Używane Liniowy Paszy na sprzedaż (2 803)

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 10 tygodni od zamówienia Kraj pochodzenia: Turcja Cena: 159 300 € Rata leasingowa: 3 010,77 € Siła nacisku: 320 ton Długość gięcia: 4050 mm Osie: Y1 / Y2 / X i oś R Skok: 365 mm Odległość między stojakami: 3600 mm Wysięg boczny: 410 mm Wysokość zabudowy: 630 mm Koncepcja napędu: hydrauliczna Prędkość szybka osi Y: 160 mm/s Prędkość robocza osi Y: 10 mm/s Prędkość powrotna osi Y: 160 mm/s Zakres przesuwu osi X zderzaka tylnego: 650 mm Prędkość osi X zderzaka tylnego: 500 mm/s Zakres przesuwu osi R zderzaka tylnego: 250 mm Wysokość stołu: 900 mm Szerokość stołu: 154 mm Długość: 5300 mm Szerokość: 1910 mm Wysokość: 3230 mm Waga: 20 100 kg JEDEN SERWOMOTOR I POMPA NA CYLINDER 4 osie (Y1, Y2, X i R) Sterowanie CNC SKY 22 - Full HD wyświetlacz graficzny 21,5” z wizualizacją 2D i 3D programowanego detalu - Intuicyjna obsługa dotykowa (proste rysowanie konturu gięcia palcem) - Przyjazne dla operatora programowanie dialogowe w trybie 2D lub 3D - Symulacja procesu gięcia w 2D i 3D - Automatyczny wybór narzędzia w trybie 3D - Automatyczne obliczanie długości rozwinięcia do cięcia blachy - Automatyczne obliczanie kolejności gięcia - Graficzna pamięć produktów i narzędzi - Możliwość wprowadzania korekt - Złącza USB i Ethernet do importu, kopii zapasowej i eksportu programów - System operacyjny Windows - Wsparcie importu plików IGES, STEP, DXF Tylni zderzak napędzany serwomotorem na prowadnicach liniowych i śrubach kulowych Palce zderzaka tylnego na podwójnych prowadnicach liniowych CNC kontrolowane bombirowanie Narzędzie górne 1010/A/75°, dzielone i wygięte Blok matryc 4-V 60x60 2009 (V = 16, 22, 35 oraz 50 mm) Zabezpieczenie laserowe Fiessler AKAS zamontowane na belce górnej Podpory blachy na prowadnicach liniowych Wyposażenie zgodne z normami CE Napełnienie olejem Instrukcja obsługi w języku POLSKIM lub ANGIELSKIM ZALETY TEJ KONSTRUKCJI: - hydraulika pracuje tylko podczas ruchu belki górnej - niskie zużycie energii - niski poziom hałasu Dodpeynm Atofx Ag Seku - wysoka prędkość Opcje: Osie Z1/Z2 Sterowanie CNC Delem DA-66 S Sterowanie CNC DELEM DA-69S 3D wraz z oprogramowaniem Profile-S oraz możliwością importu plików 3D

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Berg & Schmid Xtech 410 – automatyczna piła CNC Rok produkcji: 2006 Dsdpez Ii T Defx Ag Soku Sterowanie: - Sterowanie CNC, możliwość swobodnego programowania Obszar cięcia: - Okrągłe: 410 mm - Płaskie: 410 mm - Wymiary: ok. 3500 × 2000 × 2200 mm - Wysokość robocza: 730 mm Prędkość cięcia: - 12–110 m/min Wyposażenie: - Posuw materiału za pomocą precyzyjnej śruby kulowej i prowadnicy liniowej - Hydrauliczne napinanie piły - Automatyczne, dwustronne urządzenie do podnoszenia piły - Hydraulicznie napędzany transporter wiórów - Regulacja nacisku do cięcia cienkościennych rur i profili - Napęd piły z regulacją częstotliwości, płynna regulacja - Automatyczne cięcie początkowe - Kontrola prowadzenia piły Napęd piły: - 5,5 kW

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 160 t, szerokość stołu: 1 600 mm, wysokość stołu: 2 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Dostępny hydrauliczny system do cięcia KAEV Kompletny hydrauliczny system do cięcia KAEV, pierwotnie używany do cięcia matrycowego materiałów akustycznych i laminowanych elementów samochodowych. 1. Hydrauliczna prasa do cięcia belką Prasa czterokolumnowa z podwójnie wyważonym jarzmem, samonawilżającymi tulejami, osłonami kolumn i dwoma hydraulicznymi cylindrami zintegrowanymi z ramą. Dwustopniowa pompa hydrauliczna zapewnia szybkie zbliżenie i wolniejszy, bardziej wydajny ruch tnący. Wydajność jednostki hydraulicznej: do 300 litrów; olej w zestawie. Funkcje obejmują automatyczne pozycjonowanie matrycy w celu ustawienia najniższego punktu cięcia oraz płynną regulację skoku powrotnego. Szafa sterownicza wyposażona jest w panel dotykowy i PLC OMRON, z możliwością rozbudowy i dodawania dodatkowego sprzętu. Standardowe oprogramowanie obejmuje wskazanie błędów, modem do połączenia z Internetem, tryby ustawiania/ręcznego/automatycznego oraz interfejs w języku niemieckim/angielskim. Zamontowane są osłony ochronne i fotokomórki bezpieczeństwa. Dane techniczne: • Siła cięcia: 160 t / 1600 kN • Stół/belka: 2000 × 1600 mm • Wysokość stołu: ok. 950 mm • Przestrzeń robocza: 200 mm • Regulowany skok: 15–180 mm • Prędkość skoku: 51 mm/s • Silnik pompy: 22 kW lub 18 kW • Maks. ciśnienie oleju tnącego: 314 bar • Waga: ok. 16 000 kg 2. Pneumatyczny podajnik belek zaciskowych Podajnik montowany z tyłu, z jedną parą ruchomych belek do podawania materiału pod prasę i jedną parą do ciągnięcia i utrzymywania materiału. Podawanie odbywa się za pomocą pasów zębatych i sterowanego częstotliwością silnika przekładniowego. Napędzane serwomechanizmem belki ciągnące mocno trzymają materiał i mogą go przesunąć do tyłu do zaprogramowanej pozycji. Szafa elektro-pneumatyczna sterowana przez PLC. Długość podawania ustawiana jest za pomocą panelu dotykowego. Materiał jest podtrzymywany przez pas; obszar podawania przez stalową płytę. Dane techniczne: • Szerokość zacisku: 2000 mm • Maks. długość podawania: 1600 mm • Otwarcie belki: 60 mm • Prędkość belki: do 800 mm/s, regulowana Dkjdsz E S Ilspfx Ag Sju • Dokładność podawania: ± 1 mm • Siła ciągnięcia: 200 kp 3. Jednostka transportowa podkładki tnącej Podkładka tnąca porusza się synchronicznie z podawaniem materiału do przodu prasy, umożliwiając wygodne usuwanie wyciętych elementów. Liniowy napęd i sterowany częstotliwością silnik przekładniowy przesuwają ramę transportową. Automatyczny system przesuwu podkładki, połączony z blokiem tnącym, zmienia pozycję cięcia w określonym obszarze, redukując wielokrotne cięcia w tym samym miejscu i wydłużając żywotność podkładki. Pozioma kurtyna świetlna bezpieczeństwa (ok. 1200 mm) zatrzymuje ruch, jeśli operator wejdzie do obszaru transportu.

