Używane Maurer Etapy na sprzedaż (137)

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Przegląd Ta linia napełniająca butelki szklane wodą niegazowaną i gazowaną została zainstalowana średnio w 2001 roku przez kilku europejskich producentów, takich jak TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Etykieciarki i inni. Jest to kompletna i w pełni zintegrowana linia obejmująca wszystkie najważniejsze etapy produkcji, takie jak depaletyzacja, mycie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzowanie i owijanie. System ten podlega regularnej konserwacji, zawiera nowsze komponenty i będzie dostępny od lipca 2025 r., ponieważ jest obecnie w eksploatacji. Dane techniczne Wydajność: do 12 000 bph Formaty: 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml, 1000 ml Produkt: Naturalna woda mineralna niegazowana i gazowana Kształt otworu: S294 MCA - 1 Średnica butelki: 170 mm, 205 mm, 218 mm, 259-271 mm, 295 mm Formaty opakowań: 250 ml: karton 24 butelki 300 ml: karton 24 butelki 500 ml: karton 12 butelek / plastik 20 butelek 750 ml: karton 12 butelek 1000 ml: karton 12 butelek / plastik 12 butelek Rok produkcji: różne (1991-2016) Zakres dostawy Depaletyzator (TMG VEGA 50, 2001) Depaletyzator (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Myjka do butelek (Bardi NILO 1 16R, 2001) Napełniarka (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Saturator (Muvitec, 2001) Dekapsulator (Grassle REM 20, 1991) Linia suchego powietrza (Europool TF 03, 2013) Etykieciarka (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Urządzenie do formowania kartonów (Siat HM 145, 2001) Pakowarka kartonów (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Zamykarka kartonów (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Klej topliwy urządzenie (Preo EC5TRA2, 2001) Robot paletyzujący (ACMI ZX165U, 2002) Owijarka (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Zamknięcia silosów (3 Master ALN600LT, 2001)     Gijdowhvc Ropfx Aa Tjl

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Embosser TSI Turroques Serge Industrie stanowi niezawodne rozwiązanie do ciągłego formowania półstałych produktów spożywczych. Jest przeznaczony dla zakładów poszukujących stabilnej wydajności, powtarzalnego kształtowania oraz kontrolowanej jakości wizualnej. Dzięki solidnej konstrukcji ze stali nierdzewnej spożywczej idealnie nadaje się do pracy w środowiskach o rygorystycznych normach higienicznych. Ponadto jego mechaniczna architektura sprzyja długotrwałemu użytkowaniu, co pozwala zachować wysoką produktywność bez utraty wydajności w trakcie kolejnych cykli. Urządzenie zapewnia także powtarzalność kształtu, co wpływa na lepszy wygląd końcowego produktu. Ta stałość ułatwia dalsze etapy produkcji, takie jak obróbka cieplna, pakowanie czy ekspozycja – każda sztuka ma jednorodne wymiary. Ograniczenie rozbieżności pozwala również zminimalizować straty materiałowe i różnice wagowe, co pozytywnie wpływa na całkowitą rentowność linii produkcyjnej. Embosser stabilizuje proces i bezpośrednio przyczynia się do zwiększenia efektywności produkcji. Godpfoxrtpajx Aa Tjil Dodatkowo przemyślana konstrukcja umożliwia łatwą integrację zarówno na początku, jak i na końcu istniejącej linii produkcyjnej – w połączeniu z urządzeniami takimi jak nadziewarki, przenośniki czy systemy pakowania. Taka elastyczność zapewnia dopasowanie do różnych formatów, konsystencji i receptur bez konieczności poważnych modyfikacji. Łatwy dostęp do stref mycia skraca czas konserwacji i ogranicza przestoje. Embosser szybko staje się strategicznym atutem dla zakładów dążących do poprawy powtarzalności procesów, zachowując przy tym prostotę i intuicyjność obsługi na co dzień. Dane techniczne: Wysokość: 1700 mm Szerokość: 600 mm Długość: 2340 mm Rok produkcji: 2021 Średnica cylindra: 95 mm Nr rejestracyjny: 235EM

