Używane Liniowy Paszy na sprzedaż (2 769)

Stan: używany, Rok budowy: 2015, MTRent MTCut V110TH – frezarka CNC - Mocowanie: SK40 - X/Y/Z: 1100 / 610 / 610 mm - Sterownik CNC Heidenhain - W zestawie: narzędzia frezarskie, dokumentacja techniczna i instrukcja obsługi - Czas pracy: 21295 h - Czas pracy wrzeciona: 6661 h - Rok produkcji: 2015 Dane techniczne Osie: - Skok osi X: 1100 mm - Skok osi Y: 610 mm - Skok osi Z: 610 mm - Prędkość posuwu szybkiego X/Y/Z: 32 m/min - Prędkość posuwu: 1 – 12000 mm/min - Dokładność pozycjonowania: ± 0,005 mm - Dokładność powtarzalności: ± 0,003 mm - Odległość od powierzchni stołu do czopa wrzeciona: 120 – 730 mm - Prowadnice X/Y/Z: liniowe 45 / 45 / 45 mm - Korpus maszyny: żeliwo Stół maszyny: - Wymiary: 1250 x 610 mm - Maksymalne obciążenie stołu: 900 kg - Liczba rowków T w stole: 5 - Szerokość rowków T: 18 mm H8 - Rozstaw rowków T: 100 mm Wrzeciono: - Prędkość obrotowa: 10000 obr./min - Moment obrotowy (40% ED): 256 Nm - Moc (40% ED): 24 kW - Chłodzenie wrzeciona: olej - Mocowanie narzędzi: SK40 - Śruby mocujące: DIN 69871/72 Automatyczna zmiana narzędzi: - Liczba pozycji narzędzi: 30 - Czas zmiany (narzędzie do narzędzia): 1,5 s - Maksymalna waga narzędzia: 7 kg - Maksymalna średnica narzędzia: 80 mm - Maksymalna średnica narzędzia przy wolnym miejscu w magazynku: 140 mm Cjdpfjz Iquiox Afpjhc - Maksymalna długość narzędzia: 300 mm Dane maszyny: - Centralny układ smarowania: R68 (IS068) - Olej hydrauliczny: R32 (ISO32) - Sprężone powietrze: 3/8" 6-8 bar - Zbiornik chłodziwa: 250 l - Zasilanie: 400 V / 75 A / 35 KVA - Wymiary maszyny z transporterem wiórów (szerokość x wysokość x głębokość): 3521 x 2890 x 3345 mm - Waga maszyny: ok. 7500 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 750 h, moc: 9 kW (12,24 KM), napięcie wejściowe: 430 V, liczba osi: 4, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 10, producent sterowników: Yaskawa, całkowita wysokość: 800 mm, długość stołu: 4 000 mm, szerokość stołu: 2 000 mm, Maszyna zakupiona od producenta Plot Electronic w 2016 roku. Wykorzystywana do frezowania modeli i form w materiałach: MDF, poliuretan. W 2022 roku została zmodernizowana poprzez dodanie czwartej osi i głowicy oscylacyjnej. Pełna specyfikacja techniczna maszyny: - Stabilna, spawana konstrukcja z wyżarzonym portalem, wykonana w hybrydowej technologii monolitycznej - Mechanika – prowadnice liniowe, wózki kulkowe - Śrubowo-zębata przekładnia śrubowa - Wrzeciono z automatyczną zmianą narzędzi, 9 kW, ISO 30, ER 32 - Liniowy magazyn narzędzi, mieszczący 10 narzędzi - Napędy – serwonapędy AS - Moduł sterowania CNCGraf w języku polskim - Możliwość symulacji przed obróbką, wizualizacja cięcia w czasie rzeczywistym - Czujnik wysokości materiału - Czujnik długości narzędzia - System chłodzenia wrzeciona – sprężone powietrze - Szafa sterownicza z komputerem i klawiaturą - Stół próżniowy - Głowica oscylacyjna T3000K - Czwarta, obrotowa oś na podpórce, możliwość montażu na stole Chjdpfx Aszxqtpsfpjc - System regulacji prędkości wrzeciona

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 2 460 h, liczba osi: 4, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 6, typ uruchamiania: elektryczny, długość stołu: 15 000 mm, szerokość stołu: 1 000 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Na sprzedaż ploter frezujący CNC Sentinel E 1015, zakupiony z przeznaczeniem do frezowania w drewnie. W praktyce maszyna była użytkowana wyłącznie jako wycinarka do tektury falistej. Nie była wykorzystywana do ciężkiej obróbki drewna ani metali, a jej podzespoły nie były poddawane obciążeniom związanym z takim frezowaniem. Stan techniczny i wizualny: idealny. Stan i historia użytkowania zgodnie z deklaracją sprzedającego. P A R A M E T R Y / Z A K R E S Z E S T A W U Specyfikacja i wyposażenie Wrzeciono ATC, liniowy magazyn narzędzi oraz stół próżniowy z pompą kłową. Pole robocze X: 1000 mm / Y: 1500 mm / Z: 300 mm Kinematyka Prowadzenie liniowe Przeniesienie liniowe Układ wahaczy strukturalnych Wrzeciono ATC Moc 8–9,6 kW; automatyczna wymiana narzędzia Parametry wrzeciona 24 000 obr./min; łożyska ceramiczne; ER 32; ISO 30 Magazyn narzędzi Liniowy, na 6 narzędzi Napędy Cyfrowe serwonapędy AC: 4 × 400 W Stół próżniowy Płyta HPL Technologia obróbki HSM (High Speed Machining) Układy pomiarowe Czujnik wysokości materiału; czujnik długości narzędzia Chłodzenie narzędzia Sprężone powietrze Bazowanie materiału Układ 3 kołków bazujących Sterowanie Szafa sterująca z komputerem, klawiaturą i myszą Narzędzia i akcesoria w zestawie Chodez Drmxepfx Afpjc Stożki narzędziowe Komplet 6 stożków ISO 30 Tulejki zaciskowe ER 32: Ø 3, 4, 6, 10, 12 i 16 mm Wyposażenie stołu Gumy do stołu próżniowego: 30 mb; 2 podkłady na stół próżniowy Pompa próżniowa kłowa w zestawie Model C-VRL 301 Zephyr¹ Moc silnika 5,5 kW Wydajność nominalna 290 m³/h Ciśnienie końcowe 150 hPa (mbar) ¹ Oznaczenie pompy według przekazanej specyfikacji; do potwierdzenia na tabliczce znamionowej. M A T E R I A Ł Y / D E T A L E M A S Z Y N Y Zakres zastosowań Możliwości obróbki zależą od zastosowanego narzędzia, grubości materiału, parametrów pracy oraz konfiguracji maszyny. Drewno i płyty drewnopochodne Drewno, sklejka, OSB, MDF, HDF. Metale Aluminium, mosiądz, brąz i inne metale, zależnie od dobranej technologii obróbki. Kompozyty i płyty techniczne Kompozyty, konglomerat, Corian, HPL, Dibond. Tworzywa i materiały modelarskie Prolab, pianka poliuretanowa, styropian, PCV spienione, Plexi, poliwęglan, akryl. Materiały do cięcia z głowicą oscylacyjną² Pianka techniczna poliuretanowa, gąbka, karton, tektura, folia, skóra, tkanina, guma, tworzywa; Kryngielit, Gambit, Polonit oraz inne materiały i płyty.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 800 Rok produkcji 2022 Przegląd przeprowadzony w lipcu 2026 Stan bardzo dobry, niewielka liczba godzin pracy (1540 godzin pracy urządzenia do elektroerozji) Sterownik EAGLE Powertec PC/NC 3060 22-calowy ekran z obsługą dotykową Technologia MultiProg Powertec – programowanie na komputerze PC/NC Powertec Easy Burn – szybkie programowanie Powertec – przenośne, wielofunkcyjne urządzenie sterujące Ręczne elektroerozowanie za pomocą Powertec EAGLE Powertec – generator do obróbki wykańczającej PT 60, 60 amperów (60 amperów prąd szczytowy) Szybki skok: maks. 18 000 mm/min. Przebiegi (X, Y, Z): 550 x 850 x 450 mm Liniowy system pomiarowy we wszystkich osiach Odległość stół / uchwyt elektrody: min. 135 mm / maks. 585 mm Automatyczny wymiennik elektrod – magazyn na 20 elektrod Wanna robocza (szer. x gł. x wys.): 800 x 1100 x 480 mm Stół roboczy (szer. x gł.): 760 x 1000 mm Udźwig: 2000 kg Obciążenie na głowicy: 200 kg Wymiary maszyny (szer. x gł. x wys.): 1436 x 2940 x 2730 mm Zintegrowany system filtracji Wyposażenie dodatkowe: Erowa, typ UPC Production Chuck System gaśniczy CO2 Csdpozvctpjfx Afpjhc 24.09.