Stan: nowe, Kod: N0235 Marka: CASADEI INDUSTRIA Model: E 350 PM Automatyczna okleiniarka krawędzi z klejowym zbiornikiem na klej termotopliwy (EVA), łańcuchowym podawaniem paneli i wstępnym frezowaniem Maksymalna jakość wykończenia System podawania łańcuchowego Wstępne frezowanie (E350PM) 3 wolne miejsca na zespoły wykańczające Wysoka wydajność Prędkość posuwu 7 m/min Wysokość panelu 45 mm Cewki obrzeża do 2 mm Minimalne zapotrzebowanie na miejsce Długość 2,30 m Łatwa obsługa Ustawienia jednostek na próbce obrzeża Łatwe i intuicyjne sterowanie 3-pozycyjny ogranicznik wprowadzający 0-1-2 mm (w zależności od grubości obrzeża) Podawanie paneli łańcuchem Pewne prowadzenie paneli dzięki specjalnym, antypoślizgowym nakładkom gumowym na uchwytach. Liniowy posuw zapewniony przez podwójne prowadnice ze specjalnym profilem geometrycznym, precyzyjnie obrobionym z dokładnością do jednej setnej milimetra. Monolityczna rama zapewniająca trwałość, obrabiana w jednym cyklu na centrum obróbczym CNC. Listwa dociskowa z dźwigniami blokującymi Górna listwa dociskowa z podwójnym rzędem kółek gumowych osadzonych na łożyskach, wyposażona w dźwignie blokujące i wskaźnik pozycji Wstępne frezowanie NIEWIDOCZNA LINIA KLEJENIA Narzędzia z diamentu Ø=60 mm H=54 mm Silniki HF 200 Hz – 12 000 obr./min – 0,75 kW (każdy) Dedykowany system odciągu i dmuchawy do czyszczenia paneli przed klejeniem Jednostka klejenia IDEALNE KLEJENIE, SZYBKA I PRAKTYCZNA REGULACJA 6 elementów grzewczych zapewniających jednolitą temperaturę kleju Zmotoryzowany wałek rozprowadzający klej z wewnętrzną grzałką Dolny zasobnik kleju pokryty teflonem – szybkie i pełne czyszczenie Nożyce pneumatyczne, rolki dociskowe, system podawania obrzeża SZCZEGÓŁY, KTÓRE MAJĄ ZNACZENIE Dkodsyvt Exspfx Ag Sju Podawanie obrzeża zsynchronizowane z podawaniem panelu Oscylacyjny ruch jednostki tnącej zapewniający perfekcyjne klejenie Szybkie i precyzyjne ustawianie rolek dociskowych System „czyta” grubość obrzeża – eliminacja błędów Obcinanie nadmiaru obrzeża WYDAJNOŚĆ I UNIWERSALNOŚĆ Odcinanie nadmiaru obrzeża z przodu i z tyłu Praca sterowana przez PLC Możliwość wyłączenia z poziomu panelu kontrolnego (PLC) Jednostka do frezowania na równo Jednostka do frezowania na równo z pionowymi kopiarkami dyskowymi w standardzie Możliwość obróbki obrzeży o grubości 0,4-2 mm Stacja natrysku środka antyadhezyjnego (opcja) NATYCHMIASTOWE PERFEKCYJNE CZYSZCZENIE Funkcja natrysku sterowana przez PLC 2 dysze (dolna i górna) oraz zbiornik na płyn Lampa podczerwieni (opcja) NAJLEPSZE WARUNKI DO KLEJENIA Zapewnia optymalne warunki do klejenia Podgrzewa panele i usuwa wszelkie ślady wilgoci.

Stan: dobry (używany), Kod: 0177 Marka: NARDELLO - Włochy Model: SOTOS - Standard CE Przecinarka panelowa poprzeczna do blatów postformingowych, paneli oklejanych i nieoklejanych. Odpowiednia dla firm produkujących meble, kuchnie, wyposażenie łazienek, elementy umeblowania, panele i inne elementy – zgodność ze standardem CE. Zespół wózka piły: Wózek piły porusza się po prowadnicach liniowych z recyrkulującymi kulkami i jest sterowany silnikiem bezszczotkowym. Zespół podcinający, również sterowany silnikiem bezszczotkowym, umożliwia cięcie krawędzi postformingowych oraz wykonywanie specjalnych operacji podnoszących wydajność maszyny. Dkjdpfxjw Dfnho Ag Seu Zespół chwytaków oraz/lub pozycjoner tylny sterowane są silnikami bezszczotkowymi i poruszają się po prowadnicach liniowych z recyrkulującymi kulkami. Przebieg cykli kontrolowany jest przez sterownik numeryczny. Charakterystyka techniczna: Szerokość cięcia: 1500 mm Wysokość cięcia: 100 mm Silnik głównej piły: 7,5 Hp (5,5 kW) Obroty głównej piły: 4000 obr./min Średnica głównej tarczy: 300–400 mm Silnik podcinaka: 2,5 Hp (1,8 kW) Obroty podcinaka: 5000 obr./min Średnica tarczy podcinaka: 220–300 mm Prędkość posuwu wózka piły: 0–60 m/min Prędkość powrotu wózka piły: 40–70 m/min Prędkość posuwu pozycjonera: 0–25 m/min Prędkość powrotu pozycjonera: 40–60 m/min Waga: 2000 kg

Stan: nowe, moc: 375 kW (509,86 KM), rodzaj paliwa: diesel, rozmiar opony: 385/55-22,5, konfiguracja osi: 6x2, rozstaw osi: 5 600 mm, paliwo: diesel, pojemność zbiornika paliwa: 610 l, hamulce: retarder, kolor: biały, kabin kierowcy: kabina sypialna, typ przekładni: automatyczny, zawieszenie: powietrze, długość przestrzeni ładunkowej: 65 000 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 24 800 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 600 mm, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: ABS, AdBlue, Bluetooth, EBS (Elektroniczny System Hamulcowy), blokada mechanizmu różnicowego, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), elektryczne sterowanie szybami, filtr sadzy, klimatyzacja, komputer pokładowy, lusterko elektryczne, ogrzewanie postojowe, podgrzewanie siedzenia, retarder, system nawigacji, tempomat, zaczep do przyczepy, światła przeciwmgielne, żuraw, - Aluminiowy zbiornik paliwa - Reflektory robocze z tyłu - Podgrzewane lusterka zewnętrzne - Podgrzewane lusterka - Fotel pasażera - Blokada mechanizmu różnicowego - Światła drogowe - Niski poziom hałasu - Ogranicznik prędkości - Kabina Dkodpfx Agoz I Rvte Sju - Katalizator - Klimatyzacja automatyczna - Lodówka - Oświetlenie LED - Zawieszenie pneumatyczne - Fotele z zawieszeniem pneumatycznym - Filtr cząstek stałych - Radio/system multimedialny - Hamulce tarczowe - Dach panoramiczny - Kabina sypialna - Podgrzewane fotele - Osłona przeciwsłoneczna - Asystent utrzymania pasa ruchu - Kontrola stabilności - Ogrzewanie postojowe - Automatyczne ogrzewanie - Skrzynka narzędziowa - Przednia szyba - Dodatkowa oś kierująca Numer wewnętrzny dla zapytań klientów: 6-121 VOLVO FH 500 LL 6x2, NADWOZIE Z WYŁAPYWACZEM NA KONTENERY, Z ŻURWIEM PALFINGER PK 53002-SH G Pojazd dostępny w kolorze czarnym i białym! Obecnie w trakcie budowy, dlatego dołączone są zdjęcia referencyjne. Żuraw: Palfinger PK 53002-SH z 8 wysięgnikami, przy 20,5 m żuraw ten podnosi 1580 kg! Zakres obrotu: nieskończony System podwójnego ramienia (przekrzywione ramię do 15 stopni) Kontrola stabilności Palfinger Pilot zdalnego sterowania z dźwignią liniową i wyświetlaczem wartości ciśnienia System HPLS (dodatkowa moc) Podpory obsługiwane zdalnie Reflektory robocze LED i inne Opis pojazdu: Volvo FH 500, nowy model Nadwozie z wyłapywaczem na kontenery, konstrukcja o niskim prześwicie 2 pary blokad kontenerów, wysuwanych do 3 m, do mocowania 20-stopowych kontenerów 4 tablice ostrzegawcze z oświetleniem, wysuwane do 3 m Wymiary skrzyni ładunkowej: 6500 mm x 2480 mm Ściany boczne + tylna ściana, wysokość 600 mm Ściana czołowa, wysokość 1900 mm Punkty mocowania rozstawione w odległości około 250 mm Ochrona przed najazdami wózka widłowego Bezpieczna kabina Globetrotter, FH Silnik wysokoprężny, 13 l, 510 KM/375 kW, 2550 Nm Emisja spalin: Euro 6E, z SCR, filtrem cząstek stałych i recyrkulacją spalin I-Shift, zautomatyzowana skrzynia biegów 12-biegowa Tryb jazdy I-Shift: Standard, Performance i Economy Hamulec silnikowy Volvo (VEB+) Rozstaw osi 5600 mm Napęd 6x2 Blokada mechanizmu różnicowego Zawieszenie: pneumatyczne/pneumatyczne Opony przedniej osi: 385/55R22.5, opony osi napędowej: 315/70R22.5, opony osi nośnej: 385/55R22.5 Hak holowniczy Rockinger 400 G 150 Reflektory główne LED Czujnik deszczu (sterowane czujnikiem wycieraczki) Światła do jazdy dziennej LED, „światło V” Tylne światła LED, światła hamowania z funkcją migania w przypadku nagłego hamowania Klimatyzacja postojowa Ogrzewanie postojowe Fotel kierowcy, komfortowy, z zawieszeniem pneumatycznym, podgrzewany, pas wbudowany w fotel Skórzana kierownica System multimedialny z nawigacją Chłodziarka z zamrażarką, pojemność 33 l, umieszczona pod łóżkiem * Luk dachowy, sterowany elektrycznie, przyciemniane szkło * Kamera do obserwacji martwego pola po stronie pasażera * Tempomat adaptacyjny (ACC) z ostrzeganiem przed kolizją i funkcją automatycznego hamowania * Asystent utrzymania pasa ruchu i inne Finansowanie / wynajem z opcją wykupu, a także leasing / leasing z częściową amortyzacją są możliwe dzięki naszemu partnerowi leasingowemu. W przypadku dalszych pytań, nasz zespół sprzedaży jest do Państwa dyspozycji. Niniejsza oferta nie jest wiążąca. Sprzedaż, błędy i zmiany zastrzeżone. Jest to oferta

