Używane Morbidelli Author 430 na sprzedaż (67)

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Ośrodek obróbkowy sterowany CNC AUTHOR M 200 AUTHOR M200 3710x1620 Z250 - Ośrodek obróbkowy sterowany CNC 1. Dane techniczne Obszar roboczy I.M.S. I.U. Obszar roboczy, oś X 3710 mm * 146" * Obszar roboczy, oś Y 1620 mm * 63¾" * Przepust dla obrabianego elementu, oś Y 1900 mm 74¾" Przepust dla obrabianego elementu, oś Z 250 mm 9¾ Długość obrabianego elementu przy obróbce wahadłowej 1700 + 1700 mm 67" + 67" Prędkość przemieszczania osi X-Y PRO-SPACE 56 m/min 184 ft/min Prędkość przemieszczania osi X-Y PRO-SPEED 78 m/min 256 ft/min * Długość drogi wszystkich narzędzi w kierunku X i Y; szczegóły znajdują się w odpowiednim schemacie. Dzięki 5-osiowemu silnikowi wymiar w osi Y zwiększa się do 1680 mm (66"), dla silnika JQX lub do 1720 mm (67½") dla silnika KS/KT. Maksymalna szerokość płyty, którą można załadować przy wierceniu poziomym, wrzeciono elektryczne skierowane tylko pionowo, brak środkowych punktów odniesienia. Dane instalacyjne I.M.S. I.U. Zainstalowana moc 23 - 28,5 KVA Dane elektryczne standardowe 400 V, 50 Hz, 3 fazy Zużycie powietrza 450 Nl/min Zużycie sprężonego powietrza 4500 m³/h 2650 CFM Prędkość przepływu powietrza w układzie odciągowym 30 m/sek Średnica króćca odciągowego 250 mm 9,8 cala Poziom hałasu VSA * LAV * Wiercenie 72,2 74,6 Frezowanie 74,3 80,7 Norma referencyjna EN ISO 11202:1995* VSA = bez obciążenia i bez odciągu * LAV = w trakcie pracy z odciągiem. Konstrukcja korpusu podstawowego: Ośrodek obróbkowy CNC można elastycznie wyposażyć w różne głowice frezujące, a także w wielowrzecionowe głowice wiertnicze oraz wiele innych oprzyrządowań, w tym również w urządzenia do wykonywania otworów pod kołki. Aby sprostać wszystkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i tworzyw sztucznych oraz oczekiwaniom użytkowników, każda maszyna może być wyposażona w 3, 4 lub 5 osie obróbcze. Wybór głowic wiertniczych obejmuje do 34 wrzecion wiertniczych ze zintegrowaną piłką rowkową do wykonywania rowków na tylnej ścianie lub obróbki krawędzi. Możliwość wyposażenia tego wysokiej jakości ośrodka obróbkowego CNC zarówno w stół konsolowy, jak i w aluminiowy stół kratowy, podkreśla jego wszechstronne zastosowanie i wydajność serii M100 i M200. Wydajne głowice wiertnicze z indywidualnie sterowanymi wrzecionami wiertniczymi, maks. obroty/min 8000, wykonane w technologii „najwyższej jakości wrzeciona wiertnicze na rynku”, charakteryzują się ponad 1000 godzinami pracy bez konieczności konserwacji (interwał smarowania wrzecion wiertniczych). Możliwość wymiany wrzecion wiertniczych, dzięki tej technologii, w krótkim czasie, „nawet bez technika”, bez konieczności demontażu mechanizmu wiertniczego, wyznacza nowe standardy w branży i jest już standardem w Państwa ośrodku obróbczym. Wyobraźcie sobie, że Państwa maszyna CNC wykonuje wiercenia pod okucia za pomocą jednego cyklu wiercenia (opcja), zamiast 3, jak ma to miejsce w tradycyjnych rozwiązaniach. Ta opcja podkreśla nasze zaangażowanie w oferowanie Państwu wytrzymałych i wydajnych urządzeń w naszych maszynach. Doskonale i wszechstronnie wyposażona, aby sprostać różnorodnym i złożonym wymaganiom. Niezależnie od tego, czy praca wykonywana jest ręcznie, czy automatycznie, dzięki stołowi konsolowemu FLEX można szybko, bezpiecznie i efektywnie ekonomicznie ustawić ssawki próżniowe i mechaniczne elementy mocujące, na przykład pneumatyczne zaciski do okien lub konstrukcji słupowo-ryglowych (opcja), dostosowując je do wszelkich wymagań dotyczących materiału i metody mocowania, co ułatwi codzienne zadan Lsdpfx Aszvhkyom Rjhl