Stan: używany, Podajnik wibracyjny z pneumatycznym stojakiem do wkrętarki Eco Line Podajnik wibracyjny, urządzenie sortujące, podajnik spiralny, miska wibracyjna, automatyczna wkrętarka WEBER typ ZSU 24 Nr maszyny: 1113212 Rok budowy: 2003 Podajnik wibracyjny WEBER ZSU 24 Średnica miski: 240 mm Wysokość wewnętrzna miski: 70 mm Szerokość toru sortującego: 10 mm Przyłącze sieciowe: 230 V, 50 Hz Ciśnienie robocze: 6 bar (dla separacji i wkrętów) Napięcie sterowania zaworami pneumatycznymi: 24 V - Regulator płynnej prędkości drgań = płynna prędkość transportu - Miska wibracyjna w osłonie ochronnej - Z pneumatycznym systemem podawania - Impuls podania przez zewnętrzne sterowanie elektryczne - Podajnik był używany do podawania wkrętów M5 x 12 mm - Częściowo do wymiany przewody pneumatyczne - Brakuje sterownika PLC Siemens S7-200 CPU 224 Zapotrzebowanie miejsca miski wibracyjnej DxSxW: 450 x 450 x 315 mm Waga miski wibracyjnej: 32 kg Stojak do wkrętarki WEBER Eco Line Kolumna prowadząca: Ø 60 x 525 mm Regulacja wysokości: 345 mm Główny skok siłownika pneumatycznego 1 FESTO DZF-32-125-P-A-SM: 115 mm Średnica uchwytu wkrętarki: Ø 50 mm Skok dodatkowy siłownika pneumatycznego 2 FESTO: 30 mm Średnica prowadzenia wkrętarki: Ø 37 mm Odległość prowadzenia wkrętarki od stołu: 135 - 465 mm - 1 szt. siłownika płaskiego FESTO, typ DZF-32-125-P-A-SM - 1 szt. siłownika płaskiego FESTO, typ prawdopodobnie DZF-32-30-P-A-SM - Zespół posuwu wkrętarki na prowadnicy liniowej - 3 czujniki pozycji na siłownikach - Presostat Festo - Zawór pneumatyczny Bosch Wymiary stojaka do wkrętarki SxGxW: 200 x 410 x 1050 mm Waga stojaka do wkrętarki: 35 kg Cjdsxf Up Ujpfx Afpehc dobry stan Całkowita waga podajnika wibracyjnego i stojaka do wkrętarki: 67 kg Uwaga: Oryginalny sterownik PLC Siemens S7-200 CPU 224 jest nieobecny (zobacz zdjęcie szafy elektrycznej bez sterownika PLC), dlatego w obecnym stanie nie jest możliwa praca automatyczna. Sterownik odpowiadał także za sterowanie separacją wkrętów oraz samą wkrętarką. Miska wibracyjna zachowuje pełną funkcjonalność również bez sterownika PLC – wbudowany regulator drgań nie wymaga sterowania PLC. Proces: Elementy złączne wsypuje się luzem do miski. Dzięki mechanicznym drganiom miski przesuwane są ku górze (zasada mikrorzutu). Wibracyjną miskę włącza się lub wyłącza automatycznie w zależności od poziomu napełnienia magazynu wkrętów. Następnie wkręt jest podawany sprężonym powietrzem przez przewód z tworzywa sztucznego do urządzenia odbiorczego. Impuls podania dla każdego wkręta pochodzi z zewnętrznego urządzenia odbiorczego.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ośrodek obróbki tokarsko-frezarskiej z przeciwbieżnym wrzecionem, wyposażony w 10 osi CNC (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2). Chedpfx Afez Er Ulepjc Sterowanie: FANUC 31:iA Główne wrzeciono Moc wrzeciona: 15/11 kW Średnica obrabianego pręta: 51 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 5000 obr/min Przeciwbieżne wrzeciono Moc wrzeciona: 11/7,5 kW Średnica obrabianego pręta: 51 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 5000 obr/min Wrzeciono tokarsko-frezarskie Moc: 7,5/3,7 kW Prędkość obrotowa: 12 000 obr/min Maksymalna długość toczenia, uchwyt dolny: 1005 mm Skok suportu X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1090 / 1005 / 1008 mm Skok suportu Y1 / Y2: + - 70 / + - 50 mm Zakres obrotu osi B1: + - 95° Magazyn liniowy z zębatkowym mechanizmem posuwu, w tym robot wspomagający. CNC – podtrzymywany uchwyt centrujący. Instalacja cyklonicznego filtra chłodziwa, w tym 2 pompy chłodziwa. Chłodziarka oleju wrzeciona.

Stan: nowe, Liczba agregatów szlifierskich: 4 szt. Szerokość szlifowania: 190 mm Maksymalna wysokość szlifowania: 2 - 180 mm LÖWER - DoubleMaster DSM 2000 DB ----- Dwustronna szlifierka do pojedynczych elementów drewnianych z dodatkowymi agregatami szczotkowymi: poprzecznym (dyski) i wzdłużnym (walec) do szlifowania elementów z litego drewna, jak np. listwy okienne itp. Solidna, najwyższej jakości konstrukcja z długimi stołami żeliwnymi oraz przenośnikiem taśmowym. Przeznaczona do dużych obciążeń i wysokiej ilości zdejmowanego materiału. 1. Agregat taśmowy z butem szlifierskim CERMET – wstępne szlifowanie 2. Agregat dyskowy – szlifowanie poprzeczne do usuwania włókien 3. Agregat walcowy – szlifowanie wzdłużne do uzyskania kierunkowego wykończenia wzdłuż usłojenia - przesunięte agregaty szlifierskie i wykańczające z góry i z dołu - bezpośrednio napędzane, gumowane rolki szlifierskie zapewniające przeniesienie mocy bez poślizgu - szlifowanie kombinowane rolką i butem dla dużej wydajności usuwania materiału przy zachowaniu płaskiej strefy kontaktu - bezobsługowe i odporne na zużycie buty szlifierskie z powłoką CERMET o bardzo dobrej przewodności cieplnej i doskonałej dokładności wymiarowej - niezależne chłodzenie stref szlifierskich dla chłodniejszej obróbki i dłuższej żywotności taśm - wymuszona, pneumatycznie sterowana oscylacja taśmy szlifierskiej - skuteczny system odpylania bezpośrednio na rolkach szlifierskich - odciąg pyłów lotnych przy rolkach napinających - zintegrowana jednostka szczotkowania (poprzecznie i wzdłużnie) z odpylaniem - motoryczna regulacja grubości szlifowania poprzez precyzyjne śruby pociągowe oraz duże zestawy łożysk liniowych na hartowanych i szlifowanych prowadnicach z zabezpieczeniem przeciwpyłowym - regulacja zdejmowanego materiału od dołu przez śrubę precyzyjną z podziałką (dokładność 0,1 mm) - napinanie taśmy szlifierskiej przez siłownik pneumatyczny z utrzymaniem stałego napięcia - szybka wymiana taśmy z pneumatycznym luzowaniem - możliwość regulacji biegu taśmy przy wymianie - elektropneumatyczna kontrola sprężonego powietrza - zabezpieczenie przed przeciążeniem poprzez kontaktową rolkę przy zbyt grubych elementach - transport elementu przez kalibrowane, antypoślizgowe taśmy na ciężkich, 1000 mm długich stołach żeliwnych z bardzo gładką powierzchnią i sprężynowymi rolkami dociskowymi z precyzyjną regulacją - napęd wałem kardana dla płynnego i równomiernego transportu - motoreduktor posuwu z płynną regulacją do szybkiego dopasowania do różnych rodzajów drewna - zabezpieczenie elektryczne wszystkich silników - ergonomicznie rozmieszczone elementy sterujące od strony podawania materiału - cyfrowy wskaźnik grubości (dokładność 0,1 mm) oparty na nowoczesnym systemie magnetycznym Dane techniczne: - prędkość taśmy szlifierskiej: 22 m/s - długość taśmy: 1800 mm - szerokość taśmy: 200 mm - szerokość robocza: 190 mm - zakres grubości szlifowania: 2-180 mm - dwa silniki hamulcowe napędu: 5,5 kW - silnik posuwu: 1,0 kW Csdjyrty Hjpfx Afpohc - prędkość posuwu: 4-20 m/min - automatyczna regulacja wysokości: 0,37 kW - agregaty szczotkujące: Dysk D = maks. 200 mm Wałek D = maks. 270 mm - króćce odciągu: 2 x 120 mm i 2 x 180 mm - przyłącze pneumatyczne: 6 bar - wysokość robocza: 870 mm Wymiary zewnętrzne: - długość: 2600 mm - długość z rolkami: 2985 mm - szerokość: 880 mm - wysokość: 1910 mm - masa: ok. 1500 kg - napięcie robocze: 400 V, 50 Hz, 3-fazy - wykonanie w standardzie CE ----- Cena powyższej maszyny na zapytanie! ----- Opcjonalne wyposażenie za