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2025, liczba osi: 7, Ta 7-osiowa komora spawalnicza FRONIUS TransSteel 4000 Pulse została wyprodukowana w 2025 roku. Wyposażona jest w zaawansowaną technologię podawania stali oraz funkcje spawania impulsowego MIG/MAG. System obejmuje kobota Universal Robots UR10e, stół spawalniczy firmy Siegmund oraz urządzenie odciągowe Fumator Minivac 200D. Jeśli szukasz rozwiązań zapewniających wysoką jakość spawania, rozważ zakup oferowanej przez nas komory spawalniczej FRONIUS TransSteel 4000 Pulse. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. - zaledwie 5 dni roboczych użytkowania, stan idealny- gwarancja do stycznia 2027 r.- Technologia: Steel Transfer Technology / Pulse MIG/MAG- Marka cobota / robota: Universal Robots- Model kobota / robota: UR10e- Rok produkcji cobota: 2025- Marka stołu spawalniczego: Siegmund (seria Extreme 8.7, perforowana siatka)- Marka/model urządzenia odciągowego: Fumator Absaugtechnik / Minivac 200D- Elementy sterujące urządzenia odciągowego: Start, Stop, reset filtra, regulacja mocy ssania- Dołączona dokumentacja: niemiecka instrukcja obsługi (UR10e) oraz segregatory z dokumentacją firmy Heidenbluth- Konfiguracja systemu: robot zamontowany na liniowym systemie prowadnic 7. osi, biegnącym wzdłuż stołu spawalniczego- Wyposażenie dodatkowe: palnik spawalniczy, zestawy węży, zintegrowany łańcuch nośny kabli (łańcuch energetyczny), szafa sterownicza z wyłącznikiem głównym, panel programujący, stojak na butle z gazem osłonowym Dkedpfx Agozic Els Ssu

Stan: nowe, moc: 405 kW (550,65 KM), rodzaj paliwa: diesel, rozmiar opony: 385/55-22,5, konfiguracja osi: 8x4, paliwo: diesel, hamulce: retarder, kabin kierowcy: kabina sypialna, typ przekładni: automatyczny, zawieszenie: powietrze, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: ABS, AdBlue, Bluetooth, EBS (Elektroniczny System Hamulcowy), blokada mechanizmu różnicowego, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), elektryczne sterowanie szybami, filtr sadzy, klimatyzacja, komputer pokładowy, lusterko elektryczne, ogrzewanie postojowe, podgrzewanie siedzenia, retarder, system nawigacji, tempomat, wspomaganie układu kierowniczego, zaczep do przyczepy, żuraw, - Adaptacyjny system regulacji prędkości - Reflektory robocze z tyłu - Podgrzewane lusterka zewnętrzne - Podgrzewane lusterka - Fotel pasażera - Blokada mechanizmu różnicowego - Światła drogowe - Niski poziom hałasu - Katalizator - Automatyczna klimatyzacja - Lodówka - Oświetlenie LED - Wykończenie wnętrza skórą - Felgi ze stopu lekkiego - Zawieszenie pneumatyczne - Fotele z zawieszeniem pneumatycznym - Klakson pneumatyczny - System wykrywania zmęczenia - Filtr cząstek stałych - System audio/multimedialny - Lampka obrotowa - Kamera cofania - Hamulce tarczowe - Dach panoramiczny - Podgrzewane fotele - Osłona przeciwsłoneczna - Asystent utrzymania pasa ruchu - Kontrola stabilności - Ogrzewanie postojowe - Automatyczna funkcja ogrzewania - Skrzynka na narzędzia - Szyba przednia Numer wewnętrzny do zapytań: 6-122 NOWOŚĆ w ofercie PAVIC SAMOCHODY CIĘŻAROWE najwyższej klasy! Spełniają wszelkie oczekiwania. Obecnie w trakcie budowy! VOLVO FH540 HP 8X4, zawieszenie pneumatyczne, z nadwoziem skrzyniowym i żurawiem HIAB HIAB iQ.1188 z wysięgnikiem i koszem roboczym oraz wciągarką linową. Ciężarówka: Volvo FH 540 8x4 FH – kabina kierowcy zoptymalizowana pod względem bezpieczeństwa (płaska kabina z łóżkiem) Silnik 13 l, 551 KM, norma Euro 6, poziom E Automatyczna skrzynia biegów I-Shift, 12 biegów Tryby jazdy I-Shift: Standard, Performance i Economy VEB+ – układ hamowania silnikiem Volvo Retarder VDS – dynamiczny układ kierowniczy Volvo Zawieszenie – w pełni pneumatyczne Opony: oś przednia 385/65 R 22,5, oś napędowa 315/80 R 22,5 Hak ROCKINGER 400 G 150 lub ø50 mm Pakiet bezpieczeństwa aktywnego: adaptacyjny tempomat ACC, system ostrzegania kierowcy, asystent zmiany pasa ruchu, asystent utrzymania pasa ruchu, kamera cofania, asystent skrętu, system kontroli ciśnienia w oponach, przygotowanie do montażu blokady alkoholowej, itp. Reflektory główne LED Światła tylne LED Fotel kierowcy Komfort, z zawieszeniem pneumatycznym, podgrzewany, pas bezpieczeństwa zintegrowany z fotelem Automatyczna klimatyzacja Ogrzewanie postojowe Klimatyzacja postojowa Lodówka z zamrażarką, pojemność 33 l Wskaźniki High z cyfrowym, w pełni dynamicznym wyświetlaczem informacji dla kierowcy, 4 tryby wyświetlania do wyboru. HIAB 1188 z wysięgnikiem i koszem roboczym, dostarczany fabrycznie, oraz wciągarka linowa. -> Żuraw najwyższej klasy! 5 podpór stabilizujących (1 z przodu pojazdu i 4 z boku) Kompletne wyposażenie Dkodpez I Tdyjfx Ag Ssu Wysięgnik Fly JIB (odpinany) Wciągarka linowa Pilot zdalnego sterowania z dźwignią liniową Zasięg pionowy z wysięgnikiem w pozycji skośnej/pionowej: do 40 metrów!!! Zasięg pionowy z żurawiem w pozycji skośnej/pionowej i wysięgnikiem w pozycji poziomej: ok. 20 metrów oraz zasięg poziomy prawie 25 metrów. Nadwozie skrzyniowe z burtem Nadwozie skrzyniowe z burtem o wysokości 400 mm Długość skrzyni: ok. 4500 mm Szerokość skrzyni: ok. 2550 mm Możliwość mocowania ładunku za pomocą zewnętrznych ramek pod kątem 45 stopni, w odstępach co ok. 200 mm. Ochrona podczas załadunku wózkiem widłowym Płyty podpierające z mocowaniem Różne skrzynki na narzędzia Skrzynka na łańcuchy zintegrowana z tylną podporą Duża ilość reflektorów roboczych Możliwość finansowania, leasingu lub zakupu ratalnego. W przypadku dodatkowych pytań, nasz zespół sprzedaży służy pomocą. Niniejsza oferta nie stanowi wiążącej propozycji. Zastrzegamy sobie prawo d

