o wadze 5,0 kg i 10,0 kg dla świeżego sera oraz w folię próżniową o wadze 500 i 1000 gramów dla sera w plastrach. Specyfikacja urządzeń Producenci z Włoch, Słowenii i Serbii skonstruowali sprzęt w latach 1999-2016, co świadczy o jakości i trwałości maszyn. W szczególności jednostka odbioru mleka wyposażona jest w cyfrowe liczniki i systemy usuwania piany zaktualizowane w 2014 roku. Obejmuje ona poziome i pionowe zbiorniki o pojemności do 3200 litrów, idealne do przechowywania i chłodzenia. Jednostki fermentacyjne i linie napełniające Dwjdpfx Asvgvrwsacec Izolowane powielacze z podwójnymi ściankami i mieszalniki planetarne wspierają funkcje fermentacyjne linii, które są niezbędne do utrzymania jednorodności produktu podczas fermentacji. Podobnie, zautomatyzowane linie napełniające skutecznie rozprowadzają kwaśną śmietanę, jogurt i mleko w różnych formatach opakowań, maksymalizując w ten sposób wydajność i ograniczając przestoje. Wyposażenie i konserwacja Dodatkowo linia obejmuje akcesoria, takie jak triblender do mleka w proszku, pakowarki próżniowe do sera i systemy chłodzenia dla magazynów. Komponenty te mają kluczowe znaczenie dla wydłużenia okresu przechowywania i zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Zespół regularnie serwisował i konserwował sprzęt aż do zaprzestania produkcji w 2020 r., demonstrując w ten sposób konsekwentne zaangażowanie w konserwację i wydajność operacyjną. Podsumowując, szczegóły te podkreślają zdolność linii do produkcji dużych ilości oraz jej konfigurację zapewniającą wszechstronność i niezawodność w czasie, które są kluczowe dla podmiotów działających w sektorze mleczarskim na dużą skalę. Lista komponentów linii: Jednostka odbioru mleka Licznik cyfrowy z urządzeniem do usuwania piany (2014) Poziomy zbiornik (lactofreeze) o pojemności 3.200 l chłodzony freonem - 3 szt. Zbiornik pionowy o pojemności 3.000 l - 2 szt. Jednostka do pasteryzacji Pasteryzator (przepływowy) z uchwytami pojemność 2.000 l Separator (samoczyszczący), pojemność 2.000 l Pojemność homogenizatora 2.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, Certyfikowany przez DGUV do: 10/2027, Uniwersalna maszyna dozująca Model: U-Max Dozowanie z regulatorem czasu i prędkości Wykonanie ze stali nierdzewnej Pojemność zbiornika: 40 l Dostępne różnorodne akcesoria Nadaje się do różnych rodzajów napełniania, takich jak praliny, dżemy, kremy cukiernicze, miód, jogurt, kremowe masła roślinne i zwierzęce, masy serków świeżych, bita śmietana, a także mas z dodatkiem pokrojonych składników (zioła, orzechy, oliwki itp.) Pistolet dozujący z wężem w zestawie komplet 12 dysz, pojedyncza igła, płaska dysza 180-190 mm Podłączenie 230V Wymiary: 700 x 870 x 1130 mm (szer. x gł. x wys.) Nowe urządzenie z gwarancją i serwisem części zamiennych Jakość od firmy specjalistycznej! Skorzystaj z ponad 35 lat doświadczenia! Opcje: Podwójna igła Płaska dysza w rozmiarach specjalnych Obsługa nożna Wyświetlacz LCD Programy dozujące Wykonanie specjalne Umowa serwisowa Pakiet serwisowy Dostawa Dwedpfx Aaew S Sm Sscoc Szkolenie i uruchomienie Odwiedź naszą dużą wystawę maszyn!

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 17,65 kW (24,00 KM), rodzaj paliwa: benzyna, masa eksploatacyjna: 350 kg, Rok produkcji: 2015, godziny pracy: 427 h, Wyposażenie: napęd na wszystkie koła, wciągarka linowa, Dvorak SPIDER ILD-02 Zdalne sterowanie radiowe Kosiarka do dużych powierzchni / nasypów Informacje techniczne według producenta: Kosiarka wielkopowierzchniowa i nasypowa Spider Obszary zastosowań Zdalnie sterowana kosiarka SPIDER ILD została zaprojektowana z myślą o pielęgnacji nierównego i nierównego terenu o nachyleniu do 40° (do 55° z opcjonalną wciągarką linową). Kosiarka dobrze radzi sobie nie tylko z nierównym terenem, dziką roślinnością i zaniedbanymi trawnikami, ale także z zadbanymi parkami. Jest nieoceniona zwłaszcza przy utrzymywaniu rowów wokół dróg, koszeniu trawy w sadach i szkółkach leśnych, na wysypiskach śmieci, terenach wokół elektrowni, lotnisk czy hoteli górskich, na stokach narciarskich oraz w parkach i na terenach wojskowych. Może być również wykorzystywana w rolnictwie i jest często używana do koszenia pól golfowych i innych obiektów sportowych. Unikalny system napędowy sprawia, że maszyna doskonale nadaje się do pielęgnacji terenów wokół zbiorników wodnych, rzek i zapór. Wyjątkowa przyjazność dla środowiska maszyny wynika z jej niskiej masy i przyjaznego dla gleby układu napędowego. Napęd na 4 koła pozwala na użytkowanie kosiarki na terenach podmokłych i chronionych rezerwatach