Używane Monoblock na sprzedaż (235)

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Monoblok rozlewniczy renomowanej firmy Krones – model VHK 032 / SV 08. Maszyna przeznaczona do rozlewu alkoholi (wódka, likiery, napoje niegazowane) do butelek szklanych z zamknięciem aluminiowym typu ROPP. Dane techniczne: Producent: Krones (Niemcy) Rok produkcji: 1996 Model: VHK 032 / SV 08 Typ maszyny: monoblok (nalewanie + zakręcanie) Ncodsyxv Ihjpfx Abhot Wydajność: ok. 10 000 butelek/h Nalewarka: 32 zawory (system grawitacyjny) Zakręcarka: 8 głowic ROPP (aluminium np. 28 mm) Stan techniczny: maszyna używana, stan jak na zdjęciach, serwisowana i sprawna do chwili zakończenia produkcji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, przesuw osi x 630 mm przesuw y 560 mm przesuw osi z 560 mm Sterowanie MillPlus HEIDENHAIN wymiary stołu - wzdłuż 1000 mm Wymiary stołu - szerokość 600 mm prędkość wrzeciona 12000 obr./min Liczba osi 4 szt. szybki posuw 30 m/min Urządzenie do wymiany narzędzi 24-drożne Masa maszyny ok. 9 ton DMU 60 monoBlock jest w bardzo dobrym stanie i dostępny natychmiast. Akcesoria: Njdjvwgp Uopfx Abhsct - sonda pomiarowa -IKZ 50bar

Stan: używany, Rok budowy: 2007, przejazd w osi X 880 mm Ncedpfxoyaci Tj Abhot przejazd w osi Y 630 mm przejazd w osi Z 630 mm Sterowanie iTNC 530 Heidenhain Zakres obrotów - wrzeciono główne maks. 18.000 min⁻¹ Moc napędu - wrzeciono główne 28 / 19 kW Maksymalny moment obrotowy 121 Nm Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 uchylny B: +30° / -120° Powierzchnia mocowania stołu Ø 700 / 1.250 x 700 mm maks. obciążenie stołu 650 kg obrotowy C: 360° Liczba miejsc narzędziowych 2x16 pozycji Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 maks. średnica narzędzia 80 mm maks. średnica narzędzia przy wolnym sąsiednim gnieździe 130 mm maks. masa narzędzia 8,0 kg maks. długość narzędzia 315 mm Prędkość posuwu maks. 30.000 mm/min Przejazd szybki 30 m/min Zap. zapotrzebowanie mocy 48 kVA Masa maszyny ok. 14,0 t Wymiary zabudowy ok. 4,5 x 4,0 x 2,6 m 5-osiowe centrum obróbcze CNC uniwersalne DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - Stół obrotowy NC (oś C) zintegrowany ze stałym stołem - Głowica frezarska uchylna (oś B)

Stan: używany, Rok budowy: 2006, przesuw w osi x 880 mm przesuw w osi y 630 mm przesuw w osi z 630 mm Sterowanie: iTNC 530 Heidenhain Zakres obrotów wrzeciona głównego maks. 18.000 obr/min Moc napędu wrzeciona głównego 28 / 19 kW Maks. moment obrotowy 121 Nm Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 Zakres obrotu B: +30° / -120° Powierzchnia mocowania stołu Ø 700 / 1.250 x 700 mm maks. obciążenie stołu 650 kg obracany C: 360° Ilość miejsc narzędziowych 2×16 pozycji Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 maks. średnica narzędzia 80 mm maks. średnica narzędzia przy wolnych sąsiednich pozycjach 130 mm maks. waga narzędzia 8,0 kg maks. długość narzędzia 315 mm Prędkość posuwu maks. 30.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu 30 m/min Całkowite zapotrzebowanie na moc 48 kVA Masa maszyny ok. 14,0 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. 4,5 x 4,0 x 2,6 m 5-osiowe centrum obróbcze CNC uniwersalne Ncsdpjyackdefx Abhst DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - Stół obrotowy NC (oś C) zintegrowany ze stołem stałym - Głowica frezarska uchylna (oś B)

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Przesuw w osi x 880 mm Przesuw w osi y 630 mm Przesuw w osi z 630 mm Sterowanie iTNC 530 Heidenhain Zakres obrotów wrzeciona głównego max. 18.000 min⁻¹ Moc napędu wrzeciona głównego 28 / 19 kW Maks. moment obrotowy 121 / 82 Nm Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 odchylany oś B: +30° / -120° Powierzchnia stołu Ø 700 / 1.250 x 700 mm maks. obciążenie stołu 650 kg obrotowy oś C: 360° maks. średnica detalu 850 mm maks. wysokość detalu 550 mm ilość pozycji narzędziowych 32 Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 maks. średnica narzędzia 80 mm maks. średnica narzędzia przy wolnym sąsiednim gnieździe 160 mm maks. masa narzędzia 8,0 kg Czas wymiany narzędzia od wiór do wióra 10 s Prędkość posuwu maks. 30.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu 30 m/min Przyspieszenie 5 m/s² Zapotrzebowanie mocy 48 kVA Waga maszyny ok. 14,0 t Nedpfx Absvn Ur Eehoct Zapotrzebowanie na miejsce ok. 6,5 x 5,0 x 2,9 m 5-osiowe centrum obróbcze CNC uniwersalne DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - Stół obrotowy NC (oś C) zintegrowany ze stołem stałym - Głowica frezarska uchylna (oś B) - tylko 6 100 godzin pracy wrzeciona

