Używane Linia Do Pakowania na sprzedaż (13 523)

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 18 682 h, numer maszyny/pojazdu: PST43, Używany pasteryzator hot-fill do linii soków HRS - 5000 LPH - Rok 2018Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTen pasteryzator hot-fill do soków HRS Process Systems Ltd. jest przeznaczony do ciągłej obróbki cieplnej w produkcji napojów i przemysłowych operacjach pakowania. Służy do pasteryzacji soku przed lub podczas napełniania na gorąco, wspierając kontrolowane ogrzewanie produktu i spójność procesu termicznego w używanej linii rozlewniczej.Producent: HRS Process Systems Ltd.Typ maszyny: Pasteryzator hot-fill do sokówWydajność: 5000 LPHRok: 2018Konfiguracja procesu: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSKonfiguracja procesu: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWZasilanie elektryczne: 420 V, 50 HzZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPasteryzator jest wyposażony w interfejs kontroli temperatury ADVANCE TC-20 / TC-20A. Sterownik umożliwia regulację wartości zadanej, ustawienie limitów alarmowych wysokiej i niskiej temperatury, sterowanie różnicowe, kalibrację sond, opóźnienie ponownego uruchomienia przekaźnika, ustawienie czasu działania przekaźnika alarmowego oraz blokadę klawiatury. Funkcje wejść cyfrowych obejmują monitorowanie otwartych drzwi i wybieraną logikę automatycznego lub ręcznego resetowania alarmów.Funkcje sterownika obejmują również logikę przekaźnika w przypadku awarii sondy oraz parametry programowania chronione hasłem. Zamontowano etykietę ostrzegawczą o restartowaniu z opóźnieniem, wskazującą, że urządzenie może włączyć się po upływie czasu opóźnienia.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen pasteryzator do soków może zostać zintegrowany z linią produkcji napojów hot-fill jako etap obróbki termicznej przed urządzeniami napełniającymi. W typowej konfiguracji pakowania przemysłowego produkt jest poddawany obróbce termicznej przed transferem do odpowiedniego systemu hot-fill, a obsługa końcowa, etykietowanie i pakowanie wtórne są organizowane zgodnie z końcowym formatem opakowania.Wydajność 5000 LPH sprawia, że urządzenie jest odpowiednie dla środowisk produkcji napojów wymagających ciągłej pasteryzacji soków. Ostateczna integracja powinna uwzględniać rurociągi produktu, połączenia higieniczne, pojemność buforową, wydajność linii napełniającej i koordynację procesu termicznego.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna ma 18,682 godzin pracy. Jest to urządzenie z 2018 roku ze zidentyfikowanymi zespołami procesowymi HRS Process Systems Ltd. i sterownikiem temperatury ADVANCE. W ramach planowania uruchomienia używanego wyposażenia rozlewniczego zaleca się kontrolę powierzchni wymiany ciepła, uszczelnień, pomp, aparatury pomiarowej, sond temperatury, obwodów elektrycznych i parametrów sterowania.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen pasteryzator hot-fill, zaprojektowany specjalnie do przetwarzania soków, wspiera etap kontrolowanego ogrzewania wymagany w produkcji napojów hot-fill. Urządzenia do obróbki termicznej tego typu są stosowane, aby pomóc utrzymać stabilny proces pasteryzacji przed przekazaniem produktu do strefy napełniania.Wymienione materiały konstrukcyjne obejmują konfiguracje 316L / 316L SMLS oraz 304 / 316L ERW... Njdps Adtqlofx Al Nolh

Rok budowy: 1987, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC609, Używana AMENDUNI kompletna linia do produkcji oleju 20 qlhSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna, ciągła linia do produkcji oliwy z oliwek została zaprojektowana do efektywnej, wysokowydajnej ekstrakcji zintegrowanej z podawaniem, kruszeniem, malaksacją, separacją i dekantacją. Wyprodukowana przez AMENDUNI, stanowi solidną platformę dla wtórnego rynku przemysłowego w obszarze pakowania i przetwórstwa spożywczego, umożliwiając płynną integrację z dalszymi operacjami rozlewu i przemysłowego pakowania olejów jadalnych.Tryb pracy: Linia do ciągłej ekstrakcji oliwy z oliwekProducent: AMENDUNIRok: 1987Wydajność: Do 20 kwintali na godzinę (ok. 2,000 kg/h)Wyposażenie w zestawie: przenośnik do oliwek, odrywacz liści, lejek ze stali nierdzewnej, przenośniki ślimakowe, kruszarka młotkowa, 4 malaksery ze stali nierdzewnej, 2 pompy do pasty, 2 dekantery wirówkowe, przenośnik ślimakowy do wytłoków, 4 zbiorniki dekantacyjne ze stali nierdzewnej, separatory, kompletny panel elektryczny, kocioł opalany wytłokamiKonstrukcja: Stal nierdzewna w kluczowych elementach mających kontakt z produktem (malaksery, lejek, zbiorniki dekantacyjne)Zastosowanie: Ekstrakcja i klarowanie oliwy przed rozlewem/pakowaniemZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia obejmuje kompletny panel elektryczny zaprojektowany do scentralizowanego sterowania kluczowymi procesami, takimi jak kruszenie, malaksacja, transfer pasty, dekantacja i separacja. Architektura sterowania wspiera bezpieczne blokady międzymaszynowe oraz skoordynowane sekwencje start/stop dla urządzeń, zwiększając dostępność i powtarzalność procesu. Kontrola temperatury malakserów, zabezpieczenia silników i obwody awaryjne są zarządzane z głównego panelu, co zapewnia niezawodną produkcję. Szybki dostęp do napędów i aparatury kontrolno-pomiarowej upraszcza rutynowe kontrole i regulacje podczas kampanii produkcyjnych.Możliwości integracji w linii produkcyjnejSystem zarządza podstawowym przepływem ekstrakcji, płynnie integrując się z przyjęciem i myciem owoców. Jego modułowa konstrukcja zapewnia płynne przejście od surowych owoców do wysokiej jakości oleju, koncentrując się w pełni na mechanicznym procesie przetwarzania. Zaprojektowany dla efektywności przemysłowej, system dostarcza gotowy olej do magazynowania luzem lub filtracji poprzez uproszczoną, wysokowydajną infrastrukturę.Praca inline lub półsamodzielna dla każdego etapu procesu.Stabilne i kontrolowane transfery między jednostkami za pośrednictwem wysokoefektywnych pomp i przenośników ślimakowych.Elastyczność układu dopasowana do zróżnicowanych układów hal i konfiguracji magazynowych (farmy zbiorników).Optymalizacja pod przepływy olejów jadalnych prowadząca bezpośrednio do magazynowania luzem lub etapów filtracji.Stan maszyny i historia serwisowaInstalacja jest kompletna i według informacji sprawna, z uwzględnieniem wszystkich głównych komponentów. Obecnie zatrzymana, stanowi solidnego kandydata do ponownego uruchomienia. Kompleksowa lista wyposażenia ogranicza potrzebę pozy... Nledo Adt Drjpfx Al Noh