przyrody. System koszenia System mulczowania System sterowania Zdalne sterowanie radiowe Szerokość koszenia 123 cm Wysokość cięcia regulowana w zakresie 90-140 mm System cięcia 4 listwy tnące z 8 ostrzami Wydajność powierzchniowa Ø 3 500 m²/h | maks. 7 000 m²/h Silnik Kawasaki FS 691V | 2 cylindry Moc silnika 17,6 kW | 24 KM | 726 cm3 Przekładnia Hydrostatyczna przekładnia 0 - 8 km/h Licznik motogodzin Tak Elektromagnetyczne sprzęgło kosiarki z hamulcem Napęd Napęd na 4 koła Układ kierowniczy 4 koła skrętne Koła obracające się bez końca o 360 Opony 16 x 6,50 | profil V Pojemność zbiornika / zużycie 16 litrów / 3 - 3,8 l/h Masa 335 kg Wymiary 1640 x 1430 x 920 mm Dwjdpfx Aastzczdjcec Ten SPIDER ILD02 z wciągarką linową został po raz pierwszy uruchomiony w 2015 roku, ma 427 godzin pracy według licznika i jest w dobrze utrzymanym stanie ogólnym ze zwykłymi oznakami użytkowania i zużycia tej klasy sprzętu, świeżo po serwisie, gotowy do natychmiastowego użycia! - Cena netto 16.722,- € / cena brutto 19.900,- € - Możliwość obejrzenia / jazdy próbnej - Koszty wysyłki w całym kraju (z wyjątkiem wysp) 400,- € - Nasz partner leasingowy z przyjemnością przygotuje dla Ciebie atrakcyjną ofertę leasingu / finansowania!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: V101VVNG6004ESGR0ZL200H, Rok produkcji: 2023, Orientacja produkcji ////: Pionowa System przenośników ////: Zasilanie i rozładunek opcjonalne i zależne od produktu Podajnik filmu ////: tył Forma ramienia ////: stała Wyświetlacz operatora ////: Ekran dotykowy z funkcją pamięci Napędy i sterowanie ////: 3 serwomotory i sterowanie PLC Długość opakowania ////: 50-190 mm Szerokość opakowania ////: 50-150 mm (w zależności od szerokości folii) Wysokość opakowania ////: w zależności od kształtu ramienia Prędkość ////: 20-110 worków/min. w zależności od materiału, wielkości opakowania i produktu Szerokość folii ////: 100-320 mm Zużycie ////: ok. 4,6KW Zasilanie ////: 220-240 V / 50 Hz/ 1-fazowe Dwsdpfsq Ikg Isx Aacoc Waga systemu ////: ok. 240 kg Wymiary systemu ////: ok. 1500 x 960 x 1220 mm Materiał roślinny ////: „Stal nierdzewna 304 z piaskowaną obróbką powierzchniową” Wymagane zewnętrzne sprężone powietrze ////: Tak, 6KG/cm3 85L/min Uchwyt na drukarkę ////: odpowiedni łącznie z drukarką kołową opcjonalnie za dodatkową opłatą 1200 EUR Czas dostawy ////: Aktualny czas dostawy poniżej 10 tygodni Cechy: • Konstrukcja ze stali nierdzewnej, odpowiednia również dla przemysłu spożywczego • Zastosowanie do proszku, ziaren, płynów, past/ciasta i małych części, takich jak śruby • Branże: karma dla zwierząt domowych, kosmetyki (mydło, żel pod prysznic), żywność (kawa, orzechy) , przemysł metalowy • Proste sterowanie za pomocą ekranu dotykowego za pomocą kolorowych symboli • System zamykania gotowych worków stojących • Osłony zabezpieczające • Możliwość łączenia z maszynami poprzedzającymi i dalszymi • Zmiany/projekty dostosowane do potrzeb klienta na życzenie Opcje dodatkowe (na zamówienie i za dodatkową opłatą): • Wykończenie/malowanie stalą nierdzewną • Nóż zygzakowaty, stempel z eurootworem itp. • Automatyczne zatrzymanie dla pustych produktów (bez produktu – bez worka) • Automatyczne systemy podawania produktu, taktowane systemy wkładania • Jednostki perforacyjne (nić zrywalna) ułatwiające otwieranie • Obróbka produktu zależna od długości poprzez skanowanie fotokomórką

Rok produkcji: 2017, godziny pracy: 31 h, Stan: bardzo dobry (używany), używana i prawie nieużywana instalacja gorącej pary wodnej od lidera rynku HEATWEED - ekologiczna i bezchemiczna metoda zwalczania chwastów, mchu i niepożądanej roślinności - przystosowana do transportu wózkiem widłowym (uchwyt paletowy) - zastosowanie w sektorze prywatnym, komercyjnym i komunalnym - idealne uzupełnienie dla firm z branży ogrodniczej, architektury krajobrazu oraz usług sprzątania ulic Dwsdpfx Ajw Nx E Njacec - Model: HEATWEED 22/8 - oszczędny silnik benzynowy - rok produkcji: 2017 - tylko 31 godzin pracy - temperatura wody stale pomiędzy 98° a 99°C - zbiornik na wodę o pojemności 500 litrów - lanca do zwalczania chwastów - bęben na wąż o długości 15 m - możliwość przedłużenia i użycia do 45 m - wydajność do 1700 - 2500 m² czyszczenia dziennie - zużycie do 8 litrów wody na minutę - płynna regulacja ciśnienia do 50 bar - poziom hałasu 76 dB - pojemność zbiornika paliwa 31 litrów - masa własna 310 kg - ramowa konstrukcja łącząca agregat z zbiornikiem wody - wymiary (dł. x szer. x wys.): 1050 x 800 x 1035 mm - dostępna dokumentacja techniczna - cena nowego: 19.800 euro netto Wysyłka na palecie możliwa.