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, przebieg osi X: 4 500 mm, przesuw osi Y: 1 350 mm, przesuw osi Z: 280 mm, liczba osi: 4, Ta 4-osiowa maszyna MORBIDELLI A644S FTP 41 PC została wyprodukowana w 2015 roku. Charakteryzuje się imponującym zakresem ruchu w osi X wynoszącym około 4 400–4 500 mm oraz w osi Y wynoszącym około 1 350 mm. Maszyna jest wyposażona w wrzeciono frezujące CNC oraz automatyczny zmieniacz narzędzi, co zapewnia wydajną obróbkę. Jeśli poszukują Państwo możliwości wysokiej jakości obróbki CNC, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny MORBIDELLI A644S FTP 41 PC. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Stół roboczy: System mocowania próżniowego • Wrzeciono: wrzeciono frezujące CNC • Zmieniacz narzędzi: automatyczny Lhsdpfx Amoz Dwaws Rjl Wyposażenie dodatkowe • Pompa próżniowa: ok. 250 m³/h

Stan: używany, Rok budowy: 2012, OGÓLNE CECHY Ośrodek obróbkowy CNC z nieruchomym stołem maszyny i ruchomym zespołem obrabiającym w konstrukcji portalowej, przeznaczony do wiercenia i frezowania płyt wykonanych z różnych materiałów (płyty wiórowe, MDF, lite drewno, tworzywa sztuczne itp.). KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna konstrukcja wykonana z grubych elementów, wzmocniona poprzez spawane części w całym obszarze korpusu maszyny, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Zastosowany kształt stołu, z dużą podstawą, jest kluczem do zapewnienia trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przebieg pracy, przy minimalnej liczbie ruchomych elementów. Ruchomy portal wykonany jest z solidnego bloku monolitycznego. Jest on pozycjonowany w osi X na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą łożysk kulkowych. Na tym ruchomym zespole obrabiającym, zespół roboczy jest ponownie mocowany na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i łożyskach kulkowych. Ruch osi odbywa się za pomocą silników bezszczotkowych w osiach X/Y/Z. System napędowy w osi X wykorzystuje precyzyjny napęd zębatkowy z wstępnym naprężeniem, a w osiach Y/Z wykorzystuje szlifowane śruby kulkowe o najwyższej klasie precyzji. RUCH OSI Przesunięcie wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni kontaktu, co zapewnia optymalne poślizg nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) odbywa się za pomocą koła zębatego i listwy zębatej o skośnych zębach. Śruby kulkowe o dużym przekroju zapewniają precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomego portalu (osie Y i Z). Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna precyzja pozycjonowania są kontrolowane przez wysokiej jakości napędy i silniki bezszczotkowe. STANDARDOWA KONSTRUKCJA MASZYNY Frezarka z pozycjonowaniem w 5 osiach, 11 kW (15 KM), HSK63, 1200-20000 obr./min. Zespół obrabiający składa się z mocnego silnika o mocy 11 kW (15 KM), chłodzonego cieczą i zdolnego do pozycjonowania w 5 osiach. Ledpfxszrvvvo Am Rehl Ta cecha umożliwia wykonywanie obróbki za pomocą narzędzia, które można zorientować w dowolnym kierunku; dlatego nie potrzeba wielu narzędzi o kanciastym kształcie. Podstawowa konstrukcja zespołu frezującego opiera się na projekcie z dwiema osiami, które nie są ortogonalne i przecinają się obok narzędzia. Ta cecha gwarantuje solidny wspornik do ciężkich operacji frezowania. Dzięki osiom nieortogonalnym możliwe jest wykonanie wielu operacji re-pozycjonowania bez zajmowania zbyt dużo miejsca. Umożliwia to obróbkę złożonych geometrii bez ryzyka kolizji z obrabianym elementem i osiągnięcie kąta -10° w stosunku do stołu maszyny. Wszystkie obróbki są ułatwione dzięki małym wymiarom grupy w stosunku do osi obrotu wrzeciona: gdy grupa znajduje się w pozycji poziomej, jej wymiar wynosi tylko 35 mm. STÓŁ ROBOCZY TV Stół roboczy został zaprojektowany w celu zapewnienia operatorowi maksymalnej „swobody ruchów”. System szybkiego mocowania próżniowego zapewnia maksymalną elastyczność, dokładne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianego elementu. Stół składa się z ruchomych wsporników, które są regulowane w osi X na szlifowanych prowadnicach z łożyskami kulkowymi i posiadają specjalny profil zapewniający …

