Używane Maurer Etapy na sprzedaż (821)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, FREWITT MG-803 – OSYLACJNA MŁYNICA / GRANULATOR Kompletnie zrewidowana w 2026 r. – Wersja farmaceutyczna – obszerna dokumentacja STAN Używana młynica Frewitt MG-803 w wyjątkowo dobrym, kompletnie zrewidowanym stanie. Maszyna została w 2026 r. w pełni zdemontowana, oczyszczona, poddana kompleksowej modernizacji mechanicznej i elektrycznej oraz fachowo zmontowana na nowo. Cały proces rewizji został szczegółowo udokumentowany w 101-stronicznym raporcie z rewizji, zawierającym liczne zdjęcia, rysunki, informacje o częściach zamiennych i etapy prac. ZAKRES ZASTOSOWANIA Osyłacyjna młynica i granulator do zastosowań, w szczególności w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym i spożywczym. Wykonanie ze stali nierdzewnej z profesjonalnie odnowionymi powierzchniami, które mają kontakt z produktem, zapewniające wysokie wymagania higieniczne. KOMPLEKSOWA REWIZJA 2026 W ramach rewizji przeprowadzono m.in. następujące prace: - pełny demontaż maszyny - rewizja stałych i ruchomych głowic łożysk - modernizacja napędu korbowodowego i elementów prowadzących - czyszczenie ultradźwiękowe i odnowa elementów - wymiana wszystkich łożysk kulkowych rowkowych, łożysk kulkowych cylindrycznych i łożysk liniowych - wymiana wszystkich pierścieni uszczelniających wału i uszczelek Garlock - wykonanie nowych śrub przegubowych ze stali nierdzewnej 1.4305 - kompleтна modernizacja silnika elektrycznego i przekładni przez wyspecjalizowany zakład - nowe łożyska i uszczelki w napędzie - piaskowanie i lakierowanie elementów napędowych - nowe koła kierunkowe, przewodzące i z blokadą - modernizacja systemu zabezpieczeń drzwi maszyny - kompletny montaż i ostateczny test funkcjonalny WYKOŃCZENIE POWIERZCHNI DLA ZASTOSOWAŃ FARMACEUTYCZNYCH Wszystkie powierzchnie ze stali nierdzewnej, które mają kontakt z produktem, zostały profesjonalnie oszlifowane i wypolerowane przez wyspecjalizowany zakład. Chropowatość powierzchni mających kontakt z produktem: Ra ≤ 0,8 µm DANE TECHNICZNE Producent: Frewitt Model: MG-803 Rok produkcji: 1997 Typ maszyny: Osyłacyjna młynica/granulator Wykonanie: Wersja farmaceutyczna/ze stali nierdzewnej Montaż: mobilna Powierzchnie mające kontakt z produktem: Ra ≤ 0,8 µm Kompleksowa rewizja: 2026 ZAKRES DOSTAWY - Frewitt MG-803 - Lejek zasypowy ze stali nierdzewnej - Lejek wylotowy ze stali nierdzewnej - Rotor - Jednostka sitowa / kosz sitowy z bocznymi prowadnicami - szeroki wybór różnych wkładów sitowych - kompletny system napędowy i korbowodowy - osłona ochronna i czujniki bezpieczeństwa - mobilna rama ze stali nierdzewnej z nowymi, przewodzącymi kołami z blokadą TEST FUNKCJONALNY Po zakończeniu kompleksowej rewizji maszyna została w pełni zmontowana i poddana testowi funkcjonalnemu. MG-803 pracuje bardzo cicho i bez wibracji i jest gotowa do natychmiastowego użytku. DOKUMENTACJA Dostępna obszerna dokumentacja: - oryginalna instrukcja obsługi - rysunki techniczne Cedpfxozu Tu Is Abxsrh - listy części - dokumentacja elektryczna - dokumentacja dotycząca konserwacji i zgodności - 101-stroniczny raport z kompleksowej rewizji z 2026 r. z obszerną dokumentacją zdjęciową i opisem prac OGLĘDZINY / TEST Oględziny i test są możliwe po uzgodnieniu. Sprzedaż zastrzegona. Błędy i pominięcia dopuszczalne.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 500 kN, całkowita długość: 3 395 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 2 000 mm, masa całkowita: 2 510 kg, W naszej siedzibie w Northamptonshire czeka na remont ta wtryskarka BOY 50M, wyposażona w sterownik Procan. Wszystkie wtryskarki, które są u nas na etapie przygotowania do remontu (lub w trakcie remontu), można zarezerwować, wpłacając 10% zaliczki. Następnie priorytetowo traktujemy remont i staramy się, aby wtryskarka była gotowa do oględzin w ciągu 8 tygodni od złożenia zamówienia. Credpfx Aszx Ukfebxjh Remontowane wtryskarki firmy STV Machinery przechodzą kompleksową procedurę testową, podczas której sprawdzane są wszystkie funkcje urządzenia, a w razie potrzeby dokonywane są naprawy. Przed ostatecznym zatwierdzeniem przeprowadzana jest seria produkcyjna obejmująca co najmniej 5000 cykli bezusterkowych, co zapewnia bezproblemowe działanie po dostarczeniu. Wtryskarki są bardzo czyste, a ich stan wizualny jest najlepszy, jaki możemy zapewnić. Gwarantujemy, że nasze remontowane urządzenia są dostarczane w stanie bezusterkowym i szczelnym. Podane ceny są cenami ex-works, ale na życzenie możemy szybko przedstawić ceny w systemie DAP (Dostawa do miejsca przeznaczenia) zgodnie z zasadami Incoterms. Możemy wyeliminować problemy i dodatkowe koszty związane z zakupem maszyn w Wielkiej Brytanii i UE. Skontaktuj się z nami, podając potencjalny adres dostawy, a my zajmiemy się resztą. *Wideo pokazane w tej ofercie przedstawia wcześniej remontowaną wtryskarkę BOY 50M, która jest bardzo podobna do wtryskarki BOY 50M, którą obecnie remontujemy. Jeśli chcieliby Państwo zobaczyć urządzenie osobiście, prosimy o kontakt z naszym zespołem.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, -System TFON do precyzyjnego zaokrąglania krawędzi i wykańczania powierzchni. -Zaprojektowany z myślą o najwyższej jakości wykończenia powierzchni oraz zaokrąglania krawędzi w szerokim spektrum materiałów i branż, system TFON łączy zaawansowaną automatykę z uniwersalnymi konfiguracjami, pozwalając precyzyjnie dopasować maszynę do indywidualnych potrzeb produkcyjnych. -Kompatybilność materiałowa: Przystosowany do obróbki aluminium, stali nierdzewnej i czarnej. -Szeroki zakres grubości: Efektywna obróbka materiałów o grubości od 0 do 120 mm. -Doskonałość wykończenia: Inżynieryjnie zaprojektowany dla uzyskania wysokiej jakości powierzchni, poprawiającej estetykę i funkcjonalność detali. Wszechstronność zastosowań przemysłowych: Idealny dla branży urządzeń medycznych, gastronomicznej, motoryzacyjnej oraz produkcji metalowych akcesoriów. Precyzyjne zaokrąglanie krawędzi: Umożliwia dokładne zaokrąglanie R2, co poprawia bezpieczeństwo oraz wygląd końcowy produktów. Zaawansowana automatyzacja: Zintegrowany system sterowania Siemens gwarantuje najwyższą precyzję oraz niezawodność pracy. Niezależne stacje obróbcze: Umożliwiają elastyczną, wydajną i wieloetapową obróbkę dopasowaną do skomplikowanych procesów produkcyjnych. Różne szerokości stołu roboczego: Dostępne opcje 650 mm, 1000 mm lub 1300 mm – dla zróżnicowanych potrzeb produkcyjnych. Cedshq A Txjpfx Abxerh Możliwość konfiguracji przenośnika: Do wyboru transportery próżniowe, półmagnetyczne lub półpróżniowe, zapewniające bezpieczną manipulację detalami. Czyszczenie powierzchni: Efektywne usuwanie rdzy, tlenków oraz zanieczyszczeń powierzchniowych, przygotowując elementy do kolejnych etapów produkcji. Wyższe bezpieczeństwo operatora: Stacja do zaokrąglania krawędzi minimalizuje ryzyko skaleczeń i urazów od ostrych krawędzi. Wysokowydajne wykończenie: Wyposażony w technologię ścierną Scotch – zapewnia równą, gładką powierzchnię. Wydłużona żywotność materiałów ściernych: Pneumatyczny system oscylacyjny maksymalizuje trwałość taśm ściernych i materiału Scotch, ograniczając przestoje maszyny. Stała jakość zaokrąglenia: Sześć szczotek lamelowych zapewnia powtarzalny promień krawędzi na każdym detalu. Inżynieria dla wydajności. Projekt z myślą o bezpieczeństwie. Uniwersalność przemysłowa. TFON – Perfekcja powierzchni za każdym razem.