Stan: nowe, Szerokość cięcia maks. 310 mm Wysokość cięcia maks. 125 mm Średnica brzeszczotu 500 mm Moc silnika 5,5 kW Prędkość 2800 obr./min. Przyłącze sprężonego powietrza 6-8 bar Wysokość robocza 900 +/- 20 mm Wymiary (długość/szerokość/wysokość) 10645x1000x1300 mm SALVAMAC COMBO 500 – Półautomatyczna przecinarka z SALVASTOP 100 - elektroniczny ogranicznik długości/suwak ----- Poz. 1: Piła podstołowa Legend 500 ----- Maksymalny obszar cięcia: 220x125/260x100/285x80/310x50 mm. Przy cięciu desek leżących jedna na drugiej, h maks. 100 mm. Konstrukcja wykonana jest w całości z grubościennej konstrukcji i wzmocniona na całej długości malowana stal. Solidny system montażu na podłodze ze stalowymi nóżkami z kołnierzem do otworu montażowego. Dwuręczna, bezpieczna kontrola cięcia w ergonomicznej pozycji. Moc silnika piły 5,5 kW. Regulowana prędkość cięcia za pomocą sterownika pneumatycznego. Maksymalny system równowagi masy i trwałości. System amortyzacji. Niezależne opcje regulacji pneumatycznej w celu dostosowania do różnych Rodzaje przetwarzania. Trwały i łatwo wymienny drążek do regulacji brzeszczotu. Piła tarczowa HM o średnicy 500 mm, Z=108. Pneumatyczna prasa do mocowania górnego przedmiotu obrabianego ze sterowaniem elektropneumatycznym. System ruchu dociskacza wykorzystujący innowacyjne łożyska kulkowe z podwójną ochroną przed kurzem i automatyczny system smarowania. Instalacja elektryczna zgodna z CE. Modele CE muszą być dostarczane w standardzie Na wlocie i wylocie należy przewidzieć płyty wsporcze o długości co najmniej 1 metra. Dane techniczne: ----- Przekrój piły max. 220x125, 260x100, 285x80, 310x50 Moc silnika brzeszczotu: 5,5 kW Średnica brzeszczotu piły: 500 mm Typ brzeszczotu: HM Z=108 Codpfjvu Hd Tex Afpshc Prędkość obrotowa brzeszczotu: 2800 obr./min Zużycie powietrza na cykl: 7 Nl Otwór wlotowy: 1 - 120 mm / 1 - 100 mm Ciśnienie powietrza: 6 - 8 barów Napięcie: V 400/50 Hz 3 fazy Wysokość blatu: 900 mm +- 20 mm Kolor: Ral 7035 - Ral 1007 Poz. 2: Elektroniczny ogranicznik długości Salvastop 100 ----- -Metoda pracy: 2 tryby 1 x ogranicznik (przystanek długości przesuwa się na określoną długość) i 1 x przesuwne (kilka długości jest przetwarzanych jedna po drugiej za naciśnięciem przycisku) - z serwonapędem - Prędkość suwaka: do 60 m/min - Długość suwaka 600 mm - z 7-calowym wyświetlaczem dotykowym - Maksymalna waga drewna, które można pchać - do 100 kg - Port USB COMBO_500 - 6400/7000 - Przenośnik rolkowy z prowadnicą po prawej stronie piły. Malowana stalowa rama z ocynkowanymi kołami. Nośność 230 kg, średnica 60 mm, rozstaw 250 mm, szerokość 320 mm. 3 m. - 6400/7000 SalvaStop 100 po lewej stronie piły. Długość robocza 6,4 m. Długość całkowita 7,0 m. Z blatem 7 m. Szerokość 320 mm. Maszyna demonstracyjna dodatkowo wyposażona w: OCHRONA PRZODU W GÓRĘ I W DÓŁ Ruchome zamiast sztywnego przedniego zabezpieczenia. Ochrona podnosi się podczas cięcia w celu zapewnienia bezpiecznych warunków pracy. Powstanie i Rozładunek drewna ułatwia osłona skierowana w dół. Układ posiada jeszcze jedną specjalną, zabezpieczoną pneumatykę System prowadnic liniowych charakteryzujący się najwyższą jakością i najnowocześniejszą technologią przekonany. PLIKI POŁĄCZENIA OPROGRAMOWANIA Przygotowanie do...

Stan: nowe, Długość robocza 3.700 mm, 5.100 mm, 6.100 mm Wysokość robocza 160 mm Obrotowa: tak Rapid DGL 200 M piła podwójna do cięć pod kątem ----- z tarczą tnącą o średnicy 500 mm, ręczna regulacja długości z cyfrowym wskaźnikiem długości, pneumatyczne ustawienie kąta 45° i 90°, kąty pośrednie regulowane ręcznie na skali) Prosta obsługa i najwyższa jakość ----- Do precyzyjnego i niskogradowego cięcia profili aluminiowych, z tworzyw sztucznych i drewnianych. Cechy systemu: ----- - Ręczna regulacja długości i kąta - Tarcza piły Ø 500 mm - Ekstremalnie stabilne łóżko maszynowe - Kompletne objęcie tulei prowadzących wokół prowadnic głowicy piły - Hartowane prowadnice Chsdpfx Afexmk Aaepoc - Oś obrotu łożyskowana z obu stron Cyfrowy wskaźnik długości: ----- - Cyfrowy wskaźnik długości z 30 numerami profili i odpowiednimi korektami - Edycja 30 numerów profili (nazwa + korekta) bezpośrednio na wyświetlaczu - Korekta uwzględniana zgodnie z ustawieniem kąta piły (45° i 90°) - Licznik sztuk: jeśli wskaźnik długości zmienia się o więcej niż 0,1 mm, liczba sztuk ustawiana jest na "0" - Ogranicznik krótkich elementów: przeliczenie długości i wysokości profilu w zależności od pozycji kąta Przykłady zastosowań: ----- Profile do okien, drzwi, fasad, ogrodów zimowych, moskitier, systemy ścianek działowych, elementy przesuwnych ścian wewnętrznych - PVC, PVC-Alu - Aluminium - Drewno, Drewno-Alu Gwarantowana perfekcyjna dokładność wymiarowa i kątowa. ----- Osiągamy to dzięki zastosowaniu precyzyjnej i wydajnej techniki ruchu: prowadnice liniowe z łożyskami kulkowymi do ustawiania długości, zawieszenie agregatów uchylnych dla wygodnej i bezpiecznej regulacji kąta pomiędzy 45° i 90°. Regulacja długości i kąta tej dwugłowicowej piły do cięcia pod kątem odbywa się ręcznie. Większy komfort obsługi i wydajność można uzyskać dzięki cyfrowemu wskaźnikowi długości i pneumatycznemu systemowi ustawiania kąta. Dzięki tarczom 500 mm można obrabiać szeroki zakres systemów profili. Dane techniczne ----- Napęd: 2 x 2,2 kW silniki trójfazowe 400 V Zakres obrotu: ręcznie 45° do 90° Tarcza piły: 500 mm średnicy Długości cięcia: 3.700 mm, 5.100 mm, 6.100 mm Mocowanie profilu: 2 szt. poziome siłowniki zaciskowe 2 szt. pionowe siłowniki zaciskowe (opcja) Regulacja długości: ręczna Ciśnienie powietrza: 7 bar Wymiary: 5250/1420/1900 mm Waga: 1.260 kg Opcje ----- - Posuw hydropneumatyczny - System natryskowy - Ogranicznik krótkich elementów - Pionowe dociski z powłoką gumową - Pionowe dociski z płytą mocującą do elementów zależnych od profilu - System mocowania uszczelek - Wskaźnik długości cyfrowy - Wsporniki profili zewnętrznych stałe i ruchome środkowe - Podpory rolkowe przy ruchomym lub stałym zespole tnącym - Odpylanie wiórów (dane techniczne według producenta – bez gwarancji!)

Stan: niesprawdzony (używany), Liczba jednostek szlifierskich 4 szt. Szerokość szlifowania 190 mm Wysokość szlifowania maks. 4-180 mm Waga 4200 kg Hess Expert 4-taśmowa pojedyncza szlifierka do drewna Ø Szlifowanie dolne/górne Ø Z 2 przesuniętymi jednostkami szlifierskimi każda (dolna i górna) Ø Agregaty szlifierskie (dolny i górny) połączone szeregowo według zgodnie z zasadą obciągania Ø Szlifowanie wstępne ziarnem gruboziarnistym (kalibracja) Ø Ponowne szlifowanie drobnym ziarnem (wykończenie) Ø Centralna, zmotoryzowana regulacja wysokości dolnych agregatów szlifierskich Ø Centralna silnikowa i synchroniczna regulacja wysokości kompletnych górnych zespołów szlifierskich i szczotkujących zespoły szlifujące i szczotkujące wraz z górnymi zespołami transportowymi Ø Wykorzystanie oscylującej taśmy szlifierskiej (podczas procesu szlifowania) Ø Bezwzględne podłączenie zasilania poprzez silniki 5,5 KW i duże bębny napędowe bębny napędowe Ø Tlenkowo-ceramiczny talerz szlifierski do - dokładną geometrię powierzchni - Brak konieczności ponownej regulacji - Stała dokładność wymiarowa - Całkowicie bezobsługowy i odporny na zużycie Podstawowa konstrukcja: Solidna, ciężka konstrukcja spawana wykonana z grubościennych profili prostokątnych z dodatkowymi, statycznie obliczonymi usztywnieniami dla optymalnego tłumienia drgań. Tłumienie drgań. Chodpfot Tqy Esx Afpoc Naprzemienne zespoły szlifujące z dużymi bębnami napędowymi taśmy Bębny napędowe taśmy zapewniające bezpoślizgowy przesuw taśmy. Dwupunktowe odsysanie pyłu Odciąg pyłu ze szczotkami uszczelniającymi i zintegrowanym urządzeniem do przedmuchiwania taśmy szlifierskiej w celu zwiększenia żywotności taśm szlifierskich. Urządzenie zwiększające żywotność taśm szlifierskich. Jednostki szlifierskie w ciężka konstrukcja z blachy stalowej jako podstawa tłumienia drgań, płynny bieg taśmy. Całkowicie bezluzowe prowadnice w postaci kulkowych zestawów liniowych wykonanych z hartowanych i szlifowanych wałów. hartowanych i szlifowanych wałów. Regulacja wysokości jednostek szlifujących za pomocą hartowanych i szlifowanych specjalnych prowadnic liniowych i wstępnie naprężonych wózków prowadzących. wózki prowadzące. Długotrwała precyzja dzięki ochronie przed pyłem i brudem kulkowych zestawów liniowych i wózków prowadzących. kulkowych zestawów liniowych i wózków prowadzących. Rolki szlifierskie wstępne o dużych wymiarach jako rolki kontaktowe. Rolki kontaktowe i Rolki kontaktowe i stopy szlifierskie w zrównoważonym stosunku do obciążenia taśmy szlifierskiej. Duże bębny napędowe gwarantują pełne przeniesienie mocy napędu 5,5 kW. Moc napędowa silników szlifierskich wynosząca 5,5 kW jest w pełni przenoszona na taśmę szlifierską. Dlatego bez poślizgu, stabilną pracę i optymalne odprowadzanie ciepła. Umożliwia to najsilniejsze usuwanie wiórów. Automatyczne zatrzymanie maszyny w przypadku zerwania taśmy. Wizualny wskaźnik na panelu sterowania i migające światło na maszynie. Całkowicie bezobsługowe i odporne na zużycie stopy szlifierskie wykonane z ceramiki tlenkowej z optymalnym odprowadzaniem ciepła. Napięcie taśmy szlifierskiej za pomocą odpowiednio dobranych sprężyn dociskowych. Napinanie taśmy szlifierskiej do wymiany taśmy za pomocą urządzenia pneumatycznego do delikatne, wolne od zniekształceń nakładanie nowych taśm. Górna jednostka szlifierska i szczotka napędzane centralnie z cyfrowym wyświetlaczem na panelu sterowania do zmotoryzowanej regulacji grubości szlifowania. regulacja grubości szlifowania. Jednostka szczotkująca i wykańczająca, zapewniająca lep