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przesuw w osi X: 630 mm Przesuw w osi Y: 560 mm Przesuw w osi Z: 560 mm Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Zakres obrotów wrzeciona głównego – max. 12 000 min⁻¹ Moc napędu wrzeciona głównego: 10 / 15 kW Maks. moment obrotowy: 130 / 87 Nm Uchwyt narzędziowy: HSK-A 63 Uchylny NC: ° Powierzchnia mocowania stołu: 1 000 x 600 mm Nodpfx Aeyz Dcfjbhect Średnica stołu: Ø 600 mm Rowki teowe: 1x 14 x H7, 8x 14 H12 Maks. obciążenie stołu: 500 kg Obrotowy w osi C: 360° Liczba miejsc narzędziowych: 2x12 (24) poz. Uchwyt narzędziowy: HSK-A 63 Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. średnica narzędzia przy wolnym sąsiednim miejscu: 130 mm Maks. masa narzędzia: 8,0 kg Maks. długość narzędzia: 315 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy: 45 kVA Masa maszyny ok. 6,8 t Wymiary zabudowy ok. 4,5 x 4,5 x 2,5 m Uniwersalne centrum obróbcze CNC DECKEL MAHO – DMU 60 monoBLOCK - Głowica frezarska uchylna - Pakiet tropikalny

Stan: używany, Rok budowy: 2013, x-przesuw 1.135 mm y-przesuw 1.050 mm z-przesuw 750 mm Sterowanie iTNC 530 Heidenhain Zakres obrotów - wrzeciono główne maks. 14.000 obr./min Moc napędowa - wrzeciono główne 19 kW Maks. moment obrotowy 100 Nm Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 Powierzchnia mocowania stołu 1.400 x 1.050 mm maks. obciążenie stołu 2.500 kg Maks. wymiary obrabianego detalu 1.400 x 1.240 mm maks. wysokość detalu 750 mm Liczba miejsc narzędziowych 30 pozycji Uchwyt narzędziowy HSK-A 63 maks. średnica narzędzia 80 mm maks. średnica narzędzia przy pustym sąsiednim gnieździe 160 mm maks. długość narzędzia 365 / 395 mm maks. masa narzędzia 8,0 kg Czas wymiany narzędzia „span to span” 6,1 s Maks. prędkość posuwu 40.000 mm/min Prędkość szybkobiegu 40 m/min Przyspieszenie 6 m/s² Siły posuwu (X / Y / Z) 14 / 20 / 14 kN Całkowite zapotrzebowanie mocy 44 kVA Masa maszyny ok. 14,4 t Wymiary zabudowy ok. 6,0 x 5,0 x 3,3 m Pionowe centrum obróbcze CNC DMG MORI SEIKI - DMU 105 monoBLOCK - Godziny wrzeciona: ok. 9.518 h - Pakiet produkcyjny: Ncsdpjyztyaefx Abhot (transporter wiórów, instalacja chłodziwa 600 l, filtr taśmowy papierowy, wewnętrzny dopływ chłodziwa 40 bar / 23 l/min przez środek wrzeciona) -Air Clear: kurtyna powietrzna dla szyby ochronnej

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przesuw X 730 mm Przesuw Y 560 mm Ncodjwpw E Nspfx Abhet Przesuw Z 560 mm Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Zakres prędkości - wrzeciono główne maks. 18 000 obr./min Moc napędu - wrzeciono główne 10 / 15 kW Maks. moment obrotowy 130 / 87 Nm Uchwyt narzędziowy HSK-A63 Obrót NC: ° Powierzchnia mocowania stołu 1000 x 600 mm Rury teowe 9 x 14 x 63 mm Średnica stołu 600 mm Obrót C: 360 ° Maks. obciążenie stołu 500 kg Liczba pozycji narzędzi: 60 pozycji Uchwyt narzędziowy HSK-A63 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 40 kVA Masa maszyny: ok. 11,0 t Zapotrzebowanie na miejsce: ok. 4,5 x 4,5 x 3,5 m CNC uniwersalne centrum obróbcze DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 5 osi - stół obrotowy NC - obrotowa głowica frezarska

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Przesuw X: 630 mm Przesuw Y: 560 mm Przesuw Z: 560 mm Sterowanie: iTNC 530 Heidenhain Zakres obrotów wrzeciona głównego maks.: 18 000 obr./min. Moc napędu wrzeciona głównego: 10 / 15 kW Maks. moment obrotowy: 130 / 87 Nm Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 Obracany NC: ° Powierzchnia mocowania stołu: 1 000 x 600 mm Rowki teowe: 9x 14 x H7 Maks. obciążenie stołu: 700 kg Liczba miejsc na narzędzia: 60 pozycji Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 49,7 kVA Masa maszyny ok.: 11,0 t Ncedpfxsx A H Rlj Abhjt Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 4,5 x 4,5 x 3,5 m Uniwersalne centrum obróbcze CNC DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 4 osie (+ dzielnik NC) - Głowica frezarska uchylna

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Dane techniczne: Przesuw w osi x: 730 mm Przesuw w osi y: 560 mm Przesuw w osi z: 560 mm Obroty: 18 000 obr/min Sterowanie: HEIDENHAIN iTNC 530 Uchwyt: SK 40 Magazyn narzędzi: 24 pozycji Całkowite zapotrzebowanie na moc: 52 kVA Waga maszyny ok.: 6,7 t 5-osiowa obróbka simultaniczna, Stół obrotowy CNC D 600 zintegrowany ze stałym stołem 1 000 x 600 mm, Obciążenie stołu: 500 kg, Sterowana głowica frezarska CNC (oś B), -120 do +30°, Przesunięcie wrzeciona: 100 mm, Sonda pomiarowa: TS 640, Laser BLUM, elektroniczne pokrętło ręczne, Nsdpfx Ajy T Rq Hjbhect BA 4, Paket bezpieczeństwa na wypadek zaniku zasilania, Transporter wiórów, BRAK instalacji IKZ! Ok. 87 000 godzin pracy, ok. 15 000 godzin pracy programów ostatnia znana wymiana wrzeciona: 2022