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ciężki, w pełni hydrauliczny, sterowany numerycznie (CNC) automat do piłowania taśmowego, przeznaczony do automatycznego i ekonomicznego cięcia materiałów pełnych i profili. Kluczowe cechy: - Zakres cięcia: ok. 410 mm dla cięć okrągłych lub 410 x 410 mm dla cięć płaskich Dkedpfx Aszl Ulpeg Ssu - Nowoczesne sterowanie CNC z 2 osiami - Monitorowanie przebiegu taśmy i automatyczna regulacja posuwu - Automatyczne podawanie materiału do pierwszego cięcia, minimalna długość pozostałego kawałka: 15 mm - Płynnie regulowany napęd piły, sterowany częstotliwością - Regulacja nacisku dla cienkościennych rur i profili - Hydraulicznie napędzany transporter wiórów - Automatyczny system podnoszenia i opuszczania taśmy po obu stronach piły - Hydrauliczne napinanie taśmy - Posuw materiału realizowany za pomocą precyzyjnej śruby kulowej i prowadnicy liniowej Moc napędu: 5,5 kW Wysokość robocza: 730 mm Wykończenie: kolor szary RAL 7036 i turkusowy RAL 5018 W zestawie: 1 taśma do piłowania bimetaliczna o wymiarach 6150 x 41 x 1,3 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Dane techniczne: Przemieszczenie w osi X: 600 mm Przemieszczenie w osi Y: 400 mm Przemieszczenie w osi Z: 500 mm Sterownik: Mitsubishi M70 Wymiary stołu: 2 × 700 × 400 mm Nośność stołu: 2 × 250 kg Uchwyt narzędziowy: SK40 / ISO40 Prędkość obrotowa: 12 000 obr./min. Magazyn narzędzi o pojemności: 24 miejsca (+1 pozycja do wymiany narzędzi) Całkowite zapotrzebowanie mocy: 25 kW Masa maszyny (ok.): 6,6 t Wymiary maszyny (ok. dł. x szer. x wys.): 3,7 × 2,60 × 2,78 m Müga S6040 to nowoczesne, pionowe centrum obróbkowe CNC, przeznaczone do precyzyjnej obróbki kompletnej elementów w produkcji jednostkowej, małoseryjnej i seryjnej. Maszyna wyposażona jest w wydajny wrzecion główny o prędkości do 12 000 obr./min, sterownik CNC Mitsubishi M70 oraz zintegrowany, obrotowy stół lub stół wymienny, co zapewnia wydajną i produktywną obróbkę. Dedpjzgu Aqsfx Ag Ssku Dzięki solidnej konstrukcji maszyny i precyzyjnym prowadnicom liniowym, Müga S6040 doskonale nadaje się do wymagających zadań frezowania, wiercenia, gwintowania i obróbki w narzędziowniach, przemyśle maszynowym, produkcji form, a także w ogólnej obróbce metali. Czterooosiowe centrum obróbkowe CNC z wymiennym stołem – 2 stanowiska robocze (A/B), każde z własną, sterowaną numerycznie czwartą osią i uchwytem.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, przebieg osi X: 1 600 mm, przesuw osi Y: 1 250 mm, przesuw osi Z: 1 100 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 24, liczba osi: 6, Ta 6-osiowa maszyna SAMAG TFZ 2L-1000 została wyprodukowana w 2019 roku. Charakteryzuje się zakresem ruchu wynoszącym 1 600 mm w osi X, 1 250 mm w osi Y oraz 1 100 mm w osi Z. Maszyna jest wyposażona we wzmocniony napęd wrzeciona głównego o mocy 15/23 kW oraz zmieniacz narzędzi z 24 pozycjami. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań do głębokiego wiercenia i frezowania, warto rozważyć zakup uniwersalnego centrum obróbczego SAMAG TFZ 2L-1000, które mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Dkodpez Nhx Njfx Ag Sju - Liczba osi: 6 osi (osie liniowe X, Y, Z, W; oś obrotowa A +/- 30°; oś stołu obrotowego B 360°)- Zasięg osi Y: 1 250 mm- Napęd wrzeciona głównego: wzmocniony 15/23 kW (dla wrzeciona standardowego 6 000 obr./min)- Zakres średnic wiercenia: Ø 4–36 mm- Zmieniacz narzędzi: 24 pozycje dla wrzeciona HSK-A 63 z osłoną- Środek chłodzący: układ emulsyjny z zamkniętą obudową i urządzeniem odciągowym- System pomiarowy: bezpośredni system pomiarowy we wszystkich osiach głównych- Systemy pomiarowe: sonda dotykowa Heidenhain TS 460, system pomiaru dotykowego 3D na podczerwień Heidenhain TT 460 oraz kulka kalibracyjna Ø 25 mm- Monitorowanie i kinematyka: kaseta z chipem do sprawdzania bezpieczeństwa, monitorowanie kolizji za pomocą 3D-czujnika przyspieszenia, DCM (Dynamic Collision Monitoring) oraz QCK (Quick Check Kinematics) Technical Specification Taper Size HSK 63

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, przebieg osi X: 400 mm, przesuw osi Y: 250 mm, przesuw osi Z: 400 mm, całkowita wysokość: 1 900 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, masa całkowita: 1 200 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 6 300 obr./min, długość produktu (maks.): 1 600 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna CNC MACMON M 454 V została wyprodukowana w 1998 roku. Charakteryzuje się skokiem osi X wynoszącym 400 mm, skokiem osi Y wynoszącym 250 mm oraz skokiem osi Z wynoszącym 400 mm. Maszyna jest wyposażona w wrzeciono o prędkości obrotowej 6300 obr./min oraz hydrauliczny system mocowania narzędzi. Jeśli poszukują Państwo rozwiązania zapewniającego wysoką jakość obróbki, warto rozważyć zakup pionowego centrum obróbczego CNC MACMON M 454 V, które mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Mocowanie narzędzi: hydrauliczne • System pomiarowy: Liniowe skale szklane na wszystkich osiach • Napięcie / Napięcie robocze: 380 V Dodsz Nhu Repfx Ag Seku • Częstotliwość: 50 Hz • Napięcie sterujące: 24 V • Obciążenie przyłączone / Moc: 11 kW • Prąd znamionowy: 23 A • Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1600 mm x 1500 mm x 1900 mm – Waga: 1200 kg • Wyposażenie opcjonalne (nie wchodzi w skład zestawu) – imadło WNT (HDG2 125) – 20 uchwytów narzędziowych SK w różnych wersjach (ER i Weldon) w bardzo dobrym stanie – skrzynia/stojak do przechowywania uchwytów narzędziowych

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, Ta przecinarka plazmowa KOIKE PNC-12 EXTREME została wyprodukowana w 2015 roku. Posiada solidny system sterowania CNC i efektywny obszar cięcia 1500 x 3000 mm. Zdolna do obsługi maksymalnej grubości cięcia 50 mm i wyposażona w szybkie prędkości przesuwu do 4000 mm/min, zapewnia wydajną pracę. Rozważ możliwość zakupu tej przecinarki plazmowej KOIKE PNC-12 EXTREME. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Dodatkowe informacje • Osie: 2 • Efektywny obszar cięcia: 1500 x 3000 mm • Maksymalna grubość cięcia: do 50 mm • Szybka prędkość przesuwu: 4000 mm/min • Maksymalna prędkość cięcia: 3000 mm/min • Sterowanie: KOIKE D420 • Funkcje sterowania: Obrót, lustro, nesting, odzyskiwanie, wybór punktu przebicia • Wyświetlacz CNC: 7" kolorowy, wielojęzyczny • Wejście danych: USB / MDI • Format programu: EIA • Oprogramowanie: KOIKE PNC-CAM Expert V2E + licencja FastCAM • Wstępnie zainstalowane wzory cięcia: 47 kształtów • Import CAD: DXF, DWG • Automatyczne zagnieżdżanie/sekwencjonowanie: Tak • Silniki: Silniki krokowe (X/Y), silnik DC dla podnośnika palnika • Napięcie wejściowe: 1~ 200-240 V, 50/60 Hz • Napęd X/Y: Zębatka, prowadnice liniowe • Uchwyt palnika: Ø35 mm • Początkowa kontrola wysokości palnika: Tak • Ochrona przed kolizją palnika: Tak • Regulacja wysokości napięcia łuku: Tak (1:1 lub 50:1) • Źródło plazmy: Kjellberg CutFire 100i (100A) • Napięcie sieciowe: 3~ 400V ±10%, 50 Hz • Pobór mocy: 16,6 kVA (cykl pracy 100%) • Prąd cięcia: 35-100 A • Cykl pracy: 100% przy 100 A Dkedpfx Aox D Nhvog Sou • Zakres cięcia: 1-20 mm (zalecane), maks. 40 mm • Grubość przebicia: do 20 mm • Napięcie obwodu otwartego: 330 V DC • Sprawność: 0,92 • Współczynnik mocy: 0,97 • Chłodzenie: Chłodzenie powietrzem (wbudowany wentylator), chłodzenie gazem z palnika • Zasilanie gazem: Powietrze, 5,5 bara, 220 Nl/min • Klasa ochrony: IP21 • Waga: 50 kg • Wymiary: 710 x 280 x 590 mm • Źródło plazmy • Jednostka sterująca • Laptop z licencją FastCAM • Stół plazmowy 3000 x 1500 mm (4 komory ssące) • Jednostka wentylacyjna z wylotami • Podnośnik - udźwig 500 kg • Sprężarka tłokowa 5,5 kW, 270 l, 10 barów • Osuszacz powietrza 1500 l/min • Magnes podnoszący i chwytak arkuszy • Dysze, elektrody i części zamienne

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Format: 1650 mm Wyposażenie: Automatyczny podajnik Wydłużony moduł składania i przekazywania Sekcja prasowania/odbioru Wyjście taśmowe Manualne elementy regulacyjne na szynach liniowych Górny panel sterowania / panel operatora Wyposażenie bezpieczeństwa (osłony, wyłącznik awaryjny itp.) Linia klejenia (dostępna infrastruktura do nakładania kleju) 5 dysz do klejenia 3-/4-punktowego lub alternatywnie do klejenia szwu wzdłużnego Klej na zimno (PVA) System klejenia Valcomelton Stanowisko klejowe / 4-punkt ??? 4 GP, 1999 Breaker: Jagenberg, 1999, Separator / Breaker Mosca RO MP2, 2000, Owijarka Dkedpfxeyz Acqs Ag Seu