Stan: nowe, Liczba jednostek szlifierskich 8 sztuk. Szerokość szlifowania 180 (260) mm Wysokość szlifowania maks. 160 mm Wymiary (długość/szerokość/wysokość) 3065x1600x1900 mm Masa maszyny ok. 1500 kg LÖWER Leistomat SD ----- Automatyczna szlifierka drobna do szlifowania drewna (wygładzanie, rozwłóknianie i Łamanie krawędzi) lub pośrednie szlifowanie profilowanych szprosów okiennych. Z miękkim dyskiem Technologia widocznych powierzchni oraz automatycznie bezpieczny profil i Regulacja szerokości. - 2 boczne zespoły rolek lamelowych każdy o mocy 0,75kW, L=120mm, D=200mm 1 jednostka softisc Ø=200mm powyżej 0,75kW, 1 zespół rolet listwowych L=200mm góra 0,75kW, 1 zespół dysków miękkich Ø=200mm dół 0,75kW, 1 zespół rolet listwowych L=200mm dolny 0,75kW, 2 boczne zespoły rolek lamelowych każdy o mocy 0,75 kW, L=120mm, D=200mm - Liniowe prowadzenie wszystkich agregatów szlifierskich Liniowe łożyska kulkowe na hartowanych wałach - kontrolowane czasowo zanurzenie wszystkich zespołów rolek lamelowych bezpośrednio nad przychodzącymi krawędziami przedmiotu obrabianego. Przez to Istnieje możliwość głębszego zanurzenia kruszyw w profilach aby móc dostarczyć. - Zmotoryzowana regulacja grubości przedmiotu obrabianego w maszynie - zmienna prędkość klapy mielącej poprzez przetwornicę częstotliwości do regulacji intensywności mielenia za pomocą przetwornic częstotliwości (oddzielnie dla talerzy, wałów nawierzchniowych i bocznych) - Agregaty talerzowe w postaci dysków miękkich z mocowaniem na rzep Tarcze szlifierskie (miazga drzewna) - Podawanie za pomocą trzech dolnych i jednego górnego przenośnika taśmowego Sprężynowe rolki dociskowe z płynną regulacją prędkości 4-15m/min - Parametry, które można ustawić za pomocą panelu dotykowego to grubość obrabianego przedmiotu, Szerokość detalu (pojedynczo lewe jednostki), głębokość zanurzenia Jednostki boczne, prędkość wrzeciona, prędkość posuwu - Zapisywanie parametrów jako programów maszynowych w trybie programu - Praca w trybie automatycznym bezdotykowym Wykrywanie szerokości przedmiotu obrabianego i wykrywanie profilu oraz automatyczne Dopasowanie agregatów szlifierskich do szerokości obrabianego przedmiotu i grubości Kształt profilu (wysokość detalu ustalana z góry) - pneumatycznie napędzany wałek podający, automatyczny Mocowanie przedmiotu obrabianego i podawanie po regulacji jednostki - Czerwone/zielone kontrolki sygnalizują gotowość do pracy - najkrótsza długość detalu 380mm - Szerokość pasa transportowego 200mm - max szerokość detalu 180mm (260mm w procesie kopertowym) - Wysokość przedmiotu obrabianego 12-160 mm - Przyłącze ssące o średnicy 4 x 100 mm i 2 x 80 mm - Sterowany czujnikiem wydmuch narzędzia bezpośrednio na tarcze - Długość (etui) x szerokość x wysokość (mm): 3065x 1600 x 1900 Całkowita długość: 4365 mm (łącznie z przenośnikiem rolkowym ze zintegrowanym Chsdpfxjvnv Uhs Afpsc wykrywanie szerokości przedmiotu obrabianego) - Waga: 1500kg - Napięcie robocze 400 V, 50 Hz, 3 P, przyłącze powietrza 6 bar - Wersja CE ----- Cena powyższej maszyny na zapytanie! ----- Specjalne akcesoria za dodatkową opłatą: Zestaw wymiennych listew do Leistomata SD-200 składający się z Agregaty powierzchniowe: 30 pasków EH45 / 200 - 7 (rolki) 30 pasków EH45 / 200 - 20 (rolki) Jednostki składane: 96 pasków M55/120 - 4 Tarcza listwowa SmartFlex Ø200 pełna z 30 rowkami o długości 50 mm Zestaw wymiennych listew do tarczy listwowej SmartFlex składający się z 60 listew M35 / 50 K 180-7 s Tarcza papierowa VB do krążka miękkiego D=200mm ziarnistość 220 z w

Stan: nowe, Liczba jednostek szlifierskich 4 sztuki. Szerokość szlifowania 190 mm Wysokość szlifowania maks. 180 mm LÖWER-DoubleSander Solid DSM 2004 ----- Dwustronna, czteropasmowa szlifierka jednopasmowa do drewna Szlifowanie litego drewna, np. ram okiennych itp. Bardzo stabilna konstrukcja górna z innowacyjnymi detalami. Odpowiedni do dużych obciążeń ciągłych, nawet przy większym usuwaniu wiórów. - jednostki szlifierskie ułożone jedna za drugą w celu wstępnego szlifowania, Szlifowanie dokładne i wykończeniowe, każdorazowo od góry i od dołu 1. Jednostka szlifierska taśmowa z ciężkim wałkiem stalowym 2. Zespół szlifierki taśmowej z gumowanym wałkiem i stopką 3. Jednostka wykańczająca za pomocą szczotki włosowej - Napędzane bezpośrednio rolki szlifierskie zapewniają brak poślizgu Przenoszenie mocy - ściernice bezobsługowe i niezużywalne z powłoką CERMET buty o bardzo dobrym przewodnictwie cieplnym i absolutnym Dokładność wymiarowa - Zewnętrzne chłodzenie stref mielenia w celu uzyskania chłodniejszego mielenia i dłuższą żywotność taśmy szlifierskiej - taśma szlifierska sterowana siłą i sterowana pneumatycznie oscylacja - efektywne odsysanie pyłu szlifierskiego bezpośrednio na Walce szlifierskie - Odsysanie pyłu powietrznego na rolkach napinających - Zintegrowane urządzenie do szczotkowania i wykańczania z dużym Odsysanie pyłu szlifierskiego - zmotoryzowana regulacja grubości szlifowania poprzez precyzyjną regulację wrzeciona gwintowane i wielkogabarytowe liniowe śruby kulowe zestawy łożysk na hartowanych i szlifowanych precyzyjnie wały z ochroną przed kurzem i brudem - Precyzyjna regulacja usuwania wiórów od dołu Wrzeciono gwintowane ze wskaźnikiem wymiarów za pomocą pierścienia skali (Rozdzielczość 0,1 mm) - Naciąg taśmy szlifierskiej za pomocą cylindra pneumatycznego stały nacisk docisku - Wymiana taśmy szlifierskiej z pneumatycznym rozluźnieniem taśmy w ciągu kilku sekund - Możliwość regulacji biegu taśmy szlifierskiej Zmiana zespołu - elektropneumatyczny monitoring sprężonego powietrza - Zabezpieczenie przeciwbiegowe poprzez rolkę kontaktową, jeśli jest zbyt gruba detale - Transport przedmiotu obrabianego za pomocą skalibrowanej, antypoślizgowej i nieprzywierającej powierzchni zamocowane przenośniki taśmowe nad ciężkimi, odlewanymi stołami Drobno strugana powierzchnia i sprężynowe rolki dociskowe z precyzyjną regulacją - Napęd wału kardana zapewnia płynność i spójność Transport przedmiotu obrabianego - Motoreduktor posuwu z płynną prędkością 4-20 m/min - wszystkie silniki zabezpieczone elektrycznie - ergonomicznie rozmieszczone elementy sterujące - cyfrowy wyświetlacz grubości (rozdzielczość 0,1mm) z nowoczesnym System taśm magnetycznych Dane techniczne: - Prędkość taśmy szlifierskiej 22 m/s - Długość taśmy szlifierskiej 1800mm - Szerokość taśmy szlifierskiej 200mm - Szerokość robocza 190mm - Grubość szlifowania 2-180mm - cztery silniki hamulcowe o mocy napędu 5,5 kW Chsdpfxovnv Tqo Afpoc - Silnik podajnika 1,5 kW - Prędkość posuwu 4-20 m/min. - automatyczna regulacja wysokości 0,37 kW - dwa zespoły szczotek ze szczotkami włóknistymi D 120 x 200 mm przy 0,37 kW - Dysza ssąca 2 x 180 mm 2x120 mm - Prędkość powietrza wyciągowego 20 m/s - Przyłącze pneumatyczne 6 bar - Wysokość robocza 870mm - Długość (z miękkim dyskiem 2740mm) 2600mm - Długość z panelem sterowania (z miękkim dyskiem 3035 mm) 2985 mm - Szerokość 880mm - Wysokość 1910 mm - Waga ok. 3300 kg - Napięcie robocze 400 V, 50 Hz, 3P - Wersja CE ----- Cena powyższej maszyny na zapytanie! ----- Akcesoria specja