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Maszyna bazowa M800 X5 TV 1 POLE OBRÓBCZE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prześwit: 300 mm (od wysokości ssawki 50 mm) KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama wykonana z grubościennej stali. Jest ona usztywniona spawanymi elementami na całej długości łoża, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowana forma stołu, z dużą podstawą, to klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalizację procesu pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Ruchomy portal wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowanie w osi X odbywa się na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą wózków z obiegiem kulowym. Na tym ruchomym wsporniku jednostka robocza zamontowana jest również na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach z obiegiem kulowym. RUCH OSI Przesuw wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych, liniowych prowadnicach o dużym przekroju przy użyciu wózków kulkowych z dużą powierzchnią styku, co gwarantuje optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą listwy zębatej o skośnych zębach i koła zębatego. Śruby toczne o dużym przekroju zapewniają dokładne pozycjonowanie jednostki roboczej na ruchomym portalu (osie Y i Z). Perfekcyjną dynamikę mechaniczną i maksymalną precyzję pozycjonowania zapewniają wysokiej jakości napędy i bezszczotkowe silniki. Maksymalne prędkości pracy osi: · Oś X = 90 m/min · Oś Y = 90 m/min · Oś Z = 30 m/min Urządzenie zabezpieczające z odbojnikiem i barierą świetlną 1 Wokół ruchomego portalu zamontowane zostały odbojniki z czujnikami, a z przodu maszyny - system kurtyny świetlnej. W przypadku wejścia operatora do strefy aktywnej prędkość osi X jest automatycznie zmniejszana do 25 m/min, bez zatrzymywania maszyny. System umożliwia załadunek elementów podczas pracy w trybie wahadłowym bez ograniczenia dostępu do maszyny, jak to jest przy stosowaniu mat naciskowych. Zapobiega to niezamierzonym przerwom w cyklu obróbczym i zapewnia większą swobodę ruchów operatora wokół stołu roboczego. Certyfikat CE dla systemu bezpieczeństwa 1 Siatka ochronna 1 Osłona boczna i tylna Automatyczne centralne smarowanie sterowane przez CNC 1 Smarowanie osi X, Y i Z sterowane przez CNC; wykonywane regularnie bez konieczności ręcznej obsługi maszyny. Centralna rura odciągowa 1 Wszystkie pojedyncze króćce odciągowe zespołów roboczych podłączone są do jednego centralnego króćca. Wewnątrz króćca znajdują się różne zasuwy sterowane przez CNC, pozwalające na ograniczenie potrzebnej mocy odciągu powietrza. Lhedpfx Amsxy Tmno Rel Taśma do transportu wiórów 1 Maxi – 5-osiowa elektrowrzeciono 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 5-osiowe elektrowrzeciono o mocy 11 kW przy 20.000 obr./min w S1 (100% ED) Prędkość max. 20.000 obr./min Kierunek obrotów lewo/prawo Chłodzenie cieczą Interfejs narzędziowy HSK 63F Przemiennik częstotliwości 18 kW, płynna regulacja mocy Maksymalny obrót osi B = 200° (+-100°) Oś C = 650° Dzięki nieortogonalnym osiom możliwa jest obróbka złożonych pozycji poziomych na małej przestrzeni roboczej. Umożliwia to obróbkę skomplikowanych geometrii bez ryzyka kolizji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 50 mm, szerokość robocza: 1 300 mm, długość robocza: 3 000 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Obszar roboczy, oś X: 3000 mm Obszar roboczy, oś Y: 1300 mm Maksymalna grubość obrabianego elementu: 50 mm Liczba obszarów roboczych: 2 Liczba osi sterowanych: 3 Jednostki wiertnicze Liczba jednostek wiertniczych: 4 Jednostka wiertnicza 1: Górna Pionowe wrzeciona wiertnicze: 51 Poziome wrzeciona wiertnicze w kierunku X: 4 Jednostka wiertnicza 2: Górna Pionowe wrzeciona wiertnicze: 51 Poziome wrzeciona wiertnicze w kierunku X: 4 Jednostka wiertnicza 3: Dolna Poziome wrzeciona wiertnicze w kierunku Y: 42 Jednostka wiertnicza 4: Dolna Poziome wrzeciona wiertnicze w kierunku Y: 42 Jednostki frezarskie Liczba jednostek frezarskich: 2 Jednostka frezarska 1: Górna Lsdpfx Aoz Ekggom Rehl Osi sterowane: 3 Moc silnika: 6,6 kW Jednostka frezarska 2: Górna Osi sterowane: 3 Moc silnika: 6,6 kW Jednostki piłujące Liczba jednostek piłujących: 2 Jednostka piłująca 1: Górna Wykonanie: Stała jednostka do wykonywania rowków w kierunku X Maksymalna średnica narzędzia: 125 mm Jednostka piłująca 2: Górna Wykonanie: Stała jednostka do wykonywania rowków w kierunku X Maksymalna średnica narzędzia: 125 mm WYPOSAŻENIE Oprogramowanie do programowania maszyn Albatros Uchwyty zaciskowe do mocowania obrabianych elementów Maszyna jest sprzedawana i dostarczana w stanie faktycznym i prawnym („tak, jak jest”), w oparciu o dokumentację fotograficzną oraz dokumentację techniczną/komercyjną o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo do inspekcji towaru przed jego odbiorem i ponosi odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie i użytkowanie maszyny w miejscu docelowym. Referencja zewnętrzna: 5446