Stan: używany, Rok budowy: 2017, ++ bez pakietu ST ++ można nabyć oddzielnie CENTRUM OBRABIAJĄCE STEROWANE NUMERYCZNIE GŁÓWNE CECHY "PRO-SPACE" – OSŁONY BEZPIECZEŃSTWA: BEZPIECZNE I KOMPAKTOWE STÓŁ "HE" – KLUCZOWE CECHY: WYDAJNOŚĆ I OSZCZĘDNOŚĆ DANE TECHNICZNE OSI Pratix S22 Przestrzeń robocza w osiach X-Y-Z * mm 22-43 = 4286-2155-150 Skok osi X-Y-Z mm 22-43 = 4970-2585-250 Prędkość przemieszczania osi X-Y m/min 35 STÓŁ ROBOCZY Typ Wielofunkcyjny stół z aluminium Listwy ograniczające dla obszaru roboczego "A" szt. 4 Pompa próżniowa (opcjonalnie) m³/h 90/108 - 250/300 AGREGAT WIERCONY Wrzeciona pionowe Liczba – obr./min 7 (5X-3Y) 6.000 – 12 (8X-5Y) 6000 Wrzeciona poziome (opcjonalnie) Liczba – obr./min 4 (2X-2Y) 6.000 – 6 (4X-2Y) 6000 Zintegrowane piła tarczowa w osi X (opcjonalnie) Ø mm – obr./min 120 – 7500 Moc silnika kW (KM) 2,2 (3) WRZECIONO ELEKTRYCZNE Moc silnika Std. (S6) kW (KM) 6,6 (9) – 9,5 (13) Maks. prędkość obr. obr./min 24000 Boczny zmieniacz narzędzi 13 pozycji INSTALACJA Moc zainstalowana KVA 23÷28,5 Zaprzebycie sprężonego powietrza NL/min 400 Zaprzebycie powietrza odprowadzającego m³/h 5300 Prędkość powietrza odprowadzającego m/s 30 Średnica króćca odprowadzającego (wrzeciono elektryczne + agregat wiercący + zestaw) mm 250 Masa maszyny kg 22-43 = 3200 * X Odległość między listwami ograniczającymi - Y Maks. szerokość płyty - Z Przejście obrabianego elementu tylko wrzeciono elektryczne lub wrzeciono elektryczne + agregat wiercący: średnica 200 mm; zaprzebycie powietrza odprowadzającego 3400 m³/h W połączeniu ze ślizgiem do wysuwania płyty, średnica króćca odprowadzającego jest zawsze = 250 mm OGÓLNE CECHY Centrum obrabiające sterowane numerycznie do obróbki materiałów płytowych. Samonośna konstrukcja i stół roboczy Konstrukcja ramowa z walcowanej na zimno stali, składająca się z prostokątnych profili spawanych ze sobą; wielofunkcyjny stół roboczy z aluminium z jednym obszarem roboczym. Otwory w rastrze 120 mm do podłączenia próżniowego, łatwe do usunięcia za pomocą urządzenia magnetycznego (opatentowany system). Cała powierzchnia jest rowkowana w odstępach 20 mm, aby elementy obrabiane można było mocować za pomocą gumowych uszczelek, zestawu MODULSET lub przyssawek. Automatycznie wysuwane listwy ograniczające, które zapewniają precyzyjne pozycjonowanie elementów obrabianych. Ruchomy portal Jest to konstrukcja portalu z walcowanej na zimno stali w konstrukcji ramowej, składającej się z kątowników. Na portalu zainstalowane są głowice robocze. Głowica robocza składa się z głowicy wiertarskiej z wrzecionami pionowymi, wrzecionami poziomymi, zintegrowanego agregatu frezująco-piłującego i wrzeciona elektrycznego SCM z systemem szybkiej wymiany narzędzi typu HSK63F. Skok portalu i uchwytu agregatu Ruch w osi X, Y i Z odbywa się na liniowych, pryzmatycznych prowadnicach kulkowych za pomocą wstępnie naprężonych Napęd osi X i Y (ruchomy portal i suwak) odbywa się za pomocą przekładni ślimakowej z napędem zębnym i ruchem kątowym. Ruch uchwytu agregatu w osi Z odbywa się za pomocą wstępnie naprężonych Pozycjonowanie głowic roboczych i sterowanie funkcjami maszyny odbywa się za pomocą bezszczotkowych silników serwo trójfazowych i cyfrowych STERYWNIK Jednostka sterująca składa się z sterowania numerycznego do frezarek i wiertarek oraz interfejsu użytkownika z pilotem z 7-calowym kolorowym ekranem dotykowym. Interfejs obsługi maszyny Xilog Maestro zapewnia optymalną komunikację między operatorem a maszyną dla wszystkich funkcji programowania. Dkedpfxoz Ebzhs Ag Sju

Stan: używany, Rok budowy: 2022, HORIZONTALNE PIŁY DO CIĘCIA PŁYT GABBIANI P GŁÓWNE CECHY: INDYWIDUALNIE DOBIERANE STOŁY NA PODUSZCE POWIETRZNEJ: NIEZBĘDNE NARZĘDZIE; BOCZNE OSŁONY: WIĘCEJ MIEJSCA DO PRACY; PŁYWAJĄCE UCHWYTY: GWARANCJA IDEALNEGO CIĘCIA. DANE TECHNICZNE: INFORMACJE OGÓLNE: GABBIANI P80, wysięg piły mm 80, wysokość stołu roboczego mm 950, liczba uchwytów standardowo 5, maksymalna liczba uchwytów dla wersji 33 9. WYMIARY CIĘCIA: Wersja 33 (opcjonalnie) mm 3300x3200. PRĘDKOŚĆ OŚ: Zmienna prędkość wózka piły m/min 6 – 60, zmienna prędkość suwaka () m/min 60. PIŁA GŁÓWNA: Moc silnika (S6 -40%) - 50 Hz (uruchomienie gwiazda-trójkąt) kW (KM) 7 (9) (11), prędkość obrotowa – 50 Hz U/min 4650, średnica tarczy piły mm 340, średnica wału piły głównej mm 80. PIŁA PRZEDCIĘCIOWA: Moc silnika (S6 -40%) - 50 Hz kW (KM) 1,5 (2), prędkość obrotowa – 50 Hz U/min 5850, średnica piły przedcięciowej mm 200, średnica wału piły przedcięciowej mm 80. INSTALACJA: Moc zainstalowana Kw 12÷15, napięcie maszyny podstawowej Euro, napięcie (400 V / 50 Hz), zapotrzebowanie na sprężone powietrze NL/min 300, wymagane ciśnienie sprężonego powietrza bar 7, zapotrzebowanie na powietrze do odsysania m3/h 2190, prędkość powietrza do odsysania m/sec 20, średnica króćca odsysającego mm 4x120 (). Uwaga: dla krajów, w których obowiązują normy WE, prędkość posuwu suwaka w kierunku przodu jest ograniczona do 25 m/min. GŁÓWNE CECHY: Automatycznie sterowana, pozioma piła do cięcia płyt z sterowaniem PC/PLC, do cięcia płyt z drewna litego, MDF, płyt wiórowych, płyt sklejkowych i podobnych materiałów. Konstrukcja maszyny i stół roboczy: konstrukcja maszyny wykonana jako rama z rur stalowych; stół roboczy wykonany ze stali wzmocnionej żebrami, z powłoką bakelitową; listwa ograniczająca wzdłużna po lewej stronie. Wózek piły wykonany ze stali, składający się z: silnika dla piły głównej i silnika dla piły przedcięciowej; pionowego ruchu tarczy piły na liniowych prowadnicach kulkowych i butach; rolek jezdnych wykonanych ze stali hartowanej i szlifowanej; zrównoważonego rozkładu mas zapewniającego najlepszą jakość cięcia; kierunek ruchu w stronę listwy ograniczającej wzdłużnej; napęd wózka piły za pomocą zębatego i koła zębatego; ruch wózka na prowadnicach cylindrycznych; prowadnice cylindryczne wykonane ze stali hartowanej i szlifowanej (5 lat gwarancji), zabezpieczone specjalnymi zgarniaczami pyłu; pneumatyczny przełącznik do szybkiej i bezpiecznej wymiany piły głównej i piły przedcięciowej. Belka dociskowa: belka dociskowa z równomiernym naciskiem na obrabiany element na całej długości cięcia, z wycięciami zapobiegającymi kolizjom z uchwytami; pneumatyczna regulacja wysokości za pomocą precyzyjnych listew i kół zębatych, ciśnienie regulowane od 1,5 do 6 bar; podwójny system odsysania z jednostką na górze belki dociskowej do oczyszczania stołu roboczego i jednostką na dole wózka piły. Boczny, automatyczny wyrównywacz z cylindrem pneumatycznym na całej długości. Ruch na liniowych prowadnicach kulkowych i butach: *skok: 1200 mm; *minimalna szerokość robocza: 60 mm; *maksymalna szerokość robocza: 1200 mm. Suwak pozycyjny i tylna część maszyny: suwak pozycyjny na całej długości z napędem silnikowym za pomocą wytrzymałego wału. Ruch suwaka pozycyjnego na podwójnej belce typu T. Napęd odbywa się za pomocą 2 precyzyjnych kół zębatych, które gwarantują stałą równoległość między suwakiem a linią cięcia. Suwak jest sterowany silnikiem bezszczotkowym, co umożliwia regulację prędkości w zależności od potrzeb do pozycjo Dkjdsz Ehvxspfx Ag Ssu