Stan: używany, Rok produkcji: 1967, x-travel:1100 mm y-travel:700 mm z-travel:500 mm wrzeciono dystansowe /tablica:9-509 mm Giedpfx Ascxxyzoa Tjl głowica wrzeciona - obracana:360° stożek wrzeciona::SK 40 zakres prędkości obrotowej wrzeciona:30 - 2066 U/min stopnie prędkości obrotowej:27 prędkości posuwu:1,6 - 820 mm/min etapy karmienia:27 powierzchnia:1435 x 460 mm szybkie przemieszczenie osi X i Y:2,8 m/min szybki przesuw w osi Z:1,4 m/min całkowite zapotrzebowanie na moc:10 PS(HP) masa maszyny ok. 3,1 t wymiary maszyny ca.:2,36 x 1,65 x 1,45 m (b x wys. x t)

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Piła Personalizowana: Idealne Rozwiązanie dla Małych i Średnich Przekrojów Całkowita Optymalizacja, Wysoka Precyzja i Maksymalna Prędkość w Jednym Narzędziu TRV 1200 to idealna piła do codziennych wyzwań obróbki pojedynczych desek, zarówno surowych, jak i malowanych. Dzięki zaawansowanej technologii ten ultraszybki i wydajny system cięcia pozwala zoptymalizować każdą operację bez stresu dla operatorów. Niezależnie od tego, czy chodzi o małe czy średnie przekroje, TRV 1200 została zaprojektowana, aby sprostać wszystkim Twoim potrzebom, zapewniając bezbłędną wydajność w trybie ciągłej pracy. Gsdpfx Aev Ip Uzja Teil Inteligentna Obsługa i Pełna Automatyzacja Za pomocą innowacyjnego ekranu dotykowego możesz łatwo wczytać listy cięcia bezpośrednio z urządzenia lub zdalnie, z biura. Po wybraniu pożądanej optymalizacji, system samodzielnie obsługuje wszystkie kolejne etapy, w tym: Wprowadzenie materiałów (*zobacz akcesoria Cursal) Automatyczny posuw i pozycjonowanie Natychmiastowa transmisja danych do CNC i optymalizacja Usuwanie przetworzonych elementów Wybór jakości, szerokości i długości (*zobacz akcesoria Cursal) Maksymalna Prędkość i Precyzja Bez Kompromisów Dzięki TRV 1200 prędkość jest wyjątkowa: 195 m/min, autoograniczona przez silnik Brushless. Synergia wydajnego optymalizatora, niezniszczalnej konstrukcji maszyny i precyzyjnej kontroli stołu zapewnia perfekcyjne rezultaty. Motoryzowane pasy CNC i pneumatyczne koła dociskowe gwarantują perfekcyjne pozycjonowanie materiału. Pełna Wszechstronność do Każdego Rodzaju Obróbki TRV 1200 idealnie sprawdza się w różnych zastosowaniach, od prac odzyskiwania materiałów, przez oczyszczanie z wad, aż po bardziej skomplikowane zadania wymagające zaawansowanego przetwarzania oprogramowania. Jest to idealny partner do optymalizacji każdej fazy procesu, zapewniając maksymalne rezultaty przy minimalnym odpady. Zaawansowane oprogramowanie do programowania, łatwe w użyciu Ponad 100 wstępnie zdefiniowanych planów cięcia: szerokości, jakości i specyfikacje cięcia do dostosowania Różne opcje optymalizacji: dla wartości rynkowej, dla odpadów, dla ilości, dla długości oraz optymalizacja mieszana Symulacja optymalizacji w celu zapewnienia najlepszej gospodarki materiałowej Ciągły monitoring obrabianych ilości Optymalizacja wewnętrzna w korpusie maszyny, upraszczająca proces i oszczędzająca cenną przestrzeń Zaawansowane sterowanie numeryczne dla efektywnego zarządzania Serce TRV 1200 to potężne CNC, przemysłowy komputer, który zapewnia ciągłość produkcji bez przerw. Dzięki ekranowi dotykowemu HD możesz łatwo importować dane przez USB i uzyskać dostęp do prostego, ale potężnego oprogramowania, które szybko się uczysz i łatwo używasz. Ponadto, możesz liczyć na zdalną pomoc online w rozwiązywaniu problemów w czasie rzeczywistym. Odkryj, jak TRV 1200 może przekształcić Twoją produkcję: prędkość, precyzja i optymalizacja w zasięgu ręki.