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - System TFON do zaokrąglania krawędzi i oczyszczania powierzchni -Kompatybilność materiałowa: Stal miękka, aluminium i stal nierdzewna -Zakres grubości roboczej: Obsługuje materiały o grubości od 0 do 120 mm. -Zaokrąglanie krawędzi: Zapewnia zaokrąglanie krawędzi promieniem 2 mm dla gładkich i bezpiecznych krawędzi, polepszając zarówno wygląd, jak i funkcjonalność detalu. -Precyzyjna kontrola: Wyposażony w system automatyzacji Siemens zapewniający dokładną i powtarzalną kontrolę na każdym etapie procesu. Niezależne stacje robocze: Wielostanowiskowa budowa umożliwia realizację różnych operacji jednocześnie lub sekwencyjnie. Cjdpfehq A T Uox Abxsrh Opcje stołu roboczego: Dostępne stoły robocze o szerokościach 650 mm, 1000 mm lub 1300 mm, dostosowane do określonych wymagań produkcyjnych. Rodzaje stołów: Elastyczne konfiguracje – stół magnetyczny, podciśnieniowy lub magnetyczno-podciśnieniowy pozwalają na pewne mocowanie różnorodnych materiałów i rozmiarów detali. Technologia plazmowa i tlenowa: Zaawansowana technologia plazmy i tlenu skutecznie usuwa duże graty i zgorzeliny po cięciu, zapewniając czyste i gładkie powierzchnie. Oczyszczanie powierzchni: Skutecznie usuwa zanieczyszczenia powierzchniowe – rdzę, tlenki, zgorzelinę – doskonale przygotowując części do dalszej obróbki. Zaokrąglanie krawędzi pod powłoki: Przygotowuje elementy perfekcyjnie do malowania lub nakładania powłok, zapewniając równomierną, wolną od wad powierzchnię. Zastosowania przemysłowe: Idealny dla centrów serwisowych stali, energetyki, górnictwa, budownictwa i branży motoryzacyjnej – oferuje rozwiązania dostosowane do ciężkich zastosowań. Jednolite efekty: Sześć szczotek lamelowych pracuje synchronicznie, zapewniając identyczny promień krawędzi na każdym detalu. Pneumatyczny system oscylacyjny: Wydłuża żywotność taśm ściernych, minimalizując ich zużycie i gwarantując stałą efektywność w długim okresie użytkowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, - Podawanie - Cięcie - Czyszczenie - Ogrzewanie podczerwone - Utwardzanie UV - Powlekanie - Druk cyfrowy - Strukturyzacja - Matowanie excimerem - Układanie w stos Linia do druku cyfrowego Producent: Hymmen Typ: JUPITER - JPT C 680/548 z OFS 850 Rok produkcji: 2020 Dane techniczne - Szerokość nominalna: 680 mm - Maksymalna szerokość druku: 548 mm (możliwość rozszerzenia do 680 mm) - Maksymalna szerokość płyt w OFS: 510 mm - Wysokość robocza: 900 mm (+50 mm) - Obróbka: Druk i lakierowanie od góry, lakierowanie od dołu - Sposób pracy: dwutorowy, do maksymalnej szerokości elementu 255 mm; w pozostałych przypadkach jednotorowy - Prędkość maszyny: 8-65 m/min - Prędkość druku: do 50 m/min Głowica do druku cyfrowego Jupiter (JPT): - Liczba kolorów: 4 - Liczba głowic na kolor: 8 (maksymalnie 10 możliwych) - Wolne sloty na dodatkowe kolory: 6 - Typ głowicy: XAAR 2001 Jednostka drukująca z strukturą DLE: - Rzędy drukujące: 1 - Liczba głowic na rząd: 8 (maksymalnie 10 możliwych) - Wolne sloty na dodatkowe rzędy: 1 - Łączna liczba głowic: 8 - Typ głowicy: XAAR 1003 Specyfikacje surowej płyty: - Długość: 600-2800 mm - Szerokość surowego kartonu przed cięciem wzdłużnym: 900-1260 mm - Płyty są cięte wzdłużnie przed drukiem cyfrowym i powlekaniem - Grubość: 2-12 mm (bez ograniczeń); do 28 mm z ograniczeniem prędkości Piła do cięcia formatowego: - System cięcia wzdłużnego z możliwością wykonania do 5 cięć oraz 2 jednostek do podcinania krawędzi, w celu wytwarzania gotowych szerokości płyt od 160-510 mm Specyfikacje gotowych płyt: - Długość: 600-2800 mm - Szerokość: 160-510 mm - Grubość: 2-12 mm (bez ograniczeń); do 28 mm z ograniczeniem prędkości System podawania: - Typ: Portal próżniowy - Stacje podawania: 2 - Stacje odbioru: 1 - Maksymalna wydajność podawania: 8 cykli/min; przy podwójnym układaniu w stos: 16 płyt/min - Identyczne stosy na stację: do długości płyty 1550 mm = 2; =1550 mm = 1 - Maksymalna wysokość stosu: 1050 mm - Maksymalna waga stosu: 5000 kg (łącznie) - Wykonanie: bez dołów - Sposób transportu: płyta ochronna lub paleta - Płyta ochronna (wejście): Długość 800-2800 mm; Szerokość 1000-1260 mm; Grubość 20-30 mm (do 150 mm dla palet); maks. 80 kg na płytę/paletę System układania w stos: - Typ: Kanał zsypowy - Pozycje stosu: 1 - Maksymalna wydajność układania w stos: 30 cykli/min Crjdpszuzfzefx Abxsh - Identyczne stosy na pozycję: do długości płyty 1550 mm = 2; =1550 mm = 1 - Maksymalna wysokość stosu: 1050 mm (alternatywnie: 1000 mm) - Maksymalna waga stosu: 5000 kg (łącznie) / Alternatywna konfiguracja stosu, maksymalna waga stosu: 3500 kg - Wykonanie: z dołem - Sposób transportu: płyta ochronna lub paleta - Sposób układania płyty ochronnej: załadunek wózkiem widłowym, sortowanie przez robota - Płyta ochronna (układanie w stos): Długość 800-2800 mm; Szerokość 1000-1200 mm; Grubość 20-30 mm; maks. 80 kg na płytę; materiał OSB lub HDF Jednostki: - Liczba jednostek: 35 - Etapy procesu: Podawanie, cięcie, czyszczenie, ogrzewanie podczerwone, utwardzanie UV, powlekanie, druk cyfrowy, strukturyzacja, matowanie excimerem, układanie w stos Zastosowanie: - Przemysłowa linia do druku cyfrowego, jednostronna, do szybkiego wykańczania powierzchni dużych płyt (podłogi i meble), która tworzy realistyczne wzory drewna, kamienia lub motywy zgodnie z wymaganiami klienta bezpośrednio na podłożu. Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą jedynie celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: 320542/B, Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba osi: 3, producent sterowników: TPA, Obrabiarka CNC do wiercenia i frezowania Producent: Vitap Typ: K3 Nowa maszyna Obróbka strumieniowa, obróbka detali od dołu oraz automatyczny powrót detalu do operatora Stwórz własną, unikalną klasę: - Ta maszyna umożliwia wykonywanie wielu różnych operacji frezowania, oprócz rowkowania i wiercenia, od prostego frezowania krawędzi po frezowanie kształtów i liter. - Nie ograniczamy Twojej kreatywności. Łatwy start z technologią CNC: - TPA ułatwia to: niezależnie od tego, czy chodzi o wiercenie, rowkowanie, frezowanie liniowe, frezowanie kształtów, czy frezowanie liter. - Oprogramowanie CAD w przejrzysty sposób wyświetla operacje obróbcze. - Szczególnie przejrzyste jest programowanie kolejnych etapów obróbki na poszczególnych stronach detalu. - Za pomocą jednego kliknięcia myszą możesz odbijać operacje. - Możesz precyzyjnie wprowadzić punkty początkowe lub określić je za pomocą kliknięcia na wirtualnym detalu. Vitap Bar Nesting – wydajne i oszczędzające czas - To opatentowane oprogramowanie wytwarza całe elementy korpusu z długiego detalu. - Wkładasz długi detal, a po wyjęciu pierwszego gotowego elementu obróbka następnego elementu kontynuowana jest natychmiast. System posuwu DDT (podwójny dynamiczny transport) - 2 uchwyty umożliwiają bezprzerwowy transport detalu. - Operator wkłada detal do oporu. - Następnie oba uchwyty chwytają detal i precyzyjnie go pozycjonują. - Podczas obróbki oba uchwyty komunikują się ze sobą, tak że uchwyt 2 chwyta detal, zanim uchwyt 1 go uwolni. - Dzięki temu posuw jest stały również podczas frezowania liniowego. 