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Moc: 5 kW (7 KM) Wysokość: 164 cm Napięcie: 400 V Producent: Martin Christ Gefriertrocknungsanlagen GmbH Model: EPSILON 2-6D Rok produkcji: 2003 Typ: Laboratoryjna i pilotażowa suszarka sublimacyjna (liofilizator) Zastosowanie: Suszenie produktów w stanie suchym lub ciekłym w fiolkach, butelkach, ampułkach, kołnierzach, tackach itp. Przykładowe produkty: Produkty biologiczne: bakterie, wirusy, tkanki, ekstrakty roślinne / Produkty farmaceutyczne: osocze, surowica, przeciwciała, szczepionki / Testy biochemiczne / Produkty spożywcze: fermenty, witaminy Dane ogólne: - Wstępne zamrażanie, suszenie sublimacyjne (liofilizacja) oraz suszenie końcowe - Możliwość pracy w próżni - 3 + 1 półek - Powierzchnia półek: 0,3 m² - Odstęp między półkami: 68 mm - Oprogramowanie: SCADA Software - Kołnierz czyszczący - System poboru próbek - Ręczny korkownik do fiolek Kondensator lodu: - Pojemność: 8,0 kg - Wydajność: 6,0 kg / 24 h - Temperatura: -75°C Wymiary: - Szerokość: 800 mm - Głębokość: 840 mm - Wysokość: 1640 mm - Masa: ~650 kg Dane energetyczne: - Zasilanie: 3-fazowe, 400 V / 50 Hz - Pobór mocy: maks. 5,0 kVA - Maks. temp. otoczenia: +25°C Czynnik chłodniczy: - Typy: R404A, R508, Isceon 89 - Nośnik ciepła: Syltherm XLT Dwsdewqd Umopfx Aacsc Przyłącza techniczne: - Wlot wody grzewczej: króciec do węża ½” - Odpływ wody odmrożeniowej: króciec do węża ½” - Wyciąg próżniowy: rura nierdzewna DN 25 - Wentylacja: przyłącze DN 6 Pozostałe informacje: - Dostępna dokumentacja i kwalifikacje - Sprzedawany z komputerem LPC plus do analizy danych - Części zamienne w zestawie

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, Używany pasteryzator Tecnoindustria po całkowitym remoncie Pasteryzator siatkowy marki Tecnoindustria wykonany w całości ze stali nierdzewnej z kwadratową siatką ze stali nierdzewnej wraz ze zbiornikami do recyklingu wody z odpowiednimi pompami, taśmą doprowadzającą i odprowadzającą słoiki lub pudełka, dmuchawą do suszenia słoików lub pudełek, grupą modulującą parę, wymiennikiem ciepła, różnymi rurami łączącymi i wszystkimi akcesoriami do pracy. Maszyna jest całkowicie odnowiona Składa się z dwóch sektorów, z których: pierwszy sektor o długości użytkowej 11450 mm drugi sektor o długości użytkowej 7350 mm wymiary całkowite: Całkowita długość 18,70 m bez taśm Użyteczna długość taśmy oś po osi: 18,45 m Użyteczna szerokość siatki: 2,00 m. Całkowita szerokość korpusu maszyny: 2,36 m Szerokość całkowita wraz z tacami 2,36 m + 0,65 m łącznie 3,01 m Całkowita powierzchnia użytkowa maszyny m² 36,90 Wysokość 1400 Cechy według sekcji Długość sterylizacji: mm. 7 700 użyteczna Długość chłodzenia wstępnego: mm. 3 300 użytecznych Długość chłodzenia ciepłą wodą + chłodzenie: mm. 7,000 użyteczna Wysokość mm 1400 Szerokość taśmy wejściowej pojedynczego toru: mm 200 Długość: mm 3200 Jednotorowa taśma wyjściowa z taśmą Intralox Szerokość: mm 400 długość: mm 3700 użyteczne Tecnoindustria Używany pasteryzator Całkowicie wyremontowany, Maszyna jest całkowicie wyremontowana, w doskonałym stanie. Konieczne jest zbudowanie panelu elektrycznego, którego brakuje w tym sprzęcie. Jego konstrukcja jest zatem przeprowadzana i tworzona zgodnie ze specyfikacjami klienta, dostosowując obszary pasteryzacji do potrzeb produkcyjnych. Dodsvguhkepfx Aacewc Jego prędkość na średnicy 65 wynosi około 18 000 sztuk na godzinę, mówiąc o cylindrycznych pojemnikach. Ten używany pasteryzator tunelowy jest idealny zarówno do słoików na pomidory, jak i do puszek blaszanych i aluminiowych. Pasteryzacji można poddawać zarówno soki owocowe, jak i napoje bezalkoholowe, a nawet przecier pomidorowy. Używany pasteryzator tunelowy został już poddany przeglądowi i jest gotowy do zakupu i dostarczenia do klienta końcowego, będziemy śledzić wszystkie kwestie związane z jego załadunkiem na ciężarówki lub kontenery wliczone w cenę.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2023, numer maszyny/pojazdu: V1 01HUNG60KET9ESGRBMSZ601W, ! krótki termin realizacji, poniżej 10 tygodni! !! Chętnie Ci doradzimy!! Nazwa modelu: Rotection Box-Motion U Orientacja produkcyjna ////: Pozioma System przenośnikowy ////: Taśmociąg łańcuchowy o długości według życzenia Kanał filmu ////: od dołu Forma barku ////: elastyczna i mocna Wyświetlacz operatora ////: 10-calowy ekran dotykowy z funkcjami pamięci, obracany za pomocą ramienia wysięgnika dla wygodnej obsługi operatora Napędy i sterowanie ////: 9 serwosilników i sterowanie PLC Długość opakowania ////: 200-600 mm Szerokość opakowania ////: maks. 250 mm (w zależności od szerokości folii) Wysokość opakowania ////: maks. 120 mm (w zależności od ramienia formującego) Prędkość ////: 10-60 worków/min. Djdpfxeq Ikgye Aacswc Szerokość folii ////: maks. 600 mm Zużycie ////: ok. 9 KW Zasilanie ////: 220-240 V / 50 Hz / 1-fazowe Masa