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przesuw w osi x 630 mm Przesuw w osi y 560 mm Przesuw w osi z 560 mm Powierzchnia mocowania stołu 1000 x 600 mm Uchwyt wrzeciona HSK 63 A Obroty wrzeciona – bezstopniowo 18.000 obr./min Posuwy x/y/z – bezstopniowo 0 – 30.000 mm/min Posuw szybki 30 m/min Liczba miejsc w magazynie narzędzi 2 x 12 Średnica narzędzia przy pełnym załadunku 130 mm Maks. długość narzędzia 315 mm Maks. masa narzędzia 8 kg Wewnętrzny dopływ chłodziwa 40 bar Sterowanie HEIDENHAIN Sterowanie MillPlus iT Maks. obciążenie stołu 500 kg Nedoy Tyzujpfx Abhoct Całkowite zapotrzebowanie mocy 52 kVA Waga maszyny ok. 6,5 t Wymiary maszyny (D x S x W) 3,40 x 1,86 x 2,42 m Wyposażenie: sond pomiarowy HEIDENHAIN TS 640; elektroniczne pokrętło, mechaniczny imadło maszynowe (szerokość szczęk 160 mm), transporter wiórów, urządzenie chłodzące z systemem filtrów taśmowych

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Używany monoblok napełniający ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA do piwa refermentowanego z roku 2014 Ten monoblok napełniający oferuje kompaktowe i wydajne rozwiązanie do butelkowania piwa refermentowanego w szklanych pojemnikach. W związku z tym Alfatek wyprodukował tę maszynę z systemem napełniania grawitacyjnego, aby zapewnić stabilny proces spełniający standardy branżowe. Cechy techniczne używanego monobloku napełniającego ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego Monoblok napełniający ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA do piwa z roku 2014 obejmuje 7 stałych zaworów napełniających, specjalnie zaprojektowanych do przetwarzania piwa w szklanych butelkach o pojemności 0,33 l i 0,75 l. Ponadto napełnianie grawitacyjne zapobiega zmianom organoleptycznym i znacznie zmniejsza ryzyko tworzenia się piany podczas napełniania. Ponadto zintegrowana zakręcarka posiada 1 głowicę zakręcającą do kapsli o średnicy 29 mm, zapewniając bezpieczne i skuteczne uszczelnienie. Ponadto ten system zamykania działa w synergii z procesem napełniania grawitacyjnego, aby utrzymać stabilność ciśnienia wewnętrznego butelek. Specyfikacja operacyjna Co ważne, monoblok napełnia do 1000 butelek na godzinę, co czyni go idealnym dla małych i średnich linii produkcyjnych. W rezultacie butelki poruszają się w systemie zgodnie z ruchem wskazówek zegara, optymalizując w ten sposób wydajność przepływu pracy. Wraz z monoblokiem w sprzedaży znajdują się również przenośniki. Mają one następujące wymiary: 1,80 m długości, maksymalna szerokość 52,5 cm, minimalna szerokość 25 cm. Jeśli chodzi o specyfikacje elektryczne, używany monoblok napełniający ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego działa przy napięciu 415 V i 50 Hz. Dlatego pozostaje kompatybilny z większością zakładów przemysłowych. Ncodpfxev N Dcio Abhst Bezpieczeństwo i struktura używanego monobloku napełniającego ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego Co ważne, maszyna zawiera urządzenia zabezpieczające, które chronią operatora podczas pracy. Ponadto jego kompaktowa konstrukcja ma 1190 mm szerokości, 1900 mm długości i 2330 mm wysokości, co umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi bez większych modyfikacji. Aktualny stan i dostępność Obecnie używany monoblok napełniający ALFATEK ELVIRA do piwa refermentowanego pozostaje w magazynie. Jest więc gotowy do inspekcji i instalacji w nowym zakładzie produkcyjnym. Biorąc pod uwagę jego solidną konstrukcję i zaawansowane funkcje techniczne, stanowi niezawodny wybór dla browarów poszukujących wydajnej i przetestowanej maszyny. Ostatecznie ten monoblok zapewnia cenną okazję do poprawy wydajności produkcji. Podobnie stanowi strategiczną inwestycję w dobrze utrzymany używany system. W rezultacie browary mogą optymalizować swoje operacje, jednocześnie obniżając koszty zakupu. Ponadto jego zgodność ze standardami branżowymi zapewnia płynną integrację z różnymi konfiguracjami produkcyjnymi. Dlatego ta maszyna oferuje zarówno wydajność, jak i niezawodność, co czyni ją praktycznym wyborem dla nowoczesnych zakładów rozlewniczych.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph Cechy techniczne i szczegóły operacyjne używanego monobloku napełniającego RIVI Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph zapewnia wysoką wydajność i niezawodność działania dzięki zintegrowanemu systemowi butelkowania. RIVI wyprodukował tę maszynę w 2001 roku, łącząc funkcje płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu, które optymalizuje zarówno przestrzeń, jak i czas produkcji. W związku z tym używany monoblok napełniający RIVI jest odpowiedni dla firm, które chcą bezproblemowo usprawnić swoje operacje butelkowania. Specyfikacje monobloku i formaty butelek Model 50-60-12 przetwarza butelki PET o średnicy od 50 do 95 mm i wysokości od 150 do 340 mm. Ponadto obsługuje formaty 1,5 l, 0,7 l i 0,5 l, zwiększając elastyczność dla różnych potrzeb produkcyjnych. Ponadto osiąga wydajność produkcyjną 12 000 butelek na godzinę, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych o średniej i dużej wydajności. Maszyna ma 5370 mm długości, 4070 mm szerokości i 3000 mm wysokości i waży 20 000 kg. Ponadto system obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co zapewnia ciągły i nieprzerwany przepływ produkcji. Sekcja płukania W tej sekcji monobloku napełniającego RIVI 50 chwytaków mocno trzyma butelki za szyjkę, stabilizując je podczas procesu płukania. Każda butelka przechodzi pojedyncze czyszczenie, podczas którego przefiltrowana woda lub roztwór dezynfekujący usuwa kurz i pozostałości. Ponadto zsynchronizowany system rotacyjny zapewnia równomierne pokrycie wszystkich obszarów płukaniem, podczas gdy kontrolowany system drenażu skutecznie zapobiega gromadzeniu się cieczy i zanieczyszczeniom. W rezultacie proces ten dokładnie przygotowuje butelki do odbioru produktu bez uszczerbku dla jakości. Sekcja napełniania Maszyna wykorzystuje grawitacyjny system napełniania z lekkim podciśnieniem, który jest idealny do płynów niegazowanych, takich jak woda niegazowana. Jednak również wydajnie napełnia wodę gazowaną, utrzymując delikatną kontrolę ciśnienia, zapewniając minimalną utratę gazu. Przy odpowiednich modyfikacjach może obsługiwać niektóre rodzaje napojów bezalkoholowych, co czyni ją wszechstronną dla różnych potrzeb produkcyjnych. System