3 sterowane osie: - Oś X – posuw DDT - Oś Y – zakres ruchu głowicy wiertniczej - Oś Z – wiercenie - Podwójna referencja „0”: nowa generacja laserów do wykrywania początku i końca detalu. Program może korygować położenie otworów od dołu, aby uzyskać idealne dopasowanie w przypadku detali pionowych i poziomych. Laser składa się z nadajnika i odbiornika, aby uniknąć błędów w przypadku ciemnych materiałów krawędziowych. - Boczne ograniczniki z rolkami, składające się z części stałej i ruchomej, mechaniczno-cyfrowy odczyt z automatycznym ustawianiem do ogranicznika „0”, do obróbki do 3 mm od linii „0”. - Stałe boczne urządzenie dociskające do precyzyjnego pozycjonowania względem linii „0”. - Automatyczna 4-krotna zmieniarka narzędzi. - Regulowany punkt zerowy. - Brak ograniczeń długości detalu. - Monitor LCD TFT 20". - Komputer przemysłowy. - Interfejs operatora WSC z listą, narzędziem parametrycznym i ustawieniami parametrycznymi. - Graficzne programowanie CAD TPA EDI32, wersja podstawowa. - Port USB. - Zapisywanie wszystkich plików. - Programowanie makr. - Import plików DXF. Cedpozvduusfx Abxjrh Dane techniczne - Liczba niezależnych, pionowych wrzecion: 12 - Liczba niezależnych, poziomych wrzecion na osi X: (2+2) - Liczba poziomych wrzecion wiertniczych na osi Y: (2+2) - 1 piła (100 mm) - Elektryczne wrzeciono 5 kW z stożkiem ISO30 (obr./min [informacje kontaktowe usunięto]) - Maksymalna waga detalu: 40 kg - Maksymalne wymiary detalu: X nieograniczone, Y 1250 mm, Z 50 mm - Minimalne wymiary detalu: X 270, Y 150 (70 op), Z 3 mm - Prędkość posuwu: 25 m/min - Prędkość obrotowa wrzecion: 3600 obr./min - Prędkość obrotowa piły: 7000 obr./min - Maksymalna średnica narzędzia (poziomo): 12 mm - Maksymalna głębokość wiercenia (poziomo, osie X i Y): 35 mm - Maksymalna głębokość wiercenia (pionowo): 43 mm - Maksymalna średnica narzędzia (pionowo): 35 mm - Silnik: 1,7 kW - Regulowany punkt zerowy do 4-stronnej obróbki - Zgodność

Stan: używany, przebieg: 800 000 km, moc: 353 kW (479,95 KM), pierwsza rejestracja: 11/2008, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 32 000 kg, konfiguracja osi: > 3 osie, hamulce: retarder, kolor: zielony, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 5, Wyposażenie: klimatyzacja, żuraw, * Toni Maurer/MAN TGS 35.480 – pojazd z dźwigiem i wymienną skrzynią ładunkową + zabudowa do przewozu odpadów * Pierwsza rejestracja: 2008 * Przebieg: 800 000 km * Norma emisji: Euro 5 * Automatyczna skrzynia biegów * Napęd: 8x4 * Zawieszenie: resory – pneumatyczne Csdozqxppjpfx Abxerh * Klimatyzacja * Intarder * Hak holowniczy * Waga osi * Specjalna przeróbka: wzmocniona i obniżona rama (podwójna belka w kształcie litery T) * Opony tylne: 295/60 R22,5 * Wysokość załadunku: 1 m * Wymiary skrzyni ładunkowej: 4,40 x 2,47 x 2,95 m * Plandeka Edscha * Płyta siodłowa * Dźwig * Fassi F600A/660AXP26 z pilotem radiowym * Wciągarka linowa * Wysięgnik * 6 x hydraulicznie w ramieniu głównym * Wysięgnik: 6 x hydraulicznie do 33 m + 3 x mechanicznie * Udźwig: 300 kg przy 33 m * Maksymalny udźwig: 16 000 kg * Stabilizacja: 5 punktów * Przeciążenie podpory przedniej: 100% * Masa własna: 21 900 kg

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 844, PRZECZYTAJ DOKŁADNIE OPIS Używana dozownica typu IPF25 zintegrowana z wagą, przeznaczona do napełniania otwartych worków papierowych, w tym worków z uchwytami. Maszyna nadaje się do przetwarzania różnych produktów sypkich, takich jak: Credpfx Aezrvldobxsh Żwirek dla kotów Karma dla zwierząt Węgiel drzewny Brykiety drzewne Inne suche materiały sypkie ... Parametry worków: Szerokość: 150 do 300 mm Długość: 300 do 600 mm Zagięcie boczne: 35 do 85 mm Obecnie maszyna znajduje się w naszym warsztacie i przechodzi proces remontu. Prace remontowe są wykonywane etapami. W przypadku poważnego zainteresowania możemy przyspieszyć ten proces, aby maszyna była dostępna szybciej. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania dodatkowych informacji lub umówienia się na oględziny.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Automatyczna pakowarka HERMASA TUNIPACK-500 Automatyczna pakowarka HERMASA TUNIPACK-500, zaprojektowana do automatycznego umieszczania i pakowania produktów w opakowania w liniach produkcyjnych do przetwórstwa i konserwowania żywności. Wyprodukowana przez HERMASA, specjalistę w dziedzinie maszyn dla przemysłu przetwórczego, TUNIPACK-500 została stworzona w celu zautomatyzowania procesu wprowadzania i rozmieszczania produktu w opakowaniu, redukując potrzebę ręcznej obsługi i zapewniając ciągły i jednolity proces. Jej wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej, w połączeniu z automatycznym systemem podawania i sterowania, umożliwia integrację z wysoce zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi. GŁÓWNE CECHY - Producent: HERMASA - Model: TUNIPACK-500 - Typ: Automatyczna pakowarka - Automatyczny system podawania i pakowania Credszw A Shepfx Abxoh - Kontrolowana obsługa produktu - Ciągła praca przemysłowa - Wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej - Zintegrowany system transportu - Panel sterowania z ekranem HMI - Osłony i systemy bezpieczeństwa - Zaprojektowana w celu ograniczenia ręcznej obsługi - Możliwość integracji z istniejącymi liniami przetwórczymi - Higieniczna konstrukcja, przeznaczona do przemysłu spożywczego ZASTOSOWANIE HERMASA TUNIPACK-500 została zaprojektowana do automatyzacji procesu pakowania w liniach produkcyjnych do przetwórstwa żywności. Produkt jest podawany do maszyny i automatycznie zarządzany podczas procesu pakowania, co ułatwia jego prawidłowe wprowadzanie i rozmieszczenie w opakowaniach przed przejściem do kolejnych etapów produkcji. Może być zintegrowana z: - Systemami podawania produktu - Transporterami opakowań - Urządzeniami do przygotowania produktu - Dozownikami - Zamykarkami do puszek - Systemami kontroli - Myjkami opakowań - Autoklawami i systemami sterylizacji - Etykietarkami - Kompleksowymi, automatycznymi liniami przetwórczymi OBSZARY ZASTOSOWANIA Szczególnie nadaje się do przemysłu przetwórczego i firm zajmujących się przetwarzaniem ryb, które chcą zautomatyzować proces pakowania i zmniejszyć ilość ręcznych operacji w linii produkcyjnej. HERMASA TUNIPACK-500 zapewnia przemysłowe rozwiązanie, umożliwiające ciągły przepływ produktu i ułatwiające jego późniejsze zamykanie i przetwarzanie. Maszyna dostępna do kontroli. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na życzenie.

