Używane Maurer Etapy na sprzedaż (139)

Stan: używany, Rok produkcji: 1967, x-travel:1100 mm y-travel:700 mm z-travel:500 mm wrzeciono dystansowe /tablica:9-509 mm głowica wrzeciona - obracana:360° stożek wrzeciona::SK 40 zakres prędkości obrotowej wrzeciona:30 - 2066 U/min stopnie prędkości obrotowej:27 prędkości posuwu:1,6 - 820 mm/min etapy karmienia:27 powierzchnia:1435 x 460 mm szybkie przemieszczenie osi X i Y:2,8 m/min szybki przesuw w osi Z:1,4 m/min całkowite zapotrzebowanie na moc:10 PS(HP) Iedpfx Abscxxyzj Nsbc masa maszyny ok. 3,1 t wymiary maszyny ca.:2,36 x 1,65 x 1,45 m (b x wys. x t)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2014, godziny pracy: 6 105 h, Drukarka 3D Fortus 450mc to potężny i konfigurowalny przez użytkownika koń pociągowy, idealny do tworzenia funkcjonalnych prototypów, narzędzi produkcyjnych i części produkcyjnych. Przestrzeń konstrukcyjna Fortus 450mc firmy Stratasys ma wymiary 406 x 355 x 406 mm i dlatego obejmuje różnorodne komponenty drukowane w 3D. Możliwość wyboru grubości warstwy 0,127 mm, 0,178 mm, 0,254 mm i 0,330 mm umożliwia również doskonałe dopasowanie elementu. Aby optymalnie obsługiwać tę drukarkę 3D Stratasys, potrzebujesz stacji płukania. Stratasys Fortus 400mc współpracuje z rozpuszczalnym materiałem nośnym SR30 lub z łamanym wspornikiem, aby wyświetlać jeszcze więcej modeli, a nawet umożliwiać podcięcia i wiercenia w druku 3D, oszczędzając w ten sposób etapy przetwarzania końcowego. Isdpfevmm Icjx Ab Nebc Drukarka 3D FDM Fortus 400mc współpracuje z popularnym, bezpłatnym oprogramowaniem GrabCAD, dzięki któremu nawet niedoświadczeni użytkownicy mogą szybko i łatwo wykonać swoje projekty. Użyj materiałów iSQUARED ABS, ABS-ESD, ABS-CF, ASA, PC-ABS, PC, ULTEM 9085 i ULTEM 1010 z tym modelem drukarki 3D Stratasys FDM. Każda kaseta na materiał konstrukcyjny i nośny zawiera 1510 cm3 lub 3020 cm3. Drukarkę można zainstalować w dowolnym miejscu i nie wymagają żadnych specjalnych warunków instalacji. Nie jest wymagana żadna specjalna wentylacja, ponieważ systemy Fortus nie wytwarzają szkodliwych oparów, chemikaliów ani odpadów. Pobierz przewodnik dotyczący przygotowania miejsca, aby zobaczyć, jakie wymagania dotyczące przestrzeni i połączeń ma Stratasys Fortus 450mc. Ta drukarka jest częścią programu Certified Pre-Owned (CPO). Certyfikowane używane drukarki 3D to używane drukarki 3D, które są poddawane przeglądowi, serwisowane, a następnie weryfikowane przez naszych ekspertów w drodze 24-godzinnego wydruku testowego. Umowy serwisowe i inne usługi Oferujemy optymalne doradztwo przed, w trakcie i po zakupie. Oprócz naszych usług, takich jak instalacja na miejscu i szkolenie Twojego zespołu, oferujemy również dostawę akcesoriów, części zamiennych i materiałów. Podpisz z nami umowę serwisową i zyskaj pełne bezpieczeństwo planowania i kosztów, szybki czas reakcji i zminimalizowane przestoje maszyn. Oznacza to, że nie podejmujesz żadnego ryzyka przy zakupie.