wykorzystuje 60 dedykowanych zaworów napełniających, umożliwiając precyzyjny przepływ produktu, jednocześnie unikając pienienia się lub turbulencji. Czujniki stale monitorują i regulują poziom napełnienia, zapewniając stałą jakość nawet przy dużych prędkościach. Njdsvxum Dspfx Abhoct Sekcja zakręcania Sekcja zakręcania opiera się na 12 głowicach, aby bezpiecznie nakładać plastikowe nakrętki. Maszyna obejmuje automatyczny podajnik nakrętek o pojemności zasobnika od 10 000 do 13 000 nakrętek, obsługujący nakrętki Neck 1881, o niskim gwincie i sportowe. Najpierw system automatycznie podaje i ustawia nakrętki nad butelkami. Następnie każda głowica przykręca nakrętki z odpowiednim momentem obrotowym, tworząc szczelne, hermetyczne uszczelnienie, które zachowuje zarówno gaz, jak i świeżość produktu. Ponadto zintegrowane czujniki wykrywają nieprawidłowe dokręcanie i natychmiast zgłaszają wszelkie błędy. Dlatego system redukuje odpady, gwarantując jednocześnie niezawodne uszczelnienie i wydajność operacyjną.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Używany monoblok napełniający Cerma 1998 Monoblok napełniający Cerma 46-MB to wysoce wydajny i niezawodny sprzęt wyprodukowany w 1998 roku. Obecnie znajduje się w magazynie, ale jest gotowy do ponownego uruchomienia w dowolnym momencie. Monoblok ten został specjalnie zaprojektowany do napełniania octem pojemników szklanych i PET, a także wykorzystuje objętościowy typ napełniania i stałą dyszę, aby zapewnić dokładne i spójne wyniki. Monoblok jest wyposażony w 23 zawory, które pomagają zapewnić szybki i wydajny proces napełniania. Posiada również 4 głowice zamykające do aluminiowych zakrętek, które pomagają bezpiecznie uszczelnić pojemniki i zapobiegają wyciekom. Kierunek obrotów monobloku jest przeciwny do ruchu wskazówek zegara. Pomaga to zapewnić płynną i bezproblemową pracę. Pod względem bezpieczeństwa monoblok napełniający Cerma 46-MB posiada wszystkie niezbędne funkcje zapewniające bezpieczeństwo operatorów i integralność produktu. Dostępne są również instrukcje obsługi, dzięki czemu użytkownicy mogą łatwo zrozumieć, jak obsługiwać sprzęt i wykonywać wszelkie niezbędne czynności konserwacyjne. Nedpfx Abjvgupnehoct Ogólnie rzecz biorąc, monoblok do napełniania Cerma 46-MB to wysokiej jakości i niezawodny sprzęt, który jest idealny dla każdej firmy, która chce napełniać duże ilości octu do pojemników. Dzięki wydajnym możliwościom napełniania i zamykania z pewnością będzie cennym atutem każdej linii produkcyjnej. Urządzenie waży łącznie 4200 kg, dzięki czemu jest solidnym i trwałym elementem wyposażenia.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Używany monoblok napełniający MITSUBISHI do 39000 BPH Niezwykle ważne jest, aby pamiętać, że ta maszyna jest uzupełnieniem maszyny płuczącej: (kliknij tutaj). Monoblok napełniający Mitsubishi oferuje zaawansowane rozwiązanie w sektorze butelkowania. Zaprojektowany specjalnie do obsługi szerokiej gamy płynów, może pochwalić się wydajnością do 39 000 BPH. Dane techniczne modelu FHRJ80M Firma Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd wyprodukowała model FHRJ80M w 2016 roku, aby sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie szybkości i precyzji butelkowania. Wyposażony w 80 zaworów, ten oparty na wadze system napełniania dokładnie dozuje produkty, znacznie minimalizując ilość odpadów. Co więcej, system napełnia aluminiowe butelki w różnych rozmiarach, od 0,29 l do 0,41 l. W ten sposób pokazuje swoją wszechstronność w zakresie obsługi różnych rodzajów płynów, takich jak kawa (ostatni produkt, który został napełniony przez ten monoblok), mydło w płynie, olej i napoje spirytusowe. Funkcje butelkowania i zamykania Ponadto, monoblok Mitsubishi FHRJ80M posiada funkcję zakręcania z 24 głowicami, obsługującymi aluminiowe zakrętki o średnicy 28 mm i 38 mm. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara ułatwia integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Ponadto precyzja umieszczania zakrętek i szybkie wykonanie zapewniają wydajność procesu, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności produktu i bezpieczeństwa pojemnika podczas transportu i przechowywania. Przechowywanie i konserwacja Obecnie przechowywany w magazynie monoblok napełniający Mitsubishi pozostaje w doskonałym stanie, aby zapewnić jego funkcjonalność i gotowość do pracy. Ponadto dostępność instrukcji obsługi pomaga w czynnościach konserwacyjnych i naprawczych, które są niezbędne do przedłużenia żywotności maszyny i utrzymania optymalnej wydajności. Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa chronią operatorów i maszyny, zmniejszając tym samym ryzyko wypadków podczas pracy. Wnioski dotyczące monobloku napełniającego Mitsubishi Ncodpfovgvlkox Abhot Używany monoblok rozlewniczy Mitsubishi FHRJ80M stanowi optymalne rozwiązanie dla osób poszukujących wydajności i niezawodności w branży rozlewniczej. Możliwość dostosowania do różnych formatów i typów produktów, wraz z precyzją systemu napełniania i zamykania, sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych. Przy odpowiedniej konserwacji i starannym zarządzaniu, ten monoblok może zapewnić wysoką wydajność, znacznie zwiększając optymalizację procesu produkcyjnego. Model ten nie tylko spełnia, ale i przewyższa oczekiwania branży pod względem funkcjonalności i wydajności.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Używany Triblock do napełniania GAI 12.1.16.1. 16 zaworów 2500 Bph Maszyna do płukania z 12 chwytakami, stosująca pojedynczą obróbkę powietrzem wdmuchiwanym na wylot butelki przed prostowaniem. Chwytaki karuzelowe z ręczną regulacją wysokości 1. 1-głowicowa stacja do wtrysku próżni i gazu przed maszyną napełniającą z głowicą o zmiennej wysokości 2. Maszyna napełniająca 16 lekkich kranów próżniowych w dzwonie Dzwon napełniający z ręcznie regulowaną wysokością Mechaniczne sprężynowe tłoki do podnoszenia butelek 1. zakręcarka 1 głowica prosty korek Niwelator przed zamknięciem z wtryskiem gazu W używanym triblocku znajduje się system próżniowy przed zamknięciem butelki Głowica z ręcznie regulowaną wysokością Cała rama wykonana ze stali nierdzewnej Owiewka ze stali nierdzewnej Nodjvguz Dspfx Abhjct Zabezpieczenia na całym obwodzie Butelka z lewej strony Rok 1995 z oznaczeniem CE Produkcja około 2500 bph z butelką 0,75 ml