Stan: używany, Linia SPRB-SPRS Zasilanie 400 V, trójfazowe Częstotliwość 50-60 Hz Natężenie 24,8 A Całkowita moc 11,4 kW Pojemność ciasta 250 kg Pojemność mąki 166 kg Objętość zbiornika 390 l Crodpfx Abszqd Iqjxoh Ślimak o 2 prędkościach Silnik ślimaka 6,5 / 11 kW Silnik zbiornika 1,1 kW Automatyczne przełączanie między prędkościami Obroty zbiornika impulsowe Zmiana kierunku obrotów zbiornika Hydrauliczny mechanizm przechylania Wysyp do zasobnika lub dzielarki Zbiornik ze stali nierdzewnej Wymiary (dł. x szer. x wys.) 1800 × 1650 × 1750 mm Wysokość załadunku 1040 mm Wysokość wysypu 1930 mm Maksymalna wysokość przy przechyleniu 3100 mm Waga 1650 kg Rok produkcji 2022 Używana, samoprzewracająca się miesiarka do ciasta o pojemności 160 kg mąki, model SPRS250 Ogólna charakterystyka MECNOSUD SPRS250 to samoprzewracająca się, spiralna miesiarka o dużej pojemności, przeznaczona do piekarni, cukierni i zakładów produkcyjnych, które potrzebują przygotowywać do 250 kg ciasta w jednym cyklu. Stały zbiornik o pojemności 390 litrów może pomieścić do 166 kg mąki. Ten model SPRS jest wyposażony w hydrauliczny mechanizm przechylania, umożliwiający wysypywanie ciasta na wysokość bezpośrednio do zasobnika dzielarki lub innego urządzenia produkcyjnego. Miesiarka zaprojektowana do intensywnej produkcji SPRS250 łączy w sobie spiralny mieszadło o dwóch prędkościach, niezależnie napędzany zbiornik i dwa elektroniczne timery. Operator może programować oddzielnie oba etapy mieszania, z automatycznym przełączaniem z pierwszej na drugą prędkość. Taka organizacja ułatwia powtarzalność receptur i ogranicza interwencje podczas cyklu. Kluczowe zalety Maksymalna pojemność 250 kg ciasta Do 166 kg mąki Stały zbiornik ze stali nierdzewnej o pojemności 390 litrów Dwie prędkości mieszadła spiralnego Dwa niezależne elektroniczne timery Automatyczne przełączanie między dwiema prędkościami Dwa niezależne silniki dla zbiornika i mieszadła spiralnego Zmiana kierunku obrotów zbiornika Obroty zbiornika impulsowe Hydrauliczny mechanizm przechylania ograniczający czynności manualne Bezpośrednie wysypywanie do zasobnika lub dzielarki Wytrzymała konstrukcja, przystosowana do intensywnej produkcji Szczegółowe dane techniczne Marka MECNOSUD Model producenta SPRS250 Typ miesiarki Automatyczna miesiarka spiralna ze stałym zbiornikiem System opróżniania Hydrauliczny mechanizm przechylania Maksymalna pojemność ciasta 250 kg Maksymalna pojemność mąki 166 kg Objętość zbiornika 390 l Prędkości mieszadła spiralnego 2 prędkości Moc silnika mieszadła spiralnego 6,5 / 11 kW Moc silnika zbiornika 1,1 kW (według producenta) Napęd Dwa niezależne silniki Zarządzanie cyklami Dwa elektroniczne timery Obroty zbiornika Ciągłe, impulsowe i odwracalne Przeniesienie napędu Pasy klinowe Zbiornik Stal nierdzewna o wysokiej wytrzymałości Mieszadło spiralne Stal nierdzewna o wysokiej wytrzymałości Słup centralny Stal nierdzewna Osłona ochronna Stal nierdzewna Waga własna Około 1650 kg Wymiary w spoczynku Około 1800 x 1650 x 1750 mm Wysokość załadunku 1040 mm Wysokość wysypu 1930 mm Maksymalna wysokość przy przechyleniu 3100 mm Wymiary przy przechyleniu Około 2100 mm Dane dotyczące konkretnego, używanego egzemplarza Rok produkcji 2022 Zasilanie 400 V, trójfazowe Częstotliwość 50-60 Hz Natężenie 24,8 A Całkowita moc 11,4 kW Objętość 84 l Kierunek wysypu W prawo Typ sterowania Elektromechaniczne

Stan: używany, Linia Pastochef Zasilanie elektryczne Zasilanie 400 V / 50 Hz / 3 fazy Moc znamionowa 2 kW Bezpiecznik 10 A Krem Excellent: 6–15 kg na cykl Bawarski krem: 7–17 kg na cykl Dżem owocowy: 6–12 kg na cykl Temperowanie czekolady: 5–15 kg na cykl Krem ganache: 3–15 kg na cykl Ciasto parzone: 6–15 kg na cykl 46 programów dedykowanych i 5 programów własnych Cjdpfx Abjzx Un Rsxorh Naczynie do podgrzewania w kąpieli wodnej z funkcją ogrzewania i chłodzenia Regulowana prędkość za pomocą inwertera Wyświetlacz wskazujący etapy i temperatury Wyjmowane mieszadło i skrobaki Podwójna pokrywa z dużą komorą wsadową Kran z 3 pozycjami i podwójnym zabezpieczeniem Półka ze stali nierdzewnej z 4 pozycjami Zarządzanie przerwami w dostawie energii elektrycznej i wody Zaokrąglone krawędzie dla bezpieczeństwa Czyszczenie poprzez podgrzewanie cylindra Program suszenia po umyciu Wymiary 450 × 614 × 1110 mm Waga netto 150 kg Skraplacz powietrzny dostępny za dodatkową opłatą Uniwersalny gar do gotowania Pastochef 18 RTL-I – do 17 kg na cykl Ogólna charakterystyka Pastochef 18 RTL-I to uniwersalny, profesjonalny gar do gotowania, zaprojektowany do automatyzacji wielu procesów w cukiernictwie, produkcji czekolady, lodów i gastronomii. Łączy w sobie funkcje gotowania, chłodzenia, mieszania, pasteryzacji i konserwacji, w zależności od wybranego programu. Każdy cykl prowadzi operatora przez poszczególne etapy, wyświetlając temperatury i wskazówki dotyczące stopniowego dodawania składników. Jego pojemność zależy bezpośrednio od przepisu, np. od 6 do 15 kg kremu Excellent i do 17 kg bawarskiego kremu na cykl. Dlaczego ten model się wyróżnia Pastochef 18 RTL-I wykorzystuje system podgrzewania i chłodzenia w kąpieli wodnej, opracowany w celu ograniczenia osadzania się zanieczyszczeń na powierzchniach cylindra i zapewnienia stałej wymiany ciepła. Inwerter umożliwia dostosowanie prędkości mieszania do przygotowywanego produktu. Skrobaki i wyjmowane mieszadło generują spiralny ruch w pionie i poziomie, co sprzyja pełnemu mieszaniu podczas pracy. Urządzenie posiada 18 programów cukierniczych, 9 programów czekoladowych, 8 programów specjalnych, 7 programów gastronomicznych, 4 programy lodziarskie i 5 programów własnych, umożliwiających zapisywanie indywidualnych cykli.