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Typ FNX 640 NC-T, pełna obudowa Magnetyczna płyta mocująca/obszar szlifowania 600 x 400 mm Prędkość obrotowa wrzeciona 3000 obr./min, moc napędu 7,5 kW Napięcie robocze 400 V / 50 Hz Oś stołu z prowadnicą typu V i napędem paskowym Oś Y/Z z prowadnicami liniowymi i systemem KGT Obciążenie stołu 300 kg Sterowanie: FANUC NC-T z dotykowym panelem obsługi Cjdsz Hyarspfx Afpshc Wyposażenie do szlifowania: Składany wyrównywacz System odsysania mgły szlifierskiej Filtrowa instalacja taśmowa Opcje: Łączenie cykli Szlifowanie profili, Połączenie VPN do zdalnej diagnostyki/zdalnej obsługi itp. Maszyna jest w pełni sprawna i może zostać obejrzana u producenta po wcześniejszym uzgodnieniu terminu.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, godziny pracy: 34 900 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 112253, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 410 mm, model sterownika: Brother CNC-A00, całkowita długość: 2 250 mm, masa całkowita: 2 250 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 26, BROTHER TC-22A – 5-OSIOWA - Producent: Brother - Model: TC-22A - Numer seryjny: 112253 - Rok produkcji: 2003 - Typ maszyny: Pionowa obrabiaрка CNC / Centrum obróbcze do gwintowania - Sterowanie CNC: Brother CNC-A00 - Liczba osi: 5 - Skok osi X: 500 mm - Skok osi Y: 400 mm - Skok osi Z: 410 mm - Wymiary stołu: 650 × 400 mm - Maksymalne obciążenie stołu: 200 kg - Odległość od powierzchni stołu do czopu wrzeciona: 200–610 mm - Stożek wrzeciona: HSK-A40 - Liczba wrzecion: 1 - Prędkość obrotowa wrzeciona: do 12 000 obr./min (standard) - Magazyn narzędzi: 26 narzędzi - Maksymalna średnica narzędzia: 55 mm - Maksymalna średnica narzędzia przy pustych sąsiednich gniazdach: 125 mm - Maksymalna długość narzędzia: 200 mm - Czas wymiany narzędzia: ok. 0,7 s - Szybki przesuw X/Y/Z: 56 000 mm/min - Silnik wrzeciona: ok. 7,7 kW / moc znamionowa 10 min - Zasilanie: AC 200 V, 50/60 Hz - Maksymalne zapotrzebowanie na moc: 25 kVA - Obrotowy / obrotowo-skręcany stół: Zamontowany - Konfiguracja 5-osiowa: 3 osie liniowe + 2 osie obrotowe/skręcające - System obróbki cieczy chłodzącej: W zestawie - Pompa cieczy chłodzącej / smaru: W zestawie - Wymiary maszyny / wymagana powierzchnia podłogowa: ok. 1671 × 2846 mm - Wysokość maszyny: ok. 2274 mm - Waga maszyny: ok. 2250 kg Cedez Akqvopfx Afpehc

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, moc lasera: 6 000 W, napięcie wejściowe: 380 V, całkowita długość: 3 000 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, wyłącznik awaryjny, WatMachinery OT1530F to nowoczesna wycinarka laserowa fiber o polu roboczym 1500 × 3000 mm, wyposażona w wysokiej klasy podzespoły przemysłowe oraz automatyczną głowicę tnącą Raytools BS03K. Maszyna przeznaczona jest do precyzyjnego i wydajnego cięcia stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium oraz mosiądzu. P.S dostawka do cięcia rur, płatna dodatkowo Dostępne moce źródła lasera: 1500 W / 2000 W / 3000 W / 6000 W (Raycus). Najważniejsze zalety Konstrukcja heavy-duty – wysoka sztywność, stabilność oraz odporność na drgania Gantry z aluminium lotniczego 4. generacji – niska masa, szybkie przyspieszenia i wysoka dokładność ruchu Cedjwiwtyjpfx Afpohc Głowica tnąca Raytools BS03K – automatyczne ogniskowanie, ochrona optyki, wysoka prędkość cięcia Źródło lasera Raycus – niezawodność, długa żywotność oraz wysoka efektywność energetyczna System sterowania Raytools XC3000S – intuicyjna obsługa, edycja plików, możliwość zdalnego sterowania Serwonapędy INOVANCE – wysoka precyzja, szybka reakcja dynamiczna, stabilna praca Precyzyjny układ napędowy – listwy LEITESEN (podwójny napęd) + prowadnice liniowe PEK Italia Układ pneumatyczny SMC (Japonia) – niezawodność i długowieczność Elementy elektryczne Schneider (Francja) – wysoki poziom bezpieczeństwa Chłodnica przemysłowa S&A – podwójny obieg chłodzenia, alarmy i ochrona maszyny Odsys spalin – skuteczne usuwanie dymu i poprawa warunków pracy Kompletna konfiguracja przemysłowa – maszyna gotowa do pracy po uruchomieniu Parametry techniczne Model: OT3015F Pole robocze: 3000 × 1500 mm Źródło lasera: Raycus Fiber (1500–3000 W) Długość fali: 1070–1080 nm Interfejsy: USB, RJ45 Oś X Prędkość: 80 m/min Skok: 3000 mm Dokładność pozycjonowania: ±0,05 mm/m Powtarzalność: ±0,05 mm Oś Y Prędkość: 80 m/min Skok: 1500 mm Dokładność pozycjonowania: ±0,05 mm/m Powtarzalność: ±0,05 mm Oś Z Skok: 100 mm Pozostałe parametry Maksymalne przyspieszenie: 0,8 G Zasilanie: 380 V / 50 Hz Tryb pracy: praca ciągła 24/7 Masa maszyny: ok. 1500 kg Wymiary: 4500 × 2300 × 1500 mm Zastosowanie: ✅ Przemysł kuchenny ✅ Przemysł łazienkowy ✅ Motoryzacja ✅ Reklama i obróbka metalu Dlaczego warto? JET STAR INTERNATIONAL oferuje kompleksowe rozwiązania w zakresie maszyn do cięcia laserowego, zapewniając serwis, szkolenie i dostępność części zamiennych w Europie. Nasze urządzenia łączą jakość z przystępną ceną, zapewniając doskonały stosunek jakości do kosztu. 🗂️ Dostępne na zamówienie 📞 Skontaktuj się z nami po indywidualną ofertę i warunki dostawy! 🌍 Obsługa w języku polskim, angielskim, niemieckim, tureckim

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2018, Nr ref.: 10643 Producent: FERMAT Typ: Portalowa Rok produkcji: 2018 Rodzaj sterowania: Sterowanie CNC Sterownik: Siemens Sinumeric Lokalizacja: Halberstadt Kraj pochodzenia: Republika Czeska Skok w osi X: 20000 mm Skok w osi Y: 7800 mm Skok w osi Z: 2000 mm Skok w osi W: 1000 mm Prędkość obrotowa: 20000 obr./min Prędkość obrotowa wrzeciona: 0 - obr./min Maksymalny moment obrotowy: 3294 Nm Szybkość przemieszczania X/Y/Z: 40000 m/min Wymiary stołu (dł. x szer. x wys.): 20000 x 5000 x 300 mm Moc napędu: 74 kW Głowica – (średnica wrzeciona): 160 mm Dodatkowe informacje: - Chłodzenie narzędzi – niskociśnieniowe - Chłodzenie narzędzi – wysokociśnieniowe 50 bar (6000 litrów) - Chłodzenie narzędzi – separator oleju - Pompa do osadów - Ogrodzenie maszyny (CE) - Elektryka – wymiar liniowy - Elektryka – zdalna diagnostyka - ATC/Robot Robot 140 - Odciąg wiórów 2 - Kabina/osłona operatora - Elektryka – system sterowania HH iTNC 640 Cjdpfszx Ny Uox Afpohc - Elektryka – pokrętło ręczne - Elektryka – klimatyzacja szafy sterowniczej - Głowica – typ 2x UHA 0,001 Maszyna może zostać obejrzana pod napięciem po uzgodnieniu.