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Używany monoblok do napełniania Kompass do 12000 bph Przegląd i stan Używany monoblok do napełniania Kompass do 12000 bph to zintegrowany system butelkowania, obecnie przechowywany w magazynie. Ta maszyna, wyprodukowana przez Kompass i model SK24 z 2004 roku, została zaprojektowana do pracy z prędkością 12 000 butelek na godzinę (BPH). Idealnie nadaje się do butelkowania soków w szklanych pojemnikach o formatach 0,237 i 1,0 litra. Płukarka: wydajność i precyzja System płukania używanego monobloku Kompass ma 24 zaciski. Taka konfiguracja zapewnia unikalną i precyzyjną obróbkę każdej butelki. Wydajność procesu płukania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia integralności produktu końcowego. Napełniacz: Zaawansowana technologia Sektor napełniania jest wyposażony w 24 zawory. Wykorzystuje on metodę napełniania grawitacyjnego i lekkiego podciśnienia, ze stałymi dyszami. Zapewnia to równomierne i dokładne napełnianie, niezbędne do utrzymania jakości soku. Temperatura napełniania jest utrzymywana na poziomie 85 stopni, optymalnym dla soku. Capper: Niezawodność i bezpieczeństwo Kapslownica, skonfigurowana do kapsli koronowych, zawiera 6 głowic. Ta część używanego monobloku Kompass zapewnia bezpieczne i trwałe zamknięcie butelek. Maszyna posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, wspierane przez kompleksowe instrukcje konserwacji i obsługi. Kierunek obrotów jest zgodny z ruchem wskazówek zegara. Dane elektryczne i przechowywanie Maszyna pracuje przy napięciu 440 V i częstotliwości 60 Hz. Jej przechowywanie w magazynie zapewnia jej optymalny stan, gotowy do natychmiastowego uruchomienia. Podsumowanie Njdpovgt Uvjfx Abhjct Używany Monoblock Kompass do 12000 bph stanowi zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla sektora butelkowania. Dzięki wydajności 12000 BPH nadaje się do średnich i dużych operacji produkcyjnych, oferując wydajność, precyzję i niezawodność.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Używany izobaryczny monoblok napełniający Alfatek 12/1 Wprowadzenie do izobarycznego monobloku napełniającego Alfatek Po pierwsze, używany izobaryczny monoblok napełniający Alfatek 12/1 wyróżnia się jako znacząca innowacja w branży butelkowania. Oferując niezrównaną precyzję i wydajność, niniejszy artykuł ma na celu wyszczególnienie jego możliwości technicznych i zastosowania w profesjonalnych warunkach. Konstrukcja i specyfikacja Sercem tego monobloku jest model ALFATEK 12/1 wyposażony w 12 samopoziomujących się kranów, zapewniających równomierne i dokładne napełnianie butelek. Co więcej, jego konstrukcja ze stali nierdzewnej nie tylko zwiększa trwałość, ale także zapewnia czystość. Co więcej, jego kompaktowy rozmiar pozwala na efektywne wykorzystanie przestrzeni w różnych konfiguracjach przemysłowych. Zaawansowana technologia napełniania Co ważne, kluczowym elementem monobloku do napełniania izobarycznego Alfatek jest stacja odgazowująca, kluczowa dla usuwania resztek powietrza i zachowania jakości butelkowanego produktu. Dodatkowo, technologia monobloku obejmuje stację wtrysku próżni i gazu, która precyzyjnie kontroluje środowisko napełniania, optymalizując proces dla różnych rodzajów cieczy. Wszechstronność i elastyczność Jeśli chodzi o wszechstronność, jednogłowicowa zakręcarka maszyny, wyposażona w głowicę AROL, obsługuje zarówno zakrętki grzybkowe, jak i proste. Funkcja ta jest korzystna w przypadku butelkowania szerokiej gamy produktów. Ponadto Isobaric Filling Monoblock Alfatek może obsługiwać dwa rozmiary butelek, co zwiększa jego elastyczność. Wejście butelek jest zaprojektowane z lewej strony, co pozwala na dostosowanie do różnych układów linii produkcyjnej. Bezpieczeństwo i konserwacja Pod względem bezpieczeństwa, konstrukcja posiada kompleksowe zabezpieczenia, zapewniając bezpieczną pracę i zmniejszając ryzyko wypadków. Dodatkowo, dołączona instrukcja obsługi, konserwacji i części zamiennych upraszcza jej utrzymanie. W rezultacie regularna konserwacja zapewnia długoterminową niezawodność i wydajność. Wydajność i niezawodność Działający do listopada 2022 r. monoblok wykazuje nie tylko stałą wydajność, ale także niezawodność. Wydajność 1500 butelek na godzinę spełnia wymagania wysokonakładowych linii produkcyjnych. Rzeczywiście, jego solidna konstrukcja i zaawansowana technologia sprawiają, że jest cennym zasobem w branży butelkowania. Podsumowanie monobloku do napełniania izobarycznego Alfatek Podsumowując, używany monoblok do napełniania izobarycznego Alfatek 12/1 to coś więcej niż tylko sprzęt; to świadectwo zaawansowanej inżynierii w branży rozlewniczej. Jego połączenie precyzji, wszechstronności i wydajności czyni go idealnym wyborem dla profesjonalnych operacji butelkowania, stanowiąc mądrą inwestycję dla firm dążących do usprawnienia procesów butelkowania. Ncodpfx Absvgt Txehet