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC610, Używana linia do ciągłego tłoczenia olejuDane techniczne i osiągiTa kompletna linia do przetwarzania oliwy z oliwek została zaprojektowana do pracy w trybie ciągłym i zapewnienia niezawodnej, sezonowej wydajności. Oparta na technologii cyklu ciągłego, łączy rozdrabnianie, malaksację, separację i filtrację z pneumatycznym sterowaniem, aby dostarczać stabilnej, wysokiej jakości oliwy gotowej do dalszego przemysłowego pakowania i rozlewu.Wydajność produkcyjna: około 20 ql/h (możliwość zwiększenia poprzez modernizację pomp)Konfiguracja linii: 2 linie w cyklu ciągłymGłówne wyposażenie: kruszarka z regulacją prędkości i zespołem pomp zębatych, malaksery (jednostki 5 ql i 7 ql), wirówki, kamieniarka, filtry z tacami, pompy zębate, pompy wodne, sortownik z taśmociągami i zasobnikamiWirówki: 2 jednostki, 7–8 ql/h każdaMalaksery: 5 jednostek x 5 ql; 4 jednostki x 7 qlFiltry: 2 jednostki z 4 tacamiKamieniarka: 1 jednostka, 7 qlMedium sterujące: sprężone powietrze do napędu i sterowaniaSterowanie zrzutem: elektroniczne zarządzanie na zespole kruszarki/pompyProducent: Vitone engineeringZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia wykorzystuje napędy pneumatyczne dla niezawodnej, niskoserwisowej pracy i oferuje elektroniczne zarządzanie zrzutem na kruszarce oraz zespole pompy zębatej dla precyzyjnej kontroli procesu. Regulowana prędkość kruszarki umożliwia optymalne przygotowanie masy z różnych odmian oliwek i w różnych warunkach zbiorów. Modułowe sekcje ułatwiają bilansowanie linii i precyzyjne dostrajanie w szczycie sezonu.Elektroniczne zarządzanie zrzutem dla stabilnego przepływuRozdrabnianie z regulacją prędkości dla optymalizacji masySterowanie pneumatyczne dla siłowników i kluczowych mechanizmówSekcje modułowe dopasowane do przyjęcia surowca i filtracji końcowejMożliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowej integracji w zakładzie ekstrakcji oliwy z oliwek, łączy obsługę owoców od strony wejściowej z malaksacją, separacją i wykończeniem. Po stronie wyjściowej skutecznie współpracuje z używanym wyposażeniem linii rozlewniczej i przemysłowymi rozwiązaniami do pakowania olejów jadalnych, umożliwiając płynne przejście od ekstrakcji do nalewania, zakręcania i etykietowania, jeśli wymagane.Praca inline obejmująca rozdrabnianie, malaksację, wirowanie i filtracjęŁatwe wpięcie do niżej położonych systemów rozlewu i etykietowania olejuSkalowalność wydajności poprzez modernizację sekcji pompSortownik z taśmami i zasobnikami zapewnia równomierne, stabilne podawanieStan maszyny i historia serwisowaInstalacja jest utrzymywana w regularnej sprawności dzięki planowym, corocznym przeglądom. Pracuje w każdym sezonie zbiorów, co utrzymuje komponenty w ruchu i gotowości serwisowej. Konsekwentna dbałość potwierdza praktyczny, używany majątek, który pozostaje w pełni sprawny i niezawodny dla ciągłej produkcji.Status operacyjny: w produkcji podczas sezonów z... Nedj Adt D Eopfx Al Nslh