Stan: używany, Rok budowy: 2006, wyposażona w automatyczny system podawania materiału za pomocą podnoszonego stołu z 4 precyzyjnymi śrubami, dzięki czemu stos materiału jest zawsze równomiernie utrzymywany na właściwej wysokości. Wyposażona w 4 napędzane grupy rolek. Wymiary podnoszonego stołu: 6000 x 2200 mm Strona podawania materiału: z boku, po lewej stronie (z perspektywy operatora) Maksymalna wysokość stosu: 450 mm Wysokość podnoszonego stołu w dolnej pozycji: do ustalenia Prędkość ruchu w górę i w dół: 0,7 m/min. Napęd podnoszonego stołu: 3 kW Napędzana grupa rolek: 4 STANDARDOWA KONFIGURACJA Dostępna długość cięcia: 6000 mm Podawanie materiału za pomocą podnoszonego stołu: Tak Wysokość robocza: 950 mm Wysuw piły: 100 mm Rozwarcie zacisku: 117 mm Sterownik maszyny: G Drive RT Liczba zacisków z przesuwem w osi X: 1 Liczba zacisków z przesuwem w osiach X i Y: 1 Liczba zacisków stałych: 1 szt. Minimalna grubość materiału (z bocznym prowadzeniem): 10 mm Minimalna grubość materiału (z podawaniem materiału za pomocą podnoszonego stołu): 10 mm Minimalne wymiary płyty (z podawaniem materiału za pomocą podnoszonego stołu): 2400x1200 mm Maksymalne wymiary płyty (z podawaniem materiału za pomocą podnoszonego stołu): 5500x2070 mm Maksymalne wymiary płyty (bez podawania materiału za pomocą podnoszonego stołu): 5800x2010 mm Urządzenie zabezpieczające zgodnie z normą CE: w zestawie Napięcie zasilania: 400 V / 50 Hz KONFIGURACJA MASZYNY Korpus maszyny: Konstrukcja korpusu maszyny wykonana ze stali jest spawana techniką łukową, a następnie obrabiana i wykańczana na maszynach CNC. Sztywna konstrukcja korpusu maszyny gwarantuje wysoką jakość cięcia przy jednoczesnej dużej prędkości cięcia, a także niezwykłą trwałość całej maszyny. Wysuw piły: 100 mm Moc silnika piły głównej: 7,5 kW Moc silnika piły rowkującej: 2,2 kW Średnica piły głównej: 400 mm Średnica piły rowkującej: 215 mm Prędkość posuwu wózka piły: Posuw do przodu: 1-170 m/min. Posuw do tyłu: 170 m/min. Napęd posuwu wózka piły: Napęd serwo Średnica króćca odciągowego u dołu (1x): 200 mm Średnica króćca odciągowego u góry (2x): 115 mm Dzięki sztywnej konstrukcji korpusu maszyny, masy są rozłożone w optymalny sposób, co zapobiega skręcaniu i gwarantuje absolutnie pionowy ruch piły. Stół maszyny wykonany ze stali z pojedynczymi, zdejmowanymi elementami podtrzymującymi wykonanymi z wysokiej jakości, trwałego materiału. Wózek piły porusza się na dwóch prowadnicach okrągłych, które są umieszczone poziomo. Duże rolki pryzmatyczne (średnica 86 mm) z sprężystymi rolkami przeciwbieżnymi zapewniają płynny, liniowy posuw, a także bardzo niskie ciśnienie styku, umożliwiając niemal bezawaryjny ruch wózka piły. Ciężar i siły działające na wózek piły są równomiernie rozłożone na dwóch prowadnicach (50/50) oraz na każdej pojedynczej rolce pryzmatycznej. Wózek piły porusza się absolutnie bez smarowania na prowadnicach. Obie prowadnice są umieszczone z dala od linii cięcia, poza bezpośrednim obszarem pylenia. Średnica prętów prowadzących wynosi 40 mm, co czyni je największymi i najbardziej stabilnymi prowadnicami stosowanymi w tym sektorze. Pneumatyczny system szybkiego mocowania; do szybkiej i wygodnej wymiany narzędzi. System ten jest niezwykle niezawodny, ponieważ jest mocowany mechanicznie za pomocą kołnierza z zamykaniem bagnetowym i siłą sprężyny, a odblokowywany za pomocą pneumatycznego szybkozłącza. Kołnierz należy obrócić o ok. 10°, aby go zdjąć. Dzięki doskonałej dostępności i faktu, że operator nie potrzebuje żadnych dodatkowych na Dsdpfx Agezn N Ike Soku

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Lorch Cobot Welding World – elastyczna automatyzacja spawania dla sektora średnich przedsiębiorstw Ekonomiczna automatyzacja, zwiększona produktywność: Lorch Cobot Welding World oferuje prosty i ekonomiczny sposób na rozpoczęcie współpracy z robotami spawalniczymi. Modułowe, kompleksowe rozwiązania są szczególnie odpowiednie do produkcji małych i średnich serii, różnorodnych elementów oraz powtarzalnych zadań spawalniczych. Spawacz pozostaje odpowiedzialny za proces, podczas gdy cobot precyzyjnie i w sposób powtarzalny wykonuje zaprogramowane sekwencje. Dzięki temu pracownicy są odciążeni od monotonnych i obciążających fizycznie czynności, a jednocześnie wzrasta produktywność, bezpieczeństwo procesów i jakość spawania. W porównaniu z klasycznymi rozwiązaniami wykorzystującymi roboty przemysłowe, koncepcja cobotów wyróżnia się większą elastycznością i stosunkowo niskimi kosztami inwestycyjnymi. Indywidualnie konfigurowalne portfolio produktów: Dzięki systemowi modułowemu myCobot, można skonfigurować instalację w taki sposób, aby odpowiadała konkretnemu zadaniu produkcyjnemu. Do wyboru są rozwiązania do spawania metodą MIG/MAG i TIG, wydajne źródła zasilania Lorch, dopasowane systemy palników cobot oraz UR12e firmy Universal Robots. Inteligentne oprogramowanie Lorch Cobotronic umożliwia intuicyjne programowanie i wygodną obsługę – idealne również dla firm, które nie posiadają rozległej wiedzy z zakresu robotyki. Portfolio obejmuje m.in.: - Lorch IQS do najnowocześniejszego spawania metodą MIG/MAG, zapewniającego najwyższą jakość spoiny, innowacyjną technologię i maksymalną wydajność procesu Dsdpjruml Sofx Ag Sjku - Lorch S-RoboMIG XT do ekonomicznego spawania metodą MIG/MAG o wysokiej niezawodności i najlepszej jakości - V-RoboTIG do precyzyjnych i estetycznych spoin spawanych metodą TIG - Oś liniowa Cobot Move do poszerzenia obszaru roboczego - Obrotowo-uchylny stół Cobot Turn 100 A do optymalnego pozycjonowania i obracania elementów - Cobot SeamPilot do automatycznego wykrywania i śledzenia ścieżki spoiny - Funkcje takie jak SmartCopy, TouchSense, SeamTracking, Pendeln i AVC Kompleksowe rozwiązanie wraz z serwisem: Lorch i wykwalifikowani partnerzy Cobot wspierają projekt w sposób kompleksowy – od doradztwa w zakresie zastosowania i konfiguracji, poprzez montaż i uruchomienie, aż po szkolenie operatorów. Rozwiązanie to idealnie nadaje się dla firm z branży budowy konstrukcji metalowych, maszynoznawczej, oferujących usługi produkcyjne oraz przedsiębiorstw produkcyjnych, które chcą zwiększyć swoją wydajność, odciążyć wykwalifikowanych pracowników i trwale osiągać wysoką jakość spawania. Elastyczne finansowanie, efektywna automatyzacja: Dodatkowo dostępne są modele finansowania, leasingu i wynajmu, dzięki czemu użytkownicy mogą skorzystać z praktycznego, szybko wdrażalnego i przyszłościowego rozwiązania w zakresie automatyzacji, oferującego elastyczne możliwości finansowania. Nowość – generacja cobotów UR8L – większy zasięg i elastyczność: Dzięki UR8L, Lorch rozszerza ofertę Cobot Welding World o wydajnego robota spawalniczego do większych i dłuższych elementów. Jego zasięg 1750 mm, udźwig 8 kg i kompaktowy przegub umożliwiają doskonałą dostępność – również w przypadku skomplikowanych geometrii elementów i ograniczonych przestrzeniach roboczych. Dokument 1: Broszura Cobot (DE) Dokument 2: Broszura Cobot (EN) Dokument 3: Szczegóły techniczne MIG/MAG Cobot (DE) Dokument 4: Szczegóły techniczne MIG/MAG Cobot (EN) Dokument 5: Szczegóły techniczne TIG Cobot (D