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, okres gwarancji: 12 miesiące, Piła ukośna optymalizująca z systemem popychu TRSI – Top of the Range w Europie Jeśli szukasz innowacyjnej, szybkiej i niezawodnej automatycznej piły optymalizującej, TRSI jest idealnym wyborem. Personalizowana zgodnie z Twoimi potrzebami, doskonała do cięcia programowanego lub optymalizowanego, dostosowując się do różnych branż produkcyjnych. Idealna dla różnych sektorów: • Opakowania – Precyzyjne cięcie pojedynczych desek lub paczek, idealna także do cięcia korków. • Okna i drzwi – Zaawansowana optymalizacja w celu wyboru jakości i defektów, redukując odpady. • Meble – Precyzyjne cięcie gotowych półfabrykatów z najwyższą jakością. • Podłogi i parkiety Technologie, które mają znaczenie TRSI jest wyposażony w zaawansowane oprogramowanie programujące, które upraszcza pracę i optymalizuje procesy: • Cięcie programowane: Sekwencje stałych wymiarów do powtarzalnych i precyzyjnych operacji. • Cięcie optymalizowane: Wersja OL: Optymalizacja długości w celu minimalizacji odpadów. Wersja E: Pełna optymalizacja z eliminacją defektów w celu maksymalizacji wydajności. • Personalizowane priorytety optymalizacji: Wybierz między wartością rynkową, odpadami, ilością, długością lub mieszanym podejściem. • Bezpośrednia integracja z systemami przedsiębiorstwa, bez dodatkowych interfejsów. • Wsparcie online dostępne przez całą dobę. • Intuicyjny ekran dotykowy HD z importem danych przez USB. • Przemysłowy komputer CNC dla ciągłej produkcji. Ultra-precyzyjny i szybki ruch • Szybki popychacz na stalowej prowadnicy z recyrkulacją kulek i podwójnym wózkiem dla płynnych i precyzyjnych ruchów. • Bezszczotkowe silniki wysokiej wydajności dla większej prędkości i niezawodności. • Wzmocniona konstrukcja zapewniająca idealne ślizganie, bez drgań i poślizgów. • Chroniony skok z widocznym pneumatycznym podnoszeniem, zapewniając pełną kontrolę na każdym etapie cięcia. Potężna i niezawodna jednostka tnąca • Solidny wyrównywacz z cichym dmuchaniem, zapewniający bardziej komfortowe środowisko pracy. • Pneumatyczny docisk na prowadnicach liniowych z recyrkulacją kulek, zapewniający idealne trzymanie. Cedjv Iqcmopfx Abxjrh • Amortyzowane koła z tarciem w kąpieli olejowej, zapewniające stabilność i zapobiegające poślizgom. Akcesoria do maksymalizacji produktywności • Ładowarki na zamówienie eliminujące czas przestoju i zwiększające wydajność. • Ręczne i automatyczne drukarki do precyzyjnego i wyraźnego kodowania półfabrykatów. • Optymalizowane systemy rozładunku do wszystkich potrzeb produkcyjnych. Zaufaj Cursal, aby uzyskać produkcję bez kompromisów Dzięki TRSI Twoja firma może osiągnąć poziomy wydajności i precyzji, które wcześniej były nieosiągalne. Odkryj akcesoria, ładowarki i rozładowarki, aby dostosować linię produkcyjną i zoptymalizować każdy etap procesu. Skontaktuj się z nami już teraz, aby uzyskać spersonalizowaną konsultację i przenieść swoją produkcję na wyższy poziom.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, okres gwarancji: 12 miesiące, TVM Ø 600 – Personalizowane Wydajne Piły Piły TVM Ø 600 i TVM Ø 700 są największymi piłami produkowanymi przez CURSAL, wyposażonymi w pionowy ruch noża, który jest najszybszy w branży. Jeśli wymiary cięcia są zgodne, nie ma wątpliwości – to maszyna dla Ciebie. Unikalne Zalety TVM Ø 600: Niezrównany stosunek jakości do ceny: solidna i niezawodna maszyna w konkurencyjnej cenie. Łatwość obsługi i minimalna konserwacja: zaprojektowana z myślą o minimalnych wymaganiach konserwacyjnych, zapewniając wysoką wydajność przez długi czas. Crsdpfxjv Iqa Ej Abxeh Zwiększenie produktywności: TVM 600 znacznie skraca czas pracy, zwiększając produkcję. Modularna Konstrukcja i Całkowita Personalizacja: Seria TVM została zaprojektowana w systemie modułowym, co pozwala na dostosowanie jej do specyficznych potrzeb każdego klienta. Linie produkcyjne są wyposażone w rozwiązania „pod klucz”, gotowe do użycia. Wszechstronność Zastosowań: TVM Ø 600 jest idealna do: Zatrzasków elektropneumatycznych do cięcia pakietów desek o powtarzalnych wymiarach. Zatrzasków sterowanych numerycznie tam, gdzie wymagana jest duża elastyczność wymiarów. Efektywna Wydajność: Połowiczne produkty są usuwane za pomocą transferu, stołów załadowczych lub transporterów rolkowych, zapewniając ciągły i zoptymalizowany przepływ produkcji. Mocne Strony: Bezpieczeństwo operatora: maksymalne bezpieczeństwo dla operatora. Lepsza ergonomia: optymalizacja etapów produkcji. Kompensacja zużycia materiałów: brak konieczności częstych wymian. Uproszczona konserwacja: zmniejszenie przestojów maszynowych. Personalizacja za pomocą akcesoriów CURSAL: spełniająca wszystkie wymagania produkcyjne. Optymalizacja stosunku kosztów do jakości: maksymalizacja rentowności. Główne Zastosowania: Odzyskiwanie odpadów bocznych do cięcia wieloma piłami Połowiczne produkty do mebli drewnianych Sektor opakowań Drzwi, ramy, listwy przypodłogowe i budownictwo Operacje tartaczne ogólnie Piła TVM Ø 700, wersja zaawansowana, często łączy się z dodatkowymi rozwiązaniami, takimi jak: Zatrzaski elektropneumatyczne do cięcia powtarzalnego. Zatrzaski sterowane numerycznie dla większej elastyczności wymiarów. Optymalizacja Wydajności i Przepływu Produkcji: Podobnie jak model Ø 600, połowiczne produkty są usuwane za pomocą transferu, stołów załadowczych lub transporterów rolkowych. Dodatkowe Mocne Strony: Zwiększone bezpieczeństwo i ergonomia. Niska konserwacja i długa żywotność. Akcesoria CURSAL do zaawansowanej personalizacji. Efektywność kosztów w celu zoptymalizowania zwrotu z inwestycji. Zastosowania TVM Ø 700: Odzyskiwanie odpadów bocznych do cięcia wieloma piłami Połowiczne produkty do mebli drewnianych Sektor opakowań Drzwi, ramy, listwy przypodłogowe i budownictwo Operacje tartaczne ogólnie

Stan: używany, Ta oferta dotyczy kolumny chromatograficznej Cytiva AxiChrom 300/300. Urządzenie jest w pełni sprawne technicznie i gotowe do natychmiastowego użycia. AxiChrom to linia niskociśnieniowych kolumn do chromatografii z osią kompresji, przeznaczonych do rozwoju procesów oraz produkcji biofarmaceutyków. Kolumny te zostały zaprojektowane do pracy w warunkach zgodnych z GMP, z możliwością skalowania od etapu laboratoryjnego/pilotażowego do pełnej produkcji. Średnica wewnętrzna: 300 mm Wysokość złoża (długość kolumny) lub odpowiednia konfiguracja objętości złoża: 300 mm Cechy: - Pakowanie z osią kompresji (tzw. inteligentne pakowanie): gotowe i zautomatyzowane metody pakowania zapewniające powtarzalność gęstości i wydajności złoża. Csdpfx Asxhdwyobxerh - Otwierana rura kolumny lub ruchome adaptery: dla dużych średnic (≥ 300 mm) rura kolumny odchyla się, umożliwiając łatwy dostęp do podpór złoża, uszczelnień i oringów. - Higienizacja / Mycie / Zgodność z wymaganiami GMP: części mają możliwość identyfikacji po partii produkcyjnej, a materiały są zgodne z USP Klasa VI, 21 CFR część 177 oraz wymogami EMEA. - Możliwość skutecznego czyszczenia i dezynfekcji, w tym przy użyciu 1 M NaOH, efektywne usuwanie mikroorganizmów oraz endotoksyn. - Elastyczna konfiguracja: opcje różnych wysokości złoża (zwykle ok. 10‑50 cm dla dużych średnic) oraz różne typy podpór złoża.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 3 000 mm, całkowita długość: 16 000 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, moc: 20 kW (27,19 KM), masa całkowita: 21 000 kg, napięcie wejściowe: 380 V, Ta maszyna została zaprojektowana do produkcji papierowych toreb o kwadratowym dnie z płaskimi uchwytami ze sznurka, wykorzystując rolę papieru, rolę papierowej wkładki i płaski papierowy sznurek. Jest idealna do szybkiej produkcji papierowych toreb. Dzięki zautomatyzowanemu procesowi, obejmującemu takie etapy, jak wytwarzanie uchwytów, mocowanie uchwytów, formowanie tuby, cięcie tuby i formowanie dna, a także specjalnej funkcji zliczania toreb, znacznie zwiększa się wydajność pakowania gotowych papierowych toreb. Dzięki zaawansowanej technologii i wysokiej prędkości produkcji, maszyna ta pozwala na wytwarzanie wysokiej jakości papierowych toreb w wielu różnych wzorach, które są szczególnie odpowiednie dla przemysłu spożywczego i odzieżowego. Crsdozt Rwdjpfx Abxsh