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2024, Profesjonalne, szybkie przetwarzanie małych rurek Dzięki funkcjom zaprojektowanym specjalnie do przetwarzania małych rur oraz w pełni zautomatyzowanej strukturze załadunku, Q0 Pro znacznie poprawia wydajność produkcji. Łatwa i szybka obsługa Q0 Pro ułatwia cięcie małych rur. Dzięki inteligentnym funkcjom i prostym operacjom, takim jak pełna regulacja serwomechanizmu, ochrona przed przekroczeniem krawędzi, automatyczne ustawianie ostrości i błyskawiczne przebijanie, za każdym razem uzyskasz szybkie i płynne cięcie. Rewolucyjne etapy obróbki Pożegnaj się z tradycyjnymi procesami, takimi jak piłowanie, toczenie, wykrawanie i wiercenie. Dzięki Q0 Pro otrzymujesz wszystko w jednym zautomatyzowanym procesie cięcia i podwajasz swoją wydajność. Wszechstronne i elastyczne cięcie Nasz system BodorThinker Tube pozwala nadążyć za wymaganiami projektowymi klientów, jak nigdy dotąd. Ponadto nasza elegancka, kompaktowa konstrukcja nie tylko zwiększa przestrzeń roboczą, ale także zapewnia optymalne wykorzystanie przestrzeni. Oszczędność ogromnych kosztów obsługi ręcznej i materiałów Ijdpfx Aou Sw Diob Nobc Nasz zautomatyzowany proces cięcia, wysokiej jakości wyniki cięcia i imponujące krótkie odpady po cięciu znacznie zmniejszają koszty obsługi ręcznej i koszty resztek materiału. Wystarczy załadować materiał, a Q0 Pro zajmie się resztą.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 130145-22, wysokość produktu (maks.): 200 mm, wysokość produktu (min.): 50 mm, długość produktu (maks.): 80 mm, długość produktu (min.): 25 mm, szerokość produktu (maks.): 80 mm, szerokość produktu (min.): 25 mm, Pierwotna cena wynosiła 290 000 euro DANE TECHNICZNE Typ maszyny: W pełni automatyczna pozioma maszyna kartonująca Rozmiar formatu: średnica 600 mm Składanie kartonów na minutę: 50 (przy założeniu ciągłego przepływu produktu) Czas przezbrojenia: 30 minut Dobra produkcja: > 99 Stacje robocze: 6 Liczba formatów składanych kartonów: 5 Zamknięcie kartonu składanego: Zamknięcie wciskane (góra i dół) Zakres formatów Wymiar A: 25 - 80 mm Wymiar B: 25 - 80 mm Wymiar H: 50 - 200 mm Podawanie produktu Metoda: Szybki proces klipsowania Automatyczne podawanie: dla rur do zsynchronizowanej taśmy podającej Urządzenie podające: indeksowany przenośnik kasetowy (3000 x 150 mm) Podajnik ulotek: do wstępnie złożonych ulotek (wersja AV + AH) Etapy procesu 1) Przenoszenie produktu: Rurki są przenoszone z poprzedzającej maszyny do napełniania rurek. 2) Transport: System przenośników transportuje rurki do stopniowego podajnika i wpycha je do przedziału produktu indeksowanego przenośnika podającego. 3) Wprowadzanie: Przenośnik podający transportuje tubki do maszyny kartonującej. 4) Wkładka do opakowania: Rurka i wkładka do opakowania są wsuwane razem. 5) Wkładka do opakowania: Wkładka do opakowania jest składana w kształt litery U i umieszczana wokół tuby. Stacje robocze w kartoniarce Stacja 1: Wyjmowanie składanego kartonu z magazynu i układanie na taśmie formatowej, składanie tylnych klap bocznych. Stacja 2: Wkładanie produktu i ulotki do kartonu. Isdpfxevgw T Ao Ab Nobc Stacja 3: Składanie przednich klap bocznych i tłoczenie na ślepo tylnej klapy. Stacja 4: Zamykanie pudełka. Stacja 5: Zdejmowanie składanego kartonu z koła formatowego. Stacja 6: Pusta stacja do wymiany kasety formatowej. Etapy procesu za kartoniarką System przenośników: Składane kartony są przenoszone z maszyny przez system przenośników zaciskowych. Transport: Kartony są przenoszone na płaski przenośnik taśmowy (o szerokości 200 mm) za pomocą pneumatycznego popychacza. WYPOSAŻENIE - Solidna, odporna na rdzę konstrukcja z elementami aluminiowymi i stalą nierdzewną - Wyposażenie bezpieczeństwa: Wszystkie otwory maszyny są zabezpieczone wyłącznikami automatycznymi. - Maszyny są zgodne z obowiązującymi dyrektywami CE. - Przenośniki taśmowe

