5-osiowe centrum obróbcze

MORBIDELLI M400 CELL

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK C2141 ATC PREMIUM (2100 x 4200 mm) to dynamiczny i precyzyjny ploter frezujący oparty na podzespołach światowych producentów, odpowiedni do najcięższych zadań, który świetnie sprawdza się w produkcji na skalę przemysłową. Stała kontrola jakości i użyte podzespoły w konstrukcji maszyny gwarantują wysoką jakość obróbki materiałów typu: drewno, płyt drewnopodobnych, MDF, OSB, PCV, HPL, sklejek, plexi, dibond, carbon, alucobond. Opis maszyny 1. Stół roboczy Stół sekcyjny z czterema niezależnymi sekcjami podciśnieniowymi, wykonany ze sztywnych i wytrzymałych płyt HPL, Każda sekcja posiada otwory, do których poprzez system rur doprowadzane jest podciśnienie z pompy próżniowej, Otwory główne w stole podciśnieniowym posiadają zaślepki, dzięki którym można mocować różne formaty materiałów, 2. Wrzeciono HQD Bezszczotkowe wrzeciono renomowanego producenta wysokiej klasy o mocy 9 kW, zasilane przez falownik, z zabezpieczeniem przeciążeniowym. Elektrowrzeciono frezarskie wyposażone w innowacyjny system chłodzenia POWIETRZEM. 3.Napęd Energooszczędne napędy wysokiej klasy Serwonapędy Leadshine o mocy 1500W i wysokim momencie trzymającym (Podwójny na osi Y) kontrolowane przez cyfrowy sterownik NK-105 G3 zapewniają doskonałej jakości obróbkę przy zachowaniu wysokich prędkości roboczych w poszczególnych kierunkach. Bezszczotkowe silniki servo napędzające osie X, Y przenoszą napęd poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. Oś Z gdzie kluczowe znaczenie ma precyzja pozycjonowania, napędzana jest przez wzmocnioną śrubę kulową. Przemieszczanie bramy wzdłuż osi X i Y odbywa się za pośrednictwem listw prowadzących HIWIN i kół zębatych o skośnym uzębieniu, które gwarantują wieloletnią bezawaryjną pracę, zostały wykonane z wysokiej jakości utwardzanej i hartowanej stali. 4. Konstrukcja Klodpfxjvupu Uj Afnsp Konstrukcja bramy przesuwnej wykonana jest z odlewu żeliwnego osiągającego niesamowitą sztywność bardzo dobrze pochłania drgania powstające podczas obróbki. 5. Magazyn 8 narzędzi + czujnik pomiaru narzędzia Maszyna wyposażona jest w 8-pozycyjny liniowy magazyn narzędzi, zestaw stożków ISO30 oraz tuleje ER32 W komplecie oprawki: ISO30 i tulejki do mocowania narzędzi o wymiarach: 1/2" - 6 szt.; 1/8" - 2 szt.; 3-4mm - 2 szt.; 5-6mm - 4 szt.; 7-8mm - 2 szt.; 9-10mm - 2 szt. 6. Pompa podciśnieniowa i stopa odciągowa(opcja) Stopa odciągowa poruszana pneumatycznie, umieszczona jest przy wrzecionie umożliwia podłączenie każdego odciągu wiórów zachowując czystość obróbki, bezpieczeństwo i jednocześnie zachowując precyzję pracy. 7. Oprogramowanie, STEROWANIE PRZEMYSŁOWE: Sterowanie NK-105 G3 Maszyna obsługuje oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. OPCJONALNIE Najnowsze oprogramowanie UCanCAM V12 Parametry techniczne Pole Robocze 2100x4200 mm Oś Z 300 mm Konstrukcja Ramię - odlew żeliwny / stół - stal spawana Napędy Serwonapędy Leadshine o mocy 1500W Stół teowy / hybrydowy Moc wrzeciona 9 kW Wrzeciono HQD chłodzone powietrzem (opcjonalnie mgła olejowa) Obroty wrzeciona od 6000 do 24000 obr/min Zasilenie 400 V, sprężone powietrze min. 8 bar Dokładność re-pozycjonowania 0,01 mm Łożyskowanie liniowe szyny trapezowe, wózki Hiwin Mocowanie materiału próżniowe, hybrydowe Pompa próżniowa próżniowa 2x7,5 kW (opcja) Oprogramowanie UCanCAM V12 (opcja) Wymiary 5070 x 2870 x 1900 mm Waga 3350 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2005, 2005 BIESSE ROVER B 4.40 FT Centrum obróbcze CNC 3-osiowe Klsdpfx Aewmdynefnjp Dane techniczne na ostatnim zdjęciu Godziny pracy maszyny (włączona): 45 343 Godziny pracy w trybie automatycznym: 27 267