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Plus fracht 4000,00 € oraz montaż i uruchomienie 5000,00 € System szlifierski B Sand 5 z częściową tokarką Zasada działania Płyta jest umieszczana na stole podawczym. Część trafia do tokarki i jest centrowana. Mielenie odbywa się w maszynie do mielenia, na wylot i z powrotem. Płyta jest obracana w tokarce częściowej. Mieli się go po drugiej stronie w maszynie szlifierskiej. Istnieją wówczas dwie możliwości: albo płyta trafia na stół odbiorczy i jest rozładowywana, albo wraca na stół odbiorczy i tam jest rozładowywana (druga opcja wydłuża czas pracy). Wyposażenie układu szlifierskiego 1 górny wałek lamelowy szlifierski przeznaczony do płaszczyzn. Moc 3 kW; Średnica 420 mm; Długość 1300 mm. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. 3 górne tarcze ścierne do idealnego cięcia włókien drewna wzdłuż i w poprzek. Moc 1,5 kW każda; Średnica 400 mm. Szczotka tarczowa do fazowania krawędzi. Urządzenie będzie działać jak głęboka szczotka. Po wykryciu krawędzi panelu rozpocznie śledzenie krawędzi drzwi. Moc 0,75 kW; Średnica 250 mm. Cechy maszyny - Unikalny system szlifowania tej maszyny gwarantuje idealne szlifowanie drewna i/lub szlifowanie pośrednie paneli. - Wszystkie narzędzia sterowane są za pomocą przetwornic częstotliwości. - Wszystkie szczotki wyposażone są w paski szlifierskie z możliwością szybkiego demontażu bez konieczności wymiany piasty. - Płytki wyposażone są w pęcherzyki powietrza, co optymalizuje proces czyszczenia i wydłuża czas jego trwania. - Tarcze ścierne wyposażone są w system mocowania na rzep. - Posuw i obroty są sterowane przez PLC, co zapobiega pękaniu krawędzi elementów. - Wysoka jakość szlifowania z 4 stron dzięki ciągłemu usuwaniu systemu. - Automatyczna i szybka zmiana jednostek. - Stała wysokość przepustowości, PLC i oprogramowanie przemysłowe umożliwiają łączenie łańcuchowe w linii powierzchniowej. - Bezstopniowa regulacja prędkości tarczy, szczotek i posuwu oparta na pełnym wyposażeniu w przetwornicę częstotliwości. - Obrót tarcz i szczotek w prawo/lewo o różnej gradacji ściernej. - Indywidualnie napędzana dostawa płyt, rolek i pasów. - Dodatkowa regulacja szczotek i tarcz, umożliwiająca równomierne wykorzystanie materiału ściernego oraz zmianę siły nacisku szlifującego na powierzchnie. - Solidne podparcie łóżka wykonane z rur stalowych gwarantuje najlepszą sztywność, stabilność i płaskość. - Strugane górne łoże podporowe zapewniające najlepszą równoległość powierzchni roboczej dla tarcz ściernych. - Wszystkie wózki jednostek są wyposażone w liniowe prowadnice kulkowe, dzięki czemu charakteryzują się dużą nośnością i wysoką precyzją. - Podajnik taśmowy z napędem silnikowym, sterowany przetwornicą częstotliwości, 0,55 kW. Drzwi maszynowe wyposażone w urządzenia zabezpieczające. - Drzwi maszyny wyposażone są w okienka umożliwiające obserwację obrabianych przedmiotów w czasie pracy. - Pod agregatami znajdują się rolki dociskowe o średnicy 80 mm pokryte gumą, służące do przytrzymywania elementów obrabianych w trakcie obróbki. · Niskie koszty następcze dzięki możliwości indywidualnej wymiany listew. · Niski poziom hałasu dzięki obudowie o zamkniętym układzie. · Wszystkie jednostki posiadają obudowy wlotowe z odpowiednimi wspornikami wlotowymi. Płyta pokrywy z dyszą ssącą. · Całkowicie zamknięta obudowa maszyny zapewniająca czyste środowisko Dodpovvkipsfx Ag Ssku

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 20 292 h, prędkość wrzeciona (maks.): 3 250 obr./min, przebieg osi X: 308 mm, przesuw osi Z: 1 240 mm, moc silnika wrzeciona: 33 000 W, masa całkowita: 7 200 kg, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: Siemens 840D with ShopTurn, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 12, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa tokarka DMG MORI CLX 550 V3 została wyprodukowana w 2020 roku. Charakteryzuje się maksymalną średnicą toczenia wynoszącą 480 mm oraz długością toczenia wynoszącą 1240 mm. Maszyna jest wyposażona w 12-pozycyjną głowicę rewolwerową VDI 40 i osiąga maksymalną prędkość obrotową wrzeciona wynoszącą 3250 obr./min. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie toczenia, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas poziomej tokarki DMG MORI CLX 550 V3. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Panel sterowania: DMG MORI SLIMline Multi-Touch, 19-calowy ekran dotykowy • Sterowane osie: 3 (X, Z, C) • Liczba godzin pracy wrzeciona: ok. 20 292 hWydajność robocza i osie • Maksymalna średnica toczenia: 480 mm • Maksymalna długość toczenia: 1 240 mm • Prześwit nad łożem: 700 mm • Prześwit nad suwakiem poprzecznym: 500 mm • Przesuw szybki w osiach X/Z: 30 m/min • Oś C wrzeciona głównegoWrzeciono główne i uchwyt • Końcówka wrzeciona: A2-8 Dksdpsz Ipawofx Ag Sju • Zwiększona średnica pręta: 102 mm • Moc wrzeciona: 33 kW przy 40% obciążenia / 22 kW w trybie ciągłym • Moment obrotowy wrzeciona: 630 Nm przy 40% obciążenia / 420 Nm w trybie ciągłym • Uchwyt hydrauliczny: SMW BH-D 320 / A2-8, D103 mm • Funkcja zróżnicowanego ciśnienia mocowaniaGłowica narzędziowa i narzędzia napędzane • Głowica narzędziowa: 12-pozycyjna VDI 40 z 6 dodatkowymi stanowiskami BT • Narzędzia napędzane: tak • Maksymalna prędkość narzędzia napędzanego: 4 000 obr./min • Moc narzędzia napędzanego: 5,44 kW przy 40% • Moment obrotowy narzędzia napędzanego: 20 Nm przy 40%Konik • Skok konika: 1 200 mm • Stożek środkowy: MT5 • Maksymalny nacisk: 12 kNWyposażenie i opcje • Pakiet konfiguracyjny • Pakiet do klimatu tropikalnego • Układ zasilania chłodziwem o ciśnieniu 12 barów • Ręczny pistolet do mycia obszaru roboczego • Funkcja zmiennej prędkości obrotowej wrzeciona • Serwis DMG MORI • DMG MORI Messenger V2 • DMG MORI NETservice • DMG MORI IoTconnector • Języki interfejsu: niemiecki/polskiKonstrukcja • Pochylona podstawa żeliwna • Prowadnice liniowe, szerokość 45 mm Wyposażenie dodatkowe • Mechaniczny system odciągania mgły olejowej, 1 100 m³/h • Zestaw uchwytów narzędziowych z napędem WTO VDI 40 • Zestaw trzech szczęk miękkich do uchwytu BH-D315 Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 28 491 h, numer maszyny/pojazdu: 309, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 1 650 mm, przesuw osi Z: 1 200 mm, producent sterowników: Fanuc, model sterownika: 15i, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 5 000 kg, obciążenie stołu: 5 000 kg, masa całkowita: 28 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, godziny pracy wrzeciona: 29 840 h, doprowadzenie chłodziwa: 70 belka, wrzeciono czołowe: BT50, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 120, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, MITSUI SEIKI 100 A Rok produkcji 2006 Dsdpfoz Iyauex Ag Seku Magazyn narzędzi o pojemności 120 narzędzi, typ BT 50 Układ chłodzenia Knoll, zbiornik o pojemności 2000 litrów, ciśnienie 70 bar Odprowadzacz wiórów Palety o wymiarach 1000x1000 mm Stół NC, dokładność 0,001° Liniowe skale pomiarowe we wszystkich osiach Prędkość obrotowa wrzeciona 6000 obr./min Możliwość oględzin maszyny w trakcie obróbki skrawaniem