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Piła Personalizowana: Idealne Rozwiązanie dla Małych i Średnich Przekrojów Całkowita Optymalizacja, Wysoka Precyzja i Maksymalna Prędkość w Jednym Narzędziu TRV 1200 to idealna piła do codziennych wyzwań obróbki pojedynczych desek, zarówno surowych, jak i malowanych. Dzięki zaawansowanej technologii ten ultraszybki i wydajny system cięcia pozwala zoptymalizować każdą operację bez stresu dla operatorów. Niezależnie od tego, czy chodzi o małe czy średnie przekroje, TRV 1200 została zaprojektowana, aby sprostać wszystkim Twoim potrzebom, zapewniając bezbłędną wydajność w trybie ciągłej pracy. Inteligentna Obsługa i Pełna Automatyzacja Za pomocą innowacyjnego ekranu dotykowego możesz łatwo wczytać listy cięcia bezpośrednio z urządzenia lub zdalnie, z biura. Po wybraniu pożądanej optymalizacji, system samodzielnie obsługuje wszystkie kolejne etapy, w tym: Wprowadzenie materiałów (*zobacz akcesoria Cursal) Automatyczny posuw i pozycjonowanie Natychmiastowa transmisja danych do CNC i optymalizacja Usuwanie przetworzonych elementów Wybór jakości, szerokości i długości (*zobacz akcesoria Cursal) Maksymalna Prędkość i Precyzja Bez Kompromisów Dzięki TRV 1200 prędkość jest wyjątkowa: 195 m/min, autoograniczona przez silnik Brushless. Synergia wydajnego optymalizatora, niezniszczalnej konstrukcji maszyny i precyzyjnej kontroli stołu zapewnia perfekcyjne rezultaty. Motoryzowane pasy CNC i pneumatyczne koła dociskowe gwarantują perfekcyjne pozycjonowanie materiału. Pełna Wszechstronność do Każdego Rodzaju Obróbki TRV 1200 idealnie sprawdza się w różnych zastosowaniach, od prac odzyskiwania materiałów, przez oczyszczanie z wad, aż po bardziej skomplikowane zadania wymagające zaawansowanego przetwarzania oprogramowania. Jest to idealny partner do optymalizacji każdej fazy procesu, zapewniając maksymalne rezultaty przy minimalnym odpady. Iodpfx Asv Ip Uzeb Njbc Zaawansowane oprogramowanie do programowania, łatwe w użyciu Ponad 100 wstępnie zdefiniowanych planów cięcia: szerokości, jakości i specyfikacje cięcia do dostosowania Różne opcje optymalizacji: dla wartości rynkowej, dla odpadów, dla ilości, dla długości oraz optymalizacja mieszana Symulacja optymalizacji w celu zapewnienia najlepszej gospodarki materiałowej Ciągły monitoring obrabianych ilości Optymalizacja wewnętrzna w korpusie maszyny, upraszczająca proces i oszczędzająca cenną przestrzeń Zaawansowane sterowanie numeryczne dla efektywnego zarządzania Serce TRV 1200 to potężne CNC, przemysłowy komputer, który zapewnia ciągłość produkcji bez przerw. Dzięki ekranowi dotykowemu HD możesz łatwo importować dane przez USB i uzyskać dostęp do prostego, ale potężnego oprogramowania, które szybko się uczysz i łatwo używasz. Ponadto, możesz liczyć na zdalną pomoc online w rozwiązywaniu problemów w czasie rzeczywistym. Odkryj, jak TRV 1200 może przekształcić Twoją produkcję: prędkość, precyzja i optymalizacja w zasięgu ręki.