systemu ////: ok. 1500 kg Wymiary systemu ////: ok. 3560 x 1320 x 1500 mm Materiał roślinny ////: stal nierdzewna 304 Czujnik znacznika wydruku ////: Tak Wymagane zewnętrzne sprężone powietrze ////: Tak Uchwyt na drukarkę ////: za dodatkową opłatą Czas dostawy ////: Aktualny czas dostawy poniżej 10 tygodni Cechy: • Zgrzewanie końcowe Box-Motion • Konstrukcja ze stali nierdzewnej / ramy stalowej • Funkcja łączenia, zależna od materiału i prędkości • Mocowanie odwijarki ręcznie bez użycia sprężonego powietrza • Automatyczne centrowanie rolki w celu precyzyjnego nakładania • Automatyczne zatrzymywanie w przypadku pustych produktów (brak produktu – brak torby) • Prosta obsługa za pomocą ekranu dotykowego za pomocą symboli kolorowych • Ciągłe podawanie produktów dzięki sterowaniu czujnikiem • W zestawie czujnik znacznika nadruku • Osłony ochronne • Opakowanie z 3-stronnym szwem zgrzewanym (szew płetwowy) • Zgrzewanie wzdłużne na spodniej stronie torby • Obrotowy krzyż -system spawalniczy • możliwość łączenia z maszynami w górnym i dolnym biegu strumienia • zmiany/projekty specyficzne dla klienta na życzenie Opcje dodatkowe (na życzenie i za dodatkową opłatą): • Drukarka termotransferowa, np. data przydatności do spożycia, szerokość nadruku do 60 mm • Wykończenie/lakierowanie ze stali nierdzewnej • Aplikacje chłodzące do opakowań lodów • Nóż zygzakowaty, stempel z otworem Euro itp. • Zastosowania folii termokurczliwych (Flow Shrink) • Jednostki gazowe zapewniające atmosferę ochronną (wydłużenie okresu trwałości produktu) • Automatyczne systemy podawania produktu, systemy cyklicznego wprowadzania • Jednostki perforujące (nitka zrywająca) ułatwiające otwieranie • Przetwarzanie produktu zależne od długości poprzez zapytanie z fotokomórki

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, godziny pracy: 2 000 h, Używany pasteryzator marki PG Całkowicie wyremontowany Używany pasteryzator całkowicie wyremontowany do słoików lub puszek marki d.b. PG, w całości ze stali nierdzewnej z kwadratową siatką ze stali nierdzewnej, w komplecie z 4 zbiornikami do recyklingu wody z odpowiednimi pompami. Sprzęt do pasteryzacji na sprzedaż z taśmą wlotową i wylotową, dmuchawą do suszenia słoików lub pudełek na wylocie, grupą modulującą parę, płaszczowo-rurowym wymiennikiem ciepła, różnymi połączeniami rurowymi i wszystkimi akcesoriami do pracy. Pasteryzator na sprzedaż jest całkowicie odnowiony Pasteryzator składa się z dwóch sektorów o długości 9500 mm każdy. Całkowite wymiary używanego pasteryzatora PG: Całkowita długość 19,00 m Użyteczna długość taśmy oś po osi: 18,60 m Użyteczna szerokość siatki: 2,50 m Całkowita szerokość korpusu maszyny 2,70 m Szerokość całkowita wraz z tacami 3,30 m Całkowita powierzchnia użytkowa używanego pasteryzatora po całkowitym remoncie 46 m² Cechy według sekcji: Długość sterylizacji: mm. 8,600 Długość chłodzenia wstępnego: mm. 2,500 Długość chłodzenia ciepłą wodą: mm. 5,000 Długość chłodzenia: mm 1900 Szerokość taśmy wejściowej pojedynczego toru: mm 150 Długość: mm 3800 Taśma wyjściowa z 4 torami szerokość: mm 350 Wyposażenie pasteryzatora do sprzedaży długość: mm 3500 Usługi dla urządzeń pasteryzujących na sprzedaż: W razie potrzeby oferujemy również usługę ponownej instalacji maszyn w firmie klienta. Na życzenie stworzymy dedykowaną ofertę, dopiero po otrzymaniu wszystkich niezbędnych informacji. Dwsdpfx Aajvguhwjcoc Na życzenie możemy również modulować panel sterowania i interweniować w PLC maszyny. Służy to dostosowaniu funkcjonalności używanego pasteryzatora na sprzedaż. Na życzenie świadczymy również usługę pakowania, jeśli towary są przeznaczone za granicę i są transportowane statkiem. Jeden z naszych techników będzie do Twojej dyspozycji i stworzy projekt dostosowany do potrzeb Twojej firmy. Mamy wiele dostępnych rozwiązań dla tego pasteryzatora na sprzedaż, skontaktuj się z nami pod numerami na stronie, aby uzyskać więcej informacji i otrzymać wycenę jednej z naszych używanych maszyn do butelkowania. Dodatkowe informacje: W przypadku tego pasteryzatora na sprzedaż konieczne jest zbudowanie panelu elektrycznego, którego brakuje w tym urządzeniu. Jego konstrukcja jest zatem wykonywana i tworzona zgodnie ze specyfikacjami klienta, dostosowując obszary pasteryzacji do potrzeb produkcyjnych. Jego prędkość na średnicy 65 wynosi około 18 000 sztuk na godzinę, mówiąc o cylindrycznych pojemnikach. Ten używany pasteryzator tunelowy jest idealny zarówno do słoików na pomidory, jak i do puszek blaszanych i aluminiowych. Pasteryzacji można poddawać zarówno soki owocowe, jak i napoje bezalkoholowe, a nawet przecier pomidorowy. Używany pasteryzator tunelowy został już poddany przeglądowi i jest gotowy do zakupu i dostarczenia do klienta końcowego, będziemy śledzić wszystkie kwestie związane z jego załadunkiem na ciężarówki lub kontenery wliczone w cenę.