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC573, Używana linia do przetwarzania oliwy z oliwek VITONE V3 3000 kg/hr Używana linia do przetwarzania oliwy z oliwek VITONE V3 3000 kg/hr to kompletne rozwiązanie do ekstrakcji oliwy. Przemysłowe młyny oliwne i profesjonalni producenci oleju wykorzystują tę linię, aby osiągnąć wysoką efektywność, ciągłość pracy oraz powtarzalną jakość oleju. System przetwarza do 3000 kg oliwek na godzinę, oferując wysoką wydajność przy jednoczesnym ograniczeniu nakładów inwestycyjnych w porównaniu z nowym sprzętem. Konfiguracja techniczna linii VITONE produkuje każdy komponent Używanej linii do przetwarzania oliwy z oliwek VITONE V3 3000 kg/hr. W rezultacie system zapewnia bezproblemową integrację mechaniczną i kompatybilność między modułami. Dodatkowo technicy korzystają z uproszczonych procedur serwisowych. Operatorzy mogą prowadzić linię w trybie ciągłym bez kompromisów w jakości produktu. Co istotne, VITONE stosuje certyfikowane materiały o jakości spożywczej, odporne na korozję i zużycie mechaniczne, co gwarantuje długotrwałą trwałość. Mycie oliwek i system podawania Proces inicjuje myjka do oliwek VITONE V3. Z wykorzystaniem wody i agitacji usuwa liście, kamienie i glebę. Następnie zintegrowana winda podaje czyste oliwki bezpośrednio do kruszarki. Takie podejście minimalizuje przestoje i ogranicza ręczną obsługę. Ponadto obudowana konstrukcja poprawia higienę na stanowisku pracy i zmniejsza ryzyko zanieczyszczeń. Tradycyjne miażdżenie oliwek Granitowe żarna VITONE miażdżą oliwki przy niskich prędkościach obrotowych. Dzięki temu system zachowuje związki fenolowe i aromatyczne. W efekcie maszyna umożliwia producentom uzyskanie oleju o ponadprzeciętnych walorach sensorycznych. Operatorzy cenią granitowe żarna przy produkcji wysokiej jakości oliwy extra vergine, zwłaszcza w kontekstach rzemieślniczych. Innymi słowy, to urządzenie łączy tradycję z efektywnością techniczną. Mieszanie pasty z kontrolą termiczną Nedpfj Adt Rxox Al Nelh Po rozdrobnieniu pompa do pasty tłoczy masę oliwkową do malaksatorów VITONE. Jednostki te mieszają pastę, utrzymując precyzyjną kontrolę temperatury. Ten etap jest kluczowy, ponieważ sprzyja koalescencji kropelek oleju. W konsekwencji system przygotowuje pastę do wysoko wydajnej separacji. Dodatkowo stabilność termiczna zapobiega degradacji związków lotnych, zachowując jakość. Separacja faz stałej i ciekłej Dekanter-centrifuga VITONE oddziela fazę stałą (wytłoki) od fazy ciekłej (olej i woda). Maszyna obsługuje 3000 kg/h i pracuje w trybie ciągłym. Dzięki wysokiej przepustowości zapewnia stabilne przetwarzanie w wymagających warunkach. Ponadto dekanter utrzymuje doskonałe wskaźniki odzysku oleju i pozostawia minimalną ilość oleju resztkowego we wytłokach. W rezultacie znacząco ogranicza odpady. Końcowa klaracja i polerowanie oleju Dwie pionowe separatory VITONE realizują finalny etap klarowania oleju. Urządzenia te usuwają drobne cząstki stałe i ślady wody z wyekstrahowanego oleju...

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: LC688, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ 7000 PPHSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ jest przeznaczona do przemysłowego pakowania i produkcji napojów w opakowaniach kartonowych. Główna maszyna rozlewnicza została wyprodukowana w 2005 roku i jest skonfigurowana dla formatu 1000SQ, z wydajnością produkcyjną 7000 opakowań na godzinę. Rozlewarka została zmodernizowana z 100V do 300V.Główna maszyna rozlewnicza: Tetra Pak A3 FLEXFormat główny: 1000SQDodatkowa możliwość formatu: 500SQ poprzez zestaw szybkiej zmianyWydajność produkcyjna: 7.000 opakowań na godzinęDołączone akcesoria: 2 rolki papieru i 1 wózek do papieruZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia jest zorganizowana jako zintegrowany system napełniania i pakowania opakowań kartonowych. Jej konfiguracja dostosowana do formatu umożliwia skoordynowaną pracę między rozlewarką, aplikatorem nakrętek, urządzeniami akumulacyjnymi i sekcją pakowania w karton. Modernizacja rozlewarki A3 FLEX z 100V do 300V jest częścią udokumentowanej konfiguracji maszyny.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji opakowań kartonowych, z urządzeniami wspierającymi napełnianie, nakładanie nakrętek, akumulację produktu i wtórne pakowanie w karton. Format 1000SQ jest głównym formatem roboczym, natomiast dostarczony zestaw szybkiej zmiany umożliwia przezbrojenie na 500SQ. Akumulator ACHX30-50M nadaje się zarówno do formatów 1000SQ, jak i 500SQ, pomagając utrzymać przepływ między napełnianiem a dalszymi operacjami pakowania.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna rozlewniczaTetra Pak A3 FLEX2005ZamykarkaTetra Pak CAP30 FLEX2013Różne urządzeniaTetra Pak ACHX30-50M2015Pakowacz kartonówTetra Pak CBP322008Różne urządzeniaWózek do rolek papieruStan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie jest oznaczone jako używane. Udokumentowana linia obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 2005–2015, w tym główną rozlewarkę A3 FLEX, akumulator ACHX30-50M, aplikator nakrętek CAP30 FLEX i pakowacz kartonów CBP32. Kupujący używane linie rozlewnicze mogą ocenić konfigurację poszczególnych maszyn, zainstalowane formaty i dostarczone akcesoria podczas planowania ponownego uruchomienia i integracji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćLinia nadaje się do napełniani... Nledpe Adttmsfx Al Noh