Rok produkcji: 1997, Stan: bardzo dobry (używany), Prasa do tusz Z.V.B. Sonno Producent: Z.V.B. Oznaczenie: Prasa do tusz Typ: Sonno Isdpfxjvdbpvs Ab Nsbc Korpus maks. 1790 x 1280 mm Napięcie robocze: 400 V Podłączone obciążenie: 3kW Ciśnienie robocze: 7 bar Panel sterowania z interfejsem operatora Beijer Electronics E300 System sterowania: Mitsubishi Melsec FX2N-64MT-DSS Kurtyna świetlna SICK 2 przełączniki ręczne Rok budowy: 1997 Ogólny opis pracy Proces pracy można zasadniczo podzielić na następujące etapy: Wprowadzanie programu Wybierz numer programu tuszy z listy i wprowadź go za pomocą klawiatury, potwierdź wpis klawiszem Enter Prasa przejdzie teraz do zapisanego wymiaru dla tej tuszy. Proces naciskania I. Po osiągnięciu pozycji siłowniki podpory podstawy i lewego boku zatrzymają się. 2. Teraz umieść lewy bok na wsporniku podstawy. Strona jest automatycznie przytrzymywana na miejscu przez przyssawkę wtryskową. 3. następnie włożyć podłogę i lekko wcisnąć ją w otwory na kołki po lewej stronie 4. następnie włożyć prawą stronę i połączyć ją z podłogą 5. nacisnąć przycisk +, aby docisnąć podstawę do boków 6. teraz włóż arkusz i dopasuj go do kołków 7. naciśnij przycisk +, aby docisnąć arkusz do boków 8. teraz sprawdź, czy wszystkie połączenia są czyste i czy korpus jest ustawiony pod kątem. 9. gdy wszystkie części są prawidłowo połączone, ponownie naciśnij przycisk +, aby włączyć końcowy docisk. 10. można anulować wszystkie kroki pojedynczo, naciskając przycisk -. Zwalnianie prasy 1. po zakończeniu wszystkich prac przy nadwoziu należy zakończyć proces prasowania, naciskając przycisk zwalniania. Cylindry dociskowe zostaną wyłączone, a korpus zostanie przytrzymany przez dwa dolne cylindry. 2. gdy tylko siłowniki podpory podstawy zostaną wycofane, umieścić paletę transportową na szynach rolkowych. 3. ponownie nacisnąć przycisk zwalniający, aby ustawić tuszę na palecie i wsunąć ją na przenośnik konsoli. Następna tusza I. Po ponownym opróżnieniu prasy nacisnąć przycisk +. Prasa powróci do pozycji umożliwiającej przetworzenie nowej tuszy tego samego typu. 2. jeśli ma być prasowana tusza innego typu, należy nacisnąć przycisk F6, aby powrócić do strony wprowadzania danych. Więcej artykułów - nowych i używanych - można znaleźć w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na życzenie!