Stan: nowe, Średnica cięcia 360 mm Długość taśmy piły 5050 x 41 x 1,3 mm Szerokość cięcia 1,3 mm Prędkość cięcia 15-100 m/min Całkowite zapotrzebowanie mocy 4 kW Waga maszyny ok. 2,8 tony Wymagania dotyczące miejsca: ok. 3,0x2,6x2,2m X-SMART 4 to automatyczna 2-kolumnowa piła taśmowa przeznaczona do prostych cięć materiałów pełnych o średnicy do 360 mm. Inne funkcje obejmują: Silnik napędowy 4 kW z szerokością taśmy piły 41 mm Nowoczesne sterowanie CNC dotykowe 7" Pochylenie ramy piły Ogromna konstrukcja z dwoma filarami Liniowo prowadzona sonda materiałowa Hydrauliczna regulacja ciśnienia cięcia Jednostka podająca 500 mm Podwójny imadło 2 imadła przed + 2 imadła za taśmą piły Transporter wiórów napędzany elektrycznie pistolet do czyszczenia Pełna obudowa Lampa robocza LED Minimalna długość pozostałego kawałka 100 mm Dostępne opcjonalnie: urządzenie napinające wiązki; MMS i przenośniki rolkowe Cedpfx Ajwg Sfljfpjhc

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: CypCut, model sterownika: CypCut, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: Raycus, model źródła lasera: Raycus 3000W, moc lasera: 3 000 W, długość fali lasera: 1 080 nm, grubość blachy (maks.): 25 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 25 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 12 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 8 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 6 mm, długość stołu: 3 000 mm, szerokość stołu: 1 500 mm, długość robocza: 3 000 mm, szerokość robocza: 1 500 mm, wysokość robocza: 80 mm, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 80 mm, posuw osi X: 80 m/min, posuw osi Y: 80 m/min, prędkość cięcia: 80 000 mm/min, prędkość pozycjonowania: 80 m/min, dokładność pozycjonowania: 0,02 mm, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 2 700 kg, całkowita długość: 4 500 mm, całkowita szerokość: 2 200 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odpylanie, wyłącznik awaryjny, Oferta specjalna – 5% rabatu! Wycinarka laserowa CNC Fiber 3000 W Wycinarka laserowa CNC Fiber 3000 W to nowoczesna maszyna przemysłowa przeznaczona do szybkiego i precyzyjnego cięcia blach. Wyposażona w wydajne źródło lasera Raycus, nowoczesny system sterowania CypCut CNC oraz wysokiej jakości podzespoły zapewnia doskonałą jakość cięcia, wysoką wydajność oraz niezawodną pracę. Spawana i odprężana konstrukcja stalowa gwarantuje wysoką sztywność, ogranicza drgania i zapewnia długą żywotność maszyny. Pole robocze 1500 × 3000 mm oraz prędkość przejazdu do 80 m/min umożliwiają efektywną produkcję zarówno pojedynczych detali, jak i dużych serii. Głowica tnąca WSX z automatycznym ustawianiem ogniskowej samoczynnie dobiera punkt ogniskowania do rodzaju i grubości materiału, skracając czas przygotowania produkcji oraz zwiększając wydajność. Najważniejsze cechy • Moc lasera: 3000 W • Pole robocze: 1500 × 3000 mm • Maksymalna prędkość przejazdu: 80 m/min • Źródło lasera światłowodowego Raycus • Głowica WSX z autofokusem • Sterowanie CNC CypCut • Serwonapędy INOVANCE • Precyzyjne prowadnice liniowe • Chiller przemysłowy S&A • Spawana i odprężana konstrukcja • Przystosowana do pracy ciągłej 24/7 • Certyfikat CE Obrabiane materiały • Stal węglowa • Stal nierdzewna • Aluminium • Mosiądz • Miedź Zastosowanie • Cięcie blach • Przemysł metalowy • Produkcja konstrukcji stalowych • Budowa maszyn • Przemysł motoryzacyjny • Produkcja obudów i szaf sterowniczych • Wytwarzanie precyzyjnych elementów metalowych Wydajność Maszyna zapewnia czyste krawędzie cięcia, wysoką dokładność wymiarową oraz doskonałą powtarzalność. Zastosowanie markowych podzespołów gwarantuje stabilną pracę, niskie koszty eksploatacji i wysoką wydajność. Opcjonalnie może zostać wyposażona w system odciągu dymów oraz automatyczne systemy załadunku i rozładunku. Transport i dostawa Chsdpfxoyw R Rnj Afpjc Maszyna jest fabrycznie nowa i objęta 12-miesięczną gwarancją. Zapewniamy profesjonalny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Oferujemy profesjonalny transport na terenie całej Europy oraz pomoc w organizacji dokumentacji eksportowej i transportu międzynarodowego. Na życzenie organizujemy również dostawę do krajów poza Europą. O Metal Technics Polska Metal Technics Polska jest producentem i dystrybutorem profesjonalnych maszyn do obróbki metalu. Zapewniamy fachowe doradztwo techniczne, części zamienne oraz kompleksowy serwis posprzedażowy. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę, termin dostawy, dostępność maszyny lub indywidualną ofertę.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Josan & Söhne ‼️NOWOŚĆ – JUŻ DOSTĘPNE Z PANELEM DOTYKOWYM SIEMENS‼️ Dla lepszej obsługi i kontroli! Możesz również wybrać leasing u nas! Zawsze liniowy przebieg rat bez wyższej raty końcowej! Okres 36 miesięcy – współczynnik raty 3,0694%. Okres 48 miesięcy – współczynnik raty 2,3697%. Okres 60 miesięcy – współczynnik raty 1,9456%. Niemiecka jakość, certyfikat CE i zgodność z normami UE, możliwość obejrzenia urządzenia na żywo. Zalecamy zakup bezpośrednio tu, lokalnie w Niemczech. Niemieckie gwarancje, przepisy prawa niemieckiego, stałe ceny i późniejsze wsparcie w języku niemieckim w przypadku problemów. Tylko dla maszyn zakupionych u nas. Zapraszamy na prezentację po wcześniejszym umówieniu terminu, aby przekonać się o jakości. Pokaz na żywo u nas na miejscu. ‼️ Tutaj nasza nowa, unikalna na świecie – tylko u nas w Heilbronn dostępna. Chłodzona wodą. Bardzo wydajne, czyste granulaty miedziane 99,7%. Jesteśmy niemiecką firmą działającą zgodnie z niemieckim prawem. Bardzo wysoka jakość z gwarancją i serwisem. Nasi wykwalifikowani pracownicy z tytułem czeladniczym służą także pomocą po zakupie. Własne ciężarówki, pojazdy serwisowe, szybka pomoc i praktyczne porady. Jakość recyklingu Josan w atrakcyjnej cenie. Możesz sprawdzić urządzenie osobiście – nie opieraj się tylko na zdjęciach czy filmach przy podejmowaniu decyzji zakupowej. Sami przeprowadzamy granulację i pokazujemy to na żywo. Model S600 z chłodzeniem wodnym i wentylatorem – zaprojektowany i zmontowany u nas w Niemczech. Oferujemy indywidualne wyceny dla jednoosobowych działalności, MŚP, startupów i dużych przedsiębiorstw. Możliwość finansowania, leasingu lub sprzedaży ratalnej. Nasze linie do granulacji kabli pozwalają odzyskać do 99,7% miedzi z kabli domowych, przemysłowych, telefonicznych itd. Jednocześnie oddzielana jest frakcja PVC, którą można przekazać do dalszego recyklingu. Kupuj lokalnie kable i produkuj miedź. Ekologiczny recykling, oszczędność zasobów. Dzięki naszym liniom możesz separować także chłodnice miedziano-aluminiowe. Wejście: ➡️ chłodnice miedziano-aluminiowe Wyjście: ➡️ czyste miedź i aluminium. Dodatkowo elementy stalowe i śruby oddzielane są jako osobna frakcja za pomocą taśmy magnetycznej (wymagany wstępny rozdrabniacz). Stań się poszukiwaczem miedzi (minerem). Ekologiczna produkcja miedzi. Sami na co dzień korzystamy z naszych maszyn, dlatego są one stale modernizowane, przystosowane do długiej żywotności i rozwijane na bieżąco. Przeglądy, części zamienne, modernizacje i rozbudowy wykonuje nasz przeszkolony personel! Linia do granulacji S600 ➡️ Do kabli o średnicy 1-40 mm ➡️ Do ok. 500 kg/h wsadu, czyli przy 50% udziale miedzi w kablu z 10 kg otrzymasz 5 kg miedzi w granulacie 99,7%, którą sprzedasz po najwyższej cenie ➡️ Moc całkowita 49 kW (bez rozdrabniacza) ➡️ w zestawie stoły separacyjne ➡️ zasilanie 380 V ➡️ z wykonaną kontrolą UVV przez niemiecką firmę ➡️ taśma magnetyczna w zestawie (separacja stali) ➡️ Bezkompromisowa jakość. Dla ochrony maszyn w szafie sterowniczej stosujemy wyłącznie najlepsze komponenty Siemens. ➡️ Możliwość indywidualnej konfiguracji urządzenia. Chętnie doradzimy! Chjdpjwyx Rzofx Afpoc Cena na zapytanie Zastrzegamy sobie prawo do błędów. Zdjęcia/opisy mogą się różnić.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, przebieg osi X: 350 mm, przesuw osi Y: 550 mm, przesuw osi Z: 510 mm, producent sterowników: MAZATROL, model sterownika: SmoothG, całkowita wysokość: 2 840 mm, całkowita szerokość: 1 900 mm, masa całkowita: 7 100 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, waga narzędzia: 8 000 g, długość produktu (maks.): 3 060 mm, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna Mazak VARIAXIS J-500/5X została wyprodukowana w 2020 roku. Charakteryzuje się maksymalną prędkością wrzeciona wynoszącą 18 000 obr./min oraz prędkością posuwu szybkiego wynoszącą 30 000 mm/min. Maszyna jest wyposażona w magazyn narzędzi o pojemności 30 narzędzi oraz solidny stół o wymiarach 500 x 400 mm. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań zapewniających wysoką jakość obróbki, warto rozważyć zakup pionowego centrum obróbczego Mazak VARIAXIS J-500/5X, które mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Sterowanie CNC: MAZATROL SmoothX z 19-calowym kolorowym ekranem dotykowymZakres roboczy i skoki • Pochylenie osi A: od -120° do +30° • Obrót w osi C: ±360° • Krok indeksowania osi A/C: 0,0001° • Przesuw szybki w osiach X/Y/Z: 30 000 mm/min • Maksymalny posuw skrawania w osiach X/Y/Z: 30 000 mm/min • Czas indeksowania osi A: 0,6 s na 90° • Czas indeksowania osi C: 0,55 s na 90° / 1,05 s na 180°Stół i prześwity • Stół uchylny/obrotowy (osie A/C) • Wymiary stołu: 500 × 400 mm • Stół z rowkami teowymi (zgodnie z ostateczną konfiguracją) • Odległość od czoła wrzeciona do powierzchni stołu (stół w pozycji poziomej): 50–560 mm • Odległość od czopa wrzeciona do środka stołu (stół w pozycji pionowej): 40–550 mmWrzeciono • Chłodziarka wrzeciona ze zbiornikiem oleju chłodzącego o pojemności 16 l • Programowalna orientacja wrzeciona z dokładnością do 1°Magazyn narzędzi i automatyczny system wymiany narzędzi (ATC) • Automatyczna zmiana narzędzi (ATC) z funkcją odzyskiwania; cyfrowy wyświetlacz magazynu narzędzi oraz zewnętrzny panel sterowania • Wybór narzędzi: stałe adresy z automatycznym wyborem najkrótszej ścieżki • Sworzeń wyciągający: Yamazaki ANSI • Maksymalna długość narzędzia: 300 mm • Maksymalna średnica narzędzia przy sąsiednich narzędziach: 90 mm • Maksymalna średnica narzędzia przy pustych sąsiednich kieszeniach: 130 mm • Czas od początku do końca operacji: 6,20 sPomiar i sondowanie • Radiowa sonda do pomiaru obrabianego elementu Renishaw RMP600 • System MAZA-CHECK • Automatyczny pomiar długości narzędzia i wykrywanie złamania narzędzia • Automatyczny pomiar długości narzędzia G37 • System pozycjonowania bezwzględnegoZarządzanie chłodziwem i wiórami • Wysokociśnieniowy obieg chłodziwa przez narzędzie: ok. 15 kgf/cm² (≈14,7 bar), ok. 35 l/min • Zbiornik chłodziwa: 300 L • System płukania chłodziwem oraz ręczny pistolet do płukania • Chłodzenie śrub kulowych osi X/Y/Z • Powietrzny strumień do obrabianego elementuSterowanie i oprogramowanie • Sterowanie CNC MAZATROL SmoothX • Pakiet programistyczny EIA/ISO • Sterowanie symultaniczne w 5 osiach • Dodatkowy pakiet do obróbki 5-osiowej dla SmoothX • Obrót współrzędnych 3D • Płynne, synchroniczne gwintowanie • Stała nachylenia G00 (optymalizacja szybkiego przesuwu) • Płynne wznowienie pracy Chsdpfx Afjz Iqgrepjc • Pochylona płaszczyzna obróbki • Posuw odwrotny do czasu • Rozszerzone przesunięcia robocze: 300 par • Makra zmienne: 600 zmiennych • Obróbka z dużą prędkością i wygładzanie • Kompensacja geometryczna dla osi obrotowych • Interfejsy: USB, LAN, karta SDKonstrukcja, bezpieczeństwo i inne cechy • Elektroniczne pokrętło ręczne • Trójkolorowa wieża sygnalizacyjna • Automatyczne włączanie/wyłączanie maszyny i rozgrzewanie • Rolkowe prowadnice liniowe • Pełna obudowa z górną pokrywą; drzwi operatora z blokadą • Oświetlenie obszaru roboczego • Inteligentna osłona bezpieczeństwa (ISS) • Oznaczenie CE Wyposażenie dodatkowe