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, Waga liniowa: Delikatna i precyzyjna technologia dozowania Nasza waga liniowa to idealne rozwiązanie do prostego, precyzyjnego dozowania i napełniania produktów. Łączy wysoką dokładność z delikatnym procesem obsługi. Dzięki minimalnej wysokości opadania uszkodzenia produktu są skutecznie eliminowane, co zapewnia wysoką jakość Twoich towarów, także w przypadku produktów wrażliwych. Elastyczna i wydajna zasada działania Sercem naszej technologii jest prosta, a zarazem niezwykle efektywna zasada funkcjonowania: produkty są transportowane za pomocą linearnych przenośników taśmowych lub rynien wibracyjnych i precyzyjnie dozowane do pojemników ważących. Cechy: - łatwość obsługi i czyszczenia - wygodna kontrola za pomocą kolorowego ekranu dotykowego - pamięć na różne receptury wagowe - precyzyjne wyniki ważenia dzięki trójstopniowemu systemowi ważenia: zgrubne/średnie/dokładne – każdy etap programowany osobno - zmiana formatu bez użycia narzędzi - intuicyjna konstrukcja umożliwia szybką konwersję i nieskomplikowane czyszczenie - delikatność – mniejsza wysokość opadania chroni wrażliwe i kruche produkty - wszechstronność – elastyczne zastosowanie w branży spożywczej i niespożywczej - precyzyjne dozowanie gwarantuje jednolitą jakość produktu - solidność i higiena – elementy z nierdzewnej stali 304, łatwe w czyszczeniu - kompaktowa budowa i trwała konstrukcja – oszczędność miejsca i niższe koszty serwisowe Wybierając naszą wagę liniową otrzymujesz niezawodne, precyzyjne i higieniczne rozwiązanie, które usprawni Twoje procesy produkcyjne. Dane techniczne: - zakres ważenia: 20 g do 2000 g - dokładność: do 0,5 g (w zależności od produktu) - pojemnik ważący: 4,5 l - maksymalna wydajność: 30 cykli/ minutę (waga 2-głowicowa) - materiał: stal nierdzewna 304 - zasilanie: 220V / 50Hz / 6A Odkryj inne systemy wagowe firmy Impuls Packaging: - wagi liniowe (1-, 2-, 4-głowicowe, w tym systemy mieszania dla 2-4 produktów) - wagi wielogłowicowe z 10 do 32 głowic oraz systemy mieszania do 8 produktów (sterowanie na maszynie lub zdalnie przez sieć, możliwość rozbudowy o kamerę na żywo) - systemy Multipack – do 36 głowic i do 8 jednoczesnych zrzutów Cjdpswymlysfx Abxsrh - systemy dla produktów kleistych, mrożonych i mięsnych - specjalne wagi dla produktów o kształcie pałeczek (np. paluszki solone) wraz z systemem ustawiania produktu - systemy wagowe dla dużych produktów, np. sałatek - precyzyjne systemy wagowe z dokładnością do 0,1 grama - dozowniki ślimakowe (ważenie 1- lub 2-stopniowe) do dozowania proszków (dokładność 0,3%-1%, automatyczna kalibracja z systemem wagowym) - i wiele więcej.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Kompletna jednostka montowana na ramie typu skid, zawierająca: 1) Wózek podawczy z dwiema śrubami ze stali nierdzewnej podającymi produkt do obrotowej pompy tłokowej (Positive Rotary Piston Pump) do składników takich jak: starty ser, masło, tłuszcz roślinny, sole itp., zimna, wstępnie wymieszana masa. 2) System wtrysku pary do podgrzewania do 80°C z pompą na wylocie. 3) Drugie podgrzewanie: 95/140°C – moduł ultra wysokiej temperatury, może być pomijany poprzez przełączenie dwóch paneli swingbend. 4) Rura utrzymująca temperaturę. 5) Zawór rozdzielający przepływ (produkt nie przejdzie, jeśli nie zostanie osiągnięta wymagana temperatura). 6) Moduł śmietankowania błyskawicznego – zbiornik 44 l, połączony z chłodnicą, umożliwiający szybkie chłodzenie i śmietankowanie w jednym etapie. 7) System pomiaru lepkości z pompą i czujnikiem do kontroli lepkości. 8) Pompa CIP odśrodkowa. 9) Montaż na ramie skid ze wszystkimi wymaganymi połączeniami rurowymi, czujnikami i zaworami. 10) Sterowanie Siemens S5 oraz panel operatorski. System UHT to kompaktowa, modułowa linia procesowa montowana na ramie skid, zaprojektowana szczególnie dla laboratoryjnej lub małoseryjnej produkcji przemysłowej. Crodezdrufspfx Abxsh

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Linia do ciągłego gotowania, przeznaczona do pasteryzacji przetworzonego sera poprzez podgrzewanie go od temperatury mieszanki początkowej do ok. 85°C, w celu napełniania lub dalszej obróbki. Linia składa się z: Zbiornika buforowego: Zbiornik buforowy służy do tymczasowego przechowywania przetworzonego sera przed dalszą obróbką lub napełnianiem. Produkt utrzymywany jest w temperaturze około 15°C, aby zachować jego jakość i zapewnić optymalną lepkość. Stabilizuje to przepływ procesu, niweluje wahania w procesach wstępnych i końcowych oraz pomaga utrzymać spójne właściwości produktu. Pojemność: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Typ: 670 Numer maszyny: 14616 Zainstalowana moc: 22 kW (46A) Rok produkcji: 2012 Zbiornik buforowy jest wyposażony w: Crjdpfx Aszxc Dmjbxsh - Zbiornik z 2 ślimakami podającymi, przystosowany do czyszczenia CIP. - Pokrywy ze stali nierdzewnej - Czujniki obciążenia do wskazywania wagi w zbiorniku buforowym - Pompa wypływowa - Pompa powrotna CIP (model Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Ciągły gotownik: Ciągły gotownik służy do ciągłego podgrzewania i obróbki mieszanki serowej z temperatury około 15°C do 85°C. Podczas tego etapu produkt jest poddawany obróbce termicznej i homogenizowany za pomocą mieszalnika o wysokim stopniu ścinania, aby zapewnić optymalne wymieszanie pary w produkcie oraz osiągnięcie pożądanej struktury i konsystencji. Zapewnia to wydajną obróbkę, jednolitą jakość produktu i stabilny przepływ dla dalszych procesów. Specyfikacja jednostki grzewczej: Model: FL / Erhitzungseinheit Typ: 261 Numer maszyny: 14217 Zainstalowana moc: 17 kW (37A) Rok produkcji: 2012 Elementy sterujące nie są uwzględnione.