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 0736, x-way: 800 mm y-way: 300 mm przesuw z: 400 mm Stół roboczy: 1000 X 440 Prędkości wrzeciona: 40 - 2000 RPM/min Kroki prędkości: 18 Zakres posuwu: 10-500 mm/min Etapy posuwu: 18 Szybki przesuw: 1,50 m/min Stożek wewnętrzny wrzeciona frezującego: SK40 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 2,2 kW Masa maszyny około: 2 t Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 1,57 x 1,68 x 1,85 m Ibsdpfx Abscxxyhj Noc Uniwersalna frezarka narzędziowa w konstrukcji kolumny jezdnej, odpowiednia do szczególnie ciężkich i dużych przedmiotów obrabianych, obrotowa, pionowa głowica i pinola wiertarska, skok 85 mm, poziome wrzeciono z skokiem pinoli wiertarskiej 120 mm, pochylone łóżko ze stałym, precyzyjnym stołem kątowym, automatyczne posuwy w 3 osiach, taca na wióry, pompa i urządzenie chłodząco-smarujące, oddzielna szafa sterownicza. Maszyna jest w dobrym stanie.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2017, godziny pracy: 1 893 h, Drukarka 3D Fortus 450mc to potężny i konfigurowalny przez użytkownika koń pociągowy, idealny do tworzenia funkcjonalnych prototypów, narzędzi produkcyjnych i części produkcyjnych. Przestrzeń konstrukcyjna Fortus 450mc firmy Stratasys ma wymiary 406 x 355 x 406 mm i dlatego obejmuje różnorodne komponenty drukowane w 3D. Możliwość wyboru grubości warstwy 0,127 mm, 0,178 mm, 0,254 mm i 0,330 mm umożliwia również doskonałe dopasowanie elementu. Aby optymalnie obsługiwać tę drukarkę 3D Stratasys, potrzebujesz stacji płukania. Stratasys Fortus 400mc współpracuje z rozpuszczalnym materiałem nośnym SR30 lub z łamanym wspornikiem, aby wyświetlać jeszcze więcej modeli, a nawet umożliwiać podcięcia i wiercenia w druku 3D, oszczędzając w ten sposób etapy przetwarzania końcowego. Drukarka 3D FDM Fortus 400mc współpracuje z popularnym, bezpłatnym oprogramowaniem GrabCAD, dzięki któremu nawet niedoświadczeni użytkownicy mogą szybko i łatwo wykonać swoje projekty. Użyj materiałów iSQUARED ABS, ABS-ESD, ABS-CF, ASA, PC-ABS, PC, ULTEM 9085 i ULTEM 1010 z tym modelem drukarki 3D Stratasys FDM. Każda kaseta na materiał konstrukcyjny i nośny zawiera 1510 cm3 lub 3020 cm3. Drukarkę można zainstalować w dowolnym miejscu i nie wymagają żadnych specjalnych warunków instalacji. Nie jest wymagana żadna specjalna wentylacja, ponieważ systemy Fortus nie wytwarzają szkodliwych oparów, chemikaliów ani odpadów. Pobierz przewodnik dotyczący przygotowania miejsca, aby zobaczyć, jakie wymagania dotyczące przestrzeni i połączeń ma Stratasys Fortus 450mc. Ta drukarka jest częścią programu Certified Pre-Owned (CPO). Certyfikowane używane drukarki 3D to używane drukarki 3D, które są poddawane przeglądowi, serwisowane, a następnie weryfikowane przez naszych ekspertów w drodze 24-godzinnego wydruku testowego. Umowy serwisowe i inne usługi Oferujemy optymalne doradztwo przed, w trakcie i po zakupie. Oprócz naszych usług, takich jak instalacja na miejscu i szkolenie Twojego zespołu, oferujemy również dostawę akcesoriów, części zamiennych i materiałów. Podpisz z nami umowę serwisową i zyskaj pełne bezpieczeństwo planowania i kosztów, szybki czas reakcji i zminimalizowane przestoje maszyn. Oznacza to, że nie podejmujesz żadnego ryzyka przy zakupie. Ibodpfx Asrrf R Hsb Noc