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 14 396 h, przebieg osi X: 350 mm, przesuw osi Y: 550 mm, przesuw osi Z: 510 mm, producent sterowników: MAZATROL, model sterownika: SmoothX, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 350 mm, całkowita wysokość: 2 840 mm, całkowita szerokość: 1 900 mm, obciążenie stołu: 200 kg, masa całkowita: 7 100 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, waga narzędzia: 8 000 g, długość produktu (maks.): 3 060 mm, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna Mazak VARIAXIS J-500/5X została wyprodukowana w 2018 roku. Charakteryzuje się maksymalną średnicą obrabianego elementu wynoszącą 500 mm oraz maksymalnym obciążeniem stołu wynoszącym 200 kg. Maszyna jest wyposażona w 19-calowy kolorowy ekran dotykowy i osiąga maksymalną prędkość obrotową wrzeciona wynoszącą 12 000 obr./min. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań do symultanicznej obróbki 5-osiowej, warto rozważyć zakup pionowego centrum obróbczego Mazak VARIAXIS J-500/5X, które mamy w ofercie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Czas cięcia („tylko cięcie”): 14 396 godz. 54 min • Wydajność robocza i skoki • Maksymalna średnica obrabianego elementu: 500 mm; wysokość: 350 mm • Pochylenie osi A: od -120° do +30°; obrót osi C: ±360° • Krok indeksowania osi A/C: 0,0001° • Przesuw szybki w osiach X/Y/Z: 30 000 mm/min • Maksymalny posuw skrawania w osiach X/Y/Z: 30 000 mm/min • Czas indeksowania osi A: 0,6 s na 90° • Czas indeksowania osi C: 0,55 s na 90° / 1,05 s na 180° • Prowadnice: rolkowe prowadnice liniowe • Stół i prześwity • Stół uchylny/obrotowy z osiami A i C • Wymiary stołu: 500 × 400 mm • Stół z rowkami teowymi (zgodnie z ostateczną konfiguracją) • Odległość od czoła wrzeciona do powierzchni stołu, przy stole w pozycji poziomej: 50–560 mm • Odległość od czubka wrzeciona do stołu, przy stole ustawionym pionowo: 40–550 mm • Wrzeciono • Chłodnica wrzeciona; zbiornik oleju chłodzącego wrzeciono: 16 L • Programowalna orientacja wrzeciona z dokładnością do 1° • Zmieniacz narzędzi i magazyn • Automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC) z funkcją odzyskiwania; cyfrowy wyświetlacz magazynu; zewnętrzny panel sterowania magazynem • Wybór narzędzi: stałe adresy w magazynie z automatycznym wyborem najkrótszej ścieżki • Maksymalna długość narzędzia: 300 mm • Maksymalna średnica narzędzia przy sąsiednich narzędziach: 90 mm; przy pustych sąsiednich kieszeniach: 130 mm • Czas od początku do końca operacji: 6,20 s • Pomiar i sondowanie • Automatyczny pomiar długości narzędzia i wykrywanie złamania narzędzia • Funkcja automatycznego pomiaru długości narzędzia G37 • System pozycjonowania bezwzględnego • System MAZA-CHECK • Przygotowanie do zastosowania sondy pomiarowej RMP600 • Chłodzenie i zarządzanie temperaturą • Wysokociśnieniowy obieg chłodziwa przez narzędzie (~15 kgf/cm² ≈ 14,7 bar), przepływ ~35 l/min • Zbiornik chłodziwa: 300 L Chedpfx Asz Ipzujfpec • System płukania chłodziwem • Chłodzenie śrub kulowych osi X/Y/Z • Sterowanie i oprogramowanie • Programowanie konwersacyjne MAZATROL oraz programowanie EIA/ISO; symultaniczne sterowanie 5-osiowe w standardzie EIA/ISO • Stała nachylenia G00; Płynny restart; Pochylona płaszczyzna obróbki; Posuw odwrotny do czasu • Rozszerzone przesunięcia robocze: 300 par; Makra zmienne: 600 zmiennych • Programowanie w układzie współrzędnych biegunowych; cykl obróbki „Tornado” • Obróbka z dużą prędkością i wygładzanie; Kompensacja geometryczna dla osi obrotowych • Płynna kontrola narożników; regulacja przyspieszenia • Interfejsy: USB, LAN, karta pamięci SD • Bezpieczeństwo, obudowa, zgodność z normami • Obudowa obejmująca cały obszar roboczy z górną pokrywą • Drzwi operatora z blokadą; oświetlenie obszaru roboczego • Inteligentna osłona bezpieczeństwa (ISS) • Oznaczenie CE • Automatyzacja / pomoce operacyjne • Automatyczne włączanie i wyłączanie zasilania maszyny oraz rozgrzewanie Wyposażenie dodatkowe • Przenośnik wiórów z taśmą na zawiasach po prawej stronie do obróbki stali