Stan: używany, Oferta dotyczy 1 z 2 dostępnych pomp membranowych jednorazowego użytku QuattroFlow QF15PTIU. Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego wydania. QuattroFlow QF 150 PTIU to zaawansowana, jednorazowa pompa membranowa czterotłokowa, zaprojektowana specjalnie do zastosowań w przemyśle biofarmaceutycznym. Posiada szereg cech i korzyści, które zwiększają jej funkcjonalność w środowiskach wymagających wysokiej czystości. Szczegółowa specyfikacja i zalety: Kluczowe cechy i parametry techniczne: Wydajność: Zakres przepływu od 0,02 do 3,2 l/min (0,01 do 0,85 gal/h), co zapewnia dużą elastyczność w różnych procesach biofarmaceutycznych. Konstrukcja: Pompa wykorzystuje czterotłokowy układ membranowy typu pozytywnego przemieszczenia, gwarantujący pełną szczelność produktu; minimalizuje ryzyko ścierania i powstawania cząstek, co jest kluczowe dla zachowania czystości medium. Materiały: Wykonana z jednorazowego, precyzyjnie obrobionego polipropylenu, przeznaczona do jednorazowego użytku – znacznie ogranicza ryzyko zanieczyszczenia. System sterowania: Wyposażona w zintegrowany sterownik umożliwiający automatyczną pracę i precyzyjną kontrolę parametrów, co zwiększa wydajność oraz powtarzalność procesów. Certyfikaty: Zgodność z USP Klasa VI, normą 3.1B oraz wymaganiami CFR FDA – urządzenie spełnia najwyższe standardy stosowane w produkcji biofarmaceutycznej. Zastosowanie: QF 150 PTIU to urządzenie uniwersalne, przeznaczone do kluczowych operacji, takich jak: - Systemy filtracji: idealna do zastosowania w filtracji przepływowej (TFF), zapewnia efektywną obróbkę roztworów biologicznych. - Systemy chromatografii: precyzyjnie reguluje przepływ odczynników i próbek w procesach rozdzielania. Csdsxxz Iwjpfx Abxorh - Pompy podające: zapewnia powtarzalne i niezawodne podawanie w różnych aplikacjach bioprocesowych. - Filtracja wirusowa: kluczowa w zabezpieczaniu produktów biofarmaceutycznych przed zanieczyszczeniami. - Filtracja sterylna: gwarantuje sterylność podczas krytycznych etapów procesu, chroniąc integralność produktu. Główne zalety: - Całkowite zabezpieczenie produktu; brak utraty i zanieczyszczenia medium podczas transferu – szczególnie istotne przy produktach o wysokiej wartości. - Praca z niską pulsacją i niskim ścinaniem; kluczowe dla zachowania integralności wrażliwych materiałów biologicznych. - Regulowany przepływ; łatwe dopasowanie do określonych potrzeb procesu. - Cicha praca; pompa odpowiednia do laboratoriów i środowisk klinicznych. - Możliwość czyszczenia CIP/SIP; łatwa do utrzymania w czystości oraz łatwa sterylizacja. - Możliwość autoklawowania; sprawdzi się w najbardziej wymagających warunkach sterylności. - Konstrukcja jednorazowa; minimalizuje konserwację oraz czas przestojów, zapewniając efektywność pracy w bioprocesach.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1981, numer maszyny/pojazdu: 302118, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 100 t, Średnica drutu (maks.): 14 mm, długość sekcji (maks.): 125 mm, wydajność produkcji: 7 200 jednostka/godz, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w terminie od 23.06.2026 do 26.06.2026! DANE TECHNICZNE Maks. siła nacisku: 1.000 kN Wydajność/produktywność: 120 szt./min Średnica drutu: maks. 14 mm Długość odcinka: 125 mm Liczba etapów: 4 Liczba matryc: 4 Csdpfxsy D Nldj Abxerh SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 6.000 x 3.000 x 2.200 mm Masa maszyny: 12.000 kg Referencja zewnętrzna: 35

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna kompletna instalacja pasteryzacyjna z płytowym wymiennikiem ciepła Alfa Laval, składająca się z czterech sekcji. Produkt: mleko pełne 13%, wydajność: 25 000 kg/h, łączna moc: ok. 2000 kW, pojemność: 588 l, maks. ciśnienie: 10 bar, maks. temperatura: 120°C, ciśnienie próbne: 14,3 bar, liczba płyt: 338, możliwość rozbudowy o 82 płyty, powierzchnia wymiany ciepła: 210 m², grubość płyt: 0,6 mm, system uszczelnienia: Clip-On, materiał uszczelnienia: NBRFF, całkowita strata ciśnienia po stronie produktu: 422 kPa, etapy wymiany ciepła: regeneracja/podgrzewanie/stadium pośrednie/chłodzenie, długość pakietu płyt: 1856 mm, długość belki nośnej: 3600 mm, długość śruby napinającej: 3560 mm. Wymiary całkowite X/Y/Z: ok. 3850 mm/850 mm/2200 mm, masa: ok. 2850 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Csdpfx Aboyvuuujxerh

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1995, Dostępna jest samodzielnie zbudowana, wieloetapowa linia do produkcji dwu- lub wielowarstwowych włóknin technicznych z włókien sztucznych lub naturalnych, przystosowana do materiałów sypkich, takich jak zioła czy nasiona. Zakres masy materiału: ok. 100g/m²-1000g/m². Producent maszyn igłujących: Dilo. Maks. szerokość roli: 2100 mm. Maks. prędkość produkcyjna: 200 m/h. Wydajność igieł: ok. 1200 uderzeń/min. Silnik główny: 45kW Siemens. Wymiary całkowite linii (dł/szer/wys): ok. 10m/4,5m/4,5m. Etapy procesu: wprowadzanie włókniny, wprowadzanie włókniny nośnej, podawanie materiału (np. zioła), dozowanie materiału, rozprowadzanie materiału, nakładanie warstwy wierzchniej, igłowanie, cięcie/przycinanie, nawijanie/rolowanie, odpylanie. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Linia jest kompletna, z akcesoriami, urządzeniami peryferyjnymi oraz małą maszyną igłującą do prób. Cjdpfx Asyt N Dqjbxorh

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Dostępna jest modułowa linia do napełniania i zamykania wiader Wittmann Robot Systeme. Skład zestawu: podajnik stosu wiader, przekładarka stosu, urządzenie do oddzielania wiader, zgarniacz i napełnianie, stoper, podajnik pokrywek, zamykanie, kontrola pokrywek oraz obrót na dalsze etapy transportu. Ilość formatów: 6, rozkład formatów okrągły/prostokątny, średnica wiadra okrągłego: 226 mm, wysokość wiadra okrągłego: 194 mm, minimalne wymiary wiadra prostokątnego (X/Y/Z): 195 mm/299 mm/170 mm, maksymalne wymiary wiadra prostokątnego (X/Y/Z): 302 mm/415 mm/220 mm, pojemność wiadra: 5l/6l/10l/11l/16l. W zestawie odpowiednie jednostki transportowe oraz silniki. Dostępna dokumentacja. Możliwa wizja lokalna. Crjdpey N Ddlsfx Abxjh