Stan: używany, Rok budowy: 1996, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC676, Używana maszyna napełniająca Tetra Pak TBA 19 200ML SlimSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została zbudowana wokół maszyny napełniającej Tetra Pak TBA 19 V10 do kartonów 200 ml Slim. Zaprojektowana do przetwarzania produktów mlecznych, linia zapewnia zintegrowane rozwiązanie do napełniania, aplikacji słomek, pakowania wtórnego i transportu produktów w przemysłowym środowisku pakowania.Maszyna napełniająca: Tetra Pak TBA 19 V10Format opakowania: karton Tetra Brik 200 ml SlimZastosowanie produktu: produkty mleczneRok produkcji: approximately 1996Godziny pracy: approximately 26,000 hoursSystem przenośników: approximately 30 meters, including 4 x 90° curves and 2 x chain tensionersZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaLinia łączy dedykowane urządzenia do napełniania i pakowania w skoordynowany układ produkcyjny. Jej system przenośników umożliwia kontrolowany transport pojedynczych kartonów pomiędzy etapami napełniania, aplikacji słomek i pakowania. W celu zapewnienia niezawodnej pracy przenośników i przepływu produktów przez linię zastosowano napinacze łańcucha.Maszyny tego typu są zwykle obsługiwane za pomocą indywidualnych układów sterowania nalewarki i modułów pakowania znajdujących się za nią, co umożliwia operatorom zarządzanie głównymi etapami napełniania i transportu z odpowiednich stanowisk urządzeń.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia do rozlewu w kartony jest skonfigurowana dla formatu 200 ml Slim i obejmuje urządzenia do napełniania, aplikacji słomek, pakowania w tacki, obkurczania tacek folią termokurczliwą oraz transportu. Nadaje się do integracji w zakładach produkujących napoje mleczne, wymagających kompaktowego układu linii do kartonów Tetra Brik.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak TBA 19 V101996Urządzenia różne - aplikator słomekTetra Pak TSA 211996Urządzenia różne - przenośnikiTetra Pak1996Pakowarka kartonówTetra Pak TCBP 70 Multiinfeed1996Owijarka termokurczliwaTetra Pak TTS 511996Pakowarka tacek Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed jest kompatybilna z pakowaniem typu wrap-around lub może zostać skonfigurowana jako opcja dla tego rodzaju pakowania. Owijarka termokurczliwa tacek Tetra Pak TTS 51 kończy proces pakowania wtórnego po... Nsdpjz E Dgasfx Al Nelh

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC661, Używana kompletna linia CFT-JORDAN do produkcji przecierów owocowych i warzywnychSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana jako kompletna linia do aseptycznego napełniania i przetwarzania przecierów owocowych i warzywnych. Integruje przygotowanie, obróbkę termiczną, odgazowanie, sterylizację oraz aseptyczne napełnianie worków w pojemnikach/worków w beczkach. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji spożywczej, oferuje korzystną wartość jako sprzęt używany dzięki solidnej konstrukcji ze stali nierdzewnej i modułowym komponentom odpowiednim do pracy ciągłej.Główna aseptyczna nalewarka: MACROPACK TM2000/3Wydajność napełniania: do 90 worków/godzinę (220.0L) lub 30 pojemników/godzinę (1000.0L)Wydajności przetwarzania (typowe): rozdrabniacze 9–15 t/h; dezaktywatory enzymatyczne 20 t/h; odgazowywacz próżniowy 20 t/h; sterylizator 17 t/hUrządzenia termiczne: Pasteryzator 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Dezaktywatory enzymatyczne ETS 20 fast/slow; Sterylizator OLIMPIC TC XX/ASMedia pomocnicze (wybrane): para do sterylizatora 2100 kg/h; para do dezaktywatora 2000 kg/h; para do nalewarki aseptycznej 50 kg/hGłówne moce (wybrane): Sterylizator 120 kW; Dezaktywator enzymatyczny fast 18 kW; slow 12.5 kW; Nalewarka aseptyczna 10 kW; pompy 1.2–18.5 kWMateriały: zbiorniki ze stali nierdzewnej i pompy sanitarne do higienicznego kontaktu z produktemFormaty opakowań: worki 220.0L; pojemniki 1000.0LZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w modułową automatykę na poziomie maszyn, ze zintegrowanym sterowaniem silnikami pomp i urządzeń termicznych. Nalewarka aseptyczna jest przystosowana do kontrolowanego dozowania oraz wspomaganej parą sterylizacji obiegów napełniania. Panele operatorskie na kluczowych urządzeniach umożliwiają ustawianie parametrów temperatury, przepływu i czasu. Blokady bezpieczeństwa oraz wyłączniki awaryjne zastosowano w głównych modułach, takich jak sterylizator, dezaktywatory i nalewarka. Szybkozłączne węże produktowe, zaciski sanitarne i regulacja prędkości pomp umożliwiają szybkie przezbrojenia pomiędzy rodzajami przecierów i wielkościami opakowań.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana aseptyczna linia technologiczna i używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do spójnej pracy w zakresie przygotowania, obróbki termicznej, odgazowania, sterylizacji i aseptycznego napełniania. Dołączone przenośniki, pompy i zbiornik buforowy zapewniają stabilny przepływ produktu, natomiast stacja CIP umożliwia mycie na miejscu obiegów mających kontakt z produktem. System jest odpowiedni dla zakładów produkcji żywności i napojów przetwarzających przeciery naturalne i zagęszczone.Typ maszynyProducent / ModelRokRóżne urządzeniaA Facchini 905/20 (Podnośnik)... Nedez E Dh Dspfx Al Nslh