Stan: używany, Używana linia do aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h Używana linia do aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego butelkowania produktów płynnych. W szczególności może osiągnąć wydajność produkcyjną 9000 litrów na godzinę. Ta linia zapewnia maksymalną wydajność i niezawodność podczas napełniania produktów mlecznych i soków. Ponadto w pełni zintegrowany proces aseptyczny zachowuje właściwości organoleptyczne i mikrobiologiczne produktu. Główne komponenty linii Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizator i sterylizator – 12 ton na godzinęSystem homogenizacji i sterylizacji używanej linii do aseptycznego napełniania Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje produkt i eliminuje mikroorganizmy poprzez kontrolowaną obróbkę cieplną. Ponadto, jego wydajność 12 ton na godzinę pozwala na obsługę dużych objętości przy zachowaniu jakości i bezpieczeństwa produktu. Zbiornik Alsafe – aseptyczny Zbiornik Tetra Alsafe przechowuje produkty aseptycznie przed napełnieniem. W rezultacie jego materiały z certyfikatem dopuszczenia do kontaktu z żywnością zapewniają całkowitą izolację i zapobiegają ryzyku skażenia. System Tetra Pak CIP System Cleaning In Place CIP automatyzuje dezynfekcję linii. W rezultacie czyści wszystkie części mające kontakt z produktem wewnętrznie, zmniejszając przestoje i poprawiając wydajność operacyjną. Maszyna napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 1000S Maszyna napełniająca A3 FLEX 1000S stanowi rdzeń używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h. W szczególności napełnia produkty mleczne i soki aseptycznie w kartonowych pojemnikach. Ponadto zapewnia wysoką precyzję dozowania, minimalizując w ten sposób odpady i gwarantując doskonałą jakość pakowania. Maszyna do zamykania CAP21Maszyna do zamykania CAP21 hermetycznie zamyka pojemniki, zapobiegając w ten sposób zanieczyszczeniom i wydłużając okres przydatności do spożycia. Ponadto jej bezproblemowa integracja z maszyną napełniającą zapewnia nieprzerwany przepływ pracy. Akumulator ACHX30 47 metrówSystem akumulacyjny ACHX30 optymalizuje przepływ opakowań wzdłuż linii produkcyjnej. W rezultacie zmniejsza przestoje i zwiększa ogólną wydajność butelkowania. Pakowarka termokurczliwa Tetra Pak Film Wrapper 67Pakowarka termokurczliwa Film Wrapper 67 używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h zapewnia pakowanie wtórne poprzez owijanie produktów folią plastikową. Z kolei ten krok poprawia wydajność logistyki i dystrybucji, zapewniając jednocześnie większą ochronę i stabilność podczas transportu. Dodpfxsv Ai Hae Aacjwc Cechy linii napełniającej linii Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h wykorzystuje technologię aseptycznego napełniania, która zapobiega zanieczyszczeniom bakteryjnym bez użycia konserwantów. Ponadto obsługuje różne produkty płynne, zwłaszcza mleko, produkty mleczne, soki owocowe i napoje roślinne. Dzięki integracji zaawansowanych technologii i zautomatyzowanemu zarządzaniu higieną, linia ta zapewnia wysokie standardy jakości przy optymalnej wydajności produkcji.

Stan: używany, Używana instalacja SPADONI do przetwarzania piwa o wydajności ponad 700 hl rocznie Maszyny do produkcji piwa w tej instalacji do przetwarzania piwa SPADONI Instalacja do przetwarzania piwa SPADONI o wydajności ponad 700 hl rocznie obejmuje wysoce wyspecjalizowane maszyny, które zwiększają wydajność i precyzję na każdym etapie procesu produkcyjnego. Od 2012 r. w tej instalacji zintegrowano zaawansowane rozwiązania do mielenia, warzenia, chłodzenia i fermentacji, co pozwala operatorom zachować maksymalną kontrolę nad parametrami produkcji. Młyn i wytwarzanie pary Młyn słodowy Spadoni, wyprodukowany w 2012 r., przetwarza słód z szybkością 200 kg/godzinę. Rozdrabnia słód z regulowaną granulacją, optymalizując w ten sposób ekstrakcję cukrów fermentujących. Ponadto, generator pary LPG Thermindus, zainstalowany w tym samym roku, dostarcza niezbędne ciepło do operacji warzenia i pasteryzacji. W rezultacie zapewnia stabilną i niezawodną kontrolę termiczną. Warzelnia i zarządzanie termiczne Rdzeniem zakładu jest warzelnia Spadoni MBS 500, która działa z możliwością wykonania podwójnej partii dziennie. Od 2012 r. system ten ułatwia ciągły i wydajny proces produkcji brzeczki. Ponadto zbiornik na gorącą wodę o pojemności 1000 l, wyprodukowany przez Spadoni Srl, dostarcza odpowiednią energię cieplną do obsługi cyklu warzenia. Dwodpfxov Ew Svj Aacec Aby zapewnić wydajne chłodzenie brzeczki, zakład zawiera płytowy wymiennik ciepła Spadoni i napowietrzacz brzeczki, który działa od 2012 r. Ten element szybko obniża temperaturę, zapewniając jednocześnie odpowiednie natlenienie przed fermentacją. Ponadto zbiorniki do magazynowania gorącej i zimnej wody o pojemności 10 hl, skonstruowane przez Spadoni Srl, optymalizują zarządzanie termiczne podczas produkcji, gwarantując w ten sposób stabilność operacyjną. Zbiornik na zimną wodę o pojemności 1400 l firmy Alfalaval dodatkowo wzmacnia system zarządzania termicznego, dostarczając schłodzoną wodę niezbędną do szybkiego chłodzenia brzeczki. W rezultacie zakład utrzymuje stałe warunki przetwarzania. Piwnica fermentacyjna Piwnica fermentacyjna mieści około 700 hl rocznej zdolności produkcyjnej. Obejmuje zbiorniki, które skutecznie regulują i utrzymują wymagany poziom temperatury. Fermentatory Spadoni z 2012 r., każdy o użytecznej objętości 11 hl, zostały wyprodukowane przez Spadoni Srl i odpowiadają modelowi SDF1000B. Ich izolowana konstrukcja, która zapewnia całkowitą pojemność 1295 litrów, zapewnia doskonałą stabilność termiczną podczas fermentacji. Ponadto piwnica mieści dwa fermentory o pojemności 13 hl, wyprodukowane w 2014 i 2016 r. przez Ricci Engineering, wraz z dodatkowym fermentorem o pojemności 6 hl z 2012 r. Dzięki temu operatorzy mogą precyzyjnie zarządzać wolumenami produkcji. Kontrola temperatury Aby regulować temperaturę fermentacji, zakład obejmuje panel sterowania temperaturą fermentora z 2012 r., który umożliwia dokładne monitorowanie i regulację parametrów fermentacji. Ponadto jednostka chłodząca fermentora glikolu MTA z 2012 r. utrzymuje optymalną temperaturę przez cały cykl fermentacji, zapobiegając wahaniom temperatury, które mogłyby mieć wpływ na jakość produktu końcowego.