Stan: dobry (używany), Roche MagNA Pure LC Stacja Przygotowania Kwasów Nukleinowych Opis producenta – wszystkie informacje bez gwarancji poprawności. Zalety Gsdsh Dpxhjpfx Aa Tjil • Oszczędność czasu dzięki szybkiemu, w pełni zautomatyzowanemu izolowaniu wysokiej jakości DNA, RNA i mRNA. • Uzyskiwanie niezawodnych i powtarzalnych wyników. • Wysoka elastyczność w zakresie rodzaju i objętości próbek, objętości eluatu i procesów poelucyjnych. • Oprogramowanie wspierające konfigurację odczynników i materiałów jednorazowych. • Automatyczne pipetowanie PCR do kapilar LightCycler® (karuzele próbek LightCycler®), płytek wielodołkowych LightCycler® 480 (96-dołkowe), płytek, pasków lub probówek PCR. Opis produktu Instrument MagNA Pure LC to urządzenie stołowe służące do szybkiego i wolnego od krzyżowych zanieczyszczeń przygotowania kwasów nukleinowych oraz do setupu reakcji PCR. W pełni zamknięta obudowa, automatyczne wykrywanie zakrzepów i utraty końcówek oraz śledzenie próbek sprawiają, że instrument MagNA Pure LC jest prawdziwie „walk-away” urządzeniem. Etapy filtracji, wirowania i inne procesy manualne są całkowicie wyeliminowane. Nie są wymagane pompy próżniowe ani węże. Dzięki napędzanemu tłokowo głowicy z 8 dyszami i obsłudze cieczy wyporowej ryzyko krzyżowego zanieczyszczenia zostało zredukowane do absolutnego minimum. System dekontaminacji UV oraz filtr HEPA zapewniają maksymalne bezpieczeństwo próbkom oraz środowisku. Stan techniczny: używany, nieprzetestowany Zakres dostawy zgodnie ze zdjęciem Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ten system odtłuszczania działa w warunkach próżni (proces z wahaniami ciśnienia) zasilane modyfikowanym alkoholem lub węglowodorami. (Nowa instalacja) 12-miesięczna gwarancja Dostępne natychmiast w St. Gallen Z procesem wahadłowego ciśnienia próżniowego Proces zakładowy: natryskiwanie, zanurzanie, ultradźwięki, odtłuszczanie parowe, łącznie z suszeniem próżniowym. Dane: Ultradźwięki 2*1000 W - 25 kHz Podwójny filtr drobny Drzwi komory ze szkła kuloodpornego 2 zbiornikowy system napełniania o pojemności 400L Podwójna destylacja, destylacja resztkowa Automatyczne rozładowywanie oleju 3 etapy separacji wody Komora elektropolerowana do dokładnego czyszczenia Pompa próżniowa śrubowa (najnowsza generacja) Wózek załadowczy 2 sztuki koszy do prania MW 7mm i 12mm 12-calowy panel dotykowy Przygotowanie do automatycznego podawania Gisdpfoqy H H Dsx Aa Tjl Maksymalne wymiary kosza (480 x 320 x 200 h mm) Maksymalna waga ładunku 100 kg Wymiary systemu 2400 x 2400 x 3300 wys. Masa systemu (wersja podstawowa) 2500 kg Kolorowanie RAL 9003 (biały) RAL 7021 (czarny)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Urządzenia kuchenne Abco. W pełni odnowione w 2024 roku przy nakładzie 150 000 £, obejmującym całkowicie nową instalację elektryczną, silniki itd. Urządzenie obejmuje etapy wstępnego gotowania oraz gotowania właściwego. Wstępne gotowanie odbywało się w temperaturze 84°C przez osiem minut, następnie komora gotowania pracowała w temperaturze 96°C przez sześć minut. Wymiary każdej komory to ok. 4 m x 3 m x 2 m (wysokość). Gjdpfx Aasxphuls Toil