Rok budowy: 1999, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC654, Używana linia do produkcji oleju ALFA LAVALSpecyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia do przetwarzania oliwek na oliwę została zaprojektowana do ciągłej produkcji z wydajnością 2 tons/hour. Oparta na sprawdzonej technologii Alfa Laval, linia łączy solidną konstrukcję mechaniczną z materiałami przeznaczonymi do kontaktu z żywnością, zapewniając niezawodną pracę i stałą jakość oleju. Jej modułowa konfiguracja usprawnia kluczowe etapy ekstrakcji oliwy z oliwek – od mycia i przygotowania, przez malaksację, po separację.Całkowita wydajność: 2 tons/hourWirówka dekantacyjna: Alfa Laval NX 17Separatory talerzowe: Alfa Laval 407, automatic (2 units)Malaksery (podwójne): Stainless steel (3 units)Malakser (mały): Stainless steel, with paste pump P 60 (1 unit)Rozdrabniacz: Stainless steelPodnośnik oliwek: Integrated feedingMyjka oliwek: Pre-cleaning and debris removalElektryczna szafa sterownicza: Alfa LavalTransport: Various screw conveyors for paste and by-productsLista urządzeń podkreśla higieniczną konstrukcję ze stali nierdzewnej, zautomatyzowaną separację oraz zrównoważony transport materiału, aby ograniczyć utlenianie, chronić integralność produktu i wspierać wysokowydajną pracę.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyka opiera się na elektrycznej szafie sterowniczej, która koordynuje kluczowe jednostki procesowe, zapewniając bezpieczną i powtarzalną pracę. Automatyczne separatory talerzowe Alfa Laval 407 zapewniają stabilne klarowanie przy ograniczonej interwencji ręcznej. Blokady oraz standardowe zabezpieczenia operatora wspierają bezpieczną eksploatację i usprawnione procedury uruchamiania/zatrzymywania. Konfiguracja została zaprojektowana z myślą o łatwym sterowaniu parametrami, ułatwiając uzyskiwanie powtarzalnych wyników podczas kolejnych zmian produkcyjnych.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest skonfigurowana do płynnej integracji od przyjęcia surowych oliwek do zbiorników magazynowych i końcowego pakowania. Jej modułowy układ urządzeń jest połączony za pomocą przenośników ślimakowych, podnośnika oliwek i myjki, umożliwiając ciągły przepływ do rozdrabniacza, malakserów, dekantera i separatorów. Ten rdzeń technologiczny można połączyć z przemysłowymi rozwiązaniami pakującymi lub używaną linią rozlewniczą do napełniania olejem roślinnym pojemników PET lub szklanych, co odpowiada szerszym środowiskom produkcji napojów i pakowania olejów spożywczych.Typ/kategoria maszynyProducent / ModelRokMyjka oliwek—Podnośnik oliwek—Rozdra... Nljdpfx Asz E Dibol Noh

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 970356, 970357, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, prąd wejściowy: 40 A, ciśnienie powietrza: 6 belka, Oferujemy tę używaną maszynę pakującą Arodo Total Bag-Handling, rok produkcji 1997. W skład linii pakującej wchodzi: - zbiornik z podajnikiem na materiał do pakowania - linia do pakowania worków (pakowanie objętościowe) z nadrukiem na pojedyncze worki - linia do układania i klejenia worków na palecie W 2016 roku sprowadzona do Polski z Belgii. Wydajność paletyzatora do 1300 worków/h (wydajność sekcji pakującej ok. 600 worków/h). Worki o wymiarach maksymalnych szerokość 550 mm i długość 950 mm. Waga maksymalna worka 50 kg. Paletyzator automatyczny 5 worków na warstwę. Przeznaczona do pracy z materiałem o frakcji 0 – 40 mm. Linia eksploatowana przez 17 lat. Numer seryjny: 970356, 970357 Rok produkcji: 1997 Liczba faz: 3 faz Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prąd zasilania: 40 A Prąd znamionowy: 38,8 A Nodpezph Aijfx Al Njlh Ciśnienie powietrza: 6-9 bar Maksymalna waga palety: 1750 kg Maksymalna waga worka: 50 kg Pełna instrukcja obsługi wraz z dokumentacją techniczną dostępna w języku francuskim i polskim (tłumaczenie). Możliwość uruchomienia linii. Cena obejmuje szkolenie z używania linii po zakupie. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1992, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 1200, Hundegger P10 – rok produkcji 1992 – częściowo zmodernizowany układ sterowania – dobra mechanika. Sprzedam zadbaną przecinarkę Hundegger P10, rok produkcji 1992, z bogatym wyposażeniem. Mechanika w dobrym stanie, układ sterowania zmodernizowany (import danych za pomocą pendrive'a USB, konwersja na system DOS). Brak 3 listew pomiarowych – cena uwzględnia ten fakt. Maszyna jest obecnie w użyciu i można ją przetestować na miejscu. Wyposażenie techniczne: Nodpfjzu Anwsx Al Nolh Piła ukośna, frezarka do żłobień, wiertarka do gwoździ w więźbach dachowych, zginaarka, frezarka do obróbki krawędzi, wiertarka pozioma i pionowa. Dłuto trójstronne, frezarka pionowa, frez palcowy, frez do listew, wyrzutnik i przenośnik poprzeczny. Za dodatkową opłatą możliwa dostawa maszyny w dowolne miejsce w Europie – dostawa odbywa się bez rozładunku i bez montażu. Obecnie urządzenie do obróbki drewna jest demontowane w celu umożliwienia transportu i tymczasowo składowane. Prezentacja maszyny w trakcie pracy nie jest już możliwa. Jednak w celu lepszej oceny można udostępnić film w trybie obróbki.

Stan: używany, Używana linia do produkcji okien SAC, składająca się z: - Mechanizacji - SAC Typ P5, strona lewa Njdpfx Aez Dttyel Njlh - SAC Typ P5, strona prawa - SAC Typ T400 - Zestaw narzędzi do produkcji okien IV 72/92 do ościeżnic Dane techniczne: - Dostępne na zapytanie

Stan: używany, Używana linia do produkcji okien Weinig, typ UC-Matic, składająca się z: - Stanowiska podawania materiału - Unirex nr 1 - Unirex nr 2 - Obracarka Nljdez Dtwxepfx Al Nsh - Unitec - Univar 12 - Kompletna mechanizacja W zestawie: zestaw narzędzi do produkcji okien Oertli Vienna IV 72 i 92, przeznaczony do obróbki drewna i okien drewniano-aluminiowych. Dane techniczne: - Dostępne na zapytanie.