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Modernizacja systemu PUR 2023 / EasyPUR AC-34 / System natryskowy RIEPE LP289/99 24 V. Modernizacja obejmuje: 2 x zapasowe zbiorniki na klej. Przebieg: ok. 15 000 - 20 000 m liniowych rocznie. Coroczne przeglądy wykonywane przez firmę HOMAG. Posuw: 28-25 m/min; z FK 11 maks. 20 m/min. Wysokość robocza: ok. 950 mm. Długość maszyny: ok. 7845 mm. Grubość obrabianego elementu: 12-40 mm (standard); możliwość obróbki do 60 mm. Materiał obrzeżny w rolce: ok. 0,3-3 mm. Materiał obrzeżny w listwach: ok. 0,4-6 mm. Średnica rolki: maks. 830 mm. Pneumatyka: 6 bar. Elektryka: 400 V / 230 V, 3 fazy, 50 Hz. Wyposażenie: agregat natryskowy środka oddzielającego (górny/dolny), agregat frezujący do łączenia, agregat klejący, magazyn na obrzeża z 2 rolkami, strefa docisku, agregat tnący HL 81, agregat frezujący wstępny BF 10, agregat frezujący profilowy FK 11, ostrze do profilowania PN 10, agregat wykończeniowy z ostrzem do wygładzania kleju i agregatem do nakładania kleju. Przygotowanie do systemu HOMAG laserTex powerControl PC 22 z ekranem dotykowym. Pakiety automatyzacji, ostrza do profilowania na obrzeża o grubości 2 mm oraz 1 mm. Dsdpfsz Hb Hmox Ag Ssku Lokalizacja: Klient.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 15 000 h, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 800 mm, przesuw osi Z: 800 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: SINUMERIK 840D sl, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba osi: 4, To 4-osiowe poziome centrum obróbcze HELLER H5000 zostało wyprodukowane w 2021 roku. Charakteryzuje się zakresem roboczym wynoszącym 800 mm we wszystkich osiach oraz maksymalną średnicą obrabianego elementu wynoszącą 900 mm. Maszyna jest wyposażona w uchwyt narzędziowy typu HSK-A 100 oraz magazyn narzędzi o pojemności 50 miejsc. Jeśli poszukują Państwo możliwości obróbki o wysokiej jakości, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny HELLER H5000. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Dodpoz Ixt Hofx Ag Sjku - Liczba maszyn: 2 sztuki- Rozdzielczość / indeksowanie osi B (stół obrotowy NC): 360 000 × 0,001 stopnia- Prędkość osi B (stół obrotowy NC): 25 obr./min- Dokładność indeksowania osi B Tp (VDI/DGQ 3441 / ISO 230 At): 8 sekund kątowych- Maksymalny moment styczny osi B: 12 000 Nm- Maksymalny moment przechylający osi B: 18 000 Nm- Napięcie / częstotliwość: 3~ 400 V / 50 Hz- Prąd znamionowy: 65 A- Prąd zwarciowy znamionowy: 9 kA- Siła posuwu w osiach X i Y (ED S3 -40%): 15 000 N- Siła posuwu w osi Z (ED S3 -40%): 20 000 N- Przesuw szybki (pakiet POWER X/Y/Z): 50 m/min- Przyspieszenie (pakiet POWER X/Y/Z): 5 m/s²- Przesuw szybki (pakiet SPEED X/Y/Z): 65 / 65 / 72 m/min- Przyspieszenie (pakiet SPEED X/Y/Z): 7 / 7 / 11 m/s²- Tolerancja pozycjonowania osi liniowych (Tp): 0,005 mm- Stożek narzędzia: HSK-A 100 / SK 50- Zakres prędkości obrotowej: 5 – 8 000 obr./min (Power Cutting 100 G / Power Cutting wzmocniony 100 G) / 5 – 6 000 obr./min (High Power Cutting 100 G) / 5 – 13 000 obr./min (cięcie z dużą prędkością 100 i) / 5 – 10 000 obr./min (cięcie z dużą mocą 100 i) / 5 – 12 000 obr./min (cięcie dynamiczne 100 i)- Moc napędu (ED S6-40%): 43 kW / 45 kW / 60 kW- Maks. moment obrotowy (ED S6-40%): 228 Nm / 360 Nm / 400 Nm / 822 Nm / 1 146 Nm / 2 292 Nm- Średnica wrzeciona przy łożysku przednim: 100 mm / 110 mm- Maksymalna dopuszczalna masa narzędzia: 25 kg (8 kg przy zajęciu wszystkich miejsc, opcja 35 kg)- Liczba miejsc w magazynku łańcuchowym narzędzi: 50 / 100 / 150- Liczba miejsc w magazynku stojaka na narzędzia: 265 / 425- Maks. długość narzędzia: 600 mm- Maks. średnica narzędzia: 112 mm (przy zajętych wszystkich miejscach) / 280 mm (z wolnymi miejscami)- Wymiary palety: 630 x 630 mm- Maks. średnica przedmiotu obrabianego: 900 mm- Maks. wysokość przedmiotu obrabianego: 1 000 mm- Maks. masa mocowania (paleta 1): 1 000 kg (jednostronne) / 1 400 kg (dwustronne)- Czas wymiany palety (bez mocowania hydraulicznego): 13 s- Czas wymiany palety (z mocowaniem hydraulicznym): 13,5 s- Opcja układu chłodzenia PBF: filtr taśmowy papierowy Interlit TMF 600, nominalna dokładność filtracji 40 µm, pojemność zbiornika 1 800 l, opcja chłodziwa wysokociśnieniowego 50 bar / 70 bar (IKZ)- Opcja układu chłodzenia VRF: filtr z płukaniem wstecznym KNOLL VRF 250, nominalna dokładność filtracji 40 µm, pojemność zbiornika 1 200 l, opcja chłodziwa wysokociśnieniowego 50 bar / 70 bar (IKZ)- Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys. wraz z układem chłodzenia i przenośnikiem): 7,30 x 3,38 x 3,90 m- Całkowita moc robocza (maszyna bez układu chłodzenia): ok. 37 kVA- Ciśnienie zasilania sprężonym powietrzem: 5–6 bar- Dopuszczalna temperatura otoczenia: 10–45 °C- Obrabiany materiał: aluminium (wyłącznie)- Szacowana liczba godzin pracy: ok. 12 000–15 000 godzin (do potwierdzenia)- Stan eksploatacyjny: obecnie zainstalowana/na miejscu i włączona Technical Specification Taper Size HSK 100

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 19020216, Obracarka do cięcia tarczowego i frezarka do obróbki pakietów forniru, charakteryzująca się wytrzymałą, spawaną konstrukcją, wysoką odpornością na zginanie i skręcanie, mniejszymi gabarytami dzięki umieszczeniu silników jednostek posuwowych w dolnej ramie oraz elementami sterującymi zapewniającymi bezpieczeństwo. Automatyczna wersja z napędem posuwowym. - Piła tarczowa 2,2 kW (3 KM), pneumatyczna regulacja wysokości cięcia, mechaniczna regulacja osi (0 – 3 mm) - Jednostka podcinająca z tarczą z regulacją wysokości i osi - Jednostka frezarska 1,1 kW, w tym frez kątowy (można dokupić frez prosty) - Tylny stół z ruchomym ogranicznikiem na prowadnicach kulkowych i pneumatycznym mocowaniem - Elektroniczny wyświetlacz wskazujący odległość między ogranicznikiem a linią cięcia - Ruchomy przedni stół do maszyny z piłą tarczową i jednostką frezarską - Dotykowy panel sterowania TEX „Power L” z możliwością programowania - Podwójne, hartowane i szlifowane prowadnice z liniowymi łożyskami kulkowymi zapewniające precyzyjny liniowy ruch wszystkich wózków - Panel sterowania z przełącznikami do głównych trybów pracy - Belka dociskowa z dwoma cylindrami pneumatycznymi i prętem skrętym - Łańcuchowy system prowadzenia kabli z ich ochroną - Podwójne króćce rurowe do podłączenia do odciągu pyłu - Regulator ciśnienia filtra z smarownicą na doprowadzie sprężonego powietrza - Optyczne czujniki bezpieczeństwa (poziom bezpieczeństwa 4) - Norma bezpieczeństwa CE Dkedpfxez Akfto Ag Seu - Rok produkcji 2018, oddana do użytku w 2019 Dane techniczne: - Długość cięcia: 3100 mm - Piła tarczowa Ø: 180 mm - Wysokość cięcia: 45 mm - Prędkość posuwu: 0 - 20 m/min - Moc silnika piły: 2,2 kW - Moc silnika frezarki: 1,1 kW - Napięcie: 380 V

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, przebieg osi X: 670 mm, przesuw osi Y: 830 mm, przesuw osi Z: 600 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: iTNC 530, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa frezarka POSmill H 800 U została wyprodukowana w 2018 roku. Charakteryzuje się imponującym zakresem ruchu w osi X wynoszącym 670 mm, w osi Y – 830 mm oraz w osi Z – 600 mm. Maszyna posiada solidny stół o średnicy 800 mm oraz wrzeciono o wysokiej prędkości obrotowej wynoszącej 18 000 obr./min. Jeśli poszukują Państwo możliwości obróbki o wysokiej jakości, warto rozważyć zakup pionowego centrum obróbczego POSmill H 800 U, które mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. - Zakres obrotu (oś B/A): od -120 do +120 stopni- Stół obrotowy (oś C): 360 stopni w trybie ciągłym- Średnica stołu: stół Kessler 800 mm- Pojemność zmieniacza narzędzi: 96-pozycyjny- Systemy pomiarowe: liniowy system pomiarowy Heidenhain (X, Y, Z) z powietrzem uszczelniającym, obrotowy system pomiarowy Heidenhain- Wewnętrzny dopływ chłodziwa (IKZ): 20 bar z filtrem pasowym i regulacją temperatury chłodziwa- Interfejsy hydrauliczne i pneumatyczne: 3-drożne przyłącze hydrauliczne i 1-drożne przyłącze pneumatyczne w środku stołu, zespół hydrauliczny sterowany za pomocą funkcji M- Chłodzenie wrzeciona/osi: regulowana chłodnica wrzeciona, aktywna chłodnica szafy sterowniczej typu powietrze-powietrze, sterowane chłodzenie oleju dla 4. i 5. osi- Dodatkowe funkcje:Moduł kinematyczny POS z kulą odniesieniaOchrona konturu POSkonturModuł kolizyjny POS DCMzewnętrzny przenośnik wiórów z pasem zawiasowymurządzenie do płukania wiórów Technical Specification Dedpfez Nf Uhjx Ag Sjku Taper Size HSK 63 Through-spindle Coolant Yes