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do zamykania Termomec ROT90 to niezastąpione urządzenie dla podmiotów z sektora rolno-spożywczego, które chcą zautomatyzować dozowanie i umieszczanie pojemników. Rzeczywiście, ten dozownik karuzelowy gwarantuje niezrównaną płynność, zachowując jednocześnie precyzję niezbędną przy napełnianiu różnymi materiałami. Ponadto system rozstawiania doniczek ułatwia ich rozdzielanie, co pozwala zaoszczędzić sporo czasu podczas fazy podawania. Dzięki temu można łatwo dostosować maszynę do różnych formatów pojemników bez uszczerbku dla wydajności produkcji. Ponadto to wszechstronne rozwiązanie posiada również funkcję uszczelniania, która zwiększa bezpieczeństwo żywności i chroni produkty przed zanieczyszczeniem zewnętrznym. Ponadto przemyślana ergonomia zmniejsza obciążenie operatorów, a intuicyjne sterowanie usprawnia obsługę. Jednakże solidność ramy ze stali nierdzewnej pozwala na intensywne użytkowanie przez długi czas, zachowując integralność każdego elementu mechanicznego. Ponadto Termomec ROT90 można łatwo zintegrować z różnymi liniami pakującymi, dzięki interfejsom zaprojektowanym do komunikacji z innymi istniejącymi maszynami. Dzięki temu możesz zoptymalizować cały proces i sprostać stale rosnącym wymaganiom dotyczącym jakości i niezawodności. Ostatecznie to pomysłowe rozwiązanie zwiększa Twoją konkurencyjność, gdyż redukuje przestoje i gwarantuje ścisłe przestrzeganie standardów higienicznych. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się, w jaki sposób Termomec ROT90 może przekształcić Twoje działania i umieścić Twoją firmę na czele innowacji w dziedzinie żywności. Etapy transformacji: Najpierw system destacker oddziela i transportuje puste doniczki, co znacznie ułatwia ich rozmieszczanie. Następnie karuzela dozująca precyzyjnie rozprowadza produkt do każdego pojemnika, zapewniając stałą ilość zgodną z wymaganymi specyfikacjami. Ostatnim etapem jest hermetyczne zamykanie słoików, co chroni preparaty przed zewnętrznymi zanieczyszczeniami i pozwala zachować ich świeżość aż do momentu dostawy. Dane techniczne: Rok produkcji: 2017 dla najnowszej technologii Gjdsv Uwyxopfx Aa Toil Napięcie: 400 V, 50 Hz dla standardowego zasilania przemysłowego Waga: ok. 1500 kg, gwarantująca stabilność Karuzela dozująca: zapewnia ciągłe i precyzyjne napełnianie Destacker do garnków: szybka automatyzacja dla różnych formatów E7StAwPE

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 0736, x-way: 800 mm y-way: 300 mm przesuw z: 400 mm Stół roboczy: 1000 X 440 Prędkości wrzeciona: 40 - 2000 RPM/min Kroki prędkości: 18 Zakres posuwu: 10-500 mm/min Etapy posuwu: 18 Szybki przesuw: 1,50 m/min Stożek wewnętrzny wrzeciona frezującego: SK40 Gijdpfx Aajcxxyhe Tol Całkowite zapotrzebowanie na moc: 2,2 kW Masa maszyny około: 2 t Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 1,57 x 1,68 x 1,85 m Uniwersalna frezarka narzędziowa w konstrukcji kolumny jezdnej, odpowiednia do szczególnie ciężkich i dużych przedmiotów obrabianych, obrotowa, pionowa głowica i pinola wiertarska, skok 85 mm, poziome wrzeciono z skokiem pinoli wiertarskiej 120 mm, pochylone łóżko ze stałym, precyzyjnym stołem kątowym, automatyczne posuwy w 3 osiach, taca na wióry, pompa i urządzenie chłodząco-smarujące, oddzielna szafa sterownicza. Maszyna jest w dobrym stanie.