Stan: używany, Używana linia do napełniania puszek piwem – 25 000 puszek/h Ta używana linia do napełniania puszek piwem o wydajności 25 000 puszek na godzinę zapewnia szybkie puszkowanie piwa w różnych formatach. Linie napełniają puszki o pojemnościach 500 ml, 440 ml oraz 330 ml ze standardowymi wieczkami typu 202, stale osiągając wydajność 25 000 puszek na godzinę. Linia pozostaje zainstalowana, lecz obecnie nie jest eksploatowana. Niemniej jednak, wszystkie komponenty znajdują się w doskonałym stanie technicznym. System podawania pustych puszek Proces rozpoczyna depaletyzator Linker DPG-500 z 2012 roku, który rozładowuje puste puszki na początku linii. Następnie puszki transportowane są przenośnikami linkowymi Linker (model RC/KHS, 2012) do płuczki Triplexrinser TR/KHS (2012). W tej sekcji system zapewnia płynny transport i sprawne przygotowanie puszek do kolejnych etapów, gwarantując łagodne traktowanie i wysoką wydajność. Napełnianie i zamykanie puszek Fazer KHS Innofill DVD 60 z 2017 roku wykonuje proces napełniania za pomocą 60 zaworów. Równocześnie zamykarka Ferrum F08 zaciska wieczka, a podajnik wieczek NSM 30A precyzyjnie dostarcza pokrywki. Taka konfiguracja zapewnia dokładne dozowanie i szczelne zamykanie przy dużej przepustowości. Blok napełniania i zamykania stanowi jedną z najnowszych modernizacji tej linii. Pasteryzacja i kontrola jakości Po zamknięciu puszek, produkt trafia do pasteryzatora przepływowego KHS Innopro KZE z 2017 roku, wyposażonego w zbiornik buforowy 5000 litrów dla stabilizacji procesu. Inspektor poziomu napełnienia KHS Innocheck (2012) na bieżąco monitoruje ilość cieczy w każdej puszce, zapewniając zgodność z rygorystycznymi normami jakości. Cykl pasteryzacji i kontroli gwarantuje bezpieczeństwo oraz powtarzalność produktu. Pakowanie wtórne i aplikacja uchwytów Po przygotowaniu puszek owijarka KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) pakuje je w opakowania zbiorcze w folię termokurczliwą – z nadrukiem lub przezroczystą. Urządzenie pracuje dwutorowo, uzyskując 50 cykli na minutę. Aplikator uchwytów KHS CSM 050-02 (2011) nakłada uchwyty w tym samym tempie, co ułatwia późniejszy transport. Taki układ pakowania wtórnego zapewnia optymalne przygotowanie produktów na potrzeby handlu i logistyki. Pakowanie na tacki i owijanie folią termokurczliwą Po zgrzewaniu opakowań zbiorczych, pakowaczka tackowa KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) umieszcza pakiety na tackach w tempie 35 cykli na minutę. Następnie owijarka KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) utrwala je, nakładając folię termokurczliwą. Dzięki temu pakiety są stabilne i zwarte na całym etapie dystrybucji. Obydwie maszyny charakteryzują się wysoką niezawodnością przy pracy ciągłej. Dwodpfx Asw Ahfaeacec Paletyzacja i końcowe operacje linii Na końcu linii paletyzer KHS Innopal MPH 1-1 (2012) układa tacki na paletach bez użycia przekładek, co upraszcza proces i redukuje zużycie materiałów. Na zakończenie owijarka palet Fiat MFP (2017) zabezpiecza ułożone tacki folią stretch.

Stan: używany, Używana linia Pieralisi Jumbo 2 do produkcji oliwy z oliwek 2000 kg/h Ogólny opis systemu Używana linia Pieralisi Jumbo 2 do produkcji oliwy z oliwek 2000 kg/h zapewnia kompletne rozwiązanie techniczne do przetwarzania oliwek na olej. Wszystkie maszyny, z wyjątkiem pralki i pompy ślimakowej, należą do linii Pieralisi Jumbo 2, wyprodukowanej w 1995 roku. Obecnie cała linia pozostaje w magazynie i obejmuje aktywne i funkcjonalne urządzenia bezpieczeństwa. Dlatego system jest gotowy do wdrożenia. Ta konfiguracja działa w całkowicie ciągłym cyklu i zapewnia nominalną wydajność 2000 kg/h, zapewniając stabilną wydajność w każdej fazie. Sekcja mycia i transportu Początkowo używana linia Pieralisi Jumbo 2 do produkcji oliwy z oliwek 2000 kg/h wykorzystuje maszynę do mycia oliwek TYPU B do usuwania brudu, liści i zanieczyszczeń poprzez przepływ wody i siatki filtrów. Po czyszczeniu przenośnik ślimakowy delikatnie transportuje oliwki do tłoczni. W rezultacie minimalizuje naprężenia mechaniczne i zapobiega przedwczesnemu kruszeniu. W tej fazie precyzja jest niezbędna do ochrony urządzeń znajdujących się dalej w strumieniu i zapewnienia spójnej jakości pasty. Ponadto przyczynia się do ogólnej wydajności procesu. Kruszenie i rozdrabnianie Następnie kruszarka odbiera oliwki i rozdrabnia je za pomocą mechanicznego systemu opartego na młotach. Ta procedura generuje jednorodną pastę, która następnie wchodzi do etapu rozdrabniania. Linia obejmuje trzy rozdrabniacze o masie 900 kg każdy, które działają w sposób ciągły. Ponadto oferują one kontrolę temperatury i czasu przebywania. W rezultacie ta faza ułatwia koalescencję kropelek oleju. Ponadto znacznie poprawia wydajność ekstrakcji w następnym etapie używanej linii Pieralisi Jumbo 2 do produkcji oliwy z oliwek 2000 kg/h. Co godne uwagi, wszystkie komponenty utrzymują integralność temperatury przez cały cykl. Transfer i separacja ciała stałego od cieczy Następnie pompa ślimakowa, model 60, przenosi pastę z rozdrabniaczy do wirówki dekantacyjnej. Pompa gwarantuje stały i niepulsujący przepływ. Z kolei dekanter w sposób ciągły oddziela olej, wytłoki i wodę roślinną. Dzięki nominalnej wydajności 2,5 tony/godzinę dekanter ten przekracza średni przepływ systemu. W związku z tym oferuje elastyczność operacyjną i nadwyżkę mocy przerobowej. Ponadto konstrukcja o dużej wydajności zmniejsza ryzyko wąskich gardeł podczas szczytowych obciążeń. Klarowanie i kontrola procesu Dwedpswmkqyefx Aacsc Po separacji system kieruje olej do automatycznych separatorów pionowych o wydajności 1500–2000 l/h. Jednostki te wykonują ostateczne klarowanie za pomocą wirowania o dużej prędkości. Na tym etapie panel sterowania aktywnie zarządza wszystkimi parametrami systemu, w tym temperaturą, czasem i stanami bezpieczeństwa. Jednocześnie panel termiczny pomaga utrzymać stabilność termiczną w punktach krytycznych. Dzięki temu operatorzy mogą precyzyjnie monitorować cały cykl. Ogólnie rzecz biorąc, ta integracja zwiększa spójność i upraszcza rutynowy nadzór.