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Ledpfxjvvi Nzs Am Rjhl

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM - WERSJA KOMÓRKI ROBOCZEJ X400 CELLWiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie!Centrum obróbcze sterowane numerycznie wyposażone jest w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich/wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i podobnych materiałów. materiały. - Mocniejszy, z wrzecionami wiertarskimi o prędkości 8000 obr./min i . Technologia, najmocniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy - Lepsze i bardziej kompleksowe wyposażenie, z różnymi opcjami konfiguracji dzięki wielofunkcyjnemu stołowi, aby optymalnie wyposażyć maszynę zgodnie z wymaganiami - Łatwiejsze i bardziej zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwiejsze w użyciu: stół roboczy jest dostępny w każdej chwili, szafa elektryczna i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma żadnych zabezpieczeń. Konstrukcja nośna Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, mocno żebrowanej i bardzo sztywnej; Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność, gwarantuje precyzję niezależnie od warunków pracy i eliminuje potrzebę kotwiczenia maszyny do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny mobilnej: jednostka robocza zyskuje w ten sposób zrównoważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona do podstawy z obu stron i przesuwa się na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Podwójny napęd wzdłuż osi X gwarantuje najwyższą wydajność nawet w trudnych warunkach pracy. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż pręta jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przełożeniu za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także większą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu, jak również zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia absolutną jakość obróbki precyzyjnej, ponieważ wszelkie drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z, co odbywa się przy pomocy silników „bezszczotkowych” napędzanych falownikami statycznymi; Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Zerowanie czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderowi absolutnemu - Zerowanie ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ brak szczotek Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrowym D Lhedsvvi N Ispfx Am Rsl