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia produkcyjna składająca się z: PIŁA DO ROZKROJU PŁYT SELCO WNT 610 / 4500 x 2200 mm STEROWANIE NA BAZIE PC maks. długość cięcia: 4 500 mm maks. wysunięcie tarczy głównej: 95 mm maks. otwarcie chwytaków: 90 mm min. wymiary płyty od tyłu: 1 830 x 915 mm maks. wymiary płyty od tyłu: 3 100 x 2 200 mm min. grubość płyty przy załadunku od tyłu: 3 mm wysokość stołu roboczego: 985 mm silnik piły głównej: 15 kW średnica tarczy głównej: 380 mm silnik piły podcinającej: 2,2 kW średnica tarczy podcinającej: 200 mm DIGISET – elektroniczna regulacja położenia podcinacza do piły głównej QUICK CHANGE: szybka wymiana piły za pomocą przycisku napęd wózka pilarskiego: 1 - 140 m/min zintegrowany boczny posuw w wózku pilarskim: 0 - 4 200 mm automatyczny system pomiarowy dla cięć ręcznych przedłużenie popychacza z 5 500 na 7 800 mm 10 pneumatycznych chwytaków na popychaczu z podwójnymi palcami 3 urządzenia do ustawiania czołowego 16 wałków podporowych za stołem maszyny 4 stoły z poduszką powietrzną przed stołem maszyny, zaokrąglone, w tym system do przesuwania stołu nr 2 automatyczne wyrzucanie odciętych elementów poza linię cięcia obszar pod popychaczem wyposażony w rolki szczotkowe dla delikatnych powierzchni stół maszyny z dyszami powietrznymi do materiałów o wrażliwej powierzchni automatyczna kontrola tarczy głównej składająca się z czujnika do pomiaru ugięcia tarczy i systemu do pomiaru prędkości obrotowej głównego wrzeciona Pakiet oprogramowania: QUICKOPTI do optymalizacji planów cięcia bezpośrednio na maszynie WERSJA OSI PLUS INTERFEJS OPTYPLANNING – oprogramowanie optymalizacyjne z kluczem sprzętowym; pozwala zarządzać do 10 użytkowników w sieci OS LABELLING: graficzny edytor na sterowaniu maszyny z rysunkiem elementów, możliwość drukowania etykiet w czasie rzeczywistym na maszynie KOMUNIKACJA SYSTEMU MAGAZYNOWANIA Z SELCO Klodpfsxranpex Afnjp Przemysłowa drukarka etykiet przy maszynie SYSTEM MAGAZYNOWANIA RBO WINSTORE 2D STANDARD TRAVERSE 8000 MM Obrotowa rama z przyssawkami 0 - 180 stopni wyposażona w sterowaną oś System wyrównywania płyt / system korekcji kąta tworzą 3 fotokomórki montowane na siłownikach pneumatycznych Wykrywanie ciężaru płyty za pomocą tensometru montowanego na ramie ssącej w strefie separacji, sprawdza, czy dany zakres wagowy odpowiada przewidzianemu dla tego typu płyty. W przeciwnym razie płyta zostaje odłożona i cykl separacji zaczyna się od nowa. Przenośnik rolkowy do składowania i wydawania 4200 mm Oprogramowanie: LINIEN SUPERVISOR z mapowaniem magazynu, katalogiem, imporcie danych technologicznych z optymalizatora, zawiera zarządzanie listami części i sterowanie linią.