Stan: używany, Używana linia technologiczna do przetwórstwa małych produktów mleczarskich 2000 l/h Przyjęcie i wstępne magazynowanie mleka Używana linia do przetwórstwa małych produktów mleczarskich o wydajności 2000 l/h rozpoczyna się od stanowiska przyjęcia mleka, które obejmuje dwa zbiorniki typu Lactofreeze oraz pompę odbiorczą. Na początku operatorzy kierują mleko surowe do zbiorników, gdzie jest ono schładzane, co zapewnia stabilność cieplną przed dalszą obróbką. Dzięki temu układowi możliwe jest także zminimalizowanie poziomu bakterii oraz płynny przepływ produktu do etapu pasteryzacji. Dsdpfx Asw Ahg Roacewc Pasteryzacja i odwirowywanie Następnie następuje faza pasteryzacji z wykorzystaniem wymiennika płytowego z sekcją retencyjną i układami pomocniczymi, wszystkie o wydajności 2000 l/h. Pasteryzator szybko podgrzewa i utrzymuje mleko w zadanej temperaturze, eliminując patogeny. Separatory GEA WESTFALIA (o wydajności 3000 l/h) oddzielają śmietanę, a homogenizator RANNIE (1000 l/h) rozdrabnia kuleczki tłuszczu, poprawiając stabilność emulsji i zapobiegając wybijaniu się śmietany. Fermentacja i koagulacja Po obróbce cieplnej mleko kierowane jest do fermentacji w izolowanym, dwupłaszczowym zbiorniku fermentacyjnym o pojemności 1000 l z mieszadłem planetarnym. Gwarantuje to równomierną aktywność bakterii i precyzyjną kontrolę temperatury. Równolegle, wanna koagulacyjna (1000 l) z mieszadłem planetarnym rozpoczyna proces ściniania białka, odpowiedni do produkcji jogurtów, serów oraz śmietan fermentowanych. Produkcja sera i odciek Po koagulacji linia przechodzi do etapu rozdrabniania i odsączania sera. W zestawie znajduje się wanna 500 l z sitem odsączającym oraz dwa stoły do odsączania sera, umożliwiające sprawne przetwarzanie dużej ilości skrzepu. Konstrukcja tych elementów zapewnia prostotę czyszczenia, higieniczność i ograniczenie ryzyka krzyżowego zanieczyszczenia. Operacje pakowania Po przygotowaniu produktów linia pozwala na integrację rozwiązań półautomatycznych i automatycznych. Najpierw półautomatyczna nalewarka dozuje mleko pasteryzowane do woreczków o pojemności 1 litra. Następnie automatyczna nalewarka napełnia i zamyka kubeczki jogurtowe (75 mm i 95 mm) z wydajnością do 1800 szt./h. Maszyna etykietująca ETICAP (2004) aplikuje samoprzylepne etykiety na powierzchnię czołową i tylną kubeczków, zapewniając powtarzalność i precyzję umieszczenia. Nadruk dat, kontrola termiczna oraz finalne pakowanie Kodownik Videojet 1220 (2019) nadrukowuje datę ważności na każdy produkt na przenośniku taśmowym. Dalszy etap obejmuje pakowanie próżniowe porcji śmietany oraz sera. Zaplecze cieplne stanowi kocioł na paliwo stałe (115–150 kW, 2014 r.) z dwoma pompami obiegowymi, a za utrzymanie stałej temperatury odpowiada zbiornik wody lodowej (5000 l, 2014) oraz agregat chłodniczy (2018).