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 7 032 h, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, przebieg osi X: 271 mm, przesuw osi Z: 830 mm, moc silnika wrzeciona: 25 500 W, masa całkowita: 5 900 kg, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: 840D SLIMline Multi-Touch, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 12, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa tokarka DMG MORI CLX 450 V3 została wyprodukowana w 2023 roku. Charakteryzuje się maksymalną średnicą toczenia wynoszącą 400 mm i długością toczenia wynoszącą 800 mm, przy skoku osi X wynoszącym 271 mm i skoku osi Z wynoszącym 830 mm. Maszyna jest wyposażona w 12-pozycyjną głowicę rewolwerową VDI 40 i osiąga maksymalną prędkość obrotową wrzeciona wynoszącą 4 000 obr./min. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie toczenia, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas poziomej tokarki DMG MORI CLX 450 V3. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Liczba sterowanych osi: 3 (X, Z, C) • Czas pracy wrzeciona: ok. 7 032 hWydajność robocza • Maksymalna średnica toczenia: 400 mm • Maksymalna długość toczenia: 800 mm • Prześwit nad łożem: 700 mm • Prześwit nad suwakiem poprzecznym: 500 mmOsie • Przesuw szybki w osiach X/Z: 30 m/min • Wrzeciono główne Oś C • Brak osi Y, brak wrzeciona przeciwbieżnegoWrzeciono główne • Końcówka wrzeciona: A2-8 • Średnica pręta: 80 mm • Moc wrzeciona: 25,5 kW (40% obciążenia) / 17 kW (ciągła) • Moment obrotowy wrzeciona: 426 Nm (40% obciążenia) / 283 Nm (ciągły)Głowica narzędziowa i narzędzia napędzane Chedpfx Aoz Inc Dsfpjc • Głowica rewolwerowa: 12-pozycyjna VDI 40 z 6 dodatkowymi stanowiskami BT • Narzędzia napędzane: maks. 4 000 obr./min, 5,44 kW (przy obciążeniu 40%), 20 Nm (przy obciążeniu 40%)Konik • Skok konika: 800 mm • Stożek środkowy: MT5 • Maksymalny nacisk: 8 kNKonstrukcja • Łoże żeliwne nachylone pod kątem 45° • Prowadnice liniowe Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Stan: używany, Rok budowy: 2011, OSIE Obszar roboczy X-Y-Z osi * mm 3050-1300-180 Długość obrabianego przedmiotu podczas obróbki wahadłowej mm 1390 Skok osi X-Y-Z mm 3460-1735-250 maks. prędkość posuwu osi X-Y m/min 60 STÓŁ ROBOCZY Liczba podpór dla obrabianych przedmiotów i ssaw w podciśnieniu 6 / 2 Standardowy typ: Standard Końcowe ograniczniki / Pozycja 1 / z tyłu Wydajność pompy próżniowej m3/h 90/108 AGREGAT WIERCONY Wrzeciona pionowe Std/Liczba/Prędkość obrotowa 1/min 12 (8X-5Y) / 4000 Wrzeciona poziome Std/Liczba/Prędkość obrotowa 1/min 6 (4X-2Y) / 4000 Zintegrowany agregat do frezowania rowków / piłowania w osi X Ømm/1/min 120 / 6000 Moc silnika kW (KM) 2,2(3) WRZECIONO ELEKTRYCZNE Moc silnika Std. / Opcjonalnie (S6) kW (KM) 7,5(10) / 11(15) maks. prędkość obrotowa 1/min 24000 Automatyczna wymiana narzędzi na ruchomym uchwycie agregatu w osi X 4 miejsca, pneumatyczna INSTALACJA Zainstalowana moc KVA 23÷28,5 Zap otrzebowanie na sprężone powietrze Nl/min 450 Zap otrzebowanie na powietrze do odsysania m3/h 1900+1900 (3400) Wymagana prędkość powietrza do odsysania m/sec 30 Średnica króćca odsysającego mm 150+150 (200) Masa maszyny Kg 3000 * X - odległość między ogranic nikami, Y - środek frezarki jako punkt odniesienia; Z - przejście obrabianego przedmiotu OGÓLNE CECHY Centrum obróbcze do wiercenia i frezowania sterowane numerycznie (CNC), w konstrukcji typu „C” i ze stołem roboczym z regulowanymi podporami dla obrabianych przedmiotów oraz ssawami próżniowymi, przeznaczone do wykonywania: - wierceń pionowych na powierzchni płyty - wierceń poziomych na wszystkich czterech bokach obrabianego przedmiotu - frezowania rowków frezami tarczowymi w kierunku „X” - ogólnych prac frezerskich Konstrukcja samonośna i stół roboczy Konstrukcja z spawanej stali z szafą sterowniczą zintegrowaną z konstrukcją maszyny. Dostępna w dwóch różnych długościach i ze standardowymi podporami dla obrabianych przedmiotów lub podporami TV. Ruchomy uchwyt agregatu Konstrukcja skrzyniowa z walcowanej na zimno stali z wewnętrznymi żebrami wzmacniającymi, zabezpieczenia z zderzakami. Agregat roboczy Składający się z głowicy wiertarskiej z wrzecionami pionowymi, wrzecionami poziomymi, zintegrowanego agregatu do frezowania rowków i piłowania oraz wrzeciona elektrycznego SCME z systemem szybkiej wymiany narzędzi typu HSK 63 F. Drogi posuwu ramienia i uchwytu agregatu Ruch w osi X, Y i Z odbywa się na liniowych, pryzmatycznych prowadnicach kulkowych z użyciem wstępnie naprężonych elementów. Przenoszenie ruchu osi X (ruchomy stojak) odbywa się za pomocą wstępnie naprężonego, bezzębnikowego napędu zębatego z ruchem skośnym. Ruch uchwytu agregatu w kierunkach Y i Z odbywa się za pomocą wstępnie naprężonych elementów. Pozycjonowanie agregatów roboczych i sterowanie funkcjami maszyny odbywa się za pomocą serwomotorów trójfazowych „Brushless” i cyfrowych napędów. STEROWANIE CNC Jednostka sterująca składa się z sterownika numerycznego do frezarek i wiertarek oraz podłączonego do niej komputera osobistego z graficznym interfejsem użytkownika „XILOG PLUS”. Cedpfxoyymz Uj Afpohc PC - System operacyjny Office Windows XP - Kolorowy ekran LCD 17" - Klawiatura Qwerty - Obrotowa konsola sterownicza - Oprogramowanie do obsługi maszyny Xilog Plus Cechy Xilog Plus Programowanie: - Parametryczne, graficzne i programowanie ISO - Import plików DXF i ASCII - Interpolacja liniowa lub okrężna w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie - Programowanie wspomagane za pomocą grafiki i pomocy składniowej dla opera

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Codpfx Aovvi Rfjfpshc

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, przebieg osi X: 165 mm, przesuw osi Y: 50 mm, przesuw osi Z: 700 mm, moc silnika wrzeciona: 11 000 W, producent sterowników: FANUC, liczba osi: 4, Ta 4-osiowa tokarka pozioma Hyundai Wia LM 1800TTSY została wyprodukowana w 2019 roku. Jest to tokarka z pochylonym łożem, wyposażona w wrzeciono główne i przeciwwrzeciono, dwie głowice rewolwerowe oraz oś Y z napędzanymi narzędziami. Maszyna jest wyposażona w sterownik Fanuc F31i A i umożliwia toczenie elementów o średnicy do 230 mm i długości do 673 mm. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie toczenia, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny Hyundai Wia LM 1800TTSY. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Wyposażenie dodatkowe • Interfejs USB • Trójkolorowa lampka sygnalizacyjna • 1 zestaw miękkich szczęk • PRZENOŚNIK CHIP CONVEYOR HS z bocznym wyrzutem • Transformator wraz z kablem • Ręczny pistolet pneumatyczny • Interfejs podajnika prętów // Interfejs ładowarki prętów • Łapacz elementów wrzeciona głównego • Rozładowarka elementów: system rozładunku elementów dla wrzeciona przeciwbieżnego wraz z taśmą transportową elementów • Wyrzutnik obrabianego elementu / Drm obrabianego elementu: 230 mm / Obrabiany element X: 673 mm Zalety maszyny Techniczne zalety maszyny • Przesuw liniowy (z) i płaski (x/y) pod kątem 45 stopni • Średnica toczenia: 230 mm // długość toczenia: 673 mm • Rozmiar uchwytu obu wrzecion: 8 cali (~210 mm) • Oś C rewolweru: 0,001° // oś Y rewolweru: ±50 mm – rewolwer górny • Narzędzia napędzane: 5000 obr./min, 5,5 kW • 1 narzędzie z napędem osiowym // 1 narzędzie z napędem promieniowym • Automatyczny czujnik narzędzi • Zbiornik chłodziwa 270 litrów // standardowa dysza chłodziwa • Chłodzenie wewnętrzne 30 bar • Pompa chłodziwa 30 bar (60 Hz) Dodatkowe informacje Znacznie zredukowany kontur kolizyjny Lepszy dostęp do obrabianego elementu Stabilizacja obrabianego elementu poprzez siłę osiową wywieraną na ogranicznik Typ uchwytu: SPANNTOP mini Model uchwytu: Axzug Rozmiar uchwytu: 65 Standard krótkiego stożka: DIN ISO 702-1 Rozmiar krótkiego stożka: rozmiar 6 Długość urządzenia mocującego: 155,00 mm Średnica czołowa: 111,00 mm Maksymalna średnica zewnętrzna: 165,00 mm Pozycja mocowania: 65,00 mm Gwint urządzenia mocującego: M102x1,5 Podstawowa konstrukcja ogranicznika: zaciskana Rodzaj uruchamiania: napędzany mechanicznie Dodatkowe opcje uchwytu: Tak Mocowanie przedniego ogranicznika: Tak Jakość wyważenia: 4,0 Adapter rury ciągnącej zgodnie z rysunkiem Dla urządzenia mocującego [ZCHN]: A054288.0009C Przyłącze [urządzenia mocującego]: Gwint wewnętrzny Oznaczenie gwintu urządzenia mocującego: M102x1,5 Długość gwintu urządzenia mocującego: 17,00 mm Położenie gwintu urządzenia mocującego: 65,00 mm Csdszvv Dzopfx Afpehc Maksymalna siła uruchamiająca: 65,00 kN Producent maszyny: Hyundai WIA Oznaczenie maszyny: LM1800TTSY-HSP Przyłącze [rury pociągowej]: gwint zewnętrzny Oznaczenie gwintu: M74x1,5 Długość gwintu: 40,00 mm Przednia pozycja rury ciągnącej: 57,50 mm Skok cylindra mocującego: 17,50 mm Średnica otworu wrzeciona: 76,00 mm Średnica wewnętrzna rury ciągnącej: 66,00 mm SPANNTOP mini Axfix 65 KK6 Typ uchwytu: SPANNTOP mini Model uchwytu: Axfix Rozmiar uchwytu: 65 Norma stożka krótkiego: DIN ISO 702-1 Rozmiar krótkiego stożka: rozmiar 6 Typ uchwytu: SPANNTOP mini Model uchwytu: Axfix Rozmiar uchwytu: 65 Norma krótkiego stożka: DIN ISO 702-1 Rozmiar krótkiego stożka: rozmiar 6 Długość urządzenia mocującego: 138,00 mm Średnica czołowa: 119,00 mm Maksymalna średnica zewnętrzna: 167,00 mm Pozycja mocowania: 50,00 mm