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Lodpfevvi Rfsx Am Rjhl

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 10 347 h, całkowita wysokość: 2 400 mm, całkowita długość: 7 000 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, Kolor: szary Masa własna: 3450 kg - Rok produkcji: 2018 - Dostępna dokumentacja: Tak - Obecność oznakowania CE: Tak - Obecność certyfikatu CE: Tak - Liczba przepracowanych godzin: 10347 - Liczba wrzecion frezujących [szt.]: 1 - Wrzeciono frezujące 1: - Liczba osi sterowanych [szt.]: 5 - Minimalna prędkość wrzeciona [obr./min]: 600 - Maksymalna prędkość wrzeciona [obr./min]: 24000 - Moc silnika głównego [kW]: 8,5 - Obecność osi C: Tak - Typ stołu frezującego: stół z prowadnicami - Mocowanie narzędzi: HSK-F63 - System mocowania materiału: pneumatyczny - Obecność wiertła: Tak - Moc silnika [kW]: 2,64 - Liczba wrzecion do wiercenia w poziomie [szt.]: 10 - Liczba wrzecion do wiercenia w pionie [szt.]: 24 - Obecność jednostki tnącej: Tak - Liczba pozycji w magazynie narzędzi [szt.]: 25 - System/oprogramowanie: Xilog plus - Element bezpieczeństwa: zderzak - Obecność pompy próżniowej: Tak - Liczba [szt.]: 1 - Marka: Becker - Typ: Picchio - Rok produkcji: 2018 - Moc silnika głównego [kW]: 2,5 - Wydajność [m³/h]: 108 - Średnica przyłącza [mm]: 80 Ledoxtbgpepfx Am Rshl - Bezolejowa: Tak - Opcje CNC: laser do pozycjonowania ssawki próżniowej, przenośnik odpadowy, czytnik kodów kreskowych - Obszar roboczy X [mm]: 3110 - Obszar roboczy Y [mm]: 1320 - Obszar roboczy osi Z [mm]: 180 - Napięcie [V]: 400 - Pobór prądu [A]: 47,2 - Bezpiecznik [A]: 63 - Moc [kW]: 10,0 - Wymiary transportowe: 7000 mm x 2400 mm x 2400 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga transportowa [kg]: 3450 kg - Liczba pakietów transportowych [szt.]: 1 Informacje finansowe VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć VAT VAT/podatek od wartości dodanej: możliwość odliczenia VAT dla przedsiębiorców Dostawa i możliwość wymiany w dowolnym momencie dla wszystkich urządzeń z zakresu przemysłu. Yorick Diebels

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Kod Ferwood: RU0002781 - Kod producenta: 2734022833D - Stan: Używany - Funkcjonalność: Nie testowany - Zgodna maszyna: CNC SCM - W razie zainteresowania oferujemy usługę rewizji, prosimy o kontakt. Lsdpfxjv D Hzdj Am Rshl

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Kod Ferwood: RU0002782 - Kod producenta: 2734022850L - Stan: Używany - Funkcjonalność: Nie testowany - Zgodna maszyna: CNC SCM - W razie zainteresowania oferujemy usługę rewizji, prosimy o kontakt. Lhsdpfxjv D H Abj Am Rel

Stan: bardzo dobry (używany), Ośmiokoordynatowe (X-Y-Z) centrum obróbcze CNC Ruchoma platforma (detal), ruchoma głowica robocza Pionowa platforma (detal) Sterowanie/oprogramowanie MAESTRO Kabina bezpieczeństwa głowicy roboczej Nr 2 zaciski do mocowania platform Minimalne wymiary detalu (X-Y-Z) mm 200 x 50 x 8 Maksymalne wymiary detalu (X-Y-Z) mm 3050 x 1300 x 95 Ledezza Sgspfx Am Rohl GRUPO ROBOCZE: Nr 1 Wiertarka (5 stron z technologią Ro.Ax. – obrotowo-osiową) z wrzecionami: - Nr 24 niezależne, pionowe wrzeciona wiertarskie - Nr 11 niezależne, poziome wrzeciona wiertarskie (6 w osi X + 4 w osi Y) Nr 1 Piła tarczowa (do obróbki w osi X), średnica (mm) 125 Nr 1 pionowe wrzeciono główne (frezarka) HKS63 (moc kW 6,6) Automatyczny system wymiany narzędzi – liczba pozycji w magazynie (nr 6 pozycji narzędzi) OPCJONALNIE: Robot do załadunku platform + robot do rozładunku obrobionych platform.