Stan: używany, Półautomatyczna linia do wykonywania połączeń wpustowo-piórkowych Sauter, typ RS, do łączenia elementów drewnianych za pomocą wpustów i piór. Linia nadaje się do obróbki odpadów drzewnych oraz do produkcji wydłużonych, litych elementów drewnianych. Składa się z: - Frezarki i urządzenia do nanoszenia kleju Sauter, typ RS-FPEL 130 - Prasy Sauter, typ RS-DKPV 6 - Piły poprzecznej Sauter DAS 500 Dane techniczne: - Wysokość frezowania: 130 mm Nlodpfsz D Dw Asx Al Neh - Maksymalna długość elementu: 3000 mm - Szerokość elementu: 45-95 mm - Moc silnika frezarki: 15 kW

Stan: używany, Interroll – przenośnik rolkowy o szerokości 0,99 m z napędem Element przenośnika rolkowego Interroll jest w bardzo dobrym stanie. Ponadto przenośnik posiada własny silnik napędowy. Nlodpfx Aehvmi Tel Nsh Szerokość: 400 mm Długość: 990 mm Kompleksowa likwidacja zakładu, szeroki wybór regałów składowych, regałów paletowych, regałów półkowych, systemów podnośnikowych. Wysokiej jakości maszyny przemysłowe, tokarki, szlifierki, maszyny ręczne. Więcej produktów – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej ustalane indywidualnie!

Stan: używany, Linia do wstępnego naprężania szkła EFCO 750 °C Termiczna linia do wstępnego naprężania szkła, służąca do produkcji szkła hartowanego jednowarstwowego / ESG. Na sprzedaż wystawiona jest profesjonalna, przemysłowa linia do wstępnego naprężania szkła (piec do hartowania szkła) renomowanego brytyjskiego producenta EFCO Furnaces Ltd. Linia idealnie nadaje się do termicznego wstępnego naprężania szkła płaskiego, w celu produkcji szkła hartowanego jednowarstwowego (ESG). Komponenty i konstrukcja systemu: Wlot do pieca i przenośnik rolkowy: Poziomy przenośnik rolkowy automatycznie transportuje tafle szkła przez bramę bezpieczeństwa do zamkniętej komory grzewczej (pieca). System chłodzenia / wentylatory: Wydajne wentylatory radialne (dmuchawy). Są one niezbędne w procesie termicznego wstępnego naprężania, w którym nagrzane szkło jest gwałtownie chłodzone powietrzem („wygaszane”), aby uzyskać odpowiednie naprężenie powierzchniowe. Obszar wyjściowy i wygaszania: Precyzyjny przenośnik rolkowy z rolkami ceramicznymi lub specjalnymi rolkami, na których szkło jest utrzymywane w pozycji płaskiej i transportowane podczas procesu chłodzenia. Sterowanie i elektronika: Centralna główna szafa sterownicza z wizualizacją na komputerze, do monitorowania stref temperaturowych, oraz oddzielne terminale obsługi z analogowymi wskaźnikami ciśnienia i temperatury (np. dla ciśnienia powietrza w dmuchawach). Nsdpfxoz Hm Ipe Al Njlh Dane techniczne: Producent: EFCO Furnaces Ltd. Typ: Piec do hartowania szkła (linia do wstępnego naprężania szkła) Maksymalna temperatura: 750 °C Moc znamionowa: 220 kW Strefy grzewcze: 10 niezależnie regulowanych stref (dla precyzyjnych profili temperatur) Napięcie: 380 V / 3 fazy Maksymalny format szkła: 1200 × 2400 mm Grubości szkła: 3–19 mm Długość całkowita: 16 800 mm Szerokość całkowita: 2800 mm Wysokość całkowita: 2250 mm Rok produkcji: 2001 Oznakowanie zgodności: Certyfikat CE Wymiary (dł. x szer. x wys.): 16,80 m x 2,80 m (szerokość do podłączenia wentylatora) x 2,25 m W przypadku szkła float o dobrej przejrzystości, czas nagrzewania można przyjąć na poziomie około 40–50 sekund na milimetr grubości szkła. Szacowana wydajność produkcyjna: Grubość szkła Czas nagrzewania Teoretyczna liczba partii na godzinę* 3 mm 120–150 sek. 24–30 4 mm 160–200 sek. 18–22 5 mm 200–250 sek. 14–18 6 mm 240–300 sek. 12–15 *Teoretyczna wartość maksymalna, oparta wyłącznie na czasie nagrzewania. Czasy transportu, wygaszania i chłodzenia mogą zmniejszyć przepustowość. Powierzchnia produkcyjna Przy podanym maksymalnym formacie szkła 1200 × 2400 mm, powierzchnia jednej, w pełni obłożonej partii wynosi 2,88 m². Rzeczywista powierzchnia użytkowa może być mniejsza. Kompletny zestaw zamiennych rolek ceramicznych: Pełny, nieużywany/nowy zestaw wysokiej jakości rolek transportowych (rolki z krzemionki topionej) o wartości ponad 10 000 €, przeznaczonych do obszaru pieca. Lokalizacja przedmiotu: 32278 Kirchlengern Demontaż do końca października Demontaż i transport: Opcja 1: Demontaż, załadunek i transport są w całości organizowane i przeprowadzane przez kupującego (odbiór na miejscu). Opcja 2: Usługa demontażu: Alternatywnie oferujemy profesjonalny demontaż linii przez nasz zespół. Dopłata: 5000 € netto „Kompleksowa obsługa: Chętnie zaproponujemy Państwu dogodne finansowanie bankowe dla Państwa projektu.” Więcej nowych i używanych artykułów znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty transportu międzynarodowego na zapytanie!