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ten system odtłuszczania działa w warunkach próżni (proces z wahaniami ciśnienia) zasilane modyfikowanym alkoholem lub węglowodorami. (Nowa instalacja) 12-miesięczna gwarancja Dostępne natychmiast w St. Gallen Z procesem wahadłowego ciśnienia próżniowego Proces zakładowy: natryskiwanie, zanurzanie, ultradźwięki, odtłuszczanie parowe, łącznie z suszeniem próżniowym. Dane: Ultradźwięki 2*1000 W - 25 kHz Ibsdpjqy H H Dofx Ab Njc Podwójny filtr drobny Drzwi komory ze szkła kuloodpornego 2 zbiornikowy system napełniania o pojemności 400L Podwójna destylacja, destylacja resztkowa Automatyczne rozładowywanie oleju 3 etapy separacji wody Komora elektropolerowana do dokładnego czyszczenia Pompa próżniowa śrubowa (najnowsza generacja) Wózek załadowczy 2 sztuki koszy do prania MW 7mm i 12mm 12-calowy panel dotykowy Przygotowanie do automatycznego podawania Maksymalne wymiary kosza (480 x 320 x 200 h mm) Maksymalna waga ładunku 100 kg Wymiary systemu 2400 x 2400 x 3300 wys. Masa systemu (wersja podstawowa) 2500 kg Kolorowanie RAL 9003 (biały) RAL 7021 (czarny)

Stan: używany, Zamrażarka spiralna Meyn. Ta używana zamrażarka spiralna przeszła remont w 2010 roku (wszystkie warstwy są nowe). Etapy: 31 // Szerokość taśmy: 810 mm, a efektywna szerokość taśmy: 750 mm // Całkowita długość taśmy: 500 m, a efektywna długość taśmy 430 metrów // Prześwit produktu: 95 mm // 1x parownik pompowy Goedhart SS (550 kW). Iodpfx Abjrlk Igo Nebc

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do zamykania Termomec ROT90 to niezastąpione urządzenie dla podmiotów z sektora rolno-spożywczego, które chcą zautomatyzować dozowanie i umieszczanie pojemników. Rzeczywiście, ten dozownik karuzelowy gwarantuje niezrównaną płynność, zachowując jednocześnie precyzję niezbędną przy napełnianiu różnymi materiałami. Ponadto system rozstawiania doniczek ułatwia ich rozdzielanie, co pozwala zaoszczędzić sporo czasu podczas fazy podawania. Dzięki temu można łatwo dostosować maszynę do różnych formatów pojemników bez uszczerbku dla wydajności produkcji. Ponadto to wszechstronne rozwiązanie posiada również funkcję uszczelniania, która zwiększa bezpieczeństwo żywności i chroni produkty przed zanieczyszczeniem zewnętrznym. Ponadto przemyślana ergonomia zmniejsza obciążenie operatorów, a intuicyjne sterowanie usprawnia obsługę. Jednakże solidność ramy ze stali nierdzewnej pozwala na intensywne użytkowanie przez długi czas, zachowując integralność każdego elementu mechanicznego. Ponadto Termomec ROT90 można łatwo zintegrować z różnymi liniami pakującymi, dzięki interfejsom zaprojektowanym do komunikacji z innymi istniejącymi maszynami. Dzięki temu możesz zoptymalizować cały proces i sprostać stale rosnącym wymaganiom dotyczącym jakości i niezawodności. Ostatecznie to pomysłowe rozwiązanie zwiększa Twoją konkurencyjność, gdyż redukuje przestoje i gwarantuje ścisłe przestrzeganie standardów higienicznych. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się, w jaki sposób Termomec ROT90 może przekształcić Twoje działania i umieścić Twoją firmę na czele innowacji w dziedzinie żywności. Etapy transformacji: Najpierw system destacker oddziela i transportuje puste doniczki, co znacznie ułatwia ich rozmieszczanie. Następnie karuzela dozująca precyzyjnie rozprowadza produkt do każdego pojemnika, zapewniając stałą ilość zgodną z wymaganymi specyfikacjami. Ostatnim etapem jest hermetyczne zamykanie słoików, co chroni preparaty przed zewnętrznymi zanieczyszczeniami i pozwala zachować ich świeżość aż do momentu dostawy. Dane techniczne: Rok produkcji: 2017 dla najnowszej technologii Isdpfjv Uwyxox Ab Njbc Napięcie: 400 V, 50 Hz dla standardowego zasilania przemysłowego Waga: ok. 1500 kg, gwarantująca stabilność Karuzela dozująca: zapewnia ciągłe i precyzyjne napełnianie Destacker do garnków: szybka automatyzacja dla różnych formatów E7StAwPE