Stan: bardzo dobry (używany), LINIA OBRABIAJĄCA KRAWĘDZIE, WIERCĄCA I FREZUJĄCA Z WYKORZYSTANIEM CNC, Z MOŻLIWOŚCIĄ CIĄGŁEGO PODAWANIA Minimalna/maksymalna szerokość obrabianych elementów (płyt) (oś X) z Flexa 912: mm 250 / 3000 Minimalna/maksymalna grubość obrabianych elementów (płyt) (oś Z) z Flexa 912: mm 12 / 50 Minimalna/maksymalna długość/głębokość obrabianych elementów (płyt) (oś Y) z Flexa 912: mm 100 / 1350 (lub 650 + 650) 238000A) Napędzana rolka przenośnika „DOUCET” do podawania płyt do oklejarki krawędziowej „HOMAG” 238000B) Oklejarka krawędziowa „HOMAG”, model KL 73/A3/S2 238000C) Napędzana rolka przenośnika „DOUCET” do podawania obrzeżonych płyt do „MORBIDELLI” Flexa 912 238000D) Jednostka transportowa „MAHROS” pod kątem 90° (podawanie do „MORBIDELLI” Flexa 912) 238000E) „MORBIDELLI” Portal CNC (wiercenie i frezowanie), model Flexa 912 - 2 górne głowice robocze, każda składająca się z: Lhodpfszza Rvsx Am Rol - 1 głowicy wiertarskiej typu T35M z 35 wrzecionami pionowymi (21 na osi Y + 14 na osi X) - 1 (ruchomej) głowicy wiertarskiej z 14 wrzecionami pionowymi (na osi Y) do montażu okuć - 2 głowic z 2 wrzecionami poziomymi każda (łącznie 4) na osi Y - 1 pionowe wrzeciono elektryczne HKS 63 (6,6 kW) - 2 jednostki poziome (1 z prawej + 1 z lewej), każda z 21 wrzecionami wiertarskimi (21 + 21 = łącznie 42) 238000F) Jednostka transportowa „MAHROS” pod kątem 90° (odprowadzanie z „MORBIDELLI” Flexa 912) 238000G) „RBO (BIESSE)” Układarka (konstrukcja ramowa), dwustanowiskowa, model Selecta SC

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005448, Maks. Szerokość panelu: 3000 mm Lhjdpowcydzsfx Am Rjl Maks. Długość panelu: 1350 mm Liczba wtryskiwaczy: 24

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005449, Pozycja 1: Urządzenie do obracania płyt MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Pozycja 2: Wiertarka CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Lhedpfxowucl Ee Am Rsl Pozycja 3: Wiertarka przelotowa pozioma i maszyna do osadzania kołków MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005446, Zakres roboczy osi X: 3000 mm Zakres roboczy osi Y: 1300 mm Liczba sterowanych osi: 3 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 112 Ledpfxewuciqe Am Rohl

Stan: bardzo dobry (używany), OŚRODEK OBRÓBCZY CNC Z 3 OSIAMI (X-Y-Z) Ruchoma płyta (obrabiany element), ruchoma głowica robocza Pionowa płyta (obrabiany element) Sterownik MAESTRO consolle „eye-M PRO” Oprogramowanie „3D PROBE” do automatycznej kontroli wymiarów płyt Kabina bezpieczeństwa głowicy roboczej 2 zaciski do mocowania płyt Minimalne wymiary obrabianego elementu (X-Y-Z) mm 200 x 50 x 8 Maksymalne wymiary obrabianego elementu (X-Y-Z) mm 3050 x 1300 x 95 Całkowite pobór mocy (A) 43 GRUPY ROBOCZE: Nr 1 Wiertarka (obróbka z 5 stron z technologią Ro.Ax. – obrót i ruch osiowy) F31LTC (moc kW 3,9) z wrzecionami: - Nr 21 niezależne, pionowe wrzeciona wiertarskie - Nr 10 niezależnych, poziomych wrzecion wiertarskich (6 w osi X + 4 w osi Y) Ledpfx Amszx Dvds Rohl - Nr 3 niezależne wrzeciona wiertarskie (do obróbki zawiasów) Nr 1 Piła tarczowa (do obróbki w osi X), średnica (mm) 125 Nr 1 pionowe, główne wrzeciono (frezarka) HKS63 (moc kW 7,5) Automatyczny system wymiany narzędzi – magazyn (6 miejsc na narzędzia)

Stan: bardzo dobry (używany), CNC-sterowana, elastyczna linia produkcyjna Minimalna/maksymalna szerokość płyt (oś X) z PWX100: mm 250 / 3000 Minimalna/maksymalna grubość płyt (oś Z) z PWX100: mm 12 / 60 Minimalna/maksymalna długość/głębokość płyt (oś Y) z PWX100: mm 100 / 1200 (lub 600+600) A) System załadunku (portal) „MAHROS”, podwójna stacja załadunkowa, model Brush CDL B) 1. Ciąg rolkowy „MAHROS” LS z napędzanymi taśmami przenośnikowymi obracającymi o 90° (z kierunku wzdłużnego na poprzeczny) C) Transfer łączący z urządzeniem obrotowym (180°) „MAHROS” model Rib/C HS-C D) Centrum obróbcze CNC (portal) do wiercenia MORBIDELLI, typ PowerFlex (PWX) 100 - 6 ruchomych konsol (stołów roboczych) sterowanych CNC na osi X - 4 górne jednostki wiercące - 2 poziome jednostki wiercące (1 po prawej + 1 po lewej) z 1 głowicą wiercącą każda, z 21 wrzecionami (21+21 = 42) Ledjzxn N Iepfx Am Rohl E) 2. Ciąg rolkowy „MAHROS” TR-C z napędzanymi taśmami przenośnikowymi obracającymi o 90° (z kierunku wzdłużnego na poprzeczny) F) System rozładunku (portal) „MAHROS”, podwójna stacja załadunkowa, model Brush SDL, z maszyną czyszczącą „WANDRES”