Stan: używany, Pionowa próżniarka Boss Vakuum V 810 VA Profesjonalna pionowa próżniarka Boss Vakuum V 810 VA – idealna do pakowania w próżni płynów, proszków i torebek typu „stand-up pouch”. Oferujemy używaną, bardzo wydajną i w pełni sprawną pionową próżniarkę renomowanej marki Boss Verpackungsmaschinen (model V 810 VA). Ta maszyna przemysłowa została zaprojektowana specjalnie do pionowego pakowania w próżni dużych torebek typu „stand-up pouch”, płynów (takich jak zupy, sosy, oleje), granulaty i proszki. Dzięki pionowej konstrukcji skutecznie zapobiega się rozlaniu lub przesuwaniu się zawartości torebki podczas procesu próżniowania. Dane techniczne: Wymiary komory wewnętrznej: 850 x 670 x 200 mm (szerokość x głębokość x wysokość) Długość zgrzewu: 810 mm (duży zgrzew zapewniający maksymalną szerokość torebki) Pompa próżniowa: wysokiej jakości obrotowa pompa próżniowa Busch Sterowanie: intuicyjna jednostka sterująca Z 3000 z czujnikiem, umożliwiająca zapis do 99 programów Zabezpieczenie przed wyciekiem płynów: wyposażona w czujnik H2O do automatycznego wykrywania temperatury wrzenia (zapobiega przegrzewaniu/pryskaniu) Zasilanie: 3 fazy (400 V, prąd przemienny) Nsdez Dtdxopfx Al Njlh Wymiary zewnętrzne: 1070 x 1000 x 1980 mm / 2200 mm przy otwartej pokrywie Waga: ok. 470 kg „Kompleksowa oferta: z przyjemnością zaproponujemy Państwu dogodne finansowanie projektu.” Dodatkowe produkty – nowe i używane – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej dostępne na zapytanie!

Stan: używany, Urządzenie do cięcia rur z optycznym systemem rozpoznawania znaków laserowych. FZH Vario Flex to w pełni zautomatyzowane urządzenie do cięcia rur. Zostało ono zaprojektowane specjalnie do precyzyjnego i niezawodnego cięcia rur ze stali nierdzewnej (np. do przewodów paliwowych, hamulcowych, klimatyzacji lub hydraulicznych). Urządzenie wyposażone jest w optyczny system rozpoznawania znaków laserowych. Poprzez panel sterowania można wybrać, czy cięcie ma być wykonywane mechanicznie (np. na tylnej części nakrętki kołnierzowej) czy w pełni automatycznie, poprzez optyczne rozpoznawanie znaku laserowego naniesionego na rurze. Dzięki zintegrowanej, obrotowej głowicy tnącej z trzema szczękami i mikro-dyszy rozpylającej (smarowanie minimalną ilością środka smarnego) obróbka odbywa się w sposób minimalizujący zużycie narzędzi. Rury pozostają niemal w pełni suche i wolne od zanieczyszczeń. Cały proces, od załadunku, poprzez zaciskanie, cięcie i rozładunek, odbywa się w wysoce zautomatyzowany sposób, zgodnie z zasadami oszczędnego wykorzystania materiałów. W pełni zintegrowany system etykietowania i identyfikowalności: urządzenie jest dostosowane do nowoczesnych standardów jakości (Przemysł 4.0 / Motoryzacja). Po procesie cięcia automatycznie generowany, przypisywany i drukowany jest kod kreskowy, co umożliwia pełną identyfikowalność poszczególnych elementów (identyfikowalność i integracja z systemem bezpośrednio wbudowane). Dzięki dwóm oddzielnym stacjom odbioru skrzyń (tylne śluzy z drzwiami przesuwnego typu) urządzenie automatycznie przełącza się na drugą stację po napełnieniu skrzyni. Odbiór gotowych skrzyń odbywa się równolegle do głównego procesu, bez konieczności zatrzymywania maszyny. Zalety serii głowic tnących Vario w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia: Najkrótszy czas przezbrojenia przy cięciu bezwiórowym Oszczędność materiału i brak zanieczyszczeń Cięcie bezwiórowe Łatwa konserwacja Brak konieczności stosowania chłodziw i smarów Krótki czas obróbki Cięcie wszystkich popularnych materiałów Możliwość łączenia z popularnymi magazynami rur lub bezpośrednio z cewki Nedpfx Alezw Ukcj Njlh Dostępne wersje specjalne Dane techniczne i wydajność: Maksymalna długość rury (podawanie): 1000 mm Specyfikacja materiału: zoptymalizowane dla rur ze stali nierdzewnej (również z wstępnie zamontowanymi nakrętkami kołnierzowymi lub karbowaniami) Czujniki i pozycjonowanie: Optyczne czujniki do automatycznego rozpoznawania znaków laserowych na obrabianym elemencie System podawania: Automatyczny magazyn bębnowy / pionowy podajnik tarczowy (do ręcznego lub automatycznego załadunku) Regulacja długości: Ręczna, poprzez mechaniczną rękojeść, płynna regulacja na różne długości rur Metoda cięcia: Cięcie piłą (cięcie wiórowe) / Obrotowa głowica tnąca z trzyszczękowym mechanizmem zaciskowym i tnącym (do 600 obr./min) System chłodzenia i smarowania: Zintegrowana mikro-dysza rozpylająca (MMS) do smarowania minimalną ilością środka smarnego Sterowanie: Komputer przemysłowy Siemens SIMATIC HMI z monitorem TFT, klawiaturą i myszą Tryb konfiguracji: Mobilny terminal Siemens Teach-In do ręcznej konfiguracji osi i zapamiętywania pozycji Zintegrowany system etykietowania i drukowania kodów kreskowych Obudowa: System profili aluminiowych z bezpiecznymi szybami z poliwęglanu Logistyka / Wyprowadzanie Zintegrowana stacja odkładania skrzyń 2 oddzielne stacje odbioru skrzyń do odbioru z tyłu, poprzez zabezpieczone systemy śluz z drzwiami przesuwnego typu Nadaje się do standardowych kontenerów K