Stan: gotowy do pracy (używany), Stan używany Ta oferta dotyczy 1 z 2 urządzeń BD Max PCR System BD MAX jest przeznaczony do diagnostyki in vitro (IVD) w celu przeprowadzania zatwierdzonych przez FDA testów kwasów nukleinowych w laboratoriach klinicznych. Jest zdolny do automatycznej ekstrakcji i oczyszczania kwasów nukleinowych z wielu typów próbek, a także do automatycznej amplifikacji i wykrywania docelowych sekwencji kwasów nukleinowych za pomocą PCR opartego na fluorescencji. System BD MAX jest zdolny do: Niezależnej ekstrakcji i oczyszczania kwasów nukleinowych za pomocą wbudowanego ekstraktora. Amplifikacja PCR z wykorzystaniem cykli termicznych na 24 ścieżkach Wykrywanie produktów amplifikacji w czasie rzeczywistym Identyfikacja każdej probówki buforu próbki za pomocą zewnętrznego czytnika kodów kreskowych Weryfikacja listy zadań za pomocą wewnętrznego czytnika kodów kreskowych Wykrywanie fluorescencji przy maksymalnie pięciu długościach fal, umożliwiające reakcje multipleksowe za pomocą wywołania progu cyklu (Ct) lub reakcje multipleksowe za pomocą analizy stopu Analiza jakościowa, ilościowa i analiza próbki stopu Cechy: Zintegrowane i w pełni zautomatyzowane etapy ekstrakcji i cykli termicznych Przetwarza i analizuje do 24 próbek na cykl Wbudowana liza i ekstrakcja za pomocą wstępnie wypełnionych pasków odczynników PCR w czasie rzeczywistym z dwoma 24-ścieżkowymi mikroprzepływowymi czytnikami PCR Dedykowana optyka wielokolorowa, w tym: 475/520, 530/565, 585/630, 630/665, 680/715 Spójne wyniki poprzez standaryzowany przepływ pracy i protokoły Szybko rozwijające się menu i opcje otwartego systemu, aby pomóc sprostać pojawiającym się potrzebom testowym Mniej niż jedna minuta czasu pracy na próbkę Wymagania elektryczne 100 do 240 V, 50/60 Hz, 10 A, maks. 300 VA Wymiary: Waga 250 funtów Głębokość Ibodpfxorwbhqj Ab Nec 28,5 cala Wysokość 37 cali Szerokość 29,7 cala

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: Iodpfjq Ngb Dsx Ab Nobc - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2023, Profesjonalne, szybkie przetwarzanie małych rurek Dzięki funkcjom zaprojektowanym specjalnie do przetwarzania małych rur oraz w pełni zautomatyzowanej strukturze załadunku, Q0 Pro znacznie poprawia wydajność produkcji. Łatwa i szybka obsługa Q0 Pro ułatwia cięcie małych rur. Dzięki inteligentnym funkcjom i prostym operacjom, takim jak pełna regulacja serwomechanizmu, ochrona przed przekroczeniem krawędzi, automatyczne ustawianie ostrości i błyskawiczne przebijanie, za każdym razem uzyskasz szybkie i płynne cięcie. Rewolucyjne etapy obróbki Pożegnaj się z tradycyjnymi procesami, takimi jak piłowanie, toczenie, wykrawanie i wiercenie. Dzięki Q0 Pro otrzymujesz wszystko w jednym zautomatyzowanym procesie cięcia i podwajasz swoją wydajność. Wszechstronne i elastyczne cięcie Nasz system BodorThinker Tube pozwala nadążyć za wymaganiami projektowymi klientów, jak nigdy dotąd. Ponadto nasza elegancka, kompaktowa konstrukcja nie tylko zwiększa przestrzeń roboczą, ale także zapewnia optymalne wykorzystanie przestrzeni. Ibsdpfx Aopvi Scsb Njc Oszczędność ogromnych kosztów obsługi ręcznej i materiałów Nasz zautomatyzowany proces cięcia, wysokiej jakości wyniki cięcia i imponujące krótkie odpady po cięciu znacznie zmniejszają koszty obsługi ręcznej i koszty resztek materiału. Wystarczy załadować materiał, a Q0 Pro zajmie się resztą.