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna MORBIDELLI UNIX KBT została wyprodukowana w 2009 roku. Posiada system sterowania CNC, obszar roboczy 3000 × 1000 mm i maksymalną grubość panelu 60 mm. Wyposażona w wiele jednostek wiercących i frezujących, w tym 24 pionowe i 4 poziome wrzeciona, posiada również stałą piłę i obsługuje zarówno ręczną, jak i automatyczną obsługę paneli. Rozważ możliwość zakupu tego centrum obróbczego CNC do drewna MORBIDELLI UNIX KBT. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Obszar roboczy: 3000 × 1000 mm Lhodpfx Amezug R Aj Rol • Maksymalna grubość panelu: 60 mmGórne jednostki wiercące i frezujące: • 24 niezależne wrzeciona pionowe • 2 niezależne wrzeciona poziome z podwójnym wyjściem w kierunku X • 2 niezależne wrzeciona poziome z podwójnym wyjściem w kierunku Y • 1 niezależna piła stała w kierunku X (moc silnika 2,2 kW)Dolne jednostki wiercąco-frezujące: • 24 niezależne wrzeciona pionowe • 2 niezależne wrzeciona poziome z podwójnym wyjściem w kierunku X • 2 niezależne wrzeciona poziome z podwójnym wyjściem w kierunku Y • 1 niezależna piła stała w kierunku X (moc silnika 2,2 kW) • 2 boczne zaciski do mocowania paneli • Automatyczne smarowanie • Struktura ochronna i dźwiękoszczelna dla jednostek operacyjnych • Sieci bezpieczeństwa • Oznaczenie CE Wyposażenie dodatkowe • Stół FLOTEX do ręcznego załadunku paneli • Zmotoryzowany transfer do automatycznego rozładunku paneli

Stan: bardzo dobry (używany), CNC-sterowana, elastyczna linia produkcyjna do wiercenia i cięcia (dzielenia) Minimalna/maksymalna szerokość płyty (oś X) z PWX100: mm 250 / 3000 Minimalna/maksymalna grubość płyty (oś Z) z PWX100: mm 12 / 60 Minimalna/maksymalna długość/głębokość płyty (oś Y) z PWX100: mm 100 / 1200 (lub 600+600) Z w pełni automatycznym systemem zarządzania płytami nośnymi. A) Załadunek (portal) „MAHROS”, podwójna stacja załadowcza, model Brush CF-SX/D (z automatycznym systemem zarządzania płytami nośnymi) i podwójna maszyna do etykietowania WEBER. B) 1. Taśma rolkowa „MAHROS” LS z napędzanymi taśmami transportowymi pod kątem 90° (przechodzącymi z kierunku wzdłużnego na poprzeczny). C) Przejściowy system transportowy z urządzeniem obrotowym (180°) „MAHROS”, model Rib/C HS-C. D) Centrum obróbcze CNC (portal) do wiercenia MORBIDELLI, typ PowerFlex (PWX) 100. - Nr 5 mobilnych konsol CNC (stołów roboczych) na osi X. - Nr 5 górnych jednostek wiercących B, każda składająca się z: - 2 głowic wiercących, każda z 30 wiertłami pionowymi (łącznie 60 wiertła na jednostkę wiercącą), obrotowe o 0°-90° Lsdpfxszxc Nco Am Rohl (osi X i Y). - 2 wiertła poziome (łącznie 4 na jednostkę wiercącą), obrotowe o 0°-90° (osi X i Y). W sumie 300 wiertła pionowych + w sumie 20 wiertła poziomych (osi X i Y). - Nr 2 poziome jednostki wiercące (1 po prawej + 1 po lewej), każda z 1 głowicą wiercącą z 21 wiertłami (21+21 = 42). E) 2. Taśma rolkowa „MAHROS” TR-C z napędzanymi taśmami transportowymi pod kątem 90° (przechodzącymi z kierunku wzdłużnego na poprzeczny). F) Dzielarka (cięcie wzdłużne/dzielenie) „CELASCHI”, model SPL Base 2 (do dzielenia płyt na dwie części). Z nr 3 grupami roboczymi. Szerokość płyty po podziale (MIN 70+70 mm; MAX 600+600 mm). G) Rozładunek (portal) „MAHROS”, podwójna stacja załadowcza, model Brush SSL/D (z automatycznym systemem zarządzania płytami nośnymi), z maszyną czyszczącą „WANDRES”.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Ogólne dane techniczne: Szerokość płyty min. 250 mm, maks. 3000 mm, głębokość płyty min. 100 mm, maks. 900 mm, grubość płyty min. 12 mm, maks. 60 mm. Maksymalna waga na płytę: 50 kg. Wysokość robocza: 1060 mm. Prędkość liniowa przenośnika płytowego z falownikiem: 20–95 m/min. Przy wagach płyt powyżej 50 kg prędkość nie może przekraczać 50 m/min. Wydajność linii produkcyjnej: do 25 sztuk/minutę. MORBIDELLI POWERFLEX Elastyczna wiertarka: 5 dzielonych dolnych głowic wiertarskich pionowych, 3 automatyczne, elastyczne, dzielone górne głowice wiertarskie pionowe z sterowaniem NC, każda z 26 niezależnymi wrzecionami, 2 poziome głowice wiertarskie z dzielonymi głowicami i 28 + 28 wrzecion (na stronę), każda niezależna (rozmieszczone na dwóch poziomach), Kod: MMA004.03 DANE TECHNICZNE DO SPRAWDZENIA. Lhsdpfjw Dba Hex Am Rsl