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: Gedpfx Ajq Ngb Doa Tsil - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: dobry (używany), WSM Stacjonarna jednostka wkręcająca, stacja montażowa Montaż części do radioodbiorników samochodowych i systemów nawigacji oraz ich testowanie. Stanowisko montażowe jest otoczone osłoną ochronną. Drzwi serwisowe wyposażone są w wyłączniki bezpieczeństwa z blokadą (zamek). Drzwi są zablokowane podczas pracy automatycznej i mogą być otwarte jedynie po zatrzymaniu automatyki lub w trybie ręcznym po naciśnięciu przycisku drzwi na panelu obsługi. Przy otwartych drzwiach nie można uruchomić trybu automatycznego. Przebieg pracy: Stacja jest zaopatrywana w prefabrykowany zespół przez przenośnik taśmowy. Poniżej opisano kolejne etapy pracy automatycznej stacji dla jednego nośnika (WT). W trybie normalnym wszystkie 3 stacje pracują równolegle. - Pozycjonowanie WT z prefabrykowanym zespołem w st. 2.1 - Opuszczenie uchwytu ze skanerem i czujnikiem wizyjnym - Skanowanie 3 kodów (front panelu, płytki czołowej, płytki SD), porównanie z bazą danych - Sprawdzenie prawidłowego zablokowania FFC w złączu - Podniesienie uchwytu i opuszczenie WT na taśmę Giedpfxeibichj Aa Tol - Pozycjonowanie WT z prefabrykowanym zespołem w st. 2.2 - Pozycjonowanie wkrętarki i wkręcenie płytki czołowej - Opuszczenie WT na taśmę - Pozycjonowanie WT z prefabrykowanym zespołem w st. 2.3 - Opuszczenie osłony świetlnej i wykrycie kontaktu, dosunięcie uchwytu z czujnikami testującymi od spodu - Testowanie w zależności od typu: podświetlenia szczelin SD i CD oraz przycisków - Test funkcji przycisku wysuwu CD - Opuszczenie WT na taśmę > dalej W przypadku wystąpienia błędów podczas testowania, są one wyświetlane na ekranie i, jeśli to możliwe, mogą zostać usunięte. W tym celu przełącza się na tryb ręczny i otwiera drzwi. Po naprawie i uruchomieniu automatyki WT jest ponownie testowany na stacji. Jeśli naprawa nie jest możliwa (np. błąd wkręcania), WT jest oznaczany w sterowniku jako NIO i nie jest dalej przetwarzany. Możliwe jest także ręczne oznaczenie NIO i wyprowadzenie z linii. Więcej nowych i używanych stacji montażowych znajdziesz w naszym sklepie! Międzynarodowy koszt wysyłki na zapytanie!

Stan: nowe, Rok produkcji: 2023, Profesjonalne, szybkie przetwarzanie małych rurek Dzięki funkcjom zaprojektowanym specjalnie do przetwarzania małych rur oraz w pełni zautomatyzowanej strukturze załadunku, Q0 Pro znacznie poprawia wydajność produkcji. Łatwa i szybka obsługa Q0 Pro ułatwia cięcie małych rur. Dzięki inteligentnym funkcjom i prostym operacjom, takim jak pełna regulacja serwomechanizmu, ochrona przed przekroczeniem krawędzi, automatyczne ustawianie ostrości i błyskawiczne przebijanie, za każdym razem uzyskasz szybkie i płynne cięcie. Rewolucyjne etapy obróbki Pożegnaj się z tradycyjnymi procesami, takimi jak piłowanie, toczenie, wykrawanie i wiercenie. Dzięki Q0 Pro otrzymujesz wszystko w jednym zautomatyzowanym procesie cięcia i podwajasz swoją wydajność. Gjdpfopvi Scex Aa Teil Wszechstronne i elastyczne cięcie Nasz system BodorThinker Tube pozwala nadążyć za wymaganiami projektowymi klientów, jak nigdy dotąd. Ponadto nasza elegancka, kompaktowa konstrukcja nie tylko zwiększa przestrzeń roboczą, ale także zapewnia optymalne wykorzystanie przestrzeni. Oszczędność ogromnych kosztów obsługi ręcznej i materiałów Nasz zautomatyzowany proces cięcia, wysokiej jakości wyniki cięcia i imponujące krótkie odpady po cięciu znacznie zmniejszają koszty obsługi ręcznej i koszty resztek materiału. Wystarczy załadować materiał, a Q0 Pro zajmie się resztą.