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 5 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC631, Używana, po przeglądzie linia Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Dane techniczne i wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza to zrewidowana konfiguracja Tetra Pak A3 Flex V300 zaprojektowana specjalnie dla kartonów Tetra Prisma 0.33 L, idealna do wtórnego rynku przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana do pracy aseptycznej, zapewnia niezawodne, szybkie pakowanie dla produktów mlecznych i soków z zachowaniem stałej jakości i dostępności linii.Producent: Tetra PakGłówny nalewak: TBA 19, Version 300VPrędkość produkcyjna: Up to approx. 9,000 packs/hourZgodność formatowa: 0.33 L Prisma (330 ml)Typ opakowania: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Rok nalewaka: 2008Zakręcarka: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019)Paker: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Wyposażenie pomocnicze: Linia przenośników, sterownik linii, drukarka Domino, wózek na papierPakowanie aseptyczne: Tak (dla produktów o długim okresie przydatności)Zgłoszone godziny: Nalewak ok. 5.000 h; Paker ok. 30,000 h; Zakręcarka ok. 25,000 hDodatkowy komponent: Bonino podajnik mechaniczny (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, ok. 0.8 kWZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zintegrowaną automatykę dla zsynchronizowanej pracy sekcji nalewania, zakręcania, pakowania i transportu. Sterownik linii koordynuje start/stop, dopasowanie prędkości i obsługę błędów, a drukarka Domino integruje się do druku kodów w linii bez wpływu na przepustowość. Blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów i utrzymują integralność higieniczną podczas produkcji napojów.Scalony sterownik linii ze skoordynowaną regulacją prędkościIntegracja drukarki dla daty, partii i kodów śledzeniaZabezpieczenia operatora i blokowane osłonyUstawienie dedykowane formatowi 0.33 L Prisma dla szybkich, powtarzalnych przezbrojeńMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako kompletna linia pakująca, płynnie integruje się od napełniania aseptycznego po pakowanie wtórne. Przenośniki skonfigurowano tak, aby zapewnić delikatną obsługę kartonów i stabilny przepływ do pakera. Platforma zoptymalizowana pod produkty mleczne i soki, wspierająca spójne zgrzewanie, aplikację Dream Cap oraz pakowanie w opakowania zbiorcze do dystrybucji.Praca w linii między nalewakiem, zakręcarką, drukarką, przenośnikami i pakeremObsługa kartonów dopasowana do geometrii 0.33 L PrismaOdpowiednia do procesów produkcji mleka i sokówPakiety zbiorcze z TCBP 32 gotowe do dalszej logistykiStan maszyny i historia serwisowaLinia była wcześniej używana do mleka i soków i jest zgłaszana jako po przeglądzie. Godziny pracy wskazują na regularne wykorzystanie przemysłowe typowe dla używanego sprzętu rozlewniczego. Podane wartości wspierają planowanie konserwacji zapobiegawczej i oceny pozostałego okresu eksploatacji.Status: Po przeglądzie, gotowa do pracyGodziny nalewaka: ok... Njdpfxez E Dkxs Al Nelh

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2021, !! Krótki czas dostawy, chętnie udzielimy porady !! Nledpfx Alsu T N Umj Noh Prosta maszyna do pakowania w woreczki foliowe, odpowiednia do pakowania różnych produktów. Istnieje możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu przed podjęciem decyzji o zakupie. 3 sztuki dostępne Używane. Drukarki termotransferowe dostępne opcjonalnie: 1900€

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005449, Pozycja 1: Urządzenie do obracania płyt MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Pozycja 2: Wiertarka CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Nsdpfxswucl Es Al Njlh Pozycja 3: Wiertarka przelotowa pozioma i maszyna do osadzania kołków MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007901, Pozycja 1: Urządzenie do załadunku FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozycja 2: Urządzenie do wprowadzania elementów FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Nsdpfx Aljzwmbas Nelh Pozycja 3: Obrabiarka do obrzeżowania krawędzi drzwi, partia 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozycja 4: Urządzenie do transportu elementów FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozycja 5: Urządzenie do wprowadzania elementów FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozycja 6: Jednostronna obrabiarka do obrzeżowania krawędzi FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozycja 7: Urządzenie do rozładunku FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005642, Pozycja 1: Załadowarka IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozycja 2: Dwustronna okleiniarka IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozycja 3: Obracarka do płyt IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozycja 4: Dwustronna okleiniarka IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Nsdpswuciwofx Al Nolh Pozycja 5: Obracarka do płyt IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozycja 6: Wyładowarka IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Oferujemy pionową maszynę do napełniania worków typu „saszetka”, wyposażoną w jednostkę dozującą i napełniającą. Sterowanie: system sterowania HASSIA REDATRON bez wyświetlacza LCD, klawiatura foliowa, pamięć receptur, zarządzanie parametrami oraz wyłącznik awaryjny. Wyposażona w zbiornik na produkt ze stali nierdzewnej, stożkowy lejek dozujący, pneumatycznie sterowaną jednostkę dozującą, uchwyt na rolkę folii, prowadnicę folii, kołnierz formujący, pionowe formowanie folii, jednostkę zgrzewającą oraz przezroczystą osłonę ochronną. Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym uzgodnieniu. Njdpfoz N Ha Eox Al Nelh

Rok budowy: 1986, stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 90-120/h, wymiary bębna: 365-570x355-650mm, z instrukcją obsługi i planem. Nedpfx Alohp N Uce Njlh

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest w pełni automatyczna przemysłowa maszyna do obierania, wydrążania i krojenia jabłek – ABL. Wydajność: ok. 250–500 kg/h, maksymalna wydajność w zakresie jabłek: ok. 50 szt./min, zalecany zakres średnicy owoców: ok. 60–100 mm, system obierania: podwójna głowica obierająca (możliwość modernizacji w celu umożliwienia obierania), zakres grubości tarczy pierścieniowej: 3–15 mm, liczba segmentów: 18, minimalna grubość pierścienia: 10 mm, waga: 1,4 t. Wyposażona w zlew ABL SPFL 50, waga: 600 kg i wywrotnik skrzyń. Obecnie maszyna nie obiera, ale można ją zmodernizować. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Nsdpfx Aoznmxasl Njlh