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Obszar roboczy X: 3110 mm Obszar roboczy Y: 1620 mm Obszar roboczy Z: 180 mm Elektrowrzeciono 3-osiowe, o mocy 9,5 kW Lsdpfozltgrjx Am Rehl Liczba wrzecion do wiercenia w pionie: 13 Liczba wrzecion do wiercenia w poziomie (oś X): 6 Liczba wrzecion do wiercenia w poziomie (oś Y): 4 Piła do wykonywania rowków w kierunku X Automatyczna zmiana narzędzi z 14 pozycjami, umieszczona z boku maszyny Automatyczna zmiana narzędzi z ok. 14 pozycjami, umieszczona z boku maszyny Stół roboczy z 6 listwami Laserowy system pozycjonowania przyssawek Wraz z oprogramowaniem Maestro CNC i Xilog Plus Panel Mac Panel sterowania z ekranem dotykowym SCM eye-M System bezpieczeństwa PRO-SPACE 1 pompa próżniowa o wydajności 90 m³/h Waga ok. 3800 kg. W zestawie agregat do obróbki krawędzi drzwi. Dostępność: czerwiec 2027 r.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008355, Obszar roboczy oś X: 3600 mm Obszar roboczy oś Y: 2120 mm Lhjdpfx Amsygr Uro Rol Poziom roboczy: stół nestingowy Moc wrzeciona głównego: 13 kW Liczba sterowanych osi: 5 osi Liczba wrzecion wiertarskich: 18 Liczba miejsc na narzędzia: 16

Stan: bardzo dobry (używany), Dane techniczne: • Pole robocze: 3660 × 1550 × 150 mm • Przejście elementu: 150 mm • Elektrowrzeciono 13 kW, HSK 63F • Zakres obrotów: 1 500–24 000 obr./min • Głowica wiertarska: 7 wrzecion pionowych • Magazyn narzędzi: 10 pozycji • Stół aluminiowy wielofunkcyjny z 8 strefami podciśnienia • 2 pompy podciśnienia 250 m³/h (łącznie 500 m³/h) • Sterowanie SCM Xilog Maestro • Centralne automatyczne smarowanie • Klimatyzacja szafy elektrycznej Lhodezl Taxopfx Am Rjl

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008388, Obszar roboczy oś X: 3086 mm Obszar roboczy oś Y: 2185 mm Powierzchnia robocza: stół nestingowy Moc wrzeciona głównego: 15 kW Liczba sterowanych osi: 4 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 18 Liczba pozycji narzędziowych: 20 Ledeyngzvopfx Am Rehl