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 105 kW (142,76 KM), rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: hydraulika, kabina, komputer pokładowy, CONSTMACH Compact-60 to w pełni automatyczna, kompaktowa wytwórnia betonu, specjalnie zaprojektowana do realizacji projektów wymagających wysokiej wydajności produkcji przy ograniczonej przestrzeni. Mimo kompaktowej konstrukcji, spełnia wymagania średnich i dużych inwestycji dzięki wydajności na poziomie 60 m³/h. Modularna i ergonomiczna budowa urządzenia minimalizuje konieczność przygotowania terenu – montaż instalacji możliwy jest bezpośrednio na wyrównanym podłożu. Lej zasypowy kruszywa może być ustawiony w układzie liniowym (jak w stacjonarnych wytwórniach betonu) lub kwadratowym (jak w mobilnych instalacjach). Wybierając wariant leja kwadratowego, Compact-60 można przetransportować w jednym kontenerze 40 ft OT, co znacząco obniża koszty transportu i montażu. Urządzenie jest produkowane zgodnie z normami CE, a dzięki wysokiej jakości komponentom wyróżnia się trwałością oraz niskimi kosztami eksploatacji i serwisu. Zaawansowane procesy automatyzacji są w pełni zautomatyzowane dzięki użyciu podzespołów elektronicznych marek SIEMENS i SCHNEIDER oraz zaawansowanemu systemowi sterowania PLC. Intuicyjny interfejs oprogramowania umożliwia łatwą obsługę na każdym etapie produkcji. Compact-60 zapewnia wysoką wydajność zarówno w produkcji betonu towarowego, suchego, jak i prefabrykowanego, oferując opcje mieszalników: dwuwałowy, jednowałowy, planetarny oraz talerzowy. Kompaktowa Wytwórnia Betonu Compact-60 – Specyfikacja Techniczna Wydajność produkcji: 60 m³/h Wymiary transportowe: 13 (dł.) x 2,3 (szer.) x 2,3 (wys.) m (lej kwadratowy) Masa: 28 ton Całkowita moc silników: 105 kW Wymagana moc generatora: 125 kVA Opcje mieszalników: talerzowy – jednowałowy – dwuwałowy – planetarny Pole pracy: 300 m² Zasobnik kruszyw: 4 x 15 m³ Waga kruszyw: 1,5 m³ Taśma dozująca kruszywo: 800 x 11 100 mm Taśma transportująca kruszywo: 800 x 22 000 mm Objętość mieszacza (beton mokry): 1 m³ Zbiornik do ważenia cementu: 600 kg Cedpexp U Apjfx Abxsrh Zbiornik do ważenia wody: 300 l Zbiornik do ważenia dodatków: 20 l Kompresor powietrza: 300 l – 5,54 kW Silos cementu: do wyboru 50–500 t Układ sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać Compact-60 z taśmowym podajnikiem? CONSTMACH Compact-60 z taśmociągiem to kompleksowa odpowiedź na potrzeby nowoczesnych placów budowy – łączy kompaktowe wymiary z wysoką wydajnością. Łatwa w transporcie, niskie koszty eksploatacji oraz szybki montaż zapewniają inwestorom przewagę czasową i finansową. Europejskie podzespoły elektryczne i automatyki gwarantują długotrwałą oraz niezawodną pracę systemu. Ponad 20 lat doświadczenia inżynierskiego CONSTMACH przekłada się na wysoką jakość, trwałość i doskonałą wydajność Compact-60 – to najrozsądniejszy wybór dla świadomych inwestorów. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn dla budownictwa i górnictwa oferujący szeroki asortyment urządzeń. Nasze portfolio obejmuje: automaty do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, maszyny kruszące, instalacje kruszenia i przesiewania, myjki piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy taśmociągów, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszenia. Dzięki wysokim standardom jakości, nowatorskiemu podejściu produkcyjnemu oraz klientocentrycznym rozwiązaniom, Constmach jest uznawany za niezawodną markę na rynku krajowym i międzynarodowym. Trwałość, wydajność i długowieczność naszych produktów sprawiają, że są one preferowanym wyborem profesjonalistów z branży.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Mobilne zakłady mycia i przesiewania piasku serii SW firmy CONSTMACH zapewniają maksymalną wydajność w terenie dzięki wysokiej efektywności oraz elastycznym możliwościom użytkowania. Przeznaczone do mycia, przesiewania i klasyfikacji naturalnego piasku oraz żwiru, urządzenia te mogą być łatwo ustawione nawet na ograniczonej przestrzeni dzięki kompaktowej konstrukcji. Wszystkie komponenty zmontowane na pojedynczym podwoziu mobilnym znacząco skracają czas montażu i ułatwiają transport, czyniąc go wyjątkowo praktycznym. Zakłady te można sprawnie relokować między placami budów, co pozwala firmom na znaczne oszczędności czasu i kosztów. SW-1240 Wydajność produkcyjna: 60 t/h Wymiary przesiewacza: 1 200 x 4 000 mm Wymiary myjki ślimakowej: 400 x 4 000 mm Wysokość zasypu: 4 600 mm Łączna moc silników: 37 kW Wymagana moc generatora: 75 kVA Masa: 20 000 kg Wymiary transportowe: 15 (dł.) x 2,8 (szer.) x 4,2 (wys.) m SW-1640 Wydajność produkcyjna: 80 t/h Wymiary przesiewacza: 1 600 x 4 000 mm Wymiary myjki ślimakowej: 500 x 5 000 mm Wysokość zasypu: 4 650 mm Łączna moc silników: 41 kW Wymagana moc generatora: 85 kVA Masa: 24 000 kg Wymiary transportowe: 15,5 (dł.) x 3,25 (szer.) x 4,3 (wys.) m SW-1850 Wydajność produkcyjna: 150 t/h Wymiary przesiewacza: 1 800 x 5 000 mm Wymiary myjki ślimakowej: 600 x 6 000 mm Wysokość zasypu: 4 700 mm Łączna moc silników: 50 kW Wymagana moc generatora: 100 kVA Masa: 32 000 kg Wymiary transportowe: 16 (dł.) x 3,65 (szer.) x 4,4 (wys.) m Cedpfx Aexqgy Nebxjrh SW-2060 Wydajność produkcyjna: 200 t/h Wymiary przesiewacza: 2 000 x 6 000 mm Wymiary myjki ślimakowej: 700 x 7 000 mm Wysokość zasypu: 4 750 mm Łączna moc silników: 55 kW Wymagana moc generatora: 120 kVA Masa: 37 000 kg Wymiary transportowe: 17 (dł.) x 3,85 (szer.) x 4,5 (wys.) m Dlaczego warto wybrać mobilne zakłady mycia i przesiewania piasku CONSTMACH? CONSTMACH łączy jakość, trwałość oraz łatwość obsługi w mobilnych zakładach mycia i przesiewania piasku. Nasze maszyny produkowane zgodnie z europejskimi normami przewyższają oczekiwania branży dzięki wysokiej wydajności mycia i niskim kosztom utrzymania. Każdy zakład, który opuszcza naszą fabrykę, to efekt wieloletniego doświadczenia inżynierskiego, mający zapewnić nieprzerwaną efektywność w procesach produkcyjnych klientów. Dzięki mobilności, szybkiej instalacji oraz wysokiej wydajności, nasze rozwiązania oferują maksymalną elastyczność na każdym etapie realizacji projektu. Wybierając markę CONSTMACH, otrzymujesz nie tylko najwyższą jakość wykonania, ale także wsparcie techniczne i niezawodny serwis. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn dla przemysłu budowlanego i górniczego, oferujący szeroką gamę produktów. W naszym asortymencie znajdują się maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki, zakłady przesiewania i kruszenia kamienia, myjki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne linie do kruszenia. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji i indywidualnym rozwiązaniom dla klientów, marka Constmach jest rozpoznawalna zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty są stale wybierane przez profesjonalistów branżowych z uwagi na ich wytrzymałość, wydajność oraz bezawaryjną, długoterminową eksploatację.