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 31 460 h, przebieg osi X: 935 mm, przesuw osi Y: 850 mm, przesuw osi Z: 650 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: iTNC 530 HSCI, obciążenie stołu: 1 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 60, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna DMG MORI DMU 85 monoBLOCK została wyprodukowana w 2013 roku. Charakteryzuje się imponującym skokiem w osi X wynoszącym 935 mm, skokiem w osi Y wynoszącym 850 mm i skokiem w osi Z wynoszącym 650 mm. Maszyna posiada solidny stół o rozmiarze 1 040 mm i maksymalnym obciążeniu 1 500 kg. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ pionowe centrum obróbcze DMG MORI DMU 85 monoBLOCK, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Maks. prędkość posuwu: 40 000 mm/min • Rozmiar stołu: Ø 1 040 mm • Chłodziwo przez wrzeciono: 20 bar • Tryb pracy 4: kontrola procesu obróbki (dozwolona praca z otwartymi drzwiami obszaru roboczego) • Naprawy/konserwacja: • Uszczelka osi C wymieniona tuż po gwarancji (ulepszona wersja) • Wrzeciono wymienione (05/2021) • Maszyna zmierzona w zeszłym roku - interpolacja kołowa (Ballbar) w granicach tolerancji Ncedpjyt Rdrjfx Abhet • Typowe zastosowanie: • Obróbka duraluminium 80% całości • 3-osiowa: 50% • 5-osiowa: 40% (do 10% obróbki 5-osiowej ciągłej) Dodatkowe wyposażenie • Sonda pomiarowa: TS649 • Sonda narzędziowa: Blum Laser • 3D quickSET • Elektryczne pokrętło • Pistolet do płukania • Przenośnik wiórów • 70-80 sztuk uchwytów narzędziowych HSK 63 (różne zestawy), w tym kilka frezów walcowo-czołowych, frezy teowe, 2x zestawy głowic tokarskich KAISER, elektrowrzeciono JAGER 60 000 obr. Technical Specification Taper Size HSK 63

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 8 510 h, przebieg osi X: 730 mm, przesuw osi Y: 560 mm, przesuw osi Z: 560 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: 840D solutionline, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 15 000 W, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna DMG MORI DMU 60 monoBLOCK została wyprodukowana w 2010 roku. Charakteryzuje się obszarem roboczym 730 mm x 560 mm x 560 mm i sztywnym stołem o wymiarach 1000 mm x 600 mm. Maszyna jest wyposażona we wrzeciono z silnikiem o prędkości obrotowej 18 000 obr/min i sterowaną NC obrotową głowicę frezarską. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ pionowe centrum obróbcze DMG MORI DMU 60 monoBLOCK, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Njdpfxjy Ndklo Abhsct • Obrotowa głowica frezarska: Sterowana NC oś B z zaciskiem hydraulicznym • Przesunięcie wrzeciona: 100 mm • Zakres obrotu: -120° / +30° (skok osi X zmniejszony o 100 mm) • Zmieniacz narzędzi: System pick-up, 24 pozycje magazynka • Stół: Sztywny, 1,000 mm x 600 mm • Sterowanie: Siemens 840D solutionline • Kontrola ścieżki 3D • Obróbka 3D, korekcja narzędzia 3D • Boczna transformacja powierzchni TRANSMIT (frezowanie ścieżek cylindrycznych - TRACYL) • Funkcja kompresora CompCad do obróbki z dużą prędkością • Tryb pracy 4 (ręczna interwencja przy otwartych drzwiach) • Sondowanie i kalibracja: • Sonda pomiarowa 3D • Zestaw narzędzi 3D quickSET do sprawdzania/korekty dokładności kinematycznej w 5 osiach • Czas pracy: 30 106 godzin (wrzeciono: 8 510 godzin) • Uwaga: Miękkie przyciski na ekranie czasami zawodzą; obsługa może wymagać użycia podkładki pod mysz lub zewnętrznej klawiatury. Dodatkowe wyposażenie • Przenośnik wiórów • Opcjonalnie: 125 uchwytów narzędziowych SK40 Technical Specification Taper Size SK 40