Stan: używany, Rok produkcji: 2022, Używany pasteryzator błyskawiczny UDMACHINES Rok 2022 Wprowadzenie Na początek, używany pasteryzator błyskawiczny UDMACHINES Rok 2022 wyłania się jako najnowocześniejsze rozwiązanie w sektorze obróbki termicznej cieczy. Ta skrupulatnie zaprojektowana przez UDMACHINES maszyna to model PAS-10000-45-2P-E. Wyróżnia się wydajnością operacyjną i precyzją, wyznaczając nowy standard w branży. Kluczowa charakterystyka Firma UDMACHINES, znana ze swojej innowacyjności, wyprodukowała ten "Used Flash Pasteurizer" w 2022 roku, co czyni go stosunkowo nowym produktem na rynku. Co ważne, może pochwalić się niezwykłą wydajnością operacyjną wynoszącą 10 000 litrów na godzinę. Wydajność ta świadczy o jego znacznej wydajności, zwłaszcza w przypadku przetwarzania dużych ilości. Metoda pasteryzacji i aspekty funkcjonalne Pasteryzator ten działa przy użyciu metody błyskawicznej, co jest jego kluczową cechą. W szczególności szybko podgrzewa ciecze do temperatury 90°C. Proces ten jest nie tylko szybki, ale także zapewnia skuteczną obróbkę termiczną cieczy. Co więcej, odbywa się to przy zachowaniu oryginalnych właściwości organoleptycznych produktu, co jest kluczowym aspektem dla zachowania jakości. Obecny stan i funkcje bezpieczeństwa Obecnie "Used Flash Pasteurizer UDMACHINES" znajduje się w magazynie, co jest kluczowym czynnikiem dla jego zachowania. Ten stan przechowywania jest idealny do utrzymania maszyny w doskonałym stanie, gotowej do następnego cyklu operacyjnego. Ponadto maszyna jest wyposażona w kompleksowe funkcje bezpieczeństwa. Funkcje te są najważniejsze, zapewniając bezpieczną i niezawodną pracę, co jest koniecznością w dzisiejszych rygorystycznych środowiskach przemysłowych. Podręczniki i konserwacja Istotną zaletą jest również dostępność kompletnych i szczegółowych instrukcji obsługi. Podręczniki te zawierają obszerne instrukcje dotyczące zarówno obsługi, jak i konserwacji. Dostępność ta gwarantuje, że operatorzy mogą w pełni zrozumieć i efektywnie zarządzać funkcjami maszyny. Podkreśla również znaczenie regularnej konserwacji dla optymalnej wydajności. Specyfikacje techniczne Zagłębiając się w specyfikację, konstrukcja maszyny jest zarówno solidna, jak i przyjazna dla użytkownika. Wyposażona jest w zorientowane na użytkownika elementy sterujące i interfejsy, upraszczające proces operacyjny. Ponadto materiały konstrukcyjne są wysokiej jakości, zapewniając trwałość i długowieczność. Dsdpfx Aovgt S Isacewc Zastosowania przemysłowe i wszechstronność Używany pasteryzator błyskawiczny UDMACHINES z roku 2022 jest niezwykle wszechstronny, odpowiedni dla różnych branż. Od produkcji napojów po przetwórstwo mleczne, maszyna ta może dostosować się do różnych rodzajów cieczy i wymagań przetwarzania. Ta wszechstronność sprawia, że jest to cenny atut dla różnych zakładów przetwórczych. Efektywność energetyczna i względy środowiskowe Co równie ważne, maszyna została zaprojektowana z myślą o efektywności energetycznej. Efektywność ta zmniejsza koszty operacyjne i jest zgodna z celami zrównoważonego rozwoju środowiska.

Stan: używany, godziny pracy: 1 000 h, Używana linia napełniająca Doypack / Tetra pak 600 kg/h Konfiguracja techniczna linii napełniającej Używana linia napełniająca Doypack / Tetra pak 600 kg/h obejmuje szereg maszyn z 2015 r., które zapewniają precyzję, higienę i niezawodność napełniania elastycznych torebek. Początkowo proces rozpoczyna się od wymiennika ciepła Contherm firmy Tetra Pak, który nieprzerwanie przetwarza produkty o średniej do wysokiej lepkości. W rezultacie utrzymuje on jednolitą temperaturę i zapewnia stabilność produktu. Następnie maszyna FL Tecnics — model FL 2.2 — obsługuje podawanie torebek, napełnianie na podstawie wagi, zamykanie i pakowanie. W szczególności system sterowania VARPE mierzy wagę produktu w każdej torebce z dużą precyzją, minimalizując w ten sposób wahania i odpady. Jednocześnie inna jednostka VARPE wykonuje kontrolę rentgenowską, która wykrywa wszelkie zanieczyszczenia lub problemy strukturalne. W rezultacie dodaje to krytyczną warstwę bezpieczeństwa i kontroli jakości. Tymczasem spiralny pasteryzator przepływowy wyprodukowany przez SARP wykonuje fazę pasteryzacji. W przeciwieństwie do innych systemów, ta konstrukcja przetwarza produkt równomiernie, zachowując jednocześnie jego właściwości sensoryczne. Łącznie te komponenty umożliwiają używanej linii napełniającej Doypack / Tetra pak 600 kg/h dostarczanie bezpiecznej, spójnej i wydajnej operacji pakowania. Wydajność produkcji i warunki pracy Używana linia napełniająca Doypack / Tetra pak 600 kg/h przetwarza do 600 kilogramów produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje spójne dozowanie i minimalizuje przestoje. Jej system napełniania oparty na wadze zapewnia dokładne objętości w każdej saszetce, zmniejszając w ten sposób przepełnienie i przestrzegając specyfikacji produkcyjnych. Co godne uwagi, linia działała tylko przez około 1000 godzin, w trakcie których wyprodukowała około 5 milionów saszetek. Biorąc to pod uwagę, system pozostaje w stanie prawie nowym. Dlatego zakłady mogą oczekiwać długoterminowej niezawodności przy minimalnym zużyciu. Pod względem konserwacji przekłada się to na niższe koszty operacyjne i dłuższy czas sprawności. Wszechstronność typów i formatów produktów używanej linii napełniającej Doypack/Tetra pak Używana linia napełniająca Doypack/Tetra pak pracuje z formatami saszetek o pojemności 0,10 litra, wykorzystując precyzyjne napełnianie oparte na wadze. Dzięki temu operatorzy mogą przetwarzać szeroką gamę produktów, w tym żywność dla niemowląt, napoje gotowe do picia, produkty mleczne, sosy i kremy. Dwjdpfxjvguc Ue Aacjc Co ważniejsze, technicy mogą łatwo dostosować parametry dozowania do różnych lepkości produktów lub standardów pakowania. W związku z tym system ten zapewnia dużą elastyczność firmom obsługującym wiele linii produktów. Ponadto napełnianie oparte na wadze zwiększa dokładność wydajności, co pomaga producentom spełniać wymagania dotyczące etykietowania i zgodności z przepisami. Bezpieczeństwo operacyjne i dokumentacja techniczna Każda maszyna w używanej linii napełniającej Doypack/Tetra pak zawiera zintegrowane funkcje bezpieczeństwa, które spełniają europejskie normy. Należą do nich osłony mechaniczne, blokady i alarmy, które proaktywnie chronią personel.