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Bezpośrednie sterowanie numeryczne NC HOPS z oprogramowaniem Campus Obszar roboczy w osi X: 3400 mm Obszar roboczy w osi Y: 1600 mm Obszar roboczy w osi Z: 300 mm Stół roboczy z 6 regulowanymi belkami 3 przyssawki na każdą belkę do mocowania obrabianego elementu 1 elektrowrzeciono 5-osiowe, 10 kW, z automatyczną wymianą narzędzi, stożek HSK F63 Głowica wiertarska z 24 wrzecionami: - 12 pionowych wrzecion w osi Y - 6 pionowych wrzecion w osi X - 4 poziome wrzeciona w osi Y - 2 poziome wrzeciona w osi X Automatyczny magazyn narzędzi na 18 pozycji – montowany z tyłu maszyny System ochrony czołowej i bezpieczeństwa z matami i siatkami ograniczającymi Automatyczny system smarowania Klsdpfxjwwiybe Afnop Klimatyzacja szafy sterowniczej 1 pompa próżniowa

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7 kW (9,52 KM), średnica tarczy piły: 305 mm, całkowita długość: 3 100 mm, całkowita szerokość: 3 100 mm, masa całkowita: 3 000 kg, długość cięcia (maks.): 3 100 mm, wysokość cięcia z nacinakiem (maks.): 70 mm, posuw osi X: 40 m/min, posuw osi Z: 50 m/min, wymagana długość przestrzeni: 3 100 mm, wymagana szerokość: 3 100 mm, Wyposażenie: dozownik, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, System dzielenia płyt SCHEER PA 4136 – 3100 x 3100 PA 4136 to wydajna, elektronicznie sterowana pilarka do rozkroju płyt przeznaczona do precyzyjnego, efektywnego i zautomatyzowanego cięcia materiałów drewnopochodnych. Idealna do zastosowań przemysłowych w stolarstwie, produkcji mebli oraz przetwórstwie płyt. Stan & Serwis: Stan: Bardzo dobry Sprawność: W pełni sprawna Gwarancja: 12 miesięcy Zgodność z CE i testowana na emisję pyłu (poziom graniczny < 2 mg/m³) Główne dane techniczne & wyposażenie: Pilarka do cięć wzdłużnych FM 20-3100 z hartowanymi prowadnicami Automatyczny posuw w przód i powrót agregatu tnącego (powrót automatycznie opuszczany) Napęd posuwu poprzez trójfazowy silnik z przekładnią, sterowany falownikiem Prędkość posuwu: 2 – 40 m/min (płynna regulacja) Prędkość powrotu (bieg jałowy): 50 m/min Kanały odciągu w podstawie maszyny i belce dociskającej Zewnętrzna regulacja piły podcinającej (bez otwierania osłony) Ryglowanie osłony zabezpieczającej z lamelową kurtyną SZ 5008 3-stopniowa regulacja wysokości cięcia LA 4143 6 wycięć w belce dociskającej – cięcie reszt do 5 mm Silnik główny: 7,0 kW | Silnik podcinacza: 1,1 kW (wyłączany) Długość cięcia: 3100 mm | Wysokość cięcia: 70 mm Obsługa materiału & posuw: Urządzenie do dociskania kątowego WP 5003 z pazurem dociskowym do cięć poprzecznych Zakres regulacji: 2400 mm Sterowanie w pełni automatyczne przez DNC-AT Stół podawczy HP 5091 2 górne prowadnice, prowadzenie na listwie zębatej Napęd serwomotorowy przesuwu materiału Prędkość posuwu: 25 m/min (z ograniczeniem bezpieczeństwa) Powrót: 40 m/min 6 palców zaciskowych, 4 podwójne rolkowe rolki Długość stołu: 3100 mm | Głębokość do oporu: 3150 mm Zamknięta powierzchnia z Pertinaxu w obszarze oporu kątowego Sterowanie & obsługa: System operacyjny: Ubuntu Linux Zintegrowany komputer PC z dyskiem twardym, portami równoległym i szeregowym Możliwość podłączenia do sieci (LAN/WLAN), zdalna obsługa przez Internet (TeamViewer, Remote Desktop) Funkcja drukowania przez USB Wielojęzyczne programowanie dialogowe 15-calowy monitor LCD, klawiatura wielofunkcyjna na obrotowym pulpicie sterującym Ksdpfjwrn Efjx Afnolp Graficzna prezentacja planów cięcia i procesów Oprogramowanie / programy: OPTIMAX: optymalizacja biurowa, kalkulacja odpadów, zapotrzebowanie na materiał OPTIMIN: bezpośrednia optymalizacja na PC maszyny z wprowadzaniem listy elementów Realizacja przez USB, dyskietkę lub online (opcja) Tryby ręczny, automatyczny i specjalny (np. rowkowanie, elementy fornirowane) Dodatkowe wyposażenie: Stół kątowy HP 5085: 1.720 x 800 mm | powierzchnia z Pertinaxu Stół podawczy HP 5025: 1.720 x 800 mm | powierzchnia z Pertinaxu System poduszek powietrznych LK 5030 zintegrowany w obu stołach Tarcz zębaty KSB 4005: Ø 305 mm, Z = 60 Tarcz zębaty KSB 4006: Ø 200 mm, Z = 60, stożkowa Niezawodność w pracy ciągłej: Ta maszyna jest wykorzystywana na całym świecie – również w skrajnych warunkach. Niezależnie czy w suchym klimacie Afryki, czy przy wysokiej wilgotności powietrza w Azji Południowo-Wschodniej (np. w Tajlandii): PA 4136 pracuje niezawodnie w systemie trzyzmianowym przez 365 dni w roku i wyróżnia się najwyższą stabilnością oraz wytrzymałością. Gwarancja: Jesteśmy przekonani o jakości i stabilności naszych maszyn, dlatego oferujemy 7 lat gwarancji na konstrukcję maszyny oraz prowadnice. (Nie dotyczy części elektrycznych oraz elementów zużywalnych.) 📞 Skontaktuj się z nami w celu uzyskania indywidualnej oferty lub umówien

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, Krótki opis wyposażenia podstawowego Kodoyb Ndgspfx Afnslp ·      Stół konsolowy ·      Automatyczne pozycjonowanie konsol ·      Trzystopniowy element mocujący ·      Laserowy wskaźnik pozycji do zacisków próżniowych ·      Zaciski próżniowe Główna wrzeciono 15 kW Oś C z interfejsem do agregatów Interfejs do agregatu Flex5 Magazyn narzędzi łańcuchowy na 30 pozycji Uchwyt narzędziowy HSKF 63 Głowica wiertarska 13 wrzecion Pakiet WoodWop dla AV-PC Napęd zębatkowy dla osi X i Y Śruba kulowa dla osi Z Przebieg osi Z 600 mm Prędkości posuwu: Prędkość wektorowa 113 m/min Oś X i Y 80 m/min Oś Z 30 m/min Szafa sterownicza wolnostojąca Sterowanie Homag System CNC Homag Homatic NC 83 ze sterownikiem PLC Diagnostyka zdalna / modem telefoniczny Dane techniczne Maks. długość obrabianego elementu 4000 mm, wszystkie agregaty pojedynczo maks. 1375 mm przy obsłudze wahadłowej Średnica narzędzia 25 mm Pojedynczo 4175 mm / wahadłowo 1550 mm Szerokość elementu (wszystkie agregaty): przód 1150 mm, tył 1400 mm; grubość elementu 40 mm Obróbka frezująca średnica narzędzia 25 mm: przód 1220* mm, tył 1550 mm *Grubość elementu 40 mm Stół konsolowy K Długość konsoli 1340 mm Listwy ograniczające boczne Zaciski próżniowe Maks. grubość elementu 300 mm z standardowym zaciskiem maks. 120 mm z mechanicznymi elementami mocującymi / szablonami mocującymi (po stronie klienta) do maks. 80 mm z standardowym zaciskiem Wysokość robocza 960 mm (dolna krawędź elementu) PM – podstawowe wyposażenie Automatyczne pozycjonowanie konsol Trzystopniowy element mocujący Główne wrzeciono 15 kW (12 kW w trybie S1) Przemiennik częstotliwości Wrzeciono z łożyskami hybrydowymi Oś C z interfejsem do agregatów Interfejs do agregatu Flex5 Pionowe wrzeciona Highspeed Pneumatycznie opuszczany podnośnik wkładkowy Dwustopniowy element mocujący do konsoli PM Zacisk do krawędzi słupków Trzystopniowy element mocujący do konsoli PM Agregat piłujący D=280 mm Agregat wiertarsko-frezujący 4 wrzeciona do zmieniacza narzędzi Agregat do zamków 2 Dostępny od ręki Wszelkie informacje bez gwarancji Dalsze dane techniczne na zapytanie Za dopłatą możliwy jest zakup pojedynczych narzędzi. Narzędzia widoczne na zdjęciach NIE są zawarte w cenie podstawowej!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, HOLZMA PROFILINE HPL 380 Dane dotyczące cięcia i stołu podnoszącego Długość cięcia: 4 300 mm Ksdpfx Asx Nf Eqjfnolp Wymiary cięcia podnoszącego: 4 300 mm x 2 200 mm Wielkość płyty do załadunku stołu podnoszącego maks.: 4 300 mm x 2 200 mm Wielkość płyty do załadunku stołu podnoszącego min.: 1 200 mm x 400 mm Wysokości stosu Wysokość stosu stołu podnoszącego przy ustawieniu na poziomie podłogi maks.: 560 mm Wysokość stosu stołu podnoszącego przy montażu w zagłębieniu maks.: 780 mm Udźwig stołu podnoszącego maks.: 4 t Szyny rolkowe Szyna rolkowa, element 10-torowy: 1 szt. Szyna rolkowa, element 2-torowy: 6 szt. Szczęki zaciskowe Podział: 75/275/475/1 075/1 825/2 625/3 425 mm Stoły powietrzne i urządzenie wyciągowe Pozycja urządzenia odkładającego: 2 375 mm Stół powietrzny z rolkami 2 160 x 800 mm: 1 szt. Stół powietrzny z rolkami 2 160 x 650 mm: 3 szt. Centralny wentylator: 1 szt. Rurociąg stołów powietrznych: 70 x 70 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Obszar roboczy w kierunku X: 2770 mm Obszar roboczy w kierunku Y: 1220 mm Grubość obróbki (wymiar Z): 80 mm Konstrukcja maszyny: maszyna portalowa Moc wrzeciona głównego: 11,0 kW Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 1500 - 24 000 obr./min Wrzeciono sterowane wektorowo: Tak System mocowania: HSK 63 F Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie powietrzem Liczba osi: 3 Zmieniacz narzędzi: Tak Liczba miejsc narzędziowych: 10 Klawiatura: typ maszynowy Mysz: Tak System programowania: Xilog Plus Interfejs DXF: Tak Klodpfx Afsvvi Htjnop Możliwość podłączenia online: Tak Napęd CD-ROM: Tak Wykonanie stołu: stół rastrowy System ograniczników: cylindry ograniczające Liczba pomp próżniowych: 1 Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h Zabezpieczenie: maty bezpieczeństwa Miejsce składowania: Sonnefeld

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 23,5 kW (31,95 KM), przebieg osi X: 3 850 mm, przesuw osi Y: 2 015 mm, całkowita długość: 6 580 mm, całkowita szerokość: 4 560 mm, masa całkowita: 6 500 kg, do produkcji elementów meblowych z drewna lub materiałów drewnopodobnych. Obszar roboczy X 3250 Y 2025 Z 150 Obróbka w zmiennych polach Kodpfxjyufd Aj Afnslp Obróbka wahadłowa Urządzenie do transportu wiórów 3250 mm, 1 x po prawej, wyrzut po prawej Zintegrowane z ramą maszyny urządzenie do transportu wiórów. Kierunek wyjścia: w prawo HSK 63 zamek HIGH Performance, 1 x po prawej, 2 wrzeciona Do automatycznego przezbrajania do wrzeciona głównego. Agregat frezujący HSK63, 4 wrzeciona, głowica krzyżowa Flex-5 agregat tnąco-frezująco-wiercący do ATC -do automatycznego przezbrajania do wrzeciona głównego -do cięcia, frezowania lub wiercenia

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Kodjvvi Rfspfx Afnslp