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 11 223 h, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, całkowita wysokość: 800 mm, szerokość stołu: 650 mm, przebieg osi X: 750 mm, przesuw osi Y: 650 mm, przesuw osi Z: 560 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: TNC 640, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 60, liczba osi: 5, Ten 5-osiowy DMG MORI DMU 75 MonoBlock został wyprodukowany w 2015 roku. Charakteryzuje się skokiem w osi X wynoszącym 750 mm, skokiem w osi Y wynoszącym 650 mm i skokiem w osi Z wynoszącym 560 mm. Maszyna jest wyposażona we wrzeciono o prędkości 20 000 obr/min i 60-pozycyjny magazyn narzędzi. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ uniwersalne centrum obróbcze DMG MORI DMU 75 MonoBlock, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Jednoczesna obróbka 5-osiowa • Stożek wrzeciona: SK 40 • Magazyn narzędzi: 60 pozycji • Wewnętrzny dopływ chłodziwa: 40 bar • Godziny pracy wrzeciona: 11,223 h • Godziny pracy maszyny: 32,851 h • Zakres osi A: +/- 120 stopni • Zakres osi C: 360 stopni • Stół: Zintegrowany stół obrotowy CNC (średnica 650 mm) o powierzchni stołu 800 x 650 mm • Mocowanie: Hydrauliczne mocowanie dla obrotowego stołu obrotowego • Sondowanie: Sonda dotykowa HEIDENHAIN • Zarządzanie wiórami: Przenośnik wiórów • Chłodziwo: Wewnętrzny dopływ chłodziwa (ICS / IKZ) 40 barów • Zbiornik chłodziwa: 600 litrów pojemności z papierowym filtrem taśmowym • Czyszczenie: Pistolet do mycia (pistolet natryskowy) • Odciąg: Jednostka odciągowa (kolektor mgły) • Typ stołu: Zintegrowany obrotowy stół obrotowy Wyposażenie dodatkowe • Sonda pomiarowa na podczerwień • Elektroniczne pokrętło • Przenośnik wiórów • Wewnętrzny system chłodzenia z papierowym filtrem taśmowym • Przygotowanie 3D Quickset • Dysza pierścieniowa chłodziwa • Nadmuch powietrza • Tryb pracy 4 (BA4) • Okno ze szkła bezpiecznego • Klient DMG Netservice • Opcjonalnie: dostępnych ok. 80 narzędzi Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Ncsdpjy Ndg Tjfx Abhot Taper Size SK 40

Stan: używany, Rok budowy: 2009, x-przesuw 800 mm y-przesuw 700 mm z-przesuw 550 mm Sterowanie Heidenhain TNC 530 Uniwersalne 5-osiowe centrum obróbcze DMG DECKEL MAHO Ncodpfxoy Hxrrs Abhjt DMU 80 monoBlock Rok produkcji: 2009 Sterowanie: Heidenhain TNC 530 Przejazdy X 800 mm Y 700 mm Z 550 mm Zmieniacz narzędzi: 32 narzędzia / 2 x magazynek talerzowy po 16 miejsc każdy

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2013, moc: 4 kW (5,44 KM), masa całkowita: 81 kg, całkowita długość: 590 mm, całkowita szerokość: 440 mm, całkowita wysokość: 360 mm, 2 sztuki pomp wirowych z sprzęgłem magnetycznym wykonanych ze stali nierdzewnej. ! Cena za sztukę ! Ostatnio używane do tłoczenia ługu sodowego. Producent: CP Pumpen AG (Szwajcaria) Typ: MKP 20-15-160 Konstrukcja: monoblok z płytą podstawy Wydajność: 5 m³/h (1,38 litra/sekundę) Wysokość podnoszenia / ciśnienie: 21,1 metra (2,1 bara) Temperatura medium: 35–40 °C Średnica wirnika: 153 mm Obroty: 2950 obr./min Nedpfxewncv Rj Abhoct Materiał korpusu i wirnika: 1.4581 W zestawie śruby i wtyczka do kabla przyłączeniowego Silnik: Siemens Typ: 1LE10011BA222FA4 Moc: 4 kW Napięcie: 400 V Sprawność: IE2 Wymiary: Długość: 590 mm Szerokość z czujnikiem temperatury: 440 mm Szerokość płyty podstawy: 330 mm Wysokość: 360 mm Waga: 81 kg Strona ssąca: DN 20 Strona tłoczna: DN 15 ! Cena za sztukę !

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: M271, Używany monoblok rozlewniczy FIMER 20/20/3/3 do 4500 butelek na godzinę Ten monoblok efektywnie przetwarza niegazowane ciecze, takie jak woda i wino. Warto podkreślić, że FIMER wyprodukował tę maszynę w 1999 roku, zapewniając wydajność do 4500 butelek na godzinę (bph) dla rozlewu do szklanych opakowań o pojemności 0,75 litra. Urządzenie jest obecnie zmagazynowane i gotowe do natychmiastowego użycia. Budowa i praca rotacyjna monobloku Maszyna pracuje w układzie obrotowym zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co pozwala na płynny i ciągły transport butelek przez każdą stację roboczą. Taka konstrukcja umożliwia precyzyjną synchronizację cykli płukania, napełniania i zamykania, maksymalizując wydajność procesu oraz minimalizując przestoje. Dzięki temu proces rozlewu przebiega sprawnie i efektywnie. Dane techniczne i specyfikacja elektryczna Urządzenie zasilane jest napięciem 380 V, pobiera moc 6,5 kW przy częstotliwości 50 Hz. Specyfikacje te odpowiadają standardom przemysłowym i zapewniają wystarczającą moc na wszystkich etapach rozlewu. Nodpfxevgvd Hj Abhsct Stacja płukania Stacja płukania wyposażona jest w 20 chwytaków, z których każdy obsługuje pojedyncze płukanie każdej butelki, przygotowując ją do napełniania. Takie rozwiązanie umożliwia szybkie i skuteczne płukanie opakowań, usuwając zanieczyszczenia i przygotowując je do dalszej obróbki. Stacja napełniania w używanym monobloku FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph W sekcji napełniania maszyna wykorzystuje 20 stałych zaworów z systemem grawitacyjnym lub lekkiej próżni, co zapewnia równomierne napełnienie każdej butelki. Konstrukcja ta gwarantuje zarówno szybkość, jak i precyzję, osiągając wydajność do 4500 bph. Metoda ta nadaje się do płynów niegazowanych, takich jak woda i wino, chroniąc ich właściwości oraz minimalizując powstawanie turbulencji. Stacja zamykania Stacja zamykania wyposażona została w trzy głowice do zakrętek aluminiowych oraz trzy głowice do prostych korków cylindrycznych. Dzięki temu maszyna obsługuje różne rodzaje zamknięć, w tym typ 31×18 mm. Ta wszechstronność zapewnia szczelne i trwałe zamknięcia opakowań po napełnieniu. Bezpieczeństwo używanego monobloku rozlewniczego FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Monoblok jest wyposażony w nowoczesne systemy bezpieczeństwa, chroniące zarówno operatorów, jak i pojemniki podczas pracy. Zastosowane rozwiązania podnoszą niezawodność maszyny i zapewniają jej nieprzerwaną pracę.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 3 339 h, numer maszyny/pojazdu: M329, Używana maszyna ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ten aseptyczny monoblok do napełniania kartonów został zaprojektowany z myślą o wysokich wymaganiach higienicznych przy pakowaniu napojów w używanych liniach rozlewniczych oraz środowiskach opakowań z drugiej ręki. Wyprodukowana przez Shikoku Kakoki jednostka wyróżnia się niezawodnością oraz precyzyjnym dozowaniem przy produkcji napojów, gdzie aseptyka i integralność produktu są kluczowe. Producent: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Rok produkcji: 2007 Przebieg: 3339 godzin Tryb pracy: aseptyczny Obsługiwane formaty: zgodność z opakowaniami kartonowymi 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Typ pojemnika: przystosowany do obsługi kartonów Masa maszyny: 6000 kg Zasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, trójfazowe Sprężone powietrze: min. 550 kPa, max. 930 kPa, zużycie ok. 2460 NL/min Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Monoblok wyposażony jest w precyzyjną kontrolę napełniania dla procesów aseptycznych, gwarantując dokładne objętości przy różnych rozmiarach kartonów. Maszyna przystosowana do pracy automatycznej z centralnym sterowaniem i przyjaznym interfejsem. Systemy blokad i zabezpieczeń zapewniają operatorom ochronę oraz szybki dostęp do ustawień i czyszczenia. Szybka zmiana formatu umożliwia efektywne przełączanie między 0,5 l, 0,75 l i 1,0 l. Centralne sterowanie z czytelną sygnalizacją statusu Automatyczne zarządzanie cyklem aseptycznym Blokady bezpieczeństwa z zabezpieczonymi punktami dostępu Szybka zmiana formatu dla produkcji wieloformatowej Integracja z linią produkcyjną Monoblok zaprojektowany jest do bezproblemowej integracji z przemysłowymi liniami pakowania i produkcji napojów. Łączy się z modułami upstream do formowania/wyjaławiania kartonów, a downstream z aplikacjami końcowymi, kodowaniem i pakowaniem w kartony zbiorcze. Może pracować jako samodzielna stacja lub integralna część linii pakującej. - Praca inline lub autonomiczna - Elastyczne połączenie z przenośnikami i downstreamową maszyną pakującą - Wieloformatowość: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l - Przystosowana do integracji z układami używanych linii rozlewniczych i opakowaniowych Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna charakteryzuje się niskim przebiegiem, co oznacza niewielkie zużycie. Oferowana w stanie gotowym do pracy, przeznaczona do ponownego wdrożenia w produkcji napojów. Przyjazna serwisowo konstrukcja minimalizuje przestoje oraz sprzyja przewidywalnej eksploatacji na liniach drugiego obiegu. - Niski przebieg: 3339 h - Dobrze zachowana aseptyczna technologia napełniania - Gotowa do pracy po standardowych testach integracyjnych z linią Wydajność robocza i uniwersalność Nodpsy Epktsfx Abhsct Jednostka przeznaczona specjalnie do aseptycznego pakowania zachowuje rygorystyczny poziom